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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA

BOLIVARIANA UNEFA CARRERA: INGENIERÍA PETROQUÍMICA

Completaciòn de pozos

Profesor: Ing. Marielis Romero. Integrantes:  Camacho Marielis.  Chirinos Pedro.  Duno Rosaura.  Ramírez Daili.

Santa Ana de Coro, Abril del 2013

las operaciones de perforación y completacion de pozos una de las fases más críticas es la definición correcta de los parámetros involucrados en el proceso de cañoneo. y muchas veces el daño producido al yacimiento no puede recuperarse por completo.Introducción: El hombre en el transcurso del tiempo ha venido investigando y explotando continuamente las diferentes fuentes energéticas que puedan encontrarse en el seno de la corteza terrestre tales recursos pueden ser renovables y no renovables. La explotación de los distintos recursos energéticos. Esto permitirá minimizar el daño en las zonas adyacentes a las perforaciones. es necesario tomar en cuenta los esfuerzos a los cuales está sometido la formación. Muchas veces problemas operacionales obliga a efectuar trabajos de reparación prematuros. En el proceso de cañoneo. ya que nos permitirá drenar los fluidos de la arena productora de la forma más eficiente. . para el bienestar de su comunidad y el de su entorno o medio ambiente. Un problema común durante la fase producción es la migración de arena hacia el pozo. el cual obstaculiza los canales porosos y restringe el paso de fluidos. esto nos permitirá definir direcciones de disparo que ofrezcan una mayor estabilidad del túnel de perforación. debe ser racionalmente llevada a cabo por el hombre. para obtener u n a m a y o r productividad en la vida útil del pozo. Es por ello.

Contenido: 1) Completacion de pozos (MARIELIS) Se entiende por completacion o terminación al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación. como inyección de agua o gas. la instalación de la tubería de producción. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubería lisa o ranurada. para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formación o destinarlos a otros usos. la realización de empaques con grava o el cañoneo del revestidor y. finalmente. .

2) Tipos de completacion de pozos: (PEDRO) Hueco Abierto   HUECO ABIERTO  Con Rejilla Ampliado y empacado Revestido Cañoneado y empacado  TIPOS DE COMPLETACIÓN FORRO TUBERIA O RANURADA  Completacion con Forro No Cementado. Este tipo de completación se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada. Liso o Camisa Perforada COPLETACION CON REVESTIDOR CAÑONEANDO. Completación con Forro. Cañoneando selectivamente frente a las zonas de interés para establecer comunicación entre la formación y el hueco del pozo. . a) Completación a Hueco Abierto. siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud.

seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Ventajas:       Se elimina el costo de cañoneo. b) Competación con Forro o Tubería Ranurada. Desventajas:    Presenta dificultad para controlar la producción de gas y agua. Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la formación dentro de la zona de interés. La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica. Puede convertirse en otra técnica de completación. Puede requerir frecuentes limpiezas si la formación no es compacta. donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la formación.Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés. Reduce el costo de revestimiento. Como la completación a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para soportar las paredes del hueco es de aplicación común en rocas carbonatadas (calizas y dolomitas). Este tipo de completación se realiza en yacimientos de arenas consolidadas. No puede ser estimulado selectivamente. Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de producción de fragmentos de rocas y de la formación. donde se produce generalmente petróleos pesados. Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado. con forro o revestidor cañoneado. excepto si el agua viene de la zona inferior. .

etc. Dentro de este tipo de completación encontramos la siguiente clasificación: Completación con Forro No Cementado. Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completación se lleve a cabo. Ventajas:     La producción de agua / gas es fácilmente controlada. El pozo puede ser fácilmente profundizable. No existen costos por cañoneado. El pozo puede ser fácilmente profundizable. Se adapta fácilmente a técnicas especiales para el control de arena. formación de grandes espesores (100 a 400 pies). formación homogénea a lo largo del intervalo de completación. Ventajas:      Se reduce al mínimo el daño a la formación. El forro se cementa y se cañonea selectivamente la zona productiva de interés. No se puede estimular selectivamente. Completación con forro liso ó camisa perforada: (ROSAURA) En este caso. se instala un forro a lo largo de la sección o intervalo de producción. La interpretación de los perfiles no es crítica. El forro se adapta fácilmente a cualquier técnica especial para el control de arena. .En una completación con forro. La producción de agua y gas es difícil de controlar. están los siguientes: formación no consolidada. La formación puede ser estimulada selectivamente. Desventajas:     Dificulta las futuras reparaciones. el revestidor se asienta en el tope de la formación productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formación productiva. Existe un diámetro reducido frente a la zona o intervalo de producción.

Ventajas:       La producción de agua y gas es fácilmente prevenida y controlada. Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo Pueden presentarse trabajos de cementación. Es más susceptible al daño la formación. La interpretación de registros o perfiles es crítica. Desventajas:      Los costos de cañoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes. Permite llevar a cabo completaciones adicionales como técnicas especiales para el control de arena. El diámetro del pozo frente a la zona productiva es completo. etc. Se adapta a cualquier tipo de configuración mecánica. Presenta algunos costos adicionales (cementación. Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad. como en pozos profundos (10000 pies o más). Requiere buenos trabajos de cementación.Desventajas:      La interpretación de registros o perfiles de producción es crítica. cañoneo. la tubería de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar. taladro. Requiere buenos trabajos de cementación. ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies). cañoneando selectivamente frente a las zonas de interés para establecer comunicación entre la formación y el hueco del pozo. c) Completación con Revestidor Cañoneado. El pozo puede ser profundizable. La formación puede ser estimulada selectivamente.) El diámetro del pozo a través del intervalo de producción es muy restringido. . Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo.

como parte de una Completación. maximizando el recobro de las reservas asociadas: por medio de la optimización de la productividad o inyectividad del pozo.3) Cañoneos de pozos: (ROSAURA) Es el método que consiste en perforar la tubería de revestimiento y el cemento para establecer comunicación entre el hueco del pozo y las formaciones seleccionadas para establecer el flujo del yacimiento hacia el pozo. Cualquiera que sea el sistema utilizado. . el objetivo principal de una operación de Cañoneo es crear la mejor comunicación posible entre el pozo y el yacimiento para optimizar la eficiencia de la Completación.

El chorro presurizado lazando hacia la formación deja túneles limpios con muy pocos daños es un sistema lento y los agujeros son creados uno por uno.  Esta diferencia de presiones es gobernada por los parámetros de la construcción del pozo y por la perforación con explosivos. del revestidor y con el cemento de alta consistencia es poco utilizado en la actualidad pero continúa aplicándose en formaciones blandas. el cemento y la formación.4) Principales funciones por las cuales se realizan las operaciones de cañoneo: (DAILI)  Permite crear el conducto que comunica el Reservorio con el Pozo. Los cañones pueden ser bajados simultáneamente dentro de pozos.  Chorros: Más del 95% de las operaciones de cañoneo utiliza este método. con un arreglo de orificios direccionados hacia la pared del revestidor. Tipos de cañoneo  Bolas: Las bolas son disparadas hacia el revestidor atravesando el cemento hasta llegar a la formación.  La productividad de cualquier reservorio es dependiente principalmente en la caída de presión en la zona cercana a las paredes del agujero. siguientes estimulaciones y control de arenas van a depender en los parámetros de perforación. Involucra el uso de explosivo de alta potencia y cargas moldeadas con una capa metálica.  Además. utilizando guayas eléctricas. El desempeño disminuye al incrementar la dureza de las formaciones. Los fluidos son bombardeados a través de las tuberías. . Utiliza altas presiones de fluido (a veces con arena) para creas agujeros a través de revestidor.  Hidráulico: También llamado “cañoneos con chorros de agua a alta presión”.

Los cañones son seccionados para los diferente tipos de formación. .tubería de producción o tuberías flexibles. Tipos de estimulación de pozos  Estimulación Matricial Reactiva. o por otros factores durante la vida productiva del pozo. ésta consiste en la inyección de fluidos de tratamiento a gastos y presiones por debajo de la presión de fractura.  Estimulación mediante Fracturamiento. con la finalidad de remover el daño ocasionado por la invasión de los fluidos a la formación durante las etapas de perforación y terminación de pozos.  Estimulación Matricial No reactiva. 5) Estimulación de pozos (DAILI) La estimulación de pozos es una de las actividades más importantes en el mantenimiento de la producción de los pozos petroleros.

por depósitos orgánicos. Disminuir la caída de presión en la matriz. Estimulación mediante Fracturamiento El Fracturamiento es una técnica de estimulación que consiste en la inyección sostenida de un fluido a una presión tal que provoque la ruptura de la roca del yacimiento con el objeto de crear nuevos canales o conectar canales de flujo existentes y de esa forma aumentar la tasa de flujo del pozo y con ello su productividad. . daños por perdida de lodo. En soluciones oleosas o acuosas. aceite o emulsión. Para remover daños por bloqueos de agua. Objetivos Disminuir la velocidad de flujo en la matriz rocosa Incrementar el área efectiva de drenaje de un pozo. Conectar sistemas de fracturas naturales. con aditivos. Estimulación Matricial no Reactiva Fluidos de tratamiento no reaccionan químicamente con los materiales o solidos de la roca.Estimulación Matricial Reactiva (MARIELIS) El objetivo principal de esta técnica es remover el daño ocasionado en las perforaciones y en la vecindad del pozo y eliminar obstrucciones del mismoAdicionalmente en formaciones de alta productividad la acidificación matricial no solo se emplea para remover el daño sino también para estimular la productividad natural del pozo. alcoholes o solventes mutuos. principalmente los surfucfantes.

UU. mayor la capacidad. La importancia del petróleo no ha dejado de crecer desde sus primeras aplicaciones industriales a mediados del siglo XIX. El más común ha sido el balancín. se emplearán otros métodos de extracción. desde el estudio de los yacimientos hasta el refinamiento pasando por la extracción.Conclusión El petróleo es un energético. el primero es el aceite al que conocemos como crudo y el segundo se le conoce con el nombre de gas natural.  Todo el proceso que envuelve al preciado líquido negro. . los países exportadores de petróleo se agruparon en 1960 para defenderse de las grandes multinacionales y para fijar el precio del petróleo. es una sustancia aceitosa de color oscuro a la que. si hay presión o no hay presión. la antigua URSS y EE. en su etapa natural se encuentra en dos estados. British Petroleum. si no existe esa presión. estado líquido o en estado gaseoso. es extremadamente costoso y requiere alta tecnología de la que tan sólo disponen las grandes industrias del sector (Shell. y es él el responsable de las dos últimas guerras en Oriente Medio. El petróleo es una materia prima mineral no renovable que necesita de millones de años para su creación. etc. Para su extracción se toman dos aspectos. se le denomina hidrocarburo. Después de su extracción el petróleo es transportado hacia las refinerías.)  Por último. desde el campo productor hasta el punto de refinación y/o de embarque. entre más grande sea el diámetro. los yacimientos más importantes se encuentran en Oriente Medio. la capacidad de transporte del crudo por los oleoductos varía y depende del tamaño de la tubería. si hay presión se instala en la cabeza del pozo un equipo llamado árbol de navidad el cual posee un conjunto de válvulas para regular el paso del petróleo. aunque recientemente haya perdido la fuerza que tenía en los años de la crisis. por sus compuestos de hidrógeno y carbono. el transporte se efectúa por oleoductos los cuales consiste en unir tubos de acero a lo largo de un trayecto determinado.