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COMISION DE INTEGRACION ENERGTICA REGIONAL COMITE NACIONAL __(USA)____ Cdigo: (No llenar)

III REUNION INTERNACIONAL DE GENERACIN & TRANSMISION Y OPERADORES Y ADMINISTRADORES DE MERCADOS RIESGO & PRODUCTIVIDAD

Medelln, 11-14 de Septiembre de 2005 MANTENIMIENTO PREDICTIVO POR ULTRASONIDO . Medelln, 15 de julio de 2005 Subtema: GOM5- Tcnicas, procedimientos y tecnologas aplicadas en la operacin y mantenimiento de sistemas de generacin que permiten reducir riesgos, mejorando la productividad. rea: Mantenimiento
Autor/es: HUGO MARCELO PEREIRA, Ingeniero Mecnico Empresa o Entidad: UESYSTEMS, INC. Cargo: Latin America Sales Manager PALABRAS-CLAVE: (hasta 7) Mantenimiento predictivo Inspeccin ultrasnica Tecnologa avanzada Ultrasonido en sistemas de generacin Deteccin de fallas incipientes Monitoreo de rodamientos Mtodos de inspeccin elctrica

La

DATOS DE LA EMPRESA. Direccin: 14 Hayes St. Elmsford, NY Cdigo Postal: 10523 Telfono: 914-5921220 ext 635 Fax: 914-3472181 E-Mail: ueespanol@att.net
Conclusiones La implementacin del ultrasonido en equipos rotativos, elctricos y estticos aumenta la confiabilidad y la eficiencia en la generacin, distribucin y transmisin de energa, por ser una tecnologa complementaria a la termografa y al anlisis de vibraciones. Este avanzado sistema de inspeccin permite la deteccin de: Fallas elctricas: arcos voltaicos, descargas parciales y fugas de corriente en transformadores, aisladores, rels, interruptores, cajas de empalme. Fallas mecnicas: monitoreo de rodamientos, cavitacin en bombas y turbinas. Fugas: en condensadores, intercambiadores de calor, fugas internas en vlvulas, escapes en calderas, fugas de aire comprimido y problemas internos en trampas de vapor. Sugerencias y Recomendaciones La realizacin de diagnsticos de fallas por este mtodo sugiere definir los parmetros de fallas mecnicas, elctricas y fugas. La capacitacin de inspectores en el funcionamiento de los diferentes equipos y de normas de seguridad para la aplicacin de la tecnologa ultrasnica dentro de un programa predictivo

Introduccin La tecnologa de ultrasonido ha sido desarrollada para realizar el mantenimiento predictivo, detectando fallas tempranas antes que pasen a ser graves, permitiendo a las empresas de energa mejorar su productividad y el ahorro de tiempo y dinero. Objetivo Integrar la tecnologa de ultrasonido a un programa de inspeccin predictiva. Mtodos Definicin de una ruta de inspeccin Deteccin de fallas elctricas, mecnicas y fugas. Registro y almacenamiento de la informacin: Software Ultratrend DMS. Diagnstico de fallas por el mtodo histrico y de comparacin de patrones de falla suministrados por el fabricante del equipo de ultrasonido: Software Spectralyzer. Listado de fallas y programacin de correctivos. Ventajas y Beneficios Indicacin de las fallas incipientes Uso en todos los ambientes de trabajo Soporte para otras tecnologas (complemento de la termografa y anlisis de vibraciones) Inspeccin sin interrumpir la operacin de los equipos. Ahorro de tiempo y dinero al detectar las fallas a tiempo con un tiempo mnimo de inspeccin.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO POR ULTRASONIDO


3. Conceptos Generales 3.1 Que es el ultrasonido y como trabaja. Los instrumentos de ultrasonido son sensibles a los sonidos que no estn incluidos dentro del rango auditivo humano. Un detector ultrasnico convierte las seales de ultrasonido al rango audible humano. La frecuencia es el nmero de veces en que se repite el ciclo de una onda, la frecuencia est expresada en ciclos por segundo y su unidad de medida es el Hertz (Hz). Un KiloHertz (kHz), por ejemplo, son 1000 ciclos por segundo. El mejor odo humano escucha sonidos en el rango de 20Hz a 20.000Hz (20 kHz). El rango de la mayora de los equipos que detectan ultrasonido, comienza en 20kHz hasta 100 kHz. Las fallas en sistemas elctricos, en redes de gases (aire, vapor, etc), las fallas mecnicas (rodamientos, cajas de engranajes, cavitacin en bombas, vlvulas, entre otros), producen ultrasonido; es decir, cuando las fallas comienzan a presentarse, no son detectadas por el odo humano, por lo que la tecnologa de ultrasonido es perfecta para predecir y detectar las fallas presentes, desde su inicio. En los cojinetes, por ejemplo, cada cojinete posee un sonido caracterstico de l mismo cuando est en operacin normal, un aumento en dB del sonido del cojinete, que es detectado fcilmente con un equipo de ultrasonido, nos indicar cuando debe programarse el mantenimiento de dicho cojinete. En sistemas elctricos, por ejemplo, cuando ocurre una falla elctrica, como el efecto corona, las molculas del aire se ionizan y producen un sonido detectable por un instrumento de ultrasonido. Las longitudes de onda de sonidos audibles por el hombre, pueden pasar por encima de los objetos y as son

CONTENIDO 1. Introduccin 2. Objetivo 3. Conceptos generales 3.1 Que es el ultrasonido y como trabaja. 3.2 Ventajas del ultrasonido 4. Aplicaciones generales 4.1 Deteccin de fugas 4.2 Inspeccin de vlvulas 4.3 Inspeccin mecnica 4.4 Inspeccin elctrica 4.5 Inspeccin de trampas de vapor 4.6 Inspeccin de intercambiadores de calor, conductores y calderas 5. Mtodos de inspecciones 5.1 Mtodo de grueso o fino 5.2 Mtodo comparativo 5.3 Mtodo comparativo 5.4 Mtodo histrico 6. Casos Reales 7. Conclusiones

1. Introduccin La tecnologa de ultrasonido ha sido desarrollada para realizar el mantenimiento predictivo, detectando fallas tempranas antes que pasen a ser graves, permitiendo a las empresas de energa mejorar su productividad y el ahorro de tiempo y dinero. 2. Objetivo Integrar la tecnologa de ultrasonido a un programa de inspeccin predictiva.

escuchadas fcilmente, mientras que la longitud de onda de una seal ultrasnica es corta, de esta manera puede introducirse a travs de pequeas fisuras y orificios, permitiendo la deteccin rpida de escapes de gases, fugas a presin y vaco, deteccin de fisuras en tubos de calderas, condensadores e intercambiadores de calor, permite tambin evaluar la estanqueidad de sellos, cabinas y tanques. Un instrumento de ultrasonido, puede detectar fugas y puede encontrar las fallas mecnicas y elctricas de una mquina, antes de que el dao ocurra y sea ms costosa su reparacin.

Grfico 3. Turbulencia interna vaco

4.2 Inspeccin de vlvulas Las vlvulas con fugas producen un flujo turbulento cuando el fluido se mueve del lado de alta presin hacia el lado de baja presin, pasando por la fuga.

A C A
Grfico 1. Ondas de baja frecuencia vibrarn superficies slidas varias longitudes de onda y harn aparecer muros y grandes objetos como transparentes. Ondas de alta frecuencia, por otro lado, son cortas y dbiles por lo que no pueden penetrar objetos slidos.

B Aguas abajo

Aguas arriba

3.2 Ventajas del ultrasonido Es altamente direccional Es localizable Mltiples aplicaciones Utilizacin en todo los ambientes Indicacin de fallas incipientes Soporte para otras tecnologas 4. Aplicaciones Generales 4.1 Deteccin de fugas Al pasar cualquier gas (aire, O2, N2, etc) por un orificio de fuga, este genera un flujo turbulento que tiene componentes de alta frecuencia detectable.
Grfico 2. Turbulencia externa presin

Grfico 4. VALVULA CERRADA CON PERDIDA POR EL ASIENTO: La perdida por deterioro del asiento se podr detectar escuchando la turbulencia de alta frecuencia, que se desarrolla al pasar el fluido de la zona de alta (Aguas arriba) a la zona de baja presin (aguas abajo). La lectura en dB ser mucho mayor el punto B que en el A. 4.3 en Inspeccin de Rodamientos

4.3 Inspeccin mecnica Se puede escuchar la calidad de sonido del rodamiento, como as tambin ver los cambios de amplitud de dB en pantalla. Esto proporciona la capacidad para analizar tendencias, solucionar problemas y confirmar problemas potenciales. Se debe establecer un valor de referencia con respecto al cual se comparan todas las mediciones. Los niveles de fallas de acuerdo a la lnea de referencia establecida son: 8 dB Falta de lubricacin 12 dB Lista a fallar 16 dB Falla desarrollada 35-50 dB Falla catastrfica

Grfico 5. Inspeccin de rodamientos en forma radial

tierra. Si el equipo no est bien ventilado, los iones en el aire reducen la fuerza dielctrica del aire cerca del origen de la ionizacin. Tracking (Descargas Parciales). El ataque de iones, Ozono y cido Nitroso genera unos caminos o fisuras internamente en el aislador, por donde comienzan las descargas parciales. El tracking es conocido como un arco beb que conlleva a la destruccin del aislador. Arco. La combinacin del aire conductivo y la disminucin de la distancia en el aislamiento, causar arco de alta energa entre fase y fase o arco entre fase y tierra. El arco ocurre cuando la electricidad fluye a travs del espacio. Los rayos, son un ejemplo de arco. La turbulencia presentada en las molculas del aire, cuando la electricidad salta en lneas de alto voltaje, produce una seal de ultrasonido que puede ser detectada por el instrumento. Este sonido ser percibido como un zumbido, cada una de las fallas elctricas posee un sonido caracterstico y un espectro que las identifica. Ver tabla 1.

4.4 Inspeccin elctrica Las tres fallas elctricas que pueden ser detectadas por tecnologa ultrasonido son: Corona, arco y tracking (fisuras en aisladores). A continuacin se describirn cada una de ellas: Corona. El efecto corona es producido por pequeos huecos de aire entre los conductores o aislamientos. El aire contiene electrones libres, que no se encuentran en rbita, y son iones negativos que se mueven adelante y atrs en campos de corriente alterna (ac). La sobresaturacin del aire en lneas de alta tensin, hace que los electrones libres choquen entre si en el aire produciendo ms electrones, ms iones positivos (son molculas que poseen electrones perdidos y estn polarizados) y negativos. Los iones positivos forman Ozono, el cual produce un olor fuerte y deteriora el caucho natural. Si hay humedad, se genera el cido nitroso que deteriora el cobre. Los iones positivos producen un reflejo rojo y los iones negativos producen un reflejo azul, ambos producen una energa roja azul emitida en frecuencias de radio AM. El movimiento rpido de los iones negativos y el movimiento lento de los iones positivos atacan la fibra de los aislamientos, destruyndolos o produciendo una capa de conduccin en la superficie del aislamiento, este punto de conduccin disminuye la distancia entre las fases o la distancia entre fase y

Tabla 1. Seales de fallas elctricas

CORONA: El sonido es un zumbido constante. El principal armnico se encuentra en 60 Hz, el espectro de corona mostrara gran cantidad de armnicos similares al de 60 Hz. Referencia: Sin Sonido. TRACKING (Descarga Parcial): Aumenta la intensidad del sonido y luego la descarga. El sonido se caracteriza por un zumbido acompaado de burbujas que explotan. Se encontraran menos armnicos similares a los de 60 Hz. Referencia: Sin Sonido. ARCO: El sonido es intermitente. Se caracteriza por un sonido de fritura. Contiene muy pocos armnicos similares a los de 60 Hz. Referencia: Sin Sonido.

4.6 Inspeccin de intercambiadores de calor, condensadores y calderas. Los tubos del condensador y del intercambiador de calor se pueden examinar por fugas mediante estos tres mtodos: vaco, presin y ultratono. Vaco. Se hace un recorrido exploratorio de la placa tubular en busca del zumbido delatador producido cuando la fuga aspira aire dentro del tubo. Presin. Se pueden realizar pruebas adicionales cuando el sistema se encuentra fuera de operacin, utilizando presin de aire alrededor del grupo de tubos y recorrindolos en busca del zumbido que se produce en el tubo con la fuga. Ultratono. Un mtodo exclusivo que tambin se emplea para los intercambiadores de calor es el mtodo Ultratone, mediante el cual un transmisor ultrasnico potente inunda con ultrasonido el lado interno de la pared del intercambiador. El sonido generado seguir la trayectoria de la fuga a travs del tubo. Un recorrido exploratorio de la placa tubular determinar el tubo que est fugando.
Grfico 7. Prueba con generador de tonos

Prueba: mecanismos de control, transformadores, interruptores automticos, barras de distribucin, rels, cajas de empalme, aisladores y otros aparatos elctricos. 4.5 Inspeccin de trampas de vapor Se puede discriminar el sonido entre el condensado y el vapor. Medir siempre en la descarga de la trampa.
Grfico 6. Trampa de vapor tipo balde invertido
*>322.8F 320.0 310.0 300.0 290.0 280.0 270.0 260.0 250.0 240.0 230.0 220.0 *<212.1F

5. Mtodos de inspecciones
Spot 1 311.0 Spot 2 231.6

5.1 Mtodo de grueso a fino El mtodo para deteccin de fugas en general e inspeccin elctrica consiste en

escanear apuntando el instrumento o sensor hacia el rea de inspeccin. El procedimiento es ir de lo grueso (lo ms fuerte) a lo fino (discriminacin del sonido
refinado) ms y ms ajustes sutiles se harn a medida que nos acerquemos a la fuga. 5.2 Mtodo comparativo

Grfico 9. Descarga parcial en el seccionador de 115 kV Fase T. Valor medido: 19 dB

Para comenzar el programa de Mantenimiento Predictivo de cojinetes, se sugiere el siguiente mtodo: 1. Definir la ruta de inspeccin ms adecuada, que debe contener las mquinas que hacen parte de la cadena del valor de la empresa. 2. Clasificar y agrupar los cojinetes de acuerdo al tipo de cojinete, a la velocidad en rpm y la potencia en HP del motor.
Grfico 10. Problemas de asiento en vlvulas de admisin y descarga Lnea Base: 63dB >de 10dB = Falla incipiente > de 18 dB = Falla desarrollada 81-63 = 18 dB.FALLA DESARROLLADA 78-63 = 15 dB FALLA INCIPIENTE 72-63 = 9 dB .EN BUEN ESTADO

3. Hacer la medicin, marcando cada punto en el cojinete con un marcador. 4. Despus de tomar la medicin en dB de cada cojinete, se compara con los cojinetes similares y se escoge el menor nmero de decibeles (dB). El nmero escogido, ser el valor de referencia para comparar con los valores de otros cojinetes similares. 5.3 Mtodo histrico Una vez se establecen los datos de referencia, se sugiere continuar con el mtodo histrico para monitorear cada cojinete, comparando un cojinete con l mismo, observando sus patrones de desgaste. 6. Casos reales
Grfico 8. Cavitacin en tTurbinas

63dB 81dB 78dB 72dB 63dB

Grfico 11.Transformador 220/110 kV-100MVA. El Buje Fase R de 220 kV, presenta Arco con una intensidad de 20 dB

Grfico12. TRANSFORMADORES 75MVA 66KV/22KV El TF 1 se mantuvo disparado. La inspeccin Termogrfica no detecto puntos calientes. La inspeccin por ultrasonido detect el problema. El TF 2 similar que no haba disparado, fue inspeccionado mediante ultrasonido y se le encontr el mismo problema pero no era severo.
*>65.0C 65.0 60.0 55.0 50.0 45.0 40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0 *<0.0C

Grfico 15. Cortacircuito Fase S abajo. Cauela mal contacto, 9 dB

Grfico 13. Aqu podemos ver una lneas de sub-estacin de 138kv la cual tenia una efecto corona l a cual desconecto el cable y se sold en otro punto y no fue detectado por una cmara termografica.

Grfico 16. Subestacin Principal de 44kV-Seccionador subestacin de taller fase T amarilla-Tracking del interruptor con el aislador 7dB

Grfico 17. Diferencia entre rodamiento de 88dB y uno que midi 70 dB

Grfico 14. Fuga de corriente en cable cubierto. Valor medido: 17 dB

Lnea Base: 70 dB 88 dB 70 dB = 18 dB..FALLA DESARROLLADA

Grfico 18. Fuga interna en 4 caos del intercambiador de calor . Valor medido: 69 dB

7. Conclusiones La implementacin del ultrasonido en equipos rotativos, elctricos y estticos aumenta la confiabilidad y la eficiencia en la generacin, distribucin y transmisin de energa, por ser una tecnologa complementaria a la termografa y al anlisis de vibraciones. Este avanzado sistema de inspeccin permite la deteccin de: Fallas elctricas: arcos voltaicos, descargas parciales y fugas de corriente en transformadores, aisladores, rels, interruptores, cajas de empalme. Fallas mecnicas: rodamientos, cavitacin turbinas. monitoreo de en bombas y

Fugas: en condensadores, intercambiadores de calor, fugas internas en vlvulas, escapes en calderas, fugas de aire comprimido y problemas internos en trampas de vapor