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UNIDAD

VI

El Proceso Merril Crowe

.. 11.................1........................... 2..................................................................... 13............................ 5 PASIVACIÓN DEL ZINC......... 6................................. ................. 4 EL PROCESO MERRIL – CROWE ................... 5..........................................................................12 GLOSARIO DE TÉRMINOS..............11 RESUMEN DE LA UNIDAD ....................................... 12................. ADSORCIÓN EN ................... 7.....14 ANEXOS ......10 OBTENCIÓN DEL DORÉ ....................................................... 9 9...... 9............................................. TOSTACIÓN .......................... 8......................................................Tecsup Virtu@l Indice Índice Unidad VI : “El Proceso Merril Crowe” 1...................................................................................................................... 1 MECANISMO QUÍMICO DE LA PRECIPITACIÓN DEL ORO. 1 OBJETIVOS............ PRECIPITACIÓN CON ZINC ........................................................................................................................................................... 2 EFECTOS DE LA COMPOSICIÓN DE LA SOLUCIÓN ......................................................... COMPARACIÓN DEL PROCESO MERRILL CROWE VS... 8 9.................................... 8 OTROS PRECIPITANTES DEL ORO ............................................................ INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... PRECIPITACIÓN CON ALUMINIO ..............................................................11 10.............. 14...................................................................................................................... 3 PRÁCTICA EFICIENTE DE LA CEMENTACIÓN ...................................................15 10.......... 4................................................................11 10............2.......................... FUNDICIÓN..............3..........................1.... 1 GENERALIDADES .... 8 9.......13 BIBLIOGRAFÍA ......................................2................ 3......

La cementación del oro. Hg. continúa con la etapa de recuperación del oro desde las soluciones lixiviadas o cianuaradas. 1 Unidad VI . Las determinaciones publicadas del orden electroquímico de metales en soluciones de cianuro de potasio. la cementación de metales es otra alternativa muy eficiente y aplicativa en la metalurgia del oro. 2. Sin embargo. Pt. Fe. GENERALIDADES El orden electroquímico de los metales en soluciones de cianuro determina su solubilidad relativa en dicho solvente. formando un precipitado o cemento que luego será tratado por métodos pirometalúrgicos a fin de obtener el doré. Au. Identificar los parámetros que tienen influencia sobre el proceso de cementación. fundamentalmente. como bien sabemos. la disolución de los valores metálicos. el cual revisaremos en la presente unidad. OBJETIVOS • • Aplicar los principios de la cementación en los procesos de recuperación de oro a partir de soluciones auríferas cianuradas. que se basa en la sustitución del zinc por el oro disuelto. Cu. de positivo a negativo: Mg. es conocida como el Proceso Merrill-Crowe. Cualquier metal de esta secuencia tenderá a disolverse en solución de cianuro más rápido que el metal de su derecha.Tecsup Virtu@l Metalurgia Extractiva del Oro UNIDAD VI “PROCESO DE MERRIL CROWE” 1. Zn. indican la secuencia siguiente. desplazará a esos metales de la solución y precipitarán ellos. La tecnología del carbón activado constituye una alternativa para la recuperación del oro. 3. Ag. Pag. INTRODUCCIÓN El objetivo primordial de la lixiviación de minerales auríferos es. sin embargo la metalurgia. de gran aplicación en plantas metalúrgicas auríferas. como es el caso del oro. a partir de soluciones cianuradas y bajo ciertas condiciones especiales. Al. Pb.

! Au + Zn(CN)42. MECANISMO QUÍMICO DE LA PRECIPITACIÓN DEL ORO Cuando la cianuración fue adoptada en gran escala. que sostienen que la velocidad de cementación del oro está controlada por la velocidad de transferencia de los iones Au(CN)2- Pag.zinc sobre las partículas de zinc. no obstante.W. 4. mercurio.+ H2O El zinc también puede reaccionar en soluciones alcalinas de cianuro para producir hidrógeno: Zn + 4CN.+ 20H. controlará la velocidad de cementación del oro. plata.+ ½H2 La cementación es un sistema redox heterogéneo en el cual los iones aurocianuro y cianuro tienen que transferirse a la superficie del zinc. el cobre precipitará al oro. que el oro de las soluciones cianuradas no es precipitado por el hidrógeno a presión atmosférica. MacArthur usó algunas limaduras de zinc para precipitar oro a partir de soluciones cianuradas. Barin y otros propusieron la siguiente reacción química total para la cementación de oro por zinc.+ Zn + 30H. A elevadas presiones y temperaturas. La precipitación del oro fue más eficiente cuando en 1904 C. 2Au(CN)2.+ H2O + 2CN.+ H2 Zn + 2H2O –-> HZnO2. la etapa más lenta de las arriba mencionadas. los reactantes tienen que ser absorbidos en ella. es posible que la precipitación de algo de oro no proceda directamente sino a través de la formación de hidrógeno.+ Zn ! 2Au + Zn(CN)422Au(CN)2 . Obviamente. 2 Unidad VI . Barin y otros (1980) confirmaron las conclusiones experimentales de Nicol (1979) y otros.! 2Au + HZnO2. como en el proceso de extracción del oro a partir de sus menas en 1890.Tecsup Virtu@l Metalurgia Extractiva del Oro Por ejemplo. Merrill introdujo el uso de zinc en polvo (que proporcionaba una inmensa área superficial).+ H2 -–> Au + 2H+ + 2CNSe sabe. la reducción de los iones aurosos por el hidrógeno toma lugar a velocidades relativamente bajas. Zn + Au(CN)2. la reacción de reducción toma lugar en dicha superficie. El magnesio o aluminio precipitará al oro y la plata más rápido que el zinc.+ 4CN.+ H+ + H2 Por tanto.+ OH. como se probó en la práctica al introducir el uso de zinc en polvo en lugar de granallas de zinc. etc.+ 2H2O -–> Zn (CN)42. Au(CN)2. los productos de la reacción son todos y cada uno de los pasos anteriores: es proporcional al área disponible de zinc. La adición de sales solubles de plomo (en una concentración controlada) para crear una aleación plomo .

Crowe extrajo aire y el oxígeno disuelto en las soluciones preñadas. Después de la desaireación en una torre de vacío Crowe. ZnS + 4NaCN -! Na2Zn(CN)4 + Na2S En solución acuosa. sulfato. éste se disuelve reversiblemente y la extensión que la reacción proceda a la derecha. es proporcional a la fuerza de cianuro en la solución. se producen las siguientes oxidaciones: Na2S + 2 O2 + H2O ! Na2S2O3 + 2NaOH Na2S + 2 O2 ! Na2S2O3 + H2O Na2S2O3 + 2NaOH + 2 O2 ! 2Na2SO4 + H2O En presencia de cianuro de sodio. pH. La presencia de oxígeno en la solución retarda la reacción de reducción e incrementa el consumo de zinc. como sigue: 2NaHS + 2NaCN + O2 ! 2NaCNS + 2NaOH 2Na2S + 2NaCN + O2 + 2H2O ! 2NaCNS + 4NaOH Pag.3 ppm de oxígeno. se requiere una concentración mínima “crítica” de cianuro. Bajas concentraciones de cianuro de cobre (6x10-3 M). Sin embargo.3 x 10-4 M) detendrán la cementación.Tecsup Virtu@l Metalurgia Extractiva del Oro Finkelstein (1972) ha discutido las reacciones importantes del sistema Zn-H20-CN y presentado los respectivos equilibrios en los diagramas potencial vs. La reducción de los iones aurocianuro por zinc en escala industrial fue posteriormente mejorada cuando T. 5. EFECTOS DE LA COMPOSICIÓN DE LA SOLUCIÓN Para la cementación. en ausencia de oxígeno.16 a 1.7 g/l NaCN) según Barín y sus colaboradores (1980).002M (0. se forma tiocianato. Finkelstein (1972) reportó que los aniones sulfuro. antes de añadir el polvo de zinc.B. parar la cementación con zinc. la cual es esencialmente una reacción de primer orden controlada por la transferencia de masa de los iones Au(CN)2-. una solución preñada típica contiene sólo 0. de 0. La concentración de oro tiene una influencia directa en la velocidad de cementación. un pH mayor puede causar la formación de Zn(OH)2 como un componente intermedio. tiosulfato y ferrocianuro en el rango de concentraciones 10-3 M a 10-2 M pueden reducir la recuperación del oro en 1-2% de soluciones de cianuro 10-3M. Cuando la esfalerita se encuentra presente en el mineral. de acuerdo a Nicol y otros (1979). Na2S + H2O ! NaSH + NaOH En presencia de oxígeno. Incluso a concentraciones 10-6 M. e incluso. antimonio (1. 3 Unidad VI . dichos iones reducirán significativamente la recuperación de oro. un cambio de pH de la solución en el rango de 9 a 12 no tiene un efecto apreciable en la velocidad de cementación.035 M (1.7x10-4 M) o arsénico (2.1 g/l NaCN) y 0. el sulfuro de sodio hidroliza a hidrosulfuro de sodio. La precipitación de Zn(OH)2 tiende a originarse en la superficie de las partículas de zinc y puede retardar. usando vacío.

200 300 .200 variable variable variable variable variable variable variable variable Adecuada adición de zinc en polvo de alta pureza (5 a 12 partes de zinc por parte de oro). Pag. En la siguiente tabla se muestran las características de las soluciones cianuradas. CONTENIDO (ppm) 2 .5 a 1 parte de nitrato de plomo para 1 parte de oro) y no una alta concentración de plomo. 4 Unidad VI . Tener un pH en el rango de 9 a 11 (con una adecuada adición de cal). Estar desoxigenada hasta un 1 ppm de oxígeno.10 (200) 2 – 20 10 20 . Hg2+ Otros 6. Cu2+ As3+ Sb3+ Hg+.Tecsup Virtu@l Metalurgia Extractiva del Oro Adicionalmente a la composición química. Fe3+ Cu+. Contener una adecuada cantidad de nitrato de plomo (alrededor de 0. Tabla 6.600 20 . Tener una concentración de cianuro libre adecuada. una característica importante de los licores de lixiviación es la presencia de sólidos en suspensión. Este aspecto es importante en la lixiviación de minerales lamosos y arcillosos. PRÁCTICA EFICIENTE DE LA CEMENTACIÓN Los requisitos fundamentales para una eficiente cementación del oro a partir de soluciones cianuradas con la adición de zinc en polvo son los siguientes: La solución preñada deberá: • • • • • Estar clarificada con menos de 5 ppm de sólidos.1 COMPONENTES Au+ Ag+ Zn2+ Na+ Ca2+ CNS2S2O32SCNFe2+.

La solución tiene que ser clara como el cristal antes de contactarse con el zinc.oro. La solución preñada turbia (de una decantación en contracorriente. Para la clarificación final de la solución preñada se usan filtros de placas o velas revestidas de diatomita.Crowe. El proceso consiste de cuatro etapas básicas: Clarificación de la solución de cianuro preñada. de distribución y cascadas dentro la torre incrementan la superficie de la solución. el cual sirve también como decantador. El revestimiento a presión para la clarificación proporciona los mejores resultados de operación. En adición a la remoción de los coloides sólidos. Recuperación del precipitado zinc . trazas pequeñas de oxígeno tienen un efecto negativo en la precipitación del oro. Pag. Incluso. el proceso Merrill . Contribuyendo así a una completa desaireación por el vacío aplicado. EL PROCESO MERRIL – CROWE Metalurgia Extractiva del Oro La adición de sales solubles de plomo. el uso de zinc en polvo y la desoxigenación de la solución preñada fueron incorporadas en una técnica industrial para la recuperación del oro de las soluciones cianuradas. Placas. de una serie de espesadores CCD o filtros rotatorios) se bombea a un estanque se almacenamiento. Una eficiente y completa precipitación del oro (y plata) se consigue por la remoción en la torre de vacío Crowe. La sílice fina en suspensión puede recubrir la superficie del zinc y reducir su reactividad. una adsorción parcial del oxígeno disuelto toma lugar durante el flujo a través de la capa de tierra diatomita del recubrimiento de los filtros. El hidrógeno desprendido durante la disolución del zinc anula el efecto de cualquier traza de oxígeno remanente en solución. del oxígeno disuelto. 5 Unidad VI . Una perfecta clarificación de la solución preñada es el factor simple más importante para obtener una eficiente precipitación del oro.Tecsup Virtu@l 7. desarrollado en Estados Unidos. MERRILCROWE Desoxigenación Adición de zinc en polvo y sales de plomo.

magnesio y/o de oro en el proceso Merrill-Crowe tiene que ser continua. Pag. mejorando así la remoción del oxígeno disuelto. Una bomba de vacío en seco esta conectada al tope de introduce el zinc en polvo a medida que la solución en fluye a los filtros de precipitación. las soluciones desorbidas del carbón activado son tratadas por cementación con zinc.líquido. ya que su nivel de oxígeno es muy bajo debido a la anterior etapa de desorción y depresurización. La solución preñada tiene que percolar a través de la fina capa de partículas de zinc. las cuales crean una superficie muy extensa para la reacción de precipitación sólido .Tecsup Virtu@l Metalurgia Extractiva del Oro La clarificación y desaereación de la solución preñada es seguida por una continua adición de zinc en polvo a la precipitación de oro (sin exponer la solución al aire atmosférico). El flujo de solución a la torre y por tanto su nivel de adecuado se rejillas dentro la torre distribuye el flujo de solución en corrientes menores y películas delgadas. sin (o mínimas) de la torre Crowe. La solución desairada no puede ser almacenada. Se usan filtros tipo vela para la filtración de la lama en los filtros de clarificación) seguida por un segundo de polvo de zinc. Pocas veces. ya que los hidratos coloidales de aluminio. Se ha visto que esas soluciones no tienen que ser desoxigenadas. 6 Unidad VI .

Tecsup Virtu@l Metalurgia Extractiva del Oro Pag. 7 Unidad VI .

Zn+2 + 2OH . inhibe la velocidad de cementación.+ 2H2O ! Zn(CN)4 Zn° + 2OH. PRECIPITACIÓN CON ZINC A pesar que la electrólisis cuenta con muchos partidarios. El zinc se suministra en cajas o recipientes. pH y concentración de zinc disuelto.+ H2 + 2OH. geles y durezas.! Zn(CN)4 2- + Au° 2- Zn° + 4CN. según: Zn+2 + nCN.= Zn(OH)2 En mayor concentración de cianuro el ion de zinc es acomplejado para formar complejos solubles. OTROS PRECIPITANTES DEL ORO 9.= Zn(CN)n –n+2 El hidróxido de zinc se disuelve en presencia de cianuro según: Zn(OH)2 + 4CN = Zn(CN)4 –2 + 2OH9. También influye la presencia de sustancias disueltas en la solución. La formación del hidróxido pasivante se describe por la reacción. en la actualidad para la recuperación de oro y la plata se emplea el zinc en la forma de polvo o en viruta. Las principales reacciones que tienen lugar. 8 Unidad VI . Pag. La estabilidad del hidróxido de zinc depende de la concentración de cianuro.Tecsup Virtu@l 8.1. PASIVACIÓN DEL ZINC Metalurgia Extractiva del Oro La pasivación de la superficie anódica activa del zinc. Capa de Zn(OH)2 Recubrimiento con lamas.! ZnO22. por lo tanto. La pasivación se presenta por el aislamiento de la superficie del zinc debido al recubrimiento de: • • • Capa densa y compacta de metales precipitados. son las siguientes: Zn° + 2Au(CN)2.+ H2 En la práctica industrial el consumo de zinc depende de la destreza ha hayan adquirido los operadores de este proceso. provoca una menor velocidad de reacción y en el caso extremo cesa totalmente la precipitación. por los cuales se recircula la solución de lixiviación que contiene los metales preciosos. IMPORTANTE El Zn(OH)2 es prácticamente insoluble.

+ 2H2O 2AlO2. no obstante las ventajas que ofrece el uso del aluminio. Algunos reactivos reductores y solubles como el H2S. 9 Unidad VI . Se debe enfatizar que estos agentes reductores no precipitarán cuantitativamente al oro de las soluciones cianuradas. debido a que los filtros se taponeaban con aluminatos de calcio (cuando cada presente calcio en la mena) y dificultaban la fusión del precipitado. La que muy bien se utiliza en el proceso Merrill Crowe. Pag.2.Tecsup Virtu@l 9. éste formaría aluminato cálcico. lo que motivó el uso generalizado de este último. SO2. El aluminio puede ser usado sólo con soluciones de soda cáustica (NaOH). la reacción procede sin el estorbo de la formación de películas de la superficie. El ácido sulfihídrico precipita oro como sulfuro áurico. En un “ambiente” de sodio (en ausencia de iones Ca++ ) la precipitación con aluminio trabaja bien. Los intentos de usar aluminio en polvo como una alternativa al zinc fracasaron. a la precipitación debe anteceder una desaireación mediante presiones negativas. ya que este último es esencial para la reacción de precipitación. Por esta razón.! 3Au° + 6 CN.! AlO2. Una eficiente precipitación del oro y la plata requiere de una remoción del oxígeno disuelto en la solución.+ Al(OH)3 Al(OH)3 + OH. Las reacciones que tienen lugar son las siguientes: Al° + 3Au(CN)2. el cual es un material sumamente refractario y difícil de manejar en las etapas subsiguientes. PRECIPITACIÓN CON ALUMINIO Metalurgia Extractiva del Oro La precipitación con aluminio en polvo o en láminas debe efectuarse en presencia de suficiente cantidad de álcali libre y total ausencia de cal. Ya que preferentemente se forma aluminio soluble en lugar de hidróxido de aluminio insoluble. NaSO3 y FeSO4 se ha usado en escala industrial para precipitar oro de las soluciones cloruradas. el metal precipitado volverá a disolverse.+ Ca(OH)2 ! CaAl2O4 + 2OHSe debe tener en cuenta que el aluminio en polvo (con lo que se logra una alta eficiencia en la precipitación de los metales preciosos) es sumamente costoso en comparación al zinc. caso contrario. pero los otros reactivos reducen éste a metal.+ 3OH.

Pérdida de contenido de cianuro en los relaves del proceso CIP. El proceso maneja menas lamosas y carbonosas. Desventajas: • • La solución rica necesita pre-tratamiento antes de la precipitación. COMPARACIÓN DEL PROCESO MERRILL CROWE VS.Tecsup Virtu@l Metalurgia Extractiva del Oro 9.Crowe Ventajas: • • • Bajos costos de labor para la operación y el mantenimiento. Gastos reducidos de capital para la instalación. Pag. Puede manejar grandes razones de plata a oro en el licor cargado (proceso no selectivo). El proceso es sensible a iones interferentes. Recuperaciones muy eficientes y superiores al proceso Merrill Crowe. Desventajas • • • • • Dificultad en la adsorción de leyes altas de plata en el licor preñado. Sistemas con carbón activado Ventajas • • • • El licor preñado no requiere pre-tratamiento. Regeneración del carbón. Pérdida de oro en los finos del carbón. El carbón es susceptible a bloquearse por sales de calcio y magnesio.3. ADSORCIÓN EN CARBÓN ACTIVADO Merrill . La desorción y regeneración del carbón son labores intensas. 10 Unidad VI .

1. Remociones sobre el 99% son fácilmente obtenidas. Esta práctica puede ser necesaria para minimizar la emanación de gases tóxicos de mercurio a la atmósfera durante las siguientes etapas del proceso. equipos especialmente diseñados para este fin. La eficiencia de separación depende de la calidad de la escoria que es foremada. típicamente entre 1 200°C y 1 400°C. la temperatura típica es de alrededor de 600 – 700°C para vaporizar todo el contenido de mercurio. Estas temperaturas son similares a las aplicadas para la tostación o calcinación y otras reacciones que ocurren bajo estas condiciones también son aplicadas durante la retorta. Estas serán vendidas a una refinería de metales Pag. FUNDICIÓN El proceso de fundición o fusión es obtener un material en presencia de fundentes formadores de escoria a temperaturas que excedan el punto de fusión de todos los componentes de la carga. Para convertir el precipitado de oro a un metal puro.Tecsup Virtu@l 10. El resto son otros metales principalmente níquel y selenio. OBTENCIÓN DEL DORÉ Metalurgia Extractiva del Oro El proceso de fundición consiste en obtener el doré a partir del precipitado proveniente del proceso Merrill Crowe. TOSTACIÓN Los materiales que contienen significativas concentraciones de mercurio (menos de 0. El proceso será un lingote de oro y plata. 10. El mercurio es removido en retortas. La temperatura de la retorta es incrementada lentamente para secarlo completamente antes de vaporizar el mercurio y para darle tiempo al mercurio para que migre hacia la superficie. primeramente. derretido con fundentes especiales para producir el metal doré que contiene aproximadamente 95% de mezcla de oro y plata. Las retortas son operadas bajo una ligera presión negativa y el vapor de mercurio es usualmente recuperado dentro de un sistema de condensación de agua para evitar re . éste es. El contenido de oro y plata es variable. El punto de ebullición del Hg es 357°C.1 a 0. El producto metálico de los hornos de fundición es vaciado en un molde de barra doré. 11 Unidad VI .5%) deben ser tratados para removerlo antes de la fundición del precipitado.evaporación.2. se mide en términos de leyes de oro y plata en la escoria y la recuperación de metales base atrapadas en la escoria. 10. cada una con un peso de 700 a 1 200 onzas. El sistema es mantenido a máxima temperatura durante 2 a 3 horas para asegurarse la volatilización del Hg.

Pag. Posteriormente. Merrill introdujo el zinc en polvo como sustituto. con lo cual la eficiencia de precipitación se mejora tremendamente. Las condiciones requeridas en una solución preñada para una eficiente cementación son: la solución debe estar clarificada con menos de 5 ppm de sólidos. El cemento de oro deberá ser procesado en una retorta. 11. contener una adecuada cantidad de nitrato de plomo y zinc en polvo de alta pureza. del orden electroquímico de los metales en soluciones de cianuro. RESUMEN DE LA UNIDAD El proceso de cementación de metales depende. Inicialmente el proceso de recuperación de oro se basó en la adición de limaduras de hierro para precipitar el oro. se utilizan las sales de plomo. tener un rango adecuado de cianuro libre. El proceso se modificó cuando Crowe propone el uso del vacío a fin de desaerear la solución.Tecsup Virtu@l Metalurgia Extractiva del Oro preciosos en donde el oro y la plata son separados de las impurezas produciéndose oro de 24 kilates (100% puro) y plata 999. fundamentalmente. estar desoxigenada hasta 1. con el fin de remover el mercurio presente y el calcinado será fundido a fin de obtener el doré de oro y plata. 12 Unidad VI . Posteriormente C. Esta tendencia de los metales es utilizada y aprovechada a fin de recuperar los metales preciosos (oro y plata) de soluciones.0 ppm de oxígeno. W. lo cual determina su solubilidad relativa en dicho solvente. con las cuales se logra formar una pila galvánica que evita la pasivación del zinc. con lo cual consiguió incrementar tremendamente el área superficial.

Mena de oro: Es el mineral de oro explotable con provecho económico. Oro refinado: Es el oro liberado de sus impurezas. Recuperación del oro a partir del activado. en estado metálico. bismuto. que contiene partículas de oro. Mena: Producto de explotación minera. que contiene entre otros metales. Amalgamación: Separación del oro de un mineral por su fácil adhesión al mercurio. Barros anódicos: Son los residuos de la refinación electrolítica del plomo y del cobre. Bio-oxidación: Procesos preliminar afiliado a menas auríferas refractarias a fin de poder solubilizarlos. con la ayuda de bacterias. Contenido fino: Es el peso total del oro contenido. Bullion: Oro no refinado que ha sido fundido y moldeado en barras. etc. Placer: Depósito aluvial o glacial.e. Cianuración: Disolución del oro de un mineral. sin alterar la naturaleza de la misma. oro. atendemos a diferencias en electronegativad. de arena o grava. Liberación: Operaciones de reducción de tamaño de la mena que ingresa a planta. antimonio. Asociación de minerales metálicos valiosos con minerales no valiosos y rocas diversas. Mineral de oro: Es el oro nativo o cualquier compuesto de oro asociado a las sustancias con las cuales se encuentra usualmente en la naturaleza. GLOSARIO DE TÉRMINOS Metalurgia Extractiva del Oro Oro nativo: Es el oro encontrado en la naturaleza.Tecsup Virtu@l 12. Concentrado de oro: Es el producto obtenido por enriquecimiento de la mena. para independizar las partículas de oro de minerales no valiosos. Cementación: Proceso químico de desplazamiento de un metal por otro en solución. efluente líquido con leyes mínimas de metal valioso disuelto.3). Oro refractario: Oro presente en minerales sulfurados en forma de solución sólida cuya solubilidad de medios cianurados es muy difícil bajo condiciones convencionales. o sea. Gravedad específica: Es el peso de una sustancia comparado con el volumen igual de agua (g. 13 Unidad VI . Barren: Solución de descarte. Pag. plata. por acción de una solución alcalina de NaCN. Assay gold: Determinación de la cantidad de oro contenida en una mena aurífera. junto con otras sustancias. contenido fino peso bruto o total por ley. Desorción: Proceso inverso a la adsorción. oro = 19.

1985. PROCESAMIENTO EXTRACTIVO DEL ORO Tecsup. 1998. Y Metalurgia Extractiva del Oro ALGUNAS APLICACIONES EL ORO CEPECT (Centro de Estudios y Promoción de Ciencias de la Tierra). C. La Paz. 1984. Penman. Bolivia. D. 14 Unidad VI .Tecsup Virtu@l 13. PRINCIPIOS DE HIDROMETALURGIA FUNDAMENTALES Venancio Austucuri Tinoco. Haung. METALURGIA EXTRACTIVA DEL ORO Tecsup. 1998. 1990. J. THE EXTRACTIVE METALLURGY OF GOLD G. METALURGIA DEL ORO Y LA PLATA Juan Vargas Gallardo. Young. TOMO I Y II Ph D. BIBLIOGRAFÍA HIDROMETALURGIA. METALURGIA DEL ORO (VOL. 1994. 1980. Traducido por: Luis Chia Aquije. H. 1981. Pag. II) Fidel Sergio Misari.W. I .

Tecsup Virtu@l 14. 15 Unidad VI . ANEXOS Metalurgia Extractiva del Oro Pag.

16 Unidad VI .Tecsup Virtu@l Metalurgia Extractiva del Oro FIN DE LA UNIDAD Pag.