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INTRODUCCIÓN La maquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa.

Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada. Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñada para cietas operaciones especificas. La mayoría de operaciones de formado, punzonado y cizallad, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados. Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación es solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de producción. Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción en masa, como lo evidencia su amplia aplicación en la manufactura de piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería, juguetes y utensilios de cocina. TIPOS DE PRENSAS Y SU CLASIFICACIÓN No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se pueden hacer en una maquina. A algunas prensas diseñadas especialmente para un tipo de operación, se le puede conocer por el nombre de la operación, prensa punzonadora o prensa acuñadora. La clasificación esta en relación a la fuente de energía, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lamina delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para producción se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, esta en función del numero de arietes o los métodos para accionarlos. Los tipos mas generales de clasificación de prensas son los siguientes: • Fuente de energía • Manual • Potencia • Mecánica • Vapor, gas, neumática. • Hidráulica • Ariete • Vertical de simple efecto • Vertical de doble efecto • En cuatro correderas • De configuración especial • Diseño del bastidor • De banco • Inclinable • De escote • De puente • De costados rectos • Yunque • Columna • Métodos de aplicación de potencia al ariete 1

En estas prensas. y la velocidad de la operación. Tipos de prensas • Prensa sencilla • Prensa abierta con guía punzones • Prensa cerrada con guía punzones y guías laterales • Prensa abierta con columnas de alimentación • Prensa con sujetados y columnas de guía • Prensa abierta con portapunzón y sujetador • Prensa abierta con guías y resorte de repulsión Troqueles para doblar y curvar (tipos y formas) Dos tipos: • Punzón y matriz en troquel para doblar • Punzón y matriz para troquel En el primer caso es para chapa standard que necesita se doblada (de gran longitud). se usan generalmente prensas del tipo manivela o excéntrica. potencia requerida. la energía del volante se puede transmitir al eje principal. ya sea directamente o a través de un tren de engranes. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.• Manivela • Leva • Excéntrica • Tornillo de potencia • Cremallera y piñón • Junta articulada • Hidráulica • Palanca acodillada • Neumática • Propósito de la prensa • Cizallas de escuadra • Cizallas de circulo • Dobladora • Punzonado • Extruido • Empalmado • Enderezado • Forzado • Acuñado • De transferencia • Roedora • Estirado • Revólver • Forja Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado. se deben considerar: El tipo de operación a desarrollar. Para la mayoría de las operaciones de punzonado. tamaño de la pieza. prensado o forja. recortado y desbarbado. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuñado. 2 .

menor posibilidad de formación de pliegues. actuando en su interior de modo que al comprimirse verticalmente y expandiéndose hacia los lados logran la forma.La segunda es para piezas de longitud limitada usando una matriz de igual forma para ello. Con troqueles sencillos se puede modificar un perfil esbozado para obtener el definitivo. Este procedimiento puede ser tanto vertical como horizontal(dispositivos especiales que convierte movimiento) siendo imprescindible el curvado previo de la chapa para evitar el ladeamiento del extremo. Con punzones de goma se pueden embutir recipientes a fin de abobarlos. Se emplea en chas de metal 3 . El troquel puede montarse en una prensa excéntrica o de mano. a mayor espesor. En una misma chapa pueden efectuarse varios doblados pero por cada operación debe limpiarse la estampa (eliminación de cascarilla) Durante el doblado la pieza debe permanecer inmóvil para evitar un doblado desfasado. Como regla general podemos decir que. obligándola a arrollarse en el fondo de la misma. Arrollamiento Para este procedimiento se requiere un doblado previo del extremo de la chapa mediante un troquelado previo. Organos elásticos de presión Tienen por objetivo facilitar el doblado de la pieza: • Sosteniendo la pieza • Obligándola a mantener la posición • Acompañándola en al operación • Extrayéndola al finalizar Tipos de prensas para doblar • Prensa para doblado de soportes • Prensa con dos columnas de guía para doblado en U • Prensa para doblado múltiple • Prensa con matriz giratoria • Prensa con punzones oscilantes • Prensa con matrices móviles • Prensa con dispositivo autoalimentador Prensas para embutir El embutido se produce por la penetración del punzón en la matriz. La chapa (disco) debe pasar entre el punzó y la matriz de modo preciso (admitiendo cierto juego) para evitar la aparición de pliegues en las paredes de la pieza. En el arrollamiento un punzón empuja a la chapa con un extremo precurvado dentro de una matriz. En el principio de la operación el fenómeno de flexión.

y en especial para el estampado de metales en frío. utilizados para hacer agujeros en la pieza. etc. una chapa plana. Los troqueles de flexión y doblado están diseñados para efectuar pliegues simples o compuestos en la pieza en bruto. Por lo tanto tendremos por ejemplo Prensas para doblar y embutir Prensas de cortar y embutir Prensas para cortar. o embutido y corte El objetivo es el poder obtener en un solo tiempo y con un solo toquel una serie de operaciones sucesivas. realizando el proceso en una sola operación. En las distintas operaciones se emplean troqueles de diferentes formas. doblado. Es conveniente hacer agujero pequeños en la matriz para evacuar el aire encerrado. El procedimiento consiste en un mínimo de dos fases. como el cuello de un cartucho de fusil. encaja dentro de un troquel mayor. se utilizan troqueles reductores especiales. Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una lámina de metal para operaciones posteriores. Prensas para trabajos mixtos progresivos Prensas múltiples (o de paso) Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones sucesivas que transforman gradualmente. una tira o una cinta. tiene sus útiles combinados (no en línea). que suele ser una lámina o una pieza en bruto recortada. Para lograr una sección reducida en una parte hueca. se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. con una mismo troquel. En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El cuño se monta en el pistón de la prensa y se hace bajar mediante presión hidráulica o mecánica. embutido. facilitando la operación de embutir. agujereado. Clasificación de Troqueles Herramienta empleada para dar forma a materiales sólidos. Cuando la pieza terminada debe tener una 4 . embutir y agujerear. El achaflanado de los borde de la matriz ayudan a la chapa a resbalar por la pared del agujero. o matriz. Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas. El metal al que va a darse forma. Los más sencillos son los troqueles de perforación. Prensas combinadas (de bloque) Son prensas que por tener acción mixta. a saber: corte y doblado. Es necesario que los punzones estén paralelos entre si y actúen sincronizados haceindolos trabajar en forma regular. El troquel más pequeño.ligero. o cuño. Las operaciones que combinan pueden ser de corte. a fin de obtener piezas con otra forma.

brochas y escariadores. lo que hace que responda al temple y. El contenido es entre 5% y 12%. el contenido es entre 0. para machuelos. enrolla firmemente los bordes externos del metal alrededor de un alambre que se inserta para dar resistencia a la pieza.5%. Aceros al carbono: Son el tipo más antiguo de acero empleado en herramientas de corte. los troqueles progresivos permiten realizar diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo troquel. se forma y rectifica con facilidad y mantiene su borde filoso cuando no está sometido a abrasión excesiva y utilizado para brocas que trabajan a velocidades más o menos bajas. el contenido es entre 1. llamado troquel de costura con alambre. El carbono forma un carburo con el hierro. En éstos el cuño se sustituye por un pistón que introduce en la pieza agua o aceite a presión. Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas. Estas aleaciones se recomiendan para operaciones de desbaste 5 . carburos cementados. El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasión. cerámicas u óxidos y diamantes. de esta manera aumentar la dureza. Los troqueles combinados están diseñados para realizar varias de las operaciones descritas en un único recorrido de la prensa. El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad.25% y 20%.50%. la resistencia al desgaste y la dureza en caliente. el contenido en los aceros al carbono para herramientas es de 0. Aceros de alta velocidad: Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia al desgaste. cromo 30% a 33% y tungsteno 10% a 20%. la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste. en los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%. El contenido de carbono de los aceros para herramientas está entre 0. Siempre se utiliza junto con otros elementos de aleación. se puede someter a tratamiento térmico para obtener un amplio rango de durezas. aunque y a los han sustituido otros materiales para herramientas . tiene resistencia a los choques. aleaciones fundidas. en los que figura un huecograbado del dibujo que debe formarse en la moneda. a fin de poder emplear las herramientas con velocidades de corte y temperaturas más altas y aún así mantener la dureza y los filos. En la acuñación de monedas se obliga al metal a pasar entre dos troqueles coincidentes. aceros de mediana aleación.6% y 1. se componen de cobalto 38% a 53%. El contenido es hasta de 10%. El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistencia mecánica. lo que obliga al metal a doblarse hacia fuera contra la matriz. aceros de alta velocidad.protuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles hidráulicos. El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecánica. Las herramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se rectifican a la forma deseada. Este acero es poco costoso. Materiales para herramientas de corte: Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono. Un tipo especial de troquel de rebordeado.4%.20% a 0.25% y 4. El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente.

como cuadrados. 0. Se ha encontrado que las herramientas de cerámica son eficaces para operaciones de torneado ininterrumpido a alta velocidad. Cerámicas o de óxido: Contienen principalmente granos finos de óxido de aluminio ligados entre sí. Son pequeñas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soporta hasta 600°C. baja expansión térmica. triángulos. Hay tres grupos: • Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto. Las herramientas de cerámica tienen una resistencia muy alta a la abrasión. Carburos cementados: Tienen carburos metálicos como ingredientes básicos y se fabrican con técnicas de metalurgia de polvos. 6 . Carburos revestidos: Con insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada de carburo de titanio. con más dureza que los carburos cementados y tienen menor tendencia a soldarse con los metales durante el corte. Las puntas afiladas con sujetadores mecánicas se llaman insertos ajustables. Con el revestimiento se obtiene resistencia adicional al desgaste a la vez que se mantienen la resistencia mecánica y la tenacidad de la herramienta de carburo. se encuentran en diferentes formas. blandos. Acero de herramientas no aleado. Clasificación: WS. Material natural que soporta hasta 1800°C. Soportan sin deformación o pérdida de filo 250°C. Con pequeñas adiciones de otros elementos se ayuda a obtener propiedades óptimas. molibdeno y otros. nitruro de titanio u óxido de aluminio. También se les conoce como acero al carbono. SS. carecen de resistencia al impacto y puede ocurrir su falla prematura por desportilladura o rotura. que son difíciles de maquinar. Soportan hasta 900°C. Sólo se emplean para obtener un buen acabado superficial especial. Diamantes: Policristalino se emplea cuando se desean buen acabado superficial y exactitud dimensional. para cortar en donde hay altas temperaturas debido alas altas velocidades de corte o a la alta resistencia mecánica del material de la pieza de trabajo. • Carburos de titanio con aglutinante de níquel y molibdeno.profundo con velocidades y avances más o menos altos.5% de contenido de carbón. tungsteno. circulares y diversas formas especiales. vanadio. que se emplea para maquinar hierros fundidos y metales abrasivas ferrosos • Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto más una solución sólida. alta conductividad térmica y un coeficiente de fricción muy bajo. Sin embargo. en particular en materiales no ferrosos. Metales duros aleados con cobalto. para maquinar en aceros. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo. carburo de carbono. wolframio y molibdeno. También se les conoce como aceros rápidos. Diamante. Aceros de herramienta aleados con wolframio. Las propiedades generales de los diamantes son dureza extrema. cromo.5 a 1. HS.

Las herramientas de acero no aleado son buenas para trabajos que no requieran de mucha precisión ya que pierden su filo a temperaturas mayores a los 250ºC. Las herramientas cerámicas son útiles para trabajos de acabado. y se usan para el corte de otras herramientas de corte. y como se sabe el filo de la herramienta es muy importante para la calidad superficial de la pieza. Por lo tanto la chapa de hierro. altas temperaturas se recomienda utilizar herramientas de aceros aleados o (SS). reducen el tiempo de trabajo de una pieza. Principio de una operación de corte de troquel Punzonado o corte de la chapa El punzonado es una operación mecánica con la cual mediante herramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metálica de otra obteniéndose una figura determinada. Se compone la matriz de dos pares: • Punzón • Matriz (propiamente dicha) Además si es completa • Mazo (guía del punzón) • Dos chapas (pasillo de circulación de la tira de chapa) • Sistema de tope 7 .2 máximo. para trabajos donde se desea trabajar a altas velocidades y materiales muy duros se recomienda trabajar con carburos cementados. Las herramientas de diamante se utilizan para trabajos muy finos. En el caso que se quiera trabajar con altas velocidades.Materiales cerámicos. ya que mantienen su dureza y filo a estás condiciones tan extremas. y no son muy eficientes para trabajos de torneado a altas velocidades. que poseen una dureza elevada. Estudio comparativo: Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte y las cuchillas o cinceles de tornear. para ser cortada debe tener un espesor menor o igual al diámetro del punzón (D). La eficiencia de las herramientas depende del material de que están hechas. La relación entre espesor S de la chapa y el diámetro D del punzón resulta a S/D para la chapa de hierro y punzón de acero. y de la forma del filo. de rompen con mucha facilidad por su gran dureza. su desventaja primordial es que no se pueden golpear en el momento de realizar el torneado ya que perderán su filo con el tiempo. Por lo regular se utilizan para terminados. pero no son baratos son muy caros. se obtienen superficies muy lisas. Descripción de un troquel El corte de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o hierro de cortar. y son muy caros no se desgastan tan fácilmente. con valor de 1. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500°C.

como consecuencia tenemos piezas con rebabas y contorno indefinido y por ende se necesita rehabilitar la matriz. Determinado el juego correcto se aumenta la duración de la herramienta.Desgaste de matriz El esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran cantidad de piezas. Un buen centrado garantiza un menor desgaste de guías laterales y evita resquebrajamientos de aristas del punzón y la matriz. año 1964 8 . Graw Hill.25 mm. no experimentando desgaste apreciable luego de una gran cantidad de piezas. hasta 0. Se corta en una sola operación sobre una plancha de acero de unos 6 mm y una almohadilla de goma. Bibliografía: Eugene A. a razón promedio de 0. La separación mínima de figuras a cortar nunca debe ser menor al espesor de la chapa. 2ª edición . Disposición de la figura La mejor disposición de la figura a cortar asegura una pérdida de material mínima. y por ende necesitando un mayor esfuerzo. perdiendo en el proceso hasta 1 mm. Juego entre punzón y matriz El juego entre punzón y matriz depende del grueso de la chapa. resultando posible rectificar unas 40 veces. 9ª edición.de 6 mm. año 1995 Heinrich Gerling. Editorial Reverté. produciendo por lo tanto 1. siendo la cota de afilado max. Esfuerzo de corte En el contacto con la chapa. Alrededor de las máquinas − herramientas.000. Manual del ingeniero mecánica Marks. El uso de este procedimiento es limitado a finas chapas. Editorial Mc. el punzón comprime y luego corta.000 en total. Avallone. Corte con punzón de goma El punzón de goma es apto para aleaciones ligeras. El valor del juego es entre el 5 a 13% dependiendo del espesor de la chapa.. El juego es aplicable para una chapa de gran espesor y será mayor para acero duro que para acero dulce o aluminio. etc. La dilatación del material produce contra las paredes de la matriz rozamiento durante el corte.15 mm por cada rectificado.