Universidad de Oriente Ncleo de Anzotegui Postgrado en Ciencia e Ingeniera de los Alimentos

CUESTIONARIO DE CONTROL DE CALIDAD

LCDA. INDIRA GMEZ C.I. 13.054.477

MAYO de 2011

1.- Como se define el trmino Calidad La norma ISO 8402-94 define la calidad como: El conjunto de caractersticas de una entidad que le otorgan la capacidad de satisfacer necesidades expresas e implcitas. La norma ISO 9000:2000 la define como: La capacidad de un conjunto de caractersticas intrnsecas para satisfacer requisitos. Por consiguiente, el propsito de calidad es proporcionarle al cliente una oferta apropiada con procesos controlados y al mismo tiempo garantizar que esta mejora no se traduzca en costos adicionales. Es posible mejorar un gran nmero de problemas a un bajo costo. Sin embargo, cuanto ms cerca se est de la perfeccin, ms se elevan los costos.

2.- Elija alguna organizacin sobre la que haya ledo o trabaje en ella con la cual tenga una experiencia personal y describa sus fuentes de ventaja competitiva. Describa si cree que la calidad apoya la estrategia de esa organizacin, porque? Sentido de pertenencia: Alto nivel de compromiso: el personal tcnico y administrativo estn conscientes de la labor que desarrolla la institucin a travs de la asistencia directa al productor para cumplir con la misin de Fondas Capacitacin del personal: continuamente se esta realizando cursos tcnicos para reforzar los conocimientos a nivel agronomicos, de tal maneras que los tcnicos difundan la informacin a sus productores.

3.- Resuma las contribuciones claves de Feigenbaum, Ishikawa y Taguchi al pensamiento moderno de la Calidad.

Armand Feigenbaum, es el creador del concepto control total de calidad, en el que sostiene que la calidad no solo es responsable del departamento de

produccin, sino que se requiere de toda la empresa y todos los empleados para poder lograrla. Para as construir la calidad desde las etapas iniciales y no cuando ya est todo hecho. Segn Feigenbaum, el control total de calidad (CTC) puede definirse como "un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de calidad, mantenimiento de calidad y mejoramiento de calidad realizados por los diversos grupos en una organizacin, de modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles ms econmicos y que sean compatibles con la plena satisfaccin de los clientes".

Kaoru Ishikawa: La mayor contribucin de Ishikawa fue simplificar los mtodos estadsticos utilizados para control de calidad en la industria a nivel general. A nivel tcnico su trabajo enfatiz la Buena recoleccin de datos y elaborar una buena presentacin, tambin utiliz los diagramas de Pareto para priorizar las mejoras de calidad. Una valiosa aportacin de Ishikawa es el diagrama causa- efecto que lleva tambin su nombre o diagrama de pescado. El diagrama causa-efecto es utilizado como una herramienta que sirve para encontrar, seleccionar y documentar sobre las causas de variacin de calidad en la produccin. Genichi Taguchi: Desarroll sus propios mtodos estadsticos al trabajar en una compaa de telfonos, lo aplic al incremento de la productividad y calidad en la industria. Cre el concepto de diseo robusto, este exceda sus expectativas de calidad, para as lograr la satisfaccin del cliente. En sus mtodos emplean la experimentacin a pequea escala con la finalidad de reducir la variacin y descubrir diseos robustos y baratos para la fabricacin en serie, reduciendo los tiempos de investigacin, desarrollo y entrega del diseo. 4.- Analice los 14 Principios de E. Deming. Deming ofreci catorce principios fundamentales excepcionales para la gestin y

transformacin de la eficacia empresarial, con el objetivo de ser competitivo, mantenerse en el negocio y dar empleo. Los puntos se presentaron por primera vez en su libro "Out of the Crisis" ("Salir de la Crisis"). 1. Crear constancia en el mejoramiento de productos y servicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio, adems proporcionar puestos de trabajo. 2. Adoptar una nueva filosofa de cooperacin en la cual todos se benefician, y ponerla en prctica ensendola a los empleados, clientes y proveedores. 3. Desistir de la dependencia en la inspeccin en masa para lograr calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el producto desde el comienzo. 4. Terminar con la prctica de comprar a los ms bajos precios. En lugar de esto, minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar tener un solo proveedor para cada tem, basndose en una relacin de largo plazo de lealtad y confianza. 5. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de produccin, servicio y planeamiento de cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad y la productividad, bajando los costos constantemente. 6. Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitacin). 7. Establecer lderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones. El objetivo de la supervisin debera ser ayudar a la gente, mquinas y dispositivos a realizar su trabajo. 8. Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrn trabajar ms eficientemente. 9. Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competicin y construir un sistema de cooperacin basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organizacin. 10. Eliminar eslganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles de productividad. Estas exhortaciones solo crean relaciones de rivalidad, la principal causa de la baja calidad y la baja productividad reside en el sistema y este va ms all del poder de la fuerza de trabajo.

11. Eliminar cuotas numricas y la gestin por objetivos. 12. Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la gente de la alegra en su trabajo. Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales o el sistema de mritos que da rangos a la gente y crean competicin y conflictos. 13. Instituir un programa vigoroso de educacin y auto mejora. 14. Poner a todos en la compaa a trabajar para llevar a cabo la transformacin. La transformacin es trabajo de todos.

5.- En que consiste la reaccin en cadena de E. Deming.

Por qu disminuyen los costos? Porque hay menos desperdicios, menor reproceso, menos errores, menos retrasos, se aprovecha mejor el tiempo de mquinas, slo se emplean los insumos necesarios. Por qu mejora la productividad? Porque las horas hombre y las horas mquina no se malgastan, se aprovechan mejor. Los recursos renovables no se deterioran. Por qu se conquista el mercado? Porque se planifica y se produce en relacin con las preferencias y requerimientos del cliente, y se mejora continuamente en ese sentido.

Por qu se permanece en el negocio? Porque el cliente satisfecho volver a comprar y recomendar hacer los mismo a otros clientes. Por qu se incrementa el trabajo? Porque el mercado ha sido conquistado y est en aumento. El operario est orgulloso de su trabajo.

6.- Describa algunas tcnicas que se utilizan para la generacin de ideas a nivel de las empresas.

Tcnicas especficas Mapas mentales: Herramienta de gran potencia como apoyo a los procesos de

creacin. Muy eficaz para ampliar el campo perceptivo del problema a tratar, y hacer representaciones de la realidad analizada. Su utilidad radica en su potencialidad para ofrecer formas de organizacin no convencionales de los enfoques sobre un tema. Especialmente til en la fase de exploracin y de gran eficacia en combinacin con otras tcnicas. Lluvia de ideas: La lluvia de ideas , tambin denominada tormenta de ideas,

es

una

herramienta

de

trabajo

grupal

que

facilita

el

surgimiento

de

nuevas ideas sobre un tema o problema determinado. La lluvia de ideas es una tcnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado. Tcnica de Grupo Nominal (TGN) La Tcnica de Grupo Nominal es una tcnica creativa empleada para facilitar la generacin de ideas y el anlisis de problemas. Este anlisis se lleva a cabo de un modo altamente estructurado, permitiendo que al final de la reunin se alcancen un buen nmero de conclusiones sobre las cuestiones planteadas. Discusin dirigida: Consiste en un intercambio de ideas entre varios participantes que previamente han trabajado sobre un tema que puede analizarse desde distintas posiciones. No conviene utilizarla en grupos de ms de veinticinco personas. Objetivo: Esta tcnica se centra en profundizar en los conocimientos mediante un anlisis crtico de los temas y estimular la comunicacin interpersonal, la tolerancia y el trabajo en equipo. Phillips 6/6: Esta tcnica suele utilizarse de apoyo a otras tcnicas de

grupo cuando por alguna razn se necesite promover rpidamente la participacin de todo el grupo, obtener muchas opiniones en poco tiempo; resolver un problema de forma creativa y descubrir las divergencias existentes ante un tema concreto. Se divide al grupo en subgrupos de, como mximo, seis componentes que durante seis minutos discutirn para responder a una pregunta o resolver un problema o caso formulado por el moderador. 7.- Que es el ciclo de Deming (PDCA o PHVA ) explique los cuatro pasos. El ciclo PDCA, tambin conocido como "Crculo de Deming o circulo de Gabo" (de Edwards Deming), es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. Tambin se denomina espiral de mejora continua. Es muy utilizado por los SGC. Las siglas PDCA son el acrnimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar). PLAN (Planificar) Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener los resultados de acuerdo con el resultado esperado. Al tomar como foco el resultado esperado, difiere de otras tcnicas en las que el logro o la precisin de la especificacin es tambin parte de la mejora. DO (Hacer) Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una pequea escala. CHECK (Verificar) Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de control y analizarlos, comparndolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora esperada Documentar las conclusiones ACT (Actuar) Documentar el ciclo En base a las conclusiones del paso anterior elegir una opcin: Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo ciclo PDCA con nuevas mejoras.

 Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las modificaciones de los procesos Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones de los procesos

8.- Mencione al menos 7 herramientas estadsticas utilizadas en el control y gestin de la calidad. De una breve explicacin de ellas. 1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos) Una Hoja de Verificacin (tambin llamada "de Control" o "de Chequeo") es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un mtodo sencillo y sistemtico, como la anotacin de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. 2. Histograma Un histograma es un grfico de barras verticales que representa la distribucin de un conjunto de datos. 3. Diagrama de Pareto El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y grfico mtodo de anlisis que permite discriminar entre las causas ms importantes de un problema (los pocos y

vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales). 4. Diagrama de causa efecto El diagrama de Ishikawa, o Diagrama Causa-Efecto, es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos como de caractersticas de calidad. Ilustra grficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado. 5. Estratificacin (Anlisis por Estratificacin) Es un mtodo consistente en clasificar los datos disponibles por grupos con similares caractersticas. A cada grupo se le denomina estrato. Permite aislar la causa de un problema, identificando el grado de influencia de ciertos factores en el resultado de un proceso. 6. Diagrama de Dispersin Se trata de una herramienta especialmente til para estudiar e identificar las posibles relaciones entre los cambios observados en dos conjuntos diferentes de variables. Suministra los datos para confirmar hiptesis acerca de si dos variables estn relacionadas. Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una posible relacin. 7. Grfica de control Un grfico de control es una herramienta estadstica utilizada para evaluar la estabilidad de un proceso. Permite distinguir entre las causas de variacin. Ayudan a la mejora de procesos, de forma que se comporten de manera uniforme y previsible para una mayor calidad, menores costes y mayor eficacia. Proporcionan un lenguaje comn para el anlisis del rendimiento del proceso.

9.- Cul es el fundamento de las graficas de pareto? Es una representacin grafica de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a identificar cules son los aspectos prioritarios que hay que tratar. Su fundamento parte de considerar que un pequeo porcentaje de las causas, el 20%, producen la mayora de los efectos, el 80%. Se tratara de identificar ese pequeo porcentaje de causas vitales, para actuar prioritariamente sobre l.

10.- Cul es el propsito de un diagrama causa efecto? El diagrama de causa y efecto tiene como propsito organizar y representar las diferentes causas que afectan un proceso, identificndolas y relacionndolas unas con otras

11.- Construya un diagrama de flujo para la recepcin, elaboracin y servicio de comida en un comedor de una empresa, (incluya por ejemplo un servicio de almuerzo) RECEPCION RECEPCION VERIFICACION VERIFICACION DE DE PESO PESO LAVADO LAVADO

DISTRIBUCION EN EL AREA DE PREPARACION

ESTABLECER MENU

ALMACENAMIENTO

COCCION

SERVICIO DE MENU

SERVICIO DE MENU

CONSUMIDOR 12.- Qu son los crculos de calidad? Los crculos de control de calidad son grupos que se renen voluntariamente de y en forma peridica, para detectar, analizar y buscar soluciones a los problemas que se suscitan en su rea y relacionados con la calidad. Su objetivo principal es mejorar la calidad de los procesos y el entorno de trabajo.

13.- Qu es el autocontrol o control por el operario? Parte del control del proceso que realiza el propio operario. Es el conjunto de actividades aplicables en toda la cadena de valor, que se orienta al cumplimiento de las especificaciones de diseo de los materiales y productos, a objeto de prevenir desviaciones de calidad esperada por nuestros clientes y consumidores.

14.- Desde el punto de vista de la Gestin de la Calidad defina que es un proceso? Conjunto de recursos y actividades relacionadas entre s que transforman elementos de entrada en elementos de salida. Estos recursos pueden incluir el personal, las finanzas, las instalaciones, los equipos, y los mtodos.

15.- En un proceso, qu son causas asignables y aleatorias? Causas aleatorias de variacin. Son causas desconocidas y con poca significacin, debidas al azar y presentes en todo proceso. Causas especficas (imputables o asignables). Normalmente no deben estar presentes en el proceso. Provocan variaciones significativas. Las causas aleatorias son de difcil identificacin y eliminacin. Las causas especficas s pueden ser descubiertas y eliminadas, para alcanzar el objetivo de estabilizar el proceso.

16.- Enumere los principios de un comente cada uno de ellos.

sistema de Gestin de la Calidad y

Si una empresa implanta un sistema de gestin de la calidad, que cumpla los requerimientos de la norma ISO 9001, pero que no siga estos principios, no obtendr ni la mitad de los beneficios esperados. Los principios de gestin de la calidad, de acuerdo a lo indicado en la norma ISO 9001 son: 1.- Enfoque al cliente: las organizaciones dependen de sus clientes, por lo tanto deben comprender sus necesidades actuales y futuras, satisfacer sus requisitos y esforzarse en exceder sus expectativas. 2.- Liderazgo: los lderes establecen la unidad de propsito y la orientacin de la organizacin. Deben crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a involucrarse en el logro de los objetivos de la organizacin.

3.- Participacin del personal: El personal, a todos los niveles, es la esencia de la organizacin, y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la organizacin. 4.- Enfoque basado en procesos: Un resultado deseado se alcanza ms eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso. Ver siguiente captulo para conocer ms sobre los procesos. 5.- Enfoque de sistema para la gestin: identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y eficiencia de la organizacin en el logro de sus objetivos. 6.- Mejora continua: la mejora continua del desempeo global de la organizacin, debe de ser un objetivo permanente de esta. 7.- Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones: las decisiones eficaces se basan en el anlisis de los datos y en la informacin previa. 8.- Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: una organizacin y sus proveedores son interdependientes, y una relacin mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor.

17.- Compare el Sistema Venezolano de la Calidad con la ISO 9000 versin 2008. El Sistema Venezolano de la Calidad es el conjunto de principios, normas, procedimientos, subsistemas y entidades que interactan y cooperan de forma armnica y contribuyen a lograr los propsitos de una ptima Gestin Nacional de la Calidad. Se rige por la Ley del Sistema Venezolano para la Calidad, por lo tanto es obligatorio su cumplimiento. Norma ISO 9001:2008 es una norma que especifica los requisitos de un sistema de Gestin de calidad. La adopcin del sistema de gestin indicado en esta Norma es una decisin estratgica de la organizacin ms no es de obligatorio cumplimiento.

18.- Enumere las caractersticas de un adecuado plan de muestreo Las principales caractersticas son:

 Tipo de Muestreo Tamao de la muestra Numero de aceptacin Numero de rechazo

19.- Qu es un defecto Crtico, Mayor, menor? Defecto crtico: es un defecto que de acuerdo al buen criterio y experiencia, puede presentar condiciones peligrosas o riesgos de accidentes en los usuarios o aquellos que dependan del producto, como tambin impedir la funcin tctica del artculo final. Defecto mayor: es un defecto que sin ser crtico puede dar por resultado una falla o reducir la posibilidad del uso del artculo que est destinado. Defecto menor: no reduce en forma apreciable la posibilidad de uso un artculo para el fin que est destinado o que interpretado en relacin a las normas establecidas muestra una discordancia que no produce consecuencias apreciables en el uso o funcionamiento del producto.

20.- Que es el Nivel de Calidad Aceptable (NCA)? El nivel de calidad aceptable (NCA) es el mximo porcentaje de no conformidad que se puede considerar satisfactorio para efecto del muestreo de aceptacin. Es un punto de referencia y de ningn modo nos indica que cualquier punto de la no conformidad es aceptable. Se trata de un trmino estadstico, y no est destinado para que l publico general lo use. 21.- En muestreo como se define: riesgo del proveedor () y riesgo del consumidor () (Riesgo del productor): la probabilidad de rechazar un producto con alguna calidad deseable expresada, = 1 -P con esa calidad expresada (Riesgo del consumidor): probabilidad de aceptar un producto con alguna calidad indeseable expresada. Es el valor deP en la calidad especificada

22.- Qu informacin suministra una tabla de muestreo? Las tablas de muestreos contienen la informacin necesaria acerca de los tamaos de la muestra y los criterios que se deben utilizar para valorar los resultados de la inspeccin por muestreo.

23.- Cuales son los elementos principales de toda grafica de control. Descrbalos Escala de Calidad (escala vertical):son valores marcados de acuerdo con las caractersticas de calidad, que puede ser variable o atributo. Marcas de la muestra: representan un solo valor estadstico de un subgrupo. N correspondiente a las muestras: subgrupos Lneas horizontales: conformadas por la lnea central (promedio), limite de control superior y limite de control inferior.

24.- Cul es la utilidad de los grficos tipo: C, U, P, nP? GRAFICA C: se usa para controlar y analizar un proceso por los defectos de un producto cuyas dimensiones son constantes. GRAFICA U: se usa para para controlar y analizar procesos por los defectos de un producto cuya dimensin es variable. GRAFICA nP : se usa cuando la caracterstica de calidad se representa por el nmero de unidades defectuosas para una muestra de tamao constante. GRAFICA P : se usa cuando la caracterstica de calidad se representa por la fraccin de defectos para una muestra de tamao variable.

25.- Explique el termino capacidad de procesos (Cp) y como se puede mejorar el Cp de un proceso de fabricacin de alimentos en general? La capacidad de un proceso es la aptitud para generar un producto que cumpla con determinadas especificaciones. En el mejor caso, es conveniente que los lmites de tolerancia natural del proceso se encuentren dentro de los lmites de

especificacin del producto, para asegurar que toda la produccin cumplir con las especificaciones. Para analizar la capacidad del proceso se utiliza un histograma de frecuencias, para lo que es necesario tomar un cierto nmero de mediciones (mnimo 100-200). Para mejorar la capacidad de un proceso se puede utilizar el diagrama de espina de pescado, para conocer las posibles causas que pueden estar afectando la capacidad de proceso, para el cual se establecern acciones para lograr que el proceso se encuentre bajo control estadstico.

26.- Por que es importante para un sistema de aseguramiento de la calidad, la implementacin de un control metrolgico en laboratorios y equipos de produccin? Para proporcionar la evidencia de la conformidad del producto con los requisitos determinados y garantizar la confiabilidad de las mediciones a la vez que contribuye a obtener productos y servicios de calidad.

27.- En un proceso de elaboracin de la industria de alimentos explique , como ayudan los poka yoke a evitar errores? Un Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke en la industria de alimentos es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible, con lo que se garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios, proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo.

28.- Cuales son los elementos de un Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE o AMEF)? Un anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) es un procedimiento de anlisis de fallos potenciales en un sistema de clasificacin determinado por la gravedad o

por el efecto de los fallos en el sistema. Funcin del proceso Modo de fallo Efecto de fallo Causa del fallo Controles ndice de ocurrencia ndice de severidad ndice de deteccin ndice de prioridad de riesgo Acciones recomendadas

29.- Explique que es Lean manufacturing y cual su objetivo? Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los siete tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de produccin y el costo, se reducen. Las herramientas "lean" (en ingls, "sin grasa" o "gil") incluyen procesos continuos de anlisis (kaizen), produccin "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke). Los principios clave del lean manufacturing son:

Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de los problemas en su origen

Minimizacin del despilfarro: eliminacin de todas las actividades que no son de valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)

Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la informacin

Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la produccin

Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin

Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin

Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

30.- Qu es un diseo robusto y explique el papel de la funcin de prdida de Taguchi en el diseo de los procesos? Implica disear un producto que sobrepase las expectativas del cliente en sus caractersticas mas importantes y ahorrar dinero en las que al cliente no le interesan. Implica disear un proceso de produccin capaz de fabricar el producto en todos sus rangos de variacin normal, dentro de las especificaciones del proceso. En el diseo robusto de un producto se minimiza su posibilidad de falla, buscando que tenga mnima variacin en las caractersticas de calidad importantes para el cliente y en consecuencia se minimiza el costo de calidad. Para Taguchi la calidad significa: "La mnima perdida ocasionada a

la sociedad, desde el envo del producto al cliente hasta su uso total". Estas perdidas incluyen no solo los costos de calidad de la compaia que inciden en elevar su precio, sino tambien los costos ocasionados a cualquier persona que se ve afectada por la calidad del producto.

31.- Que es Kaizen? Comente El Kaizen se puede definir como aquella forma que buscan las empresas para realizar un mejoramiento contino en base a pequeos cambios. El trmino Kaizen proviene del japons, en el que Kai se traduce al espaol como cambio, y Zen que se entiende como mejoramiento.

La idea del Kaizen no es realizar grandes cambios, si no que a partir de pequeas y simples modificaciones, poder mejorar la calidad y reducir los costos de produccin.

32.- Explique la base terica para la calidad six sigma. El Seis Sigma es un parmetro cuya base principal es la desviacin estndar y su enfoque es reducir la variacin y/o defectos en lo que hacemos. La filosofa Seis Sigma busca ofrecer mejores productos o servicios, de una manera cada vez ms rpida y a ms bajo costo, mediante la reduccin de la variacin de cualquiera de nuestros procesos. Aunque a muchas personas les ha costado entender, una de las grandes enseanzas del Dr. Deming fue buscar el control de variacin de los procesos lo cual es medido por medio de la desviacin estndar. Deca el Dr Deming: el enemigo de todo proceso es la variacin, por lo que es ah en donde debemos concentrar el esfuerzo hacia de la mejora continua, pero sobre todo porque La variacin es el enemigo de la satisfaccin de nuestros clientes.

33.- Mencione y describa algunos de los prerequisitos para la implantacin de un sistema basado en HACCP Programa de Buenas prcticas de fabricacin (BPF): Es un conjunto de medidas preventivas y/o de control utilizadas en la fabricacin, envasado, almacenamiento y transporte de alimentos manufacturados, a fin de evitar, eliminar o reducir los posibles peligros para la inocuidad y salubridad de los productos. Control de proveedores: Este programa tiene como objetivo

garantizar que los materiales que ingresen a la planta, cumplan con los requerimientos establecidos, para elaborar y distribuir un producto final inocuo al consumidor. Control de alrgenos: Es un programa para el control y manejo de

materiales alrgenos conocidos (Gluten, soya, man, frutos secos, protenas de la leche, huevo, pescado y sulfitos), a lo largo de todo el proceso, desde la recepcin

hasta la distribucin. Control de qumicos: Es un programa escrito para el control y manejo

de los productos y sustancias qumicas, a lo largo de todo el proceso, desde la compra, recepcin, uso, almacenamiento y disposicin de los desechos generados en planta. Control de documentos: Tiene como objetivo garantizar que los

documentos sean revisados y aprobados por las unidades autorizadas de su elaboracin/ actualizacin, antes de su publicacin y resguardo. Control de metrologa: Que permita realizar la seleccin,

identificacin, mantenimiento, calibracin de los equipos de medicin en la empresa, para la conformidad de los procesos y productos. Control de vidrio y plstico quebradizo: Tiene como objetivo

garantizar la proteccin de los alimentos de la posible contaminacin con vidrio, plstico quebradizo y no quebradizo en cualquier rea crtica. Atencin de quejas y reclamos: Atiende sistemticamente a clientes

y consumidores, a fin de canalizar y dar respuestas a sus quejas, reclamos y sugerencias, respecto a la calidad del producto y/o servicios que pudieran estar afectando cualquier atributo o poltica de calidad de la organizacin. Trazabilidad y retiro: Permitir a la organizacin, localizar

rpidamente las materias primas, materiales de empaque en contacto con el alimento, reproceso y productos relacionados y terminados que resulten sospechosos.

34.- Que son las Buenas Prcticas Agrcolas o BPA? Constituyen un conjunto de principios, normas y recomendaciones tcnicas que se aplican a las diversas etapas de la produccin agrcola para garantizar la produccin de alimentos sanos e inocuos. De acuerdo con las normas internacionales, las buenas prcticas agrcolas se orientan, sobre todo, al control de los peligros microbianos, qumicos y fsicos que podran surgir en cualquier etapa de la produccin primaria. Desde el enfoque de la normativa privada, las buenas prcticas agrcolas

comprenden, adems de los principios de inocuidad alimentaria, otros principios como la proteccin ambiental; la salud, la seguridad y el bienestar de los trabajadores agrcolas; as como el bienestar de los animales.

35.- Que son las Buenas prcticas de fabricacin (BPF) o de manufactura (GMP)? Mencione los aspectos de esta normativa Las Buenas prcticas de fabricacin (BPF) es un conjunto de medidas preventivas o de control utilizadas en la fabricacin, envasado, almacenamiento, transporte de alimentos y bebidas manufacturados, a fin de evitar, eliminar o reducir los peligros para la inocuidad y salubridad de estos productos. Los elementos de esta Norma son: Edificaciones e instalaciones Equipos y utensilios Personal Requisitos higinicos de la produccin Aseguramiento de la calidad Programa de saneamiento Transporte y almacenamiento

36.- Cuales son los pasos para la implantacin del HACCP? Los pasos a seguir para implantar un sistema APPCC son 12. El proceso de implantacin deber seguir las diferentes fases para una implantacin ptima: Paso 1.- Establecer el alcance. Paso 2.- Seleccin del equipo de HACCP. Paso 3.- Descripcin del producto. Paso 4.- Determinacin del uso al que ha de destinarse y los consumidores del producto Paso 5.- Elaboracin del diagrama de flujo. Paso 6.- Verificacin prctica in situ del diagrama de flujo.

Paso 7.- Realizar un anlisis de peligro. Paso 8.- Identificar los Puntos Crticos de Control. Paso 9.- Establecer el(los) lmites crticos de control para cada PCC. Paso 10.- Establecer un sistema de vigilancia para asegurar el control de cada PCC. Paso 11.- Establecer la(s) accin(es) correctiva(s) cuando un determinado PCC no est controlado. Paso 12.- Establecer los procedimientos de verificacin para confirmar que el sistema HACCP est funcionando eficazmente. Paso 13.Establecer la documentacin concerniente a todos los

procedimientos y registros apropiados a estos principios y su aplicacin

37.- Describa y comente los elementos de la norma ISO 22000? La norma ISO 22000 es un estndar internacional que integra todas las actividades de la empresa alimentara con los pre-requisitos y los principios del Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control. ELEMENTOS PRINCIPALES DE LA NORMA ISO 22000 El estndar consta de 8 elementos principales: Objeto y campo de aplicacin: Esta norma especifica los requisitos

para un sistema de gestin de la inocuidad de los alimentos cuando una organizacin en la cadena alimentaria necesita demostrar su capacidad para controlar los peligros relacionados con la inocuidad de los alimentos, con el objeto de asegurarse de que el alimento es inocuo en el momento del consumo humano. Referencia normativa: Trata sobre los materiales de referencia que

pueden ser empleados para determinar las definiciones asociadas con trminos y vocabulario empleados en los documentos con Normas ISO. Trminos y definiciones: Esta seccin hace referencia al empleo de

una lista de las definiciones que son especficas para esta aplicacin. El fundamento que hay detrs de esta seccin de definiciones es clarificar terminologas y promover el uso de un lenguaje comn.

Sistema de Gestin de Seguridad Alimentaria , se enfatiza sobre el

establecimiento, documentacin, implantacin y mantenimiento de un Sistema de Gestin de Seguridad Alimentaria efectivo, con los procedimientos y registros requeridos y que son necesarios para asegurar su desarrollo, implantacin y actualizacin. Responsabilidad de la Direccin : Perfila el compromiso de la direccin

para la implantacin y mantenimiento del Sistema de Gestin de Seguridad Alimentaria. Se indica que la organizacin deber designar un Responsable del Sistema y constituir un Equipo de Seguridad Alimentaria, estableciendo polticas claras, objetivos, planes de contingencia ante situaciones de emergencia y responsabilidades. Asimismo debern establecerse unos

mecanismos de comunicacin efectivos dentro de la organizacin, as como con sus suministradores y clientes. Debern programarse revisiones del Sistema por la direccin, que permitan garantizar que la Alta Direccin de la organizacin es consciente del status del sistema, y que son realizadas las acciones encaminadas a corregir las no conformidades puestas de manifiesto y conseguir una mejora continua del Sistema de Gestin de Seguridad Alimentaria. Gestin de Recursos: Un Sistema de Gestin de Seguridad Alimentaria

implantado de manera efectiva requiere que la Alta Direccin de la organizacin, proporcione los recursos necesarios, tanto en medios materiales como de personal. Dentro de la seccin de Gestin de Recursos se establecen requisitos relacionados a la programacin de las actuaciones de formacin y adiestramiento, la evaluacin del personal clave, y el mantenimiento de un ambiente de trabajo y unas infraestructuras adecuadas para los procesos realizados. Planificacin y realizacin de productos inocuos: La organizacin

debe planificar y desarrollar los procesos necesarios para la realizacin de los productos inocuos. Incorpora los elementos de BPF y APPCC, incluyendo cualquier requisito reglamentario aplicable a la organizacin y los procesos realizados. Se requiere que la organizacin implante los programas de Pre -

requisitos necesarios (por ejemplo, formacin, limpieza y desinfeccin, mantenimiento, trazabilidad, evaluacin de suministradores, control de

productos no-conformes y procedimientos de recuperacin de productos) para conseguir una base slida que soporte la produccin de productos seguros. Validacin, verificacin y mejora del Sistema de Gestin de la

Calidad: Con la finalidad de mantener y demostrar la efectividad del Sistema de Gestin de Seguridad Alimentaria, la organizacin debe proporcionar evidencias de que todas las disposiciones establecidas en el Sistema estn apoyadas sobre una base cientfica. El equipo de inocuidad de los alimentos debe planificar e implementar los procesos necesarios para validar las medidas de control, y para verificar y mejorar el sistema de gestin de la inocuidad de los alimentos.

38.- Cmo se define la trazabilidad, como se define retiro o recall y cules son sus objetivos en la industria alimentaria? Faltan los objetivos El trmino trazabilidad es definido por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO), en su International Vocabulary of Basic and General Terms in Metrology Como: La propiedad del resultado de una medida o del valor de un estndar donde este pueda estar relacionado con referencias especificadas, usualmente estndares nacionales o internacionales, a travs de una cadena continua de comparaciones todas con incertidumbres especificadas. El recall (retiro de productos del mercado) se est convirtiendo en una prctica frecuente de las empresas. Cualquier estrategia de recall tiene que atender tres condiciones fundamentales: capacidad de respuesta, transparencia y comunicacin. Esta es la conclusin luego de incontables situaciones de crisis de productos vividas por empresas alrededor del mundo. 39.- Puede afectar el cambio climtico la produccin de alimentos a nivel mundial? Mencione un ejemplo. Si, el simple hecho de que haya un incremento trmico de 1 grado centgrado se

presenta un desequilibrio climtico (lluvias extemporneas, veranos mas prolongados) que provoca potencialmente el fracaso del cultivo, afectando en sobre manera la produccin de alimentos, ocasiona perdidas de los recursos genticos disponibles para la produccin agrcola y de alimentos.

40.-

Como

se

realiza

un

estudio

de

RyR

(repetibilidad

reproducibilidad) y que inters tiene? El estudio de R&R se realiza utilizando el mtodo de promedio y rangos de la siguiente manera: Se determinan los equipos que se desean ensayar, el nmero de operadores y el nmero de ensayo que debe efectuar cada uno. Cada operador realiza los ensayos correspondientes de cada equipo y consigna los resultados en el formato establecido. Los operadores repiten las mediciones, pero sta vez en diferente orden y sin observar las mediciones realizada por su compaero. Con los datos del formato calcula el rango (diferencia entre la medicin mayor y el menor) para cada muestra y cada evaluador. Calcula el lmite de control superior para los rangos. Determina los promedios para cada evaluador. Calcula la variacin de equipo por repetibilidad (V.E) Calcula la variacin del operador por reproducibilidad (V.O) Determina el valor de R&R. Determina el % V.E y % V.O con la tolerancia. Calcula el % R&R. Compara el resultado % R&R con las siguientes condiciones: % R&R < 10: El instrumento es aceptable. % R & R entre 10 y 30: El instrumento puede aceptarse de acuerdo al uso, costo de reparacin.

 % R & R > 30: El equipo se debe identificar con la etiqueta Fuera de servicio: Se debe identificar el problema y corregirlo. Los estudios de R&R se utilizan para: Para la evaluacin de los ensayos de aptitud. Validacin de los mtodos de calibracin. Variabilidad de las mediciones e instrumentos.

El anlisis de comparaciones interlaboratorios.

41.- Actualmente existe una crisis nuclear en Japn a causa de la explosin de reactores en algunas localidades de ese pas. Puede esta crisis afectar la inocuidad de los alimentos que se importan desde ese pas? Cuales son los contaminantes mas frecuentes? A que dosis afectan la salud? Si usted laborara en una empresa importadora que medidas tomara? Afecta notablemente las propiedades fisicoqumica, organolptica y algunas microbiolgicas. Los contaminantes ms frecuentes son: plutonio, curio, americio, cesio, yodo, estroncio, selenio y cobalto. La dosis que pueda afectar la salud es de 50 mSv. La medida inmediata seria la evaluacin del alimento para determinar los niveles de reactividad.

42 Describa el proceso de elaboracin de un producto alimenticio mediante un flujograma, Identifique los puntos de control y puntos de control crticos. Justifquelos de acuerdo a la importancia que usted considere en funcin de las variables de control del proceso, especificaciones y peligros implcitos.

LOMO DE ATUN AL NATURAL

RECEPCION DE ATUN
PUNTO DE CONTROL

ALMACENAMIENTO EN FRIO

DESCONGELACION

CORTADO

LAVADO

PUNTO DE CONTROL

COCCION A VAPOR

ENFRIAMIENTO

PELADO

EMPACADO

HIDRATACION

PUNTO DE CONTROL

LIQUIDO DE COBERTURA (85-90C)

PUNTO DE CONTROL

CIERRE DE LATA LAVADO DE LATAS

PUNTO CRITICO DE CONTROL

PUNTO CRITICO DE CONTROL

ESTERILIZACION

ENFRIAMIENTO

CUARENTENA

ETIQUETADO

EMBALAJE

DESPACHO

RESOLVER LOS SIGUIENTES PROBLEMAS: Graficas de Pareto y de causa efecto 43.- Se investigaron las paradas en un lapso de 30 das para una maquinaria destinada al enlatado de atn al natural. El departamento de menos cuatro posibles razones. A continuacin se describen:
Razones Cantidad de paradas Calidad de la materia prima 9 1.- Picor por histaminas 3.- Alta presencia de msculo oscuro 5.- Presencia en el msculo Falla elctrica 10 Fallas frecuentes de energa elctrica (8 veces) Fusible quemado por sobre voltaje (2 veces ) Falla Mecnica 3 Desajuste en sistema de corte (2) Alargamiento transportadora (1) Falta de personal 4 Personal de reposo medico (1) Personal de vacaciones (3) de la cadena de Honey comb Causas probables

mantenimiento ha detectado al

Elabore un grfico de pareto de las paradas y sus causas

Datos/Variable: Cantidad de paradas Recuentos totales: 26.0 Nmero de clases: 4 El StatAdvisor Este procedimiento ejecuta un anlisis de Pareto a un conjunto de datos tabulados o sin tabular. El anlisis de Pareto intenta resaltar los valores de datos que se presentan con mayor frecuencia. Construye una tabla de frecuencias y una grfica de barras.

Tabla de Pareto con Frecuencias Acumuladas Etiqueta Puntaje Puntaj e de Clase Rang Recuen Ponderaci Pondera Acum o to n do Falla elctrica 1 10 1 10 10 Calidad de la 2 9 1 9 19 materia prima Falta de personal 3 4 1 4 23 Falla Mecnica 4 3 1 3 26 Total 26 26

Porcent aje Porcenta Acum je 38.46 38.46 34.62 73.08 15.38 11.54 88.46 100.00

El StatAdvisor Esta tabla muestra los 4 recuentos declarados en Cantidad de paradas.

Las

clases se ordenan de acuerdo con los recuentos, poniendo primero la clase con mayor frecuencia de ocurrencia. La clase ms alta es Falla elctrica con un

recuento de 10, el cual representa 38.4615% del total. Elabore un grfico de pareto de las paradas y sus causas

Grfica de Pareto para Cantidad de paradas

30 100.00 25 88.46 73.08

20
frecuencia

15 38.46 10

0 Falla elctrica Calidad de la materia prima Falta de personal Falla Mecnica

Elabore un diagrama de Ishikawa (causa efecto)

Diagrama Espina de Pescado CAUSAS Etiquetas: CAUSAS Efecto: PARADAS Causas primarias: 4 Causas secundaria: 9 Causas terciarias: 0

El StatAdvisor Este procedimiento genera un diagrama de espina de pescado, tambin llamado de causa-y-efecto. Muestra cada uno de los factores contribuyentes que pueden ocasionar un efecto especfico. Con frecuencia, un diagrama de espina de

pescado es el resultado de una sesin de tormenta de ideas.

CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA

FALLA ELCTRICA

Picor por histaminas Fallas frecuentes de energa elctrica (8 veces) Alta presencia de msculo oscuro Fusible quemado por sobrevoltaje (2 veces) Presencia de "Honey comb" en el msculo PARADAS

Desajuste en el sistema de corte (2)

Personal de reposo mdico (1)

Alargamiento de la cadena transportadora (1)

Personal de vacaciones (3)

FALLA MECNICA

FALTA DE PERSONAL

Es apropiada y suficiente la informacin que se tiene para resolver el problema? Si porque se indican las causa y los efecto del problema.

Qu acciones llevara a cabo usted para mejorar la situacin planteada? La principal causa son las fallas elctricas, por lo que convendra instalar una planta de emergencia elctrica para evitar paradas en el proceso. En segundo lugar seleccionara una mejor materia prima sin presencia de honey conte.

44.- Se han venido detectando retrasos en la entrega de productos. La fuerza de ventas se queja de no poder colocar los pedidos de los clientes ya que existe una demora en el traslado de los productos terminados desde la planta hasta el centro de distribucin. Se ha contratado a un personal experto en logstica de materiales y han detectado las siguientes razones de los retrasos:

Razones

Cantidad de paradas

Causas probables

Problemas

de

transporte

Demora en las carreteras razones (7) Fallas en los equipos

por mltiples

(Desde la planta al centro de distribucin)

de

transporte

(mecnicas, elctricas) (2) Errores de planificacin 7 Colocacin de ordenes de fabricacin sin tener la disponibilidad de los materiales (4) Alto volumen de pedidos urgentes durante el mes (3) Liberacin del producto 6 Stock bloqueado por el departamento de calidad (3) Cuarentena (2) Demora en la carga (1) Alto tiempo de reposicin de las materias primas. Es un proveedor de alto impacto 7 Falta de las materias primas que requiere el proveedor (4) Demoras para la adquisicin de divisas (3)

Anlisis Pareto - paradas Datos/Variable: paradas Recuentos totales: 29.0 Nmero de clases: 4

El StatAdvisor Este procedimiento ejecuta un anlisis de Pareto a un conjunto de datos tabulados o sin tabular. El anlisis de Pareto intenta resaltar los valores de datos que se presentan con mayor frecuencia. grfica de barras. Construye una tabla de frecuencias y una

Tabla de Pareto con Frecuencias Acumuladas Etiqueta de Clase

Puntaje Puntaj e Porcent aje

Rang Recuen Ponderac Pondera Acum Porcenta Acum o to in do je

Problemas de transporte 1 Alto tiempo de reposicin 2 de las MP. Errores de planificacin Liberacin del producto Total El StatAdvisor 3 4

9 7

1 1

9 7

9 16

31.03 24.14

31.03 55.17

7 6 29

1 1

7 6 29

23 29

24.14 20.69

79.31 100.00

Esta tabla muestra los 4 recuentos declarados en paradas. Las clases se ordenan de acuerdo con los recuentos, poniendo primero la clase con mayor frecuencia de ocurrencia. La clase ms alta es Problemas de transporte con un recuento de 9, el cual representa 31.0345% del total.

Grfica de Pareto para paradas 30 25

frecuencia

100.00 79.31 55.17

20 15 10 5 0
Problemas de transporte Alto tiempo de reposicin de las MP. Errores de planificacin Liberacin del producto

31.03

Diagrama Espina de Pescado - causas probables Etiquetas: causas probables Efecto: RETRASO ENTREGA DE PRODUCTOS Causas primarias: 4 Causas secundaria: 9 Causas terciarias: 0

El StatAdvisor Este procedimiento genera un diagrama de espina de pescado, tambin llamado de causa-y-efecto. Muestra cada uno de los factores contribuyentes que pueden ocasionar un efecto especfico. Con frecuencia, un diagrama de espina de

pescado es el resultado de una sesin de tormenta de ideas.

Problemas de transporte (Desde la planta al centro de distribucin)

Errores de planificacin

Demora en las carreteras por mltiples razones (7)

Colocacin de OF. sin tener la disponibilidad de los materiales (4)

Fallas en los equipos de transporte (mecnicas, elctricas) (2)

Alto volumen de pedidos urgentes durante el mes (3)

RETRASO ENTREGA DE PRODUCTOS

Stock bloqueado por el departamento de calidad (3) Falta de las materias primas que requiere el proveedor (4) Cuarentena (2) Demoras para la adquisicin de divisas (3) Demora en la carga (1)

Liberacin del producto

Alto tiempo de reposicin de las MP. Es un proveedor de alto impacto

Si a usted se le asignara esta actividad que acciones emprendera para mejorar esta situacin? Comente

Realizara una planificacin de la produccin de acuerdo al promedio de ventas y dejando en almacn un stokc de materia prima y productos para dar repuesta ante un pedido inesperado, la carga del producto seria inmediatamente una vez cumplido la cuarentena del producto, adems de realizar un plan de mantenimiento continuo a la flota de transporte para evitar cualquier inconveniente durante el traslado del producto. HISTOGRAMAS 45.- Se ha recepcionado un lote de atun procedente del pacifico. Este producto ha sido previamente muestreado por el proveedor y el laboratorio ha enviado un certificado de calidad. A usted se le pide que tome las muestras respectivas y corrobore los resultados de cloruros. Los resultados del analisis de cloruros con el mtodo de Mohr son los siguientes:

1,71 1,70 1,90 1,46 1,86 1,46 1,82 1,66 1,86 1,78 1,46 1,55 1,86 1,66

1,79 1,72 1,89 1,43 1,67 1,54 1,89 1,86 2,54 1,34 1,35 1,81 1,80 1,54

1,20 1,24 1,59 1,36 1,86 1,78 1,58 1,58 1,29 1,16 1,12 1,12 1,55 1,77

1,64 0,90 1,15 1,23 1,38 1,60 1,76 1,71 1,08 1,09 1,71 1,73 1,90 1,75

1,72 1,52 1,78 1,50 1,57 1,69 1,15 1,42 1,42 1,79 1,74 1,78 1,18 1,58

1,67 1,62 1,19 1,73 1,68 1,61 1,71 1,46 1,63 1,56 1,86 1,50 1,81 1,75

1,78 1,30 1,51 1,40 1,56 1,74 1,73 1,42 1,73 1,52 1,45 0,92 1,55 1,66

1,77 1,87 1,77 1,78 1,78 1,63 1,23 1,35 1,75 1,82 1,51 1,83 1,49 1,62

Tolerancia inferior 0,00

Lm.tolerancia superior. 1,91 Determine: El Rango (R)

Nmero de clases (k) Ancho de clase (Ac) Limite de clase (L) Punto medio de la clase. Construya una tabla de frecuencia Construya un histograma con base en la tabla de frecuencia

Qu informacin se obtiene de este tipo de grfico? Tiene alguna utilidad? Comente.

1.

Rango (medida de dispersin) - el mximo menos el mnimo: R = x(n) - x (1) (1)

Donde: x(n) : mximo valor observado.

x (1) : mnimo valor observado. Sustituyendo valores se tiene:

R = 2,54-0.90 = 1,64

2.

Nmero de Clases: el nmero de intervalos en los que se dividirn los

datos. Los intervalos son adyacentes unos a otros y de la misma amplitud. K = 1 + 3, 22 (log N) Donde: N: nmero total de observaciones. (2)

Sustituyendo valores se tiene: K = 1 + 3, 22 (log 122) = 7,99 8

3. Ancho de clase (Ac) Ac = Ls- Li Donde: Li : lmite inferior de la clase. Ls: lmite superior de la clase. Sustituyendo valores de los lmites observados en la tabla de frecuencias de cada clase se tiene: Clase 1: Ac = 0.23875 - 0.0= 0.23875 Se procede de igual forma para las clases restantes y se tiene el mismo ancho de (3)

clase para cada una de ellas. 4. Limite de clase: se refiere al lmite superior del ltimo intervalo. L= 1,91 5. Punto medio de la clase. Xk = (Li + Ls)/2 Donde: Li : lmite inferior de la clase Ls: lmite superior de la clase Sustituyendo valores se tiene para la clase 1: Xk = (0,00 +0.23875) /2 =0.119375 Se procede de igual forma para el resto de las clases obtenindose: (4)

Clase 1 2 3 4 5 6 7 8

Punto Medio 0.119375 0.358125 0.596875 0.835625 1.07437 1.31312 1.55187 1.79062

Construya una tabla de frecuencia:

Lmite

Tabla de Frecuencias para CLORUROS Lmite Frecuenc Frecuenci Frecuenci

Clase Inferior menor o igual 0.0 0.23875 0.4775 0.71625 0.955 1.19375 1.4325 1.67125 mayor de

Superio Punto r Medio 0.0 0.23875 0.119375 0.4775 0.358125 0.71625 0.596875 0.955 0.835625 1.19375 1.07437 1.4325 1.31312 1.67125 1.55187 1.91 1.79062 1.91

ia a a Frecuenc Relativa Acumulad Rel. ia a Acum. 0 0.0000 0 0.0000 0 0 0 2 9 16 36 48 1 0.0000 0.0000 0.0000 0.0179 0.0804 0.1429 0.3214 0.4286 0.0089 0 0 0 2 11 27 63 111 112 0.0000 0.0000 0.0000 0.0179 0.0982 0.2411 0.5625 0.9911 1.0000

1 2 3 4 5 6 7 8

Construya un histograma con base a la tabla de frecuencia:

Histograma 50 40

frecuencia

30 20 10 0 0 0.4 0.8 1.2 CLORUROS 1.6 2

Qu informacin se obtiene de este tipo de grfico? Tiene alguna utilidad? Comente.

El Histograma ilustra la distribucin de lo valores de una variable numrica agrupando los datos en intervalos y graficando barras en las cuales la altura es proporcional al numero de observaciones en cada grupo. Para una muestra relativamente grande, la grafica da una buena idea de la forma de la distribucin de la cual los datos fueron muestreados. .46.- Se tienen los siguientes datos del control de pesos para los paquetes de harina de maz Precocida, refinada y enriquecida.
Valor Valor obtenido 1.006,00 1.001,00 1011,00 999,00 1.001,00 1010,00 1.000,00 1.002,00 1.002,00 999,00 992,00 1002,00 1.000,00 obtenido 1.001,00 1.001,00 1.001,00 1007,00 999,00 1.000,00 1001,00 1.005,00 1.004,00 998,00 1.009,00 1.003,00 1.000,00 Valor obtenido 1.000,00 1008,00 1.002,00 1.001,00 1.005,00 1.004,00 1.000,00 1003,00 1.005,00 1.000,00 1005,00 1009,00 1002,00 Valor obtenido 999,00 1011,00 1.001,00 1001,00 1.002,00 1.003,00 998,00 1.001,00 1.002,00 998,00 1.002,00 1.002,00 1007,00

Determine: El Rango (R) Nmero de clases (k) Ancho de clase (Ac) Limite de clase (L) Punto medio de la clase. Construya una tabla de frecuencia Construya un histograma con base en la tabla de frecuencia Comente la utilidad de este histograma

Teniendo en cuenta que se dan las tolerancias superiores e inferiores (en gramos) Toler.sup. 1.010,00 Tol.infer. 990,00

Calcule: Cp, Cpk. El proceso es capaz de cumplir con las especificaciones? Comente. En el caso que el Cp sea =< 1,33 que acciones realizara usted para ajustarlo al valor optimo?

Determine: 1. Rango Haciendo uso de la ec. (1) se tiene: R = 1011,0 - 992 = 19,0 2. Nmero de Clases Sustituyendo valores en la ec. (2) se tiene: K = 1 + 3, 22 (log 52)= 6,52 7 3. Ancho de clase (Ac)

Sustituyendo valores en la ec. (3) se tiene: Ac= 990-1010= 20 4. Limite de clase: se refiere al lmite superior del ltimo intervalo.

L= 1010 5. Punto medio de la clase.

Sustituyendo valores en la ec. (4) se tiene para la clase 1: Xk = (990 + 993,429) /2 Xk = 991,429 Se procede de igual forma para el resto de las clases, obtenindose:

Clas e 1 2 3 4 5 6 7 Construya una tabla de frecuencia Tabla de Frecuencias para PESOS Lmite Lmite Clas Inferior e menor o igual 1 990.0 2 3 4 5 6 7 993.429 996.857 1000.29 1003.71 1007.14 1010.57 mayor de Superi Punto or Medio 990.0 993.42 9 996.85 7 1000.2 9 1003.7 1 1007.1 4 1010.5 7 1014.0 1014.0 991.714 995.143 998.571 1002.0 1005.43 1008.86 1012.29

Punto Medio 991.714 995.143 998.571 1002.0 1005.43 1008.86 1012.29

Frecuen Frecuenc Frecuenc cia ia ia Frecuen Relativa Acumula Rel. cia da Acum. 0 0.0000 0 0.0000 1 0 14 22 9 4 2 0 0.0192 0.0000 0.2692 0.4231 0.1731 0.0769 0.0385 0.0000 1 1 15 37 46 50 52 52 0.0192 0.0192 0.2885 0.7115 0.8846 0.9615 1.0000 1.0000

Media = 1002.4 Desviacin Estndar = 3.66895 Construya un histograma con base en la tabla de frecuencia

Histograma PESOS Datos/Variable: PESOS 52 valores con rango desde 992.0 a 1011.0

El StatAdvisor Este procedimiento despliega un histograma de frecuencias para una sola columna de datos. Se pueden crear muchas otras grficas y estadsticas para los datos, seleccionando Describir Datos Numricos Anlisis de Una Variable, del men principal.

Histograma 24 20

frecuencia

16 12 8 4 0 990 994 998 1002 PESOS 1006 1010 1014

Comente la utilidad de este histograma Se puede decir que los datos de mayor frecuencia fueron del rango de 998 a 1004 g por paquete.

Teniendo en cuenta que se dan las tolerancias superiores e inferiores (en gramos)

Toler.sup. 1.010,00

Tol.infer. 990,00

Calcule: Cp, Cpk.

Realizando un anlisis de capabilidad (variables), se tiene:

Capabilidad de Proceso para PESOS LIE = 990,0, LSE = 1010,0 24 20 Normal Media=1002,4 Desv. Est.=3,66895 Cp = 0,88 Pp = 0,91 Cpk = 0,67 Ppk = 0,69

frecuencia

16 12 8 4 0 990 994 998 1002 PESOS 1006 1010 1014

ndices de Capacidad para PESOS Especificaciones LSE = 1010,0 LIE = 990,0 Capabilida d Corto Plazo 3,80684 0,875616 0,665132 0,665132 Desempe o Largo Plazo 3,66895 0,908526 0,690131 0,690131

Sigma Cp/Pp Cpk/Ppk Cpk/Ppk (superior) Cpk/Ppk (inferior) 1,0861 1,12692 DPM 23560,2 19569,2 Con base en lmites 6,0 sigma. La sigma de corto plazo se estim a partir del rango mvil promedio. Intervalos de confianza del 95,0% ndice Lmite Inferior Lmite Superior

Cp Pp Cpk Ppk

0,70607 0,732607 0,50743 0,528434

1,04483 1,0841 0,822833 0,851827

El proceso es capaz de cumplir con las especificaciones? Comente. En este caso, el Cp obtenido fue de 0,908526, por lo que se considera que el proceso no cumple con las especificaciones, ya que si el proceso tiene capacidad para fabricar el producto, entonces Cp debe ser mayor que 1. Por lo general se exige un Cp mayor a 1.30 para mayor seguridad. En el caso que el Cp sea =< 1,33 que acciones realizara usted para ajustarlo al valor optimo? 47.- GRAFICOS DE DISPERSIN Los siguientes datos se han obtenido de la determinacin de piezas criticas de germen de maz amarillo los cuales provienen del proceso de desgerminacin para la elaboracin de harinas de maz precocida y enriquecida. As mismo se muestra el contenido de grasa de la harina. Este ltimo, se ha determinado mediante Soxhlet utilizando hexano grado analtico. Se desea conocer el grado de correlacin entre estas dos variables. Las especificaciones para el Contenido de piezas criticas de germen endospermo es: Toler.sup. 20 Para el contenido de grasa es: Toler.sup. 2,0% Tol.infer. 0,30% Tol.infer. 4 en

Contenido de piezas criticas de germen

Contenido de Grasa en la harina (Base hmeda)

Resultados

Resultados

11,0 9,00 8,00 4,00 9,00 2,00 15,00 6,00 2,00 6,00 8,00 10,00 13,00 15,00 14,00 28,00 17,00 16,00 15,00 11,00 1,00 3,00 7,00 8,00 13,00 28,00 28,00 17,00 16,00 15,00

1,10 1,69 1,72 1,70 1,75 1,73 1,66 1,62 1,57 1,72 1,65 1,58 1,85 1,66 1,77 1,89 1,67 1,56 1,68 1,75 1,76 1,74 1,68 1,72 1,73 1,98 1,71 1,65 1,70 1,75

28,00 30,00 15,00 16,00 19,00 21,00 2,00 12,0 11,00 4,0

1,66 1,72 1,75 1,67 1,70 1,70 1,50 1,30 1,10 1,70

Elabore un grfico de dispersin Calcule el coeficiente de correlacin r Comente el valor hallado. 1.Grfico de dispersin para contenido de grasa vs. Piezas crticas Variable X: piezas criticas de germen Variable Y: contenido de grasa 40 valores Este procedimiento genera un diagrama de dispersin para contenido de grasa versus piezas crticas de germen.

Gr fico de contenido de gra sa vs p i ezas cri ticas de ge rmen 2.1

contenido de grasa

1.9 1.7 1.5 1.3 1.1 0 5 10 15 20 25 30 pieza s criti cas de germen

2. Calcule el coeficiente de correlacin r El coeficiente de correlacin tambin se puede obtener haciendo uso del programa statgraphics, sometiendo los datos a un anlisis de regresin simple, los resultados se muestran a continuacin: Regresin Simple - contenido de grasa vs. Piezas criticas de germen Variable dependiente: contenido de grasa Variable independiente: piezas criticas de germen Lineal: Y = a + b*X

Coeficientes Parmetro Intercepto Pendiente Mnimos Cuadrados Estimado 1.60154 0.00483149 Estndar Error 0.0506234 0.00337884 Estadstico T 31.6363 1.42993 Valor-P 0.0000 0.1609

Anlisis de Varianza Fuente Suma de Cuadrados Modelo 0.0560188 Residuo 1.04109 Total (Corr.) 1.09711 Gl Cuadrado Medio 1 0.0560188 38 0.0273971 39 Razn-F Valor-P 2.04 0.1609

Coeficiente de Correlacin = 0.225965 3. Comente el valor hallado. El coeficiente de correlacin es igual a 0.225965, indicando una relacin relativamente dbil entre las variables. 48.- GRAFICAS DE CONTROL DE VARIABLES Se desea conocer la variabilidad del proceso en una maquina llenadora. Se han tomado una serie de datos para un tamao n = 5 y un total (k) de 25 muestras.

Peso en gramos Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1

Observaciones 2 3 4 5 998,0

1.003,70 999,50

1.003,5 997,5

1.002,50 1.008,30 1.000,5 1.003,0 1.000,3 1000,00 999,50 999,2 1.003,0 998,9 1.000,0 997,3 1.006,2 998,00 995,80

999,30 1.003,70 1.005,7 998,00 1.005,80 1.006,20 999,0 1.000,50 998,20 1.009,30 999,80 994,5 992,00 996,70

1.001,2 999,20

1.007,20 1.004,80 1.001,3 998,80 1.000,00 991,30 997,70 990,00 1000,0

1.006,3 1.003,0

1.007,2 1.005,8 1.005,2

1.001,20 1.001,00 1.006,3 1.000,3 1.004,5 998,80 1.000,50 996,30 998,80 999,80 1000,0 998,50 1.006,0

1.001,8 999,00 997,70 999,70 1.001,8

1.001,30 1.001,80 1.005,5 995,20 1.003,80 999,30 991,70 998,20 1.004,2 994,70 999,8 999,80

17 18 19 20 21 22 23 24 25 Toler.sup.

1.005,80 998,80 1.000,30 997,00

1.003,3 997,80 998,00

995,00

1.005,70 1.000,5 1.000,80 996,70

997,70 1.006,20 999,50

998,70 1.000,00 1.003,2 1000,00 998,30 1.003,70 999,30 1.006,8 998,70 998,00 1.008,2 995,00

1.000,70 1.000,00 1.010,0 999,00 1.000,80 997,70 998,00 998,70

1.007,00 1.001,20 1.004,50 1.008,20 999,50 999,70 1.003,80 1.005,20 996,70 1010.00 Tol.infer. 990.00 998,30

Elabore una grfica X mediante la estimacin de a partir de S. Determine los lmites de control Est el proceso bajo control estadstico? Que estrategias utilizara para poner en control este proceso Si es necesario, ahora elimine los valores fuera de control y estime el Cp y Cpk Existe algn patrn en esta grfica?. Comente
_

1. Elabore una grfica X mediante la estimacin de a partir de S.

Grfico X-bar para Observacin 1-Observacin 5 1008 1005 1002 LSC = 1006,12 CTR = 1000,73 LIC = 995,35

X-bar

999 996 993 990 0 5 10 15 Subgrupo 20 25

2. Determine los lmites de control La lnea central y los lmites de control son determinados a partir de los datos. La lnea central est localizada en el promedio cargado de las medias de los subgrupos.

La lnea central:

(11) Donde:

nj : los tamaos de los subgrupos individuales. En este caso igual a 5 : media de cada subgrupo.

Las medias de cada subgrupo son: Subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Media 1000,44 1002,92 1000,12 1001,34 1000,06 999,22 1001,5 1001,58 1000,12 1001,18 1002,66 1000,02 999,88 1000,3 1000,34 998,26 1000,14 1000,3 1000,18 1000,04 1001,3 1003,58 998,04 1004,08 1000,74

Sustituyendo valores en la ec. (11) se tiene:

= (5*1000,44)+(5*1002,92)+.+(5*1000,74)= 125091,7 5*25 125

= 1000,73

Lmite superior e inferior:

(12) Donde: k: es el mltiplo de sigma especificado en la tabulacin (k = 3 excepto en casos raros) : es la desviacin estndar. En este caso igual a 4.01563 n: es el tamao subgrupal. En este caso igual a 5 Sustituyendo valores en La ec. (12), se tiene: Lmite superior: 1000,73+ (83* 4.01563/5) = 1006,12 Lmite inferior: 1000,73 - (83* 4.01563/5) = 995,34 3. Est el proceso bajo control estadstico? De acuerdo a los resultados grficos, todos los puntos se encuentran dentro de los lmites de control, por lo que, el proceso se encuentra bajo control estadstico. 4. Que estrategias utilizara para poner en control este proceso. Si es necesario, ahora elimine los valores fuera de control y estime el Cp y Cpk Este proceso est bajo control, ningn valor esta fuera de control. 49.- GRFICA DE CONTROL PARA FRACCIN NO CONFORME (p) . Se empacan en bandejas cubiertas con PVC latas de atn con cierre abrefcil. Debido a maltrato en el trasporte o por mala manipulacin durante la entrega a los distribuidores, algunas latas pueden ceder debido a la vulnerabilidad del sello. La consecuencia es que las latas sufren de abombamiento y pudieran derramarse provocando el dao en toda la caja.

Se desea elaborar una grfica de control para estudiar la fraccin de cajas no conformes. Se seleccionaron un total de 30 muestras de n=50 cajas durante los envos a los distribuidores.
Nmero de muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Nmero de cajas no conformes (Dj) 11 15 9 2 7 8 12 9 14 10 6 10 17 12 12 8 8 1 20 23 23 11 11 10 10 6

27 28 29 30

6 2 4 6

Calcule: La fraccin muestral no conforme (Pj), tomando en cuenta un n= 50 El promedio de las fracciones no conformes Los limites de control para la grafica de control p Esta la grfica bajo control estadstico. Comente. 1. La fraccin muestral no conforme (Pj), tomando en cuenta un n= 50

Grfico p para defectos 0,5 0,4 0,3 LSC = 0,37 CTR = 0,20 LIC = 0,03

p
0,2 0,1 0 0 5 10 15 Muestra 20 25 30

De los 30 puntos no excluidos mostrados en el grfico, 4 se encuentran fuera de los lmites de control.

(13) Donde:

: fraccin muestra no conforme.

: nmero de elementos defectuosos. : tamao muestral.

Sustituyendo valores en la ec. 13se tiene:

= 4/30 =0.1333

2. El promedio de las fracciones no conformes El grfico de control se construye bajo el supuesto de que los datos provienen de una distribucin binomial con una proporcin igual a 0,202. Perodo p Media Sigma #1-30 0,202 0,0567796

3. Los limites de control para la grafica de control p Grfico p - defectos Nmero de muestras = 30 Tamao de muestra = 50,0 0 muestras excluidas Grfico p Perodo LSC: +3,0 sigma Lnea Central LIC: -3,0 sigma #1-30 0,372339 0,202 0,0316613

) 4. Esta la grfica bajo control estadstico. Comente. De los 30 puntos no excluidos mostrados en la grfico, 4 se encuentran fuera de los lmites de control. Puesto que la probabilidad de que aparezcan 4 ms puntos fuera de lmites, slo por azar, es 0,0 si los datos provienen de la distribucin supuesta, se puede declarar que el proceso est fuera de control con un nivel de confianza del 95%.

50.- GRFICAS DE CONTROL PARA ITEMS NO CONFORMES (c) Se inspeccionan planchas para tostar sndwiches a fin de conocer defectos tales como: ralladuras, hendiduras, pintura mal aplicada, conexiones defectuosas, etc. Que pudieran producir una sensacin no agradable en los compradores. Se presenta un subgrupo de tamao 1 en la siguiente tabla: Datos de defectos de 30 Planchas para tostar sndwiches
Datos de defectos de 30 Planchas para sandwiches Planchas para sndwiches 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Nmero de defectos 4 3 1 7 4 6 1 3 2 1 4 9 6 4

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

1 9 2 2 0 0 7 1 0 1 1 5 2 2 5 3

Construya la grfica respectiva y calcule: La media estimada Los limites de control superior e inferior Comente la grfica obtenida De los 30 puntos no excluidos mostrados en la grfica, 2 se encuentran fuera de los lmites de control. Puesto que la probabilidad de que aparezcan 2 ms puntos fuera de lmites, slo por azar, es 3,1693, se puede declarar que el proceso est fuera de control con un nivel de confianza del 95%.

51.- GRFICA DE CONTROL PARA EL NMERO PROMEDIO DE NO CONFORMIDADES POR UNIDAD DE INSPECCIN. (u) Un fabricante de maquinas de hacer pasta casera desea establecer una grfica de control para no conformidades en la lnea de ensamblaje de dichas maquinas. El tamao muestral se ha seleccionado como 5 maquinas. A continuacin se presentan los datos recopilados con base en el nmero de no conformidades de 20 muestras.

Datos de no conformidades en mquinas domesticas para elaboracin de pastas Nmero de muestra Tamao de muestra (n) Nmero de no conformidades (c)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

3 6 8 3 10 12 8 8 9 19 9 5 7 4 12 6 8 3 7 4

Calcule:
_

El promedio de no conformidades por unidad ( u ) Los limites de control superior e inferior 1. Construya la grfica respectiva

Grfico c para Nmero de defectos 10 8 6 LSC = 8,57 CTR = 3,20 LIC = 0,00

c
4 2 0 0 5 10 15 Muestra 20 25 30

2. La media estimada El grfico de control se construye bajo el supuesto de que los datos provienen de una distribucin de Poisson con una media igual a 3,2. Este parmetro fue estimado a partir de los datos usando el paquete estadstico statgaphics.

Perodo c Media Sigma

#1-30 3,2 1,78885

3. Los limites de control superior e inferior Grfico c - Nmero de defectos Nmero de muestras = 30 0 muestras excluidas

Grfico c Perodo #1-30

LSC: +3,0 sigma Lnea Central LIC: -3,0 sigma

8,56656 3,2 0,0

4. Comente la grfica obtenida De los 30 puntos no excluidos mostrados en el grfico, 2 se encuentran fuera de los lmites de control. Puesto que la probabilidad de que aparezcan 2 ms puntos fuera de lmites, slo por azar, es 3,16938E-7 si los datos provienen de la distribucin supuesta, se puede declarar que el proceso est fuera de control con un nivel de confianza del 95%.

Problema 51. GRFICA DE CONTROL PARA EL NMERO PROMEDIO DE NO CONFORMIDADES POR UNIDAD DE INSPECCIN. (u) Un fabricante de maquinas de hacer pasta casera desea establecer una grfica de control para no conformidades en la lnea de ensamblaje de dichas maquinas. El tamao muestral se ha seleccionado como 5 maquinas. A continuacin se presentan los datos recopilados con base en el nmero de no conformidades de 20 muestras.

Datos de no conformidades en mquinas domesticas para elaboracin de pastas Nmero de muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tamao de muestra (n) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Nmero de no conformidades (c) 3 6 8 3 10 12 8 8 9 19

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

9 5 7 4 12 6 8 3 7 4

Calcule:
_

El promedio de no conformidades por unidad ( u ) CTR= 1,51 Los limites de control superior e inferior LSC= 3,16 LIC= 0,00
_

1. El promedio de no conformidades por unidad ( u ) . El grfico de control se construye bajo el supuesto de que los datos provienen de una distribucin de Poisson con una tasa igual a 7,55. Este parmetro fue estimado a partir de los datos usando el paquete estadstico statgaphics. Perodo u Media Sigma #1-20 7,55 1,22882

2. Los limites de control superior e inferior Grfico u - Nmero de no conformidades Nmero de muestras = 20 Tamao de muestra = 5,0

0 muestras excluidas

Grfico u Perodo LSC: +3,0 sigma Lnea Central LIC: -3,0 sigma #1-20 11,2365 7,55 3,86354

3. Construya la grfica respectiva

Grfico u para Nmero de no conformidades 20 LSC = 11,24 16 12 CTR = 7,55 LIC = 3,86

u
8 4 0 0 4 8 Muestra 12 16 20