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PORTADILLA

ANLISIS DE RIESGOS DE PROCESO ETAPA 1

Lugar: Villahermosa Tabasco. Fecha de edicin: Octubre de 2009

OBJETIVO:
Formar especialistas de alto nivel capaces de aplicar los conocimientos y mtodos ms eficientes para la elaboracin de estudios de riesgos industriales.

MDULO I

MDULO 2

MDULO 3

MDULO 4 MDULO 5 MDULO 6 MDULO 7

MDULO 8 MDULO 9

MDULO 10 MDULO 11 ANEXO A.ANEXO B.ANEXO C.ANEXO D.ANEXO E.ANEXO F.ANEXO G.ANEXO H.ANEXO I.ANEXO J.ANEXO K.ANEXO L.ANEXO M.-

ETAPA 1 UNIDAD I. 1.1.- SISTEMA SSPA Y ASP 1.2.- LINEAMIENTOS PARA EFECTUAR ANLISIS DE RIESGOS EN PEMEX 1.3.- ANLISIS DE RIESGOS DE PROCESO (ARP) 1.4.- REVISIN DE RIESGOS DE PROCESO (RRP) UNIDAD II. 2.1.- ELEMENTOS BSICOS DE LOS ANLISIS DE RIESGOS 2.2.- CARACTERIZACIN DE LA INSTALACIN 2.3.- ESTIMACIN DE CONSECUENCIAS Y VULNERABILIDAD 2.4.- ESTIMACIN DE FRECUENCIAS 2.5.- ESTIMACIN DE LOS RIESGOS UNIDAD III. 3.1.- MTODO QUE PASA SI.? 3.2.- ETAPAS DEL PROCESO DE ANLISIS 3.3.- REVISIN DE UN ANLISIS APLICANDO LA METODOLOGA ETAPA 2 TALLER: Aplicacin de la metodologa por los participantes UNIDAD IV. 4.1.- MTODO DE ANLISIS DE MODO DE EFECTO DE LA FALLA (AMEF) TALLER: Aplicacin de la metodologa por los participantes UNIDAD V. 5.1.- MTODO DE ANLISIS DE RIESGO Y OPERABILIDAD (HAZOP) ETAPA 3 TALLER: Aplicacin de la metodologa por los participantes UNIDAD VI. 6.1.- MTODO DE ANLISIS DEL RBOL DE FALLAS (AAF) UNIDAD VII 7.1.- MTODO DE ANLISIS DEL RBOL DE EVENTOS (AAE) TALLER: Aplicacin de la metodologa por los participantes UNIDAD VIII. 8.1.- MTODO DE LOS ANLISIS DE CONSECUENCIAS TALLER: Aplicacin de la metodologa por los participantes ANEXOS TABLAS Y MATRIZ DE RIESGOS TABLA DE SELECCIN E INFORMACIN DE LAS METODOLOGAS DE AR INFORMACIN TCNICA REQUERIDA PARA EL ANALISIS Y EVALUACIN DE RIESGOS FORMACIN DE LOS GRUPOS DE TRABAJO DE LOS AR IDENTIFICACIN PRELIMINAR DE RIESGOS FASES PARA EL DESARROLLO DE UN ANLISIS DE RIESGOS CONTENIDO DEL REPORTE O INFORME DEL ANLISIS DE RIESGOS FORMATOS DE METODOLOGAS DE ANLISIS DE RIESGOS PREGUNTAS DE LA LISTA DE VERIFICACIN CASO DE ESTUDIO 1 - REACTOR DE XIDO DE ETILENO DESARROLLO DEL CASO DE ESTUDIO No. 1 DEFINICIONES BIBLIOGRAFA

Bca

ETAPA 1
MDULO 1 UNIDAD I.
1.1.- SISTEMA SSPA Y ASP 1.1.1.- Poltica y Principios de SSPA en PEMEX 1.1.2.- Las 12 mejores prcticas 1.1.3.- El sistema de ASP 1.1.4.- Tecnologa del Proceso 1.1.5.- Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras 1.1.6.- Administracin de cambios de tecnologa 1.1.7.- Anlisis de Riesgos de Procesos 1.1.8.- Aseguramiento de la Calidad 1.1.9.- Revisiones de Seguridad de Pre-arranque 1.1.10.- Integridad Mecnica 1.1.11.- Administracin de cambios menores 1.1.12.- Entrenamiento y desempeo 1.1.13.- Contratistas 1.1.14.- Investigacin y reporte de incidentes 1.1.15.- Administracin de Cambios de Personal 1.1.16.- Planeacin y Respuesta a Emergencias 1.1.17.- Auditoras 1.2.- LINEAMIENTOS PARA EFECTUAR ANLISIS DE RIESGOS EN PEMEX 1.2.1- NORMA NRF-018-PEMEX.2007
1.2.1.1.- Introduccin 1.2.1.2.- Objetivo 1.2.1.3.- Alcance 1.2.1.4.- Campo de aplicacin 1.2.1.5.- Actualizacin 1.2.1.6.- Referencias 1.2.1.7.- Definiciones 1.2.1.8.- Smbolos y abreviaturas 1.2.1.9.- Desarrollo 1.2.1.9.1.- Proceso de anlisis y evaluacin de riesgos 1.2.1.9.2.- Identificacin de peligros y condiciones peligrosas 1.2.1..9.3.- Anlisis de consecuencias 1.2.1..9.4.- Estimacin de la frecuencia 1.2.1.9.5.- Caracterizacin y jerarquizacin de riesgos 1.2.1.9.6.- Informe del estudio de riesgo 13 15 18 19 25 27 27 27 28 28 28 29 29 29 30 30 30 31 31 33 33 33 34 34 34 34 34 35 35 35 35 35 36 37 37 38

1.2.1.10. Responsabilidades 1.2.1.10.1.- De PEMEX 1.2.1.10..2.- Del proveedor y/o contratista 1.2.1.11.-Concordancia con normas mexicanas o internacionales 1.2.1.12.-Anexos 1.2.1.12.1.- Fases para el desarrollo del estudio de riesgo y metodologas 1.2.1.12.2.- Identificacin preliminar de riesgos 1.2.1.12.3.-Tabla de consecuencias (en forma descriptiva) 1.2.1.12.3A.-Tabla para estimar consecuencias (en forma grfica) 1.2.1.12.4.-Tabla para estimar la frecuencia de ocurrencia de los eventos 1.2.1.12.4A.-Tabla para estimar la frecuencia de ocurrencia de los eventos (grfica) 1.2.1.12.5.-Contenido del Informe de Evaluacin de Riesgos 1.2.1.12.6.-Formatos

38 38 39 39 40 40 48 49 49 49 49 49 50 65 65 69 71 74 75 76 76 82 82 82 83 84 85 86 86 88 89 90 91 92 97 99 99 99 100 101 102 102 103

1.3.- ANLISIS DE RIESGOS DE PROCESO (ARP) 1.3.1.- Introduccin 1.3.2.- Diferencia entre Riesgo y Peligro 1.3.3.- Qu es un Anlisis de Riesgos de Proceso? 1.3.4.- Quines deben participar en un Anlisis de Riesgos de Proceso 1.3.5.- Cundo debe realizarse un Anlisis de Riesgos de Proceso 1.4.- REVISIN DE RIESGOS DE PROCESO (RRP) 1.4.1.- Qu se entiende por un RRP? 1.4.2.- Cules son los mtodos empleados en un ARP?
1.4.2.1.- Primer Mtodo: Revisin de la Seguridad 1.4.2.2.- Segundo Mtodo: Lista de Comprobacin 1.4.2.3.- Tercer Mtodo: Posicionamiento Relativo 1.4.2.4.- Cuarto Mtodo: Anlisis Preliminar del Peligro 1.4.2.5.- Quinto Mtodo: Anlisis Qu Pasa si? 1.4.2.6.- Sexto Mtodo: Anlisis Qu Pasa si.? / Lista de Comprobacin 1.4.2.7.- Sptimo Mtodo: Anlisis de Peligro y Operabilidad (HAZOP) 1.4.2.8.- Octavo Mtodo: Anlisis de Modo, Efecto y Falla (AMEF) 1.4.2.9.- Noveno Mtodo: Anlisis del rbol de Fallas (AAF) 1.4.2.10.- Dcimo Mtodo: Anlisis del rbol de Eventos (AAE) 1.4.2.11.- Undcimo Mtodo: Anlisis Causa-Consecuencia 1.4.2.12.- Duodcimo Mtodo: Anlisis de Confiabilidad Humana

MDULO 2

UNIDAD II.
2.1.- ELEMENTOS BSICOS DE LOS ANLISIS DE RIESGOS 2.1.1.- Introduccin 2.1.2.- Identificacin de los peligros 2.1.3.- Determinacin del alcance de un AR 2.1.4.- Etapas de un Anlisis de Riesgo 2.2.- CARACTERIZACIN DE LA INSTALACIN 2.2.1.- Objetivos 2.2.2.- Aspectos fisiogrficos

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2.3.- ESTIMACIN DE CONSECUENCIAS Y VULNERABILIDAD 2.3.1.- Modelos para simular efectos por derrames 2.3.2.- Incendios: Radiaciones Trmicas 2.3.3.- Explosiones: Efectos de la Sobrepresin 2.3.4.- Derrames de Sustancias Txicas 2.3.5.- Daos en las personas expuestas 2.3.6.- Clculo de onda expansiva 2.3.7.- Clculo de nube txica 2.4.- ESTIMACIN DE FRECUENCIAS 2.4.1.- Anlisis histrico de Incidentes 2.4.2.- Anlisis del rbol de Fallas 2.4.3.- Anlisis del rbol de eventos 2.5.- ESTIMACIN DE LOS RIESGOS 2.5.1.- ndice de Riesgo 2.5.2.- Riesgo Social 2.5.3.- Riesgo Individual 2.5.4.- Cuantificacin del Riesgo 2.5.5.- Clculo de las Dimensiones del Riesgo 2.5.6.- Probabilidad de Ocurrencia 2.5.7.- Exposicin 2.5.8.- Consecuencias 2.5.9.- Magnitud de los Riesgos 2.5.10.- Dimensin del Riesgo

106 109 110 112 113 115 115 117 120 120 122 123 124 124 124 126 126 128 128 131 131 131 132 135 137 137 137 138 139 140 141 141 143 144 144 147 147 148 149 149 150 150

MDULO 3

UNIDAD III.
3.1.- MTODO QUE PASA SI.? 3.1.1.- La Identificacin, anlisis y la evaluacin de los riesgos 3.1.2.- En que consiste el anlisis de riesgos What if? 3.1.3.- Parmetros Generales de los AR 3.1.4.- Parmetros Especficos 3.1.5.- Anlisis de Probabilidades 3.1.6.- Recursos Necesarios 3.1.7.- Documentacin Requerida 3.1.8.- Diagrama de la Gestin del Riesgo 3.1.9.- Tipos de Anlisis de Riesgos 3.1.10.- Mtodos Cualitativos
3.1.10.1.- Mtodos comparativos 3.1.10.2.- Mtodos generalizados

3.1.11.3.1.12.3.1.13.3.1.14.3.1.15.-

Mtodos Semicuantitativos Mtodos Cuantitativos Identificacin de los Peligros Anlisis de Riesgo Valoracin del Riesgo

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3.2.- ETAPAS DEL PROCESO DE ANLISIS 3.2.1.- Acopio de La Informacin 3.2.2.- Identificacin de Peligros 3.2.3.- Identificacin de trabajadores expuestos 3.2.4.- Valoracin Global del Riesgo 3.2.5.- Clasificacin de las actividades de trabajo 3.2.6.- Preguntas claves del anlisis 3.2.7.- Grados de peligrosidad 3.2.8.- Consecuencias por exposicin por probabilidad 3.2.9.- Grado de Repercusin 3.2.10.- Grado de Peligrosidad por factor de ponderacin 3.2.11.- Nmero de William Fine 3.2.12.- Clasificacin segn su grado de Control 3.2.13.- Diagrama de la Matriz de Riesgos 3.2.14.- Anlisis Histrico de Incidentes 3.2.15.- Anlisis de Riesgo por Oficio (ARO) 3.2.16.- Definicin del Alcance del Estudio 3.2.17.- Funcionamiento de un Anlisis de Riesgos 3.2.18.- Empezar por el principio del proceso 3.2.19.- Anotar todas las preguntas Qu Pasa si.? 3.2.20.- Revisin de estudios anteriores 3.2.21.- Contestar las preguntas Qu Pasa si? 3.2.22 Resumir las medidas de control existentes 3.2.23.- Redactar el informe 3.2.24.- Difundir el estudio 3.2.25.- Fortalezas del estudio 3.2.26.- Debilidades de la Metodologa 3.2.27.- Formato de una hoja de trabajo 3.3.3.3.1.3.3.2.3.3.3.3.3.4.REVISIN DE UN ANLISIS APLICANDO LA METODOLOGA Datos Generales Descripcin general de la instalacin Aspectos del medio natural y Socioeconmico Integracin del proyecto a las polticas marcadas en el Programa de Desarrollo Urbano Local 3.3.5.- Memoria de Clculo 3.3.6.- Anlisis y Evaluacin de Riesgos de la Instalacin 3.3.7.- Conclusiones y Recomendaciones 3.3.8.- ndice de Anexos 3.3.9.- Anexo Tcnico 3.3.10.- Listas de Verificacin 3.3.11.- Hojas de trabajo del estudio

151 151 152 156 157 158 161 162 162 163 163 165 167 167 167 168 170 170 172 174 174 175 177 177 178 178 178 179 180 180 181 181 182 182 183 191 191 191 192 194

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PORTADA ETAPA 1
MDULO 1 UNIDAD I.
1.1.- SISTEMA SSPA Y ASP 1.2.- LINEAMIENTOS PARA EFECTUAR ANLISIS DE RIESGOS EN PEMEX 1.3.- ANLISIS DE RIESGOS DE PROCESO (ARP) 1.4.REVISIN DE RIESGOS DE PROCESO (RRP)

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CONTRAPORTA

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1.1.- SISTEMA SSPA Y ASP


In tr o d u c c i n Durante muchos aos en la industria, se han reportado fugas inesperadas de lquidos y gases corrosivos, txicos, reactivos, inflamables o explosivos en los procesos que involucran sustancias o materiales qumicos altamente peligrosos. Estos incidentes todava se siguen presentando en varias industrias que son altamente peligrosas.

As como en el mundo se han presentado accidentes industriales graves, en Mxico tambin se han tenido esos tipos de accidentes, los cuales han dejado como consecuencias, muchas fatalidades, lesionados y millones de pesos en prdidas. Dentro de la normatividad en Mxico, contamos con la NOM-028-STPS-2004 que se aplica a la Seguridad en los Procesos de Sustancias Qumicas, uno de sus elementos es el Anlisis o estudios de los Riesgos de los Procesos. Dentro de la normatividad de PGPB se tienen dos documentos normativos que son: La Norma de Referencia NRF-018-PEMEX-2007 para los Estudios de Riesgos, y NRF-045-PEMEX para la Determinacin del Nivel de Integridad de Seguridad. El cumplimiento obligatorio de esta normatividad, nos contribuye a poder alcanzar la meta CERO, en trminos de emisiones, fugas, incendios, explosiones, y as poder contar con instalaciones seguras, confiables y continuas.

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Sin importar el tipo de la industria que utilice esas sustancias qumicas o materiales altamente peligrosas siempre existir el potencial de tener un evento de una fuga accidental en cualquier momento si no son analizados y controlados de manera correcta y segura. Los desastres mayores que han ocurrido como el de Bhopal en 1984 en la India, incidente que dej como resultado a ms de 3000 fatalidades; en la compaa Phillips Petroleoum Company, en Pasadena, TX, en 1989 con un saldo de 23 fatalidades y 132 lesionados, en la compaa BASF, en Cincinnati, OH, en 1990 con un saldo de 2 fatalidades, la compaa IMC en Sterlington, LA en 1991, con un saldo de 8 fatalidades y 128 lesionados; la Plataforma Piper Alpha, en el mar del norte, en 1988, con un saldo de 167 fatalidades y la destruccin total de la instalacin. Todos esos desastres han involucrado materiales qumicos, con procesos diferentes, pero las consecuencias han sido similares: fatalidades, lesionados y daos colaterales. D e s a s tr e s q u e h a n o c u rr id o e n la in d u s tr ia . Instalacin Flixborough (UK) 1974 Cubatao (Brasil) 1974 Evento Explosin de vapor no confinado de ciclohexano (UVCE). Bola de fuego de gasolina por fuga de un oleoducto Consecuencias
28 muertos y cientos de heridos Destruccin completa de las instalaciones.

Seveso (Italia) 1976

Reaccin qumica fuera de control que provoca el venteo de un reactor, con liberacin a la atmsfera

de dioxina. Camping Los alfaques, San Carlos de la Rpita (Espaa) 1978 San Juan de Ixhuatepec, DF Mxico; 1984

Al menos 500 muertos Graves daos al medio ambiente Sin muertes Evacuacin de ms de 1.000 personas Abortos espontneos y contaminacin del suelo Autoridades ilocalizables (fin de semana) Las primeras medidas se tomaron a los cuatro das

Explosin BLEVE de un camin sobrecargado de propileno al chocar contra un camping. Numerosas explosiones de depsitos de tanques de GLP debidas a una fuga y posterior explosin no confinada de GLP.

215 muertos Destruccin completa del camping.

Bhopal, (India)1984

Ms de 500 muertos Ms de 4,500 heridos Ms de 1,000 desaparecidos Destruccin masiva de viviendas Efecto domin procedentes de la primera UVCE. 3,500 muertes directas y mismo nmero de personas en condiciones crticas Escape de Isocianato de 150,000 personas requirieron tratamiento Metilo en una planta de mdico fabricacin de insecticidas. Efectos a largo plazo; ceguera, trastornos mentales, lesiones hepticas y renales.

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Tambin revisemos algunos eventos que han sucedido en las operaciones con hidrocarburos en Mxico. E v e n to s a c o n te c id o s e n M x ic o Instalacin Fuga en Acatzingo, Puebla Explosin en Tula, Hidalgo Fuga en el mar, Cd. del Carmen, Campeche Contaminacin y daos en Agua Dulce, Veracruz Incendio en Cd. del Carmen Campeche Daos en la regin Sureste y Golfo Incendio en Tula, Hidalgo Incendio en Dos Bocas, Tabasco Incendio en San Juan de Ixhuatepec, Edo. Mex Explosin en Cactus, Chiapas Fecha 17-ene-02 21-dic-01 08-abr-01 28-sep-00 22-ene-00 08-oct-99 21-ene-98 24-oct-97 01-nov-96 26-jul-96 Consecuencias 11 millones 510 mil dlares 26 millones 510 mil dlares 8 millones 750mil dlares 35 millones 838 mil dlares 10 millones 681 mil dlares 28 millones 999 mil dlares 8 millones 417 mil dlares 30 millones 725 mil dlares 7 millones 62 mil dlares 133 millones 427 mil dlares

Dentro de PGPB es importante revisar la poltica y principios de SSPA, tal que nos haga enfocarnos en el da a da, y en las actividades en las cuales tengamos que priorizar y tomar decisiones. Nos permite ordenar nuestro enfoque hacia la seguridad y la prevencin de incidentes. Nos ayuda a reflexionar y tomar el compromiso y la responsabilidad para SSPA. Nos pone claro el panorama de la rendicin de cuentas por el desempeo obtenido de SSPA. Pero sobre todo, da la confianza de que la compaa est interesada en cuidar al personal, que es el activo ms importante.

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1.1.1.- Poltica y Principios de SSPA en PEMEX

Durante muchos aos, PEMEX ha desarrollado y aplicado estrategias para poder alcanzar los niveles competitivos en la produccin y explotacin de hidrocarburos. Cada uno de los trabajadores petroleros ha brindado su esfuerzo y resultados para poder decir que PEMEX es una empresa de nivel internacional. Cada uno de sus principios, proporciona el direccionamiento y la importancia que tiene SSPA dentro de las operaciones diarias que se llevan a cabo en las instalaciones de PEMEX. Es de vital importancia que al inicio de cada actividad, jornada, reuniones, se platique de la poltica de SSPA, con la finalidad de seguir siendo efectivos en los esfuerzos diarios de cada trabajador. R e v is e m o s la P o ltic a d e S S P A e n P E M E X PEMEX Gas y Petroqumica Bsica es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue por el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, la Salud y la Proteccin Ambiental.
La Seguridad. Salud y Proteccin Ambiental son valores con igual prioridad que la produccin, el

transporte, las ventas, la calidad y los costos.


Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir. La Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental son responsabilidad de todos y condicin de empleo. En PEMEX Gas y Petroqumica Bsica nos comprometemos a continuar con la proteccin y el

mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad. Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental, son en beneficio propio y nos motivan a participar en este esfuerzo.

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1.1.2.- Las 12 mejores prcticas


Durante los aos 1995 y 1996 ocurrieron en Petrleos Mexicanos accidentes catastrficos que generaron un cambio radical, tanto en la manera de percibir los incidentes y accidentes como en la forma de prevenirlos y aprender de stos. Por esta razn, a partir de 1996 se trabaj arduamente en la implantacin del Programa de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental (PROSSPA) en PEMEX Gas y Petroqumica Bsica, paralelamente, se realiz un esfuerzo similar con en el desarrollo del Sistema Integral de Administracin de la Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental (SIASPA) y su implantacin en los Organismos Subsidiarios PEMEX Exploracin Produccin, PEMEX Refinacin y PEMEX Petroqumica, instrumentado a partir de 1997; con este esfuerzo se lograron mejoras sustanciales en la materia. No obstante que los Sistemas PROSSPA y SIASPA contribuyeron a una notable reduccin en el nmero de accidentes, el repunte observado en el nmero de lesiones incapacitantes durante el periodo 2004-2005, as como los incidentes ocurridos en algunas de las instalaciones de PEMEX obligaron a la Institucin a realizar en abril de 2005, un diagnstico en materia de seguridad, salud en el trabajo y proteccin ambiental a sus instalaciones y operaciones crticas, con la finalidad de identificar reas de oportunidad para reducir los riesgos en las instalaciones y revertir las tendencias de incidentes y lesiones en el corto y mediano plazo, reducir los impactos negativos al medio ambiente y mejorar los perfiles de salud para los trabajadores de PEMEX y sus familias.

Proceso evolutivo de los Sistemas de Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental en PEMEX

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E l S is te m a d e S e g u r id a d , S a lu d y P ro te c c i n A m b ie n ta l s e C o n s titu y e p o r : Q u e s o n la s d o c e m e jo re s p r c tic a s d e S S P A ? Se han incorporado todos los xitos logrados por el sistema de PROSSPA y del Sistema SIASPA, con esta experiencia se han logrado integrarlos equipos de liderazgo de SSPA, con la formacin de una organizacin estructurada hasta poder llegar a los cuerpos de gobierno. Toda la experiencia adquirida han consolidado el sistema PEMEX-SSPA, que est soportado por las 12 mejores prcticas de SSPA, la Administracin de Seguridad de Procesos, el Sistema de Salud del Trabajo y el Sistema de Administracin Ambiental.

Se han desarrollado y se requieren algunas herramientas como son: la Disciplina Operativa, las Auditorias Efectivas (IAS), el ACR, el Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST), entre otras. Son herramientas que las empresas a nivel internacional han tomado y perfeccionado aplicndolas a sus sistemas de trabajo, mejorando el desempeo de sus actividades, se dividen en:

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Cada una de las 12 mejores prcticas de SSPA, nos ayudan a la planeacin de SSPA, la Administracin de Riesgos de SSPA, la medicin y evaluacin, as como el anlisis, cumplimiento y mejora. Estas mejores prcticas estn interrelacionadas con: el SAST, ASP y el SAA.

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R e v is e m o s c a d a u n a d e la s 1 2 m e jo re s p r c tic a s : 1. Compromiso visible y demostrado. Componente bsico para que el sistema de SSPA sea exitoso. La alta direccin y toda la administracin de lnea deben de mantener y reforzar este compromiso con las acciones, estrategias que se dicen y se exigen y demostrarlas de manera congruente y visible con lo que se realiza. 2. Poltica de SSPA. La alta direccin debe establecer la posicin de PGPB, con respecto a los conceptos sobre seguridad, salud ocupacional y proteccin ambiental. La Poltica de SSPA, debe estar acorde a la magnitud, riesgos e impactos de las actividades y productos, incluyendo el compromiso de mejorar y/o sustentar el desempeo en SSPA, la prevencin de los riesgos y el cumplimiento de los requerimientos legales. 3. Responsabilidad de la lnea de mando. Se requiere que todos los miembros de la lnea de mando y el personal que les reporta, comprendan y acepten el compromiso de su desempeo personal en SSPA. Se debe propiciar el cumplimiento de sus funciones y responsabilidades, satisfaciendo y/o excediendo los requisitos establecidos en el sistema, en un ambiente de respeto, cordial y de comunicacin efectiva, contribuyendo todos a lograr los objetivos de SSPA. 4. Cuerpos de Gobierno (Organizacin Estructurada). Se debe tener una organizacin que facilite, apoye la implantacin, ejecucin, mejora y sustentabilidad del Sistema PEMEX-SSPA, para que descienda en cascada todas las metas, estrategias, planes y acciones, siguiendo la organizacin de lnea en sus funciones naturales e involucrando a todo el personal de la lnea de organizacin. 5. Metas y objetivos agresivos. En PGPB como una empresa a nivel internacional, establece que sus procesos de planeacin, ejecucin de planes y programas y la evaluacin de resultados sea sistmica. Cada vez que se alcancen las metas fijadas, PGPB debe establecer metas y objetivos ms agresivos, tal que pueda ser la motivacin de toda la organizacin a mejorar y/o sustentar el desempeo en SSPA. Siempre en el camino a la excelencia teniendo y haciendo todo lo necesario para lograr la meta CERO. 6. Altos estndares de desempeo. En PGPB se tienen documentos donde de acuerdo al conocimiento y la experiencia en la materia, de todo el personal experto, se describe y establecen las mejores formas probadas para ejecutar las actividades inherentes a las operaciones de la empresa. Estos documentos pueden ser: Lineamientos, Guas Tcnicas, Normas de Referencia, procedimientos, instrucciones de trabajo, instructivos, reglas y criterios que especifican como se debe realizar cada operacin o actividad. Los estndares de desempeo incluyen conceptos como reglas, procedimientos y criterios de diseo que especifican cmo debe realizarse cada trabajo. El sistema de Disciplina Operativa nos asegura que todas las operaciones se puedan realizar de manera segura, correcta y consistente a travs de estos documentos.

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7. Papel de funcin Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental. En PGPB se tienen profesionales de la funcin de SSPA, los cuales deben ser los depositarios del conocimiento y experiencia de cada materia de SSPA. Su responsabilidad se enfoca en asesorar, facilitar, guiar, participar, auditar y vigilar el comportamiento y desempeo de SSPA de toda la lnea de organizacin y la organizacin estructurada (equipos de liderazgo y/o cuerpos de gobierno). Consultor de SSPA de la lnea de organizacin para que cumplan con sus responsabilidades de SSPA. 8. Auditorias efectivas de SSPA. Los resultados que se han hecho en las industrias por varios aos, se ha demostrado que ms del 90% de todos los incidentes y lesiones son originadas por los actos inseguros y las condiciones peligrosas en las instalaciones. Los recorridos de campo, se enfocan en la observacin del personal verificando sus acciones y cumplimiento con los procedimientos, para poder detectar y prevenir esos incidentes y lesiones. El indicador que nos da el nivel de compromiso hacia SSPA es el ndice de Actos Seguros (IAS). 9. Informes y anlisis de incidentes y accidentes. Se tiene un mecanismo tcnico administrativo que nos permite reportar, investigar, analizar y determinar las recomendaciones para todos los incidentes y lesiones, de tal manera que al determinar sus causas races (fsicas, humanas, sistemas), cumplir con las recomendaciones o acciones correctivas y la difusin de estos anlisis, nos aseguran que esos eventos no se vuelvan a repetir. 10. Capacitacin y entrenamiento continuos. Los programas de capacitacin y entrenamiento enfocados a la prevencin y/o eliminacin de riesgos de SSPA en las operaciones diarias, es un elemento clave para la mejora y sustentabilidad de Sistema de SSPA. Estos entrenamientos debe ser para: recin ingreso, re-ingresos, transferencias de reas o de centros de trabajo, campaas de seguridad, re-entrenamientos. El personal permanente o temporal y el personal de contratistas deben de cumplir con estos entrenamientos. 11. Comunicacin efectiva. Las comunicaciones efectivas dentro del sistema de SSPA son trascendentales. Todas las comunicaciones deben ser de dos vas, los mensajes y la informacin debe ser entendida, comprendida de tal manera que no se tengan dudas o eviten confusin en la realizacin de las actividades. La alta direccin debe asegurarse que se tenga un ambiente de confianza y de dilogo abierto entre los trabajadores y la lnea de mando. 12. Motivacin progresiva. La alta direccin debe buscar y asegurar que el personal est convencido de que las acciones de SSPA son en beneficio propio, que las lesiones se pueden evitar y que el desempeo excelente en SSPA, sus habilidades y experiencias deben ser reconocidos por toda la compaa. La interrelacin de los sistemas de SSPA, ASP, SAST y SAA con la aplicacin rigurosa de la Disciplina Operativa, nos puede asegurar poder lograr o estar en camino para la meta CERO.

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L a M e ta C E R O

Cero incidentes y lesiones.Garantizar la integridad fsica y de salud al personal, la confiabilidad y confiabilidad a las instalaciones y el respeto y cuidado del medio ambiente. Lo cual garantiza ser rentable en costos, reforzar la imagen corporativa, y el cuidado de la comunidad. Cero emisiones al aire, agua y suelo.Prevenir cualquier dao o impacto negativo al medio ambiente debido nuestras operaciones, desarrollando y/o reforzando la conciencia ecolgica en trabajadores, proveedores y contratistas. Cero enfermedades ocupacionales.Asegurar las condiciones seguras, confiables y propicias dentro de las instalaciones que nos permita resguardar la salud del personal y evitar su exposicin directa a todos los factores de riesgos que puedan afectarlos. Industria Responsable.PGPB es una empresa que trabaja en el marco normativo y es muy respetuosa de las leyes, normas y regulaciones gubernamentales, adems promueve y motiva a todos sus trabajadores por respeto a la vida, el medio ambiente y la sociedad. Sistema Integrado de SSPA de PEMEX.En PGPB se coordinan todos los sistemas de SSPA, ASP, SAST, SAA y generar sinergia entre ellos, para mejorar el desempeo de la empresa en SSPA Sustentabilidad.En PGPB continuamente se busca desarrollar todas las actividades de manera efectiva, segura y rentable, buscando en todo momento el equilibrio entre en medio ambiente, la sociedad y los beneficios econmicos, que garanticen la preservacin de los recursos naturales para las generaciones futuras.

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1.1.3.- El sistema de ASP


A d m in is tra c i n d e la S e g u r id a d d e lo s P r o c e s o s A S P Introduccin. Dentro de la industria se tiene instalaciones, donde se llevan a cabo procesos con riesgos en los que intervienen materiales peligrosos. Estas instalaciones incluyen empleados (permanentes y eventuales), proveedores, contratistas, almacenadores, transportistas, distribuidores, usuarios finales, la comunidad. Los procesos peligrosos de estas instalaciones, durante la historia, algunas han provocado situaciones e accidentes catastrficos, con resultados de fatalidades, lesiones, destruccin de instalaciones, prdidas econmicas, y otras consecuencias negativas dentro de esas compaas. Como resultado de las numerosas catstrofes causadas por la fugas de sustancias txicas, incendios, explosiones e impactos al medio ambiente, en los ltimos aos, muchas organizaciones diferentes han empezado a centrar su enfoque en las operaciones y labores que se llevan a cabo para administrar la seguridad los procesos en los que intervienen materiales peligrosos. Esas organizaciones o grupos entidades gubernamentales tanto internacionales como nacionales (STPS, OSHA, API, NFPA) las cuales buscan la integracin de la normatividad y la empresa segura a los gerentes, empleados, obreros, contratistas y administrativos. Elementos de un Sistema de ASP La Administracin de la Seguridad de los Procesos abarca tres importantes reas de recursos que deben aplicarse en forma apropiada para poder establecer sistemas y controles administrativos para prevenir los incidentes graves de los procesos. Estas tres reas de recursos son Tecnologa del proceso, Instalaciones con las que contamos para procesar los hidrocarburos y Personal que opera, da mantenimiento y soporte al proceso. Cada una de esas reas de recursos posee varios elementos importantes, a saber: Tecnologa
Tecnologa del Proceso Procedimientos de operacin y

Instalaciones
Aseguramiento de calidad Revisiones de

Personal
Entrenamiento y desempeo Contratistas Investigacin

prcticas seguras Administracin de cambios Anlisis de riesgos de proceso

seguridad de pre-arranque Integridad mecnica Administracin de cambios menores

y Reporte de Incidentes Administracin de cambios de personal Planeacin y respuestas a emergencias Auditorias

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Cada uno de esos elementos los analizaremos de la manera siguiente: Cuando se implementan en forma satisfactoria, estos 14 elementos permiten lograr el dominio y control de los procesos peligrosos mediante la identificacin, entendimiento, el anlisis y la evaluacin, la mitigacin y la administracin de los peligros y poder eliminar o controlar los riesgos, as como el control y las acciones de emergencia.

Dentro de ASP, el segmento de Personal y el la Tecnologa est soportada por el segmento de las Instalaciones, tal que debemos mantener esas instalaciones seguras, confiables y continuas para mantener la contencin de los materiales o sustancias peligrosas durante toda la vida til.

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1.1.4.- Tecnologa del Proceso


Desde el diseo de la instalacin, nos entregan el paquete con toda la informacin de la Tecnologa del proceso, el cual nos proporciona la descripcin y especificaciones del proceso, de la operacin, y la los datos y peligros de todos los materiales y sustancias que se manejan en el proceso. En este paquete se integran los peligros de todos los materiales, las bases y especificaciones de diseo de todo el proceso, y las bases y especificaciones de todos los equipos e instalaciones.

1.1.5.- Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras


En todo proceso se manejan condiciones, lmites seguros de operacin, y todos los pasos que deben seguirse para poder mantenerlo dentro de las condiciones seguras, confiables y continuas. Los procedimientos de operacin nos describen por escrito todas las actividades de manera secuencial para operar el proceso, los lmites mximos y mnimos permitidos, sobre todo nos debe explicar y describir todas las consecuencias posibles si operamos fuera de esos lmites, as como cuales seran las acciones correctivas tanto de manera manual como instrumentada para corregir las desviaciones reforzando como evitarlas. Dentro del sistema de PGPB se tienen los procedimientos crticos (que salvan vidas) que deben aplicarse para todos los trabajos no-rutinarios en las reas del proceso, los cuales se deben de planear de manera adecuada, inspeccionarse y autorizarse. Estas prcticas seguras incluyen: el permiso para trabajos con riesgos, aplicacin del candado, tarjeta, despeje y prueba, uso de barricadas, trabajos en altura, apertura de lneas o equipos de proceso, entrada a espacios confinados, trabajos de soldadura o que generan chispas, trabajos con lneas elctricas o seguridad elctrica; trabajo de izare de carga, proteccin respiratoria, trabajos en zanjas o excavaciones, etc.

1.1.6.- Administracin de cambios de Tecnologa


En el diseo, instalacin y/o durante la vida de la instalacin, es posible que ocurran cambios en las especificaciones o condiciones de los materiales o materias primas del proceso, algunas mejoras o modificaciones en las variables y condiciones del proceso, y/o en las especificaciones del diseo en las instalaciones, de tal manera que puedan invalidar de manera potencial todos los anlisis o valoraciones de los peligros y riesgos de proceso realizadas anteriormente, con lo cual sea posible que se agranden los riesgos actuales o se desarrollen nuevos, pudiendo llegar a tener condiciones muy peligrosas o de alto riesgo que pongan en peligro al personal, las instalaciones, el proceso y al medio ambiente. Todo cambio ya mencionado anteriormente, se debe planear, revisar, analizar y autorizar por la gerencia antes de llevarlas a cabo. Estos cambios originan actualizar el programa de entrenamiento al personal, los documentos de especificaciones de las instalaciones (DTI), los procedimientos de operacin y mantenimiento, las condiciones de clasificacin elctrica del rea, los mapas de riesgos, el plan de respuesta a emergencia, etc.

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1.1.7.- Anlisis de Riesgos de Procesos


Un proceso que opera con sustancias o materiales altamente peligros, son una fuente importante de peligros, ya sea en sus elementos principales (materiales), en las reacciones qumicas entre ellos, las condiciones de proceso (flujo, temperatura, presin), de tal manera que una reaccin inadvertida, o una variable aplicada de manera incorrecta puede generar otras reacciones o condiciones altamente peligrosas que puedan ocasionar fugas, emisiones, incendios, explosiones, teniendo consecuencias catastrficas en la instalacin. El Anlisis de Riesgos de Proceso (ARP) es un estudio metdico que permite identificar, entender, evaluar, los peligros dentro de todo el proceso, y determinar las acciones para eliminar, administrar o controlar los riesgos que pudieran surgir en cualquiera de los escenarios revisados en este estudio. Un ARP se divide en dos partes: La Revisin de Peligros del Proceso (RPP) y un Anlisis de Consecuencias (evaluacin del dao o impacto). En cada parte se lleva la documentacin del proceso seguido y los resultados, para poder determinar las acciones correctivas o recomendaciones aprobadas, para poder atenderse y as poder analizar, planear y aplicar en el Plan de Respuesta de Emergencia (PRE) y en el programa de capacitacin y entrenamiento del personal involucrado en el proceso.

1.1.8.- Aseguramiento de la Calidad


Nos permite asegurar que la fabricacin de las instalaciones y/o equipos nuevos o modificados sigan el plan de control de calidad y de acuerdo con las especificaciones de diseo, sean ensamblados, transportados, recibidos, e instalados de manera correcta y segura. Nos debe asegurar que todas las partes, materiales y/o refacciones del equipo existente, se adquieran, se reciban y se instalen en esos equipos siguiendo las especificaciones de diseo y de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento.

1.1.9.- Revisiones de Seguridad de Pre-Arranque


En los proyectos de equipos nuevos o modificados, es importante realizar una revisin detallada y minuciosa final antes de alimentar las sustancias qumicas peligrosas del proceso, para verificar y confirmar que todos los elementos de SSPA y de ASP fueron aplicados correctamente y que la instalacin o equipo se encuentra en condiciones seguras y confiables para operar. Consta de dos partes; la revisin documental y la revisin fsica de seguridad de las instalaciones o equipo. Dentro de los elementos a revisar, son los estudios de anlisis de riesgos de proceso (bsico, intermedio y detallado), los estudios de clasificacin elctrica del rea (preliminar y final), estudios de impactos ambientales (preliminar y final), estudios ergonmicos, condiciones de SSPA. La revisin o inspeccin fsica de seguridad de la instalacin o equipos se desarrolla en base a recorridos por las instalaciones, para determinar que todos los mecanismos de prevencin, alerta y proteccin estn instalados y operables.

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1.1.10.- Integridad Mecnica


Asegurar que todas los sistemas, instalaciones, equipos y componentes mantengan y conserven en todo momento las especificaciones de diseo, un programa de mantenimiento preventivo y predictivo con las inspecciones y pruebas requeridas para asegurar la contencin de todas las sustancias peligrosas y la confiabilidad de los equipos, durante toda la vida til de la instalacin desde su diseo, instalacin, operacin, desmantelamiento y disposicin segura. Asegurando equipos seguros, confiables y continuos para evitar fugas de hidrocarburos y garantizar las metas diarias de produccin.

1.1.11.- Administracin de Cambios Menores


Asegurar que cualquier cambio en un componente, equipo y/o las instalaciones dentro del proceso, y como parte del paquete de tecnologa del proceso, siempre y cuando no sea un reemplazo con las mismas especificaciones de diseo, se deben de revisar, analizar y autorizar antes de llevarlo a cabo. Los cambios por pequeos que sean, y que parezcan sin riesgos a simple vista como es sustituir los materiales de construccin, dimensiones o trayectorias de una vlvula, una brida, tuberas, junta o empaque sin haberse realizado un anlisis de riesgos de proceso formal, pueden provocar fugas, emisiones, incendios, explosiones que pueden llegar a ser catastrficos. Se debe aplicar el procedimiento de Administracin de cambios.

1.1.12.- Entrenamiento y Desempeo


La capacitacin y entrenamiento en SSPA y ASP del personal es una caracterstica clave y primordial para garantizar la operacin y manejo seguro de las sustancias y materiales peligrosos y asegurar que los equipos de proceso sean seguros, confiables y continuos. EL personal debe ser confiable en su conocimiento, habilidades en su funcin, y poder garantizar que estn fsicamente aptos, sin capacidades disminuidas, estar mentalmente alerta y preparados para todo lo inesperado y poder aplicar el sentido comn y criterios seguros para cumplir con las prcticas y procedimientos establecidos. Entre mejor es el entrenamiento y desempeo en SSPA y ASP del personal, aumenta la posibilidad de tener una mejor confiabilidad humana en la operacin y mantenimiento de las instalaciones.

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1.1.13.- Contratistas
Cuando se tiene personal de contratistas dentro del mantenimiento y/o la operacin de las instalaciones que manejan sustancias peligrosas, es indispensable que tambin sigan las mismas directrices y lineamientos de SSPA y ASP. Desde las bases del contrato de los contratistas se debe establecer que deben seguir, cumplir con todos los lineamientos y responsabilidades igualmente que el personal de PGPB. Deben asegurar que su personal tiene y cumple un programa de entrenamiento y capacitacin en SSPA y ASP, as como la aplicacin de todos los procedimientos crticos de Seguridad, la aplicacin del permiso para trabajos con riesgos (entrenamiento para signatarios del permiso de trabajo), cumplimiento con el reglamento de seguridad e higiene de PEMEX, revisin 2007, y todos los anexos de seguridad estipulados en las bases del contrato. Una desviacin en SSPA y ASP de un contratista puede tener las mismas consecuencias (fugas, emisiones, incendios, explosiones) que la desviacin de algn trabajador de PGPB.

1.1.14.- Investigacin y Reporte de Incidentes


Cuando suceden eventos catastrficos en una instalacin, a veces se tiene la destruccin completa de esas instalaciones. Estos eventos se deben analizar, para aprender por que sucedi el evento, como sucedieron los pasos que llevaron al evento, y que controles administrativos fallaron para que se hiciera evidente el evento. Antes de que ocurra un evento, es probable que se hayan presentado incidentes o cuasi-accidentes que en el momento en que se investiguen y analicen se pueda evitar que se presente el evento. Es necesario llegar a las causas races (fsicas, humanas, sistemas), realizar las recomendaciones o acciones correctivas y difundir toda la investigacin para lograr prevenir que se repitan esos incidentes o se haga presente el evento catastrfico.

1.1.15.- Administracin de Cambios de Personal


El personal es el activo ms importante de la compaa, y en los procesos peligrosos deben estar bien capacitados en todos los elementos de SSPA y ASP, tal que mantengan en nivel mnimo de experiencia especfica en el proceso, as como los conocimientos y habilidades mnimas requeridas para aplicar cada uno de los elementos. Existen movimientos en el personal del proceso y mantenimiento dentro de la compaa o el rea, en el cual si no se cumplen esos requisitos mnimos requeridos, es posible que se invaliden los anlisis o valoraciones de riesgos realizadas anteriormente, y que estaban soportadas por esa experiencia y conocimiento del personal anterior. Esos movimientos pueden ser originados por promociones, cambios organizacionales, jubilaciones, enfermedades, defunciones, despidos del personal actual, y que el personal recin llegado debe satisfacer los mnimos requisitos en el conocimiento y habilidades de SSPA, ASP y la operacin o mantenimiento del proceso, tal que los programas de entrenamiento y capacitacin forman parte importante para la preparacin de ese personal. El asegurar ese conocimiento, se reduce la posibilidad al mnimo para tener desviaciones en la operacin del proceso y por consiguiente, se previenen incidentes o eventos que pudieran llegar a ser fatales o catastrficos.

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1.1.16.- Planeacin y Respuesta a Emergencias


Cuando las capas de protecciones dentro de la instalacin lleguen a fallar, de tal manera que se presenten emergencias tales como fugas, emisiones, incendios, explosiones dentro del proceso, es necesario contar con el personal (brigadas de emergencia), los equipos para esas emergencias (contra-incendio, ambulancias, camillas, regaderas de seguridad, puertas contra fuegos, Bunkers contra explosiones, que mitiguen las consecuencias de esas emergencias, tal que todo el personal involucrado pueda interactuar con la poblacin de la instalacin, la comunidad, Proteccin Civil, autoridades tales como el ejrcito, bomberos, federal de caminos, hospitales, etc. Esa planeacin debe ser minuciosa y detallada con cada una de las emergencias potenciales, y as poder actuar de manera efectiva.

1.1.17.- Auditorias
Las auditorias son la verificacin en campo de lo que se dice que debe hacerse con respecto a lo que se est haciendo. Debe ser un proceso sistemtico, independiente y documentado para obtener evidencias y evaluarlas al compararse contra los estndares y requerimientos establecidos. Se obtiene las fortalezas y las reas de oportunidad de SSPA y de ASP. Las auditorias de ASP bien dirigidas son un camino para la mejora continua y poder sustentar la seguridad, confiabilidad y continuidad de las instalaciones y del proceso. Las auditorias de ASP pueden ser internas, de segundas partes y/o de terceras partes de tal manera que la alta direccin est en el proceso de cada una de ellas. Dentro de ASP, cada elemento tiene una secuencia en la cual se debe dar nfasis a cada uno de ellos y a las interacciones con los dems elementos. Todo inicia desde el diseo con la Tecnologa del Proceso, a continuacin se realizan los Anlisis de Riesgos de Proceso (ARP), con los resultados de esos ARP, se determinan y aplican los Planes de Respuesta de Emergencia. Una vez determinado esos planes de emergencia, se desarrollan y aplican los Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras (POPS), los cuales sirven como material para los programas de entrenamiento y capacitacin al personal de PGPB y a todos los contratistas relacionados con el proceso. En caso de tener movimientos de personal, se debe aplicar el elemento de Administracin de Cambios de Personal, si se tienen cambios en las instalaciones se debe aplicar el elemento de Administracin de Cambios Menores (aplicando la administracin de cambios), con estos cambios se interacta con los programas de entrenamiento y con los procedimientos de operacin. En caso de cambios en la tecnologa de proceso se debe aplicar la administracin de cambios y poder actualizar el paquete de tecnologa y toda la documentacin. El elemento de Integridad Mecnica se asegura instalaciones seguras, confiables y seguras con el apoyo e interrelacin del aseguramiento de calidad, con lo cual se aplica el elemento de Revisin de Seguridad de Pre-Arranque para las instalaciones nuevas o modificadas. En caso de incidentes se debe aplicar el elemento de Investigacin y Reporte de Incidentes.

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El elemento de Auditorias nos permite revisar y asegurar que los dems elementos estn implantados de manera correcta y que el desempeo en ASP es sustentable.

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1.2.-

LINEAMIENTOS PARA EFECTUAR ANLISIS DE RIESGOS EN PEMEX

1.2.1.- NORMA NRF-018-PEMEX-2007


(Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios) Requisitos para el cumplimiento de los estudios de anlisis y evaluacin de riesgos en instalaciones de PEMEX. 1 .2 .1 .1 .- In tr o d u c c i n La naturaleza de los procesos industriales y operaciones que se realizan en PEMEX, implican riesgos de accidentes, mismos que deben identificarse y evaluarse para implantar las medidas que eviten la ocurrencia de los mismos o que minimicen las consecuencias asociadas a dichos riesgos. Todas las actividades humanas involucran un cierto grado de riesgo y la Industria petrolera no es la excepcin. En sus instalaciones, lneas de transporte, reas de almacenamiento entre otras, la seguridad de los procesos es de gran importancia para el desarrollo responsable de sus actividades. El constante incremento del costo de equipos, primas de seguros adems de posibles prdidas humanas por incidentes, ha aumentado el mpetu de la industria hacia objetivos de prevencin de riesgos. Asimismo es importante que el desarrollo de los estudios de riesgo se realice de manera homognea entre instalaciones similares, en virtud del beneficio que representa el poder comparar los resultados y recomendaciones, lo cual permite maximizar las medidas de seguridad y optimizar los recursos materiales y humanos para su instrumentacin. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento CNPMOS-001 Rev.1, 30 septiembre 2004, Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente En esta norma de referencia participaron: PEMEX-Exploracin y Produccin PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica PEMEX-Refinacin PEMEX-Petroqumica Petrleos Mexicanos Participantes externos: Territorio y Medio Ambiente, S.A. de C. V. (TEMA) Det Norske Veritas Mxico, S.A. de C. V. (DNV) Excellence in Dependable Automation (EXIDA)

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Estudios de Planeacin Ambiental, S.A. de C. V. (EPA) Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales, S.A. de C. V (COMIMSA) ICA FLUOR

1 .2 .1 .2 .- O b je tiv o Establecer los requisitos que deben cumplir las compaas en la elaboracin de los estudios de anlisis y evaluacin de riesgos en las instalaciones industriales de Petrleos Mexicanos. 1 .2 .1 .3 .- A lc a n c e Esta norma de referencia contempla los requisitos que deben cumplir los proveedores y/o contratistas que realicen estudios de anlisis y evaluacin de riesgos para PEMEX, as como las metodologas que deben ser aplicadas en los mismos, las especificaciones y criterios a emplear en su desarrollo. Para el caso de los estudios de riesgo orientados a cumplir con requerimientos de la autoridad competente (SEMARNAT) o requerimientos especficos del Reaseguro Internacional, deben elaborarse y suministrarse con base en la estructura o guas emitidas por las mismas. De requerirse este caso PEMEX lo debe definir en las bases de licitacin. 1 .2 .1 .4 .- C a m p o d e a p lic a c i n Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios objeto de la misma, que se lleven a cabo en las instalaciones de PEMEX, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o adjudicaciones directas convenios, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante. 1 .2 .1 .5 .- A c tu a liz a c i n Esta norma debe revisarse y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio sobre la misma lo ameritan. Las propuestas y sugerencias de cambio deben dirigirse por escrito a: PEMEX-Petroqumica Subcomit Tcnico de Normalizacin Jacarandas No. 100 C.P. 96558 Col. Rancho Alegre I, Coatzacoalcos, Veracruz Telfonos 01.921.21.11335, fax 01.921.21.11024, E-mail: sorduna@ptq.pemex.com 1 .2 .1 .6 .- R e fe r e n c ia s NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida

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1 .2 .1 .7 .- D e fin ic io n e s Ver Anexo L 1 .2 .1 .8 .- S m b o lo s y a b r e v ia tu r a s ETA (AAE) FMEA (AMFE) FTA (AAF) HAZOP PEMEX ppm Event Tree analysis (Anlisis de rbol de Eventos) Failure mode and efect analysis (Anlisis de los Modos de Falla y Efectos) Failure Tree analysis (Anlisis de rbol de Fallas) Hazard and Operability (Anlisis de Peligro y Operabilidad) Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Partes por Milln

1 .2 .1 .9 .- D e s a rr o llo 1.2.1.9.1.- Proceso de anlisis y evaluacin de riesgos El proveedor y/o contratista debe integrar el proceso de anlisis y evaluacin de riesgos de acuerdo con las siguientes etapas y de acuerdo al diagrama de fases del Anexo 12.1 de esta norma de referencia.

Identificacin de los Peligros y Condiciones Peligrosas

Anlisis de conseuencias

Estimacin de Frecuencias

Caracterizacin y Jerarquizacin de Riesgos

Informe del Estudio de Riesgo

1.2.1.9.2.- Identificacin de peligros y condiciones peligrosas En caso de que PEMEX solicite en las bases de licitacin la elaboracin de un anlisis preliminar de peligros para definir el alcance y objetivo del estudio y metodologas a utilizar (paso 1, diagrama de fases del Anexo 1.2.1.12.1 de esta norma de referencia), el contratista debe realizarlo de acuerdo a lo establecido en el Anexo 1.2.12.2 de esta norma de referencia. En la identificacin y reconocimiento de peligros y condiciones peligrosas, el proveedor y/o contratista debe aplicar las metodologas reconocidas conforme a la Tabla 2 y 3 de esta norma de referencia, para el desarrollo de escenarios; extrapolando experiencias; siguiendo la secuencia lgica de accidentes o con simulacin. El proveedor y/o contratista debe identificar y considerar en el estudio de anlisis y evaluacin de riesgos, los sistemas de seguridad o barreras de proteccin disponibles en el diseo y/o en las instalaciones para prevenir o mitigar las consecuencias; y entender la peligrosidad potencial de las operaciones y/o procesos bajo estudio y como protegen los sistemas de seguridad y/o las barreras de proteccin, as como la integridad de stas lneas de defensa. Los anlisis deben considerar la complejidad de las instalaciones y los procesos, as como las premisas causales de los eventos como tamaos de las fugas; cantidades de producto necesarias

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para causar una nube explosiva o txica; o si las fugas potenciales pueden trasladarse fuera de los lmites de propiedad, entre otras. El proveedor y/o contratista debe describir en el estudio de anlisis y evaluacin de riesgos en forma clara y sistemtica los eventos especficos y representativos que se consideran en la definicin de escenarios; ya sea de fuego, explosin, fuga de gases txicos y/o derrames, as como los relacionados con fenmenos naturales que pudieran afectar las operaciones bajo estudio. El proveedor y/o contratista debe definir escenarios de riesgo similares para operacin y procesos similares en los centros de trabajo de PEMEX. El proveedor y/o contratista debe emplear los Anexos 1.2.1.12.3 y 1.2.1.12.4 de esta norma de referencia para calificar la importancia de los escenarios de riesgo identificados, de manera semicuantitativa empleando los criterios de personal de operacin, diseo, mantenimiento, seguridad y proceso. El proveedor y/o contratista debe de enumerar y seleccionar los escenarios de riesgo identificados de acuerdo al Formato 6 de esta norma de referencia. Para realizar el anlisis y evaluacin de riesgos debe aplicarse lo indicado en la Tabla 2 y 3 de esta norma de referencia, la cual muestra las metodologas que pueden emplearse para llevar a cabo el anlisis de riesgos con base en la etapa del ciclo de vida del proyecto y la complejidad del mismo, la(s) metodologa(s) que deba(n) aplicarse, lo definir PEMEX en su proceso licitatorio. 1.2.1.9.3.- Anlisis de consecuencias El proveedor y/o contratista debe simular los escenarios de riesgo identificados en el punto 1.2.1.9.2 de esta norma de referencia para evaluar los impactos y efectos indeseables de los eventos o escenarios de riesgo definidos (fuego, explosiones, nubes txicas), derivados de la carencia o prdida de controles, de ingeniera o administrativos. La evaluacin de consecuencias debe incluir las condiciones y cantidades de fugas o derrames; reas afectadas y efectos sobre la seguridad y la salud de las personas. El proveedor y/o contratista debe representar los resultados de la simulacin en un plano de localizacin de la instalacin, de las dimensiones que PEMEX determine en sus bases de licitacin. El proveedor y/o contratista debe representar los resultados de la simulacin en un plano de localizacin de la instalacin a escala adecuada, de las dimensiones que PEMEX determine en sus bases de licitacin, donde se indiquen los puntos de inters que pudieran verse afectados (asentamientos humanos, cuerpos de agua, vas de comunicacin, caminos, etc.). El proveedor y/o contratista debe determinar el nivel cualitativo conforme al Anexo 1.2.1.12.3 de esta norma de referencia y ver en el ANEXO A1 las Tablas para las Consecuencias y en el ANEXO A4 la Tabla de Consecuencias con Tipos de Eventos y Afectacin en el que se indican las categoras de consecuencia.

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Las reas de afectacin que el proveedor y/o contratista debe considerar en el anlisis y evaluacin de las consecuencias son: a) La seguridad del personal, proveedor y/o contratista y vecinos b) Al ambiente por fugas y derrames dentro y fuera de las instalaciones c) Al negocio por prdida de produccin, daos a terceros y a instalaciones d) A la reputacin e imagen y a la relacin con las comunidades vecinas Para eventos con impacto potencial fuera de las instalaciones, el proveedor y/o contratista debe hacer simulaciones y anlisis cuantitativos de las consecuencias, para un mejor entendimiento de las afectaciones posibles. Para evaluar en funcin del tipo de evento los diferentes niveles de afectacin y categoras correspondientes, el proveedor y/o contratista debe emplear los criterios indicados en el Anexo 1.2.1.12.3 de esta norma de referencia, debiendo realizar el grafico correspondiente. 1.2.1.9.4.- Estimacin de la frecuencia El proveedor y/o contratista debe estimar la frecuencia con que los eventos identificados y seleccionados pudieran presentarse; es decir, debe estimarse cada cuando ocurriran, de acuerdo al Anexo 12.4 de esta norma de referencia, y ver el ANEXO A2 las Tablas para las Frecuencias y el ANEXO A5 las Tablas para estimar las Frecuencias con Factores de Controles. Para estimar la frecuencia con que ocurriran los eventos identificados, el proveedor y/o contratista debe evaluar bajo criterios cualitativos y/o cuantitativos utilizando las metodologas AAF rbol de fallas, AAE rbol de eventos, ACH Anlisis de confiabilidad humana, FCC Anlisis de las fallas con causas comn, o la combinacin de ellas (Tabla 2 del Anexo 1.2.1.12.1 de esta norma de referencia) segn sea el caso, la efectividad de las lneas de defensa disponibles en las instalaciones y/o procesos, considerando la experiencia y los factores de ingeniera y humanos; es decir la independencia de operacin; la confiabilidad; la auditabilidad para inspeccin y pruebas y la integridad mecnica de las protecciones de seguridad, as como la disciplina operativa, lo adecuado de la instrumentacin, distribucin de planta y sistemas de control; cargas de trabajo; comunicacin y ambiente laboral. El proveedor y/o contratista debe aplicar los criterios enunciados en el Anexo 1.2.1.12.4 de esta norma de referencia para evaluar cualitativamente la frecuencia con que pueden ocurrir los eventos seleccionados, en funcin de los factores de diseo, operativos y humanos, as como la efectividad de las barreras y sistemas de proteccin correspondiente; para una evaluacin cuantitativa de frecuencia, pude basarse en informacin histrica de fallas. 1.2.1.9.5.- Caracterizacin y jerarquizacin de riesgos El proveedor y/o contratista debe caracterizar y posicionar los riesgos detectados en la Tabla 1: Matriz de riesgos (Ver la Tabla de Matriz de Riesgos en el Anexo A7) con los resultados de las consecuencias y frecuencias estimadas correspondientes a los eventos o escenarios seleccionados. En funcin del posicionamiento resultante en los cuadrantes de la Matriz de riesgos, el proveedor y/o contratista debe entregar a PEMEX las recomendaciones que considere pertinentes para mitigar los

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riesgos identificados y poder llevarlos de intolerables o indeseables a aceptables, ya sea mitigando consecuencias o disminuyendo frecuencias. 1.2.1.9.6.- Informe del estudio de riesgo Una vez concluida la caracterizacin y jerarquizacin de riesgos, el proveedor y/o contratista debe entregar a PEMEX el informe del estudio de anlisis y evaluacin de riesgos, conforme a lo indicado en el Anexo 1.2.1.12.5 de esta norma de referencia. La presentacin del estudio debe ser engargolada y en forma electrnica en CD. 1 .2 .1 .1 0 .R e s p o n s a b ilid a d e s

1.2.1.10.1.- De PEMEX PEMEX debe proporcionar la siguiente informacin En la etapa de licitacin Objetivo del estudio Descripcin del proceso Diagramas de flujo de proceso Tamao de la instalacin (cantidad de DTIs a analizar) Tiempo de operacin de la instalacin Substancias qumicas peligrosas que se manejan Ubicacin de la instalacin Metas especficas Modalidad del estudio Si el estudio ser aplicado a un proyecto, una planta en operacin normal, en mantenimiento, en pruebas y arranque o alguna combinacin de estos estados Establecer si se requiere cumplir con las guas para la elaboracin de estudios de riesgo que emite la SEMARNAT Para la etapa de desarrollo (construccin, operacin, mantenimiento, abandono, adecuacin y/o ampliacin de las instalaciones y/o desmantelamiento de stas) Diagramas de tubera e instrumentos Diagrama mecnico de flujo Plano de localizacin de equipos (Plot plan) Antecedentes de fallas operacionales Estadstica de accidentes Hojas de datos de seguridad de las sustancias Especificaciones de equipos Estudios de anlisis de riesgos previos Documentos legales que pudieran requerirse para cubrir aspectos relacionados con las autoridades competentes Recursos humanos que utilizar en el anlisis de riesgo Sistemas de seguridad y contra incendio Plan de respuesta a emergencias

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1.2.1.10.2.- Del proveedor y/o contratista En los casos que as lo determine PEMEX en las bases de contratacin, los planos de ingeniera entregados por PEMEX deben ser verificados en campo y cualquier diferencia debe ser registrada y contemplada en el anlisis de riesgos. Toda la documentacin y registros que se generen en los trabajos que competen a esta norma, deben ser entregados a PEMEX en idioma espaol y conforme a la NOM-008-SCFI-2000 (Independientemente se puede poner entre parntesis otro idioma o sistema de medidas). Proporcionar documentos que avalen la experiencia capacitacin y competencia del personal, en el uso de las tcnicas de anlisis de riesgos, en tecnologas similares a la industria petrolera. Proporcionar durante el desarrollo del estudio como mnimo, pero no limitado, con un lder tcnico, un secretario, especialista(s) en anlisis de riesgos (cualitativo y cuantitativo) y un ingeniero con experiencia en procesos similares. Contar con los programas y licencias necesarias para las diferentes etapas del estudio, los programas de clculo deben ayudar a solventar y sistematizar las sesiones de identificacin de peligros, los clculos del anlisis de consecuencias y los clculos de estimacin de frecuencias y/o probabilidades. Adems de lo anterior, cumplir con los requisitos adicionales que sean estipulados en las bases del proceso licitatorio. Cumplir con los formatos que se establecen en esta norma de referencia. 1 .2 .1 .1 1 .-C o n c o rd a n c ia c o n n o r m a s m e x ic a n a s o in te rn a c io n a le s Esta norma no tiene concordancia con normas mexicanas o internacionales.
Center for Chemical Process Safety, Hazard Evaluation Procedures with Worked Examples (New

York: American Institute of Chemical Engineers, 1992)


Center for Chemical Process Safety, Inherently Safer Chemical Processes a life cycle approach

(New York: American Institute of Chemical Engineers 1996) College of Engineering, A Short Course Hazard Assessment and Risk Analysis Techniques for Process (Austin: University of Texas, 1994) College of Engineering, A Short Course HAZOP Study Methodology (Austin: University of Texas, 1994). Crowl, D. A. & Louvar, J.F., Chemical Process Safety Fundamentals with Applications (New Jersey: Prentice Hall, Inc. 1990)

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1 .2 .1 .1 2 .-A n e x o s 1.2.1.12.1 Fases para el desarrollo del estudio de riesgo y metodologas


PASO 1 DEFINICIONES DEL ESTUDIO METAS, OBJETIVOS (ANLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS) Y FORMACIN DEL GRUPO DE TRABAJO PASO 2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DISEO DE EQUIPO, QUMICA, TERMODINMICA. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES, ETC. EXPERIENCIA. CDIGOS, HAZOP, LISTA DE VERIFICACIN

PASO 3 IDENTIFICACIN DE PELIGROS PASO 4 ESTIMACIN Y EVALUACIN DE LOS RIESGOS PRELIMINARES IDENTIFICADOS PASO 5 SELECCIN DEL CATALOGO DE ESCENARIOS MODELOS DE EFECTOS Y CONSECUENCIAS. DECISIN CRTICA PASO 6 ANLISIS Y ESTIMACIN DE CONSECUENCIA

LISTADO DE RIESGOS IDENTIFICADOS

CATALOGO DE ESCENARIOS SELECCIONADOS

DISEO ACEPTABLE

CONSECUENCIA ALTA SI PASO 7 MODIFICACIN DEL SISTEMA PARA REDUCIR LAS CONSECUENCIAS N O

CRITERIOS DE DECISIN. ANLISIS HISTRICO. ANLISIS DE RBOL DE FALLAS. ANLISIS DE RBOL DE EVENTOS SI

PASO 8 ESTIMACIN DE LA FRECUENCIA FRECUENCIA ALTA PASO 9 MODIFICACIN DEL SISTEMA PARA DISMINUIR LAS FRECUENCIAS N O

DISEO ACEPTABLE

PASO 10 COMBINACIN DE LA FRECUENCIA Y LAS CONSECUENCIAS DE RIESGOS RIESGO ALTO SI PASO 11 MODIFICACIN DEL SISTEMA PARA REDUCIR EL RIESGO

DISEO ACEPTABLE. COMBINACIN DE FRECUENCIAS CONSECUENCIAS

DISEO ACEPTABLE

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1. Definicin del estudio. En esta fase PEMEX establece las metas, objetivos y especificaciones del estudio en las bases de licitacin. Es tambin considerada la necesidad de estudios especiales (como el caso del efecto domin). 2. Descripcin del sistema. El proveedor y/o contratista debe recopilar la informacin del sistema objeto del estudio de riesgo para describir como mnimo lo siguiente: Medio natural; localizacin del sitio; datos climatolgicos; colindancias del centro de trabajo y asentamientos humanos; el entorno dentro del centro de trabajo y concentraciones de trabajadores por reas; los procesos, las tecnologas utilizadas; sustancias peligrosas involucradas y su manejo e inventarios; diagramas de flujo de los procesos; filosofa de proteccin; procedimientos de operacin y de emergencia; programas de mantenimiento; planes de emergencia y otros que el proveedor y/o contratista o PEMEX considere relevantes para el desarrollo del estudio. 3. Identificacin de peligros. El proveedor y/o contratista debe emplear la(s) metodologa(s) propuestas por el mismo y/o la(s) que establezca PEMEX, para la identificacin de riesgos, utilizando los criterios del Tabla 3 y los Formatos 1 al 5 del anexo 1.2.1.12.6 de esta norma de referencia, segn sea el caso. 4. Estimacin y evaluacin de los riesgos preliminares identificados. El proveedor y/o contratista debe elaborar un listado categorizado de los riesgos identificados en el paso 3; utilizando para ello los criterios de la Tabla 1 de esta norma de referencia y registrndolos en el Formato 6 de esta norma de referencia. Si PEMEX tiene un procedimiento diferente para categorizar y administrar los riesgos, debe incluir este procedimiento en las bases de concurso para que sean aplicados por el proveedor y/o contratista. 5. Seleccin del catalogo de escenarios. El proveedor y/o contratista y PEMEX deben seleccionar los escenarios de mayor riesgo, de acuerdo con la Tabla 1 de esta norma de referencia parmetros preestablecidos por PEMEX y utilizando el formato 6 del anexo 1.2.1.12.6 de esta norma de referencia. 6. Anlisis y estimacin de la consecuencia. El proveedor y/o contratista debe determinar el potencial de dao de cada uno de los escenarios seleccionados, utilizando un modelo de simulacin computarizado. Para el caso de mezclas de materiales peligrosos, se deben calcular las propiedades representativas de la mezcla requeridas para correr el modelo de simulacin. Los resultados se resumirn utilizando los Formatos 7, 8, 9 y 10 del anexo 1.2.1.12.6 de esta norma de referencia. Si las consecuencias de un escenario son aceptables (tipo C y D) para cualquier frecuencia, el anlisis de ese escenario esta completo. Si las consecuencias no son aceptables (tipo A y B), se procede con el paso siete. En caso contrario continuar con el paso 8.

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7. Modificacin del sistema para reducir las consecuencias. Si las consecuencias estimadas en el paso 6 no son aceptables, el proveedor y/o contratista debe proponer y evaluar medidas adicionales que reduzcan las posibles consecuencias. El anlisis retorna entonces al paso 2, considerando las modificaciones que se han introducido a los nuevos escenarios y volver ha estimar sus consecuencias. Los resultados se resumirn utilizando los Formatos 7, 8, 9, 10 y 11 del anexo 1.2.1.12.6 de esta norma de referencia. Si no hay una factibilidad tcnica y/o econmica para implementar las modificaciones propuestas, o si las modificaciones no eliminan la inaceptabilidad de las consecuencias, se procede con el paso 8, en caso contrario se procede con el paso 11. 8. Estimacin de la frecuencia. El proveedor y/o contratista debe analizar y determinar la frecuencia o probabilidad de ocurrencia de los escenarios cuyas consecuencias se calificaron como inaceptables o indeseables mediante el mtodo de Anlisis de rbol de Eventos y/o el de rbol de Fallas, segn sea la complejidad del caso. Los resultados se resumirn en el Formato 12 del anexo 1.2.1.12.6 de esta norma de referencia. Si la frecuencia de un escenario es aceptablemente baja, dado las consecuencias estimadas, el anlisis de este escenario esta completo. Si no es as, se procede al paso 9. 9. Modificacin del sistema para disminuir la frecuencia. Si la frecuencia estimada en el paso 8 no es aceptable, el proveedor y/o contratista debe proponer y evaluar medidas adicionales que reduzcan la frecuencia. El anlisis retorna entonces al paso 2, considerando las modificaciones que se han introducido a los nuevos escenarios y volver a estimar su frecuencia. Los resultados se resumirn en el Formato 13 del anexo 1.2.1.12.6 de esta norma de referencia. Si no hay una factibilidad tcnica y/o econmica para implementar las modificaciones propuestas, o si las modificaciones no eliminan la inaceptabilidad del de las frecuencias, se procede con el paso 10. 10. Combinacin de la frecuencia y las consecuencias de riesgos. Todos los riesgos deben ser estimados en forma individual y evaluados en su conjunto por medio de matrices e histogramas de riesgo. En forma individual, por cada categora de consecuencia de acuerdo al Formato 14 del anexo 1.2.1.12.6 de esta norma de referencia . Si el (los) riesgo(s) estimado(s) cumple(n) con los criterios de aceptacin del riesgo o si PEMEX considera como satisfactoria la disminucin del nivel de riesgo logrado, entonces el estudio de riesgo esta terminado. 11. Modificacin del sistema para reducir el riesgo. Si el nivel de los riesgos estimados est por arriba del valor preestablecido por PEMEX, el proveedor y/o contratista debe entregar un informe de los aspectos fundamentales que no permiten su reduccin. Si su nivel es aceptable, el proveedor y/o contratista debe entregar un informe con las recomendaciones de cada uno de los escenarios en el Formato 15 del anexo 1.2.1.12.6 de esta norma de referencia.

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Metodologa

Descripcin de aplicacin La tcnica debe involucrar el anlisis de las desviaciones posibles del diseo, construccin, modificacin u operacin, as como cualquier preocupacin acerca de la seguridad del proceso. Debe promover las tormentas de ideas acerca de escenarios hipotticos con el potencial de causar consecuencias de inters (eventos no deseados con impactos negativos). Debe ser aplicada con el apoyo de un grupo multidisciplinario de la instalacin. El resultado debe ser una lista en forma de tabla de las situaciones peligrosas, sus consecuencias, salvaguardas y opciones posibles para la prevencin y/o mitigacin de consecuencias. Deben ser elaboradas a partir de cdigos, regulaciones y estndares aplicables y deben ser aprobadas por el personal designado por PEMEX antes de ser aplicadas. El alcance debe cubrir factores humanos, Sistemas e Instalaciones.

Qu pasa s?

Lista de verificacin

Deben ser tan extensas como sea necesario para satisfacer la situacin especfica que se analiza, debe ser aplicada de forma que permita identificar y evaluar los problemas que requieren mayor atencin. Los resultados deben contener una lista de recomendaciones (alternativas) de mejoras de la seguridad (reduccin del riesgo) a ser consideradas por PEMEX. Al aplicar est combinacin de metodologas, se deben considerar los criterios antes descritos en particular para cada una de ellas.

Qu pasa s? / Lista de verificacin

En base a las listas de verificacin, se debe promover la tormenta de ideas acerca de escenarios hipotticos. Deben anexarse preguntas relacionadas con cualquier preocupacin acerca de la seguridad del proceso, que el grupo considere pertinentes. El resultado debe ser una lista en forma de tabla de las situaciones peligrosas, sus consecuencias, salvaguardas y opciones posibles para la prevencin y/o mitigacin de consecuencias.

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Metodologa

Descripcin de aplicacin Debe identificar y evaluar riesgos en instalaciones de procesos, as como identificar problemas de operatividad, que a pesar de no ser peligrosos, podran comprometer la capacidad de produccin de la instalacin (cantidad, calidad y tiempo). Debe ser aplicada con el apoyo de un grupo multidisciplinario de la instalacin. La definicin de los nodos debe ser conciliada con el grupo multidisciplinario. Las palabras guas debern ser aplicadas a los parmetros de acuerdo a la intencin de diseo del nodo establecido, para identificar y evaluar las desviaciones potenciales de la operacin de la instalacin. Si las causas y las consecuencias son significativas y las salvaguardas son inadecuadas o insuficientes, se deben recomendar acciones para reducir riesgo. Los resultados deben ser una lista en forma de tabla que contenga los hallazgos del equipo los cuales incluyen la identificacin de los riesgos del proceso, los problemas operativos, las causas, las consecuencias, las salvaguardas y las recomendaciones. En aquellos casos en que no se llegue a una conclusin debido a la falta de informacin se recomendar la realizacin de estudios ulteriores. Los resultados deben ser una lista de referencia sistemtica y cualitativa de equipo, modos de falla y efectos, que incluya un estimado de los peores casos de acuerdo a las consecuencias que resulten de las fallas individuales.

HAZOP

FMEA (AMFE)

Se deben incluir recomendaciones orientadas a incrementar la confiabilidad de los equipos para mejorar la seguridad del proceso. Todos los analistas involucrados en el estudio FMEA (AMFE) deben estar familiarizados con las funciones y los modos de falla del equipo, y con el impacto que estas fallas pueden tener en otras secciones del sistema o la instalacin.

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Metodologa

Descripcin de aplicacin Para la aplicacin de esta tcnica se debe tener un entendimiento detallado acerca del funcionamiento de la instalacin y del sistema, de los diagramas detallados y los procedimientos y de los modos de falla de los componentes y sus efectos. Los resultados obtenidos deben ser revisados por personal de PEMEX. El proveedor y/o contratista debe fundamentar y documentar cada uno de los valores de las tasas de falla de los equipos y dispositivos que aparezcan en el rbol de fallas, as como explicar las suposiciones, implicaciones y limitaciones del mtodo que usa para la solucin numrica (mtodos rigurosos o aproximados) de los rboles de fallas analizados.

FTA (AAF)

La documentacin de esta tcnica debe contener como mnimo:


La definicin del problema La construccin del rbol de fallas El anlisis del modelo de rbol de fallas Los resultados

El evento superior objeto de anlisis debe ser identificado previamente durante la etapa de identificacin de riesgos y debe especificar el qu, dnde y cundo ocurre el evento. El desarrollo de los rboles de falla debe ser a travs de la utilizacin de un software especfico para este fin y deben presentarse las memorias de clculo. Se debe calcular la reduccin de riesgo una vez que se implanten las recomendaciones generadas durante el anlisis. Un rbol de eventos es un modelo lgico grfico que identifica y cuantifica los posibles resultados de un evento iniciante. El rbol de eventos proporciona una cobertura sistemtica de la secuencia de eventos de propagacin, a travs de una serie de acciones de los sistemas de proteccin, funciones normales de la instalacin, e intervenciones del operador, o donde ha ocurrido una prdida de contencin, a travs de un intervalo de consecuencias posibles. Las consecuencias pueden ser directas (v.g. incendios, explosiones) o indirectos (v.g. interaccin de riesgo con instalaciones adyacentes). El propsito principal del anlisis de confiabilidad humana en un anlisis de riesgo es proporcionar valores cuantitativos del error humano para incluirlos en el anlisis de rbol de fallas y en el anlisis de rbol de eventos. Las tcnicas de ACH pueden ser tiles en la identificacin de posibles recomendaciones para la reduccin del error. El mtodo proporciona estimados de probabilidades de error humano o tasas de error humano para incorporarlos directamente en los rboles de fallas o eventos. Tambin pueden identificar tareas con altos valores de error humano, que pueden utilizarse para reducir la probabilidad general de error.

rbol de eventos

Anlisis de confiabilidad humana

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Metodologa

Descripcin de aplicacin Un evento de falla de causa comn se refiere a la avera de mltiples protecciones o a su deshabilitacin simultnea, o dentro de un corto periodo, a partir de la misma causa (Paula et al., 1997b). Por lo tanto, tres condiciones importantes para que ocurra una falla de causa comn son que (1) protecciones mltiples deben ser averiadas o deshabilitadas (no simplemente degradadas), (2) las fallas deben ser simultneas (o casi simultneas), y (3) la causa de la falla para cada proteccin debe ser la misma. Los propsitos del anlisis de falla de causa comn son (1) identificacin de los eventos de falla de causa comn relevantes, (2) cuantificacin de las contribuciones de falla de causa comn, y (3) formulacin de alternativas de defensa y estipulacin de recomendaciones para evitar causas de falla comn. El primer propsito incluye identificar la causa ms relevante de los eventos de falla de causa comn, el segundo permite que se hagan comparaciones con las otras contribuciones a la indisponibilidad del sistema y del riesgo a la planta, y el tercero depende completamente de los dos primeros. Anlisis de capas de proteccin, es un mtodo simplificado de evaluacin de riesgos que se basa en la identificacin y evaluacin de las diversas capas independientes de proteccin que se aplican a un posible evento accidental, Bsicamente el anlisis LOPA es un anlisis mediante la tcnica de rbol de eventos enfocado al anlisis de todas las capas de proteccin.

anlisis de falla de causa comn

LOPA (Layer of protection analysis).

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Tabla 2. Metodologas para anlisis de riesgos FCC Anlisis de las fallas con causas comn X X X X X X

Etapa de desarrollo del proyecto

Investigacin y desarrollo Diseo conceptual. Operacin de la unidad piloto Ingeniera de detalle Construccin y arranque Operacin rutinaria Expansin o modificacin Investigacin de accidentes Desmantelamiento

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Referencia: Adaptado de Guidelines for Hazards Evaluation Procedures, Second Edition with Worked examples Center for Chemical Safety Process

ACH Anlisis de confiabilidad humana

Lista de verificacin

Qu pasa si? Lista de verificacin

AE rbol de eventos

AF rbol de fallas

Qu pasa si?

HAZOP

FMEA

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Tabla 3 Aplicacin de las metodologas para anlisis de riesgos de acuerdo a la etapa del ciclo de vida del proyecto Nmero Requisito Usos del suelo (compatibilidad o concordancia con las polticas y estrategias de los planes rectores o parciales de desarrollo urbano y/o ordenamiento ecolgico del territorio, aplicables a la zona, determinacin de zonas de amortiguamiento o intermedias de salvaguarda), cuando aplique Antecedentes de las condiciones y/o caractersticas de la calidad del aire, agua, suelos, entre otros Condiciones meteorolgicas de la zona Identificacin de zonas crticas, en un radio no menor a 500 metros Identificacin y descripcin general de los cuerpos de agua en la zona de influencia del centro de trabajo (superficial y subterrnea) (tipo, descripcin) en un permetro mnimo de 500 metros o la distancia que defina el rea usuaria en las bases de licitacin Condiciones y caractersticas de la calidad de agua

2 3 4 5 6

Tabla 4. Requisitos mnimos de informacin para Descripcin del Entorno (caractersticas del medio ambiente aire, agua y suelo) potencialmente afectable 1.2.1.12.2.Identificacin preliminar de riesgos

Para esta seccin ver el ANEXO E para encontrar los puntos clave y donde se puedan determinar los peligros y riesgos dentro del proceso. El proveedor y/o contratista debe analizar de manera conjunta y sistmica con PEMEX, todos los factores que afecten las operaciones asociadas con fugas potenciales o derrames de materiales y sustancias peligrosas y considerar:
La ubicacin de las instalaciones, unidades y equipos Las reas, los parmetros de proceso y las actividades de operacin y mantenimiento y Las reas y el equipo de proceso de la instalacin Almacenamiento de materias primas y movimiento de productos Recursos humanos Aspectos ambientales

Si esta etapa fue requerida desde el proceso licitatorio, el proveedor y/o contratista debe entregar el resultado de los riesgos reales y potenciales particulares de la instalacin dependiendo su magnitud y de las caractersticas especficas de los elementos y proponer el objetivo, alcance y metodologa(s) a utilizar, indicadas en la Tabla 2 y 3 de esta norma de referencia para la elaboracin del estudio de anlisis y evaluacin de riesgos.

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1.2.1.12.3.- Tabla de consecuencias (en forma descriptiva) Ver el ANEXO A4 para revisar las Tablas de las consecuencias con el Tipo de Eventos y las reas de Afectacin. 1.2.1.12.3A.- Tabla para estimar consecuencias en forma grfica Ver el ANEXO A3 para revisar la Tabla de Consecuencias en forma grfica. 1.2.1.12.4.Tabla para estimar la frecuencia de ocurrencia de los eventos (en forma descriptiva) Ver el ANEXO A5 para revisar las Tablas para estimar las frecuencias con los Factores de Controles. 1.2.1.12.4A.- Tabla para estimar la frecuencia de ocurrencia de los eventos (en forma grfica) Ver el ANEXO A6 para revisar la Tabla para estimar las frecuencias de ocurrencias. De manera cuantitativa. 1.2.1.12.5.Contenido del Informe de Evaluacin de Riesgos

El estudio de anlisis y evaluacin de riesgos debe entregarse en cuatro ejemplares originales impresos, as como cuatro ejemplares en formato electrnico en CD. Podrn ser ms ejemplares si as lo indica PEMEX en las bases de licitacin. El contenido temtico mnimo debe constar de lo siguiente: a. ndice b. Objetivo del estudio c. Alcance del estudio d. Descripcin de los procesos y/o operaciones analizadas e. Descripcin del entorno (ver Tabla 4 del Anexo 12.1 de esta norma de referencia f. Premisas y consideraciones hechas para seleccionar la(s) metodologa(s) aplicada(s) g. Desarrollo de las metodologas seleccionada para anlisis y evaluacin de riesgos h. Resultados del desarrollo del punto 8.2, 8.3, 8.4 y 8.5 de esta norma de referencia i. Recomendaciones para los riesgos analizados, evaluados y jerarquizados de acuerdo a la matriz de riesgos j. Conclusiones k. Relacin de personal que particip en el estudio (con firmas) l. Bibliografa y referencias m. Anexos Resumen ejecutivo: a. b. c. d. ndice Objetivo del estudio Alcance del estudio Breve descripcin del proceso e. Resumen de la metodologa empleada f. Resumen de resultados obtenidos g. Anlisis general de los resultados y recomendaciones para los riesgos determinados h. Conclusiones del estudio i. Relacin de personal que particip en el estudio (con firmas)

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1.2.1.12.6.-

Formatos

Formato 1. Informacin mnima requerida en el formato para desarrollar el Anlisis Preliminar de Peligros (PHA)
Anlisis Preliminar de Peligros: Nombre de la instalacin Organismo/Centro de trabajo/Planta o rea de trabajo: Grupo de trabajo: Fecha de la reunin de trabajo: Sistema: Condiciones de diseo: Peligro Causa Consecuencias mayores F C AR Recomendaciones/Acciones Responsable Nmero de diagrama de tubera - instrumentacin: Nmero de revisin:

Pgina: ___ de ___ F = Frecuencia, C = Consecuencia, AR = Aceptacin del riesgo (de acuerdo a la matriz de aceptacin del riesgo (MAR)

Formato 2. Informacin mnima requerida en el formato para desarrollar el mtodo Que pasa s? (What-if) o lista de verificacin (Checklist Analysis) o combinacin de ambas (Qu pasa s? / Lista de verificacin)
Que pasa s?: Nombre de la instalacin Organismo/Centro de trabajo/Planta o rea de trabajo: Grupo de trabajo: Fecha de la reunin de trabajo: Sistema: Condiciones de diseo: Que pasa s? Peligro/ Consecuencias Protecciones F C AR Recomendaciones/Acciones Responsable Nmero de diagrama de tubera - instrumentacin: Nmero de revisin:

Pgina: ___ de ___ F = Frecuencia, C = Consecuencia, AR = Aceptacin del riesgo (de acuerdo a la matriz de aceptacin del riesgo (MAR)

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Formato 3. Informacin mnima requerida en el formato para desarrollar los mtodos Lista de verificacin (Checklist Analysis)
Lista de verificacin: Nombre de la instalacin Organismo/Centro de trabajo/Planta o rea de trabajo: Grupo de trabajo: Fecha de la reunin de trabajo: Sistema: Condiciones de diseo: Pregunta?/Aplica (si/no) Peligro/ Consecuencias Protecciones F C AR Recomendaciones/Acciones Responsable Nmero de diagrama de tubera - instrumentacin: Nmero de revisin:

Pgina: ___ de ___ F = Frecuencia, C = Consecuencia, AR = Aceptacin del riesgo (de acuerdo a la matriz de aceptacin del riesgo (MAR)

Formato 4. Informacin mnima requerida en el formato para desarrollar el Anlisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP)
HAZOP: Nombre de la instalacin Organismo/Centro de trabajo/Planta o rea de trabajo: Grupo de trabajo: Fecha de la reunin de trabajo: Sistema: Intencin/Condiciones de diseo (del nodo analizado): Desviacin /Causa(s) Consecuencias Protecciones F C AR Recomendaciones/Acciones Responsable Nmero de diagrama de tubera - instrumentacin: Nmero de revisin:

Pgina: ___ de ___ F = Frecuencia, C = Consecuencia, AR = Aceptacin del riesgo (de acuerdo a la matriz de aceptacin del riesgo (MAR)

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Formato 5. Informacin mnima requerida en el formato para desarrollar el Anlisis de Modo, Falla y Efecto (FMEA)
FMEA: Nombre de la instalacin Organismo/Centro de trabajo/Planta o rea de trabajo: Nmero de diagrama de tubera - instrumentacin: Nmero de revisin:

Nombre del analista: Sistema: Identificacin/ Descripcin Modo(s) falla de

Protecciones

F C AR

Efectos

Recomendaciones/ Acciones

Responsable

Pgina: ___ de ___ F = Frecuencia, C = Consecuencia, AR = Aceptacin del riesgo (de acuerdo a la matriz de aceptacin del riesgo (MAR)

Formato 6. Escenarios de riesgo identificados

Organismo: Paso 4 Clave del escenario de riesgo Tipo Sustancia involucrada

Centro de trabajo:

Planta o rea de trabajo: Paso 5

Desviacin o falla identificada

Escenario

Inventario involucrado (Kg.)

AR

Seleccionado si/no

Pgina: ___ de ___ Tipo: PC = Peor caso, CP = Caso ms probable, CA = Caso alternativo, F = Frecuencia, C = Consecuencia, AR = Aceptacin del riesgo (De acuerdo a la matriz de aceptacin del riesgo (MAR)

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Formato 7. Documentacin de los escenarios de riesgo que sern simulados Formato para simulacin de escenarios de riesgo Nombre del simulador utilizado:________________________________________________________
Organismo/Centro de trabajo/Planta o rea de trabajo: Clave del escenario: Nombre del escenario de riesgo: Descripcin del escenario de riesgo Condiciones atmosfricas y zona de localizacin de la instalacin Condicin Temperatura ambiente (0C) Humedad relativa (%) Presin atmosfrica Zona Tipo Rural:____, Urbana:____, Industrial:____, Marina:____ Condiciones meteorolgicas al momento de la fuga de la sustancia peligrosa Condicin Velocidad del viento (m/s) Estabilidad Pasquill Sustancia peligrosa bajo estudio Nombre: Componente y % de la mezcla: Fase Inventario (kg) Caractersticas del sitio en el que se encuentra el recipiente rea del dique (m2) Tipo de superficie Tierra seca:___, Tierra hmeda:___, Concreto:___, Otra:___ Datos del recipiente y caractersticas de la fuga Tipo de recipiente Vertical:___, Horizontal:___, Esfrico:___, Otro:___ Temperatura (0C) Presin (PSI) Altura hidrulica * (m) Dimetro (fuga ruptura) (pulgadas) Direccin de la fuga Vertical:___, Horizontal:___, Hacia abajo:___, Golpea contra:___ Elevacin de la fuga ** (m)
* Altura de la sustancia peligrosa dentro del recipiente, a partir del nivel al que se encuentra la fuga ** Altura a la que se encuentra la fuga, a partir del nivel del piso

Nombre y firma del responsable de la informacin

Fecha

Extensin

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Instructivo de llenado del Formato 7 de esta norma de referencia para simulacin de escenarios de riesgo, por fugas de sustancias peligrosas por su toxicidad, inflamabilidad y/o explosividad:
Nombre del simulador utilizado Centro de trabajo/planta o rea de proceso. Nombre del centro de trabajo / nombre de la planta o

rea de proceso para la que se har la simulacin. (Ejemplo: CPG Cactus / Planta criognica 1) Condiciones atmosfricas y zona de localizacin de la instalacin. De acuerdo a las posibles condiciones en el sitio, se definen temperatura ambiente, presin y humedad relativa bajo los siguientes criterios: Peor caso Caso probable Caso alternativo

Temperatura ambiente/humedad: Utilizar la temperatura mxima promedio anual y la humedad promedio anual. Si estos datos no estn disponibles, utilizar como temperatura ambiente 250C y una humedad del 50% Presin atmosfrica: La correspondiente Tipos de zonas Costa adentro Zona urbana Zona industrial Zona rural Otra Costa afuera Zona martima -

Condiciones meteorolgicas al momento de la fuga de la sustancia peligrosa. Se debe elegir una combinacin de condiciones meteorolgicas, de acuerdo a la velocidad del viento y a la estabilidad atmosfrica en el sitio (condicin de Pasquill), de acuerdo a los siguientes criterios: Peor caso La velocidad del viento y la estabilidad atmosfrica, deben determinarse de acuerdo a una base de datos con informacin de los ltimos tres aos. En caso de no contar con esta informacin, utilizar como velocidad del viento 1,5 m/s y una estabilidad clase F Caso ms probable La velocidad del viento y la estabilidad atmosfrica, deben determinarse de acuerdo a una base de datos con informacin de los ltimos tres aos. En caso de no contar con esta informacin, utilizar como velocidad del viento 1,5 m/s y una estabilidad clase F Caso alternativo La velocidad del viento y la estabilidad atmosfrica, deben determinarse de acuerdo a una base de datos con informacin de los ltimos tres aos. En caso de no contar con esta informacin, utilizar como velocidad del viento 3,0 m/s y una estabilidad clase D

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A continuacin se describe la clasificacin de las condiciones de estabilidad atmosfrica: Condicin de Pasquill A A/B B B/C C C/D D E F G Atmsfera Muy inestable Inestable Inestable Moderadamente inestable Moderadamente Inestable Moderadamente inestable Neutral Moderadamente estable Estable Muy estable Condiciones esperadas en el sitio Totalmente soleado con vientos ligeros Como A, solo que menos soleado con ms vientos Como A/B, solo que todava menos soleado con ms vientos Sol y vientos moderados Mucho sol y mucho viento, nublado con vientos ligeros Sol moderado y mucho viento Poco sol y mucho viento nublado con vientos durante la noche Menos nublados y menos vientos durante la noche que en D Noche con nublado moderado y vientos de ligeros a moderados Posible niebla

Sustancia peligrosa bajo estudio. Proporcionar el nombre de la sustancia peligrosa que se considera en la simulacin. En el caso de una mezcla, se deben proporcionar: nombre de la mezcla, nombre y nmero CAS (Chemical Abstract Service) de sus componentes y sus porcentajes correspondientes. Ejemplo: Nombre de la mezcla: Gas LP Componentes: Propano, CAS 74986, 80% Butano, CAS 106978, 20% Fase. Indicar, considerando las condiciones de presin y temperatura, la fase en la que se encuentra la sustancia peligrosa en el recipiente que la contiene. Inventario. Al determinar el inventario de la sustancia peligrosa que se puede fugar, en proceso o almacenamiento, dar crdito a los valores mximos establecidos en controles administrativos que limitan estas cantidades. En el caso de ductos: es la suma del inventario que se fuga ms el inventario que se queda entrampado entre las vlvulas de seccionamiento que aslan la fuga. Se calcula con la siguiente ecuacin:

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Inventario final para escenarios de riesgo por fuga en ductos smbolo IF Fm t d D variable Inventario de fuga (kg) Flujo msico (kg/s) Tiempo que transcurre desde que se presenta la fuga, hasta que esta es aislada cerrando las vlvulas de seccionamiento (segundos) Dimetro de la tubera (metros) Distancia que existe ente las vlvulas de seccionamiento que aslan la fuga en el ducto (metros) Densidad de la sustancia (kg/m3) rea del dique. Si aplica Tipo de superficie. Seleccionar alguna de las siguientes: Tierra seca, tierra hmeda, concreto, otra Tipo de recipiente. Vertical, horizontal, esfrico, o rectangular, otro Temperatura y presin. Temperatura y presin a la que se encuentra la sustancia en el proceso o almacenamiento Altura hidrulica. Altura de la sustancia peligrosa dentro del recipiente, a partir del nivel que se encuentra la fuga Dimetro de fuga

Equipos De acuerdo a lo que determinen los analistas. En el caso de rupturas, calcular el rea de fuga equivalente y convertirlo a dimetro con la ecuacin:

Lneas de proceso y ductos El dimetro equivalente de fuga ser el 20% del dimetro de la tubera o del ducto (este criterio proviene del banco mundial. Se supone que antes de que se rompa la tubera en cizalla, se observa que en promedio una ruptura alcanza un dimetro equivalente mximo del 20% del dimetro de la tubera)

d = Dimetro equivalente de fuga A = rea por la que ocurre la fuga

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Direccin de la fuga, entre otros casos Equipos y lneas de proceso De preferencia, la direccin de la fuga debe ser hacia puntos en los que pudiera chocar con algn equipo vecino, pared, el suelo, el techo, etc. Esta forma nos lleva a resultados ms conservadores. Ductos De preferencia, la direccin de la fuga debe ser a 45 grados de la horizontal con el centro del ducto. Esta forma nos lleva a resultados ms conservadores.

Al simular la fuga en un ducto, suponer que este no esta enterrado, sino colocado al nivel del suelo. Al chocar la sustancia que se fuga del recipiente (F1) contra algn obstculo (cobertizo), esta tiene ms posibilidades de confinarse, aumentando con esto el riesgo Al seleccionar el ngulo de fuga en el ducto a 45 grados, se espera que la sustancia viaje una mayor distancia

Elevacin de la fuga. Altura a la que se encuentra la fuga, a partir del nivel del piso Nombre y firma del responsable de la informacin, fecha y extensin. Datos necesarios para identificar a la persona que proporcion la informacin, la fecha en la que lo hizo y su extensin en caso de que se requiera alguna aclaracin.

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Formato 8: Resumen de consecuencias de los escenarios evaluados

Organismo: Planta o rea de trabajo: Fecha: Clave del escenario de riesgo Escenario de riesgo

Centro de trabajo: Zonas de seguridad: Efectos por toxicidad Efectos por radiacin trmica Efectos por sobrepresin Alto riesgo 1 PSI (m) Amortiguamiento 0.5 PSI (m)

Alto Alto Amortiguamiento Amortiguamiento riesgo riesgo TLV8 TLV15 1.4 kW/m2 IDLH 5 kW/m2 (m) (m) (m) (m)

Pgina: ___ de ___

Formato 9: Matriz de resultados de vulnerabilidad

Organismo: Planta o rea de trabajo:


Nmero del escenario de riesgo Equipo o sitio de la planta donde se simula la fuga

Centro de trabajo: Fecha:


Vulnerabilidad: Describir el dao y afectacin que se espera en cada una de las categoras afectadas por el escenario
1.2.3.4.Al personal La poblacin Impacto ambiental Negocio Imagen

Nombre Sitios de inters para evaluar las consecuencias de la Sitios/distancias Efectos por: sustancia Sitios o Distancia Toxicid Sobre Radiacin peligrosa equipos s de de ad presin trmica involucra aledaos los sitios (ppm) (psi) (kW/m2) da en el que pueden o equipos escenari ser al punto o de afectados de fuga riesgo

5.1.2.3.4.5.-

Pgina: ___ de ___

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Formato 10. Jerarquizacin de consecuencias Organismo: Planta o rea de trabajo: Centro de trabajo: Fecha: Comentarios sobre la aceptacin de las consecuencias del escenario. * Efectos en la poblacin C

* Imagen C

Recomendaciones, medidas preventivas y de mitigacin

* Prdida de negocio C

* Daos al personal C

* Impacto ambiental C

Nmero del escenario

Tipo

Pgina: ___ de ___

Tipo: PC = Peor caso, CP = Caso ms probable, CA = Caso alternativo, F = Frecuencia, C = Consecuencia, AR = Aceptacin del riesgo (de acuerdo a la matriz de aceptacin del riesgo (MAR), CT (la categora de consecuencia mayor)

AR

Escenario / Consecuencias: Al personal La poblacin Impacto ambiental Perdida de produccin Equipo / instalaciones

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Nmero del escenario Tipo Recomendaciones * Daos al personal C * Efectos en la poblacin C * Impacto ambiental C * Al negocio C * Imagen C AR * Daos al personal C * Efectos en la poblacin C * Impacto ambiental C * Al negocio C * Imagen C AR Eficacia de las recomendaciones Como modifican la consecuencia? Comentarios sobre la aceptacin de las consecuencias del escenario modificado por las recomendaciones propuestas. Centro de trabajo: Consecuencias esperadas con la aplicacin de las recomendaciones

Organismo:

Consecuencias actuales

Formato 11: Revaloracin de consecuencias de los riegos mitigados

Pgina: ___ de ___

Tipo: PC = Peor caso, CP = Caso ms probable, CA = Caso alternativo, F = Frecuencia, C = Consecuencia, AR = Aceptacin del riesgo (de acuerdo a la matriz de aceptacin del riesgo (MAR)

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Formato 12: Resumen de frecuencias de escenarios mayores

Organismo:

Centro de trabajo:

Planta o rea de trabajo:

Nmero del escenario: Escenario: Tipo: Sustancia: Vulnerabilidad: Describir el dao y afectacin que se espera en cada una de las categoras afectadas por el escenario Al personal La poblacin Impacto ambiental C C C C C Comentarios sobre la aceptacin del riesgo

Al negocio Imagen Frecuencia Equipo y tipo de falla Inventario F por ao

AR

Nmero del escenario: Escenario: Tipo: Sustancia: Vulnerabilidad: Describir el dao y afectacin que se espera en cada una de las categoras afectadas por el escenario Equipo y tipo de falla Al personal La poblacin Impacto ambiental C C C C C Comentarios sobre la aceptacin del riesgo

Al negocio Imagen Frecuencia Inventario F por ao

CT

AR

Pgina: ___ de ___ Tipo: PC = Peor caso, CP = Caso ms probable, CA = Caso alternativo, F = Frecuencia, C = Consecuencia, AR = Aceptacin del riesgo (de acuerdo a la matriz de aceptacin del riesgo (MAR) CT = La mayor de: C Daos al personal, C efecto en la poblacin, C impacto Ambiental, C prdida de produccin, C Daos al equipo / instalacin

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Formato 13: Resumen de frecuencias mitigadas de los escenarios mayores

Organismo:
Nmero del escenario: Tipo: Sustancia: Vulnerabilidad: Describir el dao y afectacin que se espera en cada una de las categoras afectadas por el escenario

Centro de trabajo:
Escenario:

Planta o rea de trabajo:

Al personal La poblacin Impacto ambiental Al negocio Condiciones de riesgo mitigadas CT AR Frecuenc ia por F ao CT AR

C C C C C

Imagen Condiciones actuales del riesgo Frecuenc Equipo y tipo de Inventari ia por F falla o ao Recomendaciones

De que manera reducen Comentarios sobre la aceptacin del la frecuencia? riesgo

Pgina: ___ de ___ Tipo: PC = Peor caso, CP = Caso ms probable, CA = Caso alternativo, F = Frecuencia, G = Gravedad, AR = Aceptacin del riesgo (De acuerdo a la matriz de aceptacin del riesgo (MAR) CT = La mayor de: C Daos al personal, C efecto en la poblacin, C impacto Ambiental, C prdida de produccin, C Daos al equipo / instalacin

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Formato 14: Registro de jerarquizacin de los riesgos

Organismo: Planta o rea de trabajo:

Centro de trabajo: Fecha:


Efectos en la poblacin AR Daos al personal AR Impacto ambiental AR

Nmero del escenario

Pgina: ___ de ___ Tipo: PC = Peor caso, CP = Caso ms probable, CA = Caso alternativo, F = Frecuencia, G = Gravedad, AR = Aceptacin del riesgo (de acuerdo a la matriz de aceptacin del riesgo (MAR)

Imagen AR

Escenario / Consecuencia

Categora de frecuencia F

AR MAS ALTO

Al negocio AR

Tipo

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Formato 15: Resumen de recomendaciones de escenarios mayores

Organismo: Nmero del escenario: Tipo: Sustancia: Vulnerabilidad:

Centro de trabajo: Escenario:

Planta o rea de trabajo:

Al personal

C C C C C Condiciones de riesgo mitigadas CT AR Frecuencia F por ao CT AR

Describir el dao y afectacin que se La poblacin espera en cada una de las categoras Impacto ambiental afectadas por el Al negocio escenario Imagen Condiciones actuales del riesgo Equipo y tipo de Inventario falla Frecuencia F por ao

Nmero Recomendaciones que reducen Recomendaciones que reducen Cometarios sobre su la consecuencia la frecuencia aceptacin

Tipo: PC = Peor caso, CP = Caso ms probable, CA = Caso alternativo, F = Frecuencia, C= Consecuencia, AR = Aceptacin del riesgo (de acuerdo a la matriz de aceptacin del riesgo (MAR) CT = La mayor de: C Daos al personal, C efecto en la poblacin, C impacto Ambiental, C prdida de produccin, C Daos al equipo / instalacin

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1.3.- ANLISIS DE RIESGOS DE PROCESO (ARP)


1.3.1.- Introduccin
Anlisis de riesgo de proceso es una metodologa empleada para identificar los peligros y los riesgos que se tienen en los procesos dentro de PGPB con la finalidad de que la organizacin tome las acciones adecuadas para eliminarlos o controlarlos. En una instalacin que opera o maneja sustancias altamente peligrosas, tales que sean corrosivas, reactivas, explosivas, txicas, inflamables o biolgicas-infecciosas (CRETIB), se deben realizar todos los esfuerzos o estrategias para prevenir cualquier incidente o accidente que estn relacionados con el proceso o con algunas de las sustancias peligrosas. En PGPB se manejan derivados del petrleo, los cuales son altamente peligrosos por sus caractersticas inflamables, explosivas, txicas, los cuales durante su procesamiento se tienen reacciones intermedias y productos finales que son igualmente peligrosos. Adicionalmente a las sustancias peligrosas, se manejan condiciones del proceso que son peligrosas para el personal, medio ambiente e instalaciones, tales como presiones extremas, temperaturas extremas, diferentes tipos de energa que al perder el control pueden ocasionar prdida de contencin de las sustancias peligrosas, originando eventos que pueden ser catastrficos. La informacin de seguridad del proceso requerida para administrar la seguridad de los procesos en PGPB, se obtiene desde la informacin de la tecnologa del proceso, donde se tienen los detalles de cmo operan los procesos para el manejo y operacin de los materiales peligrosos. En esta informacin se tienen los datos fundamentales para la identificacin de los peligros de cada una de las sustancias, as como de sus reacciones qumicas entre s, y la aplicacin de las diversas condiciones de operacin para asegurar que esas reacciones se lleven a cabo. Los primeros pasos para realizar los ARP, consisten en identificar los diferentes materiales o sustancias peligrosas. Al revisar las hojas de datos de seguridad del material (MSDS) o fichas tcnica del material, podemos revisar su criticidad en cuanto a la inflamabilidad, reactividad, daos a la salud y otras caractersticas importantes. Debemos identificar o reconocer que si este material o sustancia peligrosa que liberado a la atmsfera, por descuido, falla en la contencin fsica del material, puede ocasionar algunas consecuencias graves como: 1. 2. 3. 4. 5. Intoxicaciones o daos irreversibles a la Salud. Incendios y/o explosiones Lesiones o fatalidades del personal Impactos graves al medio ambiente Daos o prdidas sustanciosas o totales de las instalaciones

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Es importante mantener el censo de todas y cada una de los materiales o sustancias qumicas, considerando su ubicacin en el proceso:
Materias primas Inicios del proceso Etapas o productos intermedios Reenvios de los productos a otros procesos Manejo de las emisiones y quema de productos o desechos Productos o sustancias finales.

En la siguiente tabla, indicar con las siglas: A= Alto; M= Medio; B= Bajo; NA= No Aplica Peligros Materiales o sustancias Metano Propano Butano Oxgeno Nitrgeno Agua H2SO4 Sosa Custica Mercaptano H 2S Gasolina Cloro Emisin Txica Incendio Explosin Lesin o muerte al personal Dao al medio ambiente Dao a la propiedad

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Para cada uno de los materiales o sustancias qumicas, es importante conocer sus propiedades fsicas. Material o Sustancia Qumica Propiedades Fsicas de la Sustancia Viscosidad PH Peso Molecular Punto de Ignicin Punto de Ebullicin Punto de congelacin Capacidad calorfica Gravedad especfica Calor de vaporizacin Solubilidad en agua Estado Apariencia fsica Datos de estabilidad Incompatibilidad con otros materiales Reactividad con el agua Calor de combustin Tamao de la partcula Densidad de vapor Constante dielctrica Etc.

Otra informacin que debemos conocer de cada material o sustancia qumica son sus propiedades de estabilidad considerando: El calor o temperatura ambiente Temperatura del proceso El tiempo La exposicin a la luz o fuentes de energa de radiaciones ionizantes y no-ionizantes Si existe un proceso de descomposicin ya sea con los puntos anteriores o con otros materiales o sustancias peligrosas. Es necesario conocer las caractersticas de la inflamabilidad del material Nivel de inflamabilidad (NFPA: 0 - 4) Temperatura o punto de inflamacin o ignicin Lmites Superior (LSI) y el lmite inferior de inflamabilidad (LII) Riesgos de compresin adiabtica Auto-ignicin y/o auto-oxidacin. Clasificacin elctrica (NFPA). Conocer el nivel o grado de reactividad qumica segn su uso o aplicacin Nivel Bajo Nivel Medio Nivel Alto Aplicacin en generacin de vapor, tratamientos de agua Se requiere cuantificacin tanques de almacenamiento, columnas de destilacin, separadores, lavadores de gases Se puede tener reacciones fuera de control Reactores

Dentro de PGPB, se debe tener, actualizar y difundir una gua de la compatibilidad de las sustancias qumicas, cuales se tienen dentro de la instalacin y la interaccin entre ellas mismas.

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1.3.2.- Diferencia entre Riesgo y Peligro


En trminos de Administracin de Seguridad de los Procesos, se puede definir el Peligro como cualquier material, sustancia qumica, energa y/o condicin del proceso que tiene el potencial de causar un dao a las personas, el medio ambiente y a las instalaciones El trmino Peligro usualmente se usa para describir una situacin o material potencialmente nocivo, y no se refiere generalmente a un evento por si mismo una vez que el incidente ha iniciado se clasifica como una emergencia o incidente. Esas caractersticas no se pueden eliminar. Por ejemplo. La gasolina es un peligro por ser inflamable, explosivo, baja temperatura de vaporizacin, ya que en condiciones ambientales de 25 C, se vaporiza inmediatamente formando mezclas inflamables con el Oxgeno, y si encuentra un punto de ignicin, el evento lgico es tener un incendio. Riesgo Peligros a los que se expone el personal. Combinacin de la probabilidad de que ocurra un accidente y sus consecuencias. Todo Peligro genera sus riesgos, los cuales se determinan por la probabilidad de que se tenga un accidente y la severidad o que tanto dao causa. En ASP, los riesgos dentro de la instalacin se determinan de acuerdo a la frecuencia de que ser presenten y a la severidad del dao que ocasionan. En el Anexo A7 se muestra la matriz de Riesgos usada en los Anlisis de Riesgos de Proceso.

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G a s M e ta n o Si tenemos una sustancia qumica peligrosa, por ejemplo el gas metano, revisemos sus caractersticas inherentes y su peligrosidad. Toxidad Inflamabilidad Explosividad Revisamos sus valores en el rombo de NFPA y algunos datos tcnicos SEGURIDAD Efectos agudos Propiedades Asfixia; en algunos casos inconciencia, ataque cardaco o lesiones cerebrales. El compuesto se transporta como lquido criognico. Su exposicin causar obviamente la congelacin. Cambios de fase Punto de fusin Punto de ebullicin Punto triple Generales Nombre Estructura de Lewis Formula Qumica Peso atmico Densidad Otras denominaciones CAS CH4 16,04 uma 0.717 kg/m (gas) Gas del pantano; hidruro de metilo 74-82-8
3

90,6 K (-182,5 C) 111,55 K (-161,6 C) 90,67 K (-182,48 C) 0,117 bar 190,6 K (-82,6 C) 46 bar 1.1 kJ/mol 8.17 kJ/mol

Punto crtico Metano fusH vapH Propiedades del gas fH0gas fG


0 gas

-74,87 kJ/mol -50,828 kJ/mol 188 J/(mol-K) 35,69 J/(mol-K)

S0gas Cm

Los riesgos potenciales que se tienen con el gas metano, son afectaciones respiratorias por asfixia, inconciencia, ataque cardaco o lesiones cerebrales. Es posible tener sntomas de congelacin al transportarse por ser lquido criognico. Las consecuencias estn en base a la magnitud (cantidad) del gas metano, el tiempo de exposicin que tenga directamente la persona y el nmero de personas afectadas. Si el personal tiene el Equipo de proteccin personal, la afectacin ser cero, pero con impactos al medio ambiente. En caso de incendios y/o explosiones, las consecuencias pueden ser catastrficas si la poblacin afectada es grande.

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1.3.3.- Qu es un Anlisis de Riesgos de Proceso?


El Anlisis de Riesgos de Procesos (ARP) es un estudio minucioso, ordenado y sistemtico para identificar, evaluar y controlar los riesgos del proceso que involucran qumicos altamente peligrosos. En la instalacin se debe ejecutar un ARP inicial (evaluacin de peligros) en todos los procesos que formen parte de la operacin con sustancias altamente peligrosas. L o s A n lis is d e R ie s g o s de P r o c e s o (A R P ) in v o lu c ra n y s e e n fo c a n a tr e s g ra n d e s te m a s :
La identificacin de los peligros (Sustancias, materiales, energas, condiciones del proceso). La probabilidad de que ocurra (ocurrencia) de los accidentes, y Un Anlisis detallado y completo de las consecuencias.

La identificacin de los riesgos permite determinar las localizaciones, rutas, caractersticas y cantidades de materiales de fuentes potenciales de accidentes por explosin, incendio, fugas o derrame de una sustancia peligrosa. Esto nos lleva a escenarios fundamentales de accidentes que requieran una mayor consideracin y anlisis. Se examinan los escenarios de posibles eventos o accidentes del proceso que se est analizando. En un accidente en la industria, siempre se tiene eventos que son los que inician toda la secuencia hasta llegar al evento final, y estos se deben a deficiencias en la administracin para reforzar los controles de ingeniera y los controles administrativos dentro de la instalacin. Estima los efectos dainos o nocivos que se presentan en los escenarios. Es prioritario tener una evaluacin cualitativa de estos efectos sobre las personas dentro de la instalacin Siempre deben analizarse el peor de los casos que sea creble y los casos que puedan ser ms probables. Se cuantifican los daos potenciales, se aplican modelos donde se simulan la dispersin de la fuga de la sustancia txica en el aire o ambiente, o sobre la propagacin de un incendio, o la magnitud de una explosin, y se valoran las consecuencias. El anlisis probabilstica permite identificar la verosimilidad de ocurrencia del accidente para examinar y ordenar los escenarios de accidentes potenciales en trminos de su probabilidad de ocurrencia. La evaluacin de las consecuencias e impactos asociados con la ocurrencia de los escenarios identificados de accidentes, es el proceso denominado: anlisis de consecuencias. Este paso permite una compresin de la naturaleza y gravedad de un accidente y permite un anlisis y ordenacin de los escenarios en trminos del impacto potencial del dao en la gente y las instalaciones. La combinacin de resultados de la probabilidad del accidente y del anlisis de consecuencias nos da una medida del riesgo total asociado con la actividad especfica y este proceso es lo que constituye el anlisis de riesgo, que nos permite ordenar y examinar los escenarios potenciales de accidentes en trminos de un riesgo total, que a la vez logre el desarrollo y preparacin de un plan de emergencia.

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Los mtodos de ARP: HAZOP, Qu pasa si?, FMEA y Modelos permite cubrir en gran parte los puntos anteriores y sistemticamente nos permite revisar el diseo y operacin de una planta y proceso industrial para identificar la ocurrencia potencial de impactos en la gente, propiedades o el ambiente. El mtodo de modelos se enfoca al anlisis de consecuencias integrando diversas herramientas para el anlisis de accidentes por fuego, explosin, fuga o derrame de una sustancia peligrosa, adicionalmente permite la identificacin de reas expuestas a contaminacin por actividades productivas. La metodologa del ARP seleccionado debe ser apropiada a la complejidad del proceso y debe identificar, evaluar y controlar los peligros involucrados en el proceso. Primero, PGPB debe determinar y documentar el orden prioritario para conducir los anlisis de riesgos de proceso basados en un razonamiento que incluya tales consideraciones como la magnitud de peligros del proceso, el nmero de empleados potencialmente afectados, la edad del proceso, y la historia de operacin del proceso. Todos los anlisis de riesgos de procesos iniciales se deben de conducir tan pronto como sea posible. Todos los ARP se deben de actualizar y revalidar, basada en su fecha de ejecucin, al menos cada cinco aos. PGPB debe utilizar uno o ms de los siguientes mtodos, cuando sea apropiado, para determinar y evaluar los peligros de los procesos que se estn analizando:
Que pasa si, Lista de verificacin, Que pasa si/Lista de verificacin, Estudio del peligros y operabilidad (HAZOP), Anlisis de modo de fallas y efectos (FMEA), Anlisis del rbol de fallas, o Una metodologa equivalente apropiada.

Una explicacin de esos mtodos de anlisis se muestra ms adelante en la seccin 1.4.2. donde daremos una breve informacin y descripcin de cada uno de los mtodos o en el Anexo B.

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A d m in is tra c i n d e S e g u r id a d d e lo s P r o c e s o s Lineamiento para el Cumplimiento. Cualquiera que sea el mtodo utilizado, el ARP debe mostrar lo siguiente: a) Los peligros del proceso; b) La identificacin de cualquier incidente previo que tuvo un potencial para las consecuencias catastrficas en el rea; c) Controles de ingeniera y administrativas aplicables a los peligros y sus interrelaciones, tales como la aplicacin apropiada de las metodologas de deteccin para proporcionar precauciones oportunas de las fugas. Los mtodos aceptables de deteccin podran incluir la instrumentacin para el monitoreo y control del proceso con alarmas, y el hardware de deteccin tales como sensores de hidrocarburos; d) Las consecuencias de la falla de los controles de ingeniera y administrativos; e) Ubicacin de la instalacin; f) Los factores humanos; y g) Una evaluacin cualitativa de un rango de posibles efectos de seguridad y de salud en los empleados en el rea si hay una falla de los controles. Los ARP se realizan mejor por un equipo con expertos en mantenimiento, ingeniera y operaciones del proceso, y que el equipo debe incluir al menos una persona el cual tiene la experiencia y el conocimiento del proceso que se est evaluando. Tambin un miembro del equipo debe ser conocedor en los mtodos especficos del anlisis que se utilizan. PGPB debe establecer un sistema que muestre rpidamente los hallazgos y recomendaciones del equipo; asegurar que las recomendaciones son resueltas de una manera oportuna y que las resoluciones son documentadas; documentar cuales acciones van a ser tomadas; desarrollar un programa escrito de cuando se realizarn esas acciones; completar las acciones tan pronto como sea posible, comunicar las acciones a operacin, mantenimiento y a otros empleados cuyas asignaciones de trabajo estn en el proceso y quienes pueden ser afectados por las recomendaciones o las acciones. Al menos cada cinco aos despus de concluir el ARP inicial, se debe de actualizar y revalidar el ARP por un equipo cumpliendo los requerimientos del estndar para asegurar que el anlisis de peligros es consistente con el proceso actual. PGPB debe mantener en archivo y tenerlo disponible para cualquier solicitud, los ARP y actualizaciones y revalidaciones para cada proceso considerado por ASP, as como la resolucin documentada de las recomendaciones, por toda la vida del proceso.

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1.3.4.- Quines deben participar en un Anlisis de Riesgos de Proceso


P re p a r a c i n :
Definir los objetivos, el alcance y el programa o tiempo de dedicacin Integrar un grupo multi-disciplinario para el ARP. Los miembros del grupo de ARP deben de cumplir con algunos de los siguientes

requerimientos: o Conocer y estar familiarizado con el proceso operativo (operacin) o Conocimientos de mantenimiento (mantenedores) o Conocer la parte tcnica y qumica del proceso (tcnico) o Conocer los controles para la prevencin de incidentes (Seguridad) o Que dominen la metodologa que se va a aplicar. o Tener mente abierta, trabajo en equipo, resolucin de problemas. o Conocer los estndares relevantes del proceso, cdigos, especificaciones, regulaciones. Se puede designar a un lder del grupo que sea capaz de: o Conocer la metodologa, ser objetivo y asertivo. o Conduccin de equipos, aprovechar las fortalezas de los participantes. o Puede ser alguien que sea ajeno o externo del proceso a analizar. o Conducir la metodologa que utiliza el equipo, de manera objetiva. Los miembros del equipo de ARP deben ser expertos en las siguientes reas: o Tecnologas del proceso. o Informacin de seguridad del proceso. o Incompatibilidades de los materiales o MSDS de los materiales o Diseo del proceso. o Procedimientos operativos. o Procedimientos de emergencia. o Instrumentacin. o Mantenimiento. o Modos de fallas de los componentes y equipos o Trabajos rutinarios y no rutinarios. o Suministro de partes y materiales. o Seguridad e higiene.

normas,

Como inicio para un ARP, es necesario determinar o seguir un protocolo segn los lineamientos dentro de PGPB, por lo que el equipo del ARP debe: o Conocer y aplicar el protocolo del ARP o Tener una sesin para conocer los detalles del segmento para analizar o Determinar el segmento o nodo donde se realizar el ARP o Conocer lo fundamental y los detalles del proceso, para revisar materiales peligrosos, variables, condiciones de operacin, etc. o Definir un programa de sesiones y de acopio de informacin o Determinar y asignar las responsabilidades y funciones dentro del equipo de ARP

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1.3.5.- Cundo debe realizarse un Anlisis de Riesgos de Proceso


Es importante conocer cuando se deben de realizar los Anlisis de Riesgos de Procesos dentro de PGPB.

1.- Instalaciones Nuevas


ARP bsico en el inicio del diseo. Algunas corporaciones lo llaman ARP inicial (Screening PHA) ARP intermedio es el que ser realiza en la etapa de pre-autorizacin del diseo ARP detallado es el que se realiza cuando se ha terminado la construccin (comisionamiento).

1.- Instalaciones Modificadas


ARP detallado siguiendo la metodologa que se determine.

2.- De manera programada


Siguiendo los lineamientos de la Norma NOM-028-STPS-2004, Seguridad en Procesos de

Sustancias Qumicas, el Lineamiento de COMERI-144; y la Norma de referencia para los Estudios de Riesgos, se determinan que deben ser cada 5 aos, en base a la criticidad del proceso. 3.- Exista algn cambio de Tecnologa y/o de instalaciones 4.- En recomendaciones de accidentes 5.- Cuando se presente el desmantelamiento o retiro de alguna parte o el total de un proceso.

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1.4.-

REVISIN DE RIESGOS DE PROCESO (RRP)


R e v is i n

1.4.1.- Qu se entiende por un RRP?


La revisin de riesgos del proceso RRP es una metodologa para identificar los riesgos de los procesos R e q u is ito s d e l IN E p a ra lo s a n lis is d e rie s g o s

Evaluacin de los riesgos de las actividades que involucran el manejo de materiales peligrosos 1.- Mtodos para evaluar los riesgos de accidentes En el siguiente cuadro se ilustran los mtodos aplicados a la identificacin y evaluacin de riesgos de accidentes, descritos en el manual de Control de Riesgos de Accidentes Mayores de la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT). Este cuadro muestra la complejidad del proceso, el cual se realiza por fases que van permitiendo avanzar en la identificacin de los riesgos y de los factores que los condicionan, as como en la determinacin de sus consecuencias y medidas a adoptar para prevenirlos, incrementando la seguridad interna en las empresas. Al mismo tiempo, el anlisis se extiende a las medidas a desarrollar para responder en caso de accidente, a fin de mitigar sus impactos. Mtodos aplicados a la identificacin y evaluacin de riesgos de accidentes: Mtodo Finalidad Objetivo Principio de trabajo aplicado

Anlisis preliminar del riesgo. Diagramas matriciales de Determinacin de los Elaboracin definitiva del Empleo de medios auxiliares interacciones. riesgos. concepto de seguridad. de reflexin. Empleo de listas de verificacin. Anlisis del efecto de las fallas. Empleo de medios auxiliares Estudio del riesgo de de bsqueda y documentacin accidentes y de la esquemtica. funcionalidad. Anlisis secuencial del Evaluacin de los Optimizacin de la fiabilidad Descripcin grfica de las accidente (inductivo). riesgos en funcin y disponibilidad de sistemas secuencias de fallas y clculo Anlisis secuencial de las de la frecuencia con de seguridad. matemtico de probabilidades. fallas (deductivo). que se producen. Mitigacin de las Anlisis de la Evaluacin de las Elaboracin de modelos consecuencias y elaboracin consecuencia del consecuencias del matemticos de los procesos de planes ptimos de accidente. accidente. fsicos y qumicos. emergencia.

Para dar una idea de las caractersticas de las distintas modalidades de los anlisis de riesgos y de los mtodos referidos en el cuadro anterior, se hace un resumen de ellos a continuacin.

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Anlisis preliminar de riesgos/estudio de riesgo: Anlisis preliminar de riesgo


Se emplea como etapa previa a la evaluacin del riesgo, centrndose en los aspectos que puedan condicionar accidentes que entraen materiales txicos, inflamables y explosivos. A travs de este procedimiento se identifican en primer trmino, los elementos del sistema (por ej. Componentes de las plantas) que pueden generar riesgos, tras lo cual se procede a especificar los acontecimientos que al ocurrir en esos elementos provocan un accidente (por ej. Formacin de una nube explosiva en un recipiente de almacenamiento). Todos los sitios y situaciones identificados como riesgosos son registrados en un formulario, al mismo tiempo que se les jerarquiza de acuerdo con su importancia, lo cual permitir guiar los estudios de riesgo para que profundicen su anlisis.

Estudio del riesgo y de la capacidad de funcionamiento Con base en el anlisis preliminar de riesgo, se estudian las posibles desviaciones en el funcionamiento normal de los componentes de un sistema, para determinar los acontecimientos que podran provocar los accidentes; lo cual requiere de un anlisis ms pormenorizado. Para ello, se examina la totalidad del proceso o aquellas de sus fases o de sus elementos identificados como ms riesgosos. Se trata de un examen concentrado sucesivamente en cada parte del diseo, para poner a prueba su integridad y detectar posibles desviaciones y sus consecuencias. En particular, se enfoca la atencin a desviaciones cuyas causas sean concebibles y cuyas consecuencias sean potencialmente graves, a fin de adoptar medidas correctivas.

Lista de verificacin/Qu pasa si?/estudio HAZOP: Lista de verificacin


Consiste en una lista de preguntas acerca de la organizacin de la planta, su operacin, mantenimiento y otras reas de inters. Su propsito es mejorar el desempeo humano en las distintas etapas del proyecto o asegurar la concordancia con las regulaciones o normas nacionales e internacionales. Se aplica durante el diseo preliminar de un proyecto, durante la construccin y operacin de una planta o durante la realizacin de paros y arranques de la misma.

Qu pasa si?
Esta tcnica no requiere mtodos cuantitativos especiales o de una planeacin extensa. El mtodo utiliza informacin especfica de un proceso para generar una especie de preguntas de lista de verificacin. Un equipo especial prepara una lista de preguntas, del tipo Qu pasa si?, las cuales son entonces contestadas colectivamente por el grupo de trabajo y resumidas en forma tabular. Esta tcnica es ampliamente utilizada durante las etapas de diseo del proceso, as como durante el tiempo de vida o de operacin de una instalacin, asimismo cuando se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operacin.

Estudio de riesgos HAZOP


Un HAZOP involucra un examen metdico y sistemtico de los documentos de diseo que describen las instalaciones, por un grupo multidisciplinario, que identifica los problemas de riesgo en el proceso que pueden causar un accidente. Las desviaciones del valor de diseo o los parmetros clave son estudiados usando palabras gua. Esto supone que los valores de diseo de los flujos, temperaturas, presiones, concentraciones y otros procesos variables son inherentemente seguros y operables. Esta tcnica es empleada durante el diseo de un proyecto; establecimiento de una instalacin industrial; o cuando se realizan cambios mayores en los procesos.

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rbol de fallas/ndice MOND: rbol de fallas Es un mtodo de anlisis que utiliza el razonamiento deductivo y los diagramas grficos, para determinar como puede ocurrir un evento particular no deseado. Es, adems, una de las pocas herramientas que puede tratar adecuadamente el problema de las fallas comunes y que produce tanto resultados cualitativos como cuantitativos. ndice MOND Este mtodo se basa en la peligrosidad de los productos y en el carcter crtico de los procesos en funcin de sus antecedentes de operacin en instalaciones similares. Este ndice fue desarrollado por ICI (empresa qumica de origen britnico), y permite obtener ndices numricos de riesgos para cada seccin de las instalaciones industriales, en funcin de las caractersticas de las sustancias manejadas, de su cantidad, del tipo de proceso, y de En las etapas donde se utiliza esta las condiciones especficas de operacin. metodologa son durante el diseo para detectar fallas escondidas, o durante la Esta tcnica es utilizada durante las etapas de diseo operacin para evaluar accidentes de instalaciones, as como durante el tiempo de vida potenciales en el sistema y detectar fallas o de operacin de una instalacin y realizacin de en procedimientos o en el operador. cambios mayores al proceso. 2.- Estudios de riesgo requeridos a las empresas en Mxico Como ya se seal previamente, las empresas que realizan actividades consideradas como altamente riesgosas porque involucran el manejo de materiales peligrosos en cantidades y condiciones que conllevan el riesgo de accidente, se clasifican en tres niveles de riesgo de acuerdo con su complejidad, y con base en ello, requieren la realizacin de tres tipos de estudios de riesgo para determinar la probabilidad de que ocurran tales accidentes: un Anlisis Preliminar de Riesgo, un Anlisis de Riesgo y un Anlisis Detallado de Riesgo; (para el caso del transporte de sustancias altamente riesgosas por ductos, existe un nivel especfico). A continuacin se resume la informacin requerida en los distintos tipos de anlisis de riesgo. Informacin requerida para cada uno de los tipos de estudio de riesgo: Informacin requerida en los tres tipos de estudios de riesgo. a. Datos generales.- Datos del promovente, documentacin legal, as como informacin del responsable de la elaboracin del estudio de riesgo. b. Descripcin general de las actividades del proyecto (o la planta).- Referencia de la ubicacin de la actividad productiva (proyectada o en operacin) y la superficie que ocupa u ocupar, entre otras cosas. c. Aspectos del medio natural y socioeconmico.- Descripcin detallada del entorno ambiental que rodea a la actividad que se pretende evaluar, lo cual permite determinar la vulnerabilidad de la zona, en caso de presentarse algn accidente en las instalaciones o de presentarse fenmenos naturales que afecten dicha actividad.

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d. Integracin del proyecto (o instalacin existente).- Sealar si las actividades de la instalacin se encuentran enmarcadas en las polticas del Programa de Desarrollo Urbano Local, que tengan vinculacin directa con las mismas. e. Conclusiones y recomendaciones.- Resumen de la situacin general que presenta la planta o proyecto en materia de riesgo ambiental, sealando las desviaciones encontradas y reas de afectacin; asimismo, se incluyen recomendaciones para corregir, mitigar o reducir los riesgos identificados. f. Anexo fotogrfico.- Presentar anexo fotogrfico o video del sitio de ubicacin de la instalacin, en el que se muestren las colindancias y puntos de inters cercanos al mismo. As como de las instalaciones, reas o equipos crticos.

Nivel I: Anlisis Preliminar de Riesgo Informacin especfica: Informacin sealada en los incisos a) al f). Descripcin de las actividades que se desarrollan durante la etapa de construccin (en caso de un nuevo proyecto). Asimismo, se presenta una descripcin del proceso, caractersticas de las instalaciones (tanques, equipos, sistemas y dispositivos de seguridad, entre otras), Las propiedades fsicas y qumicas de las sustancias involucradas, incluyendo los riesgos inherentes a su naturaleza. Los residuos generados como resultado de la actividad. Metodologa Recomendable: Lista de verificacin (Check List); Que pasa s?; Indice Dow; Indice Mond; Anlisis de Modo Falla y Efecto (FMEA); o alguna otra con caractersticas similares a las anteriores y/o la combinacin de stas. Tambin se definen las reas potenciales de afectacin en caso de accidente por fuga, incendio y/o explosin. Nivel II: Anlisis de Riesgo Informacin especfica: Informacin sealada en los incisos a) al f). Descripcin ms detallada del proceso, as como las caractersticas de los equipos e instalaciones que lo conforman, como es el caso de las bases de diseo, factores de seguridad y pruebas de operabilidad, entre otras, diagramas de tuberas e instrumentacin DTIs. Datos referentes a la cintica qumica de las reacciones que intervienen. Balance de materia y energa de todas las secciones que integran el proceso. Medidas y procedimientos de seguridad para caso de emergencia. Auditoras de seguridad a que ser sujeta la actividad.

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Metodologa Recomendable: Anlisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP); Anlisis de Modo Falla y Efecto (FMEA) con rbol de Eventos; rbol de Fallas, o alguna otra con caractersticas similares a las anteriores y/o la combinacin de stas. Nivel III: Anlisis Detallado de Riesgo Informacin especfica: Informacin sealada en los incisos a) al f). Descripcin ms detallada del proceso, as como las caractersticas de los equipos de proceso y auxiliares de las instalaciones que lo conforman, como es el caso de las bases de diseo, factores de seguridad y pruebas de operabilidad, entre otras. Datos referentes a la cintica qumica de las reacciones y los mecanismos que intervienen. Balance de materia y energa de todas las secciones que integran el proceso. Sistemas de desfogue. Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTIs), descripcin y justificacin de los sistemas redundantes de servicios, especificar en forma detallada las bases de diseo para el cuarto de control. Resumen Ejecutivo de las bases y criterios empleados para el diseo civil y estructural de las principales reas de la instalacin, as como de los equipos donde se manejan materiales considerados de alto riesgo. Medidas y procedimientos de seguridad para caso de emergencia. Auditoras de seguridad a que ser sujeta la actividad. Metodologa Recomendable: Anlisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP) y rbol de Fallas, Anlisis de Modo Falla y Efecto (FMEA) y rbol de Fallas; o la combinacin de dos metodologas con caractersticas similares a las anteriores, debiendo aplicar las metodologas de acuerdo a las especificaciones propias de la misma. Informacin requerida en el anlisis de riesgo 2.- Estudios de riesgo aplicables a los ductos terrestres que transportan materiales peligrosos En este caso, el estudio de riesgo tiene por objeto evaluar el riesgo ambiental derivado de la operacin de ductos terrestres, que por sus caractersticas, tipo de sustancia que conducen y vulnerabilidad de la zona por la que atraviesan, representan un riesgo a los ecosistemas y en su caso a la poblacin. La informacin que se requiere y la metodologa que se aplica con este fin, aparecen referidas a continuacin.

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Informacin requerida: a. Datos generales.- Datos del promovente, documentacin legal, as como informacin del responsable de la elaboracin del estudio de riesgo. b. Integracin del proyecto (o instalacin existente).- Sealar si las actividades de la instalacin se encuentran enmarcadas en las polticas del Programa de Desarrollo Urbano Local, que tengan vinculacin directa con las mismas. c. Conclusiones y recomendaciones.- Resumen de la situacin general que presenta la instalacin en materia de riesgo ambiental, sealando las desviaciones encontradas y reas de afectacin; asimismo, se incluyen recomendaciones para corregir, mitigar o reducir los riesgos identificados. d. Anexo fotogrfico.- Presentar anexo fotogrfico o video de los sitios de inters cercanos al trazo del ducto en el que se muestren las colindancias, origen, destino final y puntos de inters cercanos al mismo (asentamientos humanos, reas naturales protegidas, zonas de reserva ecolgica, cuerpos de agua, etc.). Informacin especfica: Descripcin de la actividad. Ubicacin y trayectoria del ducto. Datos del entorno ambiental al derecho de va, indicar los criterios que definieron la ubicacin y trayectoria del ducto. Caractersticas topogrficas del lugar y tipo se suelo. Datos de las propiedades fsicas y qumicas de la sustancia que conduce. Bases de diseo y normas utilizadas para la construccin del ducto, as como los procedimientos de certificacin de materiales empleados, los lmites de tolerancia a la corrosin, recubrimientos a emplear para la proteccin del ducto. Planos de trazo y perfil del ducto, donde se incluya informacin sobre especificaciones y profundidad del ducto, condiciones de operacin, cruzamientos, usos del suelo, clase o localizacin del sitio, sealamientos. Sealar la infraestructura requerida para la instalacin u operacin del ducto, tales como bombas, trampas, estaciones de regulacin o compresin, venteos, etc. Medidas y dispositivos de seguridad en el origen. Trayectoria y destino final del ducto. Evaluacin de los riesgos mayores y la identificacin de las reas de afectacin en un plano a escala. Metodologa Recomendable:
Que pasa si/Lista de Verificacin, AMFE, Hazop, rbol de Fallas, o en su caso, cualquier otra

cuyos alcances y profundidad de identificacin sean similares, debindose aplicar la metodologa de acuerdo con las especificaciones propias de la misma. En el Anexo B se encuentra la tabla de seleccin de las mtodologias de anlisis de riesgos, y una breve explicacin para la descripcin, propsito, el tipo de resultados y los requisitos necesarios para cada uno de los mtodos.

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1.4.2.- Cules son los mtodos empleados en un ARP?


1 .4 .2 .1 .P rim e r M to d o : R e v is i n d e la S e g u r id a d

Esta evaluacin de los peligros se le conoce tambin como: Revisin de seguridad el proceso Revisin de diseo Revisin de la prevencin de prdidas Las revisiones de seguridad consisten bsicamente en realizar un recorrido en las reas para identificar las condiciones peligrosas dentro de la instalacin o los procedimientos de operacin que puedan originar o conducir a un accidente y ocasionar lesiones, daos a la salud, al medio ambiente, a las instalaciones y prdidas al negocio. Este recorrido consiste en realizar entrevistas, revisin de los peligros con los operarios, mantenedores, mandos medios, ingenieros de seguridad, contratistas y el personal relacionado con el proceso. Las ventajas de esta metodologa consisten en mantener alerta a todo el personal de operaciones y de mantenimiento con respecto a los peligros y riesgos del proceso. Se revisan los procedimientos de operacin para determinar las correcciones necesarias, as como los cambios en los equipos, instalaciones y el proceso (tecnologa) los cuales pudieran introducir nuevos peligros. 1 .4 .2 .2 .v is i n

S e g u n d o M to d o : L is ta d e C o m p r o b a c i n En esta metodologa se utiliza una lista de preguntas o pasos del procedimiento para poder verificar o corroborar el estado y las condiciones de un sistema. Normalmente se tienen variaciones en el grado del detalle y se aplican para indicar el cumplimiento riguroso de las normas y las mejores prcticas. Su aplicacin es sencilla y aplicable en cualquier etapa de la vida del proceso.

Este mtodo puede ser tan extenso como sea necesario, dependen de las listas de verificacin, y a menudo se combinan con otras tcnicas de evaluacin de peligros para las diferentes situaciones peligrosos. En frecuente utilizar esta metodologa con la metodologa Qu Pasa Si.? Se requiere un conocimiento de la operacin y del proceso, as como de las reacciones qumicas de las sustancias. Cuando no exista la lista de verificacin o las preguntas para la metodologa, ser necesario prepararla para realizar la evaluacin. Cuando se desarrollan las listas de comprobacin o verificacin, se define el estndar o las prcticas de operacin, posteriormente se determinan las deficiencias, desviaciones o diferencias. Las respuestas posibles a esa lista de comprobacin pueden ser: Si No No Aplica Se requiere ms informacin

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1 .4 .2 .3 .-

T e r c e r M to d o : P o s ic io n a m ie n to R e la tiv o Ms que un mtodo de anlisis, es una estrategia de anlisis bien definida. Esta estrategia les permite a todos los analistas y la persona que evala los peligros el poder comparar las caractersticas de los procesos para poder determinar si tienen caractersticas peligros que puedan requerir un estudio ms detallado y profundo.

Este mtodo se puede utilizar para verificar los diferentes aspectos del proceso como:
Ubicacin o localizacin Diseo Todas las opciones de distribucin de la planta.

Se aplican algunos mtodos formales:


ndice Dow (para fuego y explosin) y que se utiliza en el manual de AIChE. Se segmenta el proceso o actividad en varias reas. Es posible usar el ndice Mond.

Su propsito fundamental es determinar cuales reas del proceso son ms significativas en relacin a los peligros analizados. Su base son las preguntas normalmente utilizadas en un estudio de riesgo para un rea:
Qu puede salir mal? Qu tan probable es? Cules sera las consecuencias, efectos o daos?

Las reas con mayor potencial de peligros en el proceso, pueden ser analizadas con otros estudios de riesgos de proceso ms detallados. El enfoque es priorizar por peligros a: Los procesos Las operaciones Las actividades Los equipos Es necesario contar con la informacin siguiente:
Sustancias peligrosas (materias primas, productos intermedios, productos finales). Inventarios mximos de esas sustancias Conocer las condiciones y lmites de operacin del proceso Conocer la distribucin geogrfica de las reas como de los tanques de almacenamiento de las

sustancias o materiales peligrosos.

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1 .4 .2 .4 .-

C u a r to M to d o : A n lis is P r e lim in a r d e l P e lig r o Bajo el nombre ingls de Preliminary Hazard Analysis (PHA) este mtodo fue desarrollado inicialmente por las Fuerzas Armadas de los Estados Unidos de Amrica e incorporado posteriormente bajo diferentes nombres por algunas compaas qumicas.

Descripcin El Anlisis Preliminar de Riesgos (APR en adelante) fue el precursor de otros mtodos de anlisis ms complejos y es utilizado nicamente en la fase de desarrollo de las instalaciones y para casos en los que no existen experiencias anteriores, sea del proceso, sea del tipo de implantacin. El APR selecciona los productos o sustancias peligrosas y los equipos que estn en contacto con esos productos en planta. El APR se puede considerar como una revisin de los puntos crticos en los que pueda ser liberada energa o sustancias peligrosas de una forma descontrolada. Fundamentalmente, consiste en formular una lista de estos puntos con los peligros ligados a:
Materias primas, productos intermedio o finales y su reactividad. Lmites y las interfases entre los componentes de los sistemas. Medio Ambiente y el entorno de los procesos. Operaciones (pruebas, mantenimiento, puesta en marcha, paradas de equipos, etc.). Instalaciones y equipos del proceso. Equipos de seguridad y sistemas de proteccin (capas de proteccin).

Puede aplicarse para evaluar de manera temprana y al inicio de las operaciones o la vida til de una instalacin peligrosa. Los puntos que ms se analizan son los siguientes:
Diseo (conceptos) Ingeniera bsica (investigacin y desarrollo) Determinacin y distribucin posible del lugar donde se instalarn los equipos Documentos de revisin, especificaciones, diagramas de tuberas e Instrumentacin del proceso

(DTI) Los resultados de este anlisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar estos peligros. Estos resultados son siempre cualitativos, sin ningn tipo de priorizacin. Es importante que se tenga la siguiente informacin:
Procedimientos o criterios de diseo de instalaciones o plantas Especificaciones tcnicas de los equipos Especificaciones de los materiales Listado de compatibilidad de materiales con las sustancias peligrosas Listado de incompatibilidad de las sustancias peligrosas entre s.

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1 .4 .2 .5 .-

Q u in to M to d o : A n lis is Q u P a s a s i ? Que pasa si...? (What if...?); Este mtodo emplea un simple cuestionamiento Qu pasa si...? y necesita la adaptacin por parte del usuario al proceso particular que se pretende analizar.

?
Descripcin

Como su nombre sugiere, consiste en cuestionarse el resultado de la presencia de sucesos indeseados que pueden provocar consecuencias adversas. El mtodo exige el planteamiento de preguntas tpicas (Qu pasa si..?) para encontrar las posibles desviaciones desde el diseo, construccin, modificaciones de operacin de una determinada instalacin. Requiere de un conocimiento bsico del proceso, el sistema y la disposicin mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles ya comentadas, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo. mbito de aplicacin El mtodo tiene un mbito de aplicacin amplio ya que depende del planteamiento de las preguntas que pueden ser relativas a cualquiera de las reas que se proponga la investigacin como: seguridad del proceso, seguridad elctrica, proteccin contra incendios, seguridad personal, etc. Las preguntas se formulan en funcin de la experiencia previa y se aplican, tanto a proyectos de instalacin, como a plantas en operacin, siendo muy comn su aplicacin ante cambios propuestos en instalaciones existentes. Para los anlisis de riesgos de procesos, esas preguntas cubren las posibles situaciones o escenarios que pueden presentarse con las condiciones del proceso, las sustancias peligrosas, las reacciones qumicas, los mecanismos de deterioro o los modos de fallas que pueden presentar los componentes y/o los equipos de la instalacin analizada, las acciones operacionales de los operadores, las alarmas, las protecciones, etc. Las preguntas son tpicas con la frase: Qu pasa si? Ejemplos: Qu pasa si no entra la bomba A? Qu pasa si el operador abre la vlvula A de manera sbita, con la lnea presurizada? Qu pasa si el operador abre la vlvula A en lugar de abrir la Vlvula B? Qu pasa si el operador no abre las vlvulas A ni la B?

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1 .4 .2 .6 .-

S e x to M to d o : A n lis is Q u P a s a s i .? / L is ta d e C o m p r o b a c i n Este mtodo combina el mtodo de Que pasa Si? con el mtodo de Lista de Verificacin.

Tambin se requiere de un conocimiento de las condiciones y lmites de operacin del proceso, las reacciones qumicas, los modos de fallas de los equipos y sus mecanismos de deterioro de falla; las respuestas de las sustancias qumicas a la accin de las variables del proceso (nivel, presin, temperatura, etc.) y a las interacciones con otras sustancias. Se requiere personal con la disposicin mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles de las funciones del proceso, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo. Se deben determinar una serie de preguntas que se enfoquen a los equipos, procesos, sustancias qumicas, personal, interfases entre ellos, de tal manera que se debe ir cuestionando con la pregunta Qu pasa si..? y con la lista de verificacin previamente definida. En cada pregunta, se identifica una desviacin potencial, y se complementa con cual sera el efecto o consecuencias si se presenta esa desviacin, cuales sera las causas que originan esa desviacin, que dispositivos se tienen para poder detectar y prevenir esa desviacin, y las recomendaciones que deben implementarse para evitar que se presente esa desviacin y en caso de presentarse que sea una respuesta de falla segura. El propsito de esta metodologa es:
Identificar los peligros Revisar los diferentes tipos de incidentes o acciones que pueden ocurrir dentro del proceso. Evaluar los efectos o consecuencias de esas desviaciones Revisar si existen protecciones o salvaguardas existentes son adecuadas o poder identificar si se

1 .4 .2 .7 .-

e v

is

requieren otras protecciones. S p tim o M to d o : A n lis is d e P e lig ro y O p e r a b ilid a d (H A Z O P )

El mtodo naci en 1963 en la compaa ICl (Imperial Chemical Industries), en una poca en que se aplicaba en otras reas las tcnicas de anlisis crtico. Estas tcnicas consistan en un anlisis sistematizado de un problema a travs del planteamiento y respuestas a una serie de preguntas (cmo?, cundo?, por qu? quin?, etc.). La aplicacin de estas tcnicas al diseo de una planta qumica nueva puso de manifiesto una serie de puntos dbiles del diseo. El mtodo se formaliz posteriormente y ha sido hasta ahora ampliamente utilizado en el campo qumico como una tcnica particularmente apropiada a la identificacin de riesgos en una instalacin industrial. El HAZOP o AFO (Anlisis Funcional de Operatividad) es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se producen como consecuencia de una serie

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de desviaciones de las variables de proceso y sus capas de proteccin con respecto a los parmetros normales de operacin. La caracterstica principal del mtodo es que se debe desarrollar por un equipo multi-disciplinario de trabajo. La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, modos de fallas de los equipos, fallas de las funciones, planteadas a travs de unas palabras guas. 1. Definicin del rea de estudio: La primera fase del estudio HAZOP consiste en delimitar o segmentar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una instalacin de proceso, considerada como el sistema objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o unidades que corresponden a entidades funcionales propias, como por ejemplo: preparacin de materias primas, reaccin, separacin de disolventes. 2. Definicin de los nudos: En cada subsistema se identificarn una serie de nodos, nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Unos ejemplos de nudos pueden ser: tubera de alimentacin de una materia prima un reactor aguas arriba de una vlvula reductora, impulsin de una bomba, superficie de un depsito, etc. Cada nudo ser numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido de proceso para mayor comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por unos valores determinados de las variables de proceso: presin, temperatura, flujo, nivel, composicin, viscosidad, estado, etc. Los criterios para seleccionar los nudos tomarn bsicamente en consideracin los puntos del proceso en los cuales se produzca una variacin significativa de alguna de las variables de proceso. Es conveniente, a efectos de la reproducibilidad de los estudios reflejar en unos esquemas simplificados (o en los propios diagramas de tuberas e instrumentacin), los subsistemas considerados y la posicin exacta de cada nudo y su numeracin en cada subsistema. Para esta metodologa se requiere la siguiente informacin:
Diagramas de tuberas e instrumentacin (DTI) actualizados. Diagramas de flujo Explicacin del proceso, condiciones de operacin, caractersticas y datos de las sustancias

qumicas, Procedimientos de operacin Conocimiento del proceso, instrumentacin, mantenimiento y operacin. 3. Definicin de las desviaciones a estudiar: Para cada nudo se plantear de forma sistemtica las desviaciones de las variables de proceso aplicando a cada variable una palabra gua.

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El HAZOP puede consistir en una aplicacin exhaustiva de todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. Alternativamente, se puede fijar a priori en una fase previa de preparacin del HAZOP la lista de las desviaciones esenciales a estudiar en cada nudo. En el primer caso se garantiza la exhaustividad del mtodo, mientras que en el segundo el estudio ms dirigido puede resultar menos laborioso. 1 .4 .2 .8 .O c ta v o M to d o : A n lis is d e M o d o d e F a lla s y E fe c to (A M F E - F M E A )

AMFE (anlisis de modo de fallas y efecto) es una tcnica de anlisis que se utiliza para:
Reconocer y evaluar las fallas potenciales de un proceso / producto y determinar

sus efectos. Identificar las causas de esas fallas potenciales. Analizar las protecciones que se tienen actualmente. Identificar las acciones que pueden eliminar o reducir la posibilidad de aparicin de la falla potencial. Documentar el proceso.

Orgenes:
Se uso por primera vez en la industria aeroespacial a mediados de los aos sesenta durante el

desarrollo del proyecto Apolo. En la dcada de los setenta se inicio el uso en la industria automotriz. En el ao de 1994 fue requerido por el sistema de calidad QS 9000. Actualmente esta siendo adoptado por numerosas y diversificadas industrias. Para esta metodologa se requiere la siguiente informacin:
DTI actualizados. Diagramas de flujo. Lista o censo del equipo critico del nodo o nudo en el anlisis. Conocimiento de los modos de fallas o mecanismos de deterioro de esos equipos. Conocimiento del proceso, comportamiento de las sustancias qumicas. Efectos de los modos de fallas o mecanismos de deterioro de los equipos. Identificar las posibles causas de esos modos de fallas. Conocer las protecciones que se tienen actualmente para detectar o identificar esos modos de

fallas. Recomendaciones para reducir los riesgos de esos modos de fallas.

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1 .4 .2 .9 .-

N o v e n o M to d o : A n lis is d e l rb o l d e F a lla s (A A F ) Fue desarrollada por la NASA debido a los impactos humanos y econmicos de sus proyectos ante la ocurrencia de eventos catastrficos. Es una representacin grafica de las fallas de los humanos, equipos, mtodos, materiales, etc. Es quiz algo similar a un anlisis porque-porque.

La tcnica del rbol de fallas naci en 1962 con la primera aplicacin en la verificacin de la confiabilidad del programa aeroespacial y el lanzamiento de cohetes. Posteriormente ha sido aplicada sobre todo inicialmente en el campo nuclear y posteriormente en el campo de la industria qumica. Los rboles de fallas constituyen una tcnica ampliamente utilizada en los anlisis de riesgos de procesos debido a que proporcionan resultados tanto cualitativos como cuantitativos. En este apartado se describe nicamente la tcnica en su aplicacin cualitativa. Esta tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Algebra de Boole, que permite determinar la expresin de sucesos complejos estudiados en funcin de los fallas bsicos de los elementos que intervienen en l. De esta manera, se puede apreciar de forma cualitativa, qu sucesos son menos probables porque requieren la ocurrencia simultnea de numerosas causas. Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo denominado Suceso TOP en Sucesos intermedios hasta llegar a sucesos bsicos. Suceso TOP: Sucesos intermedios: Ocupa la parte superior de la estructura lgica que representa el rbol de fallas. Es el suceso complejo que se representa mediante un rectngulo. Tiene que estar claramente definido. Son los sucesos intermedios que son encontrados en el proceso de descomposicin y que a su vez pueden ser de nuevo descompuestos. Se representan en el rbol de fallas en rectngulos. Son los sucesos terminales de la descomposicin. Pueden representar cualquier tipo de suceso: sucesos de fallas, error humano.... o sucesos de xito: ocurrencia de un evento determinado. Se representan en crculos en la estructura del rbol.

Sucesos bsicos:

Esta metodologa se aplica a menudo cuando se tiene situaciones identificadas por otros mtodos acerca de accidentes graves potenciales donde se requiere de un anlisis ms detallado.

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1 .4 .2 .1 0 .- D c im o M to d o : A n lis is d e l rb o l d e E v e n to s-S u c e s o s (A A E ) El anlisis de eventos o sucesos es un mtodo inductivo que describe la evolucin de un suceso iniciador sobre la base de la respuesta de distintos sistemas tecnolgicos o condiciones externas. Partiendo del suceso iniciador y considerando los factores condicionantes involucrados, el rbol describe las secuencias accidentales que conducen a distintos eventos. Construccin del rbol La construccin del rbol comienza por la identificacin de los n factores condicionantes de la evolucin del suceso iniciador. A continuacin se colocan stos como cabezales de la estructura grfica. Partiendo del evento iniciador se plantean sistemticamente dos bifurcaciones: en la parte superior se refleja el xito o la ocurrencia del suceso condicionante y en la parte inferior se representa la falla o no-ocurrencia del mismo (ver figura). Mtodo del rbol de sucesos. Esquema general Suceso iniciador Factor condicionante 1 Factor condicionante 2 xito xito Falla Falla Se obtienen as 2N combinaciones o secuencias tericas. Sin embargo, las dependencias entre los sucesos hacen que la ocurrencia o xito de uno de ellos pueda eliminar la posibilidad de otros reducindose as el nmero total de secuencias. La disposicin horizontal de los cabezales se suele hacer por orden cronolgico de evolucin del accidente si bien este criterio es difcil de aplicar en algunos casos. La tcnica as aplicada proporciona la lista de las secuencias accidentales posibles, nmero de elementos que la constituyen y tipo (xito/falla). De su estudio se podrn extraer las correspondientes conclusiones. Para esta metodologa se requiere de la siguiente informacin:
Conocimiento de los eventos iniciadores potenciales (fallas de equipos, problemas del sistema o
..

Resultado de la secuencia

proceso que tengan el potencial de causar un accidente)


Conocimiento de las funciones del sistema de seguridad y de protecciones del proceso Conocimiento de las capas de proteccin y del plan de respuesta a emergencia que pueden

mitigar los efectos de cada evento iniciador potencial.

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1 .4 .2 .1 1 .- U n d c im o M to d o : A n lis is C a us a -C o n s e c u e n c ia El Anlisis de Causa-Consecuencia es una combinacin del Anlisis de rbol de Fallas y del Anlisis de Eventos o Sucesos, ste anlisis se enfoca en un accidente desde el evento inicial (causa) hasta su impacto final (consecuencia). El diagrama de Causa-Consecuencia ilustra la relacin directa de las causas y consecuencias, esto lo hace una buena herramienta de comunicacin. Algunas veces se utiliza la lista de verificacin o comprobacin o la experiencia del proceso para ayudar a desarrollar esta metodologa. Un Anlisis de Causa-Consecuencia se conduce por los siguientes pasos: 1. Seleccionar el evento a evaluar. Este evento puede ser el superior (como un rbol de Fallas (FTA) o un evento inicial en un rbol de Eventos). Algn evento que puede ser de inters en un Anlisis de rbol de Fallas o Anlisis de rbol de Eventos es tambin de importancia para un anlisis de Causa-Consecuencia. 2. Identificar las funciones de seguridad que pueden influenciar para provocar un accidente. Estas funciones de seguridad son comnmente mostradas en un rbol de Eventos, por ejemplo: las capas de proteccin; sistemas de seguridad, acciones del operador, procedimientos, etc. 3. Desarrollar las partes del accidente resultados de otro evento. Este paso es tambin comn en un Anlisis de rbol de Eventos, la nica diferencia real es la representacin grfica; el Anlisis Causa-Consecuencia usa llaves para mostrar los eventos, mientras que el rbol de Eventos no usa ningn smbolo. El punto central de la llave contiene la descripcin de la funcin de seguridad que es normalmente escrita en la parte superior de un rbol de Eventos. 4. Examinar los eventos (desde el inciso a) y las fallas de las funciones de seguridad (desde el inciso b). Para determinar las causas del evento; ste paso es comn en un Anlisis de rbol de Fallas, cada falla de las funciones de seguridad es tratada como un evento de un rbol de Fallas. 5. Determinar los cortes mnimos para la secuencia del accidente. Este paso es anlogo al corte en la determinacin de rboles de Fallas, con la compuerta Y, con la secuencia de posible ocurrencia desde la parte superior del evento. 6. Evaluar los resultados. Las secuencias de accidentes pueden tener una escala de acuerdo a la severidad o importancia de la seguridad en la planta, para cada secuencia de accidente significativo, los cortes mnimos determinan las causas bsicas ms importantes. El equipo multidisciplinario de anlisis revisa: Las causas posibles de fallas, desviaciones (el operador deja bloqueada las vlvulas de la bomba) Se definen los efectos o consecuencias (bomba cavita, o se calienta) Revisar las protecciones o salvaguardas para esas desviaciones (vlvula de alivio de presin en la descarga de la bomba, relevador por baja o alta corriente del motor; relevador de presin a la descarga que manda parar la bomba).

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1 .4 .2 .1 2 .- D u o d c im o M to d o : A n lis is d e C o n fia b ilid a d H u m a n a Es una evaluacin o anlisis sistemticos de todos los factores y situaciones que influyen en el desempeo y resultados de los operarios, mantenedores, tcnicos y todo el personal de PGPB.
Describen las caractersticas fsicas y ambientales de una actividad Las destrezas, conocimientos y capacidades que se requieren para realizar esas actividades Determinar o predecir situaciones de omisin, olvido, o error que puedan causar o conducir a un

accidente. Se enlistan los errores potenciales que pueden hacerse en una operacin normal o en una situacin de emergencia, los factores que pueden originar o contribuir a esas desviaciones; se evalan sus efectos para cada desviacin, se recomiendan mejoras al sistema para poder minimizar la posibilidad de que ocurran tales desviaciones. Para esta metodologa se requiere la siguiente informacin:

Procedimientos operativos del proceso Conocimiento de la ubicacin y distribucin dentro de la planta Conocimiento de la descripcin del puesto, sus funciones y asignaciones Informacin de entrevista con el personal Distribucin de los tableros de control y del sistema de alarmas Conocimiento del plan de respuesta de emergencia Conocimiento del censo de los equipos crticos y los equipos de emergencias, sus funciones y su operacin y paro.

Confiabilidad Humana. Es la probabilidad que un ser humano alcance de forma exitosa su misin bajo un tiempo y en unas condiciones especficas. Los factores que integran la Confiabilidad Humana, buscan establecer altos estndares de desempeo humano para disear, operar y mantener las instalaciones de PGPB en forma confiable y segura, mediante una ptima seleccin, integracin, capacitacin y cuidado del personal a travs de su ciclo de vida laboral. La Confiabilidad Humana solo se logra con el impulso del liderazgo hacia la integracin de prcticas, metodologas, tecnologas, pensamientos estructurados, motivacin, con un ciclo de vida profesional y el desarrollo organizacional. A su vez, la aplicacin sistemtica de la administracin del cambio referida al personal, asegura que el conocimiento adquirido sea maximizado por y para toda la organizacin. Es una herramienta analtica desarrollada en el rea de ingeniera para evaluar en forma sistemtica las acciones humanas involucradas en el funcionamiento seguro de un sistema socio-tcnico y estimar su "no confiabilidad" (probabilidad de falla humana). En Anlisis de Riesgo, esta evaluacin es parte de un estudio integral de seguridad, denominado Anlisis Probabilstico de Seguridad.

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Comprende diversos mtodos y tcnicas que permiten identificar las acciones humanas que realizadas incorrectamente pueden afectar la seguridad, identificar los errores y transgresiones posibles en cada caso, modelar los mismos a travs de una estructura lgica que incluye sus interrelaciones, y estimar los valores de probabilidad de error humano para cada una de las acciones analizadas. La etapa cualitativa de esta herramienta puede utilizarse sola o combinada con otras tcnicas en un Anlisis Sistmico de Acciones Humanas. Esta herramienta puede integrarse a otras actividades o programas de Aseguramiento/Control de Calidad (Quality Assurance-QA) ya existentes en una organizacin, para ser utilizada en la evaluacin de eventos relacionados con el desempeo humano. Desde una perspectiva estrictamente conceptual y simplificada, la confiabilidad inherente de un sistema se relaciona con el nmero de fallas que ocurren en determinado tiempo y bajo especficas condiciones de operacin. Por su parte, la confiabilidad humana se vincula con el nmero de errores que se cometen en un tiempo igualmente determinado y, nuevamente, bajo especificas condiciones de trabajo. Por ello, la confiabilidad en el contexto de operacin de un sistema, suma los modos de fallas que ocurren por la naturaleza del sistema en interaccin con su ambiente (llammosles modos de falla tcnicos) y aquellos determinados por las personas que interactan con el sistema (llammosles modos de falla humanos o, sencillamente, errores). La confiabilidad humana, segn documentos de la CE, se define como "el cuerpo de conocimientos que se refieren a la prediccin, anlisis y reduccin del error humano, enfocndose sobre el papel de la persona en las operaciones de diseo, mantenimiento, uso y gestin de un sistema socio tcnico". La herramienta probablemente ms conocida y aplicada para trabajar la confiabilidad humana es la Tcnica para la Prediccin de la Tasa de Error Humano (Technique for Human Error Rate Prediction, THERP). THERP es de las primeras tcnicas desarrolladas en este campo y se referencia desde el inicio de los sesenta. Con la THERP es posible predecir las probabilidades de error humano y evaluar el deterioro de un sistema individuo-mquina causado por los errores humanos, los procedimientos, las prcticas de ejecucin, as como por otras caractersticas del sistema o de la persona que influyen en el comportamiento del mismo. Los errores son una medida de falta de confiabilidad humana. Normalmente, suelen aceptarse tres tipos de errores humanos:
1. Los errores tcnicos que se relacionan con la falta de formacin, escasa capacidad o habilidad

para realizar un trabajo determinado. 2. Los errores inadvertidos que se caracterizan por ser inconscientes en el momento que se cometen. Es decir, los implicados no tienen la voluntad ni el deseo de equivocarse. Se relaciona con los vacos mentales, la falta de atencin y el exceso de confianza. 3. Los errores conscientes. Aqu, en efecto, existe intencionalidad al cometer el error y con frecuencia es un reflejo que responde a decisiones desacertadas del personal de direccin. Tambin, pueden deber su aparicin a actitudes relacionadas con el ocultamiento de resultados pobres, o fraude para recibir favores derivados, desviaciones ticas para culpar a otros, sabotajes, etc.

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Confiabilidad del Proceso. Es la probabilidad de que el proceso entregue el producto requerido en un tiempo determinado y bajo ciertas especificaciones de calidad, cantidad, seguridad, salud del personal, costos y seguridad de los procesos. La Confiabilidad de Proceso es un sistema de la Confiabilidad Operacional que permite establecer el rango ptimo para operar y producir de forma segura, rentable, confiable y sostenible a lo largo del ciclo de vida del activo, este rango se puede simbolizar con la llamada Ventana Operativa que tiene dimensiones fundamentadas en un anlisis de costos/riesgos/beneficio. Al operar dentro de la Ventana Operativa se tiene un nivel de riesgo aceptable condiciones normales y al operar fuera de los lmites Ventana Operativa se pueden observar los distintos riesgos en que se pueden incurrir. Esquema de Produccin Estable, Confiable, Segura y Rentable.

Plan de Produccin

Peligros y Riesgos

Resultados Laboratorio

Funciones Protectoras

Seguridad de los Procesos

Ventanas Operativas

Produccin Estable, Confiable, Segura y Rentable.

Confiabilidad de Equipos. Es la probabilidad de que un equipo, un sistema, una planta cumpla una funcin determinada durante un tiempo determinado bajo un contexto especfico. La Confiabilidad de Equipos garantizar la mnima probabilidad de falla al lograr niveles de excelencia del mantenimiento o de cuidado de los componentes, equipos, sistemas y plantas; con los niveles requeridos o acordados de confiabilidad, de mantenibilidad y de la disponibilidad mecnica aplicando prcticas que conllevan a la integridad mecnica. Se cuenta con una Gua para la operacin del proceso de mantenimiento en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (DCOSCM-G-002).

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Confiabilidad de Diseo. Es la probabilidad de fallas inherentes que se establecen durante las fases del proyecto a los equipos, sistemas y plantas. Se define como el uso sistemtico de criterios y mtodos de confiabilidad partiendo desde su diseo, hasta su desincorporacin, con el propsito de obtener el nivel de confiabilidad requerida a un ptimo costo a lo largo de su ciclo de vida. La aplicacin de la Confiabilidad de Diseo influye en la toma de decisiones a lo largo de la vida de un activo, ayudando a definir el desempeo a travs de la identificacin de los niveles de productividad, seguridad, confiabilidad y riesgo asociado a las decisiones de operar, adecuar y mantener. Todo esto se ver reflejado en los resultados econmicos tales como la estimacin de la inversin inicial, gastos de operacin y los costos de ciclo de vida de los activos. Las 14 Mejores Prcticas de Confiabilidad Operacional. Las 14 Mejores Prcticas conceptualizan las iniciativas con mayor prioridad en trminos de aportacin a los resultados y su correlacin al esfuerzo requerido para la empresa, ms no engloban la totalidad de acciones a implementar, en este sentido, existen factores adicionales a los sistemas de confiabilidad, que sern incorporados conforme se avance en la Ruta de la Confiabilidad Operacional, acorde al grado de madurez de cada centro de trabajo. Las 14 Mejores Prcticas de Confiabilidad Operacional:
1. Costos de Mantenimiento y Ciclos de Vida de los Activos. 2. Mantenibilidad. 3. Capacitacin y Certificacin de Habilidades. 4. Compromiso y Liderazgo. 5. Orden y Limpieza 5S. 6. Plan de Produccin. 7. Ventanas Operativas. 8. Funciones Protectoras Instrumentadas. 9. Administracin de Libranzas y Reparaciones. 10. Administracin del Trabajo (Planeacin y Programacin). 11. Censo de Equipos y Taxonoma. 12. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. 13. Inspeccin Basada en Riesgo. 14. Almacenes y Suministros.

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BCA

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PORTADA ETAPA 1
MDULO 2 UNIDAD II.
2.1.- ELEMENTOS BSICOS DE LOS ANLISIS DE RIESGOS 2.2.- CARACTERIZACIN DE LA INSTALACIN 2.3.- ESTIMACIN DE CONSECUENCIAS Y VULNERABILIDAD 2.4.- ESTIMACIN DE FRECUENCIAS 2.5.- ESTIMACIN DE LOS RIESGOS

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Contra.

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2.1.- ELEMENTOS BASICOS DE LOS ANALISIS DE RIESGOS


2.1.1.- Introduccin.
El objetivo principal del Anlisis Preliminar de Riesgos (APR) es identificar los peligros, los sucesos iniciadores y otros sucesos que provoquen consecuencias indeseables. Pueden identificarse, asimismo, criterios de diseo o alternativas que contribuyan a eliminar o reducir estos peligros o riesgos. D e b e n c o n s id e r a rs e lo s s ig u ie n te s p u n to s :
Equipos y materiales peligrosos (combustibles, sustancias altamente reactivas, txicas,

sistemas de alta presin, etc.).


Interrelaciones peligrosas entre equipos y sustancias (iniciacin y propagacin de fuegos y

explosiones, sistemas de control y paro).


Factores ambientales (vibraciones, humedad, temperaturas externas, descargas elctricas). Procedimientos de operacin, pruebas, mantenimiento y emergencias (errores humanos,

distribucin de equipos, accesibilidad, proteccin personal).


Instalaciones (almacenamientos, equipos de pruebas, formacin). Equipos de seguridad (sistemas de proteccin, redundancias, sistemas contra incendios, equipos

de proteccin personal).

2.1.2.- Identificacin de los peligros.


En un estudio de riesgos de procesos, lo primero que debemos de identificar son los peligros bsicos o conocidos como son los que se tienen con las sustancias, los materiales, las energas, las reacciones y/o los procesos peligrosos, que nos pueden ocasionar eventos como son:

Derrames de sustancias peligrosas Nubes txicas Incendios Explosiones, etc.

Estos peligros se pueden identificar con la utilizacin de tcnicas obtenidas de la experiencia adquirida en equipos e instalaciones similares existentes o en la misma instalacin en las cuales hayan ocurridos eventos no-deseados, que ocasionaron consecuencias como las anteriores. Principalmente son cuatro mtodos los existentes:

Manuales tcnicos o cdigos y normas de diseo Listas de comprobacin de seguridad o "Safety check lists" Anlisis histrico de accidentes Anlisis preliminar de riesgos o PHA

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2.1.3.- Determinacin del alcance de un AR


Cuando se determina el alcance de un anlisis de riesgo se debe de fijar si dicho estudio tiene como objetivo cumplir con los requerimientos legales, normativos, de riesgo del proceso, de calidad, incremento en la produccin, reduccin de accidentes laborales, etc. De igual manera se debe definir si se va a cubrir de manera integral, los riesgos al personal, ambientales, de proceso o es un estudio integral donde se requieren conocer todos los impactos antes mencionados.
Mtodos de Evaluacin de Riesgos en las Etapas del Anlisis de Riesgo

Procedimientos para la Evaluacin de riesgo


Pasos en la evaluacin de riesgo en los procesos Identificacin de desviaciones en las buenas prcticas Identificacin de riesgos Clasificaci n relativa Lista de Revisin de Jerarquizac Anlisis de Qu revisin seguridad in (ejem: Peligros pasa si? indice DOw y Mond) Propsito Propsito primario primario Propsito Propsito primario primario Propsito primario Propsito primario Propsito primario Propsito primario Propsito primario Propsito Propsito primario primario Slo para Propsito dar primario contexto Propsito primario Slo para dar contexto Propsito Propsito primario primario Slo para Propsito dar primario contexto Anlisis de Mtodo rbol de rbol de peligros y de fallas operabilida fallas eventos y efectos d Anlisis de causa Error consecue humano ncia

Estimacin de las consecuencias en el peor de los casos Identificar oportunidades de reducir consecuencias

Identificar accidentes Propsito iniciadores de eventos primario Estimar probabilidades Propsito Propsito de indicadores de primario primario eventos Identificar oportunidades de reducir la probabilidad Propsito Propsito Propsito de indicadores de primario primario primario eventos Identificar accidentes de Propsito Propsito Propsito Propsito Propsito eventos recuentes y primario primario primario primario primario consecuentes Estimar probabilidades Propsito Propsito Propsito de eventos secuentes primario primario primario Estimar la magnitud de Slo para Slo para las consecuencias de los dar dar eventos secuentes contexto contexto Identificar oportunidades de reducir la probabilidad Propsito Propsito Propsito y/o consecuencias de primario primario primario eventos secuentes Evaluacin cuantitativa Propsito Propsito Propsito Propsito del riesgo primario primario primario primario Notas: Propsito primario: identificacin preliminar de riesgo; Propsito secundario: proponer medidas de prevencin y mitigacin; Slo para dar contexto: determinar probabilidad y consecuencias *Slo para peligros identificados previamente.

Slo para Propsito dar primario contexto Slo para Propsito dar secundario contexto Propsito Propsito primario primario Slo para dar contexto

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2.1.4.- Etapas de un Anlisis de Riesgo


L a s e ta p a s fu n d a m e n ta le s d e u n a n lis is d e r ie s g o s o n :
1. Definicin del alcance del estudio. 2. Acopio de la informacin necesaria. 3. Definicin de los equipos. 4. Desarrollo de las cuestiones. 5. Informe de resultados.

L a s c a ra c te r s tic a s b s ic a s d e c a d a e ta p a s o n la s s ig u ie n te s :
1. Definicin del alcance del estudio

Existen dos alcances bsicos en un anlisis de riesgos de procesos: las condiciones fsicas del sistema investigado y la categora de las consecuencias del mismo. Debe definirse en primer lugar la categora de las consecuencias (para el pblico, para los trabajadores de la planta o econmicas), siendo que, a su vez, estas categoras pueden subdividirse en otras menores. Una vez definidas estas categoras, puede definirse el alcance fsico del estudio, incluyendo posibles interacciones entre diferentes partes de la planta.
2. Acopio de la informacin necesaria

Es necesaria que toda la informacin requerida se encuentre disponible al inicio del trabajo para poder desarrollarlo sin interrupciones. En el Anexo C se identifica la informacin tcnica requerida para el anlisis y evaluacin de riesgos. La ltima parte de la recopilacin de la informacin es la preparacin de las preguntas. En este aspecto, otros mtodos como las Listas de Inspeccin o Check List o el HAZOP pueden sugerir ideas para el desarrollo de las preguntas.
3. Definicin del equipo de trabajo

Para cada rea especfica deben definirse equipos de dos o tres personas. Cada equipo debe poseer: Experiencia en las consecuencias a analizar. Conocimientos de la planta o el proceso. Experiencias en tcnicas de evaluacin de riesgos. El equipo debe ser multidisciplinar e incluir puntos de vista de produccin, fabricacin, mantenimiento, ingeniera y seguridad.

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4. Desarrollo del cuestionario

La revisin empieza con una explicacin bsica del proceso, utilizando la informacin disponible de la planta, por parte del mejor conocedor del sistema. Los equipos no es necesario que trabajen aislados, sino que es conveniente que intercambien cuestiones para asegurar el buen camino del proceso. Es conveniente que trabajen en das alternos y con una dedicacin diaria de cuatro a seis horas como mximo. El equipo va formulando las preguntas desde el inicio del proceso y va respondiendo las mismas y, eventualmente, aadiendo nuevas cuestiones; y va identificando los peligros, las posibles consecuencias y las soluciones. Se considera, como ejemplo simplificado, un proceso de fabricacin en continuo de fosfato diamnico (PAD) por reaccin de cido fosfrico con amonaco. El PAD es inocuo. Si se reduce la proporcin de fosfrico, la reaccin no se completa y se desprende amonaco. Si se reduce el amonaco, se obtiene un producto seguro pero indeseable.
5. Informe de resultados.

Los resultados de un estudio de riesgos se deben comunicar a la gerencia y a los involucrados, para que conozcan los detalles y las recomendaciones de dicho anlisis. En el Anexo G se determinan todos los componentes que deben formar parte en un Reposte o Informe de resultado del anlisis de riesgos.

2.2.- CARACTERIZACIN DE LA INSTALACIN


Toda instalacin o proceso que maneje, transforme, almacene o transporte, sustancias altamente peligrosas, ya sea como material prima, productos intermedios y productos finales, se debe de proporcionar y conocer toda la informacin pertinente, para conocer las condiciones, los problemas potenciales, y la poblacin (trabajadores, comunidad, personal en trnsito) que pudieran salir afectados en caso de un incidente o un desastre. Tambin para que las entidades gubernamentales puedan tenerlas en sus registros (Proteccin civil, Ejrcito, Polica Federal de Caminos, Secretaria de comunicaciones y transportes).

2.2.1.- Objetivos
Identificar aspectos comunes que puedan interferir tanto en la instalacin como en el ambiente. Identificar en la region, actividades que puedan interferir en la instalacin desde el punto de vista

operacional y de seguridad. Establecer una relacin directa entre la instalacin y la regin de influencia.

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2.2.2.- Aspectos fisiogrficos


a. b. c. d. e. f.

Ubicacin de la instalacin Cuerpos de agua existentes reas litorneas Conjuntos habitacionales Red viaria Cruzamientos e interferencias U b ic a c i n d e la in s ta la c i n La ubicacin de la instalacin es preponderante para el anlisis de riesgo ya que la misma determina el grado de riesgo que se debe agregar a los existentes del proceso. Se debe determinar si las reas aledaas son zonas suburbanas, habitacionales, reservas ecolgicas, etc. para definir su impacto en el estudio de riesgo.

a.

Se requiere que se incluya la direccin, posicin (latitud, longitud), de las instalaciones con el propsito de analizar las consecuencias o impactos en caso de una emergencia o desastre como son emisiones de sustancias txicas, derrames, incendios, explosiones, onda expansiva o algn otros evento y su impacto potencial al personal de las instalaciones, comunidad alrededor, y terceras personas que estn en trnsito por esa ubicacin.

Plano general, Distribucinn fsica (lay-out), Especificaciones de los equipos, Identificacion y caracterizacin de las fuentes de ignicin, Caracterizacin de las sustancias qumicas, Diagrama del flujo del proceso, Instrumentos y sistemas de seguridad. Cuerpos de agua

b.

Se deben evaluar los cuerpos de agua, con la documentacin requerida para la aprobacin de cualquier instalacin (licencia ambiental nica, estudios de impacto ambiental), siempre cumpliendo con la Ley General del Equilibro Ecolgico y Proteccin ambiental (Cap. 30). Los cuerpos de agua, ros, lagunas, deltas, zonas pantanosas, etc. determinan igualmente riesgos que deben considerarse, ya que los riesgos pueden incrementarse en gran proporcin dependiendo de las condiciones acuferas en donde se encuentra la instalacin. El propsito es conocer los lugares acuferos para poder preservar el entrono ecolgico y poder prevenir o evitar daos a la comunidad. Se deben conocer tomas de agua para el proceso, sistemas de tratamientos de aguas residuales, y/o descargas o confinamientos de subproductos, para verificar las afectaciones ambientales.

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c.

re a s lim tro fe s

Las colindancias a otras instalaciones industriales, las facilidades de acceso a la misma, los permisos de explotacin de suelo, las reas protegidas, son factores muy importantes de considerar para la evaluacin de los riesgos potenciales. Identificar lugares donde se generen puntos calientes o fuego, cercano a instalaciones con combustibles inflamables o explosivos, incompatibilidad de ciertos compuestos qumicos que separados no causan problemas, pero que en contacto puedan generar reacciones exotrmicas, explosivas, etc. son condiciones que se tienen que evaluar cuando se realice un anlisis de riesgo a las instalaciones. Se deben presentar estudios de anlisis de consecuencias para: Emisiones de nubes txicas, Derrames, Incendios, Explosiones, Ondas expansivas, Radiacin, etc. Estos estudios son para establecer a quienes, hasta donde y el nivel de daos puedan ocasionar cada una de los escenarios posibles del proceso de la instalacin. d. C o n ju n to s h a b ita c io n a le s

Las cercanas a edificios habitacionales, zonas suburbanas, escuelas, etc. determinan otro factor que debe considerarse para el clculo del grado de riesgo en los estudios de la instalacin. Esto aumenta las consecuencias de los impactos, por fugas txicas, explosiones, incendios, etc. y debe considerarse al efectuar el Anlisis de Consecuencias correspondiente, ya que a mayor nmero de personas expuestas al riesgo el tamao del dao alcanza puede alcanzar proporciones mayores. Toda instalacin debe prever una zona verde alrededor de ella, y evaluar desarrollos habitacionales en el futuro. e. R e d d e c o m u n ic a c io n e s Las vas de acceso rpido y seguro a las instalaciones en caso de una emergencia se deben considerar de suma importancia ya que el plan debe considerar otras vas alternas para llegar a las instalaciones en caso de que el acceso principal se encuentre temporalmente bloqueado por cualquier circunstancia. La forma en que se comunique la empresa, puede y debe facilitar todos los planes de respuesta a las emergencias, es vital que la empresa cuente con los diferentes medios tecnolgicos de comunicaciones ya sea interna y externa. Estos sistemas internos puede clasificarse como:
Telfono Sistema de voceo (gai-tronics) Sistema de alarmas (sonoros y luminosos) Celulares Satelital independiente Internet, etc.

De manera similar esos medios de comunicaciones se pueden utilizar de manera externa.

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f.

In te rfe re n c ia s y c r u z a m ie n to s

Debe tenerse en cuenta aspectos que no se encuentran a la vista, tales como servicios subterrneos en sus diferentes modalidades que se presentan a continuacin: Servicios subterrneos: Drenaje pluvial. Lneas elctricas. Lneas principales de agua. Alcantarillado y sistemas spticos. Tuberas de gas. Lneas telefnicas y de comunicaciones. Lneas de televisin por cable. Pozos. Ductos operados por PEMEX. Otras instalaciones. Del mismo modo, aspectos visibles como: Servicios areos y otras construcciones tales como: Postes elctricos y telefnicos. Cimentaciones, stanos y edificios. rboles. Sealamientos. Mobiliario urbano. Monumentos histricos. g. C a ra c te r s tic a s M e te o r o l g ic a s

Una parte importante de la definicin de las caractersticas de una instalacin son sus condiciones meteorolgicas, la temperatura promedio anual, los ndices pluviomtricos, la humedad relativa del aire y la velocidad y direccin de los vientos dominantes, ya que, son factores primordiales en los anlisis de consecuencias. De la misma forma conocer el plano general de las instalaciones, su distribucin fsica, las especificaciones de los equipos, la identificacin de las principales fuentes de ignicin, la caracterizacin de las sustancias qumicas, los diagramas de flujo de los procesos, los instrumentos y sus sistemas de seguridad son el corazn de la informacin necesaria para la realizacin de un excelente anlisis de riesgos de una instalacin industrial. Temperatura, Indices pluviomtricos, Humedad relativa del aire, Velocidad y direccin de los vientos.

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2.3.- ESTIMACIN DE CONSECUENCIAS Y VULNERABILIDAD


A n lis is d e c o n s e c u e n c ia s Se entiende por anlisis de consecuencias la evaluacin cuantitativa de la evolucin espacial y temporal de las variables fsicas representativas de los fenmenos peligrosos en los que intervienen sustancias peligrosas, y sus posibles efectos sobre las personas, el medio ambiente y los bienes, con el fin de estimar la naturaleza y magnitud del dao. Los anlisis de consecuencias deben estudiar los diferentes tipos de accidentes potenciales en establecimientos industriales que pueden producir fenmenos peligrosos para las personas, el medio ambiente y los bienes materiales. Estos tipos de accidentes potenciales se seleccionan a partir de un correcto anlisis e identificacin de riesgos. Son los siguientes:
1.- Fugas o derrames incontrolados de sustancias peligrosas: lquidos o gases en depsitos y

conducciones 2.- Evaporacin de lquidos derramados 3.- Dispersin de nubes de gases, vapores y aerosoles 4.- Incendios de charco o "Pool fire" 5.- Dardos de fuego o "Jet fire" 6.- Deflagraciones no confinadas de nubes de gases inflamables o "UVCE" 7.- Estallido de depsitos o "BLEVE" 8.- Explosiones fsicas y/o qumicas 9.- Vertido accidental al medio ambiente de sustancias contaminantes, procedente de fugas o derrames incontrolados Normalmente, un accidente de estas caractersticas se produce a partir de algn suceso menor que trae como consecuencia la prdida de estanqueidad de algn recipiente, depsito o tubera que contiene alguna sustancia, lo que produce la fuga derrame de esta sustancia al exterior. Tambin es posible un incendio previo o simultneo a una fuga o incluso, una explosin previa a la fuga o al incendio. No obstante, en la mayora de los casos el primer suceso consiste en una fuga incontrolada de producto. Si se trata de algn lquido, se vaporiza total o parcialmente, segn cual sea su temperatura respecto a su punto de ebullicin y sta respecto al ambiente. En el caso de que reste alguna fraccin en fase lquida, sta se extiende al mismo tiempo que se evapora con ms o menos intensidad segn que su temperatura sea inferior o superior a la del sustrato sobre el que se extiende. Si adems el lquido es inflamable, existe la posibilidad de que, por encontrarse una fuente de ignicin en las proximidades del punto de fuga, se produzca un incendio del charco. Si ste es de grandes proporciones, provoca un flujo de calor radiante peligroso hasta distancias apreciables. Tambin se producen grandes cantidades de humo y productos txicos y contaminantes. Si el incendio envuelve o rodea un depsito que contenga algn lquido inflamable bajo presin y dura el tiempo suficiente, puede ocasionar una explosin por expansin de vapor del lquido en ebullicin,

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conocida como BLEVE segn su acrnimo ingls. La rotura catastrfica de un depsito provocando la fuga masiva de una sustancia inflamable, puede originar lo que se denomina bola de fuego, en el caso de que se produzca la ignicin de la misma. Por otra parte, una BLEVE genera una serie de proyectiles de todas dimensiones, procedentes del depsito siniestrado que pueden causar graves daos en el entorno si las distancias de seguridad son demasiado pequeas o las protecciones inadecuadas. Si el lquido que se derrama es txico, producto de su vaporizacin, puede generar una nube de caracterstias txicas para las personas que se encuentren en las proximidades del punto de fuga. Cuando se trata de lquidos inflamables que se vaporizan o de fugas de gases ms densos que el aire, la nube de gas se diluye en el aire existente, haciendo que en determinados instantes y zonas existan mezclas de combustible y comburente en condiciones de efectuar la combustin. Si en una de estas zonas se encuentra un punto de ignicin puede desprenderse la cantidad de calor necesaria para acelerar la velocidad de combustin de forma que se produzca una explosin, denominada explosin de vapor no confinada o UVCE en su acrnimo ingls. Tambin es posible si la cantidad premezclada es muy grande, que se produzca una llamarada o "flash fire", sin efectos explosivos, pero con una intensa radiacin. Si el gas fugado se halla a alta presin en depsitos o conducciones de gas (gasoductos) se produce un chorro o fuga inercial que ocupa una larga zona muy limitada transversalmente, con concentraciones de la sustancia progresivamente decrecientes al alejarse del origen de la fuga. En el caso de tratarse de gases inflamables, si se produce su ignicin se forma un dardo de fuego o "jet fire" anlogo a un soplete de grandes dimensiones, aunque de alcance limitado. Un fallo estructural, fallo de cementacin, agente externo, incendio, proyectil, etc. pueden causar una rotura catastrfica de un depsito, provocando una fuga masiva que, si se trata de una sustancia inflamable, puede originar tambin una bola de fuego caso de producirse la ignicin de la misma. Adems de todo esto, existe la posibilidad de que todos estos fenmenos afecten, adems de a los elementos vulnerables exteriores, a otros depsitos, tuberas o equipos de la instalacin siniestrada, de tal manera que se produzca una nueva fuga, incendio o explosin en otra instalacin diferente de la inicial, aumentando las consecuencias del accidente primario. Esta concatenacin de sucesos con la propagacin sucesiva de consecuencias es lo que se denomina efecto domin. Un tipo de accidente que puede ser independiente de una fuga previa es el estallido de un depsito originado por el desarrollo de una reaccin exotrmica fuera de control o "runaway" en el interior del mismo. Se pueden producir por mezclas inflamables vapor/aire por polimerizacin o descomposicin de determinadas materias. Las consecuencias inmediatas de un estallido de un recipiente son la formacin de ondas de presin y proyectiles que pueden alcanzar a otras instalaciones y agravar el accidente inicial. Otro suceso que hay que analizar es el vertido de sustancias peligrosas para el medio ambiente en medios acuticos (ros, lagos canales, acuferos, mar) o al suelo, generando graves daos al entorno inmediato o lejano y con posibilidad de afectar a un gran nmero de personas. El anlisis es usado para la correcta determinacin de las consecuencias de los accidentes que se pueden producir en los establecimientos en los que se encuentren presentes sustancias peligrosas en cantidades apreciables.

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Los diversos tipos de accidentes graves a considerar en los establecimientos en los que haya sustancias peligrosas, pueden producir determinados fenmenos peligrosos para las personas, el medio ambiente y los bienes materiales:
1. Fenmenos de tipo mecnico: ondas de presin y proyectiles 2. Fenmenos de tipo trmico: radiacin trmica 3. Fenmenos de tipo qumico: fugas o derrames incontrolados de sustancias txicas o

contaminantes. Para cada uno de estos fenmenos peligrosos, se establecen una serie de variables fsicas, que definen unos criterios de vulnerabilidad cuyas magnitudes se consideran representativas para la evaluacin del alcance del fenmeno peligroso considerado. De la aplicacin de estos criterios de vulnerabilidad a partir de las variables fsicas y qumicas que caracterizan los fenmenos peligrosos generados segn los tipos genricos de accidentes potenciales que se pueden producir, se delimitan una serie de zonas objeto de planificacin, es decir, reas alrededor del foco del accidente en las que es preciso tomar alguna medida de proteccin para las personas, el medio ambiente y los bienes materiales porque, en alguna medida sufrirn las consecuencias del propio accidente. Estas zonas son las siguientes:
1. Zona de intervencin: las consecuencias de los accidentes producen un nivel de daos que

justifica la aplicacin inmediata de medidas de proteccin.


2. Zona de alerta: las consecuencias de los accidentes provocan efectos que, aunque perceptibles

por la poblacin, no justifican la intervencin, excepto para los grupos crticos de poblacin. La definicin de zonas objeto de planificacin o zonas de influencia presuponen la existencia de elementos vulnerables en las mismas, de manera que las reas afectadas por un accidente que no coincida con elementos vulnerables, no requiere ms medidas que las de aislamiento o sealizacin.

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2.3.1.- Modelos para simular efectos por derrames


La mayora de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas, comienzan con una fuga de su lugar de confinamiento (depsitos, tuberas, reactores, vlvulas, bombas, etc.), por lo que hay que prestar una especial atencin a este fenmeno. H a y q u e d is tin g u ir tr e s tip o s d e fu g a s a te n d ie n d o a l flu id o d e q u e s e tr a te :
1. Fugas de lquidos:

Derrames de sustancias lquidas de un continente cuando el fluido permanece lquido durante el proceso.
2. Fugas de gas/vapor:

Escapes de sustancias en fase gas de un continente. El clculo exige tratamientos distintos si el fluido almacenado es gas a presin o si es un vapor en equilibrio con un lquido.
3. Fugas bifsicas:

Mezclas de gas y lquido a menudo resultantes de la ebullicin del lquido en las condiciones de descarga. S e g n la d u r a c i n y ta m a o d e l e s c a p e :
1. Fuga instantnea:

Colapso del recipiente por vertido muy rpido de su contenido.


2. Fuga continua o semicontinua:

Prdida de contenido de magnitud y duracin limitadas. El objetivo principal de un modelo de fugas adecuado consiste en describir correctamente dos variables:
La cantidad de fluido liberada, y Las condiciones de presin y temperatura de la sustancia fugada.

Ms adelante, cuando veamos el Modulo X, en la metodologa de Anlisis de Consecuencias, se revisarn los modelos de consecuencias a fondo, ste apartado es slo para darnos un breve conocimiento de los temas que trataremos ms adelante.

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2.3.2.- Incendios: Radiaciones Trmicas


Los incendios son ocasionados en muchos de los casos por el calor del sol o de una fuente energtica del proceso tanto para el clculo de las posibles explosiones de vapor no confinado, como para el clculo de nubes txicas, consecuencia de la evaporacin de una sustancia lquida, es preciso conocer la cantidad de gas o vapor que se forma como consecuencia de una fuga de lquido o de lquido y gas. Los modelos matemticos intentan predecir la cantidad de gas o vapor que se desprende de un derrame de lquido en determinadas condiciones de presin, temperatura, velocidad del viento, tipo de suelo, etc. Se pueden almacenar sustancias lquidas a temperatura ambiente (lquidos no hirvientes), que al derramarse forman un charco de lquido que se evapora. Tambin se pueden almacenar sustancias gaseosas en forma lquida por dos procedimientos: almacenndolos a temperatura ambiente (entre 5 y 15 C aproximadamente) y a una presin mayor que la presin atmosfrica (caso de los gases licuados bajo presin), o bien almacenndolos a presin atmosfrica pero enfrindolos hasta su temperatura de ebullicin (gases licuados por refrigeracin). Los casos ms utilizados en la industria son los almacenamientos de gases licuados bajo presin a temperatura por encima de su temperatura de ebullicin a presin atmosfrica. Los almacenamientos de gases licuados de petrleo (butano, propano, etc.), como otros tipos de gases muy utilizados en la industria: cloro, amoniaco, oxgeno, etc. son en su inmensa mayora de este tipo. Por tanto, hay que distinguir varios casos posibles de vaporizacin de lquidos: Lquidos sobrecalentados: Lquidos hirvientes: Lquidos no hirvientes: Son los procedentes de lquidos almacenados bajo presin a temperatura mayor que su temperatura de ebullicin normal. Son aqullos procedentes de gases licuados por enfriamiento. Sustancias lquidas almacenadas a temperatura ambiente.

E v a p o ra c i n d e lq u id o s s o b re c a le n ta d o s Cuando se produce una prdida de contencin o fuga en un depsito con un gas licuado bajo presin en su interior, se produce un descenso sbito de su presin hasta la presin atmosfrica. Las presiones de almacenamiento son normalmente las correspondientes a las presiones de vapor a las temperaturas de almacenamiento para todos los gases licuados. Este proceso de prdida de presin da lugar a una evaporacin sbita o "flash" ayudado adems por estar sobrecalentado, es decir, por encima de su temperatura de ebullicin. Esta evaporacin sbita hace que se arrastren considerables cantidades de lquido con el gas en el momento de la fuga.

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Posteriormente a esta evaporacin sbita o flash, el resto de la masa total de lquido forma un determinado charco que se encuentra a su temperatura de ebullicin, formando lo que se llama un lquido hirviente. E v a p o ra c i n d e lq u id o s h ir v ie n te s Estas situaciones se producen en la evaporacin de derrames de gases licuados por refrigeracin (enfriamiento) que se encuentran a su temperatura de ebullicin y en la evaporacin de derrames procedentes de gases licuados a presin despus de la evaporacin sbita inicial. La evaporacin se produce por la presencia de un lquido que se encuentra a su temperatura de ebullicin. Los datos necesarios para efectuar los clculos de modelaje son:
Temperatura, Temperatura

conductividad trmicas del terreno.

difusividad de

de ebullicin y entalpa vaporizacin del producto derramado.

Superficie del charco.

En la realidad, el tamao de un determinado charco viene limitado por las barreras arquitectnicas de que disponga la instalacin de almacenamiento. Si no existen cubetos, el modelo predice la formacin de un charco de forma circular con un determinado espesor. Si existen cubetos de retencin, el charco toma una forma igual a la del cubeto. E v a p o ra c i n d e lq u id o s n o h ir v ie n te s Son aquellas sustancias lquidas a temperatura ambiente y que se almacenan a esta temperatura. El resultado es la formacin de un charco de lquido no hirviente, a partir del cual tiene lugar una evaporacin ms o menos intensa. Se aplica un modelo de clculo aplicable a lquidos a temperatura ambiente almacenados a presin atmosfrica. En estos casos, la evaporacin del lquido se produce por la difusin de sus propios vapores, as como del efecto de arrastre del viento. Se describe un modelo simplificado. Los datos necesarios para el clculo del modelaje de consecuencias que ms adelante veremos son:
Velocidad del viento a 10 metros del terreno y presin atmosfrica. Temperatura, peso molecular y presin de vapor del lquido. Radio del charco (para charcos circulares) o radio equivalente (para charcos contenidos en

cubetos).
Presin parcial del vapor en la atmsfera (normalmente podr tomarse como nula).

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2.3.3.- Explosiones: Efectos de la Sobrepresin


El trmino BLEVE se utiliza para designar mediante su acrnimo en ingls una explosin mecnica en la que interviene un lquido en ebullicin que se incorpora rpidamente al vapor en expansin. La traduccin literal sera la de "expansin explosiva del vapor de un lquido en ebullicin" correspondiente a "Boiling Liquid Expanding Vapour Explosion", o BLEVE. Es un caso especial de estallido de un depsito en cuyo interior se almacena un lquido bajo presin. Cuando se almacena un lquido a presin elevada (normalmente a su presin de vapor a la temperatura de almacenamiento), la temperatura de almacenamiento suele ser notablemente mayor que su temperatura de ebullicin normal. Cuando se produce la ruptura del recipiente, el lquido de su interior entra en ebullicin rpidamente debido a que la temperatura exterior es muy superior a la temperatura de ebullicin de la sustancia. El cambio masivo a fase vapor, provoca la explosin del depsito porque se supera la resistencia mecnica del mismo. Se genera una onda de presin acompaada de proyectiles del propio depsito y piezas menores unidas a l que alcanzan distancias considerables. Adems, en el caso de que la sustancia almacenada sea un lquido inflamable, se produce la ignicin de la nube formando lo que se denomina bola de fuego que se ir expandiendo a medida que va ardiendo la masa de vapor. Los factores que influyen fundamentalmente en dicho efecto son el tipo y cantidad de producto y las condiciones ambientales, fundamentalmente temperatura y humedad relativa. Con respecto al efecto de sobrepresin, depende fundamentalmente de la presin de almacenamiento, la relacin de calores especficos del producto implicado y de la resistencia mecnica del depsito. La formacin de proyectiles no est todava del todo resuelta y normalmente se utiliza un mtodo indirecto para su determinacin y cuantificacin. S o b re p re s i n : e x p lo s i n s b ita d e l v a p o r e n e x p a n s i n El modelo propuesto permite obtener la sobrepresin producida por la onda de presin debida a la explosin del depsito a una distancia dada. El modelo se basa en el mtodo de Brode para la determinacin de la sobrepresin debida al estallido de depsitos esfricos. Datos necesarios.- Los datos necesarios a suministrar al modelo son los siguientes:
Presin y volumen del depsito. Relacin de calores especficos del producto que se expande.

La presin de los gases en el interior del tanque en el momento de la explosin se puede estimar a partir de las condiciones de diseo del tanque. Se suele tomar como valor de clculo 1,25 veces la presin de calibracin de las vlvulas de seguridad. El coeficiente de capacidades calorficas del gas en las condiciones de estallido se calcula teniendo en cuenta que el fluido experimenta un proceso iscoro (a volumen constante), desde las condiciones nominales hasta las de estallido. Se determina una "escala de longitudes" que relaciona distancias con sobrepresiones reducidas P. Finalmente, la "sobrepresin" se determina mediante:

DP = Patm P

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2.3.4.- Derrames de Sustancias Txicas


V a lo re s u m b ra l p a r a e l m e d io a m b ie n te La liberacin incontrolada de productos contaminantes, conlleva riesgos asociados cuyas consecuencias son diferidas en la mayora de las ocasiones. Es por ello que a la hora de delimitar las zonas afectadas por estos sucesos, es preciso el conocimiento de las circunstancias, en su ms amplio sentido, bajo las que se desarrolla el accidente, as como la naturaleza del producto fijado en lo que a su capacidad contaminante se refiere. Z o n a d e in te r v e n c i n Los valores de las variables fsico-qumicas que definen la zona de intervencin, segn el tipo de accidente considerado, son: a) Fuga de gases txicos: Concentraciones de sustancias txicas en el aire superiores al equivalente al Lmite Inmediatamente Peligroso para la Vida y la Salud (IPVS), definido por el National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), como la mxima concentracin que, en un plazo de 30 minutos, una persona expuesta pueda escapar sin sntomas graves ni efectos irreversibles para la salud. Dicha concentracin vendr expresada en partes por milln (ppm) o mg/m3. b) Explosin de mezclas inflamables o estallido de recipientes:
Valor local integrado del impulso, debido a la onda de presin, de 150 mbars. Sobrepresin local esttica de la onda de presin, de 125 mbar (12,5 kPa). El alcance mximo de proyectiles con un impulso superior a 10 mbars en una cuanta del

95%, producidos por explosin o estallido de continentes. c) Incendios: Un flujo de radiacin trmica superior a 5 kW/m2 independientemente del espectro de emisin con un tiempo mximo de exposicin de 3 minutos. d) Derrame de sustancias contaminantes: En el caso de derrame de lquidos contaminantes o perjudiciales para el medio ambiente, se delimitara por el rea ocupada por el charco.

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Z o n a d e a le rta Los valores de las variables fsico-qumicas que definen la zona de alerta, segn el tipo de accidente considerado son: a) Fuga de gases txicos: Una cuarta parte de la concentracin dada por el ndice IPVS, tambin con un tiempo de exposicin de 30 minutos. b) Explosin de mezclas inflamables o estallido de recipientes:
Un valor local integrado del impulso, debido a la onda de presin, de 100 mbars. Una sobrepresin local esttica de la onda de presin de 50 mbar (5 kPa). El alcance mximo de proyectiles con un impulso superior a 10 mbars en una cuanta del

99,9%, producidos por explosin o estallido de continentes. c) Incendios: Un flujo de radiacin trmica de 3 kW/m2 d) Derrame de sustancias contaminantes: Para la determinacin de la zona de alerta en caso de derrame de lquidos contaminantes sobre el terreno, se determinarn las repercusiones en el sentido de la posible alteracin de los recursos hidrogeolgicos (por infiltracin de contaminante), biotopos y biocenosis de la zona. Se aplican los criterios genricos del apartado de fenmenos peligrosos para el medio ambiente. La tabla presenta los valores umbral de las variables representativas de los fenmenos peligrosos para las zonas de intervencin y alerta: Variables fsicas Zona de Intervencin Ondas de presin Sobrepresin local esttica Impulso Radiacin trmica 125 mbar 150 mbars 5 kW/m2 durante 3 minutos Alcance de proyectiles Impulso superior a Cuanta de proyectiles Concentracin de txico Contaminacin del medio 10 mbars 95% Valor IPVS de la sustancia Ver valores umbral 10 mbars 99,5% Valor IPVS/10 de la sustancia Ver valores umbral 50 mbar 100 mbars 3 kW/m2 Zona de Alerta

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2.3.5.- Daos en las personas expuestas


V u ln e r a b ilid a d d e p e rs on a s e in s ta la c io n e s Independientemente de la magnitud de las variables representativas consideradas anteriormente, la capacidad de producir daos depende de la existencia de elementos vulnerables en la zona potencialmente afectada por los fenmenos peligrosos desencadenados a consecuencia de un accidente. Por ello, se hace necesario establecer un modelo de vulnerabilidad capaz de cuantificar la magnitud de los daos esperados en las zonas objeto de planificacin (efectos), en funcin del valor de las variables representativas de los distintos fenmenos peligrosos (causas). La vulnerabilidad de personas representa al nmero de individuos que pueden resultar afectados por un determinado accidente. Existen mtodos para cuantificar el dao recibido por las personas, el medio ambiente y los bienes materiales, que se basan en relacionar la dosis recibida con el efecto considerado. Sin embargo, pocas veces se tiene la certeza de que las personas que han estado sometidas a una dosis de un determinado agente pernicioso, sufren el mismo efecto. Tan slo en toxicologa, se tiene evidencia de esto en ensayos con animales. Por tanto, los mtodos ms usuales son los que se basan en un anlisis probabilstico. Se trata de determinar la probabilidad de ocurrencia de un determinado suceso, por ejemplo muertes de personas por hemorragia pulmonar, cuando se ven expuestas a un determinado fenmeno peligroso, por ejemplo, sobrepresin por una explosin. La metodologa ms usual es la denominada metodologa Probit, abreviatura de su denominacin en ingls "Probability Unit". Siempre que un determinado suceso se pueda describir matemticamente mediante una distribucin normal de probabilidad, se pueden predecir los efectos adversos de las variables que representan el fenmeno peligroso de que se trate.

2.3.6.- Clculo de onda expansiva


La caracterstica principal de una BLEVE es precisamente la expansin explosiva de toda la masa de lquido evaporada sbitamente. Normalmente, la causa ms frecuente de este tipo de explosiones es debida a un incendio externo que envuelve al depsito en cuestin, debilita mecnicamente el contenido, lo que produce una fisura o ruptura del mismo, con la despresurizacin, ondas de presin y el BLEVE del conjunto. Por tanto, las consecuencias de una BLEVE de un depsito que almacena bajo presin un lquido inflamable son las siguientes:
Sobrepresin por la onda expansiva. Proyeccin de fragmentos metlicos o proyectiles del

depsito y piezas adyacentes.


Radiacin trmica por la bola de fuego que se forma.

De todos los efectos, el que generalmente tiene un alcance mayor es el de la radiacin por la bola de fuego.

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S o b re p re s i n : e x p lo s i n s b ita d e l v a p o r e n e x p a n s i n El modelo propuesto permite obtener la sobrepresin producida por la onda de presin debida a la explosin del depsito a una distancia dada. El modelo se basa en el mtodo de Brode para la determinacin de la sobrepresin debida al estallido de depsitos esfricos. Este mtodo es aplicable a depsitos de geometra esfrica, no obstante, puede obtenerse una aproximacin a otros tipos determinando uno esfrico equivalente. Datos necesarios para el clculo del modelaje de consecuencias por sobrepresin:
Presin y volumen del depsito. Relacin de calores especficos del producto que se expande.

La presin de los gases en el interior del tanque en el momento de la explosin se puede estimar a partir de las condiciones de diseo del tanque. Se suele tomar como valor de clculo 1,25 veces la presin de calibracin de las vlvulas de seguridad. P ro y e c c i n d e fr a g m e n to s : p ro y e c tile s La onda de presin que se genera como consecuencia de la explosin, provoca la destruccin del continente en un nmero determinado de fragmentos, segn las caractersticas fsicas de resistencia del depsito. Parte de la energa generada en la explosin se utiliza para la generacin de ondas de presin y parte, para proyectar esos fragmentos. Normalmente esta fraccin de energa se distribuye entre un 80% para la generacin de ondas de presin y un 20% para los fragmentos. Esta energa de la explosin se transforma en energa cintica de los proyectiles, que sern desplazados a una determinada distancia. B o la d e fu e g o : ra d ia c i n t r m ic a Como se ha comentado anteriormente, la bola de fuego se produce cuando tras producirse el estallido del depsito, la gran masa evaporada de sustancia inflamable asciende en el exterior, arrastrando finas partculas de lquido y entrando en combustin en forma de hongo al haberse producido la difusin en el aire por debajo del lmite superior de inflamabilidad. A medida que se expande la masa de vapor, la bola de fuego se ir expandiendo. El modelo que se describe utiliza ecuaciones semiempricas para determinar el dimetro, la duracin y la potencia emisiva de la bola de fuego. Se aplica nicamente a bolas de fuego al aire libre. Permite obtener el flujo de radiacin trmica sobre una superficie cercana a la bola de fuego. Datos necesarios para el clculo del modelaje de consecuencias son:
Entalpa de combustin del producto que arde. Presin parcial de vapor de agua en el aire (1,227 kPa)

Se han determinado experimentalmente duraciones de bolas de fuego de hasta tres minutos para esferas de gran capacidad.

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2.3.7.- Clculo de nube txica


Cuando se produce una emisin de un gas o vapor a la atmsfera, ya sea procedente de una fuga de gas propiamente dicha o como consecuencia de la evaporacin de un charco de lquido, dicho gas en contacto con la atmsfera sufre una dispersin por dilucin del gas en la atmsfera y se extiende en ella arrastrado por el viento y las condiciones meteorolgicas. Los tipos de emisiones, por tanto dependen de la naturaleza del gas (propiedades termodinmicas) y de la continuidad o discontinuidad de la emisin. Una de las caractersticas principales que condiciona la evolucin de un gas/vapor en la atmsfera es su densidad, distinguindose tres posibilidades:
Gases ligeros: densidad inferior a la del aire. Gases pasivos o neutros: densidad similar a la del aire. Gases pesados: densidad mayor que la del aire.

A efectos prcticos no se puede hablar, en la mayora de los casos, de un comportamiento puro de gas ligero neutro o pesado, ya que los factores que influyen en l son mltiples y variables en el tiempo y una mezcla gas/aire puede evolucionar como un gas pesado sin serlo debido a:
Peso molecular del gas. Temperatura del gas. Temperatura y humedad del aire ambiente. Presencia de gotas lquidas arrastradas en la emisin. Reacciones qumicas en la nube, etc.

Otra caracterstica importante es la duracin del escape, que puede da lugar a:


Escapes instantneos formando una bocanada ("puf"). Escapes continuos sin depender del tiempo, formando un penacho ("plume"). Escapes continuos dependiendo del tiempo.

Los modelos tratan de calcular las concentraciones de gases que se encuentran a una determinada distancia del foco emisor, tanto para gases txicos como inflamables, as como las cantidades de gas inflamable que se encuentran entre los lmites de inflamabilidad de sustancias inflamables. De este ltimo apartado se trata en el modelo de explosiones de vapor no confinado, UVCE. Como se ha comentado anteriormente, la dispersin de un gas puede proceder de una fuga de gas de un depsito o tubera a presin y como consecuencia de la fuga de lquido que se evapora. Esto implica analizar el proceso desde dos puntos de vista:
Dispersin de chorro turbulento, a partir de una fuga de gas a presin. Dispersin de nube neutra, para gases sometidos nicamente a las turbulencias atmosfricas.

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D is p e r s i n d e c h o rr o tu r b u le n to Modelo simplificado de chorro de gas o vapor, a partir de una fuga de gas procedente de un depsito o tubera a presin. Para gases inflamables, el modelo se podra aplicar para determinar la longitud de un dardo de fuego, si se produjese la ignicin del chorro, adems de para la determinacin de la dispersin de gas que formara una hipottica explosin de vapor. Para fugas de gases txicos, se requiere posteriormente un anlisis de la dispersin atmosfrica del gas proveniente del chorro. Los datos necesarios para los clculos del modelaje son:
Coeficiente de contraccin de la vena fluida. Presin y temperatura iniciales en la tubera o depsito. Dimetro del orificio de salida Propiedades del gas: peso molecular, viscosidad dinmica, lmites de inflamabilidad, relacin de

calores especficos a presin y volumen constantes D is p e r s i n d e n u b e n e u tr a : m o d e lo g a u s s ia n o d e d ifu s i n Se utiliza un modelo gaussiano de dispersin de contaminantes y se analiza la difusin atmosfrica de stos. As podremos conocer la concentracin de los contaminantes en funcin de la localizacin de un punto respecto a la fuente, de la variable del tiempo, condiciones meteorolgicas, topografa del terreno, etc. El modelo gaussiano de fuente puntual continua que se va a tratar en este documento supone como hiptesis de partida que las concentraciones de contaminante en cualquier punto considerado viento abajo estn estabilizadas y no dependen del tiempo. Este modelo describe el comportamiento de los gases/vapores de fuerza ascensional neutra, dispersados en la direccin del viento y arrastrados a la misma velocidad, es lo que se denomina modelo de Pasquill-Guifford para bocanadas de gases neutrales. Los modelos gaussianos son, en la mayora de los casos, los ms recomendables. Los datos necesarios para el clculo del modelaje son:
Velocidad del viento y categora de estabilidad atmosfrica. Posicin en la que se requiere determinar la concentracin. Altura del punto de emisin. Dimensiones aproximadas de la fuente: fuente puntual para sustancias txicas y bocanada

instantnea para gases inflamables.


Tiempo de duracin de la emisin. Caractersticas de rugosidad del terreno. Lmites de inflamabilidad para sustancias inflamables

La rugosidad del terreno es una variable importante, ms adelante veremos una tabla en donde se muestra los valores de rugosidad de acuerdo a las caractersticas del terreno, donde se encuentra la nube txica.

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La estabilidad atmosfrica es otra variable importante que hay que considerar, para el calculo de las nubes txicas, que estar en funcin de la distancia en la direccin del viento (coordenada x) del punto en el que se desee determinar la concentracin, de la velocidad del viento (u), del tiempo de duracin de la emisin (t), as como de las cotas de los puntos en los que se determina la concentracin. Una de las variables meteorolgicas ms importantes es la determinacin de la estabilidad atmosfrica. La estabilidad atmosfrica es una variable que nos indica las condiciones en las que se encuentra la atmsfera desde el punto de vista de la dispersin de vapores. Atmsferas estables indican poca dispersin y atmsferas inestables indican mejores condiciones para la dispersin. El resultado del modelo permite obtener las distancias a las que se dan concentraciones peligrosas, as como obtener isopletas (lneas que unen puntos de la misma concentracin). En el caso de sustancias inflamables, integrando la expresin general sobre el volumen en el que la concentracin del gas se halla entre los lmites de inflamabilidad proporciona la mxima cantidad de materia inflamable en condiciones de deflagrar en funcin del tiempo. Este dato es el que se utiliza para la determinacin de las explosiones de vapor no confinadas. Por otra parte, se puede determinar la cantidad de gas que existe entre los lmites de inflamabilidad a partir de estos valores para cada sustancia concreta.

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2.4.- ESTIMACIN DE FRECUENCIAS


T c n ic a s d e A n lis is d e F re c u e n c ia Esta seccin presenta las tcnicas de evaluacin de frecuencia ms importantes: el rbol de fallas y el rbol de eventos. El rbol de fallas se usa para calcular la frecuencia de un incidente, mientras que el rbol de eventos se utiliza para estimar numricamente la distribucin de los resultados de un incidente (es decir, la frecuencia de explosiones, incendios de charco, flamazos, derrames sin consecuencias, etc.) La evaluacin detallada de frecuencias es importante para asegurar que las suposiciones que el equipo de anlisis hace durante el desarrollo de las matrices de riesgo son razonables. Cuando, para un escenario de accidente determinado, el anlisis de frecuencia indica frecuencias mayores o menores que las categoras de frecuencia que el equipo de anlisis ha asignado a dicho escenario en el FRR, entonces el equipo de anlisis debe revisar las suposiciones y los datos utilizados y ajustar las categoras de frecuencias como corresponda. El anlisis de frecuencia tambin se utiliza para determinar la reduccin de riesgo esperada una vez que se implantan las recomendaciones del equipo de anlisis. Durante un anlisis de rbol de fallas o rbol de eventos, es esencial entender el sistema que se va a analizar. Si el entendimiento del sistema es pobre, y subsecuentemente la informacin que se proporciona para el anlisis es pobre, no existe tcnica, por sofisticada que sea, que pueda mejorar la precisin del valor estimado de frecuencia.

2.4.1.- Anlisis histrico de Incidentes


Una fuente de documentacin de los riesgos en los procesos, es la relacin que se tenga sobre los incidentes y accidentes que hayan ocurrido en las instalaciones. Se debe efectuar un anlisis de esos accidentes de manera cronolgica y poder correlacionar esos riesgos, conocer la ocurrencia y as poder estimar el riesgo de manera cuantitativa. Se pueden aprovechar las auditoras realizadas, los ARP anteriores, las observaciones de seguridad, ya que son indicadores de circunstancias que pueden contribuir a prevenir la incidencia o recurrencia de tales accidentes en las instalaciones. D e s c rip c i n Consiste en estudiar los accidentes registrados en el pasado en plantas similares o con productos idnticos o de la misma naturaleza. Se basa en informaciones de procedencia diversa Bibliografa especializada (publicaciones peridicas y libros de consulta). Bancos de datos de accidentes informatizados. Registro de accidentes de la propia empresa, de asociaciones empresariales o de las autoridades competentes. Informes o peritajes realizados normalmente sobre los accidentes ms importantes.

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Algunos factores que se deben considerar al plantear y desarrollar un anlisis histrico de accidentes son: Determinar la definicin de accidentes a analizar: Tipo de accidentes a ser estudiados (productos, instalaciones). Identificacin exacta del accidente: Lugar. Fecha y hora. Productos implicados. Instalacin o equipos implicados. Identificacin de las causas de los accidentes: Errores humanos. Falla de equipos. Falla de diseo o de proceso. Identificacin del alcance de los daos causados: Prdida de vidas. Prdidas en instalaciones y daos materiales. Heridos. Evacuacin de personas, otras medidas, etc. Daos al medio ambiente. Impacto en la poblacin en general. Descripcin y valoracin de las medidas aplicadas y, si es posible, de las estudiadas para evitar la repeticin del accidente. mbito de aplicacin Aplicacin til principalmente para el establecimiento de posibles riesgos en una instalacin. Puede ser de utilidad para hacer una aproximacin cuantitativa de la frecuencia de determinados tipos de accidentes, en caso de disponerse de una base estadstica suficientemente representativa. De especial utilidad cuando se aplica a procesos y productos de utilizacin masiva o frecuente (productos energticos, productos qumicos de base). Los resultados obtenidos dependen mucho de la calidad y de la informacin disponible en las fuentes de informacin consultadas. Recursos necesarios Esta es una tcnica relativamente poco costosa dentro del campo del anlisis de riesgo. El proceso consta de la consulta a la fuente o fuentes de informacin seleccionadas y posteriormente un trabajo de seleccin y elaboracin estadstica de los resultados obtenidos. Soportes informticos Entre los principales bancos de datos de accidentes industriales se pueden citar: OSIRIS-1, OSIRIS2, FACTS, MHIDAS (Major Hazards Incident Data Service) y el banco de datos desarrollados por el Centro de Investigacin de la CEE de ISPRA: MARS (Major Accident Reporting System). En principio, todos ellos recogen los accidentes ocurridos en cualquier pas del mundo, si bien cada banco ofrece normalmente mayor nmero de accidentes sobre su propio pas, por la lgica mayor facilidad en cuanto a obtencin de datos.

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2.4.2.- Anlisis del rbol de Fallas


D e s c rip c i n Un anlisis del rbol de fallas es un modelo grfico donde se muestra como los diferentes escenarios de las fallas pueden dar como resultado un evento con consecuencias graves o catastrficas (evento superior en el rbol de fallas). El anlisis con rbol de fallas es una tcnica deductiva que usa smbolos lgicos del lgebra de Boole llamados compuertas lgicas, para partir desde las causas del evento superior hasta las fallas de equipo bsicas y los errores humanos bsicos (eventos bsicos) que han contribuido a cada evento. El analista empieza con un accidente o un evento indeseable e identifica las causas inmediatas de ese evento. Cada una de esas causas inmediatas (llamadas eventos intermedios) es a su vez analizada de la misma manera, hasta que el analista ha identificado las causas bsicas de cada evento de falla o ha llegado al lmite impuesto por el analista. El modelo de rbol de fallas que resulta de este anlisis muestra las relaciones lgicas entre los eventos bsicos y el evento superior seleccionado. El rbol de fallas es una de las pocas herramientas que puede tratar adecuadamente el asunto de fallas con causas comunes (FCCs), y es una tcnica que puede producir resultados tanto cualitativos como cuantitativos. Esta metodologa puede utilizarse durante el diseo, para detectar fallas escondidas, o durante la operacin, para evaluar accidentes potenciales en el sistema y detectar fallas en procedimientos o en el operador. ventajas: Es uno de los mejores mtodos para encontrar las causas de un evento, siguiendo interrelaciones complejas. Incorpora el error humano. Muestra los efectos aditivos que contribuyen al accidente. Esta metodologa puede dar resultados cuantitativos si se incluye la asignacin de rangos de frecuencia a las fallas. desventajas:
Requiere un conocimiento muy completo del

sistema que se analiza. Requiere mucho entrenamiento para usarlo. El rbol puede ser difcil de interpretar, ya que diferentes representaciones dan diferentes resultados. Es ms costoso ya que requiere de mucho tiempo.

Los eventos superiores son escenarios de accidente especficos que se identificaron previamente durante el anlisis cualitativo (Vg., Que pasa si/Lista de verificacin, AMFE o HAZOP) o durante el anlisis de rbol de eventos. El modelo de rbol de fallas puede usarse para generar una lista de las posibles combinaciones o modos de fallas que pueden ocasionar el evento superior de inters. A estas combinaciones o modos de fallas las llamaremos subconjuntos de corte. Un subconjunto de corte mnimo (SCM) es la menor combinacin de fallas de componentes y/o errores humanos que, de ocurrir simultneamente, ocasionan el evento superior; es decir, un SCM es suficiente para ocasionar el evento superior. Todos y cada uno de los elementos de un subconjunto mnimo han de ocurrir para que el evento superior ocurra como consecuencia de dicho SCM. La lista de subconjuntos de corte mnimos representa los modos conocidos en que un accidente puede ocurrir, expresados en funcin de fallas de componentes, errores humanos y circunstancias asociadas. En el Mdulo IX, Unidad 6, de la Etapa 3, se detallan los pasos para desarrollar este anlisis del rbol de Fallas, y en el cual se harn algunos ejercicios prcticos.

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2.4.3.- Anlisis del rbol de eventos


D e s c rip c i n El anlisis de rbol de eventos evala los accidentes posibles que pueden resultar de un evento iniciador especfico, sea una falla de equipo o una anomala en el proceso. Mientras que el anlisis de rbol de fallas es un proceso deductivo, el anlisis de rbol de eventos es un proceso inductivo (es decir, el analista comienza con un evento iniciador y desarrolla las secuencias posibles de eventos ulteriores, considerando la posibilidad de xito (Si) o fracaso (No) de cada una de las salvaguardas o medidas de proteccin existentes, hasta llegar a los posibles accidentes originados por dicho evento iniciador). Figura 2.4.1: Ejemplo de rbol de Eventos SG 1 SG 2 SG 3 Consecuencia 1 Consecuencia 2

E E E F Evento iniciador F E F E= xito de la salvaguarda F= Fracaso de la salvaguarda F

Consecuencia 3

Consecuencia 4 Consecuencia 5 SG= Salvaguarda

En el Mdulo IX, Unidad 7, de la Etapa 3, se determinan los pasos para desarrollar un anlisis de rbol de Eventos, y poder realizar los ejercicios prcticos.

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2.5.- ESTIMACIN DE LOS RIESGOS


2.5.1.ndice de Riesgo

Los ndices de riesgo son mtodos de evaluacin de peligros semicuantitativos directos y relativamente simples que dan como resultado una clasificacin relativa del riesgo asociado a un establecimiento industrial o a partes del mismo. No se utilizan para estimar riesgos individuales, sino que proporcionan valores numricos que permiten identificar reas o instalaciones de un establecimiento industrial en las que existe un riesgo potencial y valora su nivel de riesgo. Sobre estas reas o instalaciones, puede realizarse posteriormente un anlisis ms detallado del riesgo mediante otros mtodos generalizados. L o s m to d o s d e s a r ro lla d o s d e m a y o r d ifu s i n a n iv e l in te rn a c io n a l s o n d o s :
1. ndice de Dow de incendio y explosin 2. ndice de Mond

Ambos mtodos se basan en la asignacin de penalizaciones y/o bonificaciones a las instalaciones de un determinado establecimiento. Las penalizaciones se asignan en funcin de las sustancias peligrosas presentes y de las condiciones de proceso. Las bonificaciones tienen en cuenta los elementos de seguridad instalados para prevenir los efectos de posibles accidentes. La combinacin de ambas lleva a la determinacin de un ndice de una instalacin, pudiendo examinar, a la vista de estos ndices, la importancia relativa de las partes estudiadas en funcin del riesgo asociado con ellas.

2.5.2.-

Riesgo Social

De manera complementaria, y en relacin directa con los factores de riesgo psicosocial se encuentran factores moderadores o variables asociados inherentes a cada uno de los miembros de la empresa como persona, y que determinan el grado de incidencia y en la salud. En este sentido el inters que comporta estas relaciones permitira hacer previsiones del efecto de ciertas agrupaciones de estrs sobre el individuo. P o r ta n to s e h a c e in d is p e n s a b le te n e r p r e s e n te : Perfil Psicolgico del trabajador: Hace referencia a todas las variables propias del individuo y que asociadas con los factores de riesgo del trabajo generan las enfermedades laborales, o facilitan su afrontamiento. Sexo: Est determinado por las diferencias biolgicas y fsicas, muy diferentes a los roles establecidos socialmente.

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Edad: La edad en s misma no es fuente de riesgo es una caracterstica que modera la experiencia de estrs. Se convierte en un factor de riesgo psicolaboral cuando se halla acompaada de situaciones de discriminacin o desventaja en el trabajo o de actitudes sociales negativas que contribuyen al menosprecio o a la preferencia de unas edades sobre otras. Personalidad: Tiene relacin con nuestra forma de ser (introversin, extroversin, caractersticas cognitivas), comportarnos y de reaccionar ante los semejantes en distintas situaciones. La vulnerabilidad ante las diversas circunstancias laborales est determinada por como cada persona afronta o enfrenta las demandas de su entorno as como por la (toma de control interno o externo) tolera la ambigedad, da importancia y valor lo que uno es, est haciendo y por tanto se implica en las diferentes situaciones de la vida. Expectativas y metas personales. Antecedentes Psicolgicos: Est relacionada con la historia de aprendizaje del individuo y los casos o enfermedades familiares. Por lo tanto es claro que, son individuales y que de la misma forma pueden propiciar o no un accidente de trabajo. Aunque se ha hecho referencia directa a los factores psicosociales relacionados con el ambiente laboral, existen variables que potencializan el estrs ocupacional y son externas al contexto laboral: Factores Exgenos: Son todas aquellas variables del entorno del ser humano que se encuentran en asociacin o relacin directa con la calidad de vida del trabajador cabe destacar:
Vida Familiar: en donde se incluyen las relaciones padres, hermanos, hijos, esposa, etc. y sus

diferentes problemticas. Entorno Cultural y Social: contexto socioeconmico. La persona est inmersa dentro de diversos contextos y debe existir un equilibrio en sus diversas reas de ajuste (familiar, social, econmico, sexual, acadmico, etc.) para que se sienta ms satisfecha con sus logros, consigo misma y con los dems. Entendiendo al ser humano como un ser integral es necesario tener presente que un problema en cualquiera de sus reas de ajuste se ver directamente reflejado en su desempeo laboral y en la prevencin de accidentes de trabajo. El diagnstico de los factores de riesgo psicosocial en el trabajo y su incidencia en la salud, satisfaccin y resultados del trabajador, requiere de diferentes mtodos de medicin e investigacin, los cuales deben brindar informacin que sirva de base para la identificacin de los factores problemticos y el establecimiento de las medidas de control y estrategias de prevencin. Sin embargo, en la mayora de los casos esta valoracin no es una de las prioridades del programa de salud laboral, y slo se presta atencin cuando se identifican signos claramente relacionados con el estrs ocupacional, como por ejemplo el incremento en bebidas cafenas, alcohol, tabaco, ausencias injustificadas y/o visitas peridicas al mdico.

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2.5.3.-

Riesgo Individual

C o n s e c u e n c ia s d e l e s tr s e n el in d iv id u o . Los efectos y consecuencias del estrs ocupacional pueden ser muy diversos y numerosos. Algunas consecuencias pueden ser primarias y directas; otras, la mayora, pueden ser indirectas y constituir efectos secundarios o terciarios; unas son, casi sin duda, resultados del estrs, y otras se relacionan de forma hipottica con el fenmeno; tambin pueden ser positivas, como el impulso exaltado y el incremento de automotivacin. Muchas son disfuncionales, provocan desequilibrio y resultan potencialmente peligrosas. Una taxonoma de las consecuencias del estrs sera: Efectos subjetivos: Ansiedad, agresin, apata, aburrimiento, depresin, fatiga, frustracin, culpabilidad, vergenza, irritabilidad y mal humor, melancola, baja autoestima, amenaza y tensin, nerviosismo, soledad. Efectos conductuales: Propensin a sufrir accidentes, drogadiccin, arranques emocionales, excesiva ingestin de alimentos o prdida de apetito, consumo excesivo de alcohol o tabaco, excitabilidad, conducta impulsiva, habla afectada, risa nerviosa, inquietud, temblor. Efectos cognoscitivos: Incapacidad para tomar decisiones y concentrarse, olvidos frecuentes, hipersensibilidad a la crtica y bloqueo mental. Efectos fisiolgicos: Aumento de las catecolaminas y corticoides en sangre y orina, elevacin de los niveles de glucosa sanguneos, incrementos del ritmo cardaco y de la presin sangunea, sequedad de boca, exudacin, dilatacin de las pupilas, dificultad para respirar, escalofros, nudos de la garganta, entumecimiento y escozor de las extremidades. Efectos organizacionales: Absentismo, relaciones laborales pobres y baja productividad, alto ndice de accidentes y de rotacin del personal, clima organizacional pobre, antagonismo e insatisfaccin en el trabajo.

2.5.4.-

Cuantificacin del Riesgo

C o n c e p to y c u a n tific a c i n d e l rie s g o : Existen varias definiciones sobre "riesgo, pero a pesar de sus diferencias, tienen siempre el mismo sentido. Sin embargo, es necesario un lxico mas preciso para crear una base para comparaciones cuantitativas del riesgo; y, en ese sentido, puede ser til la siguiente definicin cuantitativa:

Riesgo = Frecuencia del evento x Consecuencias

126

Podemos aplicar sta definicin para determinar el Riesgo Social: Riesgo Social = Frecuencia x Consecuencias Riesgo Social, en unidades de: (Consecuencia)/ (Unidad de tiempo) Frecuencia, en unidades de: (Eventos)/ (Unidad de tiempo) Consecuencias, en unidades de: (Consecuencia)/ (Evento)

RS(C/t) = F (E/t) x C(C/E)


Como ejemplo de aplicacin podemos calcular el RS debido a los "15,000,000 de accidentes automovilsticos ocurridos en USA., en 1971", donde se registr como consecuencia "un muerto por cada 300 accidentes". Entonces el RS debido a "muerte por accidentes automovilsticos por ao", se calcula de la siguiente manera: Riesgo Social = 15x106 (accidentes/ao) x 1(muerto)/300 (accidentes) Riesgo Social = 50 000 (muertos por accidente automovilstico/ao) Empleando la misma definicin podemos cuantificar el Riesgo Individual, considerando que la poblacin total de U.S.A, en dicho ao, fue de 200,000,000 de habitantes, el RI puede ser expresado como: RI= RS/poblacin RI = 50,000(muertes/ao)/ 200,000,000(personas) Riesgo Individual = 25x10-5 (muertes)/ (persona-ao) El trmino final expresa el riesgo individual como una probabilidad de muerte por persona-ao, para el caso de accidentes automovilsticos, en U.S.A. Este modo de expresin permite realizar anlisis comparativos. Por ejemplo, se han realizado estudios estadsticos del Riesgo de "Muerte por persona-ao", para diferentes eventos, tal como se menciona en seguida: Eventos riesgo (muerte/persona-ao) x10-5 Riesgos voluntarios Fumar (20 cigarrillos/da) Beber (1 botella de vino/da) Alpinismo Conduccin de motos 500 75 4 200 Riesgos involuntarios Cada de aeronave Vivir cerca a una central nuclear Tormentas Gripe Accidentes automovilsticos 0,01 0,01 0,08 20 25

Observamos que el alpinismo presenta el menor riesgo entre los riesgos voluntarios; mientras que vivir cerca de una central nuclear, y, cada de aeronaves, representan los menores riesgos de muerte por persona-ao, entre los riesgos involuntarios.

127

R ie s g o a c e p ta b le : Introducirnos al anlisis cuantitativo de riesgos nos permite tambin desarrollar el concepto de "riesgo aceptable". Para este ltimo, normalmente, se toma como base de comparacin el nivel de riesgo en las actividades ms seguras, o tambin los valores que podramos llamar de riesgo natural. Tambin podemos apreciar que la definicin matemtica nos muestra que el riesgo tiene un factor probabilstico, el cual que va a oscilar entre 0 y 1, sin llegar a tomar esos valores. Esto nos permite comprender que en toda actividad humana existir un riesgo, aunque sea muy pequeo, que naturalmente aceptamos cuando desarrollamos dicha actividad. Los riesgos podremos disminuirlos pero nunca eliminarlos totalmente La pregunta a responder ser Cual es el nivel de riesgo que debemos aceptar? Para ello debemos tener presente que en toda sociedad organizada, las normas y reglamentos fijan los deberes y derechos de sus miembros; y tambin en ellas se establecen los valores lmites frente a situaciones que podran ocasionar riesgos innecesarios (lmites de velocidad en carreteras). Conducir a una velocidad menor al lmite establecido, no nos libera completamente del riesgo de accidente en carretera; y ese es el nivel de riesgo que aceptamos en dicho caso. De esta manera los valores de "riesgo aceptable" para el conjunto de la sociedad, son aquellos valores de riesgo menores que los lmites establecidos en la Normas y Reglamentos. El nivel de "riesgo aceptable", se constituye en una primera referencia para definir el diseo del sistema de seguridad, de su costo, y de la efectividad de las acciones de prevencin. Valor lmite del riesgo (Normas)

Riesgo aceptable

Riesgo inaceptable

2.5.5.-

Clculo de las Dimensiones del Riesgo

El calculo de la dimensin del riesgo se deriva del producto de la Probabilidad (P) por la Exposicin (E) por la Consecuencia (C); de cada uno de los riesgos identificados, la misma que se expresa en la siguiente ecuacin:

DR= P x E x C 2.5.6.Probabilidad de Ocurrencia

La Probabilidad (P) se entiende como la posibilidad de que ocurra el riesgo y a la qu para efectos de clculo se le puede asignar un valor determinado.

128

El riesgo puede cuantificarse con el apoyo de la probabilidad, as se dice que las condiciones en las que trabaja un equipo o un trabajador, hace que el riesgo pueda ser, por ejemplo: Probabilidad de ocurrencia Prcticamente no ocurre Puede ocurrir Ocurre frecuentemente Inminente D e te rm in a c i n d e la P ro b a b ilid a d (N P ) Para establecer el nivel de probabilidad (NP) del dao se debe tener en cuenta el nivel de deficiencia detectado, y si las medidas de control son adecuadas. La escala a utilizar es la siguiente. Baja Media Alta El dao ocurrir raras veces. El dao ocurrir en algunas ocasiones. El dao ocurrir siempre o casi siempre. Valor determinado 0.1 3.0 6.0 10.0

D e te rm in a c i n d e la s C o n s e c u e n c ia s (N C ) Para determinar el nivel de las consecuencias previsibles (NC) deben considerarse la naturaleza del dao y las partes del cuerpo afectadas. El siguiente cuadro presenta la escala para clasificar los riesgos segn la gravedad. Daos superficiales: pequeos cortes o magulladuras, irritacin de los ojos por polvo. Molestias e irritacin: dolor de cabeza, disconfort. Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores. Sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo- esquelticos, enfermedad que conduce a una incapacidad menor. Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones mltiples, lesiones fatales.

Ligeramente daino

Daino Extremadamente daino

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D e te rm in a c i n d e l N iv e l d e R ie s g o (N R ). M a tr iz d e P r io riz a c i n d e l R ie s g o El nivel de riesgo se determina combinando la probabilidad con la consecuencia del dao, segn la siguiente Matriz de priorizacin del riesgo: Consecuencia Ligeramente daino Probabilidad Baja Media Alta Trivial Tolerable Moderado Daino Tolerable Moderado Importante Extremadamente daino Moderado Importante Intolerable

In te r p re ta c i n d e r e s u lta d o s p a ra la g e s ti n d e l r ie s g o Nivel de riesgo I. Intolerable Interpretacin / significado No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo. No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se est realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados. Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un perodo determinado. Cuando el riesgo moderado est asociado con consecuencias extremadamente dainas (mortal o muy graves), se precisar una accin posterior para establecer, con ms precisin, la probabilidad de dao como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control. No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una carga econmica importante. Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control. No se necesita adoptar ninguna accin

II. Importante

III. Moderado

IV. Tolerable

V. Trivial

En el Anexo A1 se muestran las tablas de estimacin de la consecuencias, en el Anexo A2 las tablas de Estimacin de las frecuencias y en el Anexo A7 se muestra la matriz de riesgos, que se utilizan en PEMEX, para poder aplicarlas en sus estudios de riesgos. Estas tablas y la matriz de riesgos se utilizarn en los ejercicios prcticos.

130

2.5.7.-

Exposicin

La Exposicin (E): se entiende como el contacto o acercamiento con el riesgo. Si se pudiera interpretar numricamente para facilitar su cuantificacin, se dira: Tipo de exposicin Minima Rara Ocasional Continua Valor determinado 0.1 1.0 3.0 10.0

2.5.8.-

Consecuencias

Consecuencia (C): Representa otro factor importante para evaluar el riesgo, en una interpretacin numrica se tendra: Gravedad de las consecuencias Leve Grave Desastrosa Trgica Valor 1.0 7 40 100

2.5.9.-

Magnitud de los Riesgos

Con base a los valores numricos que se han fijado para efectos de esta explicacin, la interpretacin de los resultados para la dimensin del riesgo puede ser expresada de la siguiente manera: Dimensin del Riesgo Mayor de 400 De 200 a 400 De 70 a 199 De 20 a 69 Menor de 20 Descripcin del Riesgo El riesgo es muy alto, medidas de seguridad estrictas e inmediatas. El riesgo es alto. Se debe aplicar medidas de seguridad adecuadas a corto plazo. El riesgo es moderado. Se deben aplicar medidas de seguridad. El riesgo es posible y reclama atencin El riesgo es aceptable en el estado actual.

131

2.5.10.- Dimensin del Riesgo


De acuerdo a la gravedad de las consecuencias se puede evaluar las dimensiones de los accidentes ocurridos por los riesgos presentes: Lugar de Ocurrencia Shensi (China) Peshtigo. Wise. (E.U.) Rio Hwang-Lo (China) Monongah, Virginia Oeste (E.U.) Ocano Nor-Atlntico Halifax (Canad) Fecha 24-12-1556 09-09-1871 1897 06-12-1907 05-04-1912 06-12-1917 Caractersticas del suceso Teremoto Incendio forestal Inundacin Desastre en una mina Hundimiento del Titanic al chocar con un iceberg Explosin qumica e incendio Explosin de unas 3000 toneladas de nitrato de amonio Consecuencias 830,000 muertos 1,182 muertos 900,000 muertos 361 muertos 1,517 muertos 1,600 muertos 561 muertos 1,500 lesionados 7,000 personas sin hogar. Conmocin grave en un radio de 10 km. 128 muertos 200-400 lesionados 80 casas destruidas. Grave conmocin en la localidad. Abandono de la tecnologia de GNL durante 20 aos en los E.U. 207 muertos 3,818 lesionados (500 incapacitados graves) Grave conmocin en la localidad

Oppau (Alemania)

21-09-21

Cleveland (E.U.)

20-10-1944

Conflagracin de unas 3,000 toneladas de gas natural licuado (GNL)

Ludwigshafen (Alemania)

28-07-1948

Escape de sustancias txicas

El anlisis del riesgo y el manejo del riesgo incluyen una secuencia de pasos, que reciben diferente ordenamiento y nomenclatura segn el organismo que los ha desarrollado; en el cuadro siguiente se muestran los diferentes esquemas institucionales o nacionales disponibles y el ao en que se presentaron. Se puede apreciar que en lneas generales los diferentes modelos tienen mucho de similar, variando entre s en muy poco grado.

132

Comparacin de modelos para evaluar y manejar el riesgo SCOPE (1980) Identificacin del riesgo Estimacin del riesgo NRC/EPA (1983) Royal Society, UK (1983) ICTC, Health and Welfare, Canada (1984) Identificacin peligro Estimacin del riesgo del OMS (1985) Identificacin del peligro Estimacin del riesgo

Identificacin del peligro Evaluacin de la dosisrespuesta Evaluacin de la exposicin Caracterizacin del riesgo Desarrollo de opciones regulatorias Evaluacin de opciones Adopcin de decisiones y acciones

Estimacin del riesgo

Evaluacin del riesgo Manejo riesgo del

Evaluacin del riesgo Manejo riesgo

Desarrollo de alternativas de accin Anlisis de decisiones Implementacin del Monitoreo y evaluacin Revisin

Evaluacin del riesgo Manejo

133

Bca

134

PORTADA ETAPA 1
MDULO 3 UNIDAD III.
3.1.- MTODO QUE PASA SI.? 3.2.- ETAPAS DEL PROCESO DE ANLISIS 3.3.- REVISIN DE UN ANLISIS APLICANDO LA METODOLOGA

135

CONTRA.

136

3.1.- MTODO QUE PASA SI.?


Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseo, construccin, modificaciones y operacin de una determinada instalacin industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "Qu pasara si...?". Requiere un conocimiento bsico del sistema y cierta disposicin mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo.

Se puede aplicar a cualquier instalacin o rea o proceso: instrumentacin de un equipo, seguridad elctrica, proteccin contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operacin, siendo muy comn ante cambios en instalaciones ya existentes.

3.1.1.-

La Identificacin, anlisis y la evaluacin de los riesgos

La traduccin literal de este nombre podra ser Qu pasa si ... ?; es un mtodo de anlisis que no es tan estructurado como otros (HAZOP-Hazard Operability Study o FMEA-Failure Mode Effects Analysis), y necesita la adaptacin por parte del usuario al caso particular que se pretende analizar. Como su nombre sugiere, consiste en cuestionarse el resultado de la presencia de sucesos indeseados que pueden provocar consecuencias adversas.

3.1.2.- En que consiste el anlisis de riesgosQu pasa si ... ?(What if?)


Los mtodos para la identificacin, anlisis y evaluacin de riesgos son una herramienta muy valiosa para abordar con decisin su deteccin, causa y consecuencias que puedan acarrear, con la finalidad de eliminar o atenuar los propios riesgos as como limitar sus consecuencias, en el caso de no poder eliminarlos. L o s o b je tiv o s p rin c ipa le s s o n :
Identificar y medir los riesgos que representa una instalacin industrial para las personas, el medio

ambiente y los bienes materiales.


Deducir los posibles accidentes graves que pudieran producirse. Determinar las consecuencias en el espacio y el tiempo de los accidentes, aplicando determinados

criterios de vulnerabilidad.
Analizar las causas de dichos accidentes. Discernir sobre la aceptabilidad o no de las propias instalaciones y operaciones realizadas en el

establecimiento industrial. Definir medidas y procedimientos de prevencin y proteccin para evitar la ocurrencia y/o limitar las consecuencias de los accidentes. Cumplir los requisitos legales de las normativas nacionales e internacionales que persiguen los mismos objetivos.

137

El mtodo exige el planteamiento de las posibles desviaciones desde el diseo, construccin, modificaciones de operacin de una determinada instalacin. Evidentemente, requiere un conocimiento bsico del sistema y la disposicin mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles ya comentadas, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo.

3.1.3.-

Parmetros Generales de los AR

Definimos como parmetros de control de seguridad, salud y medio ambiente a todas aquellas condiciones que se presentan en el ambiente de trabajo y cuya falta de atencin favorecen la presencia de accidentes, lesiones, daos a la propiedad o al medio ambiente dentro de la empresa. La determinacin de estos parmetros ayudar a organizar la gestin de la seguridad, la salud y el medio ambiente en la empresa, as como a implementar, dirigir y desarrollar programas preventivos respectivamente en cada caso. Es a travs del control de los diversos parmetros que podemos identificar la mayor o menor exposicin a la que los trabajadores y el medio ambiente se ven afectados. De esta manera se nos abre un abanico de posibilidades y caminos sobre los aspectos en donde debemos enfocar los esfuerzos para realizar un mejor control de los riesgos en el lugar de trabajo. A c o n tin u a c i n p r e s e n ta m o s lo s p a r m e tro s q u e p o d e m o s id e n tific a r : a. Parmetros que involucren el riesgo fsico En la figura siguiente se muestran los parmetros de Control y Mtodos relacionados con el riesgo fsico. Parmetros de control de los Riesgos Fsicos: Ruido Vibracin Iluminacin Humedad Radiacin Temperatura
Medicin del nivel de ruido Control del uso de protectores de odo Medicin de la capacidad auditiva de los trabajadores Verificacin del estado de mquinas (movimiento, sonidos, etc.) Capacitacin al personal en la deteccin de fallas Medicin del nivel de luminosidad Control de la vista de los trabajadores Control de los equipos de proteccin Mantenimiento de los sistemas de control de humedad Control en el uso de equipos Medicin del nivel de radiacin Control de capacitacin en el uso de fuentes generadoras de radiacin Control del nivel de temperatura efectiva Control de los puntos de ventilacin

138

b. Parmetros que involucren el riesgo qumico Como se sabe los riesgos qumicos se dan por la presencia de gases, vapores, neblinas, humos, polvos, partculas o condensacin. Este riesgo est ms orientado al anlisis de muestras de aire, segn el contaminante y el riesgo. La concentracin se expresa en trminos de masa por unidad de volumen, usualmente en microgramos por metro cbico. En la figura siguiente se muestran los posibles mtodos de medicin de contaminantes. Mtodos de control de algunas partculas y gases: Riesgos COV, solventes Humos, monoxido carbono. Plomo NO2, ozono Partculas Gases, SO2 Principio Responde en proporcin al nmero de tomos de carbono en la muestra de gas. La muestra absorbe la radiacin en la regin infrarroja del espectro; se mide la diferencia en la absorcin. Se usan otras regiones del espectro, por ejemplo, UV. La muestra absorbe la radiacin; la radiacin emitida depende de los tomos presentes. La muestra excitada puede reemitir el exceso de energa excitada. Gravimetra; la masa determina por el peso. de material particulado de Mtodo Ionizacin de llama

de

Absorcin infrarroja

Absorcin atmica Espectroscopia fluorescencia Extraccin partculas de de

Se forman soluciones coloreadas mediante la mezcla de reactivos con los contaminantes.

Espectrofotometras

3.1.4.-

Parmetros especficos.

El uso de equipos de proteccin de acuerdo con el tipo del contaminante: mscara para polvos, mscara para gases con cartuchos, uso de guantes en caso de sustancias irritantes, etc. En caso de trabajar con sustancias txicas, los parmetros a considerar son factores de salud en el trabajador como su capacidad pulmonar o el anlisis de la sangre, sobre todo en la industria qumica y la curtiembre.

139

O tro s p a r m e tro s a c o n s id e ra r e n e s te rie s g o s o n : a. Parmetros relacionados con el riesgo biolgico: El riesgo ms comn es la aparicin de hongos, moho o insectos, entre otros. Los parmetros de control para este tipo de riesgo son mediciones de seguimiento de orden y limpieza en los puntos del riesgo, tanto en las zonas de trabajo como en los trabajadores mismos. Este tipo de parmetros los requieren en su mayora las empresas dedicadas a la Fabricacin de Alimentos, Camales, Curtiembres, Harineras, etc. b. Parmetros relacionados con el medio ambiente: Las empresas, en general, no tienen una adecuada gestin del riesgo en lo que concierne al aspecto medioambiental. Por ello se hace preponderante que se realicen mediciones de parmetros como calidad del aire, calidad del agua o contaminacin del suelo con la presencia de sustancias que puedan alterar la capa fretica, entre otros. Estas mediciones deben realizarse necesariamente de acuerdo con lo estipulado en el marco leal que rige las actividades de la empresa. Identificacin de las necesidades de medicin de parmetros de seguridad, salud y medio ambiente: Para identificar las necesidades de medicin de parmetros de seguridad, salud y medio ambiente se contrasta lo determinado en el punto anterior con el marco legal vigente, tanto nacional como internacional, complementado, a su vez, con informacin recogida en un trabajo de campo. Para este trabajo hemos considerado el marco legal a partir de la legislacin nacional vigente en temas de seguridad, salud y medio ambiente. A partir del marco legal y, sobre todo, sobre la base del levantamiento de campo, los aspectos tericos de los parmetros a medir en la industria pueden definir las necesidades de parmetros en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en la industria nacional, en forma sectorial y teniendo en cuenta que existen parmetros que son propios de cada sector.

3.1.5.-

Anlisis de Probabilidades

En el Anexo A5 se muestra la tabla para la estimacin de frecuencia en base a los controles que se tienen. En esta tabla se identifican los controles de ingeniera: Barreras de proteccin, Pruebas (interruptor, integridad mecnica y los sistemas de emergencias); antecedentes de incidentes y accidentes, la experiencia operacional, administracin de cambios. Tambin se identifican los controles que se tienen con los factores humanos: entrenamiento y procedimientos; habilidades y desempeo del personal involucrado. Al considerar esos controles, podemos estimar las frecuencias de que se presenten los eventos: F1 - Remota F2 - Baja F3 - Media F4 - Alta

140

3.1.6.-

Recursos Necesarios

Los recursos necesarios para efectuar los estudios de Anlisis de Riesgos son los siguientes sin ser exhaustivos: 1.- Personal con experiencia en Seguridad, Diseo, Mantenimiento, Operacin. 2.- Tecnologa del Proceso (Diagramas de tuberas e Instrumentacin, Informacin de seguridad de las sustancias qumicas, instalaciones elctricas, instalaciones de desfogue, etc.) 3.- Archivos de mantenimiento de los equipos e instalaciones de proceso 4.- Archivos de accidentes pasados 5.- Auditorias de Seguridad practicadas anteriormente al proceso 6.- Listas de verificacin de cdigos nacionales e internacionales 7.- Datos meteorolgicos de la zona, lluvias, vientos, humedad, zonas telricas, etc. 8.- Anlisis de Riesgos pasados, realizados a las instalaciones.

3.1.7.- Documentacin Requerida


Normalmente el equipo de trabajo empieza sus preguntas en el comienzo del proceso y las prosigue a lo largo del mismo. En ocasiones el mtodo puede centrarse en determinadas consecuencias especficas. Se van anotando sucesivamente todas las preguntas, y respuestas, incluyendo peligros, consecuencias y soluciones. El estudio se contempla recopilando los comentarios de todos los equipos y revisando las recomendaciones por parte del nivel adecuado de gerencia. L a s e ta p a s fu n d a m e n ta le s d e u n a n lis is Q u p a s a s i ... ?(W h a t If? )s o n : a. Definicin del alcance del estudio. b. Recogida de la informacin necesaria. c. Definicin de los equipos. d. Desarrollo de las cuestiones. e. Informe de resultados. a) Definicin del alcance del estudio Existen dos alcances bsicos en un anlisis Qu pasa si ... ?: las condiciones fsicas del sistema investigado y la categora de las consecuencias del mismo. Debe definirse en primer lugar la categora de las consecuencias (para el pblico, para los trabajadores de la planta o econmicas), siendo que, a su vez, estas categoras pueden subdividirse en otras menores. Una vez definidas estas categoras, puede definirse el alcance fsico del estudio, incluyendo posibles interacciones entre diferentes partes de la planta.

141

b) Recogida de la informacin necesaria En el Anexo C podemos revisar toda la informacin requerida para realizar un anlisis de riesgos. c) Definicin del equipo de trabajo Para cada rea especfica deben definirse equipos de dos o tres personas. Cada equipo debe poseer:
Experiencia en las consecuencias a analizar. Conocimientos de la planta o el proceso. Experiencias en tcnicas de evaluacin de riesgos.

El equipo debe ser multidisciplinar e incluir puntos de vista de produccin, fabricacin, mantenimiento, ingeniera y seguridad. En el Anexo D se identifican los requerimientos para la formacin de los grupos de trabajo para los anlisis de riesgos. d) Desarrollo del cuestionario La revisin empieza con una explicacin bsica del proceso, utilizando la informacin disponible de la planta, por parte del mejor conocedor del sistema. Los equipos no es necesario que trabajen aislados, sino que es conveniente que intercambien cuestiones para asegurar el buen camino del proceso. Es conveniente que trabajen en das alternos y con una dedicacin diaria de cuatro a seis horas como mximo. El equipo va formulando las preguntas desde el inicio del proceso y va respondiendo las mismas y, eventualmente, aadiendo nuevas cuestiones; y va identificando los peligros, las posibles consecuencias y las soluciones. Se destina un equipo a investigar los peligros de la reaccin para las personas. e) Resultados Como en otros estudios, la presentacin de los resultados es bsica para garantizar una aplicacin correcta de las conclusiones. Estas debern ser revisadas por el director de planta para garantizar que las conclusiones son transmitidas a cada uno de los responsables por las diferentes actuaciones. Se muestra a continuacin una matriz para documentar los elementos claves obtenidos del anlisis de riesgo con la metodologa: Qu Pasa Si? Riesgo peligro Consecuencia Salvaguardas Recomendaciones

142

3.1.8.-

Diagrama de la Gestin del Riesgo

E s p o s ib le id e n tific a r tre s a c tiv id a d e s b s ic a s e n la G e s ti n d e R ie s g o : 1.- Pensar continuamente en qu puede suceder mal. Esta etapa es la base de la Gestin de Riesgo, pues permite identificar a priori cuales son las potenciales dificultades que pueden ocurrir a lo largo del desarrollo. En la medida en que se haga un reconocimiento a fondo de las principales trabas para llevar a cabo el producto ser posible tratarlos de manera efectiva, para que no se transformen en eventos que generen ms dificultades. Para ello, es necesario contar con buenos procedimientos, estandarizados, de definicin de requerimientos, ya que esto permitir, junto con la experiencia en el desarrollo, mantener un repositorio de datos para poder tener una idea en el siguiente proyecto, de cuales son las fortalezas y debilidades del equipo. 2.- Determinar cules riesgos son relevantes. En este punto, conviene indicar que existen tres tipos de riesgo. Aquellos que por su impacto o probabilidad de ocurrencia son tan irrelevantes que, al hacer un anlisis de costo-beneficio, se obtiene como conclusin que es ms conveniente no considerarlos. Por ejemplo, si existe el riesgo que un integrante del equipo se vaya inesperadamente del proyecto pero eso no ha ocurrido nunca, entonces es posible obviar ese riesgo bajo ciertas circunstancias. 3.- Determinar aquellos que tienen una probabilidad de ocurrencia e impacto considerables. En este caso es necesario realizar un anlisis de l y elaborar estrategias para su mitigacin o control. Este es el comn de los riesgos. Aquellos que por su impacto no es posible tratarlos. En ese caso, no queda ms remedio que aceptarlos. Implementar estrategias para contrarrestar sus efectos. No slo basta con identificar cules son los principales riesgos que podran afectar el desarrollo, sino que adems es necesario mantener procedimientos que indiquen qu pasos se deben seguir para el correcto tratamiento de los riesgos. Al respecto se puede sealar que existen bsicamente dos planes para los tratamientos de los riesgos: Estrategias de mitigacin: Se implementan estrategias que ayuden a disminuir el efecto que provocara el eventual desencadenamiento del riesgo. Este plan debe incluir acciones a seguir y diferentes opciones para aminorar la adversidad del impacto. Adems se deben incluir criterios que permitan vislumbrar anticipadamente la presencia del riesgo. Estrategias de contingencia: Para ello se implementa una planificacin que permita eliminar parcial o completamente el efecto adverso del riesgo. Las estrategias de contingencia implican un mayor gasto de recursos, por lo tanto, debe ser elaborada cuidadosamente y slo para aquellos riesgos cuyo impacto y probabilidad lo ameriten. La Gestin de Riesgo es un proceso continuo a travs de todas las fases del desarrollo, ya que aparte de intentar descubrir riesgos, se debe crear estrategias para mitigarlos.

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3.1.9.- Tipos de Anlisis de Riesgos


Existen varios mtodos generalizados. Los ms importantes son:
1. Anlisis "Qu pasa si..? (What if ..?) 2. Anlisis funcional de operabilidad, HAZOP 3. Anlisis de rbol de fallas, FTA 4. Anlisis de rbol de sucesos, ETA 5. Anlisis de Modo, Efecto y Falla AMFE (AMEF)

3.1.10.- Mtodos Cualitativos


Se caracterizan por no recurrir a clculos numricos. Pueden ser mtodos comparativos y mtodos generalizados. Los mtodos Qu pasa si..?; la lista de verificacin; y el Qu pasa si..?/lista de verificacin, AMFE, y HAZOP; se basan en la percepcin y experiencia del grupo de trabajo, con lo cual se hacen mtodos cualitativos. Aunque se manejan valores numricos en el anlisis, esos valores son en base al criterio, percepcin y experiencia del grupo de anlisis. Check lists o listas de verificacin.Son utilizadas usualmente para determinar la adecuacin a un determinado procedimiento o reglamento. La primera referencia bibliogrfica al mtodo es de 1971, artculo publicado por Millar and Howard en la revista inglesa Major Loss Prevention in Process Industries (London Institution of Chemical Engineers). D e s c rip c i n : Son listas de fcil aplicacin y pueden ser utilizadas en cualquier fase de un proyecto o modificacin de una planta. Es una manera adecuada de evaluar el nivel mnimo aceptable de riesgo de un determinado proyecto; evaluacin necesaria en cualquier trabajo independientemente de sus caractersticas. Muchas organizaciones utilizan las listas de inspeccin estandarizadas para seguimiento y control de las diferentes fases de un proyecto. m b ito d e a p lic a c i n : Ya se ha mencionado que son aplicables a todas las fases de un proyecto, y poseen, adems, la doble vertiente de comunicacin entre miembros del proyecto y control del mismo. A ttulo recordatorio, podemos indicar su empleo en: Diseo, Construccin, Puesta en marcha, Operacin, Paradas. El resultado de la aplicacin de estas listas es la identificacin de riesgos comunes y la adecuacin a los procedimientos de referencia. Los resultados son siempre cualitativos pero suelen limitarse al cumplimiento o no de las normas de referencia.

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R e c u rs o s n e c e s a r io s : Las listas de inspeccin o verificacin deben ser preparadas por las personas de gran experiencia, considerando las fallas que puedan ser originadas por: prdida de contencin, fallas del equipo, fallas del proceso, fallas humanas, y considerando las fallas externas como son: climatolgicas, ambientales, sabotaje, etc. Es necesario disponer de las normas o estndares de referencia, as como de un conocimiento del sistema o planta a analizar. Pueden ser puestas en prctica por un titulado sin gran experiencia, aunque los resultados deben ser supervisados por alguien con experiencia. S o p o rte s in fo r m tic o s : Cuando se debe aplicar esta tcnica de forma reiterada, es usual que las empresas consultoras de seguridad tengan desarrollados formatos informatizados que cubran determinados procedimientos o reglamentos (1TC-MIE-APQ-001, Reglamento de Seguridad en Refineras del Ministerio de Industria, etc.). V e n ta ja s /In c o n v e n ie n te s : Es un mtodo que permite comprobar con detalle la adecuacin de las instalaciones. Constituye una buena base de partida para complementarlo con otros mtodos de identificacin que tienen un alcance superior al cubierto por los reglamentos e instrucciones tcnicas. Es un mtodo que examina la instalacin solamente desde el punto de vista de cumplimiento de un reglamento o procedimiento determinado. E je m p lo s : Normalmente las listas de Inspeccin (Check lists) son puestas a punto por cada compaa en particular y para uso propio. Existen diferentes manuales, normas y estndares que facilitan o incluyen en sus disposiciones ejemplos de listas de inspeccin. Se indica a continuacin un breve ejemplo de un check list pensando en un diseo final de un proceso. a) Diseo Sustancias: Ver los aspectos caractersticos de todas las sustancias presentes en el proceso (materias primas, intermedias, catalizadores, productos finales): Inflamabilidad Vertidos Explosividad Almacenamientos Toxicidad Electricidad esttica (conductividad, facilidad de acumulacin) Corrosividad y compatibilidad Reactividad Equipos: Revisar el diagrama de flujo y las listas de equipos para identificar los riesgos asociados a cada componente: Especificaciones de diseo (coeficientes de seguridad, temperatura, presin, flujo, nivel y otras variables de proceso) Alivios de presin Distribucin en planta Equipos elctricos

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Procedimientos: Durante el diseo deben revisarse los procedimientos para puesta en marcha, parada y emergencia: Reaccin de los operadores de planta y de los sistemas de instrumentacin y control ante incendios, explosiones, fugas txicas, fallos de alimentacin elctrica, fallos de refrigeracin, fallos de vapor, fallos de instrumentacin, fallos de gas inerte, etc. Posibles by pass de los enclavamientos durante la puesta en marcha o las paradas Situacin frente a grandes desastres naturales Anlisis de posibles efectos sinrgicos, efecto domin b) Construccin Deben revisarse las posibles ingerencias durante la construccin con instalaciones adyacentes. c) Puesta en marcha Deben extremarse los cuidados en esta fase crtica, que requiere toda la atencin para evitar errores:
Sustancias, incluyendo las que estn fuera de especificacin. Equipos (purgas de aire, bridas ciegas, posicin de vlvulas, identificacin de piezas,

instrumentacin, paneles de control, sealizacin, alarma).


Procedimientos (preparacin previa, formacin, emergencia).

d) Operacin Cuando una planta se opera durante un cierto tiempo, existe la tendencia a olvidarse de los riesgos. Debe cuidarse el mantener al da la atencin para la identificacin y minimizacin de riesgos: Sustancias: Verificando que sigan cumplindose aspectos fundamentales como: Recepcin de todas las partidas segn especificaciones. Caractersticas de peligrosidad Sistema de seguridad y contraincendios adecuados y operativos Equipos: Inspecciones segn previsiones iniciales Sistemas de alivio de presin Pruebas de los sistemas de seguridad y enclavamientos Recambios adecuados y disponibles Procedimientos: Puesta al da de todos ellos Seguimiento por los operadores Formacin del personal nuevo Comunicacin de cambios Permisos de trabajos Medidas de seguridad para reparaciones, subcontratistas, etc.

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e) Paradas de equipos y sistemas Esta fase frecuentemente se omite y, sin embargo, pueden provocarse serios peligros si no se presta la debida atencin: Sustancias: Inventario de sustancias a ser evacuadas Purgas o barridos con inertes Equipos: Eliminacin de sustancias en su interior, incluyendo tuberas Colocacin de barreras ciegas en los puntos adecuados Procedimientos: Comunicacin del procedimiento de parada al personal concernido. Gestin de residuos peligrosos o contaminantes 3 .1 .1 0 .1 .- M to d o s c o m p a ra tiv o s Se basan en la utilizacin de tcnicas obtenidas de la experiencia adquirida en equipos e instalaciones similares existentes, as como en el anlisis de sucesos que hayan ocurrido en establecimientos parecidos al que se analiza. Principalmente son cuatro mtodos los existentes: 1. Manuales tcnicos o cdigos y normas de diseo 2. Listas de comprobacin o "Safety check lists" 3. Anlisis histrico de accidentes 4. Anlisis preliminar de riesgos o PHA 3 .1 .1 0 .2 .-M to d o s g e n e r a liz a d o s Los mtodos generalizados de anlisis de riesgos, se basan en estudios de las instalaciones y procesos mucho ms estructurados desde el punto de vista lgico-deductivo que los mtodos comparativos. Normalmente siguen un procedimiento lgico de deduccin de fallas, errores, desviaciones en equipos, instalaciones, procesos, operaciones, etc. que trae como consecuencia la obtencin de determinadas soluciones para este tipo de eventos. Existen varios mtodos generalizados. Los ms importantes son: 1. Anlisis "Qu pasa si..? (What if ..?) 2. Anlisis Que Pasa Si? / Lista de Verificacin 3. Anlisis funcional de operabilidad, HAZOP 4. Anlisis de rbol de fallas, AAF 5. Anlisis de rbol de eventos (sucesos), AAE 6. Anlisis de modos de falla y efectos, AMFE

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3.1.11.- Mtodos Semicuantitativos


Son mtodos donde los criterios de evaluacin de los riesgos se cuantifican en unos pasos de manera cualitativa y en otros pasos de manera cuantitativa y dan como resultado una clasificacin relativa del riesgo asociado a un proceso, sistema o a partes de la misma. Los mtodos desarrollados en este sentido y que son de mayor difusin y conocimiento general son los denominados Indice de DOW de fuego y explosin y el Indice de Mond. El primero de ellos fue desarrollado por la compaa Dow Chemical y el segundo por el grupo ICIImperial Chemical Industries PLC. F a c to r e s d e R ie s g o Para tener en cuenta las especiales condiciones de proceso que modifiquen el riesgo de las instalaciones en estudio se consideran dos tipos de Factores de riesgo: Factor de Riesgos Generales del Proceso (General Process Hazards) (F1). Factor de Riesgos Especiales del Proceso (Special Process Hazards) (F2). Ambos suponen unas penalidades a aplicar al FM, que tienen en cuenta los siguientes aspectos: F 1 : Reacciones exotrmicas (ligeramente exotrmicas, moderadamente exotrmicas, exotrmicas con control crtico, exotrmicas particularmente sensibles). Procesos endotrmicos (calcinacin, electrlisis, pirlisis). Transferencia de producto (carga o descarga de sustancias altamente inflamables, mezcla, introduccin de aire, atmsferas no inertes, etc.). Condiciones de ventilacin (filtros, manipulacin en locales cerrados, ventilaciones mecnicas). Condiciones de acceso a las reas de proceso. Caractersticas de los sistemas de drenaje y de control de derrames (cubetos, distancias de tanques a instalaciones y otros). F 2 : Toxicidad de las sustancias, considerada como complicacin adicional en caso de intervencin en emergencias, no desde el punto de vista de seguridad e higiene ni medioambiental. Operacin en presiones inferiores a la atmosfrica (por posible entrada de aire y formacin de atmsferas inflamables o explosivas). Operacin en temperaturas cercanas al punto de inflamabilidad. Presencia de polvos explosivos. Sistemas de alivio de presin y presiones de operacin. Bajas temperaturas. Cantidades de sustancias inflamables o inestables. Corrosin y erosin. Condiciones de estanqueidad (juntas, sellos, empaquetaduras). Utilizacin de generadores de calor con combustin (generadores de fluido trmico y otros). Equipos rotativos (compresores, bombas, agitadores). Calentadores con llama directa. Determinados los valores de F1 y F2, se calcula el Factor de Riesgo (Unit Hazard Factor) F3, por el producto entre ambos: F3 = F1 . F2 F1: Factor de riesgos generales del proceso. F2: Factor de riesgos especiales. F3: Factor de riesgo.

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3.1.12.- Mtodos Cuantitativos


Son los que determinan histricamente la frecuencia de los accidentes graves como por ejemplo el Indice Dow e Indice Mond que acabamos de mencionar anteriormente. Obtener los datos esenciales Anlisis Cuantitativo Evaluar los parmetros de seguridad Realizar los estudios de sensibilidad Debemos recopilar todos los datos necesarios de las unidades que componen el estudio (ej. confiabilidad, modos de fallas, ndices de falla, frecuencia de averas, estadsticas de accidentes/incidentes, etc.) Debemos cuantificar la probabilidad de falla y la gravedad del dao que se puede producir. Se puede continuar realizando estudios particulares como el "anlisis de incertidumbre" o estudios de sensibilidad. Se puede decir que es "jugar" con estadsticas y probabilidades. Pertenecen a sta categora en anlisis de rbol de Fallas, el rbol de Eventos y otros en donde los parmetros numricos, se encuentran presenten en sus metodologas. Ms adelante veremos a detalle cada uno de ellos.

3.1.13.- Identificacin de los Peligros


La identificacin de los peligros se lleva acabo empleando el anlisis histrico de los accidentes y de las experiencias y opiniones del personal as como de las metodologas de anlisis de riesgo siguientes:
1. Manuales tcnicos o cdigos y normas de diseo 2. Listas de comprobacin o "Safety check lists" 3. Anlisis histrico de accidentes 4. Anlisis preliminar de riesgos o PHA 5. Anlisis "What if ...?" 6. Anlisis funcional de operabilidad, HAZOP 7. Anlisis de rbol de fallas, FTA 8. Anlisis de rbol de sucesos, ETA 9. Anlisis de modo y efecto de los fallas, (AMFE-FMEA) 10. Manuales tcnicos o cdigos y normas de diseo 11. Anlisis histrico de accidentes 12. Anlisis preliminar de riesgos o PHA

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3.1.14.- Anlisis de Riesgo


Metodologa que tiene por objetivo la determinacin de los riesgos potenciales que se identifican en una instalacin, de acuerdo a las energas, las sustancias peligrosas, las reacciones qumicas que se llevan a cabo y que pueden estar presentes en el sistema estudiado. Dichas energas, pueden ser qumica, elctrica, hidrulica, mecnica, potencial, cintica, neumtica, etc. y es indispensable efectuar una determinacin de las mismas, antes de iniciar a identificar los riesgos debidos a su descontrol. La determinacin de los riesgos se basan en diferentes mtodos que se utilizan en los anlisis de riesgos tales como AMFE (anlisis de modos de falla y efecto), HAZOP (peligros y operabilidad), rbol de Fallas y rbol de Eventos, Qu pasa si.., y todas aquellas empleadas para la determinacin de los riesgos potenciales.

3.1.15.- Valoracin del Riesgo


Para valorar el riesgo se deben tener en cuenta factores tanto internos como externos, consecuentemente valorar el riesgo de las instalaciones, de los procesos, de las sustancias que se emplean en los mismos, de las personas potencialmente afectadas en las instalaciones y fuera de ellas, las condiciones operativas de los procesos, caractersticas del medio ambiente que sea potencialmente afectable, todos stos conforman los riesgos que deben ser identificados y despus valorados, de acuerdo a los criterios ampliamente aceptados por las diferentes metodologas de anlisis. En el apartado del Comeri 144, se desglosan la valoracin de los riesgos y de a cuerdo a la matiz de riesgos, se clasifican segn su magnitud.

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3.2.3.2.1.-

ETAPAS DEL PROCESO DE ANLISIS


Acopio de Informacin

En el Anexo C se tiene los requerimientos de la informacin requerida para realizar un estudio de riesgos.
Se necesita por adelantado para preparar las reuniones Se necesita cuando comienzan las reuniones

Diagramas de Flujo del Proceso (deben indicar las condiciones aproximadas del proceso) MSDSs (Hojas de datos de seguridad para sustancias qumicas) y dems informacin qumica pertinente Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTI) Curvas y valores mximos de presin de descarga de bombas y compresores Materiales de construccin de equipo y tuberas (sino estn indicados en los DTIs) Planos de disposicin de equipos y diagramas de planta (plano de la distribucin en planta)) Procedimientos de operacin estndar, y procedimientos para arranque, paro, paro de emergencia, muestreo y mantenimiento Prcticas de trabajo seguras, permisos y autorizaciones Procedimientos de emergencia (si existen) Informe de los incidentes ocurridos en los ltimos 5 aos en cada unidad especfica (o en unidades similares, si la unidad acaba de instalarse) Clasificacin elctrica de las reas Planes de prueba e inspeccin Informacin sobre los puntos de actuacin de las alarmas, as como los diagramas lgicos de los sistemas de entrelazo Bases de diseo del sistema de alivio (incluyendo las presiones crticas y las bases para el dimensionamiento de la capacidad de venteo de los dispositivos de alivio) Informacin de diseo del sistema de ventilacin Estado de las recomendaciones de los anlisis de riesgo efectuados con anterioridad

E X

E X X X

E X X X X X X X X X

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Disponible

Documentacin Necesaria para Realizar un Anlisis de Riesgo en los Procesos

Tiene que estar a disposicin del equipo durante las reuniones

3.2.2.-

Identificacin de los Peligros

La palabra clave es la identificacin de los peligros potenciales. En un proceso o sistema, los peligros no son siempre obvios. La energa puede estar almacenada en diferentes formas como:
Energa Potencial Energa Cintica Energa Qumica

(reactividad, inflamabilidad, corrosividad, toxicidad)


Energa Elctrica Energa Mecnica Energa Trmica Energa Hidrulica Energa Neumtica

La figura 3.2.2.1 representa como se almacena la energa, una lista de peligros operacionales comnmente encontrados en las operaciones del proceso. Esto puede ser utilizado, como un punto de arranque para desarrollar una lista de verificacin, para la identificacin de los peligros en los procesos. Los peligros se pueden identificar si recopilamos informacin de las posibles fallas que se puedan presentar en cada sistema, equipo o componente que se requiere estudiar. Estas fallas pueden ser:
Fallas por prdida de contencin de los equipos (fugas) Fallas del equipo mismo Fallas de las variables del proceso Fallas humanas Fallas externas.

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Figura 3.2.2.1. Peligros en los Procesos Peligros asociados Forma de energia :Energa Qumica Habilidad de auto polimerizar Sensibilidad a golpes Habilidad de rearreglarse Inestabilidad Trmica Piroforicidad Polimerizacin descontrolada Detonacin de un explosivo qumico o slido o de una mezcla explosiva. Reaccin de rearreglo descontrolado (p.ej. Oxido de etileno) Explosin trmica despus de una reaccin descontrolada o auto calentamiento. Fuego al contacto con la atmsfera Rotura de un depsito con ignicin de vapores contenidos con el aire. Explosin de nubes de vapor Llamarada Fuego de derrame Fuego de material Combustibilidad Explosin de polvos Ignicin de aerosol y fuego rpido Llamarada de combustible lquido o slido calentado. Contacto con oxgeno por un tiempo excedido, descomposicin energtica del perxido. Emisin de material oxidante con material orgnico, fuego de material. Contacto de oxidante con material orgnico, fuego de material. Reaccin Redox descontrolada Emisin de gases cidos (p.ej. HCl anhdrido) Acidez o causticidad Toxicidad Otra reactividad incrementada Reactividad qumica reducida (material inerte) Derrame de slido o lquido corrosivo Reaccin descontrolada cido-base. Emisin de vapores txicos Derrame de slido o lquido txico Mezclado inadvertido o contacto con materiales incompatibles; calor, presin o generacin de gases txicos. Entrada de personal a espacios confinados con n iveles de oxgeno reducidos. Eventos tpicos de accidentes

Inflamabilidad

Habilidad de peroxidar Reactividad con el agua Habilidad de oxidar o reducir

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Peligros asociados Forma de energia: Energa Trmica

Eventos tpicos de accidentes Emisin de material caliente Contacto con superficie caliente

Temperatura elevada

Explosin de vapor o equivalente Rotura de condensador de expansin trmica o fluido obstruido Emisin de material criognico Fractura de contenedor al hacerse quebradizo

Forma de energia: Energa Volumen- Presin Volumen de fluido comprimido mantenido a presin elevada Material licuado almacenado bajo presin Volumen de lquido comprimido mantenido en vaco. Rotura de tanque o depsito Transicin rpida de fase (BLEVE o explosin por expansin de vapor de lquido hirviendo) Colapso de tanque o depsito

Forma de energia: Energa Potencial (Posicin) Elevacin del material del proceso arriba de un nivel de referencia Prdida de estabilidad de tambores encimados Movimiento de pilas de almacenamiento granular Oleadas de fluido de contenedores en falla Cada de material de sobrellenado o derrames Sobrepresin o sobre temperatura por bombeo cegado en un extremo Golpeteo por el material de proceso Dao por martilleo de agua Forma de energia: Electromagntica Niveles de radiacin electromagntica elevada Radiacin sin proteccin de lser o microondas asociadas al proceso Choque elctrico en procesos utilizando electricidad, tales como electrlisis de salmuera.

Forma de energia: Energa Cintica (Transferencia de materia) Movimiento proceso de material de

Forma de energia: Energa Elctrica Voltaje elevado

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Los siguiente cinco pasos deben ser tomados para ayudar en la identificacin de los peligros: 1.- Listar todos los peligros obvios. La mayora de los procesos incluyen un sinnmero de peligros que son completamente reconocidos, tales como la inflamabilidad del propano y la toxicidad del cloro. 2.- Examinar los parmetros del proceso. Los parmetros (p.ej. presin, temperatura, flujo, nivel, pH) que son controlados o medidos en un proceso, son buenos indicadores de posibles peligros. Los parmetros del proceso se deben examinar para todos los modos de operacin, independientemente de los procesos qumicos, porque algunos peligros existen, que no involucran a qumicos peligrosos. Por ejemplo, si un proceso utiliza vapor a alta presin, existen peligros tanto de la energa trmica, como de la energa presin-volumen, an cuando el vapor no es txico, ni inflamable y es no reactivo con la mayora de los materiales. 3.- Examinar las caractersticas peligrosas de cada qumico del proceso. Revisar las hojas de seguridad de los materiales (MSDS) que tengan informacin de toxicidad, inflamabilidad y reactividad de qumicos del proceso y su incompatibilidad con otros materiales. 4.- Examinar por incompatibilidades en las interacciones con materiales. An si los qumicos del proceso son relativamente no peligrosos cuando se consideran independientemente, algunas interacciones potencialmente peligrosas pueden ocurrir cuando los materiales son combinados. Se pueden examinar las interacciones entre qumicos del proceso, materiales de contenedores u otros materiales, cuando stos se ponen en contacto, utilizando una matriz de interaccin. Ver la figura 3.2.2.1. (anterior) que ejemplifica, la identificacin de los peligros en los procesos. 5.- Documentar los peligros identificados. El reporte de ARP debe listar los peligros identificados en forma tabular y/o discutir cada peligro en el texto, de preferencia incluir ambos temas. Los peligros nuevos o previamente no identificados, deben recibir una atencin y discusin particular.

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3.2.3.

Identificacin de los trabajadores expuestos

Es necesario identificar a los siguientes trabajadores: Personal fijo. Trabajadores que realizan tareas de apoyo (limpieza, mantenimiento...) Becarios, estudiantes, aprendices, trabajadores en prcticas.

Antes de iniciar un estudio de riesgos, se realiza un Anlisis preliminar del peligro (APP) (Ver Anexo E) y con estos riesgos y peligros identificados, podemos determinar que personal puede quedar expuesto a estos peligros. Existe una fuente de dao? Quin o qu puede ser daado? Cmo puede ocurrir el dao? Para identificar el riesgo es imprescindible conocer los agentes o elementos potencialmente dainos presentes en el rea de trabajo. Las siguientes tablas, tomadas del manual de Evaluacin de Riesgos del INSHT recoge la informacin necesaria para identificar los riesgos en un puesto de trabajo, as permite reflexionar sobre sus posibles peligros: Informacin necesaria para identificar los peligros de un puesto de trabajo.
Tareas a realizar. Su duracin y frecuencia. Lugares donde se realiza el trabajo. Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional. Formacin que han recibido los trabajadores sobre la ejecucin de sus tareas. Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados, instrucciones de fabricantes y suministradores

para el funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos. Tamao, forma, carcter de la superficie y peso de los materiales a manejar. Distancia y altura alas que han de moverse de forma manual los materiales. Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo. Estado fsico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores, lquidos, polvo, slidos). Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias utilizadas. Requisitos de la legislacin vigente sobre la forma de hacer el trabajo, instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas. Medidas de control existentes. Datos reactivos de actuacin en prevencin que se desarrolla, de los equipos y de las sustancias utilizadas. Datos de evaluaciones de riesgos exigentes, relativos ala actividad desarrollada. Organizacin del trabajo.

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Listado de posibles peligros


Golpes y cortes. Cadas al mismo nivel. Cadas de personas distinto nivel. Cadas de herramientas, materiales, etc, desde altura Espacio inadecuado. Peligros asociados con manejo manual de cargas. Peligros en las instalaciones y en las mquinas asociados con el montaje, la consignacin, la

operacin, el mantenimiento, la modificacin, la recuperacin y el desmontaje. Peligros de vehculos, tanto en el transporte interno como en el transporte por carretera. Incendios y explosiones. Sustancias que pueden inhalarse. Sustancias que pueden daar los ojos. Sustancias que pueden causar dao por el contacto o la absorcin por la piel. Sustancias que pueden causar daos al ser ingeridas. Energas peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido y vibraciones). Trastornos msculo-esquelticos derivados de movimientos repetitivos. Ambiente trmico inadecuado. Condiciones de iluminacin inadecuadas. Barandillas inadecuadas en escaleras.

3.2.4.-

Valoracin Global del Riesgo


Uno de los objetivos principales para la administracin de una instalacin, es eliminar o administrar los riesgos existentes en el proceso y en el trabajo diario. Estos riesgos pueden ser originados por un factor fsico, qumico, biolgico derivados del proceso qumico/fsico; por un equipo de trabajo, una sustancia, material, energa en la que puede provocar una exposicin del personal y provocar accidentes. Es primordial que se haga un anlisis para evaluar la exposicin continua del personal (emisiones de chimeneas, drenes, purgas, trincheras, etc.) y de las exposiciones instantneas en la cual pueda estar ese personal (fugas, nubes txicas, gases asfixiantes, derrames, incendios, explosiones, etc.).

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3.2.5.-

Clasificacin de las actividades de trabajo

De acuerdo a las actividades de trabajo, se valoran los tipos de riesgo a que estn expuestos los trabajadores, es decir, conociendo su relacin de labores, podemos prevenir las lesiones ms comunes. V a lo ra c i n d e fa c to re s d e rie s g o Se realiza mediante una valoracin cuali-cuantitativa, utilizando una escala para los riesgos que generan accidentes de trabajo y otra para los que generan enfermedades profesionales: Escala de valoracin para factores de riesgo que generan accidentes de trabajo Valor 10 6 4 1 Valor 10 7 4 1 Valor 10 6 2 1 Consecuencias Muerte o daos superiores a 5 nminas mensuales Lesiones incapacitantes permanentes y/o daos entre 1 y 5 nminas mensuales Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daos entre el 10 y 100% de la nmina mensual Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o daos menores del 10% de la nmina mensual Probabilidad Es el resultado ms probable y esperado si la situacin de riesgo tiene lugar. Es completamente posible, nada extrao. Tiene una probabilidad de actualizacin del 50%. Sera una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de actualizacin del 20%. Nunca ha sucedido en muchos aos de exposicin al riesgo, pero es concebible. Probabilidad del 5%. Exposicin La situacin de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al da. Frecuentemente o una vez al da. Ocasionalmente o una vez por semana. Remotamente posible

Estas valoraciones permiten jerarquizar los riesgos y establecer su Grado de Peligrosidad (GP), indicador de la gravedad ante la exposicin a estos, calculado por medio de la siguiente ecuacin: G r a d o d e P e lig ro s id a d = C o n s e c u e n c ia s x E x p o s ic i n x P r o b a b ilid a d Una vez establecido el grado de peligrosidad, el valor obtenido se ubica dentro de la siguiente escala, obtenindose la interpretacin (alto, medio o bajo): 1 ( 300 )( 600 ) ( 1000 )

bajo

medio

alto

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Escala de valoracin para factores de riesgo que generan enfermedades profesionales Iluminacin Ausencia de luz natural o deficiencia de luz artificial, con sombras evidentes y dificultad para Alto leer. Percepcin de algunas sombras o reflejos al ejecutar una actividad (ej: escribir, lectura en Medio monitores de computador). Bajo Ausencia de sombras Ruido Alto No escuchar una conversacin en tono normal a una distancia entre 40 a 50 cm. Medio Escuchar la conversacin en tono normal a una distancia de 2 mt. Bajo No hay dificultad para escuchar una conversacin en tono normal a ms de 2 mt. de distancia. Radiaciones ionizantes Alto Exposicin frecuente (una vez por turno o jornada o ms). Medio Exposicin ocasional y/o vecindad a fuentes. Bajo Rara vez o casi nunca sucede la exposicin. Radiaciones no ionizantes Alto Seis horas o ms de exposicin por turno o jornada. Medio Entre 2 y 6 horas de exposicin por turno o jornada. Bajo Menos de 2 horas de exposicin por jornada o turno. Temperaturas extremas Alto Percepcin subjetiva de calor o fro, luego de permanecer 5 minutos en el sitio que se valora. Percepcin de algn disconfort con la temperatura ambiente, luego de permanecer 15 minutos Medio en sitio que se valora. Bajo Sensacin de confort trmico. Vibraciones Alto Percepcin sensible de vibraciones en el puesto de trabajo. Medio Percepcin moderada de vibraciones en el puesto de trabajo. Bajo Existencia de vibraciones aunque no son percibidas. Polvos Evidencia de material particulado depositado sobre una superficie previamente limpia, al cabo Alto de 15 minutos. Percepcin subjetiva de emisin de polvo sin depsito sobre superficies, pero s evidenciable Medio en luces, ventanas, rayos solares, etc. Bajo Presencia de fuentes de emisin de polvo, sin la percepcin anterior Gases y vapores detectables organolpticamente Alto Percepcin de olor a ms de 3 metros del foco emisor. Medio Percepcin de olor entre 1 y 3 metros del foco emisor. Bajo Percepcin de olor a menos de 1 metro del foco.

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Gases y vapores no detectables organolpticamente Cuando en el proceso que se valora exista un contaminante no detectable, se considera en grado medio en atencin a sus posibles consecuencias. Lquidos Alto Manipulacin frecuente de productos qumicos lquidos (varias veces en la jornada o turno). Medio Manipulacin una vez por jornada o turno. Bajo Rara vez u ocasionalmente se manipulan lquidos. Virus Trabajos en zona endmica de fiebre amarilla, dengue o hepatitis, manipulacin de muestras Alto o material contaminado, manejo de pacientes infectados o exposicin a virus altamente patgenos, con casos de trabajadores en el ltimo ao. Medio Igual al anterior, sin casos en el ltimo ao. Bajo Exposicin a virus no patgenos o levemente patgenos, sin casos de trabajadores. Bacterias Consumo o abastecimiento de agua sin tratamiento fsico-qumico, manipulacin de material Alto contaminado y/o casos de trabajadores en el ltimo ao. Tratamiento fsico-qumico del agua sin pruebas en el ltimo semestre, manipulacin de Medio material contaminado y/o sin casos de trabajadores en el ltimo ao. Tratamiento fsico-qumico del agua con anlisis bacteriolgico peridico. No casos de Bajo trabajadores anteriormente. Hongos Ambiente hmedo, manipulacin de material contaminado y/o trabajadores con antecedentes Alto de micosis en el ltimo ao. Medio Igual al anterior, sin antecedentes de micosis en los trabajadores en el ltimo ao. Ambiente seco y manipulacin de muestras o material contaminado, sin casos previos de Bajo micosis en los trabajadores. Sobrecarga y esfuerzos Manejo de cargas mayores a 25 Kg. y/o un consumo necesario de ms de 901 kcal por Alto jornada Medio Manejo de cargas entre 15 y 25 Kg. y/o consumo necesario entre 601 y 900 kcal por jornada Manejo de cargas menores a 15 Kg. y/o consumo necesario de menos de 600 kcal por Bajo jornada Postura habitual Alto De pie con una inclinacin superior a los 15 grados. Medio Siempre sentado (toda la jornada o turno) o de pie con inclinacin menor de 15 grados. Bajo De pie o sentado indistintamente. Diseo del puesto Alto Puesto de trabajo que obliga al trabajador a permanecer siempre de pie. Medio Puesto de trabajo sentado alternando con posicin de pie, pero con mal diseo del asiento.

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Bajo Sentado y buen diseo del asiento. Monotona Alto Ocho horas de trabajo repetitivo, solo o en cadena. Medio Ocho horas de trabajo repetitivo y en grupo. Bajo Con poco trabajo repetitivo. Sobretiempo Alto Ms de 12 horas por semana y durante 4 semanas o ms. Medio De 4 a 12 horas por semana y durante 4 semanas o ms. Bajo Menos de 4 horas semanales. Carga de trabajo Ms del 120% del trabajo habitual. Trabajo contra el reloj. Toma de decisiones bajo Alto responsabilidad individual. Turno de relevo 3x8. Medio Del 100% al 120% del trabajo habitual. Turno de relevo 2x8. Menos del 100% del trabajo habitual. Jornada partida con horario flexible. Toma de decisiones Bajo bajo responsabilidad grupal. Atencin al pblico Alto Ms de un conflicto en media hora de observacin del evaluador. Medio Mximo un conflicto en media hora de observacin del evaluador. Bajo Ausencia de conflicto en media hora de observacin del evaluador.

3.2.6.

Preguntas claves del Anlisis

En base a lo anteriormente visto se plantean las siguientes preguntas claves: Qu puede ocurrir en realidad? Cul puede ser el dao o la consecuencia? Qu puede cambiar o ser diferente? Cul fue el posible efecto? Qu puede prevenir su aparicin? Qu puede salir mal en realidad? Qu debe hacer el personal? Algn evento o accin puede provocar una situacin peor an? Sabe la gente lo que tiene que hacer? Ha pasado esto antes? Qu se hizo antes para resolverlo?

La evaluacin de riesgos es el punto de partida de la accin preventiva en la empresa y no es un fin en si misma, sino un medio, con el objetivo ltimo de prevenir los riesgos laborales, siendo prioritario actuar antes de que aparezcan las consecuencias. As pues, una vez realizada la evaluacin, si sta pone de manifiesto situaciones de riesgo, habr que llevar a cabo las actuaciones correspondientes.

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3.2.7.-

Grados de peligrosidad

En esta tabla se presentan los grados de peligrosidad de os riesgos que nos sirven de referencia para los clculos de ste en los estudios cuantitativos de riesgo. T a b la .- V a lo ra c i n d e l g ra d o d e p e lig r o s id a d d e lo s r ie s g o s n o e v ita b le s Probabilidad de que se produzca toda la secuencia del accidente Muy alta Alta Mode rada Baja Muy baja Es muy probable que se produzca inmediatamente Es probable que se produzca en un corto perodo de tiempo Es probable que se produzca a medio plazo Es posible que se llegue a producir Es improbable que se llegue a producir Valor 5 4 3 2 1 Severidad de las consecuencias Muy alta Alta Mode rada Baja Muy baja Puede causar la muerte o gran invalidez Puede causar lesiones importantes invalidantes Puede causar lesiones no invalidantes Puede causar pequeas lesiones con baja Puede causar pequeas lesiones sin baja Valor 5 4 3 2 1

G ra d o d e P e lig ro s id a d = P ro b a b ilid ad (P ) x C o n s e c u e n c ia s (C ) Valor (PxC) GP 5 5 < GP 10 10 < GP 15 15 < GP 20 20 < GP Grado de Peligrosidad del Riesgo (GP) Muy bajo Bajo Moderado Alto Muy alto Prioridad en la Actuacin Es preciso corregirlo Es preciso corregirlo cuanto antes (< 1 mes) Es preciso corregirlo rpidamente (< 1 semana) Es preciso corregirlo inmediatamente (< 1 da) Es preciso paralizar la actividad y los trabajos

3.2.8.-

Consecuencias por exposicin por probabilidad

La adopcin de sta escala cuantitativa permite trabajar valores intermedios y poder definir mejor la valoracin del riesgo. De este modo, los valores, 1, 2, 3, 4 y 5 tanto de probabilidad como de severidad (decimales) entre uno y otro. Por ejemplo, en la tabla de severidad, se asigna el valor 1 a pequeas lesiones, aunque el tcnico que efecte la evaluacin puede considerar que las consecuencias del riesgo en cuestin no afectarn a las personas, pero si producirn pequeas prdidas econmicas y basado en ste razonamiento, puede asignarse un valor inferior, como 0.3 o 0.6.

162

3.2.9.-

Grado de repercusin

Finalmente se establece el Grado de Repercusin (GR) de cada uno de los riesgos identificados, indicador que refleja la incidencia de un riesgo con relacin a la poblacin expuesta. Permite visualizar claramente cul riesgo debe ser intervenido prioritariamente y resulta de multiplicar el valor del grado de peligrosidad por un factor de ponderacin, que se establece con base en los grupos de usuarios expuestos a los riesgos que posean frecuencias relativas proporcionales a los mismos. El Grado de Repercusin se calcula con la siguiente ecuacin: G .R = G .P x F .P (F a c to r d e P o n d e ra c i n ) Los factores de ponderacin se establecen con base en el porcentaje de expuestos del nmero total de trabajadores, tal como lo muestra la tabla: Ponderacin grado de repercusin Factor de ponderacin % de trabajadores expuestos 1 1 20% 2 21 40% 3 41 60% 4 61 80% 5 81 100%

Una vez calculado el grado de repercusin, el valor obtenido se ubica dentro de la siguiente escala, obtenindose la interpretacin (alto, medio o bajo): 1 ( 1500 )( 3500 )( 5000 )

bajo

medio

alto

3.2.10.-

Grado de peligrosidad por factor de ponderacin

Mtodo propuesto por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT). Se valora conjuntamente la probabilidad de ocurrencia y la severidad del posible dao ocasionado. La probabilidad se valora teniendo en cuenta las medidas de prevencin existentes y su adecuacin a los requisitos legales, a las normas tcnicas y a los cdigos sobre prcticas correctas. La severidad se valora sobre la base de las consecuencias ms probables de accidente o enfermedad profesional. El cuadro siguiente estima los niveles de riesgo de acuerdo a las dos variables anteriores: Grado de Riesgo Alta Probabilidad Media Baja Severidad Alta Muy alto (5) Alto (4) Moderado (3) Media Alto (4) Moderado (3) Bajo (2) Baja Moderado (3) Bajo (2) Muy Bajo (1)

163

Presentamos a continuacin una gua orientativa para determinar el nivel de severidad del dao y la probabilidad de ocurrencia: Severidad Alta (4) Media (3) Baja La gravedad del dao ser importante, causando: incapacidad permanente, prdidas humanas y cuantiosas prdidas materiales. Gravedad media del dao: incapacidades transitorias y prdidas materiales importantes. Gravedad baja no causante de incapacitaciones, pudiendo causar lesiones leves y prdidas materiales leves. Probabilidad Alta (4) Media (3) Baja Frecuencia de ocurrencia elevada: actividad continuada y diaria en andamios sin barandillas, suelo resbaladizo en zonas comunes. Cuando la frecuencia es ocasional: apilado inestable de materiales, mal apoyo de escaleras, defectos de aislamiento en herramientas elctricas, etc. Ocurrencia escasa: huecos en lugares inaccesibles, desprendimiento de elementos de fachadas, etc.

En funcin de dichas variables obtendremos el correspondiente Grado de Riesgo. El Grado de Riesgo es el ndice de peligrosidad de la actividad evaluada y nos proporciona la informacin necesaria para adoptar acciones y medidas de control. En resumen, el Grado de Riesgo nos indica cundo (temporizacin) y cmo (accin a adoptar) tenemos que actuar sobre el riesgo en cuestin. A ttulo meramente orientativo se proponen las siguientes acciones a adoptar segn el Grado de Riesgo: Grado de riesgo Accin a adoptar y temporizacin

Los riesgos deberan controlarse inmediatamente. A la espera de una solucin definitiva adoptaremos medidas y acciones temporales que disminuyan el grado de Muy alto (5) riesgo. Implantaremos soluciones definitivas lo antes posible. Si nos es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo. Debemos adoptar medidas de forma urgente para controlar los riesgos. Puede que Alto (4) se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Los riesgos podran ser tratados a corto o medio plazo. Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias extremadamente dainas, se precisar una accin Moderado (3) posterior para establecer, con ms precisin, la probabilidad de dao como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control. Requiere controles a medio o largo plazo. Se deben considerar soluciones que no Bajo (2) supongan una carga econmica importante. Requiere controles a medio o largo plazo y se requieren comprobaciones para Muy Bajo (1) asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.

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A la hora de evaluar los riesgos est la opcin de identificarlos con uno de los Grados de riesgo o bien, de una forma ms intuitiva, asignarle una valoracin numrica (de 0 a 5), correspondiendo el 0 a un Riesgo Inexistente y el 5 a uno Muy Alto.

3.2.11.- Nmero de William.T. Fine


Procedimiento originalmente previsto para el control de los riesgos cuyas medidas correctoras eran de alto coste. Se considera que puede tener utilidad en la valoracin y jerarquizacin de los riesgos. Dicho mtodo permite calcular el grado de peligrosidad de los riesgos y en funcin de ste ordenarlos por su importancia. L o s c o n c e p to s e m p le a d o s s o n lo s s ig u ie n te s : Consecuencias: se definen como el dao, debido al riesgo que se considera, ms grave razonablemente posible, incluyendo desgracias personales y daos materiales. Se asignan valores numricos en funcin de la siguiente tabla: Catstrofe, Varias muertes, Muerte, Lesiones graves, Lesiones con baja, Lesiones sin baja, Consecuencias numerosas muertes, daos por encima de 900.000 daos desde 450.000 a 900.000 daos desde 90.000 a 450.000 invalidez permanente o daos de 9.000 a 90.000 daos desde 900 a 9.000 daos hasta 900 C 100 50 25 15 5 1

Exposicin: es la frecuencia con que se presenta la situacin de riesgo. Siendo tal que el primer acontecimiento indeseado iniciara la secuencia del accidente. Se valora desde continuamente con 10 puntos hasta remotamente con 0,5 puntos. La valoracin se realiza segn la siguiente lista: Exposicin Continuamente Frecuentemente Ocasionalmente Irregularmente Raramente Remotamente muchas veces al da aproximadamente una vez al da de una vez a la semana a una vez al mes de una vez al mes a una vez al ao cada bastantes aos no se sabe que haya ocurrido pero no se descarta E 10 6 3 2 1 0,5

Probabilidad: la posibilidad de que, una vez presentada la situacin de riesgo, se origine el accidente. Habr que tener en cuenta la secuencia completa de acontecimientos que desencadenan el accidente. Se valora en funcin de la siguiente tabla:

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Probabilidad Es el resultado ms probable y esperado Es completamente posible, no ser nada extrao Sera una secuencia o coincidencia rara pero posible, ha ocurrido Coincidencia muy rara, pero se sabe que ha ocurrido Coincidencia extremadamente remota pero concebible Coincidencia prcticamente imposible, jams ha ocurrido

P 10 6 3 1 0,5 0,3

Segn la puntuacin obtenida en cada una de las variables anteriores se obtendr el Grado de Peligrosidad de un Riesgo, lo que se consigue aplicando la siguiente frmula: G r a d o d e P e lig ro s id a d = C o n s e c u e n c ia s x E x p o s ic i n x P r o b a b ilid a d Una vez se ha calculado el Grado de Peligrosidad de cada uno de los riesgos detectados, stos se ordenan segn la gravedad relativa de sus peligros comenzando por el riesgo del que se ha obtenido el valor ms alto en el Grado de Peligrosidad. Clasificaremos el riesgo y actuaremos sobre l en funcin del Grado de Peligrosidad. A modo de gua se presenta el siguiente cuadro: Grado de peligrosidad Mayor de 400 Entre 200 y 400 Entre 70 y 200 Entre 70 y 200 Menos de 20 Clasificacin del Riesgo Riesgo muy alto (grave e inminente) Riesgo alto Riesgo notable Riesgo moderado Riesgo aceptable Actuacin frente al riesgo Detencin inmediata de la actividad peligrosa Correccin inmediata Correccin necesaria urgente No es emergencia perodebe corregirse Puede omitirse la correccin, aunque deben establecerse medidas correctoras sin plazo definido

Dicho mtodo se completa con el estudio de la justificacin de la inversin realizada para eliminar los riesgos, siendo funcin del Grado de Peligrosidad, del coste de las medidas correctoras y del grado de correccin conseguido. El resultado de una evaluacin de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con el fin de disear, mantener o mejorar los controles de riesgos. Es necesario contar con un buen procedimiento para planificar la implantacin de las medidas de control que sean precisas despus de la evaluacin de riesgos. Una vez identificados y valorados los riesgos, decidiremos sobre cuales debemos actuar en primer lugar: a este proceso lo denominamos Priorizacin.

166

3.2.12.-

Clasificacin segn su grado de control

En funcin del Grado de Peligrosidad o Grado de Riesgo se actuar prioritariamente sobre: Los riesgos ms severos. Ante riesgos de la misma severidad, actuar sobre los que tienen mayor probabilidad de ocurrencia. Ante riesgos que implican consecuencias muy graves y escasa probabilidad de ocurrencia, actuar antes, que sobre riesgos con mayor probabilidad de ocurrencia pero que implican consecuencias pequeas. En funcin del nmero de trabajadores expuestos actuar sobre los riesgos que afectan a un mayor nmero de trabajadores. En funcin del tiempo de exposicin de los trabajadores al riesgo, actuar sobre aquellos riesgos a los que los trabajadores estn expuestos durante ms horas dentro de su jornada laboral. En el Anexo A4 se tiene la tabla de estimacin de las consecuencias con el tipo de eventos y el rea de afectacin.

3.2.13.- Diagrama de la Matriz de Riesgos


En el Anexo A7 se tiene la Matriz de Riesgos donde se pueden clasificar su grado de control.

3.2.14.- Anlisis Histrico de Incidentes


En el Anexo A5 se muestra la Tabla para estimar la frecuencia con los factores de controles. En esta tabla uno de los controles de ingeniera es la relacin o antecedentes de los accidentes e incidentes. Esta informacin nos permite conocer cuales han sido y de que tipo se han tenido de manera histrica esos incidentes y accidentes, los cuales nos llevan a buscar las causas races y verificar que las recomendaciones se hayan aplicado. Dentro de la instalacin, el departamento de seguridad, debe tener un registro y seguimiento de todos los accidentes y de los incidentes.

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3.2.15.-

Anlisis de Riesgo por Oficio (ARO)

Se enlista a continuacin los pasos necesarios para efectuar un anlisis de riesgos por oficio, que se determina en instalaciones industriales donde se requiere traducir finalmente las actividades preponderantes con riesgo, en procedimientos de trabajo seguro y son los siguientes: Pasos a seguir para elaborar y administrar un ARO
Seleccionar los oficios a analizar Dividir los oficios en los pasos bsicos Identificar los riesgos potenciales Determinar las medidas de prevencin y control Definir y hacer un plan de accin Verificar y validar las intervenciones Redactar un procedimiento de trabajo

Para examinar completamente cada paso de la tarea es necesario identificar los riesgos potenciales que existen en:

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Finalmente efectuando un anlisis de cada categora, se obtiene un formato con las siguientes consideraciones de riesgos potenciales y sus medidas correctivas de mitigacin:

Analisis de Riesgo por Oficio


Departamento Distribucin y logstica Fecha de ejecucin ________________ Tipos de accidentes especiales Cada de rampla, Golpe por cada de canastas, Sobreesfuerzo Paso Retirar producto de empaque Acciones 1. Lleva la carretilla hasta el sitio donde se encuentra el producto. 2. Acomoda las canastillas en arrumes de 6. 3. Ladear el arrume de canastillas e introducir la base de la carretilla.

Nombre del oficio: Auxiliar de Distribucin. Tarea: Ubicacin de productos terminados Seccin: Producto terminado Equipo de trabajo para ARO Responsable _________ __________________________

Elementos de proteccin personal requeridos Botas antideslizante, Buso para fro, Pasamontaa, Guantes

Factores de riesgo potenciales

Medidas correctivas

1.1. Golpeado contra la carretilla 1. Piso antideslizante en la zona de circulacin 1.2. Cada de un mismo nivel 1.3. Friccin contra alguna superficie. 2. Capacitacin sobre manejo de carga 2.1. Golpeado contra la canastilla 3. Colocar 6 canastillas por 2.2. Sobreesfuerzo arrume a transportar 3.1. Sobreesfuerzo 3.2. Cada de un nivel superior 3.3. Golpeado por una canastilla 1.1. Reaccin corporal 1.2. Cada de un mismo nivel 1.3. Sobreesfuerzo 1.1. Sobreesfuerzo 1.2. Caida de un nivel superior 1.3. Contacto con temp. Extremas 2.1. Sobreesfuerzo rodar arrumes 2.2. Cada de un nivel superior 2.3. Reaccin corporal 3.1. Sobreesfuerzo 3.2. Cada nivel superior 3.3. Golpeado por canastillas 1. Colocar piso antideslizante

Transportar el 1. Desplazar la carretilla producto a las con el producto. cavas de distribucin Descargue del 1. Ladear el arrume de producto en canastillas de 6 y cava de retirar la carretilla. distribucin 2. Acomodar el producto por rotacin. 3. Levantar canastillas para nivelar arrumes.

1. Verificacin de canastilla en buen estado 2. Capacitacin sobre manejo de carga y prevencin lumbar 3. Colocar arrume de 6 canastillas

169

3.2.16.-

Definicin del Alcance del Estudio

En una instalacin, se debe determinar en base a un plan de cada 5 aos, de realizar un estudio de riesgos de procesos, en el cual de manera programada se definen los sistemas que se deben analizar cada ao, y poder tener los recursos para su realizacin. Un anlisis de riesgos efectivo debe tener un alcance bien definido. El alcance depende del propsito del anlisis. Es decir, queremos identificar todos los riesgos que se presentan en el proceso?, necesitamos definir y responder a cuestionamientos legales y ambientales, queremos efectuar una reduccin de los accidentes?, etc. Qu problemas ambientales se van a analizar? Deben incluirse problemas que superan la capacidad de la organizacin para controlarlos? Adems, se debe considerar la percepcin de un riesgo. Deben analizarse riesgos que no son de alta preocupacin para la comunidad, aunque puedan ser peligrosos?

3.2.17.-

Funcionamiento de un Anlisis de Riesgos

Los resultados de los riesgos estimados en el anlisis y evaluacin de riesgos, deben usarse para tomar decisiones, mediante cualquier consideracin relativa de las estrategias en la reduccin y/o eliminacin de los riesgos o mediante comparacin con riesgos de objetivos especficos. Los riesgos identificados durante la evaluacin del riesgo pueden ser disminuidos con salvaguardas, dispositivos y medidas de seguridad. Por otra parte, debe establecerse el catlogo de escenarios en funcin del tipo de riesgos, el cual ser la base para el diseo y preparacin de los Planes de Respuesta a Emergencias (PRE), por lo que deber considerar los diversos riesgos residuales ms probables de ocurrencia. A continuacin se muestra un procedimiento para la realizacin de un estudio de riesgos. Paso1: Definicin del anlisis Se deben definir los lmites del estudio; si se estudiar desde la recepcin de materias primas, hasta el producto terminado, los servicios auxiliares, etc. Paso 2: Descripcin del sistema Efectuar una descripcin total del sistema a estudiar, diseo de equipo, termodinmica de reaccin, procedimientos operativos y todo lo concerniente a la tecnologa del proceso, instrumentacin, etc. Paso 3: Identificacin de los riesgos Experiencia de los integrantes del equipo multidisciplinario, revisin de cdigos internacionales, listas de verificacin, metodologa Qu Pasa si? HAZOP, etc. Paso 4: Estimacin y evaluacin de los riesgos identificados Efectuar un listado de los riesgos evaluados, identificados su criticidad. Paso 5: Seleccin del catlogo de escenarios Una vez identificados los riesgos en el anlisis, seleccionar los escenarios con mayor gravedad.

170

171

Paso 6: Estimacin de Consecuencias Si la consecuencia es aceptable, fin del anlisis, si no, determinar las barreras de mitigacin, para modificar las consecuencias. Paso 7: Modificacin del sistema para reducir consecuencias Si se reducen las consecuencias a valores aceptables, fin del anlisis, si no, efectuar lo siguiente:
Anlisis histrico de fallas rbol de eventos rbol de fallas

Paso 8: Modificacin del sistema para la reduccin de la frecuencia Si la reduccin da una frecuencia tolerable, sin del anlisis, si no, ir al paso 9 Paso 9 y 10: Efectuar combinacin de frecuencias y consecuencias para estimar el riesgo Si la reduccin da una frecuencia tolerable y consecuencia baja, fin del estudio.

3.2.18.- Empezar por el principio del proceso


Antes de iniciar un estudio de riesgos de procesos, se debe determinar que sistema se va a analizar, y poder definir como seccionar ese sistema en subsistemas, y determinar sus equipos/componentes, tal que se puedan definir esas secciones o Nodos para poder realizar el estudio de riesgos.

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Para esta seccin se ha definido el mtodo de Qu pasa si..?/lista de verificacin: Qu-pasa-si? / lista de verificacin Descripcin
La tcnica Qu-pasa-si?/Lista de Verificacin combina la caracterstica de tormenta de ideas de la tcnica Qu-pasa-si? con las caractersticas sistemticas de la tcnica de lista de verificacin. Esta combinacin resalta las fortalezas y compensa las debilidades de los dos mtodos utilizados de manera individual. Por ejemplo, la tcnica lista de verificacin es una tcnica basada en la experiencia, por lo tanto la calidad de los resultados de la evaluacin de riesgos depender, en su mayor parte, de la experiencia del autor de la lista de verificacin. Si la lista no es completa, entonces el anlisis puede no tratar de manera efectiva una situacin peligrosa. La porcin Qu-pasa-si? de la tcnica, induce al equipo a que considere eventos de accidentes potenciales y consecuencias que estn ms all de la experiencia de los autores de una buena lista de verificacin, y por lo tanto no estn cubiertas en la misma. Por otro lado, la porcin de la lista de verificacin de esta tcnica permite una naturaleza ms sistemtica que la tcnica Qu-pasa-si? La tcnica Qu-pasasi?/Lista de Verificacin puede ser utilizada en cualquier fase de la vida del proceso. Como la mayora de las tcnicas de identificacin/ evaluacin de riesgos, esta tcnica ofrece mejores resultados cuando se lleva a cabo por un equipo con amplia experiencia en el proceso en cuestin. Esta tcnica es utilizada para analizar los riesgos ms comunes que existen en un proceso. A pesar de que la tcnica Qu-pasa-si?/Lista de Verificacin permite la evaluacin del significado de los resultados en casi todos los niveles de detalle, la tcnica enfatiza un nivel de resolucin de detalle menor que, por ejemplo, el de la tcnica AMFE.

Propsito
El propsito de la tcnica Qupasa-si?/Lista de Verificacin es identificar y evaluar riesgos, considerar los diferentes tipos de accidentes o eventos que pueden ocurrir en un proceso o una actividad, evaluar de manera cualitativa los efectos de estos accidentes y determinar si las salvaguardas diseadas para contrarrestar los efectos potenciales de estas situaciones son adecuadas. Frecuentemente, los miembros del equipo de anlisis recomendarn maneras en que se pueden disminuir los riesgos de la operacin del proceso.

Tipos de Resultados
Los equipos de anlisis de riesgos en los procesos que utilizan la tcnica Qu-pasasi?/Lista de Verificacin, generalmente generan una tabla con las situaciones potenciales de accidentes, los efectos, las salvaguardas y las recomendacione s. Los resultados de un estudio de este tipo tambin pueden incluir una lista de verificacin completa. Sin embargo, algunas organizaciones utilizan el estilo narrativo para documentar los resultados de estos estudios.

Requisitos
La mayora de los anlisis Qupasa-si?/Lista de Verificacin se llevan a cabo por un equipo con personal experimentado en el diseo, la operacin y el mantenimiento del proceso en cuestin. El nmero de personas que se necesitan para llevar a cabo un estudio de este tipo depende de la complejidad del proceso, y en cierta forma, de la fase del proceso en que se est realizando el estudio. Normalmente esta tcnica requiere menos personas y reuniones ms cortas que una tcnica estructurada como en el anlisis HAZOP.

En el Anexo D se define como formar el equipo de trabajo para el estudio de riesgos. Este equipo debe realizar un Anlisis preliminar de peligros (APP) (Ver Anexo E).

173

3.2.19.- Anotar todas las preguntas Qu Pasa si.?


Una vez que se ha realizado el Anlisis preliminar de peligros (APP) se identifican cuales pudieran ser los peligros y riesgos ms importantes. Se identifican cuales sustancias son incompatibles con otros materiales y sus consecuencias. Adems se revisan los escenarios peligrosos como son fugas que originen nubes txicas, incendios y/o explosiones. Al identificar los Nodos en el diagrama para el estudio de riesgos, se deben desarrollar algunas preguntas crticas como son las que se piden en la tabla siguiente: Prdida de contencin Falla del equipo Falla del proceso Falla humana Causas externas

Pregunta Qu pasa si..?

Con todo el equipo de trabajo, se deben elaborar las preguntas que nos pueden llevar a identificar alguna desviacin, falla o el origen de algn evento que se pueda presentar. Una pregunta pudiera ser siguiendo el orden de izquierda a derecha:
Qu pasa si fuga la pipa de cido sulfrico? Qu pasa si fuga la manguera de descarga? Qu pasa si fuga la bomba de descarga de cido? Qu pasa si fuga la lnea de la bomba al tanque?

Y se determinan todas las preguntas siguiendo el orden de izquierda a derecha. Si se requieren ms detalles de preguntas para la falla de equipo se puede revisar el Anexo I el cual contiene las preguntas tpicas para equipos, fallas humanas, algunas causas externas, y estas preguntas se deben de revisar y anotar todas las que se apliquen y desechar las que no tengan una aplicacin en este estudio.

3.2.20.- Revisin de estudios anteriores


En el Anexo C, se determina la informacin requerida para un anlisis de riesgos, una de esta informacin son los anlisis de riesgos de procesos anteriores, que se hayan efectuado en el sistema a analizar. Al revisar estos estudios anteriores, podemos determinar algunas preguntas ya descritas, y poder identificar otras preguntas que no se hayan realizado, con el objetivo de buscar posibles desviaciones, o fallas dentro del proceso o dentro de la instalacin que puedan provocar escenarios peligrosos que puedan tener consecuencias catastrficas.

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3.2.21.- Contestar las preguntas Qu Pasa si?


Debemos contestar la mayor cantidad de preguntas claves del estudio, para lo cual podemos utilizar Listas de Chequeo como las que a continuacin se presentan, con el objeto de promover la mayor cantidad de factores de identificacin de riesgo: Tabla A.1 Lista de Verificacin de la Ubicacin de la Instalacin, las Unidades y los Equipos Item 1. 1.1 Pregunta Espacio entre los Componentes del Proceso Se han tomado las previsiones adecuadas para mitigar las explosiones en los componentes del proceso? Hay espacio suficiente entre las unidades de operacin, y entre los diferentes equipos de las unidades para minimizar el dao potencial de incendios o explosiones en las reas adyacentes? Existen rutas de evacuacin seguras en cada unidad? Se ha colocado y espaciado adecuadamente el equipo para permitir que de una manera segura se puedan efectuar el mantenimiento anticipado (ej. extraccin de haces de tubos de cambiadores de calor, vaciado de catalizadores, levantamiento usando gras) y los trabajos peligrosos? Los recipientes que contienen compuestos qumicos altamente peligrosos, se encuentran lo suficientemente apartados? Si no es as Qu peligros representan? Existe un acceso adecuado a las reas de proceso para vehculos de emergencia (ej, camiones contraincendios)? Pueden las instalaciones y equipos adyacentes soportar la sobre presin generada por explosiones potenciales? Pueden las instalaciones y equipos adyacentes (ej, estructuras de apoyo) soportar el contacto con las llamas? Respuesta Comentarios

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

175

Tabla A.1 Lista de Verificacin de la Ubicacin de la Instalacin, las Unidades y los Equipos (continuacin) Item 2. 2.1 Pregunta Ubicacin de Inventarios Grandes Los inventarios grandes de substancias qumicas altamente peligrosas se encuentran localizados lejos del rea de proceso? Se encuentra en ubicaciones apropiadas el almacenamiento provisional proporcionado para las materias primas y para el producto terminado? Se mantiene a un mnimo el inventario substancias qumicas altamente peligrosas? de Respuesta Comentarios

2.2

2.3

2.4

Donde sea aplicable Los tanques de reflujo, los tambores de succin, y los tanques de reproceso se encuentran ubicados de tal manera que se evita la concentracin de grandes volmenes de compuestos qumicos peligrosos en un rea determinada? Donde sea aplicable Se ha dado consideracin especial al transporte y almacenamiento de explosivos? En la ubicacin de las reas de manejo de materiales, se han tomado en consideracin los siguientes puntos: los riesgos de incendios, la ubicacin relativa de los edificios importantes, medidas de seguridad (ej, sistemas de diluvio), inclinacin del rea (s se encuentra nivelada)?

2.5

2.6

3. Ubicacin del Centro de Control de Motores 3.1 El centro de control de motores (MCC, del ingls Motor Control Center) se encuentra ubicado de tal manera que es de acceso fcil para los operadores? Se pueden identificar fcilmente los interruptores de los circuitos? Pueden los operadores abrir de una manera segura los interruptores de los circuitos? Han sido entrenados?

3.2

3.3

176

3.2.22.- Resumir las medidas de control existentes


La parte ms importante de los anlisis de riesgos son las recomendaciones emanadas de los mismos. De nada sirve, efectuar un anlisis de riesgo muy completo y extenso, si no se siguen las recomendaciones finales del estudio. Se deben jerarquizar los riesgos detectados, a fin de establecer una administracin de los mismos para asignar fechas y responsables. Esto es con el fin de que las recomendaciones de los riesgos ms grandes se apliquen primero y despus se vayan programando aquellos que por su complejidad o tiempos de ejecucin requieren de mayor manejo. Un buen reporte ejecutivo, deber contener un listado de los riesgos por jerarqua, donde se le hace saber a la alta administracin, cules son los riesgos que deben atacarse de inmediato o minimizar sus consecuencias. La presentacin de ste documento es la actividad preponderante del anlisis de riesgo de una instalacin ante los mandos superiores.

3.2.23.-

Redactar el Informe
de un buen anlisis de riesgos

Los puntos siguientes son las caractersticas necesarias industrial:

Captulo I.-Datos generales Definicin del motivo del anlisis, alcance, equipo de trabajo y tiempos. Captulo II.-Descripcin general de la instalacin Una breve explicacin de todo el proceso donde se resalten las caractersticas qumicas de las sustancias empleadas y del proceso. Captulo III.-Aspectos del medio natural y socioeconmico Datos necesarios requeridos en el desarrollo de un anlisis de riesgos con impacto al ambiente Captulo IV.-Integracin del proyecto a las polticas marcadas Punto necesario para el registro de un anlisis de riesgo dentro de las polticas. Captulo V.-Descripcin del proceso Descripcin operativa del proceso, variables con mayor impacto en la seguridad, cantidades a manejar, etc. Captulo VI.-Anlisis y evaluacin de riesgos de la instalacin Acopio de informacin derivada del anlisis de riesgo donde se identifique y jerarquicen los riesgos. Captulo VII.-Conclusiones y recomendaciones Ordenamiento por grado de riesgo de todas las recomendaciones generadas al identificar los riesgos, con responsables y fechas. Anexos.-Tablas, grficas y bibliografa Informacin necesaria, con referencias bibliogrficas, direcciones de internet, autores.

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3.2.24.- Difundir el estudio


Un vez que se han completado todos los pasos anteriormente citados, se debe difundir las recomendaciones que se han determinado en el estudio de riesgo. Debe existir una administracin para la resolucin de dichas recomendaciones, donde se indiquen los tiempos de ejecucin, los porcentajes de avance y sobre todo, identificar aquellas instalaciones en donde an, quedan pendientes de corregir desviaciones de seguridad. La parte ms importante de los anlisis de riesgos son las recomendaciones, emanadas del estudio y si stas no son administradas para darles solucin, entonces no tendr sentido haber realizado el gasto y esfuerzo dedicado a un estudio de riesgo. La informacin debe almacenarse en archivo fsico (papel) y en electrnico y en algunos casos, subirse a su intranet para poder utilizarse en lnea en cualquier anlisis de riesgo de instalaciones.

3.2.25.- Fortalezas del estudio


Esta metodologa tiene su fortaleza en la experiencia del grupo multidisciplinario, en el tipo de lista de verificacin, cdigos, normas, etc. utilizados para la identificacin de los riesgos, en la calidad y actualizacin de la informacin, en el tiempo que se le deben de dar al estudio del proceso, a la forma de administrar las recomendaciones. Finalmente es una herramienta muy dctil, fcil de emplear y que da excelentes resultados, cuidando los factores antes mencionados.

3.2.26.- Debilidades de la Metodologa


La amplitud de libertad, la falta de un acotamiento de alcances, la falta de experiencia del lder del equipo multidisciplinario, de los integrantes del mismo, de la calidad de informacin, la falta de tiempo para el estudio, de recursos necesarios para llevarlo a cabo, de las facilidades de logstica en cuanto al lugar de anlisis, sitio, facilidades materiales y de personal, etc. harn que los riesgos no sean identificados en su totalidad y con esto pondremos en riesgo las instalaciones industriales. El tiempo que se consume en el desarrollo de un estudio debe ser de algunos das si es una instalacin pequea hasta un mes si es una instalacin grande. La complejidad, tambin definir los tiempos utilizados de estudio.

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3.2.27.- Formato de una hoja de trabajo.


Sistema: Subsistema: Componente / Equipo: ANLISIS QU PASA SI? / LISTA DE VERIFICACIN Fecha de Terminacin Fecha de Inicio: Revisado por: Autorizado por:
Causas C O Riesgo Consecuencias N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

QPS/LV No.:

Pg___ de___ Fecha Rev:

Grupo de Trabajo:
Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..?

179

3.3.3.3.1.-

REVISIN DE UN ANLISIS APLICANDO LA METODOLOGA


Datos Generales

1.- Primero que nada es necesario, definir el alcance y objetivos del estudio; lmites y fronteras de las instalaciones y/o procesos bajo estudio; responsabilidades y tareas del Grupo Multidisciplinario de Anlisis y Evaluacin de Riesgo, as como tiempos, expectativas y cualquier otro propsito especfico a lograr. 2.- Una vez efectuado lo anterior, se deber integrar el grupo multidisciplinario de estudio, que deber estar representado por un lder que domine la metodologa del anlisis a efectuar, personal de supervisin, diseo, mantenimiento mecnico, elctrico, instrumentos, ingeniera, servicios mdicos y administrativos. 3.-Informacin actualizada para realizar el anlisis de riesgos, sta informacin se integrar por datos de: Instalaciones. Tipos, descripcin, insumos, produccin y volmenes manejados. Procesos. Qumica del proceso, diagramas de flujo, tubera, instrumentacin, seguridad. Datos tcnicos y especificacin de los equipos, cdigos y estndares aplicables, manuales de operacin y procedimientos operativos. Especificacin de materias primas y materiales utilizados Sistemas de instrumentacin y control Materiales y sustancias peligrosas. Hojas de seguridad de los materiales Cantidad de sustancias manejadas en el proceso Cantidad de materias primas almacenadas, en proceso o transporte. 4.- Personas potencialmente afectadas dentro y fuera de la instalacin 5.- Informacin de las condiciones de operacin Diagramas del proceso Diagramas de tubera e instrumentacin Balances de materia y energa 6.- Informacin histrica operativa de los procesos fugas derrames condiciones operativas normales y anormales modificaciones incidentes en los pasados 12 meses estudios de riesgos anteriores historial de prdida en los ltimos 5 aos 7.- Informacin de las caractersticas del medio ambiente potencialmente afectable antecedentes de la calidad del aire, suelo, agua usos del suelo en compatibilidad con los planes rectores de desarrollo urbano condiciones meteorolgicas de la zona identificacin de los cuerpos de agua superficiales y subterrneas identificacin de los ecosistemas frgiles

180

3.3.2.-

Descripcin general de la instalacin

La informacin requerida consta de la disposicin de los equipos en la instalacin, de la tecnologa del proceso, diagrama del proceso general, dispositivos de seguridad, condiciones operacionales, si es proceso continuo o por pasos, etc. se requerir que personal operativo d una explicacin breve pero completa de todos los pasos importantes y significativos del proceso, donde podemos identificar riesgos potenciales. Esto debe hacerse al inicio del estudio de riesgo para poder identificar las reas con ms conflictos en el aspecto e riesgos de proceso. Es aconsejable disponer de los diagramas de tuberas e instrumentacin, isomtricos, etc.

3.3.3.-

Aspectos del medio natural y socioeconmico

Usos del suelo (compatibilidad o concordancia con las polticas y estrategias de los planes rectores o parciales de desarrollo urbano y/o ordenamiento ecolgico del territorio, aplicables a la zona, determinacin de zonas de amortiguamiento o intermedias de salvaguarda), condiciones meteorolgicas e identificacin de zonas crticas. El marco jurdico ambiental en materia de Hidrocarburos se encuentra compuesto en primer trmino por la Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos, la cual dispone en sus preceptos 4, 25, 27, 73 y 115, la explotacin de los recursos naturales que se localicen en el subsuelo, est actividad se encuentra reservada a la nacin, adems este ordenamiento prev que los desequilibrios ecolgicos o daos al ambiente que se pudieran originar al explotar los elementos naturales, como el petrleo, se debe restaurar y preservar el ambiente y los ecosistemas, para lo que la misma Constitucin otorga facultades a la Federacin, a los Estados y a los Municipios para que lo realicen conjuntamente o bien haciendo valer el derecho conferido por la misma Carta Magna, al establecer las diversas disposiciones que al efecto y para su jurisdiccin haya lugar con el objetivo de salvaguardar el ambiente. Siguiendo este orden de ideas la Ley General del Equilibrio Ecolgico es un ordenamiento jurdico de enorme importancia para nuestro pas en materia ambiental, ya que se recogen los principios ambientales regidos por la Ley Fundamental, y que se encuentran desarrollados en la poltica ecolgica, para aplicar dicha poltica la Ley crea una serie de instrumentos: el ordenamiento ecolgico, la preservacin, la restauracin y el mejoramiento del ambiente, la proteccin de las reas naturales, la flora y fauna silvestres y acuticas, el aprovechamiento natural de los elementos naturales, y la prevencin de la contaminacin del aire, agua y suelo; respecto a la industria petrolera los principales instrumentos de su poltica ecolgica son: la planeacin ecolgica, la evaluacin de impacto ambiental y los criterios ecolgicos en la planeacin del desarrollo.

181

3.3.4.- Integracin del proyecto a las polticas marcadas en el Programa de Desarrollo Urbano Local
La Ley de Obras Publicas y Servicios Relacionados con las Mismas, tiene como finalidad regular las acciones relativas a la planeacin, programacin, prestacin, contratacin, gasto, ejecucin y control de las obras pblicas, as como de los servicios relacionados con las mismas, como los que realicen los organismos descentralizados. En la planeacin de las obras publicas y de los servicios relacionados con las mismas, las dependencias y entidades debern ajustarse a lo dispuesto por la Ley General de Asentamientos Humanos; los objetivos y prioridades del Plan Nacional de Desarrollo y de los programas sectoriales, institucionales, regionales y especiales que correspondan, as como a las previsiones contenidas en sus programas anuales, y los objetivos, metas y previsiones de recursos establecidos en los presupuestos de egresos de la Federacin o de las entidades respectivas. La Ley General de Asentamientos Humanos tiene por objeto establecer la concurrencia de la Federacin, las entidades federativas y los municipios, para la ordenacin y regulacin de los asentamientos humanos en el territorio nacional, as como fijar las normas bsicas para planear y regular el ordenamiento territorial de los asentamientos humanos y la fundacin, conservacin, mejoramiento y crecimiento de los centros de poblacin, establecer los principios para determinar las provisiones, reservas, usos y destinos de reas y predios que regulen la propiedad en los centros de poblacin, as como determinar las bases para la participacin social en materia de asentamientos humanos. Con la finalidad de mejorar las condiciones de vida de la poblacin rural y urbana, mediante una planeacin adecuada de los asentamientos humanos considerando las medidas necesarias para mejorar el medio ambiente y reducir la contaminacin del agua, suelo y la atmsfera La planeacin y regulacin del ordenamiento territorial de los asentamientos humanos y del desarrollo urbano de los centros de poblacin, se llevarn a cabo a travs de un programa nacional de desarrollo urbano; programas estatales de desarrollo urbano; programas de ordenacin de zonas conurbadas; planes o programas municipales de desarrollo urbano; programas de desarrollo urbano de centros de poblacin, y programas de desarrollo urbano derivados de los sealados en las fracciones anteriores y que determinen esta Ley y la legislacin estatal de desarrollo urbano.

3.3.5.-

Memoria de Clculo

Debe integrarse un apartado en donde se recopilen las metodologas, clculos numricos, consideraciones tcnicas, que se utilizaron para efectuar el anlisis de riesgo, planos isomtricos, DTIs, datos de las sustancias qumicas, etc. con el fin de remitirse a ellas, cuan do surja una duda o se requiera profundizar sobre un punto especfico del estudio. Esto debe enmarcarse como un anexo en los documentos finales del anlisis o como un apartado dentro de los puntos principales del mismo. Toda aquella informacin adicional que no forma parte especfica de la metodologa escogida, debe considerarse como informacin para la memoria de clculo.

182

3.3.6.-

Anlisis y Evaluacin de Riesgos de la Instalacin

La finalidad ltima del estudio de riesgo es la identificacin de los riesgos y su evaluacin, para jerarquizarlos de acuerdo a su importancia o impacto hacia las personas, instalaciones o ambiente. L le n a d o d e l F o rm a to d e l m to d o Q u p a s a s i..? /L is ta d e V e r ific a c i n (Q P S /L V )
Sistema: Subsistema: Componente / Equipo: Grupo de Trabajo:

F G H I

ANLISIS QU PASA SI? / LISTA DE VERIFICACIN

QPS/LV No.:

A D

Pg___ de___

Fecha de Terminacin

Fecha de Inicio: Revisado por: Autorizado por:

Fecha Rev:

E J K

1 Se llena el encabezado A QPS/LV No B Pg.___ de___ C Terminacin D Fecha de Inicio E Fecha de Rev.
Fecha de En este campo se escribe el nmero consecutivo o de control para cada estudio de riesgos con el mtodo Qu pasa si..?/lista de verificacin, el cual puede tener el formato definido por la empresa. Ejemplo: 09-06-0001, el cual representa 09 el ao 2009, 06 el mes de Junio y 0001 el consecutivo. Paginacin, escribiendo el nmero para cada pgina y el total de las pginas del estudio. Se determina la fecha lmite para la terminacin del estudio. Se escribe la fecha de inicio del estudio.

Fecha en la cual se revisa el estudio. En esta seccin se escribe el sistema general donde el cual se har el estudio F Sistema de riesgos. En esta seccin se escribe una de las secciones del sistema, y donde se har el G Subsistema estudio de riesgos. En esta seccin se escribe el componente o equipo que forma parte del Nodo y Componente / donde se aplican los parmetros y las palabras guas para encontrar las H Equipo desviaciones. Grupo de En esta seccin se incluyen los participantes del estudio desde el presidente, I Trabajo secretario, los participantes permanentes y los participantes de tiempo parcial. En esta seccin se debe indicar quien de la administracin responsable es el encargado de hacer la revisin de que los datos y la aplicacin de la informacin J Revisado por haya sido correctamente aplicados. En esta seccin se debe indicar quien de la administracin responsable, es el Autorizado por encargado de autorizar la informacin y las recomendaciones pertinentes para K reducir los niveles de riesgos del estudio. Dentro del formato se tiene una segunda seccin, en el cual los campos se van llenando de acuerdo con la informacin y datos encontrados y analizados.

183

En este caso trabajaremos con un sistema de un descargadero de cido Sulfrico (H 2SO4), este sistema se ha dividido en 4 Nodos.

Antes de realizar el llenado del formato del mtodo de Qu pasa si..?/lista de verificacin, es necesario determinar la intencin de diseo. Nodo Descripcin Descarga de Auto tanque de cido Sulfrico (H2SO4), hasta el tanque T-100 mediante la bomba P-100A Intencin del diseo (Requerimientos) Descarga de H2SO4 (cido sulfrico) de 96%, con un tiempo de descarga de 2 horas. Se debe transferir con un flujo de 150 gal/min, a 7 kg/cm2.

Nodo 1

Uno de los pasos que debe realizar el equipo de trabajo, es la elaboracin de las preguntas las cuales se recomiendan, puedan iniciarse en este orden de generacin debido a las fallas:
1. Prdida de contencin de las sustancias peligrosas 2. Fallas debido al equipo 3. Fallas debido al proceso (desviacin del requerimiento) 4. Fallas del personal 5. Fallas debido a causas externas.

184

Se prepara el formato para llenarse con la informacin.


Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? Causas Riesgo Consecuencias C O N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

Al revisar el Nodo 1,
Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? 1 Causas Riesgo Consecuencias C O N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

El equipo de trabajo revisa el Nodo 1 y preparan las preguntas (cuestionando el punto 1), (prdida de contencin) Qu pasa si se rompe la manguera de descarga? Qu pasa si fuga la bomba de descarga de cido? Qu pasa si fuga la lnea de descarga (desde la bomba hasta el tanque)? Qu pasa si se rompe el tanque de la pipa de cido sulfrico? Seleccionamos la primera pregunta: Que pasa si se rompe la manguera de descarga?
Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? Se rompe la manguera de descarga Causas Riesgo Consecuencias C O N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

Determinamos el tipo de falla: Prdida de contencin y falla del equipo (manguera)


Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? Se rompe Prdida de la contencin; manguera falla del de equipo descarga Causas Riesgo Consecuencias C O N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

185

El siguiente paso es definir por que se rompi la manguera: Material de construccin de la manguera fuera de especificaciones (el material, el tramado, la consistencia) Falta de mantenimiento preventivo (realizar prueba hidrosttica); revisar los herrajes (bridas, abrazaderas, tortillera, junta, etc.). Manguera utilizada ms all del tiempo de vida til (segn el proveedor). Seleccionamos la primera causa.
Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? Causas Riesgo Consecuencias C O N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

Se rompe Prdida de la Manguera fuera contencin; de manguera falla del de especificacin equipo descarga

Al romperse la manguera, es probable que solo sea una fisura, pero se derramara cido sulfrico al piso.
Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? Causas Riesgo Consecuencias C O N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

Se rompe Prdida de Manguera fuera Fuga de la contencin; manguera de cido falla del especificacin sulfrico de equipo descarga

Si el operador no se da cuenta de esta fisura, hay el potencial de que la manguera se rompa completamente y se derrame el contenido que hay en la pipa de cido sulfrico, ocasionando posibles lesiones al personal que pase por esa rea, exista impacto en el ambiente, formacin de una nube txica.
Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? Causas Riesgo Consecuencias C O N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

Nube txica, posible lesiones al Se rompe Prdida de personal, al la Manguera fuera Fuga de contencin; medio manguera de cido falla del ambiente, de especificacin sulfrico equipo corrosin en la descarga instalacin, prdida de producto

186

Al determinar las consecuencias, debemos determinar la clasificacin de las consecuencias en base a la siguiente tabla:
Consecuencias Catastrficas Graves Moderadas Menores Categora C4 C3 C2 C1

Determinamos que las consecuencias son graves - C3


Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? Causas Riesgo Consecuencias C O N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

Nube txica, posible lesiones al Se rompe Prdida de personal, al la Manguera fuera Fuga de contencin; medio manguera de cido 3 falla del ambiente, de especificacin sulfrico equipo corrosin en la descarga instalacin, prdida de producto

A continuacin se define la frecuencia (Ver Anexo A5), y determinamos una frecuencia de F3 Media, ya que no se hacen pruebas, algunas pruebas programadas no se llevan a cabo (prueba hidrosttica), si la manguera est fuera de especificacin, en la prueba hidrosttica se puede determinar y observar esa deficiencia a fallar la manguera en la prueba.
Frecuencia Alta Media Baja Remota
Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? C O N S F R E C

Categora F4 F3 F2 F1
I Salvaguardas Recomendaciones R Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

Causas

Riesgo Consecuencias

Respons.

Nube txica, posible lesiones al Se rompe Prdida de personal, al la Manguera fuera Fuga de contencin; medio manguera 3 de cido falla del ambiente, de especificacin sulfrico equipo corrosin en la descarga instalacin, prdida de producto

187

El ndice de Riesgo se calcula sumando la consecuencia + la frecuencia (IR = 3 + 3 = 6) En esta matriz de riesgos se revisa la consecuencia C3 = 3 y la frecuencia F3 = 3 y tenemos un riesgo = 6 (Indeseable = B), el cual se debe atender antes de 30 das.
(4) Alta - F4 (3) Media - F3 (2) Baja - F2 (1) Remota - F1 A.- Intolerable B.- Indeseable C.- Aceptable D.- Razonablemente aceptable B (5) C (4) D (3) D (2) C1 - (1) Menor B (6) B (5) C (4) D (3) C2 (2) Moderada A (7) B (6) B (5) C (4) C3 (3) Grave A (8) A (7) A (6) B (5) C4 (4) Catastrficas

OCURRENCIA (FRECUENCIA)

SEVERIDAD (CONSECUENCIAS)

Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..?

Causas

Riesgo Consecuencias

C O N S

F R E C

I Salvaguardas Recomendaciones R

Respons.

Acciones Realizadas

C O N S

F R E C

I R

Nube txica, posible lesiones al Se rompe Prdida de personal, al la Manguera fuera Fuga de contencin; medio manguera de cido 3 falla del ambiente, de especificacin sulfrico equipo corrosin en la descarga instalacin, prdida de producto

Procedimiento confuso para la descarga de pipas de cido Inspecciones visuales externas como parte del programa de mantenimiento preventivo
Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? Causas Riesgo Consecuencias C O N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

Nube txica, posible lesiones al Se rompe Prdida de personal, al la Manguera fuera Fuga de contencin; medio manguera de cido 3 falla del ambiente, de especificacin sulfrico equipo corrosin en la descarga instalacin, prdida de producto

Inspeccin visual externa; 6 procedimiento no claro en la descarga

188

Dentro del programa de mantenimiento preventivo a mangueras, no se tiene establecido realizar una prueba hidrosttica; no se tiene implantado la aplicacin de la Administracin de cambios en las compras de materiales fuera de especificaciones. No est claro en el procedimiento de operacin que el operador debe estar pendiente de situaciones inesperadas, y tener el equipo especial (anticido con proteccin respiratoria) listo para utilizarse.
Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? Causas Riesgo Consecuencias C O N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

Nube txica, posible lesiones al Se rompe Prdida de personal, al la Manguera fuera Fuga de contencin; medio manguera 3 de cido falla del ambiente, de especificacin sulfrico equipo corrosin en la descarga instalacin, prdida de producto

Prueba hidrosttica Inspeccin en la compra y visual externa; cada ao; verificar 6 procedimiento cada compra de no claro en la manguera; revisar descarga procedimiento de operacin

Se debe definir quien ser el responsable para cada accin recomendada, y la fecha estimada de realizacin para cada una.
Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? Causas Riesgo Consecuencias C O N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

Nube txica, posible lesiones al Se rompe Prdida de personal, al la Manguera fuera Fuga de contencin; medio manguera 3 de cido falla del ambiente, de especificacin sulfrico equipo corrosin en la descarga instalacin, prdida de producto

Prueba hidrosttica en la Inspeccin Ing. operacin; compra y cada visual externa; Ing. ao; verificar cada 6 procedimiento Mantenimiento; compra de no claro en la jefe de comprasmanguera; revisar descarga 10-sep-09 procedimiento de operacin

Se le da seguimiento a las acciones, pero se puede evaluar las consecuencias para identificar si estas acciones pueden disminuir el riesgo de indeseable a un nivel aceptable
Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? Causas Riesgo Consecuencias C O N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

Nube txica, posible lesiones al Se rompe Prdida de personal, al la Manguera fuera Fuga de contencin; medio manguera 3 de cido falla del ambiente, de especificacin sulfrico equipo corrosin en la descarga instalacin, prdida de producto

Prueba hidrosttica en la Inspeccin Ing. operacin; compra y cada visual externa; Ing. Se efectuaron ao; verificar cada 6 procedimiento Mantenimiento; las acciones compra de no claro en la jefe de compras- recomendadas manguera; revisar descarga 10-sep-09 procedimiento de operacin

189

Se evala nuevamente la consecuencia y determinamos que la hemos disminuido a un nivel Moderado - C2


Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? Causas Riesgo Consecuencias C O N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

Nube txica, posible lesiones al Se rompe Prdida de personal, al la Manguera fuera Fuga de contencin; medio manguera de cido 3 falla del ambiente, de especificacin sulfrico equipo corrosin en la descarga instalacin, prdida de producto

Prueba hidrosttica en la Inspeccin Ing. operacin; compra y cada visual externa; Ing. Se efectuaron ao; verificar cada 6 procedimiento Mantenimiento; las acciones compra de no claro en la jefe de compras- recomendadas manguera; revisar descarga 10-sep-09 procedimiento de operacin

Se estima de nuevo la frecuencia de ocurrencia, y determinamos que se ha reducido a un nivel F2 Baja


Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? Causas Riesgo Consecuencias C O N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

Nube txica, posible lesiones al Se rompe Prdida de personal, al la Manguera fuera Fuga de contencin; medio manguera de cido 3 falla del ambiente, de especificacin sulfrico equipo corrosin en la descarga instalacin, prdida de producto

Prueba hidrosttica en la Inspeccin Ing. operacin; compra y cada visual externa; Ing. Se efectuaron ao; verificar cada 6 procedimiento Mantenimiento; las acciones compra de no claro en la jefe de compras- recomendadas manguera; revisar descarga 10-sep-09 procedimiento de operacin

Con la matriz de riesgos, revisamos que el riesgo ya es aceptable (IR= 2 + 2 = 4)


Pregunta Nodo Qu pasa Tipo de falla si..? Causas Riesgo Consecuencias C O N S F R E C I Salvaguardas Recomendaciones R Respons. Acciones Realizadas C O N S F R E C I R

Nube txica, posible lesiones al Se rompe Prdida de personal, al la Manguera fuera Fuga de contencin; medio manguera 3 de cido falla del ambiente, de especificacin sulfrico equipo corrosin en la descarga instalacin, prdida de producto

Prueba hidrosttica en la Inspeccin Ing. operacin; compra y cada visual externa; Ing. Se efectuaron ao; verificar cada 6 procedimiento Mantenimiento; las acciones compra de no claro en la jefe de compras- recomendadas manguera; revisar descarga 10-sep-09 procedimiento de operacin

El siguiente paso es continuar con la siguiente pregunta, y seguir cada uno de los campos hasta poder completar todo el estudio del Nodo 1.

190

3.3.7.-

Conclusiones y Recomendaciones

Una lista parecida a la que se indica abajo, deber de ser mostrada en el apartado de conclusiones y recomendaciones, el cual deber tener asignado el nombre del responsable o departamento que tendr que atacar la recomendacin. Esto tiene como finalidad, llevar un seguimiento de terminacin de las recomendaciones, de acuerdo a la importancia del riesgo y deber ser una parte importante de la administracin de los riesgos.
Considere instalar alarma de nivel alto en vaporizador de SO3. Depto. Instrumentos. 27/07/09 Considere mantenimiento preventivo peridico en el regulador de entrada de N2 del vaporizador.

Depto. mecnico. 13/11/09


Considere mantenimiento preventivo peridico en el regulador de presin de alimentacin de SO3.

Depto. instrumentos.30/10/09 Considere interconectar el calentador elctrico en el vaporizador para que se desenergize al existir alta temperatura. Depto. elctrico.23/11/09 Considere solicitar COS con cada entrega de SO3. Depto. Seguridad. 12/10/09 Considere instalar alarma de nivel alto en tanque de almacenamiento. Depto. Instrumentos. 11/11/09 Considere utilizar otro medio de calefaccin en lugar del vapor, para calentar el N2 que recubre el tanque y mueve el SO3 al proceso. Depto. mecnico. 14/11/09 Considere instalar alarma de temperatura alta en tanque de almacenamiento, interconectada con el calentador elctrico. Depto. Instrumentos. 30/12/09 Asegrese que exista un procedimiento estndar para descongelar lneas/contenedores de SO3. Considere un rastreo de calor para las lneas de SO3 expuestas. Depto. Mecnico. 10/12/09

3.3.8.-

ndice de Anexos

Se Compone de material que sin ser parte de la metodologa del anlisis de riesgos, s forma parte importante de datos tcnicos, histricos, de referencia, memorias de clculo, formatos de las hojas de trabajo, formatos de anlisis de tareas crticas, etc. I II III IV V Auditoria anterior Anexo tcnico Lista de Verificacin Hojas del HAZOP/AMEF/Que Pasa Si Memoria de clculo del material fugado VI Anlisis de riesgo anterior VII Hojas de seguridad de los materiales VIII Histrico de incidentes del proceso equipos IX Anlisis de tareas crticas

3.3.9.-

Anexo Tcnico

Toda la informacin recopilada antes del estudio de riesgo debe ser la ms reciente o actualizada para que los estudios sean lo ms cercano a la realidad de los procesos en estudio. En el Anexo C se muestra la informacin tcnica requerida para los estudios de riesgos. Durante el desarrollo del estudio de riesgos se ir recopilando ms informacin tcnica de las sustancias, las reacciones, los materiales, los procesos, las interacciones de estos materiales y las sustancias peligrosas. Toda la informacin tcnica relevante obtenida antes y durante el estudio de riesgo se debe evaluar si toda o parte de ella debe ir incluida en la seccin del Anexo Tcnico.

191

3.3.10.- Listas de Verificacin


Son listas que ayudan a efectuar un anlisis de riesgo ms profundo a las instalaciones. Se muestran ejemplos de las preguntas de listas de verificacin utilizadas en los anlisis: Lista de Verificacin de la Ubicacin de la Instalacin, las Unidades y los Equipos Item 1. 1.1 Pregunta Espacio entre los Componentes del Proceso Se han tomado las previsiones adecuadas para mitigar las explosiones en los componentes del proceso? Hay espacio suficiente entre las unidades de operacin, y entre los diferentes equipos de las unidades para minimizar el dao potencial de incendios o explosiones en las reas adyacentes? Existen rutas de evacuacin seguras en cada unidad? Se ha colocado y espaciado adecuadamente el equipo para permitir que de una manera segura se puedan efectuar el mantenimiento anticipado (ej, extraccin de haces de tubos de cambiadores de calor, vaciado de catalizadores, levantamiento usando gras) y los trabajos peligrosos? Los recipientes que contienen compuestos qumicos altamente peligrosos, se encuentran lo suficientemente apartados? Si no es as Qu peligros representan? Existe un acceso adecuado a las reas de proceso para vehculos de emergencia (ej, camiones contraincendios)? Pueden las instalaciones y equipos adyacentes soportar la sobre presin generada por explosiones potenciales? Pueden las instalaciones y equipos adyacentes estructuras de apoyo) soportar el contacto con las llamas? Ubicacin de Inventarios Grandes Los inventarios grandes de substancias qumicas altamente peligrosas se encuentran localizados lejos del rea de proceso? Se encuentra en ubicaciones apropiadas el almacenamiento provisional proporcionado para las materias primas y para el producto terminado? (ej, Respuesta Comentarios

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6 1.7 1.8 2. 2.1 2.2

192

Item 2.3

Pregunta Se mantiene a un mnimo el inventario de substancias qumicas altamente peligrosas? Donde sea aplicable Los tanques de reflujo, los tambores de succin, y los tanques de reproceso se encuentran ubicados de tal manera que se evita la concentracin de grandes volmenes de compuestos qumicos peligrosos en un rea determinada? Donde sea aplicable Se ha dado consideracin especial al transporte y almacenamiento de explosivos? En la ubicacin de las reas de manejo de materiales, se han tomado en consideracin los siguientes puntos: los riesgos de incendios, la ubicacin relativa de los edificios importantes, medidas de seguridad (ej, sistemas de diluvio), inclinacin del rea (s se encuentra nivelada)? Ubicacin del Centro de Control de Motores El centro de control de motores (MCC, del ingls Motor Control Center) se encuentra ubicado de tal manera que es de acceso fcil para los operadores? Se pueden identificar fcilmente los interruptores de los circuitos? Pueden los operadores abrir de una manera segura los interruptores de los circuitos? Han sido entrenados? Ubicacin y Construccin de la(s) Sala(s) de Control La sala de control est construida para satisfacer los actuales estndares corporativos de sobre presin y refugio? Las bases de diseo para la construccin de la sala de control satisfacen criterios aceptables (ej, las recomendaciones de las compaas de seguros)? Estn protegidos los trabajadores en la sala de control (o en las rutas de evacuacin de la sala de control) contra rociaduras de lquidos, nieblas, gases o vapores txicos, corrosivos o inflamables? Estn protegidos los trabajadores en la sala de control (o en las rutas de evacuacin de la sala de control) contra la radiacin trmica de los incendios (incluyendo los fogonazos)? Estn protegidos los trabajadores en la sala de control (o en las rutas de evacuacin de la sala de control) contra la sobrepresin y contra los proyectiles de una explosin?

Respuesta

Comentarios

2.4

2.5

2.6

3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 4.2

4.3

4.4

4.5

193

3.3.11.- Hojas de trabajo del estudio


1 .- D e fin ir e l A lc a n c e . El sistema para el ARP para el anlisis es: es el reactor R1 de xido de etileno y glicerol para el proceso de lotes. (Para ms informacin ver el Anexo K) Este diagrama se ha divido en 4 nodos (N1, N2, N3, y N4)

No se incluye el sistema de alimentacin de energa elctrica, ni de los servicios de aire, agua, vapor, solo se analizarn los casos de la falta de estos servicios de manera funcional, sin entrar en sus causas. El proceso del lote no incluye los problemas de calidad, ni las causas de lote fuera de especificacin. Las reglas de seguridad del rea no entran en este estudio, nicamente los controles de ingeniera, administrativos, y restricciones en el rea en caso de impactos graves en caso de una falla. Alguna instrumentacin bsica no se revisa, ni se incluye en el diagrama, nicamente los de impactos mayores, para efectos de ejemplo y por limitacin en el tiempo. El programa de reuniones para este estudio, se estima que se harn lunes, mircoles y viernes de 10:00 a.m. a 14:00 p.m.

2 .- F o rm a c i n d e l G r u p o d e T ra b a jo El grupo est formado de acuerdo a su especialidad y papel en el proceso (Ver el Anexo K)

194

3 .- R e v is i n d e l S is te m a o P ro c e s o p a r a A n a liz a r Descripcin del Nodo N1


Alimentacin de xido de Etileno al Reactor R1

Intencin de diseo del Nodo


Se recibe el xido de etileno desde un Tk de almacenamiento a travs de una vlvula automtica VA1 (normalmente cerrada) y controlada por TC1 que mide la temperatura en la descarga del reactor R1. Al inicio del lote, VA1 est cerrada, hasta que se tiene 80 C en TC1. VA1 suministra el xido de etileno al reactor durante X horas, hasta que se cumple la cantidad para la mezcla del lote. Si la temperatura llega a T=90 C, se llega a un estado de descontrol en la mezcla entre el xido de etileno, el glicerol y el catalizador RM12, y a 93 la reaccin es explosiva; por lo que la VA1 debe cerrar en T= 85 C y detener el suministro, hasta que la temperatura se controle en T=80 C. Se recibe el flujo de glicerol desde la descarga del reactor R1, a travs de la vlvula de descarga V1, en esta lnea se tiene un termmetro indicador. La bomba B2 enva el glicerol a hasta el intercambiador de calor C1, en esta lnea se tiene una alarma de bajo flujo, y en la succin de la bomba se tiene un controlador de temperatura TC1, el cual enva el permiso en T=80 C a VA1 para iniciar el bombeo de xido de etileno al reactor R1, y el paro de AV1 si T= 85 C. Este controlador TC enva el permiso a la bomba B2 de iniciar el proceso de bombeo con T= 60 C. El intercambiador de Calor C1 tiene un rango de control de temperatura a la salida desde 60 C hasta 82 C. La temperatura objetivo es de T= 80 C Al la salida del intercambiador de calor C1, con una temperatura de T=65 C, se inicia la adicin del catalizador con una proporcin de 1 de catalizador y 5 de glicerol. Con una proporcin de 3:5 se tiene un incremento en la temperatura de 80 C hasta 90 C; y con una relacin de 1:7 el tiempo de mezclado en el reactor entre el xido de etileno, glicerol y catalizador se hace ms lenta, con lo que se corre el riesgo de que se tenga ms tiempo para el lote, con lo cual pudiera tenerse que alimentar mayor cantidad de xido de etileno, haciendo que la presin pueda llegar hasta 40 Kg/cm2 en el interior del reactor. Al inicio del lote, la temperatura en el interior del reactor es de T= 50 C, se alimenta el glicerol en L4, a una temperatura de 55 C, hasta cargar el reactor a un nivel de 55%, con esas condiciones el operador suspende la alimentacin del glicerol hasta el nuevo lote. En L2 se recibe el glicerol y el catalizador a una temperatura inicial de 70 C; cuando en el interior la mezcla ha alcanzado la temperatura de T=80 C; se recibe el xido de etileno por la lnea L1, el cual se suministra hasta que se llega al nivel de 75% del reactor, en ese momento el operador suspende el bombeo del xido de etileno. En esta recirculacin, se sigue recibiendo la adicin del catalizador por L2, hasta que se llega al nivel de 90% y a la temperatura de 80 C se deja 2 horas la recirculacin hasta que la mezcla en el reactor se ha logrado y el lote est listo para su trasvase e iniciar un nuevo lote. En caso de reacciones no controladas y/o aumento de presin en el interior del reactor, se tiene una PSV la cual est calibrada a abrir a 40 Kg/cm2, y la descarga se enva a un tanque recibidor que est diseado para esta operacin. Si alguna de las variables del proceso no se puede controlar, y se llega a parar el bombeo de algunas de estas sustancias antes de terminar el lote, este material se debe trasvasar a un tanque de almacenamiento de subestndar, ya que el proceso no puede seguirse.

N2
Bombeo del Glicerol desde la descarga de R1, mediante la bomba B2, hasta el intercambiador de Calor C1

N3
Mezclado del glicerol con el catalizador RM12 antes de alimentarlo al reactor R1

N4
Llegadas de xido de etileno, glicerol y catalizador al Reactor R1

195

bca

196