You are on page 1of 67

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR
7.1 INTRODUCCIN
El ciclo de Carnot puede funcionar con cualquier sustancia, de manera que todas las conclusiones y los lmites que establece son tan vlidos para un ciclo de vapor como para cualquier otro, real o ideal. Sin embargo, para efectos de comparacin, es mejor emplear ciclos menos perfectos, pero que concuerdan ms fielmente con los ciclos reales. Entre estos estn aquellos destinados a la generacin de potencia y que operan con una sustancia que sufre cambios de fase durante la ejecucin de los procesos cclicos. Las mquinas que ejecutan estos ciclos son de combustin externa y se las llama "plantas de vapor". Debido principalmente a su disponibilidad y a que es relativamente seguro su manejo, el agua es la sustancia de trabajo utilizada en casi todas las plantas de vapor. Otros fluidos exhiben algunas propiedades mejores que las del agua, y se utilizan en situaciones especiales, pero fallan en el aspecto econmico. Adems, la combinacin nica de una alta capacidad calorfica por unidad de volumen junto con una alta temperatura crtica, han servido para mantener su posicin dominante. Esta doble cualidad resulta en equipos ms pequeos para una rata de transferencia de calor dada o una potencia mxima requerida. Una poderosa ventaja de los ciclos con cambio de fase es que al operante se le hace pasar de baja a alta presin en fase lquida y, como sabemos, el trabajo necesario para bombear un lquido es mucho menor que el de comprimir un gas. De hecho, en una planta de vapor tpica el trabajo consumido por la bomba es menos del 3% del trabajo producido por la turbina. Entonces, al contrario de las plantas de gas, el trabajo de compresin es tan pequeo que generalmente se puede despreciar comparado con la produccin de trabajo, es decir, el trabajo neto es significativamente mayor. Otra ventaja importante es que los procesos isotrmicos, tan difciles de conseguir en los ciclos de gas, se llevan a cabo fcilmente si se llevan a cabo mediante un cambio de fase a presin constante. Las mquinas de combustin interna no sirven para utilizar combustibles que dejen residuos slidos, como por ejemplo el carbn. Por el contrario, las mquinas de combustin externa utilizan sustancias de trabajo que no estn en contacto con el combustible, y por tanto las impurezas de ste no afectan los elementos de la mquina. Como ventaja adicional de las

456

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

plantas de vapor, podemos mencionar la utilizacin de turbinas de poco peso, de alta velocidad y libres de vibraciones, para producir trabajo, en unidades de gran potencia (hasta 500 MW y ms). Como desventaja, tenemos que las plantas de vapor, debido a la baja temperatura media de adicin de energa, exhiben eficiencias menores que las de los motores de combustin interna reciprocantes. Si se necesitan altas eficiencias, es necesario emplear sistemas de alta presin, incluso supercrticos, junto con calentamientos repetidos del agua de alimentacin y recalentamientos. Si se utiliza agua como sustancia de trabajo, se requieren presiones mayores de 250 bares para alcanzar estados supercrticos, junto con temperaturas de alrededor de 600C. Bajo esas condiciones, la eficiencia trmica puede ser tan alta como 40%, pero la vida til de los equipos se ver seriamente afectada, a menos que se utilicen materiales de alta calidad, muy costosos. Las plantas binarias permitirn en el futuro suplir estas falencias del agua. Otra desventaja es la baja velocidad de respuesta ante las variaciones en la demanda; por esta razn, actualmente en muchas centrales para produccin de energa elctrica a las plantas de vapor se las utiliza solamente para suplir la demanda base y para los picos se utilizan plantas de gas. A una planta de vapor o de gas destinada a generar energa elctrica se la llama una central termoelctrica, CTE. En las CTE se lleva a cabo la primera y ms importante parte del proceso que culmina con el suministro de electricidad a los consumidores, esto es, la conversin de la energa de los combustibles en electricidad.1 El resto del proceso, la transmisin y la distribucin domiciliaria de la electricidad, es efectuado por otras empresas. La operacin de las CTE fue posible cuando los ingenieros se dieron cuenta de que se poda transportar la potencia elctrica a grandes distancias y a bajos costos mediante lneas de corriente alterna, tomando ventaja de la habilidad de aumentar y disminuir el voltaje utilizando transformadores. Las CTE empezaron a desarrollarse en los aos 80 del siglo XIX y desde los aos 20 del siglo pasado comenzaron a tener el aspecto contemporneo.2 Las CTE generan la fraccin principal y de mayor crecimiento de la potencia elctrica producida en el mundo. Esto se debe a que en casi todas las regiones de nuestro planeta existe algn tipo de combustible fsil, tal como carbn, fuel oil o gas natural, y a la posibilidad de transportarlo desde el lugar de su extraccin hasta la CTE, la cual, a su vez est ubicada cerca de los consumidores de energa. Tpicamente, en una CTE, la energa qumica almacenada en un combustible se transforma sucesivamente en energa trmica, energa mecnica y, finalmente, en energa elctrica, continuamente y para distribucin a lo largo de una gran rea geogrfica. As mismo, con frecuencia las CTE son parte de algn proceso de manufactura, lo que llamaremos cogeneracin. El ciclo utilizado por las plantas de vapor es esencialmente el mismo, independientemente de que el calor suministrado tenga su origen en el hogar de una caldera en la cual se quema un combustible o en un reactor en el que ocurre fisin nuclear.
La mquina de vapor es un "mecanismo motriz primario". Toma energa ya existente en la naturaleza (la energa qumica de los combustibles), para transformarla en trabajo. En cambio, por ejemplo, el motor elctrico no lo es; convierte la electricidad en trabajo, pero la electricidad debe obtenerse de alguna fuente (no est disponible en la naturaleza), aprovechando la energa de los combustibles o un salto de agua. 2 La capacidad instalada para generacin de electricidad en Colombia, para la fecha de edicin de este libro, es de 13 MW aproximadamente. Alrededor del 65% corresponde a plantas hidrulicas, 30% a plantas trmicas de gas y el resto a plantas de vapor que consumen carbn.
1

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

457

Las CTE se pueden clasificar de muchas maneras. Algunas importantes son: segn la potencia, tenemos las centrales de gran potencia (>1000 MW), de mediana potencia (entre 100 y 1000 MW) y de pequea potencia (<100 MW), aunque los lmites de potencia entre una y otra divisin aumentan con el tiempo;3 segn el destino de la energa, podemos distinguir las centrales elctricas, las cuales suministran nicamente energa elctrica, centrales de cogeneracin, que suministran vapor o agua caliente a un consumidor externo para coccin de alimentos, pasteurizacin, esterilizacin, calefaccin, muchos procesos industriales, etc., y las combinadas, que proporcionan ambos servicios; segn la clase de combustible que utilizan, segn el tipo de generador de vapor, etc. Por otra parte, segn la presin del vapor producido, las CTE utilizan ciclos subcrticos (<170 bar) para las potencias menores de 200 MW, o supercrticos (>220 bar) para potencias mayores de 250 MW. En este captulo comenzamos haciendo una descripcin bastante general del modo de operacin de las plantas de vapor sin, por supuesto, entrar a describir la construccin mecnica de sus diferentes partes, lo cual es tema de cursos posteriores. Enseguida estudiaremos el ciclo ideal que ejecuta el vapor, sus limitaciones y las principales fuentes de irreversibilidades. Luego, veremos las formas de incrementar su eficiencia. Al final haremos un anlisis somero de las plantas con cogeneracin y de las binarias [I].

7.2 OPERACIN DE UNA PLANTA DE VAPOR


La figura 7.1 muestra esquemticamente una CTE simple de vapor. La planta global puede descomponerse en cuatro subsistemas identificados en la figura como A, B, C y D. El objetivo de este captulo es el subsistema A, en donde tiene lugar el ciclo termodinmico, es decir, donde se lleva a cabo la conversin de calor en trabajo: agua de alimentacin (o cualquier otro fluido condensable) a alta presin y baja temperatura entra a la caldera o generador de vapor, y sale de ella como vapor, generalmente sobrecalentado, a alta temperatura y presin, llamado vapor vivo, despus de habrsele transferido calor a presin constante, Qi . Debido a la baja presin en el condensador, generalmente vaco, el vapor fluye a travs de la turbina, disminuyendo su entalpa y ejecutando trabajo, Wt , mientras se expande adiabticamente desde la presin de caldera, p0 , hasta la presin de condensacin, pc . El vapor exhausto que sale de la turbina se condensa a presin constante en el condensador, mientras transfiere calor, Qo , al agua de enfriamiento. El lquido resultante, llamado agua de alimentacin, es retirado por medio de una bomba de alimentacin adiabtica, la cual consume un trabajo Wb y entrega el agua a la caldera a alta presin, cerrando as el ciclo.4 La funcin del subsistema B es proporcionar la energa necesaria para convertir isobricamente agua lquida en vapor en la caldera; el origen de esta energa es variado: generalmente proviene de los enlaces qumicos de un combustible fsil, pero tambin puede ser la fisin atmica en las centrales nucleares, o la radiacin solar mediante colectores, o una fuente geotrmica, etc. El subsistema C es el encargado de disponer del calor de desecho entregado en el condensador; esto se consigue utilizando agua fra en un circuito que incluye,
100 MW es aproximadamente la potencia que requiere una ciudad moderna de unos 100 000 habitantes. El estudio del contenido de este captulo ser ms provechoso si el estudiante recurre a un manual o libro sobre plantas de potencia a vapor para descripciones fsicas, incluyendo fotografas, de los componentes del ciclo mencionados. Ver, por ejemplo, [1].
4 3

458

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

generalmente, una torre de enfriamiento y bombas de circulacin, aunque otras veces el agua proviene de fuentes naturales. El subsistema D se encarga de la conversin de la energa mecnica producida por la turbina en energa elctrica en un generador elctrico.
A gases 1 generador de vapor vlvula de regulacin turbina generador elctrico Wt

aire condensador hogar de la caldera Qi tubos de la caldera 4 combustible B pozo caliente bomba de alimentacin 3

torre de enfriamiento

Qo

C Wb FIGURA 7.1 - Planta de vapor simple.

En la caldera, la cual consiste bsicamente de varios intercambiadores de calor conectados en serie, y en cuyo hogar se quema un combustible (carbn, fuel oil, gas natural, etc.), el agua de alimentacin recibe calor, por conveccin y radiacin, primero en el economizador hasta que se satura y luego pasa al evaporador, de donde sale como vapor saturado a una temperatura que depende de la presin de caldera. Si se tiene sobrecalentador, el vapor saturado recibe ms calor en este intercambiador y su temperatura aumenta a presin constante para finalmente salir de la caldera como vapor vivo. Los tubos de esta ltima seccin de la caldera resisten una temperatura mxima de cerca de 620C. Las rutas del operante y de los gases de la combustin estn dispuestas para aproximar la transferencia de calor en contraflujo. El sobrecalentador est expuesto, por supuesto, a los gases de la combustin en la zona en donde su temperatura es mxima, mientras que el economizador lo est en la mnima. En la turbina, el vapor vivo fluye a travs de toberas estacionarias a una rata constante, adquiriendo considerable energa cintica a expensas de una disminucin de presin. El vapor a alta velocidad, es entonces desviado por labes anclados al rotor de la turbina y entrega su energa cintica en forma de trabajo de eje, y despus, por medio del generador, en forma de corriente elctrica, la cual se suministra, excluyendo el consumo propio de la central, a un consumidor externo. El proceso en la turbina es aproximadamente adiabtico, pero no es reversible, y puede ocurrir en una o ms etapas. El estado final del vapor, que generalmente se encuentra hmedo, queda determinado por la irreversibilidad del proceso y por la presin de

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

459

descarga; sta a su vez est determinada por la temperatura de condensacin o, en general, por la presin del sitio en donde se descarga el vapor. El condensador es un intercambiador de calor, generalmente de carcaza y tubos, en el cual el vapor que sale de la turbina, generalmente hmedo, se condensa sobre la superficie de los tubos, enfriados por el agua de enfriamiento que circula por su interior. Durante el proceso, el calor latente de condensacin del vapor se transforma en calor sensible del agua de enfriamiento. A continuacin la bomba comprime el condensado y lo devuelve a la caldera como lquido subenfriado, completando as el recorrido del agua. Note que en la porcin del ciclo que va desde la salida de la bomba hasta la entrada de la turbina, la presin es p0 , y la parte que se extiende desde la salida de la turbina hasta la entrada de la bomba, la presin es pc . Por supuesto, debido a las inevitables prdidas hidrulicas, la presin a lo largo de los conductos disminuye algo, pero estas disminuciones de presin pueden ignorarse en cuenta en un anlisis termodinmico. Las presiones de caldera y condensacin se mantienen constantes a cualquier carga de la turbina utilizando una vlvula reguladora de flujo para acomodar la rata de masa variable. La rata a la cual se produce vapor en la caldera es regulada aumentando o disminuyendo simultneamente las ratas de suministro de combustible y aire. Como la demanda de agua de alimentacin vara con los diferentes requerimientos de la caldera, es necesario adems proporcionar un almacenamiento para el condensado, situado entre el condensador y la bomba de alimentacin. A este tanque se le llama pozo caliente y, al igual que la vlvula reguladora, se muestra con lneas punteadas en la figura 7.1. En lo que sigue, supondremos que la planta trabaja a plena carga y, por lo tanto, la vlvula reguladora est completamente abierta; en cuanto al pozo caliente, si las condiciones son estables, podemos ignorar su existencia.

7.3 CICLO TERICO DE UNA PLANTA DE VAPOR


El ciclo reversible ejecutado por la sustancia de trabajo en la planta descrita anteriormente en 7.2, se llama ciclo Rankine.5 Este ciclo constituye el criterio de rendimiento con el cual comparar la planta real. Los diagramas de la figura 7.2 muestran los diferentes procesos de este ciclo. En estos diagramas los cambios de temperatura y entalpa en la bomba se han exagerado para que se puedan apreciar claramente. Por ejemplo, el aumento de temperatura en la bomba es tan pequeo que en un diagrama Ts dibujado correctamente los puntos 3 y 4 prcticamente se superponen. El comportamiento del ciclo Rankine es sencillo, ya que no hay prdidas de energa por fugas de calor o de masa, ni cadas de presin por friccin y adems porque no se hace trabajo en los procesos de transferencia de calor y porque los dos procesos que involucran trabajo son isoentrpicos. La 1 ley aplicada a los cuatro componentes del ciclo, ver diagrama hs en la figura 7.2, nos da las transferencias de energa por unidad de masa: Caldera: Turbina:
5

qi =(h1 h4), p0 =p1 =p4 wt =(h1 h2), s2 =s1

Algunos autores llaman ciclo Rankine al ciclo en el que la expansin comienza con vapor hmedo o saturado, denominando ciclo de Hirn al mismo ciclo cuando la expansin empieza con vapor sobrecalentado [XV].

460

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

Condensador: Bomba:

qo =(h2 h3), pc =p2 =p3 , h3 =h' wb =(h4 h3), s4 =s3

Entonces, la eficiencia trmica del ciclo Rankine, segn (6.1), viene dada por:

w t w b ( h1 h2 ) ( h4 h3 ) = qi ( h1 h4 )

(7.1)

La eficiencia del ciclo Rankine simple ideal puede ser hasta un 40%. Note que wt es el trabajo especfico mximo de la turbina, el cual es igual a la disminucin de disponibilidad del vapor. Similarmente, wb es el trabajo mnimo en la bomba.
T p0 1 t0 h h0 p0 t0 1 pc wt

Ti qi Qneto 4 3 2 s FIGURA 7.2 - Diagramas de estado Ts y hs del ciclo Rankine. 4 wb 3 pc 2

qo

El consumo especfico de trabajo de la bomba, si los cambios en volumen y entropa son despreciables, resulta ser igual a vp (ver comentarios del ejemplo 7.1). Como el volumen especfico del agua lquida es mucho menor que el del vapor que pasa por la turbina, el trmino wb es pequeo para presiones de caldera bajas y generalmente en esos casos se desprecia. Sin embargo, en una planta grande de alta presin, en ningn caso se desprecia el consumo de la bomba de alimentacin. Por ejemplo, la turbina de servicio para la bomba de alimentacin de una planta de 1300 MW tiene cuando menos 70 MW de consumo. Esta potencia es tan alta como la que produca la planta elctrica ms grande del mundo hace tan solo unos 50 aos. La expresin anterior se puede reescribir en trminos de los calores transferidos en la caldera y el condensador: ( h h3 ) (7.2) = 1 2 ( h1 h4 ) Otra cantidad importante utilizada en las plantas de vapor para medir su rendimiento es el consumo especfico de vapor, definido por la expresin:

&t m & W
t

(7.3)

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

461

en donde el numerador es el flujo msico de vapor a travs de la turbina y el denominador es la potencia de la turbina. El consumo especfico de vapor es la masa de vapor utilizada para producir una unidad de trabajo. La eficiencia de una planta es alta si es bajo y viceversa. El de las plantas de vapor es normalmente 6.8 kg/kW-h.

7.4 LIMITACIONES DE LAS PLANTAS DE VAPOR


Una de las ventajas del ciclo Rankine es que la temperatura media de expulsin de energa es constante e igual a la temperatura mnima. Sin embargo, como se muestra en los diagramas Ts de la figura 7.2, T4 < Ti y aunque T0 > Ti cuando el vapor est sobrecalentado, la eficiencia del ciclo Rankine es apreciablemente menor que la de un ciclo de Carnot que opere entre las temperaturas medias. Analicemos a continuacin los efectos que sobre la eficiencia de la mquina tienen las condiciones de entrada y salida del vapor en la turbina: Vaco del condensador: Entre mayor sea el vaco (es decir, mientras ms baja sea la presin de salida de la turbina) menor ser la temperatura de saturacin del vapor en el condensador. Esta es la temperatura a la cual se extrae calor en la mquina, esto es To , as que entre menor sea, mayor ser la eficiencia del ciclo. El lmite inferior para esta temperatura de condensacin est fijado por la temperatura del agua de enfriamiento, por el gasto de agua circulante y por el rea de transferencia de calor del condensador. Hoy en da se considera que una diferencia de 15 a 20C entre las temperaturas de condensacin del vapor y de salida del agua de enfriamiento es aceptable econmicamente.6 Si el suministro de agua es restringido, puede ser necesario utilizar torres de enfriamiento para enfriar el agua que se est recirculando. En este caso la diferencia de temperaturas se aumenta en unos 10C. Por estas razones, temperaturas de condensacin menores de 33C (presin de vapor correspondiente: 0.05 bar) son muy difciles de conseguir. Las plantas de vapor operan ms eficazmente en climas fros debido a la ms baja temperatura del agua de enfriamiento.7 Hoy en da los condensadores estn tan bien diseados que ningn mejoramiento sustancial es probable en el futuro prximo, aunque se realizan esfuerzos en la mejora de la eficiencia, debido a que en las plantas grandes una pequea mejora implica un ahorro significativo de dinero. Por otra parte, el vaco conlleva problemas tales como la infiltracin de aire, el cual analizaremos ms adelante en 7.6. Temperatura inicial del vapor: La figura 7.3a muestra en un diagrama Ts el efecto que tiene sobre el ciclo Rankine un incremento en la temperatura de entrada a la turbina, cuando las presiones de evaporacin y de condensacin permanecen inalteradas. En prcticamente todas las plantas de vapor, este se sobrecalienta antes de entrar a la turbina. Una primera razn importante para sobrecalentar es que la temperatura crtica del agua es
Diferencias menores de temperatura son inconvenientes, en primer lugar porque las menores presiones de condensacin incrementan el volumen especfico del vapor, y en consecuencia aumentan las dimensiones de los ltimos escalones de la turbina. En segundo lugar, porque implican un mayor rea de transferencia de calor y un aumento en el tamao del condensador. Estos factores implican mayores costos de la inversin inicial. Por otra parte, un aumento en el gasto de agua implica mayores costos de operacin. 7 El agua de enfriamiento para el condensador se toma de ros, lagos o torres de enfriamiento; es claro que la temperatura de esta agua depende de las condiciones climticas y oscila durante el ao; en principio puede variar entre 0C y ~30C.
6

462

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

solamente 374C y el sobrecalentamiento permite aumentar la temperatura inicial sin un correspondiente aumento de presin. Adems, al observar el diagrama resulta claro que la temperatura media de adicin de energa aumenta, de tal manera que la eficiencia tambin lo hace; esto se consigue, sin embargo, aumentando el valor de T1 a T1' y no porque hayamos trado la temperatura media ms cerca de la temperatura mxima. Otro efecto importante es la disminucin de la humedad en las ltimas etapas de la turbina, lo cual resulta en un aumento de su rendimiento y en su vida til. En la prctica, la temperatura mxima no excede de 565C, excepto cuando se utilizan aceros austenticos, de alto costo, para los tubos de la caldera [ref. 2, tabla 8.1]. Esta temperatura est fijada por los esfuerzos admisibles y los problemas de corrosin tolerables a altas temperaturas.
T 1 p1 1 T1 T1 T p1 1 1 p1

p2 4 3 2 s (a) (b) 4 3 2

p2

FIGURA 7.3 - Efecto al incrementar a) la temperatura inicial y b) la presin inicial en el ciclo Rankine.

Presin inicial del vapor: A primera vista parecera que un aumento en la presin de entrada a la turbina, sin aumentar la temperatura, no tiene ninguna ventaja termodinmica. Sin embargo, como se muestra en el diagrama Ts de la figura 7.3b, por debajo de la presin crtica un aumento de presin implica un aumento en la temperatura de evaporacin y, por tanto, tambin de la temperatura media de adicin de energa, aparte de que ahora el calor expulsado es menor; ambos efectos implican un aumento de eficiencia. De nuevo, sin embargo, hay que tener en cuenta otros factores. La figura 7.3b muestra claramente que un aumento de presin tambin implica un aumento en la humedad del vapor a la salida de la turbina y esto tiene un efecto adverso sobre la eficiencia de la planta. La presin no puede aumentarse ms all de 30 bares sin un aumento simultneo de la temperatura mxima, o de lo contrario la humedad a la salida de la turbina exceder el 15%, valor este por encima del cual la erosin de los labes se torna excesiva.8 Como vemos, las limitaciones en temperatura y presin no se pueden separar, es decir,
Es decir, que la calidad del vapor debe ser 0.85. Las gotas de lquido tienen una velocidad mucho menor que el vapor, por lo que al quedar en el camino de ste, crean un alto grado de turbulencia y entropa y reducen as la eficiencia. Quiz el mayor efecto negativo sea el econmico: la erosin sobre los labes de las ltimas etapas de la turbina, debido a la alta velocidad de las gotas y a que la viscosidad del agua lquida es mucho mayor que la del vapor; este desgaste hace necesario la reposicin peridica de las aspas cuando la humedad es excesiva.
8

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

463

altas temperaturas implican menores esfuerzos admisibles y por tanto menores lmites de presin. De lo antedicho resulta evidente que cuanto ms elevados sean los parmetros iniciales del vapor, tanto mayor ser el rendimiento trmico del ciclo de Rankine reversible.9
h tangente a T1 1 p0 T1 curva de vapor saturado wt mximo paralelas To 2 s FIGURA 7.4 - Presin inicial ptima para una temperatura inicial dada. pc

Ahora, para un valor dado de la temperatura de entrada a la turbina, el valor ptimo de la presin es aquel en el cual la tangente a la curva de T1 = constante es paralela a la isoterma To, como se aprecia en el diagrama hs de la figura 7.4. Segn Kadambi [ref. 3, 5-2], esta presin, para ciclos subcrticos, corresponde a cerca de 165 bar. En ese punto el salto entlpico en la turbina, y por ende el trabajo producido, es mximo. En ciclos supercrticos, con recalentamientos, la presin mxima puede llegar a los 340 bar [ref. 2, p. 427]. EJEMPLO 7.1 - Efecto de la presin de condensacin en la eficiencia
En un ciclo Rankine simple, vapor a 20 bar y 350C se expande en la turbina hasta la presin de 1 bar. Encuentre la eficiencia del ciclo ideal. Si se reduce la presin de escape a 0.06 bar, calcule la nueva eficiencia. Solucin: Utilizando la nomenclatura de la figura 7.2, encontramos de las tablas de vapor en el apndice: h1 =3134 kJ/kg, s1 =s2 =6.949 kJ/kg/K, h3 =417.4 kJ/kg, s3 =s4 =1.3026 kJ/kg K, v3 =0.0010432 m3/kg Entonces: Obtenemos ahora: wb =vp=0.0010432(2000100)=1.98 kJ/kg h4 =h3 +wb =419 kJ/kg

El calor adicionado reversiblemente en la caldera, h1 h4 , es por definicin igual tanto, la temperatura media de adicin de energa ser:

1 4

Tds ; por lo

Aunque el aumento de p1 y T1 aumentan la eficiencia, aumentan tambin la inversin en la instalacin; en otras palabras, se logra economizar combustible, pero aumenta el costo de los materiales. Desde este punto de vista, la elevacin de los parmetros iniciales del vapor, en sitios en donde el combustible es barato, no resulta conveniente. De lo anterior, se deduce que, en definitiva, la decisin se debe tomar basndose en un anlisis tcnico econmico.

464

TERMODINMICA APLICADA
Ti = h1 h4 3134 419 = = 481 K s 1 s 4 6.949 1.3026

J. F. Maradey Ch.

O sea que, de la ecuacin (6.15), con To =T3 =373 K:


= 1 373 = 0.224 , o 22.4% 481

Resp.

Tambin, de (7.1): y, de (7.3):

w=0.224(3134419)=609 kJ/kg =3600609=5.91 kg/kWh

Si la presin de condensacin se reduce a 0.06 bar, entonces, de tablas: T3 =309 K, h3 =151.5 kJ/kg s3 =0.5207 kJ/kg/K, v3 =0.0010064 m3/kg De donde: wb =0.0010064(20006)=2.01 kJ/kg h4 =151.5+2.01=154 kJ/kg,
Ti = 3134 154 = 464 K 6.949 0.5207

309 = 1 100 = 33.3% 464

Resp.

Comentarios: El incremento de eficiencia debido a la reduccin en la presin de condensacin, con respecto a la situacin inicial, resulta ser 100(33.322.4)22.4=48.7%. El efecto de la reduccin de presin sobre la calidad del vapor de salida de la turbina se puede determinar con la ayuda de un software apropiado ( engel [4], en particular, trae las tablas de vapor en un diskette) o un diagrama de Mollier. Se encuentra que: 2 (a 1 bar)=0.933 y 2 (a 0.06 bar)=0.823 Los labes de la turbina no soportarn esta ltima calidad sin que se erosionen rpidamente. Aunque se logr un aumento en la eficiencia y una reduccin en el consumo especfico de vapor, se hace necesario sobrecalentar el vapor, para disminuir la humedad hasta que 2 0.85, si se desea que la turbina funcione adecuadamente por largo tiempo. Podemos calcular tambin: =3600995=3.62 kg/kW-h

Obsrvese el trabajo tan pequeo de la bomba, ni siquiera el 1% del trabajo de la turbina. La 1 ley dice que para un proceso reversible Tds=dhvdp; si adems es adiabtico, entonces dh = vdp . Para un lquido v constante, lo que da como resultado que hvp, en donde v se puede tomar de las tablas de vapor como v' a la presin p3 . Este valor para el agua es 0.001 m3/kg, de tal suerte que para que h sea del orden de 1 kJ/kg se requiere que p sea 106 N/m2=10 bar. Por esta razn, para incrementos de presin menores de 10 bar, el trabajo de la bomba se puede despreciar. Como punto de comparacin, la compresin de un gas ideal, de cp =1.82 kJ/kg K y R=461 J/kg K (el calor especfico y la constante del agua gaseosa, ver 3.2.4), entre el mismo intervalo de presiones es aproximadamente 430 kJ/kg.

EJEMPLO 7.2 - Efecto de la presin inicial en la eficiencia


Un ciclo Rankine simple opera con vapor a 30 bar y 350C y presin de condensacin de 1 bar. Compare este ciclo con el del ejemplo anterior.

Captulo 7 Solucin: Ahora tenemos:

PLANTAS DE VAPOR

465

h1 =3111 kJ/kg, s1 =6.735 kJ/kg/K. Utilizando los datos del ejemplo anterior:
Ti = 3111 420 = 495 K 6.735 1.3026

h4 =417.4+0.0010432(3000100)=420 kJ/kg, Entonces, de (6.15): y de (7.1),

373 = 1 100 = 24.7% 495

w=0.247(3111420)=665 kJ/kg

Comparado con el ciclo del ejemplo anterior, el trabajo neto y la eficiencia se han incrementado en un (665609)100609=9.2% y la calidad a disminuido de 0.933 a 0.898. Resp. Comentarios: Hoy en da se tienen Tmax 600C y pmax 17 MPa en ciclos subcrticos con potencias <200 MW. Potencias mayores utilizan ciclos supercrticos, con p34 MPa.

EJEMPLO 7.3 - Efecto del sobrecalentamiento en la eficiencia


A una turbina se le suministra vapor a 20 bar y 480C. La presin de condensacin es de 0.06 bar. Calcular: a) la eficiencia trmica, b) el trabajo producido y el consumo especfico de vapor, y c) la calidad del vapor a la salida de la turbina. Solucin: De las tablas de vapor sobrecalentado obtenemos: la informacin del ejemplo 7.2:
Ti =

h1 =3423 kJ/kg, s1 =7.371 kJ/kg/K. Utilizando

3423 154 = 477 K 7.371 0.5207

De donde,

309 = 1 100 = 35.2% 477

Resp. Resp. Resp. Resp.

w=0.352(3423154)=1152 kJ/kg =36001152=3.12 kg/kWh Del diagrama de Mollier: Comentarios: 2 =0.877

Se ve claramente que el sobrecalentamiento ha aumentado la eficiencia y reducido el consumo especfico de vapor, as como tambin la humedad en el escape de la turbina. Entonces, en comparacin con el ciclo del ejemplo 7.2, para la misma potencia, es posible tener ahora una caldera ms pequea, claro que operando a una temperatura ms alta.

7.5 IMPERFECCIONES DE LAS PLANTAS DE VAPOR


La relacin entre W y Qi , la eficacia de una mquina trmica para convertir calor en trabajo, es de esperarse que dependa del grado de irreversibilidad de los diferentes procesos. En otras palabras, los incrementos de entropa debido a esas irreversibilidades inherentes a cualquier mquina trmica aumentan el calor que debe suministrar la caldera y disminuyen la

466

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

generacin de potencia de la turbina y, como consecuencia, la eficiencia de la mquina ser menor que la ideal. Analicemos a continuacin una mquina Rankine real (es decir, aquella en que los procesos del ciclo son irreversibles). El objeto de este anlisis es averiguar cules son los elementos de una CTE en donde tienen lugar las principales prdidas, valorar su orden de magnitud y determinar cules se pueden mejorar para disminuir su grado de irreversibilidad y, por lo tanto, aumentar sus rendimientos.

7.5.1 IRREVERSIBILIDADES INTERNAS


Llamamos as a aquellas imperfecciones que afectan el estado del operante durante su recorrido cclico. La planta de vapor ideal discutida hasta ahora, con parmetros iniciales del & t , p1, y T1, no tuvo en cuenta: vapor (a la entrada de la turbina) m

& o , por fugas debidas a falta de estanqueidad en los acoplamientos Prdidas de vapor, m y bridas de las tuberas, en las vlvulas, drenajes, etc. Se incluyen dentro de estas prdidas el vapor utilizado para soplar el holln depositado sobre los tubos de la caldera, el utilizado para atomizar el aceite combustible, para mover equipo auxiliar, etc. En general, estas prdidas estn repartidas por todas las vas de agua y vapor. No obstante, son ms probables en los sitios con altos parmetros del vapor. Supondremos en nuestro anlisis, para simplificar, que estas prdidas de vapor estn concentradas en la tubera de vapor vivo. Como consecuencia, &b =m &t +m & o , mayor que para compensar, por la caldera debe circular una cantidad de masa m la requerida para la operacin de la turbina. Se acostumbra expresar las prdidas de vapor como una fraccin del vapor que circula por la caldera, o . Definimos el rendimiento del transporte de vapor, o , como la razn entre la rata de masa que circula por la turbina y la que circula por la caldera. Entonces: & m o = t = 1 o (7.4) &b m
Las prdidas de masa se reponen con agua fra, la cual se introduce al sistema en algn lugar entre el condensador y la bomba, previo tratamiento de depuracin qumica, desgasificacin, desionizacin y otros [XVIII]. Tomaremos, tambin para simplificar, su entalpa igual a la del agua de alimentacin a la entrada de la caldera, h4 . Ahora bien, si h0 es la entalpa del vapor vivo, el calor extra que debe proporcionar la caldera para compensar es & =m & o ( h0 h4 ) , o, por unidad de masa que circula por la caldera: Q o
q o = (1 o )( h0 h4 )

Por consiguiente, 1 o = o representa la fraccin de Q iirr que se gasta en calentar la masa de vapor que se pierde por fugas a los alrededores. Si o =0, entonces o =1 y el sistema es perfectamente estanco. Prdidas de calor: se dan en la tubera que conecta la turbina con el condensador, en la que comunica a este con la caldera y, principalmente, por el mayor volumen y la alta temperatura del vapor que conduce, en la que comunica la caldera con la turbina. Se deduce entonces que las prdidas de calor en las dos primeras son pequeas comparadas con la tercera, y no las tendremos en cuenta. Adems, en las CTE, debido a su gran tamao y a los

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

467

peligros que entraa su operacin, la caldera se ubica generalmente en un sitio relativamente lejos de la turbina. Es decir, por su dimetro y longitud, la tubera conductora de vapor vivo tiene un rea de transferencia de calor bastante grande. Entonces, a pesar del aislamiento de los tubos, el vapor vivo se enfra apreciablemente debido a las inevitables prdidas de calor al & =m & t ( h0 h1 ) . Para tener en cuenta este enfriamiento, es necesario calentar el ambiente, Q q vapor en la caldera hasta una temperatura T0 >T1 , ver figura 7.5. El rendimiento del transporte de calor, segn (6.7), es igual a: h h4 q = o 1 (7.5) h0 h4 La ecuacin anterior permite el clculo de h1 conocido h0 o viceversa. El calor disipado en la tubera de vapor, por unidad de masa que circula por la caldera, viene dado por:
q q = ( o q )( h0 h4 )

por lo que (o q ) representa la fraccin de Q iirr que se pierde por disipacin al ambiente en la tubera caldera/turbina. Note que si el aislante fuera perfecto h1 =h0 . El calor extra que debe suministrar la caldera por los dos conceptos anteriores, es decir, & & + Q & , viene dado, por unidad de masa que circula por la caldera, por: Q tub = Q o q
q tub = (1 q )( h0 h4 )

Cadas de presin por friccin, principalmente en la caldera y en las tuberas de vapor vivo y sus accesorios, que es donde se dan las mayores velocidades de la sustancia de trabajo. La presin de caldera, p0 , para compensar, debe ser mayor que la presin p1. Lo que ocurre, como se puede demostrar aplicando la 1 ley, es una estrangulacin adiabtica del flujo, es decir, un proceso isoentlpico. Aparentemente esto no debera tener ningn efecto en el desempeo de la planta; sin embargo, como se ve en la figura 7.5, la cada de presin se traduce en un menor salto entlpico en la expansin y por ende en una prdida de trabajo especfico en la turbina, siendo el valor de la reduccin we . Definimos el coeficiente de estrangulacin como: h h2 e = 1 (7.6) h1 h2 Entonces,

w e = h2 h2 = (1 e )(h1 h2 )

La energa we que no se convierte en trabajo, pasa a ser ms adelante parte del calor expulsado en el condensador. La cada de presin se da a veces como porcentaje de la presin de caldera, (pp0)100. La presin a la entrada de la turbina ser entonces: p1 =p0 p. Si p=0, entonces e =1. Irreversibilidades en la turbina, debidas a friccin en las toberas y los labes. Esta friccin, como ya hemos anotado, se incrementa considerablemente si el vapor cruza la lnea de saturacin, porque entonces se forman pequeas gotas de lquido. A medida que el agua se condensa, las gotas resultantes golpean los labes de la turbina a una alta velocidad, lo cual

468

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

les da una gran capacidad abrasiva, ocasionando erosin y ablacin, destruyendo las ltimas etapas de la turbina y haciendo necesario la reparacin peridica de aquellos cuando la humedad es excesiva. Tambin, como las gotas tienen una velocidad menor que el vapor, al quedar en el camino de ste producen turbulencia, generando entropa y reduciendo as la eficiencia. Como consecuencia, la entalpa del vapor a la salida de la turbina resulta ser mayor que en el caso ideal, con una menor produccin de trabajo [XIX]. En resumen, la eficiencia de la turbina est severamente limitada por la formacin de gotas de lquido, lo cual gradualmente va disminuyendo la vida de los labes y la eficiencia de la turbina. La manera t0 0 h0 ms fcil de superar este problema es t1 qq 1 sobrecalentando el vapor. h1
wt wt we

p0 p1 2 2' 2" p2

FIGURA 7.5 - Diagrama hs mostrando el efecto de las irreversibilidades en la turbina.

En algunas plantas, a fin de mantener bajo el contenido de lquido (o alta la calidad) durante la expansin en la turbina, la porcin lquida del vapor hmedo se elimina por medios mecnicos (purgas). Ntese tambin que la entropa se incrementa a la salida, de acuerdo con el corolario de la 2 ley que establece que irr S ad > 0 , ver figura 7.5. La magnitud de la reduccin en el trabajo especfico, wt , la determinamos con el rendimiento relativo interno (o motriz) de la turbina:

tri =
Por consiguiente,

w tirr h h2 = 1 rev h1 h2 wt

(7.7)

w t = h2 h2 = (1 tri )( h1 h2 )

Al igual que we , el trabajo perdido wt tambin pasa a formar parte del calor expulsado al ambiente. Para una turbina ideal wt =0 y tri = 100% . Entonces, de acuerdo a (6.9), el = tri e . rendimiento relativo de expansin viene dado por: exp r La mayora de las turbinas tienen ms de una etapa. Sin embargo, las relaciones desarrolladas para una turbina de una sola etapa son igualmente vlidas para la turbina como un todo. Irreversibilidades en la bomba, debidas tambin, como en la turbina, a friccin y turbulencia. Ahora la entalpa del lquido a la salida de la bomba es mayor que cuando no existen irreversibilidades, como se muestra en la figura 7.6, y por tanto hay un mayor consumo de trabajo. Definimos el rendimiento relativo interno de la bomba como:10

b ri =

rev wb h h3 = 4 irr h4 h3 wb

(7.9)

10

A los rendimientos de la turbina y de la bomba se las llama frecuente e incorrectamente eficiencias.

Captulo 7
comp Note que b . El trabajo adicional ri = r gastado por la bomba viene dado por:

PLANTAS DE VAPOR
h p0 4

469

wb = h4 h4 = (1 )(h4 h3 )
b ri

curva de

lquido Sin embargo, como muestra la figura 7.6, este w b 4' saturado trabajo extra no sale del sistema, y se manifiesta en un menor consumo de calor en la caldera, mientras pc que w t + we = Tc ( s2 s2 ) s es calor adicional a 3 disipar en el condensador. Tambin, observen que en s un ciclo Rankine el cociente entre el trabajo neto y el trabajo de la turbina es prcticamente igual a la FIGURA 7.6 Irreversibilidades unidad. Esto implica que el funcionamiento del ciclo en la bomba. es insensible a la eficiencia de la bomba [ref. 6, p. 439]. En consecuencia, en adelante consideraremos idnticos los estados 4 y 4.

El anlisis de prdidas llevado a cabo hasta ahora nos permite deducir que el calor total & =m & irr = Q & + Q & + Q & , en donde Q & t ( h2 h3 ) es el expulsado por la planta de vapor es Q o c q o c & =Q & rev + m & ( w + w ) . calor expulsado en el condensador, igual a Q
c o t t e

& irr = m & t tri e ( h1 h2 ) m & b ( h4 h3 ) b Por otra parte, resulta evidente que W ciclo ri , y por consiguiente, el rendimiento relativo del ciclo, segn 6.6, es:
(h h ) tri e ( h1 h2 ) 4 b 3 irr & W o ri r = & ciclo = rev ( h1 h2 ) ( h4 h3 ) Wciclo

(7.10)

Ntese que si se desprecia el trabajo de la bomba, entonces r = tri e . El rendimiento terico del ciclo viene dado por:
& rev ( h h ) ( h h ) W ciclo 2 4 3 = 1 t = rev & h1 h4 Qi

(7.11)

Combinando (7.5), (7.10) y (7.11), el rendimiento interno del ciclo ser, segn (6.8):
o tri e ( h1 h2 ) h0 h4 ( h4 h3 ) b ri

i =

(7.12)

Generalmente, en las plantas de vapor, las bombas son conducidas por motores elctricos y no directamente por la turbina, as que su consumo de energa se puede considerar como parte del consumo propio de la planta. El rendimiento interno de una planta de vapor, sin tener en cuenta el trabajo de la bomba, el cual se contabilizar ms adelante, llamado tambin eficiencia indicada, i , viene dado por: ihp i = & irr = q tri e (7.13) t Qi

470

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

& t ( h1 h2 ) , la potencia indicada,11 es la potencia entregada por el fluido de en donde ihp = m & irr = m & b ( h0 h4 ) = m & bqi . trabajo a la turbina y Q i

7.5.2 PERDIDAS EXTERNAS


Las llamamos as porque no tienen efecto alguno sobre el estado del vapor. Tendremos en cuenta las siguientes: Una parte del trabajo producido por el vapor en su expansin en la turbina se pierde por rozamiento en los cojinetes de apoyo, en los sistemas de lubricacin y de regulacin, etc. Estos gastos de trabajo se caracterizan por el rendimiento mecnico, m , definido por:

m =

bhp ihp

(7.14)

en donde el numerador es la potencia de eje o de freno, esto es, la potencia medida en el eje de salida de la turbina.12 Si la mquina gira con una velocidad angular y produce un torque T, entonces se cumple que bhp=T. Tambin, se ve claramente que la potencia perdida & = ihp bhp . viene dada por la diferencia: W m Definimos la eficiencia de freno de la planta como:

b =

bhp = m i & irr Q


i

(7.15)

No todo el calor generado por la combustin en la caldera se suministra al agua, sino & =Q & Q & irr . Este hecho se caracteriza por el que existe una prdida dada por Q b f i & =Q & irr : rendimiento de la caldera, ecuacin (4.35), la cual reescribimos, notando que Q
u i

& irr Q & . La eficiencia global de una planta de vapor se define como: u = Q i f

0 =

bhp = ub & Q
f

(7.16)

Este parmetro da la fraccin del calor generado por el combustible que se convierte en trabajo til. En este punto cabe sealar que una mejora en i puede causar que u caiga si no se toman las medidas adecuadas para remediarlo. En este caso una mejora en i no reflejara un mejoramiento equivalente de 0 , y esta es la cifra que en realidad importa al ingeniero. En una CTE, el trabajo de freno se transmite de la turbina al generador elctrico mediante un acoplamiento. Parte de este trabajo se gasta en forma de prdidas (elctricas y mecnicas) en el generador, que se disipan al ambiente en forma de calor. Definimos el
Se la llama de esta manera porque originalmente se meda utilizando un aparato llamado indicador, inventado por John Southern, un socio de James Watt. 12 El trmino tiene su origen en el uso de un freno Prony aplicado a un volante que giraba solidario con el eje de la mquina, utilizado para medir el torque en los motores de combustin interna.
11

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

471

rendimiento del generador por la relacin:


g = &b W el bhp

(7.17)

en donde el numerador es la potencia elctrica bruta (medida en los bornes del generador). Introduzcamos el concepto de eficiencia elctrica (bruta) de la planta:
el = &b W el = g 0 & Q
f

(7.18)

Al conjunto turbina/generador se lo llama turbogrupo, y al producto m g =tb & b = W & es la potencia perdida en el rendimiento del turbogrupo. La diferencia bhp W el g generador [XX]. Hasta ahora no hemos tenido en cuenta la potencia consumida en mover la bomba (cuando es accionada por un motor elctrico) y dems aparatos y accesorios de la planta. Para & el consumo propio de potencia o servicio de planta. Entonces, la contabilizarla, sea W p potencia elctrica neta de la planta, esto es, la que cruza los lmites fsicos (o la cerca) de la & n =W & b W & . Si expresamos la potencia neta como porcentaje de planta, ser la diferencia W el el p la potencia bruta, obtenemos el coeficiente de consumo propio:

p =

&n W el & Wb
el

(7.19)

Por lo tanto, 1p es la fraccin de la potencia bruta que se consume en la propia planta. La eficiencia de la central termoelctrica vendr dada por:

cen

&n W = el = p el & Q
f

(7.20)

Teniendo en cuenta todas las eficiencias, tanto internas como externas, resulta entonces que la eficiencia total de una CTE de vapor es:
cen = u q tri e m g p t

(7.21)

Esta ltima expresin confirma la conclusin expresada en la ecuacin (6.14): la eficiencia de una CTE de vapor simple es igual al producto de los rendimientos que caracterizan las prdidas irreversibles en cada uno de los elementos que la conforman. Evidentemente, puesto que todos esos rendimientos son menores que uno, la eficiencia de la central es muchsimo menor que la del ciclo reversible. La figura 7.7 resume la discusin llevada a cabo hasta ahora.13 Se ve claramente que:
& =W & + Q & +Q & + W & n + Q & + W & Q f el b tub c m g
13

(7.22)

El flujo de energa en una instalacin de potencia, tal como el mostrado en la figura 7.7, se conoce como diagrama de Sankey, y fue propuesto por H. R. Sankey en 1898.

472

TERMODINMICA APLICADA
& Q b

J. F. Maradey Ch.
& W m

& Q tub

& W g
&n W el

& Q f

caldera turbina generador

& Q c & W b

entalpa del agua de reposicin

bomba

entalpa del agua de alimentacin

condensador

FIGURA 7.7 - Flujo de energa en una central elctrica de vapor simple.

De las ecuaciones (4.35) y (7.21) podemos calcular el gasto de combustible a quemar en la caldera para obtener una potencia elctrica determinada:
&f = m &n W el cen q io

(7.23)

Tambin, podemos encontrar el flujo msico de vapor que debe circular por la caldera:

& b u q i m = &f m qi
EJEMPLO 7.4 - Consumo de combustible en una planta de vapor

(7.24)

Determinar la eficiencia elctrica bruta y el consumo de combustible de una planta de vapor, si los parmetros a la entrada de la turbina son 90 bar y 535C, la presin del condensador es 0.04 bar y si se conocen los siguientes rendimientos: de la turbina 86%, mecnica 95%, del generador 98%, de las tuberas 94% y de la caldera 92%. Considere una cada de presin del 5%, una prdida de vapor del 2%, un combustible de poder calorfico inferior de 15 MJ/kg y una potencia elctrica bruta de 50 MW. Solucin: De acuerdo a la ecuacin (7.4): De tablas, Tambin: Segn la carta de Mollier: Entonces, de (7.6): Ahora, de (7.1): o =0.98 p0 =900.9595 bar h2 =2035 kJ/kg, h2 =2040 kJ/kg
e = t = 3475 2040 = 0.997 3475 2035 3475 2035 = 0.429 3475 121 .4

h1 =3475 kJ/kg, h3 =121.4 kJ/kg, v3 =0.0010041 m3/kg

Captulo 7 Por consiguiente: y,

PLANTAS DE VAPOR i =0.940.980.9970.860.429=0.339


el = 0 .92 0 .339 0 .95 0 .98 = 0 .29

473

Resp. Resp.

Ahora tenemos, segn (7.23): Comentarios:

& f = m

50 = 11 .5 kg/s 15 0.29

Las prdidas internas de esta planta reducen su eficiencia a un (0.339/0.429)100=79% de la eficiencia ideal y si agregamos las externas se reduce aun ms, a un (0.29/0.429)100=67.7%. Es decir, slo se aprovecha un 29% del poder calorfico del combustible, sin tener en cuenta el consumo propio. Una vez que la energa salga de la CTE habr que descontar las prdidas en las lneas de transmisin, transformadores, etc. y las llamadas "prdidas negras" (debidas principalmente a robos mediante conexiones ilcitas).

7.6 MEJORAS DEL CICLO RANKINE


Las mejoras que se introducen al ciclo Rankine sencillo incluyen el recalentamiento y la regeneracin, con los cuales se aumenta la temperatura media de adicin de energa. Estos ciclos ms complicados se siguen llamando de Rankine y aunque su instalacin es ms costosa, su operacin en cambio es ms econmica. Su utilizacin en la prctica est regida por criterios econmicos. Por ello, mientras que en las instalaciones de baja potencia se sigue utilizando el ciclo sencillo, en las grandes centrales trmicas modernas suelen emplearse las mejoras mencionadas. Si se tienen en cuenta todas las variables que intervienen en esos ciclos, el nmero de combinaciones, y por tanto de ciclos diversos, es grandsimo. Estas variables son entre otras: nmero de recalentamientos, nmero de precalentadores de agua de alimentacin, presiones de recalentamiento y de las tomas de vapor, etc. El inters por el estudio de estos ciclos es evidente si se tiene en cuenta que en el rendimiento de una central trmica, cen, expresado por la ecuacin (7.21), interviene como factor el rendimiento del ciclo ideal elegido.

7.6.1 CALENTAMIENTO REGENERATIVO DEL AGUA DE ALIMENTACIN


El ciclo Rankine tiene el inconveniente de la baja temperatura a la cual el agua de alimentacin entra a la caldera, ya que esto resulta en una Ti mucho menor que la temperatura mxima. Este defecto se puede remediar en parte mediante la regeneracin, la cual consiste en utilizar parte del calor que de otra manera se perdera en el condensador para precalentar el agua de alimentacin, por medios que discutiremos ms adelante, y de esta manera aumentar Ti y por ende la eficiencia del ciclo. Las mximas ventajas se obtienen cuando la regeneracin se hace reversiblemente; por eso veremos primero el ciclo regenerativo ideal y luego el real. La figura 7.8 muestra el esquema de una planta hipottica, en la cual se produce vapor saturado en la caldera, con calentamiento del agua de alimentacin mediante regeneracin. La diferencia con la planta simple estriba en los serpentines de calentamiento, los cuales proporcionan una superficie infinita de transferencia de calor entre el agua que retorna del condensador a la caldera y el vapor que se est expandiendo en la turbina, de tal manera que

474

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

la temperatura del agua que entra a la caldera es igual a la del vapor que entra a la turbina.
caldera humos vapor vivo 1 turbina 2 condensador hogar 4 3 5 residuos bomba serpentines de enfriamiento

e aire fresco

FIGURA 7.8 Planta de vapor saturado con regeneracin terica.

La figura 7.9 muestra en un diagrama Ts los diferentes estados de la planta de la figura 7.8 y los efectos de la regeneracin ideal. El calor cedido por el vapor es igual al calor absorbido por el agua, as que la ganancia de entropa del agua es igual a la perdida por el vapor. Hay entonces una considerable cantidad de energa que recircula en la planta. Este intercambio interno de energa mejora la eficiencia del ciclo porque aumenta la temperatura media de adicin de energa y por tanto reduce las irreversibilidades externas.14
T p0 Tmax pc 4 3 2 Tmin s

En lo que concierne a los alrededores, la caldera simplemente proporciona el calor latente de vaporizacin, sin necesidad de calentar lquido subenfriado, o sea que el proceso es a temperatura constante igual a la temperatura mxima. Esto quiere decir que la eficiencia de este ciclo debe ser igual a la de un ciclo de Carnot que opere entre los mismos dos extremos de temperatura.

Si en la planta en consideracin se sobrecalienta el vapor, entonces se hace necesario colocar el regenerador de tal reas iguales manera que la transferencia de calor ocurra FIGURA 7.9 Ciclo Rankine con regeneracin ideal. slo despus que el vapor se haya expandido hasta la temperatura de saturacin del agua de alimentacin. En este caso la eficiencia es menor que la de un ciclo de Carnot, porque ahora no todo el calor se suministra a la temperatura ms alta. Sin embargo, aunque parcial, la regeneracin, an en este caso, produce un aumento en la eficiencia.

14

La regeneracin es parecida al paso del dinero de un bolsillo a otro. Esto enriquece a la persona? Econmicamente no, pero termodinmicamente s.

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

475

El vapor demasiado hmedo a la salida de la turbina resulta ser el mayor inconveniente prctico del ciclo regenerativo ideal. Adems, la construccin de una turbina con regenerador incorporado impone problemas tcnicos que la encarecen en demasa. Esto sin tener en cuenta que es imposible tener un rea de transferencia de calor infinita. Por esas razones no existe planta de vapor que utilice la regeneracin ideal. Para solucionar los problemas mencionados, se ha desarrollado una tcnica diferente que produce un efecto similar al de la regeneracin ideal, llamada calentamiento regenerativo del agua de alimentacin, la cual consiste en extraer, o "drenar", pequeas cantidades de vapor de la turbina a diferentes temperaturas, es decir, en diferentes estados intermedios de la expansin, mediante tomas u orificios practicados especialmente para ese propsito, y llevarlas a intercambiadores de calor externos, en donde el agua sufre calentamientos sucesivos, como muestra el esquema de la figura 7.10. La entalpa del vapor a extraer se utiliza parcialmente en las primeras etapas de la turbina, donde realiza trabajo, y luego se transfiere al agua de alimentacin, con lo cual regresa a la caldera. De este modo, la entalpa del vapor de extraccin no se pierde en el condensador con el agua de enfriamiento, sino que se conserva en la planta; este calor que de otra manera se perdera, al transferirse al agua de alimentacin es como si se restableciese, se regenerase.
caldera humos s turbina vapor vivo

e aire fresco

hogar condensador residuos extracciones de vapor 1 2 n-1 n calentadores

bombas de trasiego FIGURA 7.10 - Diagrama de flujo para una planta con n calentadores de contacto directo.

En los calentadores regenerativos del agua de alimentacin se utiliza tanto como sea posible la energa del vapor de extraccin, y no se toma la energa necesaria de todo el vapor que circula por la caldera. En esta forma la porcin principal del vapor, la parte que contina expandindose y efectuando trabajo, no produce una gran cantidad de condensado, como sucede en el caso ideal. A pesar de esto, el aumento de eficiencia obtenido utilizando

476

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

esta tcnica se debe en su mayor parte a la reduccin de las prdidas de calor en el condensador. La extraccin de vapor tambin ayuda a controlar la humedad y el gran flujo volumtrico de vapor en las etapas finales de la turbina (debido a las bajas presiones). En los llamados calentadores abiertos o de contacto directo, que analizaremos primero, el vapor se condensa al ponerse en Hb Tmax contacto con el agua de alimentacin, la cual es atomizada dentro del recipiente del hb calentador, y de ah se bombea el lquido hf resultante hacia el siguiente calentador. La figura 7.10 muestra una planta con este tipo pc de regeneracin. Las bombas de trasiego elevan la presin del agua hasta la del vapor hc Tmin Hc extrado y lo subenfran. Al ponerse en s contacto el agua y el vapor, el agua se calienta hasta su temperatura de saturacin y FIGURA 7.11 - Diagrama Ts para un ciclo el vapor se condensa a la misma temperatura. regenerativo con calentadores de contacto directo. La figura 7.11 muestra un diagrama Ts para el ciclo con n extracciones de vapor, o de n etapas. Obsrvese que la temperatura final del agua de alimentacin es menor que la temperatura de saturacin correspondiente a la presin de caldera. De hecho, slo sern iguales cuando el nmero de calentadores sea infinito.
T p0

Para deducir una expresin para la eficiencia del ciclo, debemos primero encontrar la relacin entre los flujos msicos a travs de la caldera y el condensador, ya que esto nos permitir calcular la relacin entre las cantidades de calor que entran y salen de la planta.15 Como primer paso hallemos la relacin entre los flujos msicos de entrada y salida en un calentador cualquiera j, como se muestra en la figura 7.12. Un balance de energa para este calentador da lo siguiente:
Mi Hi i mi hi mj hj j mk hk Mj Hj k Mk Hk

MjHj +mkhk =mjhj en donde, por claridad, hemos utilizado letras maysculas para la masa y la entalpa especfica del vapor y hemos despreciado el trabajo de la bomba de trasiego. Ahora, como mj =Mj +mk , entonces: Mj Rj =rj mk

en donde, rj =hj hk = incremento de entalpa del agua de alimentacin, y Rj =Hj hj = disminucin de entalpa del vapor extrado. Definimos la relacin entre las masas de agua de salida y de entrada al calentador j, j , como:

FIGURA 7.12 - Calentadores de contacto directo sucesivos.

j =
15

mj r = 1+ j mk Rj

(7.25)

El problema de determinar la distribucin ptima de un nmero finito de etapas de calentamiento regenerativo es uno de los tpicos fundamentales en el diseo de plantas de vapor. En lo que sigue discutiremos la formulacin de Haywood [ref. 5, captulo 7].

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

477

La ecuacin anterior es una frmula de recurrencia aplicable a cualquier par de calentadores adyacentes, de modo que el flujo msico de vapor en la caldera, por unidad de flujo de masa en el condensador, est dado por:
n mb mb m2 m m L n 1 n = j = mc m2 m3 mn mc j =1

(7.26)

en donde la masa que circula por la caldera es mb =m1 y la que circula por el condensador mc =mn+1 . Una vez calculada mb mc , la eficiencia del ciclo se calcula directamente de la relacin (ver figura 7.12): m (H h ) reg = 1 c c c (7.27) mb ( Hb hf ) Los clculos anteriores se pueden llevar a cabo si se especifica la temperatura final de la alimentacin Tf y la distribucin del incremento total de temperatura o entalpa entre los calentadores individuales. La distribucin ptima es la que produce una eficiencia del ciclo mxima. Cuando se han especificado las condiciones del vapor y la temperatura final del agua de alimentacin, la nica variable en (7.27) es la relacin mb mc. Por tanto, reg ser mxima cuando mb mc sea mxima, y sto a su vez se cumple si el producto de las j tiene un valor mximo. El clculo detallado se encuentra en el apndice C, C23. El resultado, suponiendo que Rj es aproximadamente constante es: ri =rij (7.28)

O sea que, hasta ese grado de aproximacin, la eficiencia es mxima cuando los incrementos de entalpa del agua de alimentacin en dos calentadores adyacentes son iguales, es decir, ri =rj. De aqu se deduce que, en general, para lograr la mxima eficiencia en una planta de vapor con regeneracin, los incrementos de entalpa del agua de alimentacin debern, como primera aproximacin, ser los mismos para todos los calentadores. Lo anterior implica incrementos casi iguales de temperatura y es vlido para plantas sin recalentamiento, como veremos. El valor ptimo de Tf se puede obtener determinando el valor ptimo de (hb hf), o sea el incremento de entalpa en el intercambiador de calor inicial de la caldera llamado economizador. De la discusin anterior podemos deducir que el economizador hace exactamente lo mismo que hara un calentador adicional que utilizara vapor vivo. El vapor para este calentador no hara ningn trabajo en la turbina, no habra regeneracin y se requerira exactamente la misma cantidad de calor para producirlo en la caldera que el que se necesita para calentar el agua en el economizador. Un calentador as sera una prdida de dinero y una complicacin innecesaria en el sistema y por eso no se utiliza. Zanjado este asunto, resulta obvio que para lograr la eficiencia mxima, el incremento de entalpa en ese calentador imaginario, lase economizador, tiene que ser igual al de los dems calentadores. Entonces, la forma de especificar la entalpa final de la alimentacin, cuando se utiliza la regeneracin, es satisfaciendo la relacin:
hf hc n = hb hc n + 1

478

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

y, por lo tanto:

r=

hb hc n+1

(7.29)

en donde n es el nmero de calentadores. Una vez determinado el incremento de entalpa del agua de alimentacin en cada calentador, es posible determinar las diferentes presiones de extraccin con la ayuda de las tablas de vapor. La principal desventaja de los calentadores abiertos es el gran nmero de bombas y la complejidad del sistema hidrulico que conlleva. Para obviar esta dificultad, en vez de calentadores de contacto directo, se pueden utilizar calentadores de superficie o cerrados (carcaza y tubos). En estos, no existe contacto entre el vapor extrado y el agua de alimentacin y por consiguiente los dos fluidos pueden estar a diferentes presiones; el vapor acta como fluido caliente y el agua como fluido fro. La figura 7.13 muestra una planta que utiliza este tipo de calentadores. En una situacin ideal, el condensado a la salida del calentador (llamado comnmente escurrimiento) es lquido saturado y el agua de alimentacin abandona el calentador a una temperatura infinitesimalmente menor que la del condensado. En la prctica, a fin de limitar el rea de transferencia de calor, se debe tener una diferencia de 3 a 5C entre el condensado y el agua de alimentacin a la salida del calentador, llamada diferencia terminal de temperatura.
caldera humos s aire fresco e vapor vivo

turbina

condensador hogar residuos n calentadores

bomba

trampas de vapor

vlvulas de estrangulacin

FIGURA 7.13 - Esquema de una planta de vapor con n calentadores cerrados dispuestos en cascada.

Despus de pasarlo por trampas de vapor, se puede disponer del condensado de dos maneras: mediante bombas de trasiego el condensado es introducido a la lnea principal, a la salida del calentador respectivo, pero entonces no se soluciona el problema del excesivo nmero de bombas; el otro sistema, ms utilizado, llamado de cascada, por obvias razones, es el mostrado en la figura 7.13. Aqu, el condensado es estrangulado por medio de una vlvula

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

479

(y por tanto su entalpa permanece constante) y descargado en el siguiente calentador, a ms baja presin, y as sucesivamente, hasta llegar al ltimo, el cual descarga en el condensador. Por lo tanto, la bomba impulsa la totalidad de la masa circulante directamente a la caldera. La ventaja del sistema de cascada es que no se requieren bombas de trasiego, y una segunda bomba de alimentacin (booster)no es esencial. La figura 7.14 muestra el diagrama Ts para un ciclo Rankine con calentamiento regenerativo mediante calentadores cerrados en cascada. Ntese que el proceso de estrangulacin convierte parte del condensado nuevamente en vapor. Como en el caso de los calentadores abiertos, la eficiencia viene dada por la ecuacin (7.27) y, tambin, el valor mximo resulta cuando los incrementos de entalpa para el agua de alimentacin en cada regenerador y en el economizador son iguales.
T Hb hb hf pc hc Hc Tmin s FIGURA 7.14 - Diagrama Ts para un ciclo regenerativo con n calentadores de superficie. p0 Tmax

En la prctica, una planta puede tener slo calentadores abiertos o cerrados, pero ms comnmente una combinacin de ambos. La mayora son de tipo cerrado, excepto uno o dos abiertos que se utilizan, adicionalmente, para desaireacin (cuando su presin es mayor que la del ambiente) y para introducir el agua de reposicin (cuando la presin es menor).16 Note que el calentamiento del agua de alimentacin podra realizarse tambin con vapor vivo, tomndolo, por ejemplo, a la salida de la caldera. No obstante, este calentamiento sin ejecucin de trabajo en la turbina no disminuye la cantidad de vapor que pasa por el condensador a una potencia dada y por tanto no reduce las prdidas de calor en la fuente fra. Es decir, este calentamiento no es regenerativo y no puede elevar la eficiencia de la central. Queda una cuestin por examinar: cuntos precalentadores se deben instalar en una planta de vapor de potencia dada? Este problema es similar al del tamao adecuado del condensador, es decir, es un asunto puramente econmico. Su clculo est fuera de los objetivos de este texto, sin embargo, podemos decir que, si la ganancia mxima de eficiencia se logra para un nmero infinito de calentadores, la adicin de un calentador produce una ganancia del 50% de la mxima, dos calentadores producen un 67%, etc. Es decir, cada nuevo regenerador hace un aporte cada vez menor al mejoramiento de la eficiencia. Se cumple:

con n calentadores n 100 = con un # de calentadores n + 1

(7.30)

A grosso modo, el nmero de calentadores se aumenta hasta que la adicin de uno ms incrementa los costos fijos ms de lo que disminuyen los costos de combustible. Consecuentemente, se utilizan ms calentadores en una planta que opera a carga total la
16

Tpicamente, en el desaireador se agrega hidrazina, un qumico que remueve el oxgeno del agua a cerca de 0.005 ppm, y un agente de control de pH, tal como amonaco, para mantener baja la acidez y, por consiguiente, la corrosin.

480

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

mayora del tiempo que en una de la misma capacidad pero que opera a carga parcial la mayora del tiempo. Por otra parte, tambin se encuentra que, en general, el nmero econmico de calentadores depende de las condiciones del vapor a la entrada de la turbina: entre 11 y 150 bar se utilizan entre 1 y 6 precalentadores; plantas de alta presin ( 240 bar) utilizan hasta 9 de ellos. El precalentamiento tiene otros efectos, tales como: En la turbina, para una potencia dada, el flujo de masa aumenta a la entrada y disminuye a la salida, lo que hace que la altura de los labes sea ms pareja. Los orificios para drenaje del vapor, en la zona de baja presin, pueden servir como purgas de agua, evitando problemas de erosin por exceso de humedad en esa zona. Cuando esto sucede ocurre un cambio de entalpa en el vapor que circula por la turbina. El tamao del condensador se reduce en un porcentaje igual al de la masa total extrada. Sin embargo, para una potencia dada, el tamao de la caldera aumenta. Por otra parte, debido a la mayor temperatura de adicin de energa, los humos de la caldera no se enfran tan efectivamente como cuando no hay precalentamiento. Si no se toma algn correctivo, el aumento de eficiencia indicada se contrarrestara con una disminucin en la eficiencia de la caldera. Por esta razn, en la caldera se acostumbra instalar un precalentador de aire, obtenindose as una mejora adicional en la eficiencia global. Para los balances de masa y energa en los ciclos con regeneracin es conveniente definir la fraccin de masa de cualquier extraccin i en el ciclo as: i = mi mb. Entonces, se cumple:

c =

n mc = 1 i mb i =1

(7.31)

en donde la suma se lleva a cabo para los n calentadores. La distribucin del flujo de vapor requerido por varios calentadores se puede determinar comenzando por el calentador ms prximo a la caldera (el que recibe el vapor a mayor presin) y haciendo balances de masa y energa para cada uno sucesivamente. EJEMPLO 7.5 - Efecto de la regeneracin en la eficiencia
Se suministra vapor a 70 bar y 450C a una turbina con presin de condensacin de 0.05 bar. Se desean adicionar dos etapas de calentamiento regenerativo. Si la eficiencia de la turbina hasta la 1 extraccin es de 0.89, entre la 1 y la 2 es 0.87 y entre la 2 y el condensador es 0.85, determinar: a) las masas de vapor extrado y b) la eficiencia indicada. Solucin: La figura muestra el arreglo adoptado. Asumimos que los calentadores son del tipo cerrado y que estn conectados en cascada. Asumimos diferencias terminales de temperatura de 4C.
1267 137 .8 kJ/kg; de donde, ri = = 376 kJ/kg. 3

De las tablas de vapor, a 70 bar: hb =1267 kJ/kg,

h1 =3287 kJ/kg; a 0.05 bar: hc =h5 =137.8

Entonces, de tablas:

h7 =511 kJ/kg,

h8 =891 kJ/kg

Captulo 7 De acuerdo a este resultado, las temperaturas de los puntos 7 y 8 son 122C y 208C, respectivamente. Entonces, con 118C y 204C, de las tablas de vapor saturado escogemos como presiones para las extracciones 1.8 y 17 bar, y: h9 =872 kJ/kg, h10 =491 kJ/kg Ahora, del diagrama de Mollier: h2 =2911 kJ/kg De donde, utilizando la eficiencia de la turbina: h2 =32870.89(32872911)=2952 kJ/kg De nuevo, segn Mollier: h3 =2524 kJ/kg Por lo tanto, h3 =29520.87(29522524)=2580 kJ/kg Similarmente, h4 =2089 kJ/kg, h4 =25800.85(25802089)=2163 kJ/kg
&B m
8

PLANTAS DE VAPOR

481

turbina

&B m

4 1 2 3

&1 m

&2 m
7 6

10

&1 + m &2 m

FIGURA E7.5

Entonces, balance de energa para C1: m 1 ( h 2 h 9 ) = m b ( h 8 h 7 )

1 =

m1 891 511 = 0.183 = mb 2952 872

Resp.

Balance de energa para C2+bomba+M1:


m 1 h9 + m 2 h 3 + ( m b m 1 m 2 )h5 + m b w b = m b h7

Con v5 =0.001005 m3/kg: 2 = Ahora,

wb =0.001005(70005)=7 kJ/kg. Resp.

h7 h5 wb 1 ( h9 h5 ) 511 137.8 7 0.183(872 137.8) = = 0.0949 h3 h5 2580 137.8 mc = 1 1 2 = 1 0.183 0.0949 = 0.722 mb
0.722 ( 2163 137 .8 ) = 0.39 , o 39% 3287 891 ( 2163 137 .8 ) = 0.355 , o 35.5% 3287 137 .8 7

Finalmente, aplicando (7.27):


i = 1

Resp.

Comentarios: Si no se tuviera regeneracin: i = 1

es decir, la regeneracin aument la eficiencia un 3.5% adicional. Este aumento de eficiencia conlleva una disminucin en el consumo de combustible. En la prctica, el ahorro en combustible debe ser sopesado contra el incremento en los costos de inversin y los gastos de operacin incurridos al agregar los calentadores. En la mayora de los casos, los gastos adicionales se justifican por los ahorros en costos de combustible. Una trampa de vapor opera de tal manera que el lquido que entre a ella puede cruzarla pero el vapor no. La misma funcin que cumple el conjunto trampa + vlvula de estrangulacin la puede

482

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

hacer una vlvula controlada por un flotador que mantiene un nivel de lquido constante en la parte inferior del calentador. Note la utilidad del diagrama de Mollier, o carta entalpa/entropa, en la determinacin de los estados del vapor durante la expansin en la turbina. Esta herramienta grfica fue diseada especialmente para ayudar a los ingenieros en el diseo de plantas de vapor [XVII].

7.6.2 RECALENTAMIENTO
La necesidad del recalentamiento surge cuando, al aumentar la presin de caldera (> 100 bar), se alcanza un punto en el cual la humedad del vapor a la salida de la turbina es demasiado alta ( < 85%). A fin de tomar ventaja del incremento en eficiencia obtenido con un aumento de presin, al elevar la temperatura media de adicin de energa, y evitar la humedad excesiva, se expande entonces el vapor en dos o tres turbinas, llamadas de alta (TA), la cual recibe el vapor vivo procedente de la caldera, intermedia (si la hay) (TI) y baja presin (TB), y entre ellas se hace pasar el vapor por el recalentador de la caldera, en donde nuevamente se calienta a una alta temperatura, antes de entrar a las dos ltimas turbinas. Despus de la expansin en la turbina de baja, el ciclo se completa en forma normal. El recalentamiento puede ser sencillo o mltiple. La figura 7.15 muestra un ciclo con 1 una etapa de recalentamiento. Puesto que solamente la presin de caldera y la temperatura mxima estn fijas, la presin de recalentamiento, pr , es variable. Obsrvese 2 pc que si pr es demasiado alta, los beneficios del recalentamiento son pequeos; por otro lado, 2 si pr es demasiado baja, habr una 6 Tmin disminucin de la temperatura media de 5 7 4 4 s adicin de energa y por consiguiente de la eficiencia. Existe, entonces, un valor ptimo FIGURA 7.15 Ciclo Rankine con recalentamiento. para pr , el cual debe ser aquel que maximice Ti . De acuerdo con Kadambi [ref. 3, 5-2], si T1=T3, caso ms frecuente, entonces la mxima eficiencia se obtiene si T2 se escoge tal que:
T p0 pR pR 3 3 Tmax

T2

h1 h6 s1 s 6

(7.32)

Como sabemos, sta es la temperatura media de adicin de energa para el ciclo simple. An cuando se utilice calentamiento regenerativo, la temperatura ptima no cambia apreciablemente del valor dado por (7.32). Esta temperatura implica una pr entre un tercio y un cuarto de la presin de caldera. En la prctica, el vapor se dejar expandir hasta un estado prximo a la saturacin y entonces se enva nuevamente a la caldera. La mejora en la eficiencia no es la nica ventaja del recalentamiento; igualmente importante es la reduccin en la humedad a la salida de las turbinas. En cuanto al nmero de recalentamientos, se encuentra que es antieconmico e imprctico tener ms de dos etapas.

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

483

Con dos etapas, la relacin entre la segunda presin de recalentamiento y la primera est entre un cuarto y un quinto. El doble recalentamiento slo se utiliza en plantas de presin muy alta. En la prctica el recalentamiento no se utiliza sin la regeneracin, ya que el gasto de los recalentadores, la tubera asociada y el sistema de control es grande. En consecuencia, el recalentamiento slo se justifica en plantas de alta capacidad, en las que la potencia y la presin de caldera son mayores de 50 MW y 100 bares. EJEMPLO 7.6 Efecto de la regeneracin y el recalentamiento en la eficiencia
La caldera de la planta de vapor cuyo diagrama de flujo se muestra, quema carbn con q =28 MJ/kg y tiene b =80%. Los rendimientos de las bombas es 80%, de las turbinas de alta y baja son 92% y 85%, respectivamente, m =95%, g =97% y el consumo propio 5%. Las presiones de las extracciones de vapor son en orden descendente 13 bar, 6.2 bar, 2.7 bar, 1 bar y 0.3 bar. Considere una prdida de vapor del 2%. Determinar: a) la eficiencia indicada y la de la central y b) el consumo de carbn, si se debe generar una potencia elctrica neta de 50 MW.
300C caldera humos 320C, 25 bar 4 1 A aire fresco s r TA TB 8 0.07 bar

&6 m
hogar 2 3 5 9 6 21 7 B1

&b m

&1 m

&2 m &3 m &4 m


C4 12 C5

&5 m
11 10 B2

&c m

C1

19

C2

17

C3

16 20 18 FIGURA E7.6 14
17

13

B3

&6 m

Solucin:

17

Estos diagramas de flujo son muy simplificados. Las plantas reales duplican muchos equipos para tener suplencia en caso de daos. Adems, tienen equipos adicionales, tales como plantas de tratamiento de agua, de combustible y desechos, sistemas de agua de enfriamiento, de lubricacin, proteccin ambiental, etc.

484

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

Tomaremos la diferencia terminal de entalpa en los calentadores cerrados igual a 4C y despreciaremos los trabajos de las bombas B1 y B2, ms no el de B3. La tabla a continuacin resume los clculos efectuados para determinar el estado en cada punto del diagrama de flujo. Punto h, kJ/kg 1 3056 2 2911 3 2769 4 3061 5 2892 6 2729 7 2563 8 2388 9 163.3 10 287.2 11 12 272.5 13 83.96 14 417.5 15 420.0 16 546.2 17 529.2 18 676.1 19 658.7 20 814.9 21 792.7 Explicaciones De tablas. Del 2 al 8 con ayuda del diagrama de Mollier h2 =2898 kJ/kg, h2 =30560.92(30562898) h3 =2757 " , h3 =29110.92(29112757) de tablas h5 =2862 " , h5 =30610.85(30612862) h6 =2700 " , h6 =28920.85(28922700) h7 =2534 " , h7 =27290.85(27292534) h8 =2357 " , h8 =25630.85(25632357) h' a 0.07 bar h' a 0.3 bar mezcla de 9 y 10 t7 =69.1C, h' a 65.1C agua a 20C v'=0.001043 m3/kg; p=2400 kPa; w=2.5 kJ/kg h14 +w h' a 2.7 bar t16 =130C, h' a 126C y 25 bar h' a 6.2 bar t18 =160C, h' a 156C y 25 bar h' a 13 bar t20 =192C, h' a 188C y 25 bar

Hacemos ahora los siguientes balances de energa, en donde es la razn entre la masa de la extraccin y mb: Calentador #1:

& b ( h21 h19 ) = m & 1 ( h2 h20 ) m

1 =

792 .7 658 .7 = 0.0639 2911 814 .9

Calentador #2:
2 =

& b ( h19 h17 ) = m & 2 ( h3 h18 ) + m & 1 ( h20 h18 ) m

658 .7 529 .2 0.0639 ( 814 .9 676 .1) = 0.0576 y 1 + 2 =0.1215 2769 676 .1
& b ( h17 h15 ) = m & 3 ( h5 h16 ) + ( m &1 + m & 2 )( h18 h16 ) m

Calentador #3:
3 =

529 .2 420 0.1215 ( 676 .1 546 .2 ) = 0.0398 ; 2892 546 .2

3 1

i = 0.1613

& b ( h14 h12 ) = m & 4 ( h6 h12 ) + ( m &1 + m &2 +m & 3 )( h16 h12 ) + m & 6 ( h13 h12 ) Calentador #4: m

Con 6 =0.02:
4 = 417.5 272.5 0.1613(546.2 272.5) 0.02( 83.96 272.5) = 0.0426 ; 2729 272.5

4 1

+ 6 = 0.2239

Captulo 7 Calentador #5 + mezcla: de donde, Luego entonces,


qi = h1 h21 + (1
5 =

PLANTAS DE VAPOR
& b (1 m

485

4 1

& 5 ( h7 h9 ) 6 )( h12 h9 ) = m

(1 0.2239 )( 272 .5 163 .3 ) = 0.0353 ; 2563 163 .3

6 1

i = 0.2592

2 1

6 )( h4 h3 ) = 3056 792 .7 + 0.8585 ( 3061 2769 ) = 2514 kJ / kg

Tambin:
qo = (1

)(h
6 1 i

h9 ) + 6 ( h3 h13 ) = 0.7408( 2388 163 .3) + 0.02( 2769 163 .3 ) = 1700 kJ/kg
i = 1 1700 = 0 .324 , o 32.4% 2514

Finalmente,

Resp. Resp. Resp.

cen =0.80.3240.950.970.95=0.227, o 22.7%


&f = m 50 = 7.87 kg / s , o 28.3 tons/h 0.227 28

Comentarios: Note que no fue necesario calcular h10 , la entalpa de la mezcla que va al calentador #5.
&b = Podemos calcular el flujo de vapor que sale de la caldera: m 7 .87 0 .8 28 000 = 70 .2 kg/s es 2514

decir, 252.6 tons/h.


50 = 57 .1 MW. Luego, el consumo 0.95 0.97 0.95 especfico de vapor es: = 0 .98 252 .6 57 .1 = 4 .33 kg/kW-h.

La potencia de la turbina debe ser:

& = W t

El tamao de una caldera, o su capacidad, se da en trminos de los kg/h de vapor generado. Las calderas para CTE se fabrican con capacidades que van desde 30,000 a 600,000 kg/h o ms. En algunos pases, principalmente USA, las calderas se caracterizan por un cierto nmero de BHP (Boilers HP). Esta costumbre no significa que exista una relacin bien definida entre los susodichos BHP y la potencia elctrica que se obtendra del generador de una CTE. Se ha convenido arbitrariamente que 1 BHP corresponde a 10 pie2 de superficie de calefaccin. Se entiende por superficie de calefaccin aquella que est en contacto con las llamas y los humos. Puesto que 10.76 pie2 equivalen a 1 m2, se deduce que el rea equivalente a 1 BHP viene dada por: A=BHP1.076, m2. Se ve que la diferencia entre la superficie de transferencia de calor en m2 y en BHP es muy pequea. Las plantas de vapor con recalentamiento aparecieron alrededor de 1925, en una poca en la cual la temperatura y la presin mximas estaban limitadas a 400C y 30 atm, y el contenido de humedad del vapor de escape en la turbina no deba ser superior al 12%.

7.7 ALGUNAS CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS


Como ya mencionamos en el captulo anterior, es de gran importancia para el buen funcionamiento y eficiencia de una planta de vapor que los gases producto de la combustin sean expulsados al ambiente a la menor temperatura posible. Debido a la cada vez ms alta

486

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

temperatura del vapor vivo, los gases se deben expulsar al ambiente a temperaturas tambin cada vez mayores, amn de que su temperatura es mayor que la del vapor. Para aprovechar algo de la energa que contienen los humos, podemos utilizar un economizador, en donde el agua de alimentacin subenfriada se satura. Para enfriar los humos aun ms y mejorar la eficiencia de la planta, podemos precalentar el aire requerido para la combustin. Para una temperatura dada de los humos, entre mayor sea la temperatura del aire, menor ser la energa disponible necesaria y por lo tanto, menor ser el consumo de combustible. Calderas con economizador y precalentador generalmente requieren tiro forzado para los humos y la potencia del ventilador se debe tener en cuenta en el balance de energa de la planta. La figura 7.16a representa esquemticamente una caldera con precalentador, economizador, sobrecalentador, recalentador y evaporador o generador de vapor. Despus de salir de las bombas de alimentacin y pasar por el economizador, el agua entra al evaporador por el domo superior o de vapor. Este domo es un tanque de gran capacidad que funciona como un colector de lquido y distribuidor del vapor generado y adems sirve de amortiguador cuando hay variaciones en la carga. El pequeo domo inferior o de lquido no es ms que un distribuidor de agua y sirve para drenar peridicamente los lodos que se acumulan en el generador de vapor.
precalentador de aire humos entrada de agua de alimentacin

salida de vapor

ventilador domo de vapor

aire economizador primer sobrecalentador recalentador a la TB a la TA generador de vapor

tubo de bajada agua fra

tubo de ascenso agua+vapor

radiacin +conveccin

segundo sobrecalentador

combustible (a)

domo de lquido (b)

FIGURA 7.16 Vas del agua y del aire en una caldera.

La circulacin del agua y del vapor en la caldera se hace a travs de un nmero relativamente grande de tubos y puede llevarse a cabo de dos maneras. La primera se ilustra en la figura 7.16b y se denomina circulacin natural. El vapor se forma en el lado del

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

487

calentamiento y puesto que la mezcla agua - vapor pesa menos que el agua fra del lado sin calentar, se establece un flujo natural en el cual el agua fra baja y el agua caliente y el vapor suben al domo, en donde se libera el vapor y el agua es regresada al circuito de bajada. Cuando las condiciones son estables, se alcanza una velocidad de equilibrio; sin embargo, si se detiene la alimentacin es posible que se forme un tapn de vapor estacionario que a su vez origina un sobrecalentamiento local del tubo y por ltimo una falla (quemadura). Para asegurar una circulacin adecuada a todas las cargas, algunos generadores de vapor usan una bomba, caso en el cual tenemos circulacin forzada. La transferencia de calor de los humos al agua en el generador de vapor se hace, en las calderas grandes, principalmente por radiacin. El hogar de tipo radiante est constituido, literalmente, por paredes de agua. La forma ms comn de paredes de agua se obtiene colocando los tubos pegados uno al lado del otro y soldndolos entre s. Otra consideracin importante tiene que ver con las infiltraciones de aire en el condensador. Este componente es una parte esencial de una planta de vapor, ya que es el sumidero de energa necesario para desechar el calor no convertido en trabajo. Como sabemos, la eficiencia de una mquina trmica es directamente proporcional a la diferencia de temperaturas entre los focos fro y caliente. Para un condensador esto significa que la temperatura de condensacin, y por ende la presin de condensacin, debe ser lo ms baja posible. El lmite inferior lo establece el agua de enfriamiento que circula por los tubos del condensador. Si su temperatura es cercana a la ambiente entonces la presin de condensacin debe ser de vaco. Es esta presin subatmosfrica (ms de 90% de vaco) la que favorece la infiltracin de aire atmosfrico a travs de las empaquetaduras o poros de la carcaza [XXII].
&v vapor , m
empaques

& in infiltracin, m
haz de tubos

T p pv

aire + vapor & ai + m & vp m


&c condensado, m
(a) estado del vapor estado del condensado (b) s

FIGURA 7.17 (a) Esquema de un condensador; (b) Diagrama Ts mostrando los estados del vapor y el condensado a la salida.

La figura 7.17a muestra un esquema de un condensador del tipo de carcaza y tubos. El agua de enfriamiento fluye por el interior de los tubos mientras que el vapor se condensa sobre sus superficies exteriores. El condensado se bombea a la caldera y el aire se extrae, generalmente, con una bomba de vaco o un eyector. Debido a las infiltraciones, el condensador contiene entonces una mezcla de condensado, vapor y aire. Este aire desmejora el desempeo del condensador porque reduce la transferencia de calor del vapor al agua de

488

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

enfriamiento y porque, si se deja acumular, se pierde el vaco y por tanto, se disminuye la eficiencia de la planta. La presin total en el condensador permanece constante y el vapor y el aire entran a l en proporciones fijas cuando las condiciones son estables. A medida que el vapor circula por entre los tubos y se va condensando, la presin parcial de la parte que no lo ha hecho disminuye mientras que la presin parcial del aire aumenta. Esta reduccin en la presin parcial del vapor hace que la temperatura de saturacin sea menor que la temperatura del vapor de entrada o, en otras palabras, la condensacin ocurre a una temperatura menor que la correspondiente a la presin total. Esto significa que el calor latente es mayor, es decir, se necesita una mayor cantidad de agua de enfriamiento. Ahora, el condensado est sometido a la presin total y por tanto est como lquido subenfriado. Se requiere entonces agua de enfriamiento ms fra. Adems, durante su remocin el aire se lleva consigo algo de vapor, el cual se debe reponer con la adicin de agua a temperatura ambiente. Como consecuencia, estos tres factores hacen que sea necesario suministrar ms calor en la caldera, es decir, producen una prdida de energa. La figura 7.17b muestra los estados del vapor a la salida del condensador. EJEMPLO 7.7 - Infiltracin de aire en un condensador
El condensador de una turbina tiene acoplada a su base una bomba de vaco, la cual extrae el aire infiltrado al sistema. El vapor a condensar es de 1000 kg/h, de calidad 0.8, y la infiltracin de aire es de 10 kg/h. La presin total en el condensador es constante e igual a 60 mbar, y tanto el condensado como el aire son extrados a 33C.El agua de enfriamiento entra al condensador a 20C, sale a 30C y pasa luego a una torre de enfriamiento. El aire atmosfrico, a 1 atm, 20C y =60%, se calienta en la torre hasta 28C y se humedece hasta =95%. El agua de reposicin, a 15C, se suministra en el estanque de la torre y el ventilador consume 50 kW. El esquema de la figura E7.7 muestra la situacin planteada. Determinar: a) la masa de vapor perdida en el extractor de aire; b) el volumen de aire atmosfrico que debe succionar el ventilador de la torre; c) la masa de agua de reposicin y el acercamiento.
vapor &v m 1 infiltracin & in m 3 ventilador

&w m
2 aire ambiente bomba de vaco agua de reposicin condensado &c m bombas FIGURA E7.7 1

Solucin:

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

489

a) El balance de humedad para el condensador nos da la masa de humedad perdida:


& vp = m &v m &c =m & ac ( 2 1 ) , m

es la masa de aire seco que circula por el condensador. Pero, en donde


& in = m & ac (1 + 1 ) m & vp = m 2 1 & in m 1 + 1

Para las condiciones ambiente: 20C, p*=2337 Pa, h"=2537 kJ/kg. Con =0.6 y pat =1 atm:

1 = 0.622

0.6 2337 = 0.00873 , h1 =20+0.008732537=42.1 kJ/kg 101325 0.6 2337


p*=5029 Pa, h"=2561 kJ/kg. Con =1 y p=6000 Pa: h2 =33+25613.22=8280 kJ/kg Resp.

A la entrada del extractor: 33C,

2 = 0.622

5029 = 3.22 , 6000 5029

& vp = m

3.22 0.00873 10 = 31.8 kg/h 1 + 0.00873

b) Balance de energa para el condensador:


& +m & v hv + m & ac h1 = Q & c hc + m & ac h2 m

Tenemos:

&c =m &v m & vp = 1000 31.8 = 968 kg/h, m

& ac = 10 1. 00873= 9. 91 kg/h m

Con p=0.06 bar, h'=151.5 kJ/kg, l=2415 kJ/kg hv =151.5+0.82415=2084 kJ/kg, hc =334.187=138.2 kJ/kg
& =m & w hw = 1000 2080 968 138 + 9.91( 42.1 8280 ) = 1.86 10 6 kJ/h Q

Con

hw =104.187=41.9 kJ/kg

&w = m

1.86 10 6 = 44500 kg/h 41.9

Tenemos a la salida de la torre: 28C, p*=3779 Pa, h"=2552 kJ/kg. Con =0.95:

3 =

0.622 0.95 3779 = 0.0228 , h3 =28+0.02292552=86.3 kJ/kg 101325 0.95 3779


44500 10 4.187 + 50 3600 = 47200 kg/h 86.3 42.1 (0.0228 0.00873) 15 4.187

Entonces, la masa de aire que circula por la torre es, segn (3.47):

& at = m
Tambin:

va1 =

287 293 (1 + 1.608 0.00873) = 0.842 m3/kg 101325


Resp. Resp.

& = 47200 0.842 = 39700 m3/h V 1

c)

& r = 39700 ( 0 .0228 0 .00873 ) = 560 kg/h m

Para el clculo de la temperatura de bulbo hmedo, procedemos por prueba y error. Tenemos:

490

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

l(h ) * (h ) ( 20 h ) = 0.00873 l(h ) + ( 20 h )


El resultado es h=15C. De donde, Acercamiento =2015=5C Comentarios: Un parmetro bastante utilizado para medir la efectividad de la remocin de aire es el llamado rendimiento de vaco, definido por: p p v = at pat pv Si pv es igual a p esta eficiencia es 100%. Para el presente ejemplo el rendimiento de vaco del condensador resulta ser: 101325 6000 v = 100 99% 101325 5029 Resp.

7.8 COGENERACIN
Cogeneracin es la produccin simultnea de trabajo y calor til. La cogeneracin trae como resultado un uso termodinmico eficiente de los combustibles. En la generacin de nicamente electricidad parte de la energa se debe botar como si fuera basura, pero con la cogeneracin a esta energa trmica se la da un buen uso. Esto implica un consumo menor de combustible para producir la misma cantidad de energa til. Adicionalmente, se produce menos polucin en la produccin de un beneficio econmico dado. Como hemos visto, el propsito de una CTE convencional es el de convertir parte del calor suministrado por un combustible en trabajo elctrico, que es una forma ms til y valiosa de la energa. El resto, alrededor del 50%, es desechado al ambiente, a travs de torres de enfriamiento u otro medio, ya que su calidad es tan baja que aparentemente no tiene ninguna utilidad prctica. Este desperdicio de energa es el precio que se debe pagar para producir trabajo, necesario para que muchos dispositivos (como por ejemplo, un compresor o un refrigerador) funcionen. En cambio, en una planta de cogeneracin se captura este subproducto de la produccin de electricidad y se lo utiliza para calentamiento, domstico o industrial, ya sea en la propia planta o distribuyndolo mediante tuberas, en forma de vapor o agua caliente, a edificios y viviendas. A esto se le llama energa descentralizada. Existen otros sistemas que requieren que su entrada de energa sea en forma de calor, en vez de trabajo, llamado en este caso calor de proceso. Algunas industrias que requieren calor de proceso son: la papelera, la petroqumica, textil, de alimentos y muchas otras ms. La mayora de ellas requieren el calor de proceso en forma de vapor entre cinco y diez atm y 150C a 200C. Ahora bien, la temperatura en las calderas es muy alta (alrededor de 1000 K), es decir, la energa que entregan es de muy alta calidad. Si esta energa la utilizamos para producir vapor a 200C o menos, la irreversibilidad y por consiguiente, la prdida de disponibilidad o potencial de trabajo es altsima. No es sensato utilizar energa de alta calidad para efectuar una labor que podra llevarse a cabo con energa de baja calidad. Afortunadamente, las industrias que utilizan calor de proceso tambin consumen grandes

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

491

cantidades de energa elctrica. Resulta entonces econmico utilizar el alto potencial de trabajo de los gases de la combustin para producir adicionalmente potencia, en vez de dejar que se desperdicie. El resultado es una planta que produce electricidad, mientras, al mismo tiempo, cubre los requerimientos de calor de proceso. Las plantas de los tipos mencionados se llaman plantas de cogeneracin. De hecho, la cogeneracin, tambin llamada CHP,18 se define como la produccin de ms de una forma de energa til (tales como calor de proceso y electricidad) a partir de una fuente nica de energa [XXIII]. Tanto el ciclo de las plantas de vapor como el de las plantas de gas y el combinado (que estudiaremos ms adelante) se pueden utilizar para una planta de cogeneracin. La figura 7.18 muestra una planta de cogeneracin ideal a vapor.
caldera humos

s aire fresco
e

turbina

& W neto

& Q p
hogar 15
bomba

calentador de proceso

FIGURA 7.18 Planta de cogeneracin ideal.

Note que la planta de cogeneracin ideal carece de condensador, es decir, no hay calor de desecho y por lo tanto, todo el calor transferido al vapor en la caldera sale como calor de proceso, Qp , o como energa elctrica. La turbina en este caso se dice que es de contrapresin sin condensacin. Resulta conveniente definir un factor de utilizacin, u (psilon), para una planta de cogeneracin como: & & & W Q neto + Q p (7.33) u = =1 o & & Q Q
i i

en donde Qo representa aqu la suma de todos los calores perdidos, tanto en el condensador como en las tuberas, prdidas de vapor, etc. En el caso de una planta de cogeneracin ideal Qo es cero, es decir, u =1. Las plantas de cogeneracin reales tienen factores de utilizacin 70%. Advierta que sin la turbina slo se necesita suministrar Qp en la caldera. El calor adicional se convierte ntegramente en trabajo. Por consiguiente, una planta de cogeneracin es equivalente a una planta de calentamiento para proceso combinada con una planta de potencia de eficiencia trmica 100%.

18

Del ingls Combined Heat and Power.

492

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

La planta descrita no es prctica porque no se ajusta a variaciones en la demanda de calor de proceso y de energa elctrica. El esquema de la figura 7.19 muestra una planta de cogeneracin ms prctica (pero ms compleja). En condiciones normales de funcionamiento algo de vapor se extrae de la turbina a una presin intermedia y el resto se contina expandiendo hasta la presin del condensador. En momentos de gran demanda de calor, se extrae todo el vapor y se enva al calentador del proceso; en este caso el calor expulsado es cero (mc =0). Si no es suficiente, se estrangula parte del vapor vivo hasta la presin de la extraccin y se enva al calentador del proceso. El mximo calentamiento se produce cuando todo el vapor se estrangula y no se produce ninguna potencia. Si la demanda de calor de proceso es cero, entonces todo el vapor pasa a travs de la turbina y la planta de cogeneracin funciona como una planta de potencia.
caldera humos vlvula de expansin s aire fresco e

turbina

& W neto

& Q p
hogar

condensador

calentador de proceso
bomba

FIGURA 7.19 Planta de cogeneracin ajustable.

En condiciones ptimas, la planta de cogeneracin ajustable opera como la planta ideal discutida antes, es decir, todo el vapor se expande en la turbina pero slo hasta la presin de extraccin y luego contina hacia el calentador del proceso; en estas circunstancias nada de vapor pasa por la vlvula de expansin ni por el condensador. Esta condicin es difcil de conseguir debido a las variaciones en la demanda, pero las plantas se deben disear para que operen aproximadamente a estas condiciones la mayor parte del tiempo. EJEMPLO 7.8 Desempeo de una planta de cogeneracin
La planta de vapor que se muestra debe suministrar energa elctrica y 10 kg/s de vapor saturado para proceso en una refinera. La caldera produce vapor a 200 bar y 550C, y el recalentamiento, hasta 300C, se lleva a cabo con vapor vivo, el cual ha sido previamente estrangulado hasta 20 bar mediante una vlvula, para seguidamente entrar a la TS como vapor saturado. Esta turbina proporciona toda la potencia necesaria para el consumo propio. Los rendimientos de la TA, TB, TS y de la caldera son 0.9, 0.8, 0.75 y 0.8, respectivamente. Las presiones para las extracciones son 90 bar, 35 bar, 9 bar y 1.2 bar, mientras que la presin del condensador es 5 kPa. Tome 5C como diferencia terminal de temperatura en los calentadores cerrados. Las prdidas de vapor son del 3% y la reposicin se hace con agua a 15C. El aire ambiente est a 1 bar, 25C y 70% de humedad relativa. Se quemar fuel oil en la caldera, de 50 API y de composicin C: 60%, O: 24% y H: 16%. Si el vapor de proceso retorna

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

493

como lquido subenfriado a 70C, determinar: a) la potencia elctrica neta producida; y b) el exceso de aire en la caldera si los gases salen a 500 K.
caldera humos 1 s e aire TA 12 TB 9 11 7 prdidas

4 hogar S combustible 5 6

TS 13 S 15 14 8 16 vapor para proceso condensado

&5 m &b m
25 C1 23 24

&1 m
2 C2

&2 m
3 C3 21 22 19 20 C4

&3 m &6 m &4 m &7 m &c m


18 B2

&8 m
17

10 reposicin

B1

FIGURA E7.8

Solucin: a) La tabla adjunta nos da los valores de entalpa de cada punto del esquema, calculados con ayuda de las tablas de vapor y un diagrama de Mollier. Despreciamos el trabajo de la bomba B1, mas no el de la bomba B2. Punto h, kJ/kg 1 3394 2 3176 3 2959 4 2707 5 742.8 6 2774 7 3054 8 2721 9 2354 10 137.8 11 3394 12 2800 Explicaciones vapor sobrecalentado a 550C y 20000 kPa h2 =3152 kJ/kg, h2 =33940.9(33943152) h3 =2935 " , h3 =31760.9(31762935) h4 =2679 " , h4 =29590.9(29592679) lquido saturado a 900 kPa vapor saturado a 900 kPa vapor sobrecalentado a 300C y 900 kPa h8 =2638 " , h8 =30540.8(30542638) h9 =2263 " , h9 =27210.8(27212263) lquido saturado a 5 kPa igual a h1 vapor saturado a 2000 kPa

494

TERMODINMICA APLICADA 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2441 439.0 2683 293.0 63.0 439.0 459.8 742.8 720.9 1050 1026 1363 1335

J. F. Maradey Ch.

h13 =2321 " , h13 =28000.75(28002321); 13 =0.892 lquido saturado a 120 kPa vapor saturado a 120 kPa lquido a 70C y 120 kPa lquido a 15C y 120 kPa igual a h14 =h18 +w; v=0.001047 m3/kg; p=19880 kPa; w=20.8 kJ/kg lquido saturado a 900 kPa; t20 =175C lquido a 170C y 20000 kPa lquido saturado a 3500 kPa; t22 =243C lquido a 238C y 20000 kPa lquido saturado a 9000 kPa; t24 =303C lquido a 298C y 20000 kPa
1335 1026 = 0.1704 3176 1363

Hacemos ahora los siguientes balances de energa: C#1: C#2:


2 =
& 1 ( h2 h24 ) = m & b ( h25 h23 ) m

1 =

& 2 ( h3 h22 ) + m & 1 ( h24 h22 ) = m & b ( h23 h21 ) m

1026 720 .9 0.1704 (1363 1049 ) = 0.1317 2959 1049

y, 1 + 2 = 0 .3021

C#3:
3 =

& 3 ( h6 h20 ) + ( m &1 + m & 2 )( h22 h20 ) = m & b ( h21 h19 ) m

720 .9 459 .8 0.3021 (1050 742 .8 ) = 0.0829 . Tambin, 2774 742 .8

= 0.385

& r a la masa que entra a la TB y m & s a la que va para la TS. Balance de energa Vamos a llamar m para el recalentador: & s ( h11 h12 ) = m & r ( h7 h6 ) m

s = r

3054 2774 = 0.471 r 3394 2800

Hacemos ahora un balance de masa. Se cumple: Combinando las expresiones anteriores, hallamos:

&r +m & 3 = {1 ( m &1 + m &2 + m & s )} 4 m

r =

{1 (1 + 2 )}4 3
1 + 0.471 4

0.6979 0.967 0.0829 = 0.5697 , 1 + 0.471 0.0829

s = 0 .2683

5 = {1 ( 1 + 2 + s )}(1 4 ) = 0.4296 0 .033 = 0.0142 6 = s (1 13 ) = 0 .029 , 7 = s 13 = 0 .2393 ,

+ 5 = 0.3992

C#4:

& 4 h8 + m & 6 h14 + m & 7 h16 + m & c h10 + m & 8 h17 + ( m &1 + m &2 +m &3 + m & 5 ) h20 = m & b h18 m
8

&c =m &b m & i , h14 =h18 , de donde: pero m


4 = 0.971( 439 137 .8 ) 0.3992 ( 742 .8 137 .8 ) 0.2393 ( 293 137 .8 ) 0.03( 63 137 .8 ) 2721 137 .8

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

495

y entonces,

= 0.7037 ,

c = 1

=0.0062
i

= 0.2963

&b =m & 7 7 = 41 .8 kg / s , m & c = 12 .4 kg / s , m & 8 = 1 .25 kg / s & 7 = 10 kg/s m Si m

& =m & b ( h1 h25 ) = 41.8 ( 3394 1335 ) = 86000 kW Q i & =m & c ( h9 h10 ) + m & 8 ( h7 h17 ) + m & 7 ( h15 h16 ) Q o

= 12.4( 2354 137.8) + 1.25( 3054 63) + 10( 2683 293) = 55100 kW

O sea que:

& n = 86000 55100 = 30900 kW W el

Resp.

b) De tablas, 25C p*=3166 Pa. Por lo tanto,


pv =0.73166=2216 Pa pa =1013252216=97784 Pa

Ahora,

nw n n p 4.77 2 216 = 0.108 = w a = 4.77 v = 97 784 nO2 n a nO2 pa

Entonces, para 1 kg de fuel oil:


50 C

+ 160 H + 15 O + 97.5 [O 2 + 3.77 N 2 + 0.108 H 2O] 50 CO 2 + ( 80 + 10.5 ) H 2O + 97.5( 1) O 2 + 368 N 2


141 .5 = 0.78 : 131 .5 + 50

Para hallar el poder calorfico utilizamos (4.17) con =

= 51920 8792 (0.78)2 =46570 kJ/kg qs

y,

q i = 46550 80 44 = 43050 kJ / kg

La 1 ley, utilizando las tablas del apndice con temperatura de los humos de 500 K:
0.2 43050 = 50 8.31 + (80 + 10.5 ) 6.92 + 97.5( 1) 6.09 + 368 5.91
0.2 43050 375 = 2.9 , es decir, el exceso es de un 290% 2841

Luego, =

Resp.

Comentarios:

Podemos calcular el factor de utilizacin. Para ello, primero calculemos el calor de proceso: 30900 + 23900 & Q p = 10( 2683 293) = 23900 kW . Por lo tanto, u = = 0.637
86000 &f = El consumo de fuel oil es m 86000 & = 2.5 3600 = 3045 gal/h. = 2.5 kg/s, es decir, V f 0.8 43050 0.78 3.785

7.9 PLANTAS BINARIAS


Como ya dijimos antes, el fluido de trabajo predominante en las plantas de vapor es el agua. El agua es el mejor operante de que disponemos hoy en da, pero no es el ideal. El fluido de trabajo ideal para una planta de vapor debe reunir las siguientes condiciones: Una temperatura crtica mayor que la metalrgicamente permitida (cerca de 1000 K) y

496

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

una presin mxima segura. Esto permite transferir la mayor parte del calor durante el cambio de fase y evita la conjuncin de altas temperaturas y presiones, que origina problemas de resistencia de materiales y es potencialmente peligrosa. Una temperatura del punto triple inferior a la del medio de enfriamiento, para evitar el riesgo de congelacin. Una presin de condensacin alta, para minimizar las infiltraciones de aire. Un elevado calor latente de vaporizacin, para que el proceso de adicin de calor sea lo ms parecido a un proceso isotrmico y las ratas de flujo de masa sean pequeas.19 Unas curvas de saturacin lo ms empinadas posible en un diagrama Ts, de manera que el domo se asemeje a una U invertida. Esto eliminar la humedad excesiva en la turbina y la necesidad de recalentamiento. Una alta conductividad trmica, y en general buenas caractersticas de transferencia de calor. Poseer otras propiedades tales como ser inerte, econmico, no txico y de fcil consecucin. La verdad es que ningn fluido posee todas las caractersticas anteriores. El agua es el que ms se aproxima, aunque falla en 1, 3 y 5. La deficiencia 3 se puede superar con un sellado eficiente y la 5 utilizando recalentamiento, pero no hay nada que hacer con respecto a la 1. El agua tiene una temperatura crtica baja (647 K, bastante menor que 1000 K) y presiones de saturacin elevadas a bajas temperaturas (165 bar a 350C). Como no es posible modificar el comportamiento del agua en la parte alta del ciclo, se recurre entonces a reemplazarla con otro fluido ms adecuado. El resultado es un ciclo de potencia que es en realidad una combinacin de otros dos; uno, en la regin de alta temperatura para el fluido sustituto, llamado ciclo superior; y otro, en la de baja temperatura para el agua, llamado ciclo inferior. A este ciclo compuesto de esta forma se le llama ciclo de vapor binario. En un ciclo binario el condensador del ciclo superior sirve de caldera para el ciclo inferior. Las sustancias ms utilizadas como operante para el ciclo superior son el mercurio, el sodio, el potasio y mezclas sodio - potasio. La figura 7.20 muestra un esquema de una planta de potencia que utiliza un ciclo binario agua - mercurio. La temperatura crtica del mercurio es 1733 K, bastante superior al lmite metalrgico actual de 1000 K, y su presin crtica es de 1022 bar, lo cual lo hace especialmente apto como operante del ciclo superior. Sin embargo, no sirve para el ciclo inferior porque a 30C su presin de saturacin es de slo 0.3 Pa aproximadamente, a la cual los problemas de infiltracin son casi incontrolables; por otro lado, a una presin de condensacin aceptable de 14 kPa la temperatura de saturacin es cerca de 260C, demasiado alta para temperatura mnima del ciclo. Otras desventajas del mercurio son su toxicidad, su alto costo y su bajo calor latente de vaporizacin. Esto ltimo hace que la rata de flujo de masa de mercurio en los ciclos de vapor binarios sea varias veces la del agua.
19

Esta es una de las excelentes cualidades del agua. Su calor latente de vaporizacin es ~2260 kJ/kg, lo cual es bastante grande: ms de cinco veces la energa necesaria para elevar la temperatura de 1 kg de agua lquida de 0 a 100C.

Captulo 7
caldera humos sobrecalentador s aire c e turbina de mercurio intercambiador de calor

PLANTAS DE VAPOR

497

turbina de vapor

& W M

& W V

hogar

ciclo del mercurio

ciclo del vapor de agua proceso

FIGURA 7.20 Planta binaria agua mercurio.

Es fcil demostrar que la eficiencia trmica de un ciclo binario ideal, VM ,es igual a: (1 VM ) = (1 M )(1 V ) (7.34) en donde M = eficiencia del ciclo de mercurio y V = eficiencia del ciclo de vapor. En la prctica, no se justifica el precalentamiento en el ciclo de mercurio por su complejidad. No obstante, para incrementar V , es conveniente no slo tener precalentamiento en el ciclo de vapor, sino tambin utilizar vapor sobrecalentado. En este caso, el sobrecalentamiento se consigue llevando el vapor a la caldera de mercurio. Tambin, se utiliza un economizador para llevar el agua de alimentacin a la saturacin. En vista de que el calor se suministra de los productos de la combustin al mercurio y al vapor, la ecuacin (7.34) requiere de cierta modificacin. Ahora, (1 VM ) = (1 m M )(1 V ) (7.35) en donde m es la fraccin del calor total suministrado que entra al ciclo del mercurio. La ecuacin (7.35) nos dice que cuando m 0 , VM V; en tanto que si m = 1, la ecuacin (7.35) quedara igual a la ecuacin (7.34). Este resultado indica que, en la medida de lo posible, lo mejor es transferir al ciclo del vapor la menor cantidad del calor total suministrado. La eficiencia global de la planta binaria est dada por:

0 = C VM

(7.36)

en donde C es la eficiencia de la caldera de mercurio (incluye al economizador y al sobrecalentador). En consecuencia, de (7.34) y (7.35): 0 = 0 + X (1 V ) (7.37) en donde, 0 = C V y X es la relacin entre el trabajo neto suministrado por el ciclo de mercurio y el calor del combustible, a saber:

498

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

X=

& W M & f qso m

(7.38)

En el ciclo de vapor se puede utilizar calentamientos regenerativos del agua de alimentacin en la misma forma que en el ciclo normal. En las plantas existentes, debido al bajo calor latente de vaporizacin del mercurio, se requieren entre 7 y 10 kg de Hg para vaporizar un kg de agua. Se puede demostrar que una planta de vapor binaria puede tener eficiencias trmicas mayores de 50%. Sin embargo, estas plantas en la actualidad no resultan econmicamente atractivas, debido a la alta inversin inicial y a las dificultades asociadas con el uso de vapor de mercurio. En el futuro la situacin puede cambiar cuando escaseen los combustibles fsiles y sus precios aumenten.

7.10 NOTAS ADICIONALES


I - La utilidad del vapor para producir trabajo mecnico se conoce desde la antigedad. Hern de Alejandra, un ingeniero griego (50 aD), se hizo famoso por su invencin de una esfera hueca a la cual estaban unidos dos tubos en forma de codo, que llam eolpila (probablemente en honor a Eolo, dios de los vientos). Cuando se herva agua en la esfera, el vapor escapaba por los tubos y, como resultado de lo que hoy conocemos como ley de accin y reaccin (no establecida sino hasta Newton), la esfera giraba rpidamente. Una versin del aparato, en el que chorros de agua proporcionan el torque motriz, se utiliza hoy en da para regar prados. En su tiempo, sin embargo, Hern no le dio ningn uso til a su invento y probablemente era tan solo un juguete que serva para mostrar la fuerza del vapor. De hecho, no existen rcords de usos prcticos del vapor sino hasta el siglo XVII. Otras invenciones de Heron fueron un molino de viento, una mquina dispensadora de agua bendita que funcionaba con monedas y algunos aparatos utilizados en los templos, que tenan como objetivo acrecentar la fe de los creyentes, engandolos con "actos mgicos de los dioses". A Hern tambin se le atribuye el descubrimiento de una frmula diferente para el clculo del rea de un tringulo, que no requiere la altura, necesaria en la frmula tradicional (la mitad de la base por la altura), sino solamente el largo de los tres lados: A = p( p a )( p b )( p c ) , donde a, b y c representan los lados y p es la mitad del permetro. A pesar de su sencillez, no se usa con frecuencia. Hern es el autor de Autmata, la primera obra sobre robots. II - El vapor no es nicamente utilizado para generar potencia. Ya en 1679 Denis Papin, un fsico francs (1647-1712), invent un "digestor" con propsitos culinarios. Consista de un recipiente hermtico que aumentaba la temperatura de ebullicin del agua ms de lo normal al aumentar la presin, el precursor de nuestras ollas a presin actuales. Para evitar explosiones, Papin le agreg a la caldera un dispositivo que fue la primera vlvula de seguridad conocida. Adems de cocinar papas, vegetales, mariscos y otros alimentos al bao Mara (ver [LXIV] del captulo 2), el vapor tambin se utiliza para calefaccin, para planchar en seco, esterilizar instrumentos quirrgicos (ver siguiente nota), etctera. III - Cuando los mdicos descubrieron que los grmenes causaban las infecciones, tuvieron que decidir qu hacer al respecto. Deberan eliminarlos con antispticos o tratar de mantenerlos fuera de la sala de operaciones desde un principio? Hoy, el segundo mtodo es una prctica normal. El pionero de ella fue el cirujano alemn Ernst von Bergmann (1836-1907), en 1886. Fue la primera persona en esterilizar el instrumental y los vendajes con vapor. Luego, se preocup de que todo lo que se utilizaba en las operaciones estuviera tan desinfectado como fuera posible.

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

499

IV - Cuando el agua lquida se pone en contacto con una sustancia muy caliente, tal como lava o un metal derretido, puede convertirse en vapor casi instantneamente (flash); a esto se le llama una "explosin de vapor". A 1 atm y 100C, el vapor ocupa cerca de 1600 veces el volumen de una masa igual de agua lquida, por lo que esta violenta y sbita expansin es altamente peligrosa. Tal explosin fue probablemente la responsable de gran parte de la destruccin en el accidente de Chernobyl y de muchos otros llamados "accidentes de fundicin". V - Fue Thomas Savery (1650?-1715), un ingeniero militar ingls, quien patent la primera mquina de vapor prctica en 1697. Era, en realidad, una bomba que succionaba agua por medio del vaco generado por vapor condensante, el cual a su vez era producido quemando carbn. Posteriormente Thomas Newcomen (1663-1729), otro ingeniero ingls, socio de Savery, le introdujo mejoras a este 20 "ingenio de vapor", bsicamente un pistn que poda hacer funcionar una bomba mecnica mediante un brazo oscilante, y para 1712 era utilizada para extraer agua de las minas de carbn y se la conoca popularmente como the miner's friend (la amiga del minero). El cilindro de la mquina de Newcomen se calentaba al entrar el vapor, se cerraba la vlvula y luego se enfriaba con agua para producir el vaco, lo cual la haca peligrosa (la alta presin sola reventar calderas y tuberas), lenta e ineficiente (porque se perda el calor cada vez que se enfriaba el cilindro). A pesar de sus defectos, la bomba de Newcomen fue lo mejor existente durante 50 aos. Buscando incrementar la eficiencia de la mquina de Newcomen y Savery, James Watt (1736-1819), un ingeniero mecnico escocs, introdujo en el ciclo el condensador, a fin de que los procesos de calentamiento y enfriamiento no se cancelaran uno a otro. Para 1769 Watt patent una mquina de vapor que trabajaba con mayor eficiencia que la de Newcomen, la cual fue pronto olvidada. Como consecuencia, a Watt se le atribuye, inmerecidamente, la invencin de la mquina de vapor. VI - Por otra parte, Watt sembr la semilla de la automatizacin con la invencin del gobernador centrfugo, un regulador de flujo de vapor de entrada para turbinas: por primera vez un proceso era controlado por las variaciones en el mismo proceso. En 1783 hizo mediciones con un caballo bastante fuerte y decidi que ste poda elevar un peso de 150 libras cerca de 4 pies en un segundo; defini entonces el horsepower (HP) como 550 lb-pie/s, unidad que todava hoy se utiliza. En el sistema internacional, sin embargo, se prefiere como unidad de potencia al Watt (o vatio), llamada as en su honor. VII - Watt y Matthew Boulton (1728-1809), un fabricante y empresario progresista, formaron una sociedad que aprovech los talentos de ambos hombres. Las mquinas construidas por Boulton & Watt, Birmingham, jugaron un papel muy importante en el crecimiento industrial de Gran Bretaa. Con ellas comenz la Revolucin Industrial (ver siguiente nota), con todos sus beneficios y males, y la supremaca tecnolgica Britnica que perdurara por 150 aos.

FIGURA 7.21 James Watt. Retrato por Carl Frederik Von Breda, 1792. National Portrait Gallery, Londres

VIII - Revolucin Industrial es el nombre dado en 1837 por el economista francs Jerme-Adolphe Blanqui (1798-1854) al cambio masivo tecnolgico, econmico y social que tuvo lugar en Gran Bretaa en los siglos XVIII y XIX. Comenz con la obtencin de potencia a partir del vapor (con carbn como principal combustible) y la invencin de maquinaria automtica (sobre todo en la industria textil). El progreso econmico y tecnolgico de la Revolucin Industrial obtuvo un empuje adicional con la introduccin de los barcos y ferrocarriles movidos a vapor. Con algo de retraso, la
20

La palabra "ingenio" se aplic originalmente a todo artificio mecnico.

500

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

Revolucin Industrial se expandi por Europa Occidental y Norte Amrica en el siglo XIX, y con el tiempo por el resto del mundo. Con ella el hombre culmin su transicin del empleo de la fuerza muscular al de la fuerza mecnica. IX - Las causas de la Revolucin Industrial son complejas y siguen siendo un tpico de debate. Algunos historiadores ven la Revolucin Industrial como la consecuencia lgica de los cambios sociales e institucionales que trajo consigo el final definitivo del feudalismo en Gran Bretaa, al terminar la Guerra Civil Inglesa en el siglo XVII. El cercado de predios y la Revolucin Agrcola Britnica hizo menos intensiva en mano de obra y ms eficiente la produccin de alimentos, forzando al exceso de poblacin que ya no poda encontrar trabajo en la agricultura, a buscar empleo en las fbricas de las ciudades. Tambin se citan como factores la expansin colonial del siglo XVII, junto con el desarrollo del comercio internacional, la creacin de mercados financieros, la acumulacin de capitales y la Revolucin Cientfica del siglo XVII. X - La primera aplicacin de las mquinas de vapor con fines ms espectaculares que el drenaje de minas, fue la navegacin martima. En 1787, el inventor estadounidense John Fitch construy el primer barco a vapor funcional, pero su aventura fue un fracaso financiero, y Fitch muri olvidado sin conocer el merecido crdito. En 1802, en Inglaterra, William Symington construy un remolcador a vapor que trasladaba embarcaciones. Robert Fulton, un empresario gringo ms capacitado que Fitch, luego de haber visto el remolcador de Symington, bot en 1807 su barco de vapor, el Clermont, con tanto alarde y publicidad, que se le consider el inventor del barco de vapor sin serlo. Sin embargo, Fulton s merece crdito por sus tenaces tentativas para construir sumergibles. Sus submarinos no fueron prcticos, pero s precursores de varios proyectos modernos.21 El Clermont, junto con su homlogo, el Phoenix, domin el ro Hudson por muchos aos. XI - James Watt nunca haba trabajado con vapor a alta presin, pues estaba convencido de que era peligroso. El ingeniero ingls Richard Trevithick (1771-1833) no tena temor. Fabric cilindros muy gruesos y aument la presin 10 veces. En 1802, patent el motor resultante, ms pequeo y poderoso, que haca la fuerza del vapor mucho ms verstil. Casi en forma paralela, Oliver Evans (1755-1819), un inventor gringo, era pionero en motores de alta presin en los Estados Unidos, donde los adoptaron con ms entusiasmo. En 1804, Trevithick agreg ruedas al motor de alta presin y lo utiliz sobre rieles, creando la primera locomotora a vapor, capaz de trasladar 10 toneladas de hierro, 5 vagones con 70 personas a una distancia de 16 km a una velocidad de aproximadamente 8 km/h. Sus modernas caractersticas incluan ventilacin para que el vapor subiera por una chimenea y hacer que el fuego se consumiera ms rpido. Desafortunadamente, la locomotora destrua los rieles de hierro fundido sobre los cuales transitaba, de modo que Trevithick se vi forzado a abandonar el proyecto. XII - Hacia 1820 el desarrollo de la mquina de vapor se estanc. Esto hizo que mentes crticas se plantearan la revisin de los principios sobre los que reposaba su funcionamiento. El propio Carnot deca: "A pesar de los trabajos de toda clase emprendidos sobre las mquinas trmicas y el estado satisfactorio al que han llegado, su teora est muy poco elaborada." El ensayo de Carnot constituy el punto de arranque de la evolucin de la tecnologa en los siglos XIX y XX. La publicacin de la obra y su presentacin ante la academia de ciencias francesa tuvo escaso eco, quiz porque su carcter algo "abstracto" no era del gusto de los ingenieros de la poca. Aos despus muere Carnot a los 36 aos de edad, con la tristeza de no ver reconocida su obra en su verdadera dimensin cientfica. XIII - En Gran Bretaa, los rieles de hierro para carros de tiro se inauguraron en 1803 y corran desde Wandsworth sobre el Tmesis hasta Merstham, al sur de Londres. Fueron los primeros en abrirse al
21

Uno de estos precursores fue el Nautilus, el cual, muy seguramente inspir a Julio Verne para imaginar ese submarino fantstico del mismo nombre en su obra Veinte mil leguas de viaje submarino, publicada en 1870. Este a su vez, sirvi de inspiracin para bautizar al primer submarino nuclear.

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

501

uso pblico, pero quienes se transportaban tenan que proporcionar sus propios vagones y caballos. George Stephenson ya se encontraba construyendo locomotoras industriales cuando fue nombrado ingeniero de un tranva pblico al Noreste de Inglaterra. Pens que locomotoras a vapor y rieles de hierro seran mejores que los propuestos caballos y rieles de madera. El 27 de Septiembre de 1825, un tren a vapor corra desde Darlington hasta Stockton. Se haba inaugurado el primer ferrocarril pblico a vapor. Desde entonces las multitudes luchaban por viajar en tren. Un total de 600 personas viajaban hacinadas en los vagones, incluso algunas colgando hacia fuera. Pasajeros y carga viajaban en carros abiertos, a excepcin de los directores del ferrocarril que contaban con un coche cubierto. XIV - Las primeras calderas de vapor eran simples recipientes colocados sobre el fuego, lo que no era eficiente, ya que solo una pequea parte del agua estaba en contacto directo con el fuego. En 1827, el ingeniero francs Marc Sguin (1786-1875) invent una caldera con tubos que pasaban a travs del agua y los gases calientes de la combustin circulaban dentro de los tubos. El agua se calentaba ms rpidamente y se gastaba menos combustible. George Stephenson, utiliz la misma idea para Rocket, la primera locomotora que recorri una lnea exclusiva para ferrocarril a vapor con su propio material rodante, entre Liverpool y Manchester. Se inaugur el 15 de Septiembre de 1830 con un tren tirado por el "Cohete" de Stephenson, el claro ganador de las competitivas pruebas que se llevaron a cabo en 1829. XV - Los ferrocarriles comenzaron con rieles de madera para vehculos tirados por caballos, pero cuando Stephenson demostr la fuerza del vapor, los ferrocarriles a vapor se popularizaron en Gran Bretaa y a los continentes de Europa y Amrica con sorprendente rapidez. Capitales pblicos y privados se volcaron hacia la nueva tecnologa. En 1850, Gran Bretaa contaba con ms de 10000 km de rieles, mientras que los pioneros en Estados Unidos se haban abierto paso hacia el Oeste con 14500 km de rieles. XVI - Rankine, William John MacQuorn (1820-1872), ingeniero mecnico escocs y profesor de la universidad de Glasgow. Fue contemporneo de Joule, Maxwell, Kelvin y Clausius. Estos cinco genios formularon e interpretaron las dos primeras leyes de la termo. Populariz el uso del trmino "energa" acuado por Thomas Young (de la palabra griega enrgueia, "que contiene trabajo") en 1807. En 1854 mostr la utilidad del diagrama pV en relacin con el trabajo. Rankine escribi varios libros, entre ellos el primero sobre Termodinmica, Manual of the Steam Engine, publicado en 1854, en el cual introdujo la mayor parte de la terminologa y notacin modernas de la Termodinmica. Escribi tambin ms de 150 artculos sobre termodinmica, mecnica, canales, construccin de barcos, mquinas de vapor, sistemas de suministro de agua, un manual para ingenieros civiles y diversas obras de naturaleza tcnica, sin dejar de mencionar que fue un excelente msico y cantante.

FIGURA 7.22 Fotografa de William Rankine, 1881.

XVII - Richard Mollier (1863-1935), profesor de Ingeniera en la Universidad de Dresden, se dio cuenta de la importancia de la entropa y del grupo u+pv en el anlisis de las turbinas de vapor. En 1906 present las propiedades del vapor de agua en forma grfica en el hoy famoso diagrama de Mollier o carta entalpa - entropa. Mollier llamaba al grupo u+pv "calor 22 total" y le dio el smbolo i. El mrito de Mollier no est en haber descubierto el grupo u+pv (este ya se conoca desde la formulacin de la 1 ley para sistemas abiertos por Gustav Zeuner (1828-1907) en
Adems de calor total, a la entalpa tambin se le ha llamado "contenido de calor", nombres impropios que deben evitarse.
22

502

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

1859, otro profesor de Ingeniera en Dresden, antecesor de Mollier), sino en haber inventado una herramienta grfica de gran importancia en el diseo trmico. El nombre entalpa (del griego enthalpein, calentar) se populariz en los aos 30 y fue acuado por Heike Kamerlingh-Onnes (18531923), profesor holands de la Universidad de Leiden, quien fue el primero en licuar el helio en 1908, descubri la superconductividad en 1911 y gan premio Nobel de Fsica en 1913. XVIII - El agua utilizada en una planta de vapor debe ser muy pura. Parece increble, pero el agua destilada que se vende en el comercio sera intolerablemente sucia para una planta de vapor. La razn es que todos los slidos disueltos se quedan en la caldera cuando el agua se vaporiza. Cualquier acumulacin apreciable de esos slidos formar depsitos en las superficies de transferencia de calor y eventualmente taponarn los tubos de la caldera. Por otra parte, las superficies metlicas en contacto con el agua se corroen fcilmente a altas temperaturas y presiones. Entonces, cualquier agua agregada al sistema debe ser cuidadosamente purificada antes de ser introducida al sistema. Un sistema de suavizadores y desmineralizadores produce agua tan pura que esta se comporta como en un aislante elctrico. Obviamente, este tratamiento es un proceso muy costoso. XIX - La turbina de vapor funciona como un ventilador, pero en reversa. El vapor pasa a travs de las aspas, hacindola girar. Si solo tiene un conjunto de aspas, gran parte de la energa del vapor se pierde. La primera turbina prctica para ciclos de vapor fue construida por el ingeniero ingls Sir Charles A. Parsons (1854-1931) en Inglaterra en 1884, y luego mejorada por George Westinghouse. Consista de varios grupos de aspas montadas en un mismo eje. Estas tenan diferentes tamaos para acomodarse al aumento de volumen del vapor a medida que este se expanda. Hoy, este tipo de turbinas se utiliza en todas partes para dar energa a naves y generadores elctricos. En 1897, durante una revista naval llevada a cabo cerca de Portsmouth, Inglaterra, con motivo de los cincuenta aos de reinado de la reina Victoria, el primer barco impulsado por una turbina de vapor, el Turbinia, demostr su superioridad y puso en ridculo a las naves de la armada que contaban con motores de pistn, al dejarlos atrs y alcanzar una velocidad rcord de 34.5 nudos (64 km/h). Casi al mismo tiempo que Parsons, Gustaf DeLaval (1845-1913) haca lo mismo en Suecia. De Laval fue adems el inventor de la turbina de impulso y de la tobera convergente divergente. XX - El primero en acoplar una mquina de vapor a un generador elctrico fue Ernst Werner Von Siemens (1816-1892, inventor alemn) en 1881. Sin embargo, la primera central elctrica comercial del mundo fue la Pearl Street Station, montada por Thomas Alva Edison (1847-1931, inventor estadounidense) en 1882, en New York. Esta ciudad fue la primera en tener un suministro pblico de electricidad. La primera central elctrica alemana tuvo que esperar hasta 1885. La Pearl Street fue tambin la primera planta en reciclar energa, produciendo energa elctrica y utilizando el calor de desecho para calentar los edificios vecinos. XXI - Por algn tiempo, pareci que el vapor y no el petrleo, poda ser mejor para los vehculos con motor. Varios inventores disearon vehculos de tres ruedas a vapor en la dcada de 1880. En 1896, el ingeniero francs Leon Serpollet super el principal problema con ayuda de un hervidor que produca vapor instantneo. Construy el vehculo con este aparato y lo exhibi al conducir 451 km desde Pars a Lyon. Ms tarde, fabric autos a vapor. En 1903, uno de ellos alcanz 130 km/h. Por su parte, otro ingeniero francs, Clment Ader (1841-1926), estuvo a punto de ser la primera persona en volar un avin. Su nave impulsada a vapor, el Eole, con alas parecidas a las de un murcilago y con una hlice de 4 aspas, pudo volar por ms tiempo que los ms famosos hermanos Wright, pero no fue considerado. El 9 de Octubre de 1890, Ader pudo "volar" por 50 m cerca de Pars, pero la mquina no volaba realmente, ya que no estaba bajo control. Se le reconoce sin embargo el mrito de ser la primera mquina voladora autopropulsada. El experimento prob que un motor a vapor era demasiado pesado para volar. XXII - La antigua fsica griega sealaba que el vaco era imposible. Parmnides de Elea (c510 aCc450 aC) arguy que aquello que hoy da llamamos vaco no poda ocurrir en la naturaleza. En c350

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

503

aC, Aristteles recogi y ampli el concepto, y proclam el horror vacui, es decir, que "la naturaleza aborrece el vaco". Aristteles razon que en un vaco completo sera posible la velocidad infinita, ya que el movimiento no encontrara resistencia. Puesto que l no aceptaba la posibilidad de la velocidad infinita, concluy que el vaco era igualmente imposible. En el siglo XVII, con mejor tecnologa, se pudo desafiar esta conclusin directamente. Despus de que el cientfico e inventor alemn Otto von Guericke (1602-1686) obtuvo una bomba de aire efectiva, otros, como Robert Boyle, tambin las construyeron. Estas bombas usan pistones para succionar el aire y vlvulas de una va evitan que vuelva a ingresar. Debido a que los pistones succionan solo una fraccin del aire restante en cada accionar, el vaco nunca es perfecto, incluso si las vlvulas y sellos no presentan fugas, pero eso no preocup a los primeros investigadores. Gracias a la habilidad de mover el aire a voluntad, comenzaron a descubrir ms acerca de la combustin (sin aire las velas no arden), sonido (en el vaco hay silencio), clima (al reducir la presin del aire hmedo se forman las nubes) y muchas otras cosas. Tambin Boyle y Mariotte descubrieron la ley que lleva su nombre. XXIII - El uso de la cogeneracin data de principios de siglo, cuando en las zonas templadas del planeta las plantas de potencia brindaban a las comunidades servicios de calentamiento para espacios en invierno, agua caliente, etc. Estos servicios ya no se ofrecen, pero la cogeneracin sigue siendo econmicamente atractiva y ms y ms plantas de este tipo se instalan cada da. El sistema de cogeneracin ms grande del mundo es Con Edison en New York City, el cual enva vapor a ms de 100000 edificios en Manhattan desde siete plantas de cogeneracin.

REFERENCIAS
1. BABCOCK & WILCOX, Steam/its generation and use, 1972. 2. A. Bejan, Advanced Engineering Thermodynamics, John Wiley, 1988. 3. V. Kadambi, et al., An Introduction to Energy Conversion, Wiley, 1974. 4. Y. engel, et al., Termodinmica, McGraw Hill, 1996. 5. R. Haywood, Anlisis Termodinmico de Plantas Elctricas, Limusa, 1986. 6. F. Huang, Ingeniera Termodinmica Fundamentos y Aplicaciones, Cecsa, 1994.

PROBLEMAS
7.1 Calcule la eficiencia exacta de un ciclo Rankine cuando el vapor se suministra a la turbina a 60 bar y 500C y descarga al condensador a 4 kPa. Si se instala un sistema de regeneracin ideal con calentadores de contacto directo, calcule la mejora en la eficiencia. 7.2 Se expande vapor a 50 bar y 350C hasta 12 bar en una turbina de alta, de donde sale saturado. El vapor es recalentado hasta 280C sin cada de presin. Luego se expande en una turbina intermedia y de nuevo sale saturado. Se recalienta nuevamente hasta 280C y finalmente se expande en una turbina de baja presin, hasta una presin de 5 kPa. Asumiendo que los trabajos producidos por las turbinas de alta e intermedia son iguales y que las eficiencias de las turbinas de alta y baja presin son iguales, encuentre: a) la eficiencia de la turbina de alta; b) la presin de salida de la turbina intermedia; c) el trabajo total producido por las turbinas; d) la eficiencia del ciclo. 7.3 En una fbrica de productos qumicos se somete a concentracin por evaporacin una solucin

504

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

acuosa de sales al 20% en masa hasta que quede al 50%, como se muestra, en un evaporador que opera a una presin de 0.15 bar. La solucin entra a 20C y la elevacin en su punto de ebullicin es insignificante. Para este proceso se dispone de vapor vivo a 250C y 30 bar, producido en una pequea caldera a partir de agua a 20C. Como los tubos del evaporador no pueden resistir esta presin tan elevada, el vapor se estrangula hasta 0.7 bar antes de entrar al evaporador, de donde sale como lquido saturado. La caldera tiene una eficiencia del 80% y quema un gas natural de poder calorfico 45000 kJ/kg. Un fabricante de turbinas y compresores de vapor propone mejorar la economa de la planta eliminando la lnea en donde est la vlvula de estrangulamiento e instalando el equipo mostrado por las lneas punteadas en la figura. Calcule el ahorro en combustible por kg de producto obtenido.
humos caldera T e e s C vapor solucin 20%

aire c

hogar

vlvula

evaporador solucin 50%

agua de alimentacin FIGURA P7.3

7.4 En una planta de vapor con regeneracin, las condiciones a la entrada de la turbina son 60 bar y 500C y el agua de alimentacin se eleva a 182C en cuatro calentadores abiertos. a) Suponiendo condiciones ptimas, cules seran las presiones requeridas para las extracciones de vapor? b) Para esas condiciones, calcule el flujo en el condensador. c) Calcule la eficiencia del ciclo sin regeneracin y determine la ganancia en eficiencia debida a la regeneracin. 7.5 Una planta de potencia a vapor est diseada para suministrar vapor a la turbina a 100 bar y 550C cuando se alimenta la caldera con agua a 210C. Se estima que la eficiencia trmica del ciclo ser de 38.4% cuando la potencia neta de salida sea de 100 MW. Calcule el flujo de vapor en la turbina. La caldera tiene un rendimiento estimado del 87% y el poder calorfico del combustible es 25500 kJ/kg. Calcule el gasto de combustible. 7.6 Se genera vapor en una caldera a 50 bar y 450C. Para efectos de control, este vapor se estrangula hasta 30 bar antes de entrar a la turbina de alta presin. Despus de la expansin, el vapor sale saturado y se recalienta a presin constante hasta 350C, antes de ser expandido en la turbina de baja presin hasta 6 kPa, de donde sale de nuevo saturado. Si ambas turbinas producen el mismo trabajo, calcular la presin de recalentamiento y la eficiencia del ciclo. 7.7 Para la planta de vapor cuyo esquema se muestra se tienen los siguientes datos: - Vapor vivo a 200 bar y 560C; recalentamiento a 50 bar e igual temperatura. - Se tienen 3 tomas de vapor para calentamiento regenerativo: a 100, 25 y 2.5 bar. - Presin de condensacin: 0.1 bar. - Las prdidas de vapor son del 4% y el agua de reposicin se encuentra a 5C.

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

505

- TA y TB tienen ambas un rendimiento del 82%. Rendimiento mecnico: 90%. - Potencia elctrica neta producida: 70 MW. Consumo propio: 5%. - El agua de enfriamiento sufre un t=25C a su paso por el condensador. - Combustible: carbn de q=30 MJ/kg y con el siguiente anlisis ltimo: % C 80.7 H 5.5 O 6.4 N 1.4 cenizas 6.0

- Eficiencia de la combustin: 95%. - Carbn en los residuos: 20%. Z=13. - Aire atmosfrico a 25C, 1 atm y =75%. - Los gases salen a la atmsfera a 100C por encima de su punto de roco y las prdidas de calor en la caldera por radiacin, etc. son del 5%. Determinar: La eficiencia de la central y los consumos de carbn y agua de enfriamiento. Nota: despreciar el trabajo de B1 pero no el de B2.
humos caldera

aire c e

TA

TB

hogar

agua de enfriamiento

B1 C1 C2 C3

reposicin B2 FIGURA P7.7

7.8 Para la planta de vapor que se muestra se tienen los siguientes datos: - aire atmosfrico: 1 bar y 25C. - vapor vivo a 130 bar y 560C. - recalentamiento a 30 bar e igual temperatura. - los calentadores #1, #2 y #3 operan a 53, 13 y 1.4 bar, respectivamente. - las turbinas tienen ambas t = 82%. - la presin del condensador es 0.03 bar. - el trabajo de B1 0; B2 tiene b = 70%. - para el acople turbinas - generador: m = 96%. - las prdidas de vapor son del 5%. - el agua de reposicin est a 10C. - potencia neta producida: 20 MW; consumo propio: 5%.

506

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

- la caldera quema dodecano lquido a 25C. - la eficiencia de la combustin es 95%. - en el economizador de la caldera los gases se enfran hasta 300C. - el calentador de aire tiene = 80%. - el factor de aire es = 1.2 DETERMINAR: la masa de vapor que circula por la caldera, su rendimiento y la temperatura de salida de los gases.
humos caldera prdidas

aire c e

TA

TB

hogar agua de enfriamiento

C1 combustible

C2

C3 B1 B2 reposicin

FIGURA P7.8

7.9 En una planta termoelctrica el vapor entra a la turbina de alta a 100 bar y 450C. A la salida el vapor est a 10 bar y saturado; una parte se utiliza para regeneracin y el resto se recalienta hasta 500C. Este ltimo se expande en una turbina de baja hasta 0.1 bar, de donde sale saturado y entra al condensador. El agua que sale del condensador est saturada y es bombeada al regenerador, de tipo abierto, de donde sale de nuevo saturada y a 10 bar. Encuentre: a) la masa de vapor extrado; b) los rendimientos de las turbinas; c) la potencia generada, para un flujo de 50 000 kg/h de vapor; d) la eficiencia trmica de la planta. 7.10 Para la planta de vapor cuyo esquema se muestra, se tienen los siguientes datos: > Vapor vivo a 100 bar y 450C. > Recalentamiento a 7 bar y 300C. > Se tienen 2 tomas de vapor para calentamiento regenerativo a 30 y 0.8 bar. > Considere diferencia terminal de temperatura en C1 y C2 de 10C. > Presin del condensador: 7 kPa. > La prdida de vapor es 5%; el agua de reposicin est a 10C. > TA y TB tienen un rendimiento del 90% y del 82%, respectivamente. > Rendimiento del turbogrupo: 96%. > Potencia neta producida: 20MW; consumo propio: 5%. > Combustible: metano (g) a 25C; aire a 25C y 1 atm. > Eficiencia de la combustin: 95%; relacin A=25.

Captulo 7 > Los gases salen a la atmsfera a 177C. Determinar: el consumo de metano en m3/h.
prdidas

PLANTAS DE VAPOR

507

generador humos TA TB

rec metano s caldera aire C1 M B2 reposicin FIGURA P7.10 C2 B1 e

condensador

7.11 En un ciclo Rankine simple, el vapor se expande desde 20 bar hasta 1 bar. Encuentre la eficiencia del ciclo. Si se incluye un condensador, de tal manera que la expansin ocurra hasta 6 kPa, calcule la nueva eficiencia. 7.12 Para la planta de vapor que se muestra se tiene: - quema carbn con un poder calorfico superior de 30 MJ/kg y con el siguiente anlisis ltimo (as fired): Sustancia Humedad C H O N cenizas % 3.6 80.7 1.4 3.2 1.4 9.7 - debe producir 100 MW netos. - la temperatura de los gases de la combustin es de 200C por encima de su punto de roco. - un anlisis Orsat muestra que los humos contienen un 1% de CO. - el exceso de aire, a 25C, 1 atm y =70%, es del 20%. - los residuos de la combustin contienen un 15% de carbonilla, y las prdidas de calor por radiacin, conveccin, etc., en la caldera son del 5%. - el vapor vivo est a 80 bar y 500C, y el recalentamiento se lleva a cabo hasta esta misma temperatura. - las extracciones se llevan a cabo a 45 bar, 22 bar, 9 bar, 2.7 bar y o.6 bar. - la presin de condensacin es 7 kPa. - el rendimiento de la turbina de alta es del 90% y el de la turbina de baja del 80%. - el rendimiento mecnico es del 90% y el consumo propio es del 5%. - considere prdidas de vapor del 4% y que el agua de reposicin se encuentra a 15C. Determinar: el consumo horario de carbn.

508

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

humos

caldera

prdidas

aire c e

TA

TB

hogar

reposicin

C1

C2

C3

C4

C5 B1

B2 FIGURA P7.12

7.13 Una planta de vapor regenerativa, con un slo recalentamiento, consta del siguiente equipo, como se muestra en el esquema adjunto: i- Caldera: vapor vivo a 160 bar y 550C; recalentado a 35 bar e igual temperatura. ii- Consume carbn de q = 29300 kJ/kg y con el siguiente anlisis ltimo: % C 73 H2 3.9 O2 8 N2 1.4 humedad cenizas 3.7 10

iii- Los gases salen a 200C por encima de su punto de roco, y tienen el siguiente Orsat: CO2 , 9.5%; CO, 0.1%; O2 , 10.7%; N2 , el resto. Los residuos contienen 8% de carbonilla. iv- Turbina de alta: Tiene una toma de vapor para el calentador #1 a 70 bar y un rendimiento relativo interno del 90%. Los rendimientos mecnicos de la TA y de la TB son del 95%. v- Turbina de baja: tiene dos tomas de vapor, a 20 y 2.2 bar para los calentadores #2 y #3, respectivamente. Su rendimiento es del 85%. vi- Generador: produce 100 MW netos y tiene un rendimiento del 97%. vii- Condensador: Trabaja a 0.05 bar. El agua de enfriamiento tiene un t = 10C. viii- Bombas: b = 70%. Su consumo es el 40% del total por equipo auxiliar. ix- Evaporador: admite agua a 3.5 bar y 20C. El vapor producido es condensado y luego descargado en el calentador #3. Igual sucede con el condensado del vapor para el calentamiento, el cual es tomado de la lnea de vapor para el calentador #2. x- Calentadores: Los #1 y #3 son cerrados y el #2 es abierto. Los condensados producidos en el #3 pasan primero por la vlvula de estrangulacin y luego por un condensador antes de ser descargados en el pozo caliente del condensador principal. xi- Otros datos: La prdida de calor es del 3%. Ocurre entre la caldera y la TA. Las prdidas de presin slo son apreciables entre la caldera y la TB, y representan un 4%. Las prdidas de vapor son un 2%. Suponga que ocurren en la lnea de vapor para el calentador #1. Determinar:

Captulo 7 a) La eficiencia del ciclo; b) la temperatura de salida de los humos; c) el rendimiento de la caldera y la eficiencia de la central; d) los consumos de carbn, agua de enfriamiento y de reposicin; e) la eficiencia de la combustin.
humos caldera

PLANTAS DE VAPOR

509

aire c e

TA

TB

hogar

prdidas C1 C2 EV

reposicin

EV

C3

B1

B2 FIGURA P7.13

7.14 Para la planta de vapor mostrada se tiene: - produccin elctrica neta de 100 MW. - se quema un gas natural a 25C y de composicin 80% metano y 20% etano. - los humos salen de la caldera a 400 K. - el separador (S) remueve mecnicamente la humedad del vapor que lo cruza, de tal manera que el vapor sale de l saturado seco. - las extracciones se llevan a cabo a 50 bar, 5 bar y 0.8 bar. - el vapor sale de la TA a 20 bar y la condensacin es a 5 kPa. - el vapor que sale del primer recalentador (R1) est a 250C y el que sale del segundo (R2) est a 290C. - en la etapa correspondiente a la penltima extraccin de la TB el vapor se encuentra saturado seco. - en la ltima extraccin se remueve toda la humedad, de tal manera que el vapor que entra a la ltima etapa de la TB se encuentra saturado seco. - despreciar las prdidas de presin, de vapor, de calor y el trabajo de las bombas B1 y B2 (mas no el de B3). - las condiciones ambiente son 1 atm y 25C. Determinar: a) si el rendimiento de la TA es 86%, cul es la de la TB?; b) si mec = 85% y pr = 95%, cunto es el flujo de masa a travs de la caldera?;

510

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

c) si la temperatura mxima en la caldera es 1400 K, cul es la eficiencia de la central?; d) cunto es el consumo de combustible en m3/h?
humos caldera

aire c e

TA

TB

hogar

R1 S combustible

R2

B1

C1

C2

C3

B2 B3

FIGURA P7.14

7.15 En una planta de vapor con regeneracin, el vapor se suministra a la turbina a 60 bar y 500C y se descarga al condensador a 4 kN/m2. El agua de alimentacin se eleva hasta 185C en cuatro calentadores. Considere que el incremento total de entalpa del agua de alimentacin se divide igualmente entre los calentadores. Los calentadores #1 y #2 son cerrados, mientras que el #3 y el #4 son abiertos. Los calentadores cerrados estn conectados en cascada entre s y con el #3, y en ellos existe una diferencia terminal de temperatura de 5C. A 30 bar se extraen de la turbina 50 kg/s de vapor para proceso, el cual se regresa como lquido saturado al condensador, en donde se mezcla con 10 kg/s procedentes de la turbina. Si la turbina y el generador tienen eficiencias del 85% y del 97%, respectivamente, mientras que la eficiencia mecnica es 90%, determine la potencia elctrica bruta de la planta. 7.16 Una caldera entrega vapor vivo a 100 bar y 550C a una turbina con tres extracciones: en la 1, a 30 bar, para un calentador cerrado; en la 2, a 14 bar, se extrae el 25% del vapor para un proceso; la 3, a 4 bar, va para un calentador abierto. El resto del vapor descarga en el condensador a 10 kPa. El condensado proveniente del proceso se encuentra como lquido comprimido a 10 bar y 90C. Considere una prdida de vapor del 3% y que el agua de reposicin se encuentra a 15C. La turbina y las bombas tienen una eficiencia del 85% y del 80%, respectivamente. Si el proceso requiere una rata de energa de 5 MW, cunta potencia puede generar la turbina? La caldera tiene una eficiencia del 80% y quema un gas natural con la siguiente composicin: % CH4 80 CO 10 CO2 5 H 2O 5

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

511

Tanto el aire como el gas entran a la caldera a 25C. Cunto es el consumo de combustible? Si el exceso de aire es 50%, a qu temperatura salen los humos al ambiente?
humos caldera

aire c e

TB

generador condensador

hogar

prdidas C1

reposicin B1 C2

vapor para proceso

condensado B2 B3 FIGURA P7.16

7.17 Calcule la reduccin porcentual en el consumo de combustible que se dara en una planta de vapor si se le instala a la caldera, a continuacin del economizador, un precalentador de aire con una eficiencia del 80%. La planta est situada en un aserro y utiliza como combustible recortes de madera de q i =15000 kJ/kg y el siguiente anlisis ltimo: % C 32 O 43 H 5 W 12 Cz 8

El exceso de aire es 20% y las condiciones ambiente son 25C, 1 atm y 60% de humedad relativa. La caldera convierte 10 kg/s de agua de alimentacin a 300C y 100 bar en vapor sobrecalentado a 500C y la misma presin. Se estima una eficiencia de la combustin del 97% y una prdida por radiacin, conveccin, etc. del equipo al ambiente de un 5%. Asuma que los gases salen del economizador a una temperatura de 400C. 7.18 Una caldera entrega vapor vivo a 100 bar y 550C a una turbina con tres extracciones: la 1, a 30 bar, para un calentador cerrado que tiene una dtt de 7C, y para una turbina de servicio; en la 2, a 14 bar, se extrae el 25% del vapor que circula por la caldera para un proceso; la 3, a 4 bar, va para un calentador abierto. El resto del vapor descarga en el condensador a 10 kPa. La TS atiende nicamente las necesidades de las bombas y descarga vapor saturado en el C2. El condensado recuperado del proceso es el 70% y se encuentra como lquido comprimido a 10 bar y 90C. Considere una prdida de vapor del 5% y que el agua de reposicin se encuentra a 15C. La turbina de alta y las bombas tienen una eficiencia del 85% y del 80%, respectivamente. Si el proceso requiere 5 MW de calor y la eficiencia del turbogrupo es del 90%, cunta potencia puede generar la turbina? La caldera tiene una eficiencia del 80% y quema un gas natural con la siguiente composicin: % CH4 80 CO 10 CO2 5 H 2O 5

512

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

Tanto el aire como el gas entran a la caldera a 25C. Cunto es el consumo de combustible? Si el exceso de aire es 50%, a qu temperatura salen los humos al ambiente?
humos caldera

aire c e

generador TB

hogar condensador

vapor para proceso TS prdidas C1 C2 B1 reposicin condensado B2 B3 FIGURA P7.18

7.19 Una planta de vapor con recalentamiento y regeneracin opera con condiciones de entrada a la turbina de alta de 600C y 140 bar y a la turbina de baja de 500C y 30 bar. Ambas turbinas tienen un rendimiento del 85%. La presin en el condensador es de 0.06 bar y el condensado pasa sucesivamente por un calentador abierto y uno cerrado, conectados en cascada, antes de entrar al economizador de la caldera. Determinar: a) la eficiencia indicada, b) el flujo de vapor necesario en la caldera, si la potencia producida es 100 MW. 7.20 Una pequea planta de vapor, cuyo esquema se muestra, tiene los siguientes datos de operacin: - Vapor vivo a 30 bar y 400C; recalentamiento a 6 bar y 350C. - Se tienen 4 tomas de vapor para calentamiento regenerativo a 14.5, 6.0, 2.0 y 0.5 bar. - Presin del condensador: 0.08 bar. - Las turbinas tienen un rendimiento del 90%. - La TS atiende nicamente el consumo de energa de la B2. - Eficiencia mecnica: 90%; eficiencia del generador: 97%; consumo propio: 5%. - Considere prdidas de vapor del 3%; el agua de reposicin est a 10C. - El combustible utilizado es gas natural a 25C y con la siguiente composicin: % CH4 70 C2H6 10 CO2 5 CO 5 H2 5 N2 5

- Considere un 120% de aire terico, a 25C, 1 atm y 60% de humedad relativa. - Las eficiencias de la combustin y de la caldera se estiman en 98% y 75%, respectivamente. - El vapor para proceso regresa como lquido saturado a la misma presin. - Se generarn 100 MW. Desprecie todas las dems prdidas y calcule:

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

513

a) La eficiencia interna de la planta; b) Las potencias de freno de las TA y TB; c) La eficiencia de la central; d) Los volmenes de aire y gas natural consumidos y de gases producidos.
humos caldera prdidas

aire c e

TA

TB

hogar TS vapor de proceso

gas natural C1 C2 C3 C4

retorno B1

B2 FIGURA P7.20

reposicin

7.21 La planta que se muestra suministra 5 kg/s de vapor saturado a 1.1 bar para un proceso y adems produce energa elctrica. Son datos de operacin: * El vapor vivo sale de la caldera a 200 bar y 500C. * El recalentamiento se hace con vapor vivo, hasta 45 bar y 450C. * Los rendimientos de las turbinas TA, TS y TB son 90%, 85% y 80%, respectivamente. * Las tomas de vapor para los precalentadores estn a 134 bar, 69 bar, 27 bar, 7.2 bar y 1.1 bar. * El condensador se encuentra a 5 kPa. * La turbina de servicio suministra el 200% de la potencia consumida por la BA. * La prdida de vapor es del 2%, la cual se repone con agua a 10C. * Los rendimientos mecnico y del generador son 90% y 97%, respectivamente. * La caldera quema un carbn que tiene el siguiente anlisis ltimo: % C 75.0 H 9.8 O 6.4 N 2.8 Ceniza 6.0

* La temperatura de salida de los humos est 100C por encima de su punto de roco. * El aire ambiente est a 25C, 1 atm y 75% de humedad relativa. * La temperatura mxima en el hogar de la caldera es de 1000 K. * Asuma que la eficiencia de la combustin es del 98%. * Los residuos de la combustin contienen un 18% de carbonilla. Determinar: a) La potencia elctrica generada

514

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

b) El consumo de carbn.
humos caldera

aire c e

TA

TB

hogar

TS prdidas reposicin C1 C2 C3 C4 C5 condensado BB S vapor para proceso

BA FIGURA P7.21

7.22 La planta de vapor cuyo esquema se muestra, debe suministrar 460 MW de energa elctrica y agua muy caliente para un proceso.
prdidas humos R
TA

TB S lquido para proceso condensador

aire

caldera fuel oil C1 C2 C3 C4

B2 reposicin

B1 FIGURA P7.22

7.23 Al condensador del ejemplo 7.7 se le instala un serpentn de enfriamiento en el ducto de

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

515

extraccin de aire con un adp =1 C y =0.2. Se desea saber, porcentualmente, el ahorro en condensado, en calor adicional a suministrar por la caldera y en la capacidad de la bomba de vaco. 7.24 La planta de cogeneracin mostrada debe calentar 400 kg/s de agua para proceso y producir 250 MW de potencia. El vapor vivo sale de la caldera a 60 bar y 500C, mientras que el recalentamiento ocurre hasta 380C. La presin de condensacin es 0.5 bar y las extracciones se llevan a cabo a 22, 12, 4.7 y 1.7 bar. Las eficiencias de las turbinas TA y TB son 90% y 85%, respectivamente, y la caldera quema un fuel oil de qi =42000 kJ/kg. Asuma que el salto entlpico que sufre el agua para proceso es igual en cada calentador y encuentre los consumos de agua de reposicin y de combustible.
prdidas, 3%

TA

TB

condensado r agua fra

caldera agua caliente a 90C C1 C2 C3 C4 C5

a 20C B1

reposicin, 10C B2 FIGURA P7.24

Se tienen los siguientes datos de operacin: * La caldera produce vapor vivo a 45 bar y 300C. * Se tienen cuatro tomas de vapor para calentamiento regenerativo: a 25, 12, 2.4 y 0.45 bar. * La presin de condensacin es 5 kPa. * El recalentamiento se lleva a cabo hasta 250C. * Las prdidas de vapor son del 5% y el agua de reposicin se encuentra a 10C. * La TA tiene una eficiencia del 85%, y la TB 80%. * El rendimiento del turbogrupo es 80% y el consumo propio (exceptuando las bombas) es 4%. * Todos los calentadores cerrados tienen una dtt de 8C. * El combustible es un fuel oil de frmula aproximada C12 H22 , y q = 6600 kJ/mol. * Se suministra un 200% de aire terico a 25C y la presin ambiente es 1 atm. * La eficiencia de la combustin es 97% y los humos salen a 400 K. Determine: Los consumos por hora de agua para proceso y de combustible.
7.25 En una planta de vapor ideal que tiene un solo calentador de contacto directo, el vapor sale de la caldera a 10 bar y 400C y la presin en el condensador es de 3.5 kPa. El vapor es extrado a 0.7 bar y calienta el agua de alimentacin a la temperatura correspondiente. Desprecie el trabajo de las bombas. Calcule: a) la masa de vapor extrado; b) la eficiencia del ciclo; c) la mejora en la eficiencia trmica. 7.26 La planta termoelctrica de vapor que se muestra debe proporcionar 10 kg/s de vapor saturado a

516

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

10 bar para un proceso de fabricacin.


humos caldera prdidas

TA

TB

hogar aire TS S vapor a proceso

C1

C2

C3

C4

C5 B1 retorno

B2 reposicin FIGURA P7.26

Se tienen los siguientes datos de operacin: - la caldera produce vapor vivo a 100 bar y 400C, mientras que el recalentamiento es a 350C. - la turbina de servicio proporciona la potencia necesaria para la bomba de baja. los rendimientos de las turbinas de alta, baja, de servicio y del turbogrupo son 0.95, 0.9, 0.9 y 0.8, respectivamente. - las extracciones de vapor se efectan a 55 bar, 25 bar, 10 bar, 3 bar y 0.5 bar. - la presin de condensacin es 4.5 kPa - las prdidas de vapor son del 3% y la reposicin se hace con agua a 15C. - el combustible utilizado es aceite Diesel con un 30% de exceso de aire estndar. - los gases salen al ambiente 100C por encima de su punto de roco y que las prdidas de calor de la caldera al ambiente son del 5%. - las condiciones ambiente son 25 y 1 atm. Determinar: a) Las condiciones del vapor de retorno del proceso; b) La potencia elctrica bruta de la central; c) El consumo de combustible y aire, ambos en m3/h 7.27 La planta de vapor cuyo esquema se muestra, debe suministrar energa elctrica y 30000 kg/h de vapor saturado a 1 bar para un proceso, de los cuales solo retornan el 50% como lquido saturado. Se tienen los siguientes datos de operacin: * La caldera produce vapor vivo a 100 bar y 420C * Se tienen tres calentadores regenerativos a 50, 20 y 1 bar. * El recalentamiento se lleva a cabo con vapor vivo en el intercambiador R. * La presin de descarga de la TA es 20 bar.

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

517

* Las prdidas de vapor son del 8% y el agua de reposicin se encuentra a 10C * La TA tiene una eficiencia del 90% y la TB 86%. * El rendimiento del turbogrupo es 80% y el consumo propio es 5%. * Los calentadores cerrados tienen una dtt de 8C. * El combustible es un fuel oil de frmula aproximada C12 H23 , y q = 6600 kJ/mol. * Se suministra un 200% de aire terico a 25C y la presin ambiente es 1 atm. * La eficiencia de la combustin es 97% y los humos salen a 400 K Determine: a) La temperatura a la entrada de la turbina de baja. b) La potencia elctrica neta producida. c) El consumo horario de combustible.
prdidas humos R
TA

TB

aire

caldera fuel oil S vapor para proceso

C1

C2

C3

condensado reposicin B1

FIGURA P7.27

7.28 El esquema muestra la disposicin de equipos propuesta para una planta de cogeneracin. Los siguientes son los datos de operacin:

La caldera produce vapor saturado seco a 70 bar. El recalentador R1 utiliza vapor a 30 bar extrado de la TA. El recalentador R2 utiliza vapor tomado de la salida de la caldera. El condensado de R1 se estrangula y se enva a C1. El condensado de R2 se enva para proceso. La TA tiene una eficiencia del 78% y la TB del 75%. El vapor hmedo a 12 bar a la salida de la TA pasa primero por un separador S. El vapor saturado de S pasa por R1 y R2 en donde sufre cambios iguales de temperatura. El vapor sale de R2 a 270C y entra a la TB. La presin del condensador es 7 kPa. El lquido saturado de S se estrangula y se enva a C2. Las extracciones para C1, C2 y C3 se efectan a 5 bar, 1.4 bar y 0.3 bar, respectivamente. C1 es cerrado, con una dtt de 5C, mientras que C2 y C3 son abiertos. C1 est conectado en cascada con C2.

518

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

Las prdidas de vapor son del 3%. La reposicin se hace en C3 con agua a 15C.
prdidas de vapor

TA R1 S R2

TB agua de enfriamiento condensador

caldera agua caliente para proceso

C1

C2

C3 B1

B3 FIGURA P7.28

B2

reposicin

Si los requerimientos de agua caliente para proceso son 10 kg/s, cul ser la potencia indicada de la planta? 7.29 Calcule el trabajo generado por la turbina y el consumido por la bomba de alimentacin, por kg de fluido, en un ciclo Rankine simple en el que el vapor sale de la caldera a 20 bar y 350C y sale de la turbina a 7 kPa. Calcule la eficiencia exacta y la aproximada del ciclo. Qu porcentaje de la eficiencia de un ciclo de Carnot que opere entre los mismos extremos de temperatura es la del ciclo? Suponga ahora que la turbina tiene un rendimiento del 84%. Cul es ahora la eficiencia del ciclo? Si la eficiencia de la caldera es 80% y el poder calorfico bruto del carbn es 28 MJ/kg, calcule la eficiencia global de la planta y el consumo de combustible en kg/MJ de trabajo de la turbina. 7.30 El esquema representa una planta de cogeneracin. Considere los siguientes datos de operacin: * Se tienen dos tomas para vapor de proceso: una de 22 kg/s a 40 kPa y otra de 45 kg/s a 2 bar. * Del vapor de proceso regresa un 80% como condensado a 90C. * La reposicin se efecta con agua a 10C. * El condensado, la reposicin y la salida de B1 se mezclan en M1, quedando a 50C. * Los calentadores cerrados tienen una diferencia terminal de temperatura de 8C. * Las tomas de vapor para C1 y C2 se llevan a cabo a 15 bar y 6 bar, respectivamente. * El vapor vivo sale de la caldera a 35 bar y 440C. * La presin de condensacin es 5 kPa. * La eficiencia de la turbina es del 85%. * Las prdidas de vapor se estiman en un 5%. * La caldera quema un fueloil con qs =45400 kJ/kg y de frmula aproximada C14.4H24.9 . * El exceso de aire es del 100%. * Los humos salen a 400 K. * La eficiencia del turbogrupo es 90%. * El consumo propio es del 5%.

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

519

Determine la potencia elctrica neta generada y el consumo de combustible de la planta.


humos turbina G

aire prdidas caldera fuel oil C3 C4 S vapor para proceso B1


M1

C1

C2

B2

condensado

reposicin FIGURA P7.30

7.31 Un condensador recibe 20 000 kg/h de vapor a 0.07 bar y calidad del 90%. Se estima que la infiltracin de aire es de 6 kg/h, el cual debe ser extrado continuamente con una bomba de vaco. El vapor perdido en la extraccin de aire se repone con agua a 7C. Se desea saber el ahorro en condensado y en calor a suministrar por la caldera, as como tambin la reduccin porcentual en la capacidad de la bomba de vaco, si se coloca un enfriador de aire antes de la bomba, dejndolo a 27C. Asuma que la presin total permanece constante. 7.32 La planta de vapor cuyo esquema se muestra, debe suministrar energa elctrica y 10 kg/s de vapor saturado seco a 1.5 bar para un proceso. Se tienen los siguientes datos de operacin: * La caldera produce vapor vivo a 60 bar y 350C * Se tienen cuatro tomas de vapor para calentamiento regenerativo: a 30, 12, 3.3 y 0.6 bar. * La presin de condensacin es 5 kPa. * La regeneracin se lleva a cabo hasta 250C * Las prdidas de vapor son del 5% y el agua de reposicin se encuentra a 10C * La TA tiene una eficiencia del 85%, y la TB y la TS tienen 80% c/u. * El rendimiento del turbogrupo es 80% y el consumo propio (exceptuando las bombas) es 4%. * Para la TS se extrae vapor a 8 bar y suministra nicamente la potencia de las bombas. * La B2 eleva la presin hasta 30 bar * Todos los calentadores cerrados tienen una dtt de 8C. * El combustible es un fuel oil de frmula aproximada C12 H22 , y q = 6600 kJ/mol. * Se suministra un 200% de aire terico a 25C y la presin ambiente es 1 atm. * La eficiencia de la combustin es 97% y los humos salen a 400 K

520

TERMODINMICA APLICADA

J. F. Maradey Ch.

Determine: La potencia elctrica neta producida y el consumo horario de combustible.


prdidas humos R
TA

TB

aire

S TS caldera S condensador vapor para proceso C1 M1 B4 M2 B3 FIGURA P7.32 reposicin B2 C2 C3 C4 B1

fuel oil

humos turbina G

aire prdidas caldera fuel oil C3 C4 S vapor para proceso B1


M1

C1

C2

B2

condensado

reposicin FIGURA P7.33

7.33 El esquema representa una planta en la que se tienen dos tomas para vapor de proceso: una de 22

Captulo 7

PLANTAS DE VAPOR

521

kg/s a 40 kPa y otra de 45 kg/s a 2 bar. Del vapor de proceso regresa un 80% como condensado a 90C, mientras que la reposicin se efecta con agua a 10C. El condensado, la reposicin y la salida de B1 se mezclan en M1, quedando a 50C. Los calentadores cerrados tienen una diferencia terminal de temperatura de 8C y las tomas de vapor para se llevan a cabo a 15 bar y 6 bar, respectivamente. El vapor vivo sale de la caldera a 35 bar y 440C, y la presin de condensacin es 5 kPa. La eficiencia de la turbina es del 85% y las prdidas de vapor se estiman en un 5%. La caldera quema un fueloil con un poder calorfico superior de 45400 kJ/kg y de frmula aproximada C14.4H24.9 . El exceso de aire es del 100% y los humos salen a 400 K. Si la eficiencia del turbogrupo es 90% y el consumo propio es del 5%, determine la potencia elctrica neta generada y el consumo de combustible de la planta.