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MANUAL DE MANTENIMIENTO

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NDICE

1
1/1 1/2

INFORMACIONES PRELIMINARES
SEGURIDAD INFORMACIN SOBRE ESTE FOLLETO

7
7 10

2
2/1 2/2

PRESENTACIN
COMPONENTES PRINCIPALES Y EXPLICACIN DATOS TCNICOS

11
12 13

3
3/1 3/2 3/3 3/4 3/5

OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PERIODICOS


PRIMERA PUESTA EN SERVICIO OPERACIONES AL PRINCIPIO DE CADA TURNO OPERACIONES DE 50-HORAS O SEMANALES OPERACIONES DE 200-HORAS

14
14 14 15 15

INSPECCIN Y REACONDICIONAMIENTO GENERAL DE OPERACIONES DE 500-HORAS 15

4
4/1 4/1/1 4/1/2 4/2 4/2/1

CONTROL Y AJUSTE
AJUSTE DE LA PRESION DE GAS DE LOS ACUMULADORES CONTROL DE PRESIN DE GAS ALTA PRESIN Y BAJA PRESIN AJUSTE DE PRESIN DE AP Y BP PRUEBAS EN OPERACIN PRUEBA DEL MOTOR HIDRULICO

16
16 16 17 19 19

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6/1 6/2

AJUSTE DE TORQUES IZAJE - MANEJO


OPERACIN DE IZAJE FIJACIN DE LA PERFORADORA EN EL SOPORTE

20 21
21 22

7
7/1 7/2 7/3 7/4 7/5 7/6

METODOS DE OPERACIN DE DESMONTAJE


RETIRO DE LA PERFORADORA DE ROCA DIVISION DEL MONTAJE DEL ELEMENTO DE PERCUSIN-ROTACIN DESINSTALACIN DEL MONTAJE DE ROTACIN DESINSTALACION DEL MONTAJE DE PERCUSIN DESMONTAJE DE UN ACUMULADOR DESMONTAJE DEL MOTOR HIDRULICO

23
23 23 24 26 27 28

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MANUAL DE MANTENIMIENTO 8
8/1 8/1/1 8/2 8/3 8/4 8/4/1 8/4/2 8/4/3 8/4/4 8/4/5 8/4/6 8/5 8/6 8/6/1 8/6/2 8/7

MTODOS DE OPERACIN DE MONTAJE


MONTAJE DEL MOTOR HIDRULICO UBICACIN DEL ROTOR Y EL DISTRIBUIDOR: MONTAJE DE UN ACUMULADOR MTODO DE OPERACIN DE MONTAJE PARA LA INSTALACIN..... REAJUSTE DE SELLOS DE PERCUSIN SELLOS DE PRESIN DEL PISTN DE AMORTIGUACIN. SELLOS DEL MANGUITO FRONTAL.. SELLOS DEL MANGUITO DEL PILOTO. SELLOS DE MANGUITO POSTERIOR. SELLOS DEL SOPORTE POSTERIOR.. SELLOS DEL SOPORTE DE SUMINISTRO MONTAJE DE LA PERCUSIN REAJUSTE LOS SELLOS DE ROTACIN SELLOS DE SOPORTE FRONTAL.. SELLOS DE LA CAJA DE ROTACIN. MONTAJE DE LA ROTACIN

29
29 29 31 32 32 32 33 34 34 34 34 35 37 37 37 38

8/7/1 AJUSTE DE LA CORREDERA DE BRONCE Y LA BOQUILLA DE BRONCE EN EL ENGRANAJE PRINCIPAL. 38 8/7/2 8/7/3 8/7/4 8/7/5 8/8 8/9 AJUSTE DE LAS DOS BOQUILLAS DE BRONCE DE ENGRANAJE PRINCIPALES.. AJUSTE DE LAS BOQUILLAS DE BRONCE DEL ENGRANAJE DEL MOTOR. MONTAJE DE LOS PERNOS EN LA CAJA DE ROTACIN.. MONTAJE DE LA UNIDAD DE ROTACIN REAJUSTE DE LOS ACUMULADORES CONEXIN DE LAS MANGUERAS 38 38 38 39 40 40

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9/1 9/1/1 9/1/2 9/2 9/2/1 9/2/2 9/3 9/3/1 9/3/2 9/3/3

CABEZAL DE INJECCIN DE AGUA


CABEZAL DE LAVADO ESTNDAR CONTROL CON EL CABEZAL DE LAVADO FIJADO AL SOPORTE CONTROL SIN EL CABEZAL DE LAVADO (CADA 50 HORAS DE PERCUSIN). STAINLESS STEEL FLUSHING HEAD CONTROL WITH THE FLUSHING HEAD FASTENED ON THE CRADLE CONTROL WITH THE FLUSHING HEAD REMOVED (EVERY 50 PERCUSSION HOURS) CABEZAL TALADRO LARGO (RETROPERCUSIN)) CONTROL CON EL CABEZAL DE LAVADO AJUSTADO AL SOPORTE CONTROL SIN EL CABEZAL DE LAVADO (CADA 50 HORAS DE PERCUSIN). CABEZAL DE LAVADO PARA UNA VARILLA T45

41
41 41 42 43 43 43 44 44 44 45

10 11

TABLA DE MANTENIMIENTO PERIDICO - PERFORADORA DE ROCA X2 46 LISTA DE HERRAMIENTAS ESPECIALES 47

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INFORMACIONES PRELIMINARES
1/1 SEGURIDAD

Se debe estudiar y asimilar toda la informacin contenida en este manual antes de llevar a cabo cualquier trabajo de mantenimiento en el equipo.

RECUERDE: SEGURIDAD ES LO PRIMERO


Observe siempre las advertencias representadas por los siguientes smbolos

ADVERTENCIA: Slo se permite el manejo, mantenimiento y ajuste a personas con una formacin especfica en el manejo y mantenimiento del equipo. Lea las instrucciones de uso y de mantenimiento antes de usar o realizar trabajos de mantenimiento en el equipo. ADVERTENCIA: Antes de dar inicio a cualquier trabajo de mantenimiento, asegrese de que la mquina se encuentra en una ubicacin segura con buenas condiciones de iluminacin, ventilacin y seguridad. Asegrese de que el equipamiento de elevacin y los pedestales son compatibles con el peso de los elementos. Siga todas las instrucciones de seguridad y lleve protecciones de seguridad tales como guantes, gafas, casco, botas de seguridad o protectores para los odos. ADVERTENCIA: Antes de cualquier tipo de operacin, estabilice y fije firmemente todos los elementos sobre pedestales adecuados. Detenga los bloques de alimentacin y apague el WARNING interruptor de corte general. Coloque una placa o tablero de identificacin para avisar a otros miembros del personal de que se estn llevando a cabo trabajos de mantenimiento en la mquina. ADVERTENCIA: Los chorros de aceite presurizado pueden provocar heridas graves. Antes de llevar a cabo cualquier operacin en los circuitos hidrulicos, DETENGA los bloques de alimentacin y alivie la presin restante de los componentes accionando varias veces las palancas de control hidrulico. Alivie siempre la presin esttica de los cilindros antes de desmontarlos. ADVERTENCIA:NUNCA TRABAJE EN UN CIRCUITO EN FUNCIONAMIENTO. ADVERTENCIA: Mientras duren las pruebas, no permita que otros miembros del personal permanezcan de pie en el rea que rodea a la mquina. Permanezca en la estacin de control para as poder detener el movimiento y apagar el bloque de alimentacin.

WARNING

WARNING

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ADVERTENCIA: El mantenimiento, el ajuste y las reparaciones se hallan restringidos al personal cualificado con formacin especial sobre el equipo concreto. Lea siempre atentamente las antes de empezar cualquier trabajo de WARNING instrucciones mantenimiento. PRECAUCIN: Utilice siempre herramientas adecuadas, y trabaje en un lugar despejado al desensamblar y ensamblar componentes hidrulicos. Tras retirar los cilindros, los puertos hidrulicos de entrada/salida deben estar enchufados para prevenir la entrada de aire y polvo durante el funcionamiento. ADVERTENCIA:El operario deber llevar en todo momento la proteccin personal requerida, incluyendo casco de seguridad, peto protector, botas de seguridad, protectores para los odos, gafas de seguridad, etc. ADVERTENCIA:Peligro de chorros de aceite a alta presin.Los chorros de aceite a alta presin pueden causar lesiones personales graves.Alivie la presin de los circuitos hidrulicos antes de abrir las tapas o conexiones.(acumulador, cilindro y circuito hidrulico) ADVERTENCIA:Peligro, superficie caliente. Una superficie caliente puede causar lesiones graves. Los componentes hidrulicos, de la vara y del vstago pueden estar calientes; antes de iniciar un trabajo de mantenimiento, djelos enfriar. El operario deber llevar la indumentaria adecuada, incluyendo guantes. ADVERTENCIA: Peligro de aplastamiento: no permanezca en zonas peligrosas, como por ejemplo: la articulacin central, los chasis delantero y trasero.
WARNING

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SEGURIDAD

Siga siempre las instrucciones de seguridad indicadas, y ejercite cautela al trabajar. Las siguientes instrucciones de seguridad son normas generales.

Mantenga limpios el equipo de perforacin y las herramientas. No intente llevar a cabo reparaciones o ajustes que no pueda comprender del todo

ACERCA DE LA SEGURIDAD DE LAS REPARACIONES


Determinadas etapas de trabajo requieren el uso del mecanismo de avance durante la reparacin. Asegrese entonces de que:
- no se causa dao a nadie. - la mquina puede detenerse inmediatamente si fuera necesario. - el bloque de alimentacin se detiene de nuevo antes de volver a iniciar el trabajo de reparacin Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo de reparacin, aljese del rea que acaba d perforar. Utilice las herramientas adecuadas. Lleve siempre vestimenta de proteccin, proteccin para los ojos, protecciones auditivas, calzado de seguridad y cualquier otro tipo de equipamiento de seguridad requerido en el trabajo realizado.

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1.2

INFORMACIN SOBRE ESTE FOLLETO

Este manual es para uso del personal a cargo de operaciones de servicio y mantenimiento de mquinas de perforacin. Este folleto contiene el programa de operaciones de mantenimiento y mtodos operativos de las unidades de la martillos hydrulicos X2. Todos los componentes de la martillos hydrulicos X2 son el resultado de ingeniera avanzada y pruebas intensivas. La fabricacin y montaje de la martillos hydrulicos son manejados con precisin, por lo tanto es imprescindible aplicar todos los procesos y operaciones estrictamente descritos en este folleto para obtener la menor tasa de error.

NOTA Las operaciones de servicio y mantenimiento deben ser realizadas por personal calificado, con conocimiento tcnico y capacitacin apropiada necesarias para el uso de la mquina.

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2
28

PRESENTACIN
3 1 12 10 8 9 7 6 4 5 13 11
MONTAJE DE ELEMENTO DE PERCUSIN

17

2 22 19

24 14 15

16-20 18

MONTAJE DE ELEMENTO DE ROTACIN

27 25 26
CABEZAL DE LAVADO

23
Figura 1

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2.1

COMPONENTES PRINCIPALES Y EXPLICACIN

REP. CANT. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 1 ESTRUCTURA DE PERCUSIN 1 CAJA DE ROTACIN 1 PISTN DE AMORTIGUAMIENTO 1 MANGUITO FRONTAL 1 MANGUITO CENTRAL 1 MANGUITO PILOTO 1 MANGUITO POSTERIOR 1 VLVULA 1 SOPORTE POSTERIOR 1 SOPORTE DEL SUMINISTRO DE ACEITE 1 ACUMULADOR DE ALTA PRESIN 1 ACUMULADOR DE BAJA PRESIN 1 MONTAJE DEL MOTOR HIDRULICO 1 ENGRANAJE DEL MOTOR 1 ENGRANAJE PRINCIPAL 2 BOQUILLA DEL ENGRANAJE DEL MOTOR 1 BOQUILLA DE ENGRANAJE PRINCIPAL FRONTAL 1 BOQUILLA DE ENGRANAJE PRINCIPAL POSTERIOR 1 CORREDERA DE BRONCE 1 BOQUILLA DE BRONCE 1 VARILLA DE PARADA 1 SOPORTE FRONTAL 1 CAJA DEL MOTOR HIDRULICO 1 VARILLA (NO FORMA PARTE DEL MONTAJE DE LA PERFORADORA DE ROCA) 1 CABEZAL DE LAVADO 1 MANGUITO DE PLSTICO 1 PLACA DE PROTECCIN MONTAJE DE ROTACIN MONTAJE DE PERCUSIN 1 PISTN

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La martillos hydrulicos X2 est compuesta de tres unidades principales separables que cumplen una funcin especfica cada una. La unidad de Percusin genera energa de impacto y la propaga por la varilla a travs del pistn y la varilla 25. El pistn tiene un movimiento alternante originado por el distribuidor de aceite en el mango del piloto 7 controlado por la vlvula 9. El aceite hidrulico fluye por los mangos lo que permite la lubricacin de todas las partes en movimiento. Dos acumuladores de presin moderan los valores mximos de presin de aceite y las variaciones de velocidad del aceite en mangueras. El regreso de energa de la percusin en roca es amortiguada por el pistn de amortiguacin 4 que se desliza en el manguito 5. Este dispositivo opera como un amortiguador de choques hidrulico. Ver Unidad de Rotacin da rotacin a la varilla y a las barras. El movimiento de rotacin es generado por el motor rotatorio hidrulico 14 y transmitido a la varilla mediante dos engranajes 15 y 16. Las ranuras de la corredora de bronce 20 maneja la varilla. La corredora de bronce, la varilla y la varilla de parada 22 no son lubricadas por aceite hidrulico. La lubricacin proviene de un generador de vapor aire/aceite. El dispositivo de lubricacin se ubica en el soporte jumbo de perforadoras / barrenos. Cabezal de Lavado. Puede disponer de varios tipos de cabezales de encaje de acuerdo a la aplicacin ( taladro largo o fronteo)

2.2

DATOS TCNICOS

Peso sin cabezal frontal: ....................................................... Longitud (con varilla estndar): .............................................. Frecuencia de percusin ....................................................... Presin operativa de percusin: ............................................ Flujo de funcionamiento medio (percusin)............................ Energa de impacto: ............................................................... Velocidad de rotacin y de torsin (motor 125 cm3): .............. Velocidad de rotacin y de torsin (motor 200 cm3): .............. Presin que ejerce la rotacin: .............................................. Flujo de funcionamiento medio ( rotacin): ........................... Presin de aire: ..................................................................... Flujo de aire (en 6 bar): ......................................................... Consumo de aceite de lubricacin de la varilla: .................... Temperatura del aceite hidrulico: ......................................... Presin del Nitrgeno N2 en acumulador LP: ........................ Presin del Nitrgeno N2 en acumulador HP:........................

136kg 1099 mm 40-65 HZ 160-200 bar 90 l/mn Hasta 330 julios 388-453 n/ 278 rpm 615 712 mN / 176 rpm 175 hasta 210 bar 40 l/mn (50 l/mn max) 2.5 bar 250 l/mn mini 100 g/h +40 a +65 C 4 bar 55 bar

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OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PERIODICOS


PRECAUCIN:La seguridad y confiabilidad de la perforadora de roca depende de operaciones de mantenimiento e implica el uso de los repuestos originales TAMROCK SECOMA. Todas las partes defectuosas deben ser reemplazadas inmediatamente.

ADVERTENCIA:Slo se permite que personal con capacitacin especial para el equipo en particular realice los trabajos de mantenimiento, ajuste y WARNING reparacin. Lea siempre las instrucciones cuidadosamente antes de iniciar el trabajo de mantenimiento

3.1

PRIMERA PUESTA EN SERVICIO

El reglamento de seguridad implica el transporte y la entrega de la perforadora de roca con los acumuladores vacos. Es importante llenar ambos acumuladores con gas de nitrgeno N2 antes (Ver "ajuste de acumuladores de gas a presin" pgina 8). Preste atencin especial al dispositivo de lubricacin a vapor de aire/aceite en la primera puesta en servicio.

3.2

OPERACIONES AL PRINCIPIO DE CADA TURNO

Verifique posibles fugas de aceite en la perforadora de roca. Verifique el estado del dispositivo de lubricacin a vapor de aire/aceite. Verifique el estado de las mangueras. Verifique que las mangueras no presente vibraciones anormales mientras se efecte la perforacin. En caso de fuertes vibraciones en las mangueras de la perforadora indica un mal estado de la presin de los acumuladores

Busque posibles fugas de aceites. Las filtraciones de aceite puede involucrar problemas de confiabilidad y seguridad, es importante reemplazar los componentes con fugas inmediatamente ADVERTENCIA:Los chorros de aceite a presin pueden ocasionar graves daos. Antes de cualquier operacin sobre circuitos hidrulicos, INTERRUMPA la fuente de energa y libere la presin restante en los WARNING componentes accionando las palancas de control hidrulico varias veces. Libere siempre la presin esttica en cilindros antes de desmontarlos ADVERTENCIA:NUNCA TRABAJE EN UN CIRCUITO OPERATIVO.

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3.3

OPERACIONES DE 50-HORAS O SEMANALES


BON Good

Inspeccin de ajuste del andaje de roca (ver manual de mantenimiento del taladro de la perforadora). Verifique el torque del ajuste de las cuatro tuercas terminales de ajuste de las unidades de rotacin y percusin. Torque 360 mN. Verifique el torque de ajuste de los tornillos del acumulador (torque 200 mN), los tornillos de soporte del suministro de aceite (torque 200 mN) y los tornillos de soporte posteriores (torque 360 mN). Verifique la presin en los acumuladores (ver "ajuste de presin de gas de los acumuladores" pgina 8). Verifique el estado de la corredera de bronce. Gire la varilla con las manos. Si hay demasiado juego retire el cabezal de cisterna de lavado y revise la corredora de bronce. Si los dientes de la corredora estn puntiagudos, entonces reemplcelos (ver figura 2). NOTA: Una falla en el dispositivo de lubricacin de vapor de aceite causar un desgaste rpido de la corredera de bronce.

. REMPLACER Replace

Figura 2

3.4

OPERACIONES DE 200-HORAS

Proceda con las 50 horas de operaciones de mantenimiento. Revise todos los torques de ajuste ( tightening torques page 20).

3.5 INSPECCIN Y REACONDICIONAMIENTO GENERAL DE OPERACIONES DE 500-HORAS


Inspeccin General. Retire, desmonte y revise las diferentes partes. Cambie la corredera de bronce. Cambio obligatorio del freno de la varilla.

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4
4.1
4.1.1

CONTROL Y AJUSTE
AJUSTE DE LA PRESION DE GAS DE LOS ACUMULADORES
Control de presin de gas alta presin y baja presin

Cuando los acumuladores estn montados verifique la presin de gas cada 50 horas en la perforadora de roca. Utilice el manmetro Nb. 090 845 48 para acumuladores de baja presin y el manmetro Nb 090 300 38 para acumuladores de alta presin

La presin de carga N2 del acumulador de Alta Presin es: AP = 55 bar La presin de carga N2 del acumulador de Baja Presin es: BP = 4 bar NOTA: La baja presin de gas causar vibraciones de las mangueras de la perforadora de roca ADVERTENCIA:Use solamente NITRGENO (N2) en acumuladores de gas. Nunca los llene con otro gas, puede causar una explosin.

ADVERTENCIA:Nunca retire un acumulador a presin: Asegrese que no haya presin de gas en el acumulador antes de retirarlo y desmontarlo.

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MANUAL DE MANTENIMIENTO 4.1.2 Ajuste de presin de AP y BP
El dispositivo de llenado est disponible en el kit Nb. 77750129. Este kit de llenado de los acumuladores es suministrado en una caja plstica. Este kit es para una variedad de usos apropiados para todos los acumuladores instalados en la mquina. Instalacin del kit de llenado en el contenedor de NITRGENO:

Retire el reductor de presin P o instale la manguera H directamente en el reductor de presin P. NOTA: De acuerdo con cada pas, usted encontrar el adaptador correcto el cual se ajustar al reductor de presin P. Instale el dado A. Ajuste la manguera H en el dado A.

C A H B

N2
Figura 3

Retire la tapa C, ajuste la manguera H en el dispositivo de llenado F.

Asegrese que el orificio de la perilla B est ajustado

ADVERTENCIA:Use solamente NITRGENO (N2), en acumuladores. Nunca los llene con otro gas, puede causar una explosin. Inflation of

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ACUMULADORES DE BAJA PRESIN Ajuste el dado A1 en el dispositivo de llenado F. Ajuste la manguera en el dado A1. Instale el indicador 10 bar en el dispositivo de llenado. Retire la tapa C1 de la vlvula de verificacin de llenado del acumulador. Desajuste la tuerca N. Atornille manualmente el dado S. Desajuste un poco las revoluciones de la palanca L. MUY LENTAMENTE abra la vlvula del contenedor de NITRGENO PARE cuando el indicador muestre 7 bar. Use el orificio de perilla B y libere la presin a 4 bar. Ajuste la tuerca N. Libere la presin restante en las mangueras al abrir el orificio B. Retire el kit de llenado del acumulador. INSTALE INMEDIATAMENTE EL INDICADOR DE 250 BAR en el dispositivo de llenado. ACUMULADOR DE ALTA PRESION Use el mismo procedimiento para el acumulador HP. CARGA DE PRESION 55 bar. Verifique la presin con el manmetro Nb 090 845 48 para acumuladores de baja presin y el manmetro Nb 090 300 38 para los acumuladores de alta presin. Coloque la tapa en la vlvula del acumulador. ADVERTENCIA:Do not pressurize an accumulator that is not mounted on the rock drill. Accumulators that are intended for repair, transport or storage must be depressurized. Figura 4 H1

S F L

C1
A1

Si el acumulador no mantiene la presin, ste debe ser desmontado y el diafragma debe ser revisado (ver "desmantelacin de un acumulador" pg. 18).

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4.2
4.2.1

PRUEBAS EN OPERACIN
Prueba del motor hidrulico

Conecte el puerto P del motor a una fuente de energa hidrulica. Cierre la rotacin usando una varilla y herramienta adecuadas. Instale dos mangueras cortas en los puertos R y T para recoger la filtracin de aceite de esos puertos. Revise y registre el flujo desde los puertos R & T.

El flujo mximo permitido en el puerto "R" Retorno 6 litros/mn (con una presin de entrada de 100 bar). El flujo mximo permitido en puerto "T" Drenaje 1.5 litros/mn (valor nominal: 0.6 litros mn.) Reemplace el motor si la filtracin de aceite excede este nivel.

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AJUSTE DE TORQUES

PRECAUCIN:Use solamente tornillos y pernos SANDVIK TAMROCK SECOMA

X2 ROCK DRILL MOUNTING SPECIFICATIONS


N 0m 18 3

24

0 51

N 0m 25 2

N 0m 18 3

26

24

mN 60

3 24

N 0m 20

0 51 0 51
N 0m 36 3

24

0 51
N 0m 25

0 51
N 0m 20 N 0m 50 N 0m 36

N 0m 20

Ajuste de torque torques Tightening LOCTITE Figura 5


Loctite

3 24

2 26

Referirse a: La lista de herramientas especiales pgina 35, para llave de tuerca y dados de llave de torque.

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IZAJE - MANEJO
ADVERTENCIA:Antes de iniciar cualquier operacin de mantenimiento asegrese de que la mquina se encuentra en una ubicacin con buenas condiciones de seguridad, ventilacin e iluminacin. Asegrese de que los equipos y pedestales son compatibles con el peso de los elementos. Siga todas las instrucciones de seguridad y utilice protectores seguros como guantes, lentes protectores, casco, botas de seguridad y orejeras protectoras. ADVERTENCIA:Verifique si los cables o eslingas son compatibles con el peso de los elementos antes de las operaciones del izaje. Estabilice y fije todos los elementos en pedestales adecuados.

WARNING

6.1

OPERACIN DE IZAJE

NOTA: El peso total es 136 kg.

Use la herramienta de izaje especial Nb 78340057 para el izaje y ubicacin de la perforadora de roca en una tabla del taller o en un soporte de perforacin (ver Figura 6).. Inserte ojos A de la herramienta en tuercas de montaje de percusin / rotacin. Ajuste el tornillo B para fijar la herramienta en la estructura de la perforadora . Enganche el aro C y levante la perforadora de roca..
herranienta de izaje nb. 78340057

Figura 7

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Se entrega un grillete de izaje nb. 73810584 junto con la perforadora de roca para fines de izaje y manipulacin. Este debe ser enganchado en uno de los ojos de ajuste de la perforadora de roca (ver Figura 7). grillete de izaje nb. 73810584

Figura 7

6.2

FIJACIN DE LA PERFORADORA EN EL SOPORTE

Para operaciones de mantenimiento, use el pie de montaje nb. 15483038 con la placa de montaje X2 especial nb. 78340058. Es conveniente para todos los fines de montajes / desmontajes y permite trabajar en posicin vertical u horizontal. La placa de montaje presenta una parte deslizante y dos ojos de izaje que permite una fcil divisin de las unidades de percusin y rotacin cuando la perforadora est en posicin vertical (ver figura 9).. placa de montaje n 7834005 placa de montaje n 78340058

pie de montaje nb. 15483038

Figura 8

Figura 9 ADVERTENCIA:Asegure el pie de montaje cuidadosamente al piso del taller usando pernos de ajuste entre el pie y el piso.
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METODOS DE OPERACIN DE DESMONTAJE


ADVERTENCIA:Toda operacin de mantenimiento de realizarse en una ubicacin que cumpla con las especificaciones de seguridad locales. El rea de trabajo debe estar bien ventilado y tener buenas condiciones de iluminacin. Asegrese de que los equipos y pedestales de izaje sean compatibles con el peso de los elementos. Use herramientas especiales indicadas en este folleto. Siga todas las instrucciones de seguridad y use protecciones de seguridad (guantes, gafas, botas de seguridad, etc.). ADVERTENCIA:Utilice siempre herramientas apropiadas y trabaje en lugares limpios cuando desmonte o monte componentes hidrulicos, enchufe y tape las portillas y mangueras de entrada / salida hidrulicas para evitar el ingreso de suciedad y aire durante la operacin.

CAUTION

7.1

RETIRO DE LA PERFORADORA DE ROCA


ADVERTENCIA: Los chorros de aceite a presin pueden ocasionar graves daos. Antes de cualquier operacin sobre circuitos hidrulicos, INTERRUMPA la fuente de energa y libere la presin restante en los componentes operando las palancas de control hidrulico varias veces. Libere siempre la presin esttica en cilindros antes de desmontarlos. NUNCA TRABAJE EN UN CIRCUITO OPERATIVO

WARNING

Desconecte las mangueras. Ponga el taladro de la perforadora en posicin horizontal. Destornille los 6 tornillos CHC que ajustan la perforadora y el cabezal del lavado al soporte. Utilice la herramienta de izaje nb. 78340057 para levantar el montaje de percusin / rotacin (ver "operacin de izaje" pgina 12). Empuje el cabezal del lavado hacia adelante. Levante cuidadosamente la perforadora y jlela para atrs para desengranar el cabezal del lavado y la varilla. Instale la perforadora de roca sobre un soporte estable.

7.2 DIVISION DEL MONTAJE DEL ELEMENTO DE PERCUSINROTACIN

D
Desentornille los cuatro terminales D (ver figura 10) y jale la estructura de rotacin hacia arriba (ver figura 9 pgina 13). Tenga cuidado de no perder los dados pequeos para la colocacin.

Figura 10
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7.3
C

DESINSTALACIN DEL MONTAJE DE ROTACIN


17 22 19

24

15

16 18 23

Figura 11

Front

A
PRECAUCIN:Cuando desinstale, todos los sellos de rotacin deben ser retirados y reemplazados, por lo tanto, se recomienda ordenar el kit de sellos de rotacin antes de iniciar las operaciones Separe la rotacin de la percusin. Jale la varilla de parada 22 desde atrs y luego coloque el cuerpo de rotacin a una prensa de tornillo. Destornille los cuatro tornillos CHC A y retire el soporte frontal 23 y engranaje de rotacin 16. Utilice una varilla y un mazo, ubique los dientes de la varilla en las ranuras de la parte posterior de la corredora de bronce y golpee con el mazo. Desentornille los cuatro B CHC y retire la caja de motor hidrulico 24. Retire el engranaje del motor 15. PRECAUCIN: Se recomienda mantener el motor en su caja si es que no presenta defectos. Por lo tanto no destornille los cuatro tornillos C. Reemplace la Corredera de bronce, squelo del engranaje de rotacin 16, utilizando una prensa de energa y la herramienta especial nb. 78340051 (ver Figura 13). .

tool nb. 78340051 PRESS

Figura 12

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Si es necesario reemplace la boquilla, squela del engranaje de rotacin utilizando una prensa de energa y de herramienta especial nb. 78340060 B + 78340060 A (ver Figura 14).. tool nb. 78340060 A B C D A

C D Figura 13

herramienta nb. 78340060 B & 78340060 A

PRESIONE

Figura 14 Saque las dos boquillas de bronce 17 del engranaje del motor con la herramienta nb. 78340030..

Herramienta n 78340030

Figure 1

Herramienta nb. 78340040 Saque las dos boquillas de bronce 18 y 19 de la estructura de rotacin con la herramienta nb. 78340040. Retire todos los sellos con el kit de herramientas de sello especfico nb. 83371099. Limpie todas las partes cuidadosamente y retire todos los restos del Loctite de las hilos.
Figure 2

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7.4

DESINSTALACION DEL MONTAJE DE PERCUSIN


Herramienta nb. 78340060 A

3
Posterior

1 A 10 8 9 7

B 12

B 13 C
Figura 17 PRECAUCIN:Cuando desinstale, todos los sellos de percusin deben ser retirados y reemplazados, por lo tanto, se recomienda ordenar el kit de sellos de percusin antes de iniciar las operaciones. ADVERTENCIA:Descomprima los 2 acumuladores 12 y 13 antes de retirarlos. Retire la tapa, desajuste la tuerca de fijacin E y empuje para que fluya el gas de nitrgeno (ver Figura 18).

11
Frontal

Empujar

E Figura 18

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Separe las estructuras de frotacin y percusin, luego ajuste la estructura de percusin en posicin horizontal sobre su soporte. Desentornille los tornillos CHC B y retire los acumuladores 12 y 13. Desentornille los tornillos C y retire el suministro del soporte 11. Desentornille los 6 tornillos A y retire el sopporte posterior 10. Ubique la herramienta especial nb. 78340060 A (ver Figura 17) en la parte posterior del pistn 3 y saque los manguitos 7 y 8 de la parte posterior de la estructura de percusin con impactos hacia atrs. Saque la vlvula 9 manualmente. Ubique el pistn en la estructura nuevamente y empuje o golpee en la herramienta especial nb. 78340060 A para sacar los manguitos 5 y 6 y el pistn de amortiguacin 4. Retire todos los sellos con el kit de herramientas nb. 83371099. Limpie todas las partes cuidadosamente de restos de Loctite en los hilos.

7.5

DESMONTAJE DE UN ACUMULADOR
ADVERTENCIA:Nunca retire un acumulador comprimido. Asegrese que no haya presin de gas en el acumulador antes de desmontarlo, por lo tanto proceda a la verificacin de presin (ver "ajuste de presin de gas de los acumuladores" pgina 8) y libere la presin de gas restante (ver Figura 18).

Desentornille los cuatro tornillos y retire el acumulador. Ajuste la herramienta de soporte nb. 096 904 68 en un torno y coloque el acumulador con su cubierta en la parte superior. Desentornille la cubierta con la herramienta para abrir nb. 152 501 38. Retire el diafragma y los 'O' rings a. PRECAUCIN:Se debe mantener juntos la estructura y la cubierta del acumulador. Estn marcados con el mismo cdigo alfanumrico. PRECAUCIN:Nunca encienda la fuente de energa hidrulica antes de volver a llenar los acumuladores de gas.

Figura 19

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7.6

DESMONTAJE DEL MOTOR HIDRULICO


unidad del motor

Retire la caja del motor 24 (ver Figura 11). Desentornille los cuatro tornillos CHC, retire el soporte del motor y saque cuidadosamente todas las partes del motor (ver Figura 20). PRECAUCIN:No separe el rodeteestator y rodillos ya que han sido ajustados con alta precisin en la fbrica y sera muy difcil la posicin correcta de todos los elementos. PRECAUCIN:El motor es una unidad que no debe ser desmembrada. Una parte defectuosa implica el reemplazo completo del motor. No desmonte el motor hidrulico si las filtraciones registradas son correcta (ver "pruebas en operacin" pgina 10). NOTA: el suministro de sellos de soporte forman parte de la unidad del motor, entonces no las mueva al menos que estn gastados Los sellos de soporte y sellos de placa de suministro principales deben ser reemplazados antes de montar el motor (ordene 'O' rings nb. 73414272). Limpie todas las partes cuidadosamente y retire los restos de Loctite de los hilos.

Eje conductor

Rotor / rodillos

placa de suministro

Resort

Figura 20

24

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Caja

Reborde Distribuidor de suministro

reborde

Eje Distribuidor

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8
8.1

MTODOS DE OPERACIN DE MONTAJE


MONTAJE DEL MOTOR HIDRULICO
KIT DEL MOTOR
EJE CONDUCTOR

Ubique la caja del motor boca arriba en un torno. Reemplace todos los 'O' rings. Cubra con aceite los 'O' rings y el suministro de soporte. Jale el resorte Empuje el suministro de soporte completamente en posicin en la caja con un bloque de plstico o madera. Inserte el espaciador en el centro.

Eje Distribuidor

Reborde

Rotor / rodillos

Placa de suministro

Resort

Drenaje

Figura 21

24

8.1.1

Ubicacin del rotor y el distribuidor:

Las partes movibles son: el rotor, el distribuidor y los dos ejes. El eje conductor del distribuidor proporciona movimiento de rotacin al distribuidor. PRECAUCIN:La posicin relativa de estas partes movibles crea la direccin de rotacin. Por lo tanto, es importante seguir el procedimiento a continuacin. Haga una marca (de pintura u otra) sobre dos dientes alineados a cada extremo del eje de distribuidor. Uno de los orificios de ingreso de presin debe estar en el lado derecho del diente marcado, el orificio de salida de retorno en el lado izquierdo, (ver Figura 22) para detalles. Colocar el distribuidor. Insertar el eje en el distribuidor y colocar el diente grueso marcado entre los dos puertos como est en la muestra. NOTA: Los dientes marcados deben tener un puerto de ingreso de presin a su derecha y un puerto de salida de retorno a su izquierda (como se muestra en la figura). Colocar la placa de suministro y ubicarla. Preste especial atencin a los orificios de drenaje. Pegue un nuevo 'O' ring con grasa sobre la ranura de la placa de suministro.

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Caja

Reborde de suminstro

Pin Fijador

Espaceador

Distribuidor

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Instale con cuidado la unidad de rodillos-estator-rotor. Ubique el pin del motor en el orificio de la placa. Ubique los dientes gruesos marcados en el rotor, asegrese de que el diente marcado tenga lugar en las lengetas del rotor en la posicin correcta (ver Figura 22).. Ubicacin incorrecta de los clientes marcados Ubicacin correcta de los clientes marcados
ROTOR

Dientes marcados Labo del rotor de clientes delgados

Lado del distribuidor de clientes gruesos UBICACIN CORRECTA DE LOS CLIENTES M PUERTO DE SALIDA DE RETORNO (a la izquierda de los clientes) PUERTO DE INGRESO DE LA PRESIN
(A LA DERECHA DE LOS CLIENTES)

PUERTO DE SALIDA DE RETORNO DISTRIBUIDOR

Figura 22

Pegue un nuevo 'O' ring con grasa en el soporte principal e inserte el soporte en la caja del motor. Coloque el soporte, tenga cuidado con los orificios de drenaje. Cubra los hilos de los tornillos con LOCTITE 243. Ajuste a torque 60 mN (por ejemplo, rotacin angular 40 del tornillo despus del contacto).

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8.2

MONTAJE DE UN ACUMULADOR

Coloque el acumulador en el soporte nb. 096 904 68 Realice una inspeccin visual de sus componentes. PRECAUCIN:Si los hilos estn corrodos o gastadas, el acumulador debe ser desechado. La estructura y cubierta del acumulador deben permanecer siempre juntas. Estn marcadas con el mismo cdigo alfanumrico. Figura 23 Limpie cuidadosamente la cubierta y la estructura de los hilos. Reemplace los 'O' rings. Lubrique el diafragma con grasa suministrada en el kit de intercambio de diafragma para reducir la friccin con la cubierta. Ubquelo en la estructura del acumulador y asegrese de que se asiente en su canalete (ver Figura 23). Enrosque la mitad de la cubierta y cubra los pernos con pasta sellante de silicona. Atornille y ajuste la cubierta con un torque de 150 mN con la herramienta nb. 15250138. PRECAUCIN:Cuando la cubierta est en su lugar y el torque este ajustado a 150 mN, la marca A que est punzada en la cubierta debe permanecer entre el punto B y el punto C (ver Figura 24). Si la marca excede estos lmites, indica que el hilo est gastado, entonces todo el acumulador debe desecharse. Figura 24

B C

ADVERTENCIA: Una cubierta de acumulador corroda o gastada implica riesgo de explosin. Est estrictamente prohibido soldar, perforar u operar cualquier modificacin en el acumulador.

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8.3 MTODO DE OPERACIN DE MONTAJE PARA LA INSTALACIN DE AROS DE SELLO DE "TEFLN".


Los sellos de aceite son las partes ms delicadas de la perforadora, por lo tanto, es importante mantenerlos en buenas condiciones. Deben ser manipulados y montados con sumo cuidado. Estos sellos especiales estn hechos de material compuesto. Tienen baja elasticidad pero caractersticas plsticas buenas y deben ser montados como se indica a continuacin.

Engrase los aros de sello con aceite hidrulico. Doble el sello utilizando la herramienta especial nb. 78340029 para insertarlo en sus ranura (ver Figura 25). Haga que el aro de sello de 'Tefln' regrese a su forma anterior en la ranura utilizando cuidadosamente una herramienta libre de mano.

Herramienta nb. 78340029

"Teflon" seal ring Figura 25

8.4
8.4.1

REAJUSTE DE SELLOS DE PERCUSIN


Sellos de presin del pistn de amortiguacin.

Inserte el 'O' ring de soporte en su ranura. Inserte los aros de sello de "Tefln" y empjelos cuidadosamente en el fondo de la ranura.

TIPO CORRIENTE - Hasta setiembre 2003 y hasta el X2 numero de serie 340 (incluso), pero con excepcin numero de serie: 141 - 337 - 338.
7042 0510

Pressure
7840 2033 Aro de soporte "Teflon" 7341 8922 Aro "Teflon"

TIPO NUEVO: Desde octubre 2003 y X2 numero de serie 341 con 141 - 337 - 338.
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ADVERTENCIA: Este nuevo sello no es simetrico, asi que debe ser montado con la direccin correcta (ver el dibujo debajo).

7700 6326

Pressure
7700 6978 O ring + "Teflon" seal 7341 8922 "Teflon" ring Notches

7700 6994 : Dampening piston assy with seals.

Para ms informaciones sobre el cambio de este piston amortiguador, ver el servicio bulletin 2003-106 disponible en nuestro sitio internet.

8.4.2

Sellos del manguito frontal..

Sello "Teflon" Aro "Teflon"

Aro de soporte + O ring

Figura 26

O rings

Coloque el 'O' ring de soporte e inserte el aro de sello de "Tefln" utilizando una herramienta especial nb. 78340049. Observe la figura para una correcta instalacin de los sellos y colquelos en la posicin correcta (ver Figura 26).Empjelos cuidadosamente en el fondo de la ranura con la manija de la herramienta nb. 78340049. Herramienta nb 78340049

Figura 27 Place the other "Teflon" seal ring. Place the three external O rings and the backup ring.
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MANUAL DE MANTENIMIENTO 8.4.3 Sellos del manguito del piloto.

Coloque los tres 'O' rings externos. Nota: No hay sellos dentro de este manguito.
O rings

Figura 28

8.4.4

Sellos de manguito posterior.

Inserte los 'O' rings dentro del manguito y coloque el aro de sello de "Tefln". Observe la figura para insertar los sellos y colocarlos en la posicin correcta (ver Figura 29). Coloque el 'O' ring y los aros de soporte.

Aros de soporte + O rings

Figura 29

Aros "teflon" + O ring

8.4.5
O ring

Sellos del soporte posterior..

Gasket

Coloque el 'O' ring en el soporte justo antes de montar el soporte. No olvide fijar la empaquetadura antes de montar el soporte sobre la estructura de percusin.

Figura 30

8.4.6
.

Sellos del soporte de suministro


Dados Reborde O rings Empaquetadura

Coloque el 'O' ring en el soporte justo antes de montar el soporte. Coloque otros 'O' rings en los dos dados. No olvide fijar el sello frontal y la empaquetadura antes de montar el soporte sobre la estructura de percusin.

Figura 31

Sello frontal

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8.5

MONTAJE DE LA PERCUSIN
PRECAUCIN:Utilice siempre herramientas adecuadas y trabaje en lugares limpios cuando monte los componentes de la perforadora. Cada parte deber ser inspeccionada y limpiada, descarte partes gastadas o corrodas. Retire los restos de Loctite de los hilos. Todos los sellos tienen que ser reemplazados.

CAUTION

Herramienta nb. 78340059 A

Figura 32

A- Inserte desde la parte frontal y coloque manualmente el manguito central en la estructura de


percusin.

B- Ajuste el pistn de amortiguacin en el manguito frontal. C- Engrase e inserte el montaje del pistn-manguito, desde la parte frontal, a la estructura utilizando
un mazo y la herramienta especial nb. 78340059

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E D
Herramienta nb. 8340059 B

F
Figura 33 D- Ajuste la vlvula en el manguito del piloto manualmente y luego inserte el manguito posterior en el manguito piloto. E- Engrase el manguito piloto e insrtelo, desde la parte posterior, a la estructura de percusin utilizando un mazo y la herramienta especial nb. 78340059 B. F- Aplique una lnea delgada de LOCTITE 510 en la estructura y en las caras de contacto del soporte y coloque la empaquetadura.

Ubique el 'O' ring y los dos sellos frontales Cubra los hilos de los tornillos con LOCTITE 243. Monte el soporte posterior con sus seis tornillos ajustados en torque 360 mN. Atornille los dos sellos equipados en los dados de suministro en la estructura de percusin (ver Figura 32). Aplique una lnea delgada de LOCTITE 510 en la estructura y en las caras de contacto del soporte de suministro luego coloque la empaquetadura, el sello frontal y el 'O' ring. Coloque el soporte y la placa de proteccin posterior, ajuste los cuatro tornillos a 200 mN.

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8.6
8.6.1

REAJUSTE LOS SELLOS DE ROTACIN


Sellos de soporte frontal..
O rings

Coloque los sellos de labio y el aro de metal en el soporte como se muestra en la figura. Utilice la herramienta especial nb. 78340046. Coloque los 'O' rings antes de montar el soporte. Herramienta n 78340046
Sello de polvo Sello de labiosl + Aros metal + Sello de labio

Figura 34 Figura 35

8.6.2

Sellos de la caja de rotacin.

Coloque los sellos de labio y el aro de metal en la caja como se muestra en la figura. Utilice la herramienta especial nb. 78340045. No olvide colocar las empaquetaduras y los tres sellos frontales antes del montaje. . Herramienta n 78340045
Lips seal + metal ring + lips seal

Sello Frontal

Empaquetadura

Empaquetadura 2 Sellos Frontales

Figura 37

Figura 36

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MANUAL DE MANTENIMIENTO

8.7

MONTAJE DE LA ROTACIN

Herramienta nb. 78340060 A 78340060 C

8.7.1 Ajuste de la corredera de bronce y la boquilla de bronce en el engranaje principal.


Utilice la herramienta especial nb. 78340060 C + 78340060 A para insertar la boquilla y la corredora dentro de la empaquetadura con una prensa de energa. Herramienta nb. 78340060 C Figura 38

8.7.2 Ajuste de las dos boquillas de bronce de engranaje principales..


Inserte las boquillas en su lugar utilizando las herramientas especiales nb. 78340045 y 78340046 con un mazo (ver Figura 39). PRECAUCIN:Ubique correctamente la boquilla en relacin a la forma dentro de la caja de rotacin o el soporte antes de su insercin.

Herramienta nb. 78340045

Herramienta nb. 78340046 Figura 39

8.7.3 Ajuste de las boquillas de bronce del engranaje del motor.


Coloque los dados e inserte las boquillas en el soporte del motor y en la caja de rotacin utilizando la herramienta especial nb. 78340060 D y un mazo.

Herramienta nb. 78340060 D

PRECAUCIN:Coloque los dados antes de ajustar las dos boquillas del motor.

Figura 40

8.7.4

Montaje de los pernos en la caja de rotacin..

Aplique un poco de LOCTITE 262 en los hilos de los pernos y orificios. Atornille los pernos con la herramienta especial nb. 78340050 en un ajuste de torque 200 mN. Deje secar el LOCTITE por 3 horas antes de montar la caja de rotacin a la estructura de percusin. Este tiempo puede reducirse a 1 hora y 30 minutos si utiliza el activador "T" antes de aplicar el LOCTITE.

Herramienta nb. 78340050

Figura 41

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MANUAL DE MANTENIMIENTO 8.7.5 Montaje de la unidad de rotacin
A- Ubique el engranaje del motor en el eje de conduccin. B- Aplique una lnea delgada de LOCTITE 510 en la caja de rotacin y en las caras de contacto de la caja del motor luego coloque la empaquetadura. Ponga el sello frontal en su lugar en la caja de rotacin. Asegrese de que el 'O' ring est en el soporte del motor. Ubique la caja del motor en la caja de rotacin. Cubra los cuatro tornillos con LOCTITE 243 y ajstelos a torque 150 mN

Figura 42

Figura 43 C- Inserte el montaje del engranaje en la caja de rotacin. D- Aplique una lnea delgada de LOCTITE 510 en la caja de rotacin y en las caras de contacto del soporte frontal. Asegrese de que todos los sellos estn en el lugar en el soporte frontal. Cubra los cuatro tornillos con LOCTITE 243 y ajstelos a torque 180 mN. E- Inserte la varilla de parada en el engranaje principal. La cara lisa de la varilla de parada debe estar en contacto con la corredera de bronce y su cara ranurada orientada al pistn de amortiguacin de percusin. F- Aplique un lnea delgada de LOCTITE 510 en la caja de rotacin y las caras de contacto de la estructura de percusin. Ponga los dos sellos frontales en su lugar sobre la caja de rotacin. Ponga el dado en su lugar en la caja de rotacin. Coloque la empaquetadura en el lado de la caja de rotacin. Conecte el montaje de rotacin y percusin, y atornille las cuatro tuercas a torque 360 mN.

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MANUAL DE MANTENIMIENTO

8.8

REAJUSTE DE LOS ACUMULADORES

Asegrese de que el 'O' ring est en su ranura en la cubierta del acumulador. Coloque la empaquetadura y ajuste el acumulador atornillando los cuatro tornillos a torque 200 mN.

PRECAUCIN:No invierta los acumuladores de Alta y Baja Presin, las siglas HP y LP estn marcadas en la estructura de percusin para indicar la posicin correcta.

8.9

CONEXIN DE LAS MANGUERAS

Special long hole configuration configuracin estndar

Figura 44

Presin Tanque (Drenaje) Retorno

Presin Aire Retorno

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9
9.1

CABEZAL DE INJECCIN DE AGUA


CABEZAL DE LAVADO ESTNDAR
tornillo de fijacin C torque de ajuste 250mN

varilla de detencin frontal flujo anormal de agua limite de gesgaste : 2mm B

A Figura 45 Ranuras de control y lubricacin

9.1.1

Control con el cabezal de lavado fijado al soporte

Verifique si no hay flujo de agua anormal debajo del cabezal de lavado durante la perforacin con chorro de agua. Una fuga considerable de agua implica el reemplazo de los sellos. Verifique el ajuste del cabezal de lavado al soporte. El torque de ajuste de los dos tornillos es de 500 mN.

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MANUAL DE MANTENIMIENTO 9.1.2 Control sin el cabezal de lavado (cada 50 horas de percusin).
Desconecte la manguera de agua, Retire hacia afuera los dos tornillos que ajustan la cabeza al soporte. Retire el cabezal de lavado sacndolo de la varilla. Verifique posible desgaste en el rea de contacto entre el manguito de plstico y la varilla (ver detalles A en la figura). Si las ranuras en el manguito de plstico ya no son visibles, reemplcelo. Para retirar el manguito, destornille el tornillo de fijacin C y jale el manguito utilizando la herramienta especial nb. 78340038 (ver Figura 46). Se puede girar el manguito a 180 si el rea gastada se encuentra slo en la parte superior. NOTA: Perforar con un manguito gastado puede ocasionar frecuentes reemplazos de los sellos de agua. Revise el lmite de desgaste del rea de contacto con la varilla de parada frontal y la varilla. (ver detalles B en la figura). Si el desgaste de la varilla de parada sobrepasa los 2 mm, reemplcelo. Asegrese de que el torque de ajuste de los tornillos de fijacin del soporte posterior sea de 250 mN. Figura 46

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9.2 CABEZAL DE INYECCION DE AGUA INOXIDABLE
locking screw C Detail D

torque de ajuste
250mN

lubrication and control grooves abnormal water flow

front stop shank

wear limit: 2mm Stainless sleeve Stone guide B

DETAIL D

Figura 47

9.2.1

Control con el cabezal de lavado fijado al soporte

Verifique si no hay flujo de agua anormal debajo del cabezal de lavado durante la perforacin con chorro de agua. Una fuga considerable de agua implica el reemplazo de los sellos. Verifique el ajuste del cabezal de lavado al soporte. El torque de ajuste de los dos tornillos es de 500 mN.

9.2.2

Control sin el cabezal de lavado (cada 50 horas de percusin).

Desconecte la manguera de agua, Retire hacia afuera los dos tornillos que ajustan la cabeza al soporte. Retire el cabezal de lavado sacndolo de la varilla. Verifique posible desgaste en el rea de contacto entre el manguito de bronce y la varilla (ver detalles A en la figura). Si las ranuras en el manguito de bronce ya no son visibles, reemplcelo. Para retirar el manguito, destornille el tornillo de fijacin C y jale el manguito utilizando la herramienta especial nb. 78340038 (ver Figura 48). Se puede girar el manguito a 180 si el rea gastada se encuentra slo en la parte superior. NOTA: Perforar con un manguito gastado puede ocasionar frecuentes reemplazos de los sellos de agua. Revise el lmite de desgaste del rea de contacto con la varilla de parada frontal y la varilla. (ver detalles B en la figura). Si el desgaste de la varilla de parada sobrepasa los 2 mm, reemplcelo. Asegrese de que el torque de ajuste de los tornillos de fijacin del soporte posterior sea de 250 mN. Figura 48

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9.3

CABEZAL TALADRO LARGO (RETROPERCUSIN))


A wear limit

ranuras de control torque de ajuste 250mN

varilla de detenin frontal flujo anormal de agua limite de desgaste : 2mm B

Figura 49

9.3.1

Control con el cabezal de lavado ajustado al soporte

Verifique si no hay flujo de agua anormal debajo del cabezal de lavado durante la perforacin con chorro de agua. Una fuga considerable de agua implica el reemplazo de los sellos. Verifique el ajuste del cabezal de lavado del soporte. El torque de ajuste de los dos tornillos es de 500 mN.

9.3.2

Control sin el cabezal de lavado (cada 50 horas de percusin).

"Desconecte las mangueras de agua y aceite. "Retire los dos tornillos que ajustan el cabezal al soporte. Retire el cabezal de lavado jalndolo de la varilla. "Verifique el lmite de desgaste del manguito de plstico del rea de contacto con la varilla (ver detalles A en la figura). Si las ranuras en el manguito de plstico ya no son visibles, reemplcelo. NOTA: Perforar con un manguito gastado puede ocasionar un frecuente reemplazo de los sellos de agua. "Revise el lmite de desgaste del rea de contacto con la varilla de parada frontal y la varilla. (ver detalles B en la figura). Si la erosin de la varilla de parada sobrepasa los 2 mm, reemplcelo. "Asegrese de que el torque de ajuste de los tornillos de fijacin del soporte posterior sea de 250 mN.
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MANUAL DE MANTENIMIENTO 9.3.3 Cabezal de lavado para una varilla t45

varia T45 dos varrillas de detencin media Figura 50 aro de plastico

El cabezal de lavado diseado para la varilla T45 tiene dos varillas de parada intermedia que estn montados con el aro de plstico. Si es necesario retire el aro para liberar la varilla de la varilla de parada (ver figura).

NOTA: Cambie el aro de plstico en cada reemplazo de varilla.

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10 TABLA DE MANTENIMIENTO PERIDICO PERFORADORA DE ROCA X2


Nmero de Serie: Horas de percusin (HP): Nombre:

Fecha:

Horas del motor diesel (HD):

Firma:

o m

Verificacin de Ajustet Limpieza


Every 50 PH 200 shift PH 500 PH

Reemplazo Lubricacin
PERIODS DONE. MARTILLOS HYDRULICOS X2 YES NO

l
1200 1800 2400 3600 PH PH PH PH

o o o o o o

Detencin de filtraciones Verificar mangueras, estado de uniones y ajustes Verificar los torques de ajuste de las tuercas de montaje de rotacin / percusin Verificar los torques de ajuste de los tornillos de los acumuladores Verificar los torques de ajuste de los tornillos de soporte de suministro de aceites Verificar los torques de ajuste del soporte posterior de la perforadora de roca

o o o o o o t t omt

Verificar la presin en los acumuladores Verificar la fijacin de la perforadora de roca al soporte Verificar el estado del corredera de bronce y el cabezal de lavado Verificar el estado del dispositivo de lubricacin de vapor del aceite

Verificar los torques de ajuste


Inspeccionar todas las partes en contacto con la varilla Reemplazar el corredera de broncer Reemplazar la varilla de parada Inspeccin y pruebas generales Desmantelado e inspeccin de todas las partes de la perforadora Cambiar todas las partes desgastadas

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11

LISTA DE HERRAMIENTAS ESPECIALES

HERRAMIENTA Nb. DESCRIPCIN 7834 0029 herramienta de reemplazo de sellos de percusin (ver Figura 25 pgina 23) 7834 0038 herramienta de retiro del manguito de plstico del cabezal de lavado (Ver Figura 47 pgina 31) 7834 0030 herramienta de retiro de las boquillas del motor (Ver Figura 15 pgina 16) 7834 0040 herramienta de retiro de las boquillas de rotacin (Ver Figura 16 pgina 16) 7834 0045 herramienta de reemplazo de los sellos de rotacin (Ver Figura 38 pgina 27) 7834 0046 herramienta de reemplazo de los sellos de rotacin (Ver Figura 36 pgina 27) 7834 0049 herramienta de reemplazo de los sellos de percusin (Ver Figura 28 pgina 24) 7834 0050 herramienta de ajuste de pernos (Ver Figura 42 pgina 28) 7834 0051 herramienta de retiro de la corredera de bronce (Ver Figura 12 pgina 15) 7834 0057 herramienta de izaje de la perforadora de roca (Ver Figura 6 pgina 12) 7834 0058 placa de montaje de la perforadora de roca X2 especial (Ver Figura 8 pgina 13) 7834 0059 herramienta de reemplazo de manguitos y pistones (Ver Figura 33 pgina 26) 7834 0060 herramienta de reemplazo y retiro de las partes de rotacin (Ver Figura 16 pgina 16) 090 845 48 manmetro para acumuladores de baja presin 090 300 38 manmetro para acumuladores de alta presin 096 904 68 soporte del acumulador (Ver Figura 23 pgina 22) 152 501 38 llave para retiro o ajuste de la cubierta del motor (Ver Figura 23 pgina 22) 154 830 38 pie especial para la perforadora de roca (Ver Figura 8 pgina 13) 833 710 99 kit de ganchos y ganzas para el retiro de sellos 7365 0611 llave ALLEN 27 mm, ajuste de la perforadora de roca al soporte 7365 0651 llave de torque de 40 a 200 Nm 7365 0652 llave de torque de 120 a 600 Nm 7365 0642 dado de llave de torque, corredera Hex 19mm 18x14mm (Ver Figura 5 pgina 11) ajuste del montaje de rotacin 7775 0129 kit de llenado de acumuladores

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