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Laminao

Prof. Paulo Marcondes, PhD. DEMEC / UFPR

Chapas grossas - Os lingotes vindos da aciaria so reaquecidos e laminados por diversas passadas at que Sinterizao O ferro gusa - Depois sofre um de homogeneizados processo de modificao eespessura peneirados, de composio tanto os finos qumica, de minrio com reduo de ferro de como teor os de de seja atingida a e largura desejada. O minrio de ferro e o ferrovias carvo so estocados e posteriormente homogeneizados, peneirados ealtos carbono, carvo so por processados meio daou injeo criando de oxignio um aglomerado, e ligas, como chamado mangans, de snter, alumnio, que e vai compor silcio transformando a carga dos em Chega dos portos de carvo mineral ea o quente minrio ferro todos as matrias primas Depois a chapa grossa passa pela o desempensadeira ede esfria ao ar no ptio de estocagem. classificados para uso na coqueira e nos altos fornos fornos ao juntamente fundidos em com grandes o minrio lingotes. e o coque. necessrias como fundentes e escorificantes para produo do ao J na temperatura ambiente passa pelas tesouras para aparar nas dimenses finais.
Injet CalcioSinterizao Altos fornos Dessulfurao Conversor

Carro torpedo

Forno p

Coqueria q

Dessulfurao O ferro gusa gusa, contm um excesso deum carbono e impurezas como silcio (que torna ao Altos fornos -- Nesta Nesta fase o carvo minrio de ferro Fe2O3 sofre processo qumico de reduo por meio doo carbono Coqueria fase o mineral cozido em fornos especiais para retirada dos componentes mais quebradio), fsforo e enxfre (que facilitam a oxidao). Ento o material passa por um processo de presente coque (xido de ferro + Carbono), resultando ferro gusa matria prima da aciaria. em Laminao Laminao ano frio a volteis, As quente bobinas - transformando-se Os a lingotes quente vindos so decapadas dacoque aciaria e so posteriormente reaquecidos laminadas elquido, processados a temperatura em laminadores ambiente em que no o que combustvel altos fornos dessulfurao para a retirada do enxofre o mais dos complicado. esboadores um laminadorantes de quatro de entrar cadeiras no de que tiras sero a quente depois onde recozidas laminado e passaro sequenciamente por um laminador por um conjunto de encruamento de seis para obter cadeiras as propriedades laminadoras. mecnicas Essa tira alongada e espessuras bobinada. desejadas.

Determine o percentual total de reduo do processo

%=

to t f to

x100 =
%=

10 5 x100 = 20% 10
5 1,6 x100 = 68% 5

Corrteto

%=

to t f to

x100 =

10 1,6 x100 = 84% 10

Laminao
T Tenses compressivas i altas l Tenses cisalhantes superficiais A Ao da d prensagem d dos rolos l e as; Trao entre os rolos e o material (puxar o metal)

O neutro, provocado pelas foras de atrito convergentes, acarreta restrio ao fluxo fl d de material. t i l

A carga de laminao crescer com os fatores que: Aumentam a rea de contato entre cilindro e chapa Com a reduo da espessura inicial da chapa e; Com o aumento do coeficiente de atrito do processo.

Material dos rolos. Para desbaste ao carbono e aos-liga Para trabalhos intermedirios aos liga e ferro fundido; Para acabamento ferro fundido de diversos tipos.

Laminao a Quente
Recozimento (700) Deformao de 30% para se evitar gros grandes Gros ASTM de 6 a 8 (0,045 a 0,22mm de ) Gros 6 j com aparncia casca casca de laranja laranja

Laminao a Frio
Percentual de reduo acima de 50% Em c chapa apa fina a pode c chegar ega a 90% 90%.

CSN
Li it t Limite tecnolgico l i d de l laminao i a quente t d de 1 1mm CISA produo de 350.000 ton/ano 50% do mercado do sul. Ferro laminado = R$ 1,00 / Kilo Alumnio laminado = R$ 3 3,5 5 / Kilo

Laminao a frio at 250 fragilizao ao ??? A 300C Laminao a quente na austenita Laminao de tubos 1,2 e 0,9mm de espessura 14% a 15% da produo siderrgica para a conformao plstica Laminao a quente = R$ 300 / Ton Laminao a frio = R$ 500 / Ton

Laminador de preparao

Cilindros para obteo de perfis laminados

Laminao
O objetivo mudar a seo transversal (geralmente reduzir)

Tipos de produtos:
Planos Placas e chapas N planos No l Barras, peris, trilhos, vergalhes, tubos, etc.

Cadeira de Laminao
Trem de laminao
Conjunto de cadeiras

Laminao a quente e a frio Laminadores primrios ou de desbaste Laminadores secundrios os de acabamento Classificao das cadeiras quanto ao nmero e disposio dos cilindros

Anlise geomtrica na laminao de planos

Laminao e estampagem de chapas


Laminao

Laminador qudruo

Laminador trio

Laminador Sendzimir

Laminador universal

Laminao

Tpico p co laminador a ado duo co com c cilindro d o regulvel egu e du durante a te a ope operao ao

Partes a tes de um u cilidro c d o de laminao a ao

Cilindros de um laminador fixo durante a operao com abertura varivel ao longo de seucomprimento

Trem de laminao

Se as laterais estiverem livres para se mover a poro do centro da chapa tracionada e as laterais so comprimidas na direo de laminao. O resultado ser uma lateral ondulada ou flambada.

A soluo: g no centro do q que nas beiradas; Cilindro mais largo Cilindro apresentando um abaulamento e Macaco hidrulico Corrigir a deformao elstica dos cilindros. Obs. Se o cilindro tem uma deflexo convexa excessiva o centro da chapa ser mais alongado do que nas laterais. A distribuio de tenses oposta e a chapa dita ter centro livre e laterais presas.

Com a diminuio da espessura as beiradas sofrem um alargamento lateral Arredondamento no seu final e comeo de laminao As faixas laterais se alongam menos do que o centro e ficam submetidas a tenses secundrias trativas. Em casos severos pode ocorrer: Fendilhamento (trincamento das bordas) e Fissuras rabo de peixe.

Defeitos resultantes do alargamento lateral

Laminao

Problemas devido a flexo dos cilindros de laminao

Defeitos resultantes do espalhamento lateral

Se existe algum defeito metalrgico ao longo da linha central do tarugo a fratura do tipo boca de jacar acentuada se ocorre qualquer empenamento da chapa.
Edge distribution resulting from rolling with (a) light reduction, (b) heavy reduction and (c) allingatoring.

Deflexo Cncava dos Cilindros

Possveis defeitos em laminao com insuficiente camber

Deflexo Convexa dos Cilindros

Possveis defeitos em laminao com laminadores over-cambeder

Integridade da superfcie em produtos laminados De uma forma geral o acabamento superficial usualmente mais pobre em produtos obtidos via conformao a quente do que em materiais obtidos por conformao a frio. Os produtos laminados apresentam uma alta relao de superfcie com relao ao volume de material e, portanto, as condies da superfcie so de grande importncia durante o processo.

Para manter a alta qualidade: a superfcie dos tarugos devem ser preparadas; riscos devido a cilindros defeituosos devem ser evitados em chapas laminadas a frio; remoo do lubrificante de laminao e descolorao aps os tratamentos trmicos.

Trincas laterais (tenses de trao secundrias) Deformao no homognea na direo da espessura; somente a superfcie da pea deformada (redues leves em tarugos grossos) e a seo transversal deformada mais nas bordas do que no centro; Obs. Vistas nos passes iniciais da laminao a quente de lingotes grossos, ou seja, grandes deformaes laterais presentes.

Com reduo severas presentes: bordas embarriladas As tenses de trao secundrias criadas p pelo embarrilamento so a causa real do aparecimento p das trincas de beira ou borda.
As trincas de bordas so minimizados utilizando:

cilindros ili d verticais; ti i usinar as bordas para a forma quadrada depois de cada passe; barras de restrio da borda da chapa e que apresente p tenso de escoamento enlatamento das bordas em ambos os lados com um material q similar i il a pea.

(a) Representao esquemtica do processo de conformao em laminadores de dobra usados para converter chapas ou placas em tubos. (b) Algumas formas tpicas produzidas por esse processo.

Laminador seqencial de perfis

Qualidade dimensional ou preciso dimensional A preciso dimensional mais difcil de ser controlada durante a conformao a quente do que durante a conformao a frio frio. Em conformao a quente uma maior deformao elstica deve ser considerada pois o mdulo de elasticidade mais baixo nas temperaturas mais elevadas da conformao a quente.

Obs. A combinao da deformao elstica e da contrao trmica durante a deformao requer que a pea seja projetada com folga nas dimenses para compensar esse encolhimento durante a conformao a quente quente. (as tolerncias dimensionais devem ser menos rigorosas para os produtos trabalhados a quente) O passe de laminao a quente fornece normalmente uma m forma na chapa e a laminao a frio no pode corrigir completamente essa m forma. Esses problemas so mais graves para chapas mais finas e as tenses internas so tambm maiores As chapas finas so tambm mais suscetveis a ondulao.

Defeitos em produtos laminados Influncia da geometria e qualidade dimensional em produtos laminados.

Geometria Durante a conformao a quente (peas grandes e espessas) algumas imperfeies do metal fundido original podem ser eliminadas ou seus efeitos reduzidos; diferenas de composio qumica no metal oriundas da estrutura fundida podem ser minimizadas; os gros colunares grosseiros da fundio so quebrados e refinados para gros menores e equiaxiais recristalizados (melhorar a tenacidade e ductilidade) e; poros gasosos podem ser fechados e preenchidos durante a conformao a quente; A deformao sempre maior nas camadas superficiais material apresentar gros mais finos recristalizados nessa regio; crescimento de g gro p poder ocorrer no interior de p peas espessas p as q quais resfriam lentamente da temperatura de conformao ou de recozimento. a microestrutura dos metais trabalhados a quente no so to uniformes quanto em metais trabalhados a frio e recozidos.

Os defeitos aparecem devido a interao entre: a deformao plstica do material que est sendo trabalhado com a deformao elstica dos cilindros e equipamento de laminar laminar. devido ao modejo do laminador maior do que o espaamento entre cilindros acertada sob conies de no carregamento. para se laminar produtos com uma espessura definida necessrio se conhecer a constante elstica do equipamento laminador. insto dado normalmente na forma f de uma curva de calibrao. Problemas chapa h curva-se; espessura uniforme sobre a largura e ao longo do comprimento; planicidade da chapa e diferena no alongamento ondulaes em chapas finas;

Cilindro de laminao

Representao esquemtica das aberturas dos cilindros de um laminador trio para a produo de blocos e tarugos de ao

Laminao de barra de seo quadrada e perfil U

Laminao Perfil I

Sequncia I

Sequncia II

Passes para produo de perfilados em U e em L de ao

Perfis laminados

Manufatura de tubos

Pipe rolling in continuous mill 1-round and oval pass rolls; 2 blanks; 3 - mandrel

Pipe blank piercing, =1.3 to 5

Endireitadores

Straightening rolled stock in roller (a) and cross roll (b), straightteners

Relaes geomtricas na laminao de planos


1 Arco de contato
Dado que R >> hi Arco de contato ~ L

2 ngulo de contato

L = R 2 (R

h 2 ) 2
2

sen =

L = R

R h h = R R

h L = R h 4
ou

Se pequeno =

L = Rh

h R

3 Deformao convencional
Para um ponto genrico de altura h, admitindo deformao homognea na espessura:

4 Deformao logartmica

= ln

hi 1 = ln e hi 1

e=

hi h h = 1 hi hi

h 1 h = 1 e ln = ln hi hi 1 e

Relaes geomtricas na laminao de planos

6 Condies de mordida e arrastamento da chapa pelos cilindros de laminao


N = Fora normal ao cilindro T = Fora de atrito (tangente) Para que exista arraste: Fx > 0 Tcos Nsen > 0 Se atrito coulombiano: T=N

N(cos sen) > 0 cos sen > 0 > tg

Notas: cresce com o passe, logo l pode d ser necessrio i para certos passes aumentar o atrito ou adicionar fora seguindo a direo x a condio limite = tg g, p pode ser estimada p para ngulos g pequenos:

a condio limite = tg, pessimista: (no considera deformao plstica no ponto de contato) Obviamente, uma vez que a chapa foi arrastada, as condies dentro do arco de contato levam a estabilidade assegurando o processo contnuo.

sen tg

h R

h max logo h max = 2 R R

Relaes geomtricas na laminao de planos


7 ngulo Neutro (ou de deslocamento nulo)
Admitindo: - presso constante ao longo do arco de contato; - atrito coulombiano

sen N =

sen + cos 1 2

N = 0
Porque: Fatos: (a) V sada > V perifrica (b) V entrada < V perifrica (c) Deve ento existir um plano onde: V chapa = V perifrica Este plano chamado de plano neutro. (d) As foras de atrito so convergentes para o plano neutro (semelhantemente ao fenmeno em forjamento). (e) A regio da rea de contato de arraste da chapa (arco M). Ou seja: entre

se

=0

ou

tg

tg

1 cos sen
=0
e

=2arctg

Existe um extremo

d ( sen N ) = 0 = cos sen = tg 1 = d


Substituindo:

1 max sen N tg 2 2 4

Isto leva :

Resultados: 0 < < 2 mordida espontnea auxlio externo para arraste

O ngulo neutro N atinge seu valor mximo para o mnimo que permite o arraste sem auxlio externo. Isto permite determinar ocoeficiente de atrito experimentalmente. Uma fora da chapa contra os cilindros permite o arraste com ngulos maiores que .No No limite 2 com N=0 0. Uma tenso h provoca aumento da rea motriz e diminuio do ngulo neutro. Para ngulos pequenos:

N 1 1 h = + 2 4 R

14 Relao carga deformao


Mantendo fixas algumas variveis: R, material, hi, , pode-se obter (at. Aproximadamente).

15 Ponto de operao
Um laminador deforma-se elasticamente:

Administrando-se linearidade

S=
para hi = hf P = 0 inicio da curva as curvas no so paralelas! curvas (objetivo) caractersticas do material.

Onde: S = deformao P = carga M = mdulo d l d de rigidez i id d do l laminador. i d melhor definio:

P M

M=

dP dS

Agora: Ento:

hf = S + g sendo g = abertura dos cilindros g = hf P / M S = P / M:

O ponto de operao determinado superpondo as curvas P = P ( hf );

09 Carga (deformao homognea)


Considera-se a laminao como compresso homognea entre placas bem lubrificadas:

rea de contato

A = LW = Rh W

( S = 1,15Y )
Estado plano de deformao
No considera o atrito

Se no ocorre deformao lateral (hi << W)

P = S A = S W Rh
Nota: ota Com Co

P = S Rh W

Limite: inferior

P = 1,2 S Rh W

Se obtm valores mais realistas e permite clculos rpidos

Temperatura = 1258C Temperatura = 1203C

Laminao convencional
Temperatura = 1165C

Laminao convencional

Laminao convencional

Case Usiminas - Reduo

Altos fornos

Aciaria

Laminao a Quente

Laminao a Quente

Laminao a Frio - 1

Laminao a Frio - 1

Laminao a Frio - 2

Laminao a Frio - 2
Acabamento