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En
este
informe
se
muestra
una
simulacin
del
ensayo
de
traccin
de
una
probeta
cilndrica
de
acero
igual
a
la
que
se
ensaya
en
la
primera
prctica
de
la
asignatura.
El
objetivo
es
identificar
el
modo
de
fallo.
Descripcin
del
modelo
Dada
una
barra
(16
cm
altura,
4
cm
dimetro)
fabricado
en
acero,
(E=210GPa
y
=0,3)
se
sujeta
su
base
inferior
impidindose
el
desplazamiento
en
la
direccin
del
eje
de
la
barra,
y
el
borde
de
sta
impidiendo
los
desplazamientos
en
direccin
radial.
Estas
condiciones
de
contorno
representan
el
agarre
de
las
mordazas.
En
la
figura
siguiente
se
observa
la
malla
de
elementos
finitos
empleada
para
la
discretizacin
del
problema.
ODB: ensayotraccion.odb
1.000
Descripcin
del
ensayo
El
ensayo
de
traccin
consiste
en
imponer
un
desplazamientopositivo
en
direccin
del
eje
del
cilindrosobre
la
cara
superior
de
ste,
manteniendo
el
resto
de
condiciones
como
se
indicaba
anteriormente.
En
la
simulacin
realizada,
el
desplazamiento
impuesto
es
de
3cm.
Resultados
El
estado
tensional
que
muestra
la
figura
es
producto
de
la
restriccin
de
los
desplazamientos
en
la
base
de
la
barra.
Observamos
que
se
forma
un
estrechamiento,
por
el
cual
romper
la
probeta
al
llegar
a
su
estado
de
carga
mxima.
Esta
estriccin
se
produce
en
la
zona
ms
dbil
del
material,
aquella
en
la
que
presenta
algn
defecto
o
impureza.
El
modelo
material
empleado
es
elasto-plstico
con
ablandamiento
en
la
rama
plstica
para
favorecer
la
estriccin.
La
distribucin
de
tensiones
presenta
simetra
de
revolucin.
Adems,debido
a
las
sujeciones
impuestas
a
la
barra,
las
tensiones
de
Mises
de
mayor
valor
se
sitan
en
la
superficie
exterior,
como
observamos
en
la
siguiente
figura:
S, Mises (Avg: 75%) +1.083e+02 +1.004e+02 +9.261e+01 +8.478e+01 +7.695e+01 +6.912e+01 +6.129e+01 +5.346e+01 +4.563e+01 +3.780e+01 +2.997e+01 +2.214e+01 +1.431e+01
ODB: ensayotraccion.odb
Step: Step1 Increment 39: Step Time = 1.000 Primary Var: S, Mises Deformed Var: U Deformation Scale Factor: +1.000e+00
Para
observar
la
distribucin
interna
de
las
tensiones
damos
un
corte
y
constatamos
que,
efectivamente,
el
ncleo
de
la
probeta
se
encuentra
ms
cargado
en
la
zona
de
estriccin
que
en
sus
extremos,
lo
cual
nos
lleva
a
afirmar
que
la
rotura
de
la
barra
se
encuentre
precisamente
en
esta
zona.
S, Mises (Avg: 75%) +1.083e+02 +1.004e+02 +9.261e+01 +8.478e+01 +7.695e+01 +6.912e+01 +6.129e+01 +5.346e+01 +4.563e+01 +3.780e+01 +2.997e+01 +2.214e+01 +1.431e+01
ODB: ensayotraccion.odb
Step: Step1 Increment 39: Step Time = 1.000 Primary Var: S, Mises Deformed Var: U Deformation Scale Factor: +1.000e+00
Tensiones
de
Mises
S, Tresca (Avg: 75%) +1.155e+02 +1.072e+02 +9.885e+01 +9.053e+01 +8.220e+01 +7.387e+01 +6.554e+01 +5.722e+01 +4.889e+01 +4.056e+01 +3.223e+01 +2.391e+01 +1.558e+01
ODB: ensayotraccion.odb
Step: Step1 Increment 39: Step Time = 1.000 Primary Var: S, Tresca Deformed Var: U Deformation Scale Factor: +1.000e+00
Tensiones de Tresca En la fotografa podemos observar que una mitad de la barra presenta rotura de forma cncava y la otra, por simetra, convexa ,a lo largo de una superficie cnica de 45 respecto del eje de traccin. Este tipo de fractura se conoce como cono y copa.
As
como
en
el
hormign
el
modo
de
fallo
no
est
relacionado
con
las
tensiones
de
Tresca
o
Von
Mises,
en
el
acero
es
la
tensin
principal
mxima
la
que
no
est
directamente
ligada
a
la
forma
de
rotura
de
la
probeta,
como
se
puede
apreciar
en
la
siguiente
figura:
S, Max. Principal (Avg: 75%) +9.635e+01 +8.086e+01 +6.537e+01 +4.988e+01 +3.439e+01 +1.890e+01 +3.416e+00 1.207e+01 2.756e+01 4.305e+01 5.854e+01 7.403e+01 8.952e+01
ODB: ensayotraccion.odb
Step: Step1 Increment 39: Step Time = 1.000 Primary Var: S, Max. Principal Deformed Var: U Deformation Scale Factor: +1.000e+00
Tensin principal mxima. No se ha aplicado ningn factor de escala que amplifique la deformacin de la probeta. El efecto que se observa en todas las figuras es el que realmente causa la traccin aplicada.
Modelo
axisimtrico
del
ensayo
de
traccin
Considerando
que
la
probeta,
carga
y
materiales
de
la
misma,
presentan
simetra
de
revolucin,
se
puede
analizar
el
problema
mediante
un
modelo
axisimtrico,
ms
sencillo
que
el
anlisis
en
3D.
Supuesta
una
lmina
que
cumple
las
caractersticas
para
ser
una
seccin
del
ensayo
anterior
(medidas
acordes
y
propiedades
caractersticas
del
acero),
se
restringen
los
desplazamientos
en
la
base
y
uno
de
sus
lados
(correspondiente
al
eje
de
revolucin
de
la
barra).
Se
observa
que,
al
someterla
a
traccin
axial,
las
tensiones
de
Tresca
y
Von
Mises
se
distribuyen
del
mismo
modo
que
al
dar
el
corte
longitudinal
de
la
probeta
anterior.
Tensiones
de
Mises
S, Mises (Avg: 75%) +1.245e+02 +1.145e+02 +1.044e+02 +9.436e+01 +8.430e+01 +7.425e+01 +6.420e+01 +5.414e+01 +4.409e+01 +3.403e+01 +2.398e+01 +1.392e+01 +3.867e+00
ODB: axisimtraccion.odb
Y Z X
Step: Step1 Increment 36: Step Time = 1.000 Primary Var: S, Mises Deformed Var: U Deformation Scale Factor: +1.000e+00
Tensiones
de
Tresca
S, Tresca (Avg: 75%) +1.421e+02 +1.306e+02 +1.191e+02 +1.076e+02 +9.606e+01 +8.455e+01 +7.304e+01 +6.153e+01 +5.001e+01 +3.850e+01 +2.699e+01 +1.548e+01 +3.966e+00
ODB: axisimtraccion.odb
Y Z X
Step: Step1 Increment 36: Step Time = 1.000 Primary Var: S, Tresca Deformed Var: U Deformation Scale Factor: +1.000e+00
Step: Step1
S, Max. Principal (Avg: 75%) +1.236e+02 +1.074e+02 +9.122e+01 +7.504e+01 +5.887e+01 +4.269e+01 +2.652e+01 +1.034e+01 5.837e+00 2.201e+01 3.819e+01 5.437e+01 7.054e+01
Fr
ODB: axisimtraccion.odb
Y Z X
Step: Step1 Increment 36: Step Time = 1.000 Primary Var: S, Max. Principal Deformed Var: U Deformation Scale Factor: +1.000e+00
Tensin principal mxima Conclusin El ensayo de traccin de probetas de acero que se realiza en la prctica 1 de Resistencia de Materiales I, produce un estado tensional complejo debido a la restriccin en la base de la barra. En los modelos numricos empleados se aprecia claramente que las tensiones de Mises, que es el invariante a emplear para explicar el modo de fallo de los materiales dctiles, tienen una distribucin cuyos valores mximos se encuentran en la zona llamada de estriccin o estrechamiento de la probeta, dnde sta llega a romper.