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GUA DE SISTEMAS DE PINTADO

SEGN EN ISO 12944-5:2007


Fecha de la edicin: febrero 2011

PROTECCIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO FRENTE A LA CORROSIN

1. Introduccin
La parte 5 de la norma EN ISO 12944 describe los diferentes tipos de pintura, los sistemas ms utilizados en la proteccin de estructuras de acero frente a la corrosin, los espesores recomendados y el nmero de capas a aplicar. Esta gua se cre basndose en las recomendaciones de la mencionada norma y tiene como objetivo proporcionar una orientacin en la seleccin del sistema ms adecuado para los diferentes ambientes (ver parte 2 de la norma EN ISO 12944), los diferentes grados de preparacin de superficie (ver parte 4 de la norma EN ISO 12944) y el grado de durabilidad pretendido (ver parte 1 de la norma EN ISO 12944).

2. Clasificacin de ambientes segn diferentes categoras de corrosin


Los ambientes se clasifican en funcin de su grado de corrosin ambiental, ya sea para estructuras expuestas a la corrosin atmosfrica, enterradas o sumergidas. En la tabla 1 se proporcionan algunos ejemplos de ambientes para cada tipo de categora de corrosin atmosfrica; en la tabla 2 se pueden ver los agentes corrosivos previstos en caso de que la estructura de acero se encuentre

sumergida o enterrada en el suelo.


Tabla 1: Categoras de corrosin atmosfrica y ejemplos de ambientes tpicos. Categora de corrosin C1 Muy baja C2 Baja Exterior Interior Edificios con calefaccin y atmsferas limpias. Edificios sin calefaccin con posibles condensaciones.

Atmsferas con bajos niveles de contaminacin. reas rurales. Atmsferas urbanas e industriales, con moderada contaminacin de SO2. reas costeras con baja salinidad. reas industriales y reas costeras con moderada salinidad. reas industriales con elevada humedad y con atmsfera agresiva. reas costeras y martimas con elevada salinidad.

C3 Media

Naves de fabricacin con elevada humedad y con alguna contaminacin. Industrias qumicas y piscinas. Edificios o reas con condensaciones casi permanentes y contaminacin elevada. Edificios o reas con condensaciones permanentes y contaminacin elevada.

C4 Alta C5-I Muy alta (industrial) C5-M Muy alta (martima)

Se aconseja comprobar peridicamente el estado de actualizacin de la presente gua. Los sistemas recomendados han sido creados en funcin de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carcter general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtencin de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.

CIN-CORPORAO INDUSTRIAL DO NORTE, SA Avenida Dom Mendo, n831(antes E.N. 13) - Apartado 1008 4471-909 MAIA PORTUGAL Tel. 22 940 50 00 Fax: 22 948 56 61 Fax: +33 (0) 472 39 77 70 www.cin.pt email-customerservice.pt

BARNICES VALENTINE, S.A.U. C/ Riera Seca, 1 Pol. Ind. Can Milans 08110 Montcada i Reixac (Barcelona) Tel. 34 93 565 66 00 Fax: 34 93 575 33 60 www.valentine.es email-valentine@valentine.es

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Fecha de la edicin: febrero 2011

El territorio portugus est ntegramente clasificado segn estas caractersticas de corrosin atmosfrica en el Mapa Nacional de Corroso Atmosfrica. Tabla 2: Categora para inmersin en agua y suelo Categora de corrosin Im 1 Ambiente Agua dulce Ejemplo de ambientes y estructuras Instalaciones ribereas, centrales hidroelctricas. reas portuarias con estructuras tales como puertas de contencin, esclusas, rompeolas o estructuras de ultramar Tanques enterrados, pilotes de acero y tuberas de acero.

Im 2

Agua de mar o salobre

Im 3

Suelo

3. Clases de durabilidad
La durabilidad, o aos de vida til, se define como el tiempo al que se desea llegar hasta realizar el primer mantenimiento de repintado. La durabilidad no es un tiempo de garanta. Baja (L): 2 a 5 aos Media (M): 5 a 15 aos Alta (H): > 15 aos.

4. Preparacin de la superficie
Antes de iniciar el decapado, deben eliminarse todos los vestigios visibles de aceite, grasa, sales y otros contaminantes, de forma a que no permanezcan incrustados en el acero ni contaminen el abrasivo. Para cada una de las situaciones, el tratamiento a ejecutar deber ser el ms adecuado, como, por ejemplo: Para el aceite, la grasa o las sales hidrosolubles se puede realizar una limpieza con chorro de agua (y detergente, si es necesario), con vapor, con emulsionantes o con disolventes orgnicos. Siempre que se use detergente, al final habr que aclarar con agua limpia. En caso de salpicaduras de soldadura, sales no hidrosolubles, cemento u otros contaminantes, utilice herramientas mecnicas/manuales (ej.: cepillos, raspadores, etc.). Las esquinas, aristas y cordones de soldadura deben redondearse (el dimetro mnimo recomendado es de 2 mm) para facilitar su revestimiento. Tras estas operaciones, decape mediante proyeccin de chorro abrasivo seco todas las superficies al grado Sa 2 , de acuerdo con la norma EN ISO 8501-1. La seleccin del agente abrasivo debe realizarse de forma que garantice un perfil de rugosidad medio entre 25 m y 50 m, determinado con Testex Tape o mediante el uso de comparadores (G, S) segn la norma ISO 8503.

Se aconseja comprobar peridicamente el estado de actualizacin de la presente gua. Los sistemas recomendados han sido creados en funcin de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carcter general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtencin de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.

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Los defectos del acero aparecidos tras el decapado (descamacin u otros) deben repararse de manera apropiada. Si estos tratamientos originan una prdida de rugosidad, vuelva a decapar estas zonas. Tras el decapado, realice la limpieza final, por ejemplo, con aspiracin potente, dejando la superficie libre de polvo y adecuadamente limpia para recibir el revestimiento. El trabajo estar finalizado cuando al aplicar una cinta adhesiva sobre la superficie no se adhiera polvo a la misma. Durante el intervalo de tiempo transcurrido entre el decapado y la aplicacin del revestimiento, el grado de preparacin de las superficies no podr sufrir alteraciones. De esta manera, por principio, el tiempo mximo entre el decapado y la aplicacin de pintura deber ser de entre 4 y 6 horas, dependiendo de las condiciones ambientales. Siempre que exista oxidacin de la superficie antes de pintar, se debe volver a decapar para obtener el nivel de limpieza exigido.

Sistemas de pintado
A continuacin detallamos algunos sistemas de pintado que cumplen con la norma ISO 12944 en lo que respecta al tipo de producto, espesores y nmero de capas a aplicar. Existen sistemas alternativos, aunque algunos con productos no contemplados por la norma. Para una mejor informacin, consulte al servicio de atencin al cliente. Todos los sistemas presentados aqu son para una durabilidad estimada superior a 15 aos.

Categora de corrosin C2
Tipo de pintura Epoxi fosfato de zinc Acrlico hierro micceo Epoxi tolerante aluminio Poliuretano Sistema 1 C-Pox Primer ZP200 HP 1 C-Cryl S450 Miox Espesor total 1 C-Pox ST180 AL 1 C-Thane S250 Espesor total Espesor seco (micrmetros) 80 m 80 m 160 m 110 m 50 m 160 m

Categora de corrosin C3
Tipo de pintura Epoxi fosfato de zinc Poliuretano de gran espesor Epoxi tolerante aluminio Intermedio epoxi Poliuretano Epoxi tolerante de superficie Sistema 1 C-Pox Primer ZP200 HP 1 C-Thane S700 HB Espesor total 1 C-Pox ST180 AL 1 C-Pox S100 1 C-Thane S250 Espesor total 1 C-Pox ST160 MP Espesor total Espesor seco (micrmetros) 100 m 100 m 200 m 80 m 80 m 40 m 200 m 165 m 165 m

Nota: teniendo en cuenta que los espesores presentados para el ltimo sistema aqu ofrecido son inferiores a los recomendados en la norma EN ISO 12944-5, disponemos de certificados de ensayo segn la norma EN ISO 12944-6 (ensayos de rendimiento) que verifican que este sistema es vlido para esta categora de corrosin y durabilidad superior a 15 aos.
Se aconseja comprobar peridicamente el estado de actualizacin de la presente gua. Los sistemas recomendados han sido creados en funcin de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carcter general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtencin de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.

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Categora de corrosin C4
Tipo de pintura Imprimacin etilsilicato de zinc Intermedio epoxi Poliuretano Imprimacin rica en zinc Epoxi tolerante de superficie Sistema 1 C-Pox Primer IZS920 1 C-Pox S130 FD 1 C-Thane RPS HS Espesor total 1 C-Pox Primer ZN650 1 C-Pox ST160 MP Espesor total Espesor seco (micrmetros) 75 m 125 m 50 m 250 m 50 m 100 m 150 m

Nota: teniendo en cuenta que los espesores presentados para el ltimo sistema aqu ofrecido son inferiores a los recomendados en la norma EN ISO 12944-5, disponemos de certificados de ensayo segn la norma EN ISO 12944-6 (ensayos de rendimiento) que verifican que este sistema es vlido para esta categora de corrosin y durabilidad superior a 15 aos. Disponemos tambin de certificado de ensayo para el primer sistema.

Categora de corrosin C5M


Tipo de pintura Imprimacin rica en zinc Intermedio epoxi Poliuretano Sistema 1 C-Pox Primer ZN800 1 C-Pox S990 Miox FD 2 C-Thane RPS HS Espesor total Espesor seco (micrmetros) 75 m 85 m 80 m 240 m

Nota: teniendo en cuenta que los espesores ofrecidos son inferiores a los recomendados en la norma EN ISO 12944-5, disponemos de certificados de ensayo segn la norma EN ISO 12944-6 (ensayos de rendimiento) que verifican que este sistema es vlido para esta categora de corrosin y durabilidad superior a 15 aos.

Categora de corrosin C5M (cont.)


Tipo de pintura Imprimacin epoxi fosfato de zinc Intermedio epoxi hierro micceo Poliuretano Imprimacin epoxi zinc Poliuretano flexible espesor Sistema 1 C-Pox Primer ZP200 HB 1 C-Pox S990 Miox FD 2 C-Thane RPS HS Espesor total 1 C-Pox Primer ZP650 1 C-Thane S690 HB-F Espesor total Espesor seco (micrmetros) 100 m 140 m 80 m 320 m 75 m 125 m 200 m

de

alto

Nota: teniendo en cuenta que los espesores presentados para el ltimo sistema aqu ofrecido son inferiores a los recomendados en la norma EN ISO 12944-5, disponemos de certificados de ensayo segn la norma EN ISO 12944-6 (ensayos de rendimiento) que verifican que este sistema es vlido para esta categora de corrosin y durabilidad superior a 15 aos. Disponemos tambin de certificado de ensayo para el primer sistema.

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Categora de corrosin Im1, Im2 e Im3


Tipo de pintura Imprimacin epoxi rica en zinc Epoxi tolerante de superficie Epoxi de alquitrn Sistema 1 C-Pox Primer ZN905 2 C-Pox ST165 MP-WN Espesor total 2 Aralcin Coaltar HB Espesor total Espesor seco (micrmetros) 60 m 400 m 460 m 400 m 400 m

CIN dispone de muchos otros sistemas para la proteccin frente a la corrosin de estructuras metlicas. Para ms informacin, contacte con el centro de atencin al cliente de CIN.

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