Como es ya comn en el mundo empresarial moderno, tenemos de moda un nuevo modelo de organizacin y mtodos que ha tenido xito en algunas

de nuestras industrias .En el presente ensayo, pretendo hacer un breve anlisis y reflexionar acerca de este modelo, el cual retoma la importancia de tener unos procesos depurados y libres de cuellos de botella en la cadena productiva de la empresa. As mismo hago una comparacin con otros modelos que de una u otra manera trataron este tema. En el ensayo paso por una descripcin bsica del modelo y sus potencialidades, para luego terminar en una serie de consideraciones, anlisis comparativo con otros modelos Anteriores, conclusiones y algunas recomendaciones a tener en cuenta acerca de su aplicabilidad en la industria. Debo ser claro que con este ensayo lo que pretendo es abrir un espacio de discusin conceptual y analtica acerca del modelo Seis Sigma y otros ms que rondan o han Rondado por nuestras empresas, o que se aplicaron en el pasado con mucho nimo, de cuyos resultados podemos ahora expresar libremente nuestra opinin de sus fortalezas y debilidades al llevar a cabo su aplicacin prctica. Ahora bien, lo que no pretendo con este documento es dar un concepto definitivo e inapelable del modelo Seis Sigma y de otros en su aplicacin prctica o atacar la proliferacin de modelos que traten este tipo de temas, ya que considero que analizar y divulgar estas prcticas y/o teoras hace parte del normal e imparable desarrollo del Conocimiento de nuestra poca, como tambin de la industria y la economa del mundo. Sigo convencido que en la llamada administracin del conocimiento, es el conocimiento mismo una actividad en pleno movimiento y como tal, debemos dejar que la ciencia se mueva de acuerdo a los cambios y las nuevas circunstancias, y es de nuestra responsabilidad el impulsar y mantener vivo este continuo movimiento. Por lo anterior, seguir estando abierto y muy agradecido por todos los comentarios, consideraciones y opiniones que le hagan a este trabajo y a cualquier otro de los ya escritos por m en otras oportunidades. QU ES EL SEIS SIGMA? Empecemos por decir que en los aos 80s la compaa Motorola, decidido a enfrentar ellas nuevas condiciones representadas en el veloz desarrollo tecnolgico y comercial de Japn, emprendi un agresivo trabajo al interior de la compaa para poder competir bajo las nuevas reglas de juego de la industria electrnica en un mercado globalizado. Entre los anlisis realizados, encontraron que deban realizar mejoramiento en casi todos los frentes de la compaa, pasando por mercadeo, planeacin, logstica, investigacin,

Presupuesto, investigacin y desarrollo de nuevas tecnologas, hasta llegar a los mismos procesos productivos. Es as como en este proceso de mejoramiento, naci finalmente el concepto de Empresa Esbelta como el resultado de lo que se llam Seis Sigma y el Tiempo de ciclo Total, que era como ellos consideraron que se deba comportar la compaa si se mantena en la inercia permanente del mejoramiento continuo y el constante avance ante nuevas oportunidades, ms aun teniendo en cuenta que en esta industria el cambio son continuas. El Seis Sigma, en su planteamiento de mejoramiento continuo, retoma los procesos productivos y los relaciona tanto en el aspecto meramente tcnico como tambin en aspectos tales como administrativos, la logstica, las normas administrativas y su interaccin con la estructura organizacional de la compaa, centrando en los altos mandos de la organizacin la responsabilidad y el verdadero compromiso para que el modelo pueda tener xito. Para ser un poco ms sinttico en la descripcin de los diferentes tpicos del modelo, pasar a describir los aspectos fundamentales del mtodo.

1.1. La Organizacin y los Procesos Productivos Este modelo centra primero su atencin en los altos y medios mandos de la estructura de la compaa como los directos responsables de que un mtodo de mejoramiento tenga xito en la empresa. Se parte de la premisa que dice que si el jefe est convencido del cambio, el cambio termina por darse . El primer paso se orienta en realizar una evaluacin general de los procesos bsicos de la empresa y su entorno que engrana todas las dependencias con sus diferentes actividades de la empresa en el proceso productivo. En esta vista preliminar se realiza un primer diagnstico y acercamiento con el personal a diferentes niveles de la organizacin. Sin embargo, el secreto del xito est en el grado de compromiso que posea la empresa para pasar a implementar unos cambios que si bien es cierto que pueden representar altos beneficios para la compaa, todo el personal debe estar convencido de las bondades de lo que se pretende realizar, ya que es muy posible que se requieran realizar cambios de tipo cultural. El temor al cambio, como siempre es un paradigma que en todas nuestras empresas los altos funcionarios deben lidiar permanentemente y hacerle entender al personal que lo normal y lo constante es el cambio, aunque suene paradjico. Es decir, que se acostumbren a ver el cambio como algo cotidiano en nuestra era, en la cual las telecomunicaciones mantienen la informacin de los ltimos adelantos del conocimiento al presionar una tecla de nuestros

computadores. Por lo anterior, se hace cada vez de ms imprescindible para este modelo que los altos mandos de la compaa sean convencidos de la importancia de lo que se pretende hacer con la implementacin de las recomendaciones del proceso de mejoramiento. El apoyo para la implementacin de este mtodo de mejoramiento debe ser poltica o directriz de la misma empresa, en el cual participen activamente los encargados de los diferentes grupos de trabajo que operan en la compaa, incluyendo entre estos los principales proveedores de la compaa. Es por esto que la divulgacin del modelo y de los diferentes logros alcanzados debe ser difundidos y en lo posible se deben generar planes de incentivos que estimulen las ideas que lleven a mejorar las actividades y procesos de la empresa. 1.2. El Mtodo El modelo bsicamente se puede explicar como un proceso bsico de mejoramiento continuo en el que permanentemente se est estimulando al personal para que el crculo de mejoramiento se repita y perdure generando un ambiente propicio para la aceptacin de nuevos cambios que lleven a la empresa aceptar nuevos retos y una adecuada adaptacin a un medio cada vez mas competido. En la implementacin de este modelo se busca que una persona, posiblemente un consultor, sea el garante inicial gestor del cambio. Debe ser una persona o un grupo de personas que en conjunto con un pequeo grupo de trabajo de la empresa sean los lderes del proceso de adaptacin de este modelo. Podramos decir que es una nueva forma de pensar en grupo y ver que todo siempre puede ser susceptible de mejorar y ms an en nuestra poca donde la tecnologa y los avances en las diferentes disciplinas del conocimiento siempre estn cerca de nuestro alcance. El lder con su grupo de trabajo que de acuerdo al rea que se est estudiando en la compaa, puede cambiar con el fin de conocer ms de cerca y a fondo el problema a analizar; pasan por el proceso objetivo del estudio y se recorren las diferentes operaciones y actividades que se encuentran en la lnea. En esta primera visita se trata de estudiar los diferentes procesos complementarios, procesos paralelos, procesos en serie y su entorno. En este anlisis se pretenden identificar cuellos de botella, excesos de materia prima o insuficiencia de la misma, operaciones duplicadas, actividades que afecten la calidad final del producto, procesos lentos, distribucin en planta inadecuada, desorden, entre otras novedades que nos puedan dar indicios de disturbios a la cadena productiva de la empresa. Se debe tener en cuenta que en los procesos productivos de una compaa el obtener ms productos terminados de lo que pueda consumir el mercado, o llevar al mercado productos de baja calidad es tan grave y nocivo para la

compaa como no cumplir a tiempo con los compromisos adquiridos con nuestros clientes.