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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Procesos de manufactura -I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Resolución De Problemas De Procesos De Manufactura
PROFESOR: Ing. SILVA ALUMNOS: y ALVARADO ESPINOZA VIGOTSKY NESTOR Sección ͞A͟ y HUAMANI ALEJO ITALO MARINHO Sección ͞D͟ 20074076E 20080206D

2010-II

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Procesos de manufactura -I

Problema 1: (Cepilladora) Se desea rebajar la altura de 18 mm de la barra del acero SAE 1050 según la figura , en 3 mm y en tres pasadas, usando la maquina cepilladora .La velocidad de corte máxima de la cuchilla es de 40 m/min; ya para el desbaste , la velocidad de av ance lateral (a1) de la pieza es de 0,06 mm/rev del brazo (o carrera de trabajó).E l vaivén del brazo actúa a 80rpm (80 carreras de trabajo por minuto). a. ¿Cuál puede ser la mínima velocidad de la cuchilla de corte? o ¿es velocidad de corte constante? b. ¿Qué tiempo de corte consideraría ara una pasada de desbaste? c. Si el tiempo de instalación de la pieza y puesta en marcha de la máquina de tomar 15 min, y en tiempo muerto entre pasada y pasada es de 150% del tiempo de pasada. ¿qué tiempo total se necesita para realizar la operación completa de maquinado? d. ¿Cuál es el volumen total de viruta extraída? e. ¿Cuál es el caudal de viruta en mm3 /min? SOLUCION a. V ! 0

5) ! 105 min (min imo ) tiempo total ! 15  3(15)  3(15)(1.5) ! 127. 72 ! 15 min o t " 12.5 min (max imo ) 105 e ttotal e 127. Va ! 80rev / min x0.06mm / rev ! 4. por pasada : v ! 803 mm.24 mm3 / min 12.803cm2 ) ! 2.5 min 2 .8mm / min caudal promedio Q ! 803mm3 ! 64. viruta ! 3 x(1)(20 x60  2 x15 x9  2 T 2 9 ) ! 3(0.41cm3 4 e.5 min d.2 ! 72mm o LT " 60mm.5 min 4.8 tiempo total ! 15  3(15)  2(15)(1. t ! c.en los extemos de las carreras b. t ! 60mm ! 12.8mm / min LT ! 60 x 1.5 min 4.

pero el avance deb erá ser menor. . n! 2(20 m / min) 1Re v 1000 mm ! 212 RPM . Si el acabado 55m/min o cercano. En nú mero de labios es: Z= labios 2V Las rp m de la fresa son: n! C dF Donde el diá metro de.El fabricante recomienda 0. A falta de información mm/labio. Solución: I D l j pl bti l l i qui f : L= / i . Sí el desbastes conviene 20m/ min. p i l h i t S gú l i i t : L = . 30 mm 2T Rad 1m Luego: VL ! mm labios labio rev mm rev VL ! 3 .25 mm/labio de av ance para la fresa . exacta se tomara el alor intermedio a= En este problema a= .UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I Problema 2 (Fresadora) Calcular la velocidad lineal a seleccionar pará la mesa de trabajo de una fresadora de 2kw de potencia nominal.n li f l gú l ti l p i ápit b l l II D l t bl l nce p l f esa el acero e alta eloci ad y aterial a aquinar latón es /labio.25mm/labio. la fresa es: df = mm La elocidad de corte C.z. ala maquinar un bloque de latón de 32 mm de ancho con una sola pasada de desbastes de 5mm de ancho y 6 labios . se obtiene de la tabla es decir 20-55m/ min.

segú n el acápite de L movimiento de avance es de : TP ! T VL   L 2 y 2( la longitud total es: L T longitud asumiendo : profundidad : : L   220 mm y   3 mm h   5 mm diametrodelafresa: Df   30 mmJ (   152  15  5 2   11mm luego LT   220  2 3  2 11   248mm el tiempo es : tp   248 in 318mm / in Tp = 0.y tendrá una profundidad de pasada de 5 mm .78 min = 47 seg 4 .La velocidad lineal de la mesa de la fresadora es 318 mm/min . Solución Observemos qu e el tiemp o de pasada por fresado cilíndrico.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I PROBLEMA 3 (Fresadora) Calcular el tiempo aproximado de una pasada para fresar un bloque de 220 mm de longitud. con una fresa cilíndrica de 30 mm de diámetro .

9 c) r1 ¡ d ) n2 ¡ 5 . r1 ¡ . 9 n2 z1 d1 2 n1 ¡ 1 ¡ 5 1RPM r1 .25 11 .5 EL modulo es m=2.5 mm n1 ¡ z2 ¡ d 2 7 ¡ . Calcular: a) La distancia entre centros LC. Solución: Nos referiremos al acápite 1.25(7 ) ¡ 175. b) Los dímetros de paso d1. d) Las rpm del engranaje n2. 75mm d 2 ¡ mz2 ¡ 2. El modulo de las ruedas dentadas es de 2.25 z z (2  7 ) ¡ a ) LC ¡ m 1 2 ¡ 2.6 mm z 2 b) d1 ¡ m z1 ¡ 2. c) La relación de transmisión r1.25.d2.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I Problema 4 (Engranajes) Se tiene un sistema piñón de 23 dientes y engranaje de 78 dientes. El piñón gira a 1800rpm.25(2 ) ¡ 51.

0 mm.8 µ m.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I Problema 5 (Acabado superficial) La especificación del acabado superficial en un trabajo de torneado es de 0. Determine el radio nariz mínimo con el que se podría lograrse el acabado especificado en esta operación. Es necesario seleccionar el radio nariz de la herramienta de corte. entonces del cuadro se determina la relación ܴ௔ ൌ ‫ݎ‬௔௜ ܴ௜ ͲǤͺ ൌ ͳǤ͵ሺܴ௜ ሻܴ௜ ൌ ͲǤ͸ͳͷµ݉ Pero: ݂ଶ ሺͲǤ͵‫ିͲͳݔ‬ଷ ሻଶ ݂ଶ ܴܰ ൌ ൌ ൌ ͲǤͲͶͷ͹݉ ܴ௜ ൌ ͵ʹሺܴ௜ ሻ ͵ʹሺͲǤ͸ͳͷ‫ ଺ିͲͳݔ‬ሻ ͵ʹሺܴܰሻ ࡺࡾ ൌ ૙Ǥ ૙૝૞ૠ࢓ ‫ݎ‬௔௜ ൌ ͳǤ͵ 6 .3 mm/rev y d=4. Las condiciones de corte se han establecido como v=75 m/min. El material de trabajo es hierro colado. SOLUCIÓN El material a maquinar es hierro colado y la velocidad de corte es 5 m/ min. f=0.

La carga de virutas se establece en 0.4 mm/ diente D=80 mm diá metro de la fresa nt = 4 dientes Se realiza un fresado plano o periférico : De los cuales puede ser ascendente o descendente: Fresado ascendente Fresado descendente 7 . El cortador de la fresadora tiene un diámetro de 80 mm y cuatro dientes igualmente espaciados. y la velocidad de corte es de 1.0 m/s.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I Problema 6 Se realiza fresado plano para acabar una pieza de hierro colado antes de pintarla. Estime la rugosidad superficial para: a El fresado ascendente b El fresado descendente SOLUCIÓN DATOS f=0.40 mm/diente.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I a El fresado ascendente: ܴ௜ ൌ Reemplazando datos: ܴ௜ ൌ ൌ ͲǤͶͻ͵͹ߤ݉ ͲǤͳʹͷ݂ ଶ ݂݊ ‫ܦ‬ ቀ ቁ ൅ ൬ ௧൰ ߨ ʹ ͲǤͳʹͷሺͲǤͶሻଶ ൌ ͲǤͲͲͲͶͻ͵͹݉݉ ሺͲǤͶሻሺͶሻ ͺͲ ቀ ቁ൅൬ ൰ ʹ ߨ ࡾ࢏ ൌ ૙Ǥ ૝ૢ૜ૠࣆ࢓ b El fresado descendente: ͲǤͳʹͷ݂ ଶ ܴ௜ ൌ ݂݊ ‫ܦ‬ ቀ ቁ െ ൬ ௧൰ ʹ ߨ ͲǤͳʹͷሺͲǤͶሻଶ ൌ ͲǤͲͲͲͷͲ͸Ͷ݉݉ ൌ ͲǤͷͲ͸Ͷߤ݉ ሺͲǤͶሻሺͶሻ ͺͲ ቀ ቁെ൬ ൰ ߨ ʹ ࡾ࢏ ൌ ૙Ǥ ૞૙૟૝ࣆ࢓ Reemplazando datos: ܴ௜ ൌ 8 .

Calcular: a El avance empleado en la fresadora b La velocidad de avance mm/ min . el avance p or diente utilizado es 0.1mm a El avance será= 0.La potencia esp ecífica para las condiciones descritas es 0. empleando una fresa de 30mm de diá metro y 5 dientes qu e gira a 120 rp m.5mm/rev. y la eficiencia mecá nica de la fresadora es 5%. SOLUCIÓN Datos: Longitud=230mm Ancho=25mm Profundidad=5mm Diá metro de la fresa=30mm RPM=120 Avance por diente=0. d L a potencia entregada por el motor.04 KW min/ cm3.5mm/rev x 120rev/min = 0mm/ min 9 .1mm 5 =0. c El tiemp o de mecanizado por pasada min considerando recorr ido en vacio de 5 mm.1mm.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I Problema 7 (Fresadora) En una op eración de fresado frontal se está rebajando en 5 mm el espesor de u n material de 230x25mm. b La velocidad de avance : f= 0.

3KW 10 .04KW min/cm3 x .41 min d K= ௉௖ ெோோ Pc: potencia de corte MRR: caudal de viruta K: Potencia específica de corte MRR= ancho x profu ndidad x Vf¢ = 5mm x 25mm x 0mm/ min = 50mm3/ min Pc= 0.5cm3/ min =0.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ൌ Procesos de manufactura -I ሺଶଷ଴ାଷ଴ାହሻ௠௠ ଺଴௠௠Ȁ௠௜௡ c El tiemp o de mecanizado: Tm= L+D+U / Donde: L: Longitud de la pieza D: Diá metro de la fresa U: Recorrido en vacío f = 4.

2 mm. el diámetro de la rueda esmeril se ha reducido a 149.75 20 Material a esmerilar: 250 252.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I Problema 8 (Esmerilado) Se usa una operación de esmerilado cilíndrico para acabar el interior de un orificio desde un diámetro inicial de 250. Después de la operación. E l orificio tiene una longitud de 125 mm.2 Representación exagerada: Material a remover 125 11 . Se usa una rueda de esmerilado con un diámetro inicial de 150 mm y una anchura de 20 mm.75 mm. SOLUCIÓN Ru eda de esmeril inicial: 150 20 Ru eda de esmeril final: 149. Determine la relación de esmerilado para esta operación.00 mm hasta un diámetro final de 252.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I Esmerilado cilíndrico: en este caso Esmeril Pieza ‫ ܴܩ‬ൌ ܸ ௪  ܸ ௚ GR= relación del esmerilado Vw=volu men del mat erial removido Vg =volu men qu e se gasta durante el proceso ߨ ߨ ଶ ଶ ሺʹͷʹǤʹଶ െ ʹͷͲଶ ሻͳʹͷ ൌ ͳͲͺͶ͸͹ǤͶ݉݉ଷ ܸ ௪ ൌ  ൫‫ܦ‬௙ െ ‫ܦ‬௜ ൯‫ ܮ‬ൌ Ͷ Ͷ ܸ ௚ ൌ Entonces reemplazamos en la ecuación ‫ ܴܩ‬ൌ ͳͲͺͶ͸͹ǤͶ݉݉ଷ ܸ ௪ ൌ ൌ ͻʹǤͳͶ ܸ ͳͳ͹͹Ǥͳͳͷ݉݉ଷ ௚ ߨ ߨ ൫‫ܦ‬௙ ଶ െ ‫ܦ‬௜ ଶ ൯‫ ݋݄ܿ݊ܣݔ‬ൌ ሺͳͷͲଶ െ ͳͶͻǤ͹ͷଶ ሻʹͲ ൌ ͳͳ͹͹Ǥͳͳͷ݉݉ଷ Ͷ Ͷ ࡳࡾ ൌ ૢ૛Ǥ ૚૝ 12 .

a) La longitud promedio por viruta b) La velocidad de remoción del metal c) El numero de virutas formadas por unidad de tiempo para la porción de la operación cuando la rueda está trabajando.0 Lc= 3. SOLUCION: Datos D= 150 mm D= 0.0 mm V= 145000 mm/ min Vw=0.25×103×5×0. la velocidad del trabajo es 0.75 granos/mm2.5 mm3/s nc=v×w×C nc=1450000×5×0.07 mm. 5 nc=543 500 virutas/s 13 .0 Mrr=8 . 5 granos/ mm2 Lc=¥ D×d Lc=¥ 150×0. La velocidad de la rueda es 1450 m/min. Determine.25 m/s y el av ance transversal es 5 mm. El numero de granos activos por área de la superficie de la rueda es 0.24 mm Mrr=Vw×w×d Mrr=0.25×103 mm/s W= 5 mm C = 0.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I Problema 9 (Esmerilado) En cierta operación de esmerilado de superficies el diámetro de la rueda es 150 mm y el av ance normal es 0.

El retiro de la fresa antes del corte es de 4 mm. 1130. El fabricante recomienda para la fresa un av ance de 0. Volumen admisible de viruta al fresar V (cm3 /KW-min) MATERIALES HERRAMIENTA O FRESA ACERO DE ALTA PASTILLA VELOCIDAD CARBURADA 45 . a) ¿Cuál es el volumen de viruta desalojado? b) ¿Cuántas rpm recomienda para la fresa? c) ¿Cuál es la velocidad de av ance en mm/min con qué se debe ascender la mesa de trabajo para el maquinado de canal? d) ¿Cuál es el tiempo de pasada del fresado? MATERIAL Acero 1010 Fresado cilíndrico Fresado frontal 12 Acero 1050 10 Acero aleado 8 Hierro fundido 22 Láton (Cu.24 Acero duros y aceros aleados -15 Tabla 3.1020.5 35 . El maquinado se realizará en una sola pasada. 1110. el material SAE 8630 de una máquina limadora. Se desea fabricar sobre el eje un canal chavetero de tipo Woodruff de ancho 12 mm y profundidad 17. La fresadora tiene una potencia nominal de 2hp.45 Acero blando SAE 1010.0 30.10 mm/labio para maquinado de acer os aleados. 1045 15 . Velocidades de corte para la fresa ³Vc´ (m/min) 14 . Los filos son de pastillas carburadas y 5 labios.1120 18 -2 Acero mediano SAE 1030.3 mm. Zn) 30 Metales Ligeros 0 15 12 10 28 40 5 Tabla 2. dejando el canal acabado.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I Problema 10 (Fresadora) Se tiene un eje de 4 1/4 pulgadas de diámetro y 200 mm de longitud.22 mm/labio para maquinado de aceros al carbono y 0. Se usará una fresa cilíndrica de 90 mm de diámetro exterior de los labios y 24 mm de diámetro de su agujero de montaje al husillo.

݊ൌ ʹሺ͵Ͳ݉Ȁ݉݅݊ሻ ͳܴ݁‫݉݉ͲͲͲͳ ݒ‬ Ǥ Ǥ ൌ ͳͲ͸ǤͳͲܴܲ‫ܯ‬ ͻͲ݉݉ ʹߨܴܽ݀ ͳ݉ ࢔ ൌ ૚૙૟Ǥ ૚૙ࡾࡼࡹ c) ܸ௅ ൌ ܽሺ݉݉ Ȁ݀݅݁݊‫݁ݐ‬ሻǤ ܼሺ݀݅݁݊‫ݏ݁ݐ‬Ȁ‫ܽݐ݈݁ݑݒ‬ሻǤ ݊ሺ‫ ݉݌ݎ‬ሻ ࢂࡸ ൌ ૞૜࢓࢓Ȁ࢓࢏࢔ ܸ௅ ൌ ͲǤͳͲሺ݉݉ Ȁ݈ܾܽ݅‫݋‬ሻǤͷሺ݈ܾܽ݅‫ݏ݋‬Ȁ‫ܽݐ݈݁ݑݒ‬ሻǤͳͲ͸ǤͳͲሺ‫ ݉݌ݎ‬ሻ Pero también: Pot=2Hp=1. la velocidad de corte se obtiene de la tabla 2.4 1 KW ܸ ͺሺܿ݉ଷ Ȁ‫ ݓܭ‬െ ݉݅݊ሻ ͳͲͲͲ݉݉ଷ ܸ௅ ൌ ൬ ൰ ܲ‫ ݐ݋‬ൌ  ቆ ቇ‫ݔ‬ ‫ͳݔ‬ǤͶͻͳ ܾǤ ݁ ͳʹ݉݉ Ǥ ͳ͹Ǥ͵݉݉ ͳܿ݉ଷ ൌ ͷ͹ǤͶͷ݉݉ Ȁ݉݅݊ 15 . el acero SAE 8 30 es un tipo de acero aleado y se está utilizando fresa cilíndrica. es decir: 30 -45 m/ min. entonces el volu men de viruta desalojado es V=8 cm3/KW-min b ݊ൌ ଶ௏೎ ௗ೑ n:velocidad de giro de la fresa Vc: velocidad recomendada de corte tabla 2 df: diámetro mayor de la herramienta o fresa Hallamos ³n´. pulg e=profu ndidad de pasada o ancho de viruta mm. pulg Pot= potencia nominal kw-HP a El volu men de viruta desalojado se calcula de la Tabla 1.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I SOLUCIÓN ܸ ܸ௅ ൌ ൬ ൰ ܲ‫ܸݐ݋‬௅ ൌ ܽሺ݉݉Ȁ݀݅݁݊‫݁ݐ‬ሻǤ ܼሺ݀݅݁݊‫ݏ݁ݐ‬Ȁ‫ܽݐ݈݁ݑݒ‬ሻǤ ݊ሺ‫ ݉݌ݎ‬ሻ ܾǤ ݁ V=volu men admisible de viruta tabla 1 b=ancho del material o de la fresa mm. Si es desbaste conviene 30 m/min y si es acabado 45 m/ min p ero el avance deb erá ser menor.

La velocidad de avance de la mesa es: ࢂࡸ ൌ ૞૜࢓࢓Ȁ࢓࢏࢔ Procesos de manufactura -I d ܶ௣ ൌ ௏೅ ௅ ‫ ் ܮ‬ൌ ‫ ܮ‬൅ ʹ‫ ݕ‬൅ ο donde: L: longitud del material y: retiro de la pieza οǣ †‹•–ƒ…‹ƒƒŽ‡Œ‡†‡Ž‘•Žƒ„‹‘•†‡Žƒˆ”‡•ƒ ଶ ଶ ಽ οൌ ૜૞Ǥ ૝૟࢓࢓ L=200mm ݀௙ ݀௙ οൌ ඨቆ ቇ െ ቆ െ ݄ቇ ൌ ඥሺͶͷሻ ଶ െ ሺͶͷ െ ͳ͹Ǥ͵ሻ ଶ ൌ ͵ͷǤͶ͸݉݉ ʹ ʹ y= 4mm dato del problema ‫ ் ܮ‬ൌ ‫ ܮ‬൅ ʹ‫ ݕ‬൅ οൌ ʹͲͲ ൅ ʹሺͶሻ ൅ ͵ͷǤͶ͸ ൌ ʹͶ͵ǤͶ͸݉݉ ࡸࢀ ൌ ૛૝૜Ǥ ૝૟࢓࢓ ࢂࡸ ൌ ૞ૠǤ ૝૞࢓࢓Ȁ࢓࢏࢔ ܶ௣ ൌ ௏ಽ ௅೅ ൌ ହଷ௠௠Ȁ௠௜௡ ଶସଷǤସ଺௠௠ ൌ ͶǤͷͻ݉݅݊ Entonces el tiemp o para mecanizarlo es: ࢀ࢖ ൌ ૝Ǥ ૞ૢ࢓࢏࢔ 16 .UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ࢂࡸ ൌ ૞ૠǤ ૝૞࢓࢓Ȁ࢓࢏࢔ Entonces tenemos dos valores para VL se escoge el menor.

n =100mm/ 0.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I Problema 11 (Cepilladora) Una limadora trabaja a razón de dos carreras por segundo y se emplea para mecanizar una pieza de 150 mm de largo con una velocidad de corte de 0.5m/s Avance=0.5m/s x 0. min El metal removido o caudal de viruta : MRR= Vc x Ac Vc: Velocidad de corte Ac: Área de corte MRR= 0.4mm Profundidad de pasada= mm Tiemp o de mecanizado Tm=b/ a.4x2 =125s para una pieza Para 800 piezas Ttotal=125x800=1 .5 m/s usando un av ance de 0.4 mm y una profundidad de corte de 6 mm. SOLUCIÓN Datos: N=2rev/seg L=150mm Verlocidad de corte=0.4mm x mm =1. c) El material removido por unidad de tiempo durante el mecanizado.2cm3/s 17 . Calcular: a) El tiempo total de de mecanizado para producir 800 piezas de 100 mm de ancho b) El porcentaje de este tiempo en el cual la herramienta no está en contacto con la pieza.

5mm tenemos: 3 0= .5+L+2 .5 La longitud máxima deb e ser: 18 . la velocidad de retroceso y la velocidad media del carro de una limadora cuy a longitud de carrera de trabajo es 0.5 L=33 .03 minutos y en la carrera de retorno 0.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I Problema 12 (cepilladora) Calcular la velocidad de corte.015 min ¿cuál debe ser la longitud máxima de la pieza a maquinar para este caso? SOLUCION: ܸ ௖ ൌ ܸ ௥ ൌ ܸ ௠ ൌ ௅೟ ௧೎ VELOCIDAD DE CORTE: ൌ ଴Ǥ଴ଷ௠௜௡ ଷ଺଴௠௠ ଷ଺଴௠௠ ൌ ͳʹ ൌ ʹͶ ௠௜௡ ௠ ௠ VELOCIDAD DE RETROCESO: ௅೟ ௧ೝ ൌ ൌ ଴Ǥ଴ଵହ௠௜௡ ଶǤଵଶǤଶସ ଵଶାଶସ ௠௜௡ VELOCIDAD MEDIA: ଶ௩௖ Ǥ௩௥ ௩௖ ା௩௥ ൌ ͳ͸ ௠௜௡ ௠ Asu miendo Y= .

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I Problema 13 (cepilladora) Se quiere mecanizar una obra de 380 mm x 540 mm en una cepilladora de codo la cual la distancia de la biela es de 400 mm. º La máxima velocidad de corte Vcmax= 2×ʌ×r×N×R / b+r Vcmax= 2×ʌ×25 . b) El radio de giro de la coliza c) La máxima velocidad de corte d) El tiempo neto que se empleara en ejecutar una pasada a la superficie SOLUCION: largo = 540 mm ancho = 380 mm biela = 400 mm N RPM = 2 ciclos/ min Avance= 1. Siendo el avance de 1.5×2 ×400 / 380+25 .5 min 19 .5 Vcmax=2 .5 mm ߛ ൌ ͶʹǤͷº r= 540 380 / 2 400 ߛ ൌ ƒ”…•‹ሺ݈Ȁʹܴሻߛ ൌ ƒ”…•‹ሺͷͶͲȀͺͲͲሻ ‫ן‬ൌ ߨ ൅ ʹ ‫ כ‬Ͷʹǡͷ = 2 4.25mm/rev Recorr ido angular del trabajo ‫ן‬ൌ ߨ ൅ ʹ ‫ߛ כ‬ L= 540 mm B= 380 mm R = 480 mm L/2R=r/b r=25 .5 mm/rev. Para efectuar este trabajo la máquina herramienta se regula a 27 ciclos/min.34 m/ min Tiemp o de Corte Tc= ‫ן‬Ȁሺ2×ʌ×N Tc=2 4. / 2×ʌ×2 =1. Para estas condiciones de trabajo se pide determinar: a) El recorrido angular de trabajo de la coliza.

50.05 RPM escogemos N=50RPM Hallando el avance empleado: a= 0. entonces N= ଵ଴଴଴ሺ௏௖ ሻ గ ሺଵଶ଴ሻ N=53.08mm/ diente x 21 dientes/rev =1.32mm 5mm/ min 20mm =25. La fresadora a emplear está equipada con un motor de 3 Kw y su rendimiento es de 70% y permite disponer de las siguientes velocidades en el husillo y av ances de la mesa. recomendándose no exceder una velocidad de corte de 20 m/min ni un av ance de dientes de 0. 185. 62. 142. para este fin se empleará una fresa periférica de forma de 120 mm de diámetro y 21 dientes. min/cm . 8cm3/min 20 . 130.2Kw. 315 Vf (mm/min) 39.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I Problema 14 (Fresadora) Se desea realizar un canal de sección triangular de 20 mm de ancho cuyo ángulo en el vértice es de 60º. 50. 110. RPM del husillo 32. 8mm/rev Hallando la velocidad de avance Vf=a. determine el número de pasadas de igual potencia y la profundidad en cada pasada en caso de requerirse más de una. 90. 8 mm/rev x850 rev/ min =84mm/ min escogemos V f= 5mm/ min La potencia esp ecífica de corte K=Pc/MRR MRR= Ac x Vf Ac=bx 10¥3 x Vf Hallando el caudal de viruta MRR= 1 . 110.La potencia específica de corte del 3 material puede considerarse constante e igual a 0. 240. 38. 75. 85.N= 1. SOLUCIÓN Vc= ଵ଴଴଴ గ஽ே . 65. 153 Seleccionar las condiciones de operación para realizar el canal v en el menor número de pasadas posibles.08 mm.

32/3=5.2min/ cm3 =1. se demu estra qu e con 2 pasadas tamp oco cu mple. 5 cm3/min x 0.2Kwmin/cm3x25. 5 cm3/min Hallando la potencia de corte: Pc= 8.5 8 Kw>2.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Procesos de manufactura -I Pc= k x MRR =0. 3Kw BIBLIOGRAFIA: y Libro: Fundamentos de manufactura moderna Autor: Juan Carlos Goñi Edición de Desarrollo. 33 20 33mm profu ndidad de pasada 5 =8.1 Kw Luego se observa qu e la pot encia requ erida es mayor que la qu e tenemos como dato entonces tenemos qu e rebajar la profundidad. MRR= 5. Groover Tercera Edición y 21 . 2. 8cm3/ min=5.1Kw Con 3 pasadas si cu mple las condiciones y lo demostramos: P/3=P¶=1 . Editorial Universidad de Lima Libro: MÁQUINAS INSTRUMENTOS Y RPOCESOS DE MANUFACTURA Autor: Mikell P.