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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL ÁREA ACADÉMICA DE INGENIERÍA QUÍMICA

Trabajo Monográfico de Simulación y Control de Procesos/B Proyecto 32: Producción de Resinas Acrílicas Por Polimerización en Reactores Batch ALUMNOS: CONDOR ESPÍRITU, JHON HURTADO GONZALES, MARIO PALOMINO RODRÍGUEZ, YSAAC SOLIS BRONCANO, LUIS FEBRERO 12 del 2011

ÍNDICE

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Marco Teórico Producción de Resinas Materia Prima para la Elaboración de Resinas Equipos en el Proceso Objetivos de Control: Control de temperatura por recirculación de la chaqueta en circuito cerrado. Desarrollo del modelo

opera a aproximadamente 14 MPa y 200 °C con un catalizador de bromuro de níquel – cobre III. Usos y aplicaciones del ácido acrílico y sus derivados El ácido acrílico . El proceso por cetanos. F. un avance significativo en la oxidación catalítica del propeno al ácido acrílico vía la acroleína permitió remplazar los procesos originales. incoloro. Sin embargo. incluyendo acrilatos multifuncionales se producen para aplicaciones especiales. también se conocen como acrilatos. y hasta hace poco aún era utilizado por Asahi Chemical. El proceso por oxidación del propeno involucra la oxidación catalítica heterogénea del propeno en fase vapor con aire y vapor para dar el ácido acrílico. El proceso Reppe a Alta Presión utilizado por BASF y Badische Corp. La reacción fue descubierta por ERPE en 1939 y fue utilizada por Rohm & Haas y por Toa Gosei Chemical por largo tiempo hasta que fue abandonada por las dificultades en manipular el carbonilo de níquel. en que el ácido acético o la acetona son pirolizados a ceteno es un proceso que en algún tiempo utilizó Celanese y B. etil. Proceso por Oxidación del propeno Hoy en día la mayor parte del ácido acrílico se produce a partir del propeno. Fue utilizado por Ugine Kuhlmann. volátil y medianamente tóxico. también conocido como ácido 2-propenoico CH2=CHCOOH. El método de hidrólisis del acrilonitrilo es poco atractivo económicamente. Mitsubishi Petrochemical y Mitsubishi Rayon. tóxico y corrosivo. inflamable. n-butil. Su estructura es: El ácido acrílico es un ácido carboxílico. y 2-etil-hexil acrilato. Generalmente el producto que sale del reactor es absorbido en agua.1. Marco Teórico: Estructura El ácido acrílico. El método de ERPE está basado en el acetileno y se lleva a cabo a presión atmosférica y a 40 °C en presencia de ácido y de carbonilo de níquel. y sus ésteres CH2=CHCOOR. Esteres como el metil. Otros ésteres. Procesos industriales Hasta hace poco. Goodrich pero que ya no es utilizado. el ácido acrílico y los acrilatos se producían industrialmente vía una variedad de rutas como la hidrólisis del acrilonitrilo y el método modificado de Reppe. así como el ácido acrílico se utilizan principalmente como polímeros. extraído con un solvente apropiado y destilado para dar el ácido acrílico glacial grado técnico. que también es la materia prima de la acroleína.

El ácido acrílico se usa como intermediario en la producción de acrilatos. Los polímeros del ácido acrílico o del metacrílico neutralizados a mas de 50% mol. El ácido poliacrílico entrecruzado se utiliza como resina de intercambio catiónica.000 se utilizan como floculantes o agentes de espesamiento. Los polímeros del ácido y sus sales sódicas se utilizan como floculantes y dispersantes. productos de higiene femenina y absorbente en cables de trasmisión. se pueden usar para mampostería por su alta retención de agua y alta viscosidad. Las sales de sodio tienen importancia industrial. Algunos copolímeros pueden servir como compatibilizadores de polímeros.N-dimetilacrilamida con otros monómeros solubles en agua hacen de estos productos solubles en un amplio rango de solventes. El ácido poliacrílico soluble en agua y sus sales neutralizadas con masas moleculares de entre 2000 y 5000 se utilizan como inhibidores de sarro. . Algunas aplicaciones en desarrollo incluyen el ligeramente entrecruzado poli(N-isopropilacrilamida) que es un hidrogel con transición de fase a 31 °C. Los copolímeros con pequeñas cantidades de grupos hidrofóbicos son útiles para fluidos de perforación.000 se utilizan como agentes para terminado textil y como ayudas de retención para fabricación de papel.000. Se supone que esta propiedad puede ser útil en separaciones como la de la proteína de soya de su extracto acuoso o en la administración controlada de fármacos. Los homo o co-polímeros del ácido acrílico y el ácido metacrílico y sus mezclas con hasta el 10% en peso de alquil acrilato se utilizan para prevenir la redeposición de materiales en formulaciones de detergentes líquidos. Las poliacrilamidas y el ácido poliacrílico La masa molecular del polímero es un factor clave para determinar su uso específico para una aplicación. dispersantes de lodos. Las masas moleculares que exceden los 10. Polímeros de mayor peso molecular o entrecruzados se utilizan como absorbentes de fluidos. Un polímero del ácido acrílico. poli(metil metacrilato). El balance entre grupos hidrofóbicos e hidrofílicos en la poli(N. dispersantes en sistemas de enfriamiento. Los polímeros de masas moleculares inferiores a 20 000 se utilizan como secuestrantes. Esto sugiere su potencial uso como espesantes en formulaciones con altas concentraciones de químicos orgánicos El homopolímero es soluble con poli (vinil acetato).000. El poliacrilato de sodio entrecruzado se utiliza como absorbente en pañales. absorbente y entrecruzado se puede utilizar en formulaciones de tabletas de administración oral por su capacidad de liberar de forma sostenida el principio activo. y poliestireno. productos para incontinencia.000 y 10. Los polímeros con masas moleculares entre 1. Los polímeros con masa molecular entre 20 000 y 80 000 se utilizan como agentes de dispersión de pigmentos. Una mezcla de partículas de polímero aniónico del ácido acrílico o metacrílico y sus sales solubles y polímeros catiónicos de amino acrilato se utiliza como adhesivo para pasta para muros para reducir la absorción del agua.N-dimetilacrilamida) y los copolímeros de la N.000. como fillers en materiales para pigmentos o recubrimiento de papel. Los fluidos son reformulados para dar una viscosidad inicial que es retenida por largos periodos a altas temperaturas y presión.

adhesivos. el primer paso de la polimerización estará completo con una conversión del 95%. . un tubo alimentador para el monómero y un condensador de reflujo. usando usualmente luz UV. un tubo alimentador de Nitrógeno. una capa intermedia (filler) que compensa por irregularidades en el substrato.2 del formaldehido usado anteriormente. y 70 partes de un monómero consistente en 90 % de metil metacrilato y 10% de butil metacrilato y 0. Las dispersiones de copolímeros de acrilato usualmente contienen emulsificantes y pueden ser extendidos con pigmentos. Las principales aplicaciones de los ésteres acrílicos son: Pinturas para Arquitectura: Por su buena pigmentabilidad y propiedades de película se utilizan como dispersión polimérica y adhesivo para pinturas. 15% en peso de metil metacrilato y 0. papel y textiles. Producción de Resinas Para la producción de resinas acrílicas se añade 200 partes en peso de agua destilada y 1 de Sodio dioctil sulfoccinato como emulsificante en un envase de polimerización de 8 litros de capacidad. Recubrimientos y lacas: Los metales usualmente se recubren con una capa de primer y una capa de solvente La tendencia es usar capas con alto contenido de polímero para reducir las emisiones del solvente. Los copolímeros con alto contenido de estireno tienden a tomar el color amarillo con la luz UV y por lo tanto solo se utilizan para pinturas de interiores.1 % en peso de trialil isocianuro como monómero de entrecruzamiento y hidroperóxido cumeno previamente disuelto en la mezcla de monómero. Luego elevar la temperatura por encima de 80 Celcius y continuar la alimentación con vapor de Nitrógeno. Luego de 4 horas el polímero es coagulado con CaCl2 y calentado durante a 80 Celcius durante 30 minutos bajo agitación y enfriamiento. 3. bajo agitación efectiva. ligantes para piel. Luego que la temperatura de polimerización se establece a 40 Celcius. y una capa superior pigmentada metálica que consiste de una base de pigmento aluminizado y coloreado.2. pinturas. el primer paso de polimerización es llevado a cabo al agregar una solución acuosa de formaldehído Sulfoxinato de Sodio. Materia Prima para la Elaboración de Resinas Los poliacrilatos Los ésteres acrílicos se utilizan para la producción de polímeros (poliacrilatos). papel y plásticos. 30 partes en peso de una mezcla de monómero consistente en 85 % en peso de butil acrilato. Éste proceso de coagulación es el que controlaremos. Estos polímeros se utilizan para recubrimientos. pero requieren auxiliares para mejorar su reología. Las dispersiones copoliméricas de vinil ester tienen propiedades reológicas favorables para material de recubrimiento. Sistemas curables con radiación: En estos métodos los monómeros y oligómeros son curados y endurecidos por medio de exposición a radiación. provisto con un aspersor. un termómetro. Las dispersiones de acrilatos puros se utilizan en pinturas brillantes. Su aplicación principal está en el recubrimiento de madera. En la industria automotriz usualmente se aplican tres capas: Una primera a base agua que sirve para proteger contra la corrosión. En las tres capas pueden usarse potencialmente mezclan con acrilatos. Luego de 4 horas.

Industria textil: Se utilizan como polímeros de emulsión. etc. adhesivos sensibles a la presión. Equipadas con ventilador y motor eléctrico. Esto es posible.Industria del papel: Los papeles de alta calidad se recubren con pigmentos para mejorar su calidad de impresión.V) que revisten la estructura de nuestras torres de enfriamiento. a fin de verificar el estado de sus componentes (relleno. construida en acero galvanizado por inmersión en caliente. 4. Equipos en el Proceso: a) Torres de enfriamientos: A diferencia de las de tipo compacto. la versatilidad del ácido acrílicos y sus derivados es muy amplia y existen aplicaciones en los mas variados campos y aún muchas más en desarrollo. separador de gotas. proceder en el menor tiempo a su mantenimiento. apariencia. . las torres de enfriamiento ESTRUCTURALES están diseñadas especialmente para cumplir con las prestaciones necesarias en toda industria que hace de ellas "un uso intensivo". Industria de la piel o el cuero – la superficie de la piel se trata para hacerla hidrofóbica y para evitar que se cuartee o rompa. Adhesivos y compuestos de sellado – adhesivos de laminación. Su característica principal está dada por la facilidad con que se puede acceder a su interior. dos o tres celdas que operan de manera independiente. La estructura de la torre es modular. dado que cada una cuenta con un equipo moto – ventilador. toberas. adhesivos para construcción y compuestos de sellados son producidos de poliacrilatos.) y.R. Estas torres van montadas en piletas de mampostería u hormigón armado especialmente diseñadas para tal fin. dado que puede ser desmontada cualquiera de las chapas construidas en plástico reforzado con fibra de vidrio (P. Como se puede observar. de ser necesario. soportes. Pueden venir de una.F.  Bajo consumo de energía  Fácil montaje (permite ser instalada en techos y azoteas). por ejemplo como adhesivos para teñido o impresión. CARACTERISTICAS:  Capacidad más de 200 TR  Tiro inducido (aspirado) y flujo aire-agua en contracorriente. reparación o reemplazo. brillo y otras propiedades.

química. líquido / líquido y la extracción de polimerización. Los líquidos suelen ser dados de alta de la parte inferior. En algunos casos. vidrio o aleaciones exóticas. Por lo general son fabricadas en acero. pagan a través de conexiones en la cubierta superior del reactor. no se les conoce como reactores. producto de las reacciones de mezcla. tales como la disolución de sólidos. acero inoxidable. destilación batch. con revestimiento de acero. Líquidos y sólidos en general. pero tienen un nombre que refleja el papel que desempeñan (como cristalizador. Su nombre es algo así como un nombre inapropiado ya que los buques de este tipo se utilizan para una variedad de operaciones de proceso.b) Reactor Batch: El reactor por lotes es el término genérico para un tipo de barco utilizado en las industrias de proceso. Los vapores y gases también descargan a través de conexiones en la parte superior. .000 litros. Estos vasos pueden variar en tamaño desde menos de 1 litro a más de 15. Un reactor discontinuo típico consiste en un tanque con un agitador y calefacción integral/sistema de enfriamiento. cristalización. o reactor biológico).

Retira automáticamente la torta filtrada por vibrador neumático o hidroseparador. paletas en forma de ancla se utilizan a menudo que a una distancia cercana entre la lámina y las paredes del recipiente.  Agitadores de . Palas de rotor se monta en el eje. La mayoría de los reactores por lotes también utilizan deflectores.  Agitadores y tanques diseñados simultáneamente para su funcionamiento conjunto Completa variedad de diseños tamaño. Un solo puede llevar a cabo una de operaciones sin la necesidad de contención. Es posible la descarga de la torta filtrada seca o húmeda. purgables y de mecánica doble.25 a 300 HP. Cuando los productos viscosos se manejan. Estas son las hojas fijas que rompen el flujo causado por el agitador rotatorio. Esto es particularmente útil en tratamiento. Una gran variedad de diseños de la hoja y por lo general se utilizan las hojas representan aproximadamente dos tercios del diámetro del reactor. tóxico o altamente potentes. Mezcladores de la serie Pharmix 2000 de DCI  Diseño sanitario: Impulsores con burletes soldados y electropulido.  Construidos conforme a las normas GMP y 3A actuales.  Controles integrados. por lotes se buque secuencia diferentes romper la el compuesto c) Agitadores: La disposición agitador habitual es un eje motor montado en el centro con una unidad de disco de arriba. Área de filtrado de hasta 120m2. Aplicaciones :  Resinas .  Sellos del eje en seco. No requiere tela de filtro. viscosidad y tipo de agitación o condiciones de d) Filtro para resina: acabado garantizar para todo servicio. Estos pueden ser fijados a la tapa buque o montado en el interior de las paredes laterales.Las ventajas del reactor encuentran con su versatilidad. Para el filtrado de líquidos con contenidos sólidos en suspensión de hasta 7%.

 Longitudes del tubo hasta 9.  Temperatura máxima: 200°C. además del valor de este parámetro depende la realización de la misma. Resistencia mejorada de la oleada de presión. e) Intercambiadores o condensadores: Hecho de DIABON® impregnado con la resina fenólica)  Áreas del traspaso térmico hasta 2.  Muchas opciones flexibles  tipos del jefe  Arreglos del tubo y del bafle. Es de vital importancia el control de la temperatura para que se pueda desarrollar con normalidad la reacción.0 m.         Tierra blanqueadora / carbón activado Petróleo crudo Azufre Catalizador de Níquel Glucosa Ácido graso Salmuera Acondicionamiento para el invierno Electrolito Material de construcción: C. Al ser la reacción de polimerización exotérmica.S.Más que un aumento del 50% en estallar la presión. 5. SS904L. .500 m ²). . Polipropileno / capa de teflón. es necesario tener un sistema que retire el calor en exceso. Monel. Objetivos de Control: Control de temperatura por recirculación de la chaqueta en circuito cerrado. Aleaciones de níquel.  Presión máxima: barra 10.  Materiales de la cáscara (grafito Los tubos y las hojas de tubo se pueden suministrar el refuerzo de fibra adicional del carbón a petición. Titanio. Ventajas esenciales: . SS.Características optimizadas para las necesidades de la producción.

paleta y eje Sellos. distinto Medición de nivel en líquidos. lagos. Precisión:+-0. etc. Si la temperatura en el tanque es mayor a 80 Celcius se abrirá la válvula de agua fría para alimentar el tanque almacenador de agua de enfriamiento (acción directa). C) Medidor de Nivel: unidas. 5. pozos. B) Medidor de Flujo: • Tipo de fluido: líquidos • Pantalla LCD. o ring • Caída de presión: 8 PSI • Totalizador con vuelta a cero • Alimentación: 2 pilas AAA • Reemplazo pilas 45 segundos máximo. estanques.Se usara dos controladores de temperatura en el tanque. protección NEMA 4X • Precisión: ±2% rango total • Máxima presión de trabajo: 300 PSI @ 21ºC • Máxima temperatura fluido: 93ºC @ 0 PSI • Material de: Sensor. si la temperatura baja. formando espirales ó hélices con metales de coeficiente de dilatación y fijas por un extremo. 6 DIGITOS • Caja ABS. bimetálicas rectas o curvas. aguas subterráneas y superficiales. plantas de tratamiento aguas residuales. para no perder información de totalizador. La diferencia de temperatura provoca la expansión o contracción y el movimiento correspondiente se transmite a la aguja indicadora. Luego se pondrá un segundo controlador que alimentará el flujo de vapor en el tanque almacenador de agua de enfriamiento.5%FS Rango recomendado de trabajo: -120 a 700°C. . la válvula de vapor se abre (acción inversa).1 INSTRUMENTOS USADOS A) Medidor de temperatura: Termómetro Bimetálico Los termómetros bimetálicos contienen dos láminas.

b) Temperatura del reactor: Es la variable controlada más importante porque de su valor depende la obtención final del producto.• Salida: 4-20 mA • Precisión : ±0.25% FSD • Sobrepresión : 200 % FSD • Alimentación : 24 VDC • Material: sensor: acero inoxidable 316L funda de protección: acero inoxidable 304 • Ajuste de zero y span • Uso en líquidos no corrosivos • Transmisor 4 . b) Flujo de vapor: Dependera de la temperatura del reactor. cuando la temperatura en el reactor es menor que 80oC DIAGRAMA DE INSTRUMENTACION . a) Nivel del reactor: Este control se realiza antes de iniciar la reacción para verificar una correcta carga en el reactor y durante la reacción nos indicara el nivel que alcanza la resina formada en el reactor.20 mA 2 cables • Cable para transmisores por metro 5.2 VARIABLES CONTROLADAS.3 VARIABLES MANIPULADAS a) Flujo de agua de enfriamiento: Dependerá de la temperatura dentro del reactor. 5. se utiliza una válvula de control que cierra el lazo de control. con un valor inadecuado de la temperatura no se llevará a cabo la reacción de polimerización respectiva.

Desarrollo del modelo Para el reactor: Tin Cp V Tj M 𝜌 T Tjin .6.

𝜌 𝜌 𝜌 Estado estacionario: [ Linealizando: ( ( Reemplazando: ( Ordenando y transformando: ( ) ) ) ) ] ( ) ………(α) *( ) + * Si: + *( ) + *( Para el reactante a: ) + .

+ Caso I: ML+FR=R Balance de energía: ( ( Pasando a variables reducidas y linealizando: ) ) . Si Tj<80º abre la válvula del vapor. Si Tj>80º abre la válvula del líquido.* + * + * Transformando: + * + * + * 2 Situaciones I. II.

1 ………………………………………………2 Restando ambas ecuaciones: ( ) ( ) ( Tomando la ecuación (1) ) ( )…………………(3) ( Reemplazando (1) en (3) ( ( ) [( ) ) ( ) ] ) ( ) .( ) ( Si τ3= ( En caso de fase vapor: ( Si τ4= Balance en la chaqueta: Tomaremos una masa m ) ( ) ) ( ) ) ………………………………………………….

Ecuación (c) Luego. la ecuación del balance de energía quedó reducida a: ( ) ( ) ( ) …..[ ( ( )) ] ( ( )) ( ) ( ) Reemplazando por p y q para un manejo más simple: …..Ecuación (d) Reemplazando (c) en (d) ( ) ( ) ( ) .

TR.1017125) Kcal/min·ºC·m2 Uasunido = 0. .580 Kcal/Kg·ºC FA0 = 60 Kg/s M = 1000 kg V = 7 m3 Ea.0.( Donde : * +…. B - + Camisa Tc + Reactor TR Gm 1 Donde z.7808E-3 .q son funciones de s Además Donde: U =(6.Ecuación (e) ) ( * +) ( DIAGRAMA DE BLOQUES [ ]) U1 TR U2 + - Gc1 Gc2 + Gm2 Cv A. son constantes.p .05 Kcal/s·ºC·m2 A =48 m2 Cp (polímero) =0. R.

m=400kg K0 = 890 min-1 H = 12. M = Masa en el reactor. FR = Flujo recirculante por la chaqueta. FA0 = Flujo de alimentación al reactor. MV0 = Masa inicial de vapor alimentada al tanque de mezcla. TL = Temperatura de agua líquida alimentada al tanque de mezcla.6 Kg/s ML0 = 6Kg/s MV0 =6kg/s TL = 25°C Cp (agua) =1 Kcal/Kg·ºC U = coeficiente de transferencia de calor. R = Constante universal de los gases. V = Volumen ocupado en el reactor. Cp (agua) =Capacidad calorífica del agua.9 Kcal/Kmol Ea =11. H = Entalpía de la reacción de polimerización. K0 = Constante cinética. Tj0 = Temperatura inicial a la salida de la chaqueta. Ea = Energía de activación de la reacción de polimerización. Mk = Masa de agua en el tanque de mezcla. Tjin0 = Temperatura inicial a la entrada de la chaqueta.ºC TR0 = 80°C Tj0 = 20°C Tjin0 = 20°C Mk = 400 Kg FR =16. Reemplazando en: >> s=tf('s') .987 Kcal/Kmol. A = Área. ML0 = Masa inicial de agua líquida alimentada al tanque de mezcla. TR0 = Temperatura inicial en el reactor.843 Kcal/Kmol R =1. Cp (polímero) = Capacidad calorífica del polímero.

1). m=400.Bode(G). 1). M.grid b2=U*A/(U*A+Fa0*Cp1). Cp1. FT=b2*p*z/(q*(t2*s+1)). Gv=1/(2*s+1). t3=Mk/(Fr+Ml0). a1=Fr^2/(m*(Fr+Ml0)). a4=b2*U*A/Cp2. Tl. t3=Mk/(Fr+Ml0). FT=b2*p*z/(q*(t2*s+1)). m. >> bode(G) . a2=Fr/m+U*A/(m*Cp2). q=s-a1/(t3*s-1)+a2.Fr. A=48. Tl=20. a2=Fr/m+U*A/(m*Cp2). Cp2=1. s=tf('s'). Ml0=6. M=1000. z=(1-a4/(q*(t2*s+1)))^(-1). a1=Fr^2/(m*(Fr+Ml0)). Gm=tf(1.Tjin0. Ml0. Mk=400 b2=U*A/(U*A+Fa0*Cp1). G=FT*Gv*Gm. Fr=16. a4=b2*U*A/Cp2. Fa0. Gm=tf(1.58. A. Cp1=0. Gv=1/(2*s+1). t2=M*Cp1/(Fa0*Cp1+U*A). 'ioDelay'. 'ioDelay'. G=FT*Gv*Gm. q=s-a1/(t3*s-1)+a2. Fa0=60. z=(1-a4/(q*(t2*s+1)))^(-1). t2=M*Cp1/(Fa0*Cp1+U*A). a3=Fr*(Tjin0-Tl)/(m*(Fr+Ml0)).ctes(U. Cp2. a3=Fr*(Tjin0-Tl)/(m*(Fr+Ml0)). p=a3/(t3*s+1). Tjin0=25.05.66. p=a3/(t3*s+1). Mk) U=0. s=tf('s').

8 TD= 22.0348 Phase (deg): -180 -450 -540 -630 -720 -810 -900 10 -3 10 -2 10 -1 10 0 10 1 Frequency (rad/sec) K=167.10 -2 Bode Diagram 10 Magnitude (abs) -4 System: G Frequency (rad/sec): 0.0348 Magnitude (abs): 0.7 .6 Ti=90.00356 10 -6 10 -8 10 -90 -180 -270 -360 Phase (deg) -10 System: G Frequency (rad/sec): 0.

Diagrama del simulink: Gráfico en simulink: .

PDF http://pr33.pdf http://www.com/4115480.html?query_txt=acrylic+resin&sort=relevance&srch=top&search .freepatentsonline.quiminet.206.freepatentsonline.com/result.com/Resina%2BAcrilico%2BEspesante.Gráfico usando el Cimlicity: Bibliografía: Consultadas al 10/02/2011: http://148.231/UAM5184.htm?rq=1 http://www.53.