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APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

CAPITULO IX

INSTALACIONES DE PRODUCCIN MARINA


INTRODUCCIN:

Los principales equipos utilizados en la perforacin de pozos petroleros en campos marinos son: 1) Plataformas fijas de perforacin 2) Plataformas autoelevables 3) Plataformas semisumergibles 4) Barcazas de perforacin De los equipos arriba mencionados, las plataformas fijas son las ms utilizadas para campos en desarrollo. Actualmente el 90% del aceite producido en campos marinos proviene de pozos perforados en este tipo de plataformas. En los campos de produccin marinos la mayora de los pozos en produccin se tienen en plataformas fijas de perforacin, aunque tambin los hay en Tetrpodos de apoyo, los cuales son plataformas fijas de menores dimensiones y sin equipo de perforacin, donde los pozos son perforados por plataformas autoelevables o semisumergibles. Las plataformas satlites llamadas as por encontrarse alejadas del complejo de produccin, puede ser cualesquiera de las plataformas fijas que contenga pozos en explotacin: es decir estn conectadas al complejo de produccin mediante lneas de descarga. La funcin de las lneas de descarga, es la de permitir la conduccin de los hidrocarburos desde los cabezales de recoleccin en las plataformas satlites, hasta el complejo de produccin. Esta tubera va a ser tendida en el lecho marino y su diseo se hace atendiendo al gasto mximo esperado y a la presin mxima obtenida con el o los pozos cerrados. Aunque tambin, se deben tomar en cuenta las condiciones de la zona que atraviesa, la presin del colector donde descarga y las propiedades de los fluidos que transporta. Los complejos de produccin son por lo general, un grupo de plataformas fijas comunicadas entre s por medio de estructuras (puentes), que permiten el tendido areo de tuberas que transportan diversos tipos de fluidos, as como el libre acceso del personal que ah labora. Un complejo est integrado por las siguientes plataformas: 1) Plataforma habitacional 2) Plataforma de compresin 3) Plataforma de enlace 4) Plataforma de perforacin 5) Plataforma de produccin (pueden ser varias)

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Plataforma Habitacional: Como su nombre lo indica, es una plataforma acondicionada para que los trabajadores permanezcan con la mayor comodidad posible fuera de sus horas de labores. Plataforma de enlace: En esta plataforma se concentran las llegadas de los oleogasoductos provenientes de las plataformas satlites, los cuales se conectan al cabezal colector general, que tiene la funcin de distribuir el aceite hacia las plataformas de produccin. Tambin de esta plataforma, salen las tuberas por las que se enva el aceite ya procesado (oleoductos) . Adicionalmente, en esta plataforma se encuentran instaladas las trampas para recuperar o enviar los dispositivos mecnicos (diablos) , utilizados en la limpieza de los ductos. Plataforma de compresin; Esta plataforma contiene el equipo necesario para manejar y enviar el gas natural obtenido en el proceso de separacin del aceite. Plataforma de Perforacin: Es idntica a las plataformas satlites, con la diferencia que en sta, la lnea de descarga de los pozos se conecta directamente al cabezal colector general, sin que exista ningn tendido submarino como en las otras. Plataforma de produccin: Por lo general en el campo, los complejos de produccin contienen de dos a tres plataformas de produccin, dependiendo del volumen de aceite que sea necesario manejar. En estas plataformas se efecta la separacin y medicin del gas y el aceite; asimismo, mediante equipo de bombeo se enva el crudo, a los centros de distribucin, almacenamiento o refinacin. En este capitulo se describe a manera de ejemplo el proceso de separacin en una plataforma de produccin de campo Cantarell, debido a que los procesos de separacin se emplean en la Sonda de Campeche son muy similares entre s.

IX.l Proceso de Separacin Utilizado en el Campo Cantarell Una vez establecidos los conceptos bsicos sobre los sistemas de separacin gas-aceite vistos en el capitulo III de este trabajo, se procede a describir el proceso de separacin empleado en la plataforma de produccin Akal C-l perteneciente al complejo Akal C. Hay que tomar en cuenta que los complejos pueden contener ms de una plataforma de produccin, pero los procesos de separacin que se emplean en ellas son muy similares entre s. En la Fig. IX. 1, se muestra como estn distribuidas las plataformas que integran el complejo de produccin Akal C, los principales ductos con que cuenta y las plataformas satlites que suministran hidrocarburos a dicho complejo. Cabe aclarar que todas las instalaciones indicadas en la figura, pertenecen al Campo Cantarell; y que; en la realidad, los oleogasoductos provenientes de las plataformas satlites no necesariamente arriban a la plataforma de enlace que es lo ms comn, sino que tambin pueden llegar a cualquiera de las otras plataformas del complejo con excepcin de la habitacional. Lo anterior, se debe principalmente a la falta de espacio en la plataforma de enlace por encontrarse saturada con otros ductos, y en ocasiones al aspecto econmico considerado para el tendido de los lneas. Las plataformas satlites Akal D, Akal E, Akal F y Akal G pueden derivar tambin su produccin a otros complejos. Esto quiere decir, que parte del aceite producido en stas, es procesado en el complejo Akal C y el resto en otros complejos.

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Los hidrocarburos que se producen en el campo Cantarell, se distribuyen entre los complejos de produccin, considerando la capacidad de manejo que tenga cada uno de ellos, a fin de evitar represionamientos en los oleogasoductos que puedan restringir los ritmos de produccin de los pozos. Todos los oleogasoductos al llegar al complejo de produccin Akal C, ya sea en la plataforma de enlace o en cualquier otra plataforma, descargan a un cabezal colector general que tiene la funcin de distribuir la mezcla de hidrocarburos a cada una de las plataformas, Fig. IX.2 Proceso de Separacin Utilizado en la Plataforma de Produccin Akal Cl. En la plataforma de produccin, como se dijo con anterioridad, es donde se lleva a cabo la separacin y medicin del gas y el aceite; y adems, mediante equipo de bombeo se enva a ste ltimo a los centros de distribucin, almacenamiento o de refinacin. A estas plataformas, es comn que en el campo se les denomine bateras de separacin, por lo que en adelante se les designar de esta manera. El diagrama de flujo de los hidrocarburos en la batera Akal C-l, esta representado en la Fig. IX.3. Como puede observarse la mezcla entra a los separadores de la primera etapa, que operan normalmente a una presin de 100 lb/pg2, y es en estos donde se libera la mayor parte del gas disuelto en el aceite (aproximadamente el 85%) ; el gas separado se hace pasar a travs de un rectificador a fin de quitarle los condensados, y se enva directamente a compresin. Mientras tanto el aceite recuperado se traslada al separador de la segunda etapa (tanque de balance) el cual opera a una presin de 14.22 lb/pg2, y es donde se libera el resto del gas disuelto; ste ltimo tambin se mide, se rectifica y se enva a compresin. El aceite recuperado en esta etapa, se manda a un sistema de bombeo donde se le suministra energa necesaria para su transporte; pero antes de enviarlo a cualquier lado, se conduce a travs del paquete de medicin, en donde se determina el volumen de aceite crudo que sale del sistema. A fin de poder entender de una manera integral, pero somera, el sistema de manejo de los fluidos separados en las bateras de la zona marina, es conveniente indicar los siguientes aspectos: El aceite procesado se enva por medio de oleoductos a Dos Bocas y Cayo de Arcas; en estos lugares se le conduce a travs de un equipo de estabilizacin antes de ser distribuido o almacenado El gas de alta y baja presin que sale de la batera, bajo condiciones normales de operacin, se enva a la plataforma de compresin donde se deshidrata, se endulza una parte para utilizarlo como combustible, y el resto se recomprime para enviarlo a las instalaciones de procesamiento en tierra. Cuando el gas no puede ser manejado en dicha plataforma por cualquier anomala en el equipo, ste se manda hacia el quemador.

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A continuacin se presentan algunas caractersticas del equipo que integra el sistema de separacin, y su distribucin de acuerdo a como se encuentra instalado en cada uno de los tres niveles que componen a la plataforma de produccin Akal C-1, Fig. IX.4. Primer Nivel: 1.-Sistema de Separacin a) Un separador rectificador del gas al quemador de 72 pg. de dimetro por 15 pie de longitud. 2.-Sistema de Bombeo de Aceite 3.-Sistema de Compresin de Aire para Instrumentos 4.-Sistema de Contraincendio

Segundo Nivel: 1. -Sistema de Separacin. a) Un separador de primera etapa de 102 pg de dimetro por 35 pies de longitud, tipo horizontal y capacidad para 145 MBPD de aceite. b) Un separador auxiliar de primera etapa de 72 pg de dimetro por 30 pies de longitud, tipo horizontal y capacidad para 35 MBPD 2.-Sistema de Almacenamiento y Centrifugacin de Combustible (Diesel) 3.-Sistema de Medicin de Aceite. 4.-Sistema de Generacin Elctrica

Tercer Nivel: 1.-Sistema de Separacin a) Un separador de segunda etapa (tanque de balance) de 102 pg de dimetro por 60 pies de longitud, tipo horizontal y capacidad para 180 MBPD de aceite. b) Un separador. rectificador de primera etapa 72 pg de dimetro por 20 pies de longitud, tipo horizontal y capacidad para 45 MMPCD de gas. c) Separador rectificador de segunda etapa de 52 pg de dimetro por 15 pies de longitud, tipo horizontal y capacidad para 45 MMPCD de gas. Atendiendo a las caractersticas del equipo instalado; la batera Akal C-1 cuenta con una capacidad de separacin de aceite de 180 MBPD, una capacidad de separacin de gas de 120 MMPCD y una capacidad de bombeo de 255 MBPD.

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De lo descrito anteriormente y tomando en cuenta los aspectos tericos sobre el proceso de separacin del aceite y el gas, es factible hacer las siguientes observaciones: - Los separadores de la batera Akal C-l, son de tipo horizontal debido a que el aceite producido en el campo Cantarell, tiene tendencia a formar espuma estable; a la gran capacidad que tienen para manejar gas y a la facilidad con que pueden instalarse. La formacin de espuma en los separadores, ocasiona arrastre de hidrocarburos lquidos en la corriente de gas, lo cual debe evitarse para no quemarlos, ni enviarlos a compresin. Esto se logra inyectando en forma continua un reactivo antiespumante a la mezcla de hidrocarburos, antes de que entre al proceso de separacin. Cabe tambin indicar que con los separadores horizontales, al tener mayor rea de interfase gas-lquido se logra una mejor separacin del gas disuelto en el aceite. - Los rectificadores se colocan en la descarga del gas de primera y segunda etapa, a fin de retener los lquidos que pudiera llevar la corriente de gas que se enva a las compresoras o al quemador. Estos dispositivos tambin son horizontales; y a diferencia de los separadores convencionales, carecen de accesorios internos, aunque en algunos casos, estn provistos con un extractor de niebla. - La seleccin del nmero de etapas de separacin en la batera, se efectu considerando las limitaciones de espacio y de carga en las plataformas, as como los costos por instalacin de equipo y personal para mantenerlo en operacin. Debido a esto, se opt por instalar un sistema de dos etapas, y al aceite separado enviarlo a una tercera etapa ubicada en las terminales de distribucin y almacenamiento. Las presiones de operacin originales en cada etapa de separacin han sido modificadas como a continuacin se indica: - Originalmente no existan mdulos de compresin y el gas separado se quemaba ntegramente, pero la primera etapa se operaba a la presin que le permitiera una mayor produccin de aceite; sin embargo en la segunda, la presin de operacin se mantena lo ms alta posible (50 lb/pg2 aprox.), con el fin de aprovechar el gas disuelto en el aceite que se enviaba a las instalaciones en tierra. Posteriormente se instalaron los mdulos de compresin, y la presin en la primera etapa se ajust para que el gas separado pudiera entrar directamente al sistema de compresin. - Por otra parte, como se pretende poner fuera de operacin la estabilizadora y el barco cautivo situados en Cayo de Arcas, debido a los costos que representa mantener este equipo operando, se ha reducido la presin en el separador de la segunda etapa (14.22 lb/pg2) , a fin de obtener el mayor grado de estabilizacin del -aceite antes de transportarlo.

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REFERENCIAS CAPITULO IX

1)Mendoza May L. Andrs; Separacin y Medicin de Aceite y Gas en una Plataforma de Produccin del Campo Cantarell;Facultad de Ingeniera. UNAM . Tesis Profesional; Nov.1984

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