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华中科技大学

硕士学位论文
工业烟气余热回收利用方案优化研究
姓名:孟嘉
申请学位级别:硕士
专业:热能工程
指导教师:陈汉平;张世红
20080605

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文

节能是继煤炭、天然气及石油、水电、核能之后的又一重要能源,在我国日益紧
张的能源形势中发挥着不可替代的作用,且节能作为一种清洁能源,对缓解工业发展
带来的环境污染问题,更有着不可磨灭的功绩。节能工作渗透在生产生活的方方面面,
其中工业余热利用就是节能工作中非常重要的一部分。我国工业余热资源丰富,但余
热回收利用效率低下,其中尤以中、低温烟气余热利用节能潜力巨大。本文以工业烟
气余热回收利用为主要研究对象,以余热回收换热器的优化研究为工作重点,展开对
工业烟气余热回收利用的优化研究。
本文首先从热力学角度出发,总结了烟气余热利用的总体原则,应用热力学分析,
对不同温度水平的烟气余热利用方式予以阐述。并指出,余热回收换热设备在中、低
温烟气余热利用中发挥着至关重要的作用。
对余热回收换热器的优化研究是本文的核心内容。本文引入最优化方法(又称数
学规划),提出了以价值型动态技术经济评价指标——净现值( NPV )为优化目标,
以余热回收换热器换热面积为设计变量的优化设计模型,结合热力学第二定律和技术
经济学相关理论,详细推导了数学模型的建立过程,并通过具体实例验证了模型的优
化效果,结果表明:净现值优化方法较常规设计可以取得更好的经济效益和环保效益。
最后应用净现值优化设计模型对湖北通山县通力镁业有限责任公司煤粉石灰回
转窑改气烧项目中尾部烟气余热回收利用部分进行了设计计算,并求得了余热回收利
用后的经济效益和环保效益,为该项目中尾部烟气余热回收利用最终方案的确定提供
参考。
本文建立的余热回收换热器优化设计模型不仅考虑了能量的优化问题,同时结合
技术经济学相关理论,将资本的时间效益考虑在内,通过对投资后整个运行期内的经
济效果分析,可以对回收方案的合理性进行更为全面的评价。本文相关方法和结论亦
可为工程应用提供的一定的参考。
关键词:余热回收 工业烟气 优化 换热器 净现值

I

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文

Abstract
Energy-conservation, as another important energy following after the coal, natural gas,
petroleum, hydropower, and nuclear energy, plays an irreplaceable role in the country's
increasingly tense situation in the energy. On the other hand, as a kind of clean energy,
energy-conservation makes more indelible contributions to relieving the problem of
environmental pollution that the industrial development brings. Energy- conservation work
penetrates all aspects of life and production, of which the use of industrial waste heat
energy is very important in a part of. The industrial waste heat resources of our country are
abundant, but inefficient use and recovery of it, especially in low-temperature flue gas
utilization of waste heat energy has great potential. In this paper, recovery and utilization of
waste heat in the industrial flue gas as the main research subjects, the optimization research
of the heat exchanger in the waste heat recovery as the focus, the optimization research for
the recovery and utilization of waste heat in the industrial flue gas has been launched.
In this paper, the use of waste heat of the flue gas general principles has been summed
up from the thermodynamic point of view. The ways of utilizing flue gas waste heat of
different temperature levels has been analyzed applying thermodynamics. And that, the heat
exchanger in the waste heat recovery plays a critical role in the use of the flue gas waste
heat of middle and low- temperature.
The optimization research for the heat exchanger of waste heat recovery is the core
content of this article. In this paper, the introduction of optimization (also known as the
mathematical programming), a new model has been to bring up, which the value type
dynamic evaluation indicators of technical and economic-net present value (NPV) as the
optimized goal, the heat transfer area of heat exchanger in waste heat recovery as the design
variables. With the second law of thermodynamics and technical economics theories,
detailed building process of the mathematical model was derived. Than the effect of
optimization model was validated through specific examples. The result reveals:
Optimization of net present value than conventional design can achieve better economy
efficiency and environmental benefits.
The design and calculation of recovery and utilization of waste heat at tail flue gas was
carry out, which is the part of the project of pulverized coal and lime rotary kiln togas
burning in Tongshan County of Hubei Tongli Magnesium Indstry limited liability company ,

II

And it will offer the reference to the determination of project of recovery and utilization in the tail flue gas. net present value (NPV) III . Methods and conclusions of this paper can also be offered certain reference for the application of project. Keywords: waste heat recovery. combined with technical economics theory.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 by optimization of net present value. a more comprehensive evaluation on the reasonableness of the recovery scheme can be made. In the optimal design model of the heat exchanger in waste heat recovery of his paper. Through analysis of the economic effect of the entire operation period after investment. optimization. not only the optimization problem of energy was considered. the time efficiency of capital has also been considered. industrial flue gas. The economy efficiency and environmental benefits after the recovery and utilization of waste heat was calculation. the heat exchanger.

独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师的指导下进行的研究工 作及取得的研究成果。尽我所知,除文中已标明引用的内容外,本论文不 包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出 贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明 的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名: 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,即: 学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许 论文被查阅和借阅。本人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部 分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段 保存和汇编本学位论文。 保 密□,在______年解密后适用本授权书。 本论文属于 不保密□。 (请在以上方框内打“√”) 学位论文作者签名: 年 月 日 指导教师签名: 年 月 日 .

1 我国能源资源状况 我国资源储量和人均资源量都严重不足。从能源总量来看,我国是世界第二大能 源生产国和第二能源消费国。据资料显示,截止到 2004 年底,我国石油剩余可采储 量 23 亿吨,占世界总量的 1.6%等。就 可采储量而言,有关专家估计,若按目前的开采水平,我国石油资源和东部的煤炭资 源将在 2030 年耗尽,水力资源的开发也将达到极致。由于我国人口众多,人均资源 更低于世界平均水平(图 1-1)[1]。 图 1-1 我国主要资源人均占有水平与世界平均水平的比较 我国能源消费结构以煤炭为主。我国是世界上几个以煤为主要能源消费的国家之 1 .23 万亿立方米,占世界天然 气可采储量总量的 1.4%;天然气剩余可采储量 2.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 1 绪 论 能源是经济发展和社会进步的重要物质基础。它不仅是国民经济发展的动力,也 是衡量一个国家综合国力和人民生活水平以及国家文明发达程度的重要指标。保证稳 定的能源,过去是、现在是、将来仍然是每个国家发展战略的重中之重。随着经济发 展速度的加快,能源消耗量迅速增大,能源利用方式不断改进和深化,同时,能源的 生产和消费方式对环境的影响也日益突出。目前,世界各国都面临着经济发展与环境 保护的协调问题。 1.1.1 我国能源利用现状 1.2%;煤炭剩余可采储量 1145 亿吨,占世界总量的 12.

3 24.8 6.0 随着我国经济的快速发展,能源需求迅速增长,能源供应面临很大压力。“十五” 期间我国一次能源生产总量和能源消费总量对比见图 1-2。 25 亿吨标煤 20 能源消费总量 一次能源生产总量 15 10 5 0 2001 2002 2003 2004 2005 年份 图 1-2 “十五”期间我国一次能源生产总量和能源消费总量对比[3] 随着需求的快速增长和能源的日益短缺,我国能源供给的约束越来越大,这必将 造成影响我国经济发展的“瓶颈”,因而能源问题必须引起我们的高度重视。 1.5 6.2 我国能源利用中面临的问题 能源合理利用是世界性课题,作为发展中国家,我国在能源利用中面临诸多问题, 2 .7 7.2 16.1.7 2.1 2000 130 297 66.6 2.7 7.8 2001 134 914 65.1 5.6 17.5 1.0 2.1 24.1 1995 131 176 74.6 22.6 7.6 24.7 2002 148 222 65.0 2004 197 000 67.7 22.6 7.8 2003 170 943 67.7 2.3 2.6 2.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 一,当前,我国是世界上惟一以煤炭为基本能源的大国,煤炭比重长期保持在 65%以 上(表 1-1)。各种预测都认为,这种能源结构至少将维持 60 年左右,原因是我国油 气贮量有限,而水电、核电价格相对较昂贵。因此,煤炭在我国国民经济和社会发展 中占有极其重要的地位。 1990~2004 年我国能源消费总量及消费结构[2] 表 1-1 年份 占能源消费总量的比重/ % 能源消费总量 万吨标煤 煤炭 石油 天然气 水电 1990 98 703 76.

40 俄罗斯 5060 670.33 国家 我国能源终端利用效率低,与发达国家相比相差很大。如日本能源综合利用率为 57%,美国为 51%,而我国仅为 33%,比发达国家落后近 20 年。 2) 能源消费迅速增长.09 加拿大 7540 291.4 倍, 比同样是发展中国家的印度还高 45%[4](表 1-2)。 表 1-2 2003 年单位 GDP 能耗国际比较 GDP 一次能源消费量 单位 GDP 能耗 单位 GDP 能耗比率 亿美元 百万吨标油 吨标油/万美元 (中国/外国) 中国 13200 1178.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 其中最为突出的是以下两个方面。 1) 能源利用效率低、经济效益差是中国能源利用中存在的主要问题。 我国在能源利用上仍处于粗放型增长阶段。当前,我国社会经济发展中存在一个 较为突出的矛盾,就是在能源资源相对贫乏的条件下,不少地区的经济增长速度仍然 是靠“三高”(高投资、高能耗、高污染)来支撑,结果表现为“两低”(低质量、低效率) 以及“三荒”(煤荒、电荒、油荒)现象。 从能源消费强度来看,2003 年按现行汇率计算的每百万美元能耗,我国为 893 吨标油,比当时世界平均水平高 2.4 3.86 10.26 0.3 6.00 印度 5590 345.61 5.1 2.68 3.8 13.86 2.27 英国 13900 223.56 意大利 12400 181.23 7.7 倍、9.9 1.2 1.31 美国 94600 2297.67 德国 27100 332.8 2.47 6.2 1.45 韩国 7330 212 2.93 1.3 8.68 世界平均水平 36300 注:摘自世界经济年鉴 9747.8 0.18 1.09 日本 58800 504.28 法国 18300 260.89 3.6 1.3 倍,比发达国家美国、日本分别高 2.43 3.生态环境压力明显。 随着全球气候变暖和大气环境质量的急剧下降,环保问题受到了世界各国的普遍 重视。在我国,以煤为主的能源供需结构是环境日趋严重的主要原因。环境污染主要 表现在: CO 2 排放量位居世界第二[5](图 1-3);每年酸雨造成的农业减产损失达 400 3 .42 6.

2 50.4 12.9 0 美国 中国 俄罗斯 日本 图 1-3 印度 德国 加拿大 英国 意大利 法国 主要国家燃料燃烧 CO2 排放情况 我国是《联合国世界气候变化框架公约》的签字国,环境因素将逐渐成为我国能 源工作中不容忽视的问题。 1.1 5.3 节能工作的重要性与紧迫性 面对我国的能源利用形势,开发新能源,可能地提高能源的利用率,成为我国能 源工作的重点。开发新能源的工作虽然取得了较大进展,但还远未达到能替代常规能 源的程度。因而节能得到高度重视,并被称为继煤炭、天然气及石油、水电、核能之 后的又一重要能源。且节能作为一种清洁能源,可以有效缓解我国因以煤为主的能源 供需结构造成的环境污染问题。 节能工作渗透在生产生活的方方面面,其中工业余热回收利用就是节能工作中重 要的一部分。在我国,工业企业是煤炭消费的主要客户之一,但由于能源综合利用较 薄弱,致使能源消耗量大,同时环境污染严重,而对工业企业生产过程中的余热资源 进行回收利用可以较好的帮助节约燃料,减小环境污染。 我国在新世纪构建社会主义和谐社会战略任务的提出,使得能源领域的节能和环 保任务尤为重要和紧迫。2004 年与 1990 年比,全国每万元 GDP 能耗下降了 45%,但 目前我国能源利用效率仍然仅 33%,比发达国家低约 10~20 个百分点[7]。无论横向与 国外先进水平比,还是从自身纵向发展看,我国节能的空间和潜力还是十分巨大的。 我国“十一五”规划建议提出,到 2010 年单位 GDP 能耗比“十五”期末降低 20%左右, 并成为“十一五”规划建议中仅有的两个量化指标之一;2006 年单位 GDP 能耗降低 4% 4 .3 4.1 11.5 3.1.5 10 8.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 亿元;空气污染对人体健康和生产力造成的损失估计每年超过 1600 亿元[6]。 二氧化碳排放量/亿吨 70 60 58.6 50 40 30 20 15.5 5.

10]。 综上所述,充分合理地利用各种余热资源,提高能源的利用率,具有非常重要的 现实意义。特别是那些能量密集型企业,有效地回收利用余热更是刻不容缓的任务。 5 .2.9 40 机械 120 3.1 30 42.9%,回收潜力十分巨大。从另一方面看,大量余热以各种形式被排放掉, 这也是造成我国能源利用率低下的一个极为重要的原因。在未来的节能效果中,70% 以上要靠直接节能,即靠科学管理、改进设备和回收利用余热取得,且随着时间的推 移,科学技术的发展,科学管理、改善操作的节能潜力将逐渐缩小,回收利用余热所 占的比重将逐年增大[9.5 380 55.7 650 有色 62 4.9 210 纺织 70 6.9 360 石化 680 24.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 左右,首次写入政府工作报告。这体现了我国政府对经济建设中的能源节约问题越来 越高的重视程度。因此,节能不是权宜之计,而是长期的战略任务,更是一项利在当 代,功在千秋的宏伟事业。 1.1 20 16.9 220 轻工 280 6.9 20 30.9 1965 行业 从表中可以看出,我国各主要工业部门余热资源率平均达到 7.9 40 煤炭 70 2.2 工业余热回收利用 1.2 30 42.1 工业余热资源及其利用现状 工业余热是工业企业在生产过程中热能转换设备及用能设备内未被利用的能量。 我国余热资源十分丰富,据统计,我国余热数量平均达 4000 多万吨标准煤[8]。表 1-3 汇总了我国余热资源主要集中的工业部门及其余热利用情况。 表 1-3 我国余热资源主要集中工业部门及其余热利用情况 (单位:万吨标准煤) 余热资源 余热资源率 已回收利用余热 余热资源回收率 余热利用潜 量 % 量 % 力 钢铁 830 10.9 300 CHEN 建材 305 3.7 100 合计/平均 3040 7.8 260 41.8 45 化工 620 8.3 1075 34.3%,而余热资源回 收率仅为 34.2 85 27.4 180 21.1 70 21.

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 1.2.2 工业余热回收利用方式 根据余热载体温度、形式等的不同,余热利用方式也千差万别。图 1-4 给出了常 用的余热利用方式。 图 1-4 常用的余热利用方式 余热回收换热设备在余热回收利用中占有重要地位[11],因此开展余热回收换热器 的优化设计是提高余热利用率的重要手段。当前国内使用的余热利用换热设备主要有 以下几种: 1) 换热器 多用于回收炉窑的烟气余热预热助燃空气或煤气,节约一次能源。近几年一种新 型换热器—热管换热器正在兴起。 2) 余热锅炉 产品分烟道式和管壳式两类,已生产 15 个类别近千台,能基本满足行业需要。 3) 汽化冷却装置 冶金行业使用较多,有些技术问题尚待解决。 6 .

3 工业余热回收利用中存在的问题 在工业余热回收中,需要特别指出的是工业炉窑的余热回收利用,还存在一些亟 待解决的问题。中国的工业炉窑每年消耗全国总能耗的 25%左右,回收和利用工业炉 窑余热无疑是节能工作的重要命题。我国工业炉窑余热利用虽取得一定进展,但水平 还很低,主要表现在: 1) 余热利用率低。我国现在的余热利用水平仅相当于苏联 1975 年的水平,当时 苏联的余热利用率是黑色冶金 30.4%,有色冶金 28%,石油炼制及石化 54%,化工 76.8%。 2) 综合利用差。大部分余热仅利用一次,没有从高到低分级回收不同品位的余 热,分别供给不同用户,真正做到物尽其用。 3) 中、低温余热多数未被利用。由于目前大量高温余热尚未被充分利用,因此, 中、低温余热的利用没有被足够的重视,而未能进行积极的回收。 4) 余热利用设备和系统不够完善,效率低下。有的余热利用设备性能较差,但 仍在使用。有些余热利用设备虽本体性能较好,但因整个系统工程水平不高,如保温 性能差,缺乏控制调节系统,未考虑综合利用,致使设备性能降低,寿命缩短,回收 效率低。 随着余热利用程度的提高,余热利用的难度愈益加大。由于目前利用的余热大多 7 .2.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 4) 其它各类热交换器 石油化工行业应用较多,发展也较快。 5) 热管 这是一种性能较佳的热交换元件,技术较成熟,它是利用封闭在管内的工作物质 反复进行物理相变或化学反应来传递热量的一种换热装置。其导热特性与一般常规的 固体导热有着本质的差别,具有体积小、重量轻、无运动部件的结构特点,又具有温 差小,温度均匀,热响应迅速,冷热源可分离的工作特点。是用于导热、散热、控温 等的较理想元件。目前热管换热器用于回收中温(400℃左右)余热是很有效的。 6) 热泵 主要回收低温余热,已用于工艺过程的热回收(如蒸馏、浓缩)、供热、空调、 干燥等领域,取得了一定成果。现在研制生产的大都是电动式热泵,中型热泵正在开 发,大型热泵尚属空白。 1.

13]。在我国,高温烟气余热的利 用方式被广泛研究和开发,而数量庞大的中、低温烟气余热利用则显得开发不足,总 体上看,余热资源并未得到充分有效的利用。 另一方面,换热设备在余热回收利用中起到至关重要的作用,传统的换热器设计 已很难满足提高余热回收利用率的要求,各种优化设计方法被广泛重视起来。多年来, 对换热设备的优化设计工作被不断地更新完善[14. 15],各种优化方法被引入换热器的设 计理念当中,但是要实现换热设备的整体优化,大幅度提高换热设备的性能还有很长 的路要走。 为此,本文针对工业烟气余热,重点着眼于影响烟气余热回收利用的重要设备 ——余热回收换热器的优化设计问题,以提高余热回收效率,实现节能降耗为目的, 特展开以下几项工作: 1) 结合热力学第一、第二定理,通过对烟气余热的量与质的分析,综合阐述烟气余 热利用的总体原则,并从热力学角度对不同温度水平下的烟气余热资源进行节能 分析,通过对比整理,为烟气余热回收利用总体方案的确定提供理论依据。 8 .3 课题的提出及主要工作内容 国家对于余热回收利用工作日益重视,在《节能中长期专项规划》中将余热利用 工程列为“十一五”十大重点节能工程之一,开展对工业余热的回收利用工作迫在眉 睫。 余热回收利用工作在世界范围内开展了很多年,各工业企业针对各自的情况对余 热的回收利用做出了很多努力,也取得了一些成效[12.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 为大型炉窑排放的高温烟气和可燃气体,而今后大约占余热资源 50%以上的中低温烟 气余热,大量的、分散的小型钢铁厂、化肥厂、煤炉、油田的可燃气体,以及高温产 品和炉渣余热的回收将成为余热利用的重点。利用这些余热的技术都较复杂,这就增 加了今后余热回收的难度。 鉴于以上原因,今后工业炉余热利用的方向是: 1) 余热利用的重点,总的说来,仍应放在烟气、可燃气体、产品及炉渣的热量 回收利用上。这三项余热,尚未被利用的余热量占总量的 65%。 2) 强化中、低温余热的利用研究。 3) 强调余热的优化利用。 4) 重视余热回收设备的研制与生产。 1.

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 2) 将最优化分析方法引入余热回收换热器的优化设计中,建立余热回收换热器最优 化问题的数学模型,选取设计变量,确定目标函数,整理约束条件,详细推导目 标函数的建立过程,并对该模型的优化结果进行预测。 3) 以某厂具体烟气余热利用情况为例,采用最优化方法对余热回收换热器进行优化 设计,并对优化结果进行分析;通过将优化设计结果与常规设计结果的对比分析, 对优化设计方法进行验证;最后对优化设计所得经济效益和环保效益进行计算和 对比分析。 4) 针对湖北通山县通力镁业有限责任公司煤粉石灰回转窑改气烧项目,应用最优化 设计方法对该项目中尾部烟气余热回收利用部分进行了设计计算,以期为该项目 的总体余热回收利用最终方案的确定提供参考。 5) 最后对全文主要结论进行总结,并对今后余热回收工作的开展提出建议。 本文总体研究思路框架如图 1-5 所示。 图 1-5 论文思路框架图 9 .

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 2 烟气余热利用的热力学分析 烟气余热在工业余热中占有很大的比重,且节能潜力巨大,如不加利用,将造成 极大的浪费,因此有效利用烟气余热,也是节能工作的一项重要课题。根据“按质用 能”的原则,余热回收利用方案需要根据不同余热资源的品质而确定。 本章将从热力学角度入手,分析不同温度水平烟气的品位;并给出烟气余热利用 的总体原则;最后根据“按质用能,梯级利用”的原则,运用热力学分析的方法,对不 同温度水平下的烟气余热回收利用方式予以集中阐述,从宏观上为烟气余热回收利用 方案的选取提供参考。 2.1 烟气热能的量与质 热力学第一定律告诉我们:能量在不同形式之间可以相互转换,且总能是守恒的。 但是同时有序能可以无条件地、完全地转换为无序能,无序能则不能自动地、完全地 转换为有序能[16]。这表现出能量在“质量”上又存在差别的,能量的“质量”(或称能量 的品质或级位)用火用来衡量。火用是在环境条件下能量中转变为有用功的那部分能量。 从火用的定义可以看出,能量的品位表征了能量转变为功的能力和技术上的可用 程度,当一种能量无法转化成其他形式的能量时,它也就失去了利用的价值。根据能 量可转换性的不同,可以将能量分为三类: 第一类是可以不受限制地、完全转换的能量。例如电能、机械能、位能(水力能)、 动能(风力等),称为“高级能”。从本质上来说,高级能是完全有序运动的能量,它们 在数量上与质量上是统一的。 第二类是具有部分转换能力的能量。例如热能、物质的热力学能、焓等,它们仅 可以部分转变为第一类有序运动的能量。根据热力学第二定律,热能不可能连续地、 全部转变为功,它的热效率总是小于 1。这类能属于“中级能”,它们在数量上和质量 是不统一的。 第三类是受自然界环境或现有技术手段所限,完全没有转换能力的能量。例如: 处于环境状态下的大气、海洋、岩石等所具有的热力学能和焓,虽然它们具有相当数 量的能量,但是在技术上无法使它们转变为功。所以,它们是只有数量而无质量的能 量,称为“低级能”。 10 .

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 热能属于不可完全转换的中级能,因此当涉及热能的转换过程时,如果仅仅从能 量在数量上的守恒关系分析,往往会掩盖热能在质量上的差异[17]。对于烟气热能而言, 温度越高其做功能力越强,故而温度高的烟气热能比温度低的烟气热能具有较高的品 质或较高级位。 节约能源,实质上就是提高能量转换的效率,因此,为了有效地利用烟气余热, 正确合理地开发节能新技术,需要结合热力学第一定律和第二定律,从量和质两个方 面全面、综合地进行分析。 2.2 烟气余热利用的原则 根据热力学第一定律和第二定律,能量合理利用的原则,就是要求能量系统中能 量在数量上保持平衡,在质量上合理匹配[18. 19]。 能量在数量上保持平衡在实践中很容易做到,根据热力学第一定律,没有足够的 能量输入,就达不到人们所需要的生产和生活所需。但同时还要认识到,输入的能量 并不一定能够完全被生产和生活所利用,工业生产过程中工质跑、冒、滴、漏带走的 能量、管道运输中能量的沿程损失、废热废物的遗弃等外部损失都是不可避免的。关 键的问题在于最大限度地减少这种非需求的能量损失。余热回收利用就是减少能量外 部损失,实现节能的重要措施。 能量在质量上合理匹配,在很长一段历史时期内被人们所忽视,即使现在也没有 得到足够的重视。高质能低质用的现象比比皆是,如工业生产中使用高压蒸汽通过减 压阀提供低压动力,生活中电热供暖等。把高压蒸汽和电能这种高“质量”的能量直接 转换成低压蒸汽和热能这种低“质量”的能量,使能量中大量的有用能变成了不可转换 低质能,这也是能量损失的一种形式,通常我们称之为为内部损失。能量发生内部损 失,贬值到一定程度,往往难以利用而只好废弃,从而又引发了能量的外部损失。所 以,能量在质量上的合理匹配是不容忽视的。 对于烟气余热的利用,具体可以归纳为如下几个方面: 1) 燃料的燃烧尽可能在高温下进行。温度越高,得到的烟气所具有的火用值越大。 燃料种类很多,不但它们的发热量有很大差别,而且绝热燃烧温度也不同,而 燃烧产物的(火用)值与绝热燃烧温度有关。高热值燃料由于理论燃烧温度高,燃烧 产物的火用值与低热值燃料燃烧产物的火用值相比,高出的倍数将大于热值相差的倍数 [20] 。因此,在评价燃料时,仅从热值考虑是不够全面的,应考虑燃料在质量的差异, 11 .

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 并应根据不同设备对燃料能质要求的不同,合理地加以使用。 2) 尽量减小火用损失[21]。由于火用损失是由各种不可逆过程中造成的,因此在利 用烟气热能的场合,应设法减小各类不可逆损失,包括减小传热温差,尽量减少节流 和摩擦等。要使热能得到合理利用,就必须根据用户需要,按质提供热能,不仅在数 量上要满足,而且在质量上要相匹配,从而达到热尽其用。如果把高质量热能用于只 需低质量热能的场合,必然是大材小用,造成不必要的火用值的浪费。 例如,利用燃料燃烧产生的热能直接对室内供暖时,实际上是一种很不合理的用 能方式。因为燃料的燃烧过程中,由于燃烧的不可逆,已损失掉 30%左右的燃料火用, 就供热来说,也没有将 1000℃以上的高温烟气的火用值充分加以利用,又造成了很大 传热不可逆火用损失。只是因为这种供热方式最为简单,目前利用最为广泛而已。实 际上,在低质热能完全可以满足要求的情况下,选用优质热能势必造成可用能的浪费。 反之,如果先将燃料火用先通过热机系统转变为机械能,再利用机械能由“热泵”系统 来提供采暖所需的低质热能,则可大幅度地节约能源。 3) 尽可能采用总能系统的概念。总能系统的主要含义为:按照能量品位的高低 进行梯级利用,安排好功、热(冷)与工质内能等多种能量之间的配合关系与转换利 用,不仅要着眼于提高单一的设备或工艺的能源利用率,而且要全面考虑热力、动态、 控制、经济、环保等多因素、多目标,以取得最佳的总效果。真正做到“热尽其用”。 常用的总能系统已得到广泛的应用,且形式多种多样,如联合循环,电热并供, 先热利用,余热利用,多联产,多重联合循环以及总能工厂等。 另外,需要特别指出的是,回收余热可以节约能源消耗,但是,不能为了回收而 回收。因此,在考虑余热回收方案前首先应该调查装置本身的热效率是否还有提高的 潜力。提高装置热效率会减少余热量,但是它可以直接节约能源消耗,比通过余热装 置回收更为经济有效。同时,如果不考虑装置本身的潜力而设置了余热回收装置,当 设备本身提高效率后,余热量减少,就造成了余热回收设备的闲置与浪费。其次,应 考虑与热能是否能返回到装置本身,例如用于预热助燃空气或燃料。它可以起到直接 减少装置的能源消耗,节约高质能源——燃料的效果,之后才是对具体余热回收方案 的研究。余热回收方案的考虑顺序[22]如图 2-1 所示。 12 .

3 烟气余热回收利用方式[8.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 图 2-1 余热回收方案考虑顺序 2. 16. 23] 工艺生产过程中产生的大量烟气温度范围很广,不同温度的烟气利用方式也各不 相同,表 2-1 给出了工业部门常见的工艺烟气温度。 表 2-1 工业部门常见的工艺烟气温度 设备名称 排烟温度/℃ 设备名称 高温烟气 排烟温度/℃ 中低温烟气 氧气顶吹转炉 1650~1900 锅炉 100~300 炼铜反射炉 1100~1300 燃气轮机 400~500 镍精炼炉 1400~1600 内燃机 300~600 炼锌炉 1000~1100 增压内燃机 250~400 常规轧钢加热炉 900~1200 热处理炉 400~600 干法水泥炉 600~800 干燥炉和拱炉 250~600 玻璃熔窑 650~900 换热器 300~450 表中将大于 600~650℃的排气均归为高温烟气之列,其实对于“高温”的定义是具 有一定主观性的,实际中并不存在严格的温度界限,这里只是便于分析给出的一个温 度范围而已。 13 .

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 2.1 高温烟气余热回收方式 高温烟气的热能由于温度高,其能级较高,因此很容易加以利用,一般都应最大 限度地将其转化成为机械能,用于动力,即所谓“高质高用”。凡是烟气温度在 600℃ 以上,烟气量大于 5000 Nm3 /h 的高温烟气,均可安装余热锅炉产生较高压力的蒸汽和 热水,也可用热交换器生产热水或热空气;燃料燃烧产生的高温烟气也可能直接通过 燃气轮机发电。 利用余热锅炉产生较高压力的蒸汽,通过汽轮机发电或直接拖动压缩机、风机、 水泵等,可取得明显的经济效益,这由以下的热力学分析可以看出。 由热力学第二定律的学习可知,温度为 Ty1 的烟气,在环境温度为 T0 的条件下,由 状态 1 变化到状态 2,其放出的热量火用表示为: 2 2 T   T  E y = ∫ dQ 1 − 0  = ∫ 1 − 0 C p dT 1 1  T   T  (2-1) 由火用的定义可知,这个火用值也就是蒸汽可能做出的最大机械功 Wmax ,即:  2 T  T  Wmax = E y = ∫ 1 − 0 C p dT = C p (Ty1 − Ty 2 ) − T0 ln y1  1 Ty 2   T   (2-2) 而烟气余热理想回收热量为: Q = C p (Ty1 − T0 ) (2-3) 可得余热利用循环效率η 为: η= 1 W = Q Ty1 − T0  Ty1  (Ty1 − Ty 2 ) − T0 ln  Ty 2   (2-4) 由上式可知,烟气温度不同其循环效率也不同,烟气温度越高,循环效率也越高, 因此,在余热利用时,应尽量利用高温余热生成高压蒸汽,以获得较高的效率。 2.2 中、低温烟气余热回收方式 在绪论中提到,在我国,高温烟气余热的利用方式被广泛研究和开发,而数量庞 大的中、低温烟气余热利用则显得开发不足。这主要是由于中、低温余热能级较低, 传热效率差,且分布较为分散,在实际生产中,有很大一部分低温余热被直接排放掉 了,造成很大的浪费。因此加强对中、低温烟气余热的回收利用是提高余热回收率关 14 .3.3.

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 键。 对于中、低温烟气余热,一般可以利用空气预热器、省煤器加热空气和给水,也 可用于加热物料等,应优先用于本工艺设备,分别分析叙述如下。 1) 烟气余热用于加热空气或燃料 这种回收方式,本体设备不变,工质或物料有效吸收热不变,由于回收的热量加 热了供助燃用的空气或燃料本身,实际供给的燃料量减少了。由热平衡得: 回收余热前体系热平衡方程: Qin = Qyx + Qr (2-5) 回收余热前体系热效率: η= Qyx Qin × 100% (2-6) 回收余热前后体系有效热不变,回收热量为 Qhs ,有: Qin′ = Qin − Qhs 回收余热后体系热平衡方程: Qin′ = Qyx + Qr′ (2-7) 回收余热后体系热效率: η hs = Qyx Qin′ × 100% (2-8) 式中, Qin 为余热回收前外界供给热量, kJ/h ; Qin′ 为余热回收后外界供给热量, kJ/h ; Qyx 有效吸收热量, kJ/h ; Qr 余热回收前体系损失热量, kJ/h ; Qr′ 余热回收后 体系损失热量, kJ/h 。 因此,得余热回收后的节能率为: ε = 1− η Qhs = ηhs Qin (2-9) 该回收方式使回收的热量在炉内循环,锅炉、工业炉等加装空气预热器为此类情 况,其系统可用图 2-2A 表示。 15 .

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 图 2-2 余热回收系统示意图 2) 烟气余热用于加热工质或物料 利用烟气余热来预热、干燥原材料或工质,将热量带回装置内,也可起到直接节 约能源的作用。 回收余热前体系热平衡方程: Qin = Qyx + Qr = Qgo − Qgi + Qr (2-10) 式中, Qgi 为工质或物料代入体系热量, kJ/h ; Qgo 为工质或物料带出体系热量, kJ/h 。 回收余热前体系热效率: η= Qyx × 100% (2-11) Qin 回收余热后,工质或物料在回收设备中吸收的热量为 Qhs ,使其进入本体时的热 量增加为: Qgi′ = Qgi + Qhs ,此时只需向工质或物料提供有效热: Qyx′ = Qyx − Qhs 。而 供给热量由 Qin 减少到 Qin′ 。 由于锅炉本体设备并未改变,故而负荷变动不大,可有以下近似关系[8]: 16 .

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η=

Qyx
Qin

Qyx′

(2-12)

Qin′

回收余热前后体系总有效热量不变,则:
回收余热后体系热平衡方程:
Qin′ + Qhs = Qyx + Qr′

(2-13)

回收余热后体系热效率:

η hs =

Qyx
Qin′

=

Qyx − Qhs
Qin′

Qyx
Qyx − Qhs

1
Q
1 − hs
Qyx

(2-14)

因此,得余热回收后的节能率为:

ε = 1−

η Qhs
=
ηhs Qyx

(2-15)

该余热回收方式,减少了排烟热损失,外界供给的燃料量相应减少,锅炉加装省
煤器及工业窑炉余热物料均属这种情况。其余热回收系统可用图 2-2B、C 表示。

3) 烟气余热回收后供给外界
该余热回收方式,本体设备工作没有变化,供给体系的热量和有效热量均不变,
但是排烟损失减小了。
回收余热后的热平衡方程为:
Qin = Qyx + Qhs + Qr′

(2-16)

回收余热后体系热效率:

η hs =

Qyx + Qhs
Qin

=η +

 Q
Qhs
= η 1 + hs
 Qyx
Qin




(2-17)

因此,得余热回收后的节能率为:

ε = 1−

Qhs
η
=
ηhs Qyx + Qhs

(2-18)

加装余热锅炉回收烟气余热,产生蒸汽或热水属于这种情况。其余热回收系统可
由图 2-2D 表示。
以上给出了中、低温余热利用三种主要的利用方式,将式(2-9)、
(2-15)、
(2-18)
给出的三种余热回收利用方式的节能率的结果进行比较:

17

Qhs
Qhs
Q
>
> hs
Qyx Qyx + Qhs Qin

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从比较可以看出,如果单从节能率的角度分析,锅炉以安装省煤器,工业炉窑以
加热物料节能率最高,供给外界次之,以预热空气或燃料节能率最小。但这并没有将
空气预热后能够提高炉内温度,改进燃烧、提高燃烧效率、增强传热、减低燃烧火用
损率等因素考虑进去。在实际生产中,仍以预热空气为最多,以加热工质和物料次之。
从以上对中、低温烟气余热回收利用方式的分析中可以看出,对于中、低温烟气
余热,往往是通过各种热交换设备将烟气的热能传递给不同工作介质而加以利用的。
因此换热设备的设计在一定程度上决定了余热回收利用的效果。

2.4 本章小结
本章首先从能量的角度,对烟气余热的量与质进行了阐述与分析;结合烟气特点,
给出了烟气余热利用的总体原则;最后通过热力学分析,对不同温度水平下烟气的利
用方式进行了总结与对比。主要结论如下:

1. 烟气热能属于不可完全转换的“中级能”,为了有效地利用烟气余热,正确合理地
开发节能新技术,需要结合热力学第一定律和第二定律,从量和质两个方面全面、
综合地进行分析。

2. 在烟气余热利用中,应该遵循烟气热能在数量上保持平衡,质量上合理匹配的总
体原则,且余热回收应在首先提高装置本身热效率的基础上进行。

3. 不同温度水平的烟气余热利用方式各有不同:高温烟气余热以生成高压蒸汽,进
行动力利用为主;中、低温烟气以预热空气、物料、工质等热利用为主;从节能
率的角度分析,锅炉以安装省煤器,工业炉窑以加热物料节能率最高,供给外界
次之,以预热空气或燃料节能率最小。但在实际生产中,仍以预热空气为最多,
以加热工质和物料次之。

4. 余热回收换热设备在中、低温烟气余热利用中占有重要地位,对余热回收换热器
的设计在一定程度上将影响余热回收利用的效果。

18

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3

余热回收换热器优化设计模型的建立

余热回收换热器是回收烟气余热的重要设备,同时,作为工业炉的重要节能设备,
它不仅可以提高工业炉的热效率,而且可以提高能量的有效能效率,因此,总希望它
能带来最大的经济效益,这样,在设计余热回收换热器时,就涉及到换热器的优化设
计问题。
本章将最优化设计方法引入余热回收换热器的优化设计中,构建余热回收换热器
的优化设计模型,并结合热力学和技术经济学相关理论,详细推导余热回收换热器优
化设计的数学模型,并对模型的结果进行预测。

3.1 最优化方法简介
3.1.1 最优化设计的概念
最优化(Optimization)一般是指在某些条件下如何做出最好的决策,或者从几个候
选者中选出最好的。狭义地说,最优化方法是求解一个或多个函数在由线性或非线性
约束(以等式或不等式形式)确定的集合上的极值问题的理论和方法组成。最优化方法
也称数学规划(Mathematical Programming),它是运筹学的一个重要分支[24]。
最优化设计始于 50 年代末,而普及应用于 70 年代。它是以数学规划理论为基础,
以电子计算机为辅助工具的一种设计方法。它将数学规划理论、计算机技术和工程设
计三者结合在一起,在一系列受诸多因素影响和制约的设计方案中,按照这一事实上
的逻辑格式,高效率的优选出一个方案,这就是最佳设计方案。

3.1.2 解最优化问题的步骤
通常所说的最优化包括最优设计、最优控制及最优管理三个方面。热力参数及设
备的最优化实际上仅局限于最优化设计问题,它是一种静态最优化问题,即优化问题
的解与时间无关,对于所处理的问题可以通过一组称之为数学代数方程或超越方程来
加以描述。
根据运筹学的相关理论[25, 26],静态最优化问题可以简单描述为如下几个步骤:
①确定系统

19

3 最优化问题的数学模型 对于一般工程设计问题,建立优化设计数学模型包括三方面内容[27]: ①确定最优化目标函数。 将问题所要达到的目标值表示成求解变量的函数关系式,并将其称为目标函数。 它表征了设计性能要求与设计参数之间的关系,即规定一个评定换热器性能优劣的目 标(或指标):如初始建造费用最小、质量最轻、体积最小、投资回收年限最少等等。 ②确定一组设计变量(又称决策变量)。 设计变量是指独立变量组,用于构造目标函数和约束方程式或约束函数。 设计变量是设计模型的基本成分,是设计过程中需要优选的参数,可分为连续型、 整数型和离散型三种。最优化问题中设计变量的数目称为该问题的维数。设计变量的 数目越多,则维数越多,系统的自由度增大,所得设计效果也越好,但最优化计算过 程就因此而复杂。因此,在对设计效果影响不大的前提下,应尽量减少设计变量数目, 选择那些对优化影响较大的变量作为设计变量,而将一些次要的变量作为常量处理。 这样既能简化模型,缩短计算时间,又不致使结果偏离实际太远[28]。 ③确定各种约束条件。 约束条件是根据设计任务必须满足的某些技术上的或经济上的要求提出来的。约 束条件(等式或不等式)是衡量设计方案可行性的依据或是合格方案的标准,它是决 策变量必须满足的所有限制条件,从实际设计要求所推导的设计约束有区域约束和性 态约束两种。区域约束是指设计变量的取值范围,由设计者的经验来估计的,对有把 握的项目区域约束取值准确些;否则取值宽大些;性态约束是指由某种设计性能或指 标推导出来的约束条件。此外,还可能有其它类型的约束条件,例如经验性的约束和 工艺性的约束等。 20 .1.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 即确定所研究问题的范围。 ②构造反映这一系统实际过程的数学模型 即是根据工程实际问题的特点和设计目的,提出最优化问题。建立最优化问题的 数学模型,包括确定变量、列出目标函数及约束条件,这是最优化的核心问题。 ③求解 即应用相关的数学方法通过计算机求解相关设计变量,从而实现对整个系统的综 合优化。 3.

2 余热回收换热器最优化问题的模型构架 对于工程实际问题,最优化应包括两方面的主要内容:一是将工程实际问题抽象 成为优化设计的数学模型;二是应用相关数学方法求解这个数学模型。工程优化设计 的数学模型,是设计问题的数学表现形式,反映了设计问题中各主要因素间内在的联 系。因此,从工程实际问题中抽象出正确的数学模型,是工程优化设计的关键,也是 工程设计人员进行优化设计的主要任务。 下面将结合最优化方法的相关理论,构建余热回收换热器最优化问题的模型。 21 . 2.gi ( X ) ≥ 0 ( i = 1. ^.1.T . 2.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 优化设计的数学模型,是用字母、数字及其它数学符号建立起来的等式、不等式、 函数等来描述设计对象的特征及其内在联系的模型,是实际设计问题的抽象,其一般 的表达式为[29]: 设某项设计有 n 个设计变量 min f ( X ) X = ( x1 . xn ) S . ^. x2 . ^.4 最优化方法与常规方法的区别 常规设计中设计变量为相关变量,通常称为设计计算;是根据经验和判断先设计 出方案,再对所设计的方案进行分析和校核,是一个边试边改的过程,亦称为设计分 析,亦称试凑法,这种方法并不能算出最好的解。 而在优化设计中,设计变量为独立变量。优化设计是对设计问题通过数学模型应 用优化方法求解,要综合各方面的因素、约束、指标等,从而产生一个最优设计方案, 也称为设计综合。设计综合的两个重要特点是:①需要确定整个设计的最优化目标。 ②可以综合考虑影响整个系统技术经济特性的因素,从而保证方案具有最好的质量。 3. m ) hj ( X ) = 0 ( j = 1. l ) T 式中, f ( X ) 为目标函数; X 为设计变量(决策变量); n 为设计变量数目; m 为不等式约束条件个数;l 为等式约束条件个数;gi ( X ) 为不等式的约束条件;h j ( X ) 为等式的约束条件。 3.

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 3.2.1 优化目标的确定 余热回收换热器的最优化方案与经济因素有关,例如能源价格、原材料价格、制 造及安装费用、贷款偿还方式及利率等,同时还与许多技术因素有关,例如换热器性 能,使用寿命等。无论怎样,我们总是期望余热回收能达到最大的收益,以往有很多 学者对余热回收换热器的优化问题做了相关研究,也提出了不同的优化目标[30-38],较 有代表性的如: ①以换热器回收余热的年净收益( NPQ )最大为目标函数: NPQ = CQ Qτ − B − I 式中 CQ 为余热价格(元/J) ; Q 为余热回收量(W);τ 为换热器年运行时间(s); B 为换热器年运行费用(元/年); I 为换热器投资的年分摊费用(元/年)。 ②基于相对费用参数的换热器优化方法: NCQ = CQ Qgτ + B + I 其目标函数表示为: 其中 Qg 为换热器烟气物理热。 ③以单位余热回收量的年净收益η 最大为优化目标: η= Ce  ∆Ec + n ( ∆Ecr + ∆E yr )  τ − I Qτ 其中 Ce 为(火用)价格,元/J; ∆Ec 为空气吸收热量(火用),kJ/h; ∆Ecr 、 ∆E yr 分别为空气和烟气的流动(火用)损失,kJ/h。 ④以最少的投资回收年限为目标函数。 T= I B −C 其中, I 为项目在期初一次性支付的全部投资,元; B 为年收入,元/年; C 为年 运行管理等支出,元/年。 这些目标函数的取法各有优缺点,①②目标函数单从能量的量的角度衡量了余热 回收的效果,没有对能量的质予以考虑;③目标函数综合考虑了能量的质和量两个方 面,从能量的角度更全面地反映了换热器的换热性能,但是对投资的经济效果表现不 足;④目标函数虽然从技术经济学角度,考虑了投资的经济效果,但是投资回收期作 为时间型评价指标,并不能很好的反映投资的经济性。 综上所述,一个优良的优化目标,应该不仅能够全面反映能量的质与量,同时还 22 .

2 设计变量的选择 设计变量是实际设计中需要优选的参数,同时设计变量也是目标函数中待解的参 数,是构成目标函数的基本组成成分,因而设计变量的选取与目标函数有直接关系。 根据换热器设计的任务,换热器设计主要包括热力学设计,结构设计和强度设计 三部分。其中热力学设计的主要工作是确定换热面积,设法提高换热效果。以空气预 热器为例,为了增大余热回收的效益,提高燃烧效率,节约燃料,我们希望设计出合 适的换热面积,提高空气预热温度。而空气预热温度随换热面积的增加或减少也会相 应的提高或降低,因而空气预热温度属于相关变量,而换热面积是独立变量。 增大换热面积可以提高余热回收量,增大余热回收的经济效益,但是同时也会增 大投资与运行费用,从资金的投入与产出的角度考虑,换热面积对投资的经济效果有 直接影响,而其他次要变量对目标函数净现值的影响较小或随目标函数变化不明显。 因而为了化简优化问题,尽量降低设计变量的维数,选取独立变量换热面积为设计变 量,其他次要变量按常数处理,通过数学方法求解目标函数,从而得到设计变量的最 佳值。 3.2.2.3 约束条件 余热回收换热器最优化设计的约束条件即是那些影响换热器设计的具体制约因 素,这些因素有技术上的,也有经济上的[39]。 1) 壁温的限制 余热资源的温度范围很广,高的超过 1000℃。但是,在进行余热回收时,由于受 到换热器传热面所能承受的最高温度的限制,使余热得不到充分回收。换热器最高承 受温度受以下几方面影响: 23 .华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 要兼顾资金的时间价值,充分反映投资的经济效果,因而本文拟结合热力学和技术经 济学相关方法,以热力学分析为基础,引入价值型技术经济评价指标——净现值 ,并将其作为优化目标对余热回收换热器的热力性能和经济性进行全面评 ( NPV ) 价。 T NPV = ∑ ( CI − CO )t (1 + i0 ) −t (3-1) t =0 式中, ( CI − CO )t 为第 t 年的净现金流量,其中 CI 为现金流入, CO 为现金流出; T 为换热器服务年限; i0 为规定基准收益率。 3.

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 ①换热器材质。不同材质允许的最高使用温度差异较大,如铜的最高使用温度仅 为 200℃,而陶瓷换热器的最高使用温度可以超过 1400℃,当然,耐高温材料的选取 也将大大提高换热器的成本。 ②换热器流型。采用逆流布置可以获得较大传热温差,从而减少所需换热面积, 但壁温较高,采用顺流布置时,壁温可控制在较低水平,所需换热面积当然也会相应 增加。 ③换热器结构。在烟气侧采用翅片管时,翅片的顶部将具有最高温度,所以要注 意翅片材质的选择。有时在高温区段不得不采用光管,以免翅片的温度过高而材质无 法承受。 在回收烟气余热时,受烟气露点的影响,回收的最低温度也受到限制,一般安全 排烟温度应高于 140~150℃。 2) 传热面积的限制 前面对传热面积的讨论可知,换热面积的最终取值应以增大回收收益为前提,这 需要经过具体的技术经济比较来确定。同时换热器的布置还受到安装,维修等具体条 件的制约。 3) 流体输送的功率消耗 安设余热回收装置时,必然要额外增加余热源通路的阻力,从而会增加风机的功 率消耗。对原先没有引风机的烟道,有时还不得不增设引风机,从而增加额外的设备 投资费用。在余热回收侧,空气或水等受热介质在通过换热器时,也需克服换热器的 阻力而增加动力消耗。这些情况均会影响到热回收装置的经济性。 增加流体的流速可以提高换热器内对流换热的传热系数,从而提高换热器的传热 系数。对流传热系数大致与流速的 0.8 次方成正比,而流动阻力将随流速的 1.75 次方 的关系迅速增加,动力消耗所需的运行费用也将按同样的比例关系增加[23]。因此,在 采取提高流速的措施增强传热时,需要经过技术经济比较,慎重选取。根据经验,对 常用的一些换热器,均给出合理的流速范围,供设计时选取。 4) 强度设计 换热器强度设计的重要性不亚于传热设计。特别是对高温余热的回收显得更为重 要。在设计时要考虑到如何解决换热器各部分不同热膨胀的问题,对产生的热应力采 取何种措施。在有的情况下,为了保证强度留有余地,设计时不得不取较小的温度效 率。 24 .

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 3.1 余热回收换热器的(火用)分析 对余热回收换热器进行火用分析,从能量的质的角度衡量余热回收的效果,是对 余热回收换热器换热性能优化分析的前提[40. 空气得到的热量火用 冷空气通过余热回收换热器吸收热量,提高入炉温度,对提高锅炉燃烧效率,节 约燃料起到了重要作用。换热器预热空气的温度越高,烟气余热的回收率就越高,节 约燃料也必然越多,但随着空气预热温度的提高,换热器的传热面积增大,投资费用 也会相应增加。 单位时间内空气吸收的热量可表示为: Q = Gc C pc (tc 2 − tc1 ) (3-2) 根据传热基本方程式,换热器所需传热面积可表示为: Q K ∆tm 而 ∆tm 为对数平均温差,对于逆流换热器,它可表示为: F= ∆tm = (t y1 (3-3) − tc 2 ) − ( t y 2 − tc1 ) t −t ln( y1 c 2 ) t y 2 − tc1 于是,换热面积可表示为:    t −t − t −t  ( y1 c 2 ) ( y 2 c1 )  Q = Gc C pc (tc 2 − tc1 ) / K  F= t −t   K ∆tm ln( y1 c 2 )   t y 2 − tc1   (3-4) 不考虑换热器的散热损失时,由热平衡方程可知有下列关系: Q = Gc C pc (tc 2 − tc1 ) = G y C py (t y1 − t y 2 ) 可以推得: t y 2 = t y1 − Gc C pc G y C py (tc 2 − tc1 ) (3-5) 将(3-5)式代入(3-4)式,可推得换热面积与预热空气温度的依变关系如下式 25 .3 余热回收换热器优化设计数学模型 3. 41]。假设烟气和空气均为理想气体,且物 性为常数,同时考虑空气侧和烟气侧的流动阻力损失,并不考虑散热损失。 1.3.

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 所示: F= GcC pc ⋅ G y C py t y1 − t c 2 (3-6)  Gc C pc  Gc C pc t y1 +  −1 t − t  G y C py  c1 G y C py c 2   2 式中 F 为传热面积/ m ;Gc C pc 、G y C py 分别为空气和烟气的热容量/ W ⋅ K -1 ;K 为 K ( Gc C pc − G y C py ) ln 传热系数 / W/ ( m 2 ⋅ K ) ; tc1 、 t y1 、 tc 2 、 t y 2 分别为空气和烟气的进出口温度 /℃。令 R= GcC pc G y C py ,为空气和烟气的热容量比,引入一个无量纲参数传热单元数 NTU .由此可见空气得到的热量火用也与传热单元数有关。 2. 空气流动火用损失 流体流过换热器的过程中,存在沿程阻力和局部阻力。流阻的大小与流体的物性, 流速及换热器流道的形状等几何特征有关。要达到换热器工作所要求的流体流量和流 速,必须在换热器的流体进出口间建立一定的压差,以克服流体流过换热器流道各部 位时所遇到的流阻。 由热力学第二定律我们知道,流阻的存在,使流动中不可逆过程产生火用损失, 即流体流动火用损失。而增大进出口间的压差可以提高流体流速,使换热效率提高, 但同时也必然造成流阻引起的火用损失的增加。 在余热回收换热器中,空气流过换热器过程中发生的流动火用损失[34]为:  ∆p  kc − 1 (3-9) GcC pcT0 ln 1 − c  kc pc1   其中, kc 为空气的绝热指数; ∆pc 为空气经换热器的压降/ pa ; pc1 为空气的进口 ∆Ecr = 26 .其物理 意义表示当换热器的平均温差为 1℃时所传递的热量,在一定意义上可以看作换热面 积的一种度量,且 NTU = KF 。将 NTU 代入(3-6)式,并将其反解可得: Gc C pc  exp  NTU ( R − 1)  − 1 t y1 + ( R − 1) exp  NTU ( R − 1)  tc1 tc 2 =  R exp  NTU ( R − 1)  − 1 (3-7) 从上式可以看出,热容量比一定的情况下,预热空气温度随传热单元数 NTU 的 变化而变化。 空气得到的热量火用可表示为: ∆Ec = Q − T0 ∆S = Gc C pc (Tc 2 − Tc1 ) − T0 ln (Tc 2 / Tc1 )  (3-8) 式中 T0 为环境温度/ K .

2 余热回收换热器的技术经济分析 余热回收换热器的优化,其很重要的目的之一即使得换热器经济效果达到最佳, 27 .3.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 压力/ pa 。 空气流经换热器的沿程阻力可表示为 ∆p1 = f ρc uc2 L 2 di ,式中 f 为沿程阻力系数, 也称摩擦因子,可由试验整理获得,ρ c 为空气密度,kg/m3 ;U c 为空气平均流速,m/s ; L / di 为管长与内径比。局部阻力可表示为 ∆p2 = ξ ρc uc2 2 ,式中 ξ 为局部阻力系数,亦 可通过试验测定。 因此,换热器空气侧的总压降可用下式表示: 1 (3-10) ∆pc =  f c L + ξ c  ⋅ ρcU c2 di   2 p K 引入两个无量纲参数欧拉数 Eu = 12 ,斯坦顿数 St = ,并将传热单元数 ρu ρ uC p NTU = KF 代入(3-10)式,可将其进一步整理得: Gc C pc π NTU  d  (3-11) ⋅  f c + i L ξ c  ⋅ pc1 8β Euc Stc   d π 1 式中 β 为管子外、内径比。令 Fc = ⋅ ( f c + i ξ c ) ,可见, Fc 是一个反映 8β Euc ⋅ Stc L ∆pc = ∆p 空气流动、管径等因素对换热器压降影响的系数,则(3-11)式化简为: c = Fc NTU 。 pc1 此时空气流动火用损失可化简为如下形式: ∆Ecr = kc − 1 Gc C pcT0 ln (1 − Fc NTU ) kc (3-12) 3. 烟气流动火用损失 同空气侧流动火用损失计算方法相同,可得余热回收换热器烟气侧流动火用损失 为 :  ∆p  k − 1 G y C pyT0 ln 1 − y  = y G y C pyT0 ln (1 − Fy NTU )  ky p y1  ky  其中, k y 为烟气的绝热指数; Fy 为影响系数。 ∆E yr = ky −1 (3-13) 3.

余热回收换热器的初投资 余热回收换热器的初投资包括换热元件的材料费,箱体材料费,各种吊挂与支撑, 加工费及其他部件费用等等。为简化计算,将初投资费用分为两部分,即与换热面积 28 . 空气回收热量火用的价值 空气每年得到的热量火用的价值可用下式表示: I c = Ceτ∆Ec (3-14) σ −1 其中, Ce 为火用价格,元/J。它与余热价格存在换算关系[43]: Ce = C , σ − 1 − ln σ Q CQ 为余热价格,元/J;σ = Ty1 T0 ,为换热器入口温度因子;τ 为换热器年运行时间, s ; ∆Ec 为空气得到的热量火用, kJ/h 。 2. 余热回收换热器的运行费用 余热回收换热器的运行费用为风机功率消耗,即为流动火用损失,由机械功来补 偿,考虑到与热量火用之间的不等价性,两者之间存在“机械功”和“热量火用”的折算系 数 n,研究结果表明,n=3~5[44]。考虑到 ∆E yr < 0 , ∆Ecr < 0 ,故而余热回收换热器 的年运行费用可表示为: I r = −nCeτ ( ∆Ecr + ∆E yr ) (3-15) 3.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 评价余热回收方案经济效果可用技术经济评价指标来衡量。技术经济评价指标多种多 样,它们从不同角度反映工程技术方案的经济效果,如时间型指标——投资回收期, 价值型指标——净现值,效率型指标——内部收益率等等。同时按是否考虑资金的时 间价值,可将技术经济分析方法分为静态分析法和动态分析法。其中动态分析法充分 考虑了资金的时间价值,可以较为全面的反映工程实际问题。 本文拟采用动态评价方法——净现值法来评价方案的经济效果。 净现值( NPV )表示在规定的折现率情况下,方案在不同时点发生的净现金流 量折现到期初时,整个寿命期内所能得到的净收益[42]。它反映了工程项目在建设期和 生产服务年限内获利能力的综合性动态评价指标。净现值可以作为方案取舍的依据, 如果 NPV = 0 ,表示方案刚好达到了规定的基准收益率水平;如果 NPV > 0 ,表示方 案除能达到规定的基准收益率之外,还能得到超额收益,此时方案可以接受;如果 NPV < 0 .表示方案到不到规定的基准收益率水平,此时方案应该舍弃。净现值法不仅 考虑了资金的时间价值,而且考察了方案在整个计算期内的经济效益。 1.

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 无关的投资费用 I 0 和与换热面积有关的费用 I F 。 则余热回收换热器的初投资可表示为: I = I 0 + I F ⋅ F = I 0 + I F ⋅ NTU ⋅ GcC pc / K (3-16) 4. 余热回收换热器的技术经济分析 上一节中计算了空气回收的热量火用价值和运行费用,若不计管理等其他费用, 余热回收换热器的年净收益可表示为: I N = I c − I r = Ceτ  ∆Ec + n ( ∆Ecr + ∆E yr )  (3-17) 且投资只发生在第一年,根据技术经济学相关理论,余热回收方案的净现值可由 下式表示: T T NPV = ∑ I N (1 + ic ) − I = ∑ I N (1 + ic ) − I 0 − I F ⋅ NTU ⋅ Gc C pc / k t =1 −t −t (3-18) t =1 式中, NPV 为项目净现值,万元;T 为余热回收换热器的运行寿命,年; ic 为资 金基准收益率。 3.4 模型结果预测 我们知道,在传热系数不变的前提下,如果换热面积设计太小,则热量不能充分 回收,造成能量的浪费。而如果换热面积设计太大,虽然回收的热量增加,但设备的 成本和运行费用也增加了,因此必然存在着一个经济上最佳的换热面积。 从前面建立的优化设计模型来分析,选取余热回收换热器换热面积作为设计变 量,而引入的传热单元数( NTU )在一定意义上可以作为换热面积的一种度量,因 而在推导中我们都是选取传热单元数作为自变量,各计算目标为因变量来推导函数关 系的,而其他变量由于对目标函数影响不大,故而为了简化计算,均视为常数处理。 由式(3-7)可以看出,空气预热温度与传热单元数存在函数关系,在进口烟气和 空气温度已知,冷热流体热容量比一定的情况下,空气预热温度随传热单元数变化关 系如图 3-1 所示。从图中可以看出,随着传热单元数的增加,空气预热温度的增长趋 缓。由式(3-8)、(3-14)可以看出,空气预热温度对回收效益有明显影响,回收火用 的价值与空气余热温度近似成线性关系,可以推测当传热单元数增加,空气预热温度 提高,回收火用的价值也将呈现增长趋缓的趋势。 根据式(3-12)、 (3-13),图 3-2 给出了流体流动火用损失随传热单元数增加的变 化趋势示意图,从图中我们可以看出,随着传热单元数的增加,流动火用损失几乎成 29 .

04 0.8 200 150 100 0 2 4 6 8 传热单元数 图 3-1 空气预热温度与传热单元数关系曲线 0.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 线性增加,而从前面的分析可以知道,流体流动火用损失直接反映了余热回收换热器 的运行费用,因此可以推测运行费用随着换热面积的增加必然也将呈现接近线性增加 的趋势。 余热回收换热器的净收益为收入与支出的线性叠加,如式(3-17)所示。由前面 的分析我们知道,随着传热单元数( NTU )的增加,回收火用的价值增长趋缓,而运 行费用却线性增加,因此可以推测余热回收换热器的年净收益随传热单元数的增加会 呈现出先增加后减少的变化趋势。目标函数净现值( NPV )在一定意义上反映了投 资在整个设备运行期内的收益,因此也必然与年收益呈现出相同的变化规律, 图 3-3 空气预热温度/℃ 300 250 R=0.03 0.05 0.4 R=0.06 0.6 R=0.07 0.2 R=0.01 0 0 2 4 6 传热单元数 图 3-2 流体流动火用损失随传热单元数变化趋势 30 8 .02 0.08 流体流动损失(kJ/h) 0.

余热回收换热器最优化问题模型构架:在前人工作基础上,创新性的提出了以能 够全面反映能量的质与量,同时可以兼顾资金的时间价值,充分反映投资的经济 效果的价值型动态技术经济评价指标——净现值( NPV )作为优化目标;以对目 标函数影响大,且为独立变量的余热回收换热器换热面积作为设计变量;以换热 器设计中的壁温、输送功率等一些限制因素作为约束条件的余热回收换热器最优 化问题的优化设计模型。 3. 结合热力学和技术经济学相关知识,以火用分析为基础,详细推导了余热回收换 31 .华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 给出了预测的净现值随传热单元数变化的规律曲线示意图。 从预测曲线中我们可以看出,确实存在一个最佳的传热单元数使净现值达到最 大,这就为我们对余热回收换热器进行优化设计提供了依据。 3.00 0 2 4 6 8 传热单元数 图 3-3 净现值随传热单元数变化规律曲线示意图 点,将最优化方法引入到余热回收换热器的优化设计中,对优化设计的模型进行了初 步构建;结合热力学和技术经济学相关理论,详细推导了余热回收换热器优化设计的 数学模型,并对模型的结果进行了预测。 本章主要结论如下: 1.5 本章小结 本章首先对数学上的最优化方法进行了简单介绍;结合余热回收换热器的设计特 净现值(万元) ¥80.00 ¥0.00 ¥20.00 ¥60.00 ¥40. 最优化方法是以数学规划理论为基础,以电子计算机为辅助工具的一种设计方法。 工程上应用最优化方法可以综合考虑影响整个系统技术经济特性的因素,从而保 证方案具有优于常规设计的质量。 2.

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 热器优化设计的数学模型,并对模型应用于优化设计的结果进行了预测。通过预 测曲线我们可以看出,目标函数曲线存在最大值,通过对目标函数极值的求取, 我们可以确定出最佳的换热面积,也即设计变量的最佳值,从而为后续设计计算 提供较为科学的依据。 32 .

45 25 21054 700 0.1 计算示例 某厂 35t/h 工业锅炉为回收烟气余热,采用尾部加装空气预热器预热助燃空气, 同时降低排烟温度。其工艺设计参数和技术经济参数列于表 4-1、表 4-2 中。 表 4-1 工艺设计参数 项目 进口温度(℃) 出口温度(℃) 质量流量(kg/h) 冷流体(空气) 20 待定 12893.2 0.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 4 余热回收换热器优化模型计算及分析 前一章中推导了余热回收换热器优化设计的数学模型,指出通过对目标函数最大 值的求取可以确定设计变量的最佳值,为叙述方便,后文称之为净现值( NPV )优 化方法。本章将结合具体实例,对这一预测予以验证,并计算应用该优化设计方法求 得的经济效益和环保效益。 4.7 , 对计算结果进行了修正,并对修正后的部分结果进行了汇总。不同传热单元数下换热 器出口空气温度、每年得到的热量火用及其价值如表 4-3 所示: 33 .15 空气吸收热量的实际过程存在着散热损失,因而计算中选取热有效系数ψ = 0.33 技术经济参数 项目 年运行小时数(h/年) 服务年限(年) 钢管(Q235-A)价格(含加工费)(万元/吨) 换热器箱体价格(含加工费)(万元/吨) 箱体与钢管总重之比 热力出厂价格(元/吉焦) 燃料低位发热值(KJ/ kg) 燃料价格(元/吨) 投资基准收益率 数值 7000 15 1.4 1.00 表 4-2 热流体(烟气) 250 160 13614.

53 6 -66949.2469 182134.5018 215831.69 4 -44153.27 -13153.50 余热回收换热器的初投资包括换热元件的材料费,箱体材料费,加工费及其他部 件费用等,为简化计算,将初投资费用分为两部分,即与换热面积无关的投资费用 I 0 和与换热面积有关的费用 I F 。 取 I 0 = 5000元 ,Q235-A 钢管价格 Y1 = 1.85 × 103 kg/m3 ,钢管规格 Φ50 × 2mm ;且箱体与换热元件总重量之比为 0.4788 77828.4 .72 -8757.78 2 138.0 万 元/吨(含加工费),已知普通碳素钢 Q235-A 的密度 ρ = 7.92 -17559.78 244764.45。由于钢管厚度远远小于换热面积 的值,故而换热器换热元件质量可简化表示为: 34 .3960 223143.1743 203448.4 万元/吨(含加工费) ,箱体价格 Y2 = 1.11 290048.59 2 -21826.42 172940.82 68275.75 7 172.53 305738.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 表 4-3 不同传热单元数下换热器出口空气温度、每年得到的热量火用及其价值 传热单元数 NTU 出口空气温度(℃) 空气得到热量火用(kJ/h) 火用价值(元/年) 1 104.8736 144605.38 244162.0025 [45]; 并取空气和烟气的绝热系数分别为: kc = 1.42 33964.18 5 168.77 取反映流体流动、管径等因素对换热器压降影响的系数 Fc = 0.05 3 154.31 273407.25 102879.7119 227506.58 7 -78527.26 -26406.89 299875.45 5 -55492.35 6 170.3 ;“机械功”与“热量火用”的换算系 数 n = 3 。则可以计算不同传热单元数下,空气侧和烟气侧的流动火用损失,并求得余 热回收换热器的年运行费用。部分计算结果汇总于表 4-4。 表 4-4 不同传热单元数下空气和烟气流动火用损失及运行费用 传热单元数 NTU 空气流动火用损失(kJ/h) 烟气流动火用损失(kJ/h) 运行费用(元/年) 1 -10841. k y = 1.71 194329.55 -30846.20 -4373.24 -21977.01 ,Fy = 0.36 4 163.27 208403.92 104591.76 137767.86 3 -32932.

46 -65.2.2 计算结果分析 4.72 -322.43 296.54 6 72207.45M 1 箱体质量可表示为: 故而计算与换热器换热面积有关的投资可表示为: I F ⋅ F = Y1M 1 + Y2 M 2 = (Y1 + 0.986.45元 / m 2 取传热系数 K = 13W / ( m 2 ⋅ K ) ,计算不同传热单元数下余热回收换热器回收余热 年净收益及初投资,并计算了余热回收换热器在运行服务期内的净现值,现将部分计 算结果汇总于表 4-5 中。 表 4-5 不同传热单元数下年净收益、初投资及净现值 传热单元数 NTU 年净收益(元/年) 初投资(元) 净现值(元) 1 65265.918.091.18 85140.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 M1 = F × δ × ρ M 1 为换热器换热元件质量, kg ; δ 为钢管厚度, mm 。 M 2 = 0.475.99 7 41858.819.21 2 114641.677.89 5 98601.05 495.92 326432.93 487318.489.84 504.21 406880.60 165532.75 4 118403.21 169.41 245979.45Y2 ) × δ × ρ = 290.1 空气预热温度对经济效益的影响 在选取余热回收方案时,我们总是希望在保证收益的前提下选取尽可能高的空气 预热温度,从而尽可能多的回收热量和节约燃料。但是随着空气预热温度的提高,余 热回收的经济效益将会如何。为了判定空气预热温度对经济效益的影响,我们首先从 能量的量的角度分析一下空气预热温度对经济效益的影响。表 4-6 和图 4-1 分别给出 了不同空气预热温度下的经济效益及其关系曲线。 35 .45Y2 ) × δ × ρ × F 从而单位换热面积的投资可表示为: I F = (Y1 + 0.66 365.71 4.31 567747.04 3 126801.

00 5.35 170 537.58 72777.75 270414.82 160 502.00 年回收经济效益 投资费用 经济效益 ・ 80 100 120 140 160 180 空气预热温度(℃) 图 4-1 空气预热温度对年回收效益、投资费用和经济效益的影响 从表 4-6 和图 4-1 中可以看出,随着空气预热温度的增加,余热回收的经济效益 呈现先增大后减小的趋势,这主要是由于投资费用的迅速增加导致的。因而存在一个 经济上的最佳空气预热温度,使得经济效益达到最佳。 4.00 -5.11 179631.00 40.88 192096.63 195209.92 -462.79 132976.24 150 466.86 165343.01 284124.00 25.00 45.92 450691.66 136520.33 360552.05 110 322.94 210967.88 120 358.08 451153.00 15.06 420645.53 167591.00 30.00 20.2.84 130 394.19 390598.82 197529.00 0.00 35.00 10.2 传热单元数对空气预热温度的影响 增大换热面积可以提高空气预热温度,由式(4-6)可以看出,空气预热温度与传 热单元数存在一定的函数关系,图 4-2 给出了在确定冷热流体热容量比的情况下,不 同传热单元数对空气预热温度的影响曲线。 36 .77 181609.72 108363.47 330506.89 240368.61 300460.84 年回收效益/投资费用/ 经济效益(万元) 空气预热温度(℃) 50.65 88804.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 表 4-6 不同空气预热温度下的经济效益 回收热量(kw) 回收效益(元/年) 投资(元) 经济效益(元/年) 100 286.97 140 430.

2.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 200 空气预热温度/℃ 180 160 140 120 100 80 60 0 2 4 6 8 传热单元数NTU 图 4-2 传热单元数对空气预热温度的影响 从图 4-2 中我们可以看出,随着传热单元数的增加,空气预热温度的增长趋缓。 也即是,当空气预热温度到达一定值后,通过增大换热面积来提高空气预热温度的方 法已不显著,此时要想进一步有效提高空气预热温度,应以开发高效传热面,通过强 化换热来实现。 4.3 传热单元数对年净收益的影响 从式(3-8)、(3-12)、(3-13)、(3-14)、(3-15)、(3-17)可以看出,换热器回收 热量(火用)的价值,运行费用以及初始投资都与传热单元数有着密切关联,从而使 得余热回收换热器的年净收益也随传热单元数的变化而变化。图 4-3 给出了不同传热 单元数下余热回收换热器年净收益的变化曲线。 回收热量(火用)价值/运行费用/ 年净收益(万元) 35 30 25 回收(火用)价值 运行费用 年净收益 20 15 10 5 0 0 2 4 6 8 传热单元数NTU 图 4-3 传热单元数对回收热量火用的价值、运行费用和年净收益的影响 37 .

00 -20.4 传热单元数对余热回收投资净现值的影响 净现值( NPV )反映了方案在不同时点发生的净现金流量折现到期初时,整个 寿命期内所能得到的净收益,通过对净现值的计算,可以衡量不同投资方案在整个建 设期和生产服务期内的获利能力。同时,净现值还可以作为决定余热回收方案取舍的 依据。图 4-4 给出了净现值随传热单元数变化的关系曲线。 从图 4-4 中可以看出,随着传热单元数的增加,余热回收方案的净现值先增大后 减小,也即存在着一个最佳的传热单元数,使得净现值达到最大,这与之前的预测相 吻合。选取净现值最大为优化设计目标,这个最佳的传热单元数即为所要求得的优化 设计变量的值。同时从表 4-5 和图 4-4 中我们还可以看到,在传热单元数接近 6 时, 净现值开始出现负值,这说明在规定的折现率下,方案将达不到规定的基准收益率, 此时的余热回收方案应该被否决。 60.00 净现值(万元) 40.00 20.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 从图 4-3 中我们可以看出,随着传热单元数的增加,空气回收热量火用的价值和 换热器运行费用呈逐渐上升的趋势,但回收火用的价值随传热单元数增加,增长趋缓, 这主要是由于空气预热温度增长趋缓造成的。由此导致余热回收换热器的年净收益随 传热单元数的增加呈现先增加后减少的趋势。因此存在一个最佳的传热单元数使余热 回收换热器的年净收益达到最大。 4.2.00 0.00 0 2 4 6 传热单元数NTU 图 4-4 传热单元数对净现值的影响 38 8 .00 -40.

3.1 经济效益计算及结果对比 通过前面对余热回收换热器进行的热力学分析和技术经济分析,我们知道,以净 现值最大为优化目标,可以确定一个最佳的传热单元数 NTU ,而根据传热单元数的 39 .华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 4.3 经济效益及环保效益 4.2.5 热价格对优化目标的影响 优化目标的选取受多方面因素的影响,有经济上的,也有工艺上的,各厂的实际 情况也不尽相同,很难给出一个优化目标选取的统一原则,但是实现收益最佳是工程 上追求的共同目标。下面就以热价格为例,将不同热价格下的年净收益和净现值进行 一下对比分析。图 4-5 给出了不同热价格分别对年净收益和净现值的影响曲线。其中 热价格的选取参照的是以往部分年份的热价格。 年净收益/净现值(万元) 60 50 40 30 年净收益 净现值 20 10 0 -10 -20 0 5 10 15 20 25 30 热价格(元/吉焦) 图 4-5 热价格对年净收益和净现值的影响 从图 4-5 中我们可以看出,随着热价格的上涨,净现值表现出较快的增长速度, 而年净收益增长相对较为缓慢。随着煤价的逐年上涨以及煤热价格联动机制的实施, 净现值这种对热价格的快速反映能力使其作为优化目标具有一定的优越性。同时以净 现值作为优化目标不仅可以衡量获利能力,还可以作为取舍优化方案的依据,这也是 净现值作为优化目标的另一个优点。 4.

7708 17.6 1.01 年回收热量的经济效益(万元/年) 37.86 394.7%,年净收益提高了 5.2843 11.9187 传热面积(m2) 空气预热温度(℃) 净现值(万元) 从表 4-7 中的对比结果我们可以看出,优化设计方案虽然增大了换热面积,提高 了投资和运行费用,但同时也相应提高了空气预热温度,增大回收效益,使年回收余 热经济效益提高了 14.4927 18.6557 动力装置年运行费用(万元/年) 8.82 146 130 年回收热量(kw) 451.2%。由此可见,采用优化 设计的方法可以提高余热回收的经济效益。 同时我们还应看到,空气预热温度的提高还将提高燃烧效率,节约燃料,从节能 减排的角度考虑,其环保价值不容忽视。 4.0344 年净收益(万元/年) 12.0604 50.0122 年回收火用价值(万元/年) 20.0358 投资回收期(年) 1.3.8588 33.46 52.2 环保效益 节能和环保是紧密相关的,当燃料消耗量降低后,锅炉排烟中的二氧化碳排放量 也会随之下降,这对环境保护具有积极影响。 通过预热空气得到的燃料节约量[46]为: 40 .7%;从余热回收换热器整个服务期内来 看,其净现值也即整个寿命期内所能得到的净收益提高了 2.6213 初始投资(万元) 19.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 定义 NTU = KF ,则可以确定一个最佳的传热面积以及对应的最佳空气预热温度, Gc C pc 并由此可以求得相应条件下的一些技术经济指标的值。 为了更好的说明以净现值作为优化目标进行优化设计的效果,特将优化设计的结 果与常规设计结果进行了对比,并将计算结果列于表 4-7 中。 表 4-7 优化计算结果与常规设计结果对比 比较项目 优化设计 常规设计 663.2083 7.48 568.

59m3 /kg × 146℃× 1.48m3 /kg ,则: qc = Ln tc 2C pc = 2.292kJ/ ( m3 ⋅ K ) = 488.57 kg/h ,燃料节约率为 2.4%,节能效果显著。二氧化碳排放量由原来的 41 .4kJ/kg y 已知燃料消耗量 B = 5837kg/h ,燃料应用基低位发热量 Qdw = 21054kJ/kg ,计算可 得: ∆B = Bqc = 140.9Mt/y 100 回收余热后: M CO2 ′ = B′VCO2 ρCO2 t × 10−6 100 − q4 = 65.42kJ/ ( m3 ⋅ K ) = 1235.03Nm3 /kg ,年运行时间 7000 小时,固体未完全 燃烧损失 q4 = 11% ,计算年二氧化碳的排放量: 回收余热前: M CO2 = BVCO2 ρCO2 t × 10−6 100 − q4 = 66.56kJ/kg q y = Vnt y1C py = 3.59m3 /kg , Vn = 3.48m3 /kg × 250℃× 1.35Mt/y 100 从上面的计算可以看出, 采用该余热回收方式后燃料消耗量由原来的 5837 kg/h 下 降到 5696.43kg/h 。 Q + qc − q y y dw 已知烟气中二氧化碳体积 VCO2 = 1.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 ∆B = Bqc Q + qc − q y (4-1) y dw 式中,B——锅炉燃料消耗量, t/h ; y Qdw ——燃料应用基低位发热量, kJ/kg ; qc ——单位燃料所需助燃空气达到预热温度时的物理热, kJ/kg ; q y ——单位燃料燃烧后排烟的物理热, kJ/kg ; 且 qc = Ln tc 2C pc ,其中 Ln 为单位空气需要量, m3 /kg ; q y = Vnt y1C py ,其中 Vn 为单位烟气生成量, m3 /kg 。 每年二氧化碳的排放量可表示为: M CO2 = BVCO2 ρCO2 t × 10−6 100 − q4 100 (4-2) 式中, VCO2 ——燃烧烟气中 CO2 体积, m3 /kg ; ρCO ——二氧化碳密度,标准状态下为 1. 7878 kg/m3 ; 2 t ——换热器年运行时间, h ; q4 ——固体未完全燃烧损失,%。 经计算, Ln = 2.

55Mt ,可见环保效益明显。 4. 通过对结果的分析,验证了之前对于以净现值作为目标函数的优化设计模型的预 测,即确实存在一个最佳的换热面积使净现值达到最大,且该值可以通过对目标 函数极值的求取而获得。进而验证了该方法可以应用于余热回收换热器的优化设 计中。 2. 通过对比分析,可以看出优化设计方法较常规设计可以取得更好的经济效益和环 保效益。 42 .9Mt/y 下降到 65.4 本章小结 本章应用某厂具体实例,采用前一章中推导的余热回收换热器优化设计的数学模 型,对余热回收的回收收益,运行费用,年净收益以及净现值等进行了计算,对先前 预测予以验证,通过对计算结果的分析,得出以下几个主要结论: 1. 采用净现值优化方法的另一优势在于,通过净现值本身的意义,可以为投资方案 的取舍提供依据,这是一般的能量优化方法所无法达到的。 3.35Mt/y ,每年减少二氧化碳排放量 1.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 66.

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 5 余热回收换热器实例优化设计 在前两章中我们对余热回收换热器优化设计的数学模型进行了详细的推导,并通 过具体的实例计算,验证了净现值优化方法模型的有效性。本章将应用此模型,对湖 北通山县通力镁业有限责任公司煤粉石灰回转窑改气烧项目中尾部烟气余热回收利 用部分进行实例计算,为整体余热回收方案的确定提供参考。 5.1 计算背景介绍 湖北通山县通力镁业有限责任公司采用回转窑高温煅烧石灰石,为进一步节约煤 耗,降低成本,同时提高产品的产率,该公司拟采用煤粉石灰回转窑改气烧项目对原 有设备进行改造,改造后的系统工艺流程图如图 5-1 所示 图 5-1 煤粉石灰回转窑改气烧项目系统工艺流程图 其工艺路线为:煤首先进入热煤气炉,以水蒸气和空气为气化介质,首先进行热 解和气化,产生具有一定热量的煤气;煤气炉内的残焦从下部排出,气力输送到与气 化炉并置的热风炉,热风炉通入大过量系数的空气,燃烧产生高温烟气;烟气与煤气 混合通过燃烧器喷入回转窑内燃烧;燃烧产生的热量用于煅烧石灰石;尾部烟气高达 600℃以上,经立式预热器预热进口物料,使烟温降至 400~450℃,由烟囱排入大气; 经回转窑煅烧生成的石灰石温度高达 1200℃,采用空气预热器进行对产品进行冷却, 43 .

2 箱体与钢管总重之比 0.14 空气质量流量,kg/h 3822.7 ,对计算结果进行修正,不同传热单元数下换热器出口空 气温度、每年得到的热量火用及其价值如表 5-2 所示: 44 .4 换热器箱体价格(含加工费)(万元/吨) 1.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 同时提高用于煤气化的空气温度。 从以上工艺流程中我们可以看出,该系统考虑了余热回收再利用的问题,即采用 尾部烟气预热物料以及采用空气预热器冷却产品,两者均取得了很好的经济效益。但 同时我们也看到,尽管尾部烟气温度经立式预热器后温度有所减低,但仍有 400~450℃ 的中低温烟气未被利用而直接排入大气中,如果能对这部分热量加以利用,将进一步 提高余热回收率,同时产生一定的经济效益。 5.45 热力出厂价格(元/吉焦) 25 燃料价格(元/吨) 380 投资基准收益率 0.9 年运行小时数(h/年) 7000 服务年限(年) 10 钢管(Q235-A)价格(含加工费)(万元/吨) 1.2 优化设计计算 空气预热温度的升高可以增大煤气产率,提高煤气热值和气化效率[47]。为此,拟 在回转窑尾部烟道加装空气预热器回收烟气热量,同时预热煤气化过程所需空气。 空气预热器优化设计计算所需技术经济参数如表 5-1 所示。 表 5-1 技术经济参数 项目 数值 烟气入口温度,℃ 400 空气入口温度,℃ 20 烟气质量流量,kg/h 3813.26 选取热有效系数ψ = 0.15 燃料低位发热量(KJ/ kg) 20929.

51 4 -19523.76 13868.4 .38 -4763.10 223370.24 71429.13 -9564.89 6 -29839.18 204002.77 45799.84 93904. k y = 1.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 表 5-2 不同传热单元数下换热器出口空气温度、每年得到的热量火用及其价值 传热单元数 NTU 出口空气温度(℃) 空气得到热量火用(kJ/h) 火用价值(元/年) 1 168.94 101414.57 116479.69 7 -35143.95 241649.54 -14405.41 2 -9572.34 6 276.004 ;并取空气和烟气 的绝热系数分别为: kc = 1.61 7 277.75 56746.14 238825.06 -2376.61 86316.29 -7159.97 5 272.50 99495.78 117857.49 3 253.78 5 -24634.69 3 -14503.017 , Fy = 0.76 4 266.45 -16840.70 233492.67 108941.07 -11980.02 113878.97 仍将余热回收换热器的初投资简化为两部分:与换热面积无关的投资费用 I 0 和与 换热面积有关的费用 I F 。 45 .09 27966.89 166488.49 81199.06 42260.08 2 226.03 由于回转窑炉体较长(设计长度 32m) ,空气预热器安装在回转窑尾部烟道内, 与煤气化炉之间存在一定距离,当选取直管道作为输送管路时,可以尽可能避免局部 阻力损失,而沿程阻力较小,故而为了简化计算,假设空气在该段沿程阻力不计,此 时只需计算空气预热器本体部分的损失即可。 根据前文对反映流体流动、管径等因素对换热器压降影响系数 Fc , Fy 的选取, 考虑到空气侧与烟气侧流速均有增加,选取 Fc = 0.3 ;“机械功”与“热量火用”的换算系数 n = 4 。则可 以计算不同传热单元数下,空气侧和烟气侧的流动火用损失,并求得余热回收换热器 的年运行费用。部分计算结果汇总于表 5-3。 表 5-3 不同传热单元数下空气和烟气流动火用损失及运行费用 传热单元数 NTU 空气流动火用损失(kJ/h) 烟气流动火用损失(kJ/h) 运行费用(元/年) 1 -4732.

19 132385.25 111752.60 175497.82 60025.3 效益计算及结果汇总 由净现值( NPV )优化方法设计算得的年净收益及净现值随不同传热单元数变 回收(火用)价值/运行费用/ 年净收益(万元) 化的关系如图 5-2、图 5-3 所示。 14 12 10 回收(火用)价值 运行费用 年净收益 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 传热单元数 图 5-2 传热单元数对回收火用价值、运行费用及年净收益的影响 46 .74 3 57235.66 70503.38 176044.43 5.64 2 53232.98 89748.92 173636.06 194254.87 4 52195.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 由于受具体条件的影响,由于增加了回转窑尾部烟道通往煤气化炉的热空气输送 管道的投资,故取 I 0 = 50000元 ,仍取与换热面积有关的投资 I F = 290.12 6 30162.45元 / m 2 。计算 不同传热单元数下余热回收换热器回收余热年净收益及初投资,并计算了余热回收换 热器在运行服务期内的净现值,现将部分计算结果汇总于表 5-4 中。 表 5-4 不同传热单元数下年净收益、初投资及净现值 传热单元数 NTU 年净收益(元/年) 初投资(元) 净现值(元) 1 31930.45 153013.22 -22255.80 91118.31 -111735.66 5 42448.95 129569.50 7 16442.

36Mt/y 100 回收余热后: M CO2 ′ = B′VCO2 ρCO2 t × 10−6 100 − q4 = 10.36kJ/kg q y = Vnt y1C py = 7.42Mt/y 100 将优化设计结果及经济效益计算结果汇总如表 5-5 所示。 47 .00 净现值(万元) 15.00 -15.00 -5.46kJ/ ( m3 ⋅ K ) = 4245.07m3 /kg ,单位烟气生成量 Vn = 7.161Nm3 /kg ,年运行时间 7000 小时,固体未完 全燃烧损失选取为 q4 = 8% ,计算年二氧化碳的排放量: 回收余热前: M CO2 = BVCO2 ρCO2 t × 10−6 100 − q4 = 11.61kg/h Q + qc − q y y dw 已知烟气中二氧化碳体积 VCO2 = 1.00 0.54kJ/ ( m3 ⋅ K ) = 1511.00 0 2 4 6 8 传热单元数 图 5-3 传热单元数对净现值的影响 图中可见,该设计方法确定的年净收益及净现值随传热单元数的不同均呈现先增 大后减小的趋势,也就是说存在一个最佳传热单元数使年净收益或净现值达到最大, 当选取净现值为优化目标时,应用微分的方法可以求得净现值的最大值,该极值点所 对应的传热单元数即为所要求得的最佳设计变量的值,据此我们可以求得换热面积的 最佳值。 已知燃料低位发热量 Qdw = 20929.27m3 /kg × 400℃× 1.26kJ/kg ,燃料消耗量 B = 850kg/h ,计算得,单 位空气需要量 Ln = 4.00 10.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 20.00 -10.07m3 /kg × 241.13℃×1.68kJ/kg 则预热空气得到的燃料节约量为: ∆B = Bqc = 70.00 5.27m3 /kg ,故求得: qc = Ln tc 2C pc = 4.

94Mt,可以获得较好的经济效益和环保效益。该结果可以为煤粉石灰回转 窑改气烧项目中整体余热回收利用方案的最终确定提供参考。 48 .0945 动力装置年运行费用(万元) 3.94 5.13 年回收热量(kw) 203.4375 年净收益(万元) 5.0403 投资回收期(年) 1.3512 净现值(万元) 70.77 18.65 空气预热温度(℃) 241.61 燃料节约量(kg/h) 燃料节约率,% 8.3 二氧化碳减排量,Mt/y 0.3%,二氧化碳 年减排量 0.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 表 5-5 余热回收换热器优化设计及产生效益结果汇总 项 目 结 果 2 传热面积(m ) 173.4 本章小结 本章应用净现值优化方法对湖北通山县通力镁业有限责任公司煤粉石灰回转窑 改气烧项目中尾部烟气余热回收利用部分进行了设计计算,求取了设计变量——余热 回收换热面积的最佳值,并对余热回收后的经济效益和环保效益进行了计算,计算结 果显示:采用该方法设计的余热回收换热器,可以使燃料节约率达到 8.6570 初始投资(万元) 10.1363 年回收火用价值(万元) 9.31 年回收热量的经济效益(万元) 17.

1 全文总结 随着能源形势的日益严峻,环境污染问题的日益加剧,节能工作已迫在眉睫。工 业烟气余热回收利用作为节能工作中重要的一部分,不仅可以提高能源综合利用效 率,而且可以有效降低有害气体的排放量,对环境保护工作起到积极作用,应该得到 各工业企业的广泛重视。本文针对工业烟气余热回收利用问题,首先从宏观上对烟气 热能的利用给出了指导性意见,而后从微观角度入手,对余热回收的重要设备——余 热回收换热器的优化设计问题进行了详细的计算分析,最后将经过实例验证的优化设 计模型应用于工程实例中,为工程应用提供参考。 本文主要结论如下: 1. 本文在前人工作的基础上,以热力学分析为基础,技术经济学相关理论为指导, 创新性的提出了以价值型动态技术经济指标——净现值( NPV )为优化目标的优 化设计方法,该方法较以往设计有如下几个特点: 1) 净现值优化方法与以往的能量优化方法相比,它不仅考虑了能量的优化问题, 49 . 换热设备在中、低温烟气余热回收利用中发挥着至关重要的作用,开展对余热回 收换热器的优化研究是提高余热回收利用率的重要手段。 3. 烟气热能属于中级能,在进行余热回收利用时,应从质和量两方面综合考虑;烟 气余热的回收利用要遵循“按质用能,梯级利用”的总体能量利用原则,务必使烟 气热能在回收利用中数量上保持平衡,质量上合理匹配;开展中、低温烟气余热 利用是余热回收工作的重要方面。 2. 本文引入最优化方法,以数学理论为基础、计算机为辅助工具,与工程设计相结 合,构建了余热回收换热器优化设计的数学模型,并通过对具体实例的计算分析, 对模型的优化效果进行了验证,表明该模型设计结果较常规设计可以取得更好的 经济效益和环保效益。 4.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 6 总结与展望 6.

本文最后应用净现值优化方法对湖北通山县通力镁业有限责任公司煤粉石灰回转 窑改气烧项目中尾部烟气余热回收利用部分进行了设计计算,为项目整体余热回 收利用方案的最终确定提供参考。 6. 模型构建过程中做了大量的简化,希望下一步工作可以借助计算机及相关应用的 软件的使用,更多的考虑优化设计的变量选取问题,使模型可以更接近工程实际, 为实际应用提供更为合理的依据。 3.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 同时结合技术经济学相关理论,将资本的时间效益考虑在内,通过对投资后整个运行 期内的经济效果分析,可以对回收方案的合理性进行更为全面的评价。 2) 净现值优化方法的热力学分析部分基于热力学第二定律,通过对余热回收换 热器进行火用分析,从能量的质的角度衡量了余热回收的效果,从本质上揭示了余热 回收带来的收益,可以为节能研究提供一定的参考。 3) 净现值优化方法不仅可以对已有余热回收利用方案进行优化设计,还可以作 为投资方案取舍的依据,这是一般的能量优化方法所无法达到的。 5. 本文提出的余热回收换热器优化设计模型主要针对的是气—气式换热方式,但工 业生产中还有大量的固态、液态余热亟待回收利用,故而下一步建议就气—固、 气—液等其他换热方式的优化设计方面开展研究工作。 50 . 本文构建的余热回收换热器优化设计模型,主要目的在于对余热回收方案进行评 价,为后续设计提供较为合理的依据。而求得的余热回收换热面积,对换热器整 体设计来说只是一个开端,下一步工作建议就换热器结构设计和强度设计方面开 展优化研究工作。 2.2 进一步工作的设想 本文针对工业烟气余热利用所进行的研究相对于我国整体余热回收利用工作还 远远不够,提出的优化设计方法也并未达到完善的水平。为进一步有效地开展工业余 热回收利用工作,特提出建议如下: 1.

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 致 谢 论文结稿之时,不禁思绪万千。回首求学路上的过往,太多的人给予我无私的帮 助,千言万语涌上心头。 首先要感谢我的导师陈汉平教授,尽管肩负着繁重的科研任务,但论文从选题到 最终成稿,总是能得到他耐心的指导,帮助我树立科学的科研思维和方法。陈教授严 谨的治学态度和儒雅的文人气质深深感染着我,厚德、博学、协力、创新的团队精神 将使我受益终生。感谢我的副导师张世红教授,在科研道路上给予我悉心的帮助和指 导,他平易近人,谦虚严谨的处事风格为我人生的发展树立了榜样。 感谢课题组杨海平老师对课题的诸多帮助,感谢王贤华师兄、鞠付栋师兄、李斌 博士等在诸多具体问题上耐心细致的解答和指导。还有循环流化床及生物质课题组的 陈小琛硕士、贺瑞雪硕士、高慧云硕士、周科硕士、周现荣硕士、王德元硕士等所有 109 的兄弟姐妹们以及同寝的高伟硕士和李由硕士,感谢你们在过去两年给予我的诸 多帮助与关怀,使我的研究生生活充实而丰富。 特别感谢能源学院的李新主书记,黄志平老师,陈正军老师,感谢你们在生活和 个人发展等问题上给予我的诸多指导、鼓励与支持,使我在远离故土的南方感受到家 一般的温暖和幸福。 感谢我的母亲,多年来您以并不宽厚的臂膀为我撑起一片自由的蓝天,使我快乐 的生活,幸福的成长,是您教会我勇敢与坚强,乐观与宽容,您是我人生的第一个导 师,女儿时刻牢记您的叮咛,前行的路上无论艰难险阻,都以一颗从容的心,坦然的 面对。 最后要感谢我的男友陶黎,感谢你在过去的日子里无微不至的关爱,是你包容的 爱让我更加从容的看待生活,是你坚强的臂膀默默支持我度过每一个难关,给我好好 生活的勇气和信心。 短暂而又充实的研究生生活即将结束,喻园留给我的除了她的美丽,还有她求真 务实的品质,追求卓越的作风,我将承载着这份沉甸甸的精神财富奔赴到新的工作岗 位,临别之际,祝愿母校的明天更加美好! 孟 嘉 2008 年 5 月于喻园 51 .

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华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 附录 B 锅炉燃料消耗量, t/h CQ 余热价格,元/J Ce di (火用)价格,元/J 管子内径 ∆Ec ∆Ecr ∆E yr 空气吸收热量(火用) ,kJ/h 空气流动(火用)损失,kJ/h F f 传热面积, m 2 沿程阻力系数 Gc C pc 空气的热容量, W ⋅ K -1 G y C py 烟气的热容量, W ⋅ K I0 IF i0 K 主要符号表 qy 单位燃料燃烧后排烟的物理 热, kJ/kg y Qdw 燃料应用基低位发热量, kJ/kg Qgi 工质或物料代入体系热量, kJ/h 烟气流动(火用)损失,kJ/h Qgo 工质或物料带出体系热量, kJ/h Qhs Qin 与换热面积无关的投资费用 与换热面积有关的费用 规定基准收益率 回收热量, kJ/h 余热回收前外界供给热量, kJ/h Qin′ 余热回收后外界供给热量, kJ/h kc ky 空气的绝热指数 Qr 余热回收前体系损失热量, kJ/h L 管子总长 n 折算系数 Qr′ 余热回收后体系损失热量, kJ/h ∆p1 沿程阻力, pa Qyx ∆p2 局部阻力, pa 有效吸收热量, kJ/h 空气和烟气的热容量比 ∆pc R 空气的压降, pa t 换热器年运行时间, h pc1 空气的进口压力, pa 空气进口温度,℃ q4 固体未完全燃烧损失,% qc 单位燃料所需助燃空气达到 tc1 tc 2 t y1 预热温度时的物理热,kJ/kg ty2 烟气出口温度,℃ T0 环境温度, K -1 传热系数, W/ ( m 2 ⋅ K ) 烟气的绝热指数 55 空气出口温度,℃ 烟气进口温度,℃ .

7878 kg/m3 .年 ρc Uc 空气平均流速, m/s ρCO VCO2 燃烧烟气中 CO2 体积,m3 /kg β 管子外、内径比 Eu 欧拉数 τ 换热器年运行时间, s St 斯坦顿数 σ 换热器入口温度因子 NPV 项目净现值,万元 ε 节能率 NTU 传热单元数 ξ 局部阻力系数 空气密度, kg/m3 2 56 二氧化碳密度,标准状态下 为 1.华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 T 换热器服务年限.

wanfangdata.李海燕.刘静 低品位余热利用技术的研究现状、困境和新策略[期刊论文]-科技导报 2010(17) 本文链接:http://d.cn/Thesis_D064606.aspx .com.g.工业烟气余热回收利用方案优化研究 作者: 学位授予单位: 被引用次数: 孟嘉 华中科技大学 1次 引证文献(1条) 1.