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MANUAL DEL USUARIO DEL SISTEMA MAXIMO

Mximo es el programa de computacin utilizado para procesar todo el trabajo del Departamento de Mantenimiento de la Compaa Thums Long Beach. En trminos generales, el Sistema Mximo ofrece un mtodo para ingresar solicitudes de trabajo, procesar solicitudes, almacenar datos en rutinas de MP e historial del equipo, etc., y adems para confeccionar informes. El sistema de administracin creado en funcin del Sistema Mximo asegura que los datos sean revisados regularmente y que se tomen las acciones pertinentes. Los datos dentro del Sistema Mximo son utilizados para asegurar en distintas reas la adecuada autorizacin del trabajo; asignar la correspondiente prioridad al trabajo; planificar y programar el trabajo; la asignacin del trabajo; el anlisis del tipo de trabajo realizado; el anlisis sobre la eficiencia del trabajo ejecutado; el anlisis sobre el historial del equipo y las fallas del equipo, etc. El Sistema Mximo no ser utilizado como una herramienta para el seguimiento de costos del trabajo, materiales, costo de herramientas, etc. Es necesario que todos los operarios, capataces, y supervisores est entrenados en la utilizacin del Sistema Mximo. El Manual del Usuario es una gua para utilizar el Sistema Mximo en sus diferentes etapas. Este Sistema clarifica problemas potenciales y responde directamente a preguntas comunes. El mismo, se encuentra dividido en las siguientes tres reas: (1) Generacin de solicitudes de trabajo / rdenes de trabajo. Pg. 2; (2) Seguimiento de rdenes de Trabajo Pg. 12 ; (3) Terminacin de rdenes de Trabajo. Pg. 14; Cada una de estas etapas cuenta con una pantalla, un procedimiento paso a paso, y definiciones de las entradas.

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GENERACION DE SOLICITUDES DE TRABAJO


Un procedimiento paso a paso para la generacin de rdenes de trabajo.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. En la barra de herramientas del Sistema Mximo, haga clic sobre el icono Nueva Orden de Trabajo para generar una orden de trabajo secuencial. Ingrese la descripcin del trabajo en el campo descripcin. (Describa el trabajo necesario o el problema que debe ser corregido). Haga doble clic sobre la celda Prioridad de la OT (se abre la Ventana de Seleccin de Prioridad , haga doble clic sobre su seleccin). Haga doble clic sobre la celda Tipo de Trabajo (se abre la ventana de seleccin de Tipo de Trabajo, haga doble clic sobre su seleccin). Haga doble clic sobre la celda Categora del Trabajo (se abre la ventana seleccin Tipo Orden de Trabajo, haga doble clic sobre su seleccin) Haga doble clic sobre la celda Emplazamiento (se abre la ventana de seleccin de emplazamientos) Haga doble clic sobre emplazamientos operativos -operativos Haga doble clic el nombre del emplazamiento (Ej. Muelle J) Haga doble clic sobre + categoras (estas categoras con marcas + traern a la pantalla ms mens para ayudar en la bsqueda de un equipo o sistema en particular) Nota: Una descripcin precisa un equipo, automticamente traer a pantalla el nmero del equipo en la celda destinada al mismo. Haga clic sobre la celda OK (una vez que haya localizado el motor, bomba de su equipo, etc.) Haga doble clic sobre la celda Equipos (se abre la ventana de seleccin de equipo, haga doble clic sobre su seleccin). Si la Orden de Trabajo estuviese destinada a un emplazamiento, hacer doble clic en la celda rea. (Se abre la ventana seleccin de rea, haga doble clic sobre su seleccin). Haga doble clic sobre la celda Departamento (se abre la ventana seleccin de departamento, haga doble clic en su seleccin) Ej.: Doble clic sobre Mantenimiento Elctrico del Emplazamiento para enviarlo al Supervisor de Electricidad. Haga doble clic sobre la celda del especialista principal y elija Seleccionar Valor. En la parte superior de la pantalla Seleccionar Cdigo de Trabajo, seleccione el botn de opcin Mostrar nicamente el especialista y luego haga clic sobre Reiniciar. Seleccionar el especialista apropiado. 2

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16. Haga clic sobre la Fecha Planeada de Terminacin e ingresar la fecha apropiada (Deber corresponder con la Prioridad de la Orden de Trabajo). 16. Haga clic sobre la celda Situacin (Se abre la ventana de seleccin de situacin, haga doble clic sobre en Espera de Aprobacin) 17. Si se hubiese indicado algn tipo de Falla, haga clic sobre la celda Cdigo de Problema y seleccione el problema correspondiente. 18. Haga clic sobre SALVAR (El Sistema Mximo generar un nmero de orden de trabajo; envelo al Supervisor de Mantenimiento para su Aprobacin.

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Definiciones de Ingresos de Datos para la Pantalla de Solicitud de Trabajo 1. Prioridad de OT


Este campo ayuda a definir las prioridades del trabajo.

7 Emergencia. 6 Terminar dentro de las 24 hrs. 5 Terminar dentro de los 2-10 Das 4 Terminar dentro de las 2-4 Semanas 3 Terminar dentro de las 8 Semanas 2 Trabajo de MP 1 Cierre, actividad de bajo valor.

*Las prioridades siempre sern informadas por defecto como 1, por lo tanto haga clic sobre la celda y cambie la
O.T. a la prioridad correspondiente. nicamente el trabajo relacionado con Seguridad, Medio Ambiente y el trabajo Regulatorio que deba ser realizado inmediatamente es clasificado como 6. Por ejemplo, si una O.T. Regulatoria debiera ser efectuada en el trmino de 4 -7 das, sta estar dentro de una prioridad Nro. 3, como cualquier otra O.T. El campo de Tipo de Trabajo puede ser utilizado para clasificar las rdenes de Trabajo en rdenes de Trabajo de Seguridad, Medio Ambiente y Regulatorias, si fuese necesario. El mismo concepto se aplica a las Prdidas de Produccin e Inyeccin y el Tiempo Muerto del Equipo de Perforacin. nicamente aquellas prdidas que requieran una atencin inmediata estarn dentro de una prioridad 5. Cualquier O.T de Prdida de Produccin o Inyeccin deber indicar una cantidad aproximada de barriles que se pierden. Si se demora el uso de un equipo de perforacin, la OT que provoque el tiempo muerto ser considerada como una interrupcin y ser clasificada como prioridad 5. Esta situacin tambin servir para la programacin.

Notas Cundo cambiarn las prioridades?


Las prioridades para un trabajo no cambiarn debido a que el mismo no se haya sido finalizado dentro del perodo de tiempo establecido en la prioridad; por ejemplo, una prioridad 3 no pasa a ser una prioridad 4 luego de haber transcurrido 4 das. La accin correcta es elevar el tema al correspondiente Supervisor, y en ltima instancia a los Superintendentes. Los temas pueden ser abordados en las Reuniones de Planificacin Diarias / Semanales. Los nmeros de prioridad siguen siendo los mismos, por lo tanto dicho anlisis puede ser efectuado en funcin de tiempos reales versus planificados. Las prioridades debern cambiar nicamente en caso que cambie la circunstancia; por ejemplo, si una prdida de produccin / inyeccin cambia de 15 barriles/da a 50 barriles/da, o si la reparacin de una bomba que comienza con una prioridad 2 muestra seales de falla. No se deber efectuar ningn cambio sin haber previamente discutido el tema con el Supervisor Elctrico/Mecnico.

2. Tipo de Trabajo
CMP Mantenimiento Correctivo Planificado CMR Mantenimiento Correctivo Reactivo (Ej. Interrupcin PJT Proyecto PMP Mantenimiento Preventivo Predictivo PMT Mantenimiento Preventivo en funcin del tiempo.

en el Trabajo)

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3. Categora de Trabajo

Identifica el objetivo de la OT y el fundamento para elevar la misma.

Estas categoras se relacionan con los indicadores clave de desempeo (en ingls KPIs):
AO Admin/Oficina - Trabajo de computacin y trmites, todas la reuniones excluyendo las Reuniones de Seguridad. AQ Calidad del Aire AU Auditoria Trabajo que debe ser completado a los fines de una Auditoria. BL General Reuniones, etc. ENG Ingeniera EP Gastos Presupuestados EV Medio Ambiente FI Mejoras en las Instalaciones nuevas instalaciones o trabajo que modifica, mejora u optimiza el sistema. Este trabajo no se deber a fallas y, normalmente necesitar un Formulario de Gestin del Cambio. GM Mantenimiento General GR Gubernamental / Regulatorio HK Limpieza y Mantenimiento Limpieza de rutina, mantenimiento rutinario del emplazamiento, Ej., basura, lavados, etc. IPM Identificado por MP LD Prdida - Dao LO Optimizacin de la Elevacin. LR Revisin de la Elevacin MI Integridad Mecnica MOC Gestin del Cambio NP Trabajo no relacionado con la produccin OH Reparacin General PI Interrupcin de Energa SE Seguridad - Incluye Reuniones de Seguridad - Incluye bloqueo, rotulado de aislamiento, sellado de caera - Incluye permisos, Ej. Antepozos. WW Trabajo de Pozo Para ser utilizado nicamente por el Supervisor de Trabajo de Pozo, para asignar personal de Mantenimiento a dicha tarea de trabajo de pozo.

*Al

12/03/99 el grupo de rdenes de Trabajo se encuentra obsoleto. Dichas O.T. representaron una herramienta ineficiente para la planificacin y crearon un mtodo ambiguo para registrar el trabajo realizado. Las pequeas tareas registradas como rdenes de Trabajo generales sern incluidas en un listado durante de la semana. Al finalizar la semana se confeccionar una Orden de Trabajo para este listado y ser completada.

4. Emplazamiento 5.Equipos

Indicadores de los sitios dentro del rea, en los cuales se requiere la O.T. ste es tambin el primer nivel de jerarqua de los equipos.

Detalla especficamente el lugar donde se requiere el trabajo y permite realizar el anlisis de jerarqua de los equipos y el seguimiento del costo.
6

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6. Departamento
AUT DR ENG EPR FLE FME FMM FOS I&C ITS MOC MPR PWR T&V VR WMC WW

Clasifica las rdenes de Trabajo por contabilizacin y, ayuda a la medicin del desempeo. Automatizacin Perforacin Departamento de Ingeniera Proyectos Elctricos Emplazamiento Elctrico Mantenimiento Elctrico Mantenimiento Mecnico Supervisor de Operaciones Control de Instrumentos Servicio de Informacin Tecnolgica Gestin del Cambio Proyectos Mecnicos Usina Tanques, Recipientes, y Vlvulas Reparacin de Vlvula Administracin de Residuos Trabajo de Pozo

7. rea

Este campo es un indicador de alto nivel del lugar donde el trabajo se est terminando. B&M BOAT LND- Muelle J - rea de amarre CHAFFEE FREEMAN GRISSOM Muelle G - Muelle G Depsito/atracadero/oficina Muelle J PWRPLT- Usina WHITE Define en detalle la responsabilidad de los departamentos arriba citados. Asigna niveles generales de especialistas ms que niveles especficos, conforme a lo detallado en los contratos de trabajo. El Sistema Mximo no ser utilizado para el seguimiento de costos. Los costos son seguidos por nivel de especialista

8. Especialista Principal

Los Especialistas incluyen a:


MecnicoThumb Soldadores, Cuadrilla Externa, Instr.Thums Tcnicos PLC Op.LeaseThums Manual Mximo 5.2 Contratista Mecnico, Jardineros, Tcnicos Lubricacin Contratista Instrument. Cuadrillas tanques, Recipientes, Vlvulas Cuad. Inspec.Regulatoria Cuadrillas Mto. Mecnico Pintores, Electricistas Thums, Especialista (Electricista), Trabaj.no calificados de Thums Especialista (Mecnicos) Porteros, Contratista Elctrico. Cuadrillas de Mantenimiento. 7

9.Fecha Planeada de Terminacin

sta debe ser ingresada al generar una Orden Trabajo dado que el Sistema Mximo no la puede generar automticamente. Este lapso de tiempo puede basarse en la Prioridad de la Orden de Trabajo. (Ej. Una Orden de Trabajo con Prioridad 3, ser completada entre cuatro y siete das, puede tener una fecha comprendida dentro de ese perodo de tiempo). El Sistema Mximo realiza el seguimiento de las variaciones entre la fecha planeada de terminacin y la fecha real de terminacin.

10. Situacin

Refleja las etapas en la vida de una orden de trabajo. (Utilizado para programar el trabajo y realizar un rpido anlisis)

Flujo de Estado

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Cdigos de Situacin
WAPPR = A la Espera de Aprobacin La OT est abierta y se encuentra a la espera de la aprobacin por parte del Supervisor de Operaciones de la Instalacin. PMWAPPR = MP a la Espera de Aprobacin O/T de MP emitida semanalmente a travs del Administrador del Sistema Mximo. CAN = Cancelada Orden de Trabajo cancelada. Ejemplo: No se realiza un MP. APPR = Aprobada el Supervisor de Operaciones de la Instalacin ha controlado la importancia y calidad, es responsable del contenido de la Orden de Trabajo al momento en que la misma es aprobada. SCHED = Programada- utilizada para trabajos que sern realizados dentro de un lapso de tiempo de 7 das (constituye un plan de trabajo semanal preliminar). WLAB = A la Espera de Mano de Obra la tarea no puede ser comenzada hasta que la mano de obra adecuada est disponible. ste constituir el grupo ms extenso, incluyendo trabajos que no puedan ser iniciados durante los prximos 7 das por falta de recursos o trabajos que no puedan ser iniciados hasta que se obtengan los recursos especiales. WMATL = A la Espera de Materiales la tarea no puede ser desarrollada hasta el arribo de los materiales. La persona a cargo del depsito puede controlar este listado y avisar al supervisor cuando llega el material. WSCH = A la Espera de Programacin. La OT est a la espera que el supervisor la incluya dentro de un Programa del Especialista. WPCOND = A la espera de las condiciones de la planta el trabajo no puede ser realizado hasta que se presenten ciertas condiciones en la rea. Ejemplo: cierres del rea, cierres de equipos, etc. I6COND = A la Espera de la Condicin I6. La tarea est a la espera de un cierre de I6. WMOC = A la Espera del Proceso de Gestin de Cambio. INPRG = En ejecucin Indica la orden de trabajo que ha sido incluida en el plan diario. COMP = Terminado los especialistas cambian la situacin una vez que el trabajo ha sido realizado. CLOSE = Cierre el Supervisor Mecnico / Elctrico cierra la Orden de Trabajo luego de haberla revisado.

SCHED, WMATL, WLAB, WSCH, WPCOND, I6COND y WMOC Estos 7 cdigos de situacin le ayudan a los Supervisores de Mantenimiento a administrar el trabajo que ha sido aprobado y que a ese momento se no encuentre en ejecucin.. Pasos a seguir por el Supervisor de Mantenimiento Una vez que una Orden de Trabajo ha sido APROBADA, y que el trabajo puede ser comenzado dentro del trmino de una semana, la situacin es cambiada a SCHED. Si el trabajo no puede ser iniciado dentro de las 2 semanas, la situacin de la Orden de Trabajo es cambiada a, WLAB, WSCH, WPCOND, I6COND o WMOC (las correspondientes definiciones se encuentran arriba detalladas). Cuando la situacin de un trabajo cambia, tambin cambia su cdigo. Por ejemplo, si la situacin de un trabajo ha sido WLAB durante algn tiempo, y el Supervisor puede programarlo para la siguiente semana, la situacin cambia a SCHED. Un trabajo con un cdigo de situacin INPRG puede ser cambiado cuando el mismo ha sido programado en forma diaria. Observe si el alcance del trabajo se desva significativamente del alcance original (Ej.: una Orden de Trabajo para Inspeccin implica que se deben realizar numerosas tareas), entonces se deber abrir una nueva Orden de Trabajo para reflejar la nueva situacin. La Orden de Trabajo anterior ser terminada, y la nueva Orden de Trabajo mostrar la situacin de cualquier retraso de materiales, etc.
Quin es responsable de cambiar la Situacin?

Para un trabajo programado cualquier persona puede inicialmente elevar la solicitud de trabajo y mantener el cdigo de situacin WAPPR. El Supervisor de Operaciones / Operador Principal de la Instalacin deber aprobar la OT. Posteriormente, el Supervisor Mecnico / Elctrico revisa todas las rdenes de Trabajo aprobadas y les asigna el cdigo apropiado (SCHED, WLAB, WMAT, WPCOND). Una vez que la Orden de
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Trabajo ha sido programada en forma diaria, el Supervisor Elctrico / Mecnico cambiar el cdigo de situacin a INPRG. Luego, los especialistas podrn finalizar la tarea y completar la Orden de Trabajo. Para trabajo interrumpido cualquier persona puede inicialmente elevar la solicitud de trabajo y conservar el cdigo de situacin WAPPR. El Supervisor de Operaciones / Operador Principal de la Instalacin debern aprobar la OT y cambiar el cdigo de situacin a INPRG. (El Supervisor Elctrico / Mecnico pueden tambin cambiar el cdigo de situacin de trabajos interrumpidos a INPRG.) Los especialistas pueden finalizar el trabajo y terminar la OT. El trabajo interrumpido deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Mantenimiento, y ste cerrar la OT. Generacin de rdenes de Trabajo de MP El Administrador del Sistema Mximo genera rdenes de Trabajo de MP todos los lunes por la maana.

11. Plan de Trabajo Una gua detallada paso por paso para finalizar el trabajo de manera tal que los especialistas que no se encuentren familiarizados con dicho trabajo puedan revisar el plan de trabajo y finalizar el trabajo en cuestin forma apropiada. Cada paso cuenta con un tiempo estimado para la terminacin del trabajo. 12. Generacin de OT 13. Sub OT
Nmero de la Orden de Trabajo Principal de la cual depende.

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Las siguientes pautas son aplicadas cuando una solicitud de trabajo requiere la participacin de varios departamentos. Esto le permite al supervisor del departamento efectuar un mejor seguimiento del avance y situacin del trabajo / proyecto involucrado. El solicitante genera una solicitud de trabajo original. El Supervisor de Operaciones de la Instalacin aprueba la solicitud de trabajo y le asigna el cdigo de departamento primario a la solicitud de trabajo original. El Supervisor Elctrico / Mecnico revisa la solicitud de trabajo original. El Supervisor de Mantenimiento, con posterioridad a la revisin de la solicitud de trabajo, genera una subsolicitud de trabajo para otros departamentos como soporte, cuando fuese necesario o solicitado (ejemplo. Control de Instrumentos, Mantenimiento Mecnico, Mantenimiento Elctrico, etc.) Respalda las sub-rdenes de trabajo terminadas y cerradas de los departamentos, una vez finalizado el trabajo. La orden de trabajo original es la ltima en ser terminada y cerrada cuando todo el trabajo haya sido realizado en forma satisfactoria Una forma de despejar dudas en la medicin de la evolucin del trabajo de pozo.

14. Programacin

PLANIFICADA - TERMINACION Refleja el perodo de tiempo del cdigo de prioridad. El Supervisor de Operaciones de la Instalacin completa esta informacin colocando la ltima fecha posible a la cual se refiere el cdigo de prioridad. (Ej. para una Orden de Trabajo con prioridad 3, (4-7 das) la fecha Planificada deber ser 7 das desde la fecha actual. Si la fecha planificada de terminacin debiera ser anterior, se deber ingresar el motivo dentro en la celda Descripcin. PROGRAMADO - INICIO El Supervisor de Mantenimiento de la Instalacin ingresa la fecha. - TERMINACION El Supervisor de Mantenimiento de la Instalacin ingresa la fecha. REAL - INICIO a ser completado por el capataz?
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TERMINACION a ser completado por el capataz / enlace automtico para cambiar la situacin a completo?

15. Horas Estimadas de Mano de Obra

El Supervisor de Operaciones de la Instalacin completar esta informacin. Ayuda en la programacin. El Supervisor de Mantenimiento de la Instalacin revisa y termina la estimacin (Nota - Horas de Mano de Obra = Dimensin estimada del trabajo multiplicada por el nmero de personas que trabajan en el mismo) 16. Horas Reales Los especialistas completarn esta informacin. Una comparacin del tiempo perdido real versus planeado (Cuando la realizacin de los trabajos lleva ms de un da, la informacin ser ingresada en la OT al trmino de cada da) Ver Forma de completar las OT Procedimiento para la utilizacin de cuadrillas externas / cuadrillas fuera de contrato: Para el Mantenimiento Mecnico de la Instalacin; Tanques, Recipientes y Vlvulas; y Mantenimiento Elctrico de la Instalacin: 1. Se elevar una OT para cada contratista de cuadrilla (incluyendo Brinderson). 2. Cuando los departamentos utilizan una contratista de cuadrilla, se debern ingresar en el Sistema Mximo la cantidad de horas estimadas y las horas reales relacionadas con la OT en cuestin. 3. Al finalizar la semana, las horas extras del contratista sern incorporadas al informe de Indicadores de Claves de Desempeo (por arriba y debajo de las horas estndar Brinderson) En caso de no conocerse la cantidad de horas reales utilizadas por el contratista, ingrese la mejor estimacin del total de horas para ese contratista. Para el Grupo de Proyectos: 1. Cuando un trabajo con una orden de Trabajo del Sistema Mximo es elevada (Departamento de Proyectos Elctricos y Departamento de Proyectos Mecnicos con un tipo de trabajo de mejora para la instalacin), el Supervisor de Proyectos Mecnicos o Elctricos ingresar en el Sistema Mximo las horas estimadas y las horas reales para esa orden de trabajo (por razones histricas). 2. El informe de Indicadores Claves de Desempeo NO har el seguimiento de las horas disponibles para los grupos de proyectos (la accin es tomada por nmero de proyectos y costos, no por horas)

Filosofa para la Estimacin de rdenes de Trabajo


Las obligaciones generales diarias no estarn incluidas en la estimacin. Por ejemplo cambio de ropa, almuerzo y descansos, asignacin de tareas y reuniones de seguridad del emplazamiento. La estimacin deber incluir nicamente el tiempo relacionado a un trabajo especfico. Por ejemplo las reuniones de seguridad de trabajo, devolucin de materiales, permisos y limpieza, y tiempo indicado en el Sistema Mximo para ese trabajo. Programe nicamente el trabajo que se realizar en un emplazamiento. Si se solicitara el traslado a otro emplazamiento: - No incluya tiempo de viaje en la estimacin. - Incluya tiempo de viaje en las horas reales. - Registre el tiempo de viaje como un cdigo de demora. No incluya las demoras esperadas en la estimacin. Considere siete horas por da de trabajo para cada especialista. Las estimaciones se redondearn en trminos de 30 minutos. Los Supervisores de Mantenimiento de la Instalacin son responsables de la exactitud de las estimaciones.

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Estimacin de horas para Mantenimientos Preventivos


La duracin estimada de los Mantenimientos Preventivos no deber ser ingresada en la celda de Horas Estimadas de Mano de Obra como con otros tipos de rdenes de Trabajo. En cambio, la celda del Plan de Trabajo deber ser actualizada. Existen dos razones para esta situacin: (1) A corto plazo los Indicadores Claves de Desempeo sern retirados de la celda de Plan de Trabajo. (2) A largo plazo, todos los Mantenimientos Preventivos contarn con Planes de Trabajo. Procedimiento Lleve al MP a la Pantalla de Seguimiento de la Orden de Trabajo. Haga clic sobre el icono de Ops en la barra superior de herramientas. Ingrese el Nro. de paso de trabajo, la descripcin y la duracin estimada de dicho paso de trabajo. Por el momento, se aceptan las descripciones ficticias. Sin embargo, todos los Mantenimientos Preventivos debern contar con estimaciones propias en la celda de Plan de Trabajo.

Vista de la Frecuencia de los Mantenimientos Preventivos


Vaya al Men Principal del Sistema Mximo y seleccione la celda de MP Ingrese el Nro. de la OT. Visualice la Celda de Frecuencia

17. Motivo y Duracin de la Demora


Muestra cualquier Demora importante y el tiempo perdido a causa de dicha demora.

18.Tipo de Falla / Cdigo del Problema


Es aqu donde se ingresa el Cdigo del Problema inicial para el anlisis de la falla.

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BUSQUEDA DEL SEGUIMIENTO DE LA ORDEN DE TRABAJO

Cmo ubicar una orden de trabajo utilizando el nmero de la orden de trabajo. 1. Haga clic sobre Seguimiento de la Orden de Trabajo ( Se abre la pantalla de Bsqueda) 2. Ingrese el Nmero de la Orden de Trabajo en la celda de nmero de orden de trabajo y haga clic sobre buscar. 3. La orden de trabajo aparece y la informacin puede ser modificada. (ej. Modificar la situacin, etc.)
Cmo ubicar una orden de trabajo cuando el nmero de la orden de trabajo no est disponible.

1. Complete cualquier tem conocido relacionado con la orden de trabajo en el campo apropiado (es decir, Seleccione el equipo correspondiente a la orden de trabajo en el campo cdigo de identificacin del Equipo) 2. Al hacer clic sobre el botn de Bsqueda aparecer un listado de rdenes de trabajo. 3. Elegir de este listado, o haga clic en la tab. de Bsqueda para ampliar o reducir los criterios de bsqueda.. Cmo salvar una consulta. 1. Una vez que posee los criterios correctos para su bsqueda, UD. puede salvarlos para ser utilizados en el futuro. 2. Ingrese un nombre para su consulta en la celda Salvar la Consulta Como. 3. Ingrese una descripcin en la celda de Descripcin de la Consulta 4. Haga clic sobre el botn Salvar. 5. Para acceder a esta consulta, luego de haberla salvado, UD. puede hacer Clic en la opcin de Consultas Actuales Despegables y seleccionar la consulta que UD. salv.
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TERMINACION DE RDENES DE TRABAJO

Proceso paso por paso para Completar rdenes de Trabajo 1. 2. 3. 4. Abra la pantalla de Informe Rpido. Ingrese en la celda de la Orden de Trabajo el nmero de la orden de trabajo que desea terminar. Haga clic sobre el botn Buscar. y se abrir la pantalla de Informacin Rpida.

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5.

Ingrese las Horas de Mano de Obra a. Indica la persona que realmente termin el trabajo y el tiempo real que llev su realizacin. Ingrese la Especialidad apropiada (consultar definiciones de seguimiento de orden de trabajo) y las horas reales. Las horas reales debern incluir el tiempo destinado a todo el trabajo, es decir, preparacin del sitio, desarrollo del trabajo, demoras, limpieza, ingreso de horas en el Sistema Mximo, etc. Se deber redondear las horas a la media hora ms prxima. Si un trabajo requiere varios das, ingrese las horas al finalizar cada da an cuando la orden de trabajo no est realmente finalizada.

b. Haga clic sobre la Tabla.de Mano de Obra. c. Haga clic sobre el botn de Nueva Fila.

Haga clic sobre Seleccionar Valor desde el Cdigo de Mano de Obra Desplegable. Seleccione el Nombre de Usuario de la Lista. Ingrese el tiempo en la celda de Horas. Haga clic sobre el botn de Realizado. Manual Mximo 5.2

d. e. f. g.

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6.

Ingrese el Informe de Fallas a. Haga clic sobre la tabla de Informe de Fallas. b. Asegrese que se haya ingresado un Tipo de Falla, de lo contrario Seleccione uno de la lista c. Haga clic sobre el botn de Seleccionar Cdigos de Falla. d. Seleccione los Cdigos Apropiados para el Problema, Causa y Solucin. e. Regresando a la Tabla de Informe de Fallas, UD. puede ingresar cualquier informacin sobre Fallas dentro de la celda Observaciones.

7.

Ingrese Cdigos de Demora a. Utilizado para realizar el seguimiento del tiempo perdido durante la realizacin de una tarea (es decir, tiene el propsito de capturar la ineficiencia) Registre la principal causa de la demora en la celda de Causa de Demora. La celda de Duracin de la Demora registrar el retraso total del trabajo (an cuando todas las demoras no puedan ser atribuidas a la causa principal de la demora). Los especialistas son responsables de completar esta celda. b. Haga clic sobre la tabla de Informe de Demora

c. Seleccionar el cdigo de Demora de la celda Cdigo de Demora 1. XX


1.

Cdigo XX- Incumplimiento- Nunca completar una OT con este cdigo.

2. Mano de Obra
1.

Cdigo L1- El Cambio en la prioridad es utilizado para trabajos interrumpidos que determinan que un trabajo se detenga conforme a un plan de trabajo con el objeto de cumplir con la interrupcin. Al codificar la duracin, ingrese nicamente el tiempo empleado para detener el primer trabajo y comenzar el trabajo interrumpido. (Por ejemplo, un trabajador est cambiando un sello en una bomba cuando el trabajo de emergencia adquiere una mayor prioridad. Se necesita 1 hora para garantizar la seguridad del lugar antes de alejarse y volver a aislar cuando se regresa. La demora es de 1 hora independientemente del tiempo para cambiar el sello de la bomba una vez que se retome el trabajo).

Cdigo L2- Inexperiencia- Un trabajo necesita ms tiempo que el planificado debido a que la persona encargada de terminarlo no es idnea para esta tarea. 3. Cdigo L5- Enfermedad del Trabajador- El trabajo necesita ms tiempo porque la cuadrilla no se encuentra completa debido a la enfermedad de un trabajador.
2.

3. Materiales
1.

Cdigo M1- Falta materiales o materiales insuficientes- Un trabajo es interrumpido / demorado o no se puede comenzar debido a la falta de materiales (Ej. No se encarg la cantidad suficiente de material, el trabajo utiliz ms de lo esperado).
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2.

Cdigo M2- Materiales Incorrectos- Un trabajo es interrumpido / demorado o no se puede comenzar porque los materiales son incorrectos (ej.: tamao incorrecto de cable, especificaciones incorrectas, repuesto incorrecto, vlvula incorrecta) Cdigo M3- Materiales Daados Un trabajo es interrumpido / demorado o no se puede comenzar debido a materiales daados.

3.

4. Equipos
Cdigo E1- Equipo no Disponible Las operaciones no pueden liberar a la planta o al equipo conforme a lo acordado o planificado. 2. Cdigo E2- Equipo Incorrecto Las operaciones no se pueden realizar porque el equipo del emplazamiento no es el correcto. 3. Cdigo E3- Operacin inapropiada El equipo est operando por debajo de lo establecido por las especificaciones porque el mismo ya haba estado operando inadecuadamente. Este cdigo no es utilizado para indicar las deficiencias del mantenimiento.
1.

5. Herramientas
Cdigo T1- Rotura de herramientas Herramientas utilizadas para realizar el trabajo se rompieron (Ej. Herramientas elctricas de mano, etc.) 2. Cdigo T2- Herramientas no disponibles Un trabajo es demorado o no se puede comenzar porque las herramientas adecuadas no estn disponibles. 3. Cdigo T3- Herramientas Incorrectas Un trabajo es demorado o no se puede comenzar porque las herramientas no estn disponibles.
1.

6. Verificacin
Cdigo V1- Permisos Anulados Un trabajo es interrumpido / demorado o no se puede comenzar porque el permiso fue anulado. 2. Cdigo V2- Permiso Demorado Un trabajo es demorado o no se puede comenzar porque el permiso no es emitido dentro del perodo de tiempo esperado.
1.

7. Logstica
Cdigo B1- Programacin del Barco (rotura del barco) Un trabajo es demorado o no se puede comenzar por demora de los barcos. 2. Cdigo B2- Mal Tiempo Un trabajo es demorado o no puede ser terminado debido a condiciones meteorolgicas adversas imprevistas. 3. Cdigo B3- Traslado Planificado entre Emplazamientos Tiempo que necesita un trabajador para trasladarse entre emplazamientos durante el da. 4. Cdigo B4- Traslado entre Emplazamientos ubicados en Tierra Firme Contempla el tiempo que un trabajador necesita para trasladarse entre emplazamientos ubicados en tierra firme.
1.

8. Sin demora
1.

Cdigo N1- Sin demora

d. Ingrese la Duracin de la Demora dentro de la celda Duracin. 1. Ingrese el tiempo de demora, redondee a la media hora ms prxima. Si hubiese ms de una demora en un trabajo, elija la demora principal. Sin embargo, para la duracin, considere la totalidad de la duracin de todas las demoras con el propsito de poder registrar en forma precisa el tiempo perdido.
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2. UD. puede ingresar .5 0:30 para una representar una media hora. e. Ingrese cualquier comentario sobre Demoras en el campo destinado a observaciones. 1. Un lugar para trabajar sobre la demora y brindar la posible solucin para el tema en el futuro. (Ej. Para una demora de material incorrecto, registre en forma precisa el material faltante y la posible forma de planificar este concepto en el futuro para evitar la demora).

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