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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE NAYARIT INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Integradora

OCTAVO CUATRIMESTRE

Proyecto Integradora I IMI-81

12 de Abril del 2013

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE NAYARIT DIVISIN DE ELECTROMECNICA INDUSTRIAL ING. EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Contenido
Introduccin ....................................................................................................................................... 4 1.- Diagnstico del mantenimiento ................................................................................................ 5 1.1.- Mantenimiento aplicado...................................................................................................... 5 1.2.- Plantilla trabajadores .......................................................................................................... 5 1.3.- Planeacin o gestin del mantenimiento ......................................................................... 5 1.4.- Inventario de herramientas y equipos .............................................................................. 7 1.5.- Costos de mantenimiento .................................................................................................. 7 1.6.- Uso de formatos .................................................................................................................. 7 1.7.- Programa de mantenimiento ............................................................................................. 8 1.8.- Programa de capacitacin ................................................................................................. 9 1.9.- Medios de comunicacin .................................................................................................... 9 1.10.- Medicin de la productividad. ........................................................................................ 10 1.11.- Verificacin de las condiciones de operaciones .......................................... 10 2.- Conocer los procesos .............................................................................................................. 11 2.1.- Sistemas de proteccin .................................................................................................... 11 2.2. Lay out .................................................................................................................................. 11 2.3.- Interaccin con otras reas.............................................................................................. 12 2.4.- Condiciones de operacin................................................................................................ 13 2.5.- Parmetros tcnicos ........................................................................................................ 13 2.6.- Gestin de outsourcing..................................................................................................... 13 3.-PROTOCOLOS DE SEGURIDAD .......................................................................................... 14 3.1.-EQUIPOS DE SEGURIDAD ............................................................................................. 14 3.2.-NORMATIVIDAD ................................................................................................................ 15 3.3.-Programa especfico de Seguridad para la Operacin y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo .................................................................................................................. 15 3.4.-Protectores y dispositivos de seguridad ......................................................................... 17 3.5.-Manejo de residuos ............................................................................................................ 19 3.6.-BHM ...................................................................................................................................... 21 3.7.- Ss ........................................................................................................................................ 23

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4. IDENTIFICACIN DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO. ........................................ 24 4.1. Tiempo medio entre fallas. ................................................................................................ 24 4.2 eficiencia global del equipo. ............................................................................................... 25 4.3. Indicadores de disponibilidad. .......................................................................................... 26 4.4. Evaluacin de la eficiencia global del equipo. ................................................................ 26

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Introduccin
Mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones.

El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, est cuantificado en la cantidad y calidad de la produccin; el mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversin que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la produccin.

El mantenimiento industrial: Se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

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1. Diagnstico del mantenimiento


1.1. Mantenimiento aplicado
Actualmente, en la empresa Nature Sweet, el mantenimiento que se tiene es el siguiente: Mantenimiento correctivo a bombas sumergibles, motores elctricos y a las mquinas de combustin interna de disel (tractores). Mantenimiento preventivo a las instalaciones elctricas, en cuanto a la maquinaria de combustin interna (gasolina), solamente las fumigadoras y las polinizadoras cuentan con un plan de mantenimiento programado.

1.2. Plantilla trabajadores

1.3. Planeacin o gestin del mantenimiento


El siguiente diagrama fue generado para planificar y organizar las acciones a tomar si se presentara algn problema o falla en la mquina denominada degania que es de vital importancia para el proceso de cosecha de tomate.

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Dar vuelta al switch de encendido Aplicar la gasolina a la mquina No Pedir en almacn

No Continuar con el proceso

Tiene ruidos extraos?

Si Enciende?

No

Cuenta con gasolina?

Si

Neumti cos bajos?

Si No Si Tiene buen nivel de aceite? No

Reportar con el mecnico

Si

Continuar con el proceso

Reportar con el mecnico

2 Tiene el material para solucionar el problema? No Dar aviso al jefe inmediato Detecta algn otro problema? Si 1 Si Tiene el material necesario?

No Si Solucionar la falla Realizar pedido de material Fin

No Dar aviso al jefe inmediato

2 Dar aviso Superintendente de mantenimiento No

Realizar pedido de material

Solucionar la falla

Puede solucionar el problema? Solucionar la falla

Dar aviso al jefe inmediato

No

Puede solucionarlo el tcnico?

Si Solucionar la falla

Si

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1.4. Inventario de herramientas y equipos


El rea de mantenimiento no mantiene una organizacin de la herramienta o equipos con los cuales cuenta, el desconocimiento de herramientas y equipos genera problemas. Los problemas se deben principalmente, a que en algunas ocasiones no se tiene la herramienta para la realizacin del mantenimiento, con el riesgo de sufrir algn percance el tcnico en cargado del mantenimiento.

1.5. Costos de mantenimiento


No. De Empleados 1 2 1 1 2 1 1 Puesto Mecnico Soldadores Elctrico Ayudante De Elctrico Pintores Jefe Inmediato Superintendente Mantenimiento Total De Salario Semanal $1,600 $1,300 $1,500 $1,100 $1,200 $2,500 $3,750 $12,950 Total Al Mes $6,400 $10,400 $6,000 $4,400 $9,600 $10,000 $15,000 $61,800

1.6. Uso de formatos


El uso de formatos dentro de la empresa es algo secundario, porque las rdenes siempre son directas entre el personal, y no se tiene una forma de ver lo qu se va a hacer a partir de algo escrito. Sin embargo, s hay solicitudes de trabajo, pero no hay rdenes escritas. El encargado de mantenimiento no registra nada de lo que hizo, simplemente se lo

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deja a la experiencia, y no es que sta sea mala, sino que se debe de llevar un control y un registro de lo que hizo. Como propuesta a la empresa, se pueden presentar los formatos que los encargados del mantenimiento pueden utilizar, stos incluyen: rdenes de trabajo. Solicitud de servicios. Bitcoras de mantenimiento. Historial del equipo o mquina.

Con estos formatos, se pretende llevar un mejor control y por supuesto, mejorar el mantenimiento.

1.7. Programa de mantenimiento


Como se dijo anteriormente, no se tiene un programa de mantenimiento que seguir, la mayora de la maquinaria siempre llega al taller de mantenimiento cuando ya ha ocurrido la falla. Pero s hay equipos que requieren una planeacin de mantenimiento, lo que son las mquinas de combustin interna y las instalaciones elctricas. La solucin sera implementar un plan de mantenimiento a los equipos, ste consistir en una revisin rutinaria del estado de la maquinaria, incluso, cuando sta est operando. Con un buen programa de mantenimiento preventivo, y utilizando las diferentes metodologas del mantenimiento, se garantiza un ptimo desempeo de la maquinaria. Con la creacin del programa, lo nico que los tcnicos necesitan hacer es programar la revisin de la maquinaria, y darle mantenimiento, as como evidenciar y llevar una bitcora de mantenimiento, con los datos correspondientes,

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y programar la prxima revisin, y gracias a la bitcora, ser fcil corregir fallas en el futuro, ya que se contar con antecedentes en la maquinaria, con fecha y qu fue lo que se le hizo a la maquinaria.

1.8. Programa de capacitacin


En la actualidad, y con lo visto en la empresa, no se tiene un programa de capacitacin del personal, simplemente hacen lo mismo de siempre sin recibir actualizaciones de cmo se hace el trabajo siguiendo otras metodologas. Cuando se tiene un personal capacitado, la calidad aumenta y los tiempos muertos disminuyen, es por eso que se recomienda a toda empresa tener un programa de capacitacin del personal. Si el personal de mantenimiento est al da en cuanto a tcnicas y metodologas mantenimiento, puede haber una buena combinacin de experiencia adaptada a nuevas maneras de hacer el trabajo. Definitivamente se tiene que invertir en programas de capacitacin, as la vida til de la maquinaria y equipos va en aumento, sin necesidad de invertir en nuevos equipos, que adems, son costosos.

1.9. Medios de comunicacin


Dentro de la empresa Nature Sweet cabe sealar que cuenta con medios de comunicacin las cuales se mencionan a continuacin: Radios de transferencia de comunicacin. Telfonos celulares. E-mail. Video llamadas. Esto medios de comunicacin, como lo es el radio y le telfono celular, se

presentan como de suma importancia, debido a las magnitudes de la planta, y con esto dar a conocer los problemas o fallas que pudieran ocurrir dentro de la planta,

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desplazndose de manera ms rpidamente al lugar de la falla con la herramienta y material necesario para la solucin de la falla. Mientras los video-llamada son utilizadas para tener comunicacin entre plantas adyacentes del pas. Gracias a estas tecnologas se reducen costos por viticos y es ms viable y/o confiable la comunicacin. Por otra parte el uso del E-mail solo es utilizado por los lderes de cada rea para compartir informacin confidencial de la planta.

1.10. Medicin de la productividad.


Mientras tanto en la presente empresa se ha prestado atencin en cuanto a la medicin de la productividad del personal e operarios de las mquinas. Con el fin de identificar tiempos muertos dentro de un proceso productivo. De tal manera se debe de tomar la medicin del tiempo al operario quien hace el mantenimiento a las distintas mquinas con el propsito de tener un historial de estimaciones de tiempo esto, para verificar si es realmente proactivo el operario o el personal de distintas reas.

1.11. Verificacin de las condiciones de operaciones .


As mismo dentro de un proceso de mantenimiento que se tiene que realizar de forma correctiva, preventiva o predictiva. Primeramente se debe inspeccionar el lugar para verificar si no existen anomalas (materiales que estn obstruyendo el lugar de operacin, suelo con humedad excesiva entre otras) las cuales puedan causar probables accidentes tanto al operario y la mquina o equipo industrial. Con el propsito de realizar de forma eficaz el proceso de mantenimiento y llevarlo a cabo en un tiempo estimado que est programado.

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2.- Conocer los procesos


2.1.- Sistemas de proteccin Nature sweet cuenta con arrancadores para proteccin de las bombas sumergibles de 25 y 150 Hp. Y stos sirven de proteccin para las maquinarias de bombeo, las cuales extraen diariamente del subsuelo 43,200 litros. Adems de contar con un sistema apartado de rebombe en la cual se encuentran 10 mquinas de 25 Hp, destinada para el bombear el agua extrada a un tanque de 3,000 .

2.2. Lay Out La organizacin del departamento de mantenimiento o tambin conocida como Lay out, est dada en la siguiente figura o plano.

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Figura 1.- Planos organizacionales del departamento de mantenimiento

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1.- Oficinas generales. 2.- Repartidores de agua. 3.- Mesclado y almacn de qumicos 4.- Taller de herrera. 5.- Lavandera. 6.- Almacn del equipo de proteccin personal, E.P.P. 7.- Taller mecnico. 8.- Yute (maquina en bobinadora). 9.- Taller de pintura. 10.- Almacn de escaleras y carretillas. 11.- Almacn de herramienta. 12.- Almacn de gasolina, aceites.

2.3.- Interaccin con otras reas La funcin del rea de mantenimiento interacta con todos las dems reas o departamentos esto pues, a que cada una de ellas cuenta con equipos electrnicos, elctricos y mecnicos que son importantes para el desarrollo del proceso de produccin de la cosecha del tomate, pero no solo en el proceso de cosecha de tomate sino que tambin para las instalaciones con las que cuentan los departamentos adyacentes como son el de calidad y de cosecha del producto, tambin los de fumigacin requieren de servicios especializados para cada una de las mquinas.

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2.4.- Condiciones de operacin Las operaciones de mantenimiento casi siempre se dan de manera correctiva a elementos como lo son motores elctricos ya que no existe organizacin de predecir cundo va a ocurrir alguna fallar y tambin porque son demasiados por cada invernadero aparte de esto estn las bombas de cada zona de rebombeo esto acarrea problemas grandes cuando algo llega a fallar. 2.5.- Parmetros tcnicos Para el rea de mantenimiento solo existen capacitaciones de seguridad industrial para la utilizacin de formatos y equipo de proteccin personal, en cuestiones tecnolgicas segn se valla requiriendo nuevos equipos para eficientar la realizacin de operaciones de mantenimiento pero no es muy frecuente la renovacin de sus equipos. 2.6.- Gestin de Outsourcing Debido a las magnitudes de la empresa esta no cuenta con los tcnicos necesarios para realizar operaciones de mantenimiento sea preventivo o correctivo lo cual genera subcontrataciones de personas externar que vallan a realizar la operaciones que no puede realizar el personal contratados de la empresa generando gastos que se pudieran solucionar all si se contara con el personal. Por ejemplo el mantenimiento a aires y cmara de refrigeracin (precooler) se contrata a personas externas cuando estos tienen fallas. Otro ejemplo es que importante mencionar la reparacin de la planta de tratamiento residuales se pudiera realizar si el personal estuviera capacitado para los componentes de esta planta de tratamiento, pero no es as se genera un gasto grande cada vez que ocurre una falla ya que los tcnicos especializados son del estado de Guadalajara

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3.-PROTOCOLOS DE SEGURIDAD
3.1.-EQUIPOS DE SEGURIDAD La empresa mantiene la seguridad del trabajador con diferentes equipos de seguridad, stos estn al alcance del personal y son de uso obligatorio. A continuacin se hace una lista de los equipos con los que se cuenta en el taller de mantenimiento: Extintores polvo qumico PABC1.549. Capamanga impermeable larga PDD-112671. Orejera JYR-802. Tapn auditivo DB-32. Faja elstica PJYR-826CH 3C28. Kit contra cadas de alturas PJYR-MOCH01K41: Este kit cuenta con el siguiente equipo: * Mochila de naylon PSS-MOCH-0138 * Arnes con anillo "D" en espalda PJYR-10A98 * Punto fijo de banda 0.90 mts PSS-PF.9051 * Amortiguador con banda 1.83 mts PSS-AMC1-1.8379. Guante dielctrico. Guante operador puo de carnaza CA. Guante de hule SG-2023L. Cubre Boca Plisado. Respirador REX-340. Overol antiflama 1010. Sealamientos: avisos, obligatorio, preventivas, proteccin, restrictivas, ubicacin. Zapatos de seguridad industrial. Proteccin visual.

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3.2.-NORMATIVIDAD La empresa cumpla la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE PROTECCIN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO, que dice lo siguiente: El objetivo de la ley es el siguiente: Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de proteccin y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo. El campo de aplicacin: "La presente norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo que por naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo"

3.3.-Programa especfico de Seguridad para la Operacin y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo Operacin de la maquinaria y equipo. El programa debe contener procedimientos para que: a) los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y se utilicen durante la operacin; b) se mantenga limpia y ordenada el rea de trabajo; c) la maquinaria y equipo estn ajustados para prevenir un riesgo; d) las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos elctricos estn protegidos y no sean un factor de riesgo; e) el cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en forma segura;

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f) el desarrollo de las actividades de operacin se efecte en forma segura; g) el sistema de alimentacin y retiro de la materia prima, subproducto y producto terminado no sean un factor de riesgo.

Mantenimiento de la maquinaria y equipo El programa debe contener: La capacitacin que se debe otorgar a los trabajadores que realicen las actividades de mantenimiento. La periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo, y en su caso el correctivo, a fin de garantizar que todos los componentes de la maquinaria y equipo estn en condiciones seguras de operacin, y se debe cumplir, al menos, con las siguientes condiciones: a) al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su lugar y en condiciones de funcionamiento; b) cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se deben preservar las condiciones de seguridad; c) el bloqueo de energa se realizar antes y durante el mantenimiento de la maquinaria y equipo, cumpliendo adems con lo siguiente: deber realizarse por el encargado del mantenimiento; deber avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice el bloqueo de energa; identificar los interruptores, vlvulas y puntos que requieran inmovilizacin; bloquear la energa en tableros, controles o equipos, a fin de des-energizar, desactivar o impedir la operacin de la maquinaria y equipo; colocar tarjetas de aviso, cumpliendo con lo establecido en el apndice A; colocar los candados de seguridad; asegurarse que se realiz el bloqueo; avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido retirado el bloqueo. El trabajador que coloc las tarjetas de aviso, debe ser el que las retire.

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Se debe llevar un registro del mantenimiento preventivo y correctivo que se le aplique a la maquinaria y equipo, indicando en qu fecha se realiz; mantener este registro, al menos, durante doce meses.

3.4.-Protectores y dispositivos de seguridad Protectores de seguridad en la maquinaria y equipo. Los protectores elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de operacin y evitar sonun riesgo al trabajador. Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones: a) proporcionar una proteccin total al trabajador; b) permitir los ajustes necesarios en el punto de operacin; c) permitir el movimiento libre del trabajador; d) impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados; e) evitar que interfieran con la operacin de la maquinaria y equipo; f) no ser un factor de riesgo por s mismos; g) permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operacin; h) sealarse cuando su funcionamiento no sea evidente por s mismo, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998; i) de ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo; j) estar fijos y ser resistentes para hacer su funcin segura; k) no obstaculizar el desalojo del material de desperdicio. Se debe incorporar una proteccin al control de mando para evitar un funcionamiento accidental.

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En los centros de trabajo en donde por la instalacin de la maquinaria y equipo no sea posible utilizar protectores de seguridad para resguardar elementos de transmisin de energa mecnica, se debe utilizar la tcnica de proteccin por obstculos. Cuando se utilicen barandales, stos deben cumplir con las condiciones establecidas en la NOM-001-STPS-1993.

Dispositivos de seguridad. Son elementos que se deben instalar para impedir el desarrollo de una fase peligrosa en cuanto se detecta dentro de la zona de riesgo de la maquinaria y equipo, la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo. La maquinaria y equipo deben estar provistos de dispositivos de seguridad para paro de urgencia de fcil activacin. La maquinaria y equipo deben contar con dispositivos de seguridad para que las fallas de energa no generen condiciones de riesgo. Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las siguientes condiciones: a) ser accesibles al operador; b) cuando su funcionamiento no sea evidente se debe sealar que existe un dispositivo de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998; c) proporcionar una proteccin total al trabajador; d) estar integrados a la maquinaria y equipo; e) facilitar su mantenimiento, conservacin y limpieza general; f) estar protegidos contra una operacin involuntaria;

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g) el dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su propio funcionamiento y que a su vez evite la iniciacin del ciclo hasta que la falla sea corregida; h) cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de operacin manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un dispositivo de mando (bimanual), un dispositivo asociado a un protector o un dispositivo sensitivo. En el caso de las electroerosionadoras, adicionalmente a lo establecido en el punto anterior, se debe: a) contar con un sistema indicador y controlador de freno; b) prevenir un incremento significativo en el tiempo normal de paro en las electroerosionadoras con embrague de aire e inhibir una operacin posterior en el caso de una falla del mecanismo de operacin.

En la maquinaria y equipo que cuente con interruptor final de carrera se debe cumplir que: a) el interruptor final de carrera, est protegido contra una operacin no deseada; b) el embrague de accionamiento mecnico, pueda desacoplarse al completar un ciclo; c) el funcionamiento slo se pueda restablecer a voluntad del trabajador.

3.5.-Manejo de residuos Actualmente, en la empresa no se tiene una gestin de los residuos que se generan, simplemente se tiran al medio ambiente y no se tiene una idea de lo

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daino que resulta ser para la naturaleza. A continuacin, se presentan algunas ideas de cmo tratar con residuos. 1. Identificacin, envasado y almacenamiento temporal de los residuos generados: En las reas de generacin de los laboratorios, se debern identificar y separar los residuos peligrosos biolgicos infecciosos, de acuerdo con su caracterstica fsica y biolgica infecciosa. El envasado de los residuos generados peligrosos biolgicos infecciosos no deber mezclarse con ningn otro tipo de residuos municipales o peligrosos.

Tabla 1 Clasificacin de residuos.

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2. Recoleccin y transporte externo: La recoleccin y el transporte de los residuos debern realizarse conforme a lo dispuesto en los ordenamientos jurdicos aplicables por SEMARNAT.

3. Tratamiento: La operacin de sistemas de tratamiento que apliquen tanto a establecimientos generadores como prestadores de servicios dentro o fuera de la instalacin del generador, requieren autorizacin previa de la SEMARNAT, sin perjuicio de los procedimientos que competan a la SSA de conformidad con las disposiciones aplicables en la materia.

4. Disposicin final: Los residuos peligrosos biolgico infecciosos tratados e irreconocibles, podrn disponerse como residuos no peligrosos en sitios autorizados por las autoridades competentes.

3.6.-BHM Los buenos hbitos de mantenimiento conducen a identificar los problemas con rapidez y prevenirlos. Por ejemplo, si los pisos y los equipos permanecen limpios, pueden detectarse con facilidad algunos problemas como fuga de aceite y fisuras; se facilita el desplazamiento de piezas y materiales y se reduce el peligro de lesiones en los trabajadores. Puede ahorrarse tiempo si se organizan las herramientas de modo que las ms usadas estn siempre a la mano. Si las herramientas estn bien organizadas, es fcil descubrir la falta de alguna. As mismo, un rea de trabajo minimiza el estiramiento de los brazos, las flexiones o la fatiga.

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Los buenos hbitos de mantenimiento forman parte de un enfoque proactivo para el mantenimiento de equipos.

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3.7.- Ss La empresa actualmente aplica la metodologa 5 Ss , con buenos resultados. La metodologa 5 Ss es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. Su aplicacin mejora los niveles de: Calidad. Eliminacin de Tiempos Muertos. Reduccin de Costos.

La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza, seguridad e higiene. Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo. Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que: Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento. Reduccin del 70% del nmero de accidentes. Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo. Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

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4. IDENTIFICACIN DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO.


4.1. Tiempo medio entre fallas. En este punto del proyecto es de gran importancia por el motivo que no se cuenta con la metodologa de MTBF dentro de la empresa. Pero de tal manera se analiz que es necesario que se empleara esta metodologa en el interior de la empresa porque el MTBF se basa en supuestos y en fallas. De tal manera tambin se constituye una medicin fundamental maquinaria. Por lo tanto para realizar el MTBF se necesitan un historial de maquinaria, produccin, y personal. Para as partir de supuestas fallas y poder realizar la metodologa. Sobre experiencia y supuestos datos se tendra para el clculo del MTBF de una bomba sumergible de 25 hp: Turno de trabajo = 8 hrs. * 5 das 4 meses = 128 hrs (7,680 min). Tiempo programado para mantenimiento: 0 hrs. Tiempo para alimentacin:(0.5hrs)(5das)(4semanas)=(10 horas)(4 meses)= 2,400 min. Tiempo de carga: 7,680 min 2,400 min = 5280 min 88 hrs. Tiempo muerto: fallas (1.5), ajustes (0.5), paros (3.5)= 330 min * 2 veces = 660 Tiempo para operar: tiempo de carga tiempo muerto. TO = 7,680 660 = 7,020 min 117 hrs. Disponibilidad: Disp.: ((tiempo disponible) (tiempo muerto) / (tiempo disponible)) (100) Disp.: ((7,680) (660) / (7680)) (100) = 91.40 % de la confiabilidad de un sistema y/o

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MTBF: TTO / # FALLAS Donde: TTO: tiempo total de operacin. # FALLAS: nmero total de fallas. MTBF= (7,020) / (3) = 2340 min 39 hrs. El resultado obtenido mediante el clculo de la metodologa MTBF nos demuestra las horas en las que el equipo o maquina opera normalmente, es decir, sin presentarse ninguna falla en el equipo y/o maquina, en el cual se tenga que hacer un paro del equipo para hacer el mantenimiento adecuado. De tal manera las 39 horas, es un indicador de confiabilidad de la funcionalidad del equipo y/o maquina.

4.2 eficiencia global del equipo. Tiempos del ciclo del equipo y/o maquina: Dato: 600 litros/hora 96,000 litros al mes. Tiempo del ciclo ideal equipo y/o maquina: = 0.07min/lts.

Tiempo ciclo real: ( (60) (7,020) ) / (96,000) = 3.21 min/ltr. Tasa de eficiencia (rendimiento): TE= ( (ciclo de tiempo ideal) (cantidad procesada) / (tiempo operativo) ) (100) TE= (( 0.07 min/lt ) ( 96,000 lts ) / ( 117 )) (100) = 95.70% Tasa de calidad: TC: ((cantidad procesada) - (cantidad defectuosa) / (cantidad procesada)) (100) TC: ((96,000) - (1,200) / (96,000)) (100)= 98.70%

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Eficiencia global del equipo: O.E.E. = ((0.914) (0.957) (0.987)) (100) = 86.33% Mediante el clculo realizado se llega a la conclusin que la eficiencia global de la bomba sumergible es de 86.33% el cual representa la eficiencia productiva de esta presente mquina. 4.3. Indicadores de disponibilidad. Mediante la observacin de los clculos obtenidos en el anterior punto (4.2.) se presenta el indicador de disponibilidad de la bomba sumergible. Pero de tal manera se presentar la disponibilidad del equipo en este punto para que no exista confusin. El resultado que arroja el clculo realizado, define la probabilidad de que la maquina est preparada para la extraccin de agua en un periodo de tiempo determinado, es decir, que no est parada por fallas, averas y/o ajustes. Disponibilidad: ((tiempo disponible) (tiempo muerto) / (tiempo disponible)) (100) Disp.: ((7,680) (660) / (7680)) (100) = 91.40 %

4.4. Evaluacin de la eficiencia global del equipo.


En este presente punto se mencionar que se tiene que proceder a realizar una evaluacin general de los equipos (OEE) ya sea uno o varios equipos industriales. La OEE mide la condicin operativa y fiabilidad de un proceso respecto al nivel de operacin deseado. Al utilizar estos clculos del OEE se podr saber si se estn utilizando bien los recursos o incluso a los equipos industriales. Para un mayor entendimiento de la efectividad de los equipos industriales se podra realizar un histograma en el cual se plasmen los datos para as un mejor entendimiento para el personal de mantenimiento con el fin de atacar los decaimientos de a fiabilidad de los equipos.

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4.5. Conclusin.
Al implementar un plan de mantenimiento, se obtienen grandes beneficios, siempre y cuando se sigan al pie de la letra cada una de las instrucciones. El prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos. Con un buen mantenimiento preventivo, se obtienen experiencias en la determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc. Hay un aumento considerable en la confiabilidad en los equipos, ya que operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. El mantenimiento representa hoy en da, una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario a quien est inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener unos trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.