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APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

CAPITULO V MEDICIN DE FLUIDOS PRODUCIDOS INTRODUCCIN La medicin de gas y aceite, en la Industria Petrolera, tiene como objetivo, el control de la produccin. Se conoce como sistema de medicin a un conjunto de elementos que indican, registran y/o totalizan el fluido que pasa a travs de ellos y que se transfiere, ya sea de una entidad a otra o entre diferentes divisiones de la misma entidad. En la industria del petrleo son empleados principalmente los medidores del tipo diferencial, aunque existen gran variedad de medidores basados en principios diferentes corno son los de desplazamiento positivo, turbomedidores y los computadores de aceite y contenido de agua. Para medir grandes cantidades de gas se emplea ampliamente el medidor con placa de orificio (Medidor del tipo diferencial). Este aparato no mide volmenes, sino que registra las presiones de flujo y a partir de estas presiones, se efecta el clculo del gasto de flujo circulante. Esto es posible, utilizando las relaciones que existen entre las presiones y las velocidades y entre esta ltima y el gasto que es lo que se trata de conocer. Este tipo de medidores consisten de un elemento primario que registra la presin diferencial y de un elemento secundario que mide esa precisin diferencial. Una precisin tpica varia de +/- 3% a +/- 0.5%, dependiendo del tipo de registro de lectura empleado. Se han utilizado diferentes dispositivos para crear la presin diferencial, pero los elementos primarios ms comunes son el de placa de orificio, boquilla de flujo (toberas) y el Tubo de Venturi. Se utilizan tambin los Tubos de Pitot y otros dispositivos que emplean los efectos de impacto, succin u otros que se basan en la fuerza centrifuga o en la resistencia debida a la friccin. Brevemente se describen a continuacin los medidores con elemento primario de Boquilla de Flujo, Tubo de Venturi y Tubo de Pitot, para tratar en forma detallada el dispositivo restrictor de Placa de Orificio que es el tipo ms empleado en los medidores de flujo en la Industria Petrolera, y que ser tema de pginas subsecuentes. El tubo de Venturi combina en una sola unidad una restriccin corta entre dos secciones cnicas siendo su objeto acelerar el paso del fluido y reducir temporalmente la presin esttica. Entre el tubo de Venturi y el manmetro diferencial se hacen las conexiones necesarias para medir la diferencia de presin entre la entrada y la restriccin. La precisin obtenida bajo condiciones ideales, para rangos bajos de gasto de flujo es de +/- 1%. La boquilla de flujo consiste en un cilindro, con un extremo abocardado, formando una ceja para sujetarse entre dos bridas. Entre el extremo abocardado y el cilindro se forma una curva para guiar el flujo tangencialmente a la seccin cilndrica llamada garganta. El objeto de la entrada curva es guiar suavemente el fluido a la garganta de medicin. Es similar a la placa de orificio con la ventaja de producir bajas cadas de presin. Se obtienen precisiones del orden de +/- 2%, en aplicaciones industriales.

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Tubo de Pitot.- Este tipo de dispositivo se basa en la diferencia entre las presiones estticas y cinticas de un punto determinado. Produce baja cada de presin y es de fcil instalacin, ofrece un funcionamiento de linealidad entre +/0.5% y +/-1.5% sobre un rango de flujo de 5.1, cuando est sujeto a un perfil de velocidad totalmente desarrollado. El medidor de desplazamiento positivo es esencialmente de cantidad de flujo, es decir toma una cantidad o porcin definida del flujo entre dos aletas conectadas al rotor y al girar ste, transmite el movimiento a un contador con la ayuda de un sistema de engranes, despus toma la siguiente porcin y as sucesivamente. Sumando todas las porciones se obtiene la cantidad total que se llev a travs del medidor. Por lo que respecta a los Turbomedidores, el flujo entra al dispositivo pasando alrededor del difusor de entrada, siguiendo su curso a travs del rotor originando de esta forma la rotacin del mismo, pasa despus alrededor del difusor de salida y finalmente sale del turbomedidor. La ventaja de este equipo de medicin es que cuenta con un compensador tanto de viscosidad como de temperatura con lo que se obtienen resultados ms precisos. El computador de aceite y contenido de agua est formado por un conjunto de dispositivos tanto elctricos como mecnicos que se combinan de tal manera que dan como resultado la obtencin de valores volumtricos de liquido (agua y aceite) , que pasan a travs de l. V.l Tipos de Registradores de Presin Diferencial. El registrador de flujo del tipo diferencial, comnmente denominado medidor de orificio, es un dispositivo que registra la presin de flujo antes y despus de una restriccin del dimetro, ocasionada intencionalmente a la tubera por la cual circula un fluido. El principio de operacin del medidor de orificio est basado en la relacin que existe entre la velocidad de flujo y la cada de presin, es decir; La prdida de presin causada por restriccin del dimetro es proporcional al cuadrado de la velocidad de flujo. La restriccin conocida como elemento primario de medicin, hace que el fluido se contraiga y una vez que el flujo permanece constante, la velocidad de ste disminuye al mismo tiempo, segn la Ley de la conservacin de la energa (Teorema de Bernoulli), la diferencia entre las presiones antes y despus de la restriccin, llamada diferencial, representa un ndice de la velocidad de flujo. Para determinar el caudal del fluido, se multiplica el ndice de velocidad por el rea de la restriccin, dando como resultado la ecuacin bsica para flujo: q = CA v en donde: q, caudal de flujo C, coeficiente de descarga A, rea de la restriccin v, velocidad del fluido

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La presin diferencial es medida y convertida a unidades de flujo por medio del dispositivo de medicin. La forma mas sencilla de este dispositivo es un tubo de vidrio en U donde el flujo se determina midiendo la diferencia de alturas entre dos columnas de mercurio, Fig. V.l. El tubo en U es denominado cuerpo medidor, ya que mide la magnitud de la diferencia; el complemento del cuerpo medidor es el instrumento registrador, el cual convierte las seales transmitidas por el cuerpo medidor en unidades de flujo. Los registradores de flujo del tipo diferencial, por su construccin, se dividen en medidores con mercurio y medidores con fuelles, y aunque el principio de operacin es el mismo, son diferentes en cuanto a su construccin. REGISTRADOR CON MERCURIO. Este tipo de registrador consiste de una cmara de alta presin y una de baja presin, ambas conectadas por un tubo en U, el cual es llenado con mercurio, y un flotador, el que puede estar en la cmara de alta o baja presin, dependiendo del diseo bsico seleccionado. Fig. V.l El flotador se mueve haca arriba o hacia abajo con el nivel de mercurio, y su movimiento es transmitido por medio de un brazo elevador a la flecha, la que a su vez, posiciona la pluma del instrumento sobre la grfica. Fig.V.2 La cada de presin producida por el elemento primario placa de orificio, bajar el nivel de mercurio en una de las cmaras en relacin con la cmara opuesta. La prdida de mercurio se previene por medio de vlvulas de retencin (check). La construccin amplia de la cmara que contiene al flotador, permite que ste y la vlvula check, se mantengan normalmente sobre el nivel del mercurio en posicin abierta, debido al peso propio de las partes; el cierre de esta vlvula, se lleva a cabo por la accin del mercurio en el flotador, cuando la presin diferencial acta en sentido contrario. La otra cmara, generalmente llamada tubo de rango, se coloca de tal manera que pueda cambiarse por otra con relativa facilidad, por tanto, es posible tener un registrador que cubra diferentes rangos. Entre los rangos ms comunes pueden citarse los siguientes: 0-50, 0-l00, 0-200, 0-300, y 0-400 pulgadas de agua. (Fig. V.2A). La Foxboro Company y la Wescott American Meter, fabrican este tipo de registradores, que difieren en el orden de colocacin de las cmaras. En el registrador Foxboro, la cmara de alta presin es la que contiene al flotador, en tanto que en el de la Wescott lo lleva en la de baja presin. REGISTRADOR CON FUELLE. La Barton Instrument Co., fabrica este tipo de registrador, en el cual los fuelles metlicos que son dos, se colocan en lados opuestos de una placa central y vienen llenos de un lquido no corrosivo, incompresible y de bajo punto de congelacin. El rango de presin diferencial en estos aparatos, se determina por la fuerza que se requiere para mover los fuelles en su desplazamiento normal; para cambio de rango, se utiliza un ensamble de resortes que se coloca en el fuelle de baja presin. El desplazamiento lineal de los fuelles, originado por los cambios de presin diferencial, se transmite a travs de un brazo a la flecha de torsin, que a su vez posiciona la pluma sobre la grfica. La flecha esta conectada al brazo transmisor mediante un anillo y dentro de un tubo gua que a su vez est fijo rgidamente al cuerpo del Registrador.

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A continuacin se da una descripcin de las partes que consta el medidor de placa de orificio y las especificaciones correspondientes a las que se ha llegado despus de mltiples pruebas de laboratorio para obtener resultados aceptables en la medicin: PLACA DE ORIFICIO: La restriccin del dimetro de la tubera, debe hacerse de acuerdo a ciertas limitaciones para que la presin diferencial resultante, est dentro del rango del registrador . La placa de orificio o elemento primario, es el dispositivo ms usado para efectuarla por su sencillez, bajo costo de operacin y facilidad para instalarse. Este elemento es una placa delgada de metal a la que se hace un orificio (abertura) , generalmente redondo y concntrico, con bisel en el borde del lado corriente abajo (baja presin). Es sumamente importante que la placa de orificio, se pueda cambiar con facilidad ya que en la mayora de los casos no se tiene un gasto constante y es necesario removerla sin interrumpir el flujo; para tal fin, se hace uso del portaorificio (fitting). Fig. V.3 La brida es el porta-orificio ms sencillo, econmico y fcil de operar, sin embargo, tiene el inconveniente de que para efectuar el cambio de placa debe suspenderse el flujo, por lo mismo, en casos en que el cambio de placa es frecuente, se recomienda el uso del fitting , que es un mecanismo que consta de un elevador, vlvula macho, vlvula de purga, etc. que facilitan grandemente el cambio y colocacin de la placa . Fig.V.4. Indudablemente que la exactitud en la medicin depende en gran parte, de la correcta instalacin, operacin y mantenimiento del registrador y dems dispositivos. Por tal motivo, se tratan separadamente estas actividades. ESPECIFICACIONES. a)Portaorificios de 4 de dimetro o menores, se usa placa de 1/16 de espesor. b) Para portaorificios de 4 a 16, placa de 1/8 y para mayores de 16, placa de 1/4 de espesor. c) El dimetro del orificio de la placa con respecto al de la tubera debe instalarse de acuerdo con los lmites especificados a continuacin.

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GASES DIMETRO DE TUBERA EN PULGADAS DIMETRO DEL ORIFICIO EN PULGADAS MNIMO MAXIMO

LQUIDOS DIMETRO DEL ORIFICIO EN PULGADAS MINIMO MAXIMO

2 3 4 6 8 10 12 16 20 24 30

1/4 1/4 1/4 1/2 1 1-1/8 1-1/4 1-3/4 2 2-1/2 3

1-1/4 2 2-1/2 3-3/4 5 6-1/2 7-3/4 10-1/4 12-1/2 15-1/2 20

1/4 1/4 1/4 1/2 1 1 1-1/4 1-1/2 2 2-3/8 3

1-3/8 2 2-3/4 4 5-1/4 6-3/4 8 10-1/4 13 15-1/2 20

RECOMENDACIONES Se obtienen mejores resultados en la medicin de fluidos cuando la placa de orificio, se instala debidamente, por lo que, al colocarla en el porta-orificio, deben tomarse las precauciones siguientes: a) La placa debe ser instalada con la parte biselada de orificio,hacia el lado de baja presin. b) La placa debe centrarse con las bridas para que el orificio quede concntrico a la tubera. Los empaques usados a cada lado de la placa, deben cortarse de tal modo que no exista posibilidad de obstruir el orificio. c) Cuando la placa se sujeta al porta-placa por medio de tornillos, la cabeza de stos debe quedar del lado de alta presin. d) Cuando se trate de fitting, despus de colocar debidamente la placa en el porta-placa, ste se deposita de tal manera que la tapa o anillo de seguridad, queden del lado de alta presin.1 Es de suma importancia evitar las turbulencias en el flujo antes del portaorificio, lo que equivale a lograr que el flujo sea laminar.

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Las vlvulas de control, reducciones o ensanchamientos del dimetro, codos y desniveles antes del porta-orificio originan remolinos, contracciones que al no ser eliminados, producen errores en la medicin. Para evitar dichas turbulencias, es necesario el uso de la seccin rectificadora en toda instalacin antes del portaorificio; sin embargo, se puede prescindir de ella cuando ste es precedido de un tramo largo de tubera recta; como esto no es posible, hay necesidad de determinar la longitud mnima de tubera recta indispensable para cada caso, de acuerdo con las especificaciones que se indican a continuacin: a) Un codo antes, 20 dimetros .Ver Fig. V.5 b) Dos codos antes, 25 dimetros. Ver Fig. V.6 c) Dos codos en dos planos antes, 40 dimetros.Ver Fig. V.7 d) Reduccion o ensanchamiento antes, 15 dimetros. Ver Fig V.8. e) Cuando se tiene un egulador o vlvula parcialmente abierta antes, 50 dimetros. Ver Fig. V.9 f) Diferentes tipos de conexiones antes, 20 dimetros. g) Diferentes tipos de curvas antes, 26 dimetros. h) Diferentes tipos de vlvulas antes, 50 dimetros. i) En todos los casos djese 5 dimetros despus del porta-orificio. J) La seccin rectificadora (Fig. V.9A) deber ajustarse a las especificaciones siguientes: d menor a di L mayor a 10d Donde: d, dimetro de cada tubo de la seccin rectificadora di, dimetro interior de la tubera L, longitud de la seccin rectificadora Se recomienda que antes de instalar el porta-orificio en la tubera, se limpie de materias extraas tales como tierra, incrustaciones, gotas de soldadura, etc. , que los dimetros interiores coincidan exactamente, as mismo, verificar que el porta-placa este levantado, especialmente cuando viene provisto de placa ciega, para evitar daos y trastornos cuando se haga la prueba hidrosttica. En el caso del porta-orificio Daniels, se instala asegurndose que la direccin del flujo corresponde a la direccin de la flecha que se localiza en el cuerpo del mismo. Cuando se trata de porta-orificio Robinson, Commercial o Brida, no necesariamente deber fijarse un lado determinado para la direccin del flujo, ms bien, se instalar de acuerdo con las exigencias del terreno de tal manera que, la operacin y el mantenimiento, se puedan efectuar con relativa facilidad.2

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REGISTRADOR DE FLUJO. Las conexiones que transmiten la presin del elemento primario al registrador, se denominan tomas de presin, pueden colocarse directamente, en el porta-orificio o en la tubera. Las formas ms comunes de instalar las tomas de presin cuando se usa placa de orificio, son: conexin en brida, conexin en vena contracta y conexin en tubera. a) CONEXIN EN BRIDA. En este tipo de derivacin las tomas de alta y baja presin se conectan directamente al porta-orificio, cuyas perforaciones roscadas vienen hechas de fbrica a una distancia de una pulgada en ambos lados de la placa de orificio. (Fig. V.l0 a). b) CONEXIN EN VENA CONTRACTA. Este tipo de derivacin se efecta cuando se desea aprovechar la diferencial mxima a travs del orificio. (Fig. V.10 b) La distancia a la cual se origina la mxima contraccin de la vena con respecto a la placa de orificio, depende de la relacin de dimetros entre el orificio y la tubera. La toma de baja presin se sita a una distancia igual a un dimetro de la tubera, en tanto que la toma de alta presin, deber instalarse a una distancia igual a medio dimetro. c) CONEXIN EN TUBERA. La toma de alta presin se instala a una distancia de 2-1/2 dimetros de la tubera, en tanto que la de baja presin a ocho dimetros, tomando como referencia el lado correspondiente de la placa de orificio. En este caso, se mide nicamente la prdida de presin por friccin, por lo que la presin diferencial, es muy pequea, lo cual hace posible la medicin de un flujo relativamente grande con un registrador de bajo rango ( Fig. V.10 c) RECOMENDACIONES. Tomando en consideracin el tipo de fluido que se desea medir, debe seguirse las recomendaciones anotadas a continuacin: a) Para la medicin de gas, las tomas de presin deben situarse en la parte superior del porta-orificio o de la tubera. (Fig. V.11 a). b) Para medicin de lquidos, deben situarse en un costado (Fig. V.11 b) c) Para medicin de vapores, las tomas se alternan como sigue: en la parte superior del porta-orificio o tubera, cuando el registrador quede colocado sobre sta, y en un costado, cuando el instrumento registrador se coloque abajo de la tubera. (Fig. V.11 c).

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d) SELLOS. En todos los casos anteriores se recomienda, el uso de sellantes para evitar el contacto directo de los fluidos en medicin con los mecanismos del registrador. El tipo de sello por emplear es determinado por la naturaleza del lquido en el recipiente y por las condiciones climatolgicas, debe ser de fcil fluidez, pero nunca voltil en condiciones normales de operacin, y no ser miscible con los fluidos que se miden. Para sellar gases que contengan azufre o alguna otra sustancia corrosiva al hierro, acero inoxidable o mercurio, se usan lquidos para mantener el fluido corrosivo fuera de contacto con el aparato, pues tales gases daan los mecanismos y pueden combinarse con el mercurio. Comnmente se usa FTALATO DE DIBUTILO (AQUASED) para sellar gases; KEROSINA NEUTRA de buena calidad, puede tambin usarse siempre que no est presente vapor de agua. Aceite de cera -Aureola, se usa generalmente para sellar un gas que contenga condensados cidos. Cuando se miden aceites minerales, puede usarse agua aunque en los casos en que exista posibilidad de heladas, se emplea normalmente una mezcla de agua y glicerina, agua con glicoletileno (prestone) , o cualquier otra solucin con un punto de congelamiento muy bajo. Las cmaras para los sellos deben ser de un dimetro no menor de 4 por 12 de largo, y estar equipados con conexiones de 1/2 o 3/4 en los extremos, y conectarse la una a la otra por medio de dos lneas auxiliares acondicionadas con vlvulas de cierre hermtico e) MULTIPLE DE VALVULAS. El registrador est diseado para colocarse en tableros o sobre un tubo soporte, en ambos casos, debe estar nivelado y asegurado firmemente para evitar la vibracin. Las derivaciones que transmiten la presin del elemento primario al registrador (tomas) deben ser tan cortas como sea posible, no exceder de ms de 33m (100 pie); para distancias no mayores de 16m (50 pie) , se recomienda el uso de tubera de 1/4, y para distancias mayores, tubera de 1/2. Cuando se mide vapor de agua o gas hmedo, la tubera que se utiliza es de 1/2 por lo menos, no importa la distancia entre el elemento primario y el medidor. Para facilitar la operacin y mantenimiento del aparato registrador, ste debe instalarse con un mltiple de vlvulas (MANIFOLD) , el cual consiste de dos vlvulas de bloqueo para aislarlo de la fuente de presin, y una vlvula de derivacin (bypass), que permite igualar la presin en las dos cmaras, con el fin de examinar peridicamente la posicin a cero de las plumillas, y una o dos vlvulas para depresionar (purgar) cuando sea necesario. Es sumamente importante que todas las conexiones de tubera en el MANIFOLD se ajusten debidamente, ya que no se permite la menor fuga de presin entre el registrador y el elemento primario.

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CALIBRACIN. REGISTRADOR CON FUELLES UNIDAD DE PRESIN DIFERENCIAL. (Fig.V.12) El registrador con fuelles, generalmente viene de fbrica listo para ser usado de inmediato. Sin embargo es recomendable verificar la calibracin adecuada del mismo; igualmente se requiere de una calibracin cuando se le cambia de rango, se instala un nuevo juego de fuelles, o la pluma diferencial no llega a cero. (Fig. V.13). Para efectuar la calibracin del registrador deben seguirse las siguientes instrucciones: 1) Colocar el registrador en un sostn firme de 2 ms o menos a nivel. 2) Conectar la escala o manmetro de pulgadas de agua a la cmara de alta presin y remover uno de los tapones de la cmara de baja presin para que quede expuesta a la presin atmosfrica. 3) Quitar la pizarra; y sobre el broche de presin (colocado en el reloj) , insertar, un tercio de la grfica correspondiente a este tipo de medidor. 4) Armar la articulacin o brazo de la pluma diferencial (brazo transmisor, brazo de unin, brazo de la pluma). 5) Colocar la pluma en el cero de la grfica. 6) Ajustar los tornillos micromtrico y multiplicador, en tal forma que queden a la mitad de su carrera. 7) Ajustar la longitud del brazo transmisor, usando el brazo de extensin, hasta obtener las relaciones angulares (90) . Apretar tornillos. 8) Colocar la pluma exactamente sobre el cero de la grfica, haciendo uso del tornillo micromtrico. 9) Aplicar una presin de 100 de agua en la cmara de alta presin equivalente a la lectura 10 de la grfica (rango 100) . Si la pluma se detiene antes o despus de la lectura indicada, mover el tornillo multiplicador de la diferencial, hasta que la pluma se desplace ms o menos la mitad del error. 10) Dejar escapar la presin y ajustar nuevamente a cero con el tornillo micromtrico. Repetir los pasos 8 y 9 tantas veces como sea necesario, hasta lograr las lecturas indicadas. 11) Para asegurar la calibracin del registrador, es necesario verificarla con diferentes lecturas intermedias de la grfica, segn se indica en la Tabla I*.

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UNIDAD DE PRESIN ESTTICA (Fig.V.l4). 1) Conectar un manmetro, en el lado de la cmara de baja presin, de rango igual o mayor al del elemento de presin, indicado en el aparato registrador. 2) Armar la articulacin o brazo de la pluma de presin esttica (brazo transmisor, brazo de unin, brazo de la pluma). 3) Colocar la pluma en la lectura de la grfica equivalente a la presin atmosfrica, segn el rango del elemento de presin. Ver Tabla II., Apretar los tornillos. 4) Aplicar una presin que no exceda a la del rango del aparato, y verificar si la lectura indicada por la pluma, corresponde a la presin del manmetro, de acuerdo con la Tabla III. Si la pluma se detiene antes o despus de la lectura indicada, mover el tornillo multiplicador de la pluma esttica, hasta que esta se desplace ms o menos la mitad del error. 5) Dejar escapar la presin, ajustar nuevamente la plumilla a la presin atmosfrica con el tornillo micromtrico. Repetir los pasos 3 y 4 tantas veces como sea necesario, hasta lograr las lecturas indicadas. CAMBIO DE RANGO. Para hacer este cambio quitar el instrumento de servicio, retirar la tapa de baja presin. Para desconectar el resorte de rango, remover los tornillos que retienen el plato de resortes (rango) y la tuerca de retencin, con una llave especial retirar el plato con los resortes. El plato de rango que reemplazara al antiguo, se instalara siguiendo el orden inverso del proceso antes mencionado.(Fig. V.15) * Tablas al final del capitulo.

Los rangos para presin diferencial vienen desde: 0-20 a 0-400 pulgadas de agua, siendo los ms comunes: 0-50, 0-100, 0-200, 0-300 y 0-400. El registrador con fuelles despus de calibrado en el taller e instalado en el lugar donde ser usado, est listo para ser operado inmediatamente. Tomar la precaucin de no exponerlo a un golpe de ariete al abrir las vlvulas para dejarlo en servicio. 1) Posicin de plumilla de presin diferencial.- La prueba bsica para comprobar el correcto funcionamiento del registrador, es verificar la posicin a cero de la plumilla diferencial cuando se aplica la misma presin en ambos lados. Para verificar esta posicin deben cerrarse las vlvulas de bloqueo, despus de presionar el instrumento y abrir la vlvula de by-pass.- Si la pluma no regresa al cero de la grfica, probablemente el registrador est descalibrado, por lo cual se recomienda recalibrarlo utilizando la escala de pulgadas de agua. 2). Posicin de la plumilla esttica.- Conectar el manmetro en el instrumento del mismo lado donde se localiza la toma de presin esttica, aplicando una presin aproximada a la de operacin. Ajustar la pluma esttica a que coincida con el equivalente a la presin marcada en el manmetro, utilizando el tornillo micromtrico.

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Esta plumilla no debe marcar cero en la grfica sino el equivalente a la presin atmosfrica del lugar. REGISTRADOR CON MERCURIO. UNIDAD DE PRESIN DIFERENCIAL. - Despus del llenado de las cmaras con mercurio, seguir los pasos descritos en la calibracin del registrador con fuelles. UNIDAD DE PRESIN ESTTICA. - Proceder en la forma descrita para la calibracin del medidor con fuelles. LQUIDOS. OBTENCIN DE LA FORMULA GENERAL. Aplicando el teorema de Bernoulli a dos secciones de tubera que se encuentran a un mismo nivel, se tiene:

V12 P V22 P 1 h1 + + = h2 + + 2 2g 1 2g 2

................................5.1

Por estar al mismo nivel las dos secciones: h1 = h2, y como los lquidos son incompresibles 1 y 2 son constantes quedando por lo tanto:

V12 P V22 P 1 + = + 2 2g 2g
O bien:

P1 P2

V22 V12 2g

De donde:

P1 P2 =

(V 2g

2 2

V12

.....................5.2

Al haber flujo a travs del orificio, la diferencia de presiones origina una diferencia de nivel del mercurio en el tubo en U, luego:

en la que: h m = columna de mercurio

P1-P2 = hm m

P m = Densidad del mercurio

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sustituyendo en la ecuacin (2) queda:

m hm =

(V 2g

2 2

V12

......................5.3

Considerando el caso particular de una placa cuyo dimetro de orificio es d, y del tubo di, el volumen q que pasa por ambas secciones es el mismo. Sabemos que: q= Av ........................5.4 adems: A= Por lo tanto, para dos reas:

d 2
4

d i2
4

V1 =

d 2
4

V2

multiplicando ambos trminos por 4/ se tiene:


V1 d = V 2 d
2 i 2

d V1 = V 2 d i

considerando que: queda:

d/di=

V1 V2 = 2 elevando al cuadrado los dos trminos y despejando V1 V12 = V22 4

Sustituyendo este valor en la ecuacin (5.3).

m hm =

(V 2g

2 2

V22 4

.................5.5

despejando V2

2 g m hm V2 = 1 4

...............5.5

Sustituyendo A y V en la ecuacin (5.4). q=

d 2 g m hm 4 4 ( 1 )
2

1 2

........................5.6

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Para obtener una columna de agua, equivalente a una columna de mercurio

m hm = w hw
siendo: w= 1 gr/cm3 a 4 0C (densidad del agua) g = 978.73 cm/seg2 (aceleracin de la gravedad) Sustituyendo valores en la ec. (5.6) queda:

3.1416d 2 x978.73hw 2 hw 2 2 = 34 . 7485 q= d 1 4 (1 4 ) 4


2

En esta ecuacin, se supone que no hay prdida de energa y que el rea de la vena contracta es igual a la del orificio, como esto no es cierto, se introduce un coeficiente de descarga K, el cual se determina experimentalmente, quedando por lo tanto:

hw q = 34.7485kd 2 (1 4 )
cuyos trminos quedan expresados en: q = Gasto en cm3 /seg = Relacin de dimetros (d/di) d = Dimetro del orificio de la placa en cm. di= Dimetro interior de la tubera en cm. K = Coeficiente de descarga (Fig. V. 16) hw = Altura de la columna de agua en cm. = Densidad del liquido en medicin (gr/cm3).

......................5.7

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CALCULO DE LA FORMULA INTRODUCIENDO FACTORES PRCTICOS Segn Torricelli: v = (2gH)1/2, (pie/seg)

Para tener H en pulgadas de agua y considerando que: g = 32.110 pie/seg2 se tiene


2 x32.11hw 2 v= 12
1

y como: q = Av sustituyendo:

q=
Para obtener q en gal/hora:

4 x144

d 2 2 x32.11hw 2
12

3 , pie / seg

7.4805 gal 3600seg q( gal / hora ) = q pie 3 / seg 1 pie 3 1hora

7.4805x3600 x3.1416d 2 2 x32.11hw 2 q= 4 x144 12


q = 340d 2 (hw) 2 , gal/hora
1

.......................5.8

En la que hw es la presin diferencial real en pulgadas de agua (valor que no indica el aparato) Haciendo las siguientes consideraciones:

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h = Presin diferencial que indica el aparato hr = Presin diferencial real h = Presin diferencial equivalente al peso de sello

s = Densidad del sello (agua = 1.0) m =Densidad del mercurio a 20 C = 13.5485 (agua = 1.000) f = Densidad del liquido por medir a temperatura de escurrimiento.
(agua = 1.000) establece: hr = h- h hr= hw f ........(a) ........(b)

h s = h m .......(c) de (c) despejando h h = h(s/ m) .............(d)

Sustituyendo (b) y (d) en (a) queda:

hw f = h h

s m

s h 1 m hw =
Sustituyendo el valor de m= 13.5485

hw = h

(1 0.0738 s )
f

Sustituyendo el valor de hw en la ec. 5.8 se tiene:

h(1 0.0738 s ) 2 q = 340d 2 f

34

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

pero: 340 (1-0.0738)1/2 = 327.216 adems: s = 1.000 (densidad del sello para el agua) q = 327.216 d2(h/f)

.......................5.9

Afectando la ecuacin 5.9 por los diferentes factores de correccin: E, Fa, Fm, Fp, Fo, Fs, Se tiene: q=327.216Ed2 Fa Fm Fp Fc Fs f/1(h/f) ...............5.9 La ecuacin 5.9 contiene dos incgnitas E y q, cuando se despeja d2 para conocer el valor ms adecuado del orificio a emplear.- Para eliminar lo anterior, se introduce el parmetro S, que es una funcin de la relacin de dimetros y del tipo de conexiones que se utilicen en las tomas de presin, que se expresa como:

f/1

d S = E d i
radical a f, queda:

Por lo anteriormente expuesto y teniendo en cuenta que Ed2 = sd i2 y sacando del

q = 327.231Sdi2
en la que:

( ) FF F FF
f a m p c s

1 2

hw 2

.................5.10

q = Gasto, gal/hr S = En funcin de la relacin de dimetros di = Dimetro interior de la tubera, pg. Fs = Factor por sello Fc = Factor por viscosidad 1= Densidad del lquido en medicin a temperatura base (20C) (agua = 1.000). f= Densidad del lquido por medir a temperatura de escurrimiento. (agua = 1.000) Fp = Factor por supercompresibilidad Fa = Factor por expansin trmica Fm = Factor por aparato con mercurio h= Presin diferencial en pg de agua La frmula anterior es vlida para medidor de rango 0-100 pg. de agua y 100 lb/pg2, como no siempre se usan aparatos de este rango, hay necesidad de introducir el

35

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

factor por rango del aparato ( M ). Introduciendo la constante N y haciendo Fp Fc = F Queda finalmente la frmula prctica para lquidos viscosos:

f2 2 q = MNSd i Fa Fm Fs F Ld 1

. ...............................5.11

Cuando se trata de lquidos no viscosos, los factores f, F , 1 pueden considerarse igual a la unidad, quedando por lo tanto, la frmula prctica para lquidos no viscosos.

q = MNSd i Fa Fm Fs Ld
2

..................................5.12

A continuacin se definen y determinan los factores de correccin: 1) M, Factor por rango del Aparato. M = 0.1 Rh1/2 .............5.13

2) N, Constante de acuerdo con las unidades que se usen (Ver Tabla IV) 3) S, En funcin de la relacin es decir eficiencia del orificio. Para conexin en Brida:
S = 0 . 598
2

+ 0 . 01

+ 0 . 00001947

(10 )4 .425

........................5.14

(Tabla VI) Para conexin en tubera y conexin en vena contracta: S = 0.58925 2 + 0.2725 3 + 0.825 4 + 1.75 5 4) di., Dimetro interior de la lnea. (Ver Tabla X) 5) Fa, Factor de correccin por expansin trmica de la placa. (Ver Tabla No. VII) . Este factor corrige el error que se introduce al tomar el dimetro del orificio a las condiciones ambientales. (ver tabla VII o ecuaciones 5.55 y 5.56). 6) Fm, Factor para medidores con mercurio ........................5.15

Fm = (1 0.0737 s )2
1

........................5.16

36

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

(ver .Tabla. IX) 7) f 1/2 / 1 , Factor por densidad. f Densidad del liquido en medicin a temperatura de escurrimiento. (agua = 1.000) 1 Densidad del lquido en medicin a temperatura base 200C Tabla V. 8) F = Factor por viscosidad. Aplquese s q < 140.3 d donde: q, gasto en m 3 /da a temperatura de escurrimiento , viscosidad cinemtica a temperatura de escurrimiento en centistokes. di, Dimetro del orificio en pulgadas En la Fig. V.17 se encuentra con facilidad el factor por viscosidad. 9) Fs , Factor de correccin por sello. (ver Tabla VIII). Este factor, corrige la presin adicional que registra el medidor de presin diferencial, debido a la columna del lquido separador; que se encuentra entre el lquido que se est midiendo y el mercurio del medidor. 10) hw , Presin diferencial en pulgadas de agua. Hw= donde: Ld= Lectura diferencial en grfica L-10 Rh= Rango del registrador en pulgadas de agua Ld 2 XRh 100 ..................5.17

37

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

38

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

EJEMPLO 1 (LQUIDOS VISCOSOS) Clculo del coeficiente para determinar el gasto de aceite en la descarga del tanque deshidratador No. 78 instalado en la Batera de Separadores No.II Poza Rica, Ver. Datos: Dimetro de la Brida Porta-Orificio = 12 (l2.090) Std.=307.086mm Dimetro de la Placa de Orificio = 110 mm Rango del Registrador con Mercurio = 100 pg. de agua. Densidad relativa del aceite = 0.873 a 20 0C/ 4 0C (Dato de lab.) Temperatura de escurrimiento = 30 C (860F) Viscosidad del aceite a temperatura de flujo (300C) = 100 SSU Lectura diferencial = 3.5 (Valor Supuesto) De la ecuacin (5.11) :

f2 2 q = MNSd i Fa Fm Fs F Ld 1

M = 0.1 Rh1/2 =0.1 (100)1/2 = 1.000 N = 30.89 Vase Tabla No. IV. S =0.07817 Valor obtenido de la Tabla No. VI a partir del dato de la relacin de dimetros d/di= 0.3582 di 2 = 12.0902 = 146.168 Fa= 1.000 Vease Tabla No. VII Fm = 0.9625 valor obtenido de la Tabla No. IX, partiendo del dato de la densidad del lquido sellante, para este caso, agua. Fs = 0.9956 a 30 C (TABLA VIII) 1=0.873 a 200C/4C (Dato) =0.873 - 0.0065 = 0.866 a 300C o temperatura de escurrimiento. (Vase Tabla No. V). f 1/2=( 0.866 )01/2 =0 0.9310 1=0.873 a 20 C/4 C ( densidad a temperatura base) F=1.010, para conocer el valor de este factor es necesario calcular primero la viscosidad cinemtica con la siguiente ecuacin: (5.18).

= 100 0.0022t

1. 8 t

..........................5.18

en donde t es el tiempo en segundos saybolt universal y la ecuacin slo es vlida cuando:

39

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

q < 140.3 siendo d


q = Gasto, m3 /da = Viscosidad , centistokes d = dimetro del orificio, pulgadas El valor de q, se obtiene haciendo la consideracin que se trata de un lquido no viscoso, con la ecuacin (5.12),

q = MNSd i Fa Fm Fs Ld
2

Se tiene entonces q = 1x30.89x0.07817x146.l68x1.000X0.9625X 0.9956x3.5 q = 338.2174 x 3.5=1183.76 m3 /da q = 1183.76 m 3 /da Sustituyendo este valor en la expresin q/d
1183.76 = 13.53 < 140.3 20.2 x 4.33

Luego como el valor obtenido supuesto es 13.53, hay necesidad de introducir el factor F obtenido en la Fig. V. 17 Entrando con los valores de q/d y la relacin de dimetros d/di = 0.3582 Queda: q = 338.2174 x 1.010 x Ld=341.59 X Ld q real=341.59Ld El valor anterior de Ld es supuesto, por lo que debe sustituirse por la lectura real de Ld del registro de la grfica L-10. EJEMPLO 2 LQUIDOS NO VISCOSOS Clculo del volumen (m 3 /da) de agua de inyeccin al Pozo Poza Rica No. 145. Datos: Porta-orificio Commercial 2 (1.939) 900 # A.S.A. Placa de orificio d = 1-1/4 Rango del registrador 50 de agua De la ecuacin (5.12).

q = MNSd i Fa Fm Fs Ld
2

40

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

Donde: M = 0.1 Rh 1/2 = 0.1 x 50 1/2 = 0.1 x 7.071= 0.7071 N = 30.89 (Vase Tabla IV) . (Interseccin de la columna m 3 y la lnea das) S = Se obtiene a partir de la relacin de dimetros.

=
De donde:

d 1.250 = = 0.644 di 1.939

S = 0.2814 Vase Tabla No. VI. di 2 = 1.9392 = 3.759 Fa = 1.0005 = 1 Fm = 1. ( Se usa registrador sin mercurio) Fs = 1. ( No se usa sello) Ld = 6.5 ( Leda de la grfica ) Sustituyendo valores: q = 0.7071 x 30.89 x 0.2814 x 3.759 x 6.5 =150.178 m3/da GASES Y VAPORES OBTENCIN DE LA FORMULA GENERAL. Aplicando el teorema de Bernoulli en dos secciones de una tubera que se encuentran a un mismo nivel, se tiene:

V12 P V22 P 1 h1 + + = h2 + + 2 2g 1 2g 2

................................5.1

Por estar al mismo nivel las dos secciones: h1 = h2, y por tratarse de un mismo fluido es constante quedando por lo tanto:

V12 P V22 P 1 + = + 2 2g 2g
Agrupando trminos:

P1 P2

V22 V12 = 2g

De donde:

P1 P2 =

2g

(V

2 2

V12

.....................5.2

41

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

Considerando la diferencial de presin como una columna de mercurio hm en el tubo en U el medidor, el cual contiene mercurio, se tiene:

P1-P2 = mhm
en la que: h m = columna de mercurio m = Densidad del mercurio Por otra parte: q= vA

..................(a)

..................(b)

Suponiendo que el dimetro de la vena contracta es igual al dimetro del orificio (d) q= q1= q2 sustituyendo q por sus valores

d i2
4

V1 =

d 2
4

V2

de donde
V1 d i2 = V 2 d 2

despejando a V1
d V1 = V 2 d i
2

ahora como (d/di)= V1=V2 2 sustituyendo (a) y (c) en la ecuacin 5.2, queda: ....................(c)

m hm =

(V 2g

2 2

V 22 4

42

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

despejando V2

2 g m hm V2 = (1 4 )
Adems:
A2 =

1 2

d 2
4

Por lo que sustituyendo en (b)

d 2 2 g m hm 2 q= 4 4 (1 )
Transformando la columna (altura) de mercurio en altura de agua: m hm = w h w en donde: w=1 gr/cm3 a 60 0F(densidad del agua) g = 978.73 cm/seg2 (aceleracin de la gravedad)

q=

( 2 g w ) 2

1 (1 )
4 1 2

d2(

hw

Sustituyendo valores:

q=

3.1416 2 d (2 x978.73x1.000) 4

1 2

1 (1 )
1

1 4 2

hw

1 2

q = 34.7485d 2

1 (1 4 ) 2
1

hw 2

......................5.19

En donde: q = Gasto en cm3 /seg d = Dimetro del orificio en cm. = Densidad del gas (gr/cm3)

43

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

Expresando en el sistema ingles se tiene:

q = 359.1d 2
donde

1 (1 4 )
1 2

hw

1 2

...........................5.20

hw = Altura de la columna en pg de agua. = Densidad del gas (lb/pie3) q = Gasto en pie 3 /hr d= Dimetro del orificio, pg En la ecuacin 5.19 y 5.20, se supone que no hay prdida de energa, y adems, que el rea del flujo despus de la placa es igual al orificio. Debido a que ninguna de estas suposiciones es verdadera, se introduce un coeficiente de descarga k, cuya determinacin se sigue experimentalmente, y que adems de compensar los efectos de contraccin del chorro y desviacin de los vectores de la velocidad incluye, el trmino 1/(1- 4) 1/2 , por tanto la ecuacin 5.20 queda:

hw 2 q = 359.1kd 2
De acuerdo con la ley de los gases de Boyle y Charles:

....................5.21

= a g
Donde:

Pf 492 14.70 Tf

....................5.22

= densidad del gas, lb/pie 3 a condiciones de flujo. a= densidad del aire seco a 14.73 lb/pg 2 absoluta y 320F = 0.08073 lb/pie3 g= densidad relativa del gas (aire seco = 1.000)
Pf= presin de flujo, lb/pg2 absoluta Tf= temperatura de flujo, 0R

Sustituyendo valores en (ec. 5.22) se tiene:

= 0.08073 g

492 14.70 Tf

Pf

.......................5.23

y sustituyendo el valor de en la ecuacin 5.21, queda:

h w q f = 359.10d 2 k Pf 492 0.08073 g T 14 . 73 f

1 2

44

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

hwT f q f = 218.44d 2 k p f g

..................5.24

Por otra parte, usando la combinacin de las leyes de Boyle y Charles, para pasar de condiciones de flujo a condiciones base
Pf q f Tf Pb qb Tb

qb =

Pf q f Tb PbT f

.................5.25

donde: Pb= Presin absoluta a condiciones base, lb/pg 2 Tb=Temperatura absoluta a condiciones base, 0R Sustituyendo el valor de qf en 5.25
1

T hw Pf qb = 218 .44 d 2 k b Pb Tf g

O bien:

T q b = 218 .44 d 2 k b Pb

1 T f g

2 (h w P f

1 2

.....................5.26
1 T f g 2
1

Haciendo
T C ' = 218 .44 d 2 k b Pb

queda finalmente:

qb = C ' (hw Pf )

1 2

.....................5.27

en la que: qb= gasto en pie 3/hr a condiciones base C= constante de flujo del orificio hw = presin diferencial en pg. de altura de columna de agua Pf = presin esttica absoluta en lb/pg 2 Ahora bien, en la prctica, se determina el gasto qb incluyendo los parmetros adimensionales que involucran los diferentes efectos en la constante de flujo del

45

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

orificio (C)

C' = MF tb FpbFg F tf FpvF rF aF mY2 F b


sustituyendo la ecuacin (5.28) en (5.27)

.....................5.28

qb = MFtb Fpb Fg Ftf Fpv Fr Fa FmY2 Fb LdxLe


Donde: M=

......................5.29

factor por rango del aparato con grfica de raz cuadrada L-l0
1

1 Rh R p 2 2 M = 100 x 100 = 0.01( Rh R p )

......................5.30

NOTA: De introducir el factor M, el producto de (hw Pf) 1/2 se sustituye por los valores correspondientes de las lecturas estticas (Le) y diferencial (Ld) de la grfica del registrador del flujo. Rh = rango de la presin diferencial en pg de agua Rp = rango del elemento de presin esttica en lb/pg2 Fpb = factor por presin base, ver Tabla XI

F pb =

14 .73 Pb

....................5.31

Pb= Presin base del lugar, lb/pg 2 abs. Ftb= factor por temperatura base, ver Tabla XII
Ftb = Tb Tb = 460 + 60 520

.......................5.32

T = temperatura base del lugar en 0R Tb=20C =68 F 68 + 460 Ftb = 520 Fg = Factor por densidad, ver Tabla XIII

1 2 Fg= g g = densidad del gas (aire = 1.000) Ftf = factor por temperatura de flujo, ver Tabla XIV

.....................5.33

46

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

520 2 520 2 Ftf = ( ) = Tf F + 460


Tf = temperatura de flujo en 0R Fpv = factor por supercompresibilidad, ver Tabla XV

...................5.34

Empleando la ecuacin emprica segn CALIFORNIA NATURAL GASOLINE


ASSOCIATION

Para cuando g vara entre 0.55 a 0.75 (aire = 1.000)

Pfx3.444x10 x10 Fpv = 1 + (Tf )3.825


5

1.785 g

1 2

....................5.35

Para cuando g vara entre 0.75 a 1.00 (aire = 1.000)

Pf X 9.16 X 10 5 X 101.188 g F pv = 1 + (T f )3.825


Donde:

.....................5.36

Pf = presin de flujo en lb/pg 2 . manomtricas Tf = temperatura de flujo en 0R g= densidad relativa del gas (aire = 1.00) El mismo factor de correccin por supercompresibilidad Fpv, se puede obtener partiendo de la ley de los gases reales PV = nzRT, es decir, en funcin de la relacin de presin de flujo a presin crtica (presin reducida) , y de temperatura de flujo a temperatura crtica (temperatura reducida) . En el caso de los hidrocarburos, la presin y temperatura reducidas estn en funcin del porcentaje de sus componentes. De la ecuacin anterior PV = nzRT se tiene: PV z= nRT O sea que z = f(Pr, Tr ), por lo que entrando en la Fig. V.18 con el valor de la presin reducida y temperatura reducida, se obtendr el valor del factor de desviacin z, que substituido en la ecuacin siguiente, dar el factor de supercompresibilidad.

47

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

Fpv =
Ejemplo:

1
1

z2

Se tiene una mezcla de hidrocarburos con la siguiente composicin y condiciones de flujo:


COMPONENTE FRACCION MOL

C7H16

CH4 C2H6 C3H8 NC4H10 IC5H12 NC5H12 IC6H14 NC6H14 y + PESADOS

0.8058 0.0386 0.0117 0.0197 0.0170 0.0280 0.0123 0.0148 0.0521 1.0000

Presin= 2000 lb/pg 2 absolutas Temperatura= 205 F= 205+460=665 R Determinar el factor de desviacin z

48

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

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APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

COMPONENTE FRAC.MOL TEMPERATURA PRESION CRITICA CRITICA

FRACC. MOL POR TEMP.CRITICA

FRACC.MOL POR PRESION CRITICA

CH4 C2H6 C3H8 NC4H10 IC5H12 NC5H12 IC6H14 NC6H14 C7H16 y + PESADOS SUMA

0.8058 0.0386 0.0117 0.0197 0.0170 0.0280 0.0123 0.0148 0.0521 1.0000

344 549 666 766 829 846 900 914 1132

673 712 617 551 483 485 451 435 360

277.2 21.2 7.8 15.1 14.1 23.7 11.1 13.5 59.0 442.7

542.3 27.5 7.2 10.8 8.2 13.6 5.5 6.4 18.7 640.2

Nota: las columnas 1 y 2 se obtienen de un anlisis composicional. La 3 y la 4 son constantes caractersticas de cada componente y se obtiene en cualquier manual de gases. La columna 5 se obtiene de multiplicar la 2 por la 3 y la 6 de multiplicar la 2 por la 4
Tr = 665 = 1.502 422.7

Pr =

2000 = 3.124 640.2

Entrando a la Fig V.18 con estos dos ltimos valores se tiene que: Z= 0.805 Luego el factor de correccin por supecompresibilidad ser:
Fpv = 1 805
1 2

= 1.11

Otra forma de determinar el factor de compresibilidad z, es mediante el uso de correlaciones. Existen diferentes correlaciones para calcular las propiedades pseudocrticas del gas. Las curvas correspondientes a los gases han sido establecidas utilizando gases de los separadores y vapores obtenidos en los tanques de almacenamiento. Estos gases contienen altas proporciones de metano, etano, propano y butano. Las curvas correspondientes a los condensados pertenecen a gases que contienen cantidades relativamente grandes de los componentes ms pesados. Standing, sugiere el uso de las curvas de

50

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

condensados en los clculos que involucren gases en equilibrio con el aceite y el uso de las curvas correspondientes al gas, para gases superficiales. La ecuacin para gases superficiales es:

Tpc = 167 + 316.67 g Ppc = 702.5 50 g


La ecuacin para gases hmedos (condensados) es:

.....................5.37 .....................5.38

Tpc = 238 + 210 g Ppc = 740 100 g

.......................5.39 .......................5.40

Las ecuaciones siguientes permiten calcular, por ensaye y error, el valor de z, usando como datos:
Tpr = T + 460 Tpc

.....................5.41

Ppr =

P Ppc Ppr zTpr

....................5.42

r = 0.27

.....................5.43

Z = A1 + A2 / Tpr + A3 / Tpr 3 r + ( A4 + A5 / Tpr ) r +


2

+ A5 A6 r / Tpr + A7 r / Tpr 3 1 + A8 r
5 2

)(

)(exp( A )) + 1
2 8 r

....................5.44

Donde: A1= 0.31506 A2 = -1.04670 A3 = -0.57830 A4 = 0.53530 A5= -0.61230 A6= - 0.10480 A7 = 0.68157 A8 = 0.68446

El procedimiento consiste en suponer un valor de z y obtener r para ese valor supuesto. Se calcula z con la ecuacin 5.27 y se compara con el supuesto. Si no coinciden estos valores, se supone para la siguiente iteracin el valor de z calculado. El procedimiento se repite hasta caer dentro de una tolerancia preestablecida

51

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

(menor o igual a 0.001) Fr= Factor por nmero de Reynolds. Ver Tabla XVII b Fr = 1 + . 1 hw Pf 2

..........................5.45

Donde: b, funcin de la relacin de dimetros. Ver Tabla No. XVII hw,en pulgadas de agua (valor supuesto) Pf, presin de flujo abs., lb/pg 2 Fm = factor para registradores con mercurio. Ver Tabla XIX Este factor es introducido para corregir el error en la presin diferencial medido en el tubo en U, debido al peso propio del mercurio.

g (Fpv )2 Pf Fm = (1 2.702 mT f
donde:

1 ) 2

........................5.46

g= densidad del gas (aire = 1.000) m =densidad del mercurio = 844.363 lb/pie3 a 30 C
Fpv= factor de supercompresibilidad del gas, a temperatura ambiente y presin manomtrica. Pf= presin de flujo lb/pg 2 (absoluta) Tf = temperatura de flujo, 0R Fm= 1.000 (Cuando se usa medidor sin mercurio) Y2= Factor de correccin por expansin. Ver Tabla XVIII Cuando el gas fluye a travs de un orificio, el cambio de velocidad y presin viene acompaado por un cambio de densidad, por este cambio, debe aplicarse el factor Y, el cual se ha calculado antes y despus del orificio. Se tiene que: Y1 =factor por expansin basado en la presin tomada antes del orificio. Y2 =factor de expansin basado en la presin tomada despus del orificio.
Y1 = 1 0.41 + 0.35 4

x )k x k

.............. Conexin en brida........5.47

Y1 = 1 (0.333 + 1.145( 2 + 0.7 5 + 12 13 ))

............Conexin en tubera......5.48

52

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

donde:

K=

Cp Cv

X =

Pf 1 Pf 2 Pf 1

hw 27 .70 Pf 1

......................5.49

Cp, relacin de calor especifico a presin constante Cv, relacin del calor especifico a volumen constante. Las dos relaciones anteriores se obtienen en cualquier manual de Termodinmica entrando con la presin y temperatura de flujo. Ya sea antes o despus del orificio.
1 1 2 4 Y2 = Y1 = (1 + X 2 ) 2 0.41 + 0.35 1 X 1

.................5.50

X2 k (1 + X 2 )
1 2

..................Conexin en brida

Y2 = (1 + X 2 ) 2 0.333 + 1.145 2 + 0.7 5 + 12 13


1

))

..................5.51

X2 k (1 + X 2 ) 2
1

............ Conexin en tubera

Donde:
X2 = Pf 1 Pf 2 Pf 2 = hw 27.70 Pf 2

...................5.52

Fb= factor de orificio (factor por placa) Ver Tabla XX


Fb = 338.17 d 2 k o

................5.53

En donde:

Ko =

Ke 15 E 1+ 1000000d

..................5.54

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siendo: Ko= Coeficiente de descarga para cuando el nmero de Reynolds es infinito E = d (830 5000 + 9000 2- 4200 3 + B) Donde: B=530/di 1/2 para conexin en Brida ............5.54(a) .............5.54(b) ...............5.54

B = 375/di + 75 para conexin en tubera

Ke = Coeficiente de descarga cuando el nmero de Reynolds es igual a: 1000000 d 15 El valor de Ke se determina por frmulas empricas. Para conexin en brida
5 5 0.007 0.076 4 1 0.5 2 + 0.364 + + 0.41.6 0.07 + Ke = 0.5993 + 1 di di di ..........5.54(d) di 2 3 5 0.034 65 0.009 + (0.5 ) 2 + 2 + 3 ( 0.7 ) 2 di di

Para conexin en tubera:


Ke = 0.5925 + + 1.43 di
1 2

0.0182 0.06 2 0.225 5 14 + 0.440 + 0.935 + + 1.35 di di di


5

(0.25 ) 2

............5.54 (e)

NOTA. Los trminos con signo negativo en estas dos ltimas ecuaciones se desprecian. Fa = Factor por expansin trmica de la placa Se ha determinado experimentalmente la expansin de diferentes materiales, a varias temperaturas. Ver Tabla VII o bien empleando las ecuaciones publicadas por el cdigo ASME pag. 67- 4-1959.Flow Measurement, suponiendo una relacin lineal en un rango de temperatura de -100 a .+3000F y que el dimetro del orificio de la placa fue medido a 680F:

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Para acero inoxidable 304 y 316: Fa = 1 + 0.0000185 (0F 68) Para acero monel: Fa = 1 + 0.0000159 (0F 68) donde: 0F es la temperatura de flujo en el orificio en 0F Con respecto a la frmula general debe tenerse en cuenta que los valores de: M y Fb , son los ms considerables, y que el producto de Fpb, Ftb, Fg, Ftf, Fpv, Fa, Fm, Fr, Y2 es aproximadamente igual a la unidad. Las causas por las cuales se tiene que corregir el resultado por diferentes factores es para obtener resultados reales. A continuacin se da una breve explicacin de cada uno de los siguientes factores de correccin: Fb, Este factor corrige las diferencias existentes entre cada operacin ya que este factor engloba constantes de una instalacin dada. Fpb, Ftb, Fg, Ftf, Debido a que en la deduccin del factor de orificio Fb se usaron condiciones supuestas debern de efectuarse correcciones para las condiciones reales de flujo que es la causa por la cual aparecen estos factores. Fpv ,Las correcciones que se hicieron por temperatura y presin se basaron en la consideracin de que el peso especfico del gas, se incrementa directamente con la presin absoluta e inversamente con la temperatura absoluta esta consideracin se cumple slo para los gases ideales; pero los gases que se manejan en la Industria Petrolera, experimentan una desviacin por amplio margen, del comportamiento de los gases ideales, segn las leyes de Boyle y de Charles; por lo que para este tipo de gases habr que introducir una correccin que se conoce como factor de correccin por supercompresibilidad. Fr, Este factor fue determinado empricamente para las mediciones de gas; comprende los efectos de viscosidad o fuerzas de friccin interna. Fa, Puesto que el dimetro d, esta medido a la temperatura ambiente, se experimenta un aumento en su longitud, cuando se tienen en el flujo temperaturas elevadas, o bien una disminucin a temperaturas bajo cero. Estos cambios del rea son tabulados bajo este factor. Fm , Este factor tiene por objeto corregir el error que se comete por el peso de la columna de gas sobre el mercurio o bien si se usa fluido intermediario transmisor de la presin al manmetro del mercurio, el peso de este alterar la lectura ya que se suma una pequea carga adicional a la presin .................5.56 ...............5.55

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diferencial. Y2, Este factor fue determinado experimentalmente y corrige el error que se comete por el cambio de densidad que sufre el gas al pasar a travs de la restriccin, puesto que experimenta una diferencial de presin. EJEMPLO 3 GASES Y VAPORES Clculo del coeficiente para determinar el gasto de gas hmedo, separado a baja presin, en la batera de recoleccin No. 1 del campo San Andrs. Datos: Dimetro del porta-orificio = 4 pg (4.026 pg) Densidad relativa del gas (dato de laboratorio) = 0.859 (aire = 1.000) Temperatura de escurrimiento = 35 C (95 0F) Presin de separacin = 3Kg/cm2 (43 lb/pg2) Rango del registrador = 100 pg de agua y 100 lb/pg2 Presin base = 1 Kg/cm2 (14.2233 lb/pg2) Temperatura base = 20 C (680F) Dimetro del orificio de la placa = 1 1/2 pg. De la ecuacin (5.29)

qb = MFtb Fpb Fg Ftf Fpv Fr Fa FmY2 Fb LdxLe


M = 0.01 (100 x 100) 1/2 M = 1.000 Ntese que en medicin de gases, la constante (0.01), del factor de rango del aparato, difiere de la constante (0.1), en medicin de lquidos.
Ftb = 68 + 460 520

Ftb=1.01538 Vase tabla XII


14.73 = 1.0356 14.2233
1

Fpb =
1

520 2 520 2 Ftf = = 95 + 460 = 0.9680 Tf

Vase tabla XIV

1 Fg = g

1 2 = 0 . 859

1 2

Fg=1.0790 Vase Tabla XIII

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Pfx9.16 x10 x10 Fpv = 1 + Tf 3.825


5

1.188 g

1 2

Fpv= 1.0086 Vase Tabla XV


g Fpv 2 Pf Fm = 1 2.702 T a m 2
1

Donde:

Ta = temperatura ambiente absoluta 0R Pf = presin absoluta de escurrimiento, lb/pq2 g = densidad relativa del gas (Aire 1.000) Fpv =Factor de supercompresibilidad a temperatura ambiente y a presin manomtrica de escurrimiento. Para este ejemplo:

m=densidad del mercurio a temperatura ambiente.(lb/pie3)

Pf = 43 +14.44 =57.44 lb/pg 2 abs. m =844.363 lb/pie3 a 20 C Ta = 68 + 460 = 528 0R Fpv = 1.0090 a 680F y 43 lb/pg2 Vase Tabla XV Fpv 2 = 1.018 Sustituyendo valores.

g = 0.859

0.859 x1.018 x57.44 2 Fm = 1 2.702 844.363x528


Fm= 0.99985 Fb = 338.17 Ko d2 Vase Tabla XX
Fr = 1 + 0.0336 (25 x57.44)
1 2

= 1.0008

Y2 = 1.0025 Se encuentra en la Tabla XVIII entrando con los valores de:

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hw 25 y = = 0.44 Pf 57.44 1 .5 = 0.373 = 4.026

Fa = 1.000 Se obtiene con el dato de temperatura de flujo consultando la Tabla VII Sustituyendo valores de los factores encontrados anteriormente q =1.000 x 1.01538 x 1.0356 x 0.9680 x 1.079 x 1.0008 x 0.99997 x 1.0025 x 1.0000 x Fb x Ld x Le Efectuando operaciones: q = l.l0l880Fb Ld x Le para registrador sin mercurio para registrador con mercurio

q = 1.111360 Fb Ld x Le

Los gastos anteriores estn dados en pe3 /hr, por lo que habr que afectar las expresiones por la constante 24/35.314 para obtenerlos en m3/da. q = 0.7553 Fb Ld x Le para registradores sin mercurio q = 0.7552 Fb Ld x Le para registradores con mercurio. V.3 Medidor de Desplazamiento Positivo. PRINCIPIO BSICO Este dispositivo es esencialmente de cantidad de flujo es decir, toma una cantidad o porcin definida del flujo entre dos aletas conectadas al rotor, y al girar ste, transmite el movimiento a un contador con la ayuda de un sistema de engranes, despus toma la siguiente porcin y as sucesivamente. Sumando todas las porciones, se obtiene la cantidad total que se llev a travs del medidor. El medidor es del tipo rotativo. Consta de una caja, la cual, es construida con extremada precisin; contiene un rotor que gira sobre cojinetes de bolas moviendo cuatro aletas espaciadas a intervalos iguales. Arriba de la caja, va un adaptador que contiene un sistema de engranes, ste comunica a un calibrador; arriba de l, va conectado un contador: cuya lectura indica el volumen de lquido que pasa a travs del medidor; entre el calibrador y el contador, se localiza un aditamento que sirve para conectar una flecha flexible (chicote) , sta, transmite el movimiento del rotor al chass del computador electrnico de corte y fase nula. Lleva tambin un filtro, que consiste de un cedazo, que va alojado dentro de un recipiente. Este dispositivo va instalado antes del medidor, con el objeto de evitar

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el paso de impurezas contenidas en el fluido que pasa a travs de l, y que pueden llegar hasta el rotor y lo obstruyan. A medida que el lquido pasa por el medidor, el rotor y las aletas giran alrededor de una excntrica fija, haciendo que las aletas se extiendan dentro de la cmara de medicin. El movimiento sucesivo de las aletas, forma una cmara de medicin exacta que se encuentra localizada entre dos aletas, el rotor, la caja y las dos tapas superior e inferior. Cada revolucin del rotor corresponde a una serie continua de cuatro cmaras de medicin. A pesar de que entre los diferentes tipos de medidores de desplazamiento positivo, existen pequeas diferencias de diseo, el principio fundamental bsico de funcionamiento es el mismo. Cabe aclarar que ni las aletas, ni el rotor, entran en contacto con las paredes estacionarias de las cmaras de medicin, como se puede observar en la Fig. V.19 INSTALACIN El medidor de desplazamiento positivo, debe instalarse en posicin horizontal, debiendo estar el fluido por medir, libre de impurezas, como slidos en suspensin; evitando en lo posible el contenido de gases, pues ello, provocara una lectura errnea del volumen por medir en caso de ser mnimo el contenido de gas o bien, impedir que dicho medidor trabaje, en caso de ser alto; por lo tanto, es necesario instalar, si el caso lo requiere, un desgasificador para eliminar el gas, y un filtro de malla adecuada; dependiendo el nmero de sta, del tamao de las impurezas por eliminar y de la viscosidad del lquido. El tipo de instalacin, vara de acuerdo con la operacin del ducto, dependiendo sta, de las condiciones topogrficas del terreno, as como de la presin necesaria para transportar el fluido, del recipiente donde se encuentra almacenado, a los tanques donde se transportar, una vez medido. Las maneras tpicas de instalar los medidores, de acuerdo con lo anterior son: 1.-DESCARGA POR GRAVEDAD. 2.-DESCARGA POR BOMBEO. DESCARGA POR GRAVEDAD. - Este tipo de descarga, es debido al desnivel positivo existente entre el recipiente de almacenamiento y el tanque donde se transporte. Lgicamente que en este caso, el lquido gravitar del punto de origen, al punto de destino, pasando a travs del medidor, tal como puede apreciarse en la Fig. V.20; para esta situacin, el medidor puede instalarse en cualquier parte del ducto. En la Figura 1.-Tanque de Almacenamiento. 2.-Vlvula de bloqueo (Vlvula de compuerta) 3.-Ducto de descarga. 4.-Derivacin (By Pass)

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5.-Vlvula de bloqueo. 6.-Medidor de desplazamiento positivo. 7.-Vlvula de bloqueo. 8.-Vlvula de retencin. DESCARGA POR BOMBEO.- Este tipo de descarga, se debe a que entre el tanque de almacenamiento, y el lugar a donde se transportar el lquido, existe un desnivel tal, que imposibilita que gravite, y, en caso de gravitar, no se alcanza el gasto mnimo del medidor, Por lo tanto, es imprescindible el uso de un dispositivo (bomba) con la ayuda del cual, se hace pasar a travs del medidor; para ste caso, se pueden hacer 2 diferentes tipos de instalaciones: A).-CUANDO EL MEDIDOR SE INSTALA JUNTO A LA ESTACIN DE BOMBEO. Figura V.21 1.-Tanque de Almacenamiento. 2.-Vlvula de bloqueo. 3.-Ducto de descarga. 4.-Vlvula de bloqueo 5.-Bomba 6.-Derivacin con vlvula de contrapresin para lquido. 7.-Derivacin. 8.-Vlvula de bloqueo. 9.-Medidor de desplazamiento positivo. 10.-Vlvula de bloqueo. 11.-Vlvula de retencin. B) . - CUANDO EL MEDIDOR SE INSTALA A UNA DISTANCIA CONSIDERABLE DE LA ESTACIN DE BOMBEO.- Esta instalacin difiere de la anterior, en que despus de la bomba, debe instalarse una vlvula de bloqueo, ya que en caso de desconectar la bomba, se tira nicamente, el lquido existente entre, las vlvulas que se encuentran antes y despus de la bomba. Es recomendable, que en los 2 tipos de descarga, antes del medidor (en el primero) , o de la bomba (en el segundo) , se usen conexiones de dimetro mayor, que el de succin de la bomba o del medidor; ello es con el propsito de que la fuente de alimentacin, sea suficientemente capaz de suministrar el volumen requerido, teniendo la precaucin de que en ninguno de los dos casos, se rebase el gasto mximo del medidor.

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La derivacin con vlvula de contrapresin para lquido, se instala con el objeto de proteger el medidor, y en caso extremo, la lnea de bombeo, si por alguna razn se atora el medidor y no deja pasar el fluido, subiendo la presin en la lnea, y, cuando sta llega a la presin de calibracin de la vlvula, sta ltima abre dejando pasar el fluido, que se esta bombeando. La vlvula se calibra a una presin mayor que la presin de bombeo. La otra derivacin, es nicamente con el objeto de poder desviar el liquido, cuando el medidor deba ser cambiado, o bien, quedar fuera de servicio, sin interrumpir el flujo. Por ltimo, la vlvula de retencin, es conveniente en el primer caso, para evitar en lo posible, que el gas llegue hasta el medidor, a causa de mala operacin. Es decir, una vez terminada la descarga del liquido, si la persona encargada de operar el sistema, no cierra la vlvula (7) , que est despus del medidor, ste ltimo se invadir de gas, dificultando su funcionamiento en la siguiente descarga. Para el segundo caso, la vlvula de retencin, es necesaria, para evitar que el liquido bombeado, se regrese cuando se haya terminado el bombeo. CALIBRACIN Aunque para calibrar un medidor de desplazamiento, existen varios mtodos, en este tema se referir al establecido en PEMEX, por Ingenieros del Departamento de Ingeniera de Produccin. Para efectuar la calibracin, es necesario contar con una Estacin de Calibracin, la cual consta de 2 tanques de capacidad y dimensiones perfectamente conocidas, bomba centrfuga y 5 vlvulas de bloqueo, como se aprecia en la Fig. V.22 Por comodidad, es conveniente tomar uno de los tanques como patrn; corriente abajo de la bomba, despus de la vlvula (2) , ir instalado el medidor por calibrar. El procedimiento es sencillo, ya que bastar con hacer pasar a travs del medidor, un volumen de lquido conocido; acto seguido, se observar si el contador marca dicho volumen. Si la lectura obtenida es diferente, el tornillo del calibrador deber girarse en el sentido necesario, tanto como sea requerido para corregir la diferencia existente, tomando en consideracin que una vuelta completa del tornillo del calibrador, corresponde aproximadamente a 18 lts. El medidor estar calibrado, cuando el volumen que pase a travs de l, sea el mismo que marque el contador.5

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V.4

Turbo-Medidor

PRINCIPIO BSICO En este tema ser tratado el medidor ROCKWELL que es el turbo-medidor ms utilizado en la Industria Petrolera Mexicana, con un rango de 2289 m3/da mnimo, 11,446 m3/da mximo. Dicho aparato tiene la ventaja de medir el fluido que pasa a travs de l, sin importarle la viscosidad ni la temperatura, debido a que esta dotado de dos aditamentos llamados Compensador de Viscosidad y Compensador de Temperatura. El fluido entra al dispositivo pasando alrededor del difusor de entrada, siguiendo el curso a travs del rotor, y originando as la rotacin del mismo, pasa despus, alrededor del difusor de salida y sale finalmente del Turbo-Medidor. COMPENSADOR DE VISCOSIDAD: Este dispositivo proporciona y mantiene invariable la relacin de Flujo de fluido / velocidad del rotor, trayendo como resultado mayor exactitud en el concepto de medida de fluidos, lo que no acontece en otros medidores en los cuales, el principio depende solamente de la relacin tipo de fluido / velocidad del rotor, y, cualquier cambio en la viscosidad o en la temperatura afecta la exactitud del medidor. Dentro del difusor de entrada, se encuentran conectados el cilindro del compensador de viscosidad y el impulsor magntico, El espacio que queda dentro de dicho difusor esta inundado completamente por el fluido por medir, el cual, es suministrado a travs de la conexin de abastecimiento del compensador tomado de la seccin rectificadora de flujo. Este fluido que acciona al compensador se desplaza a travs del espacio libre existente, entre la pared interior de la coraza envolvente y la pared exterior del tambor compensador, en forma tal, que cuando este gira, el fluido acta como freno del rotor previnindolo de velocidades en banda para lquidos de viscosidades ms altas. COMPENSADOR DE TEMPERATURA. Es este un dispositivo que tiene por misin, controlar el error que pueden ocasionar los cambios de temperatura. El compensador consta de un bulbo que con la ayuda de un tubo capilar que contiene mercurio, enva una seal a otro dispositivo que acta directamente sobre el calibrador retardando o acelerando la velocidad del contador, de acuerdo con la variacin de la temperatura. SELLO DE IMPULSOR MAGNTICO. El sello del impulsor, es un mecanismo magnticamente acoplado al turbo-rotor y que transmite el movimiento de ste al contador del medidor a travs de una conexin que no esta en contacto con el fluido por medir. Esta unidad es lubricada y posteriormente sellada en la fabrica, los cuatro baleros y dems conexiones internas slo se lubrican cuando se desarman para la revisin de dicha unidad.

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CALIBRACIN Para el caso especial de referencia, debido a su gasto mnimo (2289 m3/da) , no se tienen las instalaciones adecuadas para su calibracin. Por tal razn, se opta por efectuarla con la ayuda de un medidor de desplazamiento positivo previamente calibrado, cuyo gasto mnimo es mayor que el mnimo del turbomedidor. Para efectuar la calibracin, se instala el medidor patrn en serie con el turbomedidor, corriente abajo de una bomba de capacidad mayor que el gasto mnimo del turbomedidor, pero sin rebasar el gasto mximo del medidor patrn. Como el medidor patrn, ya esta calibrado lo nico por hacer es calibrar el turbomedidor contra dicho medidor. En caso de tener diferencia en los volmenes indicados en ambos, basta con accionar el calibrador del turbomedidor en el sentido en el cual, la diferencia de volumen deje de existir, o en caso de que esta subsista, no sea mayor del 1% de error permitido en dichos turbomedidores. Una vez calibrado se instala en donde se requiera su uso. V.5 Computador de Aceite y contenido de Agua.

PRINCIPIO BSICO El computador de aceite y contenido de agua, est formado por un conjunto de dispositivos que se combinan de tal manera que dan como resultado la obtencin de valores volumtricos de lquidos ( agua y aceite ) , que pasan a travs de l. Lo constituyen dispositivos bsicos y complementarios. Siendo los primeros la celda de capacitancia, el chasis electromecnico y el tablero de registro e indicacin y los segundos, un filtro, un medidor de desplazamiento positivo y una caja a prueba de explosin. Considerndose como dispositivos bsicos aquellos que por su principio, son directamente responsables de la obtencin de los datos requeridos. Los elementos bsicos del computador son: instrumentos de medicin de capacitancia. Entendindose por capacitancia a la cantidad de electricidad que puede ser almacenada en un sistema, mismo que consiste de dos conductores separados entre s por medio de un material aislante como el aceite, con un potencial o voltaje dado. La propiedad aislante del aceite vara de acuerdo con el contenido de agua, por lo que la capacitancia vara de acuerdo con el contenido de agua del lquido que fluye. A esta propiedad de aislamiento del aceite se le llama constante dielctrica, por lo que puede deducirse que la capacitancia de una celda directamente proporcional a la constante dielctrica del aceite. El computador mide la capacitancia de la celda con el aceite que fluye a travs de ella, y por medio de circuitos elctricos genera una seal proporcional. Dicha seal es transformada por medio de transmisiones mecnicas y elctricas para indicar el porcentaje de material en suspensin y agua, as como registrar en

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los contadores la cantidad correcta de lquido y de aceite limpio, estos datos se logran debido a que las seales de energa elctrica de salida generadas por el chasis electromecnico, son enviadas al tablero de registro o indicacin, con la ayuda de siete cables. Para mejor entendimiento de la unidad en referencia se explica a continuacin cada uno de los dispositivos que la forman: CELDA DE CAPACITANCIA. La celda de capacitancia consiste de dos conductores con un bao de plstico separados por el lquido que fluye a travs de ella. Poco ms arriba de la parte media del conductor central, lleva sendos orificios para poder atornillar en el conductor central un conector, y en su extremo sellado el envolvente lleva un tapn. Cabe mencionar que este ltimo a la vez que sella sirve de aislante entre el conductor central y el envolvente, ya que contiene un material aislante. A dicho tapn va insertada una varilla la cual tiene por misin, con la ayuda del tapn y el conector, comunicar al conductor central con el chasis electromecnico por medio de otro conector. CHASIS ELECTROMECNICO: El chasis electromecnico es otro de los elementos bsicos y consta de componentes electrnicos y mecnicos que van alojados en una caja a prueba de explosin. Se comunica a la celda de capacitancia a travs del conector y con la ayuda de una toma mecnica del medidor de desplazamiento, el chasis recibe y transmite al tablero de registro e indicacin las seales elctricas necesarias para obtener los datos siguientes: a) El volumen total de fluido b) El volumen de aceite limpio c) Una indicacin contina de porciento de agua d) Un registro contino de porciento de agua el cual se obtiene en una grfica. La unidad tiene un rango de 0 a 70% en la medida de contenido de agua, es decir lleva adaptado un microswitch de tal manera que al llegar a 70% desconecta al circuito del aceite limpio, no enviando ninguna seal al contador, dicho microswitch es accionado con la ayuda de un disco ovalado que al girar y llegar a 70% lo desconecta. El rango de este aparato es debido a que se considera que no existe ninguna emulsin agua-aceite que contenga ms de 70% de agua. TABLERO DE REGISTRO E INDICACIN. El tablero de registro e indicacin esta compuesto por dos contadores, el Rustrak y el indicador de porciento de agua. El contador superior corresponde a la produccin bruta El contador inferior, a la produccin de aceite neto. El Rustrak es un registrador que grafica el % de agua del fluido que pasa a travs de la celda de capacitancia.

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El indicador de porciento de agua, es un indicador continuo del porciento de agua que pasa a travs de la celda de capacitancia, El tablero va comunicado con el chasis electromecnico por medio de siete cables, estos pueden estar numerados o ser de distintos colores para su fcil identificacin. FILTRO. Este dispositivo es un recipiente dentro del cual va alojado un cedazo. Se encuentra instalado antes del medidor, teniendo por misin evitar el paso de impurezas contenidas en el fluido que pasa a travs de l, para que no llegue al medidor de desplazamiento y lo obstruya. MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO. Es un dispositivo que tiene por misin, medir el volumen de fluido que pasa a travs de l, y se obtiene dicho dato directamente en un contador, graduado generalmente en decalitros. Se encuentra instalado despus del filtro y consta de un rotor a travs del cual pasa el aceite por medir y al pasar dicho aceite pone al rotor en movimiento ste es transmitido al contador por medio de un sistema de engranes. En la parte inferior del contador, va instalada una flecha que tiene por objetivo transmitir mecnicamente con la ayuda de otra flecha de transmisin flexible el mismo movimiento del contador a la flecha del chasis electromecnico, que se encuentra localizado en el fondo de la caja a prueba de explosin. CAJA A PRUEBA DE EXPLOSIN. Como antes se indic, esta caja sirve de estuche al chasis electromecnico y como su nombre lo indica es a prueba de explosiones. Tiene por objeto evitar que cualquier corto circuito en el chasis, se comunique al exterior provocando un incendio ya que generalmente existe gas en las instalaciones donde son usados, adems proteger de la intemperie al chasis electromecnico. Dicha caja mide 6x12x l2, y va fijada a la celda de capacitancia por medio de 4 tornillos. INSTALACIN Segn recomendacin de la casa fabricante la instalacin del computador deba efectuarse corriente abajo de un separador y delante de una vlvula de control de descarga. Este tipo de instalacin dej mucho que desear y ha sido suprimido por tres importantes razones: 1) Continuamente se rompan los alabes de los rotores del medidor de desplazamiento positivo debido al paso de gas del separador al tanque de medicin, o bien, a que se rebasaba el gasto mximo del medidor. 2) El volumen que se media no era correcto, ya que adems de aceite pasaba una gran cantidad de gas desvirtuando los datos obtenidos. 3) Haba que tener operando el computador las 24 horas del da, lo cual acorta la vida de los elementos electrnicos de que consta.

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Debido a ello se opto por instalar el computador corriente abajo del tanque de medicin, teniendo actualmente dos diferentes tipos de instalacin de acuerdo con los tipos de descarga siguientes: 1) Descarga por gravedad 2) Descarga por bombeo DESCARGA POR GRAVEDAD. Como su nombre lo indica, en este caso el aceite fluye por gravedad del tanque de medicin, pasando a travs del computador y descargando finalmente al oleoducto o a otro tanque, segn sea el caso de que se trate. Esto se efecta aprovechando el desnivel positivo existente entre los tanques de medicin y el oleoducto o los tanques de almacenamiento a los cuales descarga el aceite medido. La instalacin es en el orden siguiente: 1) Tanque de medicin 2) Vlvula de compuerta de 2de 3) Lnea de descarga 4) Derivacin 5) Vlvula de compuerta de 2 6) Computador de aceite y contenido de agua 7) Vlvula de compuerta de 2 8) Vlvula de Retencin 9) Oleoducto o Tanque de almacenamiento DESCARGA POR BOMBEO. En este tipo de instalacin, los tanques de medicin y el oleoducto o los tanques de produccin general estn al mismo nivel, o bien, la diferencia de cotas es tan pequea que no alcanza a gravitar el aceite a travs de los computadores y en caso de gravitar, no se obtiene el gasto mnimo recomendado por los fabricantes tanto del medidor de desplazamiento positivo, como del computador electrnico. En este caso, se hace uso de un dispositivo (bomba centrfuga) , con el cual se hace pasar el aceite de los tanques de medicin, a travs del computador electrnico, descargando finalmente en el oleoducto o bien a los tanques de almacenamiento de ha misma instalacin. La instalacin es en el orden siguiente: 1) Tanque de medicin 2) Vlvula de compuerta de 2 3) Lnea de descarga 4) Vlvula de compuerta de 2 5) Bomba centrfuga 6) Derivacin 7) Vlvula de compuerta de 2 8) Computador de aceite y contenido de agua 9) Vlvula de compuerta de 2 10) Vlvula de Retencin 11) Oleoducto o tanques de almacenamiento

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Es conveniente instalar en los cables de suministro de corriente, antes del tablero de registro, un regulador de voltaje como medida de seguridad para evitar que las variaciones de voltaje daen a los mecanismos del computador.

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REFERENCIAS CAPITULO V 1) 2) 3) H. Bess Oberto P., A. Zavala A.; Manual de Medicin de Fluidos, Petrleos Mexicanos; 1966. American Gas Association ; Orifice Metering of Natural Gas;1515 Wilson Boulevard, Arlington; 1978. Daz Snchez Fernando,Tcnica. de Medicin por Medio de Orificios en Placa y su Aplicacin a la Industria Petrolera; Facultad de ingeniera; UNAM; Tesis Profesional. Garaicochea Petrirena Francisco; Transporte de Hidrocarburos Apuntes de clase ; Facultad de Ingeniera, UNAM. Mercadillo Aguilar Carlos; Importancia de la Automatizacin de Sistemas en la Medicin de Crudos de Exportacin para cumplir con Normas Internacionales; Ingeniera Petrolera; enero de 1984.

4) 5)

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APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

TABLA No. VI
VALORES DE S PARA CONEXIN BRIDA d/di 0.293 0.294 0.295 0.296 0.297 0.298 0.299 0.300 0.301 0.302 0.303 0.304 0.305 0.306 0.307 0.308 0.309 0.310 0.311 0.312 0.313 0.314 0.315 0.316 0.317 0.318 0.319 0.320 0.321 0.322 0.323 0.324 0.325 0.326 0.327 0.328 0.329 0.330 S 0.05180 0.05216 0.05252 0.05288 0.05324 0.05360 0.05396 0.05432 0.05469 0.05506 0.05544 0.05581 0.05618 0.05655 0.05693 0.05730 0.05767 0.05805 0.05843 0.05882 0.05920 0.05959 0.05998 0.06036 0.06075 0.06113 0.06152 0.06191 0.06231 0.06270 0.06310 0.06350 0.06390 0.06430 0.06470 0.06510 0.06550 0.06590 d/di 0.330 0.331 0.332 0.333 0.334 0.335 0.336 0.337 0.338 0.339 0.340 0.341 0.342 0.343 0.344 0.345 0.346 0.347 0.348 0.349 0.350 0.351 0.352 0.353 0.354 0.355 0.356 0.357 0.358 0.359 0.360 0.361 0.362 0.363 0.364 0.365 0.366 0.367 S 0.06590 0.06631 0.06673 0.06714 0.06755 0.06796 0.06838 0.06879 0.06920 0.06962 0.07003 0.07045 0.07088 0.07131 0.07173 0.07173 0.07216 0.07259 0.07343 0.07386 0.07429 0.07473 0.07517 0.07562 0.07606 0.07650 0.07694 0.07738 0.07782 0.07826 0.07870 0.07915 0.07961 0.08006 0.08052 0.08087 0.08143 0.08188 d/di 0.367 0.368 0.369 0.370 0.371 0.372 0.373 0.374 0.375 0.376 0.377 0.378 0.379 0.380 0.381 0.382 0.383 0.384 0.385 0.386 0.387 0.388 0.389 0.390 0.391 0.392 0.393 0.394 0.395 0.396 0.397 0.398 0.399 0.400 0.401 0.402 0.403 0.404 S 0.08188 0.08233 0.08279 0.08324 0.08371 0.08418 0.08465 0.08512 0.08559 0.08606 0.08653 0.08700 0.08746 0.08793 0.08842 0.08890 0.08938 0.08987 0.09035 0.09084 0.09132 0.09181 0.09229 0.09277 0.09327 0.09377 0.09427 0.09476 0.09526 0.09576 0.09626 0.09676 0.09726 0.09776 0.09827 0.09878 0.09930 0.09981

73

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

TABLA No. VI
VALORES DE S PARA CONEXIN BRIDA d/di 0.404 0.405 0.406 0.407 0.408 0.409 0.410 0.411 0.412 0.413 0.414 0.415 0.416 0.417 0.418 0.419 0.420 0.421 0.422 0.423 0.424 0.425 0.426 0.427 0.428 0.429 0.430 0.431 0.432 0.433 0.434 0.435 0.436 0.437 0.438 0.439 0.440 0.441 S 0.09981 0.1003 0.1008 0.1014 0.1019 0.1024 0.1029 0.1034 0.1040 0.1045 0.1050 0.1055 0.1061 0.1066 0.1071 0.1077 0.1082 0.1087 0.1093 0.1098 0.1104 0.1109 0.1115 0.1120 0.1126 0.1131 0.1137 0.1142 0.1148 0.1153 0.1159 0.1164 0.1170 0.1176 0.1181 0.1187 0.1192 0.1198 d/di 0.441 0.442 0.443 0.444 0.445 0.446 0.447 0.448 0.449 0.450 0.451 0.452 0.453 0.454 0.455 0.456 0.457 0.458 0.459 0.460 0.461 0.462 0.463 0.464 0.465 0.466 0.467 0.468 0.469 0.470 0.471 0.472 0.473 0.474 0.475 0.476 0.477 0.478 S 0.1198 0.1204 0.1210 0.1216 0.1221 0.1227 0.1233 0.1239 0.1245 0.1251 0.1256 0.1263 0.1269 0.1275 0.1280 0.1286 0.1292 0.1298 0.1304 0.1310 0.1316 0.1323 0.1329 0.1335 0.1341 0.1347 0.1353 0.1360 0.1366 0.1372 0.1378 0.1384 0.1391 0.1397 0.1404 0.1410 0.1416 0.1422 d/di 0.478 0.479 0.480 0.481 0.482 0.483 0.484 0.485 0.486 0.487 0.488 0.489 0.490 0.491 0.492 0.493 0.494 0.495 0.496 0.497 0.498 0.499 0.500 0.501 0.502 0.503 0.504 0.505 0.506 0.507 0.508 0.509 0.510 0.511 0.512 0.513 0.514 0.515 S 0.1422 0.1429 0.1435 0.1442 0.1448 0.1455 0.1461 0.1468 0.1474 0.1481 0.1487 0.1494 0.1500 0.1507 0.1514 0.1521 0.1527 0.1534 0.1541 0.1548 0.1554 0.1561 0.1568 0.1575 0.1582 0.1589 0.1595 0.1602 0.1609 0.1616 0.1623 0.1630 0.1637 0.1644 0.1651 0.1658 0.1666 0.1673

74

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

TABLA No. VI
VALORES DE S PARA CONEXIN BRIDA d/di 0.626 0.627 0.628 0.629 0.630 0.631 0.632 0.633 0.634 0.635 0.636 0.637 0.638 0.639 0.640 0.641 0.642 0.643 0.644 0.645 0.646 0.647 0.648 0.649 0.650 0.651 0.652 0.653 0.654 0.655 0.656 0.657 0.658 0.659 0.660 0.661 0.662 0.663 S 0.2624 0.2634 0.2644 0.2654 0.2665 0.2675 0.2686 0.2696 0.2707 0.2717 0.2728 0.2738 0.2749 0.2760 0.2770 0.2781 0.2792 0.2803 0.2814 0.2825 0.2836 0.2847 0.2857 0.2868 0.2879 0.2891 0.2902 0.2913 0.2924 0.2936 0.2947 0.2958 0.2970 0.2981 0.2992 0.3004 0.3016 0.3027 d/di 0.663 0.664 0.665 0.666 0.667 0.668 0.669 0.670 0.671 0.672 0.673 0.674 0.675 0.676 0.677 0.678 0.679 0.680 0.681 0.682 0.683 0.684 0.685 0.686 0.687 0.688 0.689 0.690 0.691 0.692 0.693 0.694 0.695 0.696 0.697 0.698 0.699 0.700 S 0.3027 0.3039 0.3051 0.3063 0.3074 0.3086 0.3098 0.3110 0.3122 0.3134 0.3146 0.3158 0.3171 0.3183 0.3195 0.3207 0.3219 0.3231 0.3244 0.3257 0.3269 0.3282 0.3294 0.3307 0.3320 0.3332 0.3345 0.3357 0.3370 0.3384 0.3397 0.3410 0.3423 0.3436 0.3449 0.3462 0.3475 0.3488 d/di 0.700 0.701 0.702 0.703 0.704 0.705 0.706 0.707 0.708 0.709 0.710 0.711 0.712 0.713 0.714 0.715 0.716 0.717 0.718 0.719 0.720 0.721 0.722 0.723 0.724 0.725 0.726 0.727 0.728 0.729 0.730 0.731 0.732 0.733 0.734 0.735 0.736 0.737 S 0.3488 0.3502 0.3515 0.3529 0.3543 0.3556 0.3570 0.3583 0.3597 0.3610 0.3624 0.3638 0.3652 0.3666 0.3680 0.3694 0.3709 0.3723 0.3737 0.3751 0.3765 0.3780 0.3794 0.3809 0.3823 0.3838 0.3853 0.3867 0.3882 0.3897 0.3911 0.3926 0.3942 0.3957 0.3972 0.3988 0.4003 0.4018

75

APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE

TABLA No. VI
VALORES DE S PARA CONEXIN BRIDA

d/di 0.737 0.738 0.739 0.740 0.741 0.742 0.743 0.744 0.745 0.746 0.747 0.748 0.749 0.750 0.751 0.752 0.753 0.754 0.755 0.756 0.757 0.758

S 0.4018 0.4033 0.4048 0.4064 0.4079 0.4095 0.4111 0.4127 0.4143 0.4159 0.4174 0.4190 0.4206 0.4222 0.4238 0.4255 0.4271 0.4288 0.4304 0.4320 0.4337 0.4353

d/di 0.758 0.759 0.760 0.761 0.762 0.763 0.764 0.765 0.766 0.767 0.768 0.769 0.770 0.771 0.772 0.773 0.774 0.775 0.776 0.777 0.778 0779

S 0.4353 0.4370 0.4386 0.4403 0.4420 0.4438 0.4455 0.4472 0.4489 0.4506 0.4523 0.4540 0.4557 0.4575 0.4593 0.4611 0.4629 0.4646 0.4664 0.4682 0.4700 0.4718

d/di 0.779 0.780 0.781 0.782 0.783 0.784 0.785 0.786 0.787 0.788 0.789 0.790 0.791 0.792 0.793 0.794 0.795 0.796 0.797 0.798 0.799 0.800

S 0.4718 0.4735 0.4754 0.4772 0.4791 0.4809 0.4828 0.4846 0.4865 0.4884 0.4902 0.4921 0.4940 0.4959 0.4978 0.4998 0.5017 0.5036 0.5056 0.5075 0.5094 0.5113

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