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SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA UNA BUENA VIA PARA EL POSICONAMIENTO DE UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL

CAD, CAM, Entradas, Salidas, Calidad, Producción, Tecnología. Ya son muchos años en los cuales se ha hablado repetidamente de la sistematización industrial, y, aún, gran cantidad de empresas no han tomado conciencia o se rehusan (sin razones de peso) a apropiarse de las grandes bondades que brindan los Sistemas Computacionales, es por eso que a estas compañías cada día que pasa les es más difícil mantenerse en el mercado porque sus artículos se producen con sistemas obsoletos y de poca precisión, lo cual hace que sean de baja calidad y los consumidores se decidan por otras marcas. Los sistemas integrados de manufactura son un gran comienzo para poner en marcha el crecimiento de cualquier compañía, aunque no sea un nombre que incluya todas las perspectivas de la "Fabrica del Futuro" sí es uno de los pasos grandes que hacen avanzar hacia la manufactura de clase mundial.

Autor: Daniel Mañosca Duran Estudiante de ingeniería Industrial de la Universidad de Antioquia VI semestre Resumen Lo que presento en este articulo son comentarios personales, razones de porque decidirse por la alternativa de los Sistemas integrados de Manufactura y algunas definiciones que ayuden a clarificar dicho tema, además algunas ideas o conceptos que tienen a muchas personas hablando y pensando sobre ellas. Palabras Claves Sistemas Integrados de Manufactura, ROP, MRP, MRP II, Robots Industriales, JIT,

Los dos componentes de los Sistemas Integrados de Manufactura no son independientes. trasmitirse información para que ambos puedan tomar decisiones. entre ellas: ♦ Es la automatización del proceso completo de manufactura mediante el uso de computadoras. la cual fue utilizada inicialmente de manera manual. pero a medida que avanzó el desarrollo de las computadoras. la temperatura. es encontrar un punto (tiempo o Momento) en el cual se debe realizar un nuevo pedido. MRP II (Manufacturing Resurce Planning) Planeación de Recursos de Manufactura: La MRP II retoma la filosofía inicial de la MRP y la amplia a todos los procesos de la compañía para el manejo de los recursos. Los sistemas de información de manufactura : MRP (Material Requeriments Plannig) Planeación de requerimiento de materiales: La MRP es una filosofía que mira hacia el futuro e identifica las necesidades de material. ROP (Reorder Point) Punto de Reorden. en el mejor de los casos lo alcanza con un 50 o 55% de su capacidad de operación. Como su nombre lo indica. ♦ Es la filosofía de la compañía en general donde todas las tecnologías de producción deben trabajar en conjunto.Para los Sistemas Integrados de Manufactura tenemos varias definiciones. Organizar la compañía como una unidad con las entradas y salidas deseables. Los Sistemas Integrados de Manufactura han sido de gran ayuda para la ingeniería de procesos ya que con ellos se pueden instalar sensores que regulen los flujos. la presión y muchas otras variables que requieren control permanente para obtener salidas con calidad total y también realiza operaciones en condiciones extremas como altas y baja temperaturas. la cantidad y las fechas en las que se requieren. mientras que una planta convencional. se idearon paquetes de softwares para el manejo de las necesidades de materiales utilizando la metodología inicial de la MRP. donde incluye el concepto de manufactura como un rompecabezas. La MRP es una metodología ideada a principios de la década de los 60`s por Josep Orlicky de la J. que las fabricas tradicionales. una fabrica basada en los Sistemas Integrados de Manufactura y bien diseñada puede alcanzar su punto de equilibrio con un 30% de su capacidad de producción. la información que generan los sistemas de producción físicos y los sistemas de informaciones retransmitida a cada uno de los departamentos de la compañía para que sea utilizada en el momento y en el lugar necesario en todas las actividades diarias de la empresa. Podría decirse que los Sistemas Integrados de Manufactura se componen de: los sistemas de información de manufactura y los sistemas físicos de producción y en ambos casos se usa la computadora como elemento imprescindible. ♦ Son muchas las razones en las que podemos apoyarnos en el momento de arriesgarnos a hacer inversiones para la implementación de los Sistemas Integrados de Manufactura. además las fabricas basadas en los Sistemas Integrados de Manufactura responden con más rapidez y flexibilidad a los cambios frecuentes de la tecnología. pero la principal y la que mas convence y cautiva a las directivas y los dueños de las compañías. basados en la computadora e integrado por personas para buscar transformar las entradas en los productos que requieren los clientes. es el factor económico. por el contrario están ligados y necesitan trabajar paralelamente.I Compani. teniendo en cuenta el tiempo que se demoran en darnos .

5. Tener un buen uso de la logística para no tener fallas por culpa de la mala planeación y además equiparse de buenos planes de Reorden Punto de S E X I S T E N C I A Reserva de seguridad En el anterior gráfico se muestra el diseño y manejo de las existencias y los pedidos con la metodología del ROP. además permiten reducir costos y alcanzar altos niveles de calidad.cumplimiento. CAM ( Computer-Aided Manufacturing ) Manufactura integrada por Computador: Es la aplicación de la computadora a los procesos de producción en donde algunas máquinas realizan las ordenes diseñadas para elaborar las salidas o los productos. sino la gente y esto se puede evitar con la sensibilización. Inicialmente el CAD fue utilizado únicamente en la industria aeroespacial pero actualmente es utilizado en el diseño que van desde sofisticados autos hasta las piezas más pequeñas. y en lugar de destrucción de puestos de trabajo creación de ellos. El ROP se basa en hechos históricos para definir los puntos donde se deben hacer nuevos pedidos. IR (Industrials Robots ) Robots industriales: Son dispositivos que . Observar claramente las necesidades de la compañía para conseguir los softwares que se ajusten a las necesidades y no las necesidades a los softwares y de esta manera se evitarán los problemas de pérdidas de dinero por las inversiones mal planeadas. 3. Es aquí donde surgen los mayores problemas en la implementación de los Sistemas Integrados de Manufactura. en algunas compañías se sigue utilizando por los buenos resultados obtenidos y por el contrario lo han ampliado a toda la organización. documentarlos y levantarlos para estar preparados para el momento de la implementación de los Sistemas Integrados de Manufactura. Para evitar problemas o decepciones con la aplicación de los Sistemas Integrados de Manufactura es muy importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones: 1. 4.Aided Desing) Diseño asistido por computador: Es la ayuda que presta la computadora para el diseño en general de cualquier producto que se va a fabricar. se ha comprobado que la mayor dificultad no es la tecnología. dejando un espacio prudente para los contratiempos y material como reserva de seguridad. 2. No actuar de manera acelerada lo cual nos pude llevar a un gran fracaso. Antes de comenzar el proceso de implementación de los Sistemas Integrados de Manufactura se debe realizar un proceso de sensibilización a todo el personal de la compañía para evitar tropiezos con los sindicatos y los miedos que se generan siempre que se pretende implementar nuevas tecnologías y animarlos a que participen de este proceso con argumentos como "Calidad de Vida en el Trabajo". Realizar estudios detallados de cada uno de los procesos que se realizan en la empresa. JIT (Just-in -time) Justo a tiempo: Es la filosofía de mantener el menor flujo de materiales en la compañía y trata de que ellos lleguen" Justo a Tiempo" Los sistemas producción: físicos de CAD (Computer. Aunque el ROP ya ha sido reevaluado porque se trabaja mejor de acuerdo a las perspectivas y pronósticos. realizan automáticamente ciertas tareas del proceso de manufactura. Los Robots son instrumentos de gran aplicación en cualquier industria ya que son capaces de realizar tareas muy peligrosas.

2001. Pag 119-131. nuevos WILLIAN K Hodson. Octubre 2001. Edición No15. México. Es un error pensar que los Sistemas Integrados de Manufactura son de única y exclusiva aplicabilidad en las empresas manufactureras y de transformación. Séptima edición. porque es la conexión digital que permite el flujo de todos los datos desde el diseño hasta producción para servir de apoyo y respaldo a todos los departamentos y de esta manera convertir la compañía en una unidad sólida y fuerte. .contingencia para los momentos de cualquier anomalía en la implementación de los Sistemas Integrados de Manufactura La tecnología mas importante de los Sistemas Integrados de Manufactura es la tecnología de Redes. 2000. MAINRD MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL. DIRECCIÓN DE OPERACIONES. SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIA. Pag 20-28 MUNDO ELENTRONICO. TomoII. Propuestas para trabajar en artículos: CRM.159 JOSE ANTONIO DOMINGUEZ MACHUCA. No 1. Pag 485-508 ENERGIA Y COMPUTACIÓN. McGrawHill. también tiene un gran campo de acción en las empresas prestadoras de servicios para el manejo de las inmensas cantidades de información para dar respuesta eficiente y de calidad al cliente quien es directamente afectado con los errores y fallas que se presenten en la compañía. Pag 147. Pag 33-48. Los Sistemas Integrados de Manufactura son una herramienta necesaria y obligatoria a implementar en las compañías que aun no lo han hecho porque de lo contrario le será muy difícil mantenerse el mercado y competir con la creciente industria mundial. McGrawHill. COTAC-CENTER Bibliografía RAYMOND McLeod. por el contrario. con la constante interacción de todos los departamentos y así evitar que trabajen individualmente tomando decisiones separadamente y tal vez afectando la compañía negativamente. Volumen IX.