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CAPTULO II GESTO DE ARMAZENAGEM UNIDADE VI - ESPECIFICAO - PADRONIZAO NORMATIZAO CODIFICAO VI.1 - Especificao de Material VI.2 - Padronizao e Normatizao de Material VI.3 - Classificao do Material VI.4 - Codificao de Material VI.5 - Tipos de Codificao: VI.5.1 - Cdigo De Barras VI.5.2 - O sistema EAN (GS1 BRASIL) composto dos seguintes elementos VI.5.3 - Por que utilizar o Sistema EAN/UCC? VI.5.4 - Vantagens para a Indstria VI.5.5 - Vantagens para o Comrcio VI.5.6 - Vantagens para o Consumidor VI.5.7- Introduo VI.5.8 - Quais so os benefcios da codificao EAN (GS1 BRASIL) VI.5.9 - O que o Sistema EAN (GS1 BRASIL) oferece para atender s necessidades de padronizao dos seus usurios VI.5.10 - Cdigo de Barras em 2D VI.5.11 - Etiquetas Eletrnicas VI.5.12 TEXTOS UNIDADE VII - MOVIMENTAO E ARMAZENAGEM DE MATERIAIS VII - Administrao de Almoxarifado VII.1 - Gesto Estratgia da Armazenagem VII.1.1 - Mudana da Misso da Armazenagem VII.1.2 - Fatores que determinaram a mudana da misso da Armazenagem VII.1.3 - A armazenagem e o conceito do Supply Chain VII.2 - Almoxarifado VII.2 - Fatores da Armazenagem VII.3 - Objetivos Bsicos da Funo Armazenagem VII.4 - Almoxarifado X Empresa VII.5 - rgo de Prestao de Servio VII.6 - Tcnicas de Armazenamento VII.7 - Dispositivos de Armazenamento VII.9 - Identificao da Localizao em Estoque VII.10 - Cargas Unitizadas VII.10.1 - Tipos de Cargas Unitizadas VII.10.2 - Cargas Paletizadas VII.11- Layout VII.11.1 - Objetivos do Layout VII.11.2 - Um bom layout deve satisfazer seis princpios bsicos VII.12- RECEBIMENTO DE MATERIAIS VII.13- Material de Trnsito Direto (MTD) VII.14- Devolues de Materiais VII.15- Controle de Inventrio Fsico VII.15.1 - Baixa e Alienao VII.16 - Acurcia de Estoque

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VII.16.1 Objetivos V.16.2 - O Conceito VII.16.3 - Como a Falta de Acurcia pode afetar a Cadeia VII.16.4 - Formas de Medir a Acurcia dos Estoques VII.16.5 - Vantagens do Uso da Contagem Cclica VII.16.6 - Desvantagens do Inventrio Fsico VII.16.7 - Parmetros de Contagem VII.16.8 - Processo Inicial VII.16.9 - Onde podem estar os erros VII.16.10 - selecionando os itens VII.16.11 - Organizando a contagem cclica VII.16.12 - Designao de responsabilidades VII.16.13 - Suporte do Computador VII.16.14 Procedendo a Contagem VII.16.15 Reconciliao VII.16.16 Calculando a Acurcia VII.16.17 - Textos

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LOGSTICA I CAPTULO II GESTO DE ALMOXARIADOS UNIDADE VI ESPECIFICAO - PADRONIZAO NORMATIZAO - CODIFICAO VI.1 - ESPECIFICAO DE MATERIAL: a descrio tcnica do material. Utilizando-se de suas caractersticas, a descrio minuciosa possibilitar melhor entendimento entre requisitante, comprador e fornecedor. (utilizar catlogo tcnico do fornecedor para auxiliar o comprador) Exemplo: pilha alcalina, marca Duracell, tamanho AA, 1, 5V. Especificao nada mais que a identificao do material, na qual procuramos apresentar todas as particularidades ou caractersticas fsicas e qumicas a fim de individualizar tal material. Dizemos, ento, que estamos adotando o mtodo descritivo para especificar o material. Exemplo: lmpada para escritrio Philips TL 40W/75 RS Fluorescente 40W 1200mm 40mm Extra luz do dia 110V Marca referncia comercial modelo potncia comprimento dimetro tipo tenso General Eletric BR 40W incandescente 40W 120mm 60mm econmica 110V

(A perfeita especificao do material a certeza de uma compra exata e com Qualidade do Produto). VI.2 - PADRONIZAO E NORMATIZAO DE MATERIAL Padronizao: Objetiva facilitar a identificao do material, bem como a sua aplicao (vrios comprimentos de pilha). A padronizao aplicada no caso de medidas (rosca de uma lmpada), peso (sabonete e creme dental) e forma do produto (garrafa de cerveja). O estudo do tipo-padro a ser utilizado em uma empresa dever ser escolhido por uma equipe com representantes de todas as reas envolvidas na compra, estocagem, transporte e utilizao do material, para que todos os interesses possam ser defendidos.

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Normatizao: a classe de norma tcnica que constitui um conjunto metdico e preciso de preceitos destinados a estabelecer regras para execuo de clculos, projetos, fabricao, servios ou instalaes, prescrever condies mnimas de segurana na execuo de obras, mquinas ou instalaes, recomendar regras para elaborao de outras normas e demais documentos normativos. A normatizao ocupa-se da maneira pela qual os materiais devem ser utilizados em suas diversas finalidades, tornando-os normais a sua aplicao. ( o emprego adequado). Exemplo: gasolina, medicamentos, E.P.I., tolerncia do peso dos produtos, esterilizao de produtos hospitalares. Pela resoluo n 03/76 e amparada pela lei n 5.966, de 11-12-1973, o Conselho Nacional de Metrologia, Normatizao e qualidade Industrial Conmetro define Norma Brasileira, que visam obter: 1. Defesa dos interesses nacionais; 2. Racionalizao na fabricao ou produo e na troca de bens e servios, por meio de operaes sistemticas e repetitivas; 3. Proteo dos interesses dos consumidores; 4. Segurana de pessoas e bens; 5. Uniformidade dos meios de expresso e comunicao. As normas diferem quanto forma e ao tipo, dependendo dos aspectos particulares de um assunto a ser abordado. Os tipos de norma so: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Procedimento ou norma propriamente dita; Especificao; Padronizao; Mtodo de ensaio; Terminologia; Simbologia; Classificao.

Os nveis de elaborao ou aplicao das normas podem ser: 1. 2. 3. 4. 5. Nvel individual; Nvel da empresa; Nvel nacional; Nvel regional; Nvel internacional.

A normalizao envolve os seguintes princpios: 1. A normatizao essencialmente um ato de simplificao; 2. A normatizao uma atividade social, bem como econmica, e sua promoo deve ser fruto de cooperao mtua de todos os interessados;

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3. A simples publicao de uma norma tem pouco valor, a menos que ela possa ser aplicada; logo, a aplicao pode acarretar sacrifcios de poucos para benefcios de muitos. VI.3 - CLASSIFICAO DO MATERIAL Classificar um material agrup-lo segundo sua forma, dimenso, peso, utilidade, tipo, etc. A classificao no dever gerar confuso, ou seja, um produto no poder ser classificado de modo a ser confundido com outro, mesmo havendo semelhana entre eles. Classificar ordenar os produtos, segundo critrios previamente adotados, agrupando-os de acordo com a semelhana, sem causar disperso no espao ou alterao na qualidade. Exemplo: agrupar produtos de limpeza junto com alimentos. MTODO DECIMAL E CLASSIFICAO DE MATERIAL 01 - Tinta 01.01 - Verniz 01.02 - Esmalte 01.03 - Solvente 02 - Mvel 02.01 - Armrio 02.02 - Arquivo 02.03 - Mesa 03 Ferro 03.01 - Redondo 03.02 - Chato 03.03 - Sextavado 04 - Mquina Eltrica 04.01 - Gerador 04.02 - Turbina 04.03 - Motor

A classificao do material pode ser feita tambm por ordem alfabtica ou alfanumrica. A C.D.U. (Classificao Decimal Universal) de Melville Dewer roporciona uma srie de variaes em agrupamentos, permitindo uma identificao e localizao imediata do material. VI.4 - CODIFICAO DE MATERIAL OBJETIVO: A codificao alicera-se em bases tcnicas, a partir de uma anlise dos materiais da empresa, e tem por objetivo propiciar aos envolvidos a solicitao de materiais por seu cdigo, em lugar do nome habitual, e possibilitar a utilizao de sistemas automatizados de controle, objetivando: a) Facilitar a comunicao interna na empresa no que se refere a materiais e compras; b) Evitar a duplicidade de itens no estoque; c) Permitir as atividades de gesto de estoques e compras; d) Facilitar a padronizao de materiais; e) Facilitar o controle contbil dos estoques. Em conseqncia, a codificao permite pleno controle do estoque, de compras em andamento e de recebimento.

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VI.5 - TIPOS DE CODIFICAO: Numrica - uso somente de algarismos arbicos (51) Alfa-numrica - combinao de letras e nmeros (XR3, 14 BIS) Decimal - dividindo-se em trs grupos: a) Aglutinante: o grupo-chave designador do agrupamento de materiais. Ex.: Matria-prima, Material de Escritrio, de segurana, de limpeza, diversos, etc. b) Individualizador: identifica cada um dos materiais que constam do grupo Aglutinador. Ex.: no material de escritrio, temos lpis, caneta, rgua, etc. c) Descritivo: descreve os materiais pertencentes ao grupo Individualizador. Ex.: Rgua milimetrada de madeira. EXEMPLO DE CODIFICAO PELO SISTEMA DECIMAL 11 12 12.11 12.11.01 12.11.02 12.11.02.01 12.11.02.01.01 12.11.02.01.02 12.11.02.01.03 Disponvel Realizvel a curto prazo Almoxarifado Matria-prima Material de escritrio ................. (aglutinante) Rguas ........................... (individualizador) Rgua de plstico milimetrada de 30 cm. DesRgua de madeira milimetrada de 50 cm. CriRgua de ao milimetrada de 15 cm. Tivo

VI.5.1 - Cdigo de Barras A GS1 BRASIL - Associao Brasileira de Automao Comercial -, fundada em 8 de novembro de 1983, atualmente GS! Brasil, recebeu do governo federal a incumbncia de administrar no mbito do territrio brasileiro o Cdigo Nacional de Produtos, Sistema EAN/UCC. A atuao da entidade decorre da edio do Decreto-Lei n. 90.595, de 29.11.84 e da Portaria n. 143 de12.12.84, do Ministrio do Estado da Indstria e Comrcio. Por seu lado, a EAN International, entidade com sede em Bruxelas, Blgica, nomeou a EAN BRASIL (GS1 BRASIL) como a Organizao de Numerao no Brasil, para proporcionar assistncia completa implementao do Sistema EAN/UCC s empresas filiadas. Suas principais responsabilidades so: Em 01.06.96, foi estabelecido um acordo de cooperao entre a EAN Internacional e o UCC - Uniform Code Council, Inc., Entidade americana que administra o sistema UPC (Cdigo Universal de Produtos) de numerao e cdigo de barras utilizado nos Estados Unidos e no Canad. Essa aliana promoveu maior colaborao, intercmbio e suporte tcnico entre os parceiros comerciais de todo o mundo. O Sistema EAN/UCC em detalhes H trinta anos, o bloco de notas e a gaveta da caixa registradora eram ferramentas comuns usadas para somar a conta de um consumidor. A manuteno do estoque era um pesadelo, e os resultados costumavam ser impreciso. Em pouco tempo, as
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companhias perceberam que, se quisessem ter xito nas condies que cada vez mais lhes eram impostas no mundo dos negcios, teriam de revisar seus sistemas de gesto interna e o de comunicao de dados com seus parceiros comerciais. Atualmente, parte importante das transaes em organizaes varejistas e atacadistas feita atravs do uso da tecnologia do cdigo de barras, permitindo o registro rpido e preciso de movimentos de venda e a gesto dos estoques, garantindo a melhor produtividade e qualidade. As sementes desse desenvolvimento foram plantadas em 1974, quando os fabricantes e distribuidores de doze pases europeus formaram um conselho para examinar a possibilidade de desenvolver um sistema padronizado de numerao de artigos para a Europa, semelhante ao sistema do Cdigo Universal de Produtos (UPC) j estabelecido nos Estados Unidos pelo Uniform Code Council (UCC). Como resultado, foi criada em 1977 uma entidade sem fins lucrativos, a "European Article Numbering Association" (EAN). Com o xito do sistema EAN expandindo-se para outros pases fora da Europa, a European Article Numbering Association adquiriu um status internacional e ela tornou-se a International Article Numbering Association, conhecida como EAN International. Hoje, milhares de companhias em todo o mundo usando o sistema EAN atravs de uma rede internacional de Organizaes de Numerao, atendendo as empresas em mais de 100 pases. Embora o sistema EAN (GS1 BRASIL) tenha sido implementado inicialmente pelo setor varejista, ele expandiu-se em pouco tempo para todos os setores industriais e comerciais com o objetivo de identificar no apenas bens de consumo mas tambm produtos para a sade, txteis, autopeas, e muitos outros produtos e servios. O sistema EAN (GS1 BRASIL) permite que as companhias tenham um sistema eficiente de comunicao, integrando todos os parceiros comerciais ao longo da cadeia de suprimentos, sejam eles fabricantes, atacadistas, distribuidores ou consumidores finais. A identificao correta decisiva sempre que so obtidas, gravadas, comunicadas ou transferidas informaes e conhecimentos. O sistema prov todo o necessrio para isso por meio de uma abordagem nica para a identificao e comunicao. VI.5.2 - O sistema EAN (GS1 BRASIL) composto dos seguintes elementos: Um sistema para numerar itens (produtos de consumo e servios, unidades de transporte, localizaes, etc.), permitindo que sejam identificados Um sistema para representar informaes suplementares (nmero de batch ( Lote ), data, medidas, etc.) Cdigos de barras padronizados para representar qualquer tipo de informao que possa ser lidas facilmente por computadores (escaneada) Um conjunto de mensagens EANCOM para transaes pelo Intercmbio Eletrnico de Documentos (EDI).

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O principal fator integrador do sistema EAN (GS1 BRASIL) a representao uniforme dos dados, na forma de um identificador no-significativo, que transferido entre usurios, seja atravs de cdigos de barras ou pelo EDI. Alinhada com a dinmica do ambiente de negcios, a EAN International e as Organizaes de Numerao, em estreita colaborao com as companhias usurias e os rgos governamentais, trabalham juntas para fornecer solues de identificao e comunicao que possam ser usadas por todos os setores. VI.5.3 - Por que utilizar o Sistema EAN/UCC? Os benefcios da utilizao do Sistema EAN/UCC so: Padro utilizado internacionalmente em mais de 100 pases Cada identificao de mercadoria nica no mundo Decodificao rpida do smbolo, gerando informaes instantneas Linguagem comum no intercmbio de informaes entre parceiros comerciais. VI.5.4 - Vantagens para a Indstria: Conhecimento exato do comportamento de cada produto no mercado Estabelecimento de uma linguagem comum com os clientes Organizao interna, mediante a codificao de embalagens de despacho e da matria-prima. Controle de inventrios e do estoque, expedio de mercadorias. Padronizao nas exportaes Aproximao do consumidor ao produto (merchandising) Possibilidade de utilizar o Intercmbio Eletrnico de Documentos (EDI). VI.5.5 - Vantagens para o Comrcio: Otimiza o controle de estoque Aumenta a eficincia no ponto de venda: elimina erros de digitao, diminui o tempo das filas. Otimiza a gesto de preos e de crdito Melhora o controle do estoque central Obtm informaes confiveis para uma melhor negociao Vende mais com maior lucro Atende s mudanas rpidas dos hbitos de consumo Melhora o servio ao cliente Estabelece linguagem comum com fornecedores Possibilita o uso de ferramentas baseadas nas informaes coletadas Possibilita a utilizao do Intercmbio Eletrnico de Documentos (EDI). VI.5.6 - Vantagens para o Consumidor: Cupom fiscal detalhado Passagem rpida pelo check-out Eliminao de erros de digitao em sua compra Preo correto nas gndolas e no check-out Linhas de produtos venda de composio mais adequada ao perfil da clientela Melhores servios.
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VI.5.7- Introduo Com o aumento da informatizao, as descries dos produtos e servios precisam ser substitudas por cdigos que sejam utilizveis em todos os setores do comrcio e da indstria no mundo inteiro. A EAN International desenvolveu um sistema de nmeros que garante a identificao exclusiva e sem ambigidade. Esses nmeros proporcionam um idioma comum pelo qual os fabricantes, exportadores, importadores, atacadistas e varejistas podem comunicar informaes relativas aos produtos ou servios que negociam. Os nmeros de produtos so representados por cdigos de barras que podem ser lidos por scanners ao longo de toda a cadeia de suprimentos, e fornecem informaes precisas para a melhoria da gesto empresarial. Marcado na embalagem, esse padro de codificao compe-se de uma numerao humano-legvel e de sua simbolizao em barras, decodificvel por leitores pticos, proporcionando uma captura de dados mais rpida para o sistema logstico e distributivo. Os itens escaneados no ponto de venda de varejo so chamados unidades de consumo, ao passo que os itens negociados entre as empresas so chamados unidades de distribuio. VI.5.8 - Quais so os benefcios da codificao EAN (GS1 BRASIL) So seguros: um nmero exclusivo alocado para cada unidade So no-significativos: o nmero EAN (GS1 BRASIL) em si mesmo a chave para acessar uma base de dados que contm informaes precisas sobre a unidade. So multi-setoriais e internacionais: sua no-significao permite seu uso e sua exclusividade atravs das fronteiras. So seguros: os nmeros EAN (GS1 BRASIL) incluem um dgito de controle que garante a captura segura dos dados. VI.5.9 - O que o Sistema EAN (GS1 BRASIL) oferece para atender s necessidades de padronizao dos seus usurios EAN-13: utilizado para identificar unidade de consumo EAN-8: utilizado para identificar unidade de consumo, quando a embalagem no tem espao fsico para marcar o EAN-13 EAN/DUN-14: utilizado para identificar caixas de papelo, fardos e unidades de despacho em geral UCC/EAN-128: aplicado em unidades de distribuio, permitindo identificao de nmero de lote, srie, data de fabricao, validade, textos livres e outros dados ISBN: utilizado para identificar livros ISSN: utilizado para identificar publicaes peridicas. Identificao para Uso Interno Identificao de Locais Identificao de servios

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Identificao no Setor Hospitalar EAN-13 O cdigo EAN-13 identifica o pas de origem do produto, a empresa e o produto por ela produzido. O ltimo dgito serve para o controle da composio total do cdigo e obtido atravs de clculo algoritmo. MODELO DO CDIGO DE BARRA

7 89
Pas 3 dgitos concedidos pela EAN Brasil

1 2 3 4

5 6 7 89

5
DC - dgito de controle (clculo algortmico)

Empresa Produto 4 ou 5 dgitos 4 ou 5 dgitos concedidos pela elaborados pela EAN Brasil empresa

Cdigo 128

Existem diversos padres de codificao em barras. O cdigo conhecido por 128 um dos mais utilizados, por ser compacto e seguro.

Cada caracter no cdigo 128 composto por 11 mdulos dispostos em 3 barras e 3 espaos. Cada barra ou espao pode usar de 1 a 4 mdulos.

Fonte: www.plannernet.com.br\apres_historico.htm www.gs1brasil.org.br/ 10

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Utiliza-se um instrumento como o demonstrado na figura abaixo, para fazer a leitura dos diversos tipos de cdigos que as empresas recebem, esse leitor facilita grandemente o trabalho, pois agiliza o processo de cadastramento dos produtos nos softwares, reduzindo esse tempo de cadastramento e o tempo gasto para processar as entradas e sadas de estoques, o que agiliza as conferncias dirias de mercadorias:

Cdigo de Barra Lector Laser Metrologic

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VI.5.10 - Cdigo de Barras em 2D O QR Code no algo novo, a coisa j existe desde 1994, mas s agora vem ganhando as atenes de grandes empresas e, essencialmente, do pblico web. QR Code, ou Cdigo de Barras em 2D, uma matriz ou cdigo de barras bi-dimensional, criado pela empresa Japonesa Denso-Wave.

Trata-se de um cdigo de barras em 2D que ao ser interpretado oferece um contedo rico em informaes. Sua capacidade de guardar dados est muito alm do cdigo de barras que usualmente voc v em supermercados. Como na imagem acima, que possui dados codificados em barras em 2D Nas lojas e supermercados, um cdigo de barras interpretado por uma mquina do estabelecimento. A usabilidade do QR Code est alm das mquinas desses estabelecimentos. Em um QR Code, a exemplo, pode conter um endereo de internet, um texto ou mesmo um nmero de telefone. A grande sacada do sistema que qualquer usurio pode facilmente, atravs de um celular com suporte a um interpretador, obter o contedo escondido dentro do QR Code.

Leitor de QR Code por Celular


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Uma revista, produto ou site na web pode oferecer a imagem do QR Code para que seus usurios possam obter informao especficas atravs de um interpretador. (a exemplo, o QR Code acima contm informaes sobre o Gattune! Tecnologia e Web!) O bacana que voc pode utilizar o QR Code como forma de expresso de uma campanha publicitria, preos e informao de produtos para sua loja, apresentao pessoal no seu blog e site.

Voc pode esconder um texto de carinho enviar como uma mensagem para amigos e famlia; Modelar uma etiqueta e prender ao seu animal de estimao com informao de nome, telefone e outros dados; Informaes gravadas em um chaveiro ou carteira que oferea dados da sade de algum: alergias e outros que em caso de emergncia possam ser usadas por mdicos; CDs, DVDs e outros produtos possam oferecer informaes e links que levam a dados, histrias e vdeos; Bebidas e produtos podem oferecer informaes detalhadas de data da sua produo; Outros.

VI.5.11 - Etiquetas Eletrnicas Em 1999, o Massachusetts Institute of Technology (MIT) juntamente com outros centros de pesquisa partiram para o estudo de uma arquitetura que utilizasse os recursos das tecnologias baseadas em radiofreqncia para servir como modelo de referncia para o desenvolvimento de novas aplicaes de rastreamento e localizao de produtos. Desse estudo nasceu o Cdigo Eletrnico de Produtos - EPC (Electronic Product Code). O EPC definiu uma arquitetura de identificao de produtos que utilizava os recursos proporcionados pelos sinais de radiofreqncia e que foi chamada posteriormente de RFID. A etiqueta eletrnica ou identificao por rdio frequncia - RFID (Radio Frequency IDentification), (que vem sendo chamada tambm de smart tag ou e-tag) um microchip capaz de armazenar grande quantidade de informaes, como por exemplo data de validade, processo de produo, descrio do produto e lote, que podem ser acessados por meio de rdio-freqncia. O uso da etiqueta inteligente ir permitir que processos como o inventrio na central de distribuio, estoque ou nas prprias gndolas seja feito de forma instantnea, agilizando a operao, reduzindo custos, diferenas fsicas e contbeis.

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A tecnologia de radiofreqncia para fins de identificao (RFID) conhecida h bastante tempo, tendo sido utilizada de maneira mais ampla a partir dos anos 30, na aviao militar. Ao longo do tempo foram desenvolvidas aplicaes em diferentes reas, da identificao de gado ao sistema de pedgio (Sem Parar) existente em diversas de nossas rodovias. O princpio sempre o mesmo, e bastante simples: o objeto a ser identificado recebe uma etiqueta eletrnica com um cdigo que pode ser transmitido por ondas de rdio. Essas ondas so capturadas por leitores (ou receptores) que operam na mesma faixa de freqncia. Capturado o cdigo, ele transmitido a um computador que registra a passagem do objeto pela zona de leitura do receptor. De modo automatizado, sem erros e em tempo real, sendo ainda possvel a leitura praticamente simultnea de algumas centenas de sinais. Apesar de simples, a aplicao da tecnologia em diferentes situaes demanda solues especficas para questes como faixa de radiofreqncia, alcance, interferncia, barreiras s ondas de rdio, compatibilidade de hardware e software, fontes de energia, estruturas de cdigos padronizadas etc. A aplicao ampla da tecnologia em cadeias e mercados globalizados s ser possvel a partir da adoo de padres globais, tanto do hardware e do software, como tambm dos processos e estruturas de sistemas de informao. Sem isto, no haver a necessria escala e compatibilidade de sistemas, limitando a aplicabilidade a algumas solues proprietrias de empresas. Diante dessa situao, a Associao ECR estruturou um grupo de trabalho, o Comit de Etiqueta Inteligente, para monitorar o desenvolvimento internacional da tecnologia e avaliar necessidades especficas da comunidade empresarial brasileira. Principais Aplicaes Controle de Acesso: Verificar a pessoa ou o veculo que entrou ou deixou uma rea Controle de entrada e sada de ativos Localizao de ativos Segurana no deslocamento dos ativos Rastreabilidade da matria prima e produto acabado Comunicao on-line com a cadeia de suprimentos Apontamento de produo (baixa de ordens de produo, etc...) Componentes Um sistema de RFID composto geralmente pelos seguintes itens:

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VI.5.12 TEXTOS: 1) NA VANGUARDA DO CDIGO ELETRNICO EPC - 01/03/2006 Na Amrica Latina, Brasil o pas com maior nmero de projetos relativos ao Cdigo Eletrnico de Produto. O Cdigo Eletrnico de Produto (EPC), tecnologia para a identificao das mercadorias na cadeia de suprimentos baseada na radiofreqncia, comeou a ser desenvolvido nos Estados Unidos, h cerca de quatro anos. Trata-se de iniciativa liderada pela EPCglobal, organizao que controla o seu desenvolvimento em todo o mundo. Em face dos resultados iniciais positivos, a nova tecnologia foi adotada por uma grande rede varejista, que passou a exigila de seus principais fornecedores. Aqui, os testes comeou h dois anos, com o estudo de viabilidade e o envolvimento de empresas lderes de mercado. A responsvel pela implantao do EPC no Pas a GS1 Brasil, organizao sem fins lucrativos que tambm administra a numerao do cdigo de barras. Quanto ao nmero de empresas associadas a essa organizao, o Brasil o pas mais bem colocado da Amrica Latina, com nove empresas participantes: Grupo Po de Acar, Seal Technologies, RR Etiquetas, Torres Etiquetas, Acura Technologies, Genoa, JM Etiquetas e Sistemas, Provectus Tecnologia e Edata. Na seqncia, vm Argentina e Colmbia. No mundo, nosso Pas ocupa a 13 posio. A previso que, at o final deste ano, 50 empresas faam parte do grupo brasileiro de testes. A adoo do EPC representa mudana positiva no conceito de identificao e troca de informaes na cadeia de suprimentos. Alm de agregar rapidez s transaes comerciais e armazenar uma quantidade maior de dados do produto, a tecnologia permite, ainda, a total rastreabilidade das operaes. Com o EPC, cada item tem o seu prprio nmero individual codificado em uma etiqueta de radiofreqncia. Os leitores fazem a captura dessas informaes e so capazes de indicar onde o item est e em quais condies, comunicandose com bancos de dados remotos pela Internet. Com isso, consegue-se a identificao automtica e a visibilidade total dos produtos na cadeia de suprimentos. A utilizao do novo sistema oferece uma srie de benefcios, como a leitura de itens sem a proximidade do leitor, permitindo, por exemplo, a contagem instantnea de estoque; a melhoria das prticas de reabastecimento, com eliminao de itens faltantes e/ou com validade vencida; identificao da localizao dos produtos em processos de recall; a sua verificao imediata nas prateleiras ou no "carrinho" do varejo; e possibilidades sem limites de melhorias e individualizao de servios ao consumidor. Para avanar na implantao do sistema no Pas, a GS1 Brasil criou os Grupos de Trabalho EPC, que promovem seminrios e encontros peridicos para estudo e discusso da tecnologia. A fase de conhecimento est quase no

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final. O prximo passo a criao de projetos-pilotos entre fornecedores, distribuidores e varejistas. Os testes esto bastante avanados, mas no podemos prever quando a tecnologia estar totalmente implantada em todas as aplicaes. Na rea logstica, acreditamos que, no mximo, em cinco anos o EPC j atinja massa crtica para permitir total integrao. A GS1 Brasil coloca o conhecimento sobre a nova tecnologia a servio do mercado, fornecendo todas as informaes necessrias (www.gs1brasil.org.br ou 0800.11.0789). O Brasil est na vanguarda da nova e revolucionria tecnologia. Alis, no que diz respeito automao da cadeia de suprimentos, o Pas tem caminhado ao lado das naes desenvolvidas, fator que favorece sua insero competitiva na economia global.

Cdigo de Barras 2D O RG dos remdios

Revista EXAME Edio 946


Por Camila Fusco | 25.06.2009 | 00h01

Caixas de medicamentos venda no Brasil tero tecnologia especial de rastreamento para combater a indstria bilionria da falsificao e do comrcio ilegal A Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria (Anvisa) apreendeu 170 toneladas de medicamentos somente nos primeiros trs meses deste ano. Foram milhares de caixas de remdios falsificados, roubados ou sem registro. As apreenses representaram um salto de quase nove vezes sobre o total de 2008. Mas o enorme mercado ilegal de remdios, que chega a movimentar entre 5 bilhes e 8 bilhes de reais por ano, pode estar perto de ser cortado pela raiz - com o apoio da tecnologia digital. Um sistema de monitoramento capaz de rastrear toda a cadeia de produo dos medicamentos vendidos no Brasil, desde os fabricantes at o varejo, comea a ser testado neste ano. Cada caixa ter um cdigo digital que conter as seguintes informaes: quem fabricou o remdio, quando, qual foi a data de expedio da fbrica e qual o distribuidor de destino. Todas as informaes sero arquivadas em um banco de dados nico controlado pela Anvisa, um grande repositrio central da procedncia dos remdios legalmente produzidos e vendidos no Brasil. "Ser um verdadeiro RG do medicamento. Por meio dele, ser possvel saber todo o caminho que o remdio percorreu e at mesmo identificar se ele foi roubado", afirma Dirceu Raposo de Mello, presidente da agncia. Ao lado das falsificaes, o roubo de carga traz grandes prejuzos aos laboratrios. Juntas, as perdas ultrapassam 10 bilhes de reais por ano, ante um faturamento de 23 bilhes de reais. Os preferidos dos criminosos so os medicamentos para disfuno ertil, cncer, HIV, abortivos e anabolizantes, segundo Marcelo Liebhardt, da Associao da Indstria Farmacutica de Pesquisa (Interfarma). O rastreamento ajudar a coibir o roubo de cargas especialmente porque o banco de dados central controlado pela Anvisa receber as informaes dos distribuidores - os intermedirios entre os fabricantes e as farmcias - e tambm do varejo. O projeto prev que as

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farmcias tenham leitores dos novos cdigos do medicamento disposio dos clientes. Ao escanear um remdio pelo equipamento, o consumidor ter a garantia de que se trata de um produto de procedncia legtima. A medida tambm uma forma de inibir a falsificao. Mesmo que as caixas sejam fraudadas, no haver informaes registradas no cdigo digital gravado na caixa dos remdios. "O sistema vai representar tolerncia zero contra o roubo, a falsificao e a sonegao fiscal", diz Liebhardt. O projeto fruto de uma lei federal, e sua estreia oficial deve acontecer somente no incio do ano que vem. Mas os laboratrios j comeam a preparar sua infraestrutura para a implantao da tecnologia de rastreamento. A preferncia unnime na diretoria da Anvisa o cdigo bidimensional (2D), tambm chamado de QR Code. Geralmente na forma de um quadrado com vrios pontos pretos e brancos, esse cdigo tem grande capacidade de armazenamento de dados que sero gravados na caixa dos medicamentos por uma impressora a laser. Estima-se que o investimento total para colocar o sistema em funcionamento chegue a 150 milhes de reais. Cada laboratrio deve investir, em mdia, 180 000 reais para que cada uma de suas linhas de produo possa tambm imprimir o cdigo digital nas embalagens. O laboratrio Ach, por exemplo, tem 30 linhas, o que geraria custos de mais de 5 milhes de reais. A Biolab Farmacutica j adaptou a produo para a impresso de 2D em suas embalagens. "Os investimentos so altos, mas o cerco ao mercado ilegal compensa", diz Mrcio Lopes, gerente de TI da Biolab. As redes de farmcia comeam a pensar na adoo de leitores de cdigo bidimensional - que custam cerca de 2 000 reais. A Drogaria Onofre, com 34 lojas no Sul e no Sudeste, precisar de pelo menos 140 aparelhos, alm de criar o software para abastecer o banco de dados da Anvisa. Quem comemora as oportunidades so as empresas de software, como a paulista Active, de sistemas de automao para laboratrios. A empresa faturou 4 milhes de reais no ano passado e projeta receitas de 9 milhes de reais com os projetos de rastreabilidade. Na terceira etapa do sistema de controle, prevista para 2012, at mesmo os mdicos devem ser envolvidos. A ideia que os remdios receitados aos pacientes tambm sejam inseridos no banco de dados. Dessa forma, a Anvisa poder identificar, por exemplo, eventuais discrepncias entre o nmero de prescries e o volume de vendas de um determinado remdio - o que pode indicar que as farmcias no esto exigindo a apresentao das receitas. Mas, se de um lado a preparao para esse avano tecnolgico no rastreamento j comeou, um desafio ainda precisa ser superado. "O ponto frgil a educao dos consumidores", diz Mello, da Anvisa. O desafio ser comunicar a possibilidade de consulta ao cdigo, sob pena de cair na mesma situao da "raspadinha", mecanismo antifalsificao que exibe uma marca dgua comprovando a autenticidade do medicamento. Apesar de existir h sete anos, poucos consumidores sabem desse sistema.

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2) Revista Logweb - Edio 77 - 14/7/2008

SIL 2008: Feira na Espanha apresenta novidades em RFID


Considerado o ponto de encontro de toda a atividade logstica do sul da Europa, leito do Mediterrneo e em especial dos pases do Magreb, Iberoamrica e sudeste asitico, o SIL Salo Internacional da Logstica e da Manuteno teve sua 10 edio realizada no perodo de 2 a 6 de junho ltimo em Barcelona, Espanha. Neste ano, a rea de exposio da feira apresentou um fluxo logstico completo, que iniciou em um processo de fim de produo e finalizou no consumo final em uma loja. Foi demonstrado como a informao e o controle fluem pela cadeia de abastecimento, e tanto a operao como o controle se basearam no emprego da tecnologia RFID e no picking por voz. Em depoimento exclusivo para a revista LogWeb, um dos visitantes do evento, Afrnio Kieling, diretor da K&D Tecnologia (Fone: 51 3366.0947), conta que todo o controle de acesso feira foi realizado por etiquetas inteligentes RFID, eliminando o cdigo de barras e catracas, agilizando a entradas dos visitantes, pois era possvel passar mais de uma pessoa por vez pelo portal. Na ocasio, ele pde conferir as novidades desta tecnologia, por exemplo no
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varejo. Em uma indstria de varejo no existe mais a necessidade de fazer a contagem dos produtos que esto dentro de caixas, cada pea possui uma etiqueta inteligente RFID, e a caixa contendo diversos itens passa por um tnel com antenas que faz a leitura de todos os itens acondicionados. Para isto necessrio que os diversos fornecedores j enviem os produtos etiquetados, conta Kieling. Mais uma soluo para o varejo, especialmente para lojas de confeco, o provador com um espelho que possui um leitor RFID embutido: o Magic Mirror. Esta aplicao permite que o cliente interaja com o espelho, onde h sugestes de combinaes de roupas e consultas a tamanhos de peas. O diretor da K&D tambm salienta o tag ativo via wi-fi, nova soluo de localizao que utiliza tags ativos e estrutura de redes sem fios. Desta forma, as empresas podem aproveitar a estrutura de redes sem fio j instaladas para aplicaes de localizao, bastando apenas adquirir os tags ativos. J como soluo para fim do inventrio, Kieling observa que atravs de prateleiras inteligentes equipadas com leitores RFID os produtos so inventariados (monitorados) em tempo real, eliminando custosos processos de inventrios dirios. Leitor com antenas integradas e RFID-Mouse so outras novidades que o diretor da K&D destaca na SIL 2008. O leitor com antenas integradas elimina problemas com passagem de fios de conexo entre a antena e o leitor RFID, ideal para montagem de portais. Por sua vez, o RFID-Mouse um leitor RFID porttil semelhante a um mouse normal que trabalha nas freqncias HF e UHF e adequado para pequenos inventrios e controle de acessos de usurios a computadores e terminais de entrada de dados. A SIL 2008 contou com a presena de Ministro-Chefe da Secretaria Especial de Portos do Brasil, Pedro Brito, que foi um dos relatores do Simpsio Internacional SIL durante a seo especial deste ano dedicada ao pas.

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Po de Acar testa caixa automtico que dispensa atendente

da Reuters 13/02/2003 - 10h24 O Po de Acar, maior rede de supermercados do Brasil, anunciou ontem o teste do primeiro caixa que dispensa atendente. Trata-se de um sistema onde o cliente registra suas compras e faz ele mesmo o pagamento com carto eletrnico. Os testes envolvem apenas um caixa eletrnico instalado na loja da avenida Ricardo Jafet, zona Sul de So Paulo, uma das principais da rede na capital paulista. O objetivo ver como os clientes respondem novidade e que tipo de consumidor usar o dispositivo, informou o Po de Acar. Segundo a empresa, o equipamento possui um leitor de cdigo de barras
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embutido e pode ser usado somente para compras de at 15 itens. "Nosso negcio basicamente o atendimento e percebemos que estamos acrescentando valor com uma nova opo para o cliente", disse o diretor da bandeira Po de Acar, Paulo Gualtieri. O executivo disse que a idia oferecer o caixa automtico como complemento a diferentes formas de atendimento que o Po de Acar j usa, como compras pela internet e um sistema chamado "Compra Fcil", que entrega as mercadorias na casa do cliente. Ele descartou a possibilidade de uso generalizado dos caixas eletrnicos. "Nenhum funcionrio ser substitudo (...). A inteno ter uma opo a mais de atendimento ao cliente." Sem informar o nmero preciso de supermercados que ter o novo sistema, Gualtieri disse que os testes com os caixas automticos devem ser estendidos para outras lojas da rede em So Paulo ainda este ano. O software do caixa automtico normalmente a parte mais cara de uma soluo comercial eletrnica foi desenvolvido internamente, disse o executivo, baseado nos sistemas de atendimento usados pelos caixas convencionais das lojas da empresa. Gualtieri acrescentou que o custo da soluo "barato", sem detalhar o valor completo do caixa. Nos dez dias de operao do novo sistema, cerca de 80 clientes por dia tm usado o caixa automtico, segundo o executivo. 4) Livraria Byblos referncia em uso de RFID Revista Logweb - Edio 82 - 15/12/2008 Como exemplo bem-sucedido de uso da tecnologia RFID, podemos citar a Livraria Byblos, localizada em Lisboa, Portugal. Ela considerada a maior do pas, com 3.300 m2, e a primeira do mundo que integra RFID em todas as suas vertentes operacionais. Por isso, transformou-se numa referncia mundial para o setor livreiro, recebendo visitas de diversos especialistas e empresas de todo o mundo, como o caso da K&D Tecnologia (Fone: 51 3366.0947), provedora gacha de solues em RFID, que, por meio do diretor, Afrnio Kieling, e de Andr Resende, da rea de projetos, conta a experincia para a revista Logweb. Todos os livros que chegam Byblos recebem um reader uma espcie de identificao eletrnica e, desde ento, passam a ser controlados por radiofreqncia. O cliente escolhe seu produto pelo terminal, imprime a localizao e retira o livro no local indicado. No caixa, a leitura feita automaticamente pelo RFID, que d essa informao ao software do PoS (Point of Sale) e registra a venda. Na sada, depois do pagamento, o sistema j identifica que o livro foi vendido e no o acusa nas antenas antifurto localizadas na porta da livraria. Cada livro

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tem um chip com todos os dados do produto, como valor e entrada no estoque. As prateleiras tambm tm controle, so equipadas com antenas e chip. Com isso, tem-se uma prateleira inteligente e um livro inteligente, salienta Kieling. Outra inovao a estante robotizada, que tem capacidade para 60 mil livros. Busca-se na estante o livro que pretende adquirir e ela entrega os volumes. No caso do inventrio, o inventariante utiliza o leitor para ler a prateleira e os livros dessa forma, associa os livros prateleira, fazendo o correto controle de inventrio da livraria, conta Resende. Como o inventrio e a localizao dos produtos so realizados em tempo real, os clientes, por meio de um dos 40 quiosques espalhados pela livraria, sabem exatamente a localizao dos mais de 150.000 itens distribudos pela Byblos. Estudos Em entrevista revista portuguesa Semana Informtica, Rui Gaspar, chefe de operaes (Chief Operanting Officer COO) da Byblos, e um dos responsveis pela idealizao do projeto, revela que estudou as solues e a forma de fazer negcio das melhores livrarias do mundo, tendo-se deslocado aos Estados Unidos, Brasil, Japo, Alemanha, Inglaterra e Frana para visitar algumas das livrarias de referncia mundial. Um dos problemas para a efetivao do projeto foi o mobilirio. Segundo Gaspar, ele tinha de ser exclusivo, ter um design nico, ser capaz de fazer enquadramentos e de suportar RFID. Em seguida, foram identificados problemas com a logstica, ou seja, em relao gesto de estoques e s entradas e sadas de livros. Isso porque, alm da gesto normal de uma livraria, que envolve repor os livros vendidos, devolver os que resultaram de consignaes, campanhas e outros, chegam mais de 1.000 ou 2.000 novos ttulos, que correspondem a 100, 200, 500 exemplares de cada. De acordo com Gaspar, para evitar confuses, havia duas possibilidades: ou se contratava muitas pessoas para repor os livros e localizlos nas reas respectivas ou se arranjava uma frmula para resolver esta situao. E a soluo estava na tecnologia. O processo de integrao tecnolgica na Byblos no foi fcil porque ainda no existia no mercado tecnologia que possibilitasse implementar de forma integrada este projeto. Ao todo 12 empresas se envolveram no projeto, que teve sempre como objetivo a unificao de diferentes tecnologias, criando uma livraria totalmente informatizada, tendo como ponto de partida o RFID. Gaspar conta que, em maio do ano passado, reuniram-se cinco empresas vindas dos Estados Unidos, Holanda e Portugal, fornecedores de software e hardware e empresas de desenvolvimento de software para tentar definir um projeto que viabilizasse a integrao do RFID tal como os responsveis da Byblos o tinham idealizado. Como no era possvel realizar o projeto, a livraria teve de fazer algumas concesses e chegou a um entendimento com estas empresas para desenvolver software e hardware para suportar o projeto.

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Um dos problemas associados a este projeto tecnolgico era o seu pioneirismo, o que obrigou a idealizar todos os processos e produtos de raiz. No se tratava s de uma questo de programao; estava associado a todo o conjunto de processos existentes numa livraria normal, desde a contabilidade at a logstica, e a forma como toda essa tecnologia se integrava para prestar um servio nico ao cliente, ao mesmo tempo em que minimizasse os custos da livraria, garantindo ganhos de eficincia e acelerando processos de negcio. O resultado final deste projeto foi o desenvolvimento de vrios produtos novos. Gaspar explica que a PHC, empresa parceira no projeto, conseguiu um software quase de raiz de gesto e logstica integrado com RFID, o BPN desenvolveu um sistema integrado de pagamento com a NetPay, que no existia em Portugal, e a Creative System desenvolveu um software de RFID que no existe em lado nenhum.

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LOGSTICA I UNIDADE VII MOVIMENTAO E ARMAZENAGEM DE MATERIAIS

VII - Administrao de Almoxarifado VII.1 - Gesto Estratgia da Armazenagem VII.1.1 - Mudana da Misso da Armazenagem Guardar Estoques (Antiga misso) Um custo do negcio Gerenciar o fluxo fsico e de informao (Nova misso) Um instrumento de competio VII.1.2 - Fatores Armazenagem que determinaram a mudana da misso da

Just-in-Time Resposta Rpida Exigncias de Qualidade Reduo de Desperdcios Servio ao Cliente

VII.1.3 - A armazenagem e o conceito do Supply Chain Fornecedores Manufatura Distribuio Fsica Clientes Fluxo de materiais Fluxo de informaes Complicadores: Atrasos nas entregas Qualidade no confivel Erros nos processos de pedidos Documentao errada Tempo de descarregamento/carregamento de caminhes VII.2 - Almoxarifado Definio: Almoxarifado o intermedirio entre o fornecedor e a produo/manuteno, e entre a produo e o consumidor. a atividade que compreende o planejamento, coordenao, controle e desenvolvimento das operaes destinadas a abrigar, manter adequadamente

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estocada e em condies de uso, bem como expedir no momento oportuno, os materiais necessrios. VII.2 - Fatores da Armazenagem a) Vantagens: Garantia da continuidade de produo; Necessidade de compensao das diferentes capacidades das fases de produo; Custos e especulaes; Equilbrio sazonal; b) Desvantagens: Os materiais armazenados imobilizam capital; As mercadorias envelhecem ao fim do tempo excessivo em depsitos; Grandes estoques ocupam grandes armazns acarretando maiores custos de movimentao e administrao. VII.3 - Objetivos Bsicos da Funo Armazenagem A funo armazenagem deve procurar atingir os seguintes objetivos bsicos: a) Mximo uso do espao b) Acesso fcil a todos os itens de material c) Mxima proteo dos itens de material d) Movimentao eficiente dos itens de material e) Utilizao efetiva da mo-de-obra e equipamentos f) Boa qualidade de armazenagem VII.4 - ALMOXARIFADO X EMPRESA H muito tempo atrs, e at nos dias de hoje, ainda existem empresas que consideram o Almoxarifado fundo de fbrica. Neste "fundo de fbrica" eram guardadas todas as sucatas, tudo que era velho e fora de uso, e no havia uma caracterstica especfica de armazenamento de materiais. Felizmente, os grandes empresrios deram maior importncia aos Almoxarifados e ento pde se mostrar o quanto ele importante dentro de uma empresa. Podemos consider-lo um rgo de "Prestao de Servio" pois toda a fbrica depende dele. VII.5 - ORGO DE PRESTAO DE SERVIO Como do nosso conhecimento, qualquer entidade que tem a finalidade de servir algum, deve tomar medidas especiais, uma vez que a prestao de servio exige "Qualificao Especfica.

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Era muito comum nos Almoxarifados antigos, empregar uma pessoa que fosse honesta e soubesse ler o ABC. S isto bastava, para que ele tivesse em suas mos, todo o material, que deveria ser guardado e atender as requisies de acordo com as necessidades. Hoje temos que ter pessoas qualificadas. VII.6 - Tcnicas de Armazenamento a) Conceito So reas fsicas destinadas ao recebimento, conferncia, estocagem e expedio de materiais. b) Tipos de Instalaes de Armazenamento: b1) Armazm: edificao dotada de piso, cobertura, paredes frontais e laterais. b2) Galpo: edificao dotada de piso, cobertura e, quando necessrio, de cercos frontais e laterais. c3) Ptio: reas descobertas, dotadas de piso drenado, compactado e, quando necessrio, pavimentado e provido de limitaes frontais e laterais. c) Caracterizao das reas de Instalao de Armazenamento: c1) rea de Administrao c2) rea de Movimentao e/ou Servio Aberta:- estantes, prateleiras, local normal de estoque. c3) rea de Estocagem: zona de estoque Fechada: estufa. c4) rea Livre:- possuem paletes, etc. -no usa estante. C5) Circulao Principal: corredor C6) Circulao Secundria: corredores perpendiculares a circulao principal C7) Corredores de Acesso: entre estantes C8) rea de Segurana: (corredor de segurana) espao livre entre estoque e paredes (mnimo 0,5 metros)

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VII.7 - Dispositivos de Armazenamento a) Conceito So estruturas metlicas, dispostos de modo a formar dispositivos de sustentao de materiais destinados a otimizar a utilizao do espao vertical, proteger, facilitar a localizao, organizar e racionalizar a estocagem de material. b) Tipos de Dispositivos de Armazenamento Estantes (metlica): material de pequeno volume Armaes de estocagem Estrutura porta-palete Unidades auxiliares de estocagem

c) Caracterizao dos Dispositivos de Armazenagem c1) Estantes: estrutura metlica, destinada estocagem de materiais de reduzido peso e/ou volume. Podem ser: estantes leves (tradicional) armrios modulados (gavetes com separadores). estante para estocagem dinmica (PEPS) - carrinhos deslizantes estantes deslizantes (espcie de gavetas que so estantes) estante de mltiplos pisos (mezanino) c2) Armaes de Estocagem: construdo de metal de seo varivel destinada guarda de material cujas caractersticas impeam ou no. Recomendem a utilizao de estante ou porta-palete. Podem ser: beros empilhveis (tubos) estrutura tipo cantileves (tubos) armaes de estocagem (chapas empilhadas) c3) Estruturas Porta-Palete: formada por estrutura pesada metlica, com caractersticas semelhantes s estantes, porm destinadas a suportar cargas paletizadas. Podem ser: estruturas porta-palete convencional estruturas porta-palete deslizante estruturas porta-palete com trnsito interno estruturas porta-palete de estocagem dinmica c4) Unidades Auxiliares de Estocagem: dispositivo de estocagem de uso repetitivo, formado por estruturas metlicas, plstico, de papelo ou de madeira, de forma varivel, destinadas a conter e proteger o material. Podem ser principalmente: - paletes: plstico, metlico, papelo rgido e madeira - paletes contentores - conteineres - bero para tambores - etc.

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VII.8 - Tipos de Armazenamento A Associao Brasileira de Movimentao e Logstica ABML conseguiu junto Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT a criao da primeira norma brasileira de sistemas de armazenagem, a NBR 15.524, que define parmetros para o uso de estruturas porta-paletes, que representam 70% dos projetos de logstica e distribuio existentes no mercado. a) Armazenagem por Agrupamento. Sempre em um local fsico nico. Os materiais so estocados por grupos ou tipos. Facilita as tarefas de arrumao e busca, mas nem sempre permite o melhor aproveitamento do espao. b) Armazenagem por Tamanho, Peso e Volume. Os materiais com tamanho peso ou volume significativos so agrupados numa mesma rea de almoxarifado. Permite um bom aproveitamento do espao. Exige que todos os documentos de entradas e sadas contenham a localizao do material no almoxarifado a fim de facilitar sua busca. c) Armazenagem por Freqncia. Dos materiais cujo volume de movimentao e freqncia significativo, devem ser colocados to prximo quanto possveis da sada da instalao de armazenamento. Pode-se identificar atravs da classificao A.B.C. d) Armazenagem por Setores de Montagem. Os materiais so colocados de acordo com sua utilizao na linha de montagem.

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VII.9 - Identificao da Localizao em Estoque Aps projetar cuidadosamente a rea de estocagem, um sistema deve ser estabelecido para permitir a fcil localizao de um item desejado, pois cada item deve ter um endereo onde ele possa ser encontrado. O sistema de localizao do material em estoque pode ser formado por um nmero ou cdigo (XX XXX XX X), que identifica ponto da instalao de armazenamento. Este cdigo deve estar aprovado no cadastro de material e, conseqentemen te, nos documentos de movimentao, a fim de facilitar sua busca no almoxarifado. Estrutura: XX XXX XX X Prdio Rua / Fileira Pilha / Box Altura / Nvel Box 80 Rua 132 Box 30 Rua 131 Box 20 Exemplo: Prdio 46 Cdigo de endereamento Rua 131 46 131 20 3 Box 20 Altura 3 VII.10 - Cargas Unitizadas Carga unitizada um nmero de peas ou blocos de materiais, arranjados e acondicionados de tal maneira a possibilitar manuseio, transporte e armazenagem por meios mecanizados como se constitusse uma s unidade. Baseia-se no princpio de que mais fcil movimentar diversas cargas de uma s vez, ao invs de operaes sucessivas com cargas individuais ou pequenas. Resultados principais decorrentes do uso de cargas unitizadas: reduo no tempo de carga e descarga otimizao do uso do espao cbico nas instalaes de armazenagem reduo no tempo de inventrios flexibilidade nas mudanas de arranjo fsico

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VII.10.1 - Tipos de Cargas Unitizadas Dependendo do formato dos materiais, de sua embalagem ou meio de transporte a ser utilizado, podemos ter as seguintes cargas unitizadas: a) Carga Conteinerizada: consiste em colocar os volumes individuais ou agrupados dentro de conteineres, formando assim carga e conteiner a unidade de carga do sistema. Na conteinerizao, os volumes podem ser soltos, paletizados, cintados, etc. b) Carga Contentorizada: os materiais so acondicionados em um contentor, que um acessrio ou dispositivo projetado para manter as peas em uma posio. Ex.: vidros, peas de formato irregular. b) Carga Paletizada: carga unitizada sobre uma plataforma (palete). d) Carga Auto-Unitizada: o sistema onde vrios volumes so presos uns aos outros por meio de cintas, arames, fitas, formando uma unidade de carga. Ex.: tubos, barras, etc.

VII.10.2 - Cargas Paletizadas So cargas unitizadas, acondicionadas sobre paletes (plataformas). a mais utilizada dentre as cargas unitizadas. a) Paletes usualmente uma plataforma para apoio e acondicionamento de carga, com dimenses padronizadas, possuindo dispositivos para apoio de garfo de empilhadeira ou outro equipamento, e podendo ser construdo em madeira, plstico ou alumnio. Principais tipos de paletes: uma face com duas entradas

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duas faces com duas entradas uma face com quatro entradas duas faces com quatro entradas com abas

VII.11- LAYOUT Layout, ou arranjo fsico a maneira como os homens, mquinas e materiais esto dispostos dentro de um Almoxarifado, ou qualquer outro local, desde que arranjados com certa ordem. O problema do layout a locao mais econmica e racional das vrias sees de uma unidade fabril ou comercial. Em outras palavras a utilizao do espao disponvel que resulte em um processamento mais efetivo atravs da menor distncia, no menor tempo possvel. Layout = Arranjo Fsico Mquinas, Homens e Materiais O melhor arranjo no bvio, exceto em casos triviais. Atravs da anlise dos diversos fatores de produo e de um mtodo de trabalho que inclua os princpios bsicos de layout chega-se a um arranjo timo. VII.11.1 - Objetivos do Layout Reduo no custo e maior produtividade atravs de: Melhor utilizao do espao disponvel; Reduo da movimentao de material e pessoal; Fluxo mais racional; Menor tempo para o desenvolvimento dos processos, e Melhores condies de trabalho.

VII.11.2 - Um bom layout deve satisfazer seis princpios bsicos: 1) Integrao: homens, materiais e mquinas devem estar bem integrados. O Almoxarifado deve funcionar como uma unidade, uma macromquina, com todas as suas "engrenagens" entrosadas. 2) Mnima Distncia: outro fator, sendo iguais, o layout melhor aquele em que o produto movimenta-se o menos possvel. Deve se manter apenas os movimentos indispensveis e reduzir ao mnimo distncia entre operaes

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. 3) Fluxo: as reas de trabalho devem ser arranjadas de forma a permitir um fluxo constante de material, sem os inconvenientes de prolongadas esperas ou mesmo estocagem. Os cruzamentos de materiais devem ser evitados. 4) Uso de Espao Cbico: devem ser utilizadas as trs dimenses LARGURA - COMPRIMENTO - ALTURA, a superfcie de estocagem reduzida quando se utiliza efetivamente a dimenso vertical. 5) Satisfao e Segurana: nenhum layout deve negligenciar a razo primeira da produo - O HOMEM. O trabalhador satisfeito produz melhor. Os acidentes de trabalho devem ser evitados. As condies do ambiente de trabalho, melhoradas. Assim, no devemos expor o trabalhador a altas temperaturas, rudos, chuva, pouca ou excessiva ventilao, o ambiente de trabalho deve ser limpo e arrumado e a iluminao deve ser suficiente e adequada. 6) Flexibilidade: o arranjo deve ser flexvel a futuras modificaes. VII.12- RECEBIMENTO DE MATERIAIS Veremos agora, como se deve funcionar o setor de recebimento dentro do Almoxarifado. um setor de muita importncia e que requer elementos qualificados com muito preparo, uma vez que no recebimento o material com a 1 filtragem em sua entrada na empresa. Primeiramente o setor de recebimento dever ter um sistema de arquivo bem organizado com as cpias dos pedidos feitos pelo Departamento de Compras. Ao receber o material, o recebedor confronta a nota fiscal com o pedido. Uma vez conferida antes de dada quitao assinando a respectiva nota fiscal, deve proceder a uma conferncia rigorosa conforme as indicaes abaixo: a) antes de abrirmos os volumes, devemos verificar se as indicaes contidas nas notas de entrega: endereo, nmeros, marca, etc., constantes dos volumes, conferem devidamente; b) conferncia quanto quantidade, quebras e faltas; c) conferncia quanto ao peso, certo ou errado; d) conferncia do peso cobrado no frete com o peso do nosso material inspecionado pelo Controle de Qualidade de Recebimento - C.Q.R. Caso o material seja controlado pelo C.Q.R. o Almoxarifado coloca a disposio mantendo o material em separado para aprovao do mesmo, e uma vez liberado encaminhar ao estoque. No caso em que o material no sofra inspeo do C.Q.R. encaminhar diretamente ao estoque.

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VII.13- Material de Trnsito Direto (MTD) Trata-se de material comprado para suprir pequenas necessidades da fbrica, normalmente so materiais que no justificam os seus estoques no Almoxarifado. Este tipo de material tem uma presena muito marcante no Almoxarifado, uma vez que normalmente ele tem um fluxo muito grande de entrada. Com isso o setor de recebimento de materiais dever dedicar um bom VII.14- Devolues de Materiais muito comum numa empresa devoluo de materiais. Com isso o recebedor tem que estar bem preparado para providenciar uma devoluo. Normalmente o material rejeitado pelo C.Q.R. ou pelo usurio, e muito importante que o departamento de compras fique informado sobre a rejeio do material, fazendo assim. O contato com o fornecedor e acertando todos os detalhes da devoluo. Uma vez autorizado pelo departamento de compras, o Almoxarifado providenciar o formulrio de devoluo para a emisso da nota fiscal e logo em seguida o despacho. Caso o material tenha que ser devolvido no ato do recebimento, o recebedor escrever no verso da nota fiscal em todas as vias, o motivo da devoluo, datar e assinar. Procedendo assim no ser necessria a emisso de uma nota fiscal. VII.15- Controle de Inventrio Fsico O Inventrio Fsico pode ter cinco etapas conforme abaixo: a) Planejamento do Inventrio Fsico: consiste no levantamento de pessoal necessrio contagem fsica dos itens estocados com dimensionamento de tempo e da ordem da contagem em cada local; b) Levantamento Fsico: consiste na contagem, medio ou pesagem, de acordo com as Unidades de Fornecimento (peas, metro quadrado, quilograma, litros, etc.). a mais demorada. C) Apurao: a fase em que confrontam as quantidades de materiais levantadas com os saldos dos registros de controle. As eventuais diferenas devem ser analisadas para identificar suas causas e estabelecidas correes nos procedimentos operacionais padres. Dependendo da diferena uma nova recontagem dever ser efetuada. d) Regularizao das Diferenas: as diferenas depois de apuradas devem ser regularizadas com a emisso de Documento de Movimentao de Material pela Unidade Armazenadora de Materiais. e) Relatrio Inventrio Geral do Material: contendo cdigo do material, descrio do material, unidade de fornecimento, quantidade em estoque, valor unitrio e o valor total, depois de apuradas e saneadas as divergncias apuradas no Inventrio Fsico.

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VII.15.1 - Baixa e Alienao Operaes usuais nas Unidades Armazenadoras de Materiais: ALIENAO - a transferncia do domnio do material para terceiros, decorrentes de: a) Doao: recebimento ou disponibilizao de material prprio, de ou para outra Entidade, que ocasionar acrscimo ou decrscimo ao estoque, cumprido as disposies legais; b) Venda: forma de alienao do estoque que gera receita financeira para a Entidade; c) Permuta: disponibilizao do material em contrapartida de outro ativo de mesmo valor. DEVOLUO: o retorno do material j distribudo, da Unidade Consumidora de Materiais para a Unidade Armazenadora de Materiais. TRANSFERNCIA: a movimentao de material com troca de responsabilidade de uma Unidade Administrativa ou rgo equivalente para outra, dentro da mesma Entidade. AJUSTE CONTBIL: o ajuste de informao j contabilizada, referente a valor ou quantidade, que poder refletir lanamento de Entrada ou de Sada. ESTORNO: a correo de lanamento indevido no sistema de Almoxarifado. PERDAS POR DESGASTE NATURAL: o desgaste resultante da ao de elementos da natureza.

VII.16 - ACURCIA DE ESTOQUE VII.16.1 - OBJETIVOS: Aprofundamento do conceito Acurcia Por que utilizar "Acurcia de estoque" ? Explorar problemas de estoque Acurcia como Indicador de performance Materializao dos conceitos V.16.2 - O CONCEITO: O termo acurcia provem da palavra inglesa "ACCURACY" e significa a qualidade daquilo que correto, preciso, exato. A Acurcia de estoques a qualidade das informaes referentes s quantidades de materiais/produtos existentes. Nveis satisfatrios de atendimento Exatido no ressuprimento Propicia melhor anlise de estoques Maior segurana na liberao das ordens

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VII.16.3 - COMO A FALTA DE ACURCIA PODE AFETAR A CADEIA: Perda de Vendas Atendimento parcial ao cliente Compras Urgentes/Listas Crticas Elevao do Capital de Giro Paradas de mquinas/Perdas de Produo Aumento de Custos Etc.

VII.16.4 - FORMAS DE MEDIR A ACURCIA DOS ESTOQUES: Inventrios Fsicos Contagem Cclica ou Rotativa

VII.16.5 - VANTAGENS DO USO DA CONTAGEM CCLICA: Identificao das "causas" dos problemas Correo de erros Eliminao dos Inventrios Concentrao dos esforos em reas crticas Reduo de erros de contagem Pessoal mais especializado Planejamento mais confivel Estoque a nveis mais adequados VII.16.6 - DESVANTAGENS DO INVENTRIO FSICO: Volume grande de informaes Quantidade de erros Reconciliao Mtodos ineficientes Custo adicional (Horas Extras) Produo deve estar parada No elimina as causas dos problemas VII.16.7 - PARAMETROS DE CONTAGEM: Nvel ideal = 100 % Aceitvel > 95 % Tolerncias para grupos de itens (Histrico) Utilizao de Grficos e tabelas VII.16.8 - PROCESSO INICIAL: Critrios de seleo (amostra heterognea) Classes diferentes Fabricados, Comprados, etc. Grandes e pequenos, Leves e pesados Caros e baratos, similares na aparncia
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Descries semelhantes De fcil e difcil manuseio Que se encontre em vrios locais Que tenham unidades alternativas Efetuar a contagem e comparar os saldos Reconciliar os saldos Identificar as causas dos erros Identificar reas crticas

VII.16.9 - ONDE PODEM ESTAR OS ERROS Controle inadequado de entradas/sadas Dupla/Ausncia de digitao Inverso de cdigos Posicionamento dos estoques Unidades variveis de armazenagem Arranjo fsico do armazm Espao inadequado Seqncia de armazenagem Dificuldades no manuseio Sistema Ineficiente Classificao no adequada Sistema de codificao VII.16.10 - SELECIONANDO OS TENS: Quantos itens contar por dia ? Classes Numero Freqncia A 40 24 B 60 12 C 100 12 Total 200 Total de itens Itens/dia = ------------------Dias teis ano Total 960 720 1200 2880

2880 = ------ = 12 itens/dia 250

VII.16.11 - ORGANIZANDO A CONTAGEM CCLICA Conhecer as operaes dos almoxarifados Organizao da armazenagem Localizao do material Ter a relao dos itens Controle das transaes de movimentao Conhecer os pontos de contagem cclica

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Possveis causas de erros: Causa Faltando Localizaes Nvel de estoque incorreto Identificao errada Falta documento de transao Pontos mal estabelecidos Controles inadequados Embalagens no padronizadas Erro Contagem Inferior Contagem Inferior/superior Dois dados incorretos Ajustes Incorretos Ajustes Incorretos Contagem inferior/superior Ajustes Incorretos

VII.16.12 - DESIGNAO DE RESPONSABILIDADES: Perodo de contagem Perodo Integral Tempo parcial Quem poder contar: Individualmente Equipe de trabalho Uma pessoa com habilidade conta e concilia 30 a 40 itens por dia VII.16.13 - SUPORTE DO COMPUTADOR: Relatrios dos itens para a contagem Relatrios das transaes Grficos e clculos Localizao dos itens nos almoxarifados VII.16.14 - PROCEDENDO A CONTAGEM: Selecionar o mtodo (ABC, Aleatrio, Movimentao, etc.) Identificar os itens Identificar os locais Munir-se dos documentos necessrios Informar data e hora da contagem Fazer a reconciliao Mapas de contagem Reconciliao Grficos de acurcia Procurar as causas do erro VII.16.15 - RECONCILIAO: Comparao da contagem com o saldo registrado em sistema computadorizado ou sistema manual (kardex) Verifica as diferenas e as tolerncias Verifica documentos no processados Verifica identificao correta dos itens Efetua a recontagem se necessrio Levanta os erros de contagem Analisa as causas e as informa

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VII.16.16 - CALCULANDO A ACURCIA: TOTAL DE ITENS CORRETOS % Acurcia = -------------------------------------------------- X 100 TOTAL DE ITENS CONTADOS

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VII.16.17 - TEXTOS: 1) Notcias 3/12/2007 ABML consegue primeira norma brasileira para armazenagem A Associao Brasileira de Movimentao e Logstica ABML conseguiu junto Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT a criao da primeira norma brasileira de sistemas de armazenagem, a NBR 15.524, que define parmetros para o uso de estruturas porta-paletes, que representam 70% dos projetos de logstica e distribuio existentes no mercado. A ABML tinha um manual de boas prticas sobre o tema e em fevereiro de 2006 pediu ABNT que ele fosse o ponto de partida para criao de uma norma para sistemas de armazenagem", conta Mrcio Frugiuele, presidente da entidade de logstica. "Foram quase dois anos de trabalho entre empresas fabricantes, especialistas e a ABNT. Demos um passo muito importante, pois o Brasil, apesar de praticar de forma geral uma logstica de ponta, no tinha uma norma para sistemas de armazenagem. Agora, fabricantes e usurios sabem exatamente como e o que devem fazer, j que so partes igualmente responsveis - o fabricante porque fez, o usurio porque tem de saber como usar". Robson Abade, Gerente de Projetos da diviso de sistemas de armazenagem da Fiel S/A, participou da criao da norma desde que o Departamento de Movimentao e Armazenagem da ABML, do qual conselheiro, gerou em 2002 o manual de boas prticas que serviu de guia para o trabalho de normatizao. "A norma fornece orientao de projeto, clculo, montagem e utilizao das estruturas porta-paletes. Ela orienta tambm o usurio com relao ao carregamento de cargas no porta palete, a forma de operao do sistema e a sua manuteno, que responsabilidade de quem usa. Apesar de no ser obrigatrio o seu uso, ela acabar se impondo, pois em casos de acidentes, por exemplo, quem no a seguiu ficar claramente afetado em pendncias jurdicas". O consultor e perito judicial Edmur Joaquim Meneghesso Lino, com mais de 30 anos de experincia na rea, tambm participou da elaborao da NBR 15.524. Para ele, o grau de desenvolvimento tecnolgico de um pas pode ser avaliado pela quantidade de normas tcnicas que possui. "Elas so de grande valia, principalmente para quem no especialista, no dispe de tempo para se aprofundar no assunto, mas necessita buscar orientaes corretas, objetivas e critrios seguros para realizar suas atividades, preservando a integridade e segurana fsica dos usurios e do equipamento", afirma. Lucas Pasquali, engenheiro civil e responsvel pelo setor de clculo estrutural e desenvolvimento de produtos da Bertolini, diz que de extrema importncia a criao da primeira norma brasileira de armazenagem, e se orgulha de participar dessa conquista. "O esforo conjunto entre ABML, ABNT, fabricantes e usurios servir para estabelecer padres mnimos de segurana, criar e esclarecer regras e guiar o desenvolvimento do setor de armazenagem no Brasil", confia.

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Outros fabricantes participaram dos estudos que levaram criao da NBR 15.524, entre eles Esmena e Altamira. Fbia Helena Pereira, da Associao Brasileira de Movimentao e Logstica, foi o contato entre todas as partes envolvidas no processo de normatizao. O prximo passo ser a criao de norma para porta-paletes de trfego interno, conhecido como "Drive-in", sistema de armazenagem em que a empilhadeira entra em um corredor com estruturas porta-paletes dos dois lados. 2) Armazm: problema ou soluo? *Eduardo Banzato Considerados obsoletos no ambiente do JIT, os armazns ainda representam parte da resposta para os difceis problemas de abastecimento. Saber quando e como utiliz-los o desafio. Vrios artigos so escritos sobre melhoria dos armazns atravs de investimentos em robs, carrossis, sistemas de recuperao, teorias de layout, sistemas de gerenciamento, etc. Dizem que os armazns so obsoletos e que devemos montar sob encomenda e embarcar diretamente para o cliente. Portanto, essa uma anlise que se deve fazer com a profundidade adequada para se tomar a deciso acertada. Um armazm uma ferramenta para uso da administrao logstica, a fim de atender s necessidades do cliente. Mas a ferramenta depende de como o usurio a utiliza um martelo, por exemplo, pode ser utilizado para construir uma bonita casa ou esmagar um dedo. As empresas devem pensar cuidadosamente na relao custobenefcio de um armazm, normalmente representada pela comparao entre os custos logsticos envolvidos e o nvel de servios (atendimento ao cliente) desejado. Conseqentemente, no se pode deixar de considerar que utilizar um armazm uma deciso tanto ttica quanto estratgica. Um exemplo disso um grande fornecedor de peas para o setor de equipamentos e caminhes. A planta da empresa, situada nos EUA, estava na Califrnia, com plantas abastecedoras no Mxico e Irlanda. Os fornecedores estavam no meio-oeste e sudeste. Os clientes e as montadoras estavam no meio-oeste. A planta montava e entregava vrios milhares de conjuntos por dia. A alta gerncia da empresa comprometeu-se com uma entrega de 24 horas com base no sistema JIT. O problema identificado foi que o layout fsico do processo no podia sustent-la devido s seguintes condies: O prazo de entrega da matria-prima fundidos era de 2 a 3 dias por via rodoviria; A fabricao e montagem na planta levavam de 2 a 3 dias; A entrega ao cliente levava de 2 a 3 dias por via rodoviria; O frete areo estava fora de questo devido ao peso dos produtos; Outra complicao era a previso de vendas que nunca se acertava. A planta estava ajustando o programa diariamente. A qualidade era excelente, os custos estavam sob controle e o programa estava sendo atendido em 95% do tempo. O problema era que o cliente ainda no estava satisfeito, pois 95% no bom o suficiente. A empresa considerou a instalao de um novo sistema ERP, j que o problema estava na previso e reas de programao mestre e de
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programao da fbrica. Uma anlise mais adequada levou a uma concluso diferente: solucionar o problema implantando dois armazns, um para matrias-primas e outro para produtos acabados, conforme segue: Um armazm ao lado da planta para consolidar a matria-prima recebida de todos fornecedores. Este manteria no mais do que trs a cinco dias de peas, entregues diariamente para planta no sistema JIT. O armazm seria operado por um operador logstico conjuntamente contratado pelos fornecedores. Um segundo armazm ao lado da planta para manter trs a cinco dias de produtos acabados entregues diariamente para o cliente. O cliente no pagaria at que o material fosse entregue na planta. A deciso pelos dois armazns foi baseada na logstica da distribuio. Uma alternativa avaliada tambm foi transferir a planta e seus fornecedores para prximo dos clientes. Contudo, esta idia foi descartada em funo dos altos investimentos. Assim sendo, uma vez tomada a deciso de ter um armazm, uma operao competitiva deve ser preparada. Devem ser utilizados equipamentos, layout e pessoal apropriado. Tambm so crticas a ateno a detalhes e disposio de investir dinheiro, especialmente em pessoas. Portanto, os armazns ainda so necessrios hoje em dia. Onde e quando so utilizados uma mera combinao de estratgias de longo prazo e da necessidade das operaes dirias. Sua implementao exigiu um planejamento detalhado e um compromisso com o treinamento e desenvolvimento de pessoal. Quando desenvolvidos corretamente, os armazns do flexibilidade e satisfao do cliente; caso contrrio, s trazem despesas. Em outras palavras, o importante manter uma adequada relao entre o nvel de servio exigido pelos clientes e os custos logsticos, neste caso com nfase na armazenagem.
(*) Eduardo Banzato vice-presidente do INSTITUTO IMAM, uma associao fundada em 1979 congregando empresas e profissionais relacionados com a administrao moderna, engenharia industrial e logstica, tecnologia de movimentao, armazenagem e administrao de materiais e embalagem, bem como qualidade e produtividade. diretor, consultor e instrutor da IMAM Consultoria Ltda.

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