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Productividad

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Mapa mundial que muestra el PIB per cápita por países en 2008 según los cálculos del FMI realizados en abril de 2009. El PIB per cápita tiene una fuerte correlación con la productividad y menor con la calidad de vida. El PIB por hora trabajada es considerado como muy próximo a la productividad La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida.1

Contenido
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1 Características generales 2 Desarrollo de la productividad en las empresas 3 Tipos de productividad o 3.1 Productividad laboral o 3.2 Productividad total de los factores 4 Factores que influyen en la productividad 5 Mejora de la productividad 6 Productividad, sustentabilidad e impacto social 7 Otras definiciones de productividad 8 Productividad, crecimiento, jornada laboral, población y recursos 9 Véase también 10 Notas y referencias 11 Bibliografía

Características generales
En el ámbito de desarrollo profesional se le llama productividad (P) al índice económico que relaciona la producción con los recursos empleados para obtener dicha producción, expresado matemáticamente como: P = producción/recursos

La productividad evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los productos que son requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos utilizados, es decir, el valor agregado. Una mayor productividad utilizando los mismos recursos o produciendo los mismos bienes o servicios resulta en una mayor rentabilidad para la empresa. Por ello, el Sistema de gestión de la calidad de la empresa trata de aumentar la productividad. La productividad tiene una relación directa con la mejora continua del sistema de gestión de la calidad y gracias a este sistema de calidad se puede prevenir los defectos de calidad del producto y así mejorar los estándares de calidad de la empresa sin que lleguen al usuario final. La productividad va en relación con los estándares de producción. Si se mejoran estos estándares, entonces hay un ahorro de recursos que se reflejan en el aumento de la utilidad.

Desarrollo de la productividad en las empresas
El término de productividad global es un concepto que se utiliza en las grandes empresas y organizaciones para contribuir a la mejora de la productividad mediante el estudio y discusión de los factores determinantes de la productividad y de los elementos que intervienen en la misma. A título de ejemplo se indica lo que establece el Convenio Colectivo de la empresa SEAT, S.A para definir lo que ellos entienden por productividad total:
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Estudio de los ciclos y cargas de trabajo, así como su distribución. Conjugación productividad- calidad. Alternativas de los apoyos de la producción a fin de mejorar la eficiencia. Estudio de la falta de eficiencia tanto proveniente de los paros técnicos como de los rechazos. Estudio de los materiales y obra en curso. Asesoramiento y participación.2

Tipos de productividad
Aunque el término productividad tiene distintos tipos de conceptos básicamente se consideran dos: como productividad laboral y como productividad total de los factores (PTF).

Productividad laboral
La productividad laboral o productividad por hora trabajada, se define como el aumento o disminución de los rendimientos en función del trabajo necesario para el producto final.

Productividad por hora trabajada o productividad laboral. por relación entre factores empleados y productos obtenidos. Es la relación de eficiencia del sistema. Entradas: Mano de Obra. Se relaciona con el rendimiento del proceso económico medido en unidades físicas o monetarias. La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus características técnicas. Barras azules: superior a la media de la OCDE. Productividad total de los factores La productividad total de los factores (PFT) se define como el aumento o disminución de los rendimientos en la variación de cualquiera de los factores que intervienen en la producción: trabajo. Misma entrada. Es uno de los términos que define el objetivo del subsistema técnico de la organización. Capital. entre otros. en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como:          Calidad: La calidad del producto y del proceso se refiere a que un producto se debe fabricar con la mejor calidad posible según su precio y se debe fabricar bien a la primera. Maquinaria. ya sea de la mano de obra o de los materiales. Salidas: Productos o servicios. Barras amarillas: por debajo de la media. sin re-procesos. Comparación de la productividad entre los países miembros de la OCDE en el año 2007. capital o técnica. Factores que influyen en la productividad Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados. Energía. medida como unidad de PIB por hora trabajada. Materia prima. salida más grande Entrada más pequeña misma salida Incrementar salida disminuir entrada Incrementar salida en mayor proporción que la entrada Disminuir la salida en forma menor que la entrada . Productividad = Salida/ Entradas. Capacidad técnica. o sea.

Herramienta que utiliza la reingeniería 7. cuestiona estas respuestas. 2. Conclusión 13. Hasta el trabajo profesional y administrativo se especializó. Por qué hacer reingeniería 5. Además se aplicó al trabajo mental y no solo al material. ¿Qué implica la reingeniería? 6. Tipos de cambios que ocurren al rediseñar los procesos 11. Consideraciones adicionales 12. el hombre busca respuestas a las diferentes interrogantes que va encontrando a medida que desarrolla su saber. Expectativas de la reingeniería 10. Nos atreveríamos a decir que el proceso de reingeniería es una respuesta a una interrogante ("¿estamos acaso haciendo las cosas bien o podríamos hacerlas mejor?") que surgió después de haber obtenido una respuesta (el proceso o actividad en sí) a una interrogante que se planteó originalmente (Cómo hacer las cosas).Mejora de la productividad La mejora de la productividad se obtiene innovando en:        Tecnología Organización Recursos humanos Relaciones laborales Condiciones de trabajo Calidad Otros.3 1. ¿Cómo se hace una reingeniería? 8. y las empresas de negocios agruparon . ¿Qué es reingeniería? 4. Bibliografía INTRODUCCION Por naturaleza. y una vez que consigue estas respuestas se realiza nuevas interrogantes. El principio de la especialización dio resultados maravillosos. en el desenvolvimiento de nuestra carrera administrativa y el ramo del mercadeo HISTORIA DE LA REINGENIERIA La forma en que las empresas funcionan actualmente a sido una evolución del proceso propuesto por Taylor de la especialización. es realizar un viaje a través de la teoría de la reingeniería y como esta puede ser una herramienta eficaz en el desarrollo de nuestros negocios. y que se desbordó a todas las áreas de la empresa. El objetivo de este trabajo. Metodología rápida reingeniería 9. Historia de la reingeniería 3. la productividad hizo explosión.

sociales. es buena para imponer el conformismo y mala para crear compromiso. En una organización no rediseñada no hay dueño del proceso porque nadie se hace responsable de este. enfocada en procesos eficientes que se basen en la satisfacción del cliente. nadie es responsable del total y del producto del proceso. económicas. Este tipo de organizaciones tienen miedo al riesgo. que llevaron a una racionalización científica del trabajo industrial. además ordena la . el concepto de reingeniería es una opción para reaccionar ante la situación actual y sus cambios. Los enfoques de Smith y Taylor funcionaron asombrosamente bien mientras los mercados eran pequeños y no competitivos. 1995) Pese a esto. el primero de ellos. A pesar que este concepto resume la idea principal de la reingeniería esta frase no envuelve todo lo que implica la reingeniería. culturales y tecnológicas cambian con tanta velocidad que estas estructuras no logran responder a los cambios. Reingeniería es comenzar de cero. Cuantas menos habilidades utilice el trabajo menos aprovecha nuestro potencial. Por esto. Como cada persona es responsable de una parte del proceso. que es considerado el padre de la ingeniería industrial. porque vivimos en una época de cambio acelerado. debido a que los paradigmas tradicionales de organización del trabajo están obsoletos. dirigir y controlar el trabajo. Actualmente se notan dos problemas de la especialización. logra eliminar la antigua forma de funcionamiento de las empresas. Esto provoca una gran infraestructura para organizar. (Manganelli. es un cambio de todo o nada. La reingeniería con frecuencia crea organizaciones más planas. y se basó en la división del trabajo en pequeñas tareas elementales de carácter repetitivo. La reingeniería. y los clientes poco exigentes. REINGENIERIA ¿QUE ES REINGENIERÍA? Reingeniería en un concepto simple es el rediseño de un proceso en un negocio o un cambio drástico de un proceso. Estos datan de la época de Adam Smith y de Frederick Taylor. El segundo problema es que no aprovecha el potencial humano. que incentiva la política de puertas abiertas y las nuevas tendencias de liderazgo participativo. al publicar su famoso libro "La riqueza de las naciones" (a fines del siglo XVIII) promovió las ventajas económicas de la especialización del trabajo. El modelo de mando y control se ve hoy en día como una organización cada vez menos eficiente. Este enfoque produjo aumentos espectaculares de productividad en la industria. Las tendencias geopolíticas. La reingeniería ha tenido un nivel de éxito asombroso. Taylor. un siglo más tarde revolucionó la organización de la industria en base a sus conocidos estudios de tiempos y métodos. La organización de mando y control que se necesita para mantener el control es inflexible y pesada.especialistas de habilidades similares en organizaciones funcionales. este tipo de organización produjo mayores resultados como nunca antes.

Estas palabras son claves debido a que: 1. rompiendo la estructura y cultura de trabajo. lo que se necesita es elaborar de nuevo la "ingeniería" del proceso. Además la reingeniería requiere el abandono de los viejos procesos y la búsqueda de nuevos que agreguen valor al consumidor. en general las empresas no logran la satisfacción del cliente y una de las razones es que los métodos y los procesos han dejado de ser inadecuados en tal grado que el reordenamiento no es suficiente. a pesar del énfasis en esto. Desde otro punto de vista la reingeniería "Es el rediseño rápido y radical de los procesos estratégicos de valor agregado . 3. (Manganelli. La base fundamental de la reingeniería es el servicio al cliente. 1995) En su forma más sencilla la .para optimizar los flujos del trabajo y la productividad de una organización".y de los sistemas. Reingeniería también significa el abandono de viejos procedimientos y la búsqueda de trabajo que agregue valor hacia el consumidor. Para que una empresa adopte el concepto de reingeniería. tiene que ser capaz de deshacerse de las reglas y políticas convencionales que aplicaba con anterioridad y estar abierta a los cambios por medio de los cuales sus negocios puedan llegar a ser más productivos Una definición rápida de reingeniería es "comenzar de nuevo". (Hammer 1994) En la definición anterior planteada por Hammer y Champy existen cuatro palabras claves: Fundamental. A juicio de Hammer la esencia de la reingeniería es que la gente este dispuesta a pensar de un modo diferente en el proceso y accedan a deshacerse de las anticuadas reglas y suposiciones básicas de los procesos en la organización. Una reingeniería buscará el porqué se está realizando algo fundamental. servicio y rapidez".empresa alrededor de los procesos. las políticas y las estructuras organizaciones que los sustentan . Las actividades de valor agregado tienen dos características. 4. Las mejoras esperadas deben ser dramáticas (no de unos pocos porcentajes). La reingeniería se basa en crear procesos que agreguen el mayor valor a la empresa. 2. calidad. tales como costo. Se puede decir que una reingeniería es un cambio dramático en el proceso y que como efecto de esto se tendrá un rompimiento en la estructura y la cultura de trabajo. dramáticas y Procesos. La reingeniería requiere que los procesos fundamentales de los negocios sean observados desde una perspectiva transfuncional y en base a la satisfacción del cliente. Radical. La definición más aceptada actualmente es la siguiente "La Reingeniería es el replanteamiento fundamental y el rediseño radical de los procesos del negocio para lograr mejoras dramáticas dentro de medidas críticas y contemporáneas de desempeño. Los cambios en el diseño deberán ser radicales (desde la raíz y no superficiales). Los cambios se deben enfocarse únicamente sobre los procesos. es algo que el cliente aprecia y es importante que se ejecuten correctamente desde la primera vez.

Consumidores Los vendedores ya no mandan. Sucede que muchas veces se culpa a los empleados. ¿Alguien ya lo habría hecho? ¿Ya se le habría ocurrido a alguien más? ¿Si se hiciera cual seria el impacto en la estructura organizacional?. anteriormente las ideas innovadoras casi siempre encontraba respuestas como: Si se pudiera hacer. . POR QUE HACER REINGENIERÍA El ritmo del cambio en la vida de los negocios se ha acelerado a tal punto que ya no pueden ir al paso las iniciativas capaces de alcanzar mejoras increméntales en rendimiento. cuando en realidad la culpa no es de ellos sino de la forma en qué se trabaja. participación del mercado. Competencia y Cambio. Otra características de la reingeniería es que en general debe ser rápida porque los ejecutivos esperan resultados en tiempos muy cortos. aunque si son muy distintas de cómo fueron en el pasado. En general solo el 50% de los procesos son estratégicos y agregan valor. Además debe rediseñar los procesos que agreguen valor y desechar los demás.reingeniería cambia el proceso para corregir el ajuste entre el trabajo. (Hammer 1994) Según Hammer y Champy las Tres C´s: Consumidores. cuándo lo quieren. Ahora los consumidores le pueden pedir al vendedor qué quieren. cómo lo quieren y en algunos casos hasta cuánto están dispuestos a pagar y de qué forma. El objeto de la reingeniería lo constituyen aquellos procesos que son a la vez estratégicos y de valor agregado. lograría vender. a buen precio. son las tendencias que están provocando estos cambios. sino que es malo en la actualidad debido a que el proceso fue diseñado para otras condiciones de mercado que se daban en el pasado. Sin la relación entre la reingeniería y mejorar los resultados del negocio la reingeniería esta condena al fracaso. El concepto de avance decisivo no es nuevo. los consumidores sí. el trabajador. También es importante hacer notar que no es porque el proceso sea malo. La optimización que la reingeniería pide se mide en términos de resultados del negocio. La única manera de igualar o superar la rapidez del cambio en el mundo que nos rodea es lograr avances decisivos. a los encargados o la maquinaria cuando las cosas no marchan bien. incremento de rentabilidad. ingresos y rendimiento sobre la inversión. Estas tres fuerzas no son nada nuevas. la organización y su cultura para maximizar la rentabilidad del negocio. discontinuos. Ahora no sólo hay más competencia sino que compiten de distintas formas. Competencia Antes la competencia era simple y casi cualquier empresa que pudiera entrar en el mercado y ofreciera un producto aceptable. Además los resultados deben ser radicales para que logren resultados notables y sorprendentes.

Lo anterior es necesario debido a que es fundamental tener enfoque hacia el cliente y no hacia el jefe. la mejora continua esta mas de acuerdo con la manera como las organizaciones se entienden naturalmente con el cambio. La mejora continua hace hincapié en cambios pequeños. Por eso es que la única forma de afrontar este nuevo mundo es conociendo cómo hacer mejor el trabajo actual.Se puede competir con base al precio. Reingeniería versus el mejoramiento continuo Reingeniería significa cambio radical. pero esto lo único que hace es hacer más rápidos los procesos actuales. lo cuál está mal si el proceso es inadecuado y peor aún si ni siquiera hay necesidad de realizarlo. durante y posterior a la venta. con base a variaciones del producto. El comercio y la industria deben cambiar. Internet por ejemplo. lo cual se podrá realizar al analizar dicho trabajo. el ritmo del cambio se ha acelerado. también la rapidez de los cambios tecnológicos promueve innovación. Antes se creía que la automatización era la solución. pero también hay que hacer énfasis al hecho de que la forma en que se cambia ha cambiado. Con la globalización las empresas se enfrentan a más competidores. Lo anterior nos lleva a la raíz de la Reingeniería. lo que a la larga sería una ligera mejora a expensas de una inversión sumamente fuerte. la situación ideal es afrontar una reingeniería inicial de procesos para a partir de ahí. deben adaptarse y evolucionar hacia la nueva estructura del mercado. no hay que olvidar que la tecnología moderna ha introducido nuevas formas de competir y nueva competencia. Por lo tanto hay que estar atento a esto para poder hacerle frente y estar preparados a ese nuevo tipo de competencia. pero se debe notar que el objeto es mejorar lo que una organización ya esta haciendo. La tendencia de las organizaciones es evitar el cambio radical. el departamento o la empresa. trabajar con los conceptos de mejora continua. La globalización presenta nuevos retos a la forma de realizar negocios. Para ello proponemos la siguiente metodología: . Sobretodo se tiene que el cambio ahora se ha vuelto más esparcido y persistente. Así. con base a calidad o con base al servicio previo. además. Por último. Cambio Ya se ha hecho notar que los consumidores y la competencia ha cambiado. Globalización Otro factor a tomar en cuenta en explicar porque realizar un reingeniería es la globalización. increméntales. olvidarse de que es obligatorio organizar el trabajo de acuerdo a los principios de la división del trabajo y hacerse de la idea que es necesario organizar el trabajo alrededor de los procesos.

al contrario esta se debe realizar después de la reingeniería para seguir mejorando. Debe ser aplicada siempre con una visión a largo plazo ya que cualquier intento a corto plazo será un fracaso. 2. De igual forma con el Control total de calidad. como por ejemplo tecnología. Cuando la organización esta en crisis. como una caída en el mercado. las ventajas de la reingeniería son: 1. Cuando la empresa es líder y sabe que debe seguir mejorando para mantener el liderazgo. Según Stamatis. Esto no implica que se esta desechando la mejora continua. Cambios notables en tiempos cortos para responder a . Cuando las condiciones del mercado cambian.Esta grafica explica como una reingeniería bien hecha logra mejorar drásticamente el rendimiento porque se basa en rediseñar totalmente el proceso. no para diseñarlos. pero para mejorarlos incrementalmente. ¿QUE IMPLICA LA REINGENIERÍA? Se necesita reingeniería en una empresa cuando:       Cuando el rendimiento de la organización esta por detrás de la competencia. aunque puede suceder. reingeniería no necesariamente implica corte de personal. Induce a pensar en grande en la organización. Mentalidad revolucionaria. Las nuevas tendencias creen que el futuro es que las empresas se den cuenta rápidamente las áreas de oportunidad en sus reingenierías y vuelvan a realizarlas constantemente. Según Omachumo. Cuando se quiere obtener una posición de líder del mercado. Mejoramiento decisivo. Cuando hay que responder a una competencia agresiva. El control total de calidad examina todos los procesos.

6. Crea empleos más incitantes y satisfactorios. Estos son:     orientación hacia el proceso Ambición Rompimiento de reglas Creatividad en el uso de la tecnología. Las características comunes después de realizar una reingeniería son:         Varios trabajos se comprimen en uno solo Se comprimen verticalmente los procesos Los pasos del proceso siguen un orden natural Existen procesos en múltiples versiones Se realiza el trabajo donde tiene sentido Se reducen chequeos y controles Se da la administración por casos Opera de forma centralizada y descentralizada La reingeniería no trata de componer algo. Estructura de la organización. precio justo. Aumenta participación en el mercado. Ayuda a evolucionar la cultura de la organización. etc. Herramienta que utiliza la reingeniería . la reingeniería significa que se comienza de nuevo desde cero.la satisfacción del cliente.. Cultura corporativa. es decir que nunca se debe realizar un proceso solo por satisfacer alguna demanda interna de la organización de la empresa. Rediseño de puestos. Renovación de la organización. proveer excelente servicio. Lo único que debe importar es cómo se quiere organizar el trabajo en el presente dadas las demandas de los mercados y el poder de la tecnología de la actualidad se debe hacer énfasis en que no debe importar cómo se ha hecho el negocio en el pasado. rentabilidad y mejor posición frente a la competencia. por esto para analizar los procesos no se deben hacer preguntas como las siguientes: ¿Cómo hacer el proceso más rápido? ¿Cómo lo podemos hacer mejor? o ¿Cómo hacerlo a un costo más bajo? En cambio la reingeniería debe cuestionarse ¿porqué se hace lo que se está haciendo? Para poder contestar esto se debe tener claro que todo proceso relevante debe llevar un valor agregado para el cliente. Existen factores necesarios para que una reingeniería sea efectiva. Enfocarse a las verdaderas necesidades del cliente. 4. 5. 3. esto puede ser de calidad.

¿CÓMO SE HACE UNA REINGENIERÍA? Para poder reinventar empresas los gerentes tienen que deshacer los conceptos antiguos que saben sobre cómo organizar y manejar los negocios: deben abandonar los principios y procedimientos organizacionales y operacionales que actualmente utilizan y crear otros completamente nuevos. Por ultimo. la automatización hace más rápido el proceso. etc. . Esto creará que las nuevas organizaciones no se parezcan a las actuales. con los altos niveles tecnológicos alcanzados a nivel mundial. En la actualidad. ni los productos que debe desarrollar. Puede mostrarle a una compañía como hacer las cosas. Entender y medir los procesos actuales 4. pero si puede darle a la compañía procesos eficaces para tomar tales decisiones.Uno de los principales aspectos a tomar en cuenta en la reingeniería es la tecnología. Reunir a las personas involucradas y realizar sesiones de trabajo. Entonces lo que se busca inculcar es que en vez de preguntar ¿Cómo podemos usar estas nuevas capacidades tecnológicas para mejorar lo que ya hacemos? Se debe preguntar ¿Cómo podemos usar la tecnología para que nos permita hacer cosas que aun no estamos haciendo? Entonces el verdadero poder de la tecnología no radica en como mejorar viejos procesos sino en el rompimiento de viejas reglas y la creación de nuevas formas de trabajar. La reingeniería cambia los procesos. Identificar los procesos que es necesario volver a diseñar. No identifica los mercados en que debe estar la compañía. pero solo en una forma muy limitada como debe hacer las cosas. Desarrollar la visión y los objetivos de los procesos de la empresa. una compañía que primero busca los problemas y luego busca en la tecnología la solución a estos. Establecer prioridades y metas. la manera de hacer el trabajo. y aun de mayor importancia es que una compañía que crea que la tecnología es lo mismo que la automatización no puede hacer reingeniería. Identificación de los procesos críticos. no puede hacer una reingeniería. Las empresas deben realizar estos 5 pasos generales para dar un nuevo diseño a sus procesos de operación: 1. que justamente cae dentro de la función y definición de reingeniería. Es importante hacer notar que la reingeniería es aplicable a nivel operativo pero no a nivel estratégico y táctico del negocio. De igual forma. 2. Este principio se basa en la premisa de que en este caso no se estará rediseñando el proceso sino que mejorándolo. cuellos de botellas. 3. se dice que una compañía no puede hacer una reingeniería si no cambia su forma de pensar acerca de la tecnología informática. sin embargo hay que tener cuidado en su aplicación.

El aspecto vital y crucial de la reingeniería y que debe darse necesariamente al inicio del esfuerzo para que esta logre darse. los participantes de la reingeniería son: 1. Que el proceso sea diseñado por los que van a usar el producto del mismo. 4. 8. Vincule las actividades paralelas en lugar de integrar sus resultados. Eficiencia e innovación en las comunicaciones. La tecnología lleva a automatizar procesos y a eliminar interfases y vínculos. Comprimir la organización piramidal en plana. 7. este diseño debe ser hecho para lograr un objetivo o resultado y no una tarea. Que conozca todos los detalles y sea responsable de estos. Equipo de reingeniería. Quienes realizan el trabajo deben tomar las decisiones. desarrolla las estrategias para la reingeniería .5. Además de estos pasos generales las empresas deben seguir los siguientes principios para hacer una reingeniería: 1. 3. Aclarar donde se encuentra la compañía y porque debe cambiar. es la persuasión de la gente dentro de la empresa para que acepten o cuando menos no rechacen la posibilidad de un gran cambio dentro de la empresa. 3. Diseñar y elaborar un prototipo del proceso. 6. Educar desde el principio del proceso 3. Dueño del proceso. Trasladar la información y las tareas. Formado por gerentes. 5. Para la realizar la reingeniería la gerencia debe: 1. Que autorice y motive el cambio. El papel de la gerencia al iniciar una reingeniería es básico. Diagnostica el proceso. Persuadir al personal para aceptar el cambio 2. Organizar en torno a los resultados y no a las tareas. lo rediseñan e implementan el nuevo proceso Comité de dirección. Dar mensajes claros 4. Incluir la labor del procesamiento de la información en el trabajo real que la produce. En general. 2. Una persona lleve a cabo todos los pasos de un proceso. Implementación técnica. 2. Coloque el sitio de la decisión en el lugar donde se realiza el trabajo e incorpore el control a ese proceso. Forjar vínculos entre funciones y coordinar mientras las actividades se realizan. Líder. Considere los recursos geográficamente dispersos como si estuvieran centralizados.

La metodología se basa en 5 etapas que permiten resultados rápidos y sustantivos efectuando cambios radicales en los procesos estratégicos de valor agregado. Etapa 2 – Identificación El propósito de esta etapa es el desarrollo de un modelo orientado al cliente. identificación de oportunidades. como: lluvia de ideas. Etapa 3 Visión El propósito de esta etapa es desarrollar una visión del proceso capaz de producir un avance decisivo en rendimiento. Etapa 1 – Preparación Definir las metas y los objetivos estratégicos que justifiquen la reingeniería y los vínculos entre los resultados de la reingeniería y los resultados de la organización. análisis de procesos. éxito. La visión del nuevo proceso debe ser comprensible para todo el personal. rendimiento. pues para que un proceso sea eficaz. Los equipos de cambio deben comprender las expectativas básicas del cliente potencial. La etapa de diseño técnico busca realizar la visión (Etapa 3). ésta no es una . que debe reunirse por separado cuando no existe una guía básica de posicionamiento. etc. Etapa 5 – Transformación El propósito de esta etapa es realizar la visión del proceso implementando el diseño de la etapa 4. especificando las dimensiones técnicas del nuevo proceso El diseño social necesariamente debe ser realizado al mismo tiempo que el técnico. La metodología se diseñó para que la utilicen equipos de reingeniería en organizaciones de negocios sin tener que basarse de expertos de fuera. debe ser motivadora e inspiradora Etapa 4 – Solución En esta etapa se produce un diseño técnico y un diseño cultural-organizacional de la empresa. etc. identifica procesos específicos y que agregan valor. Promover la reingeniería y controlar las expectativas son actividades similares a la de comercializar un nuevo producto. Cada desarrollo progresivo requiere información de apoyo. posteriormente. Expectativas de la reingeniería La reingeniería exitosa se da de manera progresiva a través del tiempo. medidas de desempeño. estos diseños deben ser congruentes. describir las características primarias del proceso. Aquí se incluye la definición de clientes.METODOLOGÍA RÁPIDA REINGENIERIA La metodología Rápida Re se compone de varias técnicas administrativas actualmente familiares. luego crear estrategias aceptables y. Además requiere un conocimiento profundo de toda la empresa y sus procesos. recursos. procesos. vender el resultado.

tienen un oficio distinto. la espera. aumentará el buen nombre de la compañía y la lealtad del cliente. Aunque no todos los miembros del equipo realizan exactamente el mismo trabajo. Además todo lo que hace el individuo lleva el sello de una apreciación del proceso en forma global. La reingeniería no sólo elimina el desperdicio sino también el trabajo que no agrega valor. TIPOS DE CAMBIOS QUE OCURREN AL REDISEÑAR LOS PROCESOS Cambian las unidades de trabajo: de departamentos funcionales a equipos de proceso En cierto modo lo que se hace es volver a reunir a un grupo de trabajadores que habían sido separados artificialmente por la organización. Cuando el trabajo se vuelve multidimensional. el control y el seguimiento trabajo improductivo que existe por causa de las fronteras que hay en una empresa y para compensar la fragmentación de un proceso. y probablemente realizan varios de ellos. En síntesis.se eliminan con la reingeniería. no puede tomarse solamente como cuanto dinero puede ahorrar. Del mismo modo que en las comparaciones de costo beneficio. otros no. con facilidad la gente pierde de vista los objetivos. . la línea divisoria entre ellos se desdibuja. Por ejemplo. también se vuelve más sustantivo. mejorar el apoyo al cliente tendrá partes tangibles y partes intangibles. Reducir la cantidad de movimientos que hace un trabajador en la línea de trabajo de Toyota. Todos los miembros del equipo tienen por lo menos algún conocimiento básico de todos los pasos del proceso. todo debe venderse sobre una base de continuidad porque dada la magnitud de los esfuerzos de reingeniería. los beneficios pueden dividirse en dos categorías: los que pueden cuantificarse (como la reducción de desechos o tiempo) y los que no. Comparten con sus colegas de equipo. la responsabilidad conjunta del rendimiento del proceso total. pero esto no resulta del todo tangible para los gerentes. Cuando se vuelven a juntar se llaman equipos de proceso. no sólo de una pequeña parte de él. lo cual significa que la gente destinará más tiempo a hacer su trabajo real. la conciliación. un equipo de procesos es una unidad que se reúne naturalmente para completar todo un trabajo -un proceso. Sin embargo. La mayor parte de la verificación. de manera similar mejorar la confiabilidad del producto y.venta única. sino en la comodidad con la que el trabajador realizará su labor. y la consecuencia de que se enferme menos o pueda trabajar durante más años. pueden dar el mayor impacto a largo plazo. Los oficios cambian: de tareas simples a trabajo multidimensional Los trabajadores de equipos de proceso que son responsables colectivamente de los resultados del proceso. además. Algunos beneficios de la reingeniería serán tangibles. más bien que individualmente responsables de una tarea. los beneficios intangibles.

Estos dos factores en principio estarán relacionados con la productividad. o sea. Por otro lado. búsqueda Para otros usos de este término. Calidad Calidad de producto es la capacidad de producir satisfactores (sean bien económico o bienes y servicios) que satisfagan las expectativas y necesidades de los usuarios.2 Enlaces externos Factores que influyen en la competitividad La competitividad depende especialmente de la calidad del producto y del nivel de precios. sin aportar mejoras a la calidad del producto. véase competencia. también significa realizar correctamente cada paso del proceso de producción para satisfacer a los clientes internos de la organización y evitar satisfactores defectuosos. la optimización de la satisfacción o el precio fijados algunos factores. ya que eso afectará negativamente al precio o al margen de beneficio. Contenido      1 Factores que influyen en la competitividad o 1. Productividad . Frecuentemente se usa la expresión pérdida de competitividad para describir una situación de aumento de los costes de producción.4 Imagen 2 Competitividad y crecimiento económico 3 Las TIC y la competitividad 4 Véase también 5 Referencias o 5. Su importancia se basa en que la satisfaccion del cliente aumenta su fidelidad al producto (en organizaciones mercantiles). La competitividad [de calidad y de precios] se define como la capacidad de generar la mayor satisfacción de los consumidores fijado un precio o la capacidad de poder ofrecer un menor precio fijada una cierta calidad.1 Bibliografía o 5. la innovación y la inflación diferencial entre países.2 Productividad o 1.3 Calidad del servicio o 1.1 Calidad o 1. la calidad del servicio o la imagen corporativa del productor. Existen otros factores que se supone tienen un efecto indirecto sobre la competitividad como la cualidad innovativa del mismo.Competitividad Saltar a: navegación.

a su vez. en forma honesta. y un ambiente nacional (productivo y humano) que permita a las empresas absorber. En cuanto a los servicios. así en países industrializados los empleados puede producir en promedio mucha mayor cantidad de bienes gracias a la existencia de maquinaria que mecaniza o automatizan parte de los procesos. Para ello. es necesario lograr niveles elevados de productividad que permitan aumentar la rentabilidad y generar ingresos crecientes. justa. La competitividad de las empresas es un concepto que hace referencia a la capacidad de las mismas para producir bienes y servicios de forma eficiente (precios decrecientes y calidad creciente). Imagen Es la capacidad de la organización de promover en la mente de muchas personas la idea de que es la mejor alternativa para la obtención de los bienes o servicios que dejarán satisfechas sus necesidades y sus expectativas. o en un menor coste a igualdad de producto producida. Tal condición necesaria ha caracterizado a los países que. usuarios o ciudadanos. Posicionar la marca en la cabeza y gustos del consumidor Competitividad y crecimiento económico El aumento de la competitividad internacional constituye un tema central en el diseño de las políticas nacionales de desarrollo socioeconómico. adaptarse a los cambios en el contexto internacional y exportar productos con mayor agregado tecnológico. tanto dentro como fuera del país. especialmente los que requieren atención personal directa. haciendo que sus productos sean atractivos.La capacidad de producir mayor cantidad de producto de una cierta calidad (sean bienes o servicios) con menos recursos. logrando altos grados de satisfacción en sus relaciones con la organización o institución proveedora del servicio. puntual. atraiga capitales y tecnología. Calidad del servicio La calidad del servicio está relacionada con la capacidad de satisfacer a clientes. Un coste menor permite precios más bajos (importante para las organizaciones mercantiles) o presupuestos menores (importante para organizaciones de Gobierno o de Servicio Social). en cada país. de un ambiente institucional y macroeconómico estable. transformar y reproducir tecnología. han demostrado ser los más dinámicos en los mercados mundiales. que transmita confianza. Una mayor productividad redunda en una mayor capacidad de producción a igualdad de costes. En cambio hitóricamente la producción de bienes manufacturados ha sufrido grandes aumentos de productividad gracias a la introducción de bienes de equipo y nuevas tecnologías. La productividad depende en alto grado de la tecnología (capital físico) usada y la calidad de la formación de los trabajadores (capital humano). amable. solidaria y transparente. . etc. Una condición necesaria para ello es la existencia. la productividad frecuentemente es mucho más difícil de mejorar mediante capital físico o humano.

compartir y diseminar información de la compañía vía electrónica. indicadores de competitividad a nivel mundial. Las TIC y la competitividad La utilización de las tecnologías de información y comunicación (TIC) y el comercio electrónico por parte del sector empresarial. cooperación y responsabilidad. administración de inventarios. hasta el manejo más eficiente de los recursos de la firma. capaz de generar. el World Economic Forum (WEF) presenta en forma anual. etc. e-procurement. sea más competitivo. es que el Estado debe fomentar en sus políticas de gobierno las condiciones necesarias para garantizar la actividad comercial que permita el normal desenvolvimiento de la actividad comercial de estas empresas. Las acciones de refuerzo competitivo deben ser llevadas a cabo para la mejora de ciertos puntos. la calidad de las instituciones públicas y la situación tecnológica. entre otros. son resultado de una política fomentada por el estado que produzcan las condiciones para proveer la estabilidad necesaria para crecer y se requiere de la construcción de un Estado civil fuerte. generando un escalafón por países. A continuación podemos ver apreciaciones del Vefinen Vickery y Vincent (2004). COMO ESTIMULAR LA COMPETITIVIDAD La estimulación necesaria para que un país. entre otros. procesos de pagos. utilización de marketplaces electrónicos. que establecen etapas al respecto:    Los procesos centrados en la producción: En esta etapa. Los procesos internos: En lo referente a administración de personal. En tal sentido. una empresa nacional. sistemas de control y procesos más relacionados con la producción. las tecnologías deberían ser utilizadas por el sector en las diferentes etapas de la cadena de valor. a través de su publicación The Global Competitiveness Report (GCR). sistemas de gestión automática de stocks. una transnacional etc. La competencia entre empresas. los componentes utilizados para calcular el Índice de Competitividad para el Crecimiento (ICC) fueron: el ambiente macroeconómico. estos podrían ser :     La estructura de la industria turística. las TIC pueden ser utilizadas para diseñar y probar nuevos productos. Las estrategias de las instituciones públicas.En este sentido. entrenamiento.El Sistema Integral de Operación Empresarial es un ejemplo de ello. comunidad. . diferentes tipos de links electrónicos con proveedores. Las condiciones y los factores de la demanda. los cuales van desde el mejoramiento y la facilitación de la comunicación entre las empresas. abre nuevas oportunidades de negocios que redundarían en una serie de beneficios económicos. Algunas de las condiciones requeridas para que un país sea competitivo. En su versión 2004-2005. Los procesos de compra on-line: Acceso a vendedores y catálogos de productos. compras y pagos electrónicos. reclutamiento interno. y con el objetivo de identificar los niveles y determinantes de la competitividad de los países.

monografías. el sistema de calidad de este téorico incluía dos tipos: gerencial y evolutivo. prensa diaria o páginas de Internet fidedignas. para fomentar el crecimiento de la tecnología.2 Principios de calidad de ISHIKAWA Biografía . Las nuevas empresas requeriran de personal calificado que esté a la altura de las nuevas tecnologías. etc . cuyos gráficos agrupan por categorías todas las causas de los problemas.1 Las 7 herramientas básicas para la administración de la calidad o 2. Planes de reestructuración de la educación de tal forma que el sector educativo este acorde con las necesidades reales del sector productivo. Favoreciendo muy especialmente al sector de la Educación Pública de bajos recursos. productividad. búsqueda Este artículo o sección necesita referencias que aparezcan en una publicación acreditada. era verdaderamente experto en el control de calidad. dando nombre al diagrama Ishikawa. Puedes añadirlas así o avisar al autor principal del artículo en su página de discusión pegando: {{subst:Aviso referencias|Kaoru Ishikawa}} ~~~~ Kaoru Ishikawa (石川馨? Japón. a fin de ofrecer competitividad a nivel internacional dentro de un marco de ventajas igualitario para todos. era un profesor japonés de la administración de empresas. cuyo aporte fue la implementación de sistemas de calidad adecuados al valor del proceso en la empresa. dentro de un ambiente donde las finanzas estén en orden. Se le considera el padre del análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales. El establecimiento de una sólida y comprometida asociación Gobierno-Sector Privado. 1915 – 1989). Kaoru Ishikawa Saltar a: navegación.     Transparencia y reglas claras que se hagan respetar. Contenido   1 Biografía 2 Aporte a la Administración o 2. Establecer reglas tributarias adecuadas Una politica macroeconómica que sea capaz de fomentar la inversión de capitales. como revistas especializadas. dentro de un marco económico donde no exista la regulación y control de precios ( Precios acordes a la oferta y la demanda).

En 1943 desarrollo el primer diagrama para asesorar a un grupo de ingenieros de una industria japonesa. De acuerdo con Ishikawa. Puso especial atención en el desarrollo del uso de métodos estadísticos prácticos y accesibles para la industria. Su hipótesis principal fue que diferentes características culturales en ambas sociedades fueron claves en el éxito japonés en calidad. seleccionar y documentar las causas de la variación de la calidad en la producción. También fue el encargado de desarrollar el proceso de auditoría utilizado para determinar si se selecciona una empresa para recibir el Premio Deming. donde se le considera una fuerte inclinación hacia las técnicas estadísticas. El Diagrama de Causa-Efecto se utiliza como una herramienta sistemática para encontrar. Ishikawa se licenció en química por la Universidad de Tokio en 1939. De 1939 a 1947 trabajó en la industria y en el ejército. A partir de 1949. las "siete herramientas básicas de la administración de la calidad". más que por los métodos estadísticos de estudio. desde los altos directivos hasta los empleados de más bajo rango. . desde los más altos directivos hasta los empleados más bajos. Ishikawa se incorporó a ella en 1960 y desde 1977 fue el presidente de la delegación del Japón. la solución de problemas con base en equipos. Llegó a obtener el Premio Deming y un reconocimiento de la ASQC (American Society for Quality Control). Murió en el año 1989. Fue además presidente del Instituto de Tecnología Musashi de Japón. y organizar la relación entre ellas. Las principales ideas de Ishikawa se encuentran en su libro ¿Qué es el control total de calidad?: la modalidad japonesa. y desde entonces trabajó como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con las estrategias de desarrollo del Japón de la posguerra. Aporte a la Administración Fue el primer autor que intentó destacar las diferencias entre los estilos de administración japoneses y occidentales. Ishikawa definió la filosofía administrativa que se encuentra detrás de la calidad. En 1952 Japón entró en la ISO (International Organization for Standardization). Educado en una familia con extensa tradición industrial. los elementos de los sistemas de calidad y lo que el denomina. participó en la promoción del control de calidad.Nació en 1915. el control de calidad en Japón se caracteriza por la participación de todos. ejerciendo la docencia en el área de ingeniería de la misma universidad. Obtuvo su doctorado en ingeniería en la Universidad de Tokio y fue promovido a profesor en 1960. asociación internacional creada con el fin de fijar los estándares para las diferentes empresas y productos. En él indica que el CTC (Control Total de Calidad) en Japón se caracteriza por la participación de todos.

Las 7 herramientas básicas para la administración de la calidad El proceso (es un diagrama de los pasos o puntos del proceso. 6. 5. A partir de 1949 participó en la promoción del control de calidad. 5. 7. 12. identificación y resolución). Gráficas de control (medición y control de la variación). 6. Educado en una familia con extensa tradición industrial. Análisis de Estratificación Principios de calidad de ISHIKAWA Algunos de los elementos clave de sus filosofías se resumen aquí: 1. 8. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten hechos. 1915 – 1989) Teórico de la administración de empresas japonés. 2. Hojas de control (implican la frecuencia utilizada en el proceso. Aquellos datos que no tengan información dispersa (es decir. Ejerció también la docencia en el área de ingeniería de la misma universidad. 2. El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere 3. 7. No confundir los medios con los objetivos. 4. El comercio es la entrada y salida de la calidad. y desde entonces trabajó como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con las estrategias de desarrollo del Japón de la posguerra. Ishikawa se . En 1952 Japón entró en la ISO (International Standard Organization). Poner la calidad en primer término y poner las ganancias a largo plazo. utilizando varios códigos necesarios para el entendimiento de éste). experto en el control de calidad. variabilidad) son falsos. 4. Análisis Paretto (clasificación de problemas. Kaoru Ishikawa 13. asociación internacional creada con el fin de fijar los estándares para las diferentes empresas y productos. 3. 1. 11. así como las variables y los defectos que atribuyen). Análisis de causa y efecto o Diagrama de Ishikawa (busca el factor principal de los problemas a analizar). Ishikawa se licenció en Químicas por la Universidad de Tokio en 1939. (Japón. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas las áreas. 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de análisis y de solución de problemas. Eliminar la causa raíz y no los síntomas. La calidad empieza con la educación y termina con la educación. Histogramas (visión gráfica de las variables). 9. identificados de la manera más simplificada posible. Diagramas de dispersión (definición de relaciones). 14. 10. De 1939 a 1947 trabajó en la industria y en el ejército.

puesto que la dificultad de su aprendizaje favorece los hábitos de trabajo preciso. Para romper esa dinámica. se desarrollaban a partir de concepciones en las que el hombre es malo por naturaleza. 16. y desarrolló las “siete . 15. KAORU ISHIKAWA Viernes. llegó a estar comprometido con los primeros esfuerzos de la JUSE para promover la calidad. el doctor Ishikawa fue la figura más importante en Japón en lo que respecta al control de la calidad. sino que suele haber implicados en ellos. formando así grupos de causas a las que se aplicarán medidas preventivas. Es por ello que Ishikawa critica el modelo productivo de occidente. La base filosófica de sus ideas es de tipo roussoniano. 6 de febrero de 2009 Dejar un comentario Ir a comentarios Reseña Biográfica Kaoru Ishikawa nació en Japón en 1915 y se graduó en el departamento de Ingeniería de la Universidad de Tokio. De entre las muchas aportaciones que contienen sus numerosos libros sobre el control de calidad. fue el presidente de la delegación del Japón. Hasta su muerte. Fue el primero en utilizar el concepto de C ontrol de la Calidad Total.incorporó a ella en 1960 y. Más tarde llegó a ser presidente del Instituto Tecnológico de Musashi. Sólo hay que encontrar esta multiplicidad de causas y colocarlas en el diagrama. Después de la guerra. en el que el trabajador recibe un trato irrespetuoso con su dignidad humana. a un robot que cumplía las órdenes de los jefes. Obtuvo el doctorado en Ingeniería en dicha Universidad y fue promovido a profesor en 1960. en 1989. Fue además presidente del Instituto de Tecnología Musashi de Japón. el hombre es bueno por naturaleza. Ishikawa intentaba conseguir el compromiso de los obreros como personas: solamente así los trabajadores tendrían interés en mejorar la calidad y la producción. El taylorismo y fordismo. Se fundamenta en la idea de que los problemas relacionados con la calidad raramente tienen causas únicas. destaca su conocido Diagrama causa-efecto (también llamado "Diagrama de espina de pescado" por su forma) como herramienta para el estudio de las causas de los problemas. un cúmulo de causas. de acuerdo con su experiencia. el trabajador era reducido a un objeto desechable. Ishikawa explicó el interés y el éxito de los japoneses en la calidad basándose en la filosofía del kanji (escritura de letras chinas). desde 1977. base técnica de los modelos occidentales vigentes en ese momento. en 1939 donde obtuvo un titulo de química aplicada. y se implica positivamente con aquello que le afecta.

recibió incluso el Premio Deming y la segunda orden del tesoro sagrado. Hoy es conocido como uno de los más famosos gurús de la calidad mundial. repasando sus planteamientos. un muy alto honor del gobierno japonés. diagramas de causa-efecto (diagramas “espinas de pescado” o Ishikawa) histogramas hojas de control diagramas de dispersión fluxogramas cuadros de control Si bien Ishikawa admitió que no todos los problemas se podían resolver con estas herramientas. otras veces llamado diagrama Ishikawa para distinguirlo de un tipo diferente de diagrama de causa-efecto utilizado en programas de computación. 6.000 círculos de control de calidad registrados por las oficinas centrales de Control de calidad en Japón. Hoy existen más de 250. Los Pincipios Básicos Las siete herramientas de Ishikawa son: 1. y que el operario de planta podía utilizarlas eficazmente. Este aspecto esencial de la gestión de calidad ha sido responsable de gran parte del mejoramiento de la calidad de los productos japoneses en las últimas décadas. Ishikawa considera que los CCC son más importantes para el sector de servicios que para la industria fabril. Todos quienes estamos interesados en el tema de la calidad debemos estudiar a Ishikawa pero no solamente de manera superficial. Ishikawa estaba interesado en cambiar la manera de pensar de la gente respecto a su trabajo. denominado en forma descriptiva “diagrama de espina de pescado”. Para él. ya que los primeros trabajan en contacto más directo con el consumidor. 7. que dejaban la calidad en vida. Ishikawa las organizó específicamente para mejorar el control de la calidad. 2. y más de 3. 3.herramientas” que consideró que cualquier trabajador podía utilizar. El creó el diagrama de causa-efecto. Pensó que esto diferenciaba su tesis de las otras.500 informes de estudios de casos de modelos implementados. Quizá la más trascendente de las herramientas sea la idea de los círculos de control de calidad (CCC). Supuso que ninguna nación que no tuviera una tradición budista-confucionista sería inhóspita para los CCC. sino analizando profundamente su concepción del trabajo y sobre todo aplicándola cada quien a su propio entorno. 4. Los Los Los Las Los Los Los diagramas de Pareto. Su éxito le sorprendió incluso a él mismo. la calidad era un constante proceso que siempre podía ser llevado un paso más. especialmente cuando la idea se exportó del Japón. Si bien algunas de las herramientas habían sido bien conocidas en otra época. 5. La Filosofía de la Calidad de Ishikawa . consideró que era posible encontrar una solución en el 95 por ciento de los casos.

No confunda los medios con los objetivos 7. El marketing es la entrada y la salida de la calidad 9. 4. Diagrama de Ishikawa Saltar a: navegación. El noventa y nueve por ciento de los problemas de una compañía se pueden resolver utilizando las siete herramientas del control de calidad. Elimine la causa de origen y no los síntomas. Priorice la calidad y fije sus perspectivas de ganancia en el largo plazo. Un primer paso hacia la calidad es conocer los requerimientos del consumidor. el control de la calidad llega a ser cada vez más importante. búsqueda . 6. 8. La calidad comienza y finaliza con la educación. 11. A continuación expondré algunos principios básicos de la filosofía de Ishikawa con referencia a la calidad: 1. fijar un promedio sin comunicar el desvío estándar. por ejemplo. 5. Las condiciones ideales del control de calidad se dan cuando la inspección ya no es necesaria. 3. 10. La dirección no debe reaccionar negativamente cuando los hechos son presentados por los subordinados. El control de calidad es una responsabilidad de todos los trabajadores y de todas las divisiones. y el grado de civilización aumenta. La información sin difusión es información falsa. 2.A medida que la industria progresa.

Kaoru Ishikawa en el año 1943. que mediante técnicas como por ejemplo la lluvia de ideas. A su vez. Cada grupo formado por una posible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza común. se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez. cada una de estas líneas que representa una posible causa. sesiones de creatividad. Procedimiento Para empezar. organización. representando el problema a analizar. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios. calidad de productos y servicios.Diagrama de causa efecto o de espina de pez ideado por el ingeniero Ishikawa. que se escribe a su derecha. etc. calidad de los procesos. A este eje horizontal van llegando líneas oblicuas -como las espinas de un pez.que representan las causas valoradas como tales por las personas participantes en el análisis del problema. que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central. fenómenos sociales. Este tipo de herramienta permite un análisis participativo mediante grupos de mejora o grupos de análisis. los productos y servicios. que es una línea en el plano horizontal. con lo que puede ser posible la solución del mismo. también llamado diagrama de causa-efecto. Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr. se decide qué característica de calidad. salida o efecto se quiere examinar y continuar con los siguientes pasos: . recibe otras líneas perpendiculares que representan las causas secundarias. El Diagrama de Ishikawa. facilita un resultado óptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema. Causa El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud. para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son. y otras.

1. ¿Por qué no se dispone de tiempo necesario?. 6. Empezar por enfocar las variaciones en las causas seleccionadas como fácil de implementar y de alto impacto. no más de dos o tres veces. 5. son las más comunes y se aplican en muchos procesos. . 2. materiales. Hacer un diagrama en blanco. Realizar una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relacionarlas con cada categoría. ¿Por qué no se dispone de tiempo para estudiar las características de cada producto?. 3. Escribir las categorías que se consideren apropiadas al problema: maquina. métodos. Escribir de forma concisa el problema o efecto. Preguntarse ¿por qué? a cada causa. 4. mano de obra.