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Metodologa Anlisis de Criticidad (AC).

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ndice
1. Objetivo. 1.1

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Introduccin a la Metodologa Anlisis de Criticidad.

2. Trminos y conceptos de Anlisis de Criticidad. 2.1 Qu es el Anlisis de Criticidad? 2.2 Activo. 2.3 Accin. 2.4 Afectacin. 2.5 Anlisis de Criticidad de Falla y Efectos. 2.6 Causa de falla. 2.7 Confiabilidad operacional. 2.8 Consecuencia. 2.9 Consecuencia de falla. 2.10 Contexto operacional. 2.11 Criticidad. 2.12 Defecto. 2.13 Efecto de falla. 2.14 Falla. 2.15 Falla funcional. 2.16 Jerarquizacin. 2.17 Modo de falla. 2.18 Mecanismo de falla. 2.19 Prioridad. 2.20 Riesgo. 3. Descripcin de la Metodologa de Anlisis de Criticidad. 4. Ejemplos del uso de la Metodologa Anlisis de Criticidad. .

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1. Objetivo
1.1 Introduccin a la Metodologa Anlisis de Criticidad (AC). Bienvenido, a continuacin conocers la Metodologa de Anlisis de Criticidad.

Al finalizar este tema, sers capaz de:

Conocer los conceptos de Anlisis de Criticidad autorizados para PEP.

Determinar las estrategias mas adecuadas para valorar la criticidad de las instalaciones, sistemas y equipos en PEP.

Asesorar en la aplicacin de la Metodologa de Anlisis de Criticidad en los Centros de Procesos o Instalaciones de PEP.

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2. Trminos y conceptos de anlisis de Criticidad.


Definiciones y trminos de la Metodologa de Anlisis de Criticidad (AC). Para dominar el lenguaje de la Metodologa de Anlisis de Criticidad (AC) debes conocer los siguientes trminos y conceptos. 2.1 Que es el anlisis de Criticidad?

Es una metodologa que permite establecer jerarquas entre: Instalaciones Sistemas Equipos Elementos de un equipo

De acuerdo con su impacto total del negocio, obtenido del producto de la frecuencia de fallas por la severidad de su ocurrencia, sumndole sus efectos en la poblacin, daos al personal, impacto ambiental, perdida de produccin y daos en la instalacin. Adems, apoya la toma de decisiones para administrar esfuerzos en la gestin de mantenimiento, ejecucin de proyectos de mejora, rediseos con base en el impacto en la confiabilidad actual y en los riesgos. 2.2 Activo: Trmino contable para cualquier recurso que tiene un valor, un

ciclo de vida y genera un flujo de caja. Puede ser humano, fsico y financiero intangible. Por ejemplo: el personal, centros de trabajo, plantas y equipos, entre otros. 2.3 Accin/recomendacin: Es la asignacin para ejecutar una tarea o

serie de tareas para resolver una causa identificada en la investigacin de una falla o problema.

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Afectacin: Es la limitacin y condiciones que se imponen por la aplicacin

de una ley al uso de un predio o un bien particular o federal, para destinarlos total o parcialmente a obrar de utilidad pblica. 2.5 Anlisis de Criticidad de Modo de Falla y Efectos (FMECA, Failure

Mode, Effects and Criticality Analysis): Es un mtodo que permite cuantificar las consecuencias o impacto de las fallas de los componentes de un sistema, y la frecuencia con que se presentan para establecer tareas de mantenimiento en aquellas reas que estn generando mayor repercusin en la funcionalidad, confiabilidad, mantenibilidad, riesgos y costos totales, con el fin de mitigarlas o eliminarlas por completo. 2.6 Causa de falla: Circunstancias asociadas con el diseo, manufactura,

instalacin, uso y mantenimiento que hayan conducido a una falla. 2.7 Confiabilidad operacional: Es la capacidad de una activo (representado

por sus procesos, tecnologa y gente) para cumplir sus funciones o el propsito que se espera de este, dentro de sus lmites de diseo y bajo un Contexto Operacional determinado. 2.8 Consecuencia: Resultado de un evento. Puede existir una o ms

consecuencias de un evento, las cuales sean expresadas cualitativa o cuantitativamente. Por ello, los modelos para el clculo deben considerar los impactos en seguridad, higiene, ambiente, produccin, costos de reparacin e imagen de la empresa. 2.9 Consecuencia de una Falla: Se define en funcin a los aspectos que

son de mayor importancia para el operador, como el de seguridad, el ambiental y el econmico. 2.10 Contexto Operacional: Conjunto de factores relacionados con el entorno; incluyen el tipo de operacin, impacto ambiental, estndares de calidad, niveles de seguridad y existencia de redundancias.

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2.11 Criticidad: Es un indicador proporcional al riesgo que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, y permite direccionar el esfuerzo y los recursos a las reas donde es ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidad y administrar el riesgo. 2.12 Defecto: Causa inmediata de una falla: desalineacin, mal ajuste, fallas ocultas en sistemas de seguridad, entre otros. 2.13 Efecto de falla: Describe lo que ocurre cuando acontece cada modo de falla. 2.14 Falla: Terminacin de la habilidad de un tem para ejecutar una funcin requerida. 2.15 Falla funcional: Es cuando el tem no cumple con su funcin de acurdo al parmetro que el usuario requiere. 2.16 Jerarquizacin: Ordenamiento de tareas de acuerdo con su prioridad. 2.17 Modo de falla: Es la forma por la cual una falla es observada. Describe de forma general como ocurre y su impacto en la operacin del equipo. Efecto por el cual una falla es observada en un tem fallado. Hechos que pueden haber causado cada estado de falla. 2.18 Mecanismo de falla: Proceso fsico, qumico u otro que ha conducido un deterioro hasta llegar a la falla. 2.19 Prioridad: La importancia relativa de una tarea en relacin con otras tareas. 2.20 Riesgo: Este trmino de naturaleza probabilstica est definido como la probabilidad de tener una prdida. Comnmente se expresa en unidades monetaria. Matemticamente se expresa como: R(t)= P(t) x C Donde: R(t) es el riesgo en funcin del tiempo Pf es la probabilidad de ocurrencia de un evento en funcin del tiempo, y C sus consecuencias.
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3 Descripcin de la metodologa de Anlisis de Criticidad.


Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de frecuencia por consecuencia de la falla. En un eje se representa la frecuencia de fallas y en otro los impactos o consecuencias en los cuales incurrir la unidad o equipo en estudio si le ocurre una falla.

La matriz tiene un cdigo de colores que permite identificar la menor o mayor intensidad de riesgo relacionado con el Valor de Criticidad de la instalacin, sistema o equipo bajo anlisis.

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Qu elementos se deberan tomar en cuenta para determinar la criticidad? La criticidad se determina cuantitativamente, multiplicando la probabilidad o frecuencia de ocurrencia de una falla por la suma de las consecuencias de la misma, estableciendo rasgos de valores para homologar los criterios de evaluacin. Criticidad = Frecuencia x Consecuencia Para realizar en Anlisis de Criticidad debes seguir los siguientes pasos: Primer paso-Definir el nivel de anlisis: Se debern definir los niveles en donde se efectuar el anlisis: instalacin, sistema, equipo o elemento, de acurdo con los requerimientos o necesidades de jerarquizacin de activos: Niveles de anlisis para evaluar criticidad

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Informacin necesaria: Se requiere contar con la siguiente informacin para realizar el anlisis. Relacin de las instalaciones (se refiere al tipo de instalaciones). Relacin de sistema y equipo por instalacin (se requiere a diferentes tipos de sistemas y equipos). Ubicacin (rea geogrfica, regin) y servicio. Filosofa de operacin de la instalacin y equipo. Diagramas de Flujo de Proceso (DFP). Registros disponibles de eventos no deseados o fallas funcionales. Frecuencia de ocurrencia de los eventos no deseados o las fallas consideradas en el anlisis. Registros de los impactos en produccin (% perdida de produccin debido a la falla del elemento, equipo, sistema o instalacin en estudio, produccin diferida y costos relacionados). Registros de los impactos en la seguridad de los procesos.

Segundo paso-Definir la Criticidad: La estimacin de la frecuencia de falla y el impacto total o consecuencia de las fallas se realiza utilizando criterios y rangos preestablecidos: Estimacin de la frecuencia de la falla funcional: Para cada equipo puede existir ms de un modo de falla, el ms representativo ser el de mayor impacto en el proceso o sistema. La frecuencia de ocurrencia del evento se determina por el nmero de eventos por ao.

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La siguiente tabla muestra los criterios para estimar la frecuencia. Se utiliza el Tiempo Promedio entre Fallas (TPEF) o la frecuencia de falla en nmero de eventos por ao, en caso de no contar con esta informacin utilizar base de datos genricos (PARLOC, OREDA, etc.) y si esta no est disponible basarse en la opinin de expertos.

Para la estimacin de las consecuencias o impactos de la falla, se emplean los siguientes criterios y sus rasgos preestablecidos.

Los daos al personal, impacto a la poblacin y al ambiente sern categorizados considerando los criterios que se indican en la tabla Categora de los Impactos.

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Los Impactos en la Produccin (IP) cuantifican las consecuencias que los eventos no deseados generan sobre el negocio. Este criterio se evaluara considerando los siguientes factores: Tiempo Promedio para Reparar (TPPR), Produccin Diferida, Costos de Produccin (aceite y gas). IP = (Produccin Diferida x TPPR x Costo Unitario del Producto) El valor resultante permitir categorizar el IP de acuerdo con los criterios de la tabla Categora de los Impactos. Los impactos asociados a Daos de las instalaciones (DI) se evaluaran considerando los siguientes factores: Equipos afectados Costos de Reparacin Costos de Reposicin de Equipos DI = (Costos de Reparacin + Costos de Reposicin de Equipos) El valor resultante permitir categorizar el DI de acuerdo con los criterios de la tabla Categora de los Impactos.

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De la tabla Categora de los Impactos, el valor ubicado en la columna Categora se asignara a las consecuencias, y este se empleara para realizar el clculo del nivel de criticidad. El impacto o consecuencia total de una falla se determina sumando los valores de las categoras correspondientes a cada columna o criterio multiplicado por el valor de la categora obtenida de la tabla que determina la frecuencia de ocurrencia de falla. Tercer Paso-Calculo del nivel de criticidad: Para determinar el nivel de criticidad de una instalacin, sistema, equipo o elemento se debe emplear la formula: Criticidad = Frecuencia x consecuencia Para las variables se utilizan los valores preestablecidos como categoras de las tablas Categora de las Frecuencias de Ocurrencia y Categora de los impactos, respectivamente. Una vez obtenido el valor de la criticidad, se busca en la Matriz de Criticidad diseada para PEP, para determinar el nivel de criticidad de acuerdo con los valores y la jerarquizacin establecidos. Matriz de Criticidad-PEP

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Cuarto paso-Anlisis y Validacin de los resultados: Los resultados obtenidos debern ser analizados a fin de definir acciones para minimizar los impactos asociados a los modos de falla identificados que causan la falla funcional. Este anlisis final permitir validar los resultados obtenidos, a fin de detectar cualquier posible desviacin que amerite la reevaluacin de la criticidad. Quinto paso-Definir el nivel de anlisis: El resultado obtenido de la frecuencia de ocurrencia por el impacto permite jerarquizar los problemas, componentes, equipos, sistemas o procesos, basado en la criticidad. El cual es el objetivo de la aplicacin de la metodologa. La valoracin del nivel de criticidad y la identificacin de los activos ms crticos permitir orientar los recursos y esfuerzos a las reas que ms lo ameriten, as como gerenciar las acciones de mitigacin del riesgo en elementos subsistemas, considerando su impacto en el proceso. Sexto paso-Determinar la criticidad.

Permite completar la metodologa, sin formar parte de la misma. Cuando en la evaluacin de un activo obtenemos frecuencias de ocurrencias altas, las acciones recomendadas para llevar la criticidad de un valor ms tolerable deben orientarse a reducir la frecuencia de ocurrencia del evento. Si el valor de criticidad se debe a valores altos en alguna de las categoras de consecuencias, las acciones deben orientarse a mitigar los impactos que el evento (modo de falla o falla funcional) puede generar.

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Dentro de las acciones o actividades que se recomiendan, se pueden incluir la aplicacin de otras metodologas de Confiabilidad, con el objeto de: Identificar las causas raz de los eventos de deseados y recomendar acciones que las eliminen mediante el Anlisis Causa Raz (ACR). Mitigar los efectos y consecuencias de los modos de falla y frecuencia de las fallas por medio de las aplicaciones de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) e Inspeccin Basada en Riesgo (IBR). Complementar y/o validar los resultados mediante anlisis RAM.

Sptimo paso-Sistema de Seguimiento de control: Despus de la seleccin de las acciones de mejora en las frecuencias de ocurrencia de los eventos y mitigacin de impactos se debe crear y establecer en Seguimiento y Control, para garantizar el monitoreo de le ejecucin de las acciones seleccionadas y el cumplimiento de las recomendaciones consecuentes de AC. Los objetivos de Seguimiento y Control son: Asegurar la continuidad en el tiempo de la aplicacin de los planes de accin resultantes de la aplicacin de la Metodologa Anlisis de Criticidad. Promover la cultura del dato en todos los niveles de la empresa. Monitorear los cambios o mejoras que pueden derivarse de la aplicacin de las acciones generadas como resultados de los anlisis para determinar se requiere un nuevo anlisis.

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Octavo paso-Anlisis y Validacin de los resultados: Se debe crear un expediente, con los registros y documentos resultantes de la aplicacin de las Anlisis de Criticidad realizados a las instalaciones, sistema, equipos y elementos. Para facilitar el estudio se puede utilizar el formato que se muestra a continuacin para registrar la evaluacin de criticidad de un activo. Para el caso de los equipos, instalaciones, ductos, los resultados obtenidos del anlisis debern registrarse en PM-SAP empleando la Creacin o Modificacin de Equipos en el Modulo de Mantenimiento de SAP. Clave: 202-60000-ITOP-1170002, Noviembre 2004, inciso 1.1.1.3.

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4 Ejemplos del uso de la Metodologa Anlisis de Criticidad.


Revisa los siguientes ejemplos de aplicacin de la Metodologa Anlisis de Criticidad. Ejemplo: Determinar la criticidad de las turbinas del sistema de compresin de la planta oriente. Equipo: Turbina EQT-001 Tiempo de reparacin: De 15 a 45 Das

Ubicacin: Sistema Compresin - P.O.

Consecuencias: Daos al personal: Heridos o daos

Condiciones Operacionales: Fluido: Gas Presin de operacin: 75 Kg/cm2 Temp. De Operacin: 40C.

menores que requieren atencin medica o primeros auxilios. Impacto a la poblacin: Sin impacto Impacto ambiental: Sin impacto Impacto de produccin: Perdida del

Filosofa operacional: Sistema con 4 10% de la produccin diaria manejada turbinas en paralelo-operan 4/4- la por el sistema (entre 5.0 8.5 mm prdida del 10% de la produccin diaria (usd). manejada por el sistema. Daos a las instalaciones: Daos en los

Modo de falla representativo: Dao en que elementos internos de la turbina los alabes (alabes, rotor, otros).

Frecuencia de ocurrencia: Cada 4 Costos de reparacin: 0.3 mm (usd) aos aproximadamente

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Para determinar las Categoras de Frecuencias y las Categoras de Ocurrencias, revisa las tablas. Categoras de Frecuencias.

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Ejemplo: determinar la Criticidad del Turbocompresor C3 del Centro de Procesos de MAR. Para determinar las Categoras de las Frecuencias de Ocurrencia y las categoras de Impactos, revisa la siguiente tabla. Tabla de categora de Frecuencias.

Tabla de Categora de Impactos.

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Datos de Impactos de la Falla del Turbocompresor TC-3

Se busca este numero en la Matriz para determinar la jerarqua de la criticidad, que en este caso es baja.

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