SOLDADURA POR PUNTOS Introduccin

Soldador de punto.

La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor. El soldeo por puntos es el ms comn y simple de los procedimientos de soldadura por resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la presin y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.

Caractersticas del proceso

Esquema soldadura por puntos

Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, adems no se necesita material de aporte para que se produzca la unin entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rpida, limpia y fuerte. El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin bajo una presin estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB. Tambin este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que debe pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.

Proceso de soldadura
El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de la temperatura en juntura, Efecto Joule (Q = I^2 R t). Donde:

Q = Cantidad de calor generado (J) I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A) R = Resistencia elctrica de la unin a soldar () t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)

Aprovechando esta energa y con una determinada presin se logra la unin. Solamente se obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar estn limpias, los xidos superficiales son causa de variaciones en el tamao y resistencia de los puntos de soldadura. Esto es especialmente cierto en el aluminio. La presencia de xidos o suciedad puede aumentar diez veces o mas la resistencia total entre los puntos de los electrodos. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto, zinc y plomo. Junto con la soldadura MIG-MAG son los dos procesos de soldadura en los cuales existe un mayor nivel de automatizacin robotizada.

Parmetros a considerar
Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parmetros regulables:

1. Intensidad-tiempo de soldadura 2. Resistencia elctrica de la union 3. Presin de apriete 4. Geometra de los electrodos La intensidad es el factor ms influyente en el calentamiento final. Para una soldadura rpida se necesita ms intensidad y menos tiempo y viceversa. El parmetro correspondiente a la resistencia elctrica de la unin, es un parmetro a tener en cuenta pues influye directamente en la cantidad de calor generado en la soldadura. A mayor conductividad elctrica menor resistencia al paso de la corriente (Aumento de la intensidad). Los factores que influyen en la resistencia elctrica son:

La temperatura, cuyo aumento provoca una disminucin de la resistencia. La fuerza aplicada a los electrodos, que al aumentar la presin a las piezas a unir, provoca la disminucin de las resistencias de contacto. El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la eliminacin de rugosidades ocasin menores resistencias de contacto. El estado de conservacin de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el aumento de las resistencias de contacto con las piezas a unir. La presin de apriete, tambin se considera un parmetro muy importante ha tener en cuenta.

Al inicio de la soldadura la presin debe de ser baja, con una resistencia de contacto elevada y calentamiento inicial con intensidad moderada. Esta presin debe de ser suficiente para que las chapas a unir tengan un contacto adecuado y se acoplen entre si. Iniciada la fusin del punto de la resistencia de contacto es la zona delimitada por los electrodos, la presin debe de ser alta para expulsar los gases incluidos y llevar la forja del punto. Las presiones excesivamente bajas son consecuencia de una forja deficiente adems de altas resistencias de contacto produciendo salpicaduras, proyecciones, crteres y pegaduras. Por el contrario, una presin excesivamente alta puede producir una expulsin del metal fundido y una disminucin de la resistencia, adems de esto tambin puede producir, una baja resistencia de contacto, huellas profundas en la chapa, partculas de material del electrodo desprendidas y una deformacin plstica de los electrodos.

Equipo necesario
Los elementos que componen una maquina de soldadura por puntos son los siguientes:

Sistema de puesta bajo presin de las piezas a unir. Transformador elctrico generador de intensidad. Sistema de paro o temporizador.

Electrodos
Los electrodos utilizados en soldadura por puntos puede variar en gran medida dependiendo de la aplicacin que vayamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una funcin diferente.

Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura. Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones. Electrodos excntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y espacios pequeos. Tambin hay electrones para poder acceder al interior de la pieza a soldar

Fases de las soldaduras por puntos

1. Colocacin de las chapas a soldar entre las pinzas. 2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la operacin de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente 3. Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual esta pasando la corriente elctrica. 4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de los electrodos. 5. Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparicin de la presin adems de los electrodos.

Efectos en los materiales

El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se deforme, reducir la resistencia a la fatiga del material, y puede estirar el material. Los efectos fsicos de la soldadura por puntos puede crear fisuras internas y grietas en la superficie. Las propiedades qumicas afectadas son la resistencia interna del metal y sus propiedades corrosivas.

Metales soldables
La soldabilidad de los metales y aleaciones depende de su resistencia elctrica. De acuerdo con este criterio, los diversos materiales pueden agruparse en dos tipos:

De elevada resistencia elctrica y baja conductividad trmica, como los aceros, que se sueldan con intensidades relativamente pequeas y tiempos de paso largos.

De baja resistividad elctrica y elevada conductividad trmica, tales como el aluminio y sus aleaciones y las aleaciones de cobre que se sueldan con altas intensidades y tiempos muy cortos.

Los aceros suaves se sueldan fcilmente, al igual que los de bajo contenido en elementos especiales. Los aceros de temple son soldables, pero precisan un recocido despus de soldar debido a que por el rpido enfriamiento la soldadura se vuelve frgil. Este recocido se realiza automticamente en algunas mquinas de soldar. Los aceros inoxidables al cromo-nquel se sueldan muy bien con una corriente moderada, fuerte presin y un tiempo de soldadura corto y preciso. El nquel y sus aleaciones se sueldan fcilmente con una intensidad muy elevada. El aluminio, el magnesio y sus aleaciones pueden soldarse a condicin de que se emplee una corriente muy intensa durante un tiempo muy corto y se controle rigurosamente la cantidad de energa suministrada. El latn se suelda mas fcilmente que el aluminio aplicando una corriente elevada durante un tiempo corto. El zinc y sus aleaciones son delicadas de soldar por su baja temperatura de fusin. El cobre es imposible de soldar con cobre. En mejor de los casos, la soldadura es muy mala. Las aleaciones rojas y los bronces fsforos se sueldan mejor. Los metales y las aleaciones de distinta naturaleza son soldables por puntos si forman una aleacin y sus temperaturas de fusin no son muy diferentes. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO La Soldadura por Arco Elctrico se realiza poniendo a dos conductores en contacto; y se los somete a una diferencia de potencial, de esta manera se establece entre ellos un flujo de corriente. Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea, consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque los conductores no se hallan en contacto. De esta manera creamos un arco elctrico entre ellos por transformacin de la energa elctrica en energa luminosa y calrica. De hecho, el calor producido por el arco no solo es intenso sino que adems est focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar la soldadura. Se alcanzan as temperaturas de 3.500C. En ese circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de la corriente depende de la tensin, y la de la resistencia, del circuito. Al acercar o alejar los electrodos, vara la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la energa se transforma en calor, haciendo que la soldadura no sea uniforme.

Para lograr soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldado, mantener la distancia constante entre electrodos.

Procedimientos de Soldadura en Arco

Soldadura con Electrodos de Carbono

Esta soldadura no se utiliza en estructuras metlicas. El arco salta entre un electrodo de carbn y la pieza a soldar. Se complementa con metal de aportacin.

Soldadura con Electrodos de Tungsteno en Atmsfera de Hidrgeno

Llamada soldadura al hodrgeno atmico. El arco salta entre dos electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno. Por el calor del arco se disocian las molculas de hidrgeno que se vuelven a formar en contacto con las piezas a soldar, desprendiendo altas temperaturas. Esto funde las piezas y permite efectuar la soldadura sin oxgeno ni nitrgeno del aire.

Soldadura con Electrodo Metlico

Este es el procedimiento usado en la construccin de estructuras metlicas. El gran desarrollo de la construccin con estructuras metlicas, en parte se debe a este procedimiento de unin. Al provocar un arco elctrico entre las piezas a unir y un electrodo que sirve de material de aportacin, se logra la unin. La soldadura en arco se inici en Suecia a principios del siglo XX, cuando Kjellber invent el electrodo revestido. SOLDADURA POR MIG/MAG La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG). La soldadura MIG/MAG es intrinsecamente mas productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos solidos e hilos tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.

La soldadura MIG/MAG es un proceso versatil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo manual. La introduccion de hilos tubulares esta entrando cada vez mas a la produccin de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura. A continuacin podemos observar los elementos mas importantes que intervienen en el proceso:

1. Direccin de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Atmsfera de gas protector 5. Bao de fusin 6. Cordn de soldadura 7. Metal de base.

Ventajas de Soldadura MIG/MAG

Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

Se puede soldar en todas las posiciones

Ausencia de escoria para retirar Buena apariencia o acabado (pocos salpicados) Poca formacin de gases contaminantes y txicos Soldadura de buena calidad radiogrfica Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador) Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja) Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.

Procesos de soldadura
Podemos diferenciar tres tipos de procesos de soldadura:

Proceso semiautomtico
Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente ajustados por el soldador, como el voltaje y el amperaje, son regulados de forma automtica y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente. El voltaje, es decir la tensin que ejerce la energa sobre el electrodo y la pieza, resulta determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es la penetracin de la soldadura. Por otro lado, el amperaje (intensidad de la corriente), controla la velocidad de salida del electrodo. As, con ms intensidad crece la velocidad de alimentacin del material de aporte, se generan cordones ms gruesos y es posible rellenar uniones grandes. Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco elctrico, pero es importante que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a una distancia de 7 mm sobre la pieza de trabajo.

Proceso automtico
Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la intensidad se ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro.

Proceso robotizado
Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin que se va a soldar se programan mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico puede soldar toda una pieza, transportarla y realizar los acabados automticamente, sin necesidad de la intervencin del operario.

Soldadura MIG

Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el ms empleado es el argn y en Estados Unidos, el helio es el que ms se utiliza. El argn con altas purezas slo es utilizado en soldadura de titanio, aluminio, cobre y nquel. Para la soldadura de acero se tiene que aplicar con cantidades inferiores al 5% de mezcla con oxgeno ya que el argn puro produce mordeduras y cordones irregulares. As se mejora la penetracin y ensanchamiento de la parte inferior del cordn. La utilizacin de helio produce cordones ms anchos y una penetracin menos profunda que la producida por el argn.
Soldadura MAG

El CO2 es uno de los gases empleados en este tipo de soldadura. Es un gas inodoro, incoloro y con un sabor picante. Tiene un peso de una vez y media mayor que el aire, adems es un gas de carcter oxidante que en elevadas temperaturas se disocia en una reaccin en el arco de 2CO2-2CO2+O absorbiendo calor y en la recomposicin en la base 2CO2+O cediedo calor. Sus inconvenientes son que produce arcos muy enrgicos, con lo que tambin se producen un gran nmero de proyecciones. Por otro lado es un gas mucho ms barato que el argn, capaz de producir penetraciones mucho mas profundas y anchas que ste. Tambin se tiene la ventaja que reduce el riesgo de mordeduras y faltas de fusin. La mezcla de Ar+CO2 se suele utilizar con cantidades de mezcla de entre el 15 y el 25% de CO2. Las ganancias de trabajar con esta mezcla son una mejor visibilidad del bao, un arco ms suave, con menores turbulencias, un bao de fusin ms fro, un mejor aspecto y presentacin del cordn, menos proyecciones y una mejor estabilidad de arco. El nico y mayor inconveniente de la mezcla es de tipo econmico, pero por otro lado hay que compararlo con los grandes beneficios que nos aporta, siendo stos normalmente mayores que el primero.

Constitucin equipo de soldadura MIG/MAG

Las mquinas del tipo estndar estn formadas por diferentes elementos para poder llevar a cabo la soldadura MIG/MAG.

Transformador
La fuente de potencia elctrica que se encarga de suministrar la suficiente energa para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo. Son de tipo DC (corriente directa) con

caracterstica de salida de Voltaje Constante (CV). Tiene la funcin de reducir la tensin alterna de la red de consumo a otra apta para la soldadura. Principalmente un transformador esta formado de un ncleo constituido por chapas magnticas apiladas en cuyas columnas se devanan dos bobinas. En la primera de ellas consta del circuito primario formado por un nmero de espiras superior a la segunda y con una seccin inferior a esta. En la segunda se forma el circuito secundario, formado por lo cual con un menor nmero de espiras y mayor seccin. MANTENIMIENTO DE MAQUINA DE SOLDAR (MIG/MAG)