IUTM- Programa Nacional de Formacin Prof. Ing.

Efrn Cabezas Seleccin de Refractarios (Para la 541) GUIA UNIDAD 2

Procesos de Fabricacin. **Flujograma general de fabricacin.

Nota: En el examen saldrn los pasos del diagrama q implican la fabricacin de ladrillos refractarios.

Trituracin y molienda de las materias primas, objetivo. Trituracin: La trituracin permite disminuir, en sucesivas fases, el tamao de las partculas, empleando para ello equipos de trituracin de caractersticas diferentes. Los tamaos de reduccin pueden ir desde 100mm hasta 0,8mm. Molienda: La molienda o molturacin consiste en la reduccin del tamao de las partculas de las materias primas para tener un material con las propiedades fsicas y qumicas adecuadas para los siguientes pasos del ciclo de produccin. Los tamaos a reducir pueden ir desde 0,8mm a 2m como seria el caso para las arcillas. **Objetivos de Trituracin y la molienda: 1.- Aumentar la superficie especfica. 2.- Disminuir la trayectoria del soluto dentro del slido en las operaciones de transferencia de materia slido-fluido (secado, etc.), logrando de este modo que se verifiquen con mayor rapidez. 3.- Conseguir una mezcla ms uniforme de varios materiales slidos. 4.- Obtener un polvo impalpable para la aplicacin correcta del material, por ejemplo fabricacin de pigmentos, esmaltes, etc. Etapas: Para Realizar el Proceso de Trituracin Existen Diferentes Tipos de Maquinas y se Realiza Escalonadamente: Trituracin Basta Triturador de Mandbula, Triturador de Impacto, Triturador de Cono, Triturador de Rodillos Trituracin Fina Triturador de Impacto, Triturador de Cono, Triturador de Rodillo Equipos de Molinos Molinos de Rodillos Anulares, Molinos de Bolas

Relacin de reduccin: Trituradores Primario. Se emplean en la primera etapa de la trituracin y la relacin entre los tamaos de los fragmentos inicial y el final 3:1, hasta un mximo de 10:1 Trituradores Secundarios. Tienen la finalidad de reducir los fragmentos en una relacin 5:1 hasta un mximo 20:1 Trituradores Terciarios. Son los encargados de darle el tamao final a la materia prima, justo antes de comenzar el proceso en si y deben obtener una relacin del tamao medio del fragmento inicial con el final de 10:1 o el mximo 50:1 **Los parmetros fsicos de las materias primas que ms afectan en la molienda son: 1) Forma y tamao de las partculas. 2) Textura. 3) Resistencia mecnica. 4) Peso especfico. 5) Caractersticas reolgicas.

*Trituracin y molienda de materias blandas, equipos usados. Aplicacin de Diferentes Tipos de Trituracin y Molienda a Materias Blandas Tipo de Material Blando Especificaciones *Ejemplos Triturador de Mandbula Triturador Giratorio Triturador de Rodillo Simple * Triturador de Rodillo Dentado* Se Disgrega Fcilmente Pizarras Finas, Yeso, Ciertos Tipos de Caliza Arcillas Refractarias y Plsticas Nunca Nunca Satisfactorio Excelente, particularmente para Arcilla (Helada o Hmeda)

Triturador de Cono de Cabeza Plana o de Esfera Nunca De Rodillos Lisos Dobles Plataforma Seca * Triturador Bradford Con Plancha/Tamiz* Seca con Reborde Elevado Molino de Martillo *Molino Con Parrilla Molino de Impacto sin Parrilla *Molino de Rodillo/Anillo Molino de Barra (El material debe estar seco, o hacer fluido con agua) Se utiliza Algunas Veces A Veces Muchos Finos Satisfactorio si la Arcilla esta Demasiado Hmeda Especial si el Material est Hmedo o Helado No es Satisfactorio Para Materiales Hmedos Puede Utilizarse con Materiales Hmedos si no son Demasiado Pegajosos Satisfactorio si es Seco No se Necesita

Trituracin y molienda de materias duras, equipos usados.

La molienda son las operaciones que se realizan en los materiales para obtener el tamao de partcula deseado, as como una distribucin homognea del producto. La trituracin consiste en el rompimiento o ruptura de productos de masa slida dura, aplicando fuerzas de compresin, de las cuales se obtienen tamaos de tres o ms centmetros. Las maquinas se alimentan con materiales de 7 a 10 cm y aun mayores, para materiales duros se utilizan equipos quebrantadores de mandbulas, giratorios y de discos. El tiempo de molienda se controla observando el residuo, la viscosidad y la densidad, basados en unos parmetros fijados por el departamento tcnico.

*El tamao de partcula influye notablemente sobre: - La velocidad a la cual densifica un cuerpo. - El estado coloidal y, por lo tanto, sobre el proceso de colado. - Reacciones que tienen lugar durante la coccin (formacin de fase vtrea, produccin de nuevos compuestos, difusin, sinterizacin, etc.) - Eliminacin de sustancias gaseosas durante el calentamiento (vapor de agua, co2, etc.) - Caractersticas del producto acabado (porosidad, resistencia a la compresin, capacidad de aislamiento trmico, etc.)

**EQUIPOS USADOS: MOLINO DE BOLAS, MANDIBULA, TRITURADORA DE DISCO.

TRITURADORA DE

IMPACTO,

TRITURADORA

DE

Clasificacin granulomtrica: equipos usados. Cribado o Tamizado: Es una tcnica que se usa para separar los componentes de una mezcla de slidos de distinto tamao. El cribado de la materia prima triturada se hace en la mayora de los casos con Cribas oscilantes, con una sola criba o con un paquete de cribas, segn el nmero de fracciones que se quieran obtener. La condicin para conseguir el fraccionamiento correcto es que se conserve el material a cribar libre de toda humedad, teniendo especial incidencia para el cribado fino. En general se necesita un mnimo de dos fracciones granulomtricas: una base, y otra u otras destinadas a rellenar los huecos dejados por aquella. En las mezclas granulomtricas binarias, que son las ms frecuentes, la relacin de dimetros medios de partculas debe ser elevada (superior a 20). En circunstancias normales se mezclan hoy en da cuatro fracciones de granulado: grueso, medio, fino e impalpable.

**El tamao de partcula tiene un gran efecto en la sinterizacin. **La velocidad a la cual densifica un cuerpo aumenta de forma significativa al disminuir el tamao de la partcula. Un tamao de partcula de ~1 m permite alcanzar densidades altas en un periodo de tiempo razonable, por ejemplo unas pocas horas. **En la industria ladrillera se usan las siguientes clasificaciones: 1) Mayores a 0.704mm, 2) Entre 0.707mm (24 mallas) y 0.074mm (200 mallas), y 3) Menores a 0.074 mm (200 mallas).

Equipos usados por va seca: Molino de Rodillo o anillo, trituradores de martillo, molino pendular, molino de bolas seco, etc. Equipos usados por va hmeda: Triturador de Rodillo Dentado, Triturador Bradford Con Plancha/Tamiz, molino con parrilla, etc.

Preparacin de pastas: SE ENTIENDE POR **PASTAS A UNA MASA AMORFA CON UNA GRAN CANTIDAD DE SLIDOS EN FORMA DE POLVO REFRACTARIO Y CON DISTINTOS INTERVALOS GRANULOMTRICOS Q TIENE POR OBJETO CONSEGUIR EL MXIMO EMPAQUETAMIENTO DE LOS GRANOS, LOS CUALES SE LES SOMETE A UN INTENSO AMASADO en UN MEZCLADOR, QUE ADEMS DE FACILITAR LA HOMOGNEA DISTRIBUCIN DE LOS GRANOS FINOS EN LA MEZCLA, SE LE AADE UN LIGANTE Y/O AGLOMERANTE, QUE CONTRIBUYE TAMBIN A DAR MS COHESIN A LA MEZCLA Y LE CONFIERE UNA CIERTA PLASTICIDAD QUE AYUDA DE FORMA NOTABLE EN SU POSTERIOR CONFORMACIN. LA MEZCLA Y AMASADO DE LA PASTA DEBE SER MUY INTENSA AL OBJETO DE HACERLA PERFECTAMENTE HOMOGNEA, YA QUE DE NO SER AS LA CONTRACCIN O DILATACIN DE LA PIEZA DURANTE LA COCCIN NO SER UNIFORME EN TODA LA MASA DE LA MISMA. EN ALGUNOS CASOS, EL LIGANTE USADO ES SIMPLEMENTE AGUA, YA QUE ESTA PERMITE PONER EN SUSPENSIN LAS PARTCULAS, LO QUE HACE QUE ESTAS SE PUEDAN DISTRIBUIR DE UNA FORMA HOMOGNEA EN LA MASA. **LOS AGLOMERANTES INORGNICOS MS USUALES SON: CAL, SILICATO SDICO, SULFATO DE MAGNESIO, CIDO FOSFRICO, FOSFATO DE MONOALUMINIO, CEMENTO REFRACTARIO, ETC. Y ENTRE LOS ORGNICOS: ALQUITRN, ALMIDN, MELAZAS, ETC. DURANTE LA COCCIN, LOS PRIMEROS REACCIONAN CON LAS PARTCULAS CRISTALINAS CONTRIBUYENDO A FORMAR VIDRIOS DE SINTERIZACIN, MIENTRAS QUE LOS SEGUNDOS (ORGNICOS) SE ELIMINAN TOTAL O PARCIALMENTE POR COMBUSTIN, UNA VEZ SINTERIZADOS ENTRE S LOS GRANOS DE LA PASTA. LA CANTIDAD DE AGUA INCORPORADA A LA MASA, ES INFERIOR AL 10 %, Y TIENDE A HACERSE MNIMA PARA CONSEGUIR LA MXIMA ECONOMA EN EL SECADO. SIN EMBARGO, CUANDO LA MATERIA PRIMA SON ALGUNAS ARCILLAS, EL PORCENTAJE PUEDE ALCANZAR EL 30 %.

Los procesos de conformado de productos refractarios: Tcnicas de conformado: Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden ser conformados mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o liquidas. Los procesos de conformado en fro son predominantes en la industria cermica, pero los procesos de modelado en caliente tambin se usan con frecuencia. Prensado, moldeo en barbonita y extrusin son los mtodos de modelado de cermica que se utilizan ms comnmente. Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados. Por va seca: Prensado en seco: Este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la compactacin uniaxial simultnea y la conformacin de los polvos granulados con pequeas cantidades de agua (5-7%) y/o pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado en fro, las partculas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con una uniformidad y tolerancia pequeas. Por va hmeda: La resistencia mecnica en verde viene estrechamente relacionada con la humedad del polvo a prensar. De hecho, cuando las arcillas refractarias superan el 7% hasta el 16% se les considera plsticas o hmedas. As bien se sabe q la bentonita es capaz de absorber 16 veces su volumen en agua. Defectos en el secado. Si las piezas no tienen una resistencia mecnica aceptable, en la etapa de secado se pueden producir grietas y roturas debido al choque trmico que sufren los refractarios. Compactacin isostatica: en este proceso el polvo cermico se carga en un recipiente flexible (generalmente de caucho) hermtico (llamado cartucho) que esta dentro de una cmara de fluido hidrulico a la que se aplica a presin. La fuerza de la presin aplicada compacta el polvo uniformemente en todas las direcciones, tomando el producto la forma del contenedor flexible. Despus de presionar la pieza isostaticamente en fro se ha de pasar por el fuego (sinterizacin) para obtener las propiedades microestructurales requeridas. Productos cermicos de este tipo son refractarios, ladrillos, aislantes de bujas, cpulas, crisoles, herramientas de carbono y cojinetes. Compresin en caliente. En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y propiedades mecnicas optimizadas combinando la presin unidireccional como la isostatica.

Tratamientos trmicos; El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los productos cermicos. En esta subdivisin consideramos los siguientes tratamientos trmicos: secado, sinterizado, verificacin.

El moldeo: por Extrusin y por Prensado: tipos de prensa, caractersticas del moldeo por prensado. Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir. Este proceso es de aplicacin comn en la produccin. MOLDEO EXTRUSORA: ES UNA MQUINA CONSTITUIDA POR UN CONJUNTO DE COMPONENTES O MECANISMOS QUE PERMITEN COMPACTAR LA MASA DE ARCILLA REFRACTARIA, MEDIANTE LA ELIMINACIN DE OCLUSIONES DE AIRE O DESGASIFICACIN Y LA PRESIN A QUE SE VE SOMETIDA LA ARCILLA ENTRE EL CUERPO DE HLICES DE LA MAQUINA Y EL EMBUDO O MOLDE. DEPENDIENDO DE LA MATERIA PRIMA, SE OBTIENE PELETS O ESPAGUETIS, PARA PRODUCIR CHAMOTE O BLOQUES PARA LA ARCILLA REFRACTARIA. *COMPONENTES DE LA EXTRUSORA CILINDRO DE PRESIN QUE CONTIENE LAS HLICES A DOS DIMETROS CON UNA TRANSICIN CONSTANTE MEDIANTE UNA HLICE CNICA. ESTA UBICADO A CONTINUACIN DE LAS CMARAS DE VACO.

EJES DE LA AMAZADORA DONDE LA ARCILLA SE HOMOGENIZA Y DESMENUZA. CMARA DE VACO LA MASA ES INTRODUCIDA Y CONDUCIDA HACIA EL NCLEO DE LA HLICE DE TRANSPORTE POR LAS PALETAS DE INTRODUCCIN DE LA ZONA DE TRANSPORTE. ZONA DE PRECOMPRESIN DONDE SE INICIA REALMENTE LA COMPRESIN DE LA ARCILLA AL MISMO TIEMPO QUE SE HOMOGENIZA, INICINDOSE LA FORMACIN DE LA TEXTURA. ZONA DE PRESIN, DONDE EL MATERIAL, AL VARIAR DE SECCIN LA HLICE CNICA, SUFRE UN DESLIZAMIENTO TRANSVERSAL Y MEJOR AGARRE EN EL CILINDRO EXTERIOR YA QUE SE INCREMENTA LA VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO. ZONA DE PRESIN, DONDE STA ES MXIMA Y SEGUIDAMENTE A LA ZONA DE SALIDA O EMBUDO CON MOLDE. ZONA DE SALIDA, DONDE SE DEBE MANTENER UNA CORRECTA GEOMETRA PARA QUE EL FLUJO O BARRA DE SALIDA NO SEA ALTERADA PERDIENDO SU ESTRUCTURA LAMINAR. ESTO PRODUCE TENSIONES INTERNAS EN LAS PIEZAS Y POSIBLES ROTURAS DE SECADO O COCIDO.

Esquema de una extrusora. El vaciado: En el caso de la fabricacin de los ladrillos, difcilmente se puede hablar de un vaciado, mas bien se habla de un llenado y solo se le dira vaciado, si se trata de una mezcla refractaria q pueda fluir en el molde, como lo seria en el moldeo de lavamanos o piezas cermicas. El secado: Secado y eliminacin de aglutinantes. El propsito del secado de cermicas es eliminar el agua del cuerpo cermico plstico antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar tanto como 24hs. para un trozo de cermica grande. La mayora de los aglutinantes orgnicos pueden ser eliminados de piezas cermicas por calentamiento en el rango de 200 a 300C, aunque algunos residuos hidrocarbonados pueden requerir un calentamiento a temperaturas mas elevadas. DEBE REALIZARSE CUIDADOSAMENTE PARA QUE NO SE PRODUZCAN GRIETAS Y CONSIDERANDO EL TAMAO DEL LADRILLO. LA HUMEDAD ES RELEVANTE EN LAS MASAS PLSTICAS DE ARCILLA Y MEZCLAS PARA LADRILLOS E INNECESARIA PARA LAS MASAS PRENSADAS EN SECO O AGLOMERADAS QUMICAMENTE. EL AGUA LIBRE DE LA PASTA PUEDE DIFERENCIARSE, EN AGUA DE PORO (A) Y AGUA INTERGRANULAR (B).

A)

B)

AGUA DE PORO: RELLENA LOS ESPACIOS HUECOS ENTRE LAS PARTCULAS DEL AGREGADO, SIN CONTRIBUIR AL VOLUMEN TOTAL APARENTE DE LA MASA. AGUA INTERGRANULAR: RECUBRE LAS PARTCULAS GRANULOMTRICAS BASE, Y AADE SU VOLUMEN AL TOTAL

AL COMIENZO DEL SECADO LA PELCULA DE AGUA INTERGRANULAR VA PROGRESIVAMENTE ADELGAZNDOSE Y LA CONTRACCIN DE LA PASTA ES HOMOGNEA. LA PRDIDA DE HUMEDAD ES UNIFORME EN TODA LA MASA Y LA VELOCIDAD DE SECADO PUEDE SER ELEVADA. LAS PIEZAS TIENEN UNA VELOCIDAD LMITE DE SECADO, QUE SI SE SOBREPASA Y DEBIDO A LA CONTRACCION, PRODUCE ROTURAS. AL NO PRODUCIRSE CONTRACCIONES EN LA PIEZA, SE PUEDE ELEVAR LA TEMPERATURA Y REDUCIR LA HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE, FORZAR LAS CONDICIONES DE SECADO Y SE PUEDE UTILIZAR LOS GASES DE CHIMENEA DE LOS HORNOS O LOS GASES DE COMBUSTIN DE UN HOGAR CONTIGUO, SE INTRODUCEN AL HORNO DISTRIBUIDOS POR UN VENTILADOR, PARA SALIR HMEDOS POR LA PARTE INFERIOR MEDIANTE LA AYUDA DE UN EXTRACTOR. Equipos de secado. EL MATERIAL PRESECADO EN CONDICIONES AMBIENTALES, SE INTRODUCE EN UNA DE LAS CMARAS CONTIGUAS DEL SECADERO, QUE TIENE CONTROLADORES DE HUMEDAD Y TEMPERATURA Y SON DE DIFERENTES DIMENSIONES. La coccin. CONSTITUYE LA FASE MS IMPORTANTE Y DELICADA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE LOS PRODUCTOS REFRACTARIOS, donde SE CONFIERE A LA PIEZA LAS PROPIEDADES DESEADAS. LOS MATERIALES QUE SON SOMETIDOS A COCCIN PASAN DURANTE ESTE PROCESO POR DIVERSOS ESTADOS, OCURRIENDO COMPLEJAS REACCIONES, REGIDAS POR SU COMPOSICIN MINERALGICA, QUMICA Y GRANULOMTRICA. EN LA COCCIN SE COMPLETAN LAS REACCIONES QUMICAS, LOS MATERIALES SUFREN UNA LIGERA CONTRACCIN Y ADQUIEREN UNA ESTRUCTURA CARACTERSTICA QUE DA FUERZA AL MATERIAL TERMINADO. LA TEMPERATURA DE COCCIN OSCILA ENTRE 1200 Y 1400 0C. CUANTO MAYOR ES EL TAMAO DE LOS REFRACTARIOS, CON TANTA MAYOR LENTITUD SE HABR DE ELEVAR LA TEMPERATURA. DESPUS DE LA COCCIN LOS MATERIALES TOMAN UNA COLORACIN QUE DEPENDE DE LOS COMPONENTES DE LA ARCILLA Y TIPO DE ATMSFERA DE COCCIN (OXIDANTE O REDUCTORA). CON UN ENFRIAMIENTO LENTO, SE OBTIENEN PRODUCTOS TENACES Y MUY RESISTENTES A LAS ACCIONES MECNICAS PERO CON UN ENFRIAMIENTO RPIDO, LOS PRODUCTOS SON FRGILES QUE A VECES SE ROMPEN ESPONTNEAMENTE, SIN LA INTERVENCIN DE AGENTES MECNICOS EXTERIORES. Sinterizacin. El proceso por el cual se consigue que pequeas partculas de un material se mantengan unidas por difusin al estado slido se llama sinterizacin. En la fabricacin de cermicas este tratamiento trmico se basa en la transformacin de un producto poroso en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir formas cermicas de, por ejemplo, almina, berilia, ferrita y titanatos. En el proceso de sinterizado las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy altas temperaturas pero por debajo del punto de fusin del compuesto que se desea sinterizar. En la sinterizacin, la difusin atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin de que resulten qumicamente unidas.

Hornos peridicos. Estos hornos se compones de una o varias cmaras pero separadas una de la otra, las cuales trabajas independientemente entre ellas. Hornos continuos. HORNO TIPO TNEL. CONSISTE EN UNA GALERA DE 60 A 80 MTS, CON 26 CAMPOS Y 10 A 16 CARROS, EN LA QUE POR UNA DE SUS EXTREMIDADES PENETRA EL AIRE CALIENTE EN CONTRACORRIENTE AL DESPLAZAMIENTO DEL MATERIAL, EL CUAL SE TRANSPORTA A TRAVS DEL TNEL EN VAGONES O ESTANTERAS. LA TEMPERATURA VARIA DEL EXTREMO FRO AL CALIENTE DE 30 A 120 oC, LA DESECACIN DURA 24 A 48 HORAS. GENERALMENTE, ESTE SECADERO ES UTILIZADO CUANDO SE CUENTA CON UN HORNO TNEL EN EL PROCESO.

EN LOS HORNOS CONTINUOS, EL MATERIAL SE MOVILIZA MEDIANTE VAGONES QUE SE DESPLAZAN A TRAVS DE LA GALERA, CONFORMADA POR 49 CAMPOS. HORNO TNEL. LA LONGITUD FLUCTA ENTRE 80 A 120 MTS DE LONGITUD. ESTE HORNO ES UTILIZADO POR INDUSTRIAS ALTAMENTE TECNIFICADAS Y CON ALTOS NIVELES DE PRODUCCIN. CONSUME CERCA DE 500 TONELADAS MES DE CARBN. JUSTIFICADO DE LA IMPLANTACIN DE HORNOS TUNEL EL AIRE Y LOS GASES DE COMBUSTIN CIRCULAN EN SENTIDO INVERSO AL DE LOS LADRILLOS. EL AIRE QUE ENTRA POR LA BOCA DE DESCARGA DEL HORNO SE CALIENTA PROGRESIVAMENTE EN CONTACTO CON LAS PIEZAS COCIDAS EN SU FASE DE ENFRIAMIENTO. EL AIRE LLEGA A LA ZONA DE QUEMA A UNA TEMPERATURA ELEVADA, FAVORECIENDO LA COMBUSTIN. LAS LLAMAS Y LOS GASES DE COMBUSTIN PASAN POR LA ZONA DE CALDEO TRANSFIRIENDO SU ENERGA ANTES DE ESCAPAR A LA ATMSFERA.

HORNO DE RODILLO: ES UNA MODIFICACIN DEL HORNO TNEL, DONDE EL MATERIAL CERMICO ES TRANSPORTADO MEDIANTE UNA SERIE SUCESIVA DE RODILLOS CERMICOS, DE DONDE PROVIENE SU NOMBRE. Verificacin. Algunos productos cermicos tales como porcelana, productos arcillosos estructurales y algunos componentes electrnicos contienen una fase vtrea. Esta fase vtrea sirve como medio de reaccin para que la difusin pueda tener lugar a menor temperatura que en el resto de los materiales slidos cermicos. Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de materiales slidos cermicos, tiene lugar un proceso llamado verificacin por medio del cual la fase vtrea se lica y rellena los poros del material. Esta fase vtrea liquida puede tambin reaccionar con algunos de los restantes slidos de material refractario. Bajo enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una matriz vtrea que une las partculas que no han fundido. (utm.edu.ar)

Nota: El evaluativo llevara preguntas de acoplamiento y definicin. Les deseo el mejor xito. Prof. Efrn Cabezas S.