INFORME FINAL DE RESIDENCIA PROFESIONAL

Proyecto:
CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RESISTENTES A ALTAS PRESIONES PARA PROCESOS INDUSTRIALES.

Alumno (s):
Roberto Isai Ruiz Acosta Ángel de Jesús Chávez Severino No. Control: 086Z0030 076Z0127

Empresa:
CORPORATIVO MARORT S.A. DE C.V

Asesor Externo:
Ing. Gerardo Ortiz Ochoa

Asesor Interno:
M.C. Carlos E. Hermida Blanco

Carrera:
Ingeniería Mecánica

CALIFICACIÓN: __________

FIRMA: ___________

Periodo: Agosto 2012 –Febrero 2013

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INDICE
Capítulo I…………………………………………………………………………………………. 1.1 Introducción………………………………………………………………………….. 1.2 Justificación………………………………………………………………………….. 1.3 Objetivos……………………………………………………………………………… 1.3.1 Objetivo General……………………………………………………………. 1.3.2 Objetivo Especifico………………………………………………………….. 1.4 Caracterización en el Área que se Participo………………………………………. 1.4.1 Breve Historia de la Empresa……………………………………………… 1.4.2 Ubicación de la Empresa………………………………………………….. 1.4.3 Organigrama de la empresa……………………………………………….. 1.4.4 Visión…………………………………………………………………………. 1.4.5 Misión………………………………………………………………………… 1.4.6 Políticas……………………………………………………………………… 1.4.7 Productos…………………………………………………………………….. 1.4.8 Clientes……………………………………………………………………… 1.4.9 Premios y/o Certificaciones……………………………………………….. 1.4.10 Relación de la Empresa con la Sociedad……………………………….. 1.4.11 Área en la que se Participo……………………………………………….. 1.5 Problemas a Resolver Priorizándolos……………………………………………… 1.5.1 Familiarizarse con la Empresa…………………………………………… 1.5.2 Analizar Opciones del Proyecto…………………………………………… 1.5.3 Conocer y Analizar el Problema…………………………………………… 1.5.4 Búsqueda de Información Técnica……………………………………….. 1.5.5 Calculo y Diseño……………………………………………………………. 1.5.6 Construcción del Tanque………………………………………………….. 1.5.7 Etapa de Prueba y Error…………………………………………………… 1.6 Alcances y Limitaciones……………………………………………………………. 1.6.1 Alcances…………………………………………………………………….. 1.6.2 Limitaciones………………………………………………………………….. 1 2 3 3 3 3 4 4 6 7 8 8 8 9 11 11 11 13 13 13 13 14 14 15 15 15 16 16 17

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Capítulo II (Marco Teórico)…………………………………………………………………….. 2.1 Fundamento Teórico…………………………………………………………………. 2.1.1 Criterios de Diseño………………………………………………………….. 2.1.2 Margen de Seguridad………………………………………………………. 2.2 Teorías de Diseño…………………………………………………………………… 2.2.1 Teorías Fundamentales de Falla………………………………………….. 2.2.1.1 Teoría del Esfuerzo Máximo……………………………………… 2.2.1.2 Teoría de Deformación Máxima…………………………………. 2.2.1.3 Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo…………………………… 2.2.1.4 Teorías de la Energía Máxima de la Distorsión ó Teoría de VON-MISES HENCKY……………………………………………………. 2.2.1.5 Teoría del Esfuerzo Cortante Octaédrico……………………….. 2.2.1.6 Teoría de la Fricción Interna (Mohr)……………………………… 2.2.1.7 Comprobación de las Teorías…………………………………….. 2.3 Aplicación de los Esfuerzos Planos en un Recipiente a Presión……………….. 2.3.1 Recipientes esféricos a presión…………………………………………… 2.3.1.1 Esfuerzo en la superficie Exterior………………………………… 2.3.1.2 Esfuerzo en la Superficie Interior………………………………… 2.3.2 Recipientes Cilíndricos a Presión…………………………………………. 2.3.2.1 Esfuerzo Circunferencial………………………………………….. 2.3.2.2 Esfuerzo Longitudinal……………………………………………… 2.3.2.3 Esfuerzo en la Superficie Exterior……………………………….. 2.3.2.4 Esfuerzo en la Superficie Interior………………………………… 2.4 Esfuerzos en un Recipiente a Presión…………………………………………….. 2.4.1 Cargas……………………………………………………………………….. 2.4.2 Esfuerzos……………………………………………………………………. 2.4.3 Esfuerzos Máximos Permisibles………………………………………….. 2.4.4 Esfuerzos en Cascos Cilíndricos………………………………………….. 2.4.5 Presión Interna………………………………………………………………. 2.4.5.1 Presión de Operación……………………………………………… 2.4.5.2 Presión de Diseño…………………………………………………. 2.4.5.3 Máxima Presión Permitida de Operación………………………..

18 19 19 20 21 22 22 24 26

27 32 35 38 39 39 42 44 45 46 47 48 49 50 50 50 51 51 52 52 52 53

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2.4.5.4 Presión de la Prueba Hidrostática………………………………... 2.4.5.5 Valor del Esfuerzo Permitido……………………………………… 2.4.6 Eficiencia de las Juntas……………………………………………………. 2.4.7 Formulas Expresadas en Funciones de las Dimensiones Interiores.…. 2.4.8 Formulas Expresadas en Funciones de las Dimensiones Exteriores…. 2.4.9 Rangos de Presión—Temperatura………………………………………... 2.4.10 Presión de los Fluidos (Carga Estática)………………………………… 2.5 Soldadura de Recipientes Sometidos a Presión………………………………….. 2.5.1 Circunstancias para la Realización de la Soldadura……………………. 2.5.2 Requisitos de las normas………………………………………………….. 2.5.3 Economía de la Soldadura………………………………………………… Capítulo III (Desarrollo del Proyecto)…………………………………………………………. 3.1 Descripción de la Empresa…………………………………………………………. 3.2 Introducción, Solución de la Problemática………………………………………... 3.3 Analizar las Opciones del Proyecto………………………………………………… 3.4 Conocer y analizar el Problema…………………………………………………….. 3.5 Búsqueda de Información Técnica………………………………………………… 3.5.1 Docentes……………………………………………………………………. 3.5.2 Libros………………………………………………………………………… 3.5.3 Sitios Web…………………………………………………………………… 3.6 Calculo y Diseño……………………………………………………………………… 3.6.1 Calculo del Tanque………………………………………………………… 3.6.2 Diseño del Tanque………………………………………………………….. 3.7 Construcción del Tanque……………………………………………………………. 3.8 Etapa de Prueba y Error……………………………………………………………. Capítulo IV (Resultados y Conclusiones)…………………………………………………….. 4.1 Resultados…………………………………………………………………………… 4.1.1 Esfuerzos en Cascos Cilíndricos………………………………………….. 4.1.2 Eficiencia de las Juntas (Dimensiones Interiores)………………………. 4.1.3 Eficiencia de las Juntas (Dimensiones Exteriores)……………………… 4.1.4 Cabezas Circulares Planas………………………………………………… 4.2 Cálculos de Esfuerzos por Condiciones de Diseño y FS…………………………

54 55 55 56 58 60 60 61 61 61 62 63 64 65 66 69 70 70 71 72 73 73 76 77 77 78 79 79 80 81 83 84

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4.3 Conclusiones y Recomendaciones………………………………………………… 4.3.1 Conclusión…………………………………………………………………… 4.3.2 Recomendaciones…………………………………………………………. 4.4 Referencias Bibliográficas y Virtuales……………………………………………… 4.4.1 Referencias Bibliográficas…………………………………………………. 4.4.2 Referencias Virtuales………………………………………………………. 4.5 Glosario………………………………………………………………………………... Anexos……………………………………………………………………………………………

85 85 86 87 87 87 88 90

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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Geolocalizacion de la Empresa, Veracruz Ignacio de la Llave………………….. Figura 1.2 Vista hacia el Sitio, Netzahualcóyotl No. 3151, Col. Centro……………………... Figura 1.3 Organigrama de la Empresa………………………………………………………… Figura 1.4 (a) y (b) Diagnostico de Falla……………………………………………………….. Figura 1.5 (a) y (b) Reparación General de Motores Diesel………………………………….. Figura 1.6 (a) y (b) Reparación de Motores Eléctricos………………………………………... Figura 1.7 (a) y (b) Automatización y Control………………………………………………….. Figura 1.8 (a) y (b) Instalaciones Eléctricas, Baja, Media y Alta Tensión…………………… Figura 1.9 (a) y (b) Obra Civil…………………………………………………………………… Figura 2.1 Grafica Bidimensional de Esfuerzo (1)…………………………………………….. Figura 2.2 Grafica Bidimensional de Esfuerzo (2)…………………………………………….. Figura 2.3 Grafica Bidimensional de Esfuerzo (3)…………………………………………….. Figura 2.4 Energía de Deformación…………………………………………………………….. Figura 2.5 Muestra de los Tres Esfuerzos en un Elemento…………………………………... Figura 2.6 Grafica Bidimensional de Esfuerzo (4)…………………………………………….. Figura 2.7 Grafica Bidimensional de Esfuerzo (5)…………………………………………….. Figura 2.8 Plano Octaédrico…………………………………………………………………….. Figura 2.9 Representación de la Teoría de Mohr (1)………………………………………….. Figura 2.10 Representación de la Teoría de Mohr (2)………………………………………… Figura 2.11 Grafica Bidimensional de Esfuerzo (6)…………………………………………… Figura 2.12 Comprobación de la Teorías………………………………………………………. Figura 2.13 Resultados Experimentales………………………………………………………... Figura 2.14 Recipiente Esférico a Presión…………………………………………………….. Figura 2.15 Sección Transversal del Recipiente Esférico a Presión………………………… Figura 2.16 Esfuerzo σ de la Tensión en la Pared de un Recipiente Esférico a Presión…. Figura 2.17 Esfuerzo en un Recipiente Esférico a Presión…………………………………… Figura 2.18 Recipiente Cilíndrico a Presión……………………………………………………. 6 6 7 9 9 9 10 10 10 23 25 26 27 28 31 32 32 35 36 37 38 38 39 39 40 43 45

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Figura 2.19 Esfuerzo en un Recipiente Cilíndrico a Presión Circular……………………….. Figura 2.20 Esfuerzo en un Recipiente Cilíndrico……………………………………………... Figura 2.21 Recipiente…………………………………………………………………………… Figura 2.21 (a) Casco Cilíndrico………………………………………………………………… Figura 2.21 (b) Esfera y Cabeza Hemisférica………………………………………………….. Figura 2.21 (c) Cabeza Elipsoidal 2:1…………………………………………………………… Figura 2.21 (d) Casco Cilíndrico Ext.……………………………………………………………. Figura 2.21 (e) Esfera y Cabeza Hemisférica Ext.…………………………………………….. Figura 2.21 (f) Cabeza Elipsoidal 2:1…………………………………………………………… Figura 3.1 Fermentadores ANNEX…………………………………………………………….. Figura 3.2 Fermentadores FIGMAY……………………………………………………………. Figura 3.3 Fermentadores LAMBDA……………………………………………………………. Figura 3.4 Fermentadores LAVAL LAB…………………………………………………………. Figura 3.5 Fermentadores NEW BRUNSWICK………………………………………………... Figura 3.6 Fermentadores SARTORIUS……………………………………………………….. Figura 3.7 Partes del Tanque……………………………………………………………………. Figura 3.8 (a), (b) y (c) Portadas de Libros…………………………………………………….. Figura 3.9 (a), (b) y (c) Sitios Web……………………………………………………………… Figura 3.10 Esfuerzo Normal……………………………………………………………………. Figura 3.11 Esfuerzo Cortante………………………………………………………………….. Figura 3.12 Esfuerzo máximo de Distorsión……………………………………………………. Figura 3.13 Energía Máxima de Distorsión…………………………………………………….. Figura 3.14 (a) y (b) Esfuerzo Octaédrico……………………………………………………… Figura 3.15 Fricción Interna de Mohr…………………………………………………………… Figura 3.16 Comprobación de las Teorías……………………………………………………… Figura 3.17 Tanque Ensamblado………………………………………………………………..

46 46 48 52 56 57 57 58 58 59 65 65 67 67 68 68 69 71 72 73 74 74 74 75 75 76

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ANEXOS
Anexo A.- Tipos de Juntas Soldadas, Tipos Norma UW-12………………………………….. Anexo B.- Tipo de Juntas Soldadas, Limitaciones al Aplicar los Distintos Tipos de Soldadura…………………………………………………………………………………………. Anexo C.- Diseño de Junta Soldada……………………………………………………………. Anexo D.- Juntas Soldadas a Tope de Placas de Espesor Desiguales…………………….. Anexo E.- Eficiencia de las Juntas y Reducción de Esfuerzos………………………………. Anexo F.- Símbolos de Soldadura………………………………………………………………. Anexo G.- Reglas de las Normas Relacionados con Diversos Servicios…………………… Anexo H.- Reglas de las Normas con Relación a Diferentes Espesores de Pared del Recipiente………………………………………………………………………………………… Anexo I.- Propiedad de los materiales (Acero al Carbón y Bajo Contenido de Elementos de aleación……………………………………………………………………………………….. Anexo J.- Propiedad de los Materiales (Acero al Carbón y Bajo Contenido de Elementos de aleación) Valores Máximos de Esfuerzos…………………………………………………... Anexo K.- Propiedad de los Materiales—Acero Inoxidable…………………………………... Anexo L.- Dilatación………………………………………………………………………………. Anexo M.- Rango de Presión Temperatura…………………………………………………….. Anexo N.- Presión de Fluidos (Cargas Estatica)………………………………………………. Anexo Ñ.- Maxima Presión Interior de Operación para Tubos……………………………….. 115 117 119 121 123 126 111 108 95 99 101 103 106 91 93

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CAPITULO I
INTRODUCCION

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1.1 INTRODUCCION
Durante el transcurso de las residencias profesionales en la empresa CORPORATIVO MARORT S.A. de C.V. se realizara El Cálculo y Diseño de Tanques Resistentes a Altas Presiones para Procesos Industriales (Incluye Calculo Mecánico de los Materiales y Designar la Mejor Relación Diámetro—Altura para un Volumen dado). Los tanques de almacenamiento se usan como depósito para contener una reserva suficiente de algún producto para su uso posterior y/o comercialización. Los tanques de almacenamiento, se clasifican de la siguiente manera:

Cilíndricos Horizontales: Generalmente son de volúmenes relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexión. Cilíndricos Verticales de Fondo Plano: Nos permiten almacenar grandes cantidades volumétricas con un bajo costa. Con la limitante de que solo se puede usar a presiones atmosféricas a relativamente bajas. STÁNDAR A.P.I. para tanques de almacenamiento a presión atmosférica STÁNDAR A.P.I. para tanques de almacenamientos sometidos a presiones internas cercanas a 1 kg/cm² (14 lb/plg²)

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1.2 JUSTIFICACION
En este proyecto presentaran los posibles diseños y cálculos para la aplicación de un tanque resistente a altas presiones para procesos industriales, así como también su mantenimiento adecuado. Tales problemas como corrosión, soldadura, relación diámetro—altura, altas presiones, fugas y costos al CORPORATIVO MARORT S.A. de C.V. al igual que a sus clientes.

1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar y construir un Tanque Presurizado, Resistente a Altas Presiones para Procesos Industriales dentro de la empresa CORPORATIVO MARORT S.A. DE C.V

1.3.2 OBJETIVO ESPECIFICO         

Calculo mecánico de los materiales (soldadura, tuberías, suelo, resistencia a la corrosión, etc.) Designar la relación Diámetro—Altura para volúmenes dados. Diseño del fondo Calculo por sismo, momento de volteo, presión de viento, compresión del cuerpo, Anillo de refuerzo superior o intermedio para viento. Masa efectiva contenida en el tanque, tanques anclados, momento de volteo. Compresión máxima permisible en el tanque. Coeficientes de fuerzas laterales. Resistencia a la volcadura.

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1.4 CARACTERIZACIÓN EN EL ÁREA EN QUE SE PARTICIPÓ
1.4.1 BREVE HISTORIA DE LA EMPRESA Fundada el 15 de Octubre del 2008, CORPORATIVO MARORT S.A. DE C.V. es una empresa de servicios industriales que entre sus principales servicios que comercializa se encuentra el diseño, mantenimiento e instalaciones en las áreas, electrónicos—eléctricos y metal mecánicos a las industrias. CORPORATIVO MARORT S.A. DE C.V. factura $50,000.00 (Cincuenta Mil pesos 00/100 M.N.) al mes aproximadamente, lo que produce un total de $600,000.00 (seiscientos mil pesos 00/100 M.N.) al año aproximadamente. Cuenta con un empleado enfocado en la administración del negocio y dos empleados con carácter operativo. El crecimiento de CORPORATIVO MARORT S.A. DE C.V. se ha visto reflejado en el aumento de herramienta y equipo especializado para el desarrollo de sus trabajos, así como el aumento de documentación administrativa, en cuanto al sistema de administración, gestión de la empresa y en el área de calidad. Entre sus principales objetivos a largo plazo y su visión dentro de los próximos 5 años, se encuentran: “Una mayor consolidación en el área de electrónica—eléctrica metalmecánica (que es la primera con la que iniciamos), sin embargo desde la concepción del corporativo se pensó en la incursión en otras áreas:    Área ambiental (Ingeniería y gestión) Alimentos (agroindustrial) CAPACITACION Y COMERCIALIZACION, las cuales se espera que estén también iniciadas y generando productos, servicios y proyectos que satisfagan plenamente a nuestros clientes. En tangibles se imagina:    Una segunda oficina o la ampliación de la misma Un taller por separado Una nave industrial para la parte agroindustrial completamente equipada

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En recursos humanos:  Una nomina que cubra al menos todos aquellos puestos detallados en el manual de organización de la empresa, durante los dos turnos En capacitación profesional:  La posibilidad de de capacitar con al menos un curso personal y dos cursos generales según su área de trabajo. En mercadotecnia:  Disponibilidad de poner STANDS en ferias o congresos para anunciar nuestros servicios, productos, intereses, etc.

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1.4.2 UBICACIÓN DE LA EMPRESA Datos generales:    Nombre: Corporativo Marort S.A de C.V. Teléfono/Fax: (229)-178-58-88 Giro de la empresa: Construcción de obras de generación y conducción de energía eléctrica. Dirección: Netzahualcóyotl No. 3151. Colonia Centro, C.P. 91700, estado de Veracruz de Ignacio de la Llave (Fig. 1.1, 1.2)

Fig. No. 1.1 Geolocalizacion de la empresa, Veracruz de Ignacio de la Llave.

Fig. No. 1.2 Vista hacia el sitio, Netzahualcóyotl No. 3151, Col. Centro

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1.4.3 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Figura 1.3 Organigrama de la empresa

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1.4.4 VISIÓN. Ser una empresa reconocida a nivel internacional por su compromiso con la satisfacción del cliente mediante la calidad de los trabajos durante el servicio, donde el personal sea emprendedor y dedicado a su trabajo.

1.4.5 MISIÓN. Corporativo Marort S.A. de C.V. es una empresa de servicios que busca proveer soluciones según las necesidades particulares de nuestros clientes por medio de cada una de nuestras ramas y consolidaciones empresariales.

1.4.6 POLITICAS     Se favorecerá el sentimiento de pertenencia en la empresa así que los proyectos internos deben ser siempre orientados hacia ese fin. El ambiente laboral será fraternal por lo que se preverá situaciones de riesgo como son, relaciones interpersonales que puedan su citar conflictos. En contrataciones se referenciara a las escuelas públicas por sobre la educación privada siempre y cuando tengan los mismos resultados en las pruebas. Promover un lugar de trabajo saludable haciendo cumplir igualdad de oportunidades prohibiendo la discriminación ilegal por motivos de género, raza, origen étnico, capacidades diferente, orientación sexual o religión.    Promover las relaciones comerciales justas. Promover los estándares de calidad y seguridad de lo ofertado por el corporativo. Promover el conocimiento de la empresa, sus políticas, normas, compromisos, estándares y sistema con los cuales está comprometido CORPORATIVO MARORT S.A. DE C.V. y localidad donde realiza sus actividades.

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1.4.7 PRODUCTOS El producto al cual se enfoca el Corporativo Marort S.A de C.V. es al SERVICIO ya que cuenta con una amplia variedad de ellos, los cuales son:  DIAGNOSTICO DE FALLAS Contamos con personal capacitado para la detección de fallas en los equipos requeridos, realizando una evaluación completa de los mismos.

Figura 1.4, (a), (b)

 REPARACION GENERAL DE MOTORES DIESEL De acuerdo al problema presentado en el equipo se realizara la reparación adecuada, esta puede consistir en mantenimiento preventivo y/o correctivo, rectificación, etc.

Figura 1.5, (a), (b)

 REPARACION DE MOTORES ELECTRICO Mantenimiento preventivo y/o correctivo, embobinado, barnizado por inmersión, balanceo dinámico para motores y generadores monofásicos, bifásicos y trifásicos.

Figura 1.6, (a), (b)

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 AUTOMATIZACION Y CONTROL Diseño e instalación de tableros minimizando espacios, de fácil montaje y fácil mantenimiento, para la automatización o control de procesos industriales,

maquinas, redes eléctricas y motores, desarrollo de sistemas SCADA, programación de PLC´s.

Figura 1.7, (a), (b)

 INSTALACIONES ELECTRICAS, MEDIA BAJA Y ALTA TENSION. Proyecto y ejecución de obra eléctrica de acuerdo a las necesidades del cliente, subestaciones, instalaciones aéreas y subterráneas

Figura 1.8, (a), (b)  OBRA CIVIL Construcción y rehabilitación de obra civil, para el sector público y privado en edificaciones de uso habitacional, comercial, industrial y urbano.

Figura 1.9, (a), (b)

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1.4.8 CLIENTES El corporativo cuenta con la siguiente cartera de clientes:     Pemex. SAS. México Diesel Electro Motive, S.A de C.V. Soplado e Inyección del Golfo. MÉXICO DIESEL ALLISON, S.A. DE C.V Acuario de Veracruz A.C. Alumiyar Veracruz

 

1.4.9 PREMIOS Y/O CERTIFICACIONES EN PROCESO: ISO 14000 ISO 9001:2000

1.4.10 RELACION DE LA EMPRESA CON LA SOCIEDAD Es un modelo que define la calidad del servicio como la diferencia de las percepciones reales por parte de los clientes, del servicio y las expectativas que sobre este se habían formado previamente: ELEMENTOS TANGIBLES=Apariencia de las instalaciones físicas, equipos, personal y materiales de comunicación.    La empresa cuanta con equipo de última generación Las instalaciones físicas de la empresa son visualmente atractivas. Los empleados de la empresa son pulcros.

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FIABILIDAD=Habilidad para ejecutar el servicio prometido de forma confiable y cuidadosa.    Cuando un cliente tiene un problema la empresa muestra un sincero interés en solucionarlo. La empresa realiza bien el servicio a la primera vez. La empresa concluye el servicio en el tiempo prometido.

CAPACIDAD DE RESPUESTA=Dispositivo de voluntad y voluntad de los empleados para ayudar al cliente y proporcionar el servicio.    Los empleados comunican a los clientes cuando concluirán la realización del servicio. Los empleados de la empresa ofrecen un servicio rápido a sus clientes. Los empleados nunca están demasiado ocupados para responder a las preguntas de sus clientes. SEGURIDAD=Conocimiento y atención mostrada por los empleados y sus habilidades para inspirar credibilidad y confianza.    El comportamiento de los empleados de la empresa transmiten confianza a sus clientes. Los clientes se sienten seguros en sus transacciones con la empresa. Los empleados tienen conocimiento suficiente para responder a las preguntas de los clientes. EMPATIA=Atención individualizada que ofrecen las empresas a los consumidores.    La empresa da a sus clientes una atención individualizada. La empresa tiene horarios de trabajo conveniente para todos sus clientes. La empresa comprende las necesidades específicas de sus clientes.

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1.4.11 AREA EN LA QUE SE PARTICIPO En CORPORATIVO MARORT S.A. DE C.V. estaremos en contacto con el área de SERVICIOS acompañados del Ing. Gerardo Ortiz Ochoa, quien está a cargo del departamento, también compartiremos sitio con el Ing. Víctor Almendra Vejarano, encargado del DEPARTAMENTO DE SOPORTE TECNICO, y estaremos junto al Ing. Cesar Alberto Baltasar, encargado del DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y PROYECTOS donde realizaremos nuestras prácticas profesionales con el fin de obtener el conocimiento necesario para participar en los proyectos planteados .

1.5 PROBLEMAS A RESOLVER, PRIORIZÁNDOLOS
1.5.1 FAMILIARIZARCE CON LA EMPRESA Durante la primera semana, se nos dio la oportunidad de participar con cada uno de los compañeros del corporativo para así poder conocer a cada uno de ellos y sus respectivas áreas de trabajo, en que proporcionan su participación y técnicas pertinentes. Cada uno de ellos nos permitió observar y practicar durante diversas labores que tenían encomendadas, con el fin de poder aprender de ellos lo que fuera necesario, con el fin de asistir a cada uno de ellos en algún momento dado. 1.5.2 ANALIZAR LAS OPCIONES DEL PROYECTO Durante las siguientes dos semanas se busco información técnica respecto a condiciones de fabricantes, encuestas a diferentes empresas, alumnado, profesores, también se realizo investigación de campo para comprender las funciones que serán necesarias para el tanque. Por lo cual se investigaron diversos tipos de tanque ya existentes de compañías extranjeras, para poder conocer sus diferentes formas y materiales ya especificados y tomar en cuenta sus fallas más comunes para poder desarrollar un mejor tanque o minimizar las fallas.

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1.5.3 CONOCER Y ANALIZAR EL PROBLEMA Las próximas tres semanas se realizo una exhaustiva búsqueda de información y se tomaron en cuenta las pruebas a diversos productos, junto con los resultados del estudio de mercado. Con la búsqueda de la respectiva información se dio a conocer los diversos errores que ocasionan fallas en los tanques, los cuales fueron los siguientes:      Fallas por diseño. Materiales con un alto grado de corrosión. La inexperiencia de los operadores. Sistemas de medición no aptos para un funcionamiento adecuado. Inexperiencia en el diseño.

Entre otras fallas no muy comunes, pero no dejan de ser importantes, ya que también deben tomarse en cuenta para no arriesgar el producto, operador ni la empresa que adquiere el equipo. 1.5.4 BUSQUEDA DE INFORMACION TECNICA Durante tres semanas se realizaron búsquedas de información técnica, fichas bibliográficas, tablas, graficas, diseños por soldadura, uniones simples, remachadas, diseños de tanques, propiedad de materiales, cálculos de esfuerzos, espesores por diseño, pruebas hidrostáticas, presiones internas, forma del tanque, propiedades físicas del liquido. Las cuales se buscaron en libros, internet, consulta a profesores, ejercicios previos y diseños ya construidos. También en pruebas realizadas por el corporativo durante investigaciones anteriores.

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1.5.5 CALCULO Y DISEÑO Durante cuatro semanas se realizaron los cálculos pertinentes para el diseño del tanque, lo cual nos llevo a una investigación más profunda de las necesidades con las cuales debe cumplir. Se cálculo el material con el cual se elaborara, el casco del tanque, se especifico según la norma la cualidad con la que debe cumplir el motor y la flecha con la cual trabajara el tanque, y según la norma por soldadura se especificara el tipo unión con la cual el tanque deberá ser construido.

1.5.6 CONTRUCCION DEL TANQUE Al momento de decir que se realizaría la construcción del tanque, se presentaron inconvenientes que no se tenían previstos por el Corporativo, ya que por motivos presupuestales se disidió no empezar con la elaboración del tanque ya que no se contaba con los materiales necesarios para su correcta ejecución. Por tal motivo no se logro seguir adelante con la construcción del tanque.

1.5.7 ETAPA DE PRUEBA Y ERROR Como ya se menciono anteriormente no se hiso posible la construcción del tanque y al no estar el tanque no se pudieron realizar pruebas de ningún tipo, lo único que si fue posible pero solo en lo teórico eliminar ciertos errores como lo fueron, espesores de pared, tipo de uniones, juntas, etc.

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1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES
1.6.1 ALCANCES Actualmente con el avance tecnológico mundial, México se ve obligado a buscar alternativas que impulsen la innovación y el desarrollo de nuevos procesos. Sin embargo, el desarrollo de tecnología mexicana se ve limitada debido a que el mercado nacional es abarcado actualmente por marcas reconocidas de origen extranjero. Al no haber opciones nacionales, el mercado potencial cubre sus necesidades con los diseños y modelos que le ofrecen marcas desarrolladas principalmente en Estados Unidos, Canadá, Alemania y Suiza, esto representa para el comprador final una fuerte inversión debido a los altos costos de importación e instalación, y una desventaja al tener que adaptar su procesos a un diseño existente sin tener la posibilidad de pedir un “traje a la media”. Elaborar un plan de negocios para diseño y producción de biorreactores, a escala piloto e industriales, que cubran las necesidades de, desarrollo e innovación de las instituciones de nivel superior, centros de investigación e industrias. Ya que nos gustaría que contara con los siguientes puntos:    Diseñar y comercializar biorreactores, controlados por sistemas electrónicos de fácil manejo. Ofrecer una nueva alternativa en el área de investigación, desarrollo tecnológico e industrial en México. Contribuir con la apertura de nuevos empleos.

Para cumplir con los objetivos planteados, se requieren la realización de los siguientes puntos:  Investigación bibliográfica y de campo para obtener la información necesaria para realizar la evaluación del mercado, y el estudio de la factibilidad técnicaeconómica con respecto a biorreactores.    Evaluación del mercado con respecto a biorreactores. Elaborar el diseño estratégico para la producción de biorreactores. Efectuar la evaluación financiera de la producción y comercialización de biorreactores. 16

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1.6.2 LIMITACIONES

Las principales barreras que enfrentaremos son:       

Tener la solvencia económica para la inversión inicial y fundación de la empresa. Igualar o superar las técnicas de mercadotecnia y publicidad de mis competidores. Ofrecer productos de una marca nueva. Alta competencia ante empresas reconocidas debido a su experiencia e infraestructura. Estar a la altura de nuestros competidores en el manejo y diseño de nuevos procesos y equipos. Ganar la confianza de los clientes. Demostrar la calidad de nuestros productos y la experiencia de nuestro personal.

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CAPITULO II
(MARCO TEORICO)

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2.1 FUNDAMENTO TEORICO
2.1.1 CRITERIOS DE DISEÑO Un elemento es técnicamente aceptable si satisface todos los requerimientos de seguridad y de funcionamiento. La seguridad exige que las cargas de diseño sean soportadas adecuadamente durante la vida proyectada del elemento. Las cargas de diseño pueden establecerse mediante códigos y especificaciones o con bases en cargas reales de servicio ya conocidas. La vida útil de un elemento específico se determina cuando las condiciones de servicio cambian de tal modo que el elemento se vuelve antieconómico o inseguro, o cuando ocurre una falla. Podemos decir que un elemento falla cuando deja de cumplir con la finalidad para la cual fue proyectado. Las fallas pueden clasificarse con referencia a la capacidad de servicio o la resistencia. La falla por capacidad de servicio se relaciona con los criterios que rigen el uso normal respecto a deformaciones, desplazamientos, vibraciones o esfuerzos inaceptables o cualquier daño indeseable. La falla por resistencia está asociada con el derrumbamiento o las deformaciones inelásticas de magnitud inaceptables. En muchos casos los criterios y los procedimientos de diseño dependen del tipo de falla que se espera que pueda ocurrir. Generalmente son varios tipos diferentes de fallas. En consecuencia, hay necesidad de considerar simultáneamente varios criterios de diseño.

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2.1.2 MARGEN DE SEGURIDAD Usualmente las cargas de trabajo se establecen mediante códigos o especificaciones, o son cargas de servicio determinadas. Por lo general estas cargas representan una idealización de las condiciones reales de carga. La condición que establece que un elemento debe diseñarse de tal modo que su resistencia (o capacidad) mínima calculada sea mayor que la carga de diseño máxima estimada. Es común entre todos los criterios clásicos de diseño. Por esta razón se introduce un Factor de Seguridad (FS) o Factor de Carga (FC) mayor que la unidad. Los dos factores se seleccionan sin tener un conocimiento preciso de los valores verdaderos de la carga y la seguridad, y con frecuencia representan factores de ignorancia. En el método del esfuerzo admisible o diseño elástico el factor de seguridad contra la fluencia local o completa, se determina permitiendo esfuerzos que sean iguales al esfuerzo de fluencias dividido por un factor de seguridad.

En general;

La idea de los márgenes de seguridad solo sirve para proteger un elemento de la acción combinada de varios factores que pueden poner en peligro la seguridad del mismo. A continuación presentamos más detalladamente estos factores.

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2.2 TEORIAS DE DISEÑO La falla de una pieza de una maquina o estructura, ocurre cuando la pieza no soporta las causas a las cuales está sometido o de algún modo, no cumple su cometido. Las teorías fundamentales presentadas aquí consideran únicamente la falla del material en un punto sometido a condiciones estáticas y a temperaturas ambientales normales, en materiales homogéneos ó isotrópicos en un grado comparable con la mayoría de los metales. La finalidad de estas teorías de falla, es proporcionar un medio para identificar las composiciones de esfuerzos, en un estado general de esfuerzos bajo estas condiciones limitadas, que producen falla del material en una pieza de una estructura o máquina. Cuando un elemento de una pieza se encuentra sometido a un estado de esfuerzos uniaxiales (una barra en tensión ó viga en flexión) es fácil decir si la cedencia o la fractura ocurran, comparando el esfuerzo principal del elemento con los valores correspondientes de los esfuerzos de cedencia ó de ruptura del material tomados de una grafica (σ-E) obtenida en una prueba de tensión. El problema se presenta cuando tenemos un caso de esfuerzos combinados, ya sea en un estado bidimensional o tridimensional, es por esto, que se ha desarrollado teorías que tratan de predecir la falla sin embargo todas ellas predicen en función de los esfuerzos principales y están referidos a pruebas estándar de tensión o compresión uniaxial. Debe hacerse hincapié en que el análisis de esfuerzo se refiere a un elemento diferencial (punto) de una pieza sometida a esfuerzos y que el punto bajo análisis es el más crítico de ella, debido a que una cadena se rompe siempre por su eslabón más débil.

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2.2.1 TEORIAS FUNDAMENTALES DE FALLA Las teorías fundamentales de fallas con las que se comprobara la memoria de cálculo de diseño del tanque serán las siguientes: 1. La teoría del esfuerzo normal máximo propuesta por Ran King (1802-1872) 2. La teoría de la deformación máxima, propuesta por Saint-Venat (1797-1866) 3. La teoría del esfuerzo cortante máximo propuesta por Coulom en 1773 y por Tresca en 1806. 4. La teoría de la energía máxima de distorsión establecida por Huber en 1904 y Von Mises en1913 y Henky en 1925. 5. La teoría del esfuerzo cortante octaédrico de Von Mises. 6. La Teoría de la Fricción Interna, establecida por Mohr (1835-1928) y Coulom (1763-1806).

2.2.1.1 TEORIA DEL ESFUERZO NORMAL MAXIMO Esta teoría asienta que la falla por cedencia bajo esfuerzos combinados ocurrirá cuando el esfuerzo principal mayor, alcance un valor igual al correspondiente al crítico en una prueba de tensión ó compresión uniaxial.

Materiales dúctiles

Materiales frágiles

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Los experimentos demuestran que esta teoría no es válida para predecir fallas por fluencia pero puede predecir bien, falla para materiales frágiles (vidrio, hierro). Este criterio se presenta en forma grafica para el caso bidimensional como se muestra en la figura 2.1 (1). Por conveniencia a los esfuerzos principales, le llamaremos ___ ___en el caso bidimensional.

Figura 2.1 Grafica bidimensional de esfuerzos (1)

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2.2.1.2 TEORIA DE LA DEFORMACION MAXIMA Asienta que la cedencia ocurrirá cuando la deformación unitaria mayor, tome un valor igual a la correspondiente a cedencia en una prueba de tensión uniaxial. En tensión uniaxial la deformación critica para un material está dada por.

De acuerdo a nuestra conversión, la deformación máxima puede ser entonces el criterio de cedencia será:

,

Esta teoría puede ser expresada en función de esfuerzos con ayuda de las siguientes ecuaciones:

Así que

por lo tanto diremos que

Por lo tanto

y sustituyendo el valor tenemos

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Esta teoría dará resultados diferentes, según sea el material pues depende de la relación de Poisson. Ha sido usada con éxito en el diseño de cilindros de pared gruesa Si gratificamos las ecuaciones correspondientes a un estado bidimensional de esfuerzos, para un valor determinado, se obtendrá un rombo similar mostrado en la figura 2.2 (2).

Figura 2.2 Grafica Bidimensional de Esfuerzos (2)

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2.2.1.3 TEORIA DEL ESFUERZO CORTANTE MAXIMO Asienta que la cedencia ocurrirá cuando el máximo esfuerzo cortante, alcance un valor crítico igual al correspondiente en una prueba de tensión uniaxial.

En tensión uniaxial: Igualando las ecuaciones:

y este valor será crítico cuando:

Para aplicar la ecuación a diseño, será necesario incluir un factor de seguridad

Este criterio es el más usado para materiales dúctiles por dos razones: 1.- Es el más seguro según los experimentos. 2.- La facilidad de aplicaciones. La representación grafica se muestra en la figura 2.3 (3)

Figura 2.3 Grafica Bidimensional de Esfuerzos (3)

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2.2.1.4 TEORIAS DE LA ENERGIA MAXIMA DE LA DISTORSION O TEORIA DE VON MISES—HENCKY Esta teoría asienta que la falla por cedencia de un material elástico lineal sometido a un estado tridimensional de esfuerzos ocurrirá cuando:

El significado físico más aceptado de esta ecuación es que representa la energía de deformación crítica debido a distorsión (cambio de forma). Esto es, la cedencia ocurre cuando: en tensión uniaxial La energía de la deformación para el caso unidimensional.

Figura 2.4 Energía de Deformación

Energía almacenada por unidad de volumen En términos de los ejes principales 1, 2 y 3 la ecuación anterior pude ampliarse para obtener la energía de deformación total: SI:

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Así para el caso de un estado triaxial, la energía total almacenada por unidad de volumen es dada por:

Durante la deformación del cuerpo varia, hablando en general, no solo el volumen, sino también la forma (por ejemplo, el cubo se convierte en paralelepípedo). Por eso la energía de deformación total almacenada U, se puede representar por sus dos sumandos:

Así que para evaluar la energía almacenada que causa la distorsión o cambio de forma (causada por las componentes desviadoras de los esfuerzos principales) es necesario solamente obtener la diferencia entre la energía total almacenada, por el cambio de volumen.

La figura 2.5 muestra un elemento en que actúan los esfuerzos tales que

Figura 2.5 Muestra de los 3 Esfuerzos en un Elemento

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a) Elemento en estado de esfuerzo triaxial en esta se produce cambio de volumen y distorsión o deformación (produce cambio de forma). b) Elemento en estado de tensión hidrostática en que solo hay cambo de volumen. c) Elemento en estado de tensión mostrado las componentes desviadoras, las que solo producen deformación (cambio de forma sin cambio de volumen). Así que de acuerdo a lo anterior.

Si la energía almacenada total está dada por:

Donde ϕ₁, ϕ₂. Son variantes de esfuerzo Estas ecuaciones, no son otra cosa, que los coeficientes de la ecuación característica expresados en función de esfuerzos normales y cortantes calculados para un mismo punto.

1er. Invariante

2da. Invariante

3er. Invariante Si sustituimos en vez de en la ecuación de la energía total, se obtiene:

Y si ahora sustituimos el valor en la ecuación anterior:

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La energía de deformación que solo produce cambio de volumen. Sustituyendo en la formula siguiente:

Por lo tanto aplicando las ecuaciones para:

Si

y

para tensión uniaxial el valor crítico se obtiene:

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La ecuación anterior. Corresponde a una elipse cuyo eje principal hace un ángulo de 45° con los ejes cartesianos (figura 2.6). Para el caso bidimensional es posible graficar esta ecuación en donde:

Figura 2.6 Grafica Bidimensional de Esfuerzos (5)

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2.2.1.5 TEORIA DEL ESFUERZO CORTANTE OCTAEDRICO Esta teoría predice la falla por cedencia cuando el esfuerzo de corte en un plano “octaédrico” alcance un valor igual al crítico en tensión uniaxial.

Para poder establecer el criterio, es necesario recordar que es un plano “octaédrico” y evaluar el esfuerzo de corte actúan en el. Cualquier sistema tridimensional de esfuerzos proporciona tres esfuerzos principales mutuamente perpendiculares Con este estado de esfuerzos se asocia lo que

se conoce como planos octaédricos, cada uno de los cuales pasa por las esquinas de un elemento principal como muestra la figura a continuación y tiene la característica que los lados son iguales a la unidad.

Figura 2.7 Grafica Bidimensional de Esfuerzos (6)

El plano ABC mostrado, es llamado plano “octaédrico” por formar parte de un octaedro como se muestra en la siguiente figura 2.8.

Figura 2.8 Plano Octaédrico

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Todos los planos del octaedro tienen la característica de sus cósenos directos, son iguales con referencia a los ejes principales.

Se obtiene el valor del esfuerzo normal que actúa en el plano octaédrico.

En forma similar, los esfuerzos cortantes octaédricos

Haciendo suma de fuerzas en el plano normal: . Si dividimos entre y sustituimos

De igual forma haciendo suma de fuerzas en:

. Si lo dividimos entre . Si elevamos el cuadrado y sustituimos
σ σ σ

Por lo tanto de acuerdo a que

En tensión uniaxial

sera critico cuando tome el valor de

entonces

en una prueba de tensión uniaxial el valor del esfuerzo en el plano octaedro, cuando la cedencia ocurre se obtiene al sustituir la ecuación anterior.

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Igualando el valor de ambas ecuaciones, para el estado general obtenemos el criterio que falla del plano octaedro.

Es convincente notar que la ecuación anterior, es matemáticamente igual a la ecuación obtenida por el criterio de Mises Hencky (Energía de la distorsión).

Analizando ambas teorías podemos concluir diciendo:

1. Lo criterios de Mises Henky y el octaedro son matemáticamente iguales.

2. Conceptualmente el criterio de Mises Henky está definido solamente para materiales lineales.

3. El criterio del octaedro está definido para cualquier material dado que fue establecido partiendo de ecuaciones basadas en equilibrio estático únicamente.

4. Ambos criterios asumen falla debido a esfuerzos solamente.

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2.2.1.6 TEORIA DE LA FRICCION INTERNA (MOHR) La falla en los materiales frágiles aparece en forma de fractura sin previo aviso. La resistencia última se toma como base, para establecer el criterio de diseño. La mayor de los datos disponibles a la fecha, corresponde a concreto o a función, consecuentemente la teoría que se desarrollara, será aplicable solamente a estos materiales. Sea, manera. Cualquier condición de esfuerzos, para la cual la falla es eminente, puede ser representada por su correspondiente círculo de Mohr, el cual será tangente a un punto a la línea FG de la figura 2.9. En esa misma, él circulo de la derecha corresponde a la de una prueba de tensión uniaxial y el de la izquierda al de una prueba de compresión uniaxial. , representan los esfuerzos últimos a tensión y compresión a hipótesis de Mohr pueden enunciarse de la siguiente

respectivamente. Puede observarse de la misma figura que la línea FG es conservadora pues cae por debajo de los puntos experimentales de falla.

Figura 2.9 Representación de la Teoría de Mohr

Para la aplicación grafica de esta teoría será necesario dibujar a escala de círculos correspondientes a tensión y compresión uniaxial, al trazo de la línea FG y dibujar el círculo de Mohr correspondiente al estado real en un problema particular. Si este cae dentro de la línea FG, entonces se puede decir que el material estará seguro contra fallas.

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Para determinar el factor de seguridad se divide DK entre DN como se muestra en la figura 2.10.

Figura 2.10 Representación de la Teoría de Mohr

Basados en la hipótesis de Mohr, se obtiene la relación analítica que nos proporciona un criterio de falla para materiales frágiles.

La obtención de la ecuación es como sigue: similar a por lo tanto

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Si para el punto en análisis existe concentración de esfuerzos serán necesarios incluir en las ecuaciones de esfuerzos o en esta ecuación:

Para aplicar la ecuación a diseño, será necesario incluir el factor de seguridad:

Deberá tomarse en cuenta que el esfuerzo ultimo a compresión es negativo y por lo tanto, si es comprensión el signo de la ecuación será posible.

Figura 2.11 Grafica Bidimensional de Esfuerzos

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2.2.1.7 COMPROBACION DE LAS TEORIAS

Figura 2.12 Comprobación de las Teorías

Resultados experimentales:

Figura 2.13 Resultados Experimentales

1. Si se desea obtener un diseño apegado a la realidad, la teoría de Mises —Hencky, es la más apropiada para los materiales dúctiles. 2. La teoría de corte máximo, es la más segura de todas y más fáciles para materiales dúctiles. 3. La teoría de Mohr, es la más apropiada para materiales frágiles.

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2.3 APLICACIÓN DE LOS ESFUERZOS PLANO EN RECIPIENTES A PRESIÓN 2.3.1 RECIPIENTES ESFERICOS A PRESION Los recipientes a presión son estructuras cerradas que contienen líquidos o gases a presión. Algunos ejemplos conocidos son tanques, tubos y cabinas a presión en aeronaves y vehículos espaciales. Cuando los recipientes a presión tienen paredes delgadas en comparación con sus dimensiones generales, se les incluye dentro de la categoría más general de cascarones; por ejemplo, domos de techos, alas de aeronaves y cascos submarinos. Se consideraran los recipientes a presión de pared delgada de forma esférica, como el tanque de aire comprimido de la Fig. 2.14. El termino de pared delgada no es preciso, pero como regla general los recipientes a presión se consideran de pared delgada cuando la razón del radio r, el espesor de la pared t, (Fig. 2.15) es mayor que 10. Cuando esta condición satisface, podemos determinar los esfuerzos en las paredes con exactitud razonable usando solo la estática.

Fig. 2.15 Sección transversal del recipiente esférico a presión donde se muestre el radio interior r, el espesor t, de la pared y la presión interna P.

Fig. 2.14 Recipiente esférico a presión

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En los siguientes análisis supondremos que la presión interna P, (Fig. 2.15) excede a la presión que actúa sobre el exterior del cascaron: de otra manera, el recipiente puede abollarse hacia a dentro debido al pandeo. Una esfera es la forma teórica ideal para un recipiente que resiste una presión interna. Basta contemplar la familiar burbuja de jabón para reconocer que una esfera es la forma “Natural” para este propósito. Al fin de hallar los esfuerzos en un recipiente esférico, cortamos a través de la esfera según un plano diametral vertical (Fig. 2.16a) y aislamos la mitad del cascaron junto con su contenido de fluido como un solo cuerpo libre (Fig. 2.16b) sobre este cuerpo libre actúan los esfuerzos de tensión s, en la pared del recipiente y la presión p, de fluido. La presión actúa en sentido horizontal contra el área circular plana de fluido que permanece dentro del hemisférico. Puesto que la presión es uniforme, la fuerza resultante de la presión es:

(a)

donde r es el radio interno de la esfera. Observe que la presión p no es la presión absoluta dentro del recipiente, si no la presión interna neta o presión manométrica. La presión manométrica es la presión interna que supera la presión que actúa sobre el exterior del recipiente. Si las presiones interna y externa son iguales, ningún esfuerzo se desarrolla en la pared del recipiente.

Fig. 2.16 Esfuerzo σ de la tensión en la pared de un recipiente esférico a presión.

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Solo el exceso de la presión interna sobre la presión externa tiene efecto sobre estos esfuerzos. Debido a la simetría del recipiente y su carga (Fig. 2.16b), el esfuerzo de tensión σ es uniforme alrededor de la circunferencia. Además, como la pared es delgada, podemos suponer con buena precisión que el esfuerzo está distribuido uniformemente atreves del espesor t. La exactitud de esta aproximación aumentan conforme el cascaron se vuelve más delgado y decrece conforme se engruesa. La resultante de los esfuerzos de tensión σ en la pared es una fuerza horizontal igual al esfuerzo σ multiplicado por el área sobre la que actúa, o

Donde t es el espesor de la pared y

es el radio medio:

(b)

Asi el equilibrio de fuerzas en dirección horizontal (Fig. 2.16b) nos da:

(c)

De donde obtenemos los esfuerzos de tensión en la pared del recipiente:

(d)

En virtud de que nuestro análisis es válido solo para cascarones delgados, podemos depreciar la pequeña diferencia entre los dos radios ecuación (d) y remplazar r con o viceversa. Si bien cualquier radio que escojamos es satisfactorio para este

análisis aproximado, resulta que los esfuerzos se aproximan mas a los esfuerzos teóricamente exactos si usamos el radio interior r en vez del radio medio ; por tanto,

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adoptaremos la siguiente fórmula para calcular los esfuerzos de tensión en la pared de un cascaron esférico.

(2-1)

Como es evidente de la simetría de un cascaron esférico, obtenemos la misma ecuación para los esfuerzos de tensión cuando cortamos por el centro de la esfera en cualquier dirección. Llegamos así a la siguiente conclusión: La pared de un recipiente esférico a presión está sometido a esfuerzos uniformes de tensi n σ en todas direcciones. Esta condición de esfuerzos se presenta en la (Fig. 2.16c) mediante el pequeño elemento de esfuerzo con esfuerzos σ que actúen en dirección mutuamente perpendiculares. Los esfuerzos que actúan en sentido tangencial a la superficie curva de un cascaron—por ejemplo, los esfuerzos σ mostrados en la (Fig. 2.16c) —se conocen como esfuerzos de membranas. El nombre se derivo del hecho de que son los únicos esfuerzos que existen en membranas verdaderas, como películas de jabón.

2.3.1.1 ESFUERZOS EN LA SUPERFICIE EXTERIOR Por lo general, la superficie de un recipiente esférico a presión está libre de cargas; por tanto, el elemento ilustrado en la (Fig. 2.16c) se encuentra en esfuerzos biaxial. A manera para analizar los esfuerzos que actúan sobre este elemento, lo presentamos de nuevo en la (Fig. 2.17a), donde un conjunto de ejes coordenados está orientado paralelamente a los lados del elemento. Los ejes x, y, y son tangenciales a la superficie de la esfera y el eje z, es perpendicular a la superficie; entonces, los esfuerzos normales esfuerzo norma elemento. Si analizamos el elemento de la Fig. 3.4a con las ecuaciones de transformación para el esfuerzo plano. y son los mismo que son los esfuerzos σ de membrana y el

es cero. Ningún esfuerzo cortante actúa sobre los lados de este

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Como era de esperarse; en otras palabras, cuando consideramos los elementos obtenidos por rotación de los ejes respecto al eje z, los esfuerzos normales permanecen constantes y no se tienen esfuerzos cortantes. Cada plano es un plano principal y cada una dirección es una dirección principal. Los esfuerzos principales para el elemento son entonces

(2-2a, b) los esfuerzos σ₁ y σ₂ se encuentran en el plano xy el esfuerzo actúa en la dirección z.

Para obtener los esfuerzos cortantes máximos, debemos considerar rotaciones fuera del plano; es decir, rotaciones respecto a los ejes x y y (por que todos los esfuerzos cortantes en el plano son cero). Los elementos orientados al efectuar rotaciones de 45° respecto a los ejes x y y tienen esfuerzos cortantes máximos iguales a σ/2 y esfuerzos normales iguales a σ/2; por tanto,

(2-3)

Estos esfuerzos son los esfuerzos cortantes máximos en el elemento.

Fig. 2.17 Esfuerzo en un recipiente Esférico a presión en (a) la superficie Externa y (b) la superficie interna.

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2.3.1.2 ESFUERZOS EN LA SUPERFICIE INTERIOR En la superficie interior de la pared de un recipiente esférico, un elemento de esfuerzo (Fig. 2.17b) tiene los mismo esfuerzos y de membrana que un elemento igual a la

en la superficie exterior (Fig. 2.17a). Además, un esfuerzo de comprensión

presión p, actúan en dirección z (Fig. 2.17b). Este esfuerzo de compresión disminuye de p, en la superficie interior a cero en la superficie exterior. El elemento mostrado en la Fig. 2.17b está en estado triaxial de esfuerzos con esfuerzos principales. (e,f)

Los esfuerzos cortantes en el plano son cero, pero el esfuerzo cortante máximo fuera del plano (obtenido por una rotación de 45° respecto al eje x o al eje y) es

(g) Cuando el recipiente es de pared delgada y la razón r/t es grande, podemos despreciar el número 1 en comparación con el termino r/2t; en otras palabras, el esfuerzo principal en la dirección z es pequeño en comparación con los esfuerzos principales σ₁ y σ₂. En consecuencia, podemos considerar el estado e esfuerzo en la superficie interior como el mismo de la superficie exterior (estado biaxial de esfuerzos). Esta aproximación es congruente con la naturaleza aproximada de la teoría del cascaron delgado, por lo que usaremos las ecuaciones (2-1), (2-2) y (2-3) para obtener los esfuerzos en la pared de un recipiente esférico a presión.

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2.3.2 RECIPIENTES CILINDRICOS A PRESION Los recipientes cilíndricos a presión con sección transversal circular (Fig. 2.18) se encuentran en

instalaciones industriales (tanques de aire comprimido y motores de cohetes), en casas habitación (extinguidores de incendios y latas de rociadores) y en granjas (tanques de propano y silos para granos). Los tubos a presión, como los utilizados para el abastecimiento de agua y las tuberías de carga, también se clasifican como recipiente cilíndricos a presión. Comenzaremos el análisis de los recipientes

cilíndricos determinando los esfuerzos normales en un tanque AB circular de pared delgada sometido a presión interna (Fig. 2.19a). Sobre la pared del tanque se presenta un elemento de esfuerzo con sus caras paralelas y perpendiculares al eje del mismo. Los esfuerzos normales σ₁ y σ₂ que actúan sobre las caras laterales de este elemento son los esfuerzos de membrana en la pared. Ningún esfuerzo cortante actúa sobre dichas caras debido a le simetría del recipiente y sus cargas; por tanto, los esfuerzos σ₁ y σ₂ son esfuerzos principales. Debido a sus direcciones, el σ₁ se llama esfuerzo circunferencial o esfuerzo de aro y el esfuerzo σ₂ se llama esfuerzo longitudinal o esfuerzo axial; cada uno se puede calcular a partir del equilibrio usando los diagramas de cuerpo libre apropiado.

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2.3.2.1 ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL Para determinar el esfuerzo circunferencial σ₁, practicamos dos cortes (mn y pq) perpendiculares al eje longitudinal y separados una distancia b (Fig. 2.19a). Luego efectuamos un tercer corte en un plano vertical atreves del eje longitudinal del tanque, con lo cual resulta el diagrama de cuerpo libre expuesto en la Fig. 2.19b. Este cuerpo libre consiste no solo en la pieza semicircular del tanque, sino también en el fluido contenido dentro de los cortes. Los esfuerzos circunferenciales σ ₁ y la presión interna p actúan sobre el corte longitudinal (plano mpqn). Si bien los esfuerzos y las presiones también actúan sobre las caras izquierda y derecha del cuerpo libre, no los ilustramos porque no entran en la ecuación de equilibrio que usaremos. Al igual que en el análisis de un recipiente esférico, despreciaremos el peso del tanque y su contenido. Los esfuerzos circunferenciales σ₁ que actúan en la pared del recipiente tiene una resultante igual a , donde t es el espesor de la pared. Además, la fuerza

resultante P₁ de la presión interna es igual a 2pbr, donde r es el radio interno del cilindro. Tenemos entonces la siguiente ecuación de equilibrio:

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de esta ecuación obtenemos la siguiente fórmula para el esfuerzo circunferencial en un cilindro a presión: (2-5) Este esfuerzo se distribuye de manera uniforme sobre el espesor de la pared, siempre que el espesor sea pequeño respecto al radio.

2.3.2.2 ESFUERZO LONGITUDINAL El esfuerzo longitudinal σ₂ se obtiene del equilibrio de un cuerpo libre de la parte del recipiente a la izquierda de la sección transversal mn (Fig. 2.19c). De nuevo, el cuerpo libre no solo incluye parte del tanque, sino también su contenido. Los esfuerzos σ₂ actúan en sentido longitudinal y tienen una fuerza resultante igual a .

Observe que estamos usando el radio interior del cascaron en vez del radio medio, como se explica en la sección anterior 2.3.1 La fuerza resultante P₂ de la presión interna es una fuerza igual a de equilibrio para el cuerpo libre es. . Así, la ecuación

Despejamos σ₂ de esta ecuación y obtenemos la siguiente fórmula para el esfuerzo longitudinal en un recipiente a presión cilíndrico:

(2-6)

Este esfuerzo es igual al esfuerzo de membrana en un recipiente esférico (Ecu. 2-1). Al comparar las ecuaciones (2-5) y (2-6), vemos que el esfuerzo circunferencial en un recipiente cilíndrico es igual al doble del esfuerzo longitudinal: (2-7) En este resultado notamos que un cordón de soldadura longitudinal en un tanque a presión debe ser dos veces tan fuerte como un cordón circunferencial.

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2.3.2.3 ESFUERZOS EN LA SUPERFICIE EXTERIOR En la figura 2.20a, los esfuerzos principales σ₁ y σ₂ en la superficie exterior de un recipiente cilíndrico se muestra sobre el elemento de esfuerzo. Puesto que el tercer esfuerzo principal (que actúa en la dirección z) es cero, el esfuerzo esta en esfuerzo biaxial. Los máximos esfuerzos cortantes en el plano ocurren sobre planos que están girados 45° respecto al eje z; estos esfuerzos son

(2-8)

Los máximos esfuerzos cortantes fuera del plano se obtiene por rotaciones a 45° respecto a los ejes x y y, respectivamente; entonces,

(2.9a, b)

Al comparar los resultados anteriores vemos que absoluto es

el esfuerzo cortante máximo

(2-10)

Este esfuerzo se presenta en el plano girado 45° respecto al eje x.

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2.3.2.4 ESFUERZOS EN LA SUPERFICIE INTERIOR Las condiciones de esfuerzo en la superficie interior de la pared del recipiente se ilustran en la figura 2-20b. Los esfuerzos principales son

(a, b, c)

Los tres esfuerzos cortantes máximos, obtenidos mediante giros de 45° con respecto a los ejes x, y y z, son;

(d, e) (f) El primero de estos esfuerzos es el mayor; sin embargo, según se explico en el análisis de los esfuerzos cortantes en un cascaron esférico, podemos despreciar el termino adicional p/2 en las ecuaciones (d) y (e) cuando el cascaron es de pared delgada. Entonces las expresiones (d), (e) y (f) resultan ser las mismas que las ecuaciones (2-9) y (2-8), respectivamente. Por tanto, en todos nuestros ejemplos y problemas relativos a recipientes cilíndricos a presión, despreciaremos la presencia de los esfuerzos de compresión en la dirección z (este esfuerzo de compresión varia de p en la superficie interior a cero en la superficie exterior). Con esta aproximación, los esfuerzos en la superficie interior resultante los mismo que los esfuerzos en la superficie exterior (estado biaxial de esfuerzos). Como se explico en el análisis de los recipientes esféricos a presión, este procedimiento es satisfactorio cuando consideramos las otras numerosas aproximaciones en nuestra teoría.

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2.4 ESFUERZOS EN RECIPIENTES A PRESIÓN Los recipientes a presión están sujetos a diversas cargas, que causan esfuerzos de diferentes intensidades en los componentes del recipiente. El tipo e intensidad de los esfuerzos es una función de la naturaleza de las cargas, de la geometría del recipiente y de su construcción.

2.4.1 CARGAS. a. Presión interna o externa. b. Peso del recipiente y su contenido. c. Reacciones estáticas del equipo auxiliar, tubería, revestimiento, aislamiento, piezas internas, apoyos. d. Reacciones cíclicas y dinámicas debidas a la presión o a las variaciones térmicas. e. Presión de viento y fuerzas sísmicas. f. Reacciones por impacto debido a choque hidráulico. g. Gradientes de temperatura y expansión térmica diferencial.

2.4.2 ESFUERZOS a. Esfuerzo a la tensión b. Esfuerzo longitudinal a la compresión. c. Esfuerzo primario general de membrana inducido por cualquier combinación de cargas. Esfuerzo primario de membrana más esfuerzo primario de flexión inducido por combinación de cargas. d. Esfuerzo primario general de membrana inducido por la combinación de sismo o de la presión de viento con otras cargas.

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2.4.3 ESFUERZOS MAXIMOS PREMISIBLES

El más pequeño de

o el valor del factor B determinado mediante el procedimiento

descrito en la norma UG (b) (2). 1.5 1.2 veces el esfuerzo permitido en a., b. ó c. si la temperatura del metal no

sobrepasa: 700°F para el acero al carbono y el acero con bajo contenido de elementos de aleación. 800°F para el acero (inoxidable) con alto contenido de elementos de aleación. No se considere que la fuerza sísmica y la presión del aire actúen simultáneamente. = Esfuerzo máximo permisible a la tensión para acero al carbono y de bajo contenido de elementos de aleación, tabla de la norma UCS-23; para acero con alto contenido de elementos de aleación, tabla de la norma UHA-23., Lb/Plg². (Ver propiedad de los materiales (Ver Anexos Pág. 91-125).

2.4.4 ESFUERZOS EN CASCOS CILINDRICOS La presión uniforme, interna o externa, induce en la costura longitudinal un esfuerzo unitario igual al doble del que obra en la costura circunferencial, por la geometría misma del cilindro.

Cuando otras fuerzas (de viento, sísmicas, etc.) no son factores importantes, un recipiente sujeto a presión externa, debe diseñarse para resistir solo la deformación circunferencial. Las normas establecen el método de diseño para llenar tal requisito.

Cuando actúan además para llenar otras cargas, la combinación de la misma puede ser la que rija, y podrá requerirse una placa de mayor espesor que el necesario para resistir únicamente la deformación circunferencial.

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El esfuerzo a la compresión debido a la presión externa y el esfuerzo a la presión interna se determinaran mediante las formulas siguientes:

FORMULAS:

1. Junta Circunferencial.

2. Junta Longitudinal.

3. Altura Crítica de la Torre

DONDE: D = Diámetro Medio del Recipiente, Plg P = Presión Interna o Externa, Lb/Plg² S₂ = Esfuerzo Longitudinal, Lb/Plg² S₁ = Esfuerzo Circunferencial (o de Zuncho), Lb/Plg² t = Espesor del Casco, sin Margen por Corrosión, Plg H = Altura Critica de la Torre, Pies.

2.4.5 PRESIÓN INTERNA 2.4.5.1 Presión De Operación La presión que se requiere en el proceso del que forma parte del recipiente, a la cual trabaja normalmente.

2.4.5.2 Presión De Diseño La presión que se emplea para diseñar el recipiente. Se recomienda diseñar un recipiente y sus componentes para una presión mayor que la de operación. Este requisito se satisface utilizando una presión de diseño de 30Lb/Plg² ó 10% más que la presión de trabajo, la que sea mayor. También debe tomarse en consideración la presión del fluido y de cualquier otra sustancia contenida en el recipiente. Ver tablas en la Pág. 121-125.

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2.4.5.3 Máxima Presión Permitida De Operación La presión interna a la que está sujeta el elemento más débil del recipiente correspondiente al esfuerzo máximo admisible, cuando se supone que el recipiente esta: a) En estado de desgaste por corrosión. b) A una temperatura determinada. c) En posición normal de trabajo. d) Bajo el efecto de otras cargas (carga de viento, presión externa, presión hidrostática, etc.) que son aditivos a la presión interna. Una práctica común que siguen muchos usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presión es considerar la presión máxima de trabajo permitida de la cabeza o del casco, y no la de elementos pequeños como bridas, aberturas, etc. Véase la tabla de la Pág. 122, para la máxima presión permitida para bridas. Véase la tabla de la Pág. 127, para la máxima presión permitida para tubos. Se emplea muy a menudo la expresión máxima presión permitida “nuevo” y “frio”. Esta es la presión a la cual está sujeto el elemento más débil del recipiente al punto máximo admisible, cuando el recipiente. a) No está corroído (es nuevo) b) La temperatura no afecta la resistencia (temperatura ambiente)(frio) Y las otras dos condiciones anteriores (c y d) tampoco necesitan ser tomadas en consideración.

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2.4.5.4 Presión De La Prueba Hidrostática. Una u media veces la máxima presión permitida de operación o la presión de diseño cuando no se hacen los cálculos para determinar la presión máxima permitida de trabajo. Si el valor del material del recipiente a la temperatura de diseño es menor que la temperatura de prueba hidrostática debe incrementarse proporcionalmente. En este caso la presión de prueba será:

Los recipientes para los que la presión máxima permitida de trabajo está limitada por las bridas, deberán probarse a la presión indicada en la tabla siguiente: Presión nominal en servicio primario Presión de prueba hidrostática 425 1100 1450 2175 3250 5400 9000 150 Lb 300 Lb 400 Lb 600 Lb 900 Lb 1500 Lb 2500 Lb

Prueba hidrostática de los recipientes multicamarás: norma UG-99(e). Puede efectuarse una prueba neumática en lugar de una prueba hidrostática, de acuerdo a la norma UG-100. Las pruebas necesarias para establecer la presión máxima de trabajo permitida cuando la resistencia de alguna parte del recipiente no puede calcularse con un grado satisfactorio de seguridad, están prescritas en la norma UG-101.

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2.4.5.5 Valor De Esfuerzo Máximo Permitido Los valores de esfuerzo de tensión máximo permitido para diferentes materiales se presentan en la tabla que se encuentra en los anexos. El esfuerzo a compresión máximo permitido para usar en el diseño del recipiente cilíndrico sujetos a cargas que produzcan esfuerzos de compresión en el casco debe determinarse de acuerdo a la norma, párrafo UG-23(b), (c) y (d).

2.4.6 EFICIENCIA DE LAS JUNTAS La eficiencia de los diferentes tipos de juntas soldadas aparece en la tabla de la Pág. 91. La eficiencia de la cabeza o casquete sin costura esta tabulada en la Pág. 95. Las paginas siguientes contienen formulas que se emplean para calcular el espesor de la pared requerido a la presión máxima de trabajo permitida para los tipos de casco y de cabeza de uso más frecuente. Las formulas para cascos cilíndricos se dan para la costura longitudinal, ya que es la que rige generalmente. El esfuerzo de la costura circunferencial rige solamente cuando la eficiencia de la junta circunferencial es menor que la mitad de la eficiencia de la junta longitudinal, o cuando además de la presión interna, hay cargas adicionales (carga de viento, reacción de las silletas), que producen flexión o tensión longitudinales. La razón de esto es que el esfuerzo que se origina en la costura circunferencial es igual a la mitad del que se origina en la costura longitudinal.

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De acuerdo con lo anterior, las formulas para la costura circunferencial son:

Ó DONDE: P = Presión de diseño o Presión Máxima de Trabajo Permitida, Lb/Plg² S = Valor de Esfuerzo del Material, Lb/Plg², Pág. 117 E = Eficiencia de la Junta, Plg, Pág. 91 R = Radio interior, Plg D = Diámetro interior, Plg t = Espesor de Pared, Plg C.A. = Margen por Corrosión, Plg

2.4.7

FORMULAS

EXPRESADAS

EN

FUNCION

DE

LAS

DIMENCIONES

INTERIORES P = Presión de diseño o presión máxima de trabajo permitida, Lb/Plg² S = Valor del esfuerzo del material, Lb/Plg², Pág. 117 E = Eficiencia de la junta, Pág. 91 R = Radio interior, Plg D = diámetro interior, Plg t = Espesor de pared, Plg C.A. = Margen por corrosión, Plg

CASCO CILINDRICO (COSTURA LONGIT.)

1. Generalmente rige el esfuerzo en la costura longitudinal. 2. Cuando el espesor de pared excede la mitad del radio interior o P excede de 0.385SE, se aplicaran la formulas dadas en el apéndice del código 1-2.

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ESFERA Y CABEZA HEMISFERICA

1. Para las cabezas sin brida recta, úsese la eficiencia de la junta de la cabeza al casco si es menor que la eficiencia de la costura de la cabeza. 2. Cuando el espesor de pared exceda de 0.356R, o P exceda de 0.665SE, se aplicaran las formulas dadas en el apéndice 1-3 de las normas.

CABEZA ELIPSOIDAL 2:1

1. Para las cabezas elipsoidales cuya relación del eje mayor al eje menor sea diferente de 2:1, véase el apéndice 1-4 (c) de las normas.

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2.4.8

FORMULAS

EXPRESADAS

EN

FUNCION

DE

LAS

DIMENSIONES

EXTERIORES P = Presión de diseño o presión máxima permitida de trabajo, Lb/Plg² S = Valor del esfuerzo del material, Lb/Plg², Pág. 117 E = Eficiencia de la junta, Pág. 91 R = Radio exterior, Plg D = Diámetro exterior, Plg t = Espesor de pared, Plg C.A. = Margen por corrosión, Plg CASCO CILINDRICO (COSTURA LONG.)

1. Generalmente rige el esfuerzo en la costura longitudinal. Ver la Pág. Xx 2. Cuando el espesor de la pared excede de la mitad del radio interior o P excede de 0.385SE, se aplicaran las formulas dadas en el apéndice de las normas, 1-2

ESFERA Y CABEZA HEMISFERICA

1. Para cabezas sin brida recta, use la eficiencia de la junta de la cabeza al casco si es menor que la eficiencia de las costuras de la cabeza. 2. Cuando el espesor de la pared exceda 0.356R, o P exceda de 0.665SE, se aplicaran las formulas dadas en el apéndice de las normas, 1-3

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CABEZA ELIPSOIDAL 2:1

1. Para cabezas elipsoidales en las que la relación del eje mayor al menor sea diferente de 2:1, véase en el apéndice de las normas 1-2(c).

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2.4.9 RANGOS DE PRESIÓN—TEMPERATURA Los rangos nominales se aplican a los materiales: SA-105, SA-515-70, SA-516-70, SA-181-70, SA-350-LF2, SA-537-C1.1, SA-216-WCB.

NOTAS: 1. Para temperaturas de operación mayores de 850 °F se recomienda usar aceros calmados con contenido no menor de 0.10% de silicio residual. 2. Cuando hay exposiciones prolongadas a temperaturas superiores a 800°F, la fase carburo del acero al carbono puede convertirse en grafito. 3. El material no puede usarse en espesores mayores de 2 ½ Plg.

Las bridas de material ANSI B16.5 no deberán usarse para capacidades mayores, excepto cuando así lo justifiquen los métodos de diseño del código. Las capacidades nominales son presiones máximas de trabajo permitidas, no de impacto, expresadas como presiones manométricas a las temperaturas tabuladas y puede interpolarse entre las temperaturas de las tablas. Las temperaturas son las del interior del casco sujeto a presión cerrado por la brida. En general, es la misma que la del material que contiene.

2.4.10 PRESIÓN DE LOS FLUIDOS (CARGA ESTATICA) El fluido contenido en el recipiente ejerce presión sobre las paredes del mismo. Cuando el fluido esta en reposo, la intensidad de la presión en un punto es igual a todas direcciones hacia los lados y el fondo del recipiente y varía según la altura del fluido respecto al punto en el que se esté considerando la presión. Cuando sea aplicable, la carga estática deberá sumarse a la presión de diseño del recipiente. Las tablas de la Pág. 123 indican la relación las relaciones entre la presión y la altura del agua. Para determinar la presión de cualquier otro fluido que no sea agua, los valores de las tablas deberán multiplicarse por la densidad específica del fluido en cuestión.

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2.5 SOLDADURA DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIÓN Existen varios métodos para hacer juntas soldadas. En cada caso particular, la elección de un tipo de entre numerosas alternativas, depende de: 1. Las circunstancias en las que ha de realizarse al soldadura. 2. Los requisitos del código. 3. Los aspectos económicos.

2.5.1 CIRCUNSTANCIAS PARA LA REALIZACION DE LA SOLDADURA En muchos casos, la accesibilidad de la junta determina el tipo de soldadura. En un recipiente de diámetro pequeño (menos de 18-24 pulgadas), no puede aplicarse la soldadura manual. Se utiliza una tira de respaldo, esta deberá permanecer en su lugar. En los recipientes de mayor diámetro, si no tienen registro para hombre, la última junta (de cierre) solo puede soldarse desde el exterior. El tipo de soldadura puede ser determinado también por el equipo del fabricante.

2.5.2 REQUISITOS DE LAS NORMAS De acuerdo al tipo de junta, las normas establecen requisitos basados en el servicio, el material y la ubicación de la soldadura. Los procesos de soldadura que pueden aplicarse en la construcción de recipientes están restringidos también por las normas, como se describe en el párrafo UW-27. Las normas se presentan en la Pág. 91-103 bajo los siguientes títulos: a. Tipos de Juntas Soldadas (Juntas permitidas por las normas, su eficiencia y las limitaciones de sus aplicaciones). Tabla UW-12 b. Diseño de Juntas Soldadas (Tipos de juntas en recipientes para varios servicios y con ciertas condiciones de diseño). UW-2, UW-3. c. Eficiencia de Junta y Reducciones de Espesor (Eficiencias de juntas en ciertos puntos y esfuerzos permisibles reducidos para usarse en cálculos de componentes de recipientes).

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Los datos de la tabla están basados en las siguientes regulaciones del código: Total, por zonas, examen radiográfico parcial o no radiográfico de juntas A, B y C. UW11. Para el cálculo del esfuerzo longitudinal, la eficiencia de la junta parcialmente radiografiada es la misma que la junta radiografiada por zonas. Las secciones del recipiente sin costura y cabezas con juntas a topes, categoría B, C o D que son radiografiadas por zonas, deberán diseñarse para esfuerzos

circunferenciales con un valor de esfuerzo igual al 85% del esfuerzo permisible del material. UW-12(b). Cuando las juntas no se radiografían, como eficiencia, E, de la junta deben usarse los valores de la columna c, de la tabla “Tipos de Juntas Soldadas”, y en todo otro calculo de diseño deberá tomarse un valor de esfuerzo igual al 80% del esfuerzo permitido del material, excepto para cabezas planas no atirantadas, etc. UW-12(c).

2.5.3 ECONOMIA DE LA SOLDADURA Si los dos factores anteriores permiten la libre elección, la economía es el factor decisivo. Siguen algunas consideraciones relativas a la economía de las soldaduras:    La preparación de bordes en V, que puede hacerse a soplete, es siempre más económica que la preparación para juntas en J o en V. La preparación en V doble requiere solo de la mitad del metal de soldadura depositada de la que requiere la preparación en V sencilla. Al aumentar el tamaño de una soldadura de filete, su resistencia aumenta en proporción al cuadrado de su tamaño.

La soldadura de baja calidad hace necesaria la utilización de placa de mayor espesor para el recipiente. El que sea más económico de utilizar soldadura de mayor resistencia y placa más delgada o lo contrario, depende del tamaño del recipiente, del equipo de soldadura, etc. Esto debe de decidirse en cada caso particular.

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CAPITULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO

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3.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA Durante nuestra estadía dentro del Corporativo Marort S.A. de C.V. laboramos dentro del Departamento de Servicios, el cual está a cargo del Departamento de Soporte Técnico y el Departamento de Ingeniería y Proyectos. Mientras nos encontrábamos laborando dentro de las instalaciones nos asignaron con los ingenieros de dichos Departamentos los cuales se mencionaran:  Depto. de Servicios: Se encuentra a cargo el Ing. Gerardo Ortiz Ochoa, el cual se encarga de llevar en orden todos los servicios que presta el Corporativo a sus clientes, también está encargado de llevar en orden correspondiente todas las condiciones de trabajo de los departamentos posteriores a él.  Depto. de Soporte Técnico: En él se encuentra el Tec. Víctor Almendra Vejarano, el se encarga de realizar el diagnósticos de los equipos mecánicos, por lo que al encontrar fallas se encarga de eliminarlas para que así los equipos puedan trabajar en optimas condiciones.  Depto. de Ingeniería y Proyectos: En él se encuentra el Ing. Cesar Alberto Baltasar, se encarga de realizar investigación, calculo, diseño, re ingeniería y presentación de proyectos. Y también se encarga de que todo lo estructurado en la ingeniería y proyectos se ejecuten correctamente.  Área Electromecánica: Aquí se encuentra el Ing. Gerardo Ortiz Quiroz, el brinda apoyo al Área Técnica y en conjunto con el técnico realizan diagnósticos y reparaciones a equipos varios.

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3.2 INTRODUCCION, SOLUCION DE LA PROBLEMÁTICA. Los usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presión han desarrollado ciertas prácticas estándares que han demostrado tener ventajas en el diseño y en la construcción de los recipientes sujetos a presión. Esta especificación comprende dichas prácticas que se han convertido en las de más aceptación y ejecución. Los estándares mencionados son, en parte, referencias a alternativas seleccionadas que permiten las normas ASME, y en parten describen los métodos de diseño y construcción que no cubren estas. GENERALIDADES 1. Esta especificación, en conjunto con el pedido y los dibujos, cubre los requerimientos para el diseño y la fabricación de recipientes sujetos a presión. 2. En caso de diferencias, el pedido y los dibujos rigen por encima de esta Especificación. 3. Los recipientes sujetos a presión deberán diseñase, fabricarse, inspeccionarse y marcar de acuerdo con la última edición de las normas de caldera y recipientes sujetos a presión del ASME, sección VIII, división 1, y sus agregados subsecuentes. 4. Los recipientes y sus auxiliares deberán cumplir con los reglamentos de la ley relativa Occupational Safety and Health Act, OSHA (Seguridad y salud ocupacionales). 5. Se invita a los fabricantes de recipientes a cotizar precios con materiales y métodos de construcción alterno si existen aspectos razonables económicos o de otra índole para hacerlo así. 6. Todas las desviaciones respecto a esta Especificación, el pedido y los dibujos deberán ser aprobados por escrito por el comprador 7. El fabricante del recipiente, al recibo del pedido, proporcionara al comprador dibujos de taller revisados para su aprobación En resumen al realizar los cálculos no se presento ninguna falla ni tampoco ningún error con respecto al análisis realizado.

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3.3 ANALIZAR LAS OPCIONES DEL PROYECTO Al analizar y comprender los diversos tipos de tanques, se realizo una investigación de lo que sería nuestro recipiente por lo que tomamos en cuentas recipientes que ya estaban en el mercado, como lo son:  ANNEX: Nuestros fermentadores fueron desarrollados para pequeñas y medianas líneas de producción, tanto para el uso laboratorial como para el uso industrial.

Figura 3.1, Fermentadores ANNEX

 FIGMAY: Equipo Fermentador Fabricado Íntegramente en Vidrio Boro silicato Tablero Electrónico de Control. Montado sobre estructura auto portante de acero pintado en epoxi.

Figura 3.2 Fermentadores FIGMAY

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 LAMBDA: Con base en nuestra vasta experiencia en fermentación, quisimos desarrollar un fermentador que sea fácil de usar y que tenga la capacidad de medir y controlar todos los parámetros importantes requeridos en un cultivo biológico.

Figura 3.3, Fermentadores LAMBDA  LAVAL LAB:

Figura 3.4 Fermentadores LAVAL LAB

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 NEW BRUNSWICK

Figura 3.5 Fermentadores NEW BRUNSWICK

 SARTORIUS

3.6 Fermentadores SARTORIUS

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3.4 CONOCER Y ANALIZAR EL PROBLEMA Durante la preparación, investigación, cálculo y redacción de las necesidades con las cuales deberá cumplir nuestro recipiente, encontramos que se llevaría a cabo la elaboración de un fermentador de 5Ltrs, el cual contara con 15cm de diámetro y 30cm de longitud, para ello se especifico la cantidad de presión de trabajo, el tipo de soldadura, los diferentes tipos de uniones, el material con el cual se construiría, los espesores del casco y el cilindro, el difusor de oxigeno, los agitadores, la velocidad del motor, el tipo de serpentín, entre otras, como se muestra en la Fig. 3.7

Figura 3.7 Partes del Tanque

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3.5 BUSQUEDA DE INFORMACION TECNICA. Para empezar con la búsqueda de información con respecto al proyecto se planteo lo siguiente:       Presión manométrica o de trabajo Fluido que contendrá y su densidad Material de producción del tanque Tipos de unión Función del tanque Procedimientos en la elaboración y preparación del tanque

Toda la información fue encontrada atreves de una minuciosa búsqueda en sitios web, libros, referencias, docentes y alumnado con conocimiento del tema de los cuales mencionaremos algunos.

3.5.1 DOCENTES  M.C. Carlos Eduardo Hermida Blanco, Depto. Ing. Mecánica del Instituto Tecnológico de Alvarado.  Ing. Gerardo Ortiz Ochoa, Depto. Servicios del Corporativo.  Ing. Kenny Ortiz Ochoa, Profesora del Instituto Tecnológico de Veracruz.

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3.5.2 LIBROS  Manual de Recipientes a Presión, Calculo y Diseño  Mecánica de los Materiales

Figura 3.8 (a), (b), (c) Portadas de Libros de Búsquedas

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3.5.3 SITIOS WEB  Wikipedia  Google  Buenas Tareas  Scribd

Figura 3.9, (a), (b), (c), (d) Sitios Web

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3.6 CALCULO Y DISEÑO 3.6.1 CALCULO DEL TANQUE Se realizo el cálculo del tanque comprendiendo la función y presiones con las cuales trabajaría el recipiente con los cuales se comprobaron las TEORIAS FUNDAMENTALES DE FALLA tales como:

Las teorías fundamentales de fallas con las que se comprobara la memoria de cálculo de diseño del tanque serán las siguientes: 1. La teoría del esfuerzo normal máximo propuesta por Ran King (1802-1872) 2. La teoría de la deformación máxima, propuesta por Saint-Venat (1797-1866) 3. La teoría del esfuerzo cortante máximo propuesta por Coulom en 1773 y por Tresca en 1806. 4. La teoría de la energía máxima de distorsión establecida por Huber en 1904 y Von Mises en1913 y Henky en 1925. 5. La teoría del esfuerzo cortante octaédrico de Von Mises. 6. La Teoría de la Fricción Interna, establecida por Mohr (1835-1928) y Coulom (1763-1806).

Para ellos también se relaciono con el diseño por margen de seguridad que es conocido comúnmente como Factor de Seguridad (FS).  Esfuerzo Normal Máximo

Figura 3.10 Esfuerzo Normal

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 Deformación Máxima

Figura 3.11 Deformación Máxima

 Esfuerzo Cortante Máximo

Figura 3.12 Esfuerzo Cortante

 La Energía Máxima de la Distorsión ó Teoría de Von Mises—Hencky

Figura 3.13 Energía Máxima de Distorsión

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 Esfuerzo Cortante Octaédrico

Figura 3.14 Esfuerzo Octaédrico, (a), (b)

 La Fricción Interna (Mohr)

Figura 3.15 Fricción Interna (Mohr)

 Comprobación de las Teorías

Figura 3.16 Comprobación de Teorías

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3.6.2 DISEÑO DEL TANQUE Se propuso un diseño posteriormente realizado en AutoCAD para poder tomar en cuenta las dimensiones reales del tanque y sus accesorios, una vez que el tanque este completamente ensamblado se instalara sus accesorios y quedara de la siguiente manera.

Figura 3.17 Tanque Ensamblado

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3.7 CONSTRUCCION DEL TANQUE Ya que para poder presentar algún texto de este capítulo es necesaria la elaboración de dicho tanque, que por motivos presupuéstalas el Corporativo Marort S.A. de C.V. se vio obligado a posponer la construcción del mismo. Para así mas adelante con ayuda de otros estudiantes se pueda poner en práctica la fabricación del proyecto presentado.

3.8 ETAPA DE PRUEBA Y ERROR Ya que no se construyo dicho tanque por ende no se pueden mostrar pruebas de algún tipo de falla, ni lecturas por fatiga, cedencia, ruptura entre otras.

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CAPITULO IV
RESULTADOS Y CONCLUSION

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4.1 RESULTADOS. Se presentara de manera sencilla los cálculos y pasos que se deben seguir para poder realizar el diseño de un recipiente de pared delgada, para esto se presentaran los cálculos en etapas las cuales se deben resolver tal cual está planteado. 4.1.1 ESFUERZOS EN CASCOS CILINDRICOS. DATOS: D = 5.7175 Plg P = 25.2 Lb/Plg² t = 0.1875 Plg D = Diámetro Medio del Recipiente, Plg P = Presión interna, Lb/Plg² t = Espesor del casco, sin margen por corrosión 1. Calculo de la Junta Circunferencial

2. Calculo de la Junta Longitudinal

El siguiente cálculo solo se realizara en dado caso de que el recipiente sea sometido a cargas de viento. 3. Altura Crítica de la torre

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4.1.2 EFICIENCIA DE LAS JUNTAS (Dimensiones interiores) DATOS: P = 25.2 Lb/Plg² P = Presión de Diseño o Presión Max. de Trabajo Lb/Plg² S = Valor del esfuerzo del material, Lb/Plg² E = Eficiencia de la Junta R = Radio Interior, Plg D = Diámetro interior, Plg C.A. = Margen por Corrosión, Plg

S = 15300 Lb/Plg² Pág. XXX E = 0.85 Pág. XXX R = 2.765 Plg D = 5.53 Plg

C.A. = Se desprecia ya que es Inox L304 a).- CASCO CILINDRICO (COST LONG)

1. Determinar el espesor requerido t, de un casco.

2. Determinar la presión máxima de trabajo permitida, P, para un casco de 0.25 Plg, cuando el recipiente esta nuevo.

b).- ESFERA Y CABEZA HEMISFERICA La Cabeza se suministrada sin brida recta. 1. Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza hemisférica.

2. Determinar la presión máxima de trabajo permitida, P, para la cabeza de 0.25 Plg, de espesor.

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3).- CABEZA ELIPSOIDAL 2:1 1. Determinar el espesor requerido de una cabeza elipsoidal sin costura.

2. Determinar la presión máxima de trabajo permitido, P, para una cabeza sin costura de 0.25 Plg, de espesor en una zona corrosiva.

4.1.3 EFICIENCIA DE LAS JUNTA (Dimensiones Exteriores) DATOS: P = Presión de diseño o presión Max. de trabajo Lb/Plg² S = Valor de esfuerzo del material, Lb/Plg² E = Eficiencia de la junta R = Radio exterior, Plg D = Diámetro exterior, Plg t = Espesor de pared, Plg C.A. = Margen por corrosión, Plg a).- CASCO CILINDRICO (COST LONG) 1. Determinar el espesor requerido, t, de un casco. P = 25.2 Lb/Plg² S = 15, 300 Lb/Plg² E = 0.85 R = 2.952 Plg D = 5.905 Plg

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2. Determinar la presión máxima de trabajo permitida, P, para un casco de 0.25 Plg de espesor, cuando el recipiente es nuevo.

b).- Esfera y Cabeza Hemisférica La cabeza se suministrara sin brida recta. 1. Determinar el espesor requerido, t, hemisférica. de una cabeza

2. Determinar la presión máxima de trabajo permitido, P, para una cabeza de 0.25 Plg de espesor, cuando el recipiente es nuevo.

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c).- CABEZA ELIPSOIDAL 2:1 1. Determinar el espesor requerido de una cabeza elipsoidal sin costura.

2. Determinar la presión máxima de trabajo permitida, P, para una cabeza sin costura de 0.25 Plg de espesor.

4.1.4 CABEZAS CIRCULARES PLANAS DATOS: P = 25.2 Lb/Plg² S = 15300 Lb/Plg² E = 0.85 d = 5.53 Plg P = Presión de Diseño o Presión Max. de Trabajo Lb/Plg² S = Valor del esfuerzo del material, Lb/Plg² E = Eficiencia de la Junta D = Diámetro interior, Plg

1. Determinar el espesor requerido para la cabeza, t.

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4.2 CALCULO DE ESFUERZO POR CONDISIONES DE DISEÑO Y FS. P = 25.2 Lb/Plg² r = 2.765 Plg t = 0.1875 P = Presión de Diseño o Presión Max. de Trabajo Lb/Plg² r = Radio interno, Plg t = Espesor de la placa, Plg = Esfuerzo Permisible, Lb/Plg²

a).- Esfuerzo Longitudinal

b).- Esfuerzo Circunferencial

c).- Esfuerzo máximo

d).- Factor de Seguridad

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4.3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.3.1 CONCLUSIÓN

Mediante la aplicación de los procedimientos anteriores, se concluye que al apoyar en el cálculo y diseño de la elaboración del recipiente cilíndrico a presión es de gran importancia, ya que el cálculo de espesores, presiones de trabajo y tipos de soldadura nos brinda datos relevantes que al ser aplicados en las ecuaciones de las teorías de diseño aplicables, se puede conocer concretamente cuales serán las condiciones de operación del contenedor al saber los esfuerzos a los cuales será sometido y que no se pueden determinar mediante un simple inspección visual periférica, y de esta forma elaborar la manera en la que se deberá construir el tanque y los pases que se deben seguir para su correcta ejecución, ya que con el cálculo y una detallada investigación del costo y propiedades mecánicas de los materiales se pueden reducir los costos por manufactura en la elaboración del mismo. Por lo que se desea entrar en el mercado de la producción de tanques esféricos, para así eliminar los periodos prolongados de espera que tienen las empresas el solicitar su equipo a otros países, evitando que esto impacte directamente en la economía de las empresas por disminución de la producción. Por lo que al realizar los procedimientos mencionados anteriormente se deberá realizar lo siguiente: 1. Los recipientes a presión se diseñaran para soportar la carga que sobre estos ejercen la presión interna o externa, el peso del recipiente y la temperatura. 2. La presión máxima de trabajo permitida estará limitada por el casco o las cabezas por partes secundarias. 3. Los fabricantes del recipiente deberán someter sus diseños a aprobación cuando el comprador no proporcione un diseño o no especifique el espesor de placa requerido.

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4.3.2 RECOMENDACIONES En base a los resultados obtenidos mediante el análisis y cálculo del casco, cilindro y soldadura y la validación de los resultados mediante las teorías de diseño y factor de seguridad correspondiente, y bajo las condiciones en las que operan los tanques presurizados, así como los factores ambientales característicos de la zona en la que se localiza, se recomienda aplicación de mantenimiento predictivo/preventivo que deberán ser de 6 meses a 1 año para evitar daños en la estructura y de esta forma no comprometer la integridad de la misma.

Dentro de las actividades de cálculo y mantenimiento se recomienda las siguientes:       

Escoger las propiedades mecánicas según el líquido que contendrá. Realizar los cálculos paso a paso. Revisar los tipos de soldadura de acuerdo al tipo de recipiente. Comprender que los cálculos serán diferentes para presiones externas. Usar el espesor adecuado para cada tipo de aplicación. Realizar mantenimiento preventivo para evitar comprometer el equipo. Esterilizar adecuadamente el recipiente.

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4.4 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y VIRTUALES
4.4.1 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 1.- James M. Gere, “Mecánica de los Materiales”, Ed. Mc. Graw Hill 2.- Hibbeler, “Mecánica de los Materiales”, Ed. Pretince Hill 3.- Spotts-Shoup, “Elementos de Maquinas”, Septima Edicion, Ed. Pretince Hill 4.- Eugene F. Megyesy, “Manual de Recipientes a Presión Diseño y Calculo”, Ed. Limusa, S.A. de C.V., 1992.

4.4.2 REFERENCIAS VIRTUALES

1. SCRIBD: SITO WEB PARA COMPARTIR DOCUMENTOS DE INGENIERÍA. http://es.scribd.com/doc/93015421/Diseno-de-Recipientes-a-Presion http://es.scribd.com/doc/72633650/4/FIG-UW-13-3-PARTES-A-PRESIONTIPICAS-CON-CUBOS-SOLDADOS-A-TOPE http://es.scribd.com/doc/54251105/C-ilculo-y-Dise-%C2%A6o-de-Tanques-paraAlmacenamiento-de-Petroleo-seg-%C2%A6n-API-650 http://es.scribd.com/doc/35373228/API-650-EN-ESPANOL Consulta el 4, 5, 10, 17 de Septiembre del 2012 2. CHERESOURCES: CHEMICAL ENGINEERING RESOURCES (RECURSOS DE INGENIERÍA QUÍMICA) http://www.cheresources.com/invision/topic/15525-calculo-de-tanque-dealmacenamiento-de-agua/ Consulta el 12 de Septiembre del 2012 3. BVS: Biblioteca Virtual de Salud http://bvs.sld.cu/revistas/sint/vol3_2_97/sint3297.htm Consulta el 18 de Septiembre del 2012 4. TECNOLOGIA EN VALVULAS Y TUBOS DEL NORTE S.A. DE C.V. http://www.tecnologiaenvalvulas.com/index.php?option=com_content&view=cate gory&layout=blog&id=54&Itemid=74 Consulta el 20 de Septiembre del 2012 87

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4.5 GLOSARIO
API.- American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo) ISO 14000.- International Standar Organitation (Organización Internacional de Estandarización). Es un estándar internacional de gestión ambiental. ISO 9001:2000.- Elaborada por la International Standar Organitation (Organización Internacional de Estandarización. Especifica los requisitos para un Sistema de Gestión de Calidad (SGC). SAS.- Sistema de Agua y Saneamiento Metropolitano. PEMEX.- Petróleos de México. F.C.- Factor Crítico F.S.- Factor de Seguridad .- Esfuerzo de cedencia .- Esfuerzo Admisible .- Esfuerzo Crítico .- Esfuerzo Último .- Esfuerzo Longitudinal .- Esfuerzo Transversal .- Deformación Máxima .- Esfuerzo Máximo ASME.- American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) E.- Coeficiente de Elasticidad UW.- Normas de Eficiencias de las Juntas U.- Energía de Deformación Total Almacenada .- Esfuerzo Cortante Octaédrico P.- Presión Manométrica ó de Diseño, ya sea Interna ó Externa .- radio interno .- radio medio .- radio externo 88

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t.- Espesor de pared (Placa) °F.- Grados Fahrenheit .- Esfuerzo Máximo Permisible Lb/Plg².- Libras sobre Pulgadas Cuadradas .- Junta Circunferencial .- Junta Longitudinal H.- Altura Crítica de la Torre Lb.- libras Plg.- Pulgadas OSHA.- Occupational Safety and Healtd Act, (Seguridad y Salud Ocupacionales). AISI.- American Iron Steel (Instituto Americano de Hierro y el Acero) SAE.- Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores) AutoCAD.- Programa de diseño asistido por computadora para dibujos en dos y tres dimensiones. PLC´S.- Programmable Logic Controller (Controlador Lógico Programable) SCADA.- Supervisory Control And Data Adquisition (Supervisión, Control y Adquisión de Datos). OCTAEDRO.- Es una figura de ocho caras. UCS.- Universal Character Set (Conjunto de Caracteres Universal) STAND.- Espacio dentro de una feria o salón en el que una empresa expone o presenta sus productos o servicios. UHA.- High Alloy Steel Cod (Código de Acero de Alta Aleación) SA.- Standard Specification for Carbon Steel Forging Piping Aplications (Especificación Estándar para piezas forjadas de acero al carbón para especificaciones de tuberías. ANSI.- American National Standar Institute (Instituto Nacional Estadounidense de Estándares).

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ANEXOS

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ANEXO A TIPOS DE JUNTA SOLDADAS TIPOS NORMA UW-12

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TIPOS DE NORMA UW-12

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ANEXO B TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS LIMITACIONES AL APLICAR LOS DISTINTOS TIPOS DE SOLDADURA

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CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RESISTENTES A ALTAS PRESIONES PARA PROCESOS INDUSTRIALES

LIMITACIONES AL APLICAR LOS DISTINTOS TIPOS DE SOLDADURA

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ANEXO C DISEÑO DE JUNTA SOLDADA

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CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RESISTENTES A ALTAS PRESIONES PARA PROCESOS INDUSTRIALES

DISEÑO DE JUNTA SOLDADA

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ANEXO D JUNTAS SOLDADAS A TOPE DE PLACAS DE ESPESOR DESIGUALES

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CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RESISTENTES A ALTAS PRESIONES PARA PROCESOS INDUSTRIALES

JUNTAS SOLDADAS A TOPE DE PLACAS DE ESPESOR DESIGUALES

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ANEXOS E EFICIENCIA DE LAS JUNTAS Y REDUCCION DE ESFUERZOS Párrafos del código UW-11(a), (b), (c) y UW-12 (b) y (c)

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CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RESISTENTES A ALTAS PRESIONES PARA PROCESOS INDUSTRIALES

EFICIENCIA DE LAS JUNTAS Y REDUCCION DE ESFUERZOS Párrafos del código UW-11(a), (b), (c) y UW-12 (b) y (c)

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ANEXOS F SIMBOLOS DE SOLDADURA

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CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RESISTENTES A ALTAS PRESIONES PARA PROCESOS INDUSTRIALES

SIMBOLOS DE SOLDADURA

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CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RESISTENTES A ALTAS PRESIONES PARA PROCESOS INDUSTRIALES

ANEXO G REGLAS DE LAS NORMAS RELACIONADAS CON DIVERSOS SERVICIOS

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REGLAS DE LAS NORMAS RELACIONADAS CON DIVERSOS SERVICIOS

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CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RESISTENTES A ALTAS PRESIONES PARA PROCESOS INDUSTRIALES

ANEXO H REGLAS DE LAS NORMAS CON RELACION A DIFERENTES ESPESORES DE PARED DEL RECIPIENTE.

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CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RESISTENTES A ALTAS PRESIONES PARA PROCESOS INDUSTRIALES

REGLAS DE LAS NORMAS CON RELACION A DIFERENTES ESPESORES DE PARED DEL RECIPIENTE.

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ANEXO I PROPIEDAD DE LOS MATERIALES Acero al carbono y bajo contenido de elementos de aleación.

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PROPIEDAD DE LOS MATERIALES Acero al carbono y bajo contenido de elementos de aleación.

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ANEXO J PROPIEDAD DE LO MATERIALES: ACERO AL CARBON Y DE BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS DE ALEACION. Valores máximos de esfuerzos permitidos a tensión 1000Lb/Plg²

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CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RESISTENTES A ALTAS PRESIONES PARA PROCESOS INDUSTRIALES

PROPIEDAD DE LO MATERIALES: ACERO AL CARBON Y DE BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS DE ALEACION. Valores máximos de esfuerzos permitidos a tensión 1000Lb/Plg²

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ANEXO K PROPIEDAD DE LOS MATERIALES – ACERO INOXIDABLE

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PROPIEDAD DE LOS MATERIALES – ACERO INOXIDABLE P-No. 8 Grupo No. 1

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ANEXO L DILATACION

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DILATACION Dilatación lineal entre 70°F y la temperatura indicada, Plg/100pies NOTA: Los datos de esta tabla están tomados de American standard code for pressure piping. No debe suponerse que los materiales son adecuados para todas las temperaturas que aparecen en la tabla.

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ANEXO M RANGOS DE PRESIÓN TEMPERATURA

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CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RESISTENTES A ALTAS PRESIONES PARA PROCESOS INDUSTRIALES

RANGOS DE PRESIÓN—TEMPERATURA

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ANEXO N PRESIÓN DE FLUIDOS (CARGA ESTATICA)

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CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RESISTENTES A ALTAS PRESIONES PARA PROCESOS INDUSTRIALES

PRESIÓN DE FLUIDOS (CARGA ESTATICA)

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CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RESISTENTES A ALTAS PRESIONES PARA PROCESOS INDUSTRIALES

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CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RESISTENTES A ALTAS PRESIONES PARA PROCESOS INDUSTRIALES

ANEXO Ñ MAXIMA PRESIÓN INTERNA PERMITIDA DE OPERACIÓN PARA TUBOS

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MAXIMA PRESIÓN INTERNA PERMITIDA DE OPERACIÓN PARA TUBOS

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