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SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS

LA SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS


1
1.1

GENERALIDADES
Alcance

Esta norma cubre la soldadura por Arco y con gas y de soldadura a tope, en filete y portatubos (zcalos) en tuberas de acero al carbono y de baja aleacin empleada en la comprensin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos de petrleo y gases combustibles y cubre, donde fuese aplicable, la soldadura en sistemas de distribucin. La soldadura puede realizarse mediante el proceso de arco metlico protegido (SMAW), arco sumergido (SAW), TIG (GTAW), arco metlico a gas (GMAW), soldadura por arco con ncleo de Flux (FCAW), soldadura al arco Plasma (PAW), soldadura oxi-acetilnica (OAW) la soldadura a tope por chispa o mediante una combinacin de estos procesos con uso de una tcnica manual, semiautomtica o automtica o una combinacin de estas tcnicas de soldadura. Las soldaduras pueden ser producidas por soldadura en posicin fija, girada o mediante una combinacin de ambas posiciones. Esta norma cubre tambin los procedimientos para las pruebas de radiografa, partculas magnticas, lquidos penetrantes, y ultrasonido como el estndar de aceptacin a ser aplicadas a soldaduras de produccin sometidas a ensayos destructivos o inspeccionadas por Inspeccin radiogrfica, partculas magnticas, lquidos penetrantes, ultrasonido y mtodos de inspeccin visual. Los valores declarados en unidades pulgada-libra unidades del SI sern considerados estndares separadas. Cada sistema ser usado independientemente del otro, sin combinar los valores de forma alguna. Para la inclusin en la presente norma se tomarn en cuenta tambin otros procesos que los aqu descritos. Las personas que desean que sean incluidos otros procesos deben someter, como mnimo, la informacin siguiente para consideracin por el comit. a. b. c. d. Una descripcin del proceso de soldadura. Una proposicin sobre las variables esenciales. Mtodos para la inspeccin de la soldadura. Tipos de discontinuidades de soldadura y sus Lmites sugeridos de aceptacin. e. Procedimientos de reparacin. La intencin es que todo el trabajo realizado de acuerdo con la presente norma debe cumplir con exceder los requerimientos de esta norma.

E 142 Mtodo para Controlar la Calidad de Pruebas Radiogrficas. E 164 Prctica para examen por Contacto Ultrasnico de Soldaduras. E 165 Prctica en el mtodo de Inspeccin con Tintes (lquidos) penetrantes E 709 Prctica para el examen con Partculas Magnticas E 747 Prctica para examen para el diseo, fabricacin y clasificacin de grupo de material de Alambre Indicadores de Calidad de Imagen (IQI), usado para la radiografa. E1025 Prcticas de examen para el diseo, fabricacin y clasificacin del grupo de materiales de Tipo Agujero Indicadores de Calidad de Imagen (IQI), usado para radiografa. AWS3 A3.0 Soldadura, Trminos y Definiciones. A5.1 Electrodos Revestidos de Acero al Carbono para la soldadura por Arco. A5.2 Varillas para la soldadura de Fierro y Acero por Soldadura con Gas Oxyfuel. A5.5 Electrodos Revestidos de Acero de Baja Aleacin para la soldadura por Arco. A5.17 Electrodos de Acero al Carbono y Fundentes (fundentes, flujos) para la Soldadura por Arco Sumergido. A5.18 Metales de Aporte de Acero al carbono para la Soldadura por Arco con Gas Protector. A5.20 Electrodos de Acero al Carbono para la soldadura por Arco con Ncleo de Flux. A5.28 Metales de Aporte de Acero de Baja Aleacin para la Soldadura por Arco con Gas Protector. A5.29 Electrodos de Acero de Baja aleacin para la Soldadura por Arco con Ncleo de Flux. BSI4 BS 7448: Parte 2.Prueba de Dureza de Mecnica de Fracturas Parte 2, Mtodo para Determinacin Klc critico CTOD y Valor critico J de soldaduras en materiales metlicos. NACE5 MR0175 Resistencia de metales a las Rajaduras por Tensiones por Corrosin por medios Sulfurosos, para equipos de campo de petrleo. ______________ 1. Sociedad americana para Ensayos N0-Destructivos (American Society for Nondestructive Testing), 4153 Arlingate Plaza, Caller N 28518, columbus, Ohio 43228 0518. 2. Sociedad americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials), 1916 Race Street, Philadelphia, Pennsylvania 19103. 3. Sociedad americana para la Soldadura (American Welding society), 550 W. LeJeune Road, P.O. Box 3510-40, Miami, Florida 33135. 4. Instituto de Normas Britnicas (British Standards Institution), 2 Park Street, Londres, Inglaterra, Reino Unido W1A 2BS. 5. Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin (National Association o Corrosin Engineers). P.Box 218340, Houston, Texas 77218.

Publicaciones a que se hace Referencia

En la presente norma se ha citado el estndar, cdigos y especificaciones siguientes: API Spec 5L Especificacin para Tubera Conductora de Petrleo ASNT1 RP SNT-TC- 1A Calificacin y Certificacin del personal en Pruebas No Destructivas ACCP Programa de Certificacin Central de la ASNT ASTM2

3
3.1

Definicin de Trminos
GENERALIDADES

3.2.13 Soldadura Rotada es la soldadura en que el tubo o el ensamble est rotando mientras el metal de aporte es depositado en o cerca del centro superior. 3.2.14 El cordn de raz es el primer cordn o cordn largo que inicialmente une dos secciones de tubo, una seccin de tubo a un accesorio o dos accesorios. 3.2.15 Soldadura semiautomtica se refiere a la soldadura por arco con un equipo que controla solamente el aporte del metal de relleno. El avance de la soldadura es controlado manualmente. 3.2.16 El trmino tiene que (that) indica un requerimiento obligatorio. El trmino debera (should) indicar una prctica recomendada. 3.2.17 Soldadura se refiere a la soldadura completada que une dos secciones de tubo, una seccin de tubo a un accesorio o dos accesorios. 3.2.18 Un soldador es una persona que realiza una soldadura.

Los Trminos de soldadura utilizados en esta norma corresponden a la definicin en AWS A3.0, con las adiciones y modificaciones dada en 3.2. 3.2 DEFINICIONES

3.2.1 Soldadura automtica se refiere a la soldadura por arco elctrico con un equipo que realiza toda la operacin del soldeo sin manipulacin manual del arco o electrodo, fuera de guiar o arrastrar, y sin el requerimiento de habilidad manual del operador para el soldeo. 3.2.2 Compaa se refiere a la compaa propietaria o la agencia de ingeniera a cargo de la construccin. La compaa puede actuar a travs de un inspector u otros representantes autorizado. 3.2.3 Contratista incluye al contratista principal y todo subcontratista ocupado en el trabajo cubierto por esta norma. 3.2.4 Defecto, una imperfeccin de magnitud suficiente para garantizar rechazo basado en las estipulaciones de esta norma. 3.2.5 Imperfeccin, una discontinuidad o irregularidad que son detectables por los mtodos esbozados en esta norma. 3.2.6 Indicacin, Evidencia obtenida por pruebas no destructivas 3.2.7 Una concavidad interna es un cordn apropiadamente fundido y que penetra completamente el espesor de la pared del tubo a lo largo de ambos lados del bisel (chafln) pero cuyo centro est un poco debajo de la superficie interior de la pared del tubo. La magnitud de la concavidad es la distancia perpendicular entre una extensin axial de la superficie de la pared del tubo y el punto ms bajo en la superficie del cordn de soldadura. 3.2.8 Soldadura en posicin fija Es soldadura, en que el tubo o el ensamble es mantenido estacionario. 3.2.9 Un soldador calificado es un soldador que ha demostrado su habilidad para producir soldaduras que satisfacen los requerimientos de la Seccin 5 6. 3.2.10 Un procedimiento calificado de soldadura es un mtodo detallado ensayado y comprobado, mediante el que pueden producirse soldaduras sanas con adecuadas propiedades mecnicas 3.2.11Radiografo, una persona que realiza las labores de operaciones radiogrficas. 3.2.12 Una reparacin es todo trabajo repetido en una soldadura terminada, que requiere de soldadura para corregir un defecto en la soldadura descubierto por inspeccin visual o ensayo no-destructivo y queda fuera de los lmites e aceptabilidad bajo esta norma.

Especificaciones

4.1 EQUIPO El equipo de soldadura, tanto con gas como por arco, debe ser de un tipo y tamao adecuado para el trabajo y debe mantenerse en una condicin que asegura soldaduras aceptables, la continuidad de la operacin y seguridad del personal. El equipo para soldadura por arco debe ser operado dentro de los rangos de amperaje y voltaje dados en el procedimiento calificado para la soldadura. El equipo para soldadura a gas debe ser operado con las caractersticas de la llama y los tamaos de boquilla (punta) dados en el procedimiento calificado para soldadura. El equipo que no cumple con estos requerimientos debe ser reparado o reemplazado. 4.2 MATERIALES 4.2.1 Tubos y Accesorios Esta norma se aplica para la soldadura de tubos y accesorios conformes con las especificaciones siguientes: a. API Especificacin 5L. b. Especificaciones ASTM aplicables. Esta norma se aplica tambin a materiales con propiedades qumicas y mecnicas de acuerdo con una de las especificaciones mencionadas en los Items a. y b. De arriba, aunque el material no sea fabricado de acuerdo con la especificacin. 4.2.2 Metal de Aporte (relleno)

4.2.2.1Tipo y Tamao Todos los metales de aporte deben estar conformes con una de las especificaciones siguientes: a. AWS A5.1. b. AWS A5.2. c. AWS A5.5. d. AWS A5.17.

e. AWS f. AWS g. AWS h. AWS

A5.18. A5.20. A5.28. A5.29.

Los metales de aporte que no estn conformes con las especificaciones arriba mencionadas pueden ser usadas, siempre que los procedimientos, comprendiendo su uso, han sido calificados. 4.2.2.2 Almacenaje y Manejo de Metales de Aporte y Fundentes Los metales de aporte y Fundentes deben ser almacenados y manejados de manera que se evita daarlos y los contenedores en que son embarcados. Los metales de aporte y fundentes en contenedores (envases) que han sido abiertos deben ser protegidos contra el deterioro y los metales de aporte revestidos deben ser protegidos contra cambios excesivos de humedad. Los metales de aporte y fundentes que muestran seales de dao o deterioro no deben ser usados. 4.2.3 Gases protectores

Los detalles de cada procedimiento calificado deben registrarse. El rcord debe mostrar los resultados completos de la prueba de calificacin del procedimiento. Deberan usarse formularios similares a aquellos mostrados en las Figs. 1 y 2. El registro debe mantenerse todo el tiempo que se usa el procedimiento 5.3 ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO

5.3.1 Generalidades La especificacin del procedimiento debe incluir la informacin establecidas en 5.3.2. Cuando sea aplicable. 5.3.2 Informacin sobre la Especificacin 5.3.2.1 Proceso El proceso especfico o la combinacin de procesos usados. El uso de un proceso de soldadura manual, semiautomtico o automtico o cualquier combinacin de estos, debe ser especificado. 5.3.2.2 Materiales del Tubo y de los Accesorios

4.2.3.1 Tipos Para proteger un arco de las atmsferas son de distintos tipos y pueden consistir de gases inertes, gases activos o mezclas de gases inertes y activos. La pureza y sequedad de estas atmsferas tienen gran influencia sobre la soldadura y deberan ser de valores adecuados para el proceso y los metales bases. La atmsfera protectora a usar debe estar calificada para el material y el proceso de soldadura. 4.2.3.2 Almacenaje y Manejo Los gases protectores deben mantenerse en los contenedores (recipientes) en que son suministrados y los recipientes deben alcanzarse lejos de temperaturas extremas. Los gases no deben entremezclarse en sus recipientes en el campo. Gases de pureza cuestionable y aquellos en recipientes que muestran seales de dao no deben ser usados. Deben identificarse los materiales, para los cuales se aplica el procedimiento. Tubo con especificacin API, 5L tubo, as como tambin los materiales que tienen especificaciones ASTM aceptadas, pueden ser agrupados (vea 5.4.2.2), siempre que la prueba de calificacin se haga con el material que tenga la ms alta resistencia a la fluencia mnima especificada en el grupo. 5.3.2.3 Dimetros y Espesores de Pared Deben ser identificados los rangos de dimetros exteriores y espesores de pared, para los cuales es aplicable el procedimiento. Ejemplos de grupos sugeridos se dan en 6.2.2, Items d y e. 5.3.2.4 Diseo de la Junta La especificacin debe incluir un dibujo o dibujos de la junta que muestren el ngulo del bisel, el tamao de la cara de la raz y la abertura de la raz o el espacio entre miembros a tope. Debe mostrarse la forma y tamao de las soldaduras en filete. Si se usa un refuerzo, debe ser designado el tipo. 5.3.2.5 Metal de Aporte y Nmero de Cordones Deben ser designados los tamaos y el nmero de clasificacin del metal de aporte y el nmero mnimo y la secuencia de los cordones. 5.3.2.6 Caractersticas Elctricas Deben designarse la corriente y la polaridad y debe mostrarse el rango de voltaje y amperaje por cada electrodo, varilla o alambre. 5.3.2.7 Caractersticas de la Llama La especificacin designara si la llama es neutra, carburante u oxidante. Debe especificarse el tamao del orificio en la boquilla del soplete para cada tamao de varilla o alambre.

Calificacin de Procedimientos de Soldadura en Uniones Soldadas con Metal de Aporte


CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO

5.1

Antes de comenzar con la soldadura de produccin deben ser establecida y calificada una especificacin detallada sobre el procedimiento para mostrar que pueden realizarse soldaduras con propiedad mecnicas adecuadas (como resistencia, ductilidad y dureza) y obtenerse con el procedimiento soldaduras sanas (correctas). La calidad de las soldaduras debe ser determinada mediante ensayos destructivos. Hay que atenerse a estos procedimientos, excepto si por la compaa ha sido autorizado especficamente un cambio, como estipulado en 5.4 5.2 RCORD (REGISTRO)

Referencia: Norma API1104, 5.2

ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO N. _________


Para Soldadura de Tubera y Accesorios. Proceso Dimetro exterior de tubera y espesor de pared Diseo de Junta Metal de Aporte y N. de cordones Caractersticas Elctricas Llama Posicin Direccin de Soldadura N de Soldadores Intervalo de tiempo entre pases Tipo y retiro de grampa de alineamiento Limpieza y/o Esmerilado Precalentamiento / Alivio de tensiones Gas de proteccin y velocidad de flujo Fundente de proteccin Velocidad de desplazamiento Composicin del gas plasma Flujo del gas Plasma Dimetro de orificio en el gas plasma Apuntes y bosquejos adjuntos Ensayado Aprobado Aceptado Soldador Supervisor de Soldadura Ingeniero en Jefe

Nota: Las dimensiones son solo para el ejemplo.

TAMAO DE ELECTRODO Y NUMERO DE CORDONES


Numero de Cordones Tipo y Tamao Electrodo Polaridad y Amperaje

Voltaje

Velocidad

FIG. 1 Muestra de Formulario para especificacin del Procedimiento


FORMATO DE REPORTE DE PROBETA
Fecha Ubicacin Estado Soldador Duracin de Soldadura Temperatura Promedio Condiciones de Clima Voltaje Tipo de Mquina de Soldar Metal de Aporte Tamao de refuerzo Tipo y grado de Tubera Espesor de pared N de Prueba Posicin de Soldadura: Girada O Marca Hora del dia Interrupcin por viento Amperaje Tamao de mquina de soldadura Fija

Dimetro exterior

1 Probeta marcada Dimensiones originales de la muestra Area original de la muestra Carga Mxima Resistencia a la Traccin Localizacin de la fractura

O Proceso O Soldador

O Prueba calificada O Linea Calificada

O Calicado O Descalificado
Diferencia de Tensin

Tensin mxima Mnima Tensin Comentario sobre la prueba de resistencia a la tensin 1. 2. 3. 4. Comentario sobre la prueba de dobles 1. 2. 3. 4. Comentario sobre prueba de entalla 1. 2. 3. 4. Pruebas realizada en Ensayadas por Fecha Supervisada por

Nota: Utilice el reverso para observaciones adicionales. Este formulario puede utilizarse para reporte sobre prueba de calificacin de procedimiento una prueba de calificacin de soldador.

Figura 2 - Muestra de Formularios para Reporte de Probeta


5.3.2.8 Posicin

La especificacin debe indicar si la soldadura se realiza en posicin fija o rotada. 5.3.2.9 Direccin de la Soldadura (orientacin) La especificacin debe indicar si la soldadura debe ser realizada en direccin ascendente o descendente. 5.3.2.10 Intervalo entre los pases Debe indicarse el tiempo mximo entre la terminacin del primer cordn o pase de raz y el comienzo del segundo cordn, as como el tiempo mximo entre la terminacin del segundo cordn y el comienzo de otros cordones. 5.3.2.11 Tipo y Remocin de la Grapa de alineamiento La especificacin debe designar si la grapa de alineamiento tiene que ser interna o externa o si no se requiere ninguna grapa. Si es usada una grapa, debe especificarse el porcentaje mnimo de soldadura de cordones de la raz que tiene que ser terminado antes de retirar la grapa. 5.3.2.12 Limpieza y/o Esmerilado La especificacin debe indicar si tiene que usarse herramientas mecnicas o herramientas manuales para la limpieza, el esmerilado, o ambas. 5.3.2.13 Pre y Post-Tratamiento Trmico Deben indicarse los mtodos, la temperatura y los mtodos de control de temperatura, as como el rango de la temperatura del ambiente para el pre y post- tratamiento trmico (vea 7.11). 5.3.2.14 Gas Protector y Velocidad de Flujo Deben ser designados la composicin del gas protector y el rango de las velocidades de flujo. 5.3.2.15 Flux Protector Debe ser designado el tipo del flux protector. 5.3.2.16 Velocidad de Avance Para cada pase debe ser especificado el rango de la velocidad de avance, en pulgadas (milmetros) por minuto. 5.4 VARIABLES ESENCIALES (fundente)

Un cambio del proceso de soldadura o mtodo de aplicacin establecido en la especificacin del procedimiento (vea 5.3.2.1) constituye una variable esencial. 5.4.2.2 Material Base Un cambio en el material del tubo constituye una variable esencial. Para los fines de la presente norma, todos los aceros al carbono deben ser agrupados como sigue: a. Mnima resistencia a la fluencia especificada menor o igual a 42.000 libras por pulgada cuadrada (289.58 megapascals). b. Mnima resistencia a la fluencia especificada mayor que 42.000 libras por pulgada cuadrada (289.58 megapascals), pero menor que 65.000 libras por pulgada cuadrada (448.16 megapascals). c. Para aceros del carbono con una resistencia a la fluencia mnima especificada mayor o igual a 65.000 libras por pulgada cuadrada (448.16 megapascals) cada grado debe pasar por una prueba de calificacin separada. Nota: Las agrupaciones especificadas en 5.4.2.2 no implican que materiales base y metales de aporte de anlisis distintos dentro de un grupo puedan ser sustituidos indiscriminadamente por un material que ha sido usado en la prueba de calificacin sin tomar en consideracin la compatibilidad de los materiales base y metales de aporte. Desde el punto de vista de las propiedades mecnicas y metalrgicas y los requerimientos para el tratamiento trmico anterior y posterior. 5.4.2.3 Diseo de la Junta Un cambio mayor en el diseo de la junta (por ejemplo, de ranura en V a ranura en U) constituye una variable esencial. Cambios menores del ngulo del bisel o la interranura no son variables esenciales. 5.4.2.4 Posicin.

Un cambio de posicin desde soldadura rotada, fija, o viceversa, constituye una variable esencial. 5.4.2.5 Espesor de pared Un cambio desde un grupo de espesor de pared a otro constituye una variable esencial. 5.4.2.6 Metal de Aporte

5.4.1 Generalidades Si ha cambiado cualquiera de las variables esenciales mencionadas en 5.4.2, se debe restablecer un procedimiento de soldadura como una nueva especificacin de procedimiento y tiene que ser recalificada completamente. Otros cambios que aquellos indicados en 5.4.2 pueden hacerse en el procedimiento sin necesidad de recalificacin, siempre que la especificacin del procedimiento ha sido revisada para mostrar los cambios. 5.4.2 Cambios que Requieren Recalificacin 5.4.2.1 Proceso de soldadura y Mtodo de Aplicacin

Los cambios siguientes en el metal de aporte constituye variables esenciales: a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otros (vea Tabla 1). b. Para materiales de tubo con una resistencia mnima a la fluencia especificada mayor que o igual a 65.000 libras por pulgada cuadrada (448.26 Mpa.). Cambios en el metal de aporte dentro de grupos de metal de aporte pueden hacerse dentro de los grupos de

material especificados en 5.4.2.2. La compatibilidad del material base y el metal de aporte debera considerarse desde el punto de vista de las propiedades mecnicas. 5.4.2.7 Caractersticas Elctricas Un cambio de CC.EP a CC.EN viceversa un cambio de CC a CA viceversa constituye una variable escencial 5.4.2.8 Intervalo de Tiempo entre los pases Un incremento en el tiempo mximo entre la terminacin del cordn de raz y el comienzo del segundo cordn constituye una variable esencial. 5.4.2.9 Direccin (orientacin) de la soldadura Un cambio en la direccin del soldeo desde verticaldescendente a vertical-ascendente, o viceversa, constituye una variable esencial. 5.4.2.10 Gas Protector y Velocidad de Flujo Un cambio desde un gas protector a otro o desde una mezcla de gases a otra constituye una variable esencial. Un mayor incremento o disminucin en el rango de las velocidades de flujo para el gas protector tambin constituye una variable esencial. 5.4.2.11 Flux Protector Vea tabla 1, nota a, respecto a cambios en el Flux protector que constituye una variable esencial. 5.4.2.12 Velocidad de avance Un cambio en el rango de la velocidad de avance constituye una variable esencial. 5.4.2.13 Precalentamiento Una disminucin en la mnima temperatura precalentamiento constituye una variable esencial. 5.4.2.14 Tratamiento Trmico Post-soldadura. (PWHT) La adiccin de un PWHT un cambio de los rangos valores especificados en el proceso cada uno constituir una variable esencial. de

Group

AWS SPECIFICATION

ELECTRODE

FLUX

1 2 3

A5.1 A5.5 A5.5 A5.1 or A5.5 A5.5

E6010, E6011 E7010, E7011 E8010, E8011 E9010 E7015, E7016, E7018 E8015, E8016, E8018, E8016. EL8 EL8K EL12 EM5K EM12K EM13K EM15K ER70S-2 ER70S-6 ER80S-D2 ER90S-G RG60, RG65 E61T-GSd E71T-GSd E71T8-K6 E91T8-G P6XZ F6XO F6X2 F7XZ F7XO F7X2

A5.17

5b

A5.18 A5.18 A5.28 A5.28 A5.2 A5.20 A5.29 A5.29

6 7 8 9

5.5

SOLDADURA DE JUNTAS SOLDADURAS A TOPE

DE

PRUEBA

Nota: Pueden usarse otros electrodos, metales de aporte y fundentes, pero requieren calificacin separada del procedimiento. a. Para calificar un procedimiento puede usarse cualquier combinacin de flux y electrodo en el grupo 4. La combinacin debe ser identificada por su nmero completo de calificacin AWS, COMO F7AO EL 12 O F6A2EM12K. Unicamente sustituciones, que resultan con el mismo nmero de clasificacin AWS, estn permitidas sin recalificacin. b. Con los electrodos en el grupo 5 debe usarse un gas protector (vea 5.4.2.10). c. En la designacin del fundente, la X puede ser A y/ P para como es soldado con tratamiento trmico Post soldadura. d. Solo para soldadura de pase de raz. 5.6.1 Preparacin Para probar la junta soldada a tope debe cortarse la probeta de la junta en los sitios mostrados en Fig.3. (vea Secc.13 sobre requerimientos de prueba para soldadura por arco a presin). En la tabla 2 se indica el mnimo de nmero de las probetas y las pruebas a que deben someterse. Las probetas deben prepararse como muestran las figs. 4,5,6 7. Para tubos de menor de 2.3/8 pulg. (60.3 mm) de dimetro deben hacerse dos pruebas para obtener el nmero requerido de probetas. Las probetas deben

Para soldar la junta de prueba para soldaduras a tope deben unirse dos niples, de acuerdo a todos los detalles de la especificacin para el procedimiento.

5.6

ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADURAS A TOPE

SOLDADAS

TABLA 1 GRUPOS DE METAL DE APORTE

enfriarse a aire hasta la temperatura del ambiente antes de la prueba. Para tubos de un dimetro exterior menor o igual a 1 5/16 pulg. (33.4). Puede sustituirse una probeta de seccin completa para las cuatro probetas de prueba de mella y dobladura en la raz. La probeta de seccin completa debe ser probada de acuerdo con 5.6.2.2 y debe cumplir los requerimientos de 5.6.2.3. 5.6.2 Prueba de Resistencia a la Traccin 5.6.2.1.1Preparacin Las probetas para resistencia a la traccin deben ser (vea Fig. 4) de aprox. 9 pulg. (230 mm) de longitud y aprox. De 1 pulg. (25 mm) de ancho, pueden ser cortadas por mquina o por oxgeno, y no se necesita otra preparacin, a menos que los lados tengan entalladuras o no estn paralelas. Si fuese necesario, deben maquinarse las probetas para que los lados sean lisos y paralelos. 5.6.2.2 Mtodo Las probetas para resistencia a traccin deben romperse bajo carga de traccin, usando un equipo capaz de medir la carga a la que ocurre la falla. La resistencia a la traccin debe computarse dividiendo la carga mxima en la falla por el rea pequea de la seccin transversal, como medido antes de aplicarse la carga. 5.6.2.3 Requerimientos Si la probeta se rompe en la soldadura o zona de fusin y la resistencia observada es mayor o igual a la mnima resistencia a traccin especificada para el material del tubo y cumple con los requerimientos de bondad de 5.6.3.3,

entonces debe aceptarse la soldadura como si cumpliese con los requerimientos. 5.6.3 Prueba de Mella 5.6.3.1 Preparacin Las probetas para la prueba de mella (vea Fig.5) deben ser de aprox. 9 pulg. (230 mm) de largo y aprox. 1 pulg. (25 mm) de ancho y pueden ser cortadas por mquina u oxgeno. Deben ser entalladas con una sierra cortametales en cada lado al centro de la soldadura, y cada entalladas debe ser aprox. 1/8 pulg. (3.17 mm) de profundidad. Las probetas para prueba de mella preparadas de esta manera de soldadura hechas con ciertos procesos automticos y semiautomticos pueden fallar en el tubo en lugar de en la soldadura. Si la experiencia previa en ensayos indica que pueden esperarse fallas a travs del tubo, el refuerzo interno puede estar entallado hasta una profundidad no mayor de 1/16 pulg. (1.59 mm), medida desde la superficie original de la soldadura. A la opcin de la compaa, las probetas para prueba de mella para un procedimiento de calificacin con uso de un proceso de soldadura semiautomtico automtica pueden ser macro-atacadas antes de ser entalladas. 5.6.3.2 Mtodo Las probetas para prueba de mella deben ser rotas mediante arrastre en una mquina de traccin, apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo y golpeando el otro extremo con amartillo. El rea de factura expuesta debe tener un ancho de por lo menos pulg. (19 mm).

TABLA 2 Tipo y Nmero de Probetas para Prueba de Calificacin del Procedimiento Outside Diameter of Pipe Inches Millimeters Number of Specimens Face Bend 0 0 2 4 0 0 0 Side Bend 0 0 0 0 2 4 8 Total

<2 2 3/8 - 4 >4 - 12 3/4 > 12 3/4 4 1/2 > 4 - 12 3/4 > 12 3/4

Tensile NickRoot strength Break Bend Wall Thickness Inch (12.7 Millimeters) 0b 2 2 < 60.3 60.3 114.3 0b 2 2 2 2 2 > 114.3 - 323.8 4 4 4 > 323.8 Wall Thickness > Inch (12.7 Millimeters) 114.3 > 114.3 - 323.8 > 323.8 0b 2 4 2 2 4 0 0 0

4a 4 8 16 4 8 16

a Deben tomarse una prueba de mella y una para dobladura en la raz de c/u de dos soldaduras de prueba o para tubos de menor o igual a 1.5/16(33.4 mm) debe una probeta de resistencia a traccin de seccin completa. b Para materiales con una resistencia a la fluencia a la deformacin mayor que 42,00psi (290 Mpa), se requerir como mnimo una prueba de tensin.

5.6.3.3 Requerimientos Las superficies expuestas de cada probeta de prueba de mella deben mostrar penetracin y fusin completa. La dimensin ms grande de todo bolsillo de gas no debe exceder 1/16 pulg. (1.59 mm) y el rea combinada de todos los bolsillos de gas no deben exceder 2 por ciento de todo el rea expuesta de la superficie. Las inclusiones de escoria no deben tener ms de 1/32 pulg. (0.79 mm) de profundidad y no deben de ser mayores que 1/8 pulg. (3.17mm) o la mitad del espesor nominal de pared en longitud cualquiera que sea menor. Debe haber por lo menos pulg. (12.7 mm) de buen metal de soldadura entre las inclusiones adyacentes de escoria. Las dimensiones deberan medirse como se muestra en la Fig. 8. Ojo de pescado como esta definido en AWS A3.0, no es ninguna causa de rechazo. 5.6.4 Prueba de Dobladura de Raz y Cara 5.6.4.1 Preparacin Las probetas ara flexin en la raz y la cara (vea Fig. 6) deben tener una longitud de aprox. 9 pulg. (230 mm) y un ancho de aprox. 1 pulg. (25 mm), y sus extremos largos deben ser redondeados. Pueden ser cortadas por mquina u oxgeno. El refuerzo de la cubierta y del cordn de la raz debe removerse a ras con las superficies de la probeta. Estas superficies deben ser lisas y cualquier raya que exista debe ser ligero y transversal a la soldadura. 5.6.4.2 Mtodo Las probetas para dobladura en raz y cara deben doblarse en un patrn de doblar con lado similar como mostramos e la Fig. 9. Cada probeta debe colocarse en el dado con la soldadura a media envergadura. Las probetas dobladas en la raz deben colocarse con la raz de la soldadura hacia la abertura. El mbolo debe forzarse dentro de la abertura hasta que la curvatura

de la probeta tenga aproximadamente a forma de una U. 5.6.4.3 Requerimientos La prueba de dobladura debe considerarse como aceptable, si ninguna rajadura u otro defecto que exceda 1/8 pulg. (3.2 mm) o la mitad del espesor nominal de la pared, cualquiera que sea ms pequeo, est presente en la soldadura en cualquier direccin o entre la soldadura y la zona de fusin despus de la dobladura. Rajaduras que se originan en el radio exterior de la dobladura a lo largo de los bordes de la probeta durante la prueba y que tengan menos de pulg. (6 mm), medidos en cualquier direccin, no deben tomarse en cuenta, a menos se observen defectos obvios. Todas las probetas sometidas a la prueba de dobladura deben cumplir con estos requisitos.) 5.6.5 Prueba de Flexin Lateral

5.6.5.1 Preparacin Las probetas para la prueba de flexin lateral deben tener (vea Fig. 7) aprox. 9 pulg. (230 mm) de longitud y aprox. pulg. (12.7 mm) de ancho, y sus extremos largos deben ser redondeados. Deben ser cortadas por mquina u oxgeno hasta el ancho de pulg. (12.7 mm). Los lados deben ser lisos y paralelos. La capa de cubierta y los refuerzos del cordn de raz deben ser removidas a ras con las superficies de la probeta. 5.6.5.2 Mtodo

Las probetas para prueba de flexin lateral deben doblarse en un patrn de prueba de dobladura guiada en forma similar como mostramos en la Fig. 9. Cada probeta debe colocarse en el dado con la soldadura a la mitad de la envergadura y con la cara de la soldadura perpendicular a la abertura. El mbolo debe ser forzado dentro de la abertura hasta que la curvatura de la probeta tenga la forma aproximada de una U.

Nota: La sobre monta o refuerzo de la soldadura debe ser removido de ambas caras y niveladas con la superficie de la probeta, la probeta no debe aplanarse antes del ensayo. FIG. 6 PROBETA PARA ENSAYO DE DOBLEZ DE CARA Y RAIZ: Espesor de pared menor o igual a 12.7mm. (1/2).

Notas: 1. La sobre monta o refuerzo de la soldadura debe ser removido de ambas caras y niveladas con la superficie de la probeta. 2. La probeta debe ser cortada a maquina con un ancho de o con Oxicorte con un ancho de aproximadamente y luego maquinada o esmerilada suavemente hasta dejarlo de de ancho. Las superficies cortadas deben ser lisas y paralelas. FIG. 7 PROBETA PARA ENSAYO DE DOBLEZ LATERAL: Espesor de pared Mayor que 12.7 mm. (1/2)

FIG. 8 DIMENSIONES DE LAS DISCONTINUIDADES EN SUPERFICIES DE SOLDADURAS EXPUESTAS

5.6.5.3

Requerimientos

5.8

PRUEBAS DE JUNTAS SOLDADURAS EN FILETE

SOLDADAS

Cada probeta de flexin lateral debe cumplir con los requerimientos para la prueba de dobladura de raz y cara especificados en 5.6.4.3. 5.7 SOLDADURA DE JUNTAS DE PRUEBA SOLDADURAS EN FILETE

5.8.1 Preparacin Para probar la junta soldada en filete, las probetas deben cortarse de la junta en los sitios mostrados en la Fig. 10. Deben tomarse por lo menos cuatro probetas, preparndolas como mostramos en la Fig. 11. Las probetas pueden cortarse a mquina u oxgeno. Deberan tener por lo menos 1 pulg. (25.4 mm) de ancho y ser suficientemente largos, para que puedan ser rotas en la soldadura. Para tubos con un dimetro menor de 2.3/8 pulg. (60.3 mm) puede ser necesario hacer dos soldaduras de prueba para obtener el nmero requerido de probetas para el ensayo. Las probetas deben ser enfriadas al aire hasta la temperatura de ambiente antes de realizar la prueba.

Para soldar la junta de prueba de una soldadura en filete, debe hacerse un filete en una de las configuraciones mostradas en la Fig. 10, siguiendo todos los detalles de la especificacin para el procedimiento.

Nota: La Fig no se muestra a escala. Radio de Embolo A = 1 (45 mm.) Radio de la base B = 2 5/16 (60mm.) Ancho de la base de Embolo , C = 2 ( 50 mm.) FIG. 9. MATRIZ PARA ENSAYO DE DOBLEZ

Nota: La Figura muestra la localizacin de probetas para la junta con dimetros mayores o iguales a 2 3/8 ( 60.3 mm). Para la junta con dimetros menores, las probetas deben ser cortadas en la misma localizacin general, pero se deben retirar dos probetas de cada una de las dos soldaduras ensayadas.

FIG. 11 LOCALIZACION DE PROBETAS PARA EL ENSAYO DE CORTE: EN SOLDADURAS DE FILETE, ENSAYOS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y DEL SOLDADOR. INCLUYE TAMAO A TAMAO, PRUEBA DE CALIFICACIN DE SOLDADOR PARA CONECCIONES BRANCH.

5.8.2 Mtodo Las probetas de soldadura en filete deben romperse en la soldadura por medio de cualquier mtodo adecuado. 5.8.3 Requerimientos Las superficies expuestas de cada probeta de soldadura en filete deben mostrar penetracin y fusin completa, y a ) La mayor dimensin de todo bolsillo de gas no debe exceder de 1/16 pulg. (1.59 mm); b) El rea combinada de todos los bolsillos de gas no deben exceder de 2 por ciento de la superficie expuesta; c) Las inclusiones de escoria no deben ser mayores de 1/32 pulg. (0.79 mm) en profundidad y no deben tener ms que 1/8 pulg. (3.17 mm) de la mitad del espesor de pared en longitud, cualquiera que sea ms pequeo; y d) debe haber por lo menos pulg. (12.7 mm) de buen metal de aporte entre las inclusiones adyacentes. Las dimensiones deberan medirse como lo muestra la Fig. 8.

inclinado desde el plano horizontal en un ngulo de no ms de 45 grados. Un soldador que est haciendo una prueba de calificacin nica para conexiones de desviacin (bifurcacin), soldaduras en filete u otras configuraciones similares, debe seguir la especificacin especfica para el procedimiento y tiene que limitarse al rango especificado en la especificacin para el procedimiento. Cambios en las variables esenciales descritas en 6.2.2 requieren la re calificacin del soldador. La soldadura ser aceptable, si cumple con los requerimientos de 6.5 6.6. 6.2.2 Alcance Un soldador que ha completado con xito la prueba de calificacin descrita en 6.2.1 debe ser calificado dentro de los lmites de las variables esenciales abajo descritas. Si alguna de las variables esenciales siguientes es cambiada, debe re- calificarse el soldador que usa el procedimiento nuevo: a. Un cambio de un proceso de soldadura a otro o una combinacin de procesos. b. Un cambio en la direccin de soldar desde vertical ascendente a vertical descendente o viceversa. c. Un cambio de la clasificacin del metal de aporte desde Grupo 1 2 al Grupo 3 o desde el Grupo 3 al Grupo 1 2 (vea Tabla 1). d. Un cambio de un grupo de dimetro exterior a otro. Estos grupos son definidos como sigue: 1. Dimetro exterior menos de 2.3/8 pulgadas (60.3 mm). 2. Dimetro exteriores desde 2.3/8 pulgadas (60.3 mm) hasta 12.3/4 pulgadas (323.8 mm). 3. Dimetro exterior mayor de 12.3/4 pulgadas (323.8 mm). e. Un cambio desde un grupo de espesor de pared a otro. Estos grupos son definidos como sigue: 1. Espesor nominal de pared de tubo menos de 3/16 pulg. (4.78 mm). 2. Espesores nominales de pared de tubo desde 3/16 pulg. (4.78 mm) hasta pulg. ( 19.05 mm). 3. Espesor nominal de pared de tubo mayor de pulg. (19.05 mm). f. Un cambio en posicin desde aquella, para la que el soldador ya ha sido calificado (por ejemplo, un cambio de a rodillo o fija o un cambio desde vertical a horizontal o viceversa). Un soldador que pasa con xito una prueba de calificacin para soldadura a tope en posicin fija, con el eje inclinado 45 grados desde la plana horizontal, debe ser calificado para realizar soldaduras a tope en todas las posiciones. g. Un cambio en el diseo de la junta (por ejemplo, el uso de una faja de refuerzo o un cambio de bisel en V a bisel en U).

Calificacin de los Soldadores

6.1 GENERALIDADES

Si la probeta se rompe debajo de la mnima resistencia a traccin especificada para el material del tubo, entonces debe apartarse la soldadura y hacer una nueva prueba.
Un soldador debe calificarse para la soldadura, realizando una prueba en segmentos de niples de tubo o en niples de tubo tamao completo, como es especificado en 6.2.1. si se usa segmentos de niples de tubo, tienen que ser apoyados, de manera que sean producidas soldaduras tpicas planas, verticales y sobre - cabeza. Las variables esenciales relacionadas con el procedimiento y las calificaciones del soldador no son idnticas. Las variables esenciales para la calificacin del soldador estn especificadas en 6.2.2 y 6.3.2. 6.2 CALIFICACIN UNICA 6.2.1 Generalidades Para una calificacin nica, un soldador debe hacer una soldadura de prueba usando un procedimiento calificado para unir niples de tubo o segmentos de niples de tubo. El soldador debe hacer una soldadura a tope, sea en posicin rotada o en posicin fija. Si el soldador est calificado para la posicin fija, el eje del tubo debe estar en el plano horizontal, plano vertical o

6.3 CALIFICACIN MLTIPLE 6.3.1 Generalidades

Para calificacin mltiple, el soldador debe completar con xito las dos pruebas descritas abajo, usando procedimientos calificados. Para la primera prueba, el soldador debe hacer una soldadura a tope en posicin fija, con el eje del tubo en plano horizontal o inclinado desde el plano horizontal en un ngulo de no ms de 45 grados. Esta soldadura a tope debe hacerse en un tubo, cuyo dimetro sea por lo menos de 6.5/8 pulg. (168.3 mm) y cuyo espesor de pared sea por lo menos de pulg. (6.35 mm), sin faja de refuerzo. La soldadura ser aceptable, si cumple con los requerimientos de 6.4 y de 6.5 6.6. Las probetas pueden removerse de la soldadura de prueba en los sitios indicados en la Fig. 12, o pueden ser seleccionadas desde sitios relacionados como mostramos en la Fig. 12, pero sin referencia a la parte superior del tubo, o pueden ser seleccionadas de sitios que estn espaciados equidistantes alrededor de toda la circunferencia del tubo. La secuencia de tipos de probetas adyacentes debe ser idntica a aquella mostrada en la Fig. 12 para los distintos dimetros de tubos. Para la segunda prueba, el soldador debe trazar, cortar, ajustar y soldar una conexin de plano tamao bifurcacin a tubo. Esta prueba debe hacerse con tubo, cuyo dimetro sea por lo menos de 6.5/8 pulg. (168.3 mm) y cuyo espesor nominal de pared sea por lo menos de pulg. (6.35 mm). En el pase debe cortarse un hueco de tamao completo. La soldadura debe hacerse con el eje del pase de tubo en posicin horizontal y el eje de la bifurcacin del tubo extendindose en vertical descendente desde el pase. La soldadura terminada debe tener una apariencia bonita, uniforme correspondiente a un operario. La soldadura debe tener penetracin completa alrededor de toda la circunferencia. Los cordones terminados de la raz no deben contener ninguna quemadura excesiva que pulg. (6.35 mm). La suma de las dimensiones mximas de quemaduras excesivas separadas, no reparadas, en cualquier longitud continua de 12 pulg. 9304.8 mm) de largo de soldadura no debe exceder de pulg. (12.7 mm). Deben removerse cuatro probetas para prueba de mella de la soldadura en el sitio mostrado en la Fig. 10. Tienen que ser preparadas y probadas de acuerdo con 5.8.1 y 5.8.2. Las superficies expuestas deben cumplir con los requerimientos de 5.8.3. 6.3.2 Alcance Un soldador que ha completado exitosamente la prueba de calificacin para soldadura a tope, descrita en 6.3.1, en tubos cuyo dimetro es mayor o igual a 12.3/4 pulg. (323.8 mm) debe ser calificado para soldar en todas las posiciones; para todos los espesores de pared, diseos de junta y accesorios y para todos los dimetros de tubos. Un soldador que ha completado con xito los requerimientos de la soldadura a tope y de la conexin de bifurcaciones de 6.3.1 en tubos, cuyo dimetro es menor de 12.3/4 pulg. (323.8 mm), debe ser calificado para soldar en todas las posiciones; en

todos los espesores de pared, diseos de junta y accesorios; as como para todos los dimetros de tubo menores o iguales al dimetro usado por el soldador en la prueba de calificacin. Si cualquiera de las variables esenciales siguientes es cambiada en una especificacin de procedimiento, el soldador que usa e procedimiento debe ser re calificado. a. Un cambio de un proceso de soldadura a otro o una combinacin de procesos. b. Un cambio en la direccin de soldadura desde vertical ascendente a vertical descendente o viceversa. c. Un cambio de la clasificacin del metal de aporte desde el Grupo 1 2 al Grupo 3 o desde el Grupo 3 a Grupo 1 2 (vea tabla 1). 6.4 EXAMEN VISUAL Para que una soldadura en la prueba de calificacin cumpla con los requerimientos del examen visual, la soldadura debe estar libre de rajaduras, penetracin inadecuada, atravesado y otros defectos y debe tener una apariencia profesional bonita. El socavado adyacente al cordn final en el exterior del tubo no debe ser mayor que 1/32 pulg. (0.79 mm) de profundidad o 12.5 % del espesor de la pared del tubo, cualquiera que sea ms pequeo, y no debe haber ms de 2 pulg. (50.8 mm) de socavado en cualquier longitud continua de 12 pulg. (304.8 mm) de soldadura. Cuando se emplea la soldadura automtica o semiautomtica, el alambre de aporte que sobresale dentro del lado interior del tubo debe mantenerse a un mnimo. La falta en cumplir con los requerimientos de esta sub seccin debe ser causa adecuada para eliminar pruebas adicionales. 6.5 ENSAYOS DESTRUCTIVOS 6.5.1 Muestreo de Soldadura a Tope para la Prueba Para la prueba de soldadura a tope deben cortare probetas de cada soldadura de prueba. La Fig. 12 muestra los sitios, de los cuales deben tomarse las probetas, si la soldadura de prueba es una soldadura circunferencial completa. Si la soldadura de prueba consiste de segmentos de niples de tubo, debe removerse un nmero aproximadamente igual de probetas de cada segmento. En la tabla 3 se muestra la cantidad total de las probetas y las pruebas a que cada una tiene que ser sometida. Antes de la prueba, las probetas deben enfriarse al aire hasta temperatura de ambiente. Para tubos con un dimetro menor o igual a 1 5/16 pulg. (33.4 mm) una probeta de seccin completa del tubo puede ser sustituida para las probetas de dobladura en la raz y prueba de mella. Esta probeta de seccin completa debe probarse de acuerdo con 5.6.2.2 y debe cumplir con los requerimientos de 6.5.3.

FIG. 12

LOCALIZACION DE LAS PROBETAS DE ENSAYO DE SOLDADURA A TOPE PARA LA PRUEBA DE CALIFICACIN DEL SOLDADOR.

6.5.2 Procedimiento de Prueba de Resistencia a la Traccin, Prueba de Mella y Prueba de Flexin para Soldaduras a Tope

Las muestras deben prepararse para las pruebas de resistencia a la traccin, prueba de mella y prueba de dobladura, y las pruebas deben realizarse segn descritas en 5.6. La prueba de resistencia a la traccin

puede omitirse, en cuyo caso las muestras designadas para esta prueba deben someterse a la prueba de mella. 6.5.3 Requerimientos para la Prueba de Resistencia a la Traccin para Soldaduras a Tope Para la prueba de resistencia a la traccin, el soldador ser descalificado, si dos o ms de las muestras de seccin reducida o la muestra de la seccin completa rompen en la soldadura o en la unin de la soldadura y el metal base y fallan de cumplir con los requerimientos de correctitud de 5.6.3.3. 6.5.4 Requerimientos para la Prueba de Mella para Soldaduras a Tope Para la prueba de mella, si algn espcimen muestra discontinuidades que exceden aquella permitidas por 5.6.3, excluyendo ojos de pez, el soldador debe ser descalificado. Nota: Vea AWS A3.0 respecto a la definicin de ojos de pez. 6.5.5 Requerimientos de Prueba de doblado para Soldaduras a Tope Para las pruebas de doblado, si alguna probeta muestra defectos que exceden aquellos permitidos en 5.6.4.3 5.6.5.3, el soldador tiene que ser descalificado. Las soldaduras en tubos de alta resistencia quizs no podrn doblarse a la forma completa de una U. Estas soldaduras deben considerarse aceptables, si las probetas, que se rajan, se rompen por completo y sus superficies expuestas cumplen con los requerimientos de 5.6.3.3.

Si una de las probetas para prueba de doblado falle de cumplir con estos requerimientos y, si segn opinin de la compaa, la falta de penetracin observada no es representativa de la soldadura, la probeta puede ser reemplazada por una probeta adicional, cortada adyacente a la que haba fallado. El soldador resultar descalificado, si la probeta adicional tambin muestra defectos que exceden los lmites especificados. 6.5.6 Muestreo de Soldaduras en Filete para la Prueba Para probar soldaduras en filete, las probetas deben cortarse de cada soldadura de prueba. La Fig. 10 muestra las ubicaciones de donde deben removerse las probetas, si la soldadura de prueba es una soldadura circunferencial completa. Si la soldadura de prueba consiste de segmentos de niples del tubo, deber removerse un nmero aproximadamente igual de probetas de cada segmento. Las probetas deben enfriarse al aire hasta temperatura del ambiente antes de realizar la prueba. 6.5.7 Mtodo de Prueba y Requerimientos para Soldaduras en Filete Las probetas para soldadura en filete deben prepararse y realizarse las pruebas segn se describe en 5.8. 6.6 RADIOGRAFA SOLDADURAS A TOPE UNICAMENTE

6.6.1 Generalidades Como opcin para la compaa, la soldadura a tope para calificacin puede ser examinada mediante radiografa en lugar de las pruebas especificada en 6.5.

TABLA 3 Tipo y Nmero para la Prueba a Tope por Soldador para la Prueba de Calificacin del Soldador y los Ensayos Destructivos de Soldaduras de Produccin. Ouside Diameter of pipe Number of Specimens Root Face Bend Bend 0 0 0 2

Inches
< 2.375 2.375 4.500 > 4.500 < 12.750 > 12.75

Millimeters
< 60.3 60.3 - 114.3 > 114.3 < 323.9 > 323.9

Tensile strength

NickBreak

Side Bend 0 0 0 0

Total 4a 4 6 12

Wall Thickness Inch (12.7 Millimeters) 0 2 2 0 2 2 2 2 2 4 4 2

Wall Thickness > Inch (12.7 Millimeters) 0 2 0 0 2 4 4.500 114.3 2 2 0 0 2 6 > 114.3 <12.750 > 114.3 <323.9 4 4 0 0 4 12 >12.75 >323.9 Nota: a Para tubos de menos o iguales a 1.315 pulg. ((33.4 mm) de dimetro, deben tomarse las probetas de dos soldaduras o una probeta de seccin completa para resistencia a la traccin.

6.6.2 Requerimientos para la Inspeccin De cada una de las soldaduras de prueba deben tomarse radiografas. El soldador ser descalificado, si alguna de las soldaduras de prueba no satisface los requerimientos de 9.3. No se debe emplear la inspeccin radiogrfica con el fin de localizar reas sanas o reas que contienen discontinuidades para hacer luego pruebas de tales reas para calificar o descalificar el soldador. 6.7 REPETICIN DE PRUEBAS

7.3 USO DE GRAPAS DE ALINEAMIENTO PARA SOLDADURAS A TOPE Deben usarse grapas de alineamiento para soldaduras a tope, de acuerdo con la especificacin del procedimiento. Si es permisible remover la grapa de alineamiento antes de completar el cordn de raz, la parte completada del cordn debe estar en segmentos aproximadamente iguales, espaciados aproximadamente iguales alrededor de la circunferencia de la junta. Sin embargo, si se usa una grapa para alineamiento interno y las condiciones lo hace difcil prevenir un movimiento del tubo, o si la soldadura estar bajo tensin indebida, en tal caso el cordn de raz debe completarse antes de retirar la grapa para aflojar la tensin. Los segmentos del cordn de raz usados en conexin con las grapas exteriores deben tener una longitud agregada de por lo menos 50 % de la circunferencia del tubo antes de remover la grapa.

Si, en opinin mutua de la compaa y de los representantes del contratista, un soldador falle de pasar la prueba de calificacin, debido a condiciones inevitables o condiciones fuera de su control, se le puede dar al soldador una segunda oportunidad para ser calificado. No se harn otras repeticiones de prueba hasta que el soldador haya comprobado un entrenamiento subsecuente para soldadores, que sea aceptable para la compaa. 6.8 RCORDS (REGISTROS) Debe hacerse un rcord de las pruebas de cada soldador y de los resultados detallados de cada prueba. Debera usarse un formulario similar al que se muestra en la Fig. 2. (Este formulario debera ser desarrollado para convenir a las necesidades de la compaa individual, pero tiene que ser suficientemente detallado para demostrar que las pruebas de calificacin cumplen con los requerimientos de la presente norma). Debe mantenerse una lista de los soldadores calificados y de los procedimientos, para los cuales han sido calificados. Puede requerirse que un soldador sea re-calificado, si se presenta alguna duda respecto a su competencia. 7 7.1 DISEO Y PREPARACION DE UNA JUNTA PARA SOLDADURA DE PRODUCCION Generalidades

7.4

BISEL

7.4.1 Bisel de Fbrica Todos los biseles de fbrica en los extremos del tubo deben estar conformes al diseo de junta usado en la especificacin para el procedimiento. 7.4.2 Bisel de Campo Los extremos del tubo deberan biselarse en campo por corte con herramienta mecnica, corte mecnico o por oxgeno. Si la compaa lo autoriza, tambin puede usarse el corte manual con oxgeno. Los extremos biselados deben estar razonablemente lisos y uniformes y las dimensiones deben estar de acuerdo con la especificacin para el procedimiento. 7.5 Condiciones Climticas

La tubera debe ser soldada por soldadores calificados usando procedimientos calificados. Las superficies a soldar deben ser lisas, uniformes y libres de laminaciones, fisuraciones, costras, escoria, grasa, pintura y otro material perjudicial que podra afectar la soldadura adversamente. El diseo de la junta y el espaciamiento entre los extremos a tope debe estar de acuerdo con la especificacin del procedimiento usado. 7.2 Alineamiento El alineamiento de los extremos a tope debe minimizar el desplazamiento entre las superficies. Para extremos de tubos del mismo espesor nominal de pared, el desplazamiento no debe exceder 1/16 pulg. (1.59 mm). Si por variaciones dimensinales est causado un desplazamiento mayor, se lo debe distribuir en forma igual alrededor de la circunferencia del tubo. El martillado del tubo para obtener un alineamiento apropiado debera mantenerse a un mnimo.

No se debe soldar, si la calidad de la soldadura completada pudiese ser perjudicada por las condiciones del clima reinantes, incluyendo pero no limitndolas a humedad de aire, tempestades de arena o fuertes vientos. Pueden usarse protecciones contra el viento, si fuese practicable. La compaa debe decidir, si las condiciones de tiempo son convenientes para la soldadura. 7.6 Espacio Libre Si el tubo es soldado encima de tierra, el espacio libre para el trabajo alrededor del tubo para la soldadura no debera ser menor de 16 pulg. (406 mm). Si el tubo es soldado en una zanja, el hueco de campana debe ser suficientemente grande para permitir al soldador o los soldadores un buen acceso a la junta.

7.7 Limpieza entre Cordones De cada cordn y ranura deben removerse costras y escoria. Si en la especificacin para el procedimiento se exige, deben usarse herramientas mecnicas; en otro caso la limpieza puede efectuarse a mano o por herramientas mecnicas. Si se emplea soldadura automtica o semiautomtica, deben removerse agrupaciones de poros en la superficie, comienzos de cordn y puntos elevados mediante esmerilado, antes de depositar el metal de aporte encima de ellos. 7.8 Soldadura en Posicin Fija 7.8.1 Procedimiento Todas las soldaduras en posicin fija deben hacerse con las partes a unir aseguradas contra movimiento y con espacio libre adecuado alrededor de la junta para permitir al soldador o los soldadores espacio en que puedan trabajar. 7.8.2 Cordones de Relleno y de Acabado Para la soldadura en posicin fija el nmero de cordones de relleno y acabado debe ser tal que la soldadura terminada tenga una seccin transversal sustancialmente uniforme alrededor de toda la circunferencia del tubo. En ningn punto la sobre monta de la superficie debe estar debajo de la superficie exterior del tubo y tampoco debe elevarse encima del metal base por ms de 1/16 pulg. (1.59 mm). No se debe comenzar dos cordones en el mismo sitio. La cara de la soldadura completada debera ser aprox. 1/8 pulg. (3.17 mm) ms ancha que el ancho de la ranura original. La soldadura terminada debe cepillarse y limpiarse cuidadosamente. 7.9 SOLDADURA ROTADA

7.10

IDENTIFICACIN DE LAS SOLDADURAS

Cada Soldador debe identificar su trabajo en la manera prescrita por la compaa. 7.11 PRE Y POST TRATAMIENTO TRMICO

La especificacin para el procedimiento debe especificar las prcticas de pre y post tratamiento trmico, si los materiales o condiciones climticas hacen necesario uno o ambos tratamientos.

8
8.1

Inspeccin y Prueba Soldaduras de Produccin


DERECHOS DE INSPECCIN

de

La compaa tendr el derecho de inspeccionar todas las soldaduras mediante mtodos nodestructivos o removiendo soldaduras y sometindolas a pruebas mecnicas. La inspeccin puede hacerse durante el soldeo o despus de que la soldadura ha sido completada. La frecuencia de inspeccin debe ser como especificada por la compaa. 8.2 MTODOS DE INSPECCIN

7.9.1 Alineamiento A opcin de la compaa debe permitirse la soldadura rotada, siempre que sea mantenido el alineamiento por medio del uso de correderas o una armazn estructural con un nmero adecuado de carretillas de rodillo para prevenir el pandeo en las longitudes apoyadas del tubo. 7.9.2 Cordones de Relleno y de Acabado Para la soldadura rotada el nmero de los cordones de relleno y acabado debe ser tal que la soldadura completada tenga una seccin transversal sustancialmente uniforme alrededor de toda la circunferencia del tubo. En ningn punto la superficie de la comba debe estar debajo de la superficie exterior del tubo y tampoco ms elevada de 1/16 pulg. (1.59 mm) encima de la superficie del metal base. La cara de la soldadura terminada debera estar aprox. 1/8 pulg. ( 3.17 mm) ms ancha que el ancho de la ranura original. Durante el progreso del soldeo debe girarse el tubo para mantener la soldadura completada debe ser cepillado y limpiado cuidadosamente.

Las pruebas no destructivas pueden consistir en inspeccin radiogrfica u otro mtodo especificado por la compaa. El mtodo empleado debe producir indicaciones de defectos que pueden interpretar y evaluarse con exactitud. Las soldaduras deben ser evaluadas sobre la base de Seccin 9 o, a opcin de la compaa, segn el apndice a la presente norma. En este ltimo caso se requiere una inspeccin ms extensa para determinar el tamao de la falla. Las pruebas destructivas deben consistir en la remocin de las soldaduras terminadas, seccionndolas en especimenes, y en el examen de estas probetas. Las probetas deben prepararse de cuerdo con los requerimientos de 6.5, que deben satisfacer. La compaa tendr el derecho de aceptar o rechazar toda soldadura que no satisfaga los requerimientos para el mtodo por el que ha sido inspeccionada. El soldador o los soldadores que hacen una soldadura que falle de cumplir con los requerimientos puede ser descalificado para trabajos futuros. Puede requerirse de los operadores de equipo para la inspeccin no destructiva que demuestren la capacidad del procedimiento de inspeccin para detectar defectos rechazables y la habilidad del operador para interpretar apropiadamente las indicaciones dadas por el equipo. No se debe usar mtodos de prueba con trepanacin. 8.3 CALIFICACIN DEL PERSONAL DE INSPECCIN

El personal para la inspeccin de soldadura debe ser calificado por experiencia y entrenamiento para la tarea especificada de inspeccin que estn

haciendo. Su calificacin debe ser aceptable para la compaa. La documentacin de estas calificaciones debe ser retenida por la compaa y tiene que incluir, sin estar limitada a, lo siguiente: a. Educacin y experiencia. b. Entrenamiento. c. Los resultados de todas calificacin.

prueba radiogrfica, partculas magnticas, tintes penetrantes y prueba por ultrasonido. Tambin pueden aplicarse para la inspeccin visual. Los ensayos no destructivos no deben usarse para seleccionar soldaduras sometidas a ensayos destructivos de acuerdo con 8.1. 9.2 DERECHOS AL RECHAZO

las

evaluaciones

de

8.4 CERTIFICACIN DEL PERSONAL PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 8.4.1 Procedimientos El personal para los ensayos no destructivos debe estar certificado para niveles I, II, III de acuerdo con las recomendaciones de la Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos (ASNT), Prcticas Recomendadas No. SNT-TC-1A, ACCP, cualquier otro programa de la certificacin nacional reconocido que ser aceptable a la compaa para el mtodo de prueba usado. nicamente personal de Nivel II III debe interpretar los resultados de la prueba. 8.4.2 Rcord (registro) La compaa debe guardar un rcord del personal certificado para ensayos no destructivos. Este registro debe incluir los resultados de las pruebas de certificacin, la agencia y la persona que conduce la certificacin y la fecha de certificacin. El personal para ensayos no destructivos necesita estar certificado, si se presenta alguna duda respecto a su habilidad o, segn opcin de la compaa. El personal de Ensayos No destructivos con nivel I y II ser re calificado por lo menos cada 3 aos. El personal de Ensayos No destructivos con nivel III ser re calificado por lo menos cada 5 aos.

Todos los mtodos de ensayo no destructivo estn limitados en la informacin que puede ser derivada de las indicaciones que producen. Por esta razn, la compaa puede rechazar toda soldadura que parece cumplir con este estndar de aceptacin, si en su opinin la profundidad de la discontinuidad puede ser perjudicial para la soldadura. 9.3 PRUEBAS RADIOGRFICAS Nota: Todas las densidades, a que se hace referencia en 9.3.1 hasta 9.3.13, se basan en imgenes negativas. 9.3.1 Penetracin (desnivel). Inadecuada sin alto - bajo

La penetracin inadecuada sin alto bajo (desnivel) (IP) ha sido definida como relleno incompleto de la soldadura de la raz. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Fig. 13. La IP ( = PI = penetracin incompleta) debe ser inaceptable, si existe cualquiera de las condiciones siguientes: a. La longitud de una indicacin individual de PI excede 1 pulg. (25.4 mm). b. La longitud agregada de indicaciones de PI en cualquier longitud contnua de 12 pulg. (304.8 mm) de soldadura excede 1 pulg. (25.4 mm). c. La longitud agregada de indicaciones de PI excede 8 por ciento de la longitud soldada en toda soldadura menor a 12 pulg. (304.8 mm) en longitud.

9
9.1

Normas de Aceptacin para Ensayos No Destructivos


GENERALIDADES

Las normas de aceptacin presentadas en esta seccin se refieren a discontinuidades localizadas por mtodos de

FIG. 13 PENETRACION INADECUADA SIN ALINEAMIENTO

9.3.2

Penetracin Inadecuada debida a Alto Bajos (desnivel) La penetracin inadecuada debida a alto bajos (IPD) es definida como la condicin que existe si un borde de la raz est expuesto ( no ligado), porque las juntas del tubo o del accesorio estn mal alineadas. En la Fig. 14 se muestra esta condicin esquemticamente. IPD ser inaceptable, si existe cualquiera de las condiciones siguientes: a. La longitud de una indicacin individual de IPD excede 2 pulg. (50 mm) b. La longitud agregada de indicaciones de IPD en cualquier longitud continua de soldadura de 12 pulg. (300 mm) excede a 3 pulg. (75 mm). 9.3.3 Penetracin Transversal Inadecuada

b. La longitud agregada de indicaciones de IFD en cualquier longitud contnua de soldadura de 12 pulg. (394.8 mm) excede a 2 pulg. (50 mm). c. La longitud agregada de indicaciones de IFS excede a 8 por cientos de la longitud de soldadura. 9.3.6 Concavidad Interna La concavidad interna ( IC ) es definida en 3.2.7 y se muestra esquemticamente en la Fig. 18. Toda longitud de cavidad interna es aceptable, siempre que la densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad interna no exceda la del metal base adyacente ms delgado. Para reas que exceden la densidad del metal base adyacente ms delgado, deben aplicarse los criterios de penetracin excesiva (vea 9.3.7). 9.3.7 Penetracin excesiva (quemon) 9.3.7.1 Una penetracin excesiva (burn through = BT) es definida como una porcin del cordn de la raz, donde la penetracin excesiva ha ocasionado que el bao de fusin sea soplado dentro del tubo. 9.3.7.2 Para tubos con un dimetro exterior mayor o igual a 2.3/8 pulg. (60.3 mm), una BT ser inaceptable si existe cualquiera de las condiciones siguientes: a. La dimensin mxima excede pulg. (6.35 mm) y la densidad de la imagen de la BT excede aquella del metal base adyacente ms delgado. b. La dimensin mxima excede al ms delgado de los espesores nominales de pared unidos y la densidad de la imagen de BT excede a la del metal base adyacente ms delgado. c. La suma de las dimensiones mximas de BTs separadas, cuya imagen de densidad excede a la del metal base adyacente ms delgado, excede en pulg. (12.7 mm) en cualquier longitud contnua de soldadura de 12 pulg. (304.8 mm) o a la longitud total soldada, cualquiera que sea menor. 9.3.7.3 Para tubos son un dimetro exterior menos a 2.3/8 pulg. (60.3 mm), una BT ser inaceptable si existe cualquiera de las condiciones siguientes: a. La dimensin mxima excede a pulg. (6.35 mm) y la densidad de la imagen de la BT excede aquella del metal adyacente ms delgado. b. La dimensin mxima excede al ms delgado de los espesores nominales de pared unidos y la densidad de la imagen de la BTs excede aquella del metal base adyacente ms delgado. c. Est presente ms de una BT de cualquier tamao y la densidad de ms de una de las imgenes excede a aquella del metal base adyacente ms delgado.

La penetracin transversal inadecuada (ICP) se define como una imperfeccin sub superficial entre el primero paso interior (pase de raz) y el primer paso exterior (relleno) que es causado por una penetracin inadecuada en las caras verticales del bisel. Esta condicin se muestra esquemticamente en Figura 15. ICP ser inaceptable si existe cualquiera de las condiciones siguientes: a. La longitud de una indicacin individual de ICP excede en 2 pulg. (50 mm.). b. La longitud agregado de indicaciones de ICP en cualquier continuo 12 pulg. (300 mm) la longitud de soldadura excede en 2 pulg. (50 mm) 9.3.4 Fusin Incompleta La fusin incompleta ( IF ) es definida como una discontinuidad entre el metal de aporte y el metal base, que est abierta hacia la superficie. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Fig. 15. IF ser inaceptable, si existe cualquiera de las condiciones siguientes: a. La longitud de una indicacin individual de IF excede 1 pulg. (25.4 mm). b. La longitud agregada de indicaciones de IF en cualquier longitud contnua de soldadura en 12 pulg. (304.8 mm) excede 1 pulg. (25.4 mm). c. La longitud agregada de indicaciones de IF excede a 8 por ciento de la longitud soldada en toda soldadura menor de 12 pulg. (304.8 mm) de largo. 9.3.5 Fusin Incompleta debida a Traslapado en Fro La fusin incompleta debida a traslape en fro ( IFD ) es definida como una discontinuidad entre dos cordones adyacentes o entre el metal de aporte y el metal base, que no est abierta hacia la superficie. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Fig 17. IFD ser inaceptable, si existen cualesquiera de las condiciones siguientes: a. La longitud de una indicacin individual de IFS excede a 2 pulg. (50 mm).

9.3.8

Inclusiones de Escoria

9.3.8.1 Una inclusin de escoria es definida como un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de aporte y el metal del tubo. En la zona de fusin se encuentran generalmente inclusiones de escoria alargadas ( ESIs ) . Por ejemplo, lneas continuas o interrumpidas de escoria o carrileras. Inclusiones aisladas de escoria ( ISIs ) tienen forma irregular y pueden encontrarse en cualquier lugar de la soldadura. Para fines de evaluacin, cuando se est midiendo el tamao de una indicacin radiogrfica de escoria, la dimensin mxima de la indicacin debe considerarse como su longitud. 9.3.8.2 Para tubos con un dimetro exterior mayor o igual a 2.375 pulg. (60.3 mm), las inclusiones de escoria deben ser inaceptables si existe cualquiera de las condiciones siguientes:

Nota: Las rajaduras poco profundas de crter o rajaduras estrellas se encuentran en el punto de parada de cordones

y son el resultado de la contraccin del metal de aporte durante la solidificacin.

Nota: Tamao de las porosidades no estn dibujados a escala; para dimensiones referirse al numeral 9.3.9 FIG19. DISTRIBUCIN MXIMA DE POROSIDADES. ESPESORES DE PARED MENORES O IGUALES A 12.7 mm. (1/2).

FIG 20. DISTRIBUCIN MXIMA DE POROSIDADES. ESPESORES DE PARED MAYORES A 12.7 mm. 1/2).

9.3.9

Socavado 9.4.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas ocasionadas por discontinuidades. Indicaciones lineales son aquellas, en que la longitud es ms de tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas son aquellas, en que la longitud es tres veces al ancho o menos. 9.4.2 Estndar de Aceptacin

El socavado es definido como una ranura fundida dentro del metal base adyacente al borde de la soldadura de raz y que ha quedado sin ser llenada por metal de aporte. El socavado adyacente al pase de cubierta ( EU ) o pase de raz ( IU ) no debe ser aceptado, si existe alguna de las condiciones siguientes: a. La longitud sumada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin, en cualquier longitud de soldadura de 12 pulg. (300 mm) excede a 2 pulg. (50 mm). b. La longitud sumada de indicaciones EU e IU, en cualquier combinacin, excede un sexto (1/6) de la longitud de soldadura. Nota: Vea 9.7 respecto a los estndar de aceptacin para socavado en caso que se est empleando mediciones visuales y mecnicas. 9.3.10 Acumulacin de Discontinuidades (AI)

Las indicaciones relevantes no deben ser aceptadas, si existe alguna de las condiciones siguientes: a. Indicaciones lineales evaluadas como rajaduras de crter o rajaduras estrella que exceden 5/32 pulg. (4 mm) en longitud. b. Indicaciones lineales que son evaluadas como otras rajaduras que rajaduras de crter o rajaduras estrellan. c. Las indicaciones lineales son evaluadas como IF y exceden 1pulg. (25 mm) en su largo total en una longitud continua de 12 pulg. (300 mm) de soldadura o 8 % de la longitud de la soldadura. Las indicaciones redondeadas deben evaluarse de acuerdo a los criterios de 9.3.9.2 y 9.3.9.3, segn sea aplicable. Para fines de evaluacin, la dimensin mxima de una indicacin redondeada debe considerarse como su tamao. Nota: Si existe alguna duda sobre el tipo de la discontinuidad descubierta por una indicacin, la verificacin puede obtenerse por uso de otros mtodos de prueba no destructiva. 9.4.3 Discontinuidades de tubo o Accesorio

Excluyendo la penetracin incompleta debida a alto bajos y socavado, toda acumulacin de discontinuidades ( AD ) no debe ser aceptada, si existe alguna de las condiciones siguientes: a. La longitud sumada de indicaciones en toda longitud contnua de soldadura de 12 pulg. (300 mm) excede 2 pulg. (50 mm). b. La longitud sumada de las indicaciones excede al 8 por ciento de la longitud de la soldadura. 9.3.11 Discontinuidades en Tubo o Accesorios Discontinuidades en el tubo o los accesorios detectados por pruebas radiogrficas deben ser reportadas a la compaa. Su disposicin debe ser como lo indica la compaa. 9.4 PRUEBAS POR PARTCULAS MAGNTICAS 9.4.1 Clasificacin de las Indicaciones 9.4.1.1 Las indicaciones producidas por prueba de partculas magnticas no son necesariamente defectos. Variaciones magnticas o metalrgicas pueden producir indicaciones similares a aquellas producidas por discontinuidades, pero no son relevantes para la aceptacin. Rigen los criterios dados en 9.4.1.2 y 9.4.1.3, si las indicaciones son evaluadas. 9.4.1.2 Toda indicacin con una dimensin mxima de 1/16 pulg. ( 1.6 mm) o menos tiene que ser clasificada como no relevante. Toda indicacin ms grande, que se cree no relevante, debe ser considerada como relevante hasta que sea re examinada por partculas magnticas u otra prueba no destructiva para determinar si existe una discontinuidad realmente o no. La superficie puede ser esmerilada o acondicionada por otro mtodo antes de la reexaminacin. Despus de que una indicacin haya sido determinada como no relevante, no es necesario re examinar otras indicaciones no relevantes del mismo tipo.

Laminaciones, quemaduras de arco, discontinuidades en costura larga y otras discontinuidades en el tubo o los accesorios, detectadas por prueba con partculas magnticas, deben ser reportadas a la compaa. Su disposicin por reparacin o remocin debe ser segn lo indicado por la compaa. 9.5 9.5.1 PRUEBA POR TINTES PENETRANTES Clasificacin de las Indicaciones

9.5.1.1 Las indicaciones producidas por pruebas con tintes penetrantes no son defectos necesariamente. Marcas de maquinado, raspaduras y condiciones de la superficie pueden producir indicaciones similares a aquellas producidas por discontinuidades, pero no son relevantes para la aceptacin. Cuando se est evaluando las indicaciones rigen los criterios dados en 9.5.1.2 y 9.5.1.3. 9.5.1.2 Toda indicacin con una dimensin mxima de 1/16 pulg. (1.6 mm) o menos debe clasificarse como no relevante. Toda indicacin ms grande, que se cree ser no relevante, debe

considerarse como relevante hasta haberla re examinada por tintes penetrantes u otro mtodo de prueba no destructiva para determinar si realmente existe una discontinuidad o no. La superficie puede ser esmerilada o acondicionada de otra manera antes de su reexaminacin. Despus que se haya determinado que una indicacin es no relevante, no es necesario re examinar otras indicaciones no relevantes del mismo tipo. 9.5.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas ocasionadas por discontinuidades. Indicaciones lineales son aquellas, en que la longitud es ms de tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas son aquellas, en que la longitud es tres veces el ancho o menos. 9.5.2 Estndar de Aceptacin Las indicaciones relevantes son inaceptables, si existe alguna de las condiciones siguientes: a. Las indicaciones lineales son evaluadas como rajaduras de crter o rajaduras estrella y exceden 5/32 pulg. (4 mm) en longitud. b. Las indicaciones lineales son evaluadas como otras rajaduras que rajaduras de crter o rajaduras estrellan. c. Las indicaciones lineales son evaluadas como IF y exceden 1 pulg. ( 25 mm) de largo total en una longitud continua de una soldadura de 12 pulg. (300 mm) o el 8 % de la longitud de la soldadura. Las indicaciones redondeadas deben ser evaluadas de acuerdo a los criterios de 9.3.9.2 y 9.3.9.3, segn sea aplicable. Para fines de evaluacin, la dimensin mxima de una indicacin redondeada debe considerarse como su tamao. Nota: Si existen dudas sobre el tipo de la discontinuidad descubierta por una indicacin, la verificacin puede obtenerse mediante el uso de otros mtodos no destructivos de prueba. 9.5.3 Discontinuidad de tubo o Accesorio

del modo de onda ultrasnica debido a tales condiciones pueden causar indicaciones geomtricas que son similares a aquellas ocasionadas por imperfecciones de la soldadura pero que no son relevantes para su aceptacin. 9.6.2 Indicaciones Lineales Todas las indicaciones que producen una respuesta mayor del 20 por ciento del nivel de referencia deben ser investigadas, hasta el grado que sea posible, ara determinar su ubicacin, forma, extensin y tipo de reflectores y deben ser evaluadas de acuerdo a los criterios siguientes: a. Las indicaciones lineales interpretadas como rajaduras poco profundas de crter o rajaduras estrella, ubicadas en la superficie de la soldadura, con una longitud de menos que 5/32 pulg. (3.96 mm), son aceptables. Todas las dems rajaduras son inaceptables, sin que importe su tamao o ubicacin en la soldadura. b. Las indicaciones lineales (otras que rajaduras), interpretadas como abiertas hacia la superficie, son inaceptables si exceden 1 pulg.. (25.4 mm) de largo total en una soldadura de longitud contnua de 12 pulg. (304.8 mm) o del 8 por ciento de la longitud de la soldadura. c. Las indicaciones lineales interpretadas como ocultas dentro de la soldadura son inaceptables, si exceden 2 pulg. (50.8 mm) de largo total en una soldadura con longitud contnua de 12 pulg. O 8 por ciento de la longitud de la soldadura. 9.6.3 Discontinuidades de Tubo o Accesorio Imperfecciones en el tubo o accesorios, detectadas por prueba de ultrasonido, deben reportarse la compaa. Su disposicin debe ser segn lo indicado por la compaa. 9.7 ESTNDAR VISUALES DE ACEPTACIN PARA SOCAVADO

9.7.1 Generalidades El socavado est definido en 9.3.11. El estndar de aceptacin en 9.7.2 sirven de suplemento pero no reemplazan los requerimientos para la inspeccin visual mencionados en otra parte de la presente norma. 9.7.2 Estndar de Aceptacin

Laminaciones, quemaduras de arco, discontinuidades en costuras largas y otras discontinuidades en el tubo o accesorios detectadas por la prueba con tintes penetrantes deben reportarse a la compaa. Su disposicin por reparacin o remocin debe ser segn lo indicado por la compaa. 9.6 PRUEBA POR ULTRASONIDO

9.6.1 Clasificacin de las Indicaciones 9.6.1.1 Indicaciones producidas por prueba de ultrasonido no son necesariamente defectos. Los cambios en la geometra de la soldadura debido al desalineamiento de los extremos del tubo colindantes, cambios en el perfil del sobre espesor o sobre monta de la soldadura a raz del dimetro interior ID y los pases de presentacin del dimetro exterior, OD transiciones internas y la conversin

Si se usa medios visuales o mecnicos para determinar la profundidad, el socavado adyacente al cordn de cubierta o de la raz no debe exceder las dimensiones determinadas en Tabla 4. Cuando las medidas mecnicas como radiogrficas estn disponibles, las que deben regir son las mediciones mecnicas.

Profundidad > 1/32 pulg. (0.79 mm) o > 12.5% del espesor de No aceptable. pared del tubo, cualquiera que sea ms pequeo.

Longitud

>1/64 pulg. (0.4 mm) o > 6% 12.5% del espesor 2 Pulg. (50.8 mm) en una soldadura con una de pared del tubo, cualquiera que sea ms longitud contnua de 12 pulg. (304.8 mm) 1/8 de la longitud de soldadura, cualesquiera que sean pequeo. menores 1/64 pulg. (0.4 mm) 6% del espesor de pared Aceptable sin que importe la longitud. del tubo, cualquiera que sea ms pequeo. TABLA 4 - Dimensiones mximas de Socavado

10
10.1

Reparacin y Remocin de Defectos


AUTORIZACIN PARA LA REPARACIN

10.2.6

Requerimiento para destructiva de interpase.

inspeccin

no

10.1.1 Rajaduras Se eliminarn las soldaduras rajadas de la lnea a menos que sea permitida por 9.3.10 o cuando la reparacin es autorizada por la compaa. Pueden ser reparadas las rajaduras con tal de que la longitud del rajadura sea menor que el 8% de la longitud de la soldadura y se use un procedimiento de soldadura de reparacin calificado. 10.1.2 Otros Defectos que Rajaduras Los defectos en los cordones de raz y de relleno, otros que rajaduras, pueden ser reparados previa autorizacin de la compaa. Los defectos en el pase de cubierta, otros que rajaduras, pueden ser reparados sin autorizacin previa de la compaa. Un procedimiento de soldadura de reparacin calificado se exige ser usado siempre que una reparacin se haga a un proceso de soldadura diferente del original cuando las reparaciones son hecho en una rea previamente reparada 10.2. PROCEDIMIENTO DE REPARACIN Cuando un proceso de reparacin es requerido, el procedimiento se establecer y calificar para demostrar que pueden producirse una soldadura con las propiedades mecnicas y tenacidad apropiada. Esto se determinar por pruebas destructiva, el tipo y nmero de tales pruebas estar a la discrecin de la compaa. El procedimiento de la reparacin, como mnimo, incluir a lo siguiente: 10.2.1 Mtodo para la exploracin del defecto. 10.2.2 Mtodo para la remocin del defecto. 10.2.3 La ranura de reparacin es examinada para asegurar la remocin completa del defecto. 10.2.4 Requerimientos para precalentamiento tratamiento trmico de interpase. 10.2.5 y

10.3 CRITERIOS DE ACEPTACION 10.3.1 Las reas reparadas tienen que ser inspeccionadas por los mismos medios anteriormente usados. Si la compaa lo elige, puede re inspeccionar toda la soldadura que contiene una reparacin, en la misma manera como permitida para la inspeccin de cualquier soldadura de produccin (vea 8.1 y 8.2). Los niveles de aceptacin de las reparaciones se encontrarn en la Seccin 9. 10.4 SUPERVISIN 10.4.1 La reparacin se realiza bajo la supervisin de un tcnico experto en tcnicas para la reparacin de soldaduras. 10.5 SOLDADOR 10.5.1 La soldadura es realizada por un soldador calificado.

11
11.1

Procedimientos Para Pruebas No Destructivas


MTODOS PARA RADIOGRFICAS PRUEBAS

11.1.1 Generalidades La sub seccin 11.1 presenta los requerimientos para producir imgenes radiogrficas en pelculas u otros medios por el uso de rayos X o rayos gamma. Debe establecer y registrarse un procedimiento detallado para la produccin de imgenes. La pelcula radiogrfica producida mediante el uso de este procedimiento debe tener la densidad (vea 11.1.10), claridad y el contraste requeridos por la

Informacin de Procesos de soldadura y otras especificaciones contenidas en 5.3.2.

presente norma. Las imgenes producidas por otros sistemas deben tener el requisito de sensibilidad para definir claramente el dimetro del agujero o alambre del pentmetro mismo. Deben usarse los criterios siguientes para evaluar las imgenes: a. Una calidad aceptable de imagen, libre de neblina y de irregularidades del procesamiento, que podran enmascara la imagen de las discontinuidades verdaderas. b. El Penetrmetro, el agujero esencial o dimetro del alambre. c. Un sistema satisfactorio de identificacin. d. Una tcnica e instalacin aceptables. e. Compatibilidad con el estndar de aceptacin. Todos los requerimientos, que se refieren a la calidad de las imgenes resultantes, deben aplicarse igualmente a los rayos X y rayos gamma. El uso de la inspeccin radiogrfica y la frecuencia de su uso deben ser segn opcin de la compaa. La compaa y el contratista radiogrfico deberan estar de acuerdo sobre el procedimiento o procedimientos radiogrficos a emplearse, antes de realizar la radiografa de produccin. La compaa debe exigir del contratista que demuestre que sus procedimientos radiogrficos propuestos producirn imgenes aceptables. 11.1.2 Detalles del Procedimiento 11.1.2.1 Generalidades Deben registrarse los detalles de cada procedimiento radiogrfico. Una copia del rcord debe entregarse a la compaa para sus registros, archivos. El rcord puede ser en forma escrita, un dibujo o ambos. Cada procedimiento debe incluir, como mnimo los detalles aplicables mencionados en 11.1.2.2 y 11.1.2.3. 11.1.2.2 Radiografa de Pelcula debe

soldadura, fuente, penetrmetros y el intervalo de los marcadores de referencia, as como el nmero de las exposiciones requeridas para la radiografa de una soldadura completa. e. Condiciones de Exposicin si se trata de miliamperios o minutos Curie, el voltaje de los rayos X o el voltaje de entrada y el amperaje, as como el tiempo de exposicin. f. Procesamiento si es automtico o manual; el tiempo y la temperatura para el revelado y el tiempo para terminar con el bao o enjuague, fijacin y lavado; as como los detalles del secado. g. Materiales el tipo y rango de espesor del material, para el que es adecuado el procedimiento. h. Pentmetros el tipo, material, nmero de identificacin y el orificio esencial, as como el material de plancha y el espesor. i. Proteccin del calor - el material, espesor, y la distancia del lado de la pelcula a la superficie del tubo deben tener proteccin del calor. 11.1.2.3 Otros Medios para dar Imgenes

El procedimiento de radiografa, que usa medios de imgenes distintos que una pelcula, debe incluir, como mnimo, los detalles siguientes: a. Fuente de radiacin el tipo de la fuente de radiacin, el tamao de la fuente efectiva o punto focal y el orden de voltaje del equipo para rayos X. b. El sistema usado para coleccin de imagen. c. El sistema usado para el procedimiento de la imagen. d. El sistema usado para visualizar la imagen. e. El sistema usado para almacenaje de las imgenes. f. Geometra de exposicin si se trata de SWE / SWV, DWE / SWV o DWE/ DWV; la distancia desde la fuente o punto focal hasta la pelcula; las posiciones relativas de la pelcula, soldadura, fuente, pentmetros y marcadores de intervalo o referencia, y el nmero de exposiciones requeridas para la radiografa de una soldadura completa. g. Condiciones de exposicin si se trata de miliamperios o minutos Curie, el voltaje del rayo X o el voltaje de entrada y el amperaje y, si fuese aplicable, el tiempo de exposicin. h. Materiales el tipo y rango de espesor del material, para lo que es adecuado el procedimiento. i. Penetrmetros el tipo, material, nmero de identificacin y el orificio esencial, as como el material de placa y el espesor. Para penetrmetro tipo alambre: el tipo, material, letra de identificacin

El procedimiento para radiografa de pelcula incluir, como mnimo, los detalles siguientes:

a. Fuente de radiacin el tipo de la fuente de radiacin, el tamao de la fuente efectiva o sitio de enfoque, as como el orden de voltaje del equipo para rayos X. b. Pantallas intensificadoras el tipo y la ubicacin de las pantallas y, si se usa un cable, su espesor. c. Pelcula la marca o tipo de la pelcula o ambos y el nmero de marcos en el portador o el cassette. Para tcnicas de pelculas mltiples, debe especificarse la manera en que tendr que verse la pelcula. d. Geometra de exposicin si se trata de una exposicin en una sola pared para visin en una sola pared ( SWE / SWV ), exposicin en pared duplo para exposicin de visin en una sola pared ( DWE / SWV ) o una exposicin en pared duplo para visin en pared duplo ( DWE / DWV ); la distancia desde la fuente o el punto focal hasta la pelcula; las posiciones relativas de la pelcula, la

norma ASTM de identificacin y dimetro de alambre esencial. j. Proteccin del calor - el material, espesor, y la distancia del lado de la pelcula a la superficie del tubo deben tener proteccin del calor. 11.1.3 11.1.3.1 Geometra de Exposicin Radiografa de Pelcula

la habilidad de ver la imagen del pentmetro prescrita y el orificio esencial. 11.1.3.2 Otros Medios para Obtener Imgenes La aceptacin final de la imagen debe basarse en la habilidad de ver la imagen del pentmetro prescrita y el orificio esencial o dimetro del alambre. Para imgenes en movimiento, la geometra expuesta ser evaluada en la mxima velocidad de barrido durante la inspeccin radiogrfica de la soldadura completa. 11.1.4 Tipo de Penetrmetros Los penetrmetros deben estar conformes con los requerimientos de ASTM E 1025 o de la Fig. 21 para Penetrmetro tipo agujero (hole type), ASTM E 747 para Penetrmetro tipo alambre ( wire type) . La compaa debe decidir, qu juego de requerimientos tiene que usarse. Los penetrmetros deben estar fabricados de material que radiogrficamente es similar al material que se est soldando. 11.1.5 Seleccin de penetrmetros 11.1.5.1 Penetrmetro Tipo agujero (Hole ) El espesor mximo del penetrmetro a usar, basndose en el espesor de la pared del tubo o de la soldadura, as como su nmero de identificacin se muestran en la TABLA 5 para penetrmetros ASTM E 1025 y en la TABLA 6 para los penetrmetros de la Fig 21. Si la seleccin del penetrmetro se basa en el espesor de la soldadura, en tal caso deben colocarse debajo del penetrmetro placas de material, que radiogrficamente son similares al del tubo y equivalentes en espesor al promedio de la construccin de soldadura. Si la seleccin del penetrmetro se basa en el espesor de la pared del tubo, entonces no es necesario usar placas. Segn opcin del contratista radiogrfico, es posible usar penetrmetros ms delgados que los arriba especificados, siempre que se obtenga la sensibilidad radiogrfica requerida. Las imgenes radiogrficas del contorno del penetrmetro, los nmeros de identificacin y el hueco esencial deben aparecer todos claramente. Los huecos esenciales para penetrmetros ASTM E 1025 y penetrmetro de la fig. 21 el hueco esencial es 2T. Para penetrmetros de la Fig. 21, el hueco 2T no necesita ser menor de 1/16 pulg. (1.6 mm) en dimetro. 11.1.5.2 Penetrmetros Tipo Alambre (Wire) El dimetro del alambre esencial a ser usado, basado en el espesor de la soldadura, se muestra en Tabla 7 para ASTM E 747 penetrametros del alambre. A la opcin del contratista del radiografa, el penetrmetro de dimetro de alambre ms pequeo que aquellos especificaron anteriormente puede usarse, con tal de que la sensibilidad del radiogrfico requerida se obtiene. Las imgenes del radiographic del penetrameter de tipo de alambre estn identificando el nmero de estilo y ASTM pusieron la carta aparecer

Si una fuente radiogrfica es centrada en el tubo para exponer una soldadura a tope, basta una sola exposicin para la inspeccin radiogrfica de la soldadura completa ( SWE / SWV ). Si la fuente radiogrfica se encuentra afuera, pero no ms que a pulg. (13 mm) desde la superficie de soldadura, deben hacerse por lo menos tres exposiciones, separadas por 120 grados, para la inspeccin radiogrfica de una soldadura completa ( DWE / SWV ). Si la fuente radiogrfica est afuera y a ms de pulg. (13 mm) desde la superficie de la soldadura, en tal caso deben hacerse por lo menos cuatro exposiciones, separadas por 90 grados, para la inspeccin radiogrfica de una soldadura completa ( DWE / SWV ). Si el dimetro de la tubera, que contiene la soldadura, es de 3.1/2 pulg. (88.9 mm) o menos, puede usarse un procedimiento DWE/ DWV. Si se usa este procedimiento y el rayo de radiacin es desviado, para que el lado de la fuente y el lado de la pelcula no lleguen a solaparse en las reas de la radiografa que se est evaluando, entonces deben hacerse por lo menos dos exposiciones, separadas por 90, para inspeccionar radiogrficamente una soldadura completa. Si las porciones del lado de la fuente y del lado de la pelcula de la soldadura estn superpuestas, deben hacerse por lo menos tres exposiciones, separadas por 60, para inspeccionar radiogrficamente una soldadura completa. Al radiografiar dimetros ms pequeos, tubos de pared ms gruesa, deberan hacerse exposiciones adicionales para minimizar la distorsin de las imgenes de discontinuidades al final de las radiografas. La distancia mnima entre la fuente o punto focal y el lado de la fuente del objeto a radiografiar tiene que ser determinada por la frmula siguiente (usando unidades de medicin constantes):

D = St / k
Donde: D = distancia mnima en pulgadas entre la fuente o punto focal y el lado de la fuente del objeto a radiografiarse. S = tamao en pulgadas de la fuente efectiva o punto focal. t = espesor de la soldadura en pulgadas, incluyendo el refuerzo, ms la distancia entre el lado de la pelcula y la soldadura. k = Factor de Indistincin geomtrica. Cuando t est determinando para los procedimientos SWE / SWV y DWE / SWV , debe usarse el espesor de la sola pared y su refuerzo de soldadura. Si se est determinando t para los procedimientos DWE/ DWV, se debe usar el dimetro exterior de la soldadura ( es decir, el dimetro exterior del tubo ms el doble de la altura promedia de la sobre elevacin de soldadura). Normalmente, k es de 0.02 pulg. (0.5 mm) para material, cuyo espesor es menor o igual a 2.0 pulg. (50.8 mm), pero la aceptacin final de cada radiografa debera basarse en

claramente. La imagen del dimetro del alambre esencial aparecer claramente por el rea entera de inters.

TABLA 5 Espesor de Tubo versus Espesor de Penetrmetro ASTM E 1025 Pipe Wall or Weld thickness Inches 0 0.250 > 0.250 0.375 > 0.375 0.500 > 0.500 0.750 > 0.750 1.000 > 1.000 2.000 Millimeters 0 6.40 > 6.40 9.50 >9.50 12.70 > 12.70 19.10 > 19.10 25.40 > 25.40 50.80 Essential Wire Diameter Inches 0.0125 0.0150 0.0175 0.0200 0.0250 0.0300 Millimeters 0.32 0.38 0.44 0.51 0.64 0.76 Identifying Number 12 15 17 20 25 30

TABLA 6 Espesor de Tubo versus Espesor de Penetrmetro a Pipe Wall or Weld Thickness Inches 0 0.250 > 0.250 0.375 > 0.375 0.500 > 0.500 0.625 > 0.625 0.750 > 0.750 0.875 > 0.875 1.000 > 1.000 1.250 > 1.250 1.500 > 1.500 2.000 Millimeters 0 6.40 >6.40 - 9.50 >9.50 - 12.70 >12.70 - 15.90 >15.90 - 19.10 >19.10 - 22.20 >22.20 - 25.40 >25.40 - 31.80 >31.80 - 38.10 >38.10 - 50.80 Maximum Penetrameter Thickness Inches Millimeters 0.0050 0.0075 0.0100 0.0125 0.0150 0.0175 0.0200 0.0250 0.0300 0.0350 0.13 0.19 0.25 0.32 0.38 0.44 0.51 0.64 0.76 0.89

Identifying Number 5 7 10 12 15 17 20 25 30 35

FIG. 21 PENETRAMETRO PATRON TABLA 7 Espesor de Tubo versus Dimetro de Alambre de Penetrmetro ASTM E 747 Pipe Wall or Weld thickness Inches 0 - 0.250 > 0.250 0.375 > 0.375 0.500 > 0.500 0.750 >0.750 1.000 Millimeters 0 6.40 > 6.40 9.50 >9.50 12.70 > 12.70 19.10 > 19.10 25.40

Essential Wire Diameter


Inches 0.01250 0.01500 0.01750 0.02000 0.02500 Millimeters 0.32 0.38 0.44 0.51 0.64 ASTM Set Letter 7 10 12 15 17

> 1.000 2.000 > 25.40 50.80 11.1.6 Colocacin de Penetrmetros 11.1.6.1 Pelcula

0.03000

Excepto como indica el tem c) de abajo, los penetrmetros sern colocados en contacto con la tubera. a. Penetrmetro Tipo Agujero: Cuando se radiografa una soldadura completa en una sola exposicin, usando una fuente dentro de la tubera, deben utilizarse por lo menos cuatro penetrmetros alrededor de la circunferencia en espacios aproximadamente iguales. Si se est radiografiando una soldadura usando el procedimiento DWE / DWV, debe colocarse un penetrmetro en el lado de la fuente, de manera que su imagen est central a y dentro o adyacente a, pero no sobre puesta sobre la imagen de l soldadura. Al usar un procedimiento de exposicin mltiple y la longitud de la pelcula a ser interpretada es mayor que 5 pulg. (127 mm), entonces deben usarse dos penetrmetros colocados en el lado de la pelcula. Uno debe estar dentro de 1 pulg. (25.4 mm) del final de la longitud de la pelcula a interpretar y el otro debe estar diametralmente opuesto a la fuente. Si se usa un procedimiento de exposicin mltiple y la longitud de la pelcula a interpretarse es de 5 pulg. (127 mm) o menos, un penetrmetro debe encontrarse en el lado de la pelcula diametralmente opuesto a la fuente. Al radiografiar una soldadura reparada, por lo menos un penetrmetro debe colocarse adyacente a cada rea reparada. b. Penetrmetro Tipo Alambre: El numero y la localizacin de estos penetrmetros ser similar a lo descrito en lo anterior excepto que los alambres sern ubicados transversal y perpendicularmente en el largo de la soldadura. c. 11.1.6.2 Otros medios para Obtener Imgenes. Para medios de obtencin de imgenes distintas que una pelcula, si se est radiografiando con la fuente dentro o fuera de la tubera, deben usarse por lo menos cuatro pentmetros espaciados aproximadamente igual alrededor de l circunferencia y en contacto con la tubera. 11.1.7 Radiografa de Produccin

0.76 20 ubicada rpida y precisamente. La compaa puede especificar el procedimiento de identificacin a usarse. Siempre que se use ms de una imagen para inspeccionar una soldadura, la marcacin identificadora debe aparecer en cada imagen e imgenes adyacentes deben estar sobrepuestas. El ltimo marcador de referencia en cada fin de la imagen debe aparecer en las imgenes adyacentes apropiadas de una manera para establecer que no se haya omitido ninguna parte de la soldadura. 11.1.9 11.1.9.1 Almacenaje de Pelculas y otros Medios para Obtencin de Imgenes Pelcula

Todas las pelculas no expuestas deben almacenarse en un sitio limpio y seco, donde las condiciones no afectarn la emulsin diametralmente. Si se presenta alguna pregunta respecto a la condicin de la pelcula no expuesta, hojas de la parte delantera y posterior de cada paquete, o una longitud de pelcula igual a la circunferencia de cada rollo original, tienen que ser procesados de manera normal, sin exposicin a la luz o radiacin. Si la pelcula procesada muestra neblinas, debe descartarse toda la caja o rollo, del que ha sido tomada la pelcula restante en la caja o el rollo est libre de pre exposicin / neblina excediendo 0.30 H&D de densidad trasmitida para una pelcula de base transparente de 0.05 H&D de densidad reflejada para una pelcula de base opaca. Nota: H&D se refiere al mtodo Hurter Driffield para definir el ennegrecimiento cuantitativo de la pelcula. 11.1.9.2 Otros Imgenes Medios para Obtencin de

Los otros medios que la pelcula para obtener imgenes debe almacenarse estrictamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. 11.1.10 Densidad de la Pelcula 11.1.10.1 Densidad de la Pelcula

nicamente radigrafos de nivel II III deben interpretar las imgenes radiogrficas de las soldaduras de produccin. Los radigrafos deben reportar ala compaa todas las discontinuidades inaceptables observadas en las imgenes, a menos que la compaa requiere que sean reportadas todas las discontinuidades observadas. El radigrafo debe indicar, si la soldadura cumple con los requerimientos de la Seccin 9. La compaa debe determinar la disposicin final de la soldadura. 11.1.8 Identificacin de Imgenes

Salvo reas localizadas pequeas causadas por las configuraciones de la soldadura irregulares, la densidad H&D transmitida en el rea de inters de pelcula transparente-basado no ser menor de 1.8 ni mayor que 4.0. La densidad H&D reflejada para la pelcula opaco-basado no ser menor de 0.5 ni mayor que 1.5. Las densidades H&D transmitidas a travs de las reas localizadas pequeas pueden exceder estos lmites; sin embargo, las densidades mnimas no sern menor de 1.5 y las densidades mximas no exceder 4.2; la densidad H&D reflejada no ser menos de 0.25 y no exceder 1.8. 11.1.10.2 Equipos para ver Pelculas.

Las imgenes deben ser claramente identificadas mediante uso de nmeros indicadores, letras indicadoras, marcadores u otra identificacin, de manera que la misma soldadura y cualquier discontinuidad en ella pueden ser

El equipo inspeccionador (iluminador) ser de la altointensidad variable y ser capaz de ver las densidades de pelculas dentro del rango especific en 11.1.10.1. Estar equipada para prevenir la luz, que viniera de alrededor del borde exterior de la radiografa o a travs de las porciones de densidad bajas de la radiografa, para interferir con las interpretaciones. 11.1.10.3 Medios para Ver Pelculas Los medios para ver proporcionarn fondo dominado que iluminando de una intensidad que no causar reflexiones molestas, sombras, o luz intensa en la radiografa. 11.1.11 Procesamiento de la Imagen Si requerido por la compaa, la pelcula u otros medios para obtencin de imgenes deben ser procesados, manejados y almacenados de manera que las imgenes sean interpretables por lo menos 3 aos despus de haber sido producidas. 11.1.12 Area para Procesamiento de Imgenes

La compaa le exigir a la contratista que demuestre que los procedimientos propuestos producirn los resultados aceptables y le exigirn al contratista que use los tales procedimientos para la produccin de pruebas. 11.4 MTODO DE ULTRASONIDO PRUEBA POR

11.4.1 Generalidades . . . . . Si por parte de la compaa se especifica pruebas por ultrasonido, debe establecerse un procedimiento detallado por escrito, que cumple o excede los requerimientos de ASTM E 164. La compaa y el contratista para pruebas no destructivas deberan convenir el procedimiento o los procedimientos para pruebas por ultrasonido antes de realizar la prueba de produccin. 11.4.2 Detalles de Proceso Generalidades

El rea para procesamiento de las imgenes y todos los accesorios deben mantenerse limpios durante todo el tiempo. 11.1.13 Proteccin contra Radiacin El radigrafo es responsable de la proteccin y del monitoreo de cada persona que trabaja con o cerca de fuentes de radiacin. La proteccin y el monitoreo deben cumplir con las prescripciones federales, estatales y locales aplicables. 11.2 MTODO DE MAGNTICAS PRUEBA POR PARTCULAS

11.4.2.1

Los detalles de cada procedimiento por ultrasonido ser registrado. Una copia ser suministrada a la Cia. Para sus registros. Los informes sern por escritos y con esquemas. Como mnimo cada procedimiento incluir los detalles aplicados mencionados en el numeral 11.4.2.2. 11.4.2.2 Proceso por Ultrasonido.

Como mnimo el procedimiento para el ensayo por ultrasonido de soldaduras incluir los siguientes detalles especficos aplicables: a. Tipos de soldaduras a ser ensayadas, dimensiones de preparacin de la junta y procesos de soldadura. b. Tipo de material (por ejemplo, para API especificaciones 5L, tamao, grado, espesor, proceso de fabricacin. c. Preparacin y acondicionamiento de la superficie a explorar. d. Etapa en que la inspeccin ser efectuada.

Si por parte de la compaa se ha especificado pruebas por partculas magnticas, debe establecerse un procedimiento detallado por escrito para la prueba con partculas magnticas, procedimiento que debe cumplir o exceder los requisitos de ASTM E 709. La compaa y al contratista para las pruebas no destructivas deberan estar de acuerdo respecto al procedimiento para la prueba con partculas magnticas, antes de realizar las pruebas de produccin. La compaa le exigir a la contratista que demuestre que los procedimientos propuestos producirn los resultados aceptables y le exigirn al contratista que use los tales procedimientos para la produccin de pruebas. 11.3 MTODO DE PENETRANTES PRUEBA CON TINTES

e. Instrumento / Sistema de Ultrasonido y palpadores (por ejemplo, fabricante, tipo, tamao, entre otros). f. Manual u Automtico. Acoplante. Tcnicas de Ensayo: 1. Angulo 2. Frecuencia 3. Temperatura e Intervalos

Si la compaa est especificando pruebas por tintes penetrantes, debe establecerse un procedimiento detallado por escrito para pruebas con tintes penetrantes, que cumple o excede los requerimientos de ASTM E 165. La compaa y el contratista para pruebas no destructivas deberan estar de acuerdo respecto al procedimiento o procedimientos para las pruebas con tintes penetrantes antes de realizar la prueba de produccin.

g. h.

4. Bloque de referencias y Velocidades de exploracin. 5. Datos de referencias y localizacin de marcas(por ejemplo, ubicaciones de cara de raiz y circunferencial. i. Bloques de referencia, esquemas de detalle mostrando dimensiones de la vista de planta y seccin transversal de los bloques patrn de referencia del material de produccin y todos los reflectores de referencia . j. Requisitos de Calibracin .El intervalo para el cual la calibracin del instrumento o del sistema es requerido, la secuencia del ajuste de calibracin de la instalacin antes de inspeccionar las soldaduras, incluyendo todos los bloques patrones de calibracin a ser usados, el ajuste del nivel de sensibilidad de referencias (por ejemplo, DAC o TCG), los intervalos para verificacin de los ajustes de calibracin. k. Nivel de exposicin o barrido, el ajuste de sensibilidad en decibeles (dB) a ser agregado a la sensibilidad de referencia para exploracin o barrido l. Nivel de Evaluacin. El Nivel o altura de ecos detectados durante la exploracin para los cuales se requiere una evaluacin adicional y cualquier ajuste de sensibilidad que se haga antes de la evaluacin de aceptacin o rechazo. m. Registro de los resultados, Tipos de registro(Por ejemplo: dibujos, impresoras, disco compacto, etc. ) y si todos los reflectores o nicamente los reflectores no aceptados sern registrados. Registros de inspeccin por Ultrasonido. Un ejemplo de los registros de inspeccion. 11.4.3 Requisitos del Personal de Ensayos por Ultrasonido.

a) Las soldaduras(mnimo 2 por procesos de soldadura) que contenga defectos e imperfecciones aceptables sern preparadas de muestras reales del material del tubo de produccin utilizando la especificacin del procedimiento de soldadura aprobado. Puede ser usado las soldaduras de calificacin de soldadores. b) . . c) . . d) . . . . e) . . . . . . 11.4.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Un Nivel III en END en Mtodo por Ultrasonido, desarrollara la tcnica de aplicacin y preparara y aprobara el procedimiento de ensayo. nicamente personal certificado en Nivel II o III calibrara el equipo, interpretara los resultados del ensayo. El personal Nivel II o III en ultrasonido ejecutara el ensayo y evaluara los resultados bajos los criterios de aceptacin o rechazo. El personal para ensayo por ultrasonido ejecutara inspecciones de acuerdo con procedimientos aprobados y calificados (ver 11.4.4). El personal responsable por el ensayo ser capaz de determinar la aceptacin de soldaduras a tope circunferencialmente de acuerdo con los criterios de aceptacin establecidos en el 9.6. La Cia. Tiene el derecho, en cualquier momento, de exigirles al personal que demuestre sus capacidades para llevar a cabo los requisitos del procedimiento calificado. 11.4.4 Calificacin del Procedimiento de Ensayo

Antes de la aprobacin escrita, la Cia. exigir al contratista que demuestre la aplicacin del procedimiento y los sistemas por ultrasonido. Generara un registro de la calificacin del procedimiento y los resultados y sern documentados antes de emplearlos en soldaduras reales de campo. El proceso de calificacin ser como sigue:

. 11.4.6 . . . . . . . . 11.4.7 11.4.7.1 . . . . . . . . . 11.4.7.2 . . . . . . . . . . . . 11.4.7.3 . . . . . . . . . . . . . 11.4.8 . . . . . 11.4.9 . . . . .

12
12.1

Soldadura Automtica con Adicin de Metal de Aporte


PROCESOS ACEPTABLES

La soldadura automtica debe realizarse con uso de uno o ms de los procesos siguientes: a. Soldadura por arco sumergido (SAW). b. Soldadura por arco metlico o gas (GMAW). c. Soldadura por arco tungsteno gas (GTAW). d. Soldadura por arco con ncleo de flux, con o sin proteccin externa (FCAW). e. Soldadura al Arco con Plasma (PAW) 12.2 CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO Ante de comenzar con la soldadura de produccin, debe establecer y calificarse una especificacin detallada para el procedimiento, a fin de demostrar que con este procedimiento pueden hacerse soldaduras con adecuadas propiedades mecnicas (como resistencia, ductilidad y dureza) y sanidad. Deben unirse dos largos de tubo juntas llenas o niples, siguiendo todos los detalles de la especificacin para el procedimiento. La calidad de la soldadura debe determinarse tanto por ensayo destructivo como no destructivo y debe cumplir con los requerimientos de 5.6 y Seccin 9, respectivamente. Estos procedimientos deben usarse, excepto donde se haya autorizado especficamente un cambio por parte de la compaa, como indicado en 12.5. 12.3 RCORD (REGISTRO) Deben registrarse los detalles de cada procedimiento calificado. Este registro debe mostrar os resultados completos de la prueba para calificacin del procedimiento. Deberan usarse formularios similares con aquellos mostrados en las Figs. 1 y 2. Este rcord debe quedarse archivado tanto tiempo que el procedimiento est en uso. 12.4 ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO 12.4.1 Generalidades

Las especificaciones para el procedimiento deben incluir toda la informacin pertinente para

instituir y mantener la operacin apropiada del equipo, como especificado en 12.4.2. 12.4.2 Informacin de Especificacin

El tiempo mximo entre la terminacin del cordn de raz y el comienzo del segundo cordn, como tambin el tiempo mximo entre la terminacin del segundo cordn y el comienzo de otros cordones debe ser designado. 12.4.2.11 Tipo de Grapa para alineamiento

12.4.2.1 Proceso Tiene que ser identificado el proceso especfico o una combinacin de los procesos usados. 12.4.2.2 Materiales para Tubo y Accesorios Deben identificarse los materiales, para los cuales se aplica el procedimiento. La especificacin API , 5L tubo, como tambin los materiales conformes con especificaciones ASTM aceptables, puede ser agrupados (vea 5.4.2.2), siempre que se haga la prueba de calificacin para el material con la ms alta resistencia mnima a punto cedente en el grupo. 12.4.2.3 Dimetros La especificacin debe designar, si la grapa de alineamiento tiene que ser interna o externa o si no se requiere grapa. 12.4.2.12 Limpieza La especificacin debe describir la limpieza requerida para el final de la junta y del interpase. 12.4.2.13 Tratamiento de Precalentamiento Deben especificarse los mtodos, el ancho a calentar, la temperatura mnima al inicio de la soldadura y la temperatura mnima del ambiente, debajo de la cual se requiere un tratamiento de precalentamiento. 12.4.2.14 Tratamiento de PostCalentamiento. Deben especificarse los mtodos, el ancho a calentar, la temperatura mnima y mxima, la permanencia a la temperatura y los mtodos para control de temperatura para el tratamiento del post calentamiento. 12.4.2.15 Gas Protector y Velocidad de Flujo 12.4.2.5 Diseo de la Junta La especificacin debe incluir un dibujo dibujos de la junta, que muestre el tipo de junta ( por ejemplo, en U o en V), el ngulo del bisel y el tamao de la cara de raz y la abertura de la raz. Si se usa un refuerzo, debe designarse el tipo. 12.4.2.6 Metal de Aporte Debe designarse el tamao y el nmero de la clasificacin AWS del metal de aporte, si fuese disponible. 12.4.2.7 Caractersticas Elctricas Debe especificarse la corriente y polaridad, as como el orden del voltaje y amperaje para cada tamao o tipo de electrodo usado. 12.4.2.8 Posicin La especificacin debe designar la soldadura a rodillo o en posicin. 12.4.2.9 Direccin de la Soldadura La especificacin debe designar, nicamente para soldadura en posicin, si la soldadura tiene que realizarse en direccin ascendente o descendente. 12.4.2.10 Tiempo entre los Pases Deben designarse la composicin del gas protector y el orden de las velocidades de flujo. 12.4.2.16 Flux Protector Deben designarse el nmero de clasificacin AWS, si est disponible, o el nmero de la marca del flux protector. 12.4.2.17 Velocidad de Avance

Debe identificarse encima del rango de dimetros exteriores, para los cuales es aplicable el procedimiento. 12.4.2.4 Grupo de Espesor de Pared y Nmero y secuencia de cordones Debe identificarse encima del rango de los espesores de pared, para los cuales es aplicable el procedimiento, como tambin el rango de nmeros de cordones requeridos para los espesores y la mquina usada para cada cordn.

Debe especificarse para cada pase el orden de la velocidad de avance, en pulgadas (milmetros) por minuto. 12.4.2.18 Otros Factores

Deben designarse otros factores, que pueden ser necesarios para la operacin apropiada del proceso o que pueden afectar la calidad del trabajo producido. Estos pueden incluir la ubicacin y ngulo del arco para la soldadura por arco sumergido, la distancia del tubo de contacto al trabajo y el ancho y la frecuencia de oscilacin.

12.5 VARIABLES ESENCIALES 12.5.1 Generalidades

Hay que re establecer un procedimiento de soldadura como una especificacin nueva para el procedimiento y tiene que ser recalificado completamente, si cambia cualquiera de las variables esenciales indicadas en 12.5.2. En el procedimiento pueden hacerse otros cambios que los indicados en 12.5.2 sin necesidad de recalificacin, siempre que la especificacin para el procedimiento haya sido revisada para mostrar los cambios. 12.5.2 Cambios que requieren Recalificacin

Los cambios siguientes en el metal de aporte constituyen variables esenciales: a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (vea TABLA 1). b. Para materiales de tubo con una resistencia mnima especificada de punto cedente mayor o igual a 65.000 Psi (448 megapascals), un cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte (vea 5.4.2.2). Cambios en el metal de aporte pueden hacerse dentro de los grupos especificados en 12.5.2.2, Items a y b. La compatibilidad del material base y el metal de aporte debera considerarse desde el punto de vista de las propiedades mecnicas. 12.5.2.7 Tamao del alambre Un cambio en el tamao del alambre de aporte constituye una variable esencial. 12.5.2.8 Tiempo entre los Pases Un aumento en el tiempo mximo entre la terminacin del cordn de raz y comienzo del segundo cordn constituye una variable esencial. 12.5.2.9 Direccin de la Soldadura

12.5.2.1 Proceso de Soldadura Un cambio del proceso de la soldadura establecido en la especificacin del procedimiento constituye una variable esencial. 12.5.2.2 Material del Tubo Un cambio en el material del tubo constituye una variable esencial. Para los fines de este estndar, todos los aceros al carbono pueden agruparse como sigue: a. Resistencia a la Fluencia mnima especificada menor o igual a 42.000 Psi (290 Mpa). b. Resistencia a la Fluencia mayor que 42,000 Psi pero menor que 65.000 PSI (448 MPa). c. Para aceros al carbono con una resistencia a la Fluencia mnima especificada mayor o igual a 65.000 Psi (448 Mpa), cada grado debe pasar por una prueba separada de calificacin. Nota: Las agrupaciones arriba especificadas en 12.5.2.2 no implican que los materiales base o metales de aporte de diferentes anlisis dentro de un grupo puedan ser sustituidos indiscriminadamente para un material, que ha sido usado en la prueba de calificacin, sin tomar en consideracin la compatibilidad de los materiales base y metales de aporte desde el punto de vista de las propiedades metalrgicas y mecnicas y los requerimientos para el pre y post tratamiento trmico. 12.5.2.3 Diseo de la Junta Un cambio mayor en el diseo de la junta ( por ejemplo, desde ranura en V a ranura en U ) o todo cambio ms all del rango establecido en la especificacin para el procedimiento para tales factores como espaciamiento, cara de la raz y ngulo de bisel constituyen una variable esencial. 12.5.2.4 Espesor de Pared

Un cambio de soldadura en la direccin desde vertical ascendente a vertical descendente, viceversa, constituye una variable esencial. 12.5.2.10 Gas Protector y Velocidad de Flujo Un cambio desde un gas protector a otro o de una mezcla de gases a otra constituye una variable esencial. Un aumento o una disminucin en el rango de la velocidad de flujo establecido para el gas protector tambin constituye una variable esencial. 12.5.2.11 Flux Protector Vea Tabla 1, nota al pie de pgina, a, respecto a cambios en el flux protector que constituyen variables esenciales. 12.5.2.12 Velocidad de Avance

Un cambio en el espesor de la pared ms all del rango establecido en la especificacin para el procedimiento constituye una variable esencial. 12.5.2.5 Dimetro del Tubo Un cambio en el dimetro del tubo ms all del rango establecido en la especificacin para el procedimiento constituye una variable esencial. 12.5.2.6 Metal de Aporte

Un cambio en el rango de la velocidad de avance constituye una variable esencial. 12.5.2.13 Requerimientos para Pre y Post Tratamiento Trmico Un cambio en los requerimientos para pre y post tratamiento trmico constituye una variable esencial. 12.5.2.14 Caracterstica Elctricas Un cambio en las caractersticas elctricas constituye una variable esencial.

12.5.2.15 Dimetro del orificio o composicin de gas de orificio Para con arco plasma , un cambio en la composicin nominal del gas del orificio o un cambio en el dimetro del orificio. 12.6 CALIFICACIN DEL EQUIPO DE SOLDADURA Y DE LOS OPERADORES Cada mquina de soldar y cada operador debe ser calificada mediante la produccin de una soldadura aceptable con uso del procedimiento calificado de soldadura. Las soldaduras terminadas deben ser aprobadas mediante mtodos destructivos, mtodos no destructivos o ambos y deben cumplir con los requerimientos de 6.4 hasta 6.7. Cada operador debe haber recibido el entrenamiento adecuado en la operacin del equipo que est operando. Unidades idnticas de mquinas de soldar, sean adicionales o en reemplazo, pueden ser calificadas por ensayo no destructivo en soldaduras de produccin. Si el procedimiento de soldadura comprende ms de una operacin o ms de un operador, cada operador tiene que estar calificado para la unidad soldadora o las unidades que usar en la soldadura de produccin. 12.7 REGISTROS DE OPERADORES CALIFICADOS Debe hacerse un registro de las pruebas requeridas por 12.6 y de los resultados detallados de cada prueba. Debera usarse un formulario similar al que se demuestra en la Fig. 2. (este formulario debera confeccionarse para que convenga a las necesidades de la compaa, pero tiene que ser lo suficientemente detallado para demostrar que la prueba de calificacin cumple con los requerimientos de esta norma). Debe mantenerse archivado una lista de los operadores calificados y de los procedimientos para que hayan sido calificados. Puede exigirse que un operador sea re calificado, si se presentan dudas respecto a su competencia. 12.8 INSPECCIN Y PRUEBA DE SOLDADURAS DE PRODUCCIN Las soldaduras de produccin deben ser inspeccionadas y probadas de acuerdo a la Seccin 8. 12.9 ESTNDAR DE ACEPTACIN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS PARA

Las pruebas radiogrficas deben estar de acuerdo con la Seccin 11.1.

13

Soldadura Automtica Sin Adiciones de Metal de Aporte

13.1 PROCESOS ACEPTABLES La soldadura automtica sin adiciones de metal de aporte debe hacerse con uso de soldadura a tope por chispa. 13.2 CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO 13.2.1 Procedimiento

Antes de comenzar con la soldadura de produccin debe establecer y calificarse una especificacin detallada para el procedimiento para demostrar que mediante el procedimiento pueden realizarse soldaduras con propiedades mecnicas aceptables (como resistencia, ductilidad y dureza) y solidez. Deben hacerse por lo menos dos soldaduras uniendo longitudes del tubo, juntas completas o niples y siguiendo todos los detalles de la especificacin para el procedimiento. La calidad de la soldadura debe determinarse tanto por ensayos destructivos y no destructivos y debe cumplir con los requerimientos de 13.2.3 y 13.9. Deben usarse estos procedimientos, excepto que por pare de la compaa se haya autorizado especficamente un cambio, como mencionado en 13.5. 13.2.2 Radiografa ante de la Prueba Mecnica

Toda soldadura para calificacin del procedimiento debe cumplir con los requerimientos de 13.9 antes de someterla a pruebas mecnicas. 13.2.3 Pruebas mecnicas de Juntas Soldadas a Tope 13.2.3.1 Generalidades

El estndar de aceptacin para ensayos no destructivos debe estar de acuerdo con la Seccin 9 o el apndice, segn opcin de la compaa. 12.10 REPARACIN Y REMOCIN DE DEFECTOS

Las probetas para prueba mecnica deben cortarse de la junta soldada como se muestra en las Fig. 23, 24, 25. En la Tabla 7 se indica el nmero mnimo de probetas y las pruebas a las cuales deben ser sometidas. Estas probetas tienen que preparar y probarse segn las especificaciones en 13.2.3.2 hasta 13.2.3.4. 13.2.3.2 Traccin 13.2.3.2.1 Pruebas para la Resistencia a la Preparacin

La reparacin y remocin de defectos debe estar en conformidad con la Seccin 10. 12.11 PRUEBAS RADIOGRFICAS

Las probetas para pruebas de resistencia a la traccin deben preparase de acuerdo con 5.6.2.1. 13.2.3.2.2 Mtodo

Las probetas para la prueba de resistencia a la traccin deben ser probadas con 5.6.2.2.

13.2.3.2.3

Requerimientos

13.2.3.4.3

Requerimientos

La resistencia a traccin de la soldadura, incluyendo la zona de fusin de cada probeta, debe estar mayor o igual a la resistencia a la traccin mnima especificada para el material del tubo, pero no tiene que ser mayor o igual a la verdadera resistencia a traccin del material. Si la probeta se rompe fuera de la zona de soldadura y fusin ( es decir, en el material base de tubo) y satisface los requerimientos mnimos para resistencia a la traccin de la especificacin, entonces debe aceptarse la soldadura como de acuerdo con los procedimientos. Si las probetas se rompen en la zona de soldadura o fusin, a resistencia observada es mayor o igual a la resistencia mnima a la traccin especificada para el material del tubo y la soldadura cumple con los requerimientos dados para la solidez como en 13.2.3.3.3, la soldadura debe ser aceptada como satisfactoria para los requerimientos. 13.2.3.3 13.2.3.3.1 Prueba de Rotura con Entalla Preparacin

Los requerimientos para la realizacin de las probetas para dobladura lateral deben estar de acuerdo con 5.6.4.3. 13.3 REGISTRO Los detalles de cada procedimiento calificado deben registrarse en un formulario, que comprenda como mnimo todos los items incluidos en 13.4. Este registro debe mostrar los resultados completos de la prueba de calificacin para el procedimiento y debe mantenerse archivado mientras el procedimiento est en uso. 13.4 ESPECIFICACIN PROCEDIMIENTO PARA EL

La especificacin para el procedimiento debe incluir toda la informacin pertinente a la instalacin y mantenimiento de la operacin adecuada del equipo, como se indica en los tems siguientes: a. Proceso de soldadura. b. Material del tubo. c. Espesor de la pared del tubo y dimetro. d. Preparacin del extremo del tubo y dimetro. e. Preparacin de metal base, incluyendo esmerilado de la soldadura de costura del tubo, si hubiese, y limpieza de los extremos del tubo para contacto elctrico. f. Posicin de la soldadura. g. Requerimiento para tratamiento trmico previo. h. Requerimientos para limpieza e inspeccin de las zapatas de contacto. i. Rango del voltaje de soldadura, que debe registrarse en una cinta. j. Rango del amperaje de soldadura, que debe registrarse en una cinta. k. Rango de la velocidad axial, que debe registrarse en una cinta. l. Los intervalos de tiempo en el ciclo de soldadura, que deben identificar y registrarse en una cinta. m. Rango del golpe de recalcado, que debe registrarse en una cinta. n. Retardo de tiempo antes de remover las grapas. o. Mtodo para remover el flash interno (chispa o presin). p. Mtodo para remover el flash externo ( id.) q. Requerimientos para tratamiento trmico posterior, incluyendo tiempo de calentamiento, temperatura mxima, permanencia a temperatura, mtodo para determinar el calentamiento alrededor de la circunferencia y velocidad de enfriamiento. _________________ (cinta = cinta grfica)

El nmero de las probetas de mella de 2 pulg. Requerido por la Tabla 8 tiene que ser preparado de acuerdo con la Fig. 26. Los lados de la muestra deben macro atacarse ( macroetch) para ubicar la lnea de fusin con sierra; cada entalladura debe tener una profundidad de aprox. 1/8 pulg. (3 mm). Adicionalmente se debe entallar el dimetro interior y exterior del refuerzo de soldadura hasta una profundidad no mayor de 1/16 pulg. (1.6 mm), medida desde la superficie de la soldadura. 13.2.3.3.2 Mtodo

Las muestras para prueba de mella deben probarse de acuerdo con 5.6.3.2. 13.2.3.3.3 Requerimientos

Las superficies expuestas de cada muestra para prueba de mella deben mostrar penetracin y fusin completa. Las inclusiones de escoria no deben exceder 1/8 pulg. (3 mm) en longitud o ancho. Debe haber por lo menos pulg. (13 mm) de soldadura buena entre las inclinaciones adyacentes de escoria. 13.2.3.4 13.2.3.4.1 Prueba de Doblado Lateral Preparacin

Las probetas para prueba de dobladura lateral deben prepararse de acuerdo con 5.6.5.1. 13.2.3.4.2 Mtodo

Las probetas para prueba de dobladura lateral deben prepararse de acuerdo con 5.6.5.1. TABLA 8 Tipo y Nmero de Probetas para la Prueba de Calificacin del Procedimiento (Unicamente Soldadura por Arco por Chispa) Number of Specimens

Outside Diameter of pipe Inches Millimeters >18- 24 >24- 30 30 >457.2-609.6 >609.6-762.0 762.0

Tensile Strength 4 4 4

2- Inch 16 24 32

Nick Break Standard Side Bend 0 4 0 4 0 4

Total 24 32 40

13.8.1 13.5 VARIABLES ESENCIALES 13.5.1 Generalidades

Derechos de Inspeccin

Si cualquiera de las variables esenciales mencionadas en 13.5.2 es cambiada, se debe re establecer un procedimiento de soldadura como nueva especificacin para el procedimiento. Otros cambios de aquellos dados en 13.5.2 pueden hacerse en el procedimiento sin necesidad de re calificacin, siempre que la especificacin para el procedimiento sea revisada para mostrar los cambios. 13.5.2 Cambios que Requieren Re Calificacin

La compaa debe tener el derecho de inspeccionar todas las soldaduras por medios no destructivos y mediante remocin de soldaduras sometindolas a pruebas metalrgicas o mecnicas o ambas. La frecuencia de tales inspecciones adicionales y pruebas debe ser como especificada por la compaa. 13.8.2 Rechazo Basado en Cintas Grficas

Un cambio en cualquiera de los factores mencionados bajo a-k a continuacin constituye una variable esencial: a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. Material de tubo. Espesor de la pared del tubo y dimetro exterior. Dimensiones de preparacin del tubo. Posicin de soldadura. Requerimientos para tratamiento trmico previo. Tolerancias para voltaje de soldadura. Tolerancias para corriente de soldar. Tolerancias para velocidad axial. Intervalos de tiempo en el ciclo de soldadura. Tolerancias para golpe de recalcado. Requerimientos para tratamiento trmico posterior.

Durante la secuencia de soldadura automtica el operador debe monitorear los parmetros elctricos y mecnicos del procedimiento en un rcord apropiado con cinta grfica. Si cualquiera de los parmetros de soldadura se desva de las tolerancias especificadas en la especificacin para el procedimiento, la soldadura ser inaceptable. Si se encuentra que la cinta grfica es inaceptable, despus de terminar la soldadura, la junta debe ser rechazada y removida de la lnea. 13.8.3 Rechazo Destructivas Basado en Pruebas No

Cada soldadura de produccin tiene que ser inspeccionada visual y radiogrficamente, una vez que la remocin por flash (chispa) y el tratamiento trmico posterior haya sido completado. La compaa puede requerir tambin otras pruebas no destructivas. Cada soldadura de produccin debe cumplir con los requisitos 13.9. 13.8.4 Rechazo Basado en el Refuerzo

13.6 CALIFICACIN DEL EQUIPO Y DE OPERADORES Cada unidad de mquina de soldar y cada operador debe ser calificado mediante produccin de una soldadura aceptable con uso del procedimiento calificado para la soldadura. La soldadura completada debe ser probada tanto por mtodos radiogrficos como mecnicos, como est especificado en 13.2. Cada operador debe haber recibido un entrenamiento adecuado antes de comenzar con la soldadura y debe estar completamente familiarizado con el equipo que est operando. 13.7 REGISTROS DE OPERADORES CALIFICADOS Debe abrirse un registro para las pruebas requeridas por 13.6 y de los resultados detallados de cada prueba. Debera usarse un formulario similar como l que se muestra en la Fig.2. ( Este formulario debe idearse para que convenga a las necesidades de la compaa, pero tiene que ser suficientemente detallado para demostrar que la prueba de calificacin satisface los requerimientos de la presente norma). Debe mantenerse en el archivo una lista de los operadores calificados y de los procedimientos, para los cuales han sido calificados. Puede requerirse que un operador sea re calificado, si se presenta alguna duda respecto a su competencia. 13.8 ACREDITACIN DE CALIDAD DE SOLDADURAS DE PRODUCCIN

El refuerzo de soldadura del dimetro interior no debe elevarse sobre el metal base ms de 1/16 pulg.(2 mm.). El refuerzo de soldadura del dimetro exterior no debe elevarse sobre el metal base ms de 1/8 pulg. 13.8.5 Rechazo en Trmico Posterior Base al Tratamiento

Cada soldadura a tope por chispa debe ser calentada despus de soldar como mnimo a una temperatura Ac3, seguido por enfriamiento controlado o enfriamiento en aire tranquilo. (La temperatura Ac3 es la temperatura de la estructura cristalina del acero cuando est calentado; la temperatura puede ser determinada desde la composicin qumica del material). El ciclo del tratamiento trmico debe ser documentado con uso de un rcord de cinta grfica y toda desviacin ms all del rango especificado para el tiempo de calentamiento, temperatura mxima o velocidad de enfriamiento debe ser causa para un tratamiento de recalentamiento. 13.9 ESTNDAR DE ACEPTACIN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS PARA

13.9.1

Generalidades

El estndar de aceptacin dados en 13.9.2 es aplicable para determinar el tamao y tipo de defectos localizados por radiografa y otros mtodos para pruebas no destructivas. Tambin pueden ser aplicados para la inspeccin visual. 13.9.2 Discontinuidades

b. Defectos inaceptables pueden removerse de la soldadura por esmerilado, desbarbe, escopleado o una combinacin de estos mtodos, seguida por una reparacin de soldadura de acuerdo con la Seccin 7. La reparacin por soldadura slo es permitida por convenio con la compaa. 13.10.2 Reparaciones No Permitidas La reparacin de porosidad encontrada en las soldaduras de extremo esparcidas (flash) no se permite; sin embargo, la porosidad en un depsito de soldadura de reparacin hecho con un proceso de la soldadura diferente se permite dentro de los lmites definidos en 9.3.8.2 o 9.3.8.3, cualquiera es aplicable. 13.11 PROCEDIMIENTOS RADIOGRFICOS Las pruebas radiogrficas sern de acuerdo con 11.1.

El ISIs ser considerado un defectos si una sola ASI no deba exceder 1/8 pulg. (3 mm) de longitud en el largo agregado de ISIs en toda soldadura con longitud de 12 pulg. (300 mm) no debe exceder pulg. (12 mm). Las rajaduras, fusin incompleta o porosidad detectadas por pruebas no destructivas no estn permitidas en soldaduras a tope por chispa. 13.10 REPARACIN Y REMOCIN DE DEFECTOS 13.10.1 Reparaciones permitidas Son permisibles las reparaciones siguientes: a. Fallas menores en la superficie pueden removerse mediante esmerilado, siempre que no sea violado el espesor mnimo de la pared del tubo.

APENDICE A ESTANDAR ALTERNATIVOS PARA ACEPTACION DE SOLDADURAS DE CIRCUNFERENCIA


A.1 GENERALIDADES caractersticas descritas en forma variada como artefactos, imperfecciones, discontinuidades o fallas. El propsito principal de este apndice es definir, sobre la base de un anlisis tcnico, el efecto de varios tipos, tamaos y formas de estas anomalas sobre la conveniencia de toda la soldadura para un servicio especfico. La literatura tcnica sobre criterios de apropiado para los fines ha usado la palabra falla en este contexto; este uso continua en el presente apndice. A.2 REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA ANLISIS DE FATIGA

El estndar de aceptacin dados en la Seccin 9 se basan en criterio emprico para mano de obra y asignan importancia principal a la longitud de las fallas. Tales criterios han proporcionado un rcord excelente de confiabilidad en el servicio de oleoductos durante muchos aos. El uso del anlisis de la mecnica de fractura y de criterios sobre aptitud para la finalidad es un mtodo alternativo para determinar el estndar de aceptacin e incorpora la evaluacin del significado de la profundidad y la longitud de la falla. Los criterios apropiados al fin permiten tamaos ms generosos para las fallas permisibles, pero nicamente si se realiza pruebas adicionales para calificacin del procedimiento, anlisis de tensin e inspecciones. Este apndice presenta el mnimo de requerimientos para permitir el uso de estndar alternativos de aceptacin. No previene el uso de la Seccin 9 para determinar los lmites para aceptacin de fallas para cualquier soldadura y tampoco impone ninguna restriccin sobre la deformacin permisible, en vista que esto est cubierto por otro estndar y reglamentaciones. El uso de este apndice para la evaluacin de algunas o todas las fallas, incluyendo rajaduras circunferenciales, queda completamente la opcin de la compaa. Usualmente no es prctico calificar soldaduras individuales en oleoductos para los lmites alternativos de aceptacin despus de haber detectado una falla que, segn seccin 9, es inaceptable, porque se requiere pruebas destructivas para establecer el nivel mnimo de tenacidad contra factura para el procedimiento de soldadura en consideracin. Por este apndice estn cubiertos nicamente soldaduras circunferenciales entre tubos de igual espesor nominal de pared. Estn excluidas las soldaduras en estaciones de bomba o compresor, como tambin los accesorios y vlvulas en la lnea principal. Tambin quedan excluidas soldaduras de reparacin. Soldaduras sometidas a una tensin axial aplicada de ms de 0.5 por ciento no estn cubiertas por este apndice. El estndar alternativo de aceptacin queda restringidos a secciones de tubera, para las cuales se realiza la inspeccin no destructiva en todas las soldaduras circunferenciales esenciales. Los criterios de aptitud par a la finalidad pueden aplicarse a cualquier nmero de soldaduras circunferenciales en oleoductos, que no estn excluidos y que satisfacen los requerimientos adicionales de este apndice. En este apndice, el uso de la frase lmite para aceptacin de fallas y otras frases que contienen la palabra falla no tiene la intencin de implicar una condicin defectiva o alguna falta de integridad de soldadura. Todas las soldaduras contienen ciertas

A.2.1 Tensin Axial del diseo Para usar este apndice, la compaa debe realizar un anlisis de tensin a fin de determinar las tensiones axiales mximas del diseo para el oleoducto. La tensin axial total que acta sobre una falla incluye tambin una tensin residual de la soldadura que, en el caso de soldaduras que no recibieron alivio trmico de tensin, pueden acercarse al lmite elstico del material. El total de la resistencia a la traccin aplicada y la tensin residual puede exceder el lmite elstico y es ms conveniente tratarlo como fatiga en por cientos. Fue asumida una tensin residual del lmite de elasticidad de 0.2 por ciento al desarrollar los criterios de aceptacin en este apndice. La tensin axial mxima aplicada a usarse para un oleoducto particular debe ser determinada por anlisis de fatiga, documento por la compaa. A.2.2 Tensin Cclica

A.2.2.1 Anlisis El anlisis de la tensin cclica debe incluir la determinacin de un espectro pronosticado de fatiga, al que el oleoducto ser expuesto durante la vida, para la que ha sido diseado. Este espectro debe incluir, pero sin limitarse, a tensiones impuestas por pruebas hidrostticas, tensiones de instalacin y, donde fuere aplicable, a tensiones trmicas, ssmicas y de asiento (subsidencia). El espectro podra consistir de varios niveles de tensin cclica axial y el nmero de ciclos aplicables a cada uno. Si los niveles de tensin varan de ciclo a ciclo, debera usarse un mtodo adecuado de conteo, como el mtodo rainflow(flujo de lluvia) para determinar los niveles de la tensin cclica y el conteo de los ciclos. La severidad del espectro, S, debera calcularse desde la frmula siguiente: ( 1 ) 3 + N 2 ( 2 ) 3 + N k ( k ) 3 A 1) Donde: S* = severidad del espectro N1 = nmero de ciclos en el nivel de tensin cclica. S* = N
1 . . . . . .. . . . . . .(

= rango de tensin cclica, en kips por Pulg. Cuadrada ( vea original Pg. 43) Subndice k = Nmero de niveles de tensin cclica. Subndice i = rango de incrementos de 1 a k Los tamaos permisibles de la falla mostrados en la Fig. A 5 se refieren a S*, si es menor o igual a 4 x 10 7. Si S* es mayor que 4 x 10 7, no se debe usar este apndice. A.2.2.2 Efectos Ambientales sobre la Fatiga El agrandamiento de fallas de soldadura debido a fatiga es una funcin de la intensidad de tensin, ciclos de carga, tamao de la falla y del ambiente en la punta de la rajadura. En ausencia de elementos contaminantes, el aceite y los hidrocarburos no se consideran peor que el aire. Sin embargo, el agua, salmuera y soluciones acuosas que contienen C02 o H2S aumentan la velocidad del crecimiento. Es normal que cantidades menores de estos componentes estn presentes en oleoductos nominalmente no corrosivos. Si la concentracin de C02 o H2S excede los niveles tradicionales tpicos experimentados en oleoductos no corrosivos, no se debe usar este apndice, a menos que exista evidencia que los niveles propuestos no resulten en aceleracin del crecimiento de la rajadura por fatiga. Los efectos del ambiente sobre el crecimiento de rajaduras de fatiga externas al tubo en soldaduras circunferenciales normalmente son mitigados por un revestimiento externo y proteccin catdica y no limitan el uso de este apndice. A.2.3 Rajaduras por Carga Prolongada Ciertos ambientes pueden aumentar el crecimiento de la falla durante el servicio a cargas prolongadas o inducir fragilidad en el material alrededor de la falla hasta el punto que una falla normalmente dormida se vuelve crtica. Estos ambientes contienen tpicamente H2S, pero pueden contener fuertes hidrxidos, nitratos o carbonatos. Si estos materiales se encuentran dentro del tubo, debe establecerse una tensin umbral mnima y no se debe usar este apndice, si la tensin calculada excede el valor umbral. Con respecto al servicio en H2S, si la definicin de tal servicio debe ser aquella que se da en NACE MR 01 75. Aunque se ha mostrado que la exposicin externa a carbonatos y nitratos en la tierra produce rajadura por corrosin con esfuerzo en una pequea cantidad de casos, la rajadura es normalmente axial y relacionada con tensin circunferencial en lugar de tensin axial. No se sabe de fallas de oleoductos originadas por rajadura por corrosin con esfuerzo en una soldadura circunferencial. La frecuencia y severidad de rajaduras por corrosin por esfuerzo puede mitigarse por el uso de revestimientos apropiados y una adecuada proteccin catdica. No est excluido el uso de este apndice, si la exposicin directa a ambientes agresivos es prevenida por un revestimiento diseado para resistir al ambiente. A.2.4 Carga Dinmica

El anlisis de tensin debe incluir la consideracin de una carga dinmica potencial sobre soldaduras circunferenciales, como las cargas del cierre de la vlvula de control. Este apndice no se refiere a soldaduras bajo una tensin mayor de 103 segundos1 (una velocidad de carga de 30 Kips por pulg. Cuadrada por segundo para acero). A.3 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

A.3.1 Generalidades Los controles de las variables necesarias para asegurar un nivel aceptable de tenacidad a fractura en un procedimiento de soldadura sin requerimientos mnimos de tenacidad. La calificacin de procedimientos de soldadura a usarse con este apndice debe estar de acuerdo con Seccin 5 12 de esta norma, con las excepciones y requerimientos adicionales siguientes: a. La prueba de desplazamiento de abertura de la punta de rajadura (CTOD) debe realizarse de acuerdo con A.3.3. b. La muestra de resistencia a la traccin usada para calificar el procedimiento de soldadura no debe fallar en la soldadura. Todo cambio en las variables esenciales especificadas a continuacin debe requerir recalificacin del procedimiento de soldadura: a. Un cambio en el proceso de soldadura o mtodo de aplicacin. b. Un cambio en el grado o la fabricacin del material del tubo o un cambio bsico en la composicin qumica o la elaboracin por un solo fabricante. c. Un cambio mayor en el diseo de la junta (por ejemplo, desde ranura en U a ranura en V). Cambios menores en el ngulo del bisel o de la superficie de la ranura no son variables esenciales. d. Un cambio en posicin de por rodillo a fija o viceversa. e. Un cambio en el espesor nominal de pared calificado de ms de 0.125 pulg. f. Un cambio en el tamao o tipo del metal de aporte, incluyendo un cambio del fabricante, an dentro de la clasificacin AWS. g. Un aumento del tiempo entre la terminacin del cordn de raz y el comienzo del segundo cordn. h. Un cambio en direccin ( por ejemplo, desde vertical descendente a vertical ascendente o viceversa). i. Un cambio de un gas protector a otro o de una mezcla de gases a una mezcla diferente. j. Un aumento o disminucin en la velocidad de flujo del gas protector. Nota:
Durante la prueba para calificacin del procedimiento deben establecerse los valores alto y bajo del flujo de gas. Son requeridas pruebas mecnicas completas, incluyendo la prueba de CTOD, excepto que la prueba CTOD de la zona afectada por el calor es requerida slo para una

velocidad del flujo de gas en lugar de las velocidades alta y baja.

k. Un cambio en el flux protector, incluyendo un cambio de fabricante dentro de una clasificacin AWS. l. Un aumento o disminucin en la entrada de calor de todo cordn fuera del rango actual en la prueba de calificacin para el procedimiento. La entrada de calor puede calcularse de la ecuacin siguiente: J = 60 VA/S Donde: J = entrada de calor, en joules por pulg. V = voltaje A = amperaje S = velocidad, en pulgs. Por minuto Nota:
Durante la prueba de calificacin para el procedimiento deben establecerse tanto el valor alto como bajo de la entrada de calor. Se requiere pruebas mecnicas completas, incluyendo la prueba CTOD.

soldadura tpicamente de soldaduras circunferenciales en tuberas, la punta de la entalladura y de la rajadura de fatiga debera estar en el centro de la soldadura (vea Fig. A-3). Para cada prueba de la zona calor-afectado, un estudio del micro dureza debe conducirse en la propia muestra o en una probeta de la seccin transversal de soldadura tomado de la cercana inmediata de la muestra (vea la Figura A-4). El objetivo de este estudio es localizar el rea de mayor dureza (descontando la lectura anmala aislada). Esta rea normalmente se encontrar en la zona calor-afectado, inmediatamente adyacente a la lnea de fusin para el ltimo paso de la soldadura. Deben ponerse la muesca y punta de rajadura por fatiga para aquella rea transversal de ms gran dureza, mientras desatendiendo el hecho que la mayora del frente de rajadura de fatiga resultante normalmente no estar en la zona calorafectado Despus del ensayo debera prestarse atencin particular a los criterios de validez de 12.4.2 de BSI 7448 Parte 2; estos criterios se refieren a la geometra del frente de a rajadura por fatiga. Para este apndice, el valor apropiado de CTOD ser c.u. o m, (Son trminos mutualmente exclusivos definidos en BSI 7448 Parte 2, que describen los tres resultados posibles y mutualmente exclusivos de la prueba. El valor de (CTOD al inicio del crecimiento estable de la rajadura) no tiene importancia respecto a este apndice y no necesita ser medido) ). Si es apropiado m, debera tenerse cuidado de medir desde el punto de la primera obtencin de la carga mxima. El pop- in cracking (chasquido de rajadura) tiene que considerarse como evento controlador, si ocurre alguna cada de carga. El reporte de la prueba debe incluir todos los tems especificados en Seccin 13 de BSI 7448 Parte 2. Atencin especial debera prestarse a reportar la posicin de la probeta en la soldadura de calificacin y distinguir si el valor CTOD reportado representa c.u. o m. El reporte de la prueba debe incluir tambin una copia legible del rcord de la apariencia de las superficies de factura; este ltimo requerimiento puede satisfacerse con una fotografa clara de una o ambas superficies de factura o mediante retencin de una o ambas superficies de factura ( apropiadamente preservada e identificada ) para observacin directa.

m. Un cambio en el tipo de corriente ( CA o CC) o polaridad. n. Un cambio en los requerimientos para el tratamiento trmico previo. o. Un cambio en los requerimientos para tratamiento trmico posterior o adicin o supresin de un requerimiento para el tratamiento trmico posterior. p. Para procedimientos automticos, un cambio en el dimetro de tubo. A.3.2 Prueba de Tenacidad a Fractura

Para usar los criterios alternativos de aceptacin de soldaduras circunferenciales, la tenacidad a fractura de la soldadura debe ser determinada mediante pruebas. El mtodo aplicable para la prueba de tenacidad a fractura es el mtodo CTOD. Para los fines de este apndice, no de dos niveles de tenacidad mnima a factura es aceptable: 0.005 0.010 pulg. Las pruebas CTOD deben realizarse de acuerdo con BSI 7448: Parte 2, como suplementario en este apndice. Debe usarse la probeta preferida (B x 2B). Como se muestra en la Fig. A-1, la muestra debera estar orientada de tal manera, que su longitud est paralela al eje del tubo y que su ancho est en la direccin circunferencial: entonces la lnea de la punta de la rajadura est orientada en direccin a travs del espesor. El espesor de la probeta (vea Fig. A-2) debera ser igual al espesor del tubo menos la cantidad mnima de laminacin y esmerilado necesaria para producir una probeta con la seccin transversal rectangular prescrita y el acabado de superficie de un segmento curvado del tubo. (Debe removerse el refuerzo de soldadura). La probeta debera ser atacada despus de preparacin inicial para revelar el depsito de soldadura y la geometra de la zona afectada por el calor. Para las pruebas del metal de aporte, la punta de la entalladura y de la rajadura de fatigas debera encontrarse completamente en el metal de soldadura; adems, para preparaciones de

A.3.3 Pruebas CTOD para Calificacin del Procedimiento Las pruebas CTOD para la calificacin del procedimiento deben realizarse como abajo descritas y deben estar conformes con los detalles de la prueba descrita en A.3.2. Respecto a cada procedimiento de soldadura debe probarse tanto el metal de aporte como la zona afectada por el calor y cada uno debe satisfacer los requerimientos de tenacidad a fractura antes de poder emplear los criterios de apto para el propsito. Cada prueba (del metal de aporte o de la zona afectada por el calor) debe consistir de por lo menos tres pruebas vlidas de probeta realizadas a 15C (27F) debajo de la ms baja temperatura de servicio anticipada. Las tres probetas deben consistir de una posicin nominal cada una de 12, 3 y 6 horas en el metal de aporte y deberan quedar marcadas permanentemente para identificar la posicin original. Si falla slo una de las tres pruebas con probetas vlidas respecto al requerimiento de tenacidad a fractura, entonces puede realizarse un segundo juego de tres pruebas; cinco de las seis pruebas restantes con probetas vlidas deben cumplir con el requerimiento de tenacidad a fractura en el total de las pruebas ( del metal de aporte o de la zona afectada por el calor) para que sea exitoso. La falla de una sola probeta para cumplir con la CTOD requerir un segundo juego de pruebas para el metal de aporte slo la zona afectada por el calor; la prueba de la otra porcin de la soldadura no necesita ser repetida, si originalmente ha sido exitosa. Las pruebas del metal de aporte y de la zona afectada por el calor deben tener xito ambos para cumplir con el requerimiento de tenacidad a fractura para el procedimiento que se est calificando para uso con los criterios alternativos de aceptacin. Las probetas incorrectamente maquinadas, que fallan de cumplir con los criterios para la curvatura del frente de la rajadura por fatiga o que despus de la fractura exhiben defectos sustanciales de soldadura adyacentes al frente de la rajadura, son definidas como probetas no vlidas. Las probetas no vlidas deben descartarse y reemplazarlas por nuevas probetas sobre la base de uno por uno. Tipo de Falla Porosidad 1 Escoria Penetracin excesiva no reparada

El procedimiento de soldadura puede ser calificado de acuerdo a un requerimiento mnimo de tenacidad a fractura de 0.005 pulg. 0.010 pulg. Y volverse de esta manera elegible ara uso con los criterios aplicables de aceptacin. Un intento sin xito para calificacin para CTOD de mnimo 0.010 pulg. Puede todava ser calificado para el nivel mnimo de 0.005 pulg. A.4 CALIFICACIN DE SOLDADORES

Los soldadores deben calificarse de acuerdo con Seccin 3. Para la soldadura automtica, la unidad soldadora y cada operador deben calificarse de acuerdo con 9.6. A.5 A.5.1 INSPECCIN Fallas Planares

Deben establecerse tanto la longitud como la profundidad de la falla mediante tcnicas no destructivas de inspeccin o justificarla antes de tomar una decisin para aceptar o rechazarla. La radiografa convencional, como descrita en 8.1, es adecuada para medir la longitud de la falla pero insuficiente para determinar la profundidad, sobre todo en fallas planares como rajaduras, falta de fusin, socavado y algunos tipos de falta de penetracin. El uso de tcnicas ultrasnicas, tcnicas radiogrficas que emplean densitmetros o estndar visuales comparativos de referencia, imgenes acsticas, limitaciones inherentes del tamao de la falla debidas a la geometra del pase de soldadura o cualquier otra tcnica para determinar la profundidad de la falla es aceptable, siempre que haya sido establecida la precisin de la tcnica y que toda inexactitud potencial est incluida en las mediciones, es decir, la determinacin del tamao de la falla debe ser conservativa. Es aceptable el uso de radiografa convencional (vea 8.1) para identificar fallas que requieren la medicin de profundidad por otros medios. Los lmites de aceptacin para fallas planares circunferenciales se muestran en la Fig. A-5. Fallas planares, que se encuentran transversales a la soldadura de circunferencia, como rajaduras transversales, deben ser reparadas o removidas. Longitud Menos de t/4 0.25 pulg. 4t 2t

Altura o Ancho Menos de t/4 0.25 pulg. Menos de t/4 0.25 pulg. T/4

Nota: Los lmites simplificados dados en esta tabla pueden aplicarse para niveles mnimos de CTOD, tanto de 0.005 como de 0.010 pulg., pero nicamente dentro del alcance de este apndice. Alternativamente, la compaa puede elegir de tratar estas fallas como defectos planares y emplear la Fig. A-5. Esta tabla no debe usarse para fallas volumtricas conectadas a la superficie (Fig. A-6, caso 1) y fallas de interaccin con la superficie (fig. A-6, Casos 3 y 4), que deben evaluarse segn la fig. A-5.
1

Limitado a 3 por ciento del rea proyectada. A.5.3 . Quemaduras de Arco

En la superficie interna o externa del tubo pueden ocurrir quemaduras de arco como resultado de golpes (soplos) de arco inadvertidos o un esmerilado inapropiado. Generalmente aparecen como un hoyo o cavidad visible al ojo o como un rea densa en la radiografa. La cavidad puede estar circundada por una zona afectada por el calor, dura, que puede estar de menor tenacidad que el material base o el depsito de soldadura. Los lmites de aceptacin para quemaduras de arco no reparadas se dan en la Tabla A-2 y se basan en la premisa que la zona afectada por el calor tenga tenacidad cero, pero que todo origen de defecto planar dentro de la zona afectada por el calor est embotado (alisado) en el borde de la zona. Datos sustanciales indican que la profundidad total de la quemadura de arco, incluyendo la zona afectada por el calor, es menos que la mitad del ancho de la quemadura. Las quemaduras de arco que contienen rajaduras visibles para el ojo o en la radiografa convencional no estn cubiertos por este apndice y tienen que ser reparadas o removidas. A.5.4 Interaccin del Defecto

una estimacin de tensin axial mxima aplicada de 0.002 pulg. Por pulgada. Ninguna de las restricciones de A.2.2 hasta A.2.4 ha sido violada. La compaa hizo los arreglos para el uso de una tcnica no destructiva de prueba capaz de determinar la profundidad del defecto y tiene suficiente documentacin para demostrar que los defectos no sern ms de 0.050 pulg. Ms grandes que lo indicado por el reporte de inspeccin. La compaa ha elegido aplicar esta tcnica de inspeccin nicamente a defectos que no cumplen con el estndar de aceptacin de Seccin 6 y de usar la radiografa convencional para determinar la conformidad con aquella seccin. A.7.2 Calculaciones y Criterios de Aceptacin

Los pasos para calcular las dimensiones permisibles de defectos planares se dan en A.7.2.1 hasta A.7.2.9. A.7.2.1 Paso 1 Se rene la siguiente informacin pertinente: a. El dimetro del tubo, D, es de 36 pulgs. b. El espesor de pared del tubo t, es de 0.812 pulg. c. El CTOD mnimo calificado es de 0.010 pulg. d. La mxima tensin axial aplicada, 3, es de 0.002 pulg. Por pulgada. e. La tolerancia para un error de inspeccin es de 0.050 pulg. A.7.2.2 Paso 2 Se consulta la Fig. A-5 para determinar a*. Para 3 = 0.002 pulg. y CTOD = 0.010 pulg., a* = 0.36 pulg. TABLA A-2 Lmites de Aceptacin Quemaduras de Arco no Reparadas Dimensiones Medidas Ancho Longitud(cualquier direccin) Profundidad (hasta fondo del crter) para

Si los defectos adyacentes son suficientemente estrechos, pueden comportarse como defectos nicos ms grandes. Debe usarse la Fig. A-6 para determinar si existe interaccin. Si existe, los tamaos efectivos de los defectos mostrados en la Fig. A-6 deben computarse y se debe evaluar la posibilidad de aceptacin de los defectos efectivos mediante los criterios de aceptacin aplicables. Si es necesaria una reparacin, todos los defectos de interaccin deben repararse de acuerdo con A.8. A.6 RCORD

Un representante de la compaa debe registrar, en un formulario adecuado, el tipo, ubicacin y las dimensiones de todos los defectos aceptados, de acuerdo con este apndice. Este registro debe archivarse con las radiografas u otros registros de pruebas no destructivas del oleoducto. A.7 A.7.1 EJEMPLO Descripcin

Lmite de Aceptacin Menor que t o 5/16 pulg. Menor que t o 5/16 pulg. 1/16 pulg.

Considere un proyecto de oleoducto que usa tubos API 5L-65 con dimetro de 36 pulgs., 0.812 pulg. De pared. Las soldaduras circunferenciales de tubo a tubo en el campo deben hacerse por soldadura automtica de arco metlico a gas (MIG/MAG) y deben someterse a un examen no destructivo esencialmente de 100 por ciento. El procedimiento de soldadura ha sido calificado a un valor CTOD de 0.010 pulg. De acuerdo con este apndice. El anlisis de tensin ha resultado en

Nota: Los lmites dados en esta tabla se refieren a niveles CTOD mnimos tanto de 0.005 pulg. 0.010 pulg., pero nicamente dentro del alcance de este apndice.

A.7.2.3 Paso 3 La profundidad permisible del defecto de superficie tentativo (vea Fig. A-5, Nota 3) y la altura permisible del defecto soterrado tentativo (vea Fig. A-5, Nota 4) ha sido determinada. Para defectos de superficie a al1.s.t = a* = 0.36 pulg. Para defectos soterrados 2aal1.b.t = 2 a* = 0.72 pulg. A.7.2.4 Paso 4 Los tamaos tentativos de defectos permisibles son comparados con la Fig. A-5, Nota 1, para determinar los tamaos mximos permisibles del defecto: amx = 0.5t = 0.406 pulg. Para defectos superficiales, aal1.s.t < a mx. Por consiguiente, aal1.s = aal1.s.t = 0.360 pulg. Para defectos soterrados, 2 a al1.b .t > a mx. Por consiguiente, 2a al1.b = a mx = 0/406 pulg. A.7.2.5 Paso 5 De acuerdo con la Fig. a-5, Nota 5, se consulta la Tabla A-3 para determinar los lmites de la longitud permisible del defecto. Las dimensiones relevantes del defecto son computadas como sigue: Para a/t = 0.25. a1 = 0.25t = 0.203 pulg. 2C1 = 0.4 D = 14.4 pulgs. 2C2 = 4t = 3.25 pulgs. A.7.2.6 Paso 6 Se computa la relacin D/t y se chequea el cumplimiento con la Tabla A-3, Nota a, como sigue: D/t = 36/0.812 = 44.3 17 Por consiguiente, 2C2 no es cambiado. A.7.2.7 Paso 7 El lmite de profundidad para defectos poco profundos, a1, es comparado con los tamaos mximos de defectos permisibles para determinar, si defectos mayores de 25 por ciento del espesor de pared son permisibles.

Para defectos poco profundos, a1 <aal1.s 2C2.s = 2C2.s = 3.25 pulgs. TABLA A-3 Lmites para la longitud del Defecto Relacin de Profundidad al Espesor de Pared 0 a/t 0.25 0.25 a/t 0.50 0.50 a/t Longitud permisible del defecto, 2c 0.4D 4t (vea N a 2) 0

Notas: 1. Los lmites dados en esta tabla se refieren a niveles CTOD mnimos tanto de 0.005 pulg. 0.010 pulg., pero nicamente dentro del alcance de este apndice. 2. Este valor es aplicable, si D/t es mayor que 17; La Fig. A-7 es aplicable, si D/t es menor o igual a 17 A.7.2.8 Paso 8 Una tabla de dimensiones permisibles del defecto es construida de acuerdo con la Tabla A-3. La Tabla A-4 es un ejemplo de tal tabla, usando las dimensiones permisible y anotaciones de este ejemplo. A.7.2.9 Paso 9 Las dimensiones aceptables para defectos planares son determinadas desde las dimensiones permisibles mediante substraccin de la tolerancia para error de inspeccin de cada valor de profundidad o altura: aacc = a all - (tolerancia para error de inspeccin) La Tabla A-5 da las dimensiones aceptables para defectos planares de este ejemplo. A.7.3 Evaluacin de los Defectos

La Tabla A-1 indica los lmites de aceptacin para porosidad, escoria y penetracin excesiva no reparada. Como menciona la nota para la tabla, la compaa podra elegir de tratar estos como defectos planares y usar los mismos criterios de aceptacin. En este ejemplo, la compaa elige no hacerlo, pero usa los tamaos determinados de la Tabla A-1. Los criterios de aceptacin resultantes se dan en la tabla A-6. En este caso no est incluido el factor de exactitud de la inspeccin, en vista de que estos tamaos de defectos permitidos ya son ms pequeos que los tamaos del defecto permisible, crticos para la fractura, para defectos planares. La Tabla A-6 incluye tambin los criterios de aceptacin para quemaduras de arco, determinadas desde la Tabla A-2.

TABLA A-4 Dimensiones Permisibles de Defectos para el Ejemplo Defectos de Superficie Profundidad Longitud permisible 0-a1.s 2C1 a 1.s-a all.s 2C 2.s 0-0.203 pulg. 14.4 pulgs. 0-204-0-360 pulg. 3.25 pulgs. Defectos Soterrados Profundidad Longitud Permisible 0-a 1.b 2C1 a 1.b-a all.b 2C 2.b 0-0.203 pulg. 14.4 pulgs. 0-204-0.360 pulg. 3.25 pulgs.

Tabla A-5 Dimensiones Aceptables para Defectos Planares del Ejemplo Defectos de Superficie Profundidad medida Longitud (pulgs.) aceptable (pulgs.) 0-0.153 14.4 0.154-0.310 3.25 0.310 0 Defectos Soterrados Altura medida Longitud (pulgs.) aceptable (pulgs.) 0-0.153 14.4 0.154-0.356 3.25 0 >0.356

El inspector lleva copias de la Tabla A-6 y Fig. A-6 al sitio de la obra. Luego realiza los pasos siguientes para cada defecto ubicado en la radiografa: a. Determina el tipo y la longitud del defecto desde la radiografa. b. Compara el tipo y la longitud con los criterios de aceptacin de la Seccin 6. Si los defectos son aceptables, no se requiere reparacin o remocin. c. Si los defectos no cumplen con los criterios de aceptacin de la Seccin 6, determina la profundidad del defecto ( y para defectos soterrados, la proximidad a la superficie), usando la tcnica auxiliar de inspeccin. (Si la tcnica auxiliar de inspeccin mide tambin la longitud del defecto, la compaa puede elegir, en este momento, de mejorar la estimacin de la longitud del defecto). d. Compara los defectos con la Fig. A-6 para determinar, si existe interaccin y si los defectos soterrados nominales deben ser tratados como defectos soterrados o superficiales. Si existe interaccin con otros defectos o superficies libres, entonces computa nuevos tamaos efectivos de los defectos, como se muestra en la Fig. A-6. e. Compara las dimensiones del defecto con la Tabla A-6 para determinar la aceptabilidad final. Si los defectos son aceptables, no se requiere entonces reparacin ni recorte, pero A-6 requiere que sean registrado el tipo, la ubicacin y las dimensiones, ingresndolas al archivo. Si los defectos no son aceptables, es necesario su reparacin o remocin.

TABLA A-6 Ejemplo para Criterios Alternativos de Aceptacin Tipo de Defecto Defecto planares en la superficie Defectos planares escondidos Porosidad Escoria Penetracin excesiva no reparada Quemaduras de arco a b c d Rango de Profundidad (pulgadas) 0 - 0153 0.154 - 0.310 0 - 0.153 0.154 - 0.319 0.203 a 0.203 b 0.203 c 1/16 c Longitud Aceptable (pulgadas) 14.4 3.25 14.4 3.25 0.203 a 3.25 1.62 1/16 d

Tamao aceptable para cualquier dimensin. Altura aceptable. Profundidad aceptable. ancho y longitud aceptables.

A.8

REPARACIONES

Se reparar cualquier imperfeccin que no es aceptable bajo los previsiones de este apndice o se remover de acuerdo con las Secciones 9 y 10.

A.9

NOMENCLATURA

A = Profundidad mxima de un defecto superficial o la mitad de altura de un defecto soterrado. a* = Tamao de defecto de referencia (vea Figs. A5 y A-6). aacc = Tamao aceptable de un defecto planar. aall = - (tolerancia para error de inspeccin). aall =Tamao permisible para el defecto. amx = Tamao mximo permisible para el defecto. ab =Tamao de defecto soterrado. as =Tamao de defecto de superficie. at =Tamao tentativo del defecto. a1 = Lmite de profundidad para defecto poco profundo. B = Espesor de probeta CTOD. 2C1 =Longitud mxima de defecto poco profundo.

2C2 =Longitud mxima de defecto profundo. D = dimetro exterior del tubo. d =Profundidad de defecto soterrado debajo de la superficie libre ms prxima. J = Entrada de calor. S* = Severidad del espesor de fatiga. t = espesor nominal de pared del tubo. 0 =CTOD, en pulgadas. 0c = CTOD tanto en fractura inestable como en disparo sin evidencia a un lento crecimiento de la rajadura. 0u = CTOD tanto en fractura inestable como en disparo con evidencia de un lento crecimiento de la rajadura. dm = CTOD al primer logro de carga mxima.