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Laminación en caliente La laminación en caliente consiste en la reducción o deformación aplicada a un planchan con una temperatura tal que la recristalizacion

se produce de manera continua durante el proceso de laminación por lo que el metal no se endurece; de tal forma que, teóricamente al final de la operación el material queda completamente recocido. Así queda definido el rango de temperatura del laminado en caliente entre la temperatura de recristalización y la temperatura de fusión del metal. El interés de la laminación en caliente es el de realizar la reducción de espesor en el menor número de pasadas ya que esto representa una gran ventaja económica, la fuerte reducción por pasada también tiene importancia técnica de disminuir la boca de cocodrilo (fenómeno que se produce en las extremidades del planchón en su fase de reducción) y la rotura de los cantos en el caso de las aleaciones duras, así como reducir el tiempo de laminación que permite obtener una reducción más caliente en las ultimas pasadas por lo que resulta más fácil aplanar los productos. Por otro lado, la laminación en caliente es considerada una de las mayores fuentes de heterogeneidad microestructural durante el procesamiento de

aleaciones de aluminio. La naturaleza discontinua del laminador reversible conduce a diferente cinética de recristalización en dirección de laminación ( de extremo a extremo). Existen gradientes en deformación, temperatura y tasa de deformación a través del espesor del planchón, lo cual afecta particularmente la cinética de la re cristalización. Heterogeneidades a lo ancho de la banda pueden ocurrir en laminadores lentos no equipados con sistema de enfriamiento diferencial donde la transferencia de calor es particularmente grande en los bordes de la banda. Características de laminación en caliente

pero nunca eliminarse por completo. ya que a temperaturas elevadas la maleabilidad es generalmente alta. plegados. la cantidad de deformación plástica que puede ser aplicada es limitada. La deformación plástica de los metales va acompañada de modificaciones intrínsecas. que concierne a la microestructura y al reparto de las tensiones. Los pasos iniciales del proceso de deformación se realizan a temperaturas muy superiores a la de recristalización . puramente cristalina y fisicoquímicas. permitiendo la deformación de los metales con relativa facilidad. Durante el trabajo en caliente no ocurre endurecimiento del metal. de manera que. Cambios microestructurales en la laminación en caliente El laminado en caliente casi siempre se usa en el formado inicial o rompimiento de los lingotes vaciados. conforme tiene lugar la deformación de este metal en la abertura entre el rodillo. El conformado en caliente tiende a disminuir la segregación dendrítica por medio de la destrucción de la estructura dendrítica proveniente del proceso de solidificación en la colada semicontinua de planchones. en consecuencia. lo cual proporciona a la pieza acabada buenas propiedades mecánicas.En el proceso de deformación plástica en caliente ocurre un cambio de forma permanente del material. distorsión y subdivisión de los cristales. . debido a que las fuerzas aplicadas para su deformación se encuentran por encima del punto de fluencia. Las diferencias de composición química presentes en el volumen del material que aparecen durante la solidificación pueden también reducirse. las modificaciones estructurales son de dos clases. la recristalización se inicia cas i de inmediato. con el fin de obtener en este paso la recristalización del material y en consecuencia un tamaño de grano fino. El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo a una temperatura considerablemente superior a la de la recristalización del material que se lamina. En la primera categoría se incrementan los fenómenos de deslizamientos.

Principales fases de una laminación en caliente       Fresado de planchones. Cambios microestructurales durante todo el proceso de laminación Además de la producción de perfiles útiles el objetivo del laminado es obtener una estructura metalúrgicamente satisfactoria de materiales acabados. Sin embargo. . resistencia o buen acabado de la superficie de una aleación previamente formada por laminado en caliente. tiene lugar una redistribución considerable de impurezas y los efectos de segregación que hubiesen estado presentes en el planchón original. Laminación longitudinal y laminación de los cantos de los planchones por cilindros verticales llamados Edgers. se elimina el centrado residual y se tiene como resultado un producto más homogéneo por acción mezcladora del laminado. los cristales se distorsionan de la forma original de vaciado al ocurrir el deslizamiento mecánico convirtiéndose en endurecidos por trabajo. Transporte del planchón hasta la mesa de entrada del laminador. Corte de las extremidades de los planchones en su fase de reducción ( 70mm) Laminación continua en caliente y enrolladlo en bobina hasta un espesor final. con frecuencia se usa como proceso de acabado para obtener dureza. Durante el laminado. durante el proceso. se reducen. Durante el laminado en frio. con homogeneización si fuese necesario. Al mismo tiempo. Cambios microestructurales la laminación en frio Es considerado como una especie de proceso primario de deformación. se aplica solamente a metales de aleaciones muy maleables. Calentamiento de los planchones.

Alexis Moreno Año: 2007 Páginas: 21-27 . resistencia y utilidad. El proceso de trabajo en frio es un método económico para producir grandes cantidades de pequeñas piezas. la conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión. Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrópico adecuadamente controlados pudieran ser benéficos Bibliografia. queda controlado para dar al producto la combinación deseada de endurecimiento por trabajo. Características del trabajo en frio Existen ventajas y limitaciones en el endurecimiento de un metal mediante el trabajo en frio o endurecimiento por deformación:    Simultaneamente se puede endurecer el metal y producir la forma final deseada. Mediante el proceso de trabajo en frio es posible obtener tolerancias dimensionales y terminados superficiales excelentes.El grado de trabajo en frio en el que pase final por los rodillos. microestructura y embutibilidad de la aleación AA3003DDQ-O producidas en la planta de laminación de la empresa CVG ALCASA Autor: Br.   Durante el trabajo en frio la ductilidad. Titulo: Evaluación del grado de anisotropía. ya que no requiere de fuerzas elevadas ni de equipo de conformado costoso.