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Resumen En el siguiente trabajo se tratan los procesos termoqumicos como va para el aprovechamiento tecnolgico de los residuos lignocelulsicos.

Se hace una breve descripcin de la combustin, pirolisis y gasificacin, como alternativas de grandes posibilidades de implantacin industrial a corto plazo, para el uso de los residuos lignocelulsicos. El aspecto de gasificacin tratado se refiere a la gasificacin incompleta, proceso a travs del cual se obtienen los carbones activados. Palabras claves: Pirolisis, gasificacin Desarrollo Propiedades qumicas y qumicofisicas de la madera. Para hacer un aprovechamiento ptimo de la madera desde el punto de vista qumico es necesario conocer su composicin qumica, cuyos compuestos surgen de la combinacin de los elementos C, H y O, la que se compone, de forma general, de dos grupos de sustancias: extrables y los componentes de la pared celular, estos ltimos comprenden la lignina, celulosa y hemicelulosa (Hans, B. y Anders, R., 1995). Cada uno de estos componentes presenta distintas estructuras qumicas. Sus proporciones, en los vegetales leosos, comprende los siguientes rangos de valores (Daz A., 1986), (Cartagena, M. del C., 1994): lignina, entre 25 y 35 % (maderas blandas), entre 17 y 25 % (maderas duras); celulosa, entre 40 y 45 %, prcticamente igual tanto para maderas duras que para maderas blandas); hemicelulosa, 20 % (maderas blandas), entre 15 y 35 % (maderas duras). Por otra parte se puede decir que los rboles no podran alcanzar tanta altura si sus troncos no estuvieran impregnados de lignina, cuya propiedad de aglutinamiento proporciona la dureza y rigidez necesaria a los haces de fibras celulsicas. La pared secundaria, que constituye la mayor parte de la madera, contiene cerca del 75 % de la lignina (Tancredi, N., 1995.). Esta sustancia da a la pared celular una gran resistencia, dureza e impermeabilidad, lo que va a permitir en futuras aplicaciones, desarrollar sobre ella un proceso regulado de gasificacin y la creacin de poros, obtenindose carbn activado. A modo de resumen, podemos aadir que en las conferas la relacin lignina-hemicelulosacelulosa es de 30:20:50 % en masa y en las latifolias la relacin es en igual orden, de 20:30:50 (Daz, A., 1986). Descomposicin trmica de la madera. Existen diferentes vas para el aprovechamiento tecnolgico de los residuos lignocelulsicos. Considerando la naturaleza de los procesos a emplear pueden distinguirse

de forma general los procedimientos qumicos-hidrolticos, biolgicos y termoqumicos (Cordero, T., 1987; Rodrguez, J.J., 1990). Procesos termoqumicos. La madera antes de ser transformada trmicamente sufre un proceso de cambio que comprende: trozado y secado para despus ser combustionada, pirolizada o gasificada (Rodrguez, J.J., 1990; van Belle, J.F., 1998). La combustin, pirolisis y gasificacin, constituyen probablemente alternativas de mayores posibilidades de implantacin industrial a corto plazo, para el uso de los residuos lignocelulsicos. Combustin. La combustin constituye el sistema ms empleado para el aprovechamiento de residuos leosos, representando cifras relativamente importantes dentro de la estructura de consumo energtico de los pases menos desarrollados, siendo en este caso ms favorecido el medio ambiente al ser menores las emisiones de CO2 al compararlas con las de los combustibles fsiles, (Ghetti, P., Ricca, L. and Angelini, L., 1996). Este proceso termoqumico domina las aplicaciones industriales y residenciales en el mundo de hoy, (Ghetti, P.y col.). Es ampliamente aceptado que una oxidacin a baja temperatura es la principal fuente de calor conducente a la combustin espontnea, (Bhat , S. y Agarwal, P.K., 1996). Pirolisis. La pirolisis puede llevarse a cabo a distintas velocidades de calentamiento, distinguindose as la pirolisis lenta, rpida, la pirolisis flash y la reactiva (Beenackers, A.A.C.M.,1989; Grasi, G., 1989; Hastaoglum, M.A.,1995; Kocaefe, D.,1995). La primera, tambin conocida como la pirolisis convencional o carbonizacin, ocurre a temperaturas entre 400 y 600 C, con tiempos de residencia de horas y das la carbonizacin y hasta 30 minutos la pirolisis convencional, donde los productos principales son slidos. En el intervalo de 250 a 350 C tiene lugar la fase cuantitativamente ms importante de la pirolisis de la madera, completndose en este intervalo la descomposicin trmica de la hemicelulosa y en su mayor parte la de la celulosa (Cordero, T. y col., 1989), (Zanzi, R. y col.1996). Las reacciones principales consisten en rupturas de enlaces glicosdicos con la consiguiente despolimerizacin parcial del componente celulsico de la madera (Shafyzadeh, F., 1984; Soltes, E.J., 1981). El proceso de pirolisis de la madera conduce al rendimiento de diferentes cantidades de gas, lquido y carbn, segn las condiciones de operacin, fundamentalmente velocidad de calentamiento y temperatura final. Cuando el carbn es el principal producto a obtener, la pirolisis debe efectuarse a bajas velocidades de calentamiento y temperaturas finales moderadas (Font, R., 1993; Goldstein, I.S., 1981).

Durante la carbonizacin tiene lugar la reorganizacin de los tomos de carbono en estructuras microcristalinas tipo grafito. A medida que aumenta la temperatura, los compuestos primarios se polimerizan e independientemente de que el material original tenga cadenas alifticas o aromticas, se origina un sistema planar de molculas tipo benceno condensadas, formndose as un slido como resultado de las uniones C-C entre planos vecinos. Desde 400 hasta 700 C estos sistemas condensados crecen gradualmente, pero todos los tomos perifricos estn unidos por enlaces qumicos a tomos de hidrgeno o grupos hidrocarbonados, estas sustancias tienen alta resistividad elctrica. Entre 700 y 800 C, muchos de los tomos de hidrgeno y los grupos hidrocarbonados son eliminados, dejando pequeos cristalitos con estructura similar al grafito lo que coincide con una drstica reduccin de la resistividad elctrica (Dougall, Mc J.S., 1991), o un mayor ordenamiento observado por Difraccin de Rayos X (XRD). Si la carbonizacin se efecta por encima de 1000 C, la reactividad disminuye, pues se destruyen los centros activos en la superficie, el nmero de tomos en las aristas es reducido por reordenamiento, las dislocaciones desaparecen y los heterotomos abandonan la estructura en gran medida por desvolatilizacin de compuestos de Nitrgeno y Oxgeno (van Heek, K.H., 1991), sobre todo por debajo del 50 % de prdida por combustin. De igual forma a altas temperaturas el proceso es rpido y el rendimiento de carbn es menor. El residuo slido (carbn) de la carbonizacin constituye el producto de mayor inters comercial de la pirolisis de la madera, aunque resulta tambin de gran valor el aprovechamiento de los gases como energticos. La calidad del carbn vegetal se evala principalmente, por su contenido de carbono, materia voltil, ceniza y humedad, pudindose destinar a usos energticos y a la produccin de carbones activados lo que incluye los estudios de gasificacin parcial o incompleta. Gasificacin incompleta La gasificacin al igual que la pirolisis ofrece una mayor versatilidad que la combustin como mtodo de aprovechamiento de los residuos lignocelulsicos ya que la combustin tiene como nico objetivo la obtencin de energa. La diferencia entre pirolisis y gasificacin se puede establecer en sus objetivos, mientras la pirolisis pretende principalmente la obtencin de un slido carbonoso y a veces lquidos, en el caso de la gasificacin se busca un alto rendimiento en gases, fundamentalmente CO, H2 y CH4. Esta diferencia de objetivos va a marcar las condiciones operativas ya que la gasificacin se lleva a cabo a temperaturas superiores y en presencia de agentes gasificantes como el vapor de agua para forzar la produccin de H2 y CO. La gasificacin es por tanto una reaccin heterognea del tipo gas-slido y estn presentes como agentes gasificantes, el aire, el oxgeno, CO2 o vapor de agua, o la mezcla de ellos en funcin de la finalidad del proceso. Un caso particular del proceso de gasificacin en el que la conversin del carbn no es total y resulta un slido poroso (carbn activado) como consecuencia de una gasificacin controlada, es lo que se conoce como activacin fsica del carbn.

Si la gasificacin es controlada, los agentes gasificantes a utilizar son fundamentalmente CO2 y vapor de agua, cuyas reacciones bsicas se pueden representar por ecuaciones acorde a la literatura (Httinger, K.J. 1991; Koranyi, A. de, 1989; Marsh, H., 1989; Meijer, R., 1994; Rodrguez-Reinoso, F., 1989, 1991; Thrower, P.A., 1989; Wigmans, T., 1982, 1986, 1989), que se presentan en el apartado siguiente. Gasificacin del carbn con CO2 y vapor de agua. La gasificacin con Dixido de Carbono (CO2) (Li, S. and Cheng, Y., 1995) puede expresarse de acuerdo con la reaccin endotrmica siguiente: C(S) + CO2 (g) 2CO (g) D H= +159 kJ/mol En la ecuacin anterior, que es la base en la activacin con CO2, la velocidad de reaccin (r) viene dada por la expresin cintica del tipo Langmuir-Hinselwood: r = k(pCO2)/ 1 + k1(pCO) + k2(pCO2) (1) donde: pCO y pCO2 : presiones parciales del CO y CO2 respectivamente. k : la constante intrnseca de velocidad. k1 y k2 : constantes de adsorcin. Por su parte la gasificacin con vapor de agua puede representarse por medio de una reaccin heterognea (la de gasificacin propiamente dicha) que es endotrmica y otra homognea, que se produce en estado gaseoso, que es exotrmica y la extensin en la que se produce depende fundamentalmente de las condiciones de presin y temperatura a las que se trabaje: C(S) + H2O(g) CO(g) + H2(g) D H= +117 kJ/mol CO(g) + H2O(g) CO2(g) + H2(g) D H= - 42.3 kJ/mol La velocidad de la reaccin puede, de manera anloga a la indicada para el CO2, escribirse como: r = k(pH2O)/1+ k1(pH2O) + k2 (pH2) (2) donde: pH2O y pH2 son presiones parciales del H2O y el H2, respectivamente y las constante k, k1y k2, tienen el mismo significado que gasificando con CO2.

El estudio de las reacciones fludos-slidos (en nuestro caso gas-slido) pueden enfocarse desde el punto de vista de su cintica intrnseca, considerando slo la velocidad de la reaccin qumica o teniendo en cuenta asimismo los fenmenos de transporte implicados en el proceso (Cordero, T.,1987). Acorde con esta ltima consideracin, se han propuesto tres grupos de modelos cinticos diferentes: modelo de ncleo sin reaccionar o de interface ntida, el de volumen de reaccin y el de modelo de grano. La velocidad intrnseca de gasificacin puede explicarse por un modelo homogneo de orden uno, suponiendo que la reaccin tiene lugar en toda la superficie del slido de manera uniforme y con la misma velocidad. Para que esto ocurra debe existir un control qumico, es decir, las dems etapas que intervienen en el proceso de gasificacin deben ser ms rpidas que el paso de reaccin qumica en la superficie acorde con el modelo de ncleo sin reaccionar, el que considera que la reaccin tiene lugar, en cada momento, en la superficie del ncleo o porcin del slido no transformado. En efecto, durante la reaccin se presentan sucesivamente un grupo de etapas, teniendo en cuenta que las molculas del gas deben alcanzar un centro activo de la superficie del carbn y al ser este un slido microporoso, la casi totalidad de la superficie se encuentra en los microporos, no olvidando que las superficies muy profundas de los poros estrechos son menos reactivas (Bastick, M. y col., 1986). Las etapas de la reaccin son: 1. Difusin de las molculas gaseosas (A) desde el seno del gas hasta la superficie de la partcula de carbn. 2. Penetracin y transporte de A dentro de los poros, hasta la superficie de reaccin. 3. Adsorcin del reactivo A sobre el centro activo en la superficie de reaccin. 4. Reaccin qumica en la superficie entre las molculas adsorbidas y la partcula de carbn. 5. Desorcin de los productos de la reaccin. 6. Difusin de los productos gaseosos formados producto de la reaccin, a travs de los poros, hasta la superficie exterior del slido. 7. Difusin de los productos gaseosos desde la superficie de la partcula hasta el seno del gas circundante. Las etapas 1 y 7, en las condiciones prcticas de la gasificacin no son pasos que controlan el proceso. En las etapas 2 y 6, por tratarse de difusin en el poro, dependiendo de la naturaleza de la superficie y del tipo de porosidad, el acceso a determinados centros activos puede estar limitado, como ya vimos anteriormente y de esta forma estas etapas pueden pasar a ser controlante. Los pasos 3, 4 y 5, son los que van a controlar la reaccin de gasificacin en la superficie. Las diferencias en la velocidad de gasificacin de los carbones es resultado de las diferentes reas de superficie activa. Algunos autores se inclinan porque la velocidad de reaccin est relacionada con el rea superficial especfica total (TSA) (Adschiri, T., 1986; Otto, K., 1976; Turkdogan, E.T., 1969). Respecto a la reaccin qumica en la superficie relacionada con el rea superficial total (TSA), que puede medirse por adsorcin de N2 a 77 K (rea BET) o por adsorcin de CO2

a 273 K (rea DR), presenta contradicciones en algunos casos, ya que la adsorcin de N2 a 77 K en microporos se rige por un rgimen de control difusional obtenindose valores de TSA menores a los determinados por adsorcin de CO2 a 273 K. Por otra parte carbones con igual rea BET no presentan la misma reactividad intrnseca. Estos dos hechos llevaron a que otros autores se inclinaran por los conceptos de rea superficial activa (ASA) y rea superficial reactiva (RSA) (Ehrburger, P., 1992; Garca, X., 1986; Lahaye, J., 1991; Radovic, L.R., 1983; Rodrguez-Mirasol, 1993; Tancredi, N., 1996). El ASA es el rea superficial que ocupan los centros activos, siendo el lugar de la superficie donde ocurre la gasificacin, formando complejos superficiales de oxgeno (C(O)) (Ehrburger, P., 1989; Mc Enaney, Brian, 1991). Segn este ltimo autor, en carbones grafticos, los tomos de carbono de los planos basales son mucho menos reactivos que los de los planos prismticos, pudindose derivar que los tomos de carbono se pueden clasificar en centros reactivos y no reactivos, por lo que la diferencia en las reactividades de los carbones puede deberse a la diferencia inicial de cantidades de ASA (Laine, N.R. y col., 1963. Si asumimos que por cada centro activo que reacciona se genera uno nuevo se puede suponer que el ASA es constante, considerando la superficie homognea a lo largo de toda la reaccin. Partiendo de la teora de los centros activos, la velocidad de gasificacin en la superficie (rs), puede expresarse por: rs = ct f(ki,pi) (3) donde: ct : la concentracin de centros activos en la superficie. ki : constante de velocidad individual de las reacciones superficiales. pi : presin parcial de los gases de reaccin en la superficie de reaccin. f (ki,pi) : velocidad intrnseca de conversin de centros activos. Si definimos la concentracin de centros activos como el nmero de stos por unidad de masa de carbn (Mc Enaney, B., 1991), se arriba a la siguiente ecuacin: rs = (m) (ct) (TSA) f (ki,pi) (4) donde: m, es la masa de carbn presente que se puede expresar en funcin de la masa de carbn inicial (mo ) y del grado de conversin X:

m = mo (1-X) (5) entonces, usando esta ecuacin, se pueden escribir expresiones de velocidad de reaccin normalizada( Cordero T., comunicacin personal, 1999). Con propsitos prcticos, se usa la siguiente ley de velocidad (Cordero, T., 1987); Httinger, K.J., 1988; Lu, G.Q., 1994; Mc Enaney Brian, 1991; Radovic, L.R., 1983; Rodrguez-Mirasol, J., 1993; Tancredi, N., 1996; van Heek, K.H., 1991): dX/dt = k (1-X) n (6) donde X = mo - m/mo -mf (mf : masa final no gasificable, cenizas) siendo n = 1 el valor ms probable y de mejores resultados de la reaccin (Hurt, R.H. y col, 1991). Por otra parte la dependencia de la constante de velocidad de reaccin con la temperatura es dada por la ecuacin de Arrhenius: k = Ae-Ea/RT (7) donde: A: factor de Arrhenius. Ea: Energa de activacin de la reaccin. La que define la velocidad intrnseca de reaccin, que es lenta a bajas temperaturas considerando una concentracin de gas activante constante en toda la partcula, concluyendo que estamos en presencia de un control qumico de la gasificacin. Esta velocidad intrnseca es muy rpida a altas temperaturas, lo que evita una buena difusin del gas reactivante a travs de la partcula, no siendo constante la concentracin del gas en toda la partcula existiendo un gradiente de concentracin, en este caso estamos en presencia de un control difusional del proceso de gasificacin (Gonzlez, M.T. y col., 1997).

Madera maciza
Cuando hablamos de materiales macizos, nos referimos a aquellas maderas que proceden directamente del tronco. Son piezas ntegras, que estn compuestas sola y exclusivamente de madera. Al ser totalmente naturales, la calidad y el precio son ms elevados.

El proceso de secado es lo que diferencia a la madera que se puede trabajar de un pedazo de tronco de un rbol; para ello, es necesario reducir la humedad del rbol hasta aproximadamente una quinta parte del estado original para que sea maleable. De material macizo es posible adquirir tablas, tableros o listones. Dependiendo del tipo de rbol del que proceda la pieza, tendremos diferentes grados de calidad y resistencia.

Tipos de madera segn su uso


Maderas blandas: las ms ligeras, baratas y las ms habituales en la mayora de muebles y estructuras. Los rboles de crecimiento rpido, perennes y conferas suelen componer el grueso de las variedades blandas: pino, ciprs, abeto, cedro... La referencia blanda no equivale siempre a madera menos resistente; algunas pueden serlo y otras no tanto. En realidad, nos referimos a que se trabajan mejor, son ms dctiles y, por eso, pueden ser ms fciles de usar segn qu casos. Maderas duras: son ms caras y generalmente ms resistentes (son muy frecuentes para revestir suelos). Trabajarlas en bricolaje es ms complicado porque son menos lisas y tienen ms irregularidades, sin embargo, darles forma con mquina suele ser ms sencillo. La madera dura produce como resultado muebles de gran calidad y de excelentes acabados.

Tipos de madera segn su origen


Maderas europeas: con esta denominacin se hace referencia a las procedentes del hemisferio norte o de zonas templadas, generalmente del continente europeo. El hecho de que sean ms comunes en determinadas latitudes no significa que sean ms econmicas. En esta divisin, encontramos otras dos clasificaciones dependiendo del rbol del que se origina la madera: * Maderas frondosas: son las ms habituales para la fabricacin de muebles, ebanistera y revestimientos de madera. El roble es una de las ms nobles del grupo, aunque en esta tipologa tambin encontramos maderas como haya, fresno, nogal, olmo, cerezo o encina. * Maderas resinosas: son de las ms utilizadas, sobre todo en construccin y carpintera. La mayora pertenecen a la subdivisin de maderas blandas. El pino, el abeto o el cedro son algunos representantes de las resinosas. El pino es, por ejemplo, una variedad fundamental para la industria maderera. Maderas tropicales: son las maderas exticas, todas de procedencia muy diversa. Su origen lo encontramos en zonas tropicales de Amrica, frica y Asia. Cada da estn ms de moda porque ofrecen colores nuevos y ambientes exticos a la decoracin del hogar. En

otros casos, su excepcional resistencia las hace nicas para ciertos usos: es el caso de la teca, frecuente en el mobiliario de jardn. Asimismo, se eligen por el toque clido y original que ofrecen a los hogares: el wengu o el iroko son ya muy frecuentes en revestimientos y mobiliario. Por su parte, el bano y la caoba son, por excelencia, las maderas tropicales ms conocidas y apreciadas.

Propiedades de la madera. La madera posee una serie de propiedades caractersticas que hacen de ella un material peculiar. Su utilizacin es muy amplia. La madera posee ventajas, entre otras su docilidad de labra, su escasa densidad, su belleza, su calidad, su resistencia mecnica y propiedades trmicas y acsticas. Aunque presenta tambin inconvenientes como su combustibilidad, su inestabilidad volumtrica y su putrefaccin. - Anisotropa. Es un material anistropo, es decir no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras. Es ms fcil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente, y ocurre a la inversa con el aserrar. - Resistencia. La madera es uno de los materiales ms idneos para su trabajo a traccin, por su especial estructura direccional, su resistencia ser mxima cuando la solicitacin sea paralela a la fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuir. En esta solicitacin juegan un papel importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos, que minoran la resistencia. El esfuerzo de flexin, origina uno de traccin y otro de compresin separados por una zona neutra, por lo cual la resistencia a flexin ser mxima cuando la fuerza actuante sea perpendicular al hilo y mnima cuando ambos sean paralelos. - Flexibilidad. La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor, humedad, o presin. Se dobla con ms facilidad la madera joven que la vieja, la madera verde que la seca. Las maderas duras son menos flexibles que las blandas. - Dureza. Est relacionada directamente con la densidad, a mayor densidad mayor dureza. Al estar relacionada con la densidad, la zona central de un tronco es la que posee mayor dureza, pues es la ms compacta La humedad influye de manera cuadrtica en la dureza. Si la humedad es elevada la dureza disminuye enormemente. Por el contrario si la madera se reseca, carece de humedad y se vuelve muy frgil. - Peso especfico o densidad. Depende como es lgico de su contenido de agua. Se puede hablar de una densidad absoluta y de una densidad aparente. La densidad absoluta viene determinada por la celulosa y sus derivados. Su valor oscila alrededor de 1550 kg/m3, apenas vara de unas maderas a otras. La densidad aparente viene determinada por los poros que tiene la madera, ya que dependiendo de si estn ms o menos carentes de agua crece o disminuye la densidad. Depende pues del grado de humedad, de la poca de apeo, de la zona vegetal, etc. La madera es un material blando cuya dureza es proporcional al cuadrado de la densidad, decayendo en proporcin inversa con el grado de humedad. Ambas densidades unidas dan la densidad real de la madera. - Conductividad trmica. La madera seca contiene clulas diminutas de burbujas de aire, por lo que se comporta como aislante calorfico; el coeficiente l vale 0,03 en sentido perpendicular a la fibra y vale 0.01 en

sentido paralelo a la fibra. Lo cual quiere decir que su capacidad aislante es mayor en este ltimo sentido. (Colaborado por: Raul Nolasco Kipes, Argentina, Fuente: PLAN CONTRA LA RECREACIN DE LA CIUDAD )

La calidad de las tablas o tablones depende en gran medida como se hallan tratado industrialmente. Una vez cortados los troncos en la serrera, la madera debe pasar por un adecuado secado. En primer lugar se aplica un secado natural de las piezas cortadas, esta operacin se realiza al aire libre, para pasar a un secado bajo techo. En este proceso la humedad del entorno y la de la madera deben ser idnticos. Para la madera destinada a la construccin, la humedad final alcanza el 15%, pero para la madera destinada a la ebanistera o entarimados esta debe estar comprendida entre el 8% al 12%. La parte de la madera que presenta una mayor calidad es aqulla que procede de la parte interior del tronco. Las propiedades de la madera varan segn sean de un tipo de rbol o de otro. Debemos distinguir entre tablas y tablones, segn el espesor de la madera. La resistencia depende de la densidad y, en consecuencia, de la humedad. Como ejemplo el abeto, con una humedad del 12%, tiene una densidad del 0,46; el roble, con la misma humedad, tiene una densidad del 0,68. Cuanto mas densa es una madera, mayor es su resistencia. Entre las maderas blandas destacan el pino, el cedro, el tejo, el ciprs, el abeto blanco y el rojo. Entre las maderas duras, el aliso, el fresno, el castao, el haya roja y blanca, el roble, el arce, el olmo, el boj, el palisandro..etc. Para detectar que la madera presenta un secado inadecuado deberemos fijarnos, en agrietamientos, grano irregular, y sobre todo, que no presente sntomas de curvamientos o alabeos, el cual se debe a un apilamiento incorrecto de los tableros.

Resistencia a la traccin.

Resistencia a la compresin.

Resistencia a la flexin

Resistencia a la cortadura.

Valores de resistencia en direccin paralela a la fibra.


Resistencia a Resistencia a Resistencia a Resistencia a la traccin en la presin en la flexin en la cortadura N/mm2 N/mm2 N/mm2 en N/mm2 Abeto Blanco 90 43 66 7 Pino 104 47 87 10 Alerce 107 48 96 10 Abeto Rojo 84 40 62 5 Arce 82 49 95 9 Roble 90 60 10 11 Fresno 165 51 11 13 Haya roja 135 53 10 8 Clases de Madera

Plasticidad es la propiedad
de los materiales para doblarse sin recuperar la forma original, como por ejemplo la madera de abedul o haya tratada al vapor.

Elasticidad es la propiedad
de recuperar la forma despus de una deformacin ms o menos duradera, como por ejemplo la del nogal americano o el fresno.

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