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Repotenciacin de Maquinaria:
Metal Actual

Alternativa Tcnica y Econmicamente Viable

El reacondicionamiento oscila entre el 20 y 60 % del valor de una mquina nueva.

La reconstruccin mecnica o electrnica de maquinaria persigue restablecer e incluso mejorar las prestaciones originales de un equipo, con el fin de impulsar la productividad y competitividad de los talleres, en una poca en la que cada vez ms se necesita rapidez y calidad, adems de ahorros en el presupuesto.

El principal objetivo de la modernizacin de maquinaria es impulsar la productividad y competitividad de la industria, adems aprovechar las oportunidades que brindan los tratados de libre comercio y acuerdos comerciales con el fin de contribuir con el crecimiento de las compaas en el mercado internacional. En este contexto siempre ser una excelente solucin la sustitucin y actualizacin de la maquinaria, por equipos y tecnologa de punta, para aprovechar, entre otros, los beneficios arancelarios que implica la importacin de maquinaria nueva; no obstante, en el camino hacia la productividad y competitividad, las opciones no se limitan a remplazar los antiguos equipos por nuevos. En muchos casos, las mquinas viejas tienden a encontrarse en buen estado mecnico, pueden ser actualizadas y
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mejoradas con nuevos componentes para potenciar sus posibilidades, y as aumentar la productividad de la fbrica, minimizar costos y generar mayores utilidades. De hecho, un adecuado proceso de repotenciacin de la maquinaria de una empresa (retrofit en ingls), es una alternativa tcnica y econmicamente viable, para que, segn el nivel tecnolgico de los equipos, stos sean susceptibles de mejoras funcionales. En efecto, en repetidas ocasiones en la industria se escucha la frase manida: ya no se hacen mquinas como antao, sobretodo a nivel mecnico bancadas de fundicin, mesas de corte, cabinas y cascos de horneo, calderas, cuellos hidrostticos, entre otros. En cuestin estructural y mecnica hoy en da, los nuevos equipos metalmecnicos, no son mejores ni ms robustos que hace 30 aos, pero s en cuestin de control, automatizacin y velocidad, es decir; en sus componentes electrnicos. En este sentido, dichas mquinas pueden ser objeto de una intervencin o retrofit, que no es ms que el reacondicionamiento de equipos realizando modificaciones o remplazos de sus componentes. Se cambian partes daadas o deficientes y se conserva la estructura mecnica en buen estado como los tableros, componentes principales y soportera en general. Para repotenciar maquinaria metalmecnica los avances tecnolgicos ms significativos los constituyen los sistemas de servomotores, manipuladores elctricos, sensores, control numrico, PLC, software, componentes de seguridad, dispositivos robticos y equipos medio ambientalmente amigables. Ahora bien, ms all del reacondicionamiento simple de una mquina, surgen diversas preguntas como: Cules deberan ser los criterios para elegir la reconversin? Cundo es viable la reconversin de las mquinas y cundo no? Qu tipos de equipos son susceptibles de mejorar

o repotenciar? Cules son las ventajas y/o limitantes de la repotenciacin? Qu costo tiene? y Cul ha sido el avance del retrofit a nivel nacional? Y Quin debera realizar la repotenciacin? Entre otros temas. Segn comenta Rubn Daro Bonilla Isaza, Ingeniero Electricista y Magster en Ingeniera-Automatizacin Industrial de la Universidad Nacional de Colombia, en un artculo sobre la repotenciacin en las pequeas y medianas empresas: Cuando se habla de modernizacin, algunas empresas tienen la opcin de deshacerse de las mquinas antiguas adquiriendo nuevas; por el contrario, otras quieren reconvertirlas o repotenciarlas y dejarlas en buen funcionamiento, y por ltimo, estn aqullas que siguen trabajando de la misma manera. Este ltimo grupo, lastimosamente representa un alto porcentaje de las Pymes en Colombia y Amrica Latina.

Criterios
El ingeniero Felipe Agudelo Pulgarn, de la empresa CNC Repowering, ubicada en Medelln, explica que las decisiones especto a la modernizacin del aparato productivo de una fbrica deben ser individuales y nicas, aunque seguramente existen experiencias o casos similares, las soluciones son personalizadas y ajustadas a las necesidades, caractersticas del producto y alcances de cada empresario. En ltimas, bien sea la compra y/o la repotenciacin, el objetivo deber ser mejorar en todo sentido los procesos productivos. Depende de la realidad de cada empresa la eleccin de la solucin. El fin ltimo es evitar que las mquinas encargadas de una produccin, antiguas o nuevas, trabajen o se desempeen a niveles menores de su capacidad; la idea es aprovechar al mximo el rendimiento de los equipos y si stos necesitan nuevos aditamentos o modernizacin de sus componentes, es indispensable reacondicionarlos hasta dejarlos

En la repotenciacin debe considerarse la modificacin y adaptacin del diseo existente teniendo como objetivo la satisfaccin de los nuevos requerimientos, minimizando los cambios en el diseo original y maximizando la utilizacin de los equipos y dispositivos existentes.

como nuevos o mejor. Actualmente una empresa no se puede dar el lujo de tener activos improductivos y mucho menos obsoletos. No se trata de calificar la repotenciacin en trminos de buena o mala, sino como una alternativa til. La repotenciacin no entra en competencia con la maquinaria nueva, ya que emplear una mquina nueva o usada est determinado por el tipo de pieza que se quiere fabricar. La maquinaria repotenciada tiene su espacio propio en los sectores en los que no hay una exigencia de adaptacin de las ltimas tecnologas en temas de produccin o transformacin, tal como se presentan en el la industria del metal. Por ejemplo, hay equipos que pueden alcanzar precisiones de aproximadamente 0,01 mm, lo cual, en muchos casos, es suficiente para ciertos tipos de productos y procesos metalmecnicos.

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Actualmente, existen empresas dedicadas a realizar diagnsticos y anlisis para la repotenciacin de maquinaria y modernizacin de los procesos productivos a la medida de las necesidades de las empresas. En ese contexto, estas compaas, entre muchas variables, consideran factores como los requerimientos y volumenes de produccin y calidad de las piezas, la amortizacin y depreciacin de las mquinas, el presupuesto y la vida til de los equipos. Segn el estudio publicado por el ingeniero, Bonilla Isaza, bsicamente algunos de los factores a tener en cuenta que ayudan identificar la sustitucin o repotenciacin de la maquinaria son:

Taladro Fresador BF 46 repotenciado en 2011. Mquina que fue comprada nueva, y a la cual se le instal de inmediato un sistema CNC de 4 ejes; por su buen servicio y gran capacidad de maquinado, en la repotenciacin, se adapt un sistema de lazo abierto, pues por economa y eficiencia no fue necesario instalar uno de lazo cerrado (SERVO). En la actualidad cuenta con una precisin de 0,01 mm en sus 3 ejes y 0,1 en el 4 eje. Este proyecto tuvo un costo de $16000.000.

Mejoras y tiempos Costo En Colombia un ejemplo claro de esto es Aceras PaLos costos La industria siderrgica en el mundo es uno de los negocios que ms zdelRo, del grupo Votoramtim, que realiza adecuaciones pueden ascenhace uso de la reconversin de equipos y maquinaria, frecuentemenSiderurgia frecuentes y actualizacin de sus equipos. Entre otros re- der entre miles te las compaas repotencian sus sistemas o compran unidades de conversin del Alto Horno, Sistema de Colada Continua,. y millones de segunda mano para reacondicionarlas y disminuir costos. Depurador de Humos y Mezcladores de arrabio dlares. La Universidad Eafit realiz la reconversin de un brazo robtico Valor inicial adquirido por la Universidad como desecho industrial con fines aca- Ahora el brazo robtico Scara es un artefacto funcional del Scara : Brazo robot dmicos. que se puede programar para ser utilizado como plata- US$100 InverScara El proceso consisti en la adaptacin, mejora y actualizacin de los forma de ensamble, empaque, equipo de corte de lmina, sin: US$3.000 componentes que eran obsoletos o estaban daados para volverlos manufactura o soldadura. Costo actual: a su estado funcional. US$30.000. La Universidad Eafit, realiz la repotenciacin de un torno, transforTorno mndolo en un torno CNC, el cual trabaja en coordenadas polares. Para este equipo se utiliz un sistema de potencia en lazo abierto, ya El taladro fresador pas a ser una fresadora CNC de 4 que no se requiere mayor precisin de 0.01mm. ejes, con una repetitividad de 0,01mm. Taladro En este caso no se midi el cambio en la produccin ya que su prinfresador BF 46 El proceso tom alrededor de dos meses, el tiempo de $16.000.000 cipal actividad es la prestacin de servicios outsourcing. Con est VARIO paro de mquina fue de dos das. mquina el taller industrial Metaltornos presta hoy da el servicio de Empresa contratista: CNC Repowering mecanizado de piezas, con alta precisin y en menor tiempo. Par el reacondicionamiento de este equipo se utiliz un sistema de potencia en lazo cerrado (SERVO), ya que se requera alta velocidad Torno CNC, con porta herramientas de seis posiciones. en los mecanizados. Adems se instal y rediseo un sistema de transmisin de potencia, Dos meses, el tiempo muerto de la mquina fue de ocho Torno CNC $12000.000 implementado con tornillos de bolas recirculantes para los ejes X y Z; turnos de trabajo por una semana. para el husillo se utiliz su sistema de transmisin de potencia asncro- Empresa contratista: CNC Repowering na con banda en V y un sistema de medicin externo para su control, se le instalo un variador de velocidad para complementar el control. Se entreg una mesa de corte por plasma CNC, con posiEn este proceso no hubo necesidad de redisear la transmisin de bilidad de corte de hasta 1 de espesor. potencia, ya que se contaba con un sistema de transmisin de poDicho proceso duro cinco das, no se presentaron tencia pin cremallera, el cual se encontr en muy buen estado. Mesa corte por 8000.000 tiempos muertos, ya que la mquina no se enconplasma CNC Se implement un sistema en lazo cerrado (SERVO), ya que la dintraba en funcionamiento y los elementos necesamica de estos sistemas es rpida y se requiere gran precisin. Para rios para la repotenciacin se encontraron en stock. esta mesa CNC solo se instalaron 2 ejes, por pedido del cliente. Empresa contratista: CNC Repowering
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Equipo

Tipo de Reconversin

Algunos Ejemplos Mquinas Repotenciadas en Colombia

 El costo acumulado promedio por unidad de uso; es decir, es necesario establecer el desgaste de la mquina en trminos de costo de produccin vs la edad del equipo. La mquina es obsoleta en tecnologas electrnicas e informticas en comparacin con los modelos nuevos, pero conserva eficiencia y capacidad. La mquina perdi su confiabilidad para trabajar: sale constantemente a reparaciones, para ello hay que mirar la periodicidad de daos, el costo de las averas y la eficiencia de uso despus de reparaciones. La mquina est desgastada y los repuestos son costosos. El aumento en el tamao de una operacin hace que la mquina sea demasiado pequea para efectuar el trabajo en el tiempo requerido: observar potencia y capacidad.

En la repotenciacin de maquinaria, hay que tener en cuenta que la decisin de inversin est en funcin del modelo, capacidad de la mquina y tecnologa y no de su estado, ya que en el proceso de renovacin el equipo debe quedar como nuevo a precios razonables. El Ingeniero, Felipe Agudelo Pulgarn, explica que existen diferentes tipos o niveles de repotenciacin, se clasifican segn las caractersticas de las maquinas a repotenciar y las necesidades, segn su nivel de automatizacin. Segn el anlisis hecho por ingeniero, Rubn Daro Bonilla Isaza, existen diversas consideraciones para expresar las clases de automatizacin. A continuacin se presentan los niveles usuales que se pueden implementar:
Nivel uno: bsico o elemental: Corresponde con el asignado a una mquina sencilla o parte de una mquina, asignndole bien sea, tareas de vigilancia; o de operador (posicionamiento de piezas) o de mando (funciones de seguridad). El modo operacin de vigilancia se realiza en lazo abierto y consiste en la toma de medidas a una serie de variables, procesando dicha informacin y emitiendo reportes diarios de ello. Nivel dos: intermedio: Por lo general, ste ha sido el campo ms amplio en el que ha dominado la automatizacin industrial clsica. Corresponde con la adecuacin y la explotacin en forma automtica de mquinas elementales. Tambin corresponde a la automatizacin de una mquina compleja. Nivel tres: supervisin: La caracterizacin de este nivel se entiende desde el punto de complejidad por tener varias mquinas, es decir, un proceso relativamente complejo. En este nivel se distinguen cuatro arquitecturas de control. Nivel cuatro: CIM (Computer Integrated Manufacturing): En este nivel se contempla la integracin de temas fundamentales como la planeacin, programacin, control, calidad, gestin empresarial y gestin administrativa. Este

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Brazo Robtico Puma 500 repotenciado en 2010 por la Escuela de Ingeniera de Antioquia. El equipo contaba con la estructura mecnica. En el reacondicionamiento se repararon dos servomotores, se cambi el sistema elctrico, desde la alimentacin de 220 V trifsica hasta el control. El equipo puede ser programado para tareas como paletizado, soldadura, pintura y embalaje. Costo $12.500.000

Administracin de datos de manera confiable y segura (Mayor y ms fcil control de la informacin histrica de las mquinas, tiempos muertos, piezas producidas y registro de mantenimientos, entre otros). Mayor capacidad de almacenamiento. Opciones de Networking e integracin CAD. Reduccin de la inversin vs la adquisicin de maquinaria nueva.

tipo de arquitectura reviste cierto costo, tiempo de ejecucin y manejo detallado de actividades; no obstante, se acua en torno a ello el siguiente axioma: La planificacin del CIM ha de hacerse de arriba hacia abajo, pero debe implementarse de abajo hacia arriba. Nivel cinco: redes inteligentes: En el rea de sistemas inteligentes de control de fabricacin, se reconoce la necesidad de establecer mecanismos de operacin de mquinas ms seguros que los tradicionales de cableado; de implementacin de niveles de seguridad de integracin (SIL) en PLCs y otros componentes.

en una mquina son: motores, sistemas de transmisin de potencia, controlador, interfaz hombre mquina, finales de carrera, paro de emergencia, fuentes y regulador de potencia. Depende de las caractersticas que se quieran para el equipo estos componentes pueden variar, a la vez que sus caractersticas. La reconstruccin mecnica puede incluir desde el reajuste de guas, la reparacin del cabezal hasta la eliminacin de holguras, mientras que la reconstruccin electrnica puede implicar desde una simple actualizacin del software hasta el reajuste de parmetros dinmicos en los controladores de potencia (drivers).

El alcance de la modernizacin y los componentes reemplazados determinan el precio de la repotenciacin. De esta forma, el dueo de la mquina decide, segn la necesidad, sobre las futuras mejoras y servicios adicionales tales como capacitacin, conversiones de programas de piezas y contratos de reparacin/servicios. En general, se estima que el costo de una modernizacin oscila entre 20 y el 60 por ciento del valor de compra de una mquina nueva, segn el alcance del servicio. El tiempo necesario para la repotenciacin depende del alcance de las medidas planificadas. Segn el nivel de modernizacin, se puede lograr un nivel de funcionalidad de mquina elevado, acorde a la tecnologa de punta utilizada. De esta manera, se alcanzan los altos estndares de calidad, no solo en el mbito de la produccin, sino tambin en seguridad y monitoreo. El sector metalmecnico es uno de los ms beneficiados de las repotenciaciones de tipo CNC, ya que por costos y produccin, este proceso brinda a los talleres una solucin eficaz y confiable. Segn el ingeniero, Agudelo Pulgarn, la repotenciacin en Colombia es una alternativa an en proceso de crecimiento, ya que existe desconocimiento y desconfianza frente al tema. Sin embargo, realmente el problema no radica all, el meollo del asunto esta en la resistencia de los empresarios a modernizar y adoptar tecnologa de punta, bien sea nueva o repotenciada.

As las cosas, en la repotenciacin que puede incluir la automatizacin del equipo, se puede intervenir al nivel ms bajo o elemental, simplemente asignando automatismos a algunos procesos o funciones, hasta automatizar los niveles complejos, con mltiples arquitecturas de control, seguridad y redes inteligentes.

Ventajas
Al modernizar una mquina o sistema, se obtienen las siguientes ventajas bsicas, segn los accesorios y el grado de reformas:
Mejor disponibilidad y aumento de productividad. Operacin y programacin ms convenientes. Ciclos ms rpidos para el procesamiento de componentes complejos. Mejor precisin. Reduccin de pausas y tiempos de parada. Largo perodo de suministro de repuestos garantizado.

Posibilidades y Lmites
Es claro que no todas las mquinas son susceptibles de ser repotenciadas, ya que antes es necesario analizar las caractersticas propias de cada equipo. Antes de repotenciar cualquier mquina es necesario realizar un diagnstico concienzudo de las posibilidades y limites de los sistemas. Algunos de los componentes que con mayor frecuencia se pueden intervenir

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Incremento del precio Retrofit vs equipo obsoleto

Tiempo
Costos por equipos sin sustituir Precio de Retrofit Ahorro por utilizar Retrofit
Como se puede apreciar en el grafico, antes del retrofit los costos de produccin de un equipo pueden estar en aumento a medida que se deteriora la mquina; por tiempos muertos, ineficiencia, alto consumo de energa, bajas velocidades de trabajo y mantenimientos constantes, entre otros. El reacondicionamiento de la mquina busca solucionar esto y mantener en equilibrio constante los costos de produccin.

Muchos empresarios realizan intervenciones de sus mquinas y reacondicionan los equipos para dar solucin a las necesidades, en ocasiones las adaptaciones hechizas son excelentes, ingeniosas y funcionales, y en otras no tanto. Por ello, lo ideal siempre es buscar la asesora los expertos. Desde hace ms de dos dcadas, han sido las universidades y sus grupos de investigacin quienes promueven la cultura de la modernizacin hacia la industria, en este mbito se destaca la Escuela de Administracin, Finanzas y Tecnologa, Eafit, de Medelln, que en los programas de ingeniera han realizado diversos tipos de repotenciacin de mquinas para el sector metalmecnico, as como el Sena, la Universidad Nacional de Colombia y la Distrital Francisco Jos de Caldas.
Fuentes Ing. Felipe Agudelo Pulgarn. CNC Repowering S.A.S. cncrepowering@ hotmail.com Sustitucin o reconversin de maquinaria en las PYME: alternativas de desarrollo. Rubn Daro Bonilla Isaza Ingeniero Electricista y Magster en Ingeniera-Automatizacin Industrial de la Universidad Nacional de Colombia. rdbonillai@udistrital.edu.co www.siemens.com www.interempresas.net www.carmahe.com www.moelco.es www.eafit.edu.co www.fukutex.com

Fotografa
Andrs Rengifo. aR+ Creacin Masiva.

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Fuente: CNC Repowering

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