CAPITULO I TRABAJOS DE REPARACIÓN EN POZOS PETROLEROS

1. CAUSAS DE SUSPENSIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LOS POZOS 1.1 CAUSAS GENERADAS POR LAS CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO DEL CRUDO 1.2 CAUSAS GENERADAS POR ERRORES EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN POZO 1.3 CAUSAS GENERADAS POR ERRORES EN COMPLETACION Y OPERACIÓN EN POZOS 1.4 CAUSAS DE SUSPENSIÓN DE LA PRODUCCIÓN GENERADAS POR EL TIEMPO DE EXPLOTACION 2. DIFICULTADES TÉCNICAS QUE CONDUCEN A LA SUSPENSIÓN DE PRODUCCION 2.1 DEFORMACION O ROTURA DE LA COLUMNA O TUBERÍA DE PRODUCCION 2.2 EQUIPOS QUEDADOS O CAIDOS EN EL POZO 3. HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS DE PESCA PARA RECUPERACION 3.1 HERRAMIENTAS DE PESCA PARA AGARRAR INTERNAMENTE LA TUBERÍA QUEDADA EN EL POZO 3.1.1 HERRAMIENTAS DE PESCA PARA AGARRAR INTERNAMENTE LA TUBERÍA QUEDADA EN EL POZO 3.1.2 HERRAMIENTAS DE PESCA PARA AGARRAR Y SACAR AL EXTERIOR LA TUBERIA QUEDADA EN EL POZO 3.2 HERRAMIENTAS DE PESCA PARA AGARRAR VARILLAS DE SONDEO 3.3 HERRAMIENTA DE PESCA PARA RECUPERAR CABLES Y ALAMBRES 3.4 HERRAMIENTA DE PESCA PARA RECUPERACIÓN DE INSTRUMENTOS Y OBJETOS VARIOS 4. TÉCNICA PARA OPERACIÓN DE PESCA 4.1 ETAPA DE INFORMACIÓN A TRAVES DE OPERACIONES DE INVESTIGACIÓN DE LA ZONA DE ACCIDENTE 4.2 PREPARACION Y SELECCION DE LAS HERRAMIENTAS DE PESCA 4.3 TECNICAS DE OPERACION

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CAPITULO II EQUIPO ASMOCO-PETROMEC PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DEL CRUDO
1. PRINCIPIO DE TRABAJO 2. DOMINIO DE UTILIZACION 3. CONSTRUCCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO 4. LAS PERFONMANCES TÉCNICO-ECONOMICA QUE SE PUEDE OBTENER CON EL EQUIPO ASMOCO-PETROMEC 5. CONCLUSIONES 34 34 34 35 37 38

6. LIMITES DE APLICACION

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CAPITULO I
TRABAJOS DE REPARACION EN POZOS PETROLEROS El mayor objetivo de cada operador es que el proceso de explotación de los yacimientos de crudo se realicen en forma continua sin dificultades técnicas mayores y a los parámetros óptimos de producción. Esto significa que la producción de todos los pozos sea ininterrumpida y en el peor de los casos con interrupciones normales de corta duración. La estadística histórica de la explotación de crudo a nivel mundial, en países con vieja tradición en la materia indica casos de pozos con duración de producción muy grande sin eventos técnicos mayores, en unos de estos casos llegándose hasta mitad de siglo y que producen hasta el presente. Normalmente en el tiempo de producción, los pozos de crudo se confrontan con varias dificultades técnicas, algunas son tan graves que conducen a la pérdida del pozo.

1. CAUSAS DE SUSPENSIÓN DE LA PRODUCCION DE LOS POZOS.
Las causas de la integridad y duración normal de funcionamiento de los pozos son múltiples. Parte de estas dificultades técnicas se deben a factores naturales, de tal forma que el operador puede solamente identificarlos, entenderlos correctamente bajo el punto de vista técnico y a través de diferentes procedimientos intentar disminuir lo mas que se puede los efectos negativos de los mismos. Las causas técnicas más frecuentes de paralización de la producción de los pozos son de naturaleza subjetiva, causadas por la prestación errónea del operador. La investigación geológica-física-química insuficiente tanto de los estratos atravesados y más aun de los estratos de interés determina un conocimiento limitado de las condiciones reales en cual se ejecuta y funcionan los pozos, por eso si se utiliza informaciones incompletas o falsas el operador no puede tomar las más correctas decisiones técnicas. Las decisiones técnicas erróneas que están en contradicción con las reglas de la buena práctica, constituyen otra categoría de causas que pueden generar suspensiones frecuentes de la producción de los pozos y al final la paralización definitiva y prematura del funcionamiento de los pozos.

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del hidrogeno sulfurado en el crudo bruto producido por un pozo determina una reducción considerable de la duración del funcionamiento normal de los equipamientos en los pozos. mal cementadas genera múltiples y graves dificultades de extracción aun en condiciones de aplicación correcta de los métodos de prevención de la invasión de arenas en el pozo. y el taponamiento de la zona de perforaciones puede conducir al atrapamiento en el pozo de los equipamientos dentro del pozo. La presencia del agua salada.1. Nunca un pozo al cual se ha aplicado un método de prevención de la invasión de arena podrá tener una producción mayor que un pozo que no ha tenido esta dificultad de explotación. del bióxido de carbono. 4 .1. Cualquier filtro creado alrededor del pozo representa una barrera en la corriente del crudo que afecta más o menos gravemente la producción del pozo. • Otra causa de la salida prematura del funcionamiento de los equipamientos tecnológicos lo constituye la agresividad de algunos fluidos contenidos en algunos yacimientos de crudo. También hay yacimientos de crudo que ofrecen condiciones óptimas de deposición de las costras de sales minerales sobre las paredes de los equipamientos que están en contacto directo con el crudo bruto producido. accidentes técnicos que pueden ocurrir aun con la aplicación de métodos de prevención de la corrosión. CAUSAS GENERADAS POR YACIMIENTO DEL CRUDO LAS CARACTERISTICAS DEL La causa más frecuente de la suspensión de la producción de un pozo lo constituye la presencia de la arena del estrato. La destrucción prematura de los equipamientos tecnológicos dentro del pozo y de superficie como consecuencia de la manifestación de los efectos destructivos combinados de los fenómenos de corrosión y erosión. La utilización de tecnologías y equipamientos que previenen y combaten la invasión de arenas en el pozo ofrecen condiciones de filtración relativamente severas de la arena llevada por el crudo que fluye desde el estrato hacia el pozo. que se encuentra en suspensión en el crudo bruto producido por el pozo. El crudo que se encuentra en zonas de interés granuladas. En caso de utilizar filtros que permiten el paso de los granos más grandes de arena puede determinarse la aparición de dos fenómenos con efectos negativos importantes: • La segregación y deposición de la arena en el casing de producción.

2. La utilización de casing no adecuado bajo el punto de vista de la elección de las características físicas de los tubos. El colapso o rotura de las columnas pueden ser causadas por mala cementación de la misma. que ejercen presiones litostáticas grandes en combinación con la cementación inadecuada del casing. 1. En la (Figura 1a) se puede ver el programa de revestimiento de un pozo en el cual el casing de producción de 5 ¾ es cementado hasta el punto A (a la profundidad de 2500 metros) dentro de otro casing de 8 5/8 la presión ejecutada atrás del casing de producción de 5 ¾ sin fluido al interior por la columna hidrostática del lodo de perforación que tiene por ejemplo el peso especifico de 2 Kg/dm3 seria de 500 bar (2500 × 2)/10. del acero utilizado o del tipo de rosca de la conexión de los tubos pueden generar deformaciones.Otra causa que puede determinar la suspensión de producción en pozos que explotan yacimientos de crudo encontrado en general a grandes profundidades. roturas o el arrancamiento desde la conexión de los tubos. es el colapso del casing de producción causado por la existencia de estratos con anomalías de presión y situados encima del estrato productivo. El modo correcto de cementación del casing presentado en la (Figura 1b) en la cual la cementación del casing de producción se efectúa por una altura más grande respectivamente hasta 2000 metros en este caso la presión externa que actúa sobre el casing de producción será de 400 bar (2000 X 2)/10 que es inferior al valor mínimo de la presión de colapso 440 bar. si por ejemplo la resistencia limite del casing de producción a la presión externa es de 440 bar el casing colapsara. respectivamente. incompleta como efecto de presiones grandes sobre el casing de producción del lodo de perforación con un peso especifico grande existente entre los casings. Figura 1 5 . CAUSAS GENERADAS POR ERRORES EN LA CONSTRUCCION DE UN POZO Una mala construcción bajo punto de vista técnico genera la aparición de potenciales causas que conducen la suspensión de la producción de los pozos.

La no-aplicación a tiempo de procedimientos de prevención de flujos de arena en el pozo o la aplicación de tecnologías y equipos no adecuadas a las condiciones reales del pozo puede conducir a la suspensión frecuente de producción o hasta al taponamiento del pozo. Es evidente que un pozo en cuanto tiene una duración de producción más grande tiene mayor probabilidad de generar problemas que una en donde en tanto la producción es menor.3. CAUSAS DE SUSPENSIÓN DE LA PRODUCCION GENERADAS POR EL TIEMPO DE EXPLOTACION No existe ningún mecanismo. Desafortunadamente la productividad de los pozos es menor y baja continuamente en el tiempo mientras los costos de producción se aumentan. armada sucesiva de los packers de producción en la misma zona pueden deteriorar gravemente el casing de producción. La utilización de packers de producción de tipo permanente inadecuados. La utilización de una sarta de varillas de producción con el diámetro no adecuado para las características físicas-geológicas de yacimiento puede conducir a la prematura suspensión de la producción.1. indiferente de la naturaleza del mismo que pueda funcionar ilimitadamente en el tiempo. En estas condiciones la única solución que le queda al operador es el aumento de la duración de la producción continua del pozo.4. la molida frecuente de los mismos en el casing de producción. 1. 6 . Fenómenos similares se producen en el caso de los pozos en los cuales hay depósitos de costras de sales minerales sobre las paredes de los equipos dentro del pozo. algunas con consecuencias técnicas graves y con elevados costos para resolverlos. La parte más grande de la vida total de un pozo lo constituye la etapa de producción artificial del crudo. El flujo natural es la etapa más corta y rentable de la vida de un pozo productor de crudo. CAUSAS GENERADAS POR ERRORES EN COMPLETACION Y OPERACIÓN EN POZOS Para cualquier especialista en el campo es evidente el hecho de que la utilización de equipos de producción inadecuados a las condiciones reales de un pozo generara a corto o medio plazo dificultades técnicas en la producción.

7 . e) La ejecución repetida de operaciones de estimulación del flujo de crudo desde el estrato en el pozo con fluidos de estimulación insuficientemente provistos con inhibidores de corrosión. etc. etc. con valores grandes de presión de inyección sin utilizar packers de protección del casing de producción. h) Perforación inadecuada (el diámetro de los cartuchos es muy grande o el numero de cartucho por metro muy grande) del casing de producción. 2. DEFORMACION O ROTURA DE LA COLUMNA O TUBERIA DE PRODUCCION El colapso. erosión.A pesar de todas las medidas técnicas que se tomen para combatir los efectos negativos y destructivos (corrosión. c) La acción sobre el casing de producción de efectos térmicos alternantes (por ejemplo en los procesos de inyección cíclica de vapor. la rotura de los tubos en un casing de producción son algunos de los efectos mas graves que pueden ocurrir en un pozo petrolero. así como: a) La utilización de conexiones inapropiadas y/o el enroscar incorrectamente dos tubos en la operación de corrida de casing de producción. de inyección de píldoras de soluciones químicas precalentadas en el estrato productivo. el hinchamiento de las arcillas. b) Existencia de valores grandes de presiones externas que actúan sobre el casing de producción generadas por la presión litostática. Las causas que conducen a estas averías son múltiples.1. la deformación de los estratos de sal atravesados. cementación inapropiada del casing de producción. d) La ejecución frecuente de operaciones de moler los packers u otros equipos tecnológicos dentro del casing de producción. g) La ejecución de trabajos en el casing de producción utilizando sartas de perforación sin tomar las medidas técnicas necesarias para la protección del casing de producción (utilización de protectores). DIFICULTADES TECNICAS QUE CONDUCEN A LA SUSPENSIÓN DE PRODUCCION 2. f) La ejecución repetida de operaciones de prevención de los flujos de arena desde el estrato en el pozo. anomalías de presión y/o de temperatura) los casing de producción se desgastan progresivamente hasta su destrucción en el tiempo.) en condiciones de cementación inapropiada de los casing de producción.

Otra situación no deseada pero que se da relativamente en forma frecuente y que complica la situación técnica del pozo es cuando se quedan prendidos en arena los equipamientos en el tiempo de producción del pozo. 3. packers o anclas. filtros de arenas. En principio en ciertas ocasiones pueden quedarse bloqueadas o perdidos en el pozo todos los equipos que se introducen en el pozo así como tubing varillas de producción. 3. El Releasing Spear (Figura 2) se compone del cuerpo (2) previstas con zanjas rectas (3) y hombros cónicos (3) sobre los cuales trabajan unas quijadas con insertos de agarre (4) en la parte superior tiene un pin el cual se conecta la caja de conexión (1) y en la parte inferior es provisto de una rosca con la cual se arma la guía (6) el spear (arpón) puede ser construido de tal forma que puede ser utilizado con sarta de perforación con rosca derecha así como con sarta de perforación con rosca izquierda. bombas de producción. etc. Si estos materiales son caídos en el pozo sobre otros equipos tecnológicos preexistentes en el pozo la situación técnica se puede complicar mucho. forma y tamaño de las herramientas de pesca esta dado principalmente por la naturaleza y el tamaño de los equipos o materiales quedados en el pozo y que tienen que ser recuperados. Figura 2 8 .1.2.2. EQUIPOS QUEDADOS O CAIDOS EN EL POZO Esta probabilidad es extremadamente grande. HERRAMIENTAS DE PESCA PARA AGARRAR INTERNAMENTE LA TUBERIA QUEDADA EN EL POZO RELEASING SPEAR Es una herramienta concebida y construida de tal forma para que permita agarrar al interior la tubería quedada en el pozo con la posibilidad de liberar y desagarrar en el caso el cual la tubería no puede ser extraída ala superficie.1 HERRAMIENTAS DE PESCA PARA TUBERIA QUEDADA EN EL POZO En este caso existen dos tipos de situaciones en el cual se utilizan herramientas de pesca diferente: 3. HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS DE PESCA PARA RECUPERACION El tipo.1.

En la parte inferior el arpón esta provisto con los resortes (5) que fricciona al interior de la tubería quedada en el pozo. La operación es repetitiva hasta que se pesque todo el tubing. en lugar de la guía (6) se pueden armar varios accesorios en función de la operación que se desea hacer.Cabeza tipo Washpipe (Figura 4) utilizado para facilitar la entrada en la cabeza del pescado. dejar un espacio de seguridad de 20-30 cm. En la parte inferior de la herramienta.Herramienta de moler (Figura 3) para uniformizar la cabeza del pescado de tal forma que se puede asegurar la entrada suave y segura del cuerpo de la herramienta de pesca. por ejemplo: .Crossover que permite conectar otras herramientas a la parte inferior del Releasing Spear como por ejemplo un cuchillo para cortar al interior el tubing (Figura 5). la carcaza (3) en la cual se encuentran los insertos (4) se queda fija y la rotación del cuerpo (2) los insertos se agarren sobre los hombros y por la misma rotación del cuerpo los insertos son empujados hasta fijarse en la pared del tubing. .. Figura 3 Figura 4 Figura 5 9 . Por la fricción de los resortes (5) al interior del tubing. de tal forma que sea posible desarmar la herramienta si es que no se puede extraer el pescado. . Se levanta suave hacia arriba para sacar el tubing quedado en el pozo. Es muy importante que para armar el releasing spear en el tubing quedado en el pozo. se levanta después 25-35cm y se rota media vuelta a la derecha o a la izquierda en función del tipo de rosca de la sarta de perforación. Si el tubing no sale se baja la sarta un poquito y se rota media vuelta a la izquierda se libera el spear y se extrae. El releasing spear se introduce con la sarta de pesca hasta que la caja superior del spear (1) se asienta sobre la cabeza del pescado. Si el spear es de rosca izquierda después que se agarra en el tubing quedado en el pozo se desenrosca rotando a la izquierda con la sarta tensionada hasta que se observa que el peso decrece en el indicador y se extrae la herramienta con el pescado.

. . . El Taper Tap es una herramienta simple conformada en la parte superior de una coneccion para conectarse a la sarta de pesca y una parte inferior de forma troncónica con una rosca especial. Tiene la desventaja que no es desarmable y por trabajar a través de poco peso. izquierda o derecha. En los casing de producción con diámetro grande el taper tap se introduce después de que ha sido equipado con una guía para evitar que la herramienta pase por un lado del tubing (Figura 8).En las operaciones de quebrar en tubos la sarta del tubing quedada en el pozo cuya cabeza de pesca se encuentra a una profundidad donde si se utiliza un release spear.Ensamblaje para lograr un sello (Figura 6) que se conecta en la parte inferior de la herramienta para sellar la misma al interior del tubing con el objetivo de realizar un lavado.La cabeza superior de la tubería tiene un interior no uniforme deformado y no permite la entrada del release spear.El espacio anular entre el tubing quedado en el pozo y el casing de producción no permite la utilización de herramienta de pesca al exterior de la tubería. es recomendable utilizarse el taper tap para extraer el primer tubo (roto o deformado) y después intentar pescar con una herramienta desarmable (Releasing Spear u Overshot). con el se pueden desenroscar solo pocos tubos en una operación. el torque necesario para desenroscar seria mayor a la resistencia del release spear. Figura 6 Figura 7 El taper tap se introduce al pozo con una sarta de Drill Pipe y se opera por rotación y poco peso funcionando por el principio del saca corcho o tirabuzón. PIN TAP Figura 8 10 . Tiene en su superficie zanjas longitudinales las cuales. Por esta razón donde es posible. según el caso. TAPER TAP El Taper Tap (Figura 7) es una herramienta de pesca utilizada para pescar la tubería quedada en el pozo en las condiciones técnicas en las cuales: . cuando se trabaja con circulación se rellena con plomo para sellarlas.

2. El pin tap es una herramienta similar al taper tap con la diferencia que la parte troncónica con rosca especial es mucho más pequeña. Sobre estas superficies inclinadas se apoyan los insertos del overshot que exteriormente tienen el mismo diseño que las bandas espiraladas del cuerpo del overshot e interiormente una dentadura de agarre orientada hacia arriba. 3. 11 . El cuerpo propiamente dicho que esta provisto al interior con una serie de partes inclinadas que tienen forma de bandas espiraladas.1. La parte superior una conexión tipo caja para conectarse con la sarta de perforación.El pin tap es una herramienta de pesca utilizada para pescar la caja de la tubería quedada en el pozo (Figura 9) o en diferentes cabezas de pescado que no permiten el acceso del taper tap en su interior. la única diferencia entre los dos tipos de overshot reside en la forma de las cuñas de agarre que pueden ser de tipo espiral (Figura 10A) o tipo basket (Figura 11B). Figura 9 3. La parte inferior del overshot a la cual se puede armar una freza que tiene el rol de preparar la cabeza del pescado (Figura 12).2. HERRAMIENTAS DE PESCA PARA AGARRAR Y SACAR AL EXTERIOR LA TUBERIA QUEDADA EN EL POZO OVERSHOT En los pozos de petróleo se utiliza una variedad grande de tipos de overshot. dos tipos de estos overshot son los más utilizados: El Overshot con Basket Grapple (Figura 11) Overshot con Spiral Grapple (Figura 10) En general un overshot está formado por tres partes: 1.

• • Figura 13 El Die Collar (Figura 13) es construido de un cuerpo cilíndrico que tiene en la parte superior una conexión tipo caja y al interior una cavidad de forma troncónica con secciones circulares que tiene el 12 . con un grado avanzado de desgaste y resistencia mecánica pequeña que no garantiza el soportar esfuerzos grandes de tracción en el punto de agarre del interior del pescado. La cabeza del pescado es deformada irregular y no se puede agarrar al exterior con un overshot. La cabeza del pescado está corroída.Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 10 A Figura 11 A DIE COLLAR Es una herramienta de tipo no desarmable utilizada para agarrar al exterior la tubería quedada en el pozo en situaciones cuando: • La tubería tiene la cabeza de pescado deformada y no ofrece acceso al interior de la misma para otras herramientas de pesca.

En este caso la pesca para las varillas de sondeo. HERRAMIENTAS DE PESCA PARA AGARRAR VARILLAS DE SONDEO A veces en el caso de los pozos profundos de bombeo mecánico equipado con bombas tipo pistón accionada con varillas desde la superficie. Figura 14 Para agarrar y recuperar las varillas de bombeo quedadas se utilizan dos tipos de overshot: • • Overshot con Basket Grapple (Figura 14) Overshot con Spiral Grapple (Figura 15) Las únicas diferencias constructivas entre los overshot para tubing y los overshot para varillas de sondeo se encuentran en el tipo de conexión y en la dimensión. 3. en situación en la cual la cabeza del pescado (varillas) salen del tubing y se arriman al casing de producción la pesca es extremadamente difícil.3. El Die Collar se introduce sobre la cabeza del pescado hasta cuando la sección circular de la cavidad troncónica tiene un diámetro igual al diámetro exterior de la tubería a pescar. El Die Collar tiene longitudinalmente zanjas que se llenan con plomo cuando se opera con circulación. Se opera primero para agarrar y recuperar las varillas de sondeo y después para la pesca del tubing conjuntamente con la bomba de producción. Se rota la herramienta que cortará una rosca al exterior de la tubería por pescar. Figura 15 3.diámetro menor en la parte superior y provista al interior con una rosca que según el caso puede ser izquierda o derecha. y se intentará agarrar el pescado para extraerlo.2. puede suceder que se rompen al mismo tiempo tanto el tubing como las varillas de sondeo. HERRAMIENTA DE PESCA PARA RECUPERAR CABLES Y ALAMBRES 13 .

Normalmente el arpón está provisto en la parte superior del cuerpo con un disco de acero que tiene un espesor de 5 a 15 mm y de un diámetro que no permita que el cable pase entre el disco y el casing. Figura 17 CABLE CUTTERS (CORTADOR DE CABLE) 14 . La operación de pesca es similar a la efectuada con el arpón con un solo brazo. La ventaja del arpón con dos brazos es que presenta más seguridad en la recuperación del cable o el alambre quedado en el pozo. Las espinas son dispuestas sobre el cuerpo de tal forma que puedan agarrar el cable. este se rompe y queda como pescado.Son frecuentes los casos cuando en las operaciones con cable introducido en el pozo. La parte superior está provista con una conexión tipo Pin para conectarse con la sarta de pesca.5 metros alrededor del cual están dispuestas espinas cortados del cuerpo o soldado sobre el cuerpo y que tienen las puntas hacia arriba. El arpón con un brazo (Figura 16) es formado por un cuerpo macizo de acero que tiene en la parte superior una conexión tipo caja y en la parte inferior es el cuerpo de forma cónica larga de 1 hasta 1. Figura 16 ARPON CON DOS BRAZOS Este arpón (Figura 17) es confeccionado de acero cortado en dos brazos con una longitud total de 1 a 1. ARPON CON UN BRAZO El arpón es una herramienta de pesca que se utiliza para la pesca de los cables y los alambres dentro del casing de producción o el tubing. Existen también situaciones cuando quedan atrapados en el pozo diferentes instrumentos introducidos con cable o alambre y se necesita cortar el cable después del cual se pesca primero el cable o alambre y después el instrumento quedado en el pozo.5 metros. En los dos brazos se han cortado del cuerpo o se han soldado espinas de acero con la punta orientada hacia arriba.

15 . Esta formado por un cuerpo cilíndrico (4) que tiene en la parte superior una barra con conexión pin (1) y una caja que tiene una boca lateral (3) a través de la cual se introduce la cabeza del cable desde la superficie enrollada en un carreto.Esta herramienta sirve para cortar los cables o alambres cuando un instrumento o aparato introducido con cable quedo en el pozo atrapado (Figura 18). HERRAMIENTA DE PESCA PARA INSTRUMENTOS Y OBJETOS VARIOS RECUPERACION DE Durante las operaciones de Workover o Pulling son frecuentes los casos cuando en el pozo quedan diferentes instrumentos o partes de herramientas.4. Para realizar la operación de pesca en forma cómoda y con mayor seguridad se corta del carrete el cable en superficie y se suspende con una herramienta Figura 19 (Figura 20) que permita mantener el cable tensionado sin tener el riesgo de caer al pozo. Figura 18 CABLE CUTTERS CON FUNCIONAMIENTO POR TRACCIÓN Este tipo de cuchillo (Figura 19) se compone de un cuerpo cilíndrico (1) provisto con un orificio externo (2) en la parte inferior tiene provista una ventana en la cual se arma el cuchillo (3) que puede ser rotado girando alrededor del eje del pin (4). En la parte superior del cuerpo del cuchillo se enrosca la conexión (8) que termina con un pin para conectarse con las varillas de sondeo con diámetro 3/4 pulgadas. La herramienta se introduce al pozo y cuando llega al punto de agarre del aparato quedado acciona en sistema de percusión para cortar el cable a través de los cuchillos (12). La herramienta de pesca se introduce con varillas de sondeo. Con este cuchillo que también se introduce con una sarta de varillas de sondeo se corta el cable por tracción. Figura 20 3. El cuchillo se mantiene en la posición cerrada por un sistema formado del pin (5) y el resorte (6).

en cual esta fijado un tapón de madera (2) y que tiene una red de alambre sobre el cual se riega parafina liquida. conocidas. insertos de llave. En esta cavidad se coloca el plomo en forma fluida de tal forma que esta alarga el cuerpo del bloque por un largo de 2 a 3 cm. no se permite más tomas de impresión en un solo viaje con sarta de pesca. En el caso que se conoce el objeto quedado o caído al pozo la operación de pesca es más simple mas aun si el objeto quedado tiene una forma geométrica que permite un agarramiento y una extracción segura utilizando herramientas de pesca clásicas. La operación de impresión se hace una sola vez aplicando pesos de 0. BLOQUE IMPRESOR CON PLOMO Figura 21 Es similar al anterior y esta formado por un cuerpo cilíndrico macizo de acero que en la parte superior está provisto con una conexión tipo pin y en la parte inferior tiene una cavidad que en sección longitudinal permite ver el sistema de colocación del plomo en la herramienta. etc.5-1 ton. pernos.De esta forma pueden quedarse brocas. Cuando no se conoce que objeto cayó en el pozo tiene que realizarse en primer lugar una prueba de impresión utilizando un bloque impresor con parafina (Figura 21) o bloque impresor con plomo (Figura 22).. conos de broca. y que impiden la continuación de la operación normal de los pozos. Figura 22 SPIDER TOOL Se utiliza para recuperar objetos caídos en el pozo que tienen formas no regulares que no pueden ser recuperados utilizando herramientas de pesca clásicas (Figura 23) es construido de 16 . martillos. BLOQUE IMPRESOR CON PARAFINA El bloque impresor con parafina (Figura 21) es constituido por un tubo cilíndrico (1) de aproximadamente 500 mm de largo. La impresión es la operación que permite establecer la posición y forma de una deformación o rotura de tubería o forma y posición de aparatos y herramientas caídas en el pozo. insertos y a veces aparatos para medir o para investigar diferentes parámetros de trabajo también existen casos cuando desde la superficie caen en el pozo varios objetos pequeños como llaves.

Para proteger el cuerpo cilíndrico. etc. En el interior del cuerpo se encuentra un imán permanente (3) el cual sella a través de los empaques (7) el imán está provisto al interior a través del cual pasa un tubo de circulación (5) fijado en la conexión (1). Figura 23 FRESA MAGNETICA La fresa magnética (Figura 24) tiene en la parte superior una conexión (1) del cual se prende el cuerpo cilíndrico (2). La fresa magnética se introduce al pozo con la sarta de pesca y se opera de costumbre con circulación inversa. Se aplica un peso de 1-2 ton y rotación lenta con la sarta de pesca los brazos del spider se doblan hacia adentro. La fresa de atracción del imán es concentrada al extremo inferior. éste esta vestido al exterior con un bocín (4) de material aislante.casing provisto en la parte inferior con 10-30 ventanas de forma triangular y que tienen una longitud de 30-60 cm. para evitar su influencia en dirección de las Figura 24 paredes del casing. Cuando se prepara la herramienta para introducir al pozo se extrae el bocín (4) en su lugar se enrosca la guía (8) la fresa (9) o el retenedor (10). existiendo chances reales de recuperación de las piezas caídas. Cuando en el pozo han caído o quedado elementos metálicos y no magnéticos (bronce. 17 . aluminio. No se recomienda la utilización de esta herramienta cuando la formación en la profundidad total es de tipo suave.) entonces en la sarta de pesca encima de la fresa se introduce un basket de recuperación. La operación de pesca consta en introducir el casing spider en el pozo hasta que llega a la profundidad total del pozo.

por lo cual las partículas metálicas caen en el basket. Este basket esta intercalado en la sarta de pesca encima de la fresa. Figura 25 JUNK BASKET CON CIRCULACION INVERSA Se utiliza para la recuperación más segura de cantidades más grandes de partículas sólidas y grandes y para eliminar el riesgo de atropamiento de la sarta de pesca en el caso en cual la cantidad de estas partículas sobrepasara la capacidad del basket con circulación directa. Cuando el fluido de circulación llega a la zona alargada del espacio anular sobre la manta. en esta porción se aumenta y conduce todas las partículas metálicas generadas durante la molida. Durante la operación de moler el fluido de trabajo utilizado que circula por el interior de la herramienta después de que lavo la zona de moler conduce las partículas metálicas por el espacio anular formado entre la sarta de instrumentación y el casing de producción. También al interior del tubo en la parte superior esta provisto con un sistema para invertir el tipo de circulación. Al exterior tiene una manta cilíndrica que forma un espacio anular abierto en su parte superior y cerrado en la parte inferior.JUNK BASKET Esta herramienta (Figura 25) esta construida de un cuerpo central macizo de acero que en su parte inferior y superior esta provista con conexiones. Figura 26 En el transcurso de la operación de moler las partículas gruesas son conducidas por circulación inversa al interior del tubo cilíndrico del basket de donde no pueden salir por el retenedor que se encuentra en la parte inferior del tubo. la velocidad ascencional decrece. 18 . Este tipo de Junk basket (Figura 26) tiene en la parte superior un sistema de conexión con un tubo cilíndrico y en la parte inferior otro sistema de conexión con una fresa cilíndrica. Al interior el tubo cilíndrico esta provisto con un retenedor situado en la parte inferior. En la zona del espacio anular entre el basket y el casing la sección de flujo es menor por lo cual la velocidad de arrastre hacia arriba.

ni cual es la situación técnica exacta en la zona del accidente. Para resolver con éxito un accidente técnico el operador debe tener suficiente información y datos técnicos. 19 . TECNICA PARA OPERACION DE PESCA El principio o bases definitorias que gobiernan la buena práctica en el caso de las operaciones de pesca es el mismo que gobierna en el campo de la medicina es decir “primo non nosere” (ante todo no hacer daño). Si estas informaciones técnicas son apreciadas como insuficientes se hacen ciertas operaciones de investigación tanto en la zona donde se produjo el accidente así como en la zona de acceso al nivel donde se produjo el accidente. En consecuencia las primeras informaciones con respecto al accidente se obtienen de los reportes diarios de trabajo y de la carpeta del pozo. Por estos motivos para resolver con éxito un accidente técnico se deben pasar varias etapas.1. Después de que el accidente se produzca el operador tiene poca información y datos técnicos respecto a la situación de la zona del accidente. 4. Los accidentes técnicos se producen en los pozos a una cierta profundidad de tal forma que el operador no tiene la posibilidad de conocer directamente lo que pasó en realidad en el pozo. la geometría del casing de producción en la zona del accidente.4. disponer de una base técnica de herramientas y dispositivos de pesca y tener una preparación profesional adecuada. y en que medida. ETAPA DE INFORMACION A TRAVES DE OPERACIONES DE INVESTIGACION DE LA ZONA DE ACCIDENTE Durante la ejecución de trabajos rutinarios en un pozo hay una regla que se supone que ha sido respetada por cualquier operador y esta es: Ningún equipo de tipo permanente con el cual ha sido completado un pozo y ningún equipo con el cual se trabaja de vez en cuando en el pozo se introduce sin que previo se ha hecho un diseño dimensional que se adjunta a los reportes de trabajo o se guarda en la carpeta del pozo. Otra fuente de información en el caso de los equipos rotos y quedados al pozo lo constituye la inspección visual de las partes rotas y recuperadas. CALIBRACION DEL CASING DE PRODUCCION Esta operación se efectúa con el fin de establecer si se ha modificado.

También la operación de calibración del casing es necesaria cuando sin justificación técnica aparecen de repente en el pozo torrentes de agua o arena. El calibrador se introduce en el pozo con la sarta de pesca con medida y con mucha atención.4. Las informaciones con respecto al estado técnico geométrico del casing se obtienen a través de la operación de calibración.Esta operación es necesaria en la situación en la cual han quedado bloqueadas dentro del casing o se han roto diferentes tuberías con las que fue equipado el pozo o cuando se han quedado en el pozo diferentes herramientas introducidas con cables u otros medios. Figura 27 Las informaciones indirectas que se obtienen de la interpretación de los datos resultado de la calibración se refieren al hecho de que si el casing está o no deformado. Esta operación se realiza con los bloques de impresión con parafina y bloques de impresión con plomo presentado en el párrafo 3. El diámetro exterior del calibrador normalmente es menor con 2-4 mm que el diámetro interior del casing. Si el casing está deformado se puede establecer la forma de la deformación y la amplitud de la misma. La calibración de un casing se realiza con un calibrador (Figura 27) que tiene en la parte superior una conexión de rosca y continua hacia la parte inferior con un tubo metálico con un espesor de pared de 1-2 mm y con una longitud de 1 metro. OPERACIÓN DE IMPRESIÓN La impresión es una operación a través de la cual se obtienen informaciones con respecto a la forma y la posición de una deformación o rotura del casing así como la forma y la posición de una herramienta quedada en el pozo. el calibrador va tomando la forma de la deformación. en el momento en el cual el indicador de peso registra una baja de peso en el gancho se aplica sobre el calibrador un peso de hasta 1 ton para entrar en la parte deformada del casing. CONTROL DEL SELLO DE LOS PACKERS EN CASING DE PRODUCCION MEDIANTE PRUEBA DE PRODUCCION Cuando un pozo produce crudo sin impurezas (agua) o con porcentajes pequeños de impurezas y se inunda de repente con agua dulce o con agua con una salinidad 20 .

fijando el packer a diversas profundidades desde arriba para abajo y se realizan pruebas de inyección en el espacio anular. OTROS TIPOS DE INVESTIGACIONES En algunas ocasiones en función de la naturaleza del problema técnico dentro del pozo y de las posibilidades técnicas del operador. a un cierto momento el casing recibe liquido significa que se determino la zona dañada. se realiza con un packer especial para probar la presión interior en el casing de producción. en el caso que el casing no presenta ninguna deformación se introduce y se fija un packer encima de las perforaciones después de lo cual se realiza una prueba de producción con el resto del casing aislado. En este caso la identificación de la zona de penetración del agua que es la zona de rotura del casing. Si después de varias pruebas sin resultado. En este caso se realizan sucesivas pruebas de localización del punto de rotura. es posible que la inundación sea producida por agua proveniente de otro estrato geológico diferente del productor. Si el pozo produce crudo limpio entonces el punto de rotura del casing se encuentra sobre la zona donde se fijo el packer. uno de estos se presenta en la (Figura 28). Antes de la prueba de presión se realiza una calibración del casing de producción y. Figura 28 Estas operaciones se realizan con varios tipos de packers recuperables. en general superior. La porción del casing situada entre la ultima posición del packer en la cual el casing recibida fluido y la primera posición en cual el casing no recibe fluido es la porción que esta dañada.diferente de la salinidad conocida. 21 . a través de una rotura del casing. Las pruebas tienen que ser repetidas para eliminarse la posibilidad que la falta de sello en el interior del casing sea en realidad dato errado por un mal asentamiento del packer. Para delimitar con más exactitud el punto de rotura se procede al revés retirándose el packer desde abajo para arriba fijándose a varias profundidades y realizándose pruebas de inyección sucesivas y hasta cuando se llega de nuevo la posición en la cual el casing no reciba fluido. se realizan otros tipos de investigaciones técnicas en el pozo.

Por ejemplo se puede recurrir a la inyección de líquidos fríos en la zona de la rotura. La zona o punto de modificación máxima de la curva geotérmica es la zona o punto en la cual se ha producido el daño. Se menciona el hecho que por motivos ecológicos y de seguridad industrial la utilización de isotopos radioactivos es cada vez menos utilizada. allá donde el espesor de la pared tendrá el valor cero.Por ejemplo. comparando el perfil de temperatura en el pozo antes y después de la inyección del fluido frío. 4. en el presente hay la posibilidad técnica de utilizar cámaras de video que se pueden introducir en el pozo tanto con cable como con tubing de pequeño diámetro y flexible.2. Conjuntamente con el agua fría se inyecta en el pozo diferentes paquetes de isotopos radioactivos. 22 . La utilización de esta tecnología es extremadamente costosa y tiene que ser muy bien justificada económica y técnicamente. se notara que de en la zona de la rotura el perfil de temperatura se modifica temporalmente con relación al perfil normal de temperatura registrado antes de inyectar el fluido frío. Esta tecnología que se encuentra en su fase de inicio es muy eficiente ofreciendo al operador una imagen clara del estado técnico del casing de producción hasta la zona del accidente y más aun en esta zona. La comparación del perfil de temperatura y del perfil de variación de la radioactividad en el pozo antes y después de la operación de inyección permitirá al operador detectar con mas precisión el lugar del daño. Por fin. Otra categoría de investigación a la cual el operador puede recurrir es la que se refiere a la modificación temporal de parámetros físicos naturales en el pozo en la zona del daño. PREPARACION Y SELECCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE PESCA La primera regla para una buena practica es de que cualquier herramienta de pesca que ha sido utilizada en un pozo tiene que ser llevada al taller donde se desarma. Normalmente este tipo de perfil de variación del espesor de pared después de que se ha producido la rotura en el casing indicará la zona del daño. si en un pozo se han realizado en el transcurso del tiempo diferentes registros relacionados a la variación del espesor de la pared del casing de producción. con la interpretación de dichos perfiles es muy posible que el operador prevea la rotura del casing en la zona donde se haya constatado una reducción critica del espesor de la pared.

La segunda buena regla que tiene que ser respetada es la que ninguna herramienta de pesca. después de la preparación y selección correcta de las herramientas y dispositivos de pesca se establece la tecnología de operación. TECNICAS DE OPERACIÓN Después que ha transcurrido la etapa de información y diagnostico del accidente técnico. Por fin la ultima etapa importante es la que se refiere a la selección de la más eficiente tecnología de pesca y de la ejecución de la operación de pesca respetando en todo la tecnología de operación establecida a través del programa de trabajo en el pozo. Después de transcurridas las etapas anteriores sigue otra etapa importante que puede asegurar el éxito o el fracaso de las operaciones de pesca y es la elección de las herramientas mas apropiadas para la situación creada en el pozo. de manera especial las utilizadas para prender y recuperar equipos quedados en el pozo. 4. de la situación real del pozo y de las herramientas y dispositivos de pesca que se dispone puede ser: • Sarta de pesca que se utiliza en caso de operaciones que no necesita circulación de fluidos.se inspecciona visualmente después de lo cual se reemplaza o repara las partes dañadas o usadas. Por fin la tercera regla es que cualquier herramienta de pesca o ensamblaje de herramientas y dispositivos que conforman la sarta de pesca no se introduce al pozo sin que se haya hecho un diseño gráfico previo (forma geométrica y dimensiones). El primer asunto que lo establece el operador es la conformación de la sarta de pesca que en función de la naturaleza del accidente. empaques de sellamiento) se registra la fecha y el tipo de mantenimiento así como la prueba realizada por cada herramienta de pesca después de lo cual se conserva y se guarda en lugares especialmente arreglados. se vuelve a introducir sin antes ser probada en superficie bajo el punto de vista dimensional y funcional.2. Se reemplaza obligatoriamente después de cada utilización todos los elementos de sellamiento activos (o’rings. la más adecuada a las condiciones del pozo para solucionar con éxito el accidente técnico. 23 . documento que se adjunta al informe de la operación y se archiva en la carpeta del pozo. Una etapa muy importante en la preparación de una operación de pesca es el análisis de todas las informaciones técnicas obtenidas seguida de la identificación correcta de las causas del accidente y de la imagen más cercana a la realidad de la situación técnica en la zona del accidente.

Debe tenerse cuidado que la fuerza de tracción aplicada sobre el safetyjoint no pase de 0.5 hasta 1 ton en la operación de desenroscamiento. 24 . Para reconectar las dos partes del safetyjoint se procede a introducir en el pozo la sarta de pesca con la parte superior del safetyjoint que ha sido extraída. El sellamiento de la rosca con paso grande para evitar la entrada accidental de partículas sólidas y el bloqueamiento no deseado de la misma se asegura con dos o’ring de sellamiento uno en la parte superior y el segundo en la parte inferior. La herramienta que permite esta operación de seccionamiento controlado de la sarta de pesca es el Safetyjoint. a través de maniobras desde la superficie. Una regla que debe ser respetada en la conformación de cualquier sarta de pesca es la que cuando se utiliza herramientas para prender y extraer sin desarmar. La parte inferior se conecta a la herramienta no desarmable con la cual se pesca y la parte superior a la sarta de pesca. se rota la sarta de pesca con una hasta tres vueltas a la izquierda. Figura 29 Concomitantemente con mantener la sarta tensionada se hala suave para reducir el peso sobre el safetyjoint. Se rota a la izquierda la sarta. El desenrroscamiento del safetyjoint al nivel de la rosca especial se puede detectar en el indicador de peso (reducción de peso). (una rotación para profundidades de pesca pequeñas y tres rotaciones en caso de las profundidades grandes y en caso de los pozos desviados). se arma obligatoriamente un dispositivo de separación y recuperación de la sarta de pesca encima de la herramienta de pesca. Para la operación y separación de las dos partes del safetyjoint.• Sarta de pesca conformada por herramientas y dispositivos que permite la realización de la operación bajo circulación de fluidos tanto directa como indirecta. SAFETYJOINT El safetyjoint (Figura 29) es conformado de dos partes conectadas entre sí a través de una conexión con el paso grande entre los hilos.

MARTILLO HIDRAULICO Una herramienta de pesca muy importante y utilizada en las operaciones de pesca es el martillo hidráulico con el cual se pueden generar choques dinámicos de gran intensidad orientados de abajo hacia arriba o de arriba hacia abajo en función de la necesidad de la operación de pesca. Cuando el martillo hidráulico está en posición cerrada. indiferentemente si en la sarta de pesca la herramienta de pesca es de tipo desarmable o no.Cuando se observa en el indicador de peso el momento en el cual las dos partes del safetyjoint se han topado se rota suavemente la sarta a la derecha. El martillo hidráulico (figura 30) es una herramienta que se acciona a través de tracción y que combina efectos hidrodinámicos. En principio un martillo hidráulico esta conformado de dos partes principales: • Un cuerpo central tubular provisto en su parte superior con una conexión de rosca y en la parte inferior con un pistón de construcción especial que permite el paso de un fluido desde un lado a otro a través de un tubo que puede tener diversos diámetros. Cuando se observa torque es indicativo que el safetyjoint ha sido reconectado. Un cuerpo tubular exterior provisto en la zona central con dos cilindros uno inferior y cuyo diámetro interior es igual con el diámetro exterior del pistón del cuerpo central tubular y un segundo. entonces el pistón se encuentra en el cilindro inferior 25 . • Figura 30 El espacio anular entre los dos tubos situado por encima y por debajo del pistón esta lleno de un liquido especial (por ejemplo aceite). El martillo se utiliza en todos los casos cuando se hace necesaria una fuerza considerable para liberar un equipo quedado en el pozo. en función de la fuerza y el tiempo de los golpes mecánicos. situado encima del cilindro inferior que tiene un diámetro interior mayor que el diámetro del pistón.

La primera operación que se ejecuta es el control del interior del casing con un calibrador que tiene un diámetro exterior menor que el diámetro interior del casing con 3-4 mm . 26 . el pistón también se levanta. Por construcción el martillo permite la transmisión de los momentos de torque y la concomitante circulación de los fluidos en el pozo. y en este momento en el cual el pistón puede moverse libremente. REPARACION DE LOS CASING DE PRODUCCION INTERIORMENTE LIBRES Un casing de producción se supone que esta dañado si al maniobrar la sarta de tubing u otras herramientas por su interior. El pistón llega al nivel del cilindro con el diámetro superior. El martillo se arma en la sarta debajo de los Drillcollars de tal forma que el golpe generado es amplificado. la maniobra se hace con dificultad . pero. la energía potencial acumulada en la sarta genera un golpe mecánico considerable orientado de abajo hacia arriba. La amplificación del golpe a través de la utilización del intensificador permite reducir el numero de drillcollar más aun en el caso de las Figura 31 pescas a pequeña profundidad. En la utilización del martillo hidráulico la intensidad del golpe depende de la velocidad con la cual se mueve la sarta encima del martillo.sobre el cual sella. Para optimizar la utilización del martillo se utiliza un intensificador de golpe. La aceleración del movimiento de toda la sarta es disminuida de manera considerable por la fricción de la misma sobre las paredes internas del casing. para obtener información sobre la gravedad de la avería. Cuando se levanta la sarta de pesca. la velocidad del pistón es reducida y controlada por el diámetro de las zanjas practicadas en el pistón y por las cuales pasa el liquido se sigue levantando la sarta con una velocidad superior del movimiento del pistón de tal forma que a través del alargamiento de la sarta se acumula una energía potencial. De la manera en la cual está armado el martillo y en función de las necesidades de operación se pueden generar golpes orientados de arriba para abajo. Si el pozo es desviado entonces la disminución del golpe es mayor. Este se arma en la sarta por encima de los drillcollar. con tendencia de agarramiento o simplemente no se puede realizar. El intensificador de golpe (figura 31) tiene una construcción idéntica con el martillo.

Se comienzan después la reparación utilizando la herramienta de la (Figura 32) conocido como WaterMelon con el de la (Figura 33) y de la (Figura 34) conocidas como Roller. Por su forma el melon elíptico puede ser introducido bajo la porción colapsada después de lo cual se rota y a través de tracción hacia arriba se endereza el casing. Figura 32 Entre la sarta del drill pipe y el Melon se arma un martillo hidráulico. El melon elíptico trabaja de abajo para arriba mas que todo en casing en el cual apareció un torrente de agua y en cual no se puede trabajar a través del golpe para no deteriorar el anillo de cemento que se encuentra atrás del casing. La fila inferior de rodillos esta asentada sobre una porción cónica y tiene el diámetro menor a la fila superior. El Melon es una herramienta en forma de pera con una sección circular como en la (Figura 32A) o elíptica como en la (Figura 32B). La reparación del casing con el melon se realiza con golpes sucesivos hacia abajo utilizando melones de diámetros cada vez mayores hasta que se llega a un diámetro que tiene de 2 a 4 mm menos que el diámetro interior del casing. Figura 33 27 . El roller de la (Figura 33) es una herramienta de forma de un taper tap que tiene más filas de rodillos con los ejes longitudinales salidos un poco del perfil de su cuerpo. Para la reparación del casing se utiliza sucesivamente varios roller con diámetros progresivos. Debido a las maniobras seguidas y a los golpes aplicados los melones tienen la tendencia a desenroscarse por lo cual cada 10-15 golpes tienen que hacerse pruebas insistentes de enroscamiento. Donde el cuerpo tiene el diámetro máximo está provisto a veces con rodillos que permiten obtener la forma cilíndrica inicial del casing en la porción colapsada. aplicándose rotación con la mesa rotaria a la profundidad del colapso. Es confeccionado de un pedazo macizo de acero con zanjas longitudinales que permiten la circulación de un fluido.

se arranca la circulación del fluido cual se aumenta la rotación desde 40 a 75 minuto y se baja despacio. En su parte superior el roller está provisto con rosca y en su parte inferior con una guía el rodamiento. Paso seguido se reemplazan los tubos deformados con otros nuevos.El roller presentado en la (Figura 34) es reparación del casing colapsado y para ponerle inicial. 28 . casing se rota después de lo rotaciones por Figura 34 La parte cónica de la guía penetra en la zona aplastada del casing y la fuerza que se aplica sobre los rodillos excéntricos hace que poco a poco el casing sea enderezado hacia el diámetro inicial. Para realizar la prueba de presión del casing se utiliza un packer colocado debajo del punto de la conexión. utilizado para la en su forma entrar en las deformado. Esta proyectado de tal forma para que pueda zonas con menores diámetros del casing roller es constituido de un cuerpo central sobre el cual están dispuestas excéntricamente metálicos. El roller se coloca en la sarta de pesca debajo al introducirle en la zona de deformación del suave. anteriormente se calibra el casing para constatar si los tubos están alineados al nivel de la conexión. Se evitara la utilización de velocidades de rotación muy grandes y a una aplicación de peso sobre los rodillos muy pequeña porque esto conduce a un desgaste muy rápido del roller sin que se obtenga el enderezamiento del casing. Si el colapso del casing es demasiado grande y no se puede enderezar a través de ninguna de las operaciones descritas anteriormente se procede: a) Se corta el casing de producción al interior con un cuchillo circular desde una cota situada encima de la zona de deformación. este macizo de acero 3 rodillos una conexión de montada sobre del Safetyjoint. después del cual se extrae el casing y luego con el apoyo de un realeasing spear izquierda o un taper tape. Para averiguar si la operación ha tenido éxito se realiza una prueba de presión en el espacio anular y una prueba de vacío en el casing de producción. en el caso que el realeasing spear no entra sobre la cabeza deformada del casing o no puede ser armado. Si el resultado es negativo se realiza una cementación de la porción del espacio anular. se desenrosca los tubos deformados y se extraen.

Las fresas utilizadas son presentadas en las (Figuras 35 y 36). Figura 35 Figura 36 CASING PATCH Esta operación se puede realizar a través de varias tecnologías una de ellas se representa en la (Figura 37) con la sarta se introduce en el pozo a nivel de la rotura un liner de acero que es semiplegado recubierto al exterior con fibra de vidrio impregnada con una resina especial.5 a 1 ton). Después se pasa por el interior del liner una herramienta especial que abre los pliegues del liner y lo extiende de tal 29 . b) Fresar la parte colapsada después de lo cual se introduce un parche en la zona que ha sido fresada. Para fresar se utilizan una rotación pequeña de la mesa rotaria (15 a 20 r/min y con un peso de máximo 0. Después de fresar la porción aplastada. esta tecnología se llama casing patch y se aplica en el caso que el casing de producción no puede ser reparado con el melon o con roller. Esta tecnología se puede aplicar solo en la situación en la cual inicialmente el nivel de cemento atrás del casing de producción esta bajo la zona en la cual el casing está colapsado.OBSERVACION. sigue la operación de rectificación y ampliación de la zona fresada con una fresa troncónica de un diámetro mas cercano del diámetro del casing después de esto se procede a la operación de casing parch.

la longitud del mismo se establece de tal forma que la porción de casing reparado sea repasada en los dos sentidos unos 15-20 m. Sobre la cabeza especial del parche. Después de topar la superficie del cemento se levanta el parche aproximadamente 1m y se hace la cementación.6-12 mm. que se constituirá como base de apoyo para el parche. Figura 37 La reducción del diámetro interno del casing de producción en la zona del parche es de 7. Se hace primero un tapón de cemento bajo la profundidad a la cual será reparado el casing. La longitud de un liner de este tipo es de aprox. Otra tecnología para colocar el parche a un casing de producción es la que utiliza un tubo de casing con un diámetro inferior. pero se pueden conectar varios de estos parches pudiéndose realizar finalmente un liner interior de hasta cientos de metros. 30 . Seguido se asienta el parche a la superficie del cemento (tapón fresable) después del cual se desenrosca el martillo utilizando la mesa rotaria. 6 metros. En la parte inferior el tubo se tornea bajo forma de zapata con una lamina soldada transversalmente que le impide rotarse cuando se asienta. Después que se bombea la lechada de cemento por la sarta de pesca se introduce una cantidad de fluido calculada de tal forma para que la lechada de cemento suba el espacio anular y en los drill pipe al mismo nivel pero de todo caso 15-20m. lo mas posible cercano al diámetro del casing reparado o del diámetro exterior de la fresa con la cual se ha trabajado. La parte superior del parche está provisto con un protector especial del pin del tubo. Se forma el parche a la longitud necesaria y se introduce en el pozo hasta la superficie del cemento o hasta al tapón fresable. Después de un fragüe del cemento de 72 horas se introduce una broca y se muele el cemento hasta la base del parche y después se realiza prueba de presión.manera que el liner se pega al casing de producción tapándose eficientemente y sellando la zona donde ha sido fresado el casing. Si es posible y se puede pasar por la zona fresada se puede utilizar también un tapón fresable. El parche esta formado en general de tubos casing con caja tipo flush.

En casing con diámetro menor (5-1/2 in) y a profundidades pequeñas se puede comprimir con todo el peso de la sarta del tubing. Cuando el packer con plomo llega al nivel de la parte superior del liner se rota despacio la sarta a la derecha de tal forma que la guía del packer dirija la cabeza del liner al interior del packer. Si de este modo el tubing no se libera se determina el punto donde esta agarrado.COMPLETACION DE LINER Si en un pozo se ha deteriorado un casing de producción por arriba de la cabeza de un liner y si por razones de orden técnico no se puede resolver esta situación a través de la operación de casing patch entonces la solución es completar el liner hasta la superficie. Si el tubing se alarga y se acorta sin que se libera hay que disminuir la tracción. El casing a veces colapsa en el tiempo de la explotación del pozo y muchas veces cuando pasa este accidente queda prendido el tubing en el pozo. Primera operación que se ejecuta en estos casos es maniobrar la sarta de tubing aplicando de una fuerza de tracción para extraer el tubing hasta el limite de resistencia de tracción del acero del cual es confeccionado el tubing y disminuir la tracción hasta 5-10 ton por debajo del peso del tubing. REPARACION DEL CASING COLAPSADO QUE TIENE TUBING QUEDADO EN EL POZO. 31 . En una primera operación se desenrosca o se fresa el liner setting después del cual se introduce el casing de completación que tiene en su parte inferior enroscado el packer con plomo. hasta cuando llega y se arma en la cuña espiral del packer y el empaque de plomo sella al exterior del liner. Para prender y sellar la cabeza del liner con el resto del casing se utiliza un packer especial con sello de plomo (Figura 38). Figura 38 La prueba de presión se hace en el espacio anular en pozos con presiones grandes. la operación de completación del liner es seguida de una operación de cementación del mismo.

000 kgf/cm2) La sección anular de la pared del tubing (cm2) Para determinar el punto de agarramiento del tubing se maniobra el mismo partiendo del valor del peso propio a distancias fijas (por ejemplo de 10 en 10 cm) hasta el valor de tracción máximo admisible. Fuerza de tracción a la cual esta supuesto el tubing (kgf) Módulo de Young (para acero = 2’ 200. La longitud libre de la sarta de tubing (cm) que es idéntica con la profundidad de agarramiento del tubing. 32 . Para calibrar el tubing al interior se utiliza con un calibrador (0.5 a 1mm) que se introduce por el tubing con cable que tiene por encima de el una barra pesada. notándose la fuerza para cada alargamiento de 10 cm.El punto de agarramiento del tubing se determina partiendo de la ley de Hook. Si el tubing ha sufrido una deformación como consecuencia del colapso del casing de producción el calibrador se para en este punto y también sufre una deformación que da indicaciones sobre la profundidad y el tamaño de la deformación. DL = LP EΩ L= EΩ DL P Donde: DL L P E Ώ Alargamiento del tubing (cm) al aplicar la fuerza de tracción P. Existen casos frecuentes cuando el tubing puede ser maniobrado por el largo de un tubo lo que significa que la porción del casing deformado está hasta por debajo de la caja sin que el cuerpo del tubing este agarrado. Se hace la media de los incrementos de fuerza para cada alargamiento de 10 cm después del cual este valor se introduce en la formula para determinar el punto de agarramiento del tubing. En estas situaciones se puede obtener la liberación rotando el tubing y halando con 2-3 ton hasta que la caja logra pasar por la porción deformada del casing. Después de liberar de esta forma el tubing se pasa a la reparación del casing.

parado y las tres unos planos parte afilada del tubing. Figura 39 Bajando la sarta para mantener peso sobre el cuchillo en tanto este avanza en la pared del tubing se realiza el completo seccionamiento del tubing. El eje del cuchillo (13) está laminas (4) cada una de las rotar alrededor de un pin. por medio de wire line lo que conduce a la conclusión que el mismo fenómeno paso al exterior del tubing y por este motivo no se puede extraer el tubing de forma normal. etc. LIBERACION DEL TUBING AGARRADO EN ARENA La prendida del tubing en arena dentro del casing de producción se aprecia constatando un tapón de arena al interior del tubing. drill pipe. Se utilizan diferentes tipos de cuchillo. 33 . después de determinar la profundidad donde ha sido agarrado. en función del diámetro interior del tubo en el cual se introduce el cuchillo. Cuchillo anular con lamina (Figura 39) se introduce con una sarta de pesca que puede ser formada de varillas de sondeo. tubing. o se constata por los intentos fracasados de obtener circulación. el resorte espiral (2) y el bocín protector (3) mantienen las laminas en sus casetas mientras se introduce y extrae la sarta de pesca.. los tubos pueden ser o desenroscados después de la detonación de una carga (backing off a tubing) al nivel de la primera caja de encima del punto de prendida. o cortados con un cuchillo introducido al interior del tubing. Cuando las laminas (4) han del punto de corte del tubing se derecha. dos de estos se presentan en las (Figuras 39 y 40).Pero si el tubing está completamente bloqueado. Figura 40 Después de cortar se extrae la sarta con el cuchillo. Por esta maniobra el desenrosca de la conexión eje del cuchillo (13) con el cuerpo (6) se desplaza cuando las cuñas (7) agarra en Entonces el cuerpo (6) se queda laminas bajan a lo largo de inclinados de la guía (5) y la cuchillo sale y penetra en el provisto con tres cuales se puede llegado encima rota despacio a la cilindro (9) se especial (11) y el conjuntamente para abajo hasta el casing.

Otras veces se producen accidentes por la rotura del tubing en el tiempo de explotación del pozo en bombeo de profundidad. Se intenta después romper el tapón de arena existente al exterior del tubing y en el espacio anular aplicando una presión adecuada en el casing. La longitud del tubo fresa es variable en función de la situación exacta del pozo pudiendo llegar hasta 30-40m. En estos casos se procede a tomar impresiones de la cabeza superior del tubing quedado en el pozo. Si no se puede extraer se procede directamente al desenroscamiento para esto se aplica una fuerza de tracción sobre la sarta con algunas toneladas mas que el propio peso y después se desenrosca. si el bloque impresor indica una cabeza de pescado de forma regular se pesca con un overshot o con un releasing spear que se introducen con sarta izquierda. deformada se pesca con el Die collar o con un Taper Tap izquierda con cual se desenrosca el 34 . PESCA PARA TUBERIA ROTA O CAIDA EN EL POZO. Como en general no se puede obtener circulación por causa de los tapones de arena dentro del tubing y atrás del mismo. Después de efectuar cada operación de este tipo se introduce según el caso un Taper Tap o Release Spear izquierda con cual se desenrosca el tubing liberado de la arena. para matar el pozo es imprescindible lavar al interior el tubing utilizando tubing macarrón o coiled tubing y teniendo a la boca del pozo instalado un BOP que sella sobre el macarrón o el coiled tubing. Si el procedimiento no da resultados se elige según el caso perforar el tubing y matar el pozo con lodo de perforación a través de las perforaciones o cortar el tubing a una profundidad donde no exista arena en su interior. Hay casos en los que el tubing o sobre la sarta de pesca ha caído otra tubería que se ha bloqueado con la quedada en el pozo. lo que hace la operación muy difícil.La primera operación que tiene que hacerse para prevenir un reventón del pozo durante la pesca es matar el pozo. En este último caso después de extraer el tubing cortado se introduce un casing fresa que tiene dimensiones adecuadas para cubrir el tubing dentro del pozo y lavar la arena de atrás del tubing. Se intenta primero extraer el tubing por tracción máxima admisible. Si el bloque impresor muestra una cabeza de pescado irregular. en cuyo caso la pesca para el tubing alterna con la pesca para las varillas de sondeo.

Después de extraer las varillas de sondeo se extrae el tubing procediendo de la forma descrita en los capítulos anteriores. El tubo casing tiene una longitud mayor del doble de largo de una varilla de sondeo de tal forma que por lo menos una caja de las varillas de sondeo pasa por el overshot donde será agarrado después de lo cual se extrae. La más desfavorable situación es cuando la cabeza de las varillas de sondeo esta más arriba que la cabeza del tubing y después de tomar la impresión resulta que el tubing esta arrimado al casing. Se baja después el tubing hasta que se asienta excéntricamente sobre el tubing quedado en el pozo. 35 . En este caso se introduce un tubo de casing que tiene en la parte inferior una guía para guiar la cabeza libre de las varillas de sondeo hasta el interior del tubo casing pescante donde se encuentra un overshot. En el caso que el tubing se ha roto conjuntamente con las varillas de sondeo la operación de pesca se complica y se debe proceder de la siguiente forma: Se baja el resto de varillas de bombeo hasta que llega a la cabeza del pescado de esta forma se determina con aproximación la profundidad de la cabeza del pescado.primer tubo después del cual se utilizan herramientas de pesca de tipo desarmable.

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