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PLANTA DE PRODUCCIN DE MESAS DE MADERA. ..Desde tiempos antiguos, la gente ha utilizado los muebles.

En todas las civilizaciones, se han desarrollado variedades de muebles. Artculos domsticos simples, tales como mesas, banquetas, camas y cmodas se han convertido en artculos esenciales en nuestra vida diaria. En la actualidad, muchos ambientes son convertidos en atractivos y confortables utilizando muebles bien diseados de varios perodos y culturas. Los diseos modernos de muebles muestran formas grotescas en lugar de simplicidad. Estos brindan muebles con menor soporte, muebles nivelados, y muebles con superficies lisas y limpias. Los muebles de madera que cumplan con estos requisitos mantendrn un elevado valor. En la industria de amoblados, la produccin de mesas requiere tcnicas cuidadosas para hacerla ms rentable. Este estudio abarca cuatro mtodos de produccin dependiendo del material usado: (1) la mesa es fabricada de madera slida. (2) la parte superior de la mesa es producida de madera laminada contrachapada con una parquet barnizado, mientras que el resto de la mesa es de madera slida. (3) el armazn de la mesa es producida de madera slida y su cubierta puede ser de vidrio u otro material. (4) la parte superior de la mesa es fabricada de fibras de madera contrachapado y algunas veces las patas de la mesa tambin son fabricadas de fibras de madera.
El proceso de manufactura de esta planta no es complicado, y el requerimiento de capital es moderado. Para realizar el establecimiento de esta planta deben tomarse en cuenta factores importantes como la disponibilidad de suministros de bajo precio y un mercado para los productos. 1 DIAGRAMA DE FLUJO.

.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. 1. Molino de madera: Madera de buena calidad es comprada desde un aserradero. Despus de ser colocada a una longitud, ancho, espesor, lneas y ngulos adecuados, esta es aserrada en tablas. La mayora de aserradoras usan para este propsito sierras de corte, sierras de rasgado, sierras de banda o radiales. Despus que la madera es cortada transversalmente, los bordes y la superficie de las tablas son cepilladas a la dimensin requerida. Este proceso tambin elimina defectos aparentes en las tablas. Las herramientas utilizadas en el proceso de cepillado de la madera son los cepillos de superficie simple y los cepillos de doble superficie. 2. Agrietado: Una vez que las tablas son cortadas, ajustadas, chaflanadas, biseladas y moldeadas, las huellas del cepillo y las marcas del molino son removidas y lijadas. Las tablas tambin pueden ser obtenidas de paneles contrachapados prensadas con pegamento por los bordes o las caras para producir una superficie suave y lisa. Cuando estos paneles son producidos adecuadamente, las distintas capas pegadas son tan resistentes como las producidas de madera slida natural. 3. Cuarto de maquinado: Luego del molino de agrietado, la madera es pasada a travs de un proceso de rasgado, corte transversal, aserrado radial, aserrado en surcos, montaje de la base de la silla, montaje de las clavijas, trabajo con dados, montaje del bastidor, recubrimiento, unin de lengetas y surcos, perforado, lijado y tallado, as como tambin el lijado requerido para cada parte. El molino de alisado

utiliza diferentes herramientas tales como afiladoras, sierras elctricas, sierras de banda, espigas circulares y simples, mquinas perforadoras y mquinas talladoras de ranuras y varias lijadoras que pueden instalarse para formar las partes de la silla de acuerdo a los diferentes tipos de diseo y aplicaciones. 4. Molino de lijado: Con la finalidad de remover las marcas obtenidas del molino de alisado, las distintas partes de las sillas son lijadas por medio de lijadoras de potencia. Un lijado perfecto no slo muestra la fibra de la madera, sino que tambin es til para obtener un pintado de calidad. 5. Montaje: Cada una de las partes de las sillas son ensambladas por trabajadores semicalificados. 6. Molino de acabado: El acabado es una tcnica altamente desarrollada que es aplicada a las superficies de las sillas para proteger y preservar la silla, adems de darle belleza y efectos ornamentales. El equipo y los materiales para el acabado de las sillas pueden ser trementina, alcohol, laca, disolventes, lijas de papel, pinturas, esmaltes, etc. 7. Empaque: Las sillas acabadas son empaquetadas en cajas de cartn acanaladas y trasladadas al almacn para su posterior comercializacin. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando ocho horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz de producir 15,000 juegos de sillas de madera slida por mes. 3.2 MATERIAS PRIMAS. Madera. Pegamento. Paneles contrachapados. Pintura. Herramientas. Materiales de empaque. Lijas de papel. 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Administracin. Molino de madera. Molino de agrietado. Molino de alisado o pulido. Lijado. Montaje. PERSONAS/TURNO. 7 6 22 34 22 12

Pintado. Empaque. Control de produccin. Control de calidad. Comercializacin. Ingeniera. Otros. TOTAL. 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Sierras de corte. Sierras radiales. Cepillo de superficie simple. Transportador con sujetador. Cepillo de doble superficie. Modelador de cuatro lados. Sierra de rasgado. Sierra de rasgado de banda. Sierra de banda. Formn de doble eje. Torno. Sierra de mesa. Espiga simple. Mquina perforadora. Mquina talladora de ranuras. Espiga circular. Lijadora de correa. Lijadora de bloque. Lijadora de correas laterales. N DE MQUINAS.

32 8 2 4 2 5 3 159

3 3 1 1 1 1 2 1 2 4 1 2 1 7 1 1 1 4 2

Lijadora de golpe. Lijadora de esponja. Lijadora de escobillas. Lijadora de ejes. Lijadora de tambor de aire. Lnea de acabado. Lnea de lijado manual. Lnea de empaque. 3.5 ACCESORIOS. ITEMS. Pulidor. Secador. Herramientas. Sistema colector de polvo. Caldera. Compresor de aire. Gra de elevacin. Elevador manual. 3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. Potencia elctrica: 450 Kw. Consumo de agua: 6 toneladas diarias. Consumo de vapor: 1,000 Kg/ Hr. 3.7 LOCALIZACIN DE LA PLANTA. N DE EQUIPOS.

2 3 2 1 2 1 1 2

1 1 1 1 1 1 1 8

Algunas consideraciones esenciales que deben ser tomadas en cuenta para establecer la planta de produccin de sillas de madera podran ser un suministro abundante de materias primas, un conveniente sistema de transporte, suministros adecuados de energa elctrica, disponibilidad de mano de obra, un terreno de gran extensin. 3.8 REA DE LA PLANTA. rea total requerida: 20,800 m2. Permetro de la planta: 10,950 m2. Altura de la planta: 6.5 m.

3.9 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

MOLINO RUGOSO. 1. Sierra de corte. 2. Sierra radial. 3. Cepillo de superficie plana. 4. Transportador de grapas. 5. Cepillo de doble superficie. 6. Moldeador de cuatro ejes.

7. Sierra de rasgado. 8. Sierra de banda para rasgado. (b) MOLINO DE ALISADO. 1. Sierra de banda. 2. Moldeador de dos ejes. 3. Marcador. 4. Sierra de mesa. 5. Sierra radial. 6. Espiga simple. 7. Mquina perforadora. 8. Mquina perforadora. 9. Mquina perforadora. 10. Mquina perforadora. 11. Redondeador de espigas. 12. Muesca de ranuras.

OLINO DE LIJADO Y ENSAMBLE. 1. Lijadora de correa ancha. 2. Lijadora de bloques. 3. Lijadora de correa de bordes. 4. Lijadora de pegada. 5. Lijadora de esponja. 6. Lijadora de cepillo. 7. Lijadora de eje. 8. Lijadora de tambor de aire. 9. Mesa de trabajo. (d) LINEA DE ACABADO. 1. Lnea de lijado manual. 2. Lnea de acabado. 3. Cabina de rociado.