Contenido

CAPITULO 1. GENERALIDADES ............................................................................................................ 4 JUSTIFICACIN. ............................................................................................................................... 4 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................................... 5 OBJETIVO ESPECIFICO ..................................................................................................................... 5 ALCANCES Y LIMITACIONES............................................................................................................. 5 CARACTERIZACIN DE CONVENIOS DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO E INTEGRIDAD MECNICA (CIDIM-IPN). .................................................................................................................. 6 ANTECEDENTES ........................................................................................................................... 6 DESCRIPCIN GENERAL DE CONVENIOS DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE INTEGRIDAD MECNICA (CIDIM-IPN) ............................................................................................................... 6 OBJETIVO GENERAL DE CONVENIOS DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO E INTEGRIDAD MECNICA (CIDIM-IPN) ............................................................................................................... 6 MISIN ........................................................................................................................................ 7 OBJETIVOS DE CONVENIOS DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE INTEGRIDAD MECNICA (CIDIM-IPN) ................................................................................................................................. 7 SERVICIOS QUE OFRECE CONVENIOS DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE INTEGRIDAD MECNICA (CIDIM-IPN) ............................................................................................................... 7 POLTICA DE CONVENIOS DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE INTEGRIDAD MECNICA (CIDIM-IPN) ................................................................................................................................. 8 MARCO NORMATIVO. ..................................................................................................................... 9 DEFINICIONES ................................................................................................................................ 10 CAPITULO 2. LA CORROSION. ............................................................................................................ 12 Aspectos econmicos: ................................................................................................................... 13 Aspectos humanos y sociales: ....................................................................................................... 13 Clasificacin de la corrosin, por la naturaleza del medio corrosivo............................................ 14 Clasificacin de la corrosin de acuerdo a su mecanismo. ........................................................... 15

Clasificacin de la Corrosin segn la apariencia del metal corrodo ........................................... 15 CAPITULO 3. TIPOS Y MECANISMOS DE CORROSIN. ...................................................................... 17 3.1 FORMAS DE LA CORROSION. ................................................................................................... 17 3.1.1 Corrosin por ataque general. ......................................................................................... 17 3.1.2 Corrosin localizada. ........................................................................................................ 18 3.1.3 Corrosin por picaduras. .................................................................................................. 19 3.1.6 Corrosin galvnica .......................................................................................................... 19 3.1.9 Corrosin intergranular. ................................................................................................... 21 3.1.13 Corrosin inducida microbiolgicamente (MIC) ............................................................ 22 3.2 MONITOREO DE CORROSIN INTERNA. ................................................................................. 22 3.2.1 La necesidad del monitoreo de corrosin. ....................................................................... 24 3.3 TCNICAS DE MONITOREO DE CORROSIN. ........................................................................... 24 3.3.1 seleccin de las tcnicas de monitoreo de la corrosin interna. ..................................... 25 3.4 TCNICA DE EVALUACIN POR TESTIGOS CORROSIMETRICOS. ............................................. 25 3.4.1 Beneficios de las pruebas con cupones de corrosin. ..................................................... 26 3.4.2 Limitaciones de las pruebas con cupones de corrosin................................................... 27 3.4.3 Duracin de la exposicin de los cupones. ...................................................................... 27 3.4.4 Preparacin y limpieza del cupn. ................................................................................... 27 3.4.6 Tipos de cupones.............................................................................................................. 28 3.4.7 Montaje del cupn ........................................................................................................... 28 3.4.8 Posicionamiento y orientacin del cupn. ....................................................................... 29

INTRODUCCION

CAPITULO 1. GENERALIDADES
JUSTIFICACIN. Petrleos Mexicanos lleva a cabo actividades de gran diversidad dentro de sus principales funciones, entre las cuales destacan aquellas que son necesarias para preservar la integridad de sus instalaciones, de las que por su importancia adems de cualquier equipo, planta, cambiadores de calor, calderas en refineras y petroqumicas, etctera; tiene especial relevancia la red de ductos para el transporte de la produccin de hidrocarburos y sus derivados, por ser la principal va para el traslado a los distintos centros de procesamiento, distribucin o venta; por lo que en particular los ductos que integran tal sistema de transporte y en general todas sus instalaciones industriales, son objeto de una serie de acciones para su conservacin. Por lo anterior, para conservar las citadas instalaciones, resulta esencial la medicin de la corrosin que se genera debido a la naturaleza agresiva de las diferentes corrientes de hidrocarburos manejadas en los ductos o por los diferentes ambientes a los que estn expuestas las instalaciones; esto como parte de la estrategia de prevencin para resolver en gran medida los problemas asociados tanto con las tuberas que integran los ductos de transporte, as como con toda la infraestructura industrial y para poder estimar el impacto de la corrosin presente, se debe evaluar la velocidad de corrosin que se presenta con respecto al tiempo, la cual debe sujetarse a un anlisis vinculado a informacin adicional relacionada con la operacin y mantenimiento de los ductos, para definir las estrategias que permitan prevenir y mitigar los efectos de la corrosin. Para asegurar la veracidad de los resultados es importante contar con materiales de calidad que cumplan con las especificaciones y normas que las organizaciones demandan, de all surge la necesidad de contar con un manual de calidad en el INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL para asegurar que se est cumpliendo con los reglamentos y normas establecidos por nuestros clientes.

OBJETIVO GENERAL

Brindar confiabilidad a la operacin. Respaldar la veracidad de los resultados ofrecidos en la velocidad de corrosin en el tratamiento de los cupones corrosimetricos. Bajar los costos operacionales de los materiales y equipos utilizados. Maximizacin de beneficios generales para lo cual se pretende establecer un control de calidad estricto. OBJETIVO ESPECIFICO Actualizar el manual de gestin de calidad para evaluacin de velocidad de corrosin interna por medio de testigos gravimtricos de tipo circular y rectangular en el Instituto Politcnico Nacional en la ciudad de Villahermosa, tabasco. ALCANCES Y LIMITACIONES Este manual se aplicar siempre que se requiera conocer las caractersticas corrosivas de los fluidos transportados para tomar las medidas correctivas en forma oportuna para que los sistemas de transporte por ductos operen en forma segura y confiable.

CARACTERIZACIN DE CONVENIOS DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO E INTEGRIDAD MECNICA (CIDIM-IPN). ANTECEDENTES El IPN, realiza investigaciones en el rea de mecnica de fractura de ductos, para Pemex exploracin y produccin PEP, a travs de convenios de colaboracin cientfica y tecnolgica. El principal objetivo de esas investigaciones era calcular la resistencia residual y la vida remanente con dao por servicio, debido a los mecanismos de daos presentes, a partir de enero de 1996, los resultados del proyecto se aplican al anlisis de integridad de ductos y recipientes en la regin sur de PEP. Como tambin realizan suministro de inhibidor de corrosin. DESCRIPCIN GENERAL DE CONVENIOS DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE INTEGRIDAD MECNICA (CIDIM-IPN) Actualmente el IPN cuenta con tcnicas de anlisis, muestreos de hidrocarburos, resistividad del suelo, que permite dar resultados hasta de un 99% de sus resultados, por los anlisis en el sitio, es por esta razn los datos precisos. Para el mantenimiento de los ductos, en prevencin de la corrosin perteneciente a los activos de Samaria Luna, Cinco Presidente, Muspac, Macuspana, y Bellota Jujo, ubicados al Sur en el Estado de Tabasco. En donde se les determina anlisis gravimtricos, yodo mtricos y en campo los anlisis fisicoqumicos los pasos que se realizan son los siguientes 1. se le hace un anlisis preliminar de resistividad al suelo para ver qu tan corrosivo es el lugar donde se encuentre el ducto. 2. Se hace el muestreo del hidrocarburo para hacerle los anlisis fisicoqumicos en el sitio que son los siguientes; dixido de carbono (CO 2), oxigeno (O2), potencial de hidrogeno (PH), cido sulfhdrico (H2S) (el anlisis del H2S se realiza en el laboratorio), y con los resultados obtenidos saber en qu condiciones est el fluido. 3. hacerle la limpieza qumica a los testigos corrosimetricos, y determinar la velocidad de corrosin. OBJETIVO GENERAL DE CONVENIOS DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO E INTEGRIDAD MECNICA (CIDIM-IPN) Conservar la forma de trabajo eficiente, administrando, y mejorando la forma de trabajo para la infraestructura de los ductos de la regin Sur. As como tambin para la limpieza qumica con las tecnologas nuevas ser ms exactos en los resultados, y de esta manera disminuir la corrosin interna de las instalaciones de PEMEX.

VISIN Ser una organizacin innovadora, flexible y centrada en la investigacin, poseedora de personalidad jurdica y patrimonios propios; con capacidad de gobernarse a s misma, enfocada a la generacin y difusin del conocimiento de calidad; caracterizada por procesos de gestin transparentes y eficientes, con reconocimientos social amplio por sus resultados y sus contribuciones al desarrollo de la industria del petrleo, por todo ello, posicionada estratgicamente en los mbitos nacional e internacional. Con un modelo de investigacin basados en redes de cooperacin nacional e internacional, plenamente relacionados con sectores productivos y sociales, fomenta la generacin, uso, circulacin y proteccin del conocimiento en sectores estratgicos que promueven la competitividad, equidad y el mejoramiento de la sociedad. MISIN

Proporcionar las recomendaciones de mantenimiento y mejora de ductos e instalaciones para aumentar su confiabilidad y vida til; realizando sus trabajos con calidad, prontitud y tica profesional que el usuario requiere. OBJETIVOS DE CONVENIOS DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE INTEGRIDAD MECNICA (CIDIM-IPN) Establecer metodologas de inspeccin y mantenimiento basados en la integridad mecnicas. Aplicar inspeccin basados en los requisitos mnimos para el desarrollo de los anlisis de los equipos e instalaciones. Identificar y clasificar mecanismo de diseo. Mejorar y actualizar procedimientos. Conocer el estado fsico actual de los equipos e instalaciones. Desarrollar indicadores para el control y seguimiento de los programas. SERVICIOS QUE OFRECE CONVENIOS DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE INTEGRIDAD MECNICA (CIDIM-IPN)

Anlisis de riesgos en ductos e instalaciones. Anlisis de integridad de ductos terrestres, marinos e instalaciones industriales.

Simulacin de comportamiento mecnico por elemento finito. Diseo de tcnicas de reparacin sin interrupcin del servicio. Anlisis de flexibilidad de lneas de conduccin. Pruebas de laboratorio (Anlisis fisicoqumicos, muestreos de hidrocarburo, y clculo de la velocidad de corrosin). Anlisis experimental de esfuerzos. Desarrollo de procedimientos de END para integridad. Soportes tcnicos, de metalurgias, soldadura y END. Cursos de capacitacin en anlisis de integridad y anlisis hidrulico.

POLTICA DE CONVENIOS DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE INTEGRIDAD MECNICA (CIDIM-IPN) Proporcionar las recomendaciones de mantenimiento en corrosin interna y mejora de ductos en instalaciones de PEMEX, realizando los trabajos con calidad, prontitud y tica profesional que el cliente requiere.

MARCO NORMATIVO. NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida. ISO 8407:1991 Corrosion of metals and alloys Removal of corrosion products from corrosion test specimens (Corrosin de metales y aleaciones Remocin de productos de corrosin en especimenes de pruebas de corrosin). ISO 9226:1992 Corrosion of metals and alloys Corrosivity of atmospheres Determination of corrosion rate of Standard specimens for the evaluation of corrosivity (Corrosin de metales y aleaciones Corrosividad de atmsferas Determinacin del ndice de corrosin de los especimenes estndar para la evaluacin de la corrosividad). ASTM A29/A29M "Especificacin estndar para barras de acero al carbono y aleados, forjadas en caliente, Requisitos generales. NRF-005-PEMEX-2009 Proteccin interior de ductos con inhibidores. NRF-194-PEMEX-2007 Testigos y Probetas Corrosimtricas. NRF-094-PEMEX 2006 Inspeccion de bienes y servicios SMBOLOS Y ABREVIATURAS. ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales). CNPMOS Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. ema Entidades Mexicanas de Acreditacin conforme a la LFMN y RLFMN Icorr Corriente de corrosin. LFMN Ley Federal Sobre Metrologa y Normalizacin. mpa Milsimas de pulgada por ao. NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin).

NOM Norma Oficial Mexicana. RE Resistencia elctrica. RLFMN Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrologa y Normalizacin. RPL Resistencia a la polarizacin lineal. Span Tiempo de vida til de una probeta corrosimtrica

DEFINICIONES CORROSION Es el deterioro o desgaste de un material metlico provocado por interacciones con el medio ambiente mediante reacciones electroqumicas, las cuales ocurren por una diferencia de potencial elctrico. VELOCIDAD DE CORROSION Es la relacin del desgaste del material metlico con respecto al tiempo, normalmente expresado en mpa (milsimas de pulgada por ao). TESTIGO CORROSIMETRICO Muestra de material metlico conocido y debidamente preparada, que se utiliza para hacer observaciones y mediciones de velocidad de corrosin, ya sea en campo o en laboratorio MONITOREO DE LA CORROSION Es la determinacin de la velocidad de corrosin, mediante la aplicacin de diferentes tcnicas tanto fsicas como fsico-qumicas con la finalidad de establecer el comportamiento de un metal con respecto al medio corrosivo en un sistema. PRODUCTOS DE LA CORROSION Son los compuestos formados como consecuencia de las reacciones qumicas entre el metal y el medio ambiente, estos compuestos pueden estar presentes tanto disueltos, como suspendidos en el fluido depositados en la superficie metlica. TCNICA GRAVIMTRICA Mtodo para medir velocidad de corrosin, que se basa en prdida de peso de un material que se corroe.

MEDICIN DE LA CORROSIN Determinacin de la velocidad de corrosin en un tiempo establecido, mediante la aplicacin de tcnicas gravimtricas y/o electroqumicas. MTODO DE LPR: Proceso con tecnologa aplicada basado en polarizar la interfase metal/medio corrosivo en 20 milivolt, a partir del potencial de corrosin y en medir la corriente neta dada por el sistema. La pendiente de la recta resultante de graficar las variaciones de corriente versus las variaciones de potencial, proporciona el valor de resistencia a la polarizacin para el clculo de la velocidad de corrosin. PROBETA O SONDA CORROSIMTRICA: Dispositivo de medicin que contiene componentes para medir velocidad de la corrosin por RE o por RPL, permite realizar registros instantneos acumulados, locales o remotos. ACIDO CARBONICO El cido carbnico es un cidoanhdrido del xido de carbono (IV) (CO2). SOLUCIONES ALCALINAS Una solucin alcalina es aquella que al medir su pH, ste sea superior a 7, ya que el 7 es la neutralidad y pH inferiores a el son cidos. ELECTROLITO Un electrolito o electrlito es cualquier sustancia que contiene iones libres, los que se comportan como un medio conductor elctrico. CORROSION POR CELDAS DE CONCENTRACION Una clula de concentracin o pila de concentracin es una celda electroqumica que tiene dos semiceldas equivalentes del mismo electrolito, que slo difieren en las concentraciones. CELDA ELECTROQUIMICA Una celda electroqumica es un dispositivo capaz de obtener energa elctrica a partir de reacciones qumicas, o bien, de producir reacciones qumicas a travs de la introduccin de energa elctrica.

CAPITULO 2. LA CORROSION.
La corrosin de los metales es un fenmeno natural que ocurre debido a la inestabilidad termodinmica de la mayora de los metales. Si bien esta fuerza destructiva ha existido siempre, no se le ha prestado atencin hasta los tiempos modernos, como efecto de los avances de la civilizacin en general y de la tcnica en particular. El desarrollo de los mtodos de extraccin y uso de los combustibles, muy especialmente del petrleo, as como la expansin de la industria qumica, han modificado la composicin de la atmsfera de los centros industriales y de las aglomeraciones urbanas. La corrosin de los metales constituye por lo tanto, y con un alto grado de probabilidad, el despilfarro ms grande en que incurre la civilizacin moderna. Las roturas en los tubos de escape y silenciadores de los automviles, la sustitucin de los calentadores de agua domsticos, explosiones por fugas de gas en los tanques de almacenamiento o tuberas de conduccin, roturas en las conducciones de agua, incluso el derrumbe de un puente, son algunos de los problemas con los cuales se encuentra el hombre. La corrosin no se manifiesta nicamente a travs de la prdida de brillo de los metales o la formacin de xido, sino que puede provocar grietas que originen la fractura del material, o la prdida de su ductilidad o su perforacin. La corrosin es un fenmeno espontneo que se presenta prcticamente en todos los materiales procesados por el hombre. El efecto de la corrosin es, en el peor de los casos, la destruccin total de un componente, pero tambin da lugar a otros problemas, que por menos contundentes no dejan de ser perjudiciales y, en algunos casos, peligrosos para la seguridad de las personas. Por citar algunos se podra hablar de inicios de fractura, fugas en tanques o conducciones, merma de resistencia mecnica en estructuras o en partes de mquina, desviaciones del funcionamiento normal de equipos, contaminacin debida a las sustancias que se producen en la corrosin y perjuicio en el aspecto esttico. Dadas las caractersticas propias del fenmeno de corrosin, ste puede causar daos de tipo econmico y humanos, en forma directa o indirecta.

Aspectos econmicos: a).- Prdida de material metlico b).- Prdida del equipo o sistema original c).- Reposicin del mismo d).- Reparacin de algunos elementos o secciones del equipo o sistema. e).- Paros de produccin, debido a fallas por corrosin f).- Prdida de productos valiosos g).- Daos ocasionados a instalaciones propias y vecinas por siniestros, que tienen origen en alguna falla por corrosin. h).- La necesidad de sobredisear equipos (coeficientes de seguridad) para tolerar la corrosin i).- Contaminacin de productos. j).- Prdida de eficiencia de transporte, de transmisin de calor, etc., por el sobre diseo, o presencia de productos de corrosin. k).- La necesidad de aplicar tcnicas de control anticorrosivo, tales como: Recubrimientos anticorrosivos, Proteccin Catdica e Inhibidores de Corrosin. Aspectos humanos y sociales: a).- Condiciones de seguridad, ya que fallas por corrosin pueden ocasionar explosiones, incendios, liberacin de sustancias txicas o venenosas, etc. b).- Agotamiento de recursos naturales no renovables. c).- Apariencia ya que los materiales corrodos generalmente son desagradables a la vista.1 Para minimizar los problemas antes mencionados, desde el diseo del equipo, es necesario considerar que los materiales de construccin sean resistentes a los medios corrosivos y a las condiciones de operacin. Lamentablemente no siempre es posible fabricar equipos completamente resistentes a la corrosin, ya que los materiales de construccin, usualmente tienen que cumplir con otros requisitos, de los que podramos mencionar: Resistencia Fsica. Costo. Fabricabilidad. Disponibilidad en el mercado. Apariencia. Todo proceso corrosivo se rige por tres variables fundamentales:

El metal, el Medio y las Condiciones

Clasificacin del fenmeno de corrosin. La corrosin ocurre en muchas y muy variadas formas, pero su clasificacin se basa principalmente en alguno de los siguientes factores: Naturaleza del Medio Corrosivo Mecanismo de Corrosin Apariencia del Metal Corrodo A continuacin se detalla con ms precisin cada una de las clasificaciones. Clasificacin de la corrosin, por la naturaleza del medio corrosivo. Esta clasificacin, aunque no es muy usual, es muy til, ya que pueden generalizarse tcnicas de control para medios corrosivos similares. En esta clasificacin, se dividen los medios corrosivos en dos grandes grupos, los que, a su vez, se subdividen en subgrupos: Medios Hmedos o electrolticos Medios Secos (Altas Temperaturas Del primer grupo podemos tener los siguientes: Agua de desecho industrial Agua de mar Agua potable Agua para sistemas de enfriamiento Hidrocarburos no refinados Hidrocarburos refinados Medios Hmedos Medios amargos (cido Sulfhdrico) Medios dulces (cido Carbnico) cidos orgnicos e Inorgnicos Soluciones alcalinas Soluciones oxidantes Oxgeno atmosfrico Contaminantes atmosfricos, etc.

Del segundo grupo dadas sus caractersticas, en trminos prcticos, el agente corrosivo ms comn es el oxgeno, aunque existen otros compuestos tales como el Bixido de Azufre, Cloro, etc., estables a temperaturas elevadas.

Clasificacin de la corrosin de acuerdo a su mecanismo. Esta clasificacin tambin es muy til en el estudio de fenmenos de corrosin y su control, ya que conociendo el mecanismo de corrosin, se pueden desarrollar tcnicas apropiadas para la prevencin y control de la misma. En esta clasificacin, dividimos a la Corrosin en dos grandes grupos:

Corrosin Qumica.

Corrosin
Corrosin Electroqumica.

Clasificacin de la Corrosin segn la apariencia del metal corrodo. Esta Clasificacin es la ms empleada por la literatura tcnica, referente al tema, y se basa en la inspeccin visual de la superficie metlica del espcimen metlico corrodo, encontrando dos grandes grupos de Corrosin: la Generalizada y la Localizada, donde para la primera no existen subgrupos pero para la segunda si, tal y como se muestra a continuacin:

Corrosin

Corrosin Generalizada.

Corrosin localizada

Corrosin Localizada Macroscpica. Corrosin por Picaduras.

Corrosin localizada Microscpica.

Corrosin Galvnica.

Corrosin por exfoliacin.

Corrosin Bajo Tensin.

Corrosin por Ataque Selectivo.

Corrosin por Agrietamiento.

Corrosin Intergranular. Imagen 1. Clasificacin de la corrosin. Fuente: percepcin del autor 2013.

Corrosin por Erosin.

CAPITULO 3. TIPOS Y MECANISMOS DE CORROSIN.

3.1 FORMAS DE LA CORROSION. 3.1.1 Corrosin por ataque general. El ataque general es la corrosin que procede de manera ms o menos uniforme sobre el rea expuesta, sin una apreciable localizacin del ataque. La corrosin por ataque general es tambin llamada corrosin general o corrosin uniforme. Para materiales en lmina o placa, esto conduce a un adelgazamiento de pared relativamente uniforme. En el caso de barras o cables la corrosin avanza radialmente hacia adentro esencialmente a una velocidad uniforme alrededor de su circunferencia. El resultado es una barra o cable de un dimetro progresivamente menor. Los ductos y tuberas que sufren corrosin general sufren adelgazamiento de un lado u otro (o ambos), dependiendo de la naturaleza de la exposicin al medio ambiente corrosivo. La aplicacin errnea de materiales en ambientes corrosivos a menudo resulta en un ataque severo de corrosin uniforme. Mecanismo El mecanismo de la corrosin general es tpicamente un proceso electroqumico teniendo lugar en la superficie del metal. Los nodos y ctodos son causados por diferencias menores en composicin u orientacin entre pequeas reas de la superficie metlica. Estos sitios cambian su potencial con respecto a las reas circundante, y la corrosin procede ms o menos de manera uniforme sobre la superficie. De todas las formas de corrosin, el ataque general es quiz la menos insidiosa, ya que la vida de una parte que solo est sujeta a este tipo de ataque puede ser fcilmente predicha. Una fotografa representativa de la corrosin general se muestra en la imagen 2.

Imagen 2. Fotografa de la corrosin uniforme/general en una tubera. Fuente: Manual del Curso sobre Corrosin Interna en Tuberas .NACE International, 2003. Enero 2007.

3.1.2 Corrosin localizada. La corrosin localizada, a diferencia de la corrosin uniforme, ocurre en sitios discretos sobre la superficie de un material. Mientras que la actividad de corrosin en esos sitios puede comenzar y detenerse con cambios en el ambiente y nuevos sitios pueden empezar a corroerse, la corrosin se concentra en esos sitios. Las reas alrededor de los sitios donde ocurre la corrosin localizada se corroen en menor alcance, o pueden ser esencialmente no atacadas.

Imagen 3.Corrosin de fisura. Fuente: www.isotec.de

Mecanismo Con frecuencia, una celda local se establece entre el interior de una picadura y la superficie externa. El interior contiene sales hidrolizadas de tipo cido muy corrosivas en comparacin con la solucin en general. Un nodo se forma dentro de la picadura, y las superficies circundantes actan como ctodos. Este es el caso particular de aleaciones que dependen de una pelcula pasiva y resistente para proteccin (ej.: aceros inoxidables, titanio y aluminio). Tambin puede ocurrir en hierro, acero, plomo, y otros metales. Las picaduras se desarrollan en sitios dbiles donde la pelcula de xido es daada mecnicamente bajo condiciones donde una repasivacin no ocurrir.

3.1.3 Corrosin por picaduras. Una picadura es una forma de ataque estrecha y profunda, la cual con frecuencia causa una rpida perforacin en el espesor del substrato. Se caracteriza por un ataque en una regin localizada rodeada de una superficie muy poco o no corroda. La corrosin por picaduras puede iniciarse de manera estadstica sobre una superficie abierta y libremente expuesta, o en imperfecciones de tipo aleatorio en donde pelculas de xido protector o recubrimientos se han roto.

Imagen 4. Fotografa de una picadura individual. Fuente: stockphotos.mx

3.1.4 Corrosin galvnica La corrosin galvnica es una forma de corrosin que ocurre debido a las diferencias de potencial entre metales. La corrosin galvnica ocurre mediante la accin de una celda electroqumica. La corrosin galvnica es definida como corrosin acelerada por las diferencias de potencial entre diferentes metales cuando estn en contacto elctrico y expuesto en un electrolito. Este tipo de corrosin tambin puede ocurrir entre un metal y un no metal elctricamente conductivo, tal como el grafito.1. Mecanismo El mecanismo de la corrosin galvnica es la clsica celda electroqumica. Una celda electroqumica requiere la presencia de cuatro factores: El nodo es el lugar donde el metal se pierde y se producen los electrones El ctodo lugar donde los electrones producidos en el nodo se consumen La ruta metlica la cual conduce electrones desde los sitios andicos hacia los sitios catdicos

 El electrolito el cual provee los reactantes para las reacciones catdicas y permite el flujo de iones. Para que la corrosin galvnica ocurra, todos estos componentes deben estar presentes y activos. 3.1.5 Corrosin asistida por esfuerzo (SCC) La corrosin asistida por esfuerzo es un modo de falla frgil ocurriendo en un material dctil, resultante de la accin combinada de un esfuerzo de tensin y un medio corrosivo especfico. Note que solo un medio corrosivo especfico promueve corrosin asistida por esfuerzo en un sistema de aleacin (ej: un medio custico con acero al carbn, cloruros con acero inoxidable, y amonaco con aleaciones de cobre). La corrosin asistida por esfuerzo puede ser reconocida por la falla frgil de un material nominalmente dctil cuando est expuesto en un medio especfico.2 3.1.6 Corrosin fatiga. La corrosin fatiga resulta de la accin combinada de un esfuerzo de tensin cclico y un ambiente corrosivo. El componente de tensin de un esfuerzo cclico es requerido. Esta forma de agrietamiento carece de ambientes corrosivos especficos asociados con los tipos de agrietamiento por el medio discutidos anteriormente. La corrosin fatiga se caracteriza por la falla prematura de una parte expuesta a cargas cclicas. Esta falla puede ocurrir en un ambiente de corrosin a niveles bajos de esfuerzo, o a un menor nmero de ciclos comparado con lo que durara en un ambiente inerte.

Imagen 7.corrosion por fatiga. Fuente: ges-cmterrassa.blogspot.com

3.1.7 Corrosin por erosin. La erosin-corrosin ocurre cuando la velocidad de fluido es suficiente para remover pelculas protectoras de la superficie del metal. La erosin-corrosin a menudo causa ataque localizado donde discontinuidades en la superficie producen alteraciones del flujo y turbulencia. Este fenmeno ocurre con frecuencia en cordones de soldadura.

Imagen 8. Corrosin erosin por velocidad de fluido. Fuente: sirius.mtm.kuleuven.be

3.1.8 Corrosin intergranular. La corrosin intergranular es el ataque preferencial en, o adyacente a, las fronteras de grano de un metal. La corrosin intergranular generalmente produce superficies granulares en apariencia. Puede tambin tomar la forma de reas localizadas con apariencia similar al agrietamiento.

Imagen 10. Ataque intergranular. Fuente: materiales de ingeniera qumica. pg. 7.

3.1.9 Corrosin inducida microbiolgicamente (MIC) La corrosin inducida microbiolgicamente (MIC) es el deterioro de un metal debido a los procesos de microorganismos (principalmente bacterias, pero pueden incluir hongos, algas y protozoarios en ciertos ambientes). Debido a las actividades metablicas de las comunidades microbianas, la interface entre la superficie de metal y los organismos pueden ser fsica y qumicamente alterados con estos organismos. Las reacciones pueden producir cidos (bacterias productoras de cido [BPA]), alcoholes, amonaco, dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno (bacterias reductoras de sulfato [BRS]), y otros subproductos metablicos que pueden corroer diversos metales bajo las condiciones. Los microbios pueden consumir el oxgeno, causando que los aniones (ej. sulfatos y cloruros) se concentren en picaduras o fisuras y debajo de depsitos, romper pelculas de superficie pasiva, y acelerar el ataque corrosivo a travs de una variedad de mecanismos.
Imagen 14. Colonia de bacterias asociada con el producto de la corrosin, detectada por examen microscpico fluorescente de una rplica de superficie. Fuente: Manual del Curso sobre Corrosin Interna en Tuberas..pag.25.

Las bacterias se clasifican segn sus requerimientos de oxgeno: las bacterias aerbicas requieren aire u oxgeno para vivir y las bacterias anaerbicas requieren un ambiente sin aire u oxgeno. Las bacterias obligadas slo pueden existir en un ambiente (ya sea aerbico o anaerbico, pero no en ambos). El crecimiento de bacterias facultativas no es restringido, y las bacterias pueden vivir tanto en ambientes aerbicos como anaerbicos. Existen trminos adicionales que se usan para describir las bacterias que no se basan en su dependencia del oxgeno. Las bacterias que se unen a una superficie se clasifican como ssiles. Las bacterias que flotan libremente, suspendidas en un fluido se clasifican como planctnicas. 3.2 MONITOREO DE CORROSIN INTERNA. La medicin, control y prevencin de la corrosin en campo abarca un amplio espectro de actividades tcnicas. Dentro de la esfera del control de la corrosin y su prevencin, existen diferentes opciones tcnicas como lo son la proteccin andica y catdica, la seleccin de materiales, la inyeccin qumica y la aplicacin de recubrimientos externos e internos. La medicin de la corrosin, por su parte, emplea otra variedad de tcnicas destinadas a determinar qu tan corrosivo es el ambiente del sistema y a que tasa o rapidez se experimenta la prdida de metal.

La medicin de la corrosin es un mtodo cuantitativo por medio del cual la efectividad de las tcnicas de control y prevencin de la corrosin pueden ser evaluadas y proveer la retroalimentacin necesaria para optimizarlas. Existe una amplia variedad de tcnicas para la medicin de la corrosin, incluyendo: Pruebas No Destructivas Ultrasonido Radiografa Termografa Corriente Eddy / Flujo Magntico Cochinos inteligentes Datos Operacionales pH Tasa de Flujo Presin Temperatura Monitoreo de Corrosin Cupones de Prdida de Peso Resistencia Elctrica Polarizacin Lineal Penetracin de Hidrgeno Corriente Galvnica Algunas tcnicas para la medicin de la corrosin pueden ser utilizadas en lnea, a travs de un monitoreo constante del proceso, mientras que otras mediciones deben ser determinadas a travs de una anlisis de laboratorio. Algunas tcnicas proveen una medicin directa de la prdida de metal o de la tasa de corrosin, mientras que otras son indirectas, pues son utilizadas para inferir el ambiente corrosivo que pueda existir. Monitoreo de Corrosin: Directa y en lnea. Pruebas No Destructivas: Directas. Anlisis Qumicos: Indirecta y desconectada. Datos Operacionales: Indirectas y en lnea. Anlisis Qumico Medicin de pH Gas Disuelto (O2, CO2, H2S) Conteo de Iones Metlicos (Fe2+, Fe3+) Anlisis Microbiolgico

Fluido Electroqumico Medicin de Potencial Medicin Potencio-esttica. Medicin Potencio-dinmica. Impedancia A.C.

En un programa bien coordinado y controlado, los datos de cada fuente sern utilizados para llegar a una conclusin confiable sobre las tasas de corrosin del sistema del proceso y como pueden ser minimizadas de forma ms efectiva.

3.2.1 La necesidad del monitoreo de corrosin. La tasa de corrosin determina que tan duradera puede ser la vida til de una planta y su seguridad operacional. La medicin de la corrosin y las acciones para remediar las tasas de corrosin elevadas permiten incrementar la efectividad costo-operativa de la planta para alcanzar la reduccin de los costos asociados a la renovacin de las instalaciones de un proceso. Con las tcnicas para el monitoreo de la corrosin se podra: 1. Proveer una alarma anticipada de los daos potenciales que ocurriran en las estructuras de produccin, de mantenerse las condiciones corrosivas existentes. 2. Estudiar la correlacin de los cambios en los parmetros en el proceso y sus efectos en la corrosividad del sistema. 3. Diagnosticar un problema de corrosin particular, identificar sus causas y los parmetros de control de la corrosin, como la presin, temperatura, pH, caudal, etc. 4. Evaluar la efectividad de una tcnica de prevencin/control de la corrosin que se haya aplicado al sistema, tales como la inhibicin qumica. 5. Proveer informacin relacionada con los requerimientos de mantenimiento y condiciones de la planta. 3.3 TCNICAS DE MONITOREO DE CORROSIN. Existe un gran nmero de tcnicas para el monitoreo de la corrosin. La lista siguiente detalla las ms comunes usadas en las aplicaciones industriales: Cupones de Corrosin (Medicin de prdida de peso) Resistencia Elctrica (Probetas E/R) Resistencia de Polarizacin Lineal (Probetas LPR) Galvnica (ZRA)/ Potencial Penetracin de Hidrgeno Microbiolgica Erosin por arena Existen otras tcnicas, pero muchas requieren la operacin de expertos y otras no son adaptables a aplicaciones industriales. De las tcnicas mencionadas, la de los cupones de corrosin, el mtodo E/R y el mtodo LPR constituyen las ms importantes en el monitoreo de la corrosin industrial. Estas tcnicas de monitoreo de corrosin han sido exitosamente aplicadas, y han sido usadas ampliamente debido a que:

 Las tcnicas son fcilmente comprendidas e implementadas. La efectividad de los equipos ha sido corroborada en el campo por muchos aos de aplicaciones operacionales. Los resultados son fciles de interpretar. La medicin de los equipos puede ser hecha de forma segura en reas peligrosas. Los usuarios han experimentado significativos benefi cios econmicos, reduciendo las paradas de planta y extendiendo su vida til. 3.3.1 seleccin de las tcnicas de monitoreo de la corrosin interna. La seleccin de una tcnica de monitoreo para determinar el rgimen de corrosin en un sistema determinado, estar basado de acuerdo a aspectos tales como: Forma y tipo de la corrosin ocurrida Medio corrosivo del sistema Informacin que aporta la tcnica empleada Tiempo de respuesta de acuerdo a la tcnica Facilidad de la interpretacin de resultados}

Podr emplearse ms de una tcnica de medicin en un mismo sistema, obtenindose por lo tanto mayor aportacin de informacin. De igual manera una tcnica de monitoreo especfica solo proporcionar una limitada cantidad de informacin, por lo que el empleo de diferentes mtodos sern complementarios en vez de competitivos. 3.4 TCNICA DE EVALUACIN POR TESTIGOS CORROSIMETRICOS. Los testigos corro simtricos son usados generalmente en las pruebas de prdida de peso. Seleccionados apropiadamente, estos cupones proveern estimados cuantitativos de la rata de corrosin, as como evidencia fsica del tipo de corrosin que ocurre en el ambiente del proceso. Para proveer datos reproducibles, los cupones seleccionados deben tener un tamao uniforme, forma, rea de superficie y acabado de la superficie. Los testigos deben ser fabricados de una aleacin que sea similar a la composicin del material del equipo del proceso de inters. El mtodo ms simple y ms implementado para la estimacin de la corrosin en planta y equipos es el anlisis de la prdida de peso de testigos o cupones de muestreos. Una muestra o cupn pre-pesado, del metal o aleacin a considerar es introducido en el proceso, para luego ser removido despus de un perodo de tiempo de exposicin razonable. Son usados generalmente en las pruebas de prdida de peso.

El cupn, es entonces limpiado de todos los productos secundarios de la corrosin y es repesado. De la prdida de peso, haciendo uso de las siguientes frmulas, se calcula la prdida de espesor (T) y el promedio de la velocidad de corrosin en dicho perodo (Vcorr):

T=

(W1 W2) . 393,7 A.d

Vcorr = (W1 W2) . 393,7. 365 A.d.D Dnde:

T= Prdida de espesor en mils (1,0 mil = 0,001 Pulg.), W1= Peso inicial del cupn (g), W2= Peso final del cupn (g), A = rea del cupn (cm2), d = Densidad del metal o aleacin (g/cm3), D = Das de exposicin (das), Vcorr = Velocidad de corrosin (mils por ao mpy) Esta tcnica no requiere del uso de procedimientos o equipos complejos. Simplemente se requiere de un cupn apropiadamente diseado y un montaje para el cupn dentro de la lnea (porta-cupn). La ecuacin para calcular la velocidad de corrosin general en un cupn es la siguiente:

mpy =

22,3 .p pm . A .t

p = peso inicial- peso final: miligramos, rm = densidad del metal en gramos/cm3, A: rea de exposicin del cupn en plg2, t=tiempo en das, mpy = milsimas de pulgadas por ao. 3.4.1 Beneficios de las pruebas con cupones de corrosin. Es un principio simple y directo. Provee especmenes para exmenes de laboratorio posteriores. Permite la comparacin entre las diferentes aleaciones e inhibidores. Mide todas las formas de corrosin. Bajo Costo.

3.4.2 Limitaciones de las pruebas con cupones de corrosin. Miden solo la tasa de corrosin promedio durante el tiempo de exposicin. Las tasas de corrosin solo pueden ser calculadas despus de la remocin del cupn. Periodos cortos de exposicin pueden llevar a tasas de corrosin no representativas especialmente para aleaciones que forman pelculas pasivas, como el acero inoxidable. 3.4.3 Duracin de la exposicin de los cupones. Las velocidades de corrosin raramente permanecen constantes con el tiempo. Ms frecuentemente, las velocidades de ataque tienden a disminuir como resultado de la formacin de productos adherentes e insolubles de corrosin u otras capas protectoras originadas en el ambiente. La prueba debera ser suficientemente larga para permitir la demostracin de la posible formacin de capas protectoras naturales. Las pruebas prolongadas son llevadas a cabo para permitir que la capa protectora formada se rompa y ocurra el subsecuente ataque acelerado, por esta razn pruebas llevadas a cabo durante periodos largos son considerablemente ms confiables que aquellas llevadas a cabo durante periodos cortos. Los periodos de exposicin normales frecuentemente se aproximan a 90 das. 3.4.4 Preparacin y limpieza del cupn. La seleccin de la tcnica apropiada para la preparacin inicial de la superficie del cupn antes de la exposicin, as como su limpieza despus de ser utilizado, es un tema de crtica importancia para obtener datos confiables y satisfactorios. Tanto la relevancia como la reproducibilidad de la medicin de la prdida de peso son muy sensibles a la aplicacin de estas tcnicas, y al cuidado que con que ellos son ejecutados. Los mtodos de acabado superficial pueden variar para un amplio rango de aplicaciones. La limpieza hecha con arena, vidrio u otro material abrasivo, provee una excelente superficie para la evaluacin. La limpieza de los espcimen antes de ser pesados y expuestos es necesaria para remover cualquier contaminante que pudiera afectar los resultados de la prueba.

Esta prctica se encuentra reglamentada bajo la norma RP-0775 (NACE), G-1 y G-4 (ASTM) que detalla los procedimientos de acabado superficial y limpieza de los cupones de prdida de peso. La examinacin de los cupones de corrosin despus de la limpieza (decapado) y el pesado deberan revelar las formas de corrosin que pudieran ser esperadas en el equipo hecho del material del cupn. 3.4.5 Tipos de cupones Cupones tipo disco (Flush Disc) Cupn de lmina tipo lateral (Ladder) Cupones tipo lmina (Strip)

Estos estn disponibles en varios tamaos, pero de forma estndar, 3 x 1/2 x 1/16 (76mm x 13 mm x 1.5 mm) como se muestra en la figura 6; y cupn de 6 x 7/8 x 1/8 (152mm x 22mm x 3mm) figura 7. Ambos tamaos poseen dos agujeros para ser adjuntados al porta-cupn de Lmina (Strip). Los cupones laminares son suplidos con sus aisladores de Nylon para propsitos de montaje. Los cupones de lmina son tpicamente montados por pares, y necesitan ser orientados paralelamente a la direccin del flujo

Imagen 15. Tipos de cupones de corrosin Fuente: Introduccin al monitoreo de la corrosin. Metal Samples.

3.4.6 Montaje del cupn Los cupones deberan estar montados de tal manera que estn seguramente fijados y elctricamente aislados de todo contacto con otros metales (a menos que el propsito sea estudiar la corrosin galvnica). Los materiales de montaje y los materiales de aislamiento (generalmente nylon o tefln) deben ser seleccionados para ser resistentes totalmente al ambiente.

3.4.7 Posicionamiento y orientacin del cupn.

La orientacin de los cupones dentro del sistema donde se desea realizar el monitoreo debe ser consistente y uniforme en las diferentes exposiciones, con la finalidad de hacer comparable las lecturas tomadas. Generalmente los cupones se orientan de forma paralela al flujo, debido a que as se puede reflejar en la superficie del cupn, las mismas condiciones experimentadas por las paredes de la tubera o contenedor. La orientacin del porta-cupn por lo tanto sera como lo ilustrado en la figura siguiente.

Imagen 16. Portacupon con direccin de flujo preferible. Fuente: Introduccin a los cupones de corrosin y anlisis de perdida de peso. El posicionamiento y la profundidad de insercin del cupn es otro factor crtico en la obtencin de una informacin relevante. Por ejemplo, en un flujo de varias fases, donde cada fase se presenta a un nivel diferente, se debe utilizar un monitoreo con un portacupn de lmina tipo escalera. Esto se debe a que cada estrato genera una corrosin diferente.

Imagen 17. Portacupn de lmina tipo escalera. Fuente: Introduccin a los cupones de corrosin y anlisis de prdida de peso.

3.4.8 Requerimientos generales para pruebas con cupones Hay un nmero de requerimientos para una buena prctica que aplican a las pruebas con cupones: 1. Los historiales qumicos y de procesamiento del material en el cupn deben ser conocidos. 2. El cupn debe estar positivamente identificado, usualmente por nmeros codificados grabados en el espcimen. 3. Los datos acerca de la prueba a un cupn especfico deben estar anotados en un libro de registros permanente.

CAPITULO 4. MANUAL DE REQUERIMIENTOS Y PROCEDIMIENTOS PARA LA EVALUACION DE VELOCIDAD DE CORROSION INTERNA. 4.1 ASPECTOS DE SEGURIDAD PARA LA EVALUACIN DE LA CORROSIN. Los siguientes aspectos de seguridad sern tiles durante el desarrollo de actividades en el presente manual de trabajo: Seguir el procedimiento de operacin del equipo de acceso, segn lo indique el proveedor. Utilizar el equipo y ropa de seguridad necesarios para el desarrollo de las diferentes actividades de monitoreo (guantes, mascarillas, casco protector, batas de seguridad de laboratorio, gafas, etc.). Revisar la temperatura y presin del sistema para usar el equipo de acceso apropiado y para tomar las medidas pertinentes. Informar al personal de seguridad acerca de las actividades de instalacin y retiro de cupones o probetas y las actividades de muestreo de fluidos. Realizar la limpieza qumica de los cupones y probetas en la campana de extraccin, utilizando guantes y mascarillas para gases cidos. 4.2 PERSONAL Y EQUIPO REQUERIDO PARA LA EVALUACIN DE LA CORROSIN Y EQUIPO REQUERIDO. El personal requerido para realizar las diferentes actividades es: Un ingeniero especializado en corrosin, un tcnico laboratorista, un operador especializado en el manejo del equipo de acceso y dos asistentes. El equipo requerido para realizar las diferentes actividades es: Equipo retrctil (retriever) Cosasco o similar para la instalacin o retiro de cupones corrosimtricos, probetas de resistencia elctrica y polarizacin lineal. Vlvula de servicio Cosasco o similar para la conexin del recuperador (retriever) y el niple de acceso. Balanza analtico con rango de 0 a 160 g con aproximacin de 0.0001 g. Contenedor metlico para muestreo de gas que soporte la presin mxima de operacin (bala de muestreo). Contenedor plstico para muestreo de sedimentos y agua.

 Equipo porttil con materiales y reactivos para el anlisis qumico HACH o similar. 4.3 ESPECIFICACIONES DE TESTIGOS CORROSIMETRICOS. Testigos fabricados con acero al carbono. El material usado debe ser acero al carbono SAE 1010, SAE 1018 o equivalente con una densidad de 7860 kg/m3 (7,86 gr/cm) para el siguiente componente: a) Testigo Corrosimetrico. La composicin qumica del material para fabricar los componentes de acero al carbono contemplado en el inciso a), conforme se establece en el ASTM A29 / A29M. Testigos corrosimtricos fabricados con materiales distintos al acero al carbono. Los componentes tales como testigos corrosimtricos, empleados para determinar la velocidad de corrosin en ductos, equipos, recipientes e instalaciones fabricadas con materiales distintos al acero al carbono, deben ser manufacturados con un material cuya especificacin y composicin qumica, sean equivalentes a las usadas en la construccin de las mencionadas instalaciones, conforme al ASTM 2688 y ASTM 61 para el caso de cobre; adems de almiralty, cupronquel, monel y titanio entre otros. Condiciones metalrgicas. El material empleado para fabricar testigos corrosimtricos, en lo que se refiere a las caractersticas metalrgicas, especificacin y composicin qumica requerida en este manual, no se deben alterar durante su fabricacin. Condiciones de superficie. La superficie debe estar completamente limpia, libre de xidos, grasa, humedad o cualquier otro contaminante que pueda causar interferencia en las mediciones de la velocidad de corrosin evaluada por diferencia de peso. Adems, los testigos no deben tener bordes filosos o rebabas que experimenten velocidades de corrosin altas que no son representativas del ndice evaluado por este principio de medicin.

Adicionalmente, a los testigos corrosimtricos se les debe efectuar limpieza mecnica, desengrasado y secado; segn se indica a continuacin en este manual. 4.4 Limpieza mecnica. La limpieza mecnica se debe efectuar en el caso de que las pelculas sean fuertemente adheridas, un desbaste mecnico (con cepillo de cerdas suaves, agua desionizada y jabn). No se permite usar lavado cido con o sin inhibidor, porque puede causar activacin o pasivacin de la superficie metlica, generando variaciones importantes en la medicin de la corrosin. Desengrasado. El desengrasado se debe efectuar con solventes no polares a temperaturas mayores a la del ambiente y en un dispositivo que cuente con agitacin. Para acelerar el proceso de limpieza se podra utilizar agitacin ultrasnica. Una vez desengrasados los testigos, ya no deben ser tocados con los dedos desnudos; para manejarlos es obligatorio usar pinzas, hojas de papel, guantes de cirujano o polietileno que deben estar tambin, completamente limpios y desengrasados. Secado. Los testigos que ya se limpiaron mecnicamente y se desengrasaron, deben secarse depositndolos en un recipiente hermticamente cerrado o desecador de laboratorio, que contenga algn compuesto higroscpico tal como cloruro de calcio anhidro, sulfato de sodio anhidro o slice desecante con indicador. El tiempo de estada en el desecador debe ser mnimo de dos horas. Para este fin se pueden usar desecadores con dispositivos para crear vaco. Despus de este tiempo de residencia en el desecador, se pesan en una balanza analtica digital que cumpla con lo sealado en el apartado de este manual, para reportarlo como peso inicial de fabricacin y finalmente pueden ser conservados en el desecador en las condiciones descritas en el prrafo anterior hasta su instalacin o ser envasados en un medio inerte, de tal manera que queden aislados del oxgeno del aire o cualquier otro medio corrosivo.

FRECUENCIA RECOMENDADA PARA LA EVALUACIN DE LA CORROSIN 1. Requisitos para la velocidad de corrosin de ductos con tratamiento Para los ductos de transporte o tramo con tratamiento, la velocidad de corrosin debe ser mximo de 0,05 mm/ao (2,00 MPA) evaluada en los puntos crticos. El testigo no debe presentar ningn tipo de picaduras identificadas con la ASTM G 46-94 o equivalente. Si se obtienen velocidades de corrosin mayores que 0,05 mm/ao (2,00 MPA), el proveedor om contratista debe recabar los resultados de laboratorio, datos de campo e informar a PEMEX para que se apliquen las medidas correctivas. 2. Requisitos para la velocidad de corrosin sin tratamiento (en blanco) Para ductos de transporte o tramo sin tratamiento (en blanco), la velocidad de corrosin debe ser mximo 0,025 mm/ao (1,00 MPA) evaluada en los puntos crticos. El testigo no debe presentar ningn tipo de picaduras identificadas con la ASTM G 46-94 o equivalente. Para los ductos que presenten velocidades de corrosin interior mayores que 0,025 mm/ao (1,00 MPA), PEMEX debe actualizar y analizar la informacin contenida en la tabla 5 de esta NRF para que realice una toma de decisiones relacionada con el control de la corrosin interior. Cuando se trate de ductos nuevos o ductos existentes, con cambios en sus condiciones de operacin ncomo rgimen de flujo, operacin intermitente, cambio de servicio, entre otros; se debe evaluar la velocidad de corrosin de forma mensual por un periodo tres meses como mximo y se debe considerar lo establecido en este prrafo. La periodicidad para efectuar el monitoreo de la corrosin depender de la tcnica aplicada. FORMA DEL TESTIGO. Circular. Los testigos corrosimtricos de forma circular, se pueden colocar rasantes o a diferentes alturas mediante un arreglo mltiple, en el interior de los ductos, deben tener dimetro exterior de 31,75 mm (1,25 pulgada), espesor de 3,18 mm (0,125 pulgada), con un orifico circular central achaflanado para montaje rasante o recto para mltiple, cuyo dimetro debe ser de 7,92 mm (0,312 pulgada) cuando sea achaflanado y 12.5 mm (0.500 pulgada) para el caso del orificio recto y un rea

superficial expuesta de 1613,0 mm2 (2,5 pulgada2) para achaflanado y 2406,8 mm (3,731 pulgada) para orificio recto. Estas dimensiones no deben tener variaciones mayores a 0,3 mm (0,011811 pulg). El rea expuesta, para cada testigo, se debe indicar en su empaque individual y el fabricante debe precisar el rea superficial expuesta que debe ser usada para calcular la velocidad de corrosin, en valores de hasta cuatro (4) cifras decimales. La Figura 1 del Anexo IV de este manual , muestra una vista general tpica de la apariencia final de los testigos corrosimtricos circulares, en la que se puede apreciar el acabado superficial, el orificio achaflanado para montaje rasante o recto para arreglos mltiples y la colocacin de aisladores que permiten evitar que se forme un par galvnico al ser instalados. En la figura 1.12 se puede ver un testigo circular antes de su instalacin en campo. Estos testigos corrosimtricos para facilitar su rastreo, deben tener un nmero de serie o identificacin marcado con letra de golpe en una parte de la superficie del mismo que no forme parte del rea superficial expuesta al medio corrosivo, por lo que dicho nmero debe colocarse en la cara del mismo, que no forme parte del rea superficial expuesta al medio corrosivo, cuando se coloquen rasantes y en cualquier cara cuando se instalen en arreglos mltiples.

Figura 1.12. Testigo circular. Rectangular. Los testigos corrosimtricos de forma rectangular para evaluaciones en campo, deben tener las dimensiones que a continuacin se indican, cuya seleccin final dependen de la aplicacin en particular. a) Largo 50,8 mm (2,0 pulgada), ancho 22,2 mm (0,875 pulgada) y espesor 3,18 mm (0,125 pulgada) y un rea superficial expuesta de 2193,54 mm2 (3,4 pulgada2).

b) Largo 73,0 mm (2,875 pulgada), ancho 22,2 mm (0,875 pulgada) y espesor 3,18 mm (0,125 pulgada) y un rea superficial expuesta de 3354,83 mm2 (5,2 pulgada2). c) Largo 152,4 mm (6,0 pulgada), ancho 22,2 mm (0,875 pulgada) y espesor 3,18 mm (0,125 pulgada) y un rea superficial expuesta de 7354,82 mm2 (11,4 pulgada2). d) Largo 76,2 mm (3,0 pulgada), ancho 12,7 mm (0,500 pulgada) y espesor 1,588 mm (0,0625 pulgada) y un rea superficial expuesta de 2154,83 mm2 (3,34 pulgada2). e) Largo 76,2 mm (3,0 pulgada), ancho 9,525 mm (0,375 pulgada) y espesor 1,588 mm (0,0625 pulgada) y un rea superficial expuesta de 1688,38 mm2 (2,617 pulgada2). ste tipo de testigos deben tener dos orificios circulares para montaje que pueden ser rectos o achaflanados, con un dimetro de 7,92 mm (0,312 pulgada). Estas dimensiones no deben tener variaciones mayores a 0,3 mm (0,011811 pulg) y para cada uno en su empaque individual, el fabricante debe precisar el rea superficial expuesta que debe ser usada para calcular la velocidad de corrosin, en valores de hasta cuatro (4) cifras decimales. Como se muestra en la figura 1.13.

Figura 1.13 Testigo rectangular. Los testigos rectangulares ferrosos usados en la prueba gravimtrica de laboratorio de la publicacin del mtodo NACE 1D-182, deben ser fabricados con la misma aleacin de las instalaciones Los testigos gravimtricos pueden ser instalados inmersos en el flujo o rasantes a la pared de la tubera conforme con las necesidades de medicin de velocidad de corrosin. Inspecciones y pruebas.

Todos los testigos corrosimtricos que se contemplan en este manual y que son utilizados para medir velocidad de corrosin, deben ser nuevos y que visualmente no presenten dao fsico ni signos de corrosin incipiente. No se permite reutilizar este tipo de testigos corrosimtricos. Examen de las Superficies Internas Expuestas. Cuando realice una examinacin fsica de la corrosin en campo (o cuando se ha abierto una tubera por otras razones), un diagnstico del tipo o causa de la corrosin requiere cierta informacin para determinar su causa. Los mecanismos de corrosin no pueden descartarse o confirmarse a menos que se realicen evaluaciones visuales, qumicas y microbiolgicas de los sitios sospechosos y se revisen los resultados de estas evaluaciones junto con la informacin operacional existente e histrica. Adems, una revisin operacional tambin es esencial para determinar una estrategia de mitigacin apropiada. Para obtener la informacin de prueba ms exacta, realice mediciones de campo basadas en el tiempo inmediatamente despus de sustraer la muestra del ambiente de operacin. Examen Visual. El examen de las superficies internas expuestas puede proporcionar informacin til sobre las condiciones de operacin dentro de la tubera y cualquier corrosin que est ocurriendo. El examen visual debe realizarse lo ms pronto posible despus de que las superficies internas de la tubera se han expuesto, ya que pueden ocurrir cambios rpidos en depsitos y productos de la corrosin al exponerse al aire, luz y humedad. Busque relaciones entre el lugar, el tipo y la severidad del ataque de corrosin contra otros rasgos fsicos en la tubera. Cuidadosamente documente la forma de ataque de corrosin en trminos de su orientacin, forma y profundidad. No asuma la causa de la corrosin; ms bien, haga observaciones completas en este punto del proceso de examen. La lista de verificacin en la pgina siguiente proporciona una gua sobre los tipos de observaciones visuales y dimensionales que pueden realizarse para cualquier muestra de corrosin.

Condiciones metalrgicas. Se debe comprobar por medio de los mtodos estndar de prueba contenidos en ASTM A 751, ASTM E 415 o equivalente y/o la tcnica analtica de absorcin atmica; para determinar los componentes de la aleacin, en un laboratorio acreditado por ema. Adems de la composicin qumica de l os testigos

corrosimtricos cumplan con los rangos de composicin establecidos para la especificacin SAE 1018 o equivalente con una densidad de 7860 kg/m3 (7,86 gr/cm). Condiciones de superficie. Se debe verificar que se cumplan las condiciones establecidas en III.1.3; referentes a los aspectos de limpieza mecnica, desengrasado y secado. Lo anterior se puede llevar a cabo por medio de mtodos directos como el visual o algn otro que se establezca con este propsito. Peso del testigo corrosimtrico. Los testigos corrosimtricos deben ser pesados en laboratorio con balanza analtica digital cuya precisin sea de hasta diez milsimas de gramo y manifestado como peso inicial reportado del fabricante. La balanza analtica digital utilizada para este propsito, debe estar calibrada por un laboratorio ex profeso para esta finalidad que cuente con acreditacin de ema. El testigo gravimtrico se debe pesar despus del proceso de secado y se debe reportar como peso inicial de fabricacin. Antes de instalar el testigo corrosimtrico, se debe pesar en una balanza que cumpla con los requisitos aqu establecidos y el resultado debe ser considerado como peso inicial para calcular la velocidad de corrosin. Despus de su exposicin al medio a evaluar, se debe determinar el peso final del testigo, para lo cual debe ser utilizada la misma balanza con la que se determin el inicial. Cuando esto no sea posible, se debe usar otra balanza que cumpla con los mismos requisitos definidos en este numeral. Forma y dimensiones. Se debe verificar que los testigos corrosimtricos tengan la forma circular para su instalacin y rectangular para la instalacin interna, as como las dimensiones establecidas, informacin que debe estar contenida en el empaque individual de cada testigo, adems del rea expuesta que se debe considerar para efectos de clculo del ndice de la velocidad de corrosin.

Lugares del Muestreo. Debido a que los lquidos a menudo no estn distribuidos uniformemente a lo largo de una tubera, los lugares del muestreo deben escogerse cuidadosamente para que los datos recolectados representen la mayor parte de los lquidos dentro de un sistema, y/o representen los lugares en donde se espera que la corrosin sea ms agresiva. Los lugares del muestreo pueden incluir: Lanzadores/receptores de limpieza con taco Trampas de humedad (tubera, estacin de medicin, estacin de compresin, etc.) Extremos muertos (secciones aisladas de un tubo sin flujo) Lneas de drenado del tanque/cabezal Tanques Tanques de recuperacin de lquidos (trampas, separadores, lavadoras) Tubos medidores Corrientes laterales y espiras de muestreo reas bajas (depresiones, cruces de ros, etc.) Limpieza posterior a su exposicin al medio. El tiempo mnimo de exposicin en el medio para lograr que la medicin de la velocidad de corrosin sea representativa, debe ser de 30 das para testigos gravimtricos. Cuando sea el caso de que el suministro de los testigos corrosimtricos incluya instalacin, retiro y evaluacin en laboratorio; esta ltima se debe llevar a cabo despus de recuperarlos de su exposicin al medio y en laboratorio determinar el peso final conforme a ISO 8407, ASTM G31 o equivalente, NACE RP0775 o equivalente. Se debe calcular la velocidad de corrosin con los datos sobre peso inicial y final, tiempo de exposicin, adems de los inherentes a los propios testigos, como la densidad y rea expuesta. Marcado, empacado, almacenamiento y transporte. Marcado de Testigos corrosimtricos. El fabricante debe marcar los testigos corrosimtricos en su cuerpo, con un nmero de serie o identificacin, para su fcil rastreo, el cual debe ser colocado

con letra de golpe en alguna parte de su superficie, que no est comprendida en el rea expuesta que se debe considerar para el clculo de la velocidad de corrosin, por ejemplo en los circulares rasantes, debe colocarse en la cara que no se expone al fluido corrosivo y en los rectangulares, puede ser en la parte donde van colocados los aisladores, que no est expuesta al medio corrosivo. Empacado. Los testigos corrosimtricos deben estar envueltos y cubiertos con papel inhibidor de corrosin voltil (VCI) para minimizar la posibilidad que se inicie el proceso de su deterioro por efecto del ambiente. Adems deben ser colocados en un empaque individual que este hermticamente sellado para evitar el ingreso de humedad o cualquier otro contaminante. Posteriormente, pueden ser colocados en un empaque mayor por lotes, mismo que tambin debe ser hermtico y contener en su interior, un producto con caractersticas higroscpicas, como slica gel. Almacenamiento. Los testigos corrosimtricos para mediciones en campo, una vez preparados y pesados, deben conservarse guardndolos en un lugar fresco, libre de agentes corrosivos, tales como: humedad, cido sulfhdrico, anhdridos sulfrico y sulfuroso, xidos ntrico y nitroso, bixido de carbono, salinidad, etctera Cuando ya se tengan en su empaque individual y por lote, se debe asegurar que ninguno de dichos empaques individual y por lote, presente daos fsicos que les elimine la condicin de hermeticidad y que se mantenga en el interior del empaque por lote, el producto con caractersticas higroscpicas, como slica gel. En caso de presentar daos alguno de los empaques, debe ser sustituido. Transporte. El traslado de los testigos corrosimtricos debe ser de tal forma que no le ocasione daos a los empaques individual y por lote, para conservar su integridad y hermeticidad. Asimismo, se debe evitar golpearlo para que no presente daos que ocasionen prdida de material en los testigos corrosimtricos que pierdan confiabilidad al realizar la medicin de la velocidad de corrosin. Documentacin a entregar por el proveedor.

Certificados de pruebas. a) Informe de resultados de composicin qumica y densidad del material de fabricacin, emitido por un laboratorio acreditado por ema. b) Acreditacin de ema, del laboratorio que determine la composicin qu mica y la densidad del material de fabricacin de los testigos gravimtricos. c) Informe de resultados del peso inicial de fabricacin de los testigos gravimtricos en gramo, emitido por un laboratorio cuya balanza analtica este calibrada por un laboratorio acreditado por ema. Se deben relacionar con respecto al nmero de serie o identificacin. d) Certificado de calibracin de la balanza analtica en la que se determina el peso inicial de fabricacin, emitido por un laboratorio acreditado por ema. De ser posible, debe ser la misma en la que se determine el peso final en gramo. e) Informe de resultados del peso inicial de testigos gravimtricos en gramo, obtenido en un ambiente similar al sitio de instalacin, emitido por un laboratorio cuya balanza analtica este calibrada por un laboratorio acreditado por ema. Se deben relacionar con respecto al nmero de serie o identificacin. f) Certificado de calibracin de la balanza analtica en la que se determina el peso inicial en gramo, en un ambiente similar al sitio de instalacin, emitido por un laboratorio acreditado por ema. Debe ser la misma en la que se determine el peso final en gramo.

Recepcin final. Los requisitos de inspeccin cuando as apliquen, se deben verificar mediante documentos, pruebas, mediciones y anlisis para garantizar los requerimientos contractuales y cumplir con lo establecido en la NRF- 049-PEMEX-2006 con terceros o empresas contratadas ex profeso para tal fin o bien con lo establecido en el Procedimiento Institucional PA-800-70600-01, con personal de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios designado por llevar a cabo la inspeccin. RESPONSABILIDADES.

Proveedor o contratista. Cumplir con los requisitos y especificaciones de esta norma de referencia para adquirir testigos corrosimetricos en este manual y ser usado para medir la velocidad de corrosin en las instalaciones de PEMEX, EXPLORACION Y PRODUCCION. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Vigilar el cumplimiento de los requisitos y especificaciones de este manual de referencia para adquirir testigos corrosimtricos contempladas en esta norma de referencia y usadas para medir la velocidad de corrosin en las instalaciones de PEMEX. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. Esta norma no concuerda con ninguna Norma Mexicana (NOM o NMX) ni con ninguna NI como ISO.

Control de calidad. Par asegurar que el producto cumple con las especificaciones que menciona el fabricante: Obtenga un certificado de anlisis (CA) para cada embarque para verificar que el producto cumpla con las especificaciones. Obtenga una muestra del envo y verifique algunas de las especificaciones para ver si cumplen con los valores incluidos en el CA. Retenga una muestra del envo para pruebas futuras si tiene problemas con el producto durante el uso. Realizar un nivel de calidad aceptable (NCA) MIL-STD 105 D.

BIBLIOGRAFA. ASTM A29 / A 29M-2004 Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought. General Requirements for (Barras de acero al carbono y aleaciones, trabajadas en caliente. Requisitos generales). ASTM A751-2006 Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel products (Mtodos estndar de prueba, prcticas, y terminologa para anlisis qumico de productos de acero).

ASTM B 61-1993 Standard specification for steam or valve bronze castings (Especificacin estndar para vapor o vlvulas de bronce modeladas). ASTM E415-2005 Standard test method for optical emisin vacuum spectrometric analysis of carbon and low-alloy steel (Mtodo estndar de prueba para anlisis espectromtrico por emisin de vaco ptico del carbono y acero de baja aleacin). ASTM D 2688-2005 Standard test method for corrositivy of water in absence of heat transfer. Weight loss method (Mtodo estndar de prueba para Corrosividad de agua en ausencia de transferencia trmica. Mtodo por prdida de peso). ASTM G31-2004 Practice for laboratory immersion corrosion testing of metals (Prctica de laboratorio para prueba de corrosin por inmersin de metales). NACE 1D-182-2005 Wheel test method used for evaluation of film persistent corrosion inhibitors for oilfield applications (Mtodo de la rueda de prueba usado para evaluar inhibidores de corrosin de pelcula persistente en aplicaciones del campo petrolero). NACE RP0497-2004 Field Corrosion Evaluation Using Metallic Test Specimens (Evaluacin de corrosin en campo usando especimenes de prueba metlicos). NACE RP0775-2005 Preparation, installation, analysis, and interpretation of corrosion coupons in oilfield operations (Preparacin, instalacin, anlisis e interpretacin de cupones de corrosin en operaciones petroleras). P.4.0411.03-2000 Preparacin y manejo de testigos corrosimtricos. ISBN 968-36-4723-5 Edicin 1995 Glosario de trminos de corrosion. Silvia Tejada Castaeda Juan Manuel salas sanchez. Facultad de Qumica, UNAM. PA-800-70600-01-2006 Procedimiento Institucional para la Inspeccin de Bienes y Servicios en Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.

IV. ANEXOS. Composicin qumica del material para fabricar componentes de acero al carbono. Contenido (% peso) Elemento Carbono (C) UNS G10100 (SAE 1010) 0,08 0,13 0,30 0,60 UNS G10180 (SAE 1018) 0,15 0,20 0,60 0,90

Manganeso (Mn)

Fosforo Azufre

(P) (S)

0,040 mximo 0,050 mximo

Figura 1 Formas tpica de testigos corrosimtricos circulares rasantes y rectangulares.

Forma tpica para instalar testigos corrosimtricos con forma rectangular.

Forma tpica para instalar testigos corrosimtricos con forma circular rasante.

PORTATESTIGOS.

Clculo de la velocidad de corrosin. Con las dimensiones iniciales de los testigos empleados, la naturaleza de sus materiales y los tiempos de exposicin en el medio corrosivo, se puede calcular la velocidad de corrosin como se indica a continuacin. 12.4.1 Ecuacin para el clculo de velocidades de corrosin. C=K x

W
Constante K por cambio de unidades 8,76 X 104 8,76 X 107 3,45 X 106 22285 3,45 X 103 2,87 X 102 2,78 X 106 1,00 X 104 X D 2,78 X 106 X D 2,40 X 106 X D

Unidad de velocidad de corrosin A xT x D Milmetros por ao (mm/ao) Micras por ao (mm/ao) Milsimas de pulgada por ao (mpa) 1 Milsimas de pulgada por ao (mpa) 2 Pulgadas por ao (pulgada/ao) Pulgadas por mes (pulgada/mes) Picmetros por segundo (pm/s) Gramos por metro cuadrado por hora (g/m2h) Microgramos por metro cuadrado por segundo ( g/m2s) Miligramos por decmetro cuadrado por da (mg/dm2d)

Donde: C = Velocidad de corrosin. K = Constante por cambio de unidades, indicada en 12.4.2. W = Prdida de peso, gramo (g). T = Tiempo de exposicin, hora o da (h d). A = rea inicial de testigo, centmetro cuadrado o pulgada cuadrada (cm2 pulgada2). D = Densidad del material, gramo por centmetro cbico (gr/cm3). Constantes para transformacin de unidades.
Unidad de velocidad de corrosin

1 Usar tiempo en hora y rea en cm2. 2 Usar tiempo en da y rea en pulgada2.

RESULTADOS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y VIRTUALES. (*1) Curso Regional Corrosin, su prevencin de control, Ao 1988. Edicin Instituto Mexicano del Petrleo. Pgina 2, prrafo 2 (2*) Curso de Corrosin Bsica, Manual del Estudiante NACE International, 2004 01/15/04. Formas de Corrosin: Reconocimiento, Mecanismos y Control. Pginas: 103,105,109,110,117,124,127,141,142,143,147,150,154,157,164 prrafo 1 y 2,168,176,183,189,192,193. (*3) Manual del Curso sobre Corrosin Interna International, 2003. Enero 2007.pag.25,26 prrafo 1. en Tuberas. NACE

www.alspi.com/spanish/corrosion%20monitoring%20(spanish).pdf biblioteca.unet.edu.ve/db/alexandr/db/.../pregrado/.../Capitulo2.pdf