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REACTORES BATCH (DISCONTINUO O INTERMITENTE

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REACTORES INTERMITENTES IDEALES En el reactor discontinuo los reactantes se introducen en el reactor, se mezclan de una manera uniforme, se deja que reaccionen un tiempo determinado, y finalmente se descarga la mezcla resultante. Es ésta una operación no estacionaria en la que la composición va variando con el tiempo, aunque en cada instante es uniforme en todos los puntos del reactor.

t=t1

t=t 2

Los reactores por lotes o intermitentes rara vez se utilizan en escala comercial para reacciones en fase gaseosa, debido a que la cantidad de producto que puede obtenerse en un reactor de tamaño razonable es pequeña. El principal uso de los sistemas por lotes en reacciones gaseosas es en estudios cinéticos. Por otra parte, los reactores por lotes se utilizan frecuentemente para reacciones en fase líquida, particularmente cuando la producción requerida es pequeña. La operación de los reactores intermitentes generalmente es más costosa que la de los continuos, para los mismos requerimientos de producción. Sin embargo, el costo inicial de los sistemas continuos puede ser más alto debido a la instrumentación requerida. Por tanto, para productos de precio relativamente alto (farmacéuticos), donde los gastos de operación no son un factor predominante en el costo de operación total, se usan reactores por lotes. En la mayoría de las reacciones en fase liquida, el cambio de densidad durante la reacción es pequeño y se puede ignorar (es decir V=V 0). También tenemos que V=V 0 en el caso de fase gaseosa en reactores cuyo volumen permanece constante y en este caso en lugar de emplear volúmenes en los cálculos, se usa la presión ya que esta está relacionada en forma exclusiva con el grado de verificación de la reacción. Procedimiento de diseño-reactor intermitente Efectuemos un balance de materia referido a cualquier componente A, para lo cual hemos de seleccionar el componente limitante. Como en un reactor discontinuo la composición es uniforme en cada instante, podemos efectuar el balance referido a todo el reactor.

Teniendo en cuenta que durante la reacción no entra ni sale fluido del sistema, la ecuación referida al componente A será:

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en las reacciones elementales en fase gaseosa con variación significativa de la densidad. para que su solución sea posible. como por ejemplo. Esta ecuación puede simplificarse en muchos casos. la ecuación se convierte en: Se aplican tanto a condiciones de operación isotérmicas como a las no isotérmicas.Evaluando los términos de la ecuación se tiene: Ahora remplazan ambos valores en la ecuación anterior se tiene: Despejando y integrando se tiene la siguiente ecuación: Ésta es la ecuación general que nos da el tiempo necesario para que se alcance una conversión X A en condiciones de operaciones isotérmicas o no isotérmicas . y la variación de la temperatura con la conversión. en el caso de estas Últimas hemos de conocer la variación de la velocidad de reacción con la temperatura. el volumen del fluido reaccionante y la velocidad de reacción quedan bajo el signo integral porque. En los procesos no isotérmicos se realiza un balance de energía junto al de materia de la siguiente manera: 2 . Si la densidad del fluido permanece constante: …………………(a) Para todas las reacciones en las que el volumen de la mezcla reaccionante varía proporcionalmente con la conversión. en general. varían durante el transcurso de la reacción.

y el tiempo necesario para limpiar el reactor entre lotes. En la siguiente tabla se dan tiempos de ciclo representativos de un proceso de polimerización por lotes. el intercambio de energía con los alrededores suele deberse exclusivamente al calor.5-3. t c . tR 4. Q.0 (variable) 0.Vaciar y limpiar el reactor.5-1.0 3 . porque hay que tomar en cuenta el tiempo necesario para llenar (t f) y vaciar (te) el reactor. tf 2. para un intervalo de tiempo dt. la ecuación anterior puede escribirse como: Donde dQ y dH se refieren a cantidades en un incremento de tiempo dt. tc Tiempo total excluyendo la reacción Características mecánicas del Reactores por lotes. En algunos casos el tiempo de reacción que se calcula con las ecuación (a) podría ser solo una fracción pequeña del tiempo del ciclo total. Tiempo de ciclo El tiempo de ciclo total en cualquier operación por lotes es mucho mayor que el tiempo de reacción t R .0 1.0-6.Cargar alimentación al reactor y agitar. donde el calor transferido es dQ. El reactor por lotes es una marmita o un tanque.te 3.0 3. calentar hasta la temperatura de reacción. ACTIVIDAD 1.Para un proceso por lotes se reduce a lo siguiente: En los reactores químicos. La diferencia entre la variación de energía y la variación de entalpía de un sistema suele ser poco importante en los reactores. t t. o puede ser un circuito cerrado de tubería acondicionado con una bomba para impulsar la circulación. TIEMPO (h) 1. para los reactores por lotes. Esto significa que.0-2. Entonces. la ecuación se transforma en: Donde U es la energía interna de la mezcla reaccionante.Efectuar la reacción.

aumentando la fuerza ejercida por los tornillos a través del collarín. Las condiciones de alta presión frecuentemente introducen complicaciones en el diseño. Este tipo de cierre se ilustra en la Fig. Para altas presiones (aproximadamente mayores de 5000 psia) este tipo de construcción no es deseable debido a las presiones muy altas que los tornillos deben resistir. es necesario contar con estoperos bastante complicados para evitar fugas por la flecha. Ante todo. el cual está confinado por la pared del reactor. para evitar así pérdidas de material y peligros al personal de operación. El sello se logra mediante el empleo de seis o más tornillos localizados en las bridas de la tapa. A presiones intermedias. el cabezal y un anillo de retención. la ventila se reemplaza por una válvula de seguridad. En las industrias farmacéuticas y de alimentos. la tapa debe resistir la misma presión máxima que el resto del autoclave. La presión interna empuja al cabezal en contra del empaque. En los reactores de alta presión. Para reacciones que se efectúan bajo esta presión. aumentando considerablemente el costo inicial. y un aumento en la presión no origina un aumento correspondiente en el esfuerzo a que están sujetos los tornillos. por lo que son aplicables a varios sistemas. generalmente debe estar cerrado. frecuentemente es necesario usar equipo de acero inoxidable o recubierto con vidrio para proteger la pureza del producto.El reactor por lotes deberá contar con ciertos accesorios para que se pueda operar satisfactoriamente. excepto para ventilarse. Un ejemplo de este cierre autosellante se muestra en la Fig. Figura 1 Cierre convencional de brida y de tornillo para un reactor por lotes 4 . Por ejemplo. El diseño preferido es aquel en el cual la presión misma sella el recipiente. que en este caso esta también provisto de una chaqueta. se pueden lograr cierres satisfactorios mediante tuercas y tornillos usando bridas y empaques especiales. 1. 2. debido a su resistencia a la corrosión. Esto puede hacerse mecánicamente con agitadores operados mediante una flecha que se extiende a través de la pared del reactor. La presión que actúa en el cabezal se transmite al empaque. Los materiales de construcción empleados en los reactores por lotes varían desde el acero común hasta el equipo recubierto con vidrio. dependiendo de las condiciones y propiedades de la mezcla reaccionante. 3 se ilustra un diseño típico. En la Fig. pues la tubería tiene un diámetro más reducido que un tanque. En los reactores de tanque es necesario agitar la mezcla reaccionante. Los problemas que se presentan en el diseño de reactores por lotes para operaciones a presiones medias y altas se han estudiado con bastante detalle. Los reactores de circuito cerrado son muy adecuados para presiones altas. En las operaciones de plantas piloto generalmente se usa acero inoxidable o reactores recubiertos de vidrio. donde también se muestran los detalles mecánicos del reactor. En los equipos comerciales puede ser más económico emplear acero común debido a su bajo costo aunque la corrosión sea alta.

Figura 2 cierre para un reactor por lotes a alta presión Figura 3 Reactor enchaquetado 5 .

Editorial Mc GRAW-HILL.97.Ventajas de un reactor discontinuo  Bajo costo de su instrumentación y la flexibilidad de su operación (se le puede detener de modo fácil y rápido). el exceso de butanol reducirá la magnitud del cambio. Pág. y res la velocidad de reacción. Tercera edición.  Diseñado para producir muchos productos. BIBLIOGRAFIA  H.97 moles de butano1 por mol de ácido acético. La alimentación original contenía 4. Elementos de ingeniería de las reacciones químicas. 83-85 Ejemplo: Leyes y Ohtmer estudiaron la formación de acetato de butilo en un reactor intermitente operado a 100 OC. 6 . (a) Calcule el tiempo requerido para obtener una conversión del 50%. Ingeniería de la cinética química. y la concentración del catalizador era de 0. la densidad de la mezcla se supondrá constante e igual a 0.958 g/cm3 Butanol =0. butanol y acetato de butilo no se conocen. Para una relación de butano1 a ácido de 4.742 Acetato de butilo =0. Desventajas de un reactor discontinuo  El elevado costo de mantenimiento y de la mano de obra .  En equipos comerciales se emplea acero común ya que resulta más económico debido a su bajo costo aunque la corrosión sea alta.SCOTT FOGLER. alimentaria o farmacéutica donde es muy importante ofrecer una gran variedad de productos e introducir otros nuevos rápidamente.032 en peso.167.M. Pág.032% en peso de H 2SO4. 131  J. esta flexibilidad permite manufacturara nuevos productos sin tener que construir una nueva planta o hacer nuevas modificaciones. Los valores reportados parar los tres compuestos a 100ºC son: Acido acético = 0. la gran cantidad de tiempo que pasa parado para la carga .  Produce una cantidad limitada del producto. y una concentración de acido sulfúrico de 0.  Hay mayor uso en la industria química. 168  LEVENSPIEL. en moles g por mililitro.75 g/cm3. en moles g de ácido que desaparece por mililitro por minuto.SMITH. Pág.796 Si bien la densidad de la mezcla reaccionante varía con la conversión. Se encontró que la siguiente ecuación de velocidad correlacionaba los datos al usar un exceso de butanol: donde CA es la concentración de ácido acético. Ingeniería de las reacciones químicas.descarga y limpieza y el deficiente control de calidad del producto. Como una aproximación. con ácido sulfúrico como catalizador. la constante de velocidad de reacción era: Las densidades de la mezcla del acido acético. Tercera edición.

(1) en (2) obtenemos : Integrando y sustituyendo para el valor final de x1 = 0.50 conduce al resultado La concentración inicial del ácido acético es: De la ec.(B). SOLUCIÓN: Ester = 116 Butanol = 74 Acido acético = 60 (a) La conversión del acido acético CA está relacionada con la conversión por medio de Los pesos moleculares son: Donde (CA)0 es la concentración inicial del acido. el tiempo requerido para una conversión del 50% es 7 . limpiar el equipo y volver a iniciar la operación. Sustituyendo esta expresión en la ecuación de velocidad se obtiene: Puesto que el volumen es constante. Suponga que la mezcla reaccionante está bien mezclada. Solamente se usara un reactor y esta unidad debe permanecer inactiva durante 30min entre cada dos lotes para extraer el producto.(b) Determine el tamaño original del reactor y la masa original de reactantes que debe cargarse en el reactor para producir el éster q una velocidad promedio de 100 lb/h. se puede utilizar la siguiente ecuación: Sustituyendo la ec.

Por tanto. pero los principios involucrados son los mismos.(b) La tasa de producción (libras por hora de éster ) del reactor en términos de libras de ácido cargado. La carga consistirá en 106 lb de ácido y 650 lb de butanol. mA será Esta expresión toma en cuenta un intervalo de 30 min de tiempo muerto por carga y considera que la conversión es de 50%. mA = 106 lb de acido acético/carga Carga total = 106 + 4.97x ( ) x106 = 756 lb (343 kg) El volumen ocupado por la carga será: El reactor debe ser lo suficientemente grande para manejar 121 gal de mezcla reaccionante. el mecanismo para resolver la ecuación de diseño puede volverse más complejo. Cuando la velocidad de la reacción reversible sea significativa (es decir. cuando se aproxime al equilibrio en el reactor) o cuando se deba considerar más de una reacción. 8 .