You are on page 1of 314

INSTRUMENTACIÓN Y SISTEMAS DE CONTROL

195

TUBERÍAS, VÁLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

196

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

TUBERÍAS, VÁLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

197

5. TUBERÍAS, VÁLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS
5.1. TUBERÍAS
5.1.1. Denominación de tuberías
Para facilitar la caracterización de las corrientes que aparecen en el diagrama de ingeniería se han atribuido una denominación específica para las tuberías, que consta de los siguientes grupos:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Diámetro nominal en pulgadas. Fluido. Material de construcción. Estado del fluido Conexiones. Aislamiento. Radio codo. Normativa.

Los compuestos o soluciones que circulan a través de las tuberías se han identificado mediante las letras establecidas en la tabla 5.1.

5.1.2. Materiales de construcción
La elección del material a utilizar se realiza en base a los siguientes factores:     

La temperatura de diseño. La presión de diseño. Las características corrosivas propias del fluido contenido en el recipiente. El coste. La disponibilidad en el mercado de medidas estándares.

198

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

Tabla 5.1. Identificación de los fluidos. Fluido Acetaldehído Ácido cianhídrico Hidróxido sódico Ácido Sulfúrico Lactonitrilo Ácido láctico Sulfato de amonio Agua glicolada Agua descalcificada Vapor Aire comprimido Nitrógeno Hipoclorito sódico Identificación A B H E C F G AG AD V AI N HS

Los materiales que se utilizan para la construcción de tuberías se identifican mediante las abreviaciones de la tabla 5.2.

Tabla 5.2. Materiales de construcción de tuberías. Material Acero al carbono Acero inoxidable 304L Acero inoxidable 316L Polivinili de fluoruro (PVDF) Identificación AC AI4 AI6 PV

La elección de los materiales de construcción se ha realizado mediante el cumplimiento de las normativas DIN2440, DIN2448, DIN2633. El acero 304L es inoxidable de bajo carbono. La reducción en la cantidad de carbono lo hace más fácil de soldar pero reduce su dureza. El uso de este material en tuberías SCHEDULE, donde las paredes son de 2,54 mm de grosor, se utilizan en todas las líneas de condensados ya que se pueden producir cambios bruscos de presiones por el purgador y

TUBERÍAS, VÁLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

199

líneas de vacío. El acero inoxidable 304L se utiliza en el caso de conducciones de lactonitrilo por las características menos corrosivas del compuesto. [UPC, 2009] Por un lado, el acero al carbón es más sensible a la corrosión que el galvanizado, el aluminio o el acero inoxidable. Por lo tanto, el acero al carbono se utiliza en condiciones de trabajo poco severas como es el caso del servicio de refrigeración de agua glicolada. [UPC, 2009] Por el otro lado, el acero 306L de extra bajo contenido de carbono, soporta mejor la corrosión que el 304L, por esta razón, se utiliza en el resto de líneas del proceso ya que los productos de la planta son considerados corrosivos y muy peligrosos. Sin embargo, el ácido cianhídrico y el ácido sulfúrico requieren el uso de PVDF, PVC o teflonados por ser altamente corrosivos.

5.1.3. Conexiones entre tuberías
Las tuberías se comercializan en longitudes estándar y se unen las secciones mediante conexiones denominadas bridas. Dependiendo del material de construcción de las tuberías, de sus pulgadas del fluido que circula, se utilizan uno u otro tipo de brida. Las bridas se pueden clasificar según si la unión con la tubería es soldada o, directamente, fija con la tubería. Las bridas utilizadas en el proceso se distribuyen dentro de esta clasificación de la siguiente manera:  

Soldada: brida plana o de cuello. Fijas: brida loca.

[VALVIA, 2009] Los diferentes tipos de bridas que se utilizan en la planta y sus usos más frecuentes se resumen e identifican en la tabla 5.3.

200

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

Tabla 5.3. Identificación de conexiones Conexión Brida de cuello. Soldadura a tope. Plana Bridas locas Uso más frecuente Condiciones de servicio de vapor. Tuberías > 2” P>10atm Condiciones poco severas. Circuito de agua. Pmax=10atm Fluidos corrosivos Identificación 0 1 2

5.1.4. Aislamientos
A lo largo del proceso, ciertas etapas requieren temperaturas más elevadas y las tuberías requieren revestimiento con materiales aislantes para:   Evitar accidentes y lesiones por quemaduras debidas a contactos con superficies a temperaturas más elevadas al ambiente (T>50ºC) Ahorrar energía, ya que los materiales aislantes suponen un importante ahorro económico al mejorar los rendimientos térmicos de equipos y procesos. Este ahorro de consumo de productos energéticos permite la producción sea más limpia, disminuyendo la emisión de contaminantes por combustión a la atmósfera.  Asegurar las necesidades térmicas del sistema.

[ISOVER, 2009]

Los tramos de tuberías donde se requiere la utilización de aislantes se especifica mediante la abreviación AIS. Los materiales de aislamiento se han codificado en la lista de tuberías mediante la tabla 5.4.

Tabla 5.4 Codificación de materiales de aislamiento. Material Armaflex Lana de roca Código ARM LR

debido a su bajo contenido de cloruros solubles. BOMBAS Y ACCESORIOS 201 5. frio industrial y climatización. los utilizados en la planta son especialmente útiles en aplicaciones sobre aceros inoxidables.Aislamiento de tuberías El aislamiento de las tuberías es el comúnmente llamado coquillas (tuberías aislantes industriales) de diferentes materiales según la temperatura de operación. para abrir la pieza y colocarla sobre el tubo.TUBERÍAS. 2009] Este tipo de material se aplica a sistemas de aislamiento.1 donde se observa la tubería recubierta del aislamiento y esta por la chapa. Esquema de aislamiento de tuberías.1.1. Son preformados en una sola pieza. [ISOVER.1. con un corte longitudinal. Las coquillas se comercializan en longitudes de 2 metros. protección de tuberías. . 2009]  Aislamiento hasta 80ºC Las tuberías por donde circulan fluidos a bajas temperaturas (hasta 80ºC) se aíslan mediante coquillas Armaflex de espuma elástica a base de caucho sintético flexible. con mucha mayor facilidad de instalación. VÁLVULAS. Los aislamientos de tuberías se asemejan a la figura 5.5. [ISOVER. en instalaciones de refrigeración. de estructura celular cerrada y con un elevado factor de resistencia a la difusión de vapor de agua. [ISOVER. Además. por lo tanto.4. en los diversos diámetros nominales que resume la tabla 5. Se distinguen de las medias cañas por ser de una sola pieza y. 2009] Figura 5. depósitos. que permite actuar como bisagra.

Por lo tanto. 50. 40 50 30 y 40 30 1.15 m longitud 30. [ISOVER. 5. 2009] Diámetro interior coquilla Pulgadas ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 5 6 7 8 10 mm 21 27 34 42 48 60 76 89 114 140 169 191 219 273 Espesor de la coquilla 1. este tipo de aislamiento se ha instalado por las siguientes ventajas que representa en la planta:  Excelentes características de aislamiento Térmico. 60. Resumen de tamaños comerciales. Las coquillas se comercializan según las características que resume la tabla 5. 2009] Espesores de partida* (mm) 6. 19. 70 y 80 Este tipo de aislamientos cumplen el objetivo principal de aislamiento térmico. 9. en espesores 6. 10. 25 y 32 Diámetros (mm) De 6 (1/4”) a 168 (6”) *Planchas: en rollos y hojas. . Acústico y contra Fuego. 50. 70 80 50. 80 40.5. 70. 13. 19. 32 y 50 mm con longitud variable según el espesor.2 m longitud 70 y 80 60. 60. Resumen de tamaños comerciales de Armaflex. también cumplen las especificaciones requeridas en la protección contra incendio y atenuación de sonido de tuberías. 40 50. sin embargo. 13. 70 y 80 30. 60 30.6. 60.  Aislamiento a altas temperaturas Las tuberías por donde circulan fluidos a bajas temperaturas (hasta 80ºC) se aíslan mediante coquillas de lana de roca. 40. [ISOVER. 5. 25. Tabla.6.202 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Tabla.

2009] .4 según diferentes diámetros de tubería.  Detalles de montajes de aislamiento de tuberías Existen diversos montajes en el aislamiento industrial (tuberías y equipos). Fácil instalación. “Formas moldeadas y preformadas de lana mineral”. Sin mantenimiento. el aislante está clasificado como incombustible de conformidad con los métodos ASTM E136. Bajo contenido de cloruros. Libre de CFC y HCFC [ISOVER. ISO 1182. También cumplen con la norma BS 3958 parte 4. DIN 4102.TUBERÍAS. Asimismo. Clase A1 e IMO A 799. Estos montajes están avalados por largos años de experiencia de empresas profesionales.3 y 5. 2009] Las tuberías aislantes Industriales cumplen con la especificación ASTM C547-00 tipo II “Especificación Estándar de Tuberías Aislantes de Fibra Mineral”. [ISOVER.2. “Materiales Aislantes Térmicos sobre Tuberías. y pueden ser usadas para satisfacer los requerimientos de la BS 5422. Coste bajo. BOMBAS Y ACCESORIOS 203          No combustible. Altamente repelente al agua. Ductos y Equipos”. que son las únicas que pueden garantizar la resolución de los múltiples casos. BS 476. Químicamente inerte. VÁLVULAS. Los aislantes se han de montar según las figuras 5. 5. Resistente a altas temperaturas. figuras y problemas que de hecho se dan en una instalación industrial.

[ISOVER. 2009] Figura 5.2.3. Aislamiento de una tubería de hasta 273mm. Aislamiento de una tubería mayor a 600mm. 2009] . [ISOVER.204 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Figura 5.

600mm. Aislamiento de una tubería hasta 500 . La figura 5. Las chapas de revestimiento se unen mediante tornillos de rosca chapa.2. se utiliza un encapsulado desmontable dividido en chapa de aluminio de 0. revistiéndolo por la cara interior con manta SP. Protección del aislante Para el revestimiento del aislamiento puede utilizarse chapa de aluminio.1.4.TUBERÍAS. [ISOVER. BOMBAS Y ACCESORIOS 205 Figura 5. Aislamientos bridas y válvulas Para el aislamiento de bridas y válvulas.4.1.3. 2009] 5.4. VÁLVULAS. 5. .8 mm y perfiles en forma de U de refuerzo de acero galvanizado o aluminio.5 muestra el esquema de encapsulado desmontable. la cual se fija mediante piezas en Z y pletinas. chapa galvanizada o lacada y chapa de acero inoxidable.

figuras y problemas que de hecho se dan en una instalación industrial.5. Los aislantes se tiene que montar según la figura 5. Fig. Esquema de aislamiento de válvulas.6.6. [ISOVER. Estos montajes están avalados por largos años de experiencia de empresas profesionales.206 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Figura 5. 2009]  Detalles de montajes de aislamiento de válvulas Existen diversos montajes en el aislamiento industrial (tuberías y equipos). 2009] . 5. que son las únicas que pueden garantizar la resolución de los múltiples casos. Esquema de aislamiento de válvula por encapsulado [ISOVER.

BOMBAS Y ACCESORIOS 207 5. Esquema de aislamiento de codo. Esquema de aislamiento de un codo.4. [ISOVER.7. Los aislantes se han de montar según las figuras 5.7. figuras y problemas que de hecho se dan en una instalación industrial. Figura 5.Aislamiento de codos En los codos de tuberías aisladas de lana de roca.1.8. 2009]  Detalles de montajes de aislamiento de codos Existen diversos montajes en el aislamiento industrial (tuberías y equipos). 2009] Figura 5. [ISOVER.4. 2009] . los codos se realizarán cortando las coquillas en segmentos ajustables y afianzando cada segmento mediante una lazada de alambre según la figura 5. [ISOVER.8. Estos montajes están avalados por largos años de experiencia de empresas profesionales.TUBERÍAS. VÁLVULAS. que son las únicas que pueden garantizar la resolución de los múltiples casos.

excepto en el tramo en el que se produce vacío. [VALVIAS. una curva.1. 2009] 5.1. Lista de tuberías A continuación se presentan el listado de tuberías y sus especificaciones ordenadas según la corriente. Codos de tubería Se denomina codo de una tubería a la sección de tubo que varía el ángulo creando un radio y.208 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 5.5. por lo tanto. En ese tramo. Los codos se pueden clasificar según su radio:   Tuberías de radio corto. se instalan este tipo de codos para evitar en la mayor medida posible perdidas de presión. .6. Tuberías de radio largo. Las tuberías más utilizadas en todo el proceso son de radio corto.

TUBERÍAS, VÁLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

209

ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS
Corriente 1 2 3 6 7 15 16 17 23 24 25 S1 S2 S3 S4 S5 Especificaciones Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Línea conducción Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Gravedad Gravedad Gravedad Gravedad Gravedad Gravedad Venteo normal Venteo normal Venteo normal Venteo normal Venteo emergencia

Proyecto: Planta: Plano: Características
Diámetro (pulgadas) 1 4 2 1 1/2 1 1/2 4 2 1/2 4 2 1/2 6 6 6 6 6 6 4 4 4 4 0 Fluido 2 A A B B E E E E AD AD A B F E HS H A A B B B Temperatura (ºC) 3 15 15 15 15 25 25 25 25 25 25 15 15 15 25 25 25 25 25 25 25 25 Estado 4 Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Gas Gas Gas Gas Gas Características 5 Espesor Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico

REVISIONES

ZONA 100
Conexión 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 Aislamiento 7 Grosor (mm) 32 32 32 32 ---------------------------------------------------Radio codo 8 Tipo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Largo Largo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Largo Largo Largo Largo Largo Valor 0,15 0,08 0,08 0,08 0,04 0,02 0,02 0,02 0,04 0,02 0,19 0,19 0,19 0,23 0,23 0,23 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Normativa 9 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633

Material AI6 AI6 AI6 AI6 PV PV PV PV AC AC AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6

Tipo ARM ARM ARM ARM ----------------------------------------------------

210

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS
Corriente S6 S7 S8 S15 S16 S17 S18 S19 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R27 Especificaciones Venteo emergencia Venteo normal Venteo normal Venteo normal Venteo normal Venteo normal Venteo normal Venteo normal Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción

Proyecto: Planta: Plano:
Diámetro (pulgadas) 1 0 8 0 4 4 4 4 4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 2 Fluido 2 B B E E HS HS H H AG AG AG AG AG AG AG AG AG Temperatura (ºC) 3 25 25 25 25 25 25 25 25 0 5 0 5 0 5 0 5 5 Estado 4 Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido

REVISIONES

ZONA 100
CARACTERISTICAS
Características 5 Espesor Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Materi al AI6 AI6 AI6 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AC AC AC AC AC AC AC AC AC 6 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Tipo ------------------------ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM Conexión Aislamiento 7 Grosor (mm) ------------------------32 32 32 32 32 32 32 32 32 Tipo Largo Largo Largo Largo Largo Largo Largo Largo Radio codo 8 Valor 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 Normativa 9 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2440 Din 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440

Corto 0,000 Corto 0,000 Corto 0,000 Corto 0,000 Corto 0,000 Corto 0,000 Corto 0,000 Corto 0,000 Corto 0,000

TUBERÍAS, VÁLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

211

ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS
Corriente 1a 1b 2a 2b 3a 3b 4 4a 4b 10a 10b 11 11a 11b 12 12a 12b 12c Especificaciones Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Entrada bomba Salida bomba Línea conducción Línea conducción Línea conducción

Proyecto: Planta: Plano: CARACTERISTICAS
Diámetro (pulgadas) 1 2 2 1/2 1/2 1/2 1/2 2 1/2 3 2 3 2 2 2 1/2 1/2 1/2 8 6 6 6 6 Fluido 2 A A B B E E C C C C C AB AB A A A B B B B B Temperatura (ºC) 3 15 15 15 15 25 25 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Estado 4 Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Características 5 Espesor Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Milimétrico Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule

REVISIONES

ZONA 200
Conexión 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Aislamiento 7 Material AI6 AI6 AI6 AI6 PV PV AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 AC AC AC AC AC AC AC AC AC AC Tipo ARM ARM ARM ARM ---------------------------------------------------Grosor (mm) 32 32 32 32 ---------------------------------------------------Tipo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Radio codo 8 Valor 0,15 0,08 0,08 0,08 0,04 0,02 0,02 0,02 0,04 0,02 0,02 0,02 0,10 0,08 0,08 0,08 0,89 0,76 0,76 0,76 0,76

Normativa 9 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 Din 2440 DIN 2440 Din 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440

212

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS
Corriente R13 R14 R15 R16 R17 R18 R19 R20 R21 R22 R28 V1 V2 V3 V4 V9 S11 Especificaciones Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción gas Línea conducción gas Línea conducción gas Línea conducción gas Línea conducción gas Venteo normal

Proyecto: Planta: Plano:
Diámetro (pulgadas) 1 2 2 2 2 3/4 3/4 3/4 3/4 1/2 1/2 4 2 2 2 2 2 1/2 2 Fluido 2 AG AG AG AG AG AG AG AG AG AG AG V V V V V A Temperatura (ºC) 3 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 5 120 116 120 116 116 25 Estado 4

REVISIONES

ZONA 200
CARACTERISTICAS
Características 5 Espesor Material AC AC AC AC AC AC AC AC AC AC AC AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 AI6 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 Tipo ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM LR LR LR LR LR ---Conexión Aislamiento 7 Grosor (mm) 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 30 30 30 30 30 ---Radio codo 8 Tipo Valor Normativa 9 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2448 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2633

Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Gas Gas Gas Gas Gas Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule

Corto 0,076 Corto 0,076 Corto 0,076 Corto 0,076 Corto 0,038 Corto 0,038 Corto 0,038 Corto 0,038 Corto 0,019 Corto 0,019 Corto 0,152 Largo Largo Largo Largo Largo Largo 0,25 0,25 0,25 0,25 0,31 0,19

Líquido Milimétrico

TUBERÍAS, VÁLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

213

ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS
Corriente 5 5a 5b 6a 6b 7a 7b 8a 8b 8 9 13 14 15 Especificaciones Entrada bomba Salida bomba Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Línea conducción Entrada bomba Salida bomba Gravedad Entrada bomba Salida bomba Gravedad

Proyecto: Planta: Plano:
Diámetro (pulgadas) 1 6 4 2 1/2 2 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 6 4 6 4 3 9 4 2 6 4 6 Fluido 2 C C C C E E AD AD F F F F F F F C C C A Temperatura (ºC) 3 25 25 25 25 25 25 25 25 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 15 Estado 4

REVISIONES

ZONA 300
CARACTERISTICAS
Características 5 Espesor Material AI4 AI4 AI4 AI4 PV PV AC AC P P P P P AI6 AI6 AC AI4 AI4 AI6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 Tipo ---------------------------------------------------------Conexión Aislamiento 7 Grosor (mm) ---------------------------------------------------------Radio codo 8 Tipo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Largo Largo Largo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Valor 3,87 3,87 1,33 0,00 2,65 2,65 0,49 0,00 1,97 1,97 3,34 1,16 2,61 1,16 2,61 1,17 1,97 3,36 0,19 9 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2440 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 Normativa

Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico

214

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS
Corriente S12 S13 R23 R24 R25 R26 R29 R30 V5 V6 V7 V8 V10 Especificaciones Venteo normal Venteo normal Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción gas Línea conducción gas Línea conducción gas Línea conducción gas Línea conducción gas

Proyecto: Planta: Plano:
Diámetro (pulgadas) 1 6 6 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 12 12 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 3 Fluido 2 C C AG AG AG AG AG AG V V V V V Temperatura (ºC) 3 25 25 5 10 5 10 5 10 120 116 120 116 116 Estado 4 Gas Gas

REVISIONES

ZONA 300
CARACTERISTICAS
Características 5 Espesor Milimétrico Milimétrico Material AI6 AI6 AC AC AC AC AC AC AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 6 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Conexión Aislamiento 7 Grosor Tipo (mm) ---------ARM ARM ARM ARM ARM ARM LR LR LR LR LR ---32 32 32 32 32 32 30 30 30 30 30 Radio codo 8 Tipo Largo Largo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Largo Largo Largo Largo Largo Valor 0,76 0,76 0,076 0,152 0,457 0,457 0,057 0,095 0,32 0,32 0,32 0,32 0,38 Normativa 9 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2448 DIN 2448 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2448

Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Gas Gas Gas Gas Gas Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule

TUBERÍAS.14 0.029 0.038 0. BOMBAS Y ACCESORIOS 215 ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS Corriente S9 S10 R9 R10 R11 R12 R31 Especificaciones Venteo normal Venteo normal Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Línea conducción Proyecto: Planta: Plano: Diámetro (pulgadas) 1 9 9 1 1 1 1 1 1/2 Fluido 2 F F AG AG AG AG AG Temperatura (ºC) 3 25 25 0 5 0 5 5 Estado 4 Gas Gas REVISIONES ZONA 400 CARACTERISTICAS Características 5 Espesor Milimétrico Milimétrico Material AI6 AI6 AC AC AC AC AC 6 0 0 1 1 1 1 1 Conexión Aislamiento 7 Grosor Tipo (mm) ---------ARM ARM ARM ARM ARM ---32 32 32 32 32 Radio codo 8 Tipo Largo Largo Corto Corto Corto Corto Corto Valor 1. VÁLVULAS.038 0.038 0.038 Normativa 9 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2448 Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico .14 1.

06 0.51 0.0127 0.08 0.04 0.0127 0.0127 1/2 2 1/2 4 2 1/2 3 1/2 5 Fluido 2 HS HS H H H HS H HS H HS H HS Aire AG V AG AG V Temperatura (ºC) 3 25 25 25 25 25 25 25 25 25 5 116 0 0 120 Estado 4 REVISIONES ZONA 500 CARACTERISTICAS Características 5 Espesor Material AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AC AI4 AC AC AI4 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 Conexión Aislamiento Radio codo 7 8 Grosor Tipo Tipo Valor (mm) ------Corto 0.076 .06 0.11 0.02 0.0127 0.216 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS Corriente 18 19 20 21 22 R32 V11 R33 R34 V12 Especificaciones Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Línea conducción Línea conducción Línea conducción gas Después bomba Después bomba Línea conducción gas Proyecto: Planta: Plano: Diámetro (pulgadas) 1 3 1 1/2 1 1/2 0.0254 0.08 0.11 0.09 0.63 Normativa 9 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2448 DIN 2448 DIN 2448 DIN 2248 DIN 2448 Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Gas Gas Milimétrico Schedule Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Gas Schedule Corto 0.13 0.11 ------------------------ARM LR ARM ARM LR ------------------------32 30 32 32 30 Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Largo Corto Corto Largo 0.

1524 0.1524 0.1524 0.1524 0.3429 0.3429 0.3429 0.3429 0.0762 0. BOMBAS Y ACCESORIOS 217 ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS Corriente C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 Especificaciones Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Proyecto: Planta: Plano: Diámetro (pulgadas) 1 9 4 4 2 9 4 9 4 9 4 9 4 4 2 9 4 9 4 9 4 Fluido 2 A A A A B B B B E E AD AD AD AD A A B B B B Temperatura (ºC) 3 15 15 15 15 15 15 15 15 25 25 25 25 25 25 15 15 15 15 15 15 Estado 4 Características 5 Espesor REVISIONES ZONA 800 CARACTERISTICAS Conexión 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Aislamiento 7 Material AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 PV PV AC AC AC AC AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 Tipo ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ------------------------------------Grosor (mm) 32 32 32 32 32 32 32 32 ------------------------------------Tipo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Radio codo 8 Valor 0.1524 Normativa 9 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico .1524 0.1524 0.3429 0.3429 0. VÁLVULAS.3429 0.3429 0.1524 0.1524 0.3429 0.TUBERÍAS.1524 0.

218 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS Corriente C11 D1 D2 Especificaciones Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Proyecto: Planta: Plano: Diámetro (pulgadas) 1 9 4 9 4 9 4 Fluido 2 E E F F F F Temperatura (ºC) 3 25 25 15 15 15 15 Estado 4 REVISIONES ZONA 800 CARACTERISTICAS Características 5 Espesor Material PV PV AI6 AI6 AI6 AI6 6 2 2 2 2 2 2 Tipo ------ARM ARM ARM ARM Conexión Aislamiento 7 Grosor (mm) ------32 32 32 32 Tipo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Radio codo 8 Valor 0.3429 0.3429 0.1524 0.1524 Normativa 9 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico Líquido Milimétrico .3429 0.1524 0.

Hojas de especificación de las tuberías .TUBERÍAS. BOMBAS Y ACCESORIOS 219 5.1.7. VÁLVULAS.

220 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

BOMBAS Y ACCESORIOS 221 . VÁLVULAS.TUBERÍAS.

222 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

BOMBAS Y ACCESORIOS 223 . VÁLVULAS.TUBERÍAS.

en caso de mantenimiento. Se pueden separar en dos grandes 5. evitan posibles explosiones en la planta y minimizando el efecto de posibles sobrepresiones. completamente abierta (deja pasar caudal) y válvula completamente cerrada. Normalmente. es el caso contrario. estas válvulas se sitúan en las entradas y salidas de los equipos de proceso.2.224 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 5. VÁLVULAS Y ACCESORIOS En todo proceso o instalación se debe tener en cuenta la instalación de un conjunto de válvulas para conseguir un buen funcionamiento. cuando el consumo es nulo. Las válvulas actúan como elemento de seguridad. antes y después de las válvulas de control o bombas permite la inutilización de estos.  Válvula reductora de presión: fijan la presión de salida al valor deseado por el usuario manteniéndose constante. Válvulas manuales Las válvulas manuales se pueden clasificar en distintos tipos:  Válvulas de retención: permiten el paso del fluido sólo en un sentido.   Válvulas de asiento: permiten regular el caudal dependiendo de las necesidades del proceso. bloques: válvulas manuales y válvulas automáticas. . la válvula se cierra para mantener esa presión de salida regulada.1. Este tipo de válvulas se utilizan más de forma automática.  Válvula de venteo: estas válvulas de se activan automáticamente cuando en la línea o en el equipo se alcanza la presión máxima del sistema. por ejemplo. independientemente de las variaciones de caudal y de la presión de entrada. no en sentido contrario. Asimismo. Válvulas de bola: válvula de dos posiciones. Su uso. Este tipo de válvulas se instalan antes de las bombas para asegura la circulación del fluido en un único sentido y en canalizaciones donde se desee obtener ese mismo fin.2.

Algunas de las válvulas automáticas instaladas en la planta son de acero inoxidable 316 Ti. es el caso contrario. Un actuador neumático procede según el valor de la presión recibida.2. Consiste acero inoxidable con titanio como estabilizador. Los actuadores neumáticos constan básicamente de un diafragma. el inoxidable 316 Ti es la versión estabilizada del tipo 316. eléctrico o hidráulico. Este tipo de material conserva mejores propiedades mecánicas. . Los más utilizados en la industria son los dos primeros ya que su actuación es sencilla y rápida. [VALVIA. produzca un desplazamiento del vástago igual al 100% del total de la carrera. Aproximadamente el 90% de las válvulas utilizadas en la industria son accionadas neumáticamente. El actuador también llamado accionador o motor. puede ser neumático.TUBERÍAS. un vástago y un resorte. En el sistema de planta se ha optado por el neumático para prevenir posibles explosiones o incendios al tratar con compuestos altamente inflamables.2. 2009] 5. Por lo tanto. VÁLVULAS. Teniendo en cuenta que la gama usual de presión es de 3 a 15 lbs/pulg² en la mayoría de los actuadores se selecciona el área del diafragma y la constante del resorte de tal manera que un cambio de presión de 12 lbs/pulg². BOMBAS Y ACCESORIOS 225  Válvula de mariposa: válvulas de baja presión y diseño sencillo. Existen dos tipos de válvulas:   Válvulas todo o nada: válvula de dos posiciones: completamente abierta (deja pasar caudal) y válvula completamente cerrada. Se caracterizan por ser de operación rápida y con bajas caídas de presión. Válvulas automáticas Las válvulas automáticas o válvulas de control son elementos finales de control definidos por el cuerpo de una válvula manual y un sistema de actuación. Válvulas de regulación: modulan el caudal según las necesidades. de regulación o control del fluido. Normalmente se utilizan para diámetros superiores a 8”. correspondiendo a una posición determinada del vástago.

R. y la figura 5. cumpliendo con los elevados requerimientos de estanqueidad. Esquema de instalación de una válvula automática.9 para todo el sistema de la planta. 2009] Válvula manual Válvula control Válvula manual BY-PASS Válvula manual Figura 5. [Gené. 2009] Siempre que se sitúe una válvula de control en algún punto de la planta se tienen que instalar un seguido que accesorios y válvulas manuales según la figura 5. la temperatura o el caudal.226 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Se han instalado válvulas homologadas según DIN 161.10. Válvula manual Filtro Válvula control Válvula manual BY-PASS Válvula manual Figura 5.. Esquema de instalación de una válvula automática.10 para el circuito de vapor. . con cierre de seguridad que regula la presión. [SAMSON.9.

Purgador: elemento capaz de eliminar condesados de agua procedentes de sistemas de calefacción tuberías de vapor e instalaciones similares. 5.11.11.   Reductor de caudal: permite fijar una presión constante en las líneas de calefacción posterior cualquier equipo. tal y como muestra la figura 5. BOMBAS Y ACCESORIOS 227 5.2. implica la necesidad de algunos dispositivos auxiliares o accesorios como los que se describen a continuación. Nomenclatura de válvulas Todas las válvulas del proceso se identifican para su designación localización en el diagrama de ingeniería mediante el código siguiente: . Esquema de instalación de un sistema de purgación. VÁLVULAS.9. Disco de ruptura: El disco de ruptura es un instrumento que se instala en los dos tanques de almacenamiento de ácido cianhídrico como protección en caso de sobrepresiones en que fallara la válvula de seguridad.2.TUBERÍAS.   Filtro: se compone de un cuerpo en forma de Y con conexión roscada y un tamiz con el fin de eliminar posibles partículas que obstruyan la válvula de control. Válvula Válvula manual manual Válvula manual Purgador Filtro Reductor Caudal BY-PASS Válvula manual Figura 5. En la planta se tienen que instalar después del sistema de calefacción de cada R300 un conjunto de elementos según la figura 5.3. Accesorios La instalación de válvulas.4.

Tabla 5. Los materiales utilizados se resumen en la tabla 5. Tipo de válvula Bola Tres vías Cuatro vías Mariposa Retención Venteo Reductora Automática Identificación BV TV CV MV VR VV VRP AU 5.5. Material Acero al carbono Acero inoxidable 316L Acero inoxidable 304L Acero inoxidable 316 Ti PVC Teflonadas Identificación AC AI6 AI4 AIT P T C: Tipo de válvula.7.2.8. Los tipos se válvulas se codifican mediante la tabla 5. Codificación del material utilizado para válvulas. Codificación del tipo de válvula. B: Designa el material de construcción. Tabla 5.8.228 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO A-B-C Donde: A: Indica el diámetro nominal de la válvula.7. Nomenclatura de accesorios Todos los accesorios del proceso se identifican para su localización en el diagrama de ingeniería mediante el código siguiente: A-B-C .

TUBERÍAS.9. Listado de válvulas A continuación se presentan el listado de válvulas y sus especificaciones ordenadas según las zonas. BOMBAS Y ACCESORIOS 229 Donde: A: Indica el diámetro nominal del filtro. Codificación del tipo de accesorio. Los materiales utilizados se resumen en la tabla 5. Los tipos se accesorios se codifican mediante la tabla 5.2.6. B: Designa el material de construcción. VÁLVULAS. Tipo de accesorio Filtro Purgador Reductor caudal Disco ruptura Identificación F PU RC D 5.9. Tabla 5. .7. C: Tipo de accesorio.

230 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO LISTADO DE DN 100 25 100 100 25 100 100 100 100 100 150 150 25 100 65 65 20 20 20 20 20 20 20 20 Tipo Retención Retención Retención Retención Retención Venteo Venteo Venteo Venteo Venteo Mariposa Mariposa Venteo Venteo Mariposa Mariposa Bola Bola Bola Bola Automática Automática Automática Automática Proyecto: Planta: VÁLVULAS Plano: Material Fluido Denominación AI6 A 100-VR-AI6 AI6 B 25-VR-AI6 P E 100-VR-P AC AD 100-VR-AC P E 25-VR-P AI6 A 100-VV-AI6 AI6 A 100-VV-AI6 AI6 B 100-VV-AI6 AI6 B 100-VV-AI6 AI6 E 100-VV-AI6 AI6 A 150-MV-AI6 AI6 B 150-MV-AI6 AI6 E 25-VV-AI6 AI6 E 100-VV-AI6 P E 65-MV-P AC AD 65-MV-P AC AG 20-BV-AC AC AG 20-BV-AC AC AG 20-BV-AC AC AG 20-BV-AC AC AG 20-AU-AC AC AG 20-AU-AC AC AG 20-AU-AC AC AG 20-AU-AC Revisiones Hoja: Fecha: Corriente Zona 1 100 2 100 6 100 7 100 3 100 S1 100 S2 100 S3 100 S4 100 S8 100 15 100 16 100 S14 100 S15 100 6 100 7 100 R1 100 R3 100 R5 100 R7 100 R1 100 R5 100 R3 100 R7 100 Zona 100 Nº Unidades 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 4 1 1 1 1 .

BOMBAS Y ACCESORIOS 231 LISTADO DE DN 80 200 150 15 150 150 150 40 50 15 15 15 150 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 15 15 15 15 65 65 20 20 50 20 150 20 50 50 50 50 50 Tipo Retención Retención Retención Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Venteo Automática Automática Automática Automática Automática Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Bola Bola Automática Automática Mariposa Automática Automática Automática Automática Automática Automática Proyecto: Planta: VÁLVULAS Plano: Material Fluido Denominación AI4 C 80-VR-AI4 AC B 200-VR-AC AI4 C 200-VR-AI4 AC A 15-MV-AC AC B 150-MV-AC AC B 150-MV-AC AC B 150-MV-AC AI6 A 40-VV-AI6 AIT A 50-AU-AIT AIT B 15-AU-AIT T E 15-AU-T AIT A. V 50-AU-AI4 AI4 AG. VÁLVULAS. V 50-AU-AC AI4 AG. V 50-AU-AC AC AG 20-AU-AC AI6 A 150-MV-AI6 AC AG 20-AU-AC AC AG. B 15-AU-AIT AIT B 150-AU-AIT AI4 V 50-BV-AI4 AI4 V 50-BV-AI4 AI4 V 50-BV-AI4 AI4 V 50-BV-AI4 AC AG 50-BV-AC AC AG 50-BV-AC AC AG 50-BV-AC AC AG 50-BV-AC AI6 A 50-MV-AI6 AI6 A 50-MV-AI6 AI6 B 50-MV-AI6 AI6 B 50-MV-AI6 P E 15-MV-P P E 15-MV-P AI4 C 65-MV-AI4 AI4 C 65-MV-AI4 AC AG 20-BV-AC AC AG 20-BV-AC AC AG. V 50-AU-AI4 Revisiones Hoja: Fecha: Corriente Zona 4 200 12 200 5 200 11 200 12a 200 12b 200 12 200 S11 200 1 200 2 200 3 200 11 200 12 200 V1 200 V2 200 V3 200 V4 200 R13 200 R14 200 R15 200 R16 200 1 200 1 200 2 200 2 200 3 200 3 200 4a 200 4b 200 R17 200 R19 200 R13 200 R17 200 23 100 R19 200 R15 200 R16 200 R14 200 V1 200 V3 200 Zona 200 Nº Unidades 2 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 4 3 4 3 5 5 5 5 5 5 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 . V 50-AU-AC AC AG.TUBERÍAS. V 50-AU-AC AC AG.

232 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO LISTADO DE VÁLVULAS DN 150 225 100 150 100 65 65 150 150 40 40 50 50 80 80 100 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 Tipo Retención Retención Mariposa Retención Mariposa Mariposa Mariposa Venteo Venteo Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Automática Automática Automática Automática Material P AI6 AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 AI6 AI6 P P AC AC P P AI6 AI4 AI4 AI4 AI4 AC AC AC AC AC AC AC AC Fluido F F C C C C C C C E E AD AD F F F V V V V AG AG AG AG AG AG AG AG Proyecto: Revisiones Planta: Hoja: Zona 300 Plano: Fecha: Denominación Corriente Zona Nº Unidades 150-VR-P 8 300 2 225-VR-AI6 9 300 1 100-VR-AI4 14 300 1 150-VR-AI4 14 300 1 100-MV-AI4 5 300 1 65-MV-AI4 5a 300 1 65-MV-AI4 5b 300 1 150-VV-AI6 S12 300 1 150-VV-AI6 S13 300 1 40-MV-P 6a 300 1 40-MV-P 6b 300 1 50-MV-P 7a 300 1 50-MV-P 7b 300 1 80-MV-P 8a 300 1 80-MV-P 8b 300 1 225-MV-AI6 9 300 7 65-BV-AI4 V5 300 2 65-BV-AI4 V6 300 2 65-BV-AI4 V7 300 2 65-BV-AI4 V8 300 2 65-BV-AC R23 300 4 65-BV-AC R24 300 3 65-BV-AC R25 300 4 65-BV-AC R26 300 3 65-AU-AC R23 300 2 65-AU-AC R24 300 1 65-AU-AC R25 300 2 65-AU-AC R26 300 1 .

R11 400 Revisiones Hoja: Fecha: Corriente Zona 18 500 19 500 20 500 21 500 18 500 19 500 20 500 21 500 12 500 18 500 19 500 V5 500 V6 500 V1 500 V2 500 12 500 Zona 400 Nº Unidades 1 1 1 4 4 2 LISTADO DE DN 80 40 80 80 40 25 50 50 200 40 25 65 65 50 50 200 Tipo Retención Retención Retención Retención Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Automática Automática Automática Bola Bola Bola Bola Mariposa Zona 500 Nº Unidades 2 2 1 1 2 5 1 1 1 5 1 1 1 1 1 5 . VÁLVULAS. BOMBAS Y ACCESORIOS 233 LISTADO DE DN 225 225 150 20 20 25 Tipo Venteo Venteo Mariposa Bola Bola Automática Proyecto: Planta: VÁLVULAS Plano: Material Fluido Denominación AI6 F 225-VV-AI6 AI6 F 225-VV-AI6 AI6 F 150-MV-AI6 AC AG 20-BV-AC AC AG 20-BV-AC AC AG 25-AU-AC Proyecto: Planta: VÁLVULAS Plano: Material Fluido Denominación AI6 HS 80-VR-AI6 AI6 H 40-VR-AI6 AI6 H-HS 80-VR-AI6 AI6 H-HS 80-VR-AI6 AI6 HS 40-MV-AI6 AI6 H 25-MV-AI6 AI6 H-HS 50-MV-AI6 AI6 H-HS 50-MV-AI6 AIT B 200-MV-AIT AIT B 40-MV-AIT AIT B 25-MV-AIT AI4 V 65-BV-AI4 AI4 V 65-BV-AI4 AI4 V 50-BV-AI4 AI4 V 50-BV-AI4 AI6 B 200-MV-AI6 Revisiones Hoja: Fecha: Corriente Zona S9 400 S10 400 17 400 R9 400 R11 400 R9.TUBERÍAS.

C9 100 C10. C11 100 Zona 800 Nº Unidades 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2 1 1 1 1 4 4 4 4 2 2 . C4 100 C5. D2 100 C8 100 C9 100 C10 100 C11 100 C8 100 C9 100 C10 100 C11 100 C8. C2 100 C3. C6 100 D1.234 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO LISTADO DE DN 225 225 225 225 225 225 225 225 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 225 225 225 225 100 100 100 100 100 100 Tipo Retención Retención Retención Retención Retención Retención Retención Retención Bola Bola Bola Bola Bola Bola Automática Automática Automática Automática Retención Retención Retención Retención Bola Bola Bola Bola Automática Automática Proyecto: Planta: VÁLVULAS Plano: Material Fluido Denominación AI6 A 225-VR-AI6 AI6 A 225-VR-AI6 AI6 B 225-VR-AI6 AI6 B 225-VR-AI6 AI6 E 225-VR-P AI6 E 225-VR-P AI6 F 225-VR-AI6 P F 225.VR-P AI6 A 100-BV-AI6 AI6 A 100-BV-AI6 AI6 B 100-BV-AI6 AI6 B 100-BV-AI6 P E 100-BV-P P E 100-BV-P AIT A 100-AU-AIT AIT B 100-AU-AIT T E 100-AU-T AIT F 100-AU-AIT AI6 HS 225-VR-AI6 AI6 HS 225-VR-AI6 AI6 H 225-VR-AI6 AI6 H 225-VR-AI6 AI6 HS 100-BV-AI6 AI6 HS 100-BV-AI6 AI6 H 100-BV-AI6 AI6 H 100-BV-AI6 AIT A 100-AU-AIT AIT B 100-AU-AIT Revisiones Hoja: Fecha: Corriente Zona C1 100 C2 100 C3 100 C4 100 C5 100 C6 100 D1 400 D2 400 C1 100 C2 100 C3 100 C4 100 C5 100 C6 100 C1.

Listado de accesorios A continuación se presentan el listado de accesorios ordenadas según el tipo.2.7.TUBERÍAS. VÁLVULAS. Proyecto: Revisiones Hoja: Fecha: Corriente V1 V3 V5 V7 V2 V4 V6 V8 V2 V4 V6 V8 V2 V4 V6 V8 S5 S5 Zona 200 200 200 200 200 200 200 200 300 300 300 300 300 300 300 300 100 100 Nº Unidades 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 de: LISTADO DE ACCESORIOS DN 50 50 65 65 50 50 65 65 50 50 65 65 50 50 65 65 300 300 Tipo Filtro Filtro Filtro Filtro Filtro Filtro Filtro Filtro Purgador Purgador Purgador Purgador Reductor Reductor Reductor Reductor Disco ruptura Disco ruptura Material AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 AIT AIT AIT AIT AIT AIT AIT AIT AI6 AI6 Fluido V V V V V V V V V V V V V V V V B B Planta: Plano: Denominación 50-F-AIT 50-F-AIT 65-F-AIT 65-F-AIT 50-F-AIT 50-F-AIT 65-F-AIT 65-F-AIT 50-P-AIT 50-P-AIT 65-P-AIT 65-P-AIT 50-RC-AIT 50-RC-AIT 65-RC-AIT 65-RC-AIT 300-D-AI6 300-D-AI6 . BOMBAS Y ACCESORIOS 235 5.

8. CARACTERISTICAS PRINCIPALES MATERIALES Acero al carbono ASTM A216 WCB Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Teflón reforzado Teflón reforzado Acero o Hierro dúctil Flanges Ansi B 16. Fichas de especificación ESPECIFICACIÓN VÁLVULA DE BOLA ACERO AL CARBONO Planta Localidad Denominación Finalidad Productos empleados DN Modelo Proveedor Cuerpo Vástago Bola Asientos Sellos al vástago Palanca Extremos Ítem Proyecto Zona Válvula de bola Abrir o cerrar el paso de un determinado fluido Líquidos 15-300 Visa Válvulas industriales S.236 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 5.5 ESQUEMA Y DIMENSIONES .2.A.

MATERIALES Acero inoxidable CF8M (316L) Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Teflón reforzado Teflón reforzado Acero o Hierro dúctil Flanges Ansi B 16.5 ESQUEMA Y DIMENSIONES .A. BOMBAS Y ACCESORIOS 237 ESPECIFICACIÓN VÁLVULA DE BOLA ACERO INOXIDABLE Planta Localidad Denominación Finalidad Productos empleados DN Modelo Proveedor Cuerpo Vástago Bola Asientos Sellos al vástago Palanca Extremos Ítem Proyecto Zona Válvula de bola Abrir o cerrar el paso de un determinado fluido Líquidos CARACTERISTICAS PRINCIPALES 15-300 Visa Válvulas industriales S. VÁLVULAS.TUBERÍAS.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES MATERIALES Maneta (1) Eje (2) Tuerca (3) Bola (4) Anillo de cierre (5) Cuerpo (6) Junta tórica (7) Manguito (8) ABS PVC PVC PVC PTFE PVC EPDM PVC ESQUEMA Y DIMENSIONES .A.238 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN VÁLVULA DE BOLA PVC Planta Localidad Denominación Finalidad Productos empleados DN Modelo Proveedor Ítem Proyecto Zona Válvula de bola Abrir o cerrar el paso de un determinado fluido Líquidos corrosivos 15-100 LD Salvador Escoda S.

BOMBAS Y ACCESORIOS 239 ESPECIFICACIÓN VÁLVULA MARIPOSA ACERO AL CARBONO Planta Localidad Denominación Finalidad Productos empleados DN Extremos Operación Modelo Proveedor Cuerpo Vástago Disco Asientos Ítem Proyecto Zona Válvula mariposa Abrir o cerrar el paso de un determinado fluido Líquidos /Gas 50-300 Wafer Volante Visa Válvulas industriales S. VÁLVULAS.A.TUBERÍAS. CARACTERISTICAS PRINCIPALES MATERIALES Acero al carbono ASTM A216 WCB Acero al carbono ASTM A216 WCB Acero al carbono ASTM A216 WCB Metal ESQUEMA Y DIMENSIONES .

A.240 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN VÁLVULA MARIPOSA ACERO INOXIDABLE Planta Localidad Denominación Finalidad Productos empleados DN Extremos Operación Empaque Modelo Proveedor Cuerpo Vástago Disco Asientos Ítem Proyecto Zona Válvula mariposa Abrir o cerrar el paso de un determinado fluido Líquidos 50-300 Wafer Volante Empaquetadura libre de asbesto Visa Válvulas industriales S. CARACTERISTICAS PRINCIPALES MATERIALES Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Metal ESQUEMA Y DIMENSIONES .

A. BOMBAS Y ACCESORIOS 241 ESPECIFICACIÓN VÁLVULA MARIPOSA PVC Planta Localidad Denominación Finalidad Productos empleados DN Modelo Proveedor Cuerpo Mariposa Palanca Elastómero Eje Ítem Proyecto Zona Válvula mariposa Abrir o cerrar el paso de un determinado fluido Líquidos corrosivos CARACTERISTICAS PRINCIPALES 50-200 LD Salvador Escoda S.TUBERÍAS. VÁLVULAS. MATERIALES PVC PVC PVC EPDM Acero inoxidable ESQUEMA Y DIMENSIONES .

5 ESQUEMA Y DIMENSIONES .242 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN VÁLVULA RETENCIÓN ACERO INOXIDABLE Planta Localidad Denominación Finalidad Productos empleados DN Modelo Proveedor Cuerpo Chapaleta Pistón Extremos Ítem Proyecto Zona Válvula retención Impedir inversión de fluidos Líquidos CARACTERISTICAS PRINCIPALES 15-300 Visa Válvulas industriales S. MATERIALES Acero inoxidable ASTM A351 tipo CF8M (316) Acero inoxidable ASTM A351 tipo CF8M (316) Acero inoxidable ASTM A351 tipo CF8M (316) Flangi ANSI B16.A.

TUBERÍAS, VÁLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

243

ESPECIFICACIÓN VÁLVULA RETENCIÓN PVC
Planta Localidad Denominación Finalidad Productos empleados DN Modelo Proveedor Cuerpo (1) Manguito (2) Tuerca (3) Bola (4) Junta (5) Asiento bola (6)

Ítem Proyecto Zona

Válvula mariposa Abrir o cerrar el paso de un determinado fluido Líquidos

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
15-50 LD Salvador Escoda S.A.

MATERIALES
PVC PVC PVC PVC EPDM PVC

ESQUEMA Y DIMENSIONES

244

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

ESPECIFICACIÓN VÁLVULA VENTEO
Planta Localidad Denominación Finalidad Productos empleados DN Modelo Proveedor Cuerpo (1) Tapa presión (2) Tapa vacío (3) Sede presión (4) Clapeto (5) Diafragma (6) Deflector (7) Vástago presión (8) Vástago vacío (9)

Ítem Proyecto Zona Válvula venteo Alivio de presión Gases

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
50-300 54SWV Marilia Ingenieros

MATERIALES
Aluminio Aluminio Aluminio AISI 316L AISI 316 PTFE + FEP AISI 316 Aluminio Aluminio

ESQUEMA Y DIMENSIONES

TUBERÍAS, VÁLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

245

ESPECIFICACIÓN DISCO RUPTURA
Planta Localidad Denominación Finalidad Productos empleados DN Presión de ruptura (bar) Temperatura de ruptura (ºC) Tolerancia de ruptura Margen operativo Porta disco Fragmentación ATEX Empleo bajo válvula Detector de ruptura Revestimiento Marca Proveedor Disco Membrana

Ítem Proyecto Zona

300-D-AI6

Disco ruptura Evitar sobrepresiones (elemento de seguridad) Vapores

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
300 0,01 – 10 315 ±5 - ± 20 % 80% Instalación directa entre bridas No (solo membrana) Si Si SVT/AT o NAM 03HT o OFI con anillo distancial Membrana de protección anticorrosión DIF Donadon SDD

MATERIALES
AISI 316 PTFE

ESQUEMA

246

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

ESPECIFICACIÓN FILTRO
Planta Localidad Denominación Finalidad Productos empleados DN PN Conexión Temperatura máxima (ºC) Tamiz Malla Fragmentación ATEX Empleo bajo válvula Detector de ruptura Revestimiento Marca Proveedor Cuerpo Brida de cierre Malla Junta

Ítem Proyecto Zona Filtro Separar posibles sólidos Gases

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
15-250 6-40 Bridas 450 Doble Gruesa No (solo membrana) Si Si SVT/AT o NAM 03HT o OFI con anillo distancial Membrana de protección anticorrosión Tipo 2NI Samson

MATERIALES
Acero al carbono (GS – C25 WN 1.0619) C22.8 WN 1.0460 Acero inoxidable WN 1.4401 Grafito con soporte metálico

ESQUEMA Y DIMENSIONES

TUBERÍAS, VÁLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

247

ESPECIFICACIÓN PURGADOR
Planta Localidad Denominación Finalidad Productos empleados Conexión Tipo Limites de trabajo (bar) Temperatura máxima (ºC) Temperatura ambiente máxima (ºC)

Ítem Proyecto Zona Purgador Eliminar agua condensada Vapor agua

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Rosca G ½, G ¾, G 1 0,01 – 10 200 40

MATERIALES
Cuerpo Tapa o tapón superior Asiento Obturador Elemento de trabajo Fundición maleable GTW-35 WN 0.8035 Fundición maleable GTW-35 WN 0.8035 Acero inoxidable WN 1.4104 Acero inoxidable WN 1.4301 Acero inoxidable WN 1.4541

ESQUEMA Y DIMENSIONES

248

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

Ítem

50-AU-AIT

ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICA ACERO INOXIDABLE

Proyecto Planta Localidad

Área 200

DATOS GENERALES
Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual Acetaldehído Máxima Válvula automática

CONDICIONES DE SERVICIO
Liquido X Normal 29503,44 783 1,05 15 Gas Mínima

Calculado 80 Calculado 69

Válvula 46 Válvula 40 On/off Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X

DATOS OPERACIONALES
Lineal Abre Neumática X X

Abrir: SI SI X NO Directa

X

X Inversa

DATOS CONSTRUCCIÓN
Forma del cuerpo: Tres vías Forma obturador: on/off Diámetro de paso: Diámetro asiento: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor Máx.-200 ºC Material: Acero inoxidable 316 Ti Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mín.+500ºC

DATOS INSTALACIÓN
Sala de control Vertical No X No 3253-1 SAMSON X

Si Si

MODELO

+500ºC DATOS INSTALACIÓN Sala de control Vertical No X No 3251-1 SAMSON X Si Si MODELO . -200 ºC Material: Acero inoxidable 316 Ti Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mín. BOMBAS Y ACCESORIOS 249 ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICAACERO INOXIDABLE DATOS GENERALES Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual Ácido cianhídrico Máxima Ítem Proyecto Planta Localidad 15-AU-AIT Área 200 Válvula automática CONDICIONES DE SERVICIO Liquido X Normal 11130 700 0.6 Válvula 4 Calculado Calculado Lineal Abre Neumática DATOS OPERACIONALES X X On/off X Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa SI X Abrir: SI NO DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Tres vías Forma obturador: on/off Diámetro de paso: Diámetro asiento: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor Máx.18 1. VÁLVULAS.01 Gas Mínima 565 700 0.2 15 1.TUBERÍAS.2 15 Válvula 4.

056 20 0.1 Válvula 0.5 0.250 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICA ACERO INOXIDABLE DATOS GENERALES Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual Ítem Proyecto Planta Localidad 15-AU-AIT Área 200 Válvula automática cierra rápido CONDICIONES DE SERVICIO Acetaldehído Máxima Liquido X Gas Normal Mínima 172 783 1. +220ºC Sala de control Vertical Si No X Si No X MODELO 3241-7 Gas SAMSON .12 Válvula 0. -20 ºC Mín.4 On/off X Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa Calculado Calculado Lineal Abre Neumática DATOS OPERACIONALES X X SI Abrir: SI X NO DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: on/off Diámetro de paso: Diámetro asiento: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor Material: Acero inoxidable 316 Ti Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto DATOS INSTALACIÓN Máx.

33 15 Válvula Válvula Gas X Mínima Calculado Calculado Lineal Abre Neumática 260 226 300 250 DATOS OPERACIONALES Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual X X On/off X Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa SI Abrir: SI X NO DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: on/off Diámetro de paso: Diámetro asiento: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor Máx. VÁLVULAS.TUBERÍAS. +500ºC DATOS INSTALACIÓN Sala de control Vertical No X No X 3241-7 Gas SAMSON Si Si MODELO . -200 ºC Material: Acero inoxidable 316 Ti Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mín. BOMBAS Y ACCESORIOS 251 ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICA ACERO INOXIDABLE Ítem Proyecto Planta Localidad 150-AU-AIT Área 200 DATOS GENERALES Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Ácido cianhídrico Máxima 1008 Válvula automática cierre rápido CONDICIONES DE SERVICIO Liquido Normal 504 703 0.

05 15 Válvula Válvula Gas Mínima Calculado Calculado Lineal Abre Neumática 201 173 186 160 DATOS OPERACIONALES Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual X X On/off X Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa SI Abrir: SI X NO DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: on/off Diámetro de paso: Diámetro asiento: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor Máx.252 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICAACERO INOXIDABLE Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Acetaldehído Máxima Ítem Proyecto Planta Localidad 100-AU-AIT Zona 800 DATOS GENERALES Válvula automática cierre rápido CONDICIONES DE SERVICIO Liquido X Normal 70470 783 1. -200 ºC Material: Acero inoxidable 316 Ti Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mín. +500ºC DATOS INSTALACIÓN Sala de control Vertical No No 3241-7 Oil SAMSON Si Si X X MODELO .

TUBERÍAS.2 15 Válvula Válvula Gas Mínima Calculado Calculado Lineal Abre Neumática 201 173 186 160 DATOS OPERACIONALES Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual X X On/off X Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa SI Abrir: SI X NO DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: on/off Diámetro de paso: Diámetro asiento: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor Máx. VÁLVULAS. BOMBAS Y ACCESORIOS 253 ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICA ACERO INOXIDABLE Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Ácido cianhídrico Máxima Ítem Proyecto Planta Localidad 100-AU-AIT Área 800 DATOS GENERALES Válvula automática cierre rápido CONDICIONES DE SERVICIO Liquido X Normal 63000 700 0. +500ºC DATOS INSTALACIÓN Sala de control Vertical No No 3241-7 Oil SAMSON Si Si X X MODELO . -200 ºC Material: Acero inoxidable 316 Ti Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mín.

4317 encapsulado con PFA Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto DATOS INSTALACIÓN Máx.3) Material: 1. -10 ºC Mín.+200ºC Sala de control Vertical No X No X BR 20b-31a SAMSON Si Si MODELO .4313/1.6 25 Válvula Válvula Gas Mínima Calculado Calculado Lineal Abre Neumática 201 173 186 160 DATOS OPERACIONALES Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: Bola Diámetro de paso: Diámetro asiento: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor X X On/off X Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa SI Abrir: SI X NO DATOS CONSTRUCCIÓN Material: EN-JS1049 (GGG 40.254 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICA ACERO INOXIDABLE TEFLONADA Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Ácido sulfúrico Máxima Ítem Proyecto Planta Localidad 100-AU-AIT Área 800 DATOS GENERALES Válvula automática cierre rápido CONDICIONES DE SERVICIO Liquido X Normal 162000 1800 8.

VÁLVULAS. +500ºC Sala de control Vertical Si No X Si No X MODELO 3241-7 Oil SAMSON . -200ºC Mín.TUBERÍAS. BOMBAS Y ACCESORIOS 255 ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICA ACERO INOXIDABLE Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Ácido láctico Máxima Ítem Proyecto Planta Localidad 100-AU-AIT Área 800 DATOS GENERALES Válvula automática cierre rápido CONDICIONES DE SERVICIO Liquido X Normal 108540 1206 15 Válvula Válvula On/off Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO Directa X X Inversa Gas Mínima Calculado Calculado Lineal Abre Neumática 201 173 186 160 X DATOS OPERACIONALES Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual X X SI Abrir: SI X NO DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: Diámetro de paso: Diámetro asiento: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor Material: Acero inoxidable 316 Ti Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto DATOS INSTALACIÓN Máx.

5 DATOS OPERACIONALES Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual X X Isoporcentual X Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa SI Abrir: SI X NO DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: Diámetro de paso: Diámetro asiento: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor Si Si Máx.256 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICAACERO AL CARBONO Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Agua glicolada Máxima Ítem Proyecto Planta Localidad 20-AU-AC Área 100 DATOS GENERALES Válvula automática CONDICIONES DE SERVICIO Liquido X Normal 2562 1033 1 0 Válvula Válvula Gas Mínima Calculado Calculado Lineal Abre Neumática 4. +220ºC Vertical No No 3321-PP SAMSON DATOS INSTALACIÓN Sala de control X X MODELO .9 4. -10ºC Material: Acero al carbono (A216 WCC) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mín.3 3 2.

VÁLVULAS.TUBERÍAS. -10ºC Material: Acero al carbono (A216 WCC) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mín.9 3.2 3 2. +220ºC DATOS INSTALACIÓN Sala de control Vertical No No 3321-PP SAMSON X X MODELO .5 DATOS OPERACIONALES Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual Lineal Abre Neumática X X Isoporcentual X Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa SI Abrir: SI X NO DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: Diámetro de paso: Diámetro asiento: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor Si Si Máx. BOMBAS Y ACCESORIOS 257 ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICAACERO AL CARBONO Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Agua glicolada Máxima Ítem Proyecto Planta Localidad 20-AU-AC Área 100 DATOS GENERALES Válvula automática CONDICIONES DE SERVICIO Liquido X Normal 2221 1033 1 0 Válvula Válvula Gas Mínima Calculado Calculado 3.

8 5 4 DATOS OPERACIONALES Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual Lineal Abre Neumática X X Isoporcentual X Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa SI Abrir: SI X NO DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: Diámetro de paso: Diámetro asiento: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor Material: Acero al carbono (A216 WCC) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto DATOS INSTALACIÓN Máx. -10ºC Mín.6 4.258 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICA ACERO AL CARBONO Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Agua glicolada Máxima Ítem Proyecto Planta Localidad 25-AU-AC Área 100 DATOS GENERALES Válvula automática CONDICIONES DE SERVICIO Liquido X Normal 3636 1033 1 0 Válvula Válvula Gas Mínima Calculado Calculado 5. +220ºC Sala de control Vertical Si No X Si No 3321-PP SAMSON X MODELO .

BOMBAS Y ACCESORIOS 259 ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICAACERO AL CARBONO Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Ítem Proyecto Planta Localidad 50-AU-AC Área 200 DATOS GENERALES Válvula automática CONDICIONES DE SERVICIO Agua glicolada/Aire comprimido Máxima Liquido X Normal 19741 1033 1 0 Válvula Válvula Gas X Mínima Calculado Calculado 41.0619) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mín +500ºC DATOS INSTALACIÓN Sala de control Vertical No No 3253-1 SAMSON X X MODELO .4 35. VÁLVULAS.5 40 35 DATOS OPERACIONALES Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual Lineal Abre Neumática X X Isoporcentual X Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa SI Abrir: SI X NO DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Tres vías Forma obturador: Diámetro de paso: Diámetro asiento: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor Si Si Máx -200ºC Material: Acero al carbono (1.TUBERÍAS.

260 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICA ACERO AL CARBONO DATOS GENERALES Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Agua glicolada / Vapor Máxima Ítem Proyecto Planta Localidad 50-AU-AC Área 200 Válvula automática CONDICIONES DE SERVICIO Liquido X Normal 19741 1033 1 0 Válvula Válvula Gas X Mínima 19800 958 0.5 DATOS OPERACIONALES Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual Lineal Abre Neumática X X Isoporcentual X Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa SI Abrir: SI X NO DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Tres vías Forma obturador: Diámetro de paso: Diámetro asiento: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor Si Si Máx.28 120 40 35 Calculado Calculado 75 64. +500ºC DATOS INSTALACIÓN Sala de control Vertical No No 3253-1 SAMSON X X MODELO .0619) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mín. -200ºC Material: Acero al carbono (1.

-10ºC Material: Acero al carbono (1. BOMBAS Y ACCESORIOS 261 ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICAACERO AL CARBONO DATOS GENERALES Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Agua glicolada Máxima Ítem Proyecto Planta Localidad 20-AU-AC Área 200 Válvula automática CONDICIONES DE SERVICIO Liquido X Normal 2950 1033 1 0 Válvula Válvula Gas Mínima Calculado Calculado 6.TUBERÍAS.5 5.3 DATOS OPERACIONALES Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual Lineal Abre Neumática X X Isoporcentual X Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa SI Abrir: SI X NO DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Tres vías Forma obturador: Diámetro de paso: Diámetro asiento: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor Si Si Máx.0619) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mín. VÁLVULAS.5 6. +220ºC DATOS INSTALACIÓN Sala de control Vertical No No 3321-PP SAMSON X X MODELO .6 7.

262 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICAACERO AL CARBONO DATOS GENERALES Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Ítem Proyecto Planta Localidad 65-AU-AC Área 300 Válvula automática CONDICIONES DE SERVICIO Agua glicolada/Aire comprimido Máxima Liquido X Normal 96689 1033 1 5 Válvula Válvula Gas Mínima Calculado Calculado 112 90 120 100 DATOS OPERACIONALES Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual Lineal Abre Neumática X X Isoporcentual X Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa SI Abrir: SI X NO DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Tres vías Forma obturador: Diámetro de paso: Diámetro asiento: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor Máx. -200ºC Material: Acero al carbono (1. +500ºC DATOS INSTALACIÓN Sala de control Vertical No X No X 3253-1 SAMSON Si Si MODELO .0619) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mín.

0619) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Grado de hermeticidad: Material: Material: Tapón purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mín. BOMBAS Y ACCESORIOS 263 ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICA ACERO AL CARBONO DATOS GENERALES Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Agua glicolada / Vapor Máxima Ítem Proyecto Planta Localidad 65-AU-AC Área 300 Válvula automática CONDICIONES DE SERVICIO Liquido X Normal 96689 1033 1 5 Válvula Válvula Gas X Mínima 73152 958 0. -200ºC Material: Acero al carbono (1. VÁLVULAS.TUBERÍAS.2 120 120 100 Calculado Calculado 112 90 DATOS OPERACIONALES Características válvula Efecto del fluido de proceso Actuación Alimentación Señal de entrada Orden señal de entrada (bar) Posicionador Manual Lineal Abre Neumática X X Isoporcentual X Cierra Eléctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa SI Abrir: SI X NO DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Tres vías Forma obturador: Diámetro de paso: Diámetro asiento: Nº asientos: Diámetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro Modelo Proveedor Máx. +500ºC DATOS INSTALACIÓN Sala de control Vertical No X No X 3253-1 SAMSON Si Si MODELO .

0619) Forma obturador: Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Diámetro de paso: Obturador: Diámetro asiento: Norma de conexiones: ASME Diámetro carrera: Material: Tipo de cierre: Material: Material juntas: Tapón purga SI NO X Tipo posicionador Simple efecto X Doble efecto DATOS INSTALACIÓN Temperatura Máx.48 1. +500ºC Distancia controlador Sala de control Posición actuador Vertical Filtro reductor Si No X Manómetro Si No X MODELO Modelo 3253-1 Proveedor SAMSON Calculado Calculado .264 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICA ACERO INOXIDABLE Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Ítem Proyecto Planta Localidad 00-AU-AIT Área 500 DATOS GENERALES Válvula automática CONDICIONES DE SERVICIO Ácido cianhídrico Liquido Máxima Normal 276. -200ºC Mín.2 Gas X Mínima 20 263 Válvula 290 227 Válvula 260 DATOS OPERACIONALES Características válvula Lineal Isoporcentual X Efecto del fluido de proceso Abre X Cierra Actuación Neumática X Eléctrica Alimentación 20 psi Señal de entrada 3-15 psi Orden señal de entrada (bar) Abrir: Cerrar: Posicionador SI NO X Manual SI X NO Directa X Inversa DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Tres vías Material: Acero al carbono (1.

+500ºC Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro MODELO Modelo Proveedor Sala de control Vertical Si No Si No 3253-1 SAMSON X X .0619) Forma obturador: Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Diámetro de paso: Obturador: Diámetro asiento: Norma de conexiones: ASME Diámetro carrera: Material: Tipo de cierre: Material: Material juntas: Tapón purga SI NO X Tipo posicionador Simple efecto X Doble efecto DATOS INSTALACIÓN Temperatura Máx. -200ºC Mín. VÁLVULAS.2 Gas X Mínima 20 Calculado 263 Válvula 290 Calculado 227 Válvula 260 DATOS OPERACIONALES Características válvula Lineal Isoporcentual X Efecto del fluido de proceso Abre X Cierra Actuación Neumática X Eléctrica Alimentación 20 psi Señal de entrada 3-15 psi Orden señal de entrada (bar) Abrir: Cerrar: Posicionador SI NO X Manual SI X NO Directa X Inversa DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Tres vías Material: Acero al carbono (1.TUBERÍAS.48 1. BOMBAS Y ACCESORIOS 265 ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICA ACERO INOXIDABLE Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Ítem Proyecto Planta Localidad 200-AU-AIT Área 500 DATOS GENERALES Válvula automática CONDICIONES DE SERVICIO Ácido cianhídrico Liquido Máxima Normal 276.

+500ºC Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro MODELO Modelo Proveedor Sala de control Vertical Si No Si No 3253-1 SAMSON X X . -200ºC Mín.0619) Forma obturador: Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Diámetro de paso: Obturador: Diámetro asiento: Norma de conexiones: ASME Diámetro carrera: Material: Tipo de cierre: Material: Material juntas: Tapón purga SI NO X Tipo posicionador Simple efecto X Doble efecto DATOS INSTALACIÓN Temperatura Máx.266 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICA ACERO INOXIDABLE Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs Ítem Proyecto Planta Localidad 40-AU-AIT Área 500 DATOS GENERALES Válvula automática CONDICIONES DE SERVICIO Hipoclorito sódico Liquido X Máxima Normal 12525 1210 Gas Mínima 25 Calculado 19 Válvula 31 Calculado 16 Válvula 25 DATOS OPERACIONALES Características válvula Lineal Isoporcentual X Efecto del fluido de proceso Abre X Cierra Actuación Neumática X Eléctrica Alimentación 20 psi Señal de entrada 3-15 psi Orden señal de entrada (bar) Abrir: Cerrar: Posicionador SI NO X Manual SI X NO Directa X Inversa DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Tres vías Material: Acero al carbono (1.

0619) Forma obturador: Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Diámetro de paso: Obturador: Diámetro asiento: Norma de conexiones: ASME Diámetro carrera: Material: Tipo de cierre: Material: Material juntas: Tapón purga SI NO X Tipo posicionador Simple efecto X Doble efecto DATOS INSTALACIÓN Temperatura Máx. -200ºC Mín. VÁLVULAS.TUBERÍAS. +500ºC Distancia controlador Posición actuador Filtro reductor Manómetro MODELO Modelo Proveedor Sala de control Vertical Si No Si No 3253-1 SAMSON X X .8 Válvula 12 Calculado 3. BOMBAS Y ACCESORIOS 267 ESPECIFICACIÓN VÁLVULA AUTOMÁTICA NEUMÁTICA ACERO INOXIDABLE Ítem Proyecto Planta Localidad 25-AU-AIT Área 500 Denominación Fluido Tubería Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (ºC) Cvs Kvs DATOS GENERALES Válvula automática CONDICIONES DE SERVICIO Hidróxido sódico Liquido X Máxima Normal 6676 2100 Gas Mínima 25 Calculado 3.2 Válvula 10 DATOS OPERACIONALES Características válvula Lineal Isoporcentual X Efecto del fluido de proceso Abre X Cierra Actuación Neumática X Eléctrica Alimentación 20 psi Señal de entrada 3-15 psi Orden señal de entrada (bar) Abrir: Cerrar: Posicionador SI NO X Manual SI X NO Directa X Inversa DATOS CONSTRUCCIÓN Forma del cuerpo: Tres vías Material: Acero al carbono (1.

En el caso del sistema de refrigeración no se han diseñado ni identificado bombas ya que el propio equipo tiene incorporado un sistema de impulsión acorde con la potencia y caudal a suministrar. . Todas las bombas de la planta engloban un seguido de características generales:   Se instalarán encima de una plataforma de hormigón de 0. Todas las bombas de la zona 200 y la zona 300 están dobladas en forma de bypass para asegurar la realización del proceso en caso de averías o labores de mantenimiento. La selección de las bombas se tiene que realizar mediante los datos operacionales de potencia requerida y caudal de la bomba.1 a partir de la introducción de los valores de altura. Los valores de potencia y carga han sido suministrados por el programa FLYPS 2.268 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 5. BOMBAS Las bombas empleadas en la planta tienen como objetivo principal el transporte de fluidos a través de las tuberías y. Válvula Válvula retención manual Válvula manual Bomba Figura 5. Este accesorio está ubicado en la entrada de la bomba.5.12. Llevan auto incorporado un filtro interior de partículas. en el caso de la zona 200.3. requeridos en el sistema. para crear el vacío en el sistema seleccionado. En la utilización de este programa se ha supuesto que los fluidos impulsados se asimilan a las características del agua. distancia y caudal. Esquema de instalación de una bomba y sus accesorios. entre otros.12. para evitar que las partículas sólidas que se puedan encontrar dentro del tanque dañen la bomba.  Se distribuirán con un seguido de accesorios con un orden específico esquematizado según la figura 5.

3. que generan una velocidad. Tamaño reducido. VÁLVULAS.3. Bajo coste de mantenimiento.2. [MILTONROY. A diferencia de las bombas de tipo centrífugo. Caudal y presión constante. BOMBAS Y ACCESORIOS 269 5. Bombas Centrífugas Las bombas centrífugas son las más utilizadas en todos los sectores industriales por su versatilidad de operación y por encontrarse en una amplia gama de materiales y potencias. Bombas de Vacío Las bombas de vacío tienen como objetivo succionar un gas en un volumen sellado. La precisión de una bomba dosificadora industrial generalmente es mejor que ± 5%. [MILTONROY. Bombas Dosificadoras Las bombas dosificadoras pertenecen a la familia de las bombas volumétricas alternativas. Este tipo de bomba se instalará durante la destilación del ácido cianhídrico para asegurar la extracción completa del volumen de este gas. Estas características hacen que sea la bomba idónea en la impulsión del ácido cianhídrico a los reactores de la zona 200 para asegurar un caudal preciso.3.TUBERÍAS. Las bombas dosificadoras generan un caudal pulsatorio insensible a las variaciones de presión de impulsión. las bombas dosificadoras generan una cilindrada. 2010] 5. . 2010] 5.3.1. La instalación de este tipo de bombas en su casi totalidad en la planta se debe a un seguido de ventajas:     Bajo coste de adquisición.

4. 5. 5. Listado de bombas A continuación se presentan el listado de bombas y sus especificaciones ordenadas según las zonas.3.270 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 5.3. se deberán instalar bombas de materiales plásticos (PVDF) que aguanten la corrosión. en las tuberías por las que circulan fluidos altamente corrosivos.6. .5. Materiales Las bombas se han seleccionado casi en su totalidad en acero inoxidable 316L por sus propiedades mecánicas y operacionales. como es el ácido sulfúrico o soluciones con cristales en suspensión. BC: Designa el número de bomba.3. Ejemplo: P-203 Bomba número tres de la zona 200. A: Ubica la zona a la que permanece. Nomenclatura de las bombas Todas las bombas del proceso se identifican para su designación localización en el diagrama de ingeniería mediante el código siguiente: P-ABC Donde: P: Indica bomba (PUMP). Sin embargo.

5 1 1 Planta Global H (m) 5.5 3.2 4 4 0.5 3.4 5.7 Pot (kW) 1.5 3.83 20.1 13 13 8.5 3.5 3.2 20.5 2.62 0.2 23.9 2.2 Q (m3/h) 19.6 68.cristales Ácido láctico – cristales Ácido láctico Lactonitrilo Hipoclorito sódico 30% Hipoclorito sódico 30% Hidróxido sódico 25% Hidróxido sódico 25% Mezcla hidróxido y hipoclorito sódico Mezcla hidróxido y hipoclorito sódico Proyecto nº: Planta: Localización: Planta: Tipo Centrífuga Centrífuga Dosificadora Dosificadora Excéntrica Centrífuga Centrífuga Centrifuga Centrífuga Centrífuga Vacío Centrífuga Centrifuga Centrífuga Centrífuga Centrífuga Excéntrica Excéntrica Centrífuga Centrífuga Centrífuga Centrífuga De REVISIONES Producción Ácido Láctico Zona Franca (Barcelona) Tramo Hasta T-101 R-200 T-102 R-200 T-103 R-200 T-104 R-200 T-105 R-200 T-106 R-300 T-107 R-300 T-207 R-201 /202 R-201 T-301 R-202 T-301 Corriente 12 R-200 T-301 R-300 R-301 CN-301 R-302 CN-301 D-301 T-401/402 D-301 T-302 T-108 S-502/503 T-109 S-502/503 T-110 S-502/503 T-111 S-502/503 S-502 S-503 S-502 S-503 Z2-Z1 (m) 3.5 1.5 3.8 2.6 4.6 1.6 6.4 3.5 0.4 3.5 3.5 1.2 3.75 1.5 3.4 49.25 2.7 5.5 3.08 19.4 1.2 4.4 Zona 100 100 100 100 100 100 100 100 200 200 200 300 300 300 300 300 500 500 500 500 500 500 .08 1.7 4.3 2.4 5.5 15 2.2 2.3 3.2 44.5 3.6 6.TUBERÍAS.2 1.2 3.2 2.5 1.5 V (m/s) 1.5 3.6 51. VÁLVULAS.6 15.7 10.5 3.2 2.5 3.5 3.5 1.5 1.8 15.5 2.3 2 2 2.6 2. BOMBAS Y ACCESORIOS 271 LISTADO DE BOMBAS Nombre P-101 P-102 P-103 P-104 P-105 P-106 P-107 P-108 P-201 P-202 P-203 P-301 P-302 P-303 P-304 P-305 P-501 P-502 P-503 P-501 P-502 P-503 Fluido Acetaldehído Acetaldehído Ácido Cianhídrico Ácido cianhídrico Ácido sulfúrico 50% Ácido sulfúrico 98% Ácido Sulfúrico 98% Agua Lactonitrilo Lactonitrilo Ácido cianhídrico gas Lactonitrilo Ácido láctico .4 10.5 3.2 13.9 2.76 12.5 2.75 0.6 44.6 12.7 13.6 7.5 3.5 50 50 50 50 3.4 5.5 3.7 3.5 2.5 2 2 D (m) 42 42 54 54 15 47 47 185 15 15 9 6 6 51 1.8 3.62 1.7 2.5 3.5 3.

6 2.5 3.6 5.6 5.6 2.5 3.6 5.6 Zona 800 800 800 800 800 800 .6 2.5 3.6 2.6 2.6 5.5 D (m) 35 35 35 35 35 35 V (m/s) 2.272 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO LISTADO DE BOMBAS Nombre P-801 P-802 P-803 P-804 P-805 P-806 Fluido Acetaldehído Acetaldehído Ácido cianhídrico Ácido cianhídrico Ácido sulfúrico 98% Ácido sulfúrico 98% Proyecto nº: Planta: Localización: Planta: Tipo Centrífuga Centrífuga Centrífuga Centrífuga Centrífuga Centrífuga REVISIONES Producción Ácido Láctico Zona Franca (Barcelona) Tramo De Carga Carga Carga Carga Carga Carga Hasta T-101 T-102 T-103 T-104 T-106 T-107 Z2-Z1 (m) 3.6 Q (m3/h) 90 90 90 90 90 90 Pot (kW) 3 3 3 3 3 3 Planta Global H (m) 5.6 5.5 3.5 3.

056 783 101 5. Fichas de especificación ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Acetaldehído Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.246x0.255 1.3.427x0.101 Proyecto nº: Preparado por: Área 100 DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.3 1.5 2. Horizontal 0. BOMBAS Y ACCESORIOS 273 5. VÁLVULAS.900 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .7 101.A. S.3 101.3 15 80 AISI 316 Centrífuga SIMPLEX-M Bominox.TUBERÍAS.5 17.5 SIMPLEX-M SIM-1201 1. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Acetaldehído 5.7.

5 SIMPLEX-M SIM-1201 1.3 101.5 17.255 1. S.056 783 101 5.5 2.246x0.A.3 1. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Acetaldehído 5.427x0. Horizontal 0.900 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .102 Proyecto nº: Preparado por: Área 100 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Acetaldehído DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.3 15 80 AISI 316 Centrífuga SIMPLEX-M Bominox.274 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.7 101.

3 15 100 AISI 316 Dosificadora DULCO flex Prominent Horizontal 140 DULCO flex DFCa 6. VÁLVULAS.3 101.100 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) . BOMBAS Y ACCESORIOS 275 Planta: Ácido láctico ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P103 Proyecto nº: Preparado por: Área 100 Denominación: Bomba Dosificadora Productos manipulados: Ácido cianhídrico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.45 0.TUBERÍAS.2 700 101 101. 20ºC) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Ácido cianhídrico 0.

276 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Planta: Ácido láctico ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P104 Proyecto nº: Preparado por: Área 100 Denominación: Bomba Dosificadora Productos manipulados: Ácido cianhídrico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.6 101.3 101.2 700 82. 20ºC) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Ácido cianhídrico 0.45 0.3 15 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) AISI 316 Dosificadora DULCO flex Prominent Horizontal 140 DULCO flex DFCa 6.100 MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .

25 8.2 0.25 1.TUBERÍAS.13 101. VÁLVULAS.3 25 100 PTFE F4 F ASV Stübbe Horizontal 0.23 4. 20ºC) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Ácido sulfúrico 50% 0.105 Proyecto nº: Preparado por: Área 100 Denominación: Bomba excéntrica Productos manipulados: Ácido sulfúrico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.375x0.3 101.143x0.450 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .8 1400 0. BOMBAS Y ACCESORIOS 277 ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.3 F F4 0.

6 8.25x0.3 101.19 2.2 2.106 Proyecto nº: Preparado por: Área 100 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Ácido sulfúrico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.900 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .13 101. 20ºC) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Ácido sulfúrico 98% 5.2x0.2 27 NMB 32-195 2.278 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.3 25 40 PVDF 32-195 NMB ASV Stübbe Horizontal 0.6 1800 0.

900 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .6 8.2 2.2x0. BOMBAS Y ACCESORIOS 279 ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.3 101.3 25 110 PVDF 32-195 NMB ASV Stübbe Horizontal 0.TUBERÍAS. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Ácido sulfúrico 98% 5.25x0.2 27 NMB 32-195 2.19 2.6 101. VÁLVULAS.6 1800 101 5.107 Proyecto nº: Preparado por: Área 100 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Ácido sulfúrico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.

5 SIMPLEX-M SIM-1201 1. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Agua de red descalcificada 6.15 8.3 25 80 AISI 316 Centrífuga SIMPLEX-M Bominox.5 2.900 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .4 101.280 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.6 1 1000 3.255 1.5 17.3 101. Horizontal 0.108 Proyecto nº: Preparado por: Área 100 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Agua DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.427x0.246x0. S.A.

5 2. S.4 101.5 SIMPLEX-M SIM-1201 1. VÁLVULAS.246x0. Horizontal 0.5 17.A.255 1.427x0.5 932 1.87 5.3 20 100 AISI 316 Centrífuga SIMPLEX-M Bominox.201 Proyecto nº: Preparado por: Área 200 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Lactonitrilo DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.3 101.TUBERÍAS. BOMBAS Y ACCESORIOS 281 ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.900 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) . 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Lactonitrilo 98% 3.

5 932 1. S.A.5 17. Horizontal 0.5 2.246x0. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Lactonitrilo 98% 3.3 101.282 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.3 20 80 AISI 316 Centrífuga SIMPLEX-M Bominox.900 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .427x0.255 1.4 101.87 5.202 Proyecto nº: Preparado por: Área 200 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Lactonitrilo DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.5 SIMPLEX-M SIM-1201 1.

2 1.3 101.233 15 930 HO 0437F Vacío 15 50 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (Hz) .633x0. BOMBAS Y ACCESORIOS 283 ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.TUBERÍAS.3 20 95 AISI 316 Vacío Huckepack Busch Horizontal 1.3 101. VÁLVULAS.65x1.203 Proyecto nº: Preparado por: Área 200 Denominación: Bomba vacío Productos manipulados: Ácido cianhídrico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Ácido cianhídrico gas 128 1.

2 101. Horizontal 0.482x0.2 3.284 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.3 25 100 AISI 316 Centrífuga MINOX-01 Bominox.3 101.11 2.285x0. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Lactonitrilo 98% 14.000 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .A. S.301 Proyecto nº: Preparado por: Área 300 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Lactonitrilo DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.2 2450 1.2 28 MINOX-01 M-211 2.87 5.

2x0.6 101. BOMBAS Y ACCESORIOS 285 ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.3 101.25x0.4 30 1200 4.900 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .2 2. VÁLVULAS.2 27 NMB 32-195 2.19 2.3 25 110 PVDF 32-195 NMB ASV Stübbe Horizontal 0.TUBERÍAS.302 Proyecto nº: Preparado por: Área 300 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Ácido láctico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Ácido láctico con cristales 12.

4 30 1200 4.2 2.25x0.6 101.900 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .303 Proyecto nº: Preparado por: Área 300 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Ácido láctico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Ácido láctico con cristales 12.2 27 NMB 32-195 2.3 101.286 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.3 25 110 PVDF 32-195 NMB ASV Stübbe Horizontal 0.2x0.19 2.

S.13 4 42. BOMBAS Y ACCESORIOS 287 ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.TUBERÍAS. VÁLVULAS.332x0.7 101.3 101.5x0.A. Horizontal 0.5 MINOX-01 M-221 4 3.000 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .3 25 100 AISI 316 Centrífuga MINOX-01 Bominox.304 Proyecto nº: Preparado por: Área 300 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Ácido láctico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Ácido láctico 88% 19 30 1200 7.

5x0.13 4 42.332x0. Horizontal 0.305 Proyecto nº: Preparado por: Área 300 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Lactonitrilo DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Lactonitrilo puro 13. S.5 MINOX-01 M-221 4 3.3 101.288 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.3 25 100 AISI 316 Centrífuga MINOX-01 Bominox.6 101.8 30 1200 4.A.000 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .

5 ASV Stübbe L70 0. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Hipoclorito sódico 30% 2.3 25 80 PVDF L Excéntrica ASV Stübbe Horizontal 0.501 Proyecto nº: Preparado por: Área 500 Denominación: Bomba Excéntrica Productos manipulados: Hipoclorito sódico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.6 101.73x0.3x0.3 101.75 31. VÁLVULAS.75 960 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) . BOMBAS Y ACCESORIOS 289 ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.TUBERÍAS.9 1210 101 6.36 0.

20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Hipoclorito sódico 30% 2.502 Proyecto nº: Preparado por: Área 500 Denominación: Bomba Excéntrica Productos manipulados: Hipoclorito sódico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.75 31.5 ASV Stübbe L70 0.6 101.9 1210 101 6.75 960 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .36 0.3 101.3 25 80 PVDF L Excéntrica ASV Stübbe Horizontal 0.3x0.290 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.73x0.

255 1.TUBERÍAS.5 17.246x0. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Hidróxido sódico 25% 0.3 25 80 AISI 316 Centrífuga SIMPLEX-M Bominox.3 101. Horizontal 0.5 2.427x0.A.9 3. S.8 101.900 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .5 SIMPLEX-M SIM-1201 1.503 Proyecto nº: Preparado por: Área 500 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Hidróxido sódico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.3 2100 101 15. VÁLVULAS. BOMBAS Y ACCESORIOS 291 ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.

9 3. Horizontal 0.5 17.5 2.3 101.246x0.3 25 80 AISI 316 Centrífuga SIMPLEX-M Bominox.292 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Hidróxido sódico 25% 0.3 2100 101 15.255 1.504 Proyecto nº: Preparado por: Área 500 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Hidróxido sódico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa. S.5 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) SIM-1201 1.427x0.900 .8 101.A.

8 3 101 3.3 101. BOMBAS Y ACCESORIOS 293 ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.73x0.4 101.5 ASV Stübbe L100 1 960 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .TUBERÍAS.505 Proyecto nº: Preparado por: Área 500 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Hipoclorito y hidróxido sódico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.36 1 34. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Hipoclorito y hidróxido sódico 3. VÁLVULAS.3x0.3 25 80 PVDF L Excéntrica ASV Stübbe Horizontal 0.

8 3 101 3.36 1 34.506 Proyecto nº: Preparado por: Área 500 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Hipoclorito y hidróxido sódico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.4 101.3x0.3 25 80 PVDF L Excéntrica ASV Stübbe Horizontal 0. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Hipoclorito y hidróxido sódico 3.5 ASV Stübbe L100 1 960 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .294 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.73x0.3 101.

Horizontal 0.5 MINOX-01 M-221 3 3. VÁLVULAS.3 101.3 15 100 AISI 316 Centrífuga MINOX-01 Bominox. S.498x0.3 101.801 Proyecto nº: Preparado por: Área 800 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Acetaldehído DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Acetaldehído 25 1.000 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) . BOMBAS Y ACCESORIOS 295 ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.056 783 101 5.13 3 37.TUBERÍAS.A.31x0.

296 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.5 MINOX-01 M-221 3 3.498x0.802 Proyecto nº: Preparado por: Área 800 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Acetaldehído DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.13 3 37.056 783 101 5.3 15 100 AISI 316 Centrífuga MINOX-01 Bominox.000 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) . Horizontal 0.A.31x0. S.3 101. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Acetaldehído 25 1.3 101.

803 Proyecto nº: Preparado por: Área 800 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Ácido cianhídrico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.3 101.TUBERÍAS.000 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .3 101.A.3 15 100 AISI 316 Centrífuga MINOX-01 Bominox. VÁLVULAS.31x0. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Ácido cianhídrico 25 0. Horizontal 0.498x0.5 MINOX-01 M-221 3 3.13 3 37. S.2 700 101 5. BOMBAS Y ACCESORIOS 297 ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.

5 MINOX-01 M-221 3 3.000 MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .A.498x0.3 15 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) AISI 316 Centrífuga MINOX-01 Bominox.31x0. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Ácido cianhídrico 25 0. Horizontal 0. S.298 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.804 Proyecto nº: Preparado por: Área 800 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Ácido cianhídrico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.3 101.2 700 101 5.13 3 37.3 101.

19x0.900 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .3 101.6 1800 101 5. VÁLVULAS. BOMBAS Y ACCESORIOS 299 ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.21x0.3 15 110 PVDF NMB ASV Stübbe Horizontal 0.25 3 27 NMB 40-125 3 2. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Ácido sulfúrico 98% 25 8.805 Proyecto nº: Preparado por: Área 800 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Ácido sulfúrico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.3 101.TUBERÍAS.

19x0.3 101.806 Proyecto nº: Preparado por: Área 800 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Ácido sulfúrico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Ácido sulfúrico 98% 25 8.300 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.3 101.3 15 110 PVDF NMB ASV Stübbe Horizontal 0.900 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .25 3 27 NMB 40-125 3 2.6 1800 101 5.21x0.

TUBERÍAS. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Ácido láctico 88% 25 1200 101 5.13 3 37.3 15 110 AISI 316 Centrífuga MINOX-01 Bominox.000 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) . Horizontal 0. S.498x0.807 Proyecto nº: Preparado por: Área 800 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Ácido láctico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.5 MINOX-01 M-221 3 3.3 101.3 101. VÁLVULAS.A.31x0. BOMBAS Y ACCESORIOS 301 ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.

5 MINOX-01 M-221 3 3.3 15 100 AISI 316 Centrífuga MINOX-01 Bominox. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Ácido láctico 88% 25 1200 101 5.31x0. Horizontal 0.3 101.498x0.3 101.13 3 37.A.000 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .808 Proyecto nº: Preparado por: Área 800 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Ácido láctico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa. S.302 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.

498x0.TUBERÍAS. BOMBAS Y ACCESORIOS 303 ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P. VÁLVULAS.3 101. Horizontal 0.31x0.3 101. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Hipoclorito sódico 30% 25 1210 2.33 5.3 15 110 AISI 316 Centrífuga MINOX-01 Bominox.A.000 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .809 Proyecto nº: Preparado por: Área 800 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Hipoclorito sódico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.13 3 37. S.5 MINOX-01 M-221 3 3.

33 5. S.304 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Hipoclorito sódico 30% 25 1210 2.498x0.3 101.810 Proyecto nº: Preparado por: Área 800 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Hipoclorito sódico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.A.13 3 37. Horizontal 0.3 15 110 AISI 316 Centrífuga MINOX-01 Bominox.3 101.5 MINOX-01 M-221 3 3.000 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .31x0.

3 15 110 AISI 316 Centrífuga MINOX-01 Bominox. VÁLVULAS.TUBERÍAS.811 Proyecto nº: Preparado por: Área 800 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Hidróxido sódico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.000 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) .A. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Hidróxido sódico 25% 25 50 1275 101 5.31x0.5 MINOX-01 M-221 3 3. BOMBAS Y ACCESORIOS 305 ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P. Horizontal 0.498x0.13 3 37.3 101.3 101. S.

3 101.498x0.5 MINOX-01 M-221 3 3.000 DATOS DE CONSTRUCCIÓN Material de construcción Tipo Modelo Fabricante Posición Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) MOTOR Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) . S.31x0. 20ºC) Carga total (m) Presión de aspiración (kPa) Presión de impulsión (kPa) Temperatura de operación (ºC) Temperatura de diseño (ºC) Hidróxido sódico 25% 25 50 1275 101 5.A.13 3 37.812 Proyecto nº: Preparado por: Área 800 Denominación: Bomba Centrífuga Productos manipulados: Hidróxido sódico DATOS DE DISEÑO Fluido Caudal de operación (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presión de vapor (kPa.3 15 110 AISI 316 Centrífuga MINOX-01 Bominox.306 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ESPECIFICACIÓN DE BOMBA DATOS GENERALES Planta: Ácido láctico Localidad: Zona Franca Fecha: Ítem nº: P.3 101. Horizontal 0.

Tipos de válvulas y conexión por bridas.samson-pumps.  [Gené. www. www. Bombas dosificadoras y Bombas centrifugadoras. www. [SAMSON] SAMSON. [VALVIAS] VALVIAS.valvias. última consulta diciembre de 2009. [UPC] Universitat Politécnica de Catalunya. última consulta diciembre de 2009.com. R.upcommons.com.upc. [Miltonroy] Miltonroy-Europe. diciembre de 2009.isover.] Comunicación personal con Ricard Gené.net. última consulta diciembre de 2009. VÁLVULAS.miltonroy-europe. Bibliografía      [ISOVER] ISOVER. última consulta enero de 2010. www. BOMBAS Y ACCESORIOS 307 5. www. Propiedades del acero.TUBERÍAS. Técnicas generales de montaje de aislamientos.edu. . Ficha Armaflex y Ficha Lana de roca.4.com. diciembre de 2009.

308 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

TUBERÍAS. VÁLVULAS. BOMBAS Y ACCESORIOS 309 SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES .

310

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES

311

6. SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES
6.1. Introducción
En este apartado se especifican todos los servicios y equipos auxiliares que forman parte del proceso de producción del ácido láctico. Estos equipos se encuentran distribuidos entre la Zona 500 para servicios, y la Zona 700 para equipos e instalaciones auxiliares. Los equipos se han diseñado de forma que cumplan los requerimientos de cada servicio. Los servicios necesarios en el proceso son:     

Agua Nitrógeno Aire comprimido Vapor de agua Electricidad

Los equipos auxiliares son:     

Scrubber Caldera Chiller Compresores Depuradora

312

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

6.2. Agua
6.2.1. Introducción
Los usos del agua en la planta de producción del ácido láctico son;    

Agua potable para uso personal Agua contra incendios Agua descalcificada Agua glicolada

6.2.2. Agua potable para uso personal
El agua potable se suministrara en las zonas de la planta donde el personal necesite su uso, como en las oficinas, laboratorios, vestuarios y lavabos. El agua proviene directamente de la red de suministro urbano. El agua se suministrara a pie de parcela a 4 kg/cm2, con un diámetro de la tubería de 200mm a una temperatura de 15оC.

6.2.3. Agua para la lucha contra incendios
En la planta debe de haber un sistema para la lucha contra incendios formado por una balsa de almacenaje de agua, una red de distribución y una estación de bombeo diseñada para suministrar agua a una presión de 4 kg/cm2 en la red de incendios. La balsa de almacenaje de agua será un depósito enterrado con una capacidad para contener 600 m3, que es el agua necesaria para la red contra incendios.

SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES

313

6.2.4. Agua descalcificada
La planta dispondrá de equipos de descalcificación para disponer de agua descalcificada en la puesta en marcha y en el proceso de hidrólisis. Esta agua no tiene que tener presencia de iones disueltos ya que éstos se depositan en el sistema de tuberías, válvulas y equipos, formando incrustaciones que finalmente puedan afectar al funcionamiento de la instalación. El funcionamiento del descalcificador consta de dos ciclos, el de servicio y el de regeneración. 

Servicio: El agua atraviesa en sentido descendente un lecho de resina de intercambio de iones, que tiene la propiedad de retener los compuestos químicos de la dureza del agua (sales de calcio y magnesio) sustituyéndolas por sodio. El poder de retención se denomina capacidad de intercambio y es limitada.

Regeneración: Cuando a través de la resina ha pasado cierta cantidad de agua, la resina se agota y pierde la capacidad de intercambio. El equipo procede a su regeneración mediante sal, haciendo pasar por el lecho de resinas una disolución saturada para restablecer la capacidad de la resina.

La planta dispone de un equipo descalcificador para la zona de reacción. En la zona A300 se necesitan 12 l/h de agua descalcificada para el proceso de la hidrólisis.

6.2.5. Agua glicolada
La planta de ácido láctico utiliza agua glicolada para la refrigeración de la zona de almacenes y de reacción. El agua glicolada al 30 %, es subministrada por una empresa externa a pie de parcela, donde se enviara a los equipos de refrigeración. La refrigeración del agua glicolada, tiene lugar en el chillers que se ha instalado en la planta. Se han diseñado dos equipos para el sistema de refrigeración, el primero (CH501)

314

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

abastece al sistema en continuo y el segundo (CH502) suministra las necesidades temporales del sistema batch. El caudal necesario de agua glicolada para la zona continua del proceso es 21,5 m 3/h, y para la zona batch es 44 m3/h. En la tabla 6.1 se puede observar la potencia necesaria para la refrigeración del agua glicolada, para abastecer las necesidades de la planta.

Tabla 6.1. Potencia necesaria para enfriar el agua glicolada en los chillers. Equipos Chiller (CH501) Chiller (CH502) Potencia (KW) 71,22 20,87

6.3. Nitrógeno
6.3.1. Introducción
Las ventajas que proporciona el nitrógeno en la industria química según sus características son las siguientes:       

Es un gas incoloro, inodoro e insípido. No es inflamable ni aporta a la combustión. Es un gas inerte. Su densidad es inferior pero similar a la del aire con lo que permite desplazarlo con facilidad. Su solubilidad en la mayoría de los líquidos es muy pequeña e inferior a la de otros gases. En el paso de estado líquido a estado gaseoso absorbe gran cantidad de calor, lo que permite su uso como elemento refrigerante. Puede emitirse a la atmósfera sin problema de contaminación.

SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES

315

Las causas que producen la necesidad del uso de atmosferas inertes en la industria química son las siguientes: 

Seguridad: para evitar atmosferas explosivas en el almacenamiento de productos inflamables y combustibles disminuyendo la concentración de oxigeno por medio de nitrógeno hasta obtener una concentración inofensiva.

Calidad: muchos productos químicos necesitan de una atmosfera inerte por motivos de calidad. La presencia de oxigeno y/o humedad según el producto, pueden causar diversos problemas provocando una pérdida de las características del producto y posibles riesgos de formación de productos inestables.

Protección de los equipos: debido a la acción del oxígeno y/o del agua sobre un producto determinado se pueden formar productos corrosivos, gracias a las atmosferas inertes aumenta la duración de los equipos, alargando el tiempo de vida de las instalaciones y ahorrando en los costes de mantenimiento.

El nitrógeno es un gas puro y seco que garantiza una total eliminación de los problemas derivados de la presencia de oxígeno y humedad. El diseño de un circuito de nitrógeno en la planta es para poder asegurar una buena inertización en los tanques de almacenamiento de acetaldehído, ácido cianhídrico y ácido láctico y en los equipos de proceso de la zona A200 y A300 ya que existen productos inflamables y de esta manera evitamos atmosferas explosivas.

6.3.2. Necesidades de nitrógeno
Para inertizar los tanques de almacenamiento se llena de nitrógeno la parte del tanque que se vacía de manera que el aire que pueda quedar dentro de él sale al exterior. De esta manera, se asegura que la sustancia que contienen los tanques no se contamine y tampoco se ponga en contacto con otras sustancias que puedan poner en peligro su estabilidad.

Si se suma la cantidad necesaria de nitrógeno para cada uno de los tanques se obtiene un valor de 126 m3 de nitrógeno gas al día. mientras que el otro se mantiene con un volumen constante de acetaldehído y la capacidad que ocupa el nitrógeno es de 13.00 m 3. el 80 % de la capacidad total del tanque es de 37. Considerando que solo se vacía uno de los dos tanques el 80 % de la capacidad total del tanque es de 25. para inertizar los equipos de la zona A200 y la A300 la cantidad total de nitrógeno necesaria es de 11400 m3 al año. Considerando que sólo se vacía uno de los dos tanques. lo que supone una cantidad total de nitrógeno de 18000 m3 al año para los tanques de almacenamiento. La cantidad de nitrógeno al año para toda la planta será de 20520 m 3 de N2 gas.65 m3. Este es el volumen máximo de nitrógeno que se necesita para ocupar uno de los tanques de almacenamiento.80 m3. Este es el volumen máximo de nitrógeno que se necesita para ocupar uno de los tanques de almacenamiento.  Tanque de ácido láctico Los tanques de ácido láctico son el T401 y el T402 con un volumen de 40 m3 cada uno. mientras que el otro se mantiene con un volumen constante de ácido cianhídrico y la capacidad que ocupa el nitrógeno es de 6.  Tanque de ácido cianhídrico Los tanques de ácido cianhídrico son el T103 y el T104 con un volumen de 32 m3 cada uno.60 m3. ácido cianhídrico y ácido láctico se vaciarán hasta un máximo del 80 % de su capacidad total cada tres días.60 m3. mientras que el otro se mantiene con un volumen constante de ácido láctico y la capacidad que ocupa el nitrógeno es de 10. pero sobredimensionándolo un poco se consideran 29400 m3 de N2 gas. .316 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Para calcular las necesidades de nitrógeno que necesita la planta se considera que los tanques de almacenamiento de acetaldehído. Por otro lado. Considerando que solo se vacía uno de los dos tanques el 80 % de la capacidad total del tanque es de 32 m3.  Tanques de acetaldehído Los tanques de acetaldehído son el T101 y el T102 con un volumen de 47 m3 cada uno. Este es el volumen máximo de nitrógeno que se necesita para ocupar uno de los tanques de almacenamiento.

de forma que el compresor no resulte insuficiente ya que si posteriormente se hiciera una ampliación esto generaría gastos muy elevados.SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES 317 Para cubrir las diferentes necesidades de nitrógeno que tiene la planta. con el fin de poder alimentar aparatos neumáticos nuevos que se adquieran en el futuro. Aire comprimido Se utilizará aire comprimido en la planta para el funcionamiento de la instrumentación neumática. se utilizan compresores que elevan la presión del aire al valor de trabajo deseado.4. 6. El sistema de tanques de nitrógeno líquido que se instalará ya viene diseñado por el proveedor e incluye el tanque. racores. valvulería. Por eso. armario eléctrico y los paneles de advertencia y seguridad. se ha decidido instalar tanques de nitrógeno líquido por lo que las necesidades de nitrógeno en estado líquido es el siguiente: 1. es necesario estimar un tamaño superior a la red. seco y exento de aceite. gasificadores. A la hora de planificar la necesidad de aire comprimido. Tener aire comprimido de buena calidad es importante para asegurar una larga vida útil de los equipos neumáticos y unos óptimos resultados en el proceso de producción de la planta. Para producir aire comprimido para abastecer los servicios requeridos en la producción de ácido láctico. El aire comprimido es importante que sea puro. Las características más importantes a tener en cuenta son: . es decir para el control de la planta y también para arrastrar el refrigerante del primer reactor. limpio. es necesario sobredimensionar la instalación.17 𝑘𝑔 𝑁2 𝑔𝑎𝑠 1 𝑚3 𝑁2 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 29400 𝑚 𝑁2 𝑔𝑎𝑠 ∙ ∙ = 50 𝑚3 𝑁2 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 1 𝑚3 𝑁2 𝑔𝑎𝑠 707 𝑘𝑔 𝑁2 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 3 La cantidad de N2 líquido necesario para las zonas A100 y A400 será de 30 m3 y para la zona de producción (A200 y A300) será de 20 m3. codos.

5kW. en energía neumática comprimiendo el aire.2 m3/min. marca L-AIRStation.36 m 3/min. Cantidad de partículas contenidas en el aire. - Compresores Zona 300 El caudal de vapor que se tiene que impulsar es 1. proveedor CompAir. proveedor CompAir.31 m3/min por lo que se selecciona un compresor rotativo de tornillo modelo L03. Cantidad de agua que contiene el aire. con una capacidad de suministro de aire con presión nominal de 0.  Compresor El compresor es el encargado de convertir la energía mecánica. La conexión a la red debe ser flexible para evitar la transmisión de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo.  Refrigerador . Se utiliza aire comprimido a una presión de 8 kg/cm2 para el funcionamiento de la instrumentación de toda la planta. Las dimensiones de este compresor es de 620x600x840 mm y una potencia requerida de 3kW.318 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO     Cantidad de aceite que contiene el aire.1 m3/min por lo que se selecciona un compresor rotativo de tornillo modelo L07. con una capacidad de suministro de aire con presión nominal de 1. La red de aire comprimido de la industria cuenta con los siguientes dispositivos.  Filtro del compresor El filtro del compresor se utiliza para eliminar las impurezas del aire antes de la compresión con el fin de proteger al compresor y evitar los contaminantes en el sistema. Punto de rocío. Las dimensiones de este compresor es de 667x630x2050mm y una potencia requerida de 7. marca L-AIRStation. En la planta podemos encontrar dos tipos de compresores según la zona: - Compresores Zona 200 El caudal de refrigerante que se tiene que impulsar es 0.

donde se quedan retenidas las partículas.  Deposito de almacenamiento Este depósito evita el funcionamiento en continuo del compresor y asegura el funcionamiento de la instrumentación en el caso de haber un fallo en el compresor. lo cual hace que se generen condensados.  Filtros El objetivo de los filtros de aire comprimido es suministrar aire libre de contaminación a los diferentes puntos de aplicación. de esta manera se obtiene un aire libre de contaminación. que se generara a partir de una caldera. El aire comprimido circula a través del filtro. al ir disminuyendo la temperatura del aire comprimido durante su permanencia en el tanque y su pasos por los diferentes accesorios y tuberías.5. La presencia de condensados en el aire puede producir diferentes problemas como la corrosión y el mal funcionamiento de las válvulas neumáticas. ya que el aire posteriormente de la compresión queda saturado y al tener una disminución brusca de la temperatura se presentan condensados. .SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES 319 El objetivo de este accesorio es disminuir la temperatura del aire después de la compresión. pierde capacidad de retener vapor de agua. 6. La solución de estos problemas son los secadores.  Secador A causa del calor generado durante el proceso de compresión. Vapor de agua Se necesitara un suministro de vapor de agua. Este vapor se utilizará para proporcionar el calor latente al reactor R200 y para mantener la temperatura de 300оC del reactor R300. el aire comprimido queda saturado. El refrigerador sirve para disminuir la cantidad de agua contenida en el aire. agua y aceites que pueden causar problemas en el sistema.

2 se pueden observar las necesidades de vapor de agua en la planta de producción de ácido láctico. se ha instalado una caldera.017 𝑘𝑔 4.71 𝑕 𝐾𝑔 ∙ 𝐾 𝑕 𝑘𝑔 𝑕 . En la tabla 6. de tipo caja de fuego de tres pasos.320 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Para garantizar las necesidades de vapor de agua. La caldera será subministrada por hurst boiler.2 𝐾𝐽 𝑘𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽 ∙ ∙ 393 𝐾 − 389𝐾 + 0.017 𝑕 𝑚 𝑕 𝑃𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 í𝑓𝑖𝑐𝑎 = 0.03097 𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔 ∙ 0. series 45. Tabla 6. 𝑃𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 í𝑓𝑖𝑐𝑎 = 𝑚 ∙ 𝐶𝑝 ∙ ∆𝑇 + 𝑚 ∙ 𝜆 Donde: Pcalorífica: Presión calorífica (KJ/h) m: Caudal de vapor necesario (kg/h) Cp: Capacidad calorífica del vapor condensado ΔT: Diferencia de temperaturas del condensado (оC) λ: Calor latente de vaporización (KJ/kg) 𝑃𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑅 𝑃𝑠𝑢𝑏𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = Donde: Psubministrada: Presión subministrada (KJ/h) R: Rendimiento térmico 𝑚 = 0.01065 0.54761 3 = 0. Equipos Reactor 200 (R200) Reactor 300 (R300) Caudal de vapor (m3/h) ΔT del vapor (оC) 0.017 ∙ 2260 = 38.02032 120-116 120-116 Cálculo de la potencia calorífica de la caldera. Necesidades de vapor de agua en la planta.2.

71 𝐾𝐽 𝑕 𝐾𝐽 = 45. Este se utiliza como combustible en la caldera para generar vapor de agua.54 𝐾𝐽 𝑕 𝑁𝑚3 −3 = = 1.SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES 321 𝑃𝑠𝑢𝑏𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 38. .85 𝑕 La potencia subministrada para poder abastecer las necesidades de vapor del sistema es de 45.28 ∙ 10 35530 𝐾𝐽 𝑁𝑚3 𝑕 𝑄𝑔𝑎𝑠 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 El caudal de gas natural requerido para el funcionamiento de la caldera es 1. Se ha escogido una caldera sobredimensionada para poder abastecer a las partes no diseñadas del proceso. para el funcionamiento de la caldera.54 KJ/h. Calculo de los requerimientos de gas natural: 𝑃𝑠𝑢𝑏𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝐿𝐻𝑉 𝑄𝑔𝑎𝑠 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 = Donde: Qgas natural: Caudal de gas natural (Nm3/h) Psuministrada: Potencia subministrada (KJ/h) LHV: Lower Heating Value del gas natural (KJ/Nm3) 45. Es necesario gas natural.54 0. esta cantidad es muy pequeña para la caldera seleccionada. El gas natural será subministrado por una empresa externa a través de una conexión a pie de parcela. como la destilación (purificación del ácido láctico) y el secado de la sal amónica.28∙10-3 Nm3/h.

Depuradora Las aguas residuales a tratar en la depuradora proceden en su mayoría del flujo líquido generado por el lavador de gases. equipos y la instrumentación. ya que en el caso de un fallo o corte del suministro eléctrico. Tabla 6.3 son aproximados y se basan en modelos reales. El proveedor que subministrara a la planta la electricidad es Fecsa Endesa.6.75 Los valores de la tabla 6. mediante una estación transformadora se reparte por la planta a 400 V y una frecuencia de 50 Hz.322 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 6. oficinas.7.3. que subministra electricidad a través de la conexión desde la línea de alta tensión 20 KV situada a pie de parcela. Los equipos y aparatos que necesitan energía eléctrica en la planta. con una capa externa de PVC. Electricidad En la planta de producción de ácido láctico. 120 Total 507. Potencia eléctrica necesaria para los equipos y aparatos de la planta. 6. El cableado de la planta será de cobre.25 Compresores 10.5 Agitadores 150 Centrifugador 143 Iluminación de las planta.3. es necesario un suministro de electricidad para la iluminación de la planta. están especificados en la tabla 6. etc. en el caso de encontrarse en una zona de riesgo de incendio o de explosión llevara una protección especial. si bien también se destinan a depuradora las aguas de . se asegurara el control y el funcionamiento de los equipos y servicios de la planta. En la instalación de la planta se ha de tener en cuenta los grupos electrógenos. Equipos y aparatos Potencia eléctrica (KW) Bombas 84. los aparatos eléctricos.

por parte del scrubber. El flujo que llega a depuradora. las aguas de lluvia y posibles y/o eventuales derrames acaecidos. Diariamente se generan. Posteriormente se instala un segundo filtro. y su diámetro de abertura es 5 mm.SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES 323 limpieza. no se caracterizan por tener una elevada concentración de sólidos inorgánicos.S. [Ramalho.. destinando a alcantarillado municipal las caídas en el resto de superficie de la planta. la función del cual es la de retener los sólidos finos. Las aguas de limpieza de equipos que hayan tenido contacto con productos como el HCN o el acetaldehído no se destinan a depuradora. todos ellos en disolución. Por último. Aún así. Previa entrada a la depuradora se instalan dos filtros metálicos. procedente del lavador de gases. Las aguas destinadas a depuradora. 1996] . La composición de las aguas residuales generadas que se destinan a depuradora dependerá del momento en que se capten. que consisten en la adición de ácidos (o bases) para neutralizar las corrientes alcalinas o ácidas. R. es 15 m3 durante el tiempo de una hora. se cree conveniente la instalación de una balsa desarenadora. Además. que consiste en mezclar las corrientes de aguas residuales generados en la planta. La limpieza de ambos filtros será manual. En lo referente a las aguas procedentes de lluvia sólo se captarán con destino a la depuradora las aguas caídas en las zonas edificadas de la planta. la función de la cual es la de sedimentar la materia inorgánica que haya podido superar el sistema de filtrado previo. El mecanismo que sigue la balsa desarenadora es la de sedimentación discreta. A su vez. aprovechando períodos de tiempo en los que no haya entrada de flujos a la depuradora. Los métodos para la neutralización de las aguas residuales incluyen la homogenización. Los materiales sólidos retenidos se clasifican entre finos y gruesos. la balsa también tiene la función de homogenización. también debe tenerse en cuenta que las aguas captadas procedentes de lluvia incorporarán grasas y tierras. las aguas de limpieza variarán en su composición según el procedimiento de limpieza aplicado. la función de los cuales es la de retener sólidos. y los métodos de control directos de pH. aguas de marcado carácter básico que contienen hipoclorito sódico. en la planta química que se describe en esta memoria. hidróxido sódico y cloruro sódico. ya que el carácter elevadamente tóxico de los mismos afectaría al correcto funcionamiento de la instalación depuradora. El primero de los filtros tiene la función de retener los sólidos gruesos y su diámetro de abertura es 4 cm.

En este punto se habrá obtenido unas aguas residuales sin presencia de sólidos inorgánicos como arenas y objetos metálicos (tornillos. si bien comúnmente se usa ácido sulfúrico o ácido clorhídrico. Debido a la condición variable de los afluentes del tanque contenedor. etc.324 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Durante la homogenización se consigue mezclar los corrientes de aguas residuales generada en la planta en un tanque contenedor homogeneizador que permite. en los que se adiciona ácido según los valores medidos in situ mediante un sensor de pH. poder disponer de un caudal relativamente constante. R. También se tiene en cuenta la presencia de grasas y aceites. se hacen pasar por un filtro prensa. Las aguas resultantes depuradas tendrán una concentración elevada de sales disueltas. Además. Los lodos resultantes se acumularán y se destinan a gestión externa.S. Las aguas. 1996] El proceso para neutralizar las aguas alcalinas consta de dos etapas en las que el flujo constante procedente del tanque de almacenamiento de nivel variable se hace pasar por dos depósitos agitados. con una elevada concentración en sales. La neutralización de aguas residuales alcalinas puede darse mediante el uso de cualquier ácido fuerte.). Así pues. si bien ésta habrá disminuido sustancialmente. tuercas. Las tortas resultantes se destinan a gestión externa. Finalizado el proceso de depuración las aguas se envían al sistema de alcantarillado municipal.. La elección del ácido viene dada por factores económicos. Posteriormente se envían las aguas neutralizadas a una última balsa. que debido a su naturaleza permanecen en la parte superior de la balsa. la balsa desarenadora actúa también como tanque contenedor el cual se diseña con un volumen capaz de albergar el flujo procedente del lavador de gases más el flujo procedente de las aguas de lluvia caídas en la superficie edificada. se extraerán mediante un decantador. . el pH de las aguas será próximo a la neutralidad. a su vez. la cantidad de sales existentes en las aguas será elevada. éste se define como tanque contenedor de nivel variable. Grasas y aceites. Aún así. [Ramalho. debido al proceso de neutralización.

SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES 325  Diagrama de bloques de la depuradora Sistema de filtración previa Sólidos inorgánicos gruesos y finos Sedimentación Arenas H2SO4 Neutralización Decantación Grasas y Aceites Filtración Tortas por sales formadas Agua depurada .

Hojas de especificación  Chiller 6. .326 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 6.9.8.

SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES 327 .

328 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES 329 .

330 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES 331  Caldera .

332 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES 333 .

334 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO  Compresores .

SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES 335 .

última consulta diciembre 2009. Hust boiler. www. última consulta enero 2010. última consulta enero 2010.. R.airliquide. Tratamiento de aguas residuales.compair. Apex Technologies. [Ramalho.com. A. www. 1ª edición . última consulta diciembre de 2009.S.S. última consulta enero 2010. www.com. 1996. Hidro Water S.com.. Compair.hurstboiler. R.com.336 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 6. Bibliografía       Air Liquide Spain. www. Editorial Reverté.apex-t.es. L. www.es. S.10.] Ramalho.hidro-water..

SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES 337 SEGURIDAD E HIGIENE .

338 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

La planta de ácido láctico está considerada como actividad potencialmente contaminante del suelo según la CNAE – 93 por pertenecer a la siguiente clasificación:  24. el medio ambiente y demás bienes de cualquier naturaleza. Clasificación de la planta El Real Decreto 9/2005. de 14 de enero. aminorar los daños que de ésta puedan derivarse para las personas. por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados considera actividades potencialmente contaminantes del suelo aquellas actividades de tipo industrial en las que. Introducción Dentro de la industria química. pueden contaminar el suelo. 7. la seguridad y la higiene es un punto muy importante a la hora de diseñar una planta de nueva creación.6 . Para ello se debe estudiar con profundidad los principales riesgos que puede provocar su actividad. La Ley 34/2007. de 15 de noviembre. y aplicar las medidas de seguridad convenientes para reducir el riesgo de los accidentes. vigilancia y reducción de la contaminación atmosférica con el fin de evitar y cuando esto no sea posible. SEGURIDAD E HIGIENE 7. de calidad del aire y protección de la atmósfera tiene por objeto establecer las bases en materia de prevención.2. tanto a nivel medioambiental como de protección de las personas.1. por el manejo de sustancias peligrosas y por la generación de residuos.Fabricación de otros productos químicos. .SEGURIDAD E HIGIENE 339 7.

7. en especial.3. por ser una fuente relacionada con contaminantes atmosféricos y según el catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmosfera. por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo tiene por objeto promover la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo. salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y. Disposiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo El Real Decreto 486/1997. .3. deberán permanecer libres de obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento. limpieza y mantenimiento La limpieza y el mantenimiento de los lugares de trabajo deberán cumplir las condiciones siguientes:  Las zonas de paso.340 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO La planta de ácido láctico.1. está incluida en el grupo C con la categoría:  3.4 . Orden. 7.Producción de ácido láctico Por lo tanto. la planta está clasificada como actividad potencialmente contaminante del suelo y de la atmosfera. de 14 de abril.6. las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia.

realizándose a tal fin en los momentos. la radiación solar a través de ventanas. subsanándose con rapidez las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores. 7. y sus respectivos equipos e instalaciones. de forma que sus condiciones de funcionamiento satisfagan siempre las especificaciones del proyecto. las manchas de grasa. Deberán evitarse las temperaturas y las humedades extremas.  Si se utiliza una instalación de ventilación. los cambios bruscos de temperatura.  Se eliminarán con rapidez los desperdicios.  Las operaciones de limpieza no deberán constituir por sí mismas una fuente de riesgo para los trabajadores que las efectúen o para terceros. la irradiación excesiva y. .2. incluidos los locales de servicio. Condiciones ambientales Las condiciones ambientales deberán ajustarse a las condiciones siguientes:  Las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no deben constituir una fuente de incomodidad o molestia para los trabajadores. se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario para mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas. los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo. sus instalaciones. luces o tabiques acristalados. en particular. las corrientes de aire molestas. los olores desagradables. de la forma y con los medios más adecuados.SEGURIDAD E HIGIENE 341  Los lugares de trabajo.3.  Los lugares de trabajo y. en particular. deberán ser objeto de un mantenimiento periódico. deberá mantenerse en buen estado de funcionamiento y un sistema de control deberá indicar toda avería siempre que sea necesario para la salud de los trabajadores.

no puedan quedar cerrados. lo dispuesto en la normativa específica vigente. a tal efecto. dispondrán de un alumbrado de emergencia de evacuación y de seguridad.  Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas. . teniendo en cuenta:  Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependientes de las condiciones de visibilidad.  En los locales de trabajo deberá haber renovación del aire a fin de evitar el ambiente viciado y los olores desagradables. cumpliendo. Iluminación La iluminación de cada zona o parte de un lugar de trabajo deberá adaptarse a las características de la actividad que se efectúe en ella. Los lugares de trabajo en los que un fallo del alumbrado normal suponga un riesgo para la seguridad de los trabajadores.3. 7. deberán tomarse medidas para que los trabajadores puedan protegerse.  En los lugares de trabajo al aire libre y en los locales de trabajo que. de las inclemencias del tiempo. de incendio o de explosión.342 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO  En los locales de trabajo cerrados donde se realicen trabajos sedentarios propios de oficinas o similares la temperatura estará comprendida entre 17 y 27° C y la humedad relativa estará comprendida entre el 30 y el 70 %. por la actividad desarrollada. en la medida de lo posible. Los sistemas de iluminación utilizados no deben originar riesgos eléctricos.3.

Se evitará toda circunstancia que posibilite la contaminación del agua potable. duchas.  Locales de descanso: el lugar de trabajo dispondrá de un local de descanso de fácil acceso. . esto no se aplicará al personal que trabaje en las oficinas ya que pueden disponer de descansos equivalentes durante las pausas. En los retretes que hayan de ser utilizados por mujeres se instalarán recipientes especiales y cerrados. Las cabinas estarán provistas de una puerta con cierre interior y de una percha. caliente y fría. jabón y toallas individuales u otro sistema de secado con garantías higiénicas.SEGURIDAD E HIGIENE 343 7. Dispondrán además de duchas de agua corriente. caliente si es necesario.3. siempre que puedan existir dudas al respecto. Las dimensiones de los locales de descanso y su dotación de mesas y asientos con respaldos serán suficientes para el número de trabajadores que deban utilizarlos simultáneamente. Servicios higiénicos y locales de descanso Los lugares de trabajo deberán cumplir en cuanto a servicios higiénicos y locales de descanso:  Agua potable: los lugares de trabajo dispondrán de agua potable en cantidad suficiente y fácilmente accesible. lavabos y retretes: los vestuarios estarán provistos de asientos y de armarios o taquillas individuales con llave. Las trabajadoras embarazadas y madres lactantes deberán tener la posibilidad de descansar tumbadas en condiciones adecuadas.  Vestuarios. lavabos con agua corriente. Los retretes dispondrán de descarga automática de agua y papel higiénico.4. En las fuentes de agua se indicará si ésta es o no potable. que tendrán la capacidad suficiente para guardar la ropa y el calzado y en sus proximidades deberán disponer de locales de aseo con espejos.

Material y locales de primeros auxilios Los lugares de trabajo deberán cumplir las siguientes condiciones:  Material de primeros auxilios: los lugares de trabajo dispondrán de material para primeros auxilios en caso de accidente. al número de trabajadores. teniendo en .3.344 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 7.5. como mínimo. El material de primeros auxilios deberá adaptarse a las atribuciones profesionales del personal habilitado para su prestación. Además deberá disponer. a los riesgos a que estén expuestos y a las facilidades de acceso al centro de asistencia médica más próximo. de un botiquín portátil que contenga el siguiente material:          Desinfectantes y antiséptico Gasas estériles Algodón hidrófilo Venda Esparadrapo Apósitos adhesivos Tijeras Pinzas Guantes desechables Este material se revisará periódicamente y se irá reponiendo tan pronto como caduque o sea utilizado.  Locales de primeros auxilios: los lugares de trabajo de más de 25 trabajadores deberán disponer de un local destinado a los primeros auxilios y otras posibles atenciones sanitarias para los que así lo determine la autoridad laboral. en cuanto a su cantidad y características. que deberá ser adecuado.

7. salvo en los espacios al aire libre. 7.3. y además les deberá consultar y permitir su participación.6. Información. de Prevención de Riesgos Laborales el empresario deberá garantizar que los trabajadores y sus representantes estén informados de la prevención y la protección que hayan de adoptarse en aplicación del presente Real Decreto. .  Los locales de primeros auxilios dispondrán del siguiente material:    Botiquín Camilla Fuente de agua potable Estarán próximos a los puestos de trabajo y serán de fácil acceso para las camillas. por lo que habrá colocar la señalización correspondiente de la prohibición de fumar en todas las dependencias de la planta química donde no se permita fumar. de medidas sanitarias frente al tabaquismo y reguladora de la venta. El material y locales de primeros auxilios deberán estar claramente señalizados. consulta y participación de los trabajadores De conformidad con la ley 31/1995 de 8 de noviembre.7.3. Prohibición de fumar La ley 28/2005 de 26 de diciembre.SEGURIDAD E HIGIENE 345 cuenta la peligrosidad de la actividad desarrollada y las posibles dificultades de acceso al centro de asistencia médica más próximo. el consumo y la publicidad de los productos del tabaco en el artículo 7 prohíbe totalmente fumar en los centros de trabajo públicos y privados. el suministro.

Consulta y participación de los trabajadores: el empresario deberá consultar a los trabajadores. derivadas de la elección de los equipos.  Las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los riesgos señalados en el apartado anterior. con la debida antelación.346 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO  Información a los trabajadores: el empresario adoptará las medidas adecuadas para que los trabajadores reciban todas las informaciones necesarias en relación con:  Los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo. incluida la designación de los trabajadores encargados de dichas actividades o el recurso a un servicio de prevención externo.   Las medidas de emergencia. . la determinación y la adecuación de las condiciones de trabajo y el impacto de los factores ambientales en el trabajo. y permitir su participación. en todo lo relacionado con las consecuencias que éstas pudieran tener para la seguridad y la salud de los trabajadores.  La organización y desarrollo de las actividades de protección de la salud y prevención de los riesgos profesionales en la empresa.  La designación de los trabajadores encargados de las medidas de emergencia. tanto aquellos que afecten a la empresa en su conjunto como a cada tipo de puesto de trabajo o función. la adopción de las decisiones relativas a:  La planificación y la organización del trabajo en la empresa y la introducción de nuevas tecnologías. en el marco de todas las cuestiones que afecten a la seguridad y a la salud en el trabajo.

7.4.1. . Estos cuatro elementos forman el tetraedro del fuego (figura 7. Figura 7. 7. animales y estructuras. la única manera de hacerlo sería no realizando aquella actividad. oxigeno y calor. El análisis de riesgos estudia los riesgos existentes en una determinada industria y los reduce al mínimo.4. Para que se inicie un fuego es necesario que se den conjuntamente estos tres factores: combustible. Riesgo de incendio Un incendio es una ocurrencia de fuego no controlada que puede abrasar algo que no está destinado a arder como pueden ser personas. Para ello primero hay que identificar los riesgos de la industria. Tetraedro del fuego. pero lo que sí que se puede conseguir es reducir el riesgo al mínimo y para ello se utiliza el análisis de riesgos. Principales riesgos de la industria Es muy difícil reducir un riesgo a nivel cero. Para que tenga continuidad un fuego la energía desprendida en el proceso tiene que ser suficiente para que se produzca la reacción en cadena. En los centros de trabajo que cuenten con seis o más trabajadores.1). la participación de éstos se canalizará a través de sus representantes. Estas tres condiciones forman lo que se conoce como el triangulo del fuego.1.SEGURIDAD E HIGIENE 347  El proyecto y la organización de la formación en materia preventiva.

sus parámetros estén fuera de los valores necesarios o se elimine uno de ellos de forma intencionada. Uno de los peores accidentes que se pueden dar en la industria química o en el transporte de sustancias peligrosas es la bleve. el gas está dentro de los límites de inflamabilidad y encuentra un punto de ignición. 7.  Explosiones de nubes de vapor no confinadas: se generan a raíz del escape de una cantidad determinada de un vapor combustible. de presión. cuando la velocidad de la onda de sobrepresión es subsónica y detonaciones. . Una bleve es una explosión de un recipiente a presión en el que ocurre un escape súbito a la atmósfera de una gran masa de líquido o gas licuado a presión sobrecalentados. o bien de un líquido a partir del cual se formará el vapor. Esta liberación tiene que ser. bastante rápida y concentrada para que la onda que se genere sea audible. etc. Riesgo de explosión Se puede definir una explosión como una liberación repentina de energía que genera una onda de presión que se desplaza alejándose de la fuente mientras va disipando energía.2.4. cuando es supersónica. Tipo de explosiones accidentales:  Explosiones de vapores confinados: ocurren cuando habiéndose producido un escape de un gas o de un vapor inflamable en un área confinada. La energía liberada puede haber sido almacenada inicialmente de forma química. Las explosiones pueden ser de dos tipos: deflagraciones. solo se extinguirá cuando se consuma uno de los tres elementos.348 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Mientras exista combustible. el fuego continuará. no obstante. oxígeno y calor en las proporciones necesarias.

siempre que los riesgos no puedan evitarse o limitarse suficientemente a través de medios técnicos de protección colectiva o de medidas. Todas estas situaciones de graves consecuencias están consideradas como causa de accidente mayor en la industria y por ello hay que tomar medidas de seguridad para prevenirlas. métodos o procedimientos de organización del trabajo.   Fugas de sustancias tóxicas volátiles: se difundirán en el medio ambiente pudiendo afectar a personas no necesariamente próximas a la instalación. sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo está destinado a garantizar que en los lugares de trabajo exista una adecuada señalización.SEGURIDAD E HIGIENE 349 7.5. Señalización El Real Decreto 485/1997. Fugas de sustancias tóxicas en fase líquida: si no existen medios de control podrán contaminar a través de la red general de desagües al suelo y cauces pluviales. Las fugas pueden ser de varios tipos en función de las características y estado del fluido:   Fugas de líquidos corrosivos: provocan proyecciones que pueden incidir sobre las personas situadas en áreas próximas. y los puntos más vulnerables de estas son las uniones entre diferentes tramos y las conexiones a los equipos. 7. de 14 de abril. . Riesgo de fuga Las fugas de sustancias peligrosas son uno de los accidentes más frecuente en la industria química y que suelen generar daños graves tanto a los equipos como a las personas expuestas. Las fugas suelen generarse principalmente en las conducciones.3.4. Fugas de sustancias inflamables: generarán atmósferas peligrosas capaces de arder dentro del rango de inflamabilidad al encontrar cualquier foco de ignición en el entorno.

350 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 7. Señal en forma de panel: una señal que. Comunicación verbal: un mensaje verbal predeterminado.5. a los primeros auxilios o a los dispositivos de salvamento. Señal de obligación: obliga a un comportamiento determinado. Señal de salvamento o de socorro: proporciona indicaciones relativas a las salidas de socorro. . cuya visibilidad está asegurada por una iluminación de suficiente intensidad. Símbolo o pictograma: una imagen que describe una situación u obliga a un comportamiento determinado. en el que se utiliza voz humana o sintética. Señal gestual: un movimiento o disposición de los brazos o de las manos en forma codificada para guiar a las personas que estén realizando maniobras que constituyan un riesgo o peligro para los trabajadores. por la combinación de una forma geométrica. utilizada sobre una señal en forma de panel o sobre una superficie luminosa. Tipos de señal     Señal de prohibición: prohíbe un comportamiento susceptible de provocar un peligro. sin intervención de voz humana o sintética.     Señal luminosa: una señal que aparezca por sí misma como una superficie luminosa. Señal de advertencia: advierte de un riesgo o peligro.    Señal adicional: facilita información complementaria de otra señal.   Señal indicativa: proporciona otras informaciones distintas. emitida y difundida por medio de un dispositivo apropiado. Señal acústica: una señal sonora codificada. proporciona una determinada información. de colores y de un símbolo o pictograma. Color de seguridad: un color al que se atribuye una significación determinada en relación con la seguridad y salud en el trabajo.1.

Criterios para el uso de la señalización Las señales deben seguir una serie de criterios para realizar su función correctamente:    Llamar la atención sobre la existencia de riesgos.2. Evacuación Identificación y localización Atención. lugares de salvamento o de auxilio.5. su significado y otras indicaciones sobre su uso. Obligación Puertas. salidas. Facilitar la localización a los trabajadores.1. Dispositivos de desconexión de emergencia. la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección.1 se muestran los colores de seguridad. verificación Comportamiento o acción específica. Colores de seguridad. prohibiciones. pasillos. COLOR SIGNIFICADO Señal de prohibición Peligro – alarma Material y equipos de lucha contra incendios Amarillo o amarillo anaranjado Azul Verde Señal de advertencia Señal de obligación Señal de salvamento o auxilio Situación de seguridad INDICACIONES Comportamiento peligroso Stop. evacuación. En la tabla 7. locales Retorno a la normalidad Rojo . Parada. Alertar sobre situaciones de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.SEGURIDAD E HIGIENE 351 7. emergencia o primeros auxilios. precaución.  Orientar a los trabajadores en las maniobras peligrosas. Tabla 7.

COLOR DE SEGURIDAD Rojo Amarillo o naranja Azul Verde COLOR DE CONTRASTE Blanco Negro Blanco Blanco 7.  Señales de advertencia Tienen forma triangular. se utilizará un color de contraste que enmarque o se alterne con el de seguridad. El pictograma es negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir como mínimo el 50 % de la superficie de la señal) y los bordes negros como se puede ver en la figura 7.3. en lugar de amarillo.2. de acuerdo con la tabla 7.352 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad pueda dificultar la percepción de este último.2. .2. Tabla 7. Colores de contraste. para evitar confusiones con otras señales similares utilizadas para la regulación del tráfico por carretera. Como excepción. Señalización en forma de panel La forma y los colores de estas señales vendrán determinados en función del tipo de señal que se trate. el fondo de la señal sobre materias nocivas o irritantes será de color naranja.5.

En la figura 7.3.3 se puede ver como el pictograma es negro sobre fondo blanco y los bordes y banda (transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45° respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35 % de la superficie de la señal). Señales de prohibición.  Señales de prohibición Tienen forma redonda.2. Figura 7. Señales de advertencia.SEGURIDAD E HIGIENE 353 Figura 7. .

. Figura 7.4 se puede ver como el pictograma es blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50 % de la superficie de la señal). En la figura 7.4. Señales equipos contra incendios.5. En la figura 7. Señales de obligación  Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios Tienen forma rectangular o cuadrada. Figura 7.354 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Señales de obligación Tienen forma redonda.5 se puede ver como el pictograma es blanco sobre fondo rojo (el rojo deberá cubrir como mínimo el 50 % de la superficie de la señal).

En la figura 7.5. La señal acústica deberá tener un nivel sonoro superior al ambiental.6 se puede ver como el pictograma es blanco sobre fondo verde (el verde deberá cubrir como mínimo el 50 % de la superficie de la señal). de forma que sea claramente audible. Su intensidad deberá asegurar su percepción sin producir deslumbramiento. Señales de salvamento o socorro. la necesidad de realizar una determinada acción y se mantendrá mientras persista la necesidad.4. Una señal luminosa o acústica indicará.SEGURIDAD E HIGIENE 355  Señales de salvamento o socorro Tienen forma rectangular o cuadrada. . Señalización luminosa y acústica La luz emitida por la señal deberá provocar un contraste luminoso apropiado respecto a su entorno. en función de las condiciones de uso previstas. Figura 7. 7.6. sin llegar a ser excesivamente molesta. cuando esté en funcionamiento.

6. frases.5. Señales gestuales Una señal gestual deberá ser precisa. obstáculos. amplia.7. sencilla. se utilizarán franjas alternadas amarillas y negras con una inclinación aproximada de 45º. según la figura 7.  Riesgo de caídas. Figura 7.7. riesgo de caídas de personas. La comunicación verbal será directa (utilización de la voz humana) o indirecta (voz humana o sintética.356 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 7. en un lenguaje formado por textos cortos. choques y golpes.5. eventualmente codificadas.5. fácil de realizar y comprender. .5. y claramente distinguible de cualquier otra señal gestual. Riesgo de caídas. choques o golpes. difundida por un medio apropiado). choques y golpes Para la señalización de desniveles. prohibiciones y obligaciones Este tipo de señalización se realizará mediante señales en forma de plafón para que garantice su buena visibilidad y comprensión. grupos de palabras o palabras aislada. Disposiciones mínimas a diversas señalizaciones  Riesgos. 7. Comunicaciones verbales La comunicación verbal se establece entre un locutor y uno o varios oyentes. 7. igual que para delimitar zonas de locales de trabajo donde se presenten los riesgos antes mencionados.7.

etc. también de color rojo. El etiquetado podrá substituirse por señales de advertencia contempladas en este Real Decreto. preferentemente blanco o amarillo. con el mismo pictograma o símbolo. De acuerdo con la NTP 566 la identificación de sustancias contenidas en recipientes y los fluidos transportados por tuberías se puede complementar mediante el uso de códigos de colores o etiquetas según la norma de identificación DIN-2403 como se indica en la tabla 7. recipientes y áreas de almacenamiento de sustancias y preparados peligrosos Los recipientes y tuberías visibles. En el caso de estas.  Equipos contra incendios Estos equipos serán de color rojo y estarán marcados con señales en forma de plafón.  Tuberías.SEGURIDAD E HIGIENE 357  Vías de circulación Las vías de circulación de vehículos deberán estar delimitadas con claridad mediante franjas continuas de un color bien visible. que contengan productos los cuales sean de aplicación la normativa sobre comercialización de sustancias o preparados peligrosos deberán de ser etiquetadas según lo dispuesto en esta normativa. tales como el nombre o fórmula de la sustancia o preparado peligroso o detalles adicionales sobre el riesgo.3. fijar o pintar en lugares visibles de los recipientes y de las tuberías.  Medios y equipos de salvamento y socorro La señalización para la localización de las vías de evacuación y de los equipos de salvamento se realizará mediante señales en forma de plafón. La información de la etiqueta podrá complementarse con otros datos. Las etiquetas se deben pegar. conexiones.). . las etiquetas se colocaran a lo largo de la tubería en número suficiente y en los puntos de riesgo especial (válvulas.

358 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Tabla 7.3. Códigos de colores o etiquetas para tuberías o recipientes. una señal acústica o una comunicación verbal. Color Fluido Aceites Ácido Aire Color básico Marrón Naranja Azul Estado fluido Gas oíl De alquitrán Bencina Benzol Concentrado Caliente Comprimido Polvo carbón Potable Caliente Condensada A Presión Salada Uso industrial Residual Concentrado Depurado Bruto Pobre Alumbrado De agua De aceite Acetileno Ácido carbónico Oxigeno Hidrogeno Nitrógeno Amoníaco De alta De escape complementario Amarillo Negro Rojo Blanco Rojo Blanco Rojo Negro Verde Blanco Amarillo Rojo Naranja Negro Negro + Negro Rojo Amarillo Negro Azul Rojo Verde Marrón Blanco + Blanco Negro + Negro Azul + Azul Rojo + Rojo Verde + Verde Violeta + Violeta Blanco Verde Agua Verde Alquitrán Bases Negro Violeta Gas Amarillo Vacío Vapor Gris Rojo  Situaciones de emergencia Para alertar de este tipo de situaciones se utilizará una señal luminosa. . También se pueden utilizar combinaciones de estas señales.

Sustancias químicas En el apartado de disposiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo y siguiendo el Real Decreto 486/1997 se deberá informar de forma adecuada a los trabajadores de la peligrosidad de las sustancias utilizadas en la planta y de los riesgos existentes. 7.1. para adoptar las medidas necesarias para la seguridad y la salud de estos. En la tabla 7.1. envasado y etiquetado de sustancias peligrosas clasificaremos todos los productos almacenados en la planta según su peligrosidad y teniendo en cuenta sus propiedades físico-químicas.6. Clasificación de las sustancias A partir del Real Decreto 363/1995. toxicológicas y eco toxicológicas. Envasado y etiquetado 7.6.6. de 10 de marzo. 7. 7.SEGURIDAD E HIGIENE 359  Maniobras peligrosas Este tipo de maniobras se guiarán u orientarán mediante señales gestuales.2.2. Para las sustancias químicas la información sobre su peligrosidad y el riesgo derivado de su utilización está recogida en la etiqueta y ampliada en la ficha de datos de seguridad.4 se pueden observa las diferentes categorías de peligrosidad de cada sustancia. por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificación.6. comunicaciones verbales o formas combinadas de ambas.Envasado .

Los materiales con los que estén fabricados y sus cierres no deberán ser atacables por el contenido. tóxicas o corrosivas que puedan llegar al público en general. por lo que el envase deberá detallar las propiedades descritas en la tabla 7.4. Tabla 7.  Las sustancias nocivas. Categorías de peligrosidad. ni formar combinaciones peligrosas con el cierre. tóxico y peligroso para el medio ambiente Corrosivo y peligroso para el medio ambiente Tóxico y peligroso para el medio ambiente Peligroso para el medio ambiente Corrosivo Corrosivo y peligroso para el medio ambiente Corrosivo y peligroso para el medio ambiente Nocivo   Estar diseñados y fabricados de tal modo que no sean posibles pérdidas de contenido (siempre que no dispongan de dispositivos especiales de seguridad). .    Los envases y cierres deberán ser fuertes y sólidos. extremadamente inflamables o fácilmente inflamables que puedan llegar al público en general debe disponer de una indicación de peligro detectable al tacto. SUSTANCIA Acetaldehído Ácido cianhídrico Ácido sulfúrico Lactonitrilo Ácido láctico Sulfato de amonio Hidróxido de sodio Hipoclorito de sodio Agua con glicol CLASIFICACIÓN Inflamable y nocivo Inflamable. Las sustancias muy tóxicas. Los recipientes con un sistema de cierre reutilizable habrán de estar diseñados de forma que pueda cerrarse el envase varias veces sin pérdida de su contenido.4. deberán disponer de un cierre de seguridad para niños y llevar una indicación de peligro detectable al tacto.360 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO En la planta hay una serie de sustancias que vendrán con su envase correspondiente directamente del proveedor.

Etiquetado Toda sustancia considerada como peligrosa debe incluir en su envase una etiqueta bien visible que es la primera información básica que recibe el empleado sobre los peligros inherentes al mismo y sobre las precauciones a tomar en su manipulación. Símbolos de las sustancias peligrosas. redactada en el idioma oficial del Estado.SEGURIDAD E HIGIENE 361 7. Esta etiqueta.8.2. La redacción de las frases S y sus combinaciones se ajustará a los textos establecidos. dirección y teléfono del fabricante o importador Símbolos e indicaciones de peligro normalizadas para destacar los riesgos principales (figura 7.8). contendrá:    Nombre de la sustancia Nombre. .  Número de registro CE de la sustancia (número EINECS o ELINCS). La redacción de las frases R y sus combinaciones se ajustaran a los textos establecidos. Figura 7.  Frases S: a través de consejos de prudencia.2.  Frases R que permiten identificar y complementar determinados riesgos mediante su descripción. establecen medidas preventivas para la manipulación y utilización.6.

6. Ficha de datos de seguridad La ficha de datos de seguridad es una importante fuente de información complementaria de la contenida en la etiqueta y constituye una herramienta de trabajo imprescindible en el campo de la prevención de riesgos laborales y de la protección al medio ambiente ya que suministra información para tomar las medidas necesarias para la protección de la salud y de la seguridad en el lugar de trabajo por lo que se deberá disponer de ellas en la planta.362 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 7. La ficha de datos de seguridad se suministrará de forma gratuita y nunca más tarde de la primera entrega del producto y posteriormente siempre que se produzcan revisiones por nuevos conocimientos significativos relativos a la seguridad y a la protección de la salud y del medio ambiente.3. .

SEGURIDAD E HIGIENE 363  Acetaldehído .

364 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

SEGURIDAD E HIGIENE 365 .

366 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO  Ácido cianhídrico .

SEGURIDAD E HIGIENE 367 .

368 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

SEGURIDAD E HIGIENE 369  Ácido sulfúrico .

370 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

SEGURIDAD E HIGIENE 371 .

372 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO  Hidróxido de sodio .

SEGURIDAD E HIGIENE 373 .

374 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO  Hipoclorito de sodio .

SEGURIDAD E HIGIENE 375 .

376 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO  Ácido láctico .

SEGURIDAD E HIGIENE 377 .

378 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO  Sulfato de amonio .

SEGURIDAD E HIGIENE 379 .

380 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

SEGURIDAD E HIGIENE 381 .

382 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

SEGURIDAD E HIGIENE 383  Nitrógeno .

384 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

SEGURIDAD E HIGIENE 385  Lactonitrilo .

386 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

SEGURIDAD E HIGIENE 387 .

388 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

SEGURIDAD E HIGIENE 389 .

390 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

SEGURIDAD E HIGIENE 391 .

392 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

SEGURIDAD E HIGIENE 393 .

    Los equipos de protección individual de los medios de transporte por carretera. para que lo proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud. de 30 de mayo. Se dispondrá de una cantidad determinada de cascos de seguridad para posibles visitas. El material de deporte. en los vestuarios y en el laboratorio. de los policías y de las personas de los servicios de mantenimiento del orden. Los EPI se subministraran gratuitamente a los trabajadores. Los aparatos portátiles para la detección y señalización de los riesgos y de los factores de molestia.394 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 7. que está destinada esencialmente a proteger la parte superior de la cabeza contra heridas producidas por objetos que caigan sobre el mismo. serán de uso personal y se velará por su correcto uso y su mantenimiento. sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual define un equipo de protección individual como cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador. Cascos de protección contra choques e impactos. . Equipos de protección individual (EPI) El Real Decreto 773/1997.  Protectores de la cabeza: Un casco de protección para la industria es una prenda para cubrir la cabeza del usuario. así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Se excluyen de esta definición los siguientes equipos:    La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente destinados a proteger la salud o la integridad física del trabajador.7. Los equipos de los servicios de socorro y salvamento. Cada empleado dispondrá de un casco de seguridad y será obligatorio llevarlo en toda la planta excepto en las oficinas. El material de autodefensa o de disuasión. Los equipos de protección individual de los militares.

 Protectores de las vías respiratorias: Los equipos de protección respiratoria son equipos de protección individual de las vías respiratorias en los que la protección contra los contaminantes aerotransportados se obtiene reduciendo la concentración de éstos en la zona de inhalación por debajo de los niveles de exposición recomendados. Cada empleado dispondrá de una gafas de seguridad y será obligatorio llevarlas en toda la planta excepto en las oficinas. se suelen subdividir los protectores existentes en dos grandes grupos en función de la zona protegida: - Gafas de protección: si el protector sólo protege los ojos. para determinar el ruido generado en la empresa. . Gafas de montura integral: protectores de los ojos que encierran de manera estanca la región orbital y en contacto con el rostro. Cada empleado dispondrá de una gafas de seguridad y será obligatorio llevarlas en toda la planta excepto en las oficinas. - Pantalla facial: protector de los ojos que cubre la totalidad o una parte del rostro. Se dispondrá de una cantidad determinada de gafas para posibles visitas.SEGURIDAD E HIGIENE 395  Protectores del oído: Cuando el nivel de ruido supere los valores inferiores de exposición y para prevenir los riesgos derivados de la exposición al ruido.  Protectores de ojos y caras: A la hora de considerar la protección ocular y facial. el protector protege parte o la totalidad de la cara u otras zonas de la cabeza. se pondrán a disposición de los trabajadores. para que los usen. podrá medir el nivel de ruido mediante un sonómetro. El responsable de seguridad de la planta. Equipos filtrantes de gases y de vapores: se dispondrá de cinco unidades en la zona de reacción y cuatro en la zona de almacenamiento. - Pantallas de protección: si además de los ojos. Se dispondrá de una cantidad determinada de gafas para posibles visitas. protectores auditivos individuales apropiados y correctamente ajustados.

eléctricos.8. es un calzado de uso profesional que proporciona protección en la parte de los dedos. Cada empleado dispondrá de calzado de seguridad y será obligatorio llevarlo en toda la planta excepto en las oficinas y en el laboratorio. químicos o biológicos. y que está diseñada para proporcionar protección contra uno o más peligros. Incorpora tope o puntera de seguridad que garantiza una protección suficiente frente al impacto. Tiene por objeto establecer y definir los requisitos que deben satisfacer y las condiciones que deben cumplir los establecimientos e instalaciones de uso industrial para su seguridad .  Protectores total del cuerpo: La ropa de protección es aquella ropa que sustituye o cubre la ropa personal. Protección contra incendios El reglamento que se aplicará para establecer la protección contra incendios en nuestra planta química será el Real Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. Ropa de protección frente a riesgos químicos: la protección frente a riesgos químicos presenta la particularidad de que los materiales constituyentes de las prendas son específicos para el compuesto químico frente al que se busca protección.  Protectores de pies: Un calzado de uso profesional es cualquier tipo de calzado destinado a ofrecer una cierta protección contra los riesgos derivados de la realización de una actividad laboral. térmicos. 7. Calzado de Seguridad. Guantes contra productos químicos.396 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO  Protectores de manos: Un guante es un equipo de protección individual (EPI) que protege la mano o una parte de ella contra riesgos mecánicos.   Guantes contra riesgos térmicos (calor y/o fuego).

7. varios edificios y está a una distancia mayor de tres metros del edificio más próximo de otros establecimientos. también será de aplicación la Norma básica de edificación: condiciones de protección contra incendios. NBE/CPI96. limitar su propagación y posibilitar su extinción. totalmente.8. para prevenir su aparición y para dar la respuesta adecuada. Las actividades de respuesta al incendio tendrán como finalidad controlar o luchar contra el incendio. con el fin de anular o reducir los daños o pérdidas que el incendio pueda producir a personas o bienes. en caso de producirse.8. para extinguirlo. Cuando en un mismo edificio coexistan con la actividad industrial otros usos con distinta titularidad.9.1. . 7. y minimizar los daños o pérdidas que pueda generar. Caracterización de los establecimientos industriales en relación con la seguridad contra incendios Según el Anexo I los establecimientos industriales se caracterizarán por su configuración y ubicación con relación a su entorno y por su nivel de riesgo intrínseco.1. Las actividades de prevención del incendio tendrán como finalidad limitar la presencia del riesgo de fuego y las circunstancias que pueden desencadenar el incendio. como puede ser la zona administrativa. Se puede observar su estructura en la figura 7.Configuración y ubicación con relación a su entorno En este caso la planta química se puede considerar que es de tipo C ya que ocupa.1.SEGURIDAD E HIGIENE 397 en caso de incendio.

45 300 Reacción 2 C 230. Estructura de tipo C.398 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Tipo C Figura 7.10.52 1200 Oficinas y laboratorio C 491.5 se clasifica cada una de las zonas según el tipo de estructura que las caracteriza.10. Estructura de tipo E. Como en esta planta química hay varias zonas diferenciadas dentro de lo que sería el establecimiento industrial. Alguna de las zonas se considera que es de tipo E ya que estas ocupan un espacio abierto que puede estar parcialmente cubierto tal y como se observa en la figura 7.5 Clasificación de cada una de las áreas.58 200 Reacción 1 C 194.9. .19 1100 Comedor y vestuarios C 64. en la tabla 7. Tabla 7.88 1400 Aparcamientos E 172.46 400 Almacenamiento de productos E 67. Zonas Tipo Superficie (m2) 100 Almacenamiento de materias primeras E 600.55 Tipo E Figura 7.

montaje. . Ci: Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.SEGURIDAD E HIGIENE 399 7. 𝑄𝑠 = Donde: 𝑖 𝑙 𝐺𝑖 ·𝑞𝑖 ·𝐶𝑖 𝐴 · 𝑅𝑎 (1) Qs: Densidad de carga de fuego. qi: Poder calorífico de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio (MJ/kg). ponderada y corregida de dicha área o sector de incendio. siempre que dicha actividad ocupe al menos el 10 % de la superficie del sector o área de incendio. producción. Para el tipo C se considera un sector de incendio el espacio del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso. se tomará como factor de riesgo de activación el inherente a la actividad de mayor riesgo de activación. Para el tipo E se considera que la superficie que ocupan constituye un área de incendio abierta definida solamente para su perímetro. del sector o área de incendio (MJ/m2). etc.2. Gi: Masa de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector o área de incendio (kg). El nivel de riesgo intrínseco de cada sector o área de incendio se calculará a partir de la ecuación (1) que determina la densidad de carga de fuego. Teniendo en cuenta la clasificación de cada una de las áreas que compone la planta química podemos definir los sectores o áreas de incendio.8.1. Ra: Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio. transformación. almacenamiento. Cuando existen varias actividades en el mismo sector. reparación. ponderada y corregida.Nivel intrínseco Los establecimientos industriales se clasifican también según su grado de riesgo intrínseco siguiendo los procedimientos que se indican a continuación.

.30 Ra 2 2 2 Para la zona de reacción (Zona 200 y Zona 300) se calculará Qs a partir de los valores obtenidos en la tabla 7.08 13.400 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO A: Superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del área de incendio (m2). Nivel de riesgo intrínseco.71 B2 B1 C Ci 1.60 1. ALMACENAMIENTO Gi (kg) qi (MJ/kg) Clasificación APQ1 Acetaldehído Ácido cianhídrico Ácido láctico 43545 29393 52800 25.10 23.7 y la ecuación (1) se puede calcular la densidad de carga de fuego (Qs) del área de almacenamiento de materias primeras y la del producto acabado. Tabla 7. Nivel de riesgo intrínseco Densidad de carga de fuego ponderada y corregida (MJ/m2) 1 Qs ≤ 425 Bajo 2 425 < Qs ≤ 850 3 850 < Qs ≤ 1275 Medio 4 1275 < Qs ≤ 1700 5 1700 < Qs ≤ 3400 6 3400 < Qs ≤ 6800 Alto 7 6800 < Qs ≤ 13600 8 13600 < Qs A partir de los valores obtenidos de la tabla 7. Tabla 7.30 1. Una vez calculada la densidad de carga de fuego se determinará el nivel de riesgo intrínseco a partir de la clasificación expuesta en la tabla 7.6.6. Valores obtenidos para el cálculo de Qs en el área de almacenamiento.8.7.

Valores obtenidos para el cálculo de Qs en el área de reacción.60 1.SEGURIDAD E HIGIENE 401 Tabla 7. Área Almacenamiento materias primas Almacenamiento productos Reacción 1 Reacción 2 Oficinas y laboratorio Comedor y vestuarios Aparcamientos Qs (MJ/m2) 8348 27850 4296 4390 1149 104 258 Superficie (m2) 600.08 23. del edificio industrial (MJ/m2). .30 Ra 2 2 2 2 El nivel de riesgo intrínseco para cada una de las áreas de la planta química es el que se observa en la tabla 7.88 172.19 64.30 1. ponderada y corregida.9.45 230. Qe. 𝑄𝑒 = Donde: 𝑖 𝑙 𝑄𝑠𝑖 ·𝐴𝑖 𝑖 𝐴𝑖 𝑙 (MJ/m2) (2) Qe: Densidad de carga de fuego. Tabla 7. ÁREA DE REACCIÓN Gi (kg) qi (MJ/kg) Clasificación APQ1 Acetaldehído Ácido cianhídrico Lactonitrilo Ácido láctico 7257 4899 11570 8800 25.21 13.58 194.30 1.52 491.55 Tipo de estructura E E C C C C E Nivel de riesgo intrínseco 7 Alto 8 Alto 6 Alto 6 Alto 3 Medio 1 Bajo 1 Bajo El nivel de riesgo intrínseco del conjunto de sectores y áreas de incendio de la planta química se calcula a partir de la ecuación (2) que determina la densidad de carga de fuego.46 67. ponderada y corregida.71 B2 B1 C C Ci 1.10 23. de dicho edificio industrial.9.8. Nivel de riesgo intrínseco para cada una de las zonas.

402

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

Qsi: Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno de los sectores o áreas de incendio, (i), que componen el edificio industrial (MJ/m2). Ai: Superficie construida de cada uno de los sectores o áreas de incendio, (i), que componen el edificio industrial (m2). En la tabla 7.10 se observa el nivel de riesgo intrínseco y la configuración y ubicación con relación a su entorno de la planta química, y con esto se determinará las condiciones y requisitos constructivos y edificatorios que debe cumplir el establecimiento industrial, en relación a su seguridad contra incendios.

Tabla 7.10. Configuración y ubicación con relación a su entorno y nivel de riesgo intrínseco del establecimiento industrial. Tipo de estructura Qe Nivel de riesgo intrínseco C 5119,04 6 Alto

7.8.2. Requisitos constructivos de los establecimientos industriales según su configuración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco
7.8.2.1.Sectorización de los establecimientos industriales
Cuando el establecimiento industrial es de tipo C constituirá, al menos un sector de incendio. En la tabla 7.11 se indica la máxima superficie construida admisible de cada sector de incendio según la configuración del establecimiento industrial y el nivel de riesgo intrínseco de cada sector de incendio.

SEGURIDAD E HIGIENE

403

Tabla 7.11. Máxima superficie construida admisible de cada sector de incendio. Riesgo intrínseco del sector de incendio Bajo Medio 1 2 3 4 5 6 7 8 Configuración del establecimiento TIPO A (m2) 2000 1000 500 400 300 No admitido TIPO B (m2) 6000 4000 3500 3000 2500 2000 1500 No admitido TIPO C (m2) Sin limite 6000 5000 4000 3500 3000 2500 2000

Alto

En la planta química se han respetado las superficies máximas exigidas para todas las zonas.

7.8.3. Evacuación de los establecimientos industriales
Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los establecimientos industriales, se determinará su ocupación P, deducida de la siguiente expresión:

P = 1,10 p cuando p < 100

Donde p representa el número de personas que ocupa el sector de incendio, es decir, el número de trabajadores que existen en el establecimiento industrial y que en el caso de la planta de ácido láctico es de 46, por lo que el valor de la ocupación se considera que es muy pequeño.

7.8.3.1.Elementos de la evacuación
Según la norma básica NBE – CPI/96 la evacuación de los establecimientos industriales que estén ubicados en edificios de tipo C debe satisfacer las condiciones siguientes:

404

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

 

Origen de la evacuación: todo punto ocupable dentro de la instalación. Recorridos de evacuación: la longitud de estos se medirá por las calles de circulación de vehículos o por pasillos reservados para la circulación de personas marcados en el suelo de forma clara y permanente y delimitados mediante que impidan su ocupación.

Salidas: existen tres tipos de salida en la instalación:

-

Salida de recinto: puerta que conduce hacia una salida de planta y en último término hacia una del edificio.

-

Salida de planta: puerta de acceso a un pasillo protegido o a un vestíbulo previo y que conducen a una salida de edificio.

-

Salida del edificio: puerta de salida a un espacio exterior seguro con un radio de distancia de la salida de 25 m y una superficie de 5 m2.

Número y disposición de las salidas: como el riesgo intrínseco de la instalación es alto, deberá disponer de 2 salidas alternativas con una longitud del recorrido de evacuación de 25 m como máximo.

En la tabla 7.12 se indican el número de salidas de emergencia según el nivel intrínseco de cada sector de incendio.

Tabla 7.12. Número de salidas de emergencia. Área Nivel de riesgo intrínseco Número de salidas Reacción 1 / Reacción 2 6 Alto 3 Oficinas y laboratorio 3 Medio 3 Comedor y vestuarios 1 Bajo 2

7.8.3.2.Características de los elementos de evacuación
A lo largo de todo el recorrido de evacuación las puertas de salidas serán abatibles con eje de giro vertical y fácilmente operables con una anchura de 1,5 m y una altura de 2 m. Los pasillos carecerán de obstáculos y su anchura será de 4 m.

SEGURIDAD E HIGIENE

405

Todas las salidas de emergencia serán señalizadas según la figura 7.11 y se dispondrá de señales indicativas de dirección de los recorridos que deben seguirse desde todo origen de evacuación hasta la salida de emergencia.

Figura 7.11. Señalización de salidas de emergencia.

Se señalizaran los medios de protección contra incendios de utilización manual de manera que la señal resulte fácilmente visible. En los recorridos de evacuación y en los locales donde estén los equipos de protección contra incendios deben estar debidamente iluminados. Las señales deben ser visibles incluso en caso de fallo del suministro eléctrico.

7.8.4. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios
Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de protección contra incendios cumplirán lo establecido en el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios.

406

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

7.8.4.1.Sistemas de detección de incendios
 Sistemas manuales de alarma

Se instalarán sistemas manuales de alarma de incendio en todas las demás áreas de la instalación y se situará un pulsador junto a cada salida de evacuación del sector de incendio que permitirán provocar voluntariamente y transmitir una señal a una central de control y señalización permanente vigilada de manera que sea fácilmente identificable la zona en que ha sido activado el pulsador. La distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador no debe superar los 25 m. 

Sistemas de comunicación de alarma

El sistema de comunicación de la alarma permitirá transmitir una señal diferenciada, generada voluntariamente desde un puesto de control. La señal será, en todo caso, audible y además visible. El nivel sonoro de la señal y el óptico permitirán que sea percibida en el ámbito de cada sector de incendio donde esté instalada. 

Sistema de abastecimiento de agua contra incendios

Se instalará un sistema de abastecimiento de agua contra incendios en la instalación para dar servicio a los sistemas de lucha contra incendios que se colocaran en la planta. 

Sistemas de hidrantes exteriores

La planta tiene una configuración de tipo C y su nivel de riesgo intrínseco es alto por lo que será necesaria la instalación de sistemas de hidrantes exteriores. Considerando las condiciones siguientes determinaremos el número de hidrantes exteriores que deben instalarse.

-

La zona protegida por cada uno de ellos es la cubierta por un radio de 40 m, medidos horizontalmente desde el emplazamiento del hidrante.

-

Uno de los hidrantes, situado en la entrada, deberá tener una salida de 100 mm.

SEGURIDAD E HIGIENE

407

-

La distancia entre cada hidrante y el límite exterior de la zona, medida perpendicularmente a la fachada, debe ser al menos de 5 m.

Distribuidos por todo el establecimiento industrial se colocaran 5 hidrantes tipo 100 mm que abarcaran diferentes áreas de la planta. Las necesidades de agua para proteger cada una de las zonas se especifican en la tabla 7.13. Tabla 7.13. Necesidades de agua para hidrantes exteriores. Configuración del establecimiento industrial Tipo A B C DyE Caudal (l/min) 500 500 500 1000 Nivel de riesgo intrínseco Bajo Autonomía (min) 30 30 30 30 Caudal (l/min) 1000 1000 1500 2000 Medio Autonomía (min) 60 60 60 60 Caudal (l/min) 1000 2000 3000 Alto Autonomía (min) 90 90 90

Para determinar el agua requerida para los hidrantes exteriores se debe considerar que en la instalación existen almacenamientos de productos combustibles en el exterior por lo que los caudales indicados en la tabla se incrementaran en 500 l/min y que el caso más desfavorable será que estén dos hidrantes funcionando simultáneamente. A partir de la siguiente expresión se obtiene el caudal necesario.

QH = 2 · (2000 + 500) = 5000 l/min = 300 m3/h 

Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE)

Considerando las condiciones siguientes determinaremos el número de BIE que deben instalarse:

-

Deberán montarse sobre un soporte rígido de forma que la altura de su centro quede como máximo a 1,50 m sobre el nivel del suelo.

-

Se situarán, siempre que sea posible, a una distancia máxima de 5 m de las salidas de cada sector de incendio, sin que sean un obstáculo para su utilización.

Número de BIE por cada zona. distribuidas en las diferentes zonas como se especifica en la tabla 7. La distancia desde cualquier punto de la instalación protegida hasta la BIE más próxima no deberá exceder de 25 m. será tal que la totalidad de la superficie del sector de incendio en que estén instaladas quede cubierta por una BIE.12. Figura 7. Tabla 7. . Se instalaran 3 BIE en toda la instalación. Boca de incendio equipada.14. - Se deberá mantener alrededor de cada BIE una zona libre de obstáculos que permita el acceso a ella y su maniobra sin dificultad.15. Zonas Reacción 1 / Reacción 2 1200 Oficinas y laboratorio 1100 Comedor y vestuarios Número de BIE 1 1 1 Las necesidades de agua para proteger cada una de las zonas se especifican en la tabla 7.408 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO - La separación máxima entre cada BIE y la más cercana será de 50 m. - El número y distribución de las BIE en un sector de incendio. considerando como radio de acción de ésta la longitud de su manguera incrementada en 5 m. en espacio diáfano.14.

Nivel de riesgo intrínseco Bajo Medio Alto Tipo de BIE DN 25 mm DN 45 mm DN 45 mm Simultaneidad 2 2 3 Tiempo de autonomía (min) 60 60 90 La planta tiene una configuración C y su nivel de riesgo intrínseco es alto por lo que el tipo de BIE será la de DN 45 mm. A partir de la siguiente expresión se obtiene el caudal necesario.  Equipo contra incendios . QB = 3 · 208 = 624 l/min = 38 m3/h El caudal total requerido para la instalación será: QH + QB = 300 + 38 = 338 m3/h  Determinación de la reserva de agua Una vez calculado el caudal total de agua necesario para la red de incendios y sabiendo que la autonomía de los sistemas contra incendios es de 90 minutos se determina el volumen total que se necesita para la reserva de agua. en caso de accidente. El caudal de una BIE viene determinado por el fabricante a partir de establecer la relación entre la presión a la entrada de la BIE y el caudal mínimo mediante la relación Q = K/10P. quedarnos sin agua. La capacidad total del depósito enterrado de agua será de 600 m3.SEGURIDAD E HIGIENE 409 Tabla 7. Reserva de agua = 338 m3/h · 1. Para determinar el caudal de agua requerida para las BIE se debe considerar que el caso más desfavorable será que estén tres BIE funcionando simultáneamente y que el caudal aproximado de una BIE es de 208 l/min. Necesidades de agua para BIE.5 h = 507 m3 Los depósitos de reserva de agua contraincendios se sobredimensionan un 20 % para evitar.15.

Al tratarse de un establecimiento industrial con un nivel de riesgo intrínseco alto. 7. desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor.Sistemas de extintores de incendio Se instalaran extintores de incendio en todos los sectores de incendio del establecimiento industrial. En caso de incendio. En la tabla 7. al bajar la presión en la misma como consecuencia del funcionamiento de un hidrante o de cualquier otro consumo solicitado en la red. De ese modo.70 metros sobre el suelo.16 se especifican las clases de fuego que existen en un establecimiento. Los extintores se colocarán de manera que sean fácilmente visibles y accesibles sobre soportes fijados a la pared de modo que la parte superior del extintor quede. Estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución será tal que el recorrido máximo horizontal..2. También se utiliza una bomba Jockey que mantiene constantemente presurizada la red. compensando a su vez las posibles fugas en la instalación. entre dos valores próximos. como hidrantes.4. el sistema de bombeo constará de dos bombas: una bomba eléctrica (principal) y una bomba diesel (de reserva). a 1. Se diseñará para suministrar agua a una presión de 4 Kg/cm2 en la red de incendios.410 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO El equipo contra incendios tiene como finalidad asegurar el caudal y presión de agua necesarios para la extinción de incendios. con lo que se pone en marcha la bomba principal que solo se podrá parar manualmente. . la presión disminuye.8. etc. al abrirse cualquier punto de la red. todo ello de acuerdo con lo especificado en la Norma UNE – 23500/90. bie’s. El equipo contra incendios dispondrá de medios que permitan el mantenimiento de la presión requerida en la red de forma automática. no supere 15 m. como máximo. evitamos que un corte de electricidad debido al propio incendio deje inutilizables los equipos contra incendios. que son superiores a la presión de arranque de la bomba principal.

Sodio. Fuegos de líquidos o de sólidos que con calor pasan a estado líquido.16. B C Fuegos de gases. gasolina. pero también existe de la clase A en las oficinas. D E La clase de fuego que existe en la planta mayoritariamente es la B. potasio. aceites. como el carburo de calcio. Clase de fuego. etc. propano. etc. El agente extintor que se utiliza en la planta dependiendo de la clase de fuego se determina a partir de la tabla 7. etc. circonio. papel. . Conviene diferenciarlos del resto por la importancia y diferencia de actuaciones a realizar frente a los mismos.SEGURIDAD E HIGIENE 411 Tabla 7. tejidos. grasas. Madera. Fuegos en presencia de tensión eléctrica superior a 25 KV. principalmente de tipo orgánico. Acetileno. en el comedor y en los vestuarios y de clase E en la zona de transformadores. butano. metales ligeros.17. cartón. etc. titanio. Fuegos de metales y productos químicos reactivos. La combustión se realiza produciendo brasas. Clase A Tipos de combustibles Fuegos de materiales sólidos. aluminio pulverizado. etc. Alquitrán. gas ciudad. magnesio.

4.17.3.8.412 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Tabla 7. Aunque para los tanques no es necesaria esta medida ya que se dispone de atmósferas inertes. 7. Agente extintor Agua pulverizada Agua a chorro Polvo BC (convencional) Polvo ABC (polivalente) Polvo específico metales Espuma física Anhídrido carbónico Hidrocarburos halógenos ••• Muy adecuado •• Adecuado • Aceptable A ••• •• B • Clase de fuego C D E ••• •• •• •• •• •• •• • • •• • •• •• •• En las zonas donde la clase de fuego es A y B se instalan extintores de polvo ABC y en la zona de transformadores se coloca un agente extintor de anhídrido carbónico (CO2). Agentes extintores.Sistemas de espuma física Se instalarán sistemas de espuma física en la zona de almacenamiento de materias primeras ya que según la inspección técnica complementaria MIE – APQ – 1 los líquidos inflamables de la subclase B1 (ácido cianhídrico) deberán estar dotados de este sistema de protección. si es necesaria para la protección del cubeto de ácido cianhídrico para . Se colocarán un total de 31 extintores.18 se determina el número de extintores que deben de haber en cada zona de la instalación y de qué tipo serán. en la tabla 7.

Oficinas y laboratorio A1100 .8. Tabla 7.Sistemas de alumbrado de emergencia Los sistemas de alumbrado de emergencia deberán ser fijos.Almacenamiento materias primeras A400 . desde el momento en que se produzca el fallo.Reacción 1/Reacción 2 A900 . estarán provistos de fuente propia de energía y entrará automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo del 70 % de su tensión nominal de servicio. Estos sistemas se instalarán en las vías de evacuación. . en caso de vertido accidental.Comedor y vestuarios 3 1 6 4 1 1 1 Extintor polvo ABC 5 2 4 4 1 Extintor CO2 7. mantendrán las condiciones de servicio durante una hora.Servicios auxiliares A1000 – Mantenimiento A1400 – Aparcamientos A1200 . cualquier tipo de riesgo o incendio en esta zona de almacenamiento.18.Almacenamiento producto A800 . como mínimo.4. en la sala de control y en las zonas de reacción.4.SEGURIDAD E HIGIENE 413 evitar.Carga y descarga A200/A300 . Número de extintores por cada zona.Sala de control A500 . Además. Área A100 .

su cantidad y su localización dentro del almacén. Señalización de los medios de protección contra incendios Se señalizaran los medios de protección contra incendios de utilización manual cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida.9.5. etc.6. por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias se establecen las condiciones de seguridad de las zonas de almacenamiento.) conocer con rapidez y precisión la naturaleza de los productos almacenados. 7. 7.9. de 6 de abril. 7.8.1. Almacenamiento de productos químicos En el Real Decreto 379/2001. derrame.8.414 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 7. Plan de almacenamiento Es preciso establecer un plan de almacenamiento en la planta que nos permita en caso de incidente (fuga. Mantenimiento de las instalaciones de protección contra incendios Los medios de protección contra incendios deben estar en todo momento en perfecto estado de uso y conservación por lo que la propiedad y el usuario de las instalaciones serán responsables de su mantenimiento y de la realización de las revisiones periódicas. de carga y descarga y de trasiego de productos químicos peligrosos. El responsable del almacenamiento informará sobre los riesgos para la seguridad y la salud y de los valores límite de exposición profesional y también informará sobre las . incendio.

19 se muestra el cuadro de incompatibilidades de almacenamiento de las sustancias químicas. clase. fecha de entrada e indicaciones particulares). cantidad. Se respetaran las prohibiciones de almacenamiento conjunto de productos incompatibles. El plan de almacenamiento debe contener los siguientes datos:    Cantidad máxima total admisible del conjunto de sustancias almacenadas. Para un almacenamiento seguro de los productos químicos es muy importante conocer la peligrosidad de las sustancias que se utilizan. Secciones de la zona de almacenamiento en las que se encuentran las diferentes clases de sustancias.SEGURIDAD E HIGIENE 415 precauciones y las medidas adecuadas que deban adoptarse para protegerse a sí mismos y a los demás trabajadores en el lugar de trabajo. fecha de salida).  Incompatibilidades entre productos. En la tabla 7. Ciertas sustancias o ciertas clases de sustancias pueden reaccionar violentamente entre sí. Cantidad máxima admisible de cada clase de sustancia. sobre todo a partir de determinadas cantidades. Las salidas de la zona de almacenamiento (producto. clase. Las entrada en la zona de almacenamiento (producto.    Cantidad real en stock de cada producto y clase de productos. . así como las cantidades máximas a almacenar. por lo que no deben ser almacenadas conjuntamente. cantidad.

Incompatibilidad almacenamiento productos químicos.No deben almacenarse juntos.416 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Tabla 7. Clasificación de productos Según el Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (APQ) y teniendo en cuenta las diferentes instrucciones técnicas complementarias (ITC) los productos de la zona de almacenamiento se clasifican tal como se especifica en la tabla 7. 7. Productos Acetaldehído Ácido cianhídrico Ácido sulfúrico Ácido láctico Hipoclorito sódico Hidróxido de sodio APQ-1 APQ-6 APQ-7 B2 B1 C c a c b b T+ - .20.2.9. adoptando ciertas medidas. + + Se pueden almacenar juntos.19.20. Clasificación de productos de almacenamiento. Tabla 7. . + + + + - + 0 + + + + + + + 0 + + + 0 Solamente podrán almacenarse juntos.

se han considerado las medidas de seguridad de la prescripción técnica MIE – APQ – 1 ya que es la más restrictiva de las tres y teniendo en cuenta las propiedades físico químicas y los peligros derivados de las sustancias. La superficie sobre la que descanse el fondo del tanque deberá quedar a 30 centímetros por encima del suelo y deberá ser impermeable al producto a contener. Seguridad en los tanques de almacenamiento 7.Tanque de acetaldehído El acetaldehído es un líquido inflamable y por lo tanto se deben tomar las siguientes medidas de seguridad:   El almacenamiento se hará en recipientes fijos de superficie y situados al aire libre.3.SEGURIDAD E HIGIENE 417 Los productos almacenados que dan lugar a la aplicación de diferentes ITC's. Las conexiones a un recipiente por las que el líquido pueda circular llevarán una válvula manual externa situada lo más próxima a la pared del recipiente. Protección con N2 para crear una atmósfera inerte en el interior del tanque.9.   Los recipientes de almacenamiento llevarán dispositivos para evitar un rebose por llenado excesivo.    Se usarán pinturas para proteger las paredes del recipiente y de sus tuberías contra la corrosión exterior. 7.3. de forma que las posibles fugas por el fondo salgan al exterior.   Los sistemas de tuberías tendrán continuidad eléctrica con puesta a tierra. de forma que las posibles fugas por el fondo salgan al exterior. La superficie sobre la que descanse el fondo del tanque deberá quedar a 30 centímetros por encima del suelo y deberá ser impermeable al producto a contener. .9. Deberán disponer de instalación de protección contra el rayo.1.

9.418 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 7. los cubetos de retención y las tuberías tendrán las mismas medidas de seguridad que el ácido sulfúrico.Tanque de ácido sulfúrico El ácido sulfúrico es un líquido muy corrosivo por lo que los recipientes de almacenamiento.3.3.Tanque de hidróxido de sodio El hidróxido de sodio es un líquido corrosivo por lo que los recipientes de almacenamiento.Tanque de ácido cianhídrico El ácido cianhídrico es un líquido inflamable. 7.3. corrosivo al acero al carbono y muy tóxico por lo que los recipientes de almacenamiento se deberán tomar las mismas medidas de seguridad que el acetaldehído. .3.9.4.5. Las medidas de seguridad en los recipientes de almacenamiento serán las mismas que se aplican para los tanques de acetaldehído.3.Tanque de ácido láctico El ácido láctico es un líquido inflamable y corrosivo al acero al carbono. 7. los cubetos de retención y las tuberías deberán tener un sobre espesor y además se protegerán contra la corrosión exterior con el uso de pinturas.9. La superficie del tanque descansará encima de un soporte impermeable para que las posibles fugas por el fondo no salgan al exterior.9.2. 7.

Deberán cumplir las siguientes condiciones:   Los recipientes del interior de cubeto no deben estar dispuestos en más de dos filas. de las tuberías y de los órganos de mando de la red de incendios.5 metros para los de ácido cianhídrico. .SEGURIDAD E HIGIENE 419 7.Tanque de hipoclorito sódico El hipoclorito sódico es un líquido corrosivo por lo que los recipientes de almacenamiento. 7. estancos y resistir la altura total del líquido considerando el cubeto lleno y garantizar la estanqueidad del recinto.6.5 % de forma que todo el producto derramado escurra rápidamente hacia una zona del cubeto lo más alejada posible de la proyección de los recipientes. los cubetos deberán estar subdivididos por canales de drenaje de manera que cada subdivisión no contenga más de un solo recipiente.  Las paredes de los cubetos deberán ser de materiales no combustibles. evitando la contaminación del suelo y de las aguas subterráneas (ácido cianhídrico). ácido sulfúrico y de ácido láctico y de 1.3.  El fondo del cubeto tendrá una pendiente de un 1. La distancia en proyección horizontal entre la pared del tanque y el borde interior del cubeto será como mínimo de 1 metro para los tanques de acetaldehído. Cubetos de retención Los recipientes de superficie para almacenamientos de líquidos deberán disponer de un cubeto de retención para retener los productos de almacenamiento en caso de vertido o fuga de los mismos.4.  Para evitar la extensión de pequeños derrames y reducir el área de evaporación. los cubetos de retención y las tuberías tendrán las mismas medidas de seguridad que el ácido sulfúrico.9.9.

50 x 0.50 8.50 x 5.00 x 0.90 x 5. Para la capacidad del cubeto de líquidos de la clase B o C se agruparan en un mismo cubeto los dos tanques que hay para cada una de las sustancias.50 Dimensiones (m) 10.00 Superficie (m2) 58. En la tabla 7. considerando que no existe este pero si todos los demás.50 x 4.5 metros y una altura libre de 4 metros como mínimo para permitir el acceso de vehículos de emergencia.30 9.20 x 0.00 36. La cuarta parte de la periferia del cubeto debe ser accesible por dos vías diferentes.70 10.00 21.70 .420 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO  Deben existir accesos normales y de emergencia con un mínimo de dos y un número tal que no haya que recorrer una distancia superior a 50 metros hasta alcanzar el acceso desde cualquier punto del interior del cubeto.00 63.21 se muestran las características de los diferentes cubetos de retención.55 13.  Los canales de evacuación tendrán una sección útil de 400 cm 2 con una pendiente de 1. Estas vías deberán tener una anchura de 2.00 94.00 128.21. Tanque T 101 T 102 T 103 T 104 T 106 T 107 T 108 T 109 T 110 T 111 T 401 T 402 Sustancia Acetaldehído Ácido cianhídrico Ácido sulfúrico Hipoclorito sódico Hidróxido de sodio Ácido láctico Número de tanques 2 2 2 2 2 2 Capacidad (m3) 40.90 x 5.50 x 6.50 51.70 9.5 % en dirección a las paredes del cubeto.20 x 0. La capacidad útil del cubeto será la capacidad del recipiente mayor.00 38.50 x 0.00 30.00 37.50 x 7. Características de los cubetos de retención.   Las tuberías no deben atravesar más cubeto que el de los recipientes a los que estén conectadas.50 51. Tabla 7.00 x 1.

  Tendrán como mínimo un tamaño igual al mayor de las tuberías de llenado o vaciado y en ningún caso inferiores a 35 mm de diámetro interior.9.1.SEGURIDAD E HIGIENE 421 7. 7. el venteo estará normalmente cerrado. . hecho que se conseguirá con la instalación de un scrubber. excepto cuando se ventee a la atmosfera en condiciones de presión interna o vacío. Según el artículo nueve de la inspección técnica complementaria MIE – APQ7 para el tanque de almacenamiento de ácido cianhídrico deberá evitarse la emisión a la atmósfera de vapores de líquidos tóxicos. En el caso de recipientes con capacidad superior a 5 m3 que almacenen líquidos con punto de ebullición igual o inferior a 38 ºC (en nuestro caso el acetaldehído y el ácido cianhídrico). de tal modo que se evite la deformación del techo o de las paredes como consecuencia de las variaciones de presión producidas por efecto de los llenados. Venteos normales y de emergencia 7.5.Venteos de emergencia Según el artículo 10 de la inspección técnica complementaria MIE – APQ1 todo recipiente de almacenamiento de superficie tendrá alguna forma constructiva o dispositivo que permita aliviar el exceso de presión interna causado por un fuego exterior.9.5.Venteos normales Los tanques de almacenamiento deberán disponer de sistemas de venteo o alivio de presión para prevenir la formación de vacío o presión interna.5.2. vaciados o cambios de temperatura y deberán cumplir las siguientes condiciones:  Las salidas de dicho sistema estarán alejadas de los puntos de operación y vías de circulación en donde las personas puedan verse expuestas.9. o se protegerán adecuadamente para evitar las proyecciones de líquidos y vapores.

Venteo total de los tanques Tanque T101 T102 T103 T104 T 401 T 402 Sustancia Acetaldehído m3 de aire/h 3676. Por lo tanto. El venteo de emergencia estará relacionado con la superficie húmeda del recipiente que puede estar expuesta a un fuego exterior. Tabla 7.22.22. evitando así una explosión.56 Ácido láctico 1511.89 Ácido cianhídrico 2593. La capacidad total de venteo para cada tanque según el cálculo para almacenamientos atmosféricos se puede ver en la tabla 7. la capacidad total de venteo normal y de emergencia serán suficientes para prevenir cualquier sobre presión que pueda originar la ruptura del cuerpo o fondo del recipiente cuando el tanque sea vertical. En el caso de que la presión del recipiente supere la presión de tarado habrá una apertura del disco de ruptura y a continuación la emisión de gases del interior del tanque.01 . Esta superficie se calculará sobre los primeros 10 m por encima del suelo de un recipiente vertical descontando la parte de superficie que esté en contacto con el suelo.422 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Cuando el venteo de emergencia está encargado a una válvula o dispositivo. los tanques de almacenamiento llevarán instalados discos de ruptura tarados a una presión inferior a la máxima posible.

vestuarios y comedor: 30 m Zonas de almacenamiento a la balsa contra incendios: 30 m Zonas de almacenamiento al vallado de la planta: 20 m Zona de carga y descarga a las unidades de proceso: 30 m Zona de carga y descarga a las oficinas. Para determinar la distancia entre recipientes se utiliza la ecuación (1).1 de la Inspección Técnica Complementaria MIE – APQ – 1 y sin aplicar ningún tipo de reducción por la capacidad y las características de los líquidos a almacenar ya que eran inferiores a estas y se dispone del suficiente espacio para aplicarlas.6.Distancias entre instalaciones en general Las distancias mínimas entre los diferentes recipientes de almacenamiento y de éstos a otros elementos exteriores se han obtenido a partir del cuadro II.2.            Zonas de almacenamiento a las unidades de proceso: 30 m Zonas de almacenamiento a la zona de carga y descarga: 20 m Zonas de almacenamiento a la zona de la depuradora: 20 m Zonas de almacenamiento a las oficinas.6.9. laboratorio. ya que es la mínima establecida según el cuadro II – 5 de la Inspección Técnica Complementaria MIE– APQ – 1 y al aplicar la ecuación (3) la distancia es inferior. La distancia mínima entre las paredes de los recipientes de almacenamiento se ha considerado 1. laboratorio.6. vestuarios y comedor: 20 m Zona de carga y descarga a la balsa contra incendios: 30 m Zona de carga y descarga al vallado de la planta: 20 m Zona de la depuradora a las unidades de proceso: 30 m 7.SEGURIDAD E HIGIENE 423 7. .9.5 m.1.9.Distancias entre recipientes No está permitido situar un recipiente encima de otro. Distancias entre recipientes e instalaciones en general 7.

Al lado de cada instalación de carga y descarga habrá un conductor flexible permanentemente conectado a una puesta a tierra por un extremo.     Los camiones cisterna se dispondrán en el cargadero de forma que puedan efectuar su salida sin necesidad de maniobra. .9. para que también esté protegido contra la electricidad estática.424 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 𝑑 = 0. y los tanques de almacenamiento estará diseñada de manera que cumpla la normativa reglamentaria sobre el transporte y carga y descarga de mercancías peligrosas. evitando que los productos derramados puedan alcanzar las redes públicas de alcantarillado.7. Instalación de carga y descarga La instalación de carga y descarga de la planta entre las unidades de transporte. La estructura del puesto de carga. Los accesos serán amplios y bien señalizados. Los medios de transporte estacionados a la espera deberán situarse de modo que no obstaculicen la salida de los que estén cargando o descargando.5 × 𝐷 (3) Donde: D: Diámetro del recipiente 7. La carga y descarga deberá realizarse con el motor parado. camiones cisterna. En las operaciones de carga y descarga se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:  Se dispondrá de una zona de carga y descarga de camiones cisterna con una pendiente del 1 % de manera que cualquier derrame accidental fluya rápidamente hacia la red de drenaje. mientras que en otro extremo habrá una pieza de conexión para conectarla al camión cisterna. las tuberías y el tubo buzo deberán estar interconectadas eléctricamente entre si y a una puesta a tierra.

 Señalización: se colocarán bien visibles. - Iluminación: estará convenientemente iluminado cuando se efectúe la manipulación de los distintos líquidos. 7.8. natural o forzada.1.8. a no más de 10 m y debidamente señalizadas.9. .9. Medidas de seguridad 7. señales normalizadas que indiquen claramente el tipo de líquidos presentes en la zona de almacenamiento.Instalaciones de seguridad  Ventilación: dispondrán necesariamente de ventilación. en las zonas de almacenamiento y en la zona de carga y descarga.  Prevención de derrames: para evitar proyecciones de líquidos corrosivos almacenados por rebosamiento tanto de recipientes como de cisternas en operaciones de carga y descarga se adoptarán las siguientes medidas de prevención de derrames: - En recipientes: el sistema de protección garantizará que no haya sobrellenados por medio de dos elementos de seguridad independientes. en número y capacidad suficiente. para evitar que se superen las concentraciones máximas admisibles en las condiciones normales de trabajo.SEGURIDAD E HIGIENE 425  La instalación contará con un sistema para vaciar las mangueras y los brazos de carga de restos de producto una vez finalizada la operación de carga y descarga. - Duchas y lavaojos: se instalarán.

9.Formación del personal Los procedimientos de operación se establecerán por escrito.8. 7. El plan comprenderá la revisión periódica de: .Plan de revisiones Cada almacenamiento tendrá un plan de revisiones propias para comprobar la disponibilidad y buen estado de los elementos e instalaciones de seguridad y equipo de protección personal.9.8. que se encontrará disponible en letreros bien visibles. en su plan de formación. Función y uso correcto de los elementos e instalaciones de seguridad y del equipo de protección personal. Peligro que pueda derivarse de un derrame o fugas de los líquidos almacenados y acciones a adoptar.426 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 7.3. recibirá instrucciones específicas del titular de almacenamiento oralmente y por escrito. y de equipos de protección y primeros auxilios para ojos y cara. El personal del almacenamiento. Se mantendrá un registro de las revisiones realizadas. manos. sobre:     Propiedades de los líquidos que se almacenan.Equipo de protección individual Dispondrá de ropa apropiada teniendo en cuenta las características del producto almacenado y el tipo de operación a realizar. El personal del almacenamiento tendrá acceso a la información relativa a los riesgos de los productos y procedimientos de actuación en caso de emergencia. Consecuencias de un incorrecto funcionamiento o uso de los elementos e instalaciones de seguridad y del equipo de protección personal. etc.8.4.2. 7.9.

identificando. de 24 de Octubre.10. Se harán constar todas las deficiencias al titular de la instalación y éste proveerá su inmediata reparación. cada contratista elaborará un Plan de Seguridad y Salud en función de su propio sistema de .D. analizando y estudiando los posibles riesgos laborales que puedan ser evitados. El personal que deba intervenir conocerá el plan de emergencia y realizará periódicamente ejercicios prácticos de simulación de siniestros como mínimo una vez al año. identificando las medidas técnicas necesarias para ello. Medidas de seguridad en generadores eléctricos Según el Real Decreto 1627/1997. debiendo dejar constancia de su realización.D. 7.9. por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. especificando las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos. Equipos y sistemas de protección contra incendios. Al no darse ninguno de los supuestos previstos en el apartado 1 del Artículo 4 del R. 1627/1997.8. 1627/1997 se redacta el presente Estudio Básico de Seguridad y Salud. En base a este Estudio Básico de Seguridad y al artículo 7 del R. relación de los riesgos que no pueden eliminarse. Se deberá tener equipos adecuados de protección personal para intervención en emergencias. Equipos de protección personal: se revisaran periódicamente siguiendo las instrucciones de sus fabricantes o suministradores. Plan de emergencia El plan considerará las emergencias que puedan producirse.SEGURIDAD E HIGIENE 427    Duchas y lavaojos: como mínimo una vez a la semana. 7. la forma precisa de controlarlas por el personal y la posible actuación de servicios externos.5.

Riesgos laborales no eliminables completamente.10.2.10.1. 7.428 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO ejecución de la obra y en el que se tendrán en cuenta las circunstancias particulares de los trabajos objeto del contrato. 7.2. y las medidas preventivas y protecciones técnicas que deberán adoptarse para el control y la reducción de este tipo de riesgos. La siguiente relación de riesgos laborales que se presentan. Este apartado contiene la identificación de los riesgos laborales que no pueden ser completamente eliminados. puesta a tierra y cortocircuito de los cables. a los aspectos específicos de cada una de las fases en las que ésta puede dividirse. y las restantes.1. Riesgos más frecuentes:    Caídas de operarios al mismo nivel Caídas de operarios a distinto nivel Caídas de objetos sobre operarios . apantallamiento de protección. son considerados totalmente evitables mediante la adopción de las medidas técnicas que precisen:   Derivados de la rotura de instalaciones existentes: Neutralización de las instalaciones existentes.10. Presencia de líneas eléctricas de alta tensión aéreas o subterráneas: Corte del fluido. Riesgos laborables evitables completamente. La primera relación se refiere a aspectos generales que afectan a la totalidad de la obra. 7. Toda la obra.

5 m) a líneas eléctricas de A.SEGURIDAD E HIGIENE 429         Caídas de objetos sobre terceros Choques o golpes contra objetos Fuertes vientos Ambientes pulvígenos Trabajos en condición de humedad Contactos eléctricos directos e indirectos Cuerpos extraños en los ojos Sobreesfuerzos Medidas preventivas y protecciones colectivas:                  Orden y limpieza de las vías de circulación de la obra Orden y limpieza de los lugares de trabajo Recubrimiento. resistente y de altura 2m Marquesinas rígidas sobre accesos a la obra Pantalla inclinada rígida sobre aceras. Recubrimiento. masas y máquinas sin doble aislamiento Señalización de la obra (señales y carteles) Cintas de señalización y balizamiento a 10 m de distancia Vallado del perímetro completo de la obra. o distancia de seguridad (1m) a líneas eléctricas de B. de eficacia 21ª . Iluminación adecuada y suficiente (alumbrado de obra) No permanecer en el radio de acción de las máquinas Puesta a tierra en cuadros.T. vías de circulación o colindantes Extintor de polvo seco.113B Evacuación de escombros Escaleras auxiliares Información específica Grúa parada y en posición veleta Equipos de protección individual: . o distancia de seguridad (3 .T.

vuelcos y falsas maniobras de máquinas Ruidos. Vibraciones Interferencia con instalaciones enterradas Electrocuciones Medidas preventivas y protecciones colectivas:         Observación y vigilancia del terreno. hundimientos y desprendimientos del terreno Caídas de materiales transportados Caídas de operarios al vacío Atrapamientos y aplastamientos Atropellos. colisiones.10. Riesgos más frecuentes:         Desplomes.2.430 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO       Cascos de seguridad Calzado protector Ropa de trabajo Casquetes anti ruidos Gafas de seguridad Cinturones de protección 7.2. Limpieza de bolos y viseras Achique de aguas Pasos o pasarelas Separación de tránsito de vehículos y operarios No acopiar junto al borde de la excavación No permanecer bajo el frente de excavación Barandillas en bordes de excavación (0. Movimientos de tierras.9 m) .

Arco eléctrico en A. . Pantalla que proteja la zona facial.10. Protecciones individuales:     Calzado de seguridad aislante. Guantes eléctricamente aislantes.SEGURIDAD E HIGIENE 431   Acotar las zonas de acción de las máquinas Topes de retroceso para vertido y carga de vehículos 7.T. Puesta en tensión. Abrir con corte visible las posibles fuentes de tensión. Enclavar los aparatos de maniobra.2.T. definiendo las maniobras eléctricas a realizar.T. Riesgos más frecuentes:    Contacto eléctrico directo e indirecto en A. Herramientas de gran poder aislante.T. Medidas preventivas y protecciones colectivas:      Coordinar con la empresa suministradora. Elementos candentes y quemaduras. Informar de la situación en la que se encuentra la zona de trabajo y ubicación de los puntos en tensión más cercanos. Apantallar los elementos de tensión. y B. y B.3.

por el que se aprueban las medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas tiene por objeto prevenir dichos accidentes así como limitar sus consecuencias con la finalidad de proteger a las personas. posibles víctimas. posibles víctimas y daños materiales en el establecimiento. de 16 de julio. daños materiales en el establecimiento accidentado y no se prevén daños de ningún tipo en el exterior de éste.11. daños materiales graves o alteraciones graves del medio ambiente en zonas extensas y en el exterior del establecimiento. Los accidentes de categorías 2 y 3 son los considerados como accidentes mayores. como consecuencias. como consecuencias.  Categoría 3: accidentes para los que se prevé.11.1. Categorías de los accidentes en la Industria Química Las categorías de los accidentes en la Industria Química se determinan de la siguiente forma:  Categoría 1: accidentes para los que se prevé. Su elaboración e implantación es responsabilidad de la empresa. . mientras que las repercusiones exteriores se limitan a daños leves o efectos adversos sobre el medio ambiente en zonas limitadas.432 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 7. los bienes y el medio ambiente. 7.  Categoría 2: accidentes para los que se prevé. como única consecuencia. Plan de Emergencia Interior (PEI) El Real Decreto 1254/1999.

SEGURIDAD E HIGIENE 433 7. pero no afectará a zonas pertenecientes fuera del perímetro de la planta como vías o edificios externos. limitar los efectos en el interior del establecimiento. En esta situación se podrá desalojar o evacuar alguna zona o sector de la planta.11. equipos y personal especializado de la planta. en su caso. . Etapas en un Plan de Emergencia Interior (PEI) En un plan de emergencia interior se deben definir la organización y el conjunto de medios y procedimientos de actuación en la planta con el fin de prevenir los accidentes de cualquier tipo y.11.  Evacuación: situación de emergencia que obliga a evacuar total o parcialmente la planta industrial de forma ordenada y controlada. solicitando ayuda al exterior.2. 7. La organización creada para este fin. Para la elaboración de un PEI se deben considerar las etapas siguientes. tendrá la formación necesaria para decidir la activación del PEI y contemplar y valorar los diferentes grados de emergencia que se pueden dar según la gravedad de estos.1.  Conato: situación de emergencia que puede ser controlada de forma rápida con los medios contra incendios y emergencias disponibles en el lugar donde se produce por el personal presente en el lugar del incidente.2.  Emergencia general: situación de emergencia que supera la capacidad de los medios humanos y materiales contra incendios y emergencias establecidas en la planta y obliga a alterar toda la organización habitual sustituyéndola por otra de emergencia.  Emergencia parcial: situación de emergencia que no puede ser neutralizada de inmediato como un conato y requerirá el uso de material. Identificación de los accidentes que justifiquen la activación del PEI y donde se describen los criterios para el inicio de la emergencia El plan se activará cuando la magnitud del accidente supere la capacidad de actuación de los empleados.

2. localización y teléfono de contacto de todo el personal involucrado en las tareas de actuación de una situación de emergencia.2. Será necesario hacer una relación de los cargos de las personas responsables. y la propia evacuación al exterior del recinto de la planta industrial. la concentración en los puntos de reunión establecidos y señalizados. Dirección del plan de emergencia Durante la evolución de cualquier situación de emergencia que se produzca en la planta. .434 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO En este caso se establecen dos niveles de evacuación. Esto implica que en el momento en que se desencadene una situación de emergencia será estrictamente necesario localizar al Director de la Emergencia. será obligatoria la presencia continua del Director de la Emergencia o aquella persona en quien este haya delegado. para lo que se establecerá una cadena de mando. sus nombres. Procedimiento de actuación Se dividirá la instalación en varias áreas de responsabilidad y en cada una de ellas el responsable de la misma deberá estudiar las distintas situaciones que puedan conducir a uno de los siguientes casos de emergencia:     Incendio Explosión Fuga Derrame Se evaluará el riesgo de cada una de las situaciones consideradas.2.11. 7.11.3. clasificando su grado de emergencia y estudiando los procedimientos de emergencia específicos para contrarrestarla o para disminuir sus efectos y las medidas preventivas para evitar que surja la emergencia. 7.

Se considerarán los siguientes grupos de personas:   Director de Plan: coordinará todos los grupos de emergencias.  Servicio sanitario: grupo con formación específica en primeros auxilios. Principalmente estará compuesto por trabajadores cuya zona de trabajo sea de riesgo de incendios y sepan cómo actuar con rapidez. En la comunicación se escribirá el tipo de accidente y su situación actual así como las medidas de seguridad que se han adoptado hasta el momento. La comunicación será vía telefónica punto a punto como medio primario y se reservará la línea de teléfono convencional como medio secundario.11.5.2. Servicios de prevención y extinción de incendios de la propia planta: grupo de personas con una formación específica de extinción de incendios. 7. Preferentemente serán trabajadores cuyas zonas de trabajo no sean de riesgo y se pueda disponer siempre de ellos.SEGURIDAD E HIGIENE 435 7. En el caso de accidentes de categoría 2 o 3 que requieran de la ayuda de medios externos para combatirlos el Director de la emergencia lo comunicará a la administración y se activara el Plan de Emergencia Exterior.  Resto de empleados: deberán obedecer las órdenes del responsable en el punto de reunión.11. Interfase con el Plan de Emergencia Exterior El Director de la Emergencia clasificará el accidente en una de las 3 categorías que se han definido anteriormente según la magnitud de la emergencia. Operatividad Se describirán las acciones que debe realizar cada grupo de personas involucradas en la organización de emergencia en función del tipo de emergencia. .4.2.

8. a los Servicios de Extinción y Autoridades Competentes. Para ello consultará. Se deberá realizar un plan de formación permanente que incluya cursos cortos para el personal en general de la planta y otros específicos para los componentes de los equipos del plan de emergencia. En dicho momento se avisará mediante megafonía o aviso acústico a todo el personal de la instalación de la vuelta a la normalidad.2. Fin de la emergencia El Director de la Emergencia será el que decidirá.2. según la valoración que efectúe de la situación presente. equipos de protección respiratoria y primeros auxilios. Mantenimiento de la operatividad del plan Se debe partir de que los medios contra incendios y emergencias son los adecuados según las normas y la valoración de riesgo realizada.436 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 7. adicionando las modificaciones de las instalaciones y de la organización interna del personal que afecten al Plan de Emergencia Interior. detección y alarmas.2. La actualización del Manual de Emergencia será anual.11. Inventario de medios disponibles Son todos los medios técnicos móviles y fijos.7. 7. . Además habrá un sistema de control anual a través de auditorías de seguridad. si están presentes. Se tendrá un programa de mantenimiento preventivo y de otro de pruebas periódicas de las instalaciones de protección como extinción. red de alarmas y medios humanos. detectores.11. 7. si se da por finalizado el estado de emergencia.11.6.

Bombas y motores. última consulta diciembre de 2009. Real Decreto 2177/1996.es. 140 España. Real Decreto 773/1997. Boletín Oficial del Estado. de 14 de abril. última consulta enero de 2010.insht. Boletín Oficial del Estado. Real Decreto 379/2001. Boletín Oficial del Estado.12. de 15 de noviembre. Ley 31/1995. de 6 de abril. Ley 34/2007. Análisis de riesgos en las instalaciones industriales . de 5 de noviembre.       España. de 14 de enero. núm. de 30 de mayo. Real Decreto 2267/2004. núm. núm. núm. 17 de diciembre el 2004. www. de 8 de noviembre. J. 14 . Edicions UPC. núm. 1ª edición. 10 de noviembre de 1995. Boletín Oficial del Estado. Real Decreto 1942/1993. 16 de junio de 1997.SEGURIDAD E HIGIENE 437 7. núm. www. 29 de octubre de 1996. núm. Real Decreto 485/1997. Boletín Oficial del Estado. 172 España. núm. 261 España.net. 303 España. Real Decreto 1254/1999. 16 de noviembre del 2007.  Fábrega C. Boletín Oficial del Estado. 274      España. Boletín Oficial del Estado. Boletín Oficial del Estado. de 16 de julio. 23 de abril de 1997. de 14 de abril. 10 de mayo del 2001. 1999. 97 España. núm. Real Decreto 486/1997.bymo. Boletín Oficial del Estado. 15 España. núm.. 23 de abril de 1997. Bibliografía   Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. 269 España. Boletín Oficial del Estado. de 4 de octubre. 18 de enero del 2005. 20 de julio de 1999. Boletín Oficial del Estado. 275 España. de 3 de diciembre. 112 España. Real Decreto 9/2005.

438 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO   NTP 566 Señalización de recipientes y tuberías: aplicaciones prácticas. envasado y etiquetado de las sustancias peligrosas. . NTP 635 Clasificación.

SEGURIDAD E HIGIENE 439 MEDIO AMBIENTE .

440 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

y el uso de métodos de producción más limpia. MEDIO AMBIENTE 8. Enfrentándose a este deterioro generalizado del medio ambiente.1. y donde las industrias juegan un papel muy importante debido a la liberación de sustancias y energías perjudiciales en el aire. la sociedad está cada vez más sensibilizada sobre la necesidad de conservar el entorno y de reparar el daño causado. Para tal objetivo. que deben hacer un gran esfuerzo para disminuir los efectos que provocan sobre el medio con tal de evitar estas sanciones y aumentar su competitividad y reputación social. aunque eso suponga una inversión más elevada que con los métodos tradicionales. el agua y el suelo. así como de garantizar el desarrollo sostenible de las generaciones presentes y futuras. aplicando medidas sancionadoras para todo aquel que no las cumpla. Como consecuencia se ve afectado todo el sistema natural que compone a estos medios y se apunta como la principal causa de problemáticas globales como el cambio climático. Implícito en el anterior parágrafo está la mejor gestión de los residuos y las emisiones tanto liquidas como gaseosas que genera la industria. Esta mayor preocupación por parte de las empresas hace que hoy en día la puesta en marcha de un nuevo proyecto. provocando la contaminación de estos. Este endurecimiento ha provocado una mayor preocupación por parte de las empresas. la desertización o la pérdida de biodiversidad. son cada vez más restrictivas y evolucionan constantemente hacia la minimización de las emisiones y de mayores rendimientos energéticos. las normativas y legislaciones públicas referentes a las emisiones y vertidos residuales. así como en consumos de materias primas.MEDIO AMBIENTE 441 8. o modificación de los ya existentes. . Introducción En la actualidad existe un deterioro importante del medio ambiente provocado en su mayoría por la acción humana. se lleve a cabo usando nuevas herramientas y metodologías de mejora continuada como la ISO o el EMAS. Esto se debe a los patrones insostenibles de consumo y producción que arrastra la sociedad desde mediados del siglo XX.

.2. [Gencat. 8.2. generalmente debida a la acción directa o indirecta del hombre.442 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO En este punto se mostrarán los sistemas de gestión del medio ambiente que puede aplicar una industria como la que se muestra en esta memoria. ya que provienen de sistemas de gestión empresarial. de perturbaciones. una de las tareas necesarias para realizar esta gestión es la identificación de los medios susceptibles a ser alterados. El planteamiento de funcionamiento básico se muestra en la figura 8. Sistemas de gestión 8. También proporciona beneficios sociales debido a la integración y aceptación por parte de los clientes y la sociedad en general. así como efectos perjudiciales para la salud humana o que puedan causar daños a los bienes materiales.1. Este tipo de herramientas son aplicables a todos los niveles de la empresa. Todo esto desembocará en la realización de un estudio del impacto ambiental. ya que proporciona beneficios económicos representativos debido al no recibir penalizaciones de la administración y a la mejor gestión de todos los recursos. Sistema de gestión medioambiental La implementación de un sistema de mejora continua y gestión medioambiental en las empresas proporciona no sólo beneficios al medio ambiente sino que también a la misma empresa.1. materiales o radiaciones que introducen modificaciones de la estructura y la función de los ecosistemas afectados. 2009]. Como se observa en los siguientes apartados. así como las fuentes de estas alteraciones. Un sistema de gestión del medio ambiente es una herramienta que permite a la industria alcanzar un control de las actuaciones previamente establecidas para la protección del entorno y tiene como objetivo alcanzar la mejora continua de la actuación medioambiental de la organización. Para entender todo esto hace falta definir primeramente que es un impacto ambiental o contaminación del medio: La contaminación es la alteración de las propiedades del medioambiente por incorporación.

Unidad de gestión del medio ambiente e integración en el proceso productivo. Esquema básico de un SGMA. recuperación y reciclado de los residuos.1. Figura 8.MEDIO AMBIENTE 443 Figura 8. La implantación de un SGMA es voluntario. Definición de una política ambiental de la empresa. en la figura 8. pero cada vez empieza a ser más obligatorio ya que es necesario para garantizar la competitividad de las empresas y para facilitar el cumplimiento de las normativas ambientales. Influencias para un SGMA. .2.2 se muestra esquemáticamente las influencias externas que obligan a la realización de un SGMA. Minimización. Evaluación del impacto ambiental (obligatorio solo en el EMAS) Ahorro de recursos. Los SGMA se basan en los siguientes principios:       Cumplimiento de las normas legales.

Como se comenta anteriormente con la correcta implementación de un SGMA se obtienen grandes y numerosos beneficios:    Mejora de la imagen de la empresa. Normativa ISO Las normas ISO tienen carácter internacional. etc. En Europa existen principalmente dos sistemas de gestión medioambiental que cuentan con gran aceptación entre las empresas y los clientes. Prevención de costes.444 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO  Vigilancia y control mediante auditorías internas y externas. 8. de la percepción de clientes. respectivamente. Con el compromiso de toda la organización. medioambientales evitando posibles sanciones por incumplimiento. Las más conocidas son la ISO 9000 y la ISO 14000.2. empleados.2. al tener garantizado el cumplimiento de requisitos legales. permite lograr ambos objetivos. Obtención de ventajas competitivas. establece cómo implantar un sistema de gestión medioambiental eficaz.   Reducción de riesgos de contaminación para el medio ambiente. al ser valorados positivamente por los clientes. y existen variedad de series de certificados según la evaluación o proyecto que se realiza. Ahorro de costes derivados de la disminución en el consumo de recursos. vecinos. Administración. La norma se concibe para gestionar el delicado equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción del impacto medioambiental. La ISO 14001. de gestión de calidad y gestión medioambiental. del tratamiento de una cantidad menor de vertidos o de una gestión adecuada de residuos. La ISO 14001 contiene los siguientes puntos: . Son las normas ISO y el reglamento EMAS.

entre otras. Comprobación y medidas correctivas. de 19 de marzo de 2001. Reglamento EMAS Según el Real Decreto 1415/2000 de Estructura Orgánica Básica del Ministerio de Medio Ambiente. además de contemplar el . 8.3 la empresa certificadora es “Applus”. El instrumento establecido por la Comunidad Europea para este fin lo constituye el Reglamento (CE) Nº 761/2001 del Parlamento Europeo y del Consejo. Etiqueta certificado ISO 14001.2. Figura 8. las funciones de impulso y desarrollo de los sistemas de ecogestión y ecoauditoría en todos los sectores de actividad económica. por el que se permite que las organizaciones se adhieran con carácter voluntario a un sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales (conocido como Reglamento EMAS).3. Planificación de implantación y funcionamiento. En la figura 8. Política medioambiental. Revisión de gestión. se asigna a la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental. La aplicación y cumplimiento de la ISO 14001 proporciona a la empresa una certificación medioambiental tras una auditoria y certificación externa de una empresa cualificada y aprobada por la marca ISO. cuyo principal objetivo.MEDIO AMBIENTE 445      Requisitos generales.3.

La figura 8. Etiqueta certificado EMAS. Obtener el certificado EMAS permite a la empresa incluir la etiqueta EMAS al lado de la marca. Hace especial hincapié en el compromiso de mejora continua y prevención de la contaminación.   Impone realizar auditorías medioambientales cada tres años como máximo. Si comparamos la EMAS con la normativa ISO. es promover la mejora continua de los resultados de las actividades de las organizaciones en relación con el medio ambiente. Exige Declaración Medioambiental pública validada por un verificador externo acreditado. Aplicable en Europa. Para conseguir el certificado EMAS es necesario el cumplimiento de dicha normativa. 2010] Sus principales características son:    Aplicable sólo al sector industrial.446 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO cumplimiento de la legislación ambiental. [MMA. revisión en cada área de la planta para identificar los aspectos ambientales negativos. En base a éstos se elabora el Manual en el que se fijan los Objetivos de la Política Ambiental y los procedimientos a seguir. además del cumplimiento estricto de la legislación. A partir de aquí sólo queda comprometerse a seguir el manual para conseguir los mejores resultados posibles y una buena implementación del sistema.4. la principal diferencia entre ambas es la obligatoriedad de la primera en realizar Evaluaciones de Impacto Ambiental. y la evaluación y auditoria por parte de empresas verificadas por las administraciones pertinentes. .4 muestra la etiqueta que se da a las empresas adheridas al reglamento. Figura 8.

hidrocarburos.  Contaminantes secundarios: se forman por reacción entre dos o más contaminantes primarios. Los contaminantes primarios más destacados son las partículas en suspensión. reducir la visibilidad o producir olores desagradables. vapores. o por sus reacciones con los componentes naturales de la atmosfera. Calidad ambiental 8. suelen proceder de chimeneas y automóviles.3. las cetonas. así como que puedan atacar a distintos materiales. Podemos clasificar los contaminantes atmosféricos en dos grandes grupos según su tipo de aparición en la atmósfera:  Contaminantes primarios: emitidos directamente por la fuente de emisión. los aldehídos. . los ácidos. monóxido de carbono. quedando los contaminantes suspendidos en ella y produciendo la degradación del medio ambiente en su conjunto. Las emisiones a la atmósfera tienen lugar en forma de gases. por acción humana o de origen natural y de forma directa o indirecta. Contaminación atmosférica Se considera contaminación atmosférica la introducción en la atmósfera. existiendo una gran familia de sustancias producidas por reacciones fotoquímicas. sulfatos y nitratos y la contaminación radiactiva a partir de radiaciones ionizantes o la contaminación sonora.1. Son contaminantes secundarios sustancias como el ozono.MEDIO AMBIENTE 447 8. polvos y aerosoles así como de diversas formas de energía. óxidos de nitrógeno. óxidos de azufre.3. de materias o formas de energía que impliquen riesgo. halógenos y sus derivados y los compuestos orgánicos volátiles (COV). daño o molestia grave para las personas y bienes de cualquier naturaleza.

es la procedente del tanque de almacenaje de acetaldehído. dióxido de nitrógeno. . partículas. que define que para emisiones procedentes de actividades de la industria farmacéutica (asimilable a esta planta) y con clasificación R40. de desarrollo de la Ley 22/1983. regula las emisiones de gases de efecto invernadero que puede emitir una instalación de combustión según su potencia.4. sobre limitación de emisiones de compuestos orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en determinadas actividades. de 31 de enero.3. de 23 de Setiembre. Algunas de las leyes vigentes en este aspecto es la siguiente:   Decreto 322/1987. de 15 de Diciembre. 2009] Como se observa más adelante. compuesta por acetaldehído y nitrógeno (inerte). la principal emisión de la planta contabilizada y emitida directamente a la atmosfera. en el punto 8. y según el Real Decreto 117/2003. Decreto 319/1998. plomo. [Gencat. el límite de emisiones de COV’s es de 100g/h.448 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Como problemas ambientales derivados de la contaminación atmosférica podemos encontrar fenómenos tales como el aumento del agujero de la capa de ozono. relativa a la limitación de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes orgánicos en determinadas actividades e instalaciones. sin recibir ninguna clase de tratamiento.  Directiva 1999/13/CE del Consejo de 11-03-1999. muy por encima de las emisiones de la planta. de 21 de noviembre. el efecto invernadero o la lluvia acida. de Protección del Ambiente Atmosférico. que se asimila a un Compuesto Orgánico Volátil (COV).  Real Decreto 117/2003. de 18 de octubre. Otras emisiones generadas en la planta y que no son tratadas no comportan un impacto significativo sobre la composición y calidad del aire ya que también se encuentran por debajo de los límites permitidos por la ley. de comercio de derecho de emisión. benceno y monóxido de carbono.  Real Decreto 1073/2002. sobre evaluación y gestión de la calidad del aire ambiente en relación con el dióxido de azufre. óxidos de nitrógeno. el cambio climático. sobre limitación de emisiones de compuestos orgánicos volátiles. es decir.

de 28 de junio. Contaminación lumínica Llamamos contaminación lumínica al brillo del cielo nocturno producido por la difusión de la luz artificial. 8. de protección contra la contaminación acústica. 8. Algunas de las leyes referidas a la contaminación acústica y vibraciones son:  RD 1367/2007. 2009] La ley exige un control y unos límites máximos de decibelios según la zona. esta instalación no puede superar los 60 decibelios en exteriores (anexo III) y los 30 decibelios en interiores (anexo IV). El principal impacto que provoca este tipo de contaminación afecta el paisaje nocturno natural.2.  Ley 16/2002.3.MEDIO AMBIENTE 449  Ley 22/1983 de 2 de noviembre de Protección del Ambiente Atmosférico. objetivos de calidad y emisiones acústicas. 2009] En el ámbito industrial destaca el factor energético. y también controla las vibraciones producidas por el funcionamiento de la maquinaria y las distintas actividades realizadas. de protección contra la contaminación acústica. en lo referente a zonificación acústica. [Gencat. requeriremos menos . Contaminación acústica Se denomina contaminación acústica a la que altera las condiciones de sonido normales en una determinada zona. por el que se desarrolla la Ley 37/2003. Se controla tanto el interior como el exterior de las instalaciones. de 28 de junio. del Ruido. de 19 de octubre. de 17 de noviembre.3. Si utilizamos la mayor parte de la luz en iluminar lo necesario dentro de los límites que queremos iluminar. Según la ley 16/2002. [Gencat.3.

de 31 de mayo. Óxidos de nitrógeno: procedente de la caldera. Generación en la planta Este punto se centra en las emisiones que pueden alterar la composición y calidad del aire.950 kg / año Scrubber S503 y S504 de producción Cantidades 4. Tabla 8.56 kg /año Ácido cianhídrico 16. pero emitidas debido a las actividades realizadas en la planta son:     Dióxido de carbono: procedente de la caldera y scrubber S501 y S502. Monóxido de carbono: procedente de la caldera.4. Emisiones generadas cuantificadas. Las emisiones cuantificadas por el diseño realizado se contabilizan en la tabla 8.1. por el cual se aprueba el Reglamento de desarrollo de la Ley 6/2001. 8. La legislación vigente en este ámbito es la siguiente:    Decreto 82/2005. de la intervención integral de la Administración ambiental.450 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO energía eléctrica para tener una iluminación adecuada.1.74g/hora Venteo T101 y T102 Procedencia Las emisiones no cuantificadas. Ley 6/2001.5 Kg /año CO2 Venteo T103 y t04 No reaccionado R201 y R202 268.502.3. de almacenaje. . Ley 3/1998. Nitrógeno: procedente de scrubbers. Compuesto Acetaldehído 41. de ordenación ambiental del alumbrado para la protección del medio nocturno. de 27 de febrero. de 3 de mayo.

4. 8. la planta de ácido láctico tiene instalados dos scrubbers (S502 y S503) para el tratamiento de gases procedente de los reactores (R200) y otro pequeño (S501) para el tratamiento de gases procedente de los tanques de almacenamiento de ácido cianhídrico (T103 y T104). escapes de chiller. Contaminación de las aguas Se considera contaminación de las aguas tanto las modificaciones de las propiedades físicas. Las emisiones provenientes de estos equipos acatan la normativa de emisiones ya que su composición es inocua. agrícolas.1. y para ajustarse a las normativas pertinentes.3. . etc. que son las más problemáticas. Los gases emitidos por la caldera generaran un menor impacto si el mantenimiento realizado es adecuado y el combustible utilizado es de mayor calidad. que pueden hacer perder a ésta su potabilidad para el consumo diario o su utilización para actividades domésticas.4.MEDIO AMBIENTE 451     Óxidos de azufre: procedente de la caldera.. 8. Aguas residuales 8. Partículas en suspensión: procedente de la caldera y el polvo generado por los vehículos y otras actividades Otros COV’s: procedentes de la caldera y tareas de mantenimiento. El resto de emisiones gaseosas no se tratan debido a que su generación está por debajo de los límites permitidos por la ley y no comportan ningún riesgo para la salud ni para el medio ambiente. industriales. Otras sustancias: procedentes de mala combustión de la caldera.5. químicas y biológicas del agua. Tratamiento y gestión Para tratar las corrientes gaseosas de ácido cianhídrico.

Se establecen niveles de calidad para la evacuación de vertidos en sistemas acuáticos según la normativa de cada zona y la procedencia de estas. detergentes y productos de limpieza. Real Decreto 9/2008. residuos de aceite y residuos de materia orgánica. aprobado por el Real Decreto 849/1986. VI Y VII de la Ley 29/85.[MMA. La contaminación del agua por parte de la industria viene producida por los vertidos de aguas residuales.4. Estas aguas arrastran. de 11 de abril. Las aguas residuales son las que proceden del proceso de producción. aguas de proceso.452 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO como asimismo los cambios de temperatura provocados por emisiones de agua caliente (polución térmica). transformación o manipulación. 8. IV.    Directiva 76/464/CEE. de 11 de enero.2. . 2009]. incluyéndose los líquidos residuales. La principal afectación que se produce en la planta sobre el agua es el cambio del pH a valores altamente básicos debido a las aguas procedentes de los lavadores de gases.de 2 de agosto. Otros contaminantes que pueden alterar la composición del agua son aceites. Generación en la planta Los vertidos contabilizados con el diseño realizado se muestran en la tabla 8. aguas de refrigeración o aguas de lluvia. por el que se modifica el Reglamento del Dominio Público Hidráulico. La legislación vigente relacionada con las aguas residuales es la siguiente:  Real Decreto 849/86. I.2. así como derrames de ácido sulfúrico otros productos usados en el proceso. de aguas. entre otros. de 11 de abril. de aprobación del Reglamento del Dominio Público Hidráulico que desarrolla los títulos preliminar. V. 4 mayo. Directiva 80/68/CEE de 17 setiembre.

pero generados por la actividad realizada en la planta son:   Aguas con pH básico: aguas procedentes del scrubber S501 y S502. Limpieza de exteriores: procedentes del mantenimiento y limpieza de zonas exteriores. Aguas de servicio: procedentes de duchas. etc.2. Aguas de lluvia: pueden arrastrar distintas sustancias presentes en suelo (aceites. Limpieza de R300: agua usada para limpiar el interior de los reactores R301 y R302. etc.MEDIO AMBIENTE 453 Tabla 8. .). baños o cocina. Limpieza de equipos: procedentes de la limpieza de equipos que no contengan o no hayan entrado en contacto con sustancias peligrosas. Vertidos generados contabilizados. Agua glicolada: procedentes de fugas del sistema de refrigeración que atraviesa toda la planta. sales (sulfato de amonio) y restos de ácido sulfúrico. así como tareas de mantenimiento     Combustibles: fugas de depósitos de vehículos. que contienen productos orgánicos (ác. válvulas o vehículos. así como aguas utilizadas para eliminar vertidos. Aceites: procedentes de bombas. Vertido de productos almacenados por carga y descarga: procedentes de la mala manipulación de los equipos o malas conexiones de las tuberías y mangueras.06 m3 / año Aguas de limpieza R201 y R202 Aguas con pH básico 4. Compuesto Cantidades Procedencia Acetaldehído 37. lactonitrilo.). polvo.      Vertidos accidentales de productos almacenados: procedentes de fugas accidentales o rotura de depósitos.752 m3 / año Scrubber S503 y S504 Los vertidos no contabilizados. Láctico. materia orgánica.

que el productor o poseedor tiene voluntad de desprenderse. En el punto 6. Contaminación por residuos Con la denominación de residuos se designan todas aquellas materias que.5. no puede considerarse residuo urbano. generadas en las actividades de producción y consumo. 8. Los vertidos y las aguas usadas para limpiar estos se recogen mediante un sistema de alcantarillado y pozos distribuidos por toda la zona construida.5.454 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 8.4. de transformación. Las corrientes de aguas y fluidos de limpieza procedentes de los reactores. También se incluyen residuos provenientes de la poda o mantenimiento de zonas verdes. etc. etc.3. no alcanzan ningún valor económico. y que desembocan en la depuradora. a excepción de las aguas procedentes de los servicios. de limpieza o de lluvia. Los residuos urbanos están constituidos por restos de alimentos. cenizas.5 de este capítulo. . y que de acuerdo con la ley.7 de esta memoria se expone detalladamente el funcionamiento de dicha planta de tratamiento de aguas. residuos radiactivos. Las aguas de lluvia también se recogen mediante este sistema. plásticos. papeles. líquida o gaseosa resultante de un proceso de fabricación. como residuos sólidos urbanos. que se envían directamente al alcantarillado público. vidrios.1. tal como se expone en el punto 8. envases metálicos. Los residuos industriales son cualquier materia sólida. cartones. se recogen y se llevaran a gestionar fuera de la empresa. consumo o limpieza. Los residuos sólidos se clasifican según su procedencia y naturaleza. residuos industriales. los aceites y otros líquidos o fluidos que no se mezclen con el agua del proceso. maderas. Tratamiento y gestión La empresa dispone de una planta de tratamiento de aguas residuales donde se recogen los efluentes líquidos que se puedan generar en todo el complejo. ropas. Residuos 8.

Minimización. de 21 de abril. La protección del suelo. El principio de proximidad. tanto desde un punto de vista operativo como desde el administrativo. El uso de las mejores tecnologías disponibles. El principio de suficiencia. pastosos. forma de presentación u otras características pueden considerarse como tales. de residuos) y la catalana (Ley 6/1993. así como los gaseosos contenidos en recipientes que por su contenido. El principio de responsabilidad del productor. La normativa estatal (Ley 10/1998. valorización y optimización de los métodos de disposición. . El objetivo principal del PROGRIC 2007-2012 es obtener la máxima sostenibilidad de residuos industriales y crear la optimización del modelo de gestión de los residuos. [MMA. El principio de eficiencia ambiental y económica. modificada por la ley 15/2003 y por la ley 9/2008) establecen las siguientes obligaciones para los productores de residuos (principalmente de los peligrosos):  Detectar todos los residuos que se generan en la instalación. se gestionan siguiendo el Programa de Gestión de Residuos Industriales de Cataluña (PROGRIC 2007-2012) y tramitan mediante los procedimientos que la Agencia de Residuos de Cataluña (ARC) proporciona. de 15 de julio. reguladora de los residuos. La valorización material de los residuos. que son aquellos materiales sólidos. El principio de responsabilidad compartida.MEDIO AMBIENTE 455 Dentro de los residuos encontramos los residuos peligrosos. 2009] Los residuos industriales. Los principios en que se basa el PROGRIC 2007-2012 y por consiguiente los que se aplican en la planta son:            La prevención de la contaminación. La transparencia de la información. líquidos. que incluyen sólidos y fluidos que no van a la depuradora.

transporte.456 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO         Dar prioridad a la aplicación de tecnologías de producción que permitan la reducción de los residuos. Envasar y etiquetar los recipientes que contengan residuos peligrosos. Transportar los residuos a los gestores autorizados mediante transportistas autorizados y con la documentación correspondiente. El gestor de residuos se define como la persona o entidad. pública o privada. Según el grupo al que pertenezca un residuo se define que modelo de gestión tiene que seguir y qué documentos son necesarios. Otras normativas asociadas a los residuos son:  Directiva 2006/12/CE del parlamento europeo de 5 de abril de 2006 que modifica la directiva 75/442/CEE de 15 de julio de 1975 (modificada por las resoluciones de residuos del 7 de mayo de 1990 y la directiva 91/156 del 18 de marzo de 1991). almacenaje. Tener un registro de los residuos producidos. que realice cualquier de las operaciones que componen la gestión de los residuos. Ley 6/1993. Llenar toda la documentación necesaria para la gestión de los residuos. Limitar el tiempo de almacenaje de residuos a seis meses en el caso de residuos especiales y a dos años para el resto. Presentar un informe anual a la Administración pública competente. de Residuos. reguladora de los residuos (modificada per la Ley 15/2003 y por la Ley 9/2008). En el catalogo europeo de residuos y el catalogo catalán de residuos se enumeran todos los residuos industriales y se engloban en grupos según las características y las cantidades de estos. . En Catalunya esta información se realiza mediante la Declaración Anual de Residuos Industriales (DARI). de 15 de julio. valorización y eliminación de los residuos. Evitar toda mezcla y dilución de los residuos. Como gestión se define la recogida.   Ley 10/1998 de 21 de Abril.

Gases del equipo de frio o líquidos refrigerantes. Depósitos y contenedores de plástico contaminados: procedente del consumo de materias primas.3. Agua glicolada: procedente de los equipos de generación de frio. V21 V61 TDR T24 T21 070504 Acetaldehído Este acetaldehído procede de la recirculación del acetaldehído sobrante de la primera reacción y usado para lavar los tanques R201 y R202. En la tabla 8. ya que tiene un uso comercial directo. líquidos de limpieza y licores madre orgánicos Clasificación especial Val. Residuos de laboratorio. Los fluidos que no se tratan con la depuradora se gestionan como residuo industrial. y su clasificación según el catalogo europeo de residuos que se incluye en el PROGRIP.MEDIO AMBIENTE 457 8.5. Residuos generados contabilizados.06 m3 / año Descripción Otros disolventes. Vías de gestión CER Nombre Cantidad 37.3 se enumeran los distintos residuos contabilizados que se generan en la planta.. Restos asimilables a urbanos: procedentes de la actividad humana. tareas de limpieza.2. bombas y motores. La sal amónica producida durante el proceso se gestiona como subproducto y no como residuo valorizable. y gestionados externamente:           Aguas de limpieza reactores R301 y R302. se generan distintos subproductos y residuos. Chatarra y piezas metálicas: procedentes del mantenimiento. acondicionado de equipos. etc. así como todas las vías de gestión posibles para cada residuo: Tabla 8. Generación en la planta Durante la producción. Residuos de la caldera: cenizas y residuos de la combustión. Aceite de válvulas. Otros residuos generados. Palés: procedentes de los consumos de materias primas. . no contabilizados.

Los residuos asimilables a urbanos se gestionan mediante los medios de recogida selectiva de la zona franca. gestionar y tratar todos los residuos se trabajara con las empresas autorizadas por la ARC. 8. Tratamiento y gestión La gestión se realiza siguiendo la normativa catalana para la gestión de residuos industriales. V61 – Utilización como combustible. es decir. T21 – Incineración de residuos no halógenos. Se separan entre vías para la valorización (V.3. T24 – Tratamiento por evaporación. Para transportar. de la evaluación económica donde se muestran los consumos de gas.) y vías para el tratamiento (TDR): V21 – Regeneración de disolventes. válvulas. etc. y suponiendo. 8. espumas y tortas procedentes del proceso de la planta depuradora. las peores condiciones posibles. como los contenedores de ácido sulfúrico o las bombonas de gases. . luz y agua.3 de constes indirectos.458 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO    Bombonas de gases (N2): procedentes de necesidades del proceso y laboratorio. Consumos Los consumos se contabilizan en el apartado 9.3. En la lista siguiente se muestra el sistema de gestión y los tratamientos externos posible para el acetaldehído usado en la limpieza de los reactores R201 y R202 siguiendo la normativa.6. la cantidad máxima establecida en la ley. Fangos. Filtros de bombas. Otros residuos son gestionados mediante la empresa distribuidora. para los residuos no contabilizados.5.

así como permitir.7.  Determinar medidas para minimizar. basada en el principio de que es mejor prevenir las perturbaciones en origen que combatir después sus efectos. las Naciones Unidas.7. [Gencat. dado que se trata de la perturbación que generará el impacto. Los objetivos fundamentales de cualquier EIA son:  Describir y analizar el proyecto (tanto en sus contenidos como en su objetivo). corregir y compensar los impactos. 8.  Definir y valorar el medio sobre el que va a tener efectos el proyecto. .  Prever los efectos ambientales generados y evaluarlos para poder juzgar la idoneidad del proyecto.1. Su aplicación. o no. la Organización Mundial de la Salud. 2009]. Estudio del impacto ambiental 8. su realización en las mejores condiciones posibles de sostenibilidad ambiental. dado que el objetivo de una Evaluación del Impacto Ambiental consiste en minimizar y/o anular las posibles consecuencias ambientales de los proyectos. Introducción La evaluación o estudio del impacto ambiental (EIA) es un procedimiento de carácter preventivo para incorporar la variable ambiental en la toma de decisiones sobre determinados proyectos. está recomendada por varias organizaciones internacionales como. por ejemplo. la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE) y la Comunidad Económica Europea.MEDIO AMBIENTE 459 La política de la empresa promociona el ahorro energético en todas las áreas de la planta usando siempre que se puedan las mejores técnicas disponibles y realizando un mantenimiento adecuado.

que entre otras cosas obliga a realizar un estudio del impacto ambiental. correctoras o compensatorias para la adecuada protección del medio ambiente. El primer punto de la EIA ya ha sido tratado en las especificaciones del proyecto. un régimen de licencia ambiental o a un régimen de comunicación y licencia. que se encuentra en el grupo 5 del anexo I. . respectivamente. El contenido mínimo de una EIA se completa en la Directiva 85/337/CEE y la Directiva 2008/1/CEE. el primer punto de esta memoria. Las medidas preventivas. características y ubicación del proyecto. de las actividades de una empresa. de 27 de febrero de la Intervención Integral de la Administración ambiental. Esta diferenciación está motivada por el riesgo de incidencia ambiental.7. sólo se exponen las elecciones definitivas en los apartados de diseño y equipos auxiliares. Por lo tanto se puede definir un índice para la EIA de la planta de producción del ácido que constará de los siguientes puntos:     La definición. y tal como indica la ley será sometida a un régimen de autorización ambiental. Normativa y criterios de aplicación La legislación europea. Un análisis de impactos potenciales en el medio ambiente.2. la ley 3/1998. referente a las alternativas. La planta de ácido láctico pertenece a la industria química. de mayor a menor. Las principales alternativas estudiadas. En Catalunya. indica que las empresas que realicen actividades presentes en los anexos I. así como en su transposición a la legislación española en el Real Decreto Legislativo 1/2008 y Real Decreto 143/2003.460 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 8. y sus transposiciones a las leyes españolas y las catalanas regulan el tipo de instalaciones y actividades que deben someterse a una EIA y los procedimientos a seguir en caso de aplicación. Dichas normativas sólo son una guía de contenidos mínimos y no existe un criterio único de aplicación o construcción de una EIA. Sobre el segundo punto. II y III estarán sujetas a un régimen de autorización ambiental.

3. 8. Almacenaje. Equipo de frío (chiller). Medio terrestre: suelo e hidrología superficial. . Recepción y descarga. que relaciona cada actividad realizada en la planta con los distintos factores medioambientales de forma cualitativa. Medio socioeconómico: población e infraestructura y servicio. Paisaje: paisaje urbano. Las acciones que pueden causar impacto en esta planta son:          Transporte de materias primas y productos. Recuperación de gases (scrubber).MEDIO AMBIENTE 461 Por lo tanto en este apartado de la memoria sólo se tratarán los dos últimos puntos y un documento de síntesis con la función de resumir esta EIA que se incluye para facilitar la comprensión de este punto y sus conclusiones. Limpieza de equipos e instalaciones. Son los siguientes:      Medio atmosférico: aire y ambiente. Estos factores medioambientales están divididos según el medio al que pertenecen y sus características. Calderas.7. Proceso productivo. Consumo de recursos: renovables y no renovables. Identificación y minimización de impactos Para identificar los impactos medioambientales producidos por la planta de producción de ácido láctico se puede usar una herramienta llamada Matriz de Identificación de Impactos o Matriz de Leopold. Planta de tratamiento de aguas.

Con estas apreciaciones y parámetros se realiza la matriz de la tabla 8. Para observar más detalladamente cuales son las actividades que producen más impacto medioambiental. se calcula el valor del impacto cada en cada actividad y se construye la tabla de pesos ponderados: Importancia del impacto = ± [3·IN + AC + 2·SI + TE + 2·RV + 2·MC + PR] La importancia del impacto tendrá un valor positivo o negativo según el carácter del impacto. el impacto o actividades del proceso productivo se reduce considerablemente. y poder realizar las acciones correctivas pertinentes se realiza el cálculo de pesos ponderados. administración y servicios. etc. aunque después exista un equipo o medida que corrija o disminuya este impacto. que están desglosados en los puntos correspondientes. Los valores numéricos y definiciones de los efectos se exponen a continuación: . Por lo tanto. si una actividad genera un impacto determinado se valora éste. Estos resultados son cualitativos. que se deriva de uso de la siguiente ecuación.). ya que sólo incluye los sistemas de control. Laboratorio (Lab. Compresores. Para realizar esta tabla se ha valorado cada actividad por separado. es decir. Cabe comentar que la unión de todo el proceso productivo en un solo punto se debe a que las distintas etapas del propio proceso consumen los mismos recursos que provienen de las mismas fuentes de impacto.462 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO     Mantenimiento (Mant. Gerencia. Son ejemplos el consumo de energía para calentar o enfriar o el uso de bombas y motores. bombas.). A partir de la matriz de Leopold y mediante la expresión numérica. motores de agitación y los consumos propios del proceso.5.

de gases bombas. Gerencia.MEDIO AMBIENTE 463 Tabla 8. Matriz de Leopold. etc. x x Medio Terrestre Suelo Hidrología superficial x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x .5. Lab. Transporte de materias primas y productos Composición Medio atmosférico Ambiente Aire Calidad Ruido y vibraciones Composición y calidad Composición y calidad Agua Renovables Consumo de recursos No Renovables Envases y embalajes Energía eléctrica Combustibles fósiles Paisaje Paisaje Urbano Afectación al paisaje Calidad Medio socioeconómico Infraestructuras y servicios Población de vida Ocupación Caminos y carreteras x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x X Recepción y descarga Almacenaje Proceso productivo Limpieza de equipos e instalaciones x Calderas Equipo Tratamiento de frio de aguas Recuperación Compresores. administración y servicios Mant.

Medio plazo (M): menos de cinco años (3).  Efecto (IN): Directo: aquél que se provoca directamente alterando el medio (5). . Indirecto: aquél que se desencadena por la independencia del medio respecto a la situación de la acción (1). Acumulativa (A): aquel que se manifiesta de forma progresiva y en orden creciente (5). Negativo: manifiesta pérdida de valores naturales del medio (-1). Notable: el que se produce en forma de alteración importante del medio (5). Sinérgica (Sn): que produce unas alteraciones que inducen a otros y se acumulan (3). Irreversible (I): cuando no hay posibilidad de restablecer las condiciones iniciales (5).5).464 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO  Carácter (±): Positivo: genera efectos beneficiosos (1).  Sinergia (SI): Simple (Sm): aquel que se manifiesta en un solo componente ambiental (1).  Reversibilidad (RV): Reversible (R): cuando las condiciones iniciales se restablecen pasado un tiempo (1).  Intensidad (AC): Mínima: el que se produce alterando de manera muy mínima el medio (1). Largo plazo (L): a partir de cinco años (1).  Temporalidad (TE): Corto plazo (C): un año (5). Media: el que se produce alterando de manera media en el medio (2.

MEDIO AMBIENTE 465  Recuperable (MC): Recuperable (Rc): cuando se pueden realizar medidas correctoras o que minimizan o anulan el efecto del impacto (1). Utilizando dicha tabla se construye la matriz de pesos ponderados o matriz de importancia. Periódico (Pr): cuando supone alteraciones reiteradas e intermitentes (2. que expone de forma clara la relación de cada actividad y el impacto que ésta provoca en valores numéricos.5). tabla 8. A partir de la ecuación anterior y asociando estos valores a cada impacto se construye la tabla de cálculo 8. Discreto (Ds): cuando supone una alteración que después de un tiempo desaparece (1). Continuo (Cn): cuando supone alteraciones en el medio de manera perpetua en el tiempo (2. Se observa que los puntos más críticos se concentran en el consumo de recursos y en la calidad y composición del aire.2 del manual de cálculos debido a su tamaño). En el siguiente punto se proponen las medidas oportunas para minimizar los impactos más destacados.9. Irrecuperable (Ic): cuando no hay posibilidad de recuperación (5). .6 (trasladada al apartado 11.5).  Aparición (PR): Irregular (Ir): cuando es impredecible situar en el tiempo (1).7.

5 31.5 -53. de frio de aguas Recuperación de gases Compresores.5 -33.5 -38 -34 -13 -17.5 -33.5 31. administración y servicios Calderas Lab.5 -34 -14.5 -33.5 31.5 -16 -16 -52 -44 -28 -24 -24 -44 -53.5 31.5 -46.5 -17.5 31.5 Limpieza de equipos e instalaciones Equipo Tratamiento Mant.5 -39.5 -55.5 29.5 31. Gerencia.5 -18 -37.5 -48 Efecto compatible: Importancia impacto < 24 Efecto severo: Importancia impacto < 48 Efecto moderado: Importancia impacto < 36 Efecto crítico: Importancia impacte < 60 31.7. bombas.5 -29.5 -16 31.5 -56 -60 -56 -17. etc.5 -17.5 -56 -17.5 -29 -13 31. -45.5 -38 -13 -13 -13 -13 -13 -13 -31.5 -13 31.466 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Tabla 8. Calculo de impacto.5 -29 -29 Medio terrestre Paisaje Paisaje Urbano Medio socioeconómico Población .5 -30 -33. Transporte de Recepción Proceso materias y Almacenaje productivo primas y descarga productos Composición Medio atmosférico Aire Calidad Ambiente Suelo Hidrología superficial Ruido y vibraciones Composición y calidad Composición y calidad agua Renovables Consumo de recursos No renovables Envases y embalajes Energía eléctrica Combustible s fósiles Afectación al paisaje Calidad de vida Ocupación Infraestructura s y servicios Caminos y carreteras 31.5 -37.5 -47.5 -46.5 -29 -29 -53 -56 -29 -29 -13 -29 -29 -29 -30.5 -33.5 31.

También cabe decir que un buen mantenimiento de las válvulas y juntas de las tuberías evitará la pérdida de producto.2.MEDIO AMBIENTE 467 8. la solución es aislar acústicamente las zonas más ruidosas.4.4. La única manera de reducir estos consumos es aumentar el rendimiento energético de los equipos. Esto se corrige mediante un buen mantenimiento y la incorporación de filtros.7. Aunque cabe decir que al tratarse de una zona industrializada. así como una red propia de alcantarillado que se dirige a la EDAR que tiene la planta. Para prevenir estos focos de contaminación se construyen barreras físicas para contener los posibles derrames o desbordes de los tanques.4.4. 8.Medio terrestre Los impactos críticos que encontramos en este medio son las posibles fugas y derrames de las distintas sustancias que se manipulan en la planta. el impacto producido es mínimo.7. 8. que pueden filtrarse al subsuelo o al alcantarillado público.Medio atmosférico El principal impacto crítico que encontramos en este medio es la emisión de gases producida por la caldera. Con la contaminación acústica producida debida al ruido y las vibraciones de la maquinaria y de los automóviles. Medidas correctoras 8.1. así como la .3.Consumo de recursos El consumo de recursos en la industria es elevado por necesidad.7.7.

7.Paisaje Al tratarse de una zona industrializada el impacto en el paisaje es mínimo ya que esta zona ya tiene gran número de empresas de características similares.7. El efecto provocado en los caminos y carreteras de la zona es mínimo debido al gran volumen de vehículos que ya circulan al encontrarse en una zona muy transitada por el gran número de empresas que hay en la zona y la proximidad de una gran ciudad. esto influye positivamente al nivel socioeconómico y provoca aceptación en la sociedad. y hacer un buen mantenimiento de todas las instalaciones y equipos.468 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO minimización y reaprovechamiento del consumo del agua tanto en la planta como en los usos más domésticos.5. 8. Para aumentar los rendimientos energéticos y de consumos de materia es necesaria la inversión en nuevas técnicas de producción y equipos más modernos. 8. pero resulta imposible sustituirlos o variar su diseño por motivos de seguridad. Para reducir este impacto se puede construir zonas ajardinadas en las instalaciones y mantener las instalaciones limpias y en buen estado. Los tanques de almacenaje provocan el mayor impacto visual al estar situados en el exterior y por tener un tamaño destacado.4. .Medio socioeconómico La planta proporciona empleo a personas de la zona.4.4.

trasiego y procesado para evitar posibles incendios o explosiones. la flora. Riesgo de incendio o explosiones debido al carácter inflamable de las sustancias que se manejarán. Documento de síntesis La planta trabaja con líquidos inflamables y corrosivos. purgado y en posibles escapes o fugas. de la Zona Franca de Barcelona. el nivel de ruidos. Dado el carácter poco contaminante de la planta y su implantación en un área industrial. Riesgo de vertidos líquidos debido a escapes o fugas. tanto en el reactor como en operaciones de limpieza. Modificación de suelos paisaje. Sí se alterarán. Producción de residuos sólidos. Descenso de la calidad del aire y producción de olores.7. Estos vertidos se eliminarán previo tratamiento en una estación de tratamiento de aguas residuales. aunque de forma mínima. la luz y los ecosistemas locales. almacenamiento. por lo que se deberá tener especial precaución en su manejo durante su transporte. La planta se ubicará en una parcela perteneciente al Polígono Industrial “Navegants”. Aumento del nivel de ruido.5. es lógico suponer que los cambios en el entorno ambiental de la zona serán insignificantes en el global. Durante el proceso de producción se obtienen efluentes líquidos. De esta forma no se verán afectados factores tales como la población. Riesgo de emisiones toxicas debido a escapes o fugas. la producción de olores y calidad del aire y el nivel hídrico. la geografía.235m2. Tiene una superficie de 53.MEDIO AMBIENTE 469 8. la fauna. el suelo y paisaje. Los impactos esperados serán los siguientes:         Incremento en el consumo de agua del complejo. Para minimizar estos impactos se tomarán distintas medidas correctoras: .

última consulta diciembre de 2009. Centro de Recursos Ambientales de Navarra.crana. www. última consulta diciembre de 2009.es. Instalación de instrumentos de control que hagan más operativa la planta y reduzcan los riesgos de fallos y accidentes.org. Bibliografía    Asociación española de evaluación de impacto ambiental. éste utilizará los equipos necesarios para su desarrollo y control. www.470 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO       Depuración de las aguas residuales en la depuradora de la planta.gencat. última consulta diciembre de 2009. En lo que se refiere al programa de vigilancia ambiental.   [MMA] Ministerio de Medio Ambiente. última consulta diciembre de 2009. Utilización de una superficie mínima.ec.europa.cat.mma. www. [GENCAT] Web del Departament del Medi Ambient. Europa Environment – EMAS – European Comission.es.htm.8. 8. Eliminación de los residuos sólidos a cargo de empresas especializadas y según la normativa vigente.eia.mediambient. Control de incendios y explosiones con el diseño de un plan e instalaciones contra incendios. www. Control de los posibles vertidos líquidos y fugas mediante el diseño del parque de almacenamiento. última consulta noviembre de 2009 .eu/environment/emas/index_en. www.

MEDIO AMBIENTE 471 EVALUACIÓN ECONÓMICA .

472 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

intentando obtener un beneficio. Inversión inicial La inversión inicial es todo el capital de inversión necesario justo antes de empezar con la actividad. un análisis económico en el que se podrá observar costes. así como la rentabilidad de la empresa. Esta inversión inicial está formada por varios tipos de capitales o gastos:    Gastos previos. Introducción Una planta de producción de ácido láctico no deja de ser una planta química como cualquier otra. ventas. Capital circulante. emplear y despedir. Esto es lo que se pretende ver en este apartado del proyecto. tomar préstamos y pagar deudas.EVALUACIÓN ECONÓMICA 473 9. vivir en la comunidad. . Este análisis económico está dividido en las siguientes partes:    Inversión inicial Estimación de los costes Ventas y rentabilidad de la planta 9.2.1. planificar el futuro. Capital inmovilizado. EVALUACIÓN ECONÓMICA 9. Tiene que comprar y vender.

considerando una amortización lineal. Gastos previos Los gastos previos hacen referencia al capital necesario antes de empezar la implantación del proyecto. [HAPPEL. Para el cálculo del capital inmovilizado se ha utilizado el método de Vian.474 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 9. los cuales son:          I1: Maquinaria y Equipos I2: Gastos de instalación de maquinaria y equipos I3: Tuberías y válvulas I4: Instrumentos de medida y control I5: Aislantes I6: Instalación eléctrica I7: Terrenos y edificios I8: Instalaciones auxiliares Capital físico o primario : Y = 1 8 I1 + I2 + I3 + I4 + I5 + I6 + I7 + I8 . es por esto que se permite que sea amortizable desde el punto de vista contable.] El capital inmovilizado.1. pierde valor.2.2. Capital inmovilizado La compañía productora debe invertir una cantidad de dinero para la compra e instalación de equipos e instalaciones necesarias para producir. Este capital es el que se conoce como capital inmovilizado (I). a medida que pasa el tiempo. 1981. en el que se incluyen los gastos derivados de la gestión administrativa o el coste de los estudios de mercado. a fin de conocer las posibilidades de venta del producto final. 9.2. Este método divide el cálculo del inmovilizado en diferentes apartados.

proporciona de una forma conceptual y estimada. Otro de los materiales que se han utilizado para el cálculo de maquinaria y equipos son los catálogos que facilita CONSTRUMATICA. se ha utilizado un software especializado subministrado por MATCHE. De esta manera.EVALUACIÓN ECONÓMICA 475      I9: Honorarios del proyecto Capital directo o secundario = Z = Y +I9 I10: Contrata de obras I11: Imprevistos Capital inmovilizado: Z +I10+I11 Esta es la estimación que se ha utilizado para los precios de aquellas partes de la instalación que no ha sido posible encontrar el precio de una forma más fiable. A continuación se procede a una explicación más detallada de cada una de las partes.Maquinaria y equipos (I1) Para calcular el precio de la maquinaria y los equipos necesarios en la planta de producción de ácido láctico. el coste y la optimización de los servicios de ingeniería para la industria química y metalúrgica.2. 9. empresa dedicada del sector.1.2. equipos y el total de maquinaria.1. consistente en un contenido educativo donde se ayuda a la evolución de alternativas de procesos y realización de proyectos. Gracias a este software se han obtenido los precios unitarios de producto. detallados en la tabla 9. .

17 207.016.77 6279 107.911. Equipos Tanques Tanques Tanques Tanques Tanques Tanques Tanques Reactores Reactores Condensador Chiller Chiller Scrubber Caldera Bombas Bombas Válvulas Válvulas Válvulas Válvulas Filtros Compresores Purgadores Co301/302 Aire. Centrifuga. Costes de maquinaria y equipos.0 € 6.0 € 191.0 € 2.0 € 8.1 € 6.3 € 2.3 € 5.74 70.1 48024 6.048.476 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Tabla 9.0 € 101.82 € .695.86 202.46 62.182.400.000.0 € 404.400.0 € 243.0 € 119.0 € 34. Circuito Refrigerante Ítem T101/102 T103/104 T105 T106 T201 T301 T401 R201/202 R301/302 C201/202 CH501 CH502 S503/504 CA501 Anotaciones Acetaldehído Ácido cianhídrico Ácido sulfúrico 50% Bidón 1000 litros Ácido sulfúrico 98% Acetaldehído recuperado Lactonitrilo Ácido Láctico Agitados con camisa Agitados con camisa Unidades 2 2 1 2 1 1 2 2 2 2 Precio (€ ) Costes ( € ) 101223 93840 243.500.680.786.0 € 9.0 € 187.048.279.400.63 121.0 € 34.3 € 496.223.0 € 404.0 € 192.370.44 € Zona de almacenaje Zona de producción Zona De Producción 1 1 2 1 30 2 22 29 47 29 8 2 4 Centrifugas Vacio Retención Bola Mariposa Automática Coste Total 2.139.1.6 85905 2139 101223 96393 202200 202200 4200 119500 34000 4700 191100 1146.810.100.446.400.8 € 96.0 € 27.403.0 € 2.6 € 171.

2.3.182. se puede considerar pequeña los gastos de instalación también serán pequeños. como es el caso. sus accesorios. Puesto que la planta el sistema de control se basa en operaciones secuenciales y. Puesto que la empresa. en relación con la mayoría de industrias químicas. no incluye el material aislante. los gatos de instalación de maquinaria y equipos asciende a un total de 764.32€ 9.911.EVALUACIÓN ECONÓMICA 477 9. según: . los gatos de tuberías y válvulas asciende a un total de 982. según: I2= 0.14€ 9.30% del coste total de los equipos. Tuberías y válvulas (I3) Los gastos de tuberías y válvulas son el conjunto de costes de conductos necesarios para la circulación de fluidos en la planta. etc.019. Gastos de instalación de maquinaria y equipos (I2) Los gastos de instalación de maquinaria y equipos gastos se refieren al material utilizado.2. codos.2. Es por esta que se ha elegido utilizar el valor mínimo de 35%.019.2. se ha escogido un valor del 10%.14€.911. en menor medida. tés.45 · 2.2.82€ = 764.18€.310. Por lo tanto. Sin embargo.Instrumentos de medida y control (I4) Los gastos de instrumentos de medida y control del método utilizado considera entre un 5% .2. según: I3= 0. Vian estima el precio de tuberías en un 45% de los equipos.82€ = 982. Por lo tanto. a los accesorios requeridos y la mano de obra necesaria para instalar los equipos.310. Por lo tanto.32€.4. lazos de control reduciendo el número de instrumentación utilizada. Según el método Vian este valor se debe encontrar entre un 35% .182.35 ∙ 2.50% de los costes de maquinaria y equipos (I1). los gatos de instrumentación asciende a un total de 218.2. si la mayor parte de las corrientes de la planta son fluidos.291.

71€ 9. Por lo tanto. ya que gran parte de las tuberías necesitan la incorporación de un sistema de aislación.2.10% del coste de los equipos.135 ∙ 2.291.20% del coste de equipos. El método de Vian estima este valor entre un 20% .Aislantes (I5) Los gastos incluyen el precio del aislante y su mano de obra de instalación.2.82€ = 130.5%.30% para instalaciones de interior.10 · 2. según: I7= 0.2.911.77€.82€ = 218.436. Su valor se encuentra entre un 3% . Por lo tanto.06 ∙ 2. los gatos de terrenos y edificios asciende a un total de 294.77€ 9.974.15 · 2. En este caso se elige un valor intermedio de 15%.911. según: I6= 0.911. un 5% para instalaciones de exterior.2.182. Terrenos y edificios (I7) Los costes de terrenos y edificios engloban tan solo el inmueble puesto que el terreno es de propiedad. y un 12% .6.182.10€ .693.5.10€. Por lo tanto.18€ 9. Considerando la planta una instalación mixta.2. Se decide escoger un valor de 6%. los gatos de aislantes asciende a un total de 130.71€.693. según: I5= 0.974.182.82€ = 294.478 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO I4= 0.82€ = 327.15% para mixtas. se determina un valor medio de 13.2.Instalación eléctrica (I6) El método de Vian considera que las instalaciones eléctricas son entre un 10% .182.7. los gatos de instalación eléctrica un total de 327.436.911.

95€ 9.992.82€ = 1.992. aire acondicionado.911.2.91€.2.94€ .2. etc.992.70% del precio de los equipos.091. Por lo tanto. según: I8= 0. correspondiendo a los gastos que ocasiona la dirección del montaje y de las gestiones realizadas para la compra de los equipos. el capital físico asciende a un total de 5. según: 1 8 Capital físico o primario = Y = I1 + I2 + I3 + I4 + I5 + I6 + I7 + I8 Y =5. según: I9 = 0. El método de Vian estima que el valor de servicios auxiliares debe ser un 25% .Capital físico (Y) El capital físico es el resultado de la suma de todos los apartados anteriores. Honorarios del proyecto (I9) Los honorarios del proyecto consisten en 15% del capital físico.092.15 ∙ 5. Por lo tanto.2.10.2.95 € = 898. En la planta de producción es necesario la instalación de equipos de refrigeración y calefacción que suministran a la mayoría de equipos. los gatos de instalaciones auxiliares asciende a un total de 1.813. Por lo tanto.455.092.95€.092. los honorarios del asciende a un total de 898.455. el grupo electrógeno. Instalaciones auxiliares (I8) Los gastos se instalaciones auxiliares se consideran los servicios exteriores del proceso como son la calefacción.91€ 9.9.091.8.94€.2.813.182.EVALUACIÓN ECONÓMICA 479 9. por lo que se considera un valor medio del 50%.5 · 2.

05 · Z I10 =0. eligiendo un valor intermedio de 20%. Capital secundario (Z) El capital secundario se calcula como la suma del capital físico más los gastos de proyecto.181.906.378. En este apartado se incluyen todos aquellos parámetros que se hayan podido eludir o posibles gastos imprevistos.181.2.89€. Por lo tanto.813. Imprevistos (I11) Los gastos imprevistos dan un pequeño margen de error al inmovilizado calculado.092.2.890.2 · 6.378.906.34€.94 € = 6.2. Este valor se calcula como el 5% del capital secundario.95 €+ 898. los gastos referentes posibles imprevistos ascienden a un total de 1.2. Contrata de obras (I10) Los gastos de obras se refiere a todo contrato de obra que se debe realizar para la edificación.11.480 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 9.12.2. según: I10 = 0.545. El método de Vian estima que este valor es aproximadamente un 10 – 30% del capital secundario.34€ 9.2.38€.906.906.890.38€ . Por lo tanto.05 · 6. según: Z= Y + I9 Z = 5.2 · Z I11 =0.890.992.13.89€ 9.89 € = 1. el capital secundario del asciende a un total de 6. según: I11 = 0. Por lo tanto.545.890.89 € = 344. los gastos referentes a la contrata de obras ascienden a un total de 344.

135 0.091.906.182.092.89 € 344. mostrando también el valor del inmovilizado total.1 0.18 € 130.05 0.813.2 Capital Inmovilizado Coste 2.95 € 898.545.32 € 218.34 € 1.291.019.15 0.10 € 1.613.15 0.71 € 327.2 se resumen todos los cálculos anteriores.974.2 Costes de los diferentes apartados del inmovilizado e inmovilizado total.5 0.890.633.310.181. Tabla 9.35 0.455.06 0.45 0. Nomenclatura Maquinaria y equipos Instalación Tuberías Instrumentación/Control Aislamientos Instalaciones eléctricas Terrenos y edificio Servicios Capital físico Proyecto Capital secundario Obras Imprevistos I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 Y I9 Z I10 I11 Valor 0.14 € 982.693.436.94 € 6.82 € 764.378.77 € 294.38 € 8.61 € .911.992.EVALUACIÓN ECONÓMICA 481 En la tabla 9.91 € 5.

3. según: IW = 0.72€.30% de las ventas.SUAREZ. 9.722.726. Tabla.613. Pero también se precisa otro tipo de inversión. deudores y caja necesaria para poder funcionar.3.633.72€ Una vez el proyecto está en marcha la inversión inicial queda resumida en la suma del capital inmovilizado más el capital circulante según la tabla 9.613.72 € 10. el capital circulante. [A.336.722. 1994] Por lo tanto. [HAPPEL. el capital circulante asciende a un total de 1. Estimación de los costes de producción Los gastos de producción se basan en estimar el valor. Capital circulante La compañía productora debe invertir una cantidad de dinero para la compra e instalación de equipos necesarios (capital inmovilizado). Se determina un valor medio de 20%. de bienes y prestaciones usados para conseguir el objetivo de la empresa de producir una determinada cantidad de producto.633. Como en un principio este valor es desconocido. este se aproxima a un rango entre 10% .482 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 9.726.33 € 9.3. se sustituye el valor de ventas por el de capital inmovilizado. Capital inmovilizado Capital circulante Inversión inicial 8. Este capital es el dinero invertido en materias primas.726.2 · 8. 1981] Para poder establecer un valor del capital circulante.2 · I IW = 0.2. Resumen de coste de la inversión inicial. .61 €= 1.722.61 € 1.360. expresado en dinero. productos intermedios y finales.3.

Costes de fabricación Los costes directos (D) se dividen en:    D1: Materias primas D2: Mano de obra directa D3: Patentes Los costes indirectos (M) se dividen en:             M1: Mano de obra indirecta M2: Servicios generales M3: Suministros M4: Mantenimiento M5: Laboratorios M6: Envasado M7: Expedición M8: Directivos y técnicos M9: Amortización M10: Alquileres M11: Impuestos y tasas M12: Seguros .3.EVALUACIÓN ECONÓMICA 483 Para la estimación de costes de producción se ha utilizado el método de Vian.1. y costes generales. 9. Este método divide estos gastos en: costes de fabricación y manufactura.

Prim.3.137.60 € Coste Mat. Tabla 9.614.25 € 0.2.000.490.484 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 9.48 € 0.6 1.1. según: D2= (1500 *28)*12= 504.91 490.0685 37.2. De esta manera.7 558.2. ácido cianhídrico y ácido sulfúrico.509.000. sino que también se contempla el precio de materia para la amortización y alimento del scrubber.866. acetaldehído.58 € 9. teniendo en cuenta un número total de 28 trabajadores y considerando incluidos los costes de seguridad social y otros costes. Anual(€/año) 1.00€/año .se resume el coste por año de cada una de estas materias primas así como el total de su compra anual. los costes de mano de obra directa ascienden a un total de 504. Coste anual de las materias primas. [ICISPRING. 2010] Materia Necesidad (Kg/año) Acetaldehído 798380 Ácido sulfúrico 98% 2883650 Ácido cianhídrico 539000 Ácido sulfúrico 50% 13037 Hidróxido de sodio 20% 544500 agua 2046 Precio( €/Kg) Coste anual (€/año) 0.Materias primas (D1) En el cálculo de costes de materias primas no solo se han tenido en cuenta los tres productos básicos para la producción de ácido láctico.50 € 0.298.3.00 € 0. En la tabla 9.03 86.00€/año. Costes directos 9.00 € 0.3.227.4.Mano de obra directa (D2) Los gastos de mano de obra se calcula mediante el sueldo aproximado de 1500€ al mes por trabajador.04 521.2.

según: M1= 0.3.5.15 · 504. por lo que se supone que este apartado será cero. limpieza. etc.2. 9. supervisores.Servicios generales (M2) El coste anual generado por consumo de servicios. según las características de la empresa.00€ 9.00 €/año = 75.3.2.3.600. suministros energéticos o de otros productos. . personal de vigilancia.3.EVALUACIÓN ECONÓMICA 485 9. los costes de mano de obra indirecta ascienden a un total de 75. por distribuidores externos a la planta se resumen en la tabla 9.Mano de obra indirecta (M1) La mano de obra indirecta hace referencia al coste de los empleados tales como: encargados.00€.3. se esta manera.3. Por lo tanto.3.Patentes (D3) Debido a que el proceso productivo es conocido y patentado.1. en el presente trabajo no se requiere de ningún tipo de gastos para este ámbito. El método de Vian estima un valor entre un 15% .45% de la mano de obra directa.000. Costes indirectos 9.600.3. se ha escogido el valor mínimo 12%.

29 Consumo (Variable/Año) Coste Anual (€/Año) 1857.6225 101. material de oficina. según: como lubricantes mangueras.5% del capital inmovilizado.Suministros (M3) El coste de fabricación derivado a suministros hace referencia a la adquisición de forma regular de materiales que no son materias primas. la substitución de piezas.70 9.3.4.0085 · 8.39 0.19 3.067 Coste Anual (€/Año) 531.06€ 9.06€.5.61 € = 87. Materia Hipoclorito De Sodio Nitrógeno Liquido Hidróxido De Sodio 25% Servicio Electricidad Gas Natural Necesidad (Kg/Año) 2797. M3= 0.07 Precio(€/Kw) 0.7% del capital inmovilizado.697856 1. Costes de servicios generales por año.36 Total 265.3.859.633.3.859. etc.5 2050. El rango típico de este coste según el método de Vian se encuentra entre un 0. o reparaciones de posibles problemas.3. herramientas vestuario adecuado. los costes de suministro ascienden a un total de 87.5953 169.138.00 1049. La planta diseñada se considera se considera una industria de tamaño relativamente .486 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Tabla 9.613.50 70.Mantenimiento (M4) Los costes de mantenimiento engloban los gastos derivados de las revisiones anuales de los equipos.2% y un 1.143 0. Por lo tanto.3.0496 Precio( €/Kg) 0. escogiendo un valor medio de 0. Con el método utilizado el rango típico de este coste es de 5% .85%.87 50.

1 · 8.12% del capital inmovilizado.61 € = 50. este coste es cero (M6= 0 €). Se ha considerado un valor estándar de 0.61 € = 516.63 €. por lo tanto.63€ .EVALUACIÓN ECONÓMICA 487 pequeño. los costes derivados del laboratorio ascienden a un total de 50.613.6.3.00€ 9.02€.818.633. según: M5= 0.818. por lo que se ha elegido un valor mínimo de 5%.400.633.3.633. etc.403.3.3.61 € = 12.7.400.0012 · 8.5.613. Por lo tanto.00€.403.Expedición (M7) Los gastos de expedición hacen referencia a los costes de transporte y venta del producto. los costes derivados del mantenimiento ascienden a un total de 516.3.613. análisis.Laboratorio (M5) Los costes de laboratorio hacen referencia a los gastos derivados de controles de calidad. Por lo tanto.25% del capital inmovilizado. según: M4= 0. 9. escogiendo como valor estándar un 10%.02€ 9.Envasado (M6) El coste de envasado en esta planta es nulo puesto que se retirara de los tanques de almacenamiento y será distribuido en camiones. Por lo tanto. los costes de expedición ascienden a un total de 12.3. El método de Vian estima este valor con un rango típico de 5% .05 · 8. según: M7= 0.

la amortización obtenida es de 689.61 € / 15 años = 689.613.3. los gastos derivados de directivos y técnico ascienden a un total de 100. Alquiler de edificios (M10) Los costes de alquiler no se tendrán en cuenta puesto que se parte de que el terreno de la planta ya es en propiedad. se encuentra en un rango de10% .3.800.3.00€ 9.800. según: M8= 0.3.10.8.090. Teniendo en cuenta una amortización lineal y un valor residual igual a cero.40%.69€/año. el número de directivos y técnicos es proporcional al tamaño de esta.633. derivado a directivos y técnicos. la amortización se calcula dividiendo el capital inmovilizado entre el número de años de vida de la planta. Por lo tanto. M10= 0€ .3.Directivos y técnicos (M8) Según el método de Vian el coste anual. siendo en este caso un periodo de 15 años. Por lo tanto. por lo que los gastos de alquiler de edificios son igual a cero.Amortización (M9) La amortización es la manera de contabilizar la pérdida de valor del capital inmovilizado con el tiempo a lo largo de la vida de la planta.61 € = 100.613.488 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 9.3. según: A= I / 15 A= 8.69€/año 9.00€.2 · 8.090. por lo que se ha determinado un valor del 20%.9.633. Puesto que la planta se considera una empresa pequeña.

137.12.58 504. Por lo tanto.60€ En la tabla 9. El método de Vian estima que el valor de los seguro debe ser el 1% del capital inmovilizado. El método de Vian determina un rango de 0.02€ 9.3.3. Por lo tanto.818. Tabla. es decir. los pagos a la administración pública. respectivamente.11.3.3.6 y tabla 9. los gatos anuales de impuestos y tasas ascienden a 516.363.02 €.0.1% del capital inmovilizado.61 € = 516.633.1%.EVALUACIÓN ECONÓMICA 489 9.001 · 8.641.5% .7 se puede observar un resumen de los valores de cada uno de los apartados de los costes directos o indirectos. según: M12 = 0.01 · 8.614.818.613. por lo que se considera un 0. los gatos derivados de los seguros ascienden a 103. según: M11= 0. y no incluyen los seguros de personal.61 € = 103.00 0 1.633.363.58 . Seguros (M12) Los seguros que se han incluido en este apartado son para asegurar maquinarias y edificios. La planta diseñada entra dentro del nivel intrínseco alto de seguridad.9.613. Costes directos de la planta.60€.000. Impuestos y tasas (M11) Los impuestos y tasas hacen referencia a los pagos a la administración no atribuibles a los beneficios. Costes D1 D2 D3 Total Valor (€/Año) 1.6.614.

490 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Tabla.818.291.70 87.06 516.090. 9.3. el método de Vian estima un valor de 5% .400.9.69 0. Costes M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 Total Costes Indirectos (€/Año) Costes Totales (€/Año) Valor (€/Año) 75.403.4.795.363.72 3.4.60 2. se detallan el conjunto de gastos que engloban los gastos de gestión.600. Estos gastos están muy interrelacionados con el tipo de producto que se produzca en la empresa.00 516.906. etc.30 9. escogiendo un valor .7.02 50.00 12.859.02 103.00 1.138. Costes de gestión Los costes de gestión son los gastos que se originan a causa de las ventas de productos.154. Costes indirectos y coste total de la planta. A continuación.00 689. técnicos de ventas.63 100.1.00 0.20% de los costes de fabricación.800.Gastos comerciales (G1) Los gastos comerciales incluyen todos los gastos debidos a las ventas como pueden ser marketing.818.3. publicidad. viajes.

4. nuevas aplicaciones. Por lo tanto. sin embargo. los gastos financieros son cero G3 = 0€ 9.1 · 3. etc.30 € = 379. se ha escogido un valor de 3%.590. según: G2 = 0.795.6% del coste de fabricación.EVALUACIÓN ECONÓMICA 491 estándar de 10%.Gastos financieros (G3) Los gastos financieros son los costes derivados del capital prestado invertido en el negocio. Por lo tanto. los gatos comerciales ascienden a un total de 379.19€ 9.Gerencia (G2) Los gastos de gerencia engloban los salarios del gerente y empleados administrativos. no se tiene en cuenta este punto ya que se supone que todo el capital necesario proviene de manos de los inversores propietarios de la planta.3.4.19€.906. los gatos derivados de la gerencia ascienden a un total de 113.63 €.590.Investigación y servicios técnicos (G4) Los gastos de investigación y servicios técnicos incluyen todo el asesoramiento en la utilización del producto al cliente.3.906.4. Dado que la empresa no dispondrá de muchos empleados con estos cargos.63€ 9.3.2.877.877.3. según: G1 = 0.795. En lo que se refiere a gastos de investigación se considera nulo puesto que ya existen otros métodos más efectivos para la . Por lo tanto. Se estima un valor de 3% . Se estima que su valor está en el 3% del coste de fabricación.4.03 · 3.30 € = 113.

492 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO producción de ácido láctico como el de la fermentación. Estimación de ingresos por ventas. Tipo de coste Coste (€/ año) costes de fabricación 3.800.795.51 0.800. Tabla 9. Por lo tanto.9.8. Resumen de la estimación de costes de producción.00 1.9. los gastos financieros son cero G4= 0€ La tabla 9.374.12 9.4. Los ingresos por ventas para realizar la estimación se resumen en la tabla 9. 2010] Materia Ácido láctico Sulfato de amonio Producción (Kg/Año) 3300000 2065067.531. Tabla 9.983.467.30 costes de gestión TOTAL 493.82 4. Ventas y Rentabilidad de la planta 9.548.4.4 Precio( €/Kg) 1.8 resume la estimación de los costes de producción así como el total de estos.289. Estimación de los ingresos por ventas Para poder realizar un estudio sobre la rentabilidad de una empresa primero se deben estimar los ingresos que se van a obtener de las ventas.906.75 Total Ventas Anuales (€/Año) Venta Anual (€/Año) 4.1.55 6.55 .000. [ICISPRICING.

que se desgravan como el 35. [SUAREZ.] En sentido dinámico.5% de la base imponible (valor estándar). no sea necesario pagar impuestos ese año. por tanto. . esto es. Esto hace que la base imponible sea negativa el primer año de ventas y.] Por lo tanto. se puede afirmar que este flujo son los ingresos en bruto que obtiene la planta y se calcula restando a los ingresos por ventas los costes de producción.2.EVALUACIÓN ECONÓMICA 493 9. (NCF = ventas – costes de producción) Para obtener el valor neto se tiene que restar los impuestos.2.4. Este viene dado por la diferencia entre el beneficio bruto de caja y la amortización del capital inicial invertido. el dinero disponible en caja y bancos más el valor de aquellos elementos del activo (principalmente activos financieros) de disponibilidad inmediata. en cambio. 1994. (Base imponible = NCF – amortización) Los dos primeros años se paga el capital inmovilizado y el circulante. Estudio de la rentabilidad de la planta Para determinar el rendimiento económico y la viabilidad económica de la planta se realizaran una serie de estudios para hallar la determinación de los valores de:     Net cash flow (NFC) Pay-Back VAN TIR 9. el cash-flow de un determinado periodo de tiempo viene determinado por las corrientes de cobros y pagos que lo han determinado.1. 1994.Net cash flow El significado de cash flow es equivalente al de tesorería. [SUAREZ.4.

se comenzará a trabajar al 100%. En la tabla 9. 𝑁𝐶𝐹 = (−𝐶𝐼 − 𝐶𝐶 )𝑛 + (𝑉 − 𝐶 )𝑛−1 · (𝑉 − (𝐶 + 𝐴))𝑛−1 (1) Donde: CC: Capital circulante. En este tercer año de la empresa. CI: Capital inmovilizado. C: Costes. El estudio se ha realizado suponiendo un tipo de amortización lineal según la ecuación (1). 𝐴 = 𝐼 − 𝑅 (2) 𝑡𝑣 Donde: I: Inmovilizado. I: Impuestos. Como se puede observar en dicha tabla a partir del tercer año los beneficios ya comienzan a ser positivos. y el flujo de ventas empezará a ser el estimado. la producción que se generara será la deseada. es decir. Definida por la ecuación (2).494 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Se ha decidido que la planta se construirá en dos años y que el capital circulante se introducirá en el tercer año de construcción. R: Residuo. n: tiempo (año).10 se puede observar cómo evoluciona el flujo de caja a lo largo del tiempo de vida de la empresa (15 años). diez toneladas diarias. A: Amortización. tv: Tiempo de vida. . V: Ventas.

55 1.69 -0.69 -0.29 -4.53 6.55 1.9.53 6.55 1.24 2.24 2.31 -4.55 1.29 -4.53 6.53 6.24 2.53 6.55 -0.55 1.69 -0.53 6.54 -0.72 6.55 1.55 1.55 1.29 -4.24 2.53 6.Costes 0 1 2 -1.53 -4.53 6.29 -4.79 9.54 -0.53 6.24 2.55 1.29 -4.54 -0.24 2.55 1.24 2.52 2.31 -4.EVALUACIÓN ECONÓMICA 495 Tabla.24 2.29 -4.53 6.24 2.55 1.54 -0.79 2.24 2.34 Ventas Costes Amortización Beneficios Brutos Base Imponible Impuestos (35%) 6.29 -4.29 -4.53 -4.69 -0.24 2.79 2.24 2.54 -0.24 2.72 NCF Con Impuestos -4.24 2.55 1.54 -0.29 2.69 -0.31 2.24 2.69 -0.69 -0.54 -0.55 1.53 6. Año Inmovilizado Capital Circulante Ventas Costes Ventas .29 -4.29 -4.79 2.10 Evolución del flujo neto de caja (NCF).24 2.69 -0.54 -0.53 6.29 -4.29 -4.29 -4.79 2.53 6.31 NCF Sin Impuestos -4.79 2.53 6.53 6.55 -0.29 -4.55 1.24 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 8.55 1.79 2.69 -0.53 6.53 6.29 -4.29 -4.29 -4.53 6.24 10.24 2.79 2.54 -0.55 1.29 -4.29 -4.24 2.24 2.53 6.29 -4.55 1.54 -0.29 -4.53 6.53 6.29 -4.53 6.79 2.79 2.55 1.69 -0.72 -4.79 2.53 6.69 -0.29 -4.24 2.29 -4.55 1.24 2.55 1.17 1.54 -0.54 -0.24 2.24 2.31 -4.53 6.69 -0.55 1.17 1.69 -0.53 6.79 2.29 -4.55 1.62 .29 -0.24 2.31 0.55 1.29 -4.53 6.24 2.79 2.61 1.55 1.24 2.54 -0.69 -0.

o pay back.4. [HAPPEL. es decir.VAN: Valor actual neto El valor actual neto de una inversión viene definido por el valor actualizado de todos los rendimientos o beneficios esperados.3. de los pagos previstos. aproximando convenientemente cuando el resultado no coincide con un número exacto de años. Cuando las cuasirentas son constantes (NCF constante). Este hecho coincide en el periodo de trabajo del cuarto año. o pay-back. siendo este resultado el que coincide con el eje de las abscisas.2.2. vendrá dado por la expresión (3). cuando los beneficios coinciden con el capital invertido. el plazo de recuperación se determinará acumulando las cuasirrentas hasta que su suma sea igual al desembolso inicial. 1981. más concretamente. En el caso en que los flujos netos de caja son variables. al tiempo que tarda en recuperarse (amortizarse) el desembolso inicial. tiempo en amortizar la inversión.4. el plazo de recuperación. es igual a la diferencia entre el valor actualizado de los cobros esperados y el valor.Pay-Back Se denomina plazo de recuperación. [SUAREZ. 9. 𝑁𝐶𝐹 : Flujo neto de caja por año.496 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO 9.1 muestra como es la evolución de la inversión a recuperar. 1994.] .] 𝐼0 (3) 𝑁𝐶𝐹 𝑃 = Donde: 𝑃 : Valor de PAY-BACK. En ella se observa cuánto tarda en recuperase esta.2. 𝐼0 : Inversión inicial. también actualizado. el valor capital de inversión viene definido por el valor actualizado de su cash-flow esperado. La figura 9.

VAN 0 La inversión da igual si se realiza porque no influye en la riqueza de la empresa. VAN < 0 La inversión no debe realizarse.0 15. Para obtener los resultados de este método debe utilizarse la fórmula (4).1 Evolución de la inversión a recuperar. 30.BACK PAY-BACK Esto hecho es posible según las siguientes condiciones:    VAN > 0 La inversión debe realizarse.0 -10. siendo por tanto. Beneficios (millones de euros) 𝑗 =𝑁 𝑉𝐴𝑁 = 𝐽 =0 𝑁𝐶𝐹 𝑗 (4) (1 + 𝑖 )𝑗 . Es también un método de decisión de inversiones. porque incrementa la riqueza de la empresa. porque en el caso de llevarse a cabo disminuiría la riqueza de la empresa. Figura 9.0 -5. un método de valoración de inversiones.0 5.0 0.0 10.0 20.0 25.EVALUACIÓN ECONÓMICA 497 El valor actual neto de una inversión proporciona una media de la rentabilidad esperada de la misma en valor absoluto y actual. ya que permite determinar que inversiones deben llevarse a cabo y cuáles no.0 -1 4 Tiempo (año) 9 14 PAY.

Según el banco central europeo en el año 2010 el tipo de interés se encuentra en un 1%. Cuando los valores de interés del mercado sean inferiores . Este valor permite comparar el valor obtenido con el que dan las entidades bancarias financieras y observar el rendimiento de la empresa. se deduce que este será positivo para un tipo de interés inferior al 19%.4. Observando la formula anterior de cálculo del VAN. es aquel tipo de actualización o descuento que hace igual a cero el valor actual neto y viene definida por la ecuación (5). o equivalentemente.2. N: Número de años que la planta genera flujos de caja. porque incrementa la riqueza de la empresa. Se define como aquel tipo de actualización o descuento que iguala el valor actualizado de los ingresos con el valor también actualizado de los gastos.] (5) Por lo tanto. Así pues el valor actual neto de la planta será de 11. 9. la tasa de retorno interna da un resultado del 19%.4. Según el resultado del VAN obtenido y las condiciones que se explicaron anteriormente se llega a la conclusión que la inversión debe realizarse.498 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Donde: NCF: Flujo de caja del año j. [SUAREZ. i: Tipo de interés (1%). 1994.48 millones de euros.Tasa de retorno interna (TIR) La tasa de retorno o tipo de rendimiento interno de una inversión es la rentabilidad propia o especifica de la misma.

última consulta diciembre de 2009. estos valores siempre están en torno al 1-3%..A. última consulta enero 2010. www.. www. [HAPPEL] Happel.es. Bibliografía        Banco de España.es. última consulta diciembre de 2009.construmatica.1994. S. www.com. 9. . Economía de los procesos químicos. Construmatica. 2010] Icispricing.icispricing. Matche. J. última consulta diciembre de 2009. algo muy probable ya que.com. [ICISPRICING. editorial Reverté.5. Comisión nacional de energía. [SUAREZ] Suárez Suárez.1981. A. www.matche.com.bde.cne. como actualmente. Como conclusión a este análisis económico de la planta a estudiar. Madrid. Ediciones pirámide.A. Barcelona. S. Curso de economía de la empresa. última consulta enero de 2010. se decide aprobar la posibilidad de invertir en dicha empresa puesto que con los valores obtenidos se conseguirán resultados satisfactorios. www.EVALUACIÓN ECONÓMICA 499 a estos entonces se conseguirá una inversión rentable.

500 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

EVALUACIÓN ECONÓMICA 501 PUESTA EN MARCHA .

502 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO .

la zona 200 y la zona 300 que funcionan independientemente la una de la otra. etc.2. duchas de emergencia. En este apartado se tratara cada zona por separado. En el comienzo de la puesta en marcha.PUESTA EN MARCHA 503 10. La puesta en marcha se hace de forma secuencial. el control de la planta será automático.1. 10. La puesta en marcha se tiene que hacer antes de iniciar el proceso de la fabricación del ácido láctico y ante cualquier parada imprevista de la planta. PUESTA EN MARCHA 10. de esta manera es más sencilla y facilita el trabajo. por si surge algún imprevisto en la planta y por motivos de seguridad.  En los equipos que intervienen en el proceso se tienen que realizar pruebas hidráulicas. Introducción La puesta en marcha de la planta tiene como objetivo llegar al estado estacionario. lavaojos. Estas pruebas consisten en hacer circular agua. Comprobar que el suministro de electricidad funcione en todos los equipos e instrumentos de la planta que lo requieran. El proceso productivo está separado en dos partes. y también comprobar que el subministro de agua funcione adecuadamente. Previamente se tiene que comprobar:   Por motivos de seguridad se tienen que comprobar el correcto funcionamiento. ubicación de extintores. el control de la planta se hace de forma manual y una vez se obtengan las condiciones de operación constantes en el tiempo. a la que se le añade un . Comprobaciones previas generales Antes de empezar la puesta en marcha se tienen que hacer algunas comprobaciones previas.

. 10.  En los equipo de proceso también se tiene que comprobar el cerrado de las válvulas y asegurarse del buen funcionamiento de los instrumentos eléctricos que se activan desde la sala de control.3. Los pasos que hay que seguir en la puesta en marcha de la zona 100 y 400 están detallados en la tabla 10. Puesta en marcha del proceso Una vez confirmado el buen funcionamiento de los servicios y comprobado la seguridad de la planta. Para explicar la puesta en marcha de la zona 100 y 400.1. válvulas y accesorios. En las tablas que se muestran a continuación se encuentran detalladas las acciones a seguir para realizar la puesta en marcha de las diferentes zonas de la planta.504 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO pigmento para poder localizar con mayor facilidad posibles fugas de las tuberías. se inicia la puesta en marcha de la planta. se ha tomado como ejemplo los tanques de almacenaje de acetaldehído localizados en la zona 100. Si todo funciona correctamente se procede a la realización de la puesta en marcha.

TLC-T202 Válvula 100-BV-AI6 Válvula 150-MV-AI6 Conexión de la manguera del camión Comprobar que las válvulas Bypass de R1 y R3 estén cerradas ------------Comprobar que las válvulas Bypass de C1 y C2 estén cerradas Corriente 15 Acción 1 Acción 2 Acción 3 Activación lazos de control Acción 4 Activación válvulas manuales Acción 5 ------------- ------------- Acción 6 Activar función carga acetaldehído Desconectar función de carga Activación del control secuencial de carga de T101 y T102 Desconectar el control secuencial de carga de T101 y T102 ------------- Corriente C1 o C2 Acción 7 Corriente C1 o C2 ------------- Acción 8 Desconectar la manguera En la tabla 10.PUESTA EN MARCHA 505 Tabla 10.3 se detallan los pasos a seguir para llevar a cabo la puesta en marcha del proceso donde se produce el lactonitrilo. . Zona 100 A (Parque de tanques de acetaldehído) Etapa Descripción Observaciones Válvulas cerradas en toda la Preparación zona Activación de válvulas manuales Activación válvula 20-BV-AC de los corrientes R1 y R3 TLC-T101 .1 Puesta en marcha de la zona 100. es decir la zona 200 y 500A.2 y 10.

15 y 16 estén cerradas reactor Activación válvula Comprobar que las válvulas Activar válvulas 50-BV-AI4 de los corriente V1.2 Puesta en marcha de la zona 200/500A Zona 200 /500A ( zona de producción de lactonitrilo) Etapa Descripción Observaciones Válvulas cerradas en toda la Preparación zona Activar válvulas Activación válvula Comprobar que las válvulas manuales del 50-BV-AC de los corriente 13.506 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Tabla 10. V3 y V4 estén cerradas Acción 1 Acción 2 Acción 3 Activar válvulas Activación válvula Comprobar que las válvulas Acción manuales de carga de 50-MV-AI6 de los corrientes 1a y Bypass de las corrientes 4 acetaldehído 1b estén cerradas Activar válvulas Activación válvula Comprobar que las válvulas Acción manuales de carga de 15-MV-AI6 de los corrientes 2a y Bypass de las corrientes 5 ácido cianhídrico 2b estén cerradas Activar válvulas Acción manuales de carga de 6 ácido sulfúrico Acción 7 Acción 8 Activación válvula 15-MV-P de los corrientes 3a y 3b Comprobar que las válvulas Bypass de las corrientes estén cerradas Activar válvula 20-MV-AC de los corrientes 4a y 4 Comprobar que las válvulas Bypass de las corrientes estén cerradas Comprobar que las válvulas Bypass de las corrientes estén cerradas Comprobar que las válvulas Bypass de las corrientes estén cerradas Acción 9 Acción 10 Activar válvulas Activación válvula manuales de salida 65-MV-E4 de los corrientes 4a y de reactor 4b Activar válvulas manuales de Activación válvula 20-BV-AC de refrigerante del los corrientes 13 y 15 condensador Activar válvulas Activación válvula 150-MV-AC manuales de salida de los corrientes 12a y 12b de condensador de Activar válvula 200-MV-AC ácido cianhídrico gas corriente 12 Activar válvulas manuales de Activación válvula 15-BV-AC del acetaldehído corriente 11 recuperado . Bypass de las corrientes refrigerante de 14 . Bypass de las corrientes manuales del vapor V2.

PUESTA EN MARCHA 507 Tabla 10. Zona 200 /500A ( zona de producción de lactonitrilo) Etapa Descripción Observaciones Activar válvulas manuales de Activación válvula Activar válvula 150salida de condensador de 150-MV-AC de los corrientes MV-AC de la ácido cianhídrico gas 5a y 5b corriente 7 Comprobar que todas las Preparación zona 500 A válvulas estén cerradas en ------------todas las zonas Comprobar que las Activar válvulas manuales Activación válvula válvulas bypass de la hipoclorito sódico 40-MV-AI6 del corriente 18 corriente 18 este cerrada Comprobar que las Activar válvulas manuales Activación válvula válvulas bypass de la hidróxido sódico 25-MV-AI6 del corriente 19 corriente 19 este cerrada Comprobar que las Activar válvulas manuales de Activación válvula válvulas bypass de recirculación interna de los 50-MV-AI6 del corriente 20 y las corrientes 20 y 21 Scrubbers 21 estén cerrados Activar función producción Control secuencial ------------de lactonitrilo Desactivar función Control secuencial ------------producción de lactonitrilo Acción 11 Acción 12 Acción 13 Acción 14 Acción 15 Acción 16 Acción 17 En la tabla 10. .4 se detallan los pasos a seguir en la puesta en marcha de la parte del proceso donde se produce ácido láctico. es decir la zona 300.3 Puesta en marcha de la zona 200/500A.

4 Puesta en marcha de la zona 300.508 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO Tabla 10. 7a y 7b Activación válvula 65-BV-AC de los corrientes R23. V6. Zona 300 ( zona de producción de ácido láctico) Etapa Descripción Observaciones Acción 1 Preparación Activar válvulas manuales lactonitrilo Activar válvula manual de ácido sulfúrico 98% Activar válvula manual de agua Activar válvula manual de refrigerante de reactor Activar válvula manual del vapor de reactor Activar válvula manual de salida del reactor Activar válvula manual de lactonitrilo recuperado Activar válvula manual de ácido láctico Activar producción de ácido láctico Desactivar producción de ácido láctico Válvulas cerradas en toda la zona Activación válvula 100-MV-AI4 del corriente 5 y válvula 65-MV-AI4 del corriente 5a y 5b Activación válvula 40-MV-P de los corrientes6. R25 y R26 Activación válvula 65-BV-AI4 de los corrientes V5. R24. 6a y 6b Activación válvula 65-MV-AC de los corrientes 7. V7 y V8 Activación válvula 80-MvAI6 de los corrientes 8a y 8b Activación válvulas 100-MV-AI6 y 100-MV-AI6 del corriente 9 Activación válvula 150-BV-AI6 del corriente 15 Control secuencial Control secuencial Acción 2 Acción 3 Acción 4 Acción 5 Acción 6 Comprobar que las válvulas de bypass estén cerradas Comprobar que las válvulas de bypass estén cerradas Acción 7 Acción 8 Acción 9 Acción 10 Acción 11 .