Resumen Al igual que las caractersticas fsicas y mecnicos de los materiales ,e l uso de las tolerancias geomtricas y dimensionales son

imprescindible para el diseo y la fabricacin de artculos desde muy pequeos hasta de enormes dimensiones .Las tolerancias tanto las geomtricas como las dimensionales estn enfocadas a describir, as como tambin a dar un margen de error aceptable para su fabricacin, para de esta manera aumentar la productividad y la calidad, as como tratar de disminuir de una manera considerable los costos y las perdidas. Uno de los factores ms importantes es lograr que las piezas de los productos puedan ser construidos por diferentes fabricas y que sean intercambiables entre ellos, es decir en pocas palabras manejar un estndar en la fabricacin de las piezas de una misma utilidad. Este punto es muy importante debido a la globalizacin, ya que de esta manera los productos no estarn limitados a una determinada localizacin o a un determinado fabricante, sino que sus piezas podrn fabricarse alrededor del mundo y aun as saber que cuando se ensamble el producto final ser funcional y de buena calidad. Abstract As the physical and mechanical characteristics of materials, the use of geometric and dimensional tolerances are essential for the design and manufacture of articles from very small up to large dimensions. Both geometric tolerances as are focused to describe dimensional and also to give a margin of error for its manufacture, to thereby increase productivity and quality, as well as an attempt to reduce costs significantly and losses. One of the most important factors is to ensure that the product parts can be constructed by different factories and are interchangeable between them, ie in a standard short handle in the manufacturing of parts of a single utility. This point is very important because of globalization, because in this way the products are not limited to a particular location or a particular manufacturer, but its parts may be manufactured around the world and still know that when you assemble the final product will be and functional quality. Palabras Claves: Dimension, Tolerancia, geometrica, superficies.... Keywords: Dimension, Tolerance, geometric surfaces...

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS Es un idioma que se utiliza en los dibujos de ingeniera para describir con precisin el tamao, forma, orientacin y ubicacin de las caractersticas de la pieza. Es tambin un diseo de dimensionamiento que anima a los diseadores para definir una parte sobre la base de cmo funciona en el producto final o de montaje. es un lenguaje exacto que permite a los ingenieros de diseo "decir lo que quieren decir" en un dibujo, mejorando as los diseos de productos y la reduccin de costos. Los ingenieros de proceso y fabricacin deben utilizar el lenguaje para interpretar la intencin del diseo y para determinar el mejor mtodo de fabricacin. El control de calidad e inspeccin deben utilizar este lenguaje para determinar el seguimiento adecuado y verificacin de piezas. Al proporcionar a la empresa la uniformidad de ancho en las especificaciones de dibujo y la interpretacin, reduce la controversia, conjeturas suposiciones de todo el diseo, la fabricacin y el proceso fue creado para asegurar el correcto montaje de piezas de acoplamiento, para mejorar la calidad y reducir costos. Una de las normas internacionales que rigen este lenguaje para la comunicacin en el diseo es la American National Standard, ASMEY14.5M-1994, dimensionamiento y tolerancias. Esta norma define el vocabulario y establece las normas para transmitir tanto las dimensiones nominales (geometra ideal), y los controles de tolerancia para una parte. Este vocabulario incluye los smbolos, las definiciones, frmulas matemticas, y normas de aplicacin.

ORIGEN DE LAS DIMENSIONES Y TOLERANCIAS Durante la segunda guerra mundial los E.U.A. fabrico y envo piezas de repuesto al extranjero para apoyar los esfuerzos de guerra. Muchas de estas piezas no cumplan las especificaciones requeridas y fallaban provocando quela eficiencia en las tcticas del ejrcito se viera afectada. El ejrcito reconoci que la produccin de piezas que no encajaban adecuadamente era un problema grave, ya que vidas dependan de que el equipo funcionara correctamente. Despus de la guerra, un comit en representacin del gobierno, la industria y la educacin paso un largo tiempo en esfuerzos de investigacin del problema de piezas defectuosas, este comit necesitaba encontrar una manera de asegurar que las piezas funcionen y se ajusten correctamente. Ha sido usado desde 1940 en Estados Unidos. Fue desarrollado para resolver los muchos problemas que se han presentado con el paso de los aos. Las empresas se han dado cuenta de que es bien difcil el describir que tanta variacin es permitida en su pieza o ensamble geomtrico. Ms importante ellos encontraron que toda persona que leyera sus dibujos haba tenido diferente interpretacin de las dimensiones y tolerancias

especificadas y los limites que ellos haban creado. Las empresas han encontrado que tenan la dificultad para describir claramente el tamao y limites de forma de una pieza individual y sus requerimientos de ensamble. Por ejemplo, no era claro en sus dibujos que tan planas tenan que ser las superficies, y en otros casos no eran claros los requerimientos el tamao y forma de los orificios. Este lenguaje fue desarrollado para resolver estos problemas y eliminar la ambigedad que hay al usar el ms menos. VENTAJAS DE LAS DIMENSIONES Y TOLERANCIAS Crear clara y concisamente dibujos. Mejorar el diseo de productos. Crear dibujos que reducen la controversia, conjeturas y suposiciones de todo el proceso de fabricacin. Comunicar de forma eficaz o interpretar los requisitos de diseo para los proveedores y la industria manufacturera. Ahorra en tiempo y costos asociados con la pobre documentacin de diseo. Esto incluye: Tiempo desperdiciado tratando de interpretar dibujos Partes re manufacturadas Tomar informacin innecesaria Error en la revisin de rasgos relacionados que son crticos para la pieza Desperdiciar o tirar partes buenas Clasificacin de las piezas de ensamble Fallo de ensamble al operar Juntas para corregir problemas Reclamaciones del cliente y prdida de mercado.

TOLERANCIAS GEOMTRICAS Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir

relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias: Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad Formas complejas: perfil, superficie Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin Ubicacin: concentricidad, posicin Oscilacin: circular radial, axial o total

Rectngulo de tolerancias La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un rectngulo dividido en dos o ms compartimientos, los cuales contienen de izquierda a derecha la siguiente informacin.

SMBOLOS Tolerancia de rectitud a) Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por dos rectas paralelas separadas una distancia t-.

b) La zona de tolerancia es un cilindro de dimetro t-, siempre que el valor de la tolerancia venga precedido por el signo .

Tolerancia de planicidad La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t-

Tolerancia de redondez La zona de tolerancia plana est limitada por dos crculos concntricos separados una distancia t-

Tolerancia de cilindricidad La zona de tolerancia est limitada por dos cilindros coaxiales con una diferencia entre radios t

Tolerancia de forma de una lnea La zona de tolerancia est limitada por las dos envolventes de crculos de dimetro t-, con sus centros situados sobre una lnea que tiene la forma geomtrica perfecta

Tolerancia de forma de una superficie La zona de tolerancia est limitada por las dos superficies envolventes de esferas de dimetro t-, con sus centros situados sobre una superficie geomtricamente perfecta, definida con cotas tericamente exactas

Tolerancia de paralelismo a) La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos entre s y al plano de referencia, separados una distancia t-. b) La zona de tolerancia est definida por un cilindro de dimetro t- de eje paralelo a la referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo .

Tolerancia de perpendicularidad a) La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t-, de eje perpendicular al plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo . b) La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos entre s, perpendiculares al plano de referencia y separados una distancia t-.

Tolerancia de inclinacin La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t- e inclinados el ngulo especificado respecto al plano de referencia

Tolerancia de posicin La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t-, cuyo eje est en la posicin terica exacta de la recta controlada, cuando el valor de la tolerancia viene precedido del signo

Tolerancia de coaxialidad La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t-, cuyo eje coincide con el eje de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo

Tolerancia de simetra La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t- y colocados simtricamente con respecto al plano de simetra (o eje) de referencia

Tolerancia de oscilacin circular (radial) La zona de tolerancia est limitada, dentro de cualquier plano de medida perpendicular al eje, mediante dos crculos concntricos de diferencia entre radios t- y centro coincidente con el eje de referencia

Tolerancia de oscilacin total (radial) La zona de tolerancia est limitada mediante dos cilindros coaxiales de diferencia entre radios t-, cuyos ejes coinciden con el de referencia

Bibliografa ASMEY14.5M-1994, dimensionamiento y tolerancias Mikell P Groover ,Fundamentos de manufactura moderna,1er Edicin ,Mxico, Pearson Educacin, 1997,Pg 87-97 http://www.icicm.com/files/CurTolGeom.pdf