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Suplemento de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales 2009; S1 (1): 289-296

INFLUENCIA DE SOLDADURAS SAW SOBRE LA RESISTENCIA A LA CORROSIN DE ACEROS DUPLEX SAF 2205 M. Dorta Almenara1*, A. Rosales2, J. Vidal, P. Muoz1, M. Payares1

Este artculo forma parte del Volumen Suplemento S1 de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales (RLMM). Los suplementos de la RLMM son nmeros especiales de la revista dedicados a publicar memorias de congresos. Este suplemento constituye las memorias del congreso X Iberoamericano de Metalurgia y Materiales (X IBEROMET) celebrado en Cartagena, Colombia, del 13 al 17 de Octubre de 2008. La seleccin y arbitraje de los trabajos que aparecen en este suplemento fue responsabilidad del Comit Organizador del X IBEROMET, quien nombr una comisin ad-hoc para este fin (vase editorial de este suplemento). La RLMM no someti estos artculos al proceso regular de arbitraje que utiliza la revista para los nmeros regulares de la misma. Se recomend el uso de las Instrucciones para Autores establecidas por la RLMM para la elaboracin de los artculos. No obstante, la revisin principal del formato de los artculos que aparecen en este suplemento fue responsabilidad del Comit Organizador del X IBEROMET.

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0255-6952 2009 Universidad Simn Bolvar (Venezuela)

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Suplemento de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales 2009; S1 (1): 289-296

INFLUENCIA DE SOLDADURAS SAW SOBRE LA RESISTENCIA A LA CORROSIN DE ACEROS DUPLEX SAF 2205 M. Dorta Almenara1*, A. Rosales2, J. Vidal, P. Muoz1, M. Payares1
1: Dpto. de Mecnica, Universidad Simn Bolvar. Caracas, Venezuela 2: Dpto. de Ciencia de los Materiales, Universidad Simn Bolvar. Caracas, Venezuela * E-mail: midorta@usb.ve
Trabajos presentados en el X CONGRESO IBEROAMERICANO DE METALURGIA Y MATERIALES IBEROMET Cartagena de Indias (Colombia), 13 al 17 de Octubre de 2008 Seleccin de trabajos a cargo de los organizadores del evento Publicado On-Line el 20-Jul-2009 Disponible en: www.polimeros.labb.usb.ve/RLMM/home.html

Resumen En esta investigacin se estudia la influencia de las variables operacionales; intensidad, voltaje y velocidad de avance, sobre la resistencia a la corrosin de soldaduras por arco sumergido (SAW) de aceros inoxidables dplex SAF 2205. Bajo la combinacin de estos parmetros se establecieron ocho (8) condiciones de energa de entrada (HI) y a partir de ellas, las soldaduras se clasificaron en tres (3) grupos en funcin de la variable manejada. Una vez elaborados los cupones se realiz anlisis metalogrfico mediante microscopa ptica y electrnica para caracterizar la microestructura presente en cada cordn. Se realizaron dos tipos de ensayos para evaluar la resistencia a la corrosin en un medio salino, el primero fue inmersin durante cuarenta y cuatro (44) semanas, y el segundo fue mediante la realizacin de curvas de polarizacin cclica galvanosttica escalonada (PCGE), ambos en una solucin de NaCl 3,5% en peso. Del anlisis de los resultados se obtuvo que la prdida de la resistencia a la corrosin localizada de este tipo de aceros, luego de soldarlos, se debe principalmente a dos causas: la primera esta asociada a la microestructura en la zona de fusin, y la segunda, a la presencia de algunos defectos de la soldadura como grietas y poros. Palabras Claves: Soldadura, Corrosin, Picaduras, Dplex, SAF 2205 Abstract This paper studies the influence of current, voltage and welding speed on the corrosion resistance of Submerged Arc Welded (SAW) duplex stainless steel SAF 2205. Through the combination of welding parameters, eight (8) heat input (HI) conditions were established and the welded samples were organized, according to their main welding parameter, in three (3) groups. Characterization of the weld zone microstructure was performed through optical and electron microscopy analysis of each sample. Two (2) saline solution, 3.5% wt. NaCl, corrosion tests were performed; the first was a forty-four (44) week long immersion in saline solution, the second through plotting the samples galvanic staired cyclic polarization curve. Results analysis indicated that localized corrosion resistance loss in the samples was due to two (2) main factors: the first associated to the weld zone microstructure, the second to the presence of welding factors such as cracks and porosity. Keywords: Welding, Corrosion, Pitting, Duplex, SAF 2205

1. INTRODUCCIN El auge actual del empleo de los aceros inoxidables dplex en la fabricacin de componentes en la industria, principalmente qumica, petrolera o petroqumica, tiene su origen en la excelente combinacin entre las propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin que stos poseen. Los aceros inoxidables dplex constituyen una gran alternativa en cuanto a la seleccin de materiales con buenas propiedades mecnicas y elevada
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resistencia a la corrosin. Actualmente, los aceros inoxidables dplex pueden ser soldados por mtodos de fusin convencionales, entre ellos el proceso de soldadura por arco sumergido Submerged Arc Welding (SAW). Debido al efecto de la energa aportada durante el proceso de soldadura, los aceros inoxidables dplex son susceptibles a la prdida del balance de fases mayoritarias y a la formacin de fases minoritarias perjudiciales, lo cual ocasiona una disminucin en las propiedades mecnicas y en la
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resistencia a la corrosin. De all la importancia de encontrar las condiciones de soldadura adecuadas para realizar un proceso ptimo. Ramazan D. (2003) estudi el efecto del modo de enfriamiento y la morfologa de la microestructura sobre el contenido de hidrgeno de las soldaduras. Debido a que el hidrgeno posee una baja difusividad y alta solubilidad en la austenita fue importante estudiar la morfologa y porcentajes de fase obtenidas en las soldaduras. Observ la influencia del material de aporte y fundente sobre la microestructura obtenida [1]. M. Quintero et. Al. (2005) realizaron soldaduras en un acero inoxidable dplex 2205 con juntas dispuestas a tope, por el proceso de arco de plasma (PAW) a travs de la tcnica de ojo de cerradura. Inicialmente determinaron los parmetros adecuados de soldadura tales como: velocidad de trabajo, intensidad de corriente y flujo de gas de plasma. Por otra parte establecieron dos velocidades de enfriamiento distintas (en aire agitado y agua) para determinar la influencia tanto del proceso de soldadura, como del enfriamiento post-soldadura, sobre las propiedades de la junta soldada en relacin al metal base. Concluyeron que se logr soldar por arco de plasma, uniones a tope de acero inoxidable 2205 por la tcnica de ojo de cerradura, con buen aspecto superficial, buen refuerzo de raz, bajo aporte calrico, una zona afectada por el calor (ZAC) bastante ms estrecha que la producida por otros procesos de soldadura del mismo acero y buenas propiedades mecnicas para ambas condiciones de enfriamiento post-soldadura. Tambin observaron que una menor velocidad de enfriamiento post-soldadura del acero dplex 2205, permite la formacin de mayor cantidad de austenita secundaria. Finalmente establecen que de acuerdo con los resultados de los ensayos mecnicos, el mayor contenido de ferrita favorece el aumento de la dureza y la disminucin de la tenacidad del acero dplex 2205 soldado [2]. Jimnez, I. (2006) estudi la prdida de la resistencia a la corrosin de aceros inoxidables dplex SAF 2205 envejecidos a 875C a diferentes periodos de tiempo. Determin que la presencia de fase sigma s reduce la resistencia a la corrosin del acero dplex SAF 2205 ya que al ser un precipitado rico en elementos aleantes, su formacin va ligada a un empobrecimiento de la matrz y se debido a ello el material se hace propenso a sufrir corrosin galvnica localizada selectiva [3].
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C.J. Mnez, M.V. Utrilla, A. Urea y E. Otero (2007) hicieron estudios sobre la resistencia a la corrosin localizada por picaduras en soldaduras de aceros inoxidables dplex SAF 2205. Realizaron soldaduras mediante el proceso de arco elctrico con electrodo metlico y proteccin gaseosa (GMAW) utilizando como material de aporte un hilo dplex ER 2209 y dos austenticos ER 316LSi y ER 308LSi. Observaron que las uniones realizadas con el hilo dplex presentan una microestructura similar a la del dplex SAF 2205, mientras que las realizadas con los hilos austenticos presentan una morfologa diferente en las que la relacin / disminuye. La resistencia a la corrosin fue evaluada mediante la tcnica de la temperatura crtica de picado (TCP) y se encontr que las soldaduras realizadas con hilos austenticos poseen menor resistencia a la corrosin debido al desequilibrio de la relacin de fases. [4] 2. 2.1 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Condiciones de Operacin de las Soldaduras por SAW La figura 1 muestra un esquema de los parmetros utilizados y el HI obtenido mediante la combinacin de los mismos (segn la ecuacin 1) en las soldaduras estudiadas. A continuacin se explica en detalle bajo que criterios se realiz la seleccin y cuales fueron los parmetros individuales de cada condicin.

HI (KJ/mm) 0,98 1,36 1.52 1.62 1.71 1.86 2.28 2.57

Figura 1. Esquema de la seleccin de parmetros de soldadura y HI utilizados.

HI =

I E 60 v 1000

[KJ/mm]

(1)

Se establecieron las condiciones de operacin:


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voltaje, amperaje y velocidad de avance, sobre la base de los valores recomendados por fabricantes para la obtencin de cordones de soldadura limpios.
Tabla 1. Condiciones tericas que representan la combinacin de los parmetros de operacin. La condicin designada con el 0 corresponde al material en estado de entrega. Condicin Intensidad Voltaje de (V) Corriente (A) 400 400 300 300 300 300 400 450 28,5 28,5 34,1 25,5 28,5 31 28,5 28,5 Velocidad de Avance (mm/min) 700 500 400 300 300 300 300 300 Heat Input (KJ/mm)

3. 3.1

RESULTADOS Y ANLISIS

Caracterizacin del Acero Inoxidable Dplex SAF 2205 En la figura 3 se muestra la microestructura presente en la lmina del acero Dplex SAF 2205 utilizado para elaborar las soldaduras a ser estudiadas. Esta pieza fue tomada directamente de la lmina y preparada metalogrficamente sin ser sometida a ningn proceso de soldadura ni tratamiento trmico, es decir, se encuentra en estado de entrega.

0 1 2 3 4 5 6 7 8

0,98 1,37 1,52 1,62 1,71 1,86 2,28 2,57

Condiciones de Operacin de las Soldaduras por SAW En la figura 2 se presenta un diagrama de los materiales utilizados en la realizacin de las distintas condiciones de soldadura, as como tambin su composicin qumica nominal [5].

2.2

Figura 3. Fotomicrografas del acero dplex SAF 2205 atacado electrolticamente con NaOH 20% y 3V por 20s. a) Vista longitudinal a 100X, b) Vista transversal. a 50X

Figura 2. Diagrama de los materiales utilizados para la realizacin de las soldaduras.

2.3 Ensayos de Resistencia a la Corrosin. Se realizaron 2 tipos de ensayos para evaluar la resistencia a la corrosin de las soldaduras. El primero consisti en la inmersin durante 44 semanas de las probetas en una solucin de NaCl 3,5% en peso, y el segundo tipo de ensayo fue la aplicacin de la tcnica de Polarizacin Cclica Galvanosttica Escalonada (PCGE) segn la norma ASTM G100-89 [6].
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Mediante el uso del software Image Tool 3.00 se calcul el porcentaje de fases presentes en el material, se utilizaron cuatro fotomicrografas, los resultados obtenidos demostraron la relacin entre fases esperada para este material (50-50 aprox). Para conocer la composicin qumica semicuantitativa del material fueron realizados anlisis qumicos mediante EDS, y con ello se determin la composicin general del material, as como tambin la composicin de cada fase. En la tabla 2 se presentan los resultados obtenidos.

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Tabla 2. Composicin qumica del Acero Dplex SAF 2205, obtenido mediante EDS. % Peso General Austenita Ferrita Fe 69,06 68,92 68,05 Cr 21,56 20,37 23,05 Mo 3,24 3,29 3,73 Ni 5,50 6,50 4,43 Si 0,63 0,93 0,74

condicin que present menor resistencia a la corrosin como se mostrar mas adelante. En la figura 5 se puede observar la marcada diferencia morfolgica entre las condiciones con HI 1,52 y 1,62. Para ambas condiciones se muestra la zona superior del cordn (figura 5.a y 5.d), la regin central de la zona de fusin (figura 5.b y 5.e) y la regin inferior del cordn en la que se aprecian las tres zonas relacionadas a la soldadura (figura 5.c y 5.f). La muestra con HI 1,52 presenta una microestructura que se presume es austentica sobre la base de su morfologa y composicin qumica analizada mediante EDS, en esta condicin el porcentaje de austenita aumenta considerablemente en la zona de fusin trayendo consigo una variacin significativa en la relacin de reas andica y catdica en la probeta, lo cual es desfavorable para la ferrita. Por su parte la condicin con HI 1,62 present una morfologa columnar dendrtica de austenita con ramificaciones Widmasttten en una matriz ferrtica en toda la zona de fusin y el porcentaje de fases presentes en esta zona es acorde a lo esperado para un acero dplex, por lo tanto la relacin de reas andica y catdica no es desfavorable para la ferrita [1].

Identificacin de Zonas, Fases y Microestructura En la figura 4 se pueden observar las tres zonas presentes en la soldadura, el Metal Base (MB), la Zona Afectada por el Calor (ZAC) y la Zona de Fusin (ZF). La microestructura presente en cada zona es diferente en morfologa, sin embargo en todas predominan las mismas fases mayoritarias, ferrita y austenita. Considerando que el ancho de la franja correspondiente a la ZAC esta entre 200 m a 300 m aproximadamente en la mayora de los cordones, la ZAC tiene un ancho similar en cada condicin y esto debe estar relacionado a las propiedades fsicas del material [7]. ZAC ZF

3.2

MB

Figura 4. Fotomicrografas que sealan las 3 zonas presentes en las soldaduras. HI 2,57, muestra atacada electrolticamente con NaOH 20% y 3V por 20s.100X. Identificacin de las regiones.

En la zona de fusin la microestructura presente es del tipo columnar con ramificaciones del tipo Widmasttten, pero exceptuando la condicin con HI 1,62, en todas las soldaduras se encontr que en las cercanas a la superficie de los cordones la morfologa luce como una red dendrtica de austenita con una pequea cantidad de ferrita retenida entre los brazos, lo cual le otorga a este sector una morfologa similar a la de los aceros inoxidables austenticos. La condicin con HI 1,52 es el ms claro ejemplo de sta microestructura debido a que se encuentra presente en casi toda la zona de fusin, y es sta la
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Figura 5. Fotomicrografas de la zona de fusin de las condiciones con HI 1,52 y 1,62; a) 50X; b) 200X; c-f) 50X. Muestras atacadas electrolticamente con NaOH 20% y 3 V por 40s.
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3.3 Ensayo de Inmersin. En la tabla 3 se presentan los resultados obtenidos en el ensayo de inmersin realizado a las probetas para evaluar su resistencia a la corrosin en un ambiente salino. Este ensayo tuvo una duracin de 44 semanas.
Tabla 3. Prdida de peso registrada en las muestras luego de 44 semanas en inmersin en una solucin de NaCl 3,5%. Muestra 0 1 2 5 6 7 8 Peso Inicial (g) 28,0485 40,6464 41,7137 54,0963 58,3675 45,0936 41,4672 Peso Final (g) 28,0475 40,6451 41,7126 54,0950 58,3654 45,0930 41,4659

material, la cual puede estar ligada a la aparicin de picaduras y/o a la presencia de grietas. En otras condiciones, cada vez que se induce un nuevo escaln de corriente el potencial se eleva y cae pero inmediatamente se vuelve a elevar y as sucesivamente lo cual es seal de la disposicin del material a repasivarse.

Peso (g)
0,0010 0,0013 0,0011 0,0013 0,0021 0,0006 0,0013

%
0,00004 0,00003 0,00003 0,00002 0,00004 0,00001 0,00003 Figura 6. Curvas E (mV) vs. t (s) obtenidas mediante ensayos PCGE Verde, HI 1,52. Azul, HI 1,62.

En la tabla 3 se muestra que la variacin en el peso de las muestras se encontr por el orden de 1,2 miligramos en promedio de las muestras ensayadas. Los valores registrados dan una idea de la buena respuesta que podran otorgar estas soldaduras en condiciones operacionales. Hay que recordar que las soldaduras aqu evaluadas son ideales, y se han estudiado para establecer los parmetros de soldadura que otorguen mejores resultados y as mejorar la resistencia de las soldaduras en las diversas aplicaciones. Los resultados aqu mostrados fueron llevados a porcentaje donde se aprecia que las prdidas son insignificantes y es del mismo orden de magnitud para todas las condiciones. Ensayos de Resistencia a la Corrosin mediante Curvas PCGE En la figura 6 se observan dos de las curvas obtenidas mediante los ensayos PCGE en las cuales se observan los dos extremos del comportamiento. La curva azul (HI 1,62) muestra como el potencial se eleva hasta llegar a valores de traspasivacin en donde se mantiene uniforme y luego cuando la corriente se disminuye a densidades muy bajas el potencial decae nuevamente hasta el potencial de corrosin. Por su parte la curva (HI 1,52) verde muestra como al primer escaln de corriente inducido al sistema, el potencial de la muestra comienza a elevarse pero cae repentinamente lo cual indica una ruptura de la pelcula pasiva en el
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Figura 7. Grfica representativa de los potenciales extrados de las curvas PCGE para cada condicin. Los potenciales aqu sealados son respecto a un electrodo de calomelano saturado (ECS).

La figura 7 muestra la variacin de Er y Eprot en funcin del Heat Input aplicado en las diferentes condiciones de soldadura. Es evidente la prdida de la resistencia a la corrosin por efecto de las soldaduras aplicadas, ya que de las ocho condiciones solo hay dos que mantienen su resistencia igual que el material en estado de entrega. La condicin con HI 1,52 representa la mayor prdida en la resistencia a la corrosin, siendo esta la nica que report valores negativos, tanto para el potencial de ruptura, como para el de proteccin.
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Debido a los valores de potenciales alcanzados por el metal base y las condiciones con HI 1,62 y 1,86, no se puede hablar de potenciales de ruptura y proteccin ya que en esos valores, efectivamente no se esta produciendo una ruptura de la pelcula pasiva en la superficie del material debido a que a valores tan elevados en la rama andica se encuentra la zona de traspasivacin. Debido a ello, se denomin a los potenciales calculados como de ruptura aparente (Erap), as como tambin, de proteccin aparente (Eprotap). 3.5 Defectos presentes luego de PCGE Luego de la realizacin de los ensayos electroqumicos en las probetas se encontraron defectos de 2 tipos, la mayora fueron picaduras que lucan ocluidas, en casi todos los casos donde la resistencia a la corrosin se vio altamente afectada se encontraron de 1 a 5 picaduras en la regin superior del cordn donde la microestructura es austentica. El segundo tipo de defectos se encuentra asociado a la presencia de grietas, las cuales son un defecto de la soldadura que se encontr en las 2 condiciones con mayor HI y en la condicin con morfologa austentica, debido a que el interior de la grieta acta como hendidura favoreciendo as los procesos corrosivos.

La figura 8 muestra una picadura ocluida y se nota claramente como la misma se encuentra colapsando hacia su interior. En esta condicin luego del ensayo solo fue observado este defecto, el cual se encontraba cerca del borde superior del cordn y en comparacin a los otros defectos mostrados, este present un tamao mayor. Esta situacin se repiti en dos de los tres ensayos aplicados a esta condicin, mientras que en el otro aparecieron varias picaduras de menor tamao.

b a
Figura 9. Fotomicrografa de un defecto presente en la ZF del HI 1,37 luego del ensayo PCGE. Muestra atacada electrolticamente con NaOH 20% y 3V por 20s. a) 500X, b) 3000X

b
Figura 8. Fotomicrografa de una picadura presente en la ZF del HI 1,37 luego del ensayo PCGE. a) Muestra sin ataque; b) Muestra atacada electrolticamente con NaOH 20% y 3V por 20s. 200X.

En la figura 9 se observa una picadura, se aprecia como la disolucin es selectiva, y a medida que se disuelve la ferrita la austenita colapsa en la matriz y se desprende. En la figura 9.b estn sealados los puntos donde se realiz anlisis qumico mediante EDS para verificar la composicin de cada fase. En las dos fases el contenido de Cr y Mo es bajo con respecto a los valores encontrados en el metal base, y paradjicamente en la austenita se encontr mayor porcentaje de Cr y Mo que en la ferrita a pesar de que estos son elementos ferritizantes
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En la figura 10 se observa el extremo de la grieta presente en la ZF y en el borde izquierdo de la misma se aprecia un dao por corrosin. Esta grieta actu como hendidura y se ve en su interior como ya ha colapsado parte del material.

puede ver favorecida, y en ausencia de un elevado nivel de Cr se pudo ver afectado el proceso de solidificacin. Entonces se supone que bajo la influencia de una mayor concentracin de Ni en la zona de fusin, un empobrecimiento en Cr, y un incremento considerable en el voltaje de la soldadura, se obtienen las condiciones necesarias para promover la transformacin de ferrita a austenita. Debido a la tcnica utilizada, la escoria sobre el cordn es gruesa y sobre ella hay un exceso de flux que retarda el enfriamiento de la pieza, as que tal vez el calor contenido produjo el cambio de fase. Existe una estrecha relacin entre esta microestructura y el alto valor de voltaje utilizado. 4. CONCLUSIONES A partir del anlisis de los resultados obtenidos para el estudio de la influencia de soldaduras SAW sobre la resistencia a la corrosin de aceros dplex SAF 2205 se pueden establecer las siguientes conclusiones: El proceso de soldadura genera variaciones microestructurales con respecto al metal base, la diferencia en la distribucin y morfologa de la ferrita y austenita, tanto en la ZAC como en la ZF, se debe principalmente a las diferentes velocidades de enfriamiento en dichas zonas y a la composicin qumica de la zona de fusin. La microestructura austentica favorece la corrosin galvnica selectiva en las soldaduras. Para los cordones de soldaduras estudiados existen bandas de potencial de proteccin por debajo de las cuales el material quedara protegido en un medio de NaCl 3,5%. Los resultados obtenidos mediante PCGE permiten establecer para cuales combinaciones de parmetros la resistencia a la corrosin no se ve afectada. Las soldaduras realizadas con valores de voltaje bajos resultan favorables en cuanto a su resistencia a la corrosin. Las grietas encontradas en las soldaduras son un factor importante a considerar en la prdida de la resistencia a la corrosin de las mismas. No se encontr evidencia para suponer que las inclusiones encontradas afecten la resistencia a la corrosin en las soldaduras, pero esta claro que tienen algn impacto en las propiedades mecnicas, y en caso de las soldaduras estar sometidas a esfuerzos, stas podran ser un lugar preferencial para el inicio de grietas y all si
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Figura 10. Fotomicrografa de un defecto presente en la ZF de la condicin con HI 2,57 luego del ensayo PCGE. Muestra atacada electrolticamente con NaOH 20% y 3V por 20s. 700X

Considerando que la mayora de los defectos producto de la corrosin luego de los ensayos de PCGE ocurrieron en la regin con estructura austentica de la ZF se analiz en detalle la condicin con HI 1,52 para tratar de explicar el por qu de la formacin de esta microestructura. Se realiz un anlisis qumico general en una zona cercana a la mostrada en la figura 5.5.b y se encontr que el porcentaje de Cr es aproximadamente 15,5 % y el de Ni 5,6%. Con estos porcentajes es difcil explicar la aparicin de esta microestructura ya que al observar el diagrama de fases para este material [8], es apreciable que en funcin del porcentaje de Ni debera existir una proporcin de fases donde la ferrita fuese mayoritaria, pero si se considera slo el Cr ocurre lo contrario. Tomando los resultados obtenidos del EDS se utiliz el diagrama de Schaeffler para estimar el porcentaje de ferrita presente en la soldadura, y se obtuvo un 40% de ferrita y una composicin general trifsica de martensita, austenita y ferrita. Este resultado no es coherente con lo que se observ en el anlisis microestructural. Lo que se presume en base a los resultados obtenidos, es una estructura austentica con ferrita retenida entre los brazos y columnas dendrticas. Otro factor importante para realizar esta proposicin es que el electrodo utilizado posee mayor porcentaje de Ni que el metal base, por ende la austenita se
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entrara en juego su influencia en la resistencia a la corrosin pero de una manera indirecta. Al soldar acero SAF 2205 mediante arco sumergido se obtiene que la zona de fusin es la regin ms sensible a la corrosin en comparacin a la zona afectada por el calor y al metal base. 5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS [1] Ramazan Kaar. Effect of solidification mode and morphology of the microstructure on the hydrogen content of dplex stainless steel weld metal. Materials & Design. ELSEVIER. Turkey 2003. pp 1-8 [2] Quintero M., Cerpa S., Mejias G., Len J. B., Quintero A. Soldadura De Un Acero Inoxidable Dplex 2205 por el proceso de soldadura GTAW. Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. 2006. pp 1-3 [3] Jimnez, I. Prdida de la resistencia a la corrosin de aceros inoxidables dplex SAF 2205 envejecidos a 875C a diferentes periodos de tiempo 2006 [4] C.J. Mnez, M.V. Utrilla, A. Urea y E. Otero. Influencia del material de aporte en la resistencia a la corrosin por picaduras en uniones soldadas de un acero dplex 2205 Revista de Metalrgia. 2007. pp 1-6 [5] Sandvik, Duplex Stainless Steels. Sweden. 2002 [6] ASTM G100-89. Standard Test Method for Conducting Cyclic Galvanostaircase Polarization. [7] AVESTA POLARIT. Duplex Stainless Steel 2002 [8] Michael Pohl, Oliver Storz, Thomas Glogowski. "Effect of intermetallic precipitations on the properties of duplex stainless steel". Materials Characterization. 2007 [9] Gunn. R, Duplex stainless steels microstructure, properties and applications, Abington Publishing, England,1999.

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