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1. PAVIMENTOS 1.1.

DEFINICIN DE PAVIMENTO Los pavimentos son aquellas estructuras diseadas y construidas para resistir el efecto de las cargas estticas y dinmicas impuestas por el trnsito vehicular y los efectos del ambiente durante un perodo de tiempo determinado, puede estar compuesta por una o ms capas de materiales de calidades diferentes ubicados entre el nivel de subrasante y rasante. Figura 1. Composicin de la estructura de un pavimento asfltico convencional

Los esfuerzos en un pavimento producidos por el trnsito vehicular decrecen con la profundidad, se colocan los materiales de mejor calidad en las capas superiores, porque son las de mejor soporte, requiriendo capas de menor calidad en las capas inferiores, hasta llegar al terreno de fundacin que puede ser terreno formado por corte o relleno, este ltimo es generalmente construido con materiales resultantes del corte sin ningn proceso previo.

Figura 2. Composicin de la estructura de un pavimento de concreto hidrulico convencional

1.1.2. CLASIFICACIN DE PAVIMENTOS

1.1.3.

COMPONENTES ESTRUCTURALES DEL PAVIMENTO

1.1. Suelo de fundacin Se denomina suelo de fundacin a la capa del suelo bajo la estructura del pavimento, preparada y compactada como fundacin para l para el pavimento. Se trata del terreno natural o la ltima capa del relleno de la plataforma sobre la que se asienta el pavimento. 1.2. Subrasante a) Si el terreno de fundacin es psimo, debe desecharse el material que lo compone siempre que sea posible, y sustituirse este por un suelo de mejor calidad. b) Si el terreno de fundacin es malo, habr que colocar una sub - base de material seleccionado antes de colocar la base. c) Si el terreno de fundacin es regular o bueno, podra prescindirse de la sub - base. 1.3. Sub-base Sirve de drenaje al pavimento. a) Controlar o eliminar en lo posible, los cambios de volumen de elasticidad y plasticidad perjudiciales que pudiera tener el material de la sub - rasante. b) Controlar la ascensin capilar del agua proveniente de las capas friticas cercanas o de otras fuentes, protegiendo as el pavimento contra los Hinchamientos que se producen en pocas de helada. Este hinchamiento es causado por el congelamiento del agua capilar, fenmeno que se observa especialmente en suelos limosos, donde la ascensin del agua capilar es grande. El material de la sub - base debe ser seleccionado y tener mayor capacidad de soporte que el terreno de fundacin compactado. Este material puede ser arena, grava, escoria de altos hornos o residuos de material de cantera. Si la funcin principal de la sub - base es de servir de capa de drenaje, el material a emplearse debe ser granular, y la cantidad de material fino (limo y arcilla) que pase el tamiz No. 200 no ser mayor del 8%. 1.4. Base Esta capa tiene por finalidad, la de absorber los esfuerzos trasmitidos por las cargas de los vehculos y, adems, repartir uniformemente Estos esfuerzos a la sub - base y por medio de esta al terreno de fundacin.

Las bases pueden ser granulares, o bien estar constituidas por mezclas bituminosas o mezclas estabilizadas con cemento u otro ligante. El material ptreo que se emplea en la base, debe llenar los siguientes requisitos: a) Ser resistente a los cambios de humedad y temperatura. b) No presentar cambios de volumen que sean perjudiciales. c) El porcentaje de desgaste, segn el ensayo de " Los ngeles " debe ser inferior a 50. d) La fraccin del material que pase el tamiz No. 40, ha de tener un Limite Liquido del 25 %, y un ndice de Plasticidad inferior a 6. e) La fraccin que pasa el tamiz No. 200, no podr exceder de 1/2 y en ningn caso los 2/3 de la fraccin que pasa el tamiz No. 40. f) La graduacin del material de la base, es menester que se halle dentro de los lmites establecido en las normas o en el pliego de especificaciones tcnicas. g) El C.B.R. de diseo debe ser superior al 50 %. Por lo general la capa base se emplea piedra triturada o chancada, grava o mezclas estabilizadas, etc. 1.5. Superficie de Rodadura Su funcin primordial ser proteger la base impermeabilizando la superficie, para evitar as posibles infiltraciones del agua de lluvia que podra saturar total o parcialmente las capas inferiores. Adems evita que se desgaste o se desintegre la base a causa del trnsito de los vehculos y debe de tener una superficie poco resbaladiza aun cuando se encuentre hmeda, salvo que est cubierta con lodo, aceite u otro material deslizante.

2.0. PAVIMENTOS FLEXIBLES Y PAVIMENTOS RIGIDOS 2.1 GENERALIDADES Para el diseo de estructuras de pavimentos se deben tener en cuenta las propiedades de la subrasante, las caractersticas de los materiales, el volumen del trnsito y el medioambiente. La estructura de un pavimento es considerada como un sistema de capas mltiples y los materiales de cada una de ellas se caracterizan por un mdulo de elasticidad, tambin llamado dinmico en las mezclas asflticas y un mdulo de resilencia para los materiales granulares sin tratar. Las caractersticas de resistencia de los suelos que componen la sub base y base, deben ser consideradas.

2.1.1. ELEMENTOS QUE INTEGRAN LA ESTRUCTURA DE UN PAVIMENTO RGIDO O FLEXIBLE La subrasante Es la capa del terreno de una carretera que soporta la estructura de pavimento. Se extiende hasta una profundidad que no afecte la carga que corresponde al trnsito previsto. Esta puede estar formada en corte o relleno y una vez compactada debe tener las secciones transversales y pendientes especificadas en los planos finales de diseo. El espesor del pavimento depender, en buena parte, de la calidad de la subrasante, por lo que es recomendable que sea resistente, incompresible e inmune a cambios por humedad. Son ideales los materiales granulares, con porcentajes de hinchamiento que cumplan con la AASHTO T 193. Durante la construccin, un espesor equivalente a la subrasante deber escarificarse, homogenizarse, mezclarse, conformarse y compactarse totalmente, hasta alcanzar la densidad mxima definida en la AASHTO T180. La sub base Se encarga de soportar y distribuir uniformemente las cargas aplicadas en la rodadura de pavimento. Debe por lo tanto ser capaz de controlar los cambios de volumen y elasticidad, que puedan daar el pavimento. Sirve como capa de drenaje y controla la ascensin capilar, lo que protege la estructura de pavimento. En su construccin se recomienda el empleo de materiales granulares. En los pavimentos flexibles esta capa sirve como material de transicin. El material de la sub base debe tener un CBR mayor que el de la subrasante y su espesor puede variar por tramos, de acuerdo con la calidad de la subrasante. Para su construccin se verificar que los materiales cumplan con la AASHTO T-193sobre una muestra saturada segn AASHTO T180, sin bloques mayores que 2/3 del espesor de la capa, verificando el IP segn AASHTO T-90 y lmites segn AASHTO T89, adems de estar libre de impurezas. Se colocan en capas de 20 cm mximo, homogenizadas, conformadas y compactadas, hasta alcanzar su mxima densidad.

La base Es la que distribuye las cargas a la sub base, por lo que se la debe construir con piedra de buena calidad, triturada y mezclada con material de relleno, o bien con suelo y grava. Su estabilidad depender de la graduacin de las partculas, su forma, densidad relativa, friccin interna y cohesin, por lo que el material debe cumplir con las normas AASHTO T193, AASHTO T180 y AASHTO T 193; estar libre de impurezas orgnicas, y la porcin retenida en el tamiz N 4 debe cumplir con la prueba de desgaste AASHTO T96. Por su parte, el porcentaje que pasa la malla N 40 debe cumplir con los lmites indicados en AASHTO T90 Y T89 y el porcentaje que pasa la malla 200 debe ser menor que la mitad del porcentaje que pasa el tamiz No.40.

Durante su construccin, si el espesor de la base es mayor que 20 cm, la compactacin se har por capas no mayores de 20 cm ni menores a 10 cm, humedeciendo la superficie de contacto entre ellas. En el caso de los materiales estabilizados, sus caractersticas mecnicas cambian y se incrementa significativamente el mdulo de resilencia. Se debern realizar estudios de laboratorio para determinar las cantidades y lmites razonables a utilizar. Una base estabilizada se compone de grava, materiales de relleno y productos estabilizadores que pueden ser:
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Cemento Prtland: Se estudiar la cantidad que se utilizar para que no se presenten grietas debidas a problemas de contraccin.

Cal: Es un buen material que no alcanza la resistencia ni grado de rigidez del cemento. Su porcentaje vara entre 2% y 6% en peso del material a estabilizar. Puede usarse cal hidratada o viva pulverizada, con un contenido mnimo del 87% de slidos, en masa de xidos de calcio y magnesio. En la ejecucin, el grado de lechada 1, tiene contenido de slidos no mayor de 31% de la masa total. Grado 2 indica un contenido de slidos no mayor de 35%. Materiales bituminosos: Son cementos asflticos de alta penetracin, asfaltos rebajados, entre 3.5% a 7.5% con respecto al peso seco del material a estabilizar. El mximo espesor de capa estabilizada con material bituminoso es de 15 cm. Cuando no se cuenta con suelos adecuados para la estructura de pavimento, tales como sub rasantes, sub bases y bases, se debe recurrir al uso de productos estabilizadores. Es conveniente que los materiales de cada una de las capas estn acordes con la capacidad de esfuerzo de las contiguas, ya que no es conveniente que una sea rgida y otra flexible, o que una impermeable quede bajo una permeable.

2.1.2. TIPOS DE PAVIMENTO RGIDOS Y FLEXIBLES En los pavimentos rgidos se produce una buena distribucin de las cargas, debido a la consistencia de la superficie de rodadura, lo que da como resultado tensiones muy bajas en la subrasante. Lo contrario sucede en un pavimento flexible, donde la superficie se deforma, por tener menos rigidez y genera mayor tensin. PAVIMENTOS FLEXIBLES

A.- MEZCLAS ASFLTICAS EN FRO El material bituminoso para la fabricacin de la mezcla ser emulsin asfltica o asfalto rebajado, que cumpla con la norma AASHTO M140 y M208. Los agregados sern rocas o

gravas trituradas, limpios densos y durables, libres de contaminacin, que renan los requisitos de abrasin, equivalente de arena, lmites y desintegracin al sulfato, de las normas AASHTO T96, T176, T90, T89 Y T104. B.- MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE En este caso se emplean materiales aglomerantes bituminosos mezclados, con procedimientos controlados en caliente. El cemento asfltico o modificado con polmeros debe cumplir con alguna de las siguientes especificaciones de acuerdo con su graduacin por viscosidad: AASHTO M226, M20 o MP1. El agregado grueso debe ser limpio, compacto y durable, con un desgaste inferior al 40% a 500 revoluciones del mtodo AASHTO T96. No podr perder ms de 12% de peso en ensayos con sulfato de sodio segn AASHTO T104; en el caso de la grava triturada, no menos del 50% del peso de las partculas retenidas en el tamiz No.4, debe tener dos caras fracturadas y no ms del 8% pueden ser planas o alargadas.

Riegos asflticos Son riegos sucesivos y alternos de material bituminoso y agregados triturados compactados, hasta lograr un acomodo ms denso, ya sea en la forma de un tratamiento simple, doble o triple. Se emplear cemento asfltico de penetracin120 a 150 segn AASHTO M20, con graduacin por viscosidad AC segn AASHTO M26 o emulsiones RS 1, 2 y CRS-1 y CRS-2 segn AASHTO M140. Deben aplicarse de 0.2 a 0.4 galones (EUA) de asfalto residual por metro cuadrado a una temperatura entre 140 y 177 para el material AC 20, 75 a 130para RS1 y CRS1 y de 110 C a 160 C para RS2 y CRS2 rebajados.

Sellos asflticos Se trata de un revestimiento con emulsiones asflticas y agregado fino, destinado a impermeabilizar una superficie asfltica existente, por medio del llenado de vacos y grietas, para evitar la desintegracin de superficies asflticas desgastadas, mejorar su resistencia contra el deslizamiento y aumentar la durabilidad del pavimento. Se pueden usar como sellos la lechada asfltica y los micro aglomerados.

C.- ADOQUINES Son bloques de concreto construidos con material ptreo y cemento, que pueden tener varias formas regulares y se colocan sobre una cama de arena de 3 a 5 cm de espesor, cuya funcin es absorber las irregularidades de la base y proporcionar a los adoquines un acomodo adecuado y uniforme. Igualmente drena el agua que se filtra por las juntas, con lo que protege la base. Para la cama se deber utilizar arena natural de ro, volcnica o mineral; libre de arcilla, materia orgnica u otra que interfiera con la funcin de drenaje. Deber ser almacenada de forma tal que mantenga un contenido de humedad uniforme. La arena de sello que se use para llenar las juntas puede ser la misma usada para la cama.

Un adoqun de calidad tiene medidas uniformes con aproximacin de cerca de 1 milmetro, una absorcin tal que sea comparable a la de una muestra ensayada de alta resistencia, una prdida volumtrica en desgaste que no exceda 15 cm/50 cm y una disminucin de espesor no mayor que 3 cm.

2.1.3. PAVIMENTOS RGIDOS Los materiales de la subrasante y la sub base deben cumplir con las caractersticas de resistencia antes indicadas para pavimentos flexibles, aunque su espesor puede variar en funcin del diseo. La capa de rodadura est construida con concreto hidrulico, por lo que la rigidez y el mdulo de elasticidad se basan en la capacidad de soporte de la losa, ms que en la de la subrasante, dado que no se emplea base, por lo que, en general, distribuye mejor las cargas hacia la estructura del pavimento. Los pavimentos rgidos se pueden dividir segn tres tipos de concreto: A) Hidrulico simple: No contiene armadura en la losa y el espaciamiento de juntas es de 2.5 a 4.5 metros. Puede tener o no dovelas en las juntas. B) Hidrulico reforzado: Tiene espaciamientos entre las juntas, de entre 6.1 y36.6 metros. Su armadura, distribuida en la losa, controla y mantiene cerradas las fisuras de contraccin. C) Concreto hidrulico reforzado continuo: Cuenta con una armadura continua longitudinal y no tiene juntas transversales, excepto las de construccin. La armadura transversal es opcional. Utiliza acero de alta densidad y mantiene un espaciamiento adecuado entre fisuras mantenindolas cerradas. El cemento que se emplea en su elaboracin debe ajustarse a las normas AASHTO M85, para los Portland y a las normas AASHTO M240 para los hidrulicos mezclados. Deber igualmente cumplir con las normas T89, T105, T06, T107, T127, T131, T137, T153, T154, T186. Si no se especifica el tipo de cemento, este deber cumplir al menos con una resistencia de 28 MPA. Los agregados finos debern cumplir con las normas AASHTO M6, clase B. Los agregados gruesos pueden ser gravas, piedras trituradas o sin procesar, de acuerdo con la norma AASHTO M80. El agua ser de preferencia potable, limpia y libre de contaminantes y el aditivo debe cumplir con las normas AASHTO M295, en el caso de mezclas con ceniza volante. Si es qumico debe cumplir con las normas AASHTO M159, para inclusores de aire y M194 para reductores de agua y acelerantes.

Como parte de los procedimientos de diseo es necesario realizar un estudio del costo y ciclo de vida de las alternativas de pavimentos, que permitan al profesional tomar una decisin sobre el tipo de pavimentos ms conveniente. 2.2. COSTOS Segn los valores unitarios establecidos para la sierra al 2013 tenemos algunos valores que se deben de ajustar segn las condiciones de las Obras de obras como son: Pista o Pavimento de Concreto de 6 Superficies de rodadura de Asfalto de2 m2 m2 123.75 S/. 73.23 S/.

2.3. EQUIVALENCIA ESTRUCTURAL La versin 1993 del mtodo AASHTO enfatiza la conveniencia de asignar el coeficiente estructural adecuado a cada capa del pavimento, considerando las propiedades reales de los materiales que las constituyen.
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El coeficiente estructural depende directamente del mdulo elstico del material que compone la capa. Los ensayos para determinar el mdulo elstico requieren de equipos especiales, por lo que normalmente se prefiere determinar el CE por procedimientos indirectos. - Relacin entre el CE de concretos asflticos en - funcin del mdulo elstico y de la estabilidad - Marshall: - a1 = 0,0052 * E0,555 E en MPa - a1 = 0,0078 * EM0,441 EM : Estabilidad Marshall en N Los coeficientes estructurales de bases y sub bases se pueden estimar a partir de las siguientes correlaciones con el CBR: Coeficiente estructural de bases granulares (a 2) a2 = 0,032 * (CBR) 0,32 Coeficiente estructural de sub bases granulares (a3) a3 = 0,058 * (CBR) 0,19
CAPA Subbase granular Base Granular Base Asfltica C .Asfltico intermedio C. Asfltico de superficie Mezclas Drenantes CARACTERISTICAS CBR = 40% CBR = 80% 6.000 N 8.000 N 9.000 N COEFICIENTE ESTRUCTURAL 0,12 0,13 0,33 0,41 0,43 0,32

2.4. RESISTENCIA AL ATAQUE DE LOS SULFATOS Si en alguna ocasin te preguntaste cmo se presentan los sulfatos, de qu forma atacan al concreto y cmo evitar que esto suceda, entonces has llegado al lugar indicado para salir de estas dudas. Para empezar hay que saber que los sulfatos son compuestos qumicos que estn presentes en una gran variedad de concentraciones en el suelo, aguas subterrneas, aguas superficiales y aguas de mar. Las formaciones de sulfato ms comunes son sulfatos de sodio, potasio, magnesio y calcio. El concreto expuesto a soluciones de sulfatos puede ser atacado y sufrir deterioro en un grado que depende bsicamente de tres aspectos: 1. Los constituyentes del concreto 2. La calidad del concreto en el lugar 3. El tipo y la concentracin del sulfato Cuando hablamos del ataque de los sulfatos al concreto es necesario conocer las caractersticas del concreto resistente a los sulfatos, de modo que podamos dar los pasos apropiados para minimizar el deterioro del concreto que se expone a estos compuestos qumicos. El ataque se presenta, cuando a travs del agua, concentraciones relativamente altas de sulfatos entran en contacto con los compuestos hidratados de la pasta de cemento. Este contacto hace que se produzca una reaccin qumica que genera expansin en la pasta y crea una presin capaz de romperla y finalmente desintegrar el concreto. Los mecanismos que intervienen en el ataque del concreto por sulfatos son dos:

Reaccin del sulfato con hidrxido de calcio liberado durante la hidratacin del cemento formando sulfatos de calcio (yeso). Reaccin de sulfato de calcio con el aluminato de calcio hidratado formando sulfato aluminato de calcio. Ambas reaccionan dan como resultado un aumento de volumen en el slido, pero la segunda genera expansiones, rupturas y ablandamiento del concreto pues los sulfatos reaccionan con el aluminato de calcio hidratado. Las consecuencias del ataque de sulfatos no solo producen degradacin por expansin y figuracin, tambin, una reduccin en la resistencia mecnica debido a la prdida de cohesin en la pasta de cemento, lo anterior tambin conlleva a una prdida de adherencia entre la pasta y las partculas de los agregados.

ORIGEN DE LOS SULFATOS Y CARACTERSTICAS Entre los sulfatos de origen natural se pueden mencionar algunos suelos orgnicos, suelos con turbas, algunos suelos arcillosos y aguas freticas de los mismos, que pueden producir sales sulfatadas.

Los sulfatos en forma de sales ms agresivas son:


Sulfato de amonio (NH4SO4) Sulfato de calcio (CaSO4) Sulfato de magnesio (MgSO4) Sulfato de sodio (NaSO4)

Otra fuente natural de sulfatos es el agua de mar que aparte de contener sales de sulfatos, est compuesta de otras sales que pueden ser un poco ms agresivas con el concreto, entre las sales disueltas ms comunes en el agua de mar estn:

Cloruro de sodio (NaCl) Cloruro de magnesio (MgCl2) Sulfato de calcio (CaSO4)

Como sulfatos de origen biolgico se pueden considerar aquellos que provienen de la presencia de microorganismos sobre la superficie de concreto o de aguas residuales que experimentan descomposicin biolgica de carcter aerbico en sustancias orgnicas que habitualmente contiene protenas y/o azufre. Entre los sulfatos de origen industrial se destacan los que proceden de aguas residuales con derivados orgnicos e inorgnicos del azufre, especialmente sulfatos. Tambin estn los que provienen de plantas industriales y fbricas fertilizantes, galvanizados, laboratorios fotogrficos, entre otros, los cuales penetran el suelo o las aguas subterrneas. En zonas industriales y en zonas urbanas donde hay combustin de carbn o gasolina con azufre, se libera dixido de azufre que en presencia de oxgeno y humedad forman cido sulfrico. Las lluvias cidas tambin contienen sulfatos que atacan la superficie del concreto endurecido. PARA FABRICAR CONCRETO RESISTENTE A LOS SULFATOS Las condiciones ambientales hacen que la fabricacin del concreto resistente a los sulfatos sea ms exigente y que no se puedan perder de vista estos puntos elementales: Un contenido de cemento que garantice un concreto ms durable en el tiempo. Una baja relacin agua/material cementante; pues sabemos que esto hace que el concreto sea menos permeable. Una adecuada colocacin del concreto controlando especialmente variables como el vibrado o compactacin y el curado. En conclusin la resistencia del concreto a sulfatos no se puede explicar desde un solo factor, como por ejemplo, el tipo de cemento, ms bien hay que considerar en conjunto todos y cada uno de los factores que en suma producirn un concreto resistente a los sulfatos, esto es, el diseo de mezcla del concreto, la reduccin en el contenido de agua, la adecuada colocacin y compactacin del concreto y un curado efectivo 2.5. REFLECTANCIA

Es el efecto que causa los diferentes tipos de pavimentos al reflejar la luz solar o la luz artificial ya sea de los vehculos o de la iluminacin de farolas sobre las vas pavimentadas y de acuerdo a sus tipos de componentes unas reflejan ms que otras. 3.0. ASPECTOS MS RELEVANTES EN LAS OBRAS DE PAVIMENTACION 3.1. EXPLORACION Y EXPLOTACION DE CANTERAS 3.1.1. GENERALIDADES La extraccin de materiales ptreos para la construccin es importante en cualquier lugar del mundo, ya que de esta actividad depende el buen desarrollo de las obras de infraestructura que impulsan el crecimiento de un pas. A) CANTERA: Se define como el lugar geogrfico de donde se extraen o explotan agregados ptreos para la industria de la construccin o para toda obra civil, utilizando diferentes procesos de extraccin dependiendo del tipo y origen de los materiales, donde se puede presentar desde extraccin con dragas en lechos de ros hasta utilizar explosivos en laderas de montaas y cmaras de explotacin. Previamente a su explotacin hay que realizar sondeos, pozos, anlisis para cerciorarse de las propiedades y disposiciones de los yacimientos y bancos para su mejor extraccin. Toda cantera tiene una vida til, y una vez agotada, el abandono de la actividad suele originar serios problemas de carcter ambiental principalmente con la destruccin del paisaje. B) SELECCIN DE CANTERAS Ubicacin: del empleo de fotografas area, de mtodos geofsicos, llamados tambin de explosin indirecta, como gravmetro, ssmico, magntico, elctrico, radioactivo obtenemos la descripcin petrogrfica, morfolgica, grado de meteorizacin, etc. del material. Exploracin: Se recurre a planos de estratigrafa, las diaclasas y los planos de fractura. Muestreo: Recoleccin del agregado de acuerdo a como se encuentra en la cantera.; La muestra a recolectar 100- 120 kg. Anlisis de perfiles estratigrficos: Se evala la potencia bruta (volumen), evaluar potencia til (volumen utilizable) y nivel fretico.

C) CLASIFICACIN DE CANTERAS a. CANTERAS A CIELO ABIERTO

Mtodo ms usado en nuestro tiempos, comienza con la limpieza de la zona donde se realizarn los trabajos es decir se eliminaran materias que son distintas al material a extraer de la cantera. b. CANTERAS SUBTERRANEAS

El sistema de explotacin que se llev a cabo en la cantera fue el mtodo de sostenimiento natural con el uso de enormes pilares desbastados como sostn del elemento horizontal y la explotacin en caja de las fossae o galeras de la cantera, para evitar derrumbes. A estas canteras subterrneas se les conoce como del tipo fossae: explotaciones en galeras con grandes salas para un mayor beneficio de la masa rocosa. La recoleccin de datos y su adecuado estudio determinarn los parmetros requeridos para definir los mtodos de explotacin; estos conceptos deben incluir, entre otros: c. Clasificacin del suelo, roca o macizo rocoso. Seleccin de la forma de la excavacin (herradura, circular). Anlisis de estabilidad. Seleccin de sistemas de sostenimiento. Prediccin del comportamiento del agua subterrnea. Requerimientos de recubrimientos. Localizacin y configuracin de portales. Localizacin y adaptacin del terreno para una planta de procesamiento interna. Definicin y seleccin de equipos. CANTERAS ALUVIALES

Las de formacin de aluvin, llamadas tambin canteras fluviales, en las cuales los ros como agentes naturales de erosin, transportan durante grandes recorridos las rocas aprovechando su energa cintica para depositarlas en zonas de menor potencialidad formando grandes depsitos de estos materiales entre los cuales se encuentran desde cantos rodados y gravas hasta arena, limos y arcillas; la dinmica propia de las corrientes de agua permite que aparentemente estas canteras tengan ciclos de autoabastecimiento, lo cual implica una explotacin econmica, pero de gran afectacin a los cuerpos de agua y a su dinmica natural.

Dentro del entorno ambiental una cantera de aluvin tiene mayor aceptacin en terrazas alejadas del rea de influencia del cauce que directamente sobre l. En las canteras de ro, los materiales granulares que se encuentran son muy competentes en obras civiles, debido a que el continuo paso y transporte del agua desgasta los materiales quedando al final aquellos que tiene mayor dureza y adems con caractersticas geomtricas tpicas como sus aristas redondeadas. Estos materiales son extrados con palas mecnicas y cargadores de las riberas y cauces de los ros. d. CANTERAS DE ROCA Otro tipo de canteras son las denominadas de roca, ms conocidas como canteras de pea, las cuales tienen su origen en la formacin geolgica de una zona determinada, donde pueden ser sedimentarias, gneas o metamrficas; estas canteras por su condicin esttica, no presentan esa caracterstica de autoabastecimiento lo cual las hace fuentes limitadas de materiales. Las canteras de pea, estn ubicadas en formaciones rocosas, montaas, con materiales de menor dureza, generalmente, que los materiales de ros debido a que no sufren ningn proceso de clasificacin; estas canteras se explotan haciendo cortes o excavaciones en los depsitos.

PRODUCTOS DE EXPLOTACIN DE UNA CANTERA a) Sillares o bloques: Son bloques de areniscas de gran tamao utilizados para enchape y fachadas. Mampuestos: Son bloques de areniscas usados para apilar uno sobre otro en la construccin de muros y cimientos. Hay tres tamaos de mampuestos * Piedra zonga: de dimensiones aprox 60*30*30 cm * Piedra media zonga: dimensiones aprox de 30*30*30 cm * Piedra de primera: dimensiones promedio de 20*20*20 cm Triturados: Son los agregados ms gruesos que se utilizan para la preparacin de concreto reforzado y conformacin de bases en la construccin de vas. Se dividen en tres clases. * De primera: utilizados en concretos y bases de vas, dimetro aprox 2.5 cm * De segunda: utilizndose en concretos y bases de vas, dimetro aprox 5 cm * De tercera: utilizndose en la afirmacin de pisos, dimetro aprox 10 cm. Gravilla: Agregados de granulometra menor que los triturados; segn su tamao se clasifican en: * Gruesa: dimetro 1.0-2.5 cm, se utiliza para conformacin de base y mezcla asfltica en vas y concretos. * Mediana: dimetro 0.7-1.0 cm, de igual utilizacin que la gruesa. * Fina: dimetro 0.5 -

b)

c)

d)

0.7 cm, se usa en ornamentacin de pisos y fachadas o para concretos y asfaltos. e) Arena: Es el agregado ms utilizado en la construccin; sus usos ms frecuentes son para morteros de cemento, paetes, concretos simples y armados, bases de pisos, llenante en la construccin de vas y preparacin de asfaltos; se clasifican en tres tipos: * Arenas naturales: son las extradas de depsitos geolgicos naturales. * Arenas de dragado: son las que se extraen de ros, lagos o mares. * Arenas de trituracin: son las resultantes del proceso de trituracin de los agregados gruesos. El cebo: Es una mezcla de material areno arcilloso que se utiliza tal y como sale de la explotacin, es una tierra de buena calidad (no contiene materia orgnica) para ser utilizada en la construccin, se usa para afinado de pisos, para bases y sub-bases de vas, en relleno y mejoramiento de terrenos para construccin; este material se obtiene especialmente de las explotaciones de pea. Rajn : Es un material asimilable a un triturado ordinario, conformado por cscaras o costras desprendidas de las piedras durante el proceso de elaboracin de las mismas con formas y tamaos irregulares; es en realidad el producto del labrado de la piedra, se usa de forma similar a un triturado y sirve tambin como cua para mampostera. Piedras de enchape: Son rocas ornamentales, existen tres tipos, chapa, laja y esterilla.

f)

g)

h)

ENSAYOS REQUERIDOS DE LOS AGREGADOS a) Para terraplenes y rellenos: * * * * * * * b) Contenido de humedad Limites de consistencia Anlisis qumicos (sales solubles totales, sulfatos, cloruros como iones) Cantidad de material que pasa el tamiz N 200 Relacin densidad humedad (proctor modificado) Gravedad especfica y absorcin (grava y arena) Valor relativo de soporte (CBR).

Para sub. Rasante. * * Todos los indicados para terraplenes y rellenos Contenido de materia orgnica

* * c)

Cantidad de material mayor a 3 Tamao de partculas de suelos menores de la N 200 (sedimentacin).

Para sub. Base y base granular. * * * * * * * Todos los indicados para sub rasante. Durabilidad con sulfato de sodio (Grava y arena) Abrasin Peso unitario Equivalente de arena Cantidad de material mayor a 2 Forma y textura de agregado grueso

d)

Para grava y arena por separado. * * * * * * Anlisis granulomtrico por tamizado Durabilidad Peso unitario Gravedad especfica y absorcin Sales solubles totales Afinidad con el asfalto (adherencia)

e)

Para agregados para concreto. * Todos los indicados en agregados para asfalto, excepto afinidad con el asfalto. * * * Contenido de humedad (grava y arena) Sulfatos Carbn y lignito, en el material pasante del tamiz N 4

3.1.2 EXPLORACIN DE CANTERAS La exploracin de canteras estar orientada a ubicar la calidad, distancias y volumen de los tipos de materiales necesarios como: suelos impermeables, suelos poco permeables para zonas de recarga, arenas para filtros, suelos granulares para transiciones y enrocamiento para proteccin. El consultor deber ubicar y definir las canteras ms convenientes por cada tipo de material.

Se ejecutarn calicatas en las canteras por cada tipo de material, como de material impermeable y calicatas de comprobacin de las canteras existentes. Adems se ejecutar trincheras o calicatas en las canteras de piedra para examinar su calidad y tomar muestras para ensayos. PASOS PREVIOS: 1. * * * * * * Identificar posible zona Documentacin sobre posibles zonas. Estudios geolgicos. Antiguas labores mineras. Proximidad de otras canteras. Zanjas y calicatas. Sondeos con y sin recuperacin de testigo.

En resumen consiste en la identificacin de las posibles canteras a utilizarse para la produccin de agregados; una vez identificadas las canteras se procede a realizar las exploraciones hasta una profundidad de 3.00 m describiendo el material encontrado en cada una de ellas, las cuales se muestran en los registros de perforacin. Las muestras se deben de obtener como lo dicen las normas de la NTP y ASTM, y de igual manera realizar las pruebas requeridas. Se tiene los siguientes datos: NORMA TCNICA PERUANA 2001 NTP 400.010: AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras. I. Objetivo

La presente Norma Tcnica Peruana establece los procedimientos del muestreo del agregado grueso, fino y global, para los propsitos siguientes: * * * * II. Investigacin preliminar de la fuente potencial de abastecimiento Control en la fuente de abastecimiento. Control de las operaciones en el sitio de su utilizacin. Aceptacin o rechazo de los materiales Referencias normativas

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las

ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento. NORMAS TCNICAS PERUANAS NTP 339.047:1979 HORMIGN (CONCRETO). Definiciones y terminologa relativas al hormign NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificacin de agregados para uso en morteros y concretos NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos i- NORMAS TCNICAS DE ASOCIACIN ASTM C 702:1998 Standard Practices for Reducing Field Samples of Aggregates to Testing Size. ASTM D 2234:1999 Standard Practice for Test Method for Collection of a Gross Sample of Coal. ASTM D-3665:1999 Standard Practice for Random Sampling of Construction Materials. ASTM E 105-58:1996 Standard Practice for Probability Sampling of Materials. ASTM E 122:1999 Standard Practice for Choice of Sample Size to Estimate the Average Quality of a Lot of Process. ASTM E 141-91:1997 Standard Practice for Acceptance of Evidence Based on the Results of Probability Sampling. III. Muestras confiables

Generalidades: De preferencia, las muestras para los ensayos de calidad debern ser obtenidas de productos acabados. La muestra de productos acabados para ser ensayada por prdida al desgaste de abrasin no estar sujeta a chancado posterior o reducido manualmente, a menos que la medida del producto acabado sea tal que requiera reduccin posterior para los propsitos del ensayo. Inspeccin: El material ser inspeccionado para determinar variaciones perceptibles. El vendedor proveer el equipo conveniente y necesario para la inspeccin y el muestreo. IV. Procedimiento

Muestreo de carreteras (bases y sub-bases): Seleccionar las muestras al azar, tal como se indica en la prctica normalizada ASTM D 3665. Obtener por lo menos tres incrementos iguales, seleccionados al azar de la unidad que est siendo muestreada y combinarlos para formar una muestra de campo, con una masa igual o mayor que la mnima recomendada en el apartado 4.4.2. Tomar todos los incrementos de la profundidad total del vagn, teniendo cuidado de excluir el material subyacente, marcar claramente las reas especficas de las que

se tom las muestras: un separador metlico para delimitar el rea podr asegurar incrementos de masa iguales. Nmero y masa de las muestras de campo: El nmero de las muestras de campo (obtenidas por uno de los mtodos descritos en el apartado requeridas depende del estado y variacin de la propiedad a medirse. Designar cada unidad de la que se obtuvo la muestra de campo, previa al muestreo. El nmero de muestras de la produccin deber ser suficiente como para otorgar la confianza deseada en los resultados de los ensayos. Para agregado procesado, el tamao mximo nominal es la menor malla donde se produce el primer retenido. Para agregado global (por ejemplo base o sub-base) la masa mnima requerida ser las muestras. Las masas de las muestras de campo citadas son tentativas. Las masas debern ser previstas para el tipo y cantidad de ensayos a los cuales el material va a estar la mnima del agregado grueso ms 10 kg. sujeto y obtener material suficiente para ejecutar los mismos. La norma de aceptacin y ensayos de control estn cubiertas por las NTPs, donde se especifica la porcin de la muestra de campo requerida para cada ensayo. En general, las cantidades indicadas en la Tabla 1 proveern material adecuado para anlisis granulomtrico y ensayos de calidad rutinarios. Se extraern porciones de muestra en el campo de acuerdo con el mtodo de ensayo normalizado que se presenta en ASTM C 702 o por otros mtodos de ensayo que sean aplicables. V. Envo de las muestras

Transportar los agregados en bolsas u otros contenedores construidos como para prevenir prdidas o contaminacin de alguna parte de la muestra; o daos al contenido por el manipuleo durante el transporte. La identificacin individual de los contenedores de embarque para muestras de agregado estar anexa o incluida tanto en el reporte de campo, en el parte de laboratorio y en el reporte de ensayo. De ellas se extraen muestras representativas para realizar los ensayos respectivos verificando su calidad. Con las muestras obtenidas de las perforaciones, se le realizaron los siguientes ensayos de laboratorio: * * * * * * Anlisis Granulomtrico por tamizado. Contenido de Humedad Lmite Lquido y Lmite Plstico. Equivalente de Arena Partculas chatas y alargadas. Caras fracturadas.

* * * * * * *

Durabilidad con Sulfato de Sodio. Ensayo Riedel Weber. Adherencia del Agregado Grueso. Sales solubles. Abrasin. Proctor. C.B.R.

Los resultados de los ensayos efectuados tuvieron un carcter de verificacin, debido a que estas canteras han sido utilizadas anteriormente para la produccin de agregados para mezcla asfltica, base granular, tratamiento superficial, relleno y concreto de cemento Portland; obtenindose buenos resultados durante la ejecucin de la obra. 1. * * * * Estudios de viabilidad Clculo de espesores. Determinacin de calidad del material. Clculo de ratios estril/mineral. Perspectivas de ventas de material en la zona.

Se realiza un levantamiento topogrfico para determinar su rea de explotacin y calcular su volumen explotable, se ubic las distancias de los accesos desde la carretera hacia el centro de gravedad de ellas. Para el clculo de los volmenes de explotacin de las canteras se realiza un levantamiento topogrfico con secciones cada 10 m, en base a las exploraciones realizadas en toda el rea disponible. 2. * * * 3. * Obtencin de los pertinentes permisos Investigacin, exploracin y explotacin. Declaracin de impacto ambiental. Instalacin de planta industrial. Compra de terrenos Negociaciones con ayuntamientos y propietarios.

3.1.3 EXPLOTACIN DE CANTERAS Dentro de las actividades propias de la extraccin de materia prima de una cantera, hay que considerar que esta se realiza por medio de mtodos mecnicos, con la ayuda de cierto tipo de maquinaria diseada para este fin. Actualmente se cuenta con una diversidad de equipo de ltima tecnologa, encargado de realizar este tipo de labores, de las cuales describiremos a continuacin y brevemente algunas funciones de las mismas: A) EXCAVADORA Se cuenta con excavadoras de 20 - 22 toneladas con capacidades de cucharon de 1 mt3. Esta es una de las maquinas ms verstiles que hay en el mercado, ya que con la misma podemos realizar diversas actividades, como ser: Carga de material, Arranque de material en banco y la utilizacin en un aspecto ms especializado que es en el acople de un martillo hidrulico para quebrar piedras de gran tamao. Es una mquina de alta eficiencia, la cual tiene como objetivo primordial el cargar material suelto de la cantera o del centro de acopio a cada uno de los vehculos destinados para trasladar este material. B) CARGADORA SOBRE RUEDAS Su objetivo es muy parecido al de la excavadora, solo que esta se encuentra enmarcada a realizar labores de carga de material a los vehculos y alimentacin de tolvas. En algunas oportunidades y segn sea el tipo de actividad a desempear esta es utilizada para colocar en un patio de acopio las piedras sobre tamao que resultan de las voladuras primarias realizadas en la cantera. Las capacidades del cucharon de esta cargadora es de 1.8 -1.9 mt3 C) TRACTOR SOBRE ORUGAS Esta mquina se puede considerar como la herramienta principal de la operacin de una cantera, ya que es la maquina encargada de arrancar por medio de un desgarrador todo el material de la cantera, que luego con la ayuda de las otras mquinas mencionadas anteriormente, ser cargado y trasladado a los centros. Luego de desgarrado el material se procede a acumularlo en un punto especfico de la cantera con el fin de apilarlo y compactarlo de manera que no se humedezca cuando caen lluvias en la zona. Dependiendo del Plan de Explotacin que se est desarrollando, esta mquina va definiendo los frentes de trabajo, con el objetivo de dejar taludes estables y sin ningn riesgo de derrumbe. D) MARTILLO HIDRULICO

Esta es una herramienta que se puede acoplar a una cargadora o en su defecto a una excavadora, la cual se utiliza primordialmente para quebrar piedras cuyas dimensiones no son las adecuadas para ser alimentadas a una trituradora. Con este martillo y mediante una serie de golpes transmitidos a travs de una punta se logra quebrar la piedra y reducirla al tamao que se desea o solicita. E) TRAILETAS Son las unidades encargadas de trasladar el material suelto de la cantera a los centros de acopio de los diferentes clientes, cuyas capacidades estn dentro de los rangos de 18-22 mt3, con pesos que oscilan y dependiendo de la densidad del material entre las 14 - 30 toneladas. Estas unidades cuentan con pailas de grandes dimensiones las cuales son accionadas por medio de una bomba hidrulica, que acciona un pistn de levante, que ayuda a descargar el material donde nuestro cliente lo especifique. Se tiene el cuidado que la zona en la cual se descargara deber de estar firme y nivelado, evitando con esto volcaduras del vehculo.

F) PERFORADORA NEUMTICA (DRIL) Se utiliza exclusivamente en la perforacin de agujeros en un rea destinada a ser volada con la ayuda de explosivos. La ubicacin de estos agujeros sigue el patrn estipulado por el diseo de la voladura, lo cual determina tambin la profundidad a la cual deben llegar los mismos. Este tipo de mquinas pueden perforar dimetros de 2 1/2" hasta las 5", los cuales despus de realizados son cargados con explosivos, que por medio de un iniciador de alta potencia son activados, generando energas que dan como resultado que el material se pulverice. G) CAMIN MIELERO Esta es la unidad es la encargada de realizar todos los abastecimientos de combustible y lubricantes que necesitan las mquinas para su correcto funcionamiento. Peridicamente y como parte de sus actividades est el brindar mantenimientos preventivos a cada uno de los equipos.

H) PLANTAS MVILES DE TRITURACIN Plantas Mviles de Trituracin ofrece las nuevas oportunidades de negocio para los contratistas, los operadores de cantera, el reciclado y la minera etc. Se ofrece un perfecto plan de proyecto sin contaminar el medio ambiente con alta eficiencia y bajo costo. I) CAMIONES DUMPER

Se denomina Camin Dmper al vehculo autopropulsado sobre grandes ruedas, con caja abierta y muy resistente. Se utiliza para transporte de grandes volmenes de acarreo de tierra o roca. A diferencia del Camin Volquete, el bastidor, motor y caja de carga se disean conjuntamente y forman una unidad completa e indivisible. Transporta en torno a 180 Tm. Supera importantes pendientes y la carga se realiza por medios externos. CMO SE EXPLOTA UNA CANTERA? Aprovechando de la pendiente, el depsito de material ptreo, se divide en capas horizontales, con la finalidad de explotar varias capas (Bancos) simultneamente. De esta manera, la cantera va adquiriendo la forma escalonada. 1. FORMA DE EXPLOTACIN ESCALONADA.

- Elementos de una Cantera a) Altura de la cantera (H): Es la distancia vertical comprendida entre la superficie de cobertura y el fondo de la misma. Angulo de Extincin de la Cantera (p): Angulo formado por la lnea de borde de extincin respecto al plano horizontal. Toma en cuenta la profundidad mxima de la cantera. Borde Explotado (a1): Angulo de pendiente del terreno que queda despus del arranque del material. Debe mantener la armona con la naturaleza.

b)

c)

- Elementos de un Banco a) Plataforma de trabajo (1-2): Se denomina as a la superficie horizontal limitada por la altura del banco. Talud del Banco (3): Se denomina as a la superficie inclinada del banco delimitada por un lado con el espacio explotado y por el otro por la planta superior e inferior. Angulo de talud del Banco (a): Es el ngulo que forma el talud del banco con el plano horizontal. Altura del Banco (h): Es la distancia vertical comprendida entre la plataforma superior e inferior. Direccin de Avance del Frente de Trabajo Franja de explotacin: Se denomina a La parte del banco a cuyo ancho, se explota sin cambiar de posicin el transporte. Borde de Transporte: Sirve para z disponer en ellos vas de transporte, sus dimensiones varan en dependencia del tipo de transporte rodante y el nmero de vas. Borde de Seguridad: Cumple con la misin de prevenir accidentes, detenindose en ellas los trozos de roca que se desprenden del talud del banco. El ancho de esta explanada nunca es inferior a 1/3 de la distancia vertical entre ellas.

b)

c)

d)

Otros Elementos del Banco 1. Plataforma de trabajo: Conoce con este nombre a la plataforma del banco en donde se encuentra la maquinaria de extraccin y transporte. 2. Arista Inferior y superior: Lnea de corte del talud con las plantas inferior y superior respectivamente. 3. Berma de Seguridad: La planta No muy amplia que se deja el borde en receso de la cantera a fin de dar estabilidad y no permitir el desprendimiento de fragmentos de roca. 4. Frente del Banco: Superficie del banco donde se realizan los trabajos mineros y que se encuentra en movimiento. 5. Zona de trabajo: Conjunto simultneamente en explotacin. de bancos que se encuentra

FASES DE LA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO 1. Destape

Es la actividad que permite retirar todo el material de sobrecarga y dejar el material til listo para que sea arrancado por cualquiera de los medios, sea por perforacin o voladura (Rocas duras), o mediante retroexcavadora, buldzer con ripper (Rocas suaves). Esta operacin da la oportunidad de conservar el suelo frtil y las especies nativas, semillas, estacas, etc., para reforestar y para la recuperacin del espacio explotado. Es importante por lo tanto mantener un vivero o un jardn ecolgico donde se almacenen todas las especies tpicas del lugar para su posterior reforestacin. El destape se efectuar excavando trincheras de acceso (caminos en la cantera). Los parmetros bsicos de una trinchera son:

* * * * *

Largo Anchura de fondo Pendiente ngulo de talud, Equipo de excavacin

Y depende del objeto para el que se construya la trinchera (Diseo de una trinchera) Trinchera.-

Es una labor minera abierta, que tiene una seccin trapezoidal y gran longitud. Trinchera Principal.Es la labor inclinada que sirve para el destape del campo de la cantera y que permita la vinculacin de la superficie con los bancos de trabajo. Trinchera de Corte.Es la labor horizontal que se emplea para la creacin del frente de trabajo en el banco. 2. Arranque Consiste en caso de rocas duras, proceder a la perforacin de Bancos descendentes con la ayuda de mquinas de perforacin y proceder a la voladura con el uso de explosivos.

* * * *

Perforacin Malla de disparo Voladura Quebrado

Como efecto de la voladura, se obtiene material fragmentado en pedazos que se los puede cargar y transportar en volquetes hasta la fase de trituracin. En el caso de rocas suaves, el arranque se realiza de manera directa, para lo cual se utiliza excavadores que disgregan la roca para que luego sea cargado hasta los volquetes. 3. Transporte interno

El material heterogneo dispuesto en la plataforma de trabajo, con la ayuda de la retro cargadora, es alimentado a los camiones, los cuales llevan hasta la zaranda, que se encuentra ubicada fuera o dentro del rea de la concesin, para su respectiva clasificacin. Formas de Transporte: Formas de Transportacin Automotriz (240 ton.), Formas de Transportacin Locomotoras, Formas de Transportacin Cintas transportadoras, Formas de Transportacin Cables Areos. 4. Clasificacin

El material que ha sido quebrado mediante voladura puede ser alimentado a una trituradora de mandbulas o cnica, desde donde se obtendrn los diferentes productos, como ripio, arena, chispa, etc., para la comercializacin. El material suave obtenido de laboreo mediante excavadora es llevado hasta zarandas estacionarias en las cuales se obtienen los diferentes productos como: arena, ripio, base, sub base, piedra bola y del material grueso no condicionado se obtienen los molones los cuales sern comercializados. 5. Comercializacin

Los diferentes tipos de productos que se han preparado en la cantera son comercializados en funcin de las necesidades del consumidor, para lo cual empresas que no tienen relacin con los titulares mineros se encargan de comercializar. Ocasionalmente los titulares disponen de volquetes y comercializan directamente. 6. Almacenamiento

El material que no ha sido comercializado, es almacenado en lugares fuera del rea de procesamiento de la roca para su posterior comercializacin y se los conoce como stocks. 7. Escombreras

Lugar en el cual se deposita de manera temporal o definitiva el suelo de cobertura o se deposita el material que no ha sido considerado til o comercializable, segn el caso. Los pilares bsicos en produccin de una explotacin:

* * * *

Produccin Seguridad Calidad Medio ambiente

Uno slo de ellos no es vlido, debe buscarse el equilibrio entre los cuatro factores. 3.2. MEZCLAS DE SUELOS 3.2.1. GENERALIDADES Cuando se estabilizan los agregados minerales por cualquier mtodo se logran mejorar algunas de sus propiedades fsicas y mecnicas de los agregados, como son: La compresibilidad La durabilidad.

La permeabilidad. Los cambios volumtricos. La resistencia mecnica.

3.2.2. MEZCLA DE 2 SUELOS A continuacin describir 2 mtodos para la mescla de 2 suelos A) MTODO GRFICO DE DOS SUELOS: Se pretende mediante este mtodo, obtener un rango de porcentajes de cada material para realizar una mezcla que posteriormente ser comparada con las especificaciones, que es donde determinamos si la mezcla fue posible o no; momento entonces en el cual se deben tomar las determinaciones necesarias, como es la de aceptar o rechazar el material, conseguir un reemplazo o un material para dosificar. Este mtodo de dosificacin es bastante preciso, pues su resultado es claro y muestra si la mezcla fue posible o no (esto tambin ocurre en el mtodo grfico para tres agregados), lo cual no ocurre en los otros mtodos donde generalmente los resultados iniciales, son el primer paso a una serie de tanteos; es aqu donde es importante el criterio y la experiencia de quin calcula. Para desarrollar el mtodo se deben tener en cuenta los siguientes numerales: Informacin preliminar:

Granulometras originales de cada uno de los materiales a mezclar, expresadas en porcentajes del material que pasa. Especificacin requerida o banda de trabajo.

Lmites de consistencia (s el material lo permite).

Pasos:
-

Verificar que el nmero de las mallas o tamices de la especificacin coincidan

con las de las granulometras originales (esto con el fin de facilitarla elaboracin del grfico) si no coinciden, del dibujo de las granulometras originales se deben determinar los valores de porcentaje pasa de material de las mallas faltantes (paso que se debe realizar en todos los mtodos de dosificacin s es necesario).
-

Elaborar un cuadro donde las divisiones en las ordenadas y abscisas sean de

10% en 10% hasta 100%. La abscisa superior llevar la escala en sentido inverso Colocar la descripcin de los materiales en la abscisa u ordenada. Colocar en las ordenadas de los materiales #1 y # 2 los valores del porcentaje pasa de material correspondiente a cada malla o tamiz.2.1.2.5 Unir mediante lneas rectas los

puntos ubicados en las ordenadas del material #1 y #2 y que correspondan a la misma malla. Se recomienda colocar el nmero de la malla sobre la lnea con el fin de facilitar la identificacin de las fracciones de material. 2. 1. 2. 6 Colocar en las ordenadas los valores de porcentaje pasa de material de la especificacin, teniendo presente que el lmite de la especificacin que representa a los finos coincida con el material fino que se est dosificando, lo mismo se debe tener en cuenta para el material grueso. Trazar una lnea horizontal en cada punto de la especificacin hasta que corte la diagonal que une los puntos de porcentaje pasa de las granulometras originales de los materiales. Lo anterior conformar una franja en cada diagonal que corresponde a la porcin que est dentro de la especificacin, si no se presenta la franja indica que esa porcin del material no cumple con lo especificado. Ubicar para cada material, el punto ms alejado de la ordenada, que corresponde al encontrado por la interseccin entre la horizontal trazada y la diagonal (obtenido en el numeral anterior). Ese punto corresponde al porcentaje pasa de la especificacin (tener en cuenta lo especificado en el numeral 2.1.2.6), sobre esos puntos trazar una vertical, con lo cual, se obtendr una franja que determina el rango de porcentajes de mezcla para cada material.2.1.2.9 Determinar el porcentaje de mezcla de los materiales, eligiendo un valor en la franja de la abscisa inferior que corresponde al material #2, el porcentaje del material #1 se obtiene de la siguiente expresin. % de material # 1 = 100% - % de material # 2 En este paso es importante tener en cuenta los costos de los materiales para as poder obtener una mezcla econmica. ndice de plasticidad: Se determina mediante la siguiente expresin:

B) MTODO ANALTICO PARA DOS SUELOS O DEL TAMIZ CRTICO Los resultados obtenidos en este mtodo son un valor inicial para continuar una serie de tanteos, que nos permitan optimizar la mezcla. Informacin preliminar: Se requiere la misma del mtodo anterior. Pasos:
-

Determinar el promedio de la especificacin. Realizar la diferencia entre los porcentajes pasa del material grueso ylos promedios de la especificacin.
-

Identificar el tamiz que presente la mayor diferencia de las obtenidas en el numeral anterior, el cual se denominar tamiz crtico. Determinar el porcentaje de mezcla del agregado fino mediante la siguiente

expresin:

% A.F = %de mezcla de agregado fino F = % de fino correspondiente a la columna del tamiz crtico E = % del promedio de la especificacin, correspondiente a la columna del tamiz crtico. G = % de grueso correspondiente a la columna del tamiz crtico.
-

Determinar el porcentaje de mezcla del material fino mediante la siguiente expresin:

%AG=100 - %AF Dnde: % A.G = % de mezcla de agregado grueso % A.F = % de mezcla de agregado fino

3.2.3. MEZCLA DE 3 SUELOS A continuacin describir 2 mtodos para la mescla de 3 suelos A) MTODO GRFICO PARA TRES SUELOS Este mtodo se basa en el mtodo grfico para dos agregados, pero teniendo en cuenta que se debe contar con un material grueso, uno intermedio y uno fino. Informacin preliminar Se requiere la misma de los mtodos anteriores. Pasos -Dibujar dos cuadros continuos, teniendo en cuenta los requerimientos del mtodo grfico para dos agregados. - Clasificar los materiales del ms grueso al ms fino y enumerarlos en el mismo orden. - Dosificar el material #1 y #2 en el cuadro de la derecha, siguiendo el mismo procedimiento del mtodo grfico para dos agregados, lo mismo con respecto a la especificacin. - Trazar una vertical en el promedio de la franja de mezcla y determinar el porcentaje de mezcla de los materiales. Tambin en la interseccin con la diagonal de cada malla, trazar una horizontal que corte la ordenada izquierda Lo anterior conformar el resultado de la mezcla entre el material #1 y #2. - Realizar en el cuadro de la derecha la dosificacin entre la mezcla del material #1 + #2 y el material #3, adems ubicar la especificacin y determinar la franja de porcentajes de mezcla. -Trazar una vertical en el promedio de la franja de la mezcla de los materiales y determinar los porcentajes teniendo en cuenta lo siguiente:

El ltimo cuadro le entregar el porcentaje de mezcla correspondiente al material # 3 y el de la mezcla entre el material #1 y #2. Para determinar el porcentaje correspondiente al material # 1 y al material #2, se emplea el siguiente criterio: El porcentaje de la mezcla se multiplica por cada uno de los porcentajes obtenidos en la dosificacin del primer cuadro.2.3.2.6 Realizar los clculos con los porcentajes obtenidos, obtener la mezcla final y compararla con la especificacin requerida:

B)

METODO ANALITICO PARA TRES SUELOS O DEL TAMIZ CRITICO Informacin preliminar: Se requiere la misma de los mtodos anteriores. Pasos: -Determinar el promedio de la especificacin e identificar cada uno delos materiales (Arena, grueso, llenante, intermedio, etc.)
-

Determinar el promedio de la especificacin. Realizar la diferencia entre los porcentajes pasa del material grueso y los Identificar el tamiz que presente la mayor diferencia de las obtenidas en

promedios de la especificacin.
-

el numeral anterior, el cual se denominar tamiz crtico. -Realizar la mezcla entre el agregado intermedio y el agregado grueso, empleando la metodologa del mtodo analtico para dos agregados.2.4.2.5 En el paso anterior se va a evidenciar defecto de material fino, para lo cual se debe proceder con las siguientes expresiones: Aporte de agregado fino

Donde:

% A.l = Porcentaje obtenido en numeral 2.4.2 5 L.l (malla # 200) = Lmite inferior de la especificacin en la malla # 200 E (malla # 200) = Promedio de la especificacin en la malla # 200 % A.F (malla # 200) = Porcentaje de agregado fino de la granulometra original C = % de mezcla del agregado fino

3.3. ESTABILIZACIONES DE SUELOS 3.3.1. GENERALIDADES Los suelos Con poca capacidad de carga o susceptibles a los asentamientos requieren ser estabilizados, ya sea cuando se realizan excavaciones o cuando se alteran sus condiciones de equilibrio de los taludes, puesto que se produce inestabilidad, poniendo en riesgo la vida humana, los bienes materiales y el ambiente. 3.3.2. ESTABILIZACION CON CAL

A) Tratamientos con cal En el caso de los tratamientos con cal, sus aplicaciones son muy variadas, por lo que no hay una metodologa nica para su dosificacin. Siempre hay que tener en cuenta los siguientes principios o conceptos: en primer lugar, el porcentaje necesario de cal depender de cules son los objetivos: secado, modificacin o estabilizacin. En determinados casos se buscarn varios de estos objetivos a la vez y, por lo tanto, habr que disear la frmula de trabajo que logre alcanzarlos. Dicho porcentaje siempre debe especificarse sobre masa de suelo seco. en segundo lugar, el porcentaje mnimo de cal depender de las exigencias para la capa tratada: terraplenes y desmontes, formacin de explanadas, etc. A.1) Preparacin de las probetas y ensayos

Es fundamental especificar desde un principio si la cal empleada es viva o apagada. Si bien es indistinto emplear una u otra, es conveniente, por su mayor estabilidad, el empleo de cal apagada, pues es ms sencilla de manipular y almacenar en los laboratorios. El hecho de emplear uno u otro tipo de cal no implica que luego, en obra, deba emplearse la misma. La mezcla del suelo con la cal para fabricar las probetas ha de realizarse primero en seco, hasta lograr un material de aspecto homogneo, para, a continuacin, aadir la humedad necesaria y volver a amasarlos. Una vez mezclados as el suelo y la cal, debe dejarse transcurrir un periodo mnimo de una hora para que la cal acte adecuadamente sobre el suelo y puedan evaluarse realmente sus efectos. En caso de emplear cal viva, es necesario asegurarse de que sta ha quedado apagada una vez que se ha mezclado con el suelo. El tiempo de reposo del material debe ser algo mayor que cuando se emplea cal apagada. Posteriormente, se prepararn las probetas necesarias para los ensayos a realizar conforme a las especificaciones marcadas por la normativa vigente para la realizacin de los mismos. En el caso de la determinacin de parmetros resistentes, es importante realizar una adecuada densificacin de las probetas, pues pequeas variaciones en la densidad pueden tener una gran influencia. Los resultados obtenidos dependen de las reacciones qumicas entre el in calcio de la cal y los compuestos qumicos contenidos en las partculas arcillosas del suelo ya descritas en este Manual. El desarrollo de dichas reacciones vara con el porcentaje de cal, la temperatura, el tiempo transcurrido y las condiciones de humedad durante el mismo. Por ello, en las normas se definen las condiciones para preparar las probetas y realizar los ensayos. Para garantizar las mismas, es

fundamental re-cubrir con plstico fuerte o doble las probetas una vez fabricadas, y conservarlas en lugares con humedades y temperaturas controladas. A.2) Porcentaje mnimo de cal El porcentaje mnimo de cal ser aquel que permita cumplir al suelo tratado con cal las exigencias necesarias para poder ser empleado en la capa de que se trate. Por lo tanto, este porcentaje ser funcin del tipo de capa que se est diseando y de los objetivos que, de forma conjunta o separada, se estn buscando en cada caso. Secado de suelos excesivamente hmedos En este caso, el porcentaje necesario de cal viva ser aquel que logre reducir la humedad del suelo hasta valores cercanos a la ptima de compactacin. Como ya se ha dicho, este efecto depende de los factores ambientales de la obra que, adems, pueden ser muy variables de unos das a otros, lo cual, exige un con-trol y reajuste diario directo in situ. Dado que las condiciones de soleamiento, humedad ambiente y viento son muy diferentes en obra que en laboratorio, una vez fijado un porcentaje de cal a emplear es necesario comprobar que esta dotacin es suficiente para el objetivo previsto. La evaluacin de la humedad final conseguida despus de la mezcla del suelo con la cal debe realizarse mediante secado en estufa, ya que se ha observado que el gama densmetro nuclear proporciona en algunos casos resultados sin la precisin requerida. Porcentajes por debajo del 1 % no suelen ser efectivos, ya que existe el riesgo de posibles deficiencias tanto en el extendido como en la envuelta. Modificacin de suelos para capas de cimiento de firme En este caso, el porcentaje a aplicar de cal viva o apagada ser el necesario para modificar las caractersticas geotcnicas de los suelos hasta los valores exigidos para la capa de que se trate: fondos de desmonte, cimiento, ncleo y espaldones de terraplenes, etc. Para ello, se analizarn muestras del suelo con distintos porcentajes de cal, a fin de determinar la dotacin que permita alcanzar los valores exigidos en cuanto a CBR, ndice de plasticidad, hinchamiento, etc. Estabilizacin de suelos para capas de coronacin Como en el caso anterior, el porcentaje necesario de cal viva o apagada vendr dado por las exigencias del tipo de suelo estabilizado a conseguir. En este sentido, en el artculo 512 Suelos estabilizados in situ del PG-3 se definen dos

tipos de suelos estabilizados in situ con cal, en funcin de su ndice CBR (Tabla 4.1). Tabla 4.1 - Tipos de suelos estabilizados con cal
Tipo de suelo estabilizado Porcentaje mnimo de cal ndice CBR a 7 das S-EST1 2% >6 S-EST2 3% > 12

Se fija un porcentaje mnimo del 2 el 3 %, segn el tipo de suelo, con objeto de garantizar una cierta homogeneidad del contenido de cal en todos los puntos de la capa tras el mezclado. A partir de este valor mnimo, la dotacin de cal necesaria ser aquella que permita obtener una capacidad de soporte del suelo que viene fijada por el valor del ndice CBR a 7 das, segn la norma UNE- EN 13286-47, indicados en la Tabla 4.1. Con frecuencia, con estos porcentajes mnimos suelen cumplirse de forma casi inmediata los requisitos del PG-3. Por otra parte, los valores obtenidos a 7 das son todava mayores. Debido a ello, cuando sea necesario tomar una decisin rpida puede ser aconsejable realizar el ensayo a 1 da , y posteriormente contrastarlo con el ensayo habitual a 7 das. No es inusual que las dotaciones mnimas de cal especificadas permitan cumplir los requisitos en cuanto a capacidad de soporte casi inmediatamente. En estos casos puede ser de utilidad realizar ensayos a 1 da., para poder adoptar decisiones rpidas en obra en ca.so necesario. Como ya se ha dicho, en muchas ocasiones se necesitarn cumplir varios objetivos simultneamente. En estos casos, deber emplearse el porcentaje de cal, viva o apagada., que permita conseguir todos los valores requeridos. A.3) Porcentaje ptimo de cal

Frente a estas dotaciones mnimas, el diseo de un tratamiento con el porcentaje ptimo de cal puede aplicarse a cualquiera de los casos anteriores y a otros no con-templados hasta ahora, partiendo de la idea de que este porcentaje es el que per-mite aprovechar al mximo los efectos de la cal sobre el suelo a tratar, con un sobrecoste mnimo con respecto a los anteriores planteamientos. El incremento del porcentaje de cal necesario no es comparable con el resto de costes implicados.

De esta forma, se lograr un material con unas propiedades geotcnicas y resistentes adecuadas, que no slo cumpla las especificaciones necesarias sino que, adems, tenga unas prestaciones y durabilidad an mejores. a) Secado

El efecto de secado depende de la cal empleada y de las condiciones de la obra. El mtodo a seguir, por tanto, ha de ser emprico, es decir, se debern realizar tramos de prueba con distintos porcentajes de cal viva (de 1,0 al 3,0 %) para comprobar, dos o tres horas ms tarde, con cual de ellos se obtiene la humedad ptima. Como dato inicial puede tomarse el criterio ya comentado de que un 1 % de cal en peso reduce la humedad el material entre un 3 % y un 5 %, aunque en ocasiones se han llegado a conseguir reducciones superiores. Adems, al mezclar el suelo con la cal, se produce tambin una modificacin inmediata, de tal forma que la nueva curva Proctor se desplaza ligeramente hacia abajo y hacia la derecha, aumentando por lo tanto la humedad ptima de compactacin. Como consecuencia, esta humedad estar ms prxima a la del suelo que se pretende secar. El diseo y control de la ejecucin de esta aplicacin ha de estar basado en el da a da y llevarse a cabo a pie de obra, pues depende, fundamentalmente, de las condiciones climatolgicas del lugar, que pueden ser muy variables y difciles de pre-decir.

Con temperaturas muy bajas, el agua del suelo puede encontrarse en estado slido, es decir, en forma de hielo. En este caso, la dotacin de cal viva ha de ser la necesaria para fundirlo, por efecto de la reaccin exotrmica de hidratacin, y reducir, adems, la humedad hasta los valores prescritos. b) Modificacin

En este caso, el porcentaje ptimo de cal ser aquel que logre sobre el suelo de partida, de forma conjunta: reducir, e incluso anular, su ndice de plasticidad

disminuir, e incluso anular, su hinchamiento potencial. A este respecto, son ms aconsejables, por el tipo de suelos en que se suele realizar este tratamiento, los datos basados en el ensayo de hinchamiento libre - e incrementar de forma apreciable el ndice CBR del suelo, o cualquier otro que evale su capacidad de soporte.

La forma de evaluar estos tres parmetros consiste en elaborar grficas con la evo-lucin de los mismos para distintos porcentajes de cal, siendo el ptimo aquel a partir del cual dejan de apreciarse de forma notable los efectos de la misma. La evolucin de estos parmetros tambin es importante para poder detectar el riesgo de sobredosificacin. El hecho de que a partir de un determinado porcentaje de cal no slo no se produjera una mejora clara sino que, por el contrario, se observase un empeoramiento de alguno de ellos, alertara de dicha posibilidad. En este caso, parte de la cal no encuentra una fraccin arcillosa con la que reaccionar y, por su propia constitucin, perjudica al material resultante, obtenindose peores resultados en la caracterizacin. 3.3.2. ESTABILIZACION CON CEMENTO A) Bases de suelo-cemento Las bases de tierra, estabilizadas con cemento Portland y protegidas mediante un tratamiento superficial bituminoso, sirven como pavimentos para caminos o calles de poco trnsito. Para las arterias principales, las mezclas de tierra y cemento pueden reemplazar la base usual como soporte para una mezcla asfltica realizada en la planta, o para pavimento de cemento Portland. Un espesor de 6 plg. es muy comn, teniendo como mnimo 4 plg. As, como las bases con asfalto, el suelo de cemento permite una reduccin de su espesor de la seccin de pavimento flexible. El suelo de cemento es una mezcla ntima de tierra y cemento Portland, apisonada al contenido ptimo de humedad y curada para hidratar el cemento. Forma una capa de asiento fuerte y estable que tiene poca susceptibilidad a los cambios de la temperatura o a la humedad. Es considerablemente ms elstico que el concreto a base de cemento Portland. Su mdulo de elasticidad vara de 100 000 para suelos arcillosos con poco cemento hasta 1 000 000 para mezclas ms ricas. Como contraste, el mdulo del concreto preparado con cemento Portland vara entre 3 y 6 millones. El cemento afecta a los suelos de dos formas; primero, por accin qumica superficial reduce la afinidad a la humedad de las arcillas. Segundo, activa la cementacin, de ah que produzca un armazn semirrgido de material del suelo. La superficie de una base de tierra y cemento es desmenuzable, por lo tanto, debe protegerse contra la intemperie y contra el contacto directo con las llantas de los vehculos motorizados, pues de otro modo se raspar y se socavar. Un tratamiento superficial bituminoso ofrece proteccin suficiente para bajos volmenes de trnsito ligero. De otro modo, la funcin de la mezcla de tierra y cemento es la de una base cubierta por medio de un pavimento adecuado.6 Diseo de mezclas de tierra y cemento. Se han producido satisfactoriamente mezclas de tierra y cemento con una amplia variedad de tierras, las cuales, no

obstante caen dentro de tres subdivisiones generales que son las siguientes: (1) tierras arenosas y con grava que contienen del 10 al 35% de sedimento y arcilla combinadas; tierras arenosas, deficientes de finos, tales como arenas de playas, arenas de glaciares y arenas sopladas por el aire; (3) tierras de sedimento y arcillosas. La granulometra de la tierra para una mayor porcin de los proyectos construidos en los Estados Unidos ha cado dentro de los siguientes lmites: El lmite lquido generalmente ha estado por debajo de 40 y el ndice de plasticidad no es mayor de 18, y el porcentaje que pasa la malla de 0.002 mm, menor de 35. Las arcillas clcicas son fciles de estabilizar, no as las sdicas e hidrogenas. Los contenidos de cemento para las mezclas apropiadamente diseadas, varan del 5 al 14% en volumen. Por peso de agregados secos, el contenido de cemento vara de 3 a 16%. Las tierras arenosas y con grava requieren las menores cantidades, mientras que las tierras de sedimento o arcillosas exigen los mayores porcentajes. La cantidad de cemento requerida para la estabilizacin de las arcillas pesadas es an mayor. Estas son rara vez tratadas, debido al alto costo del cemento y la dificultad y costo de pulverizarlas. Las densidades en seco para las mezclas de tierra-cemento, api-sonadas por el mtodo normal de la AASHO, varan de 2.16 g/cm3 para la grava bien graduada, hasta 1.44 g/cm3 para las tierras de sedimento o arcillosas. Los contenidos ptimos de humedad varan del 8 al 35%. La densidad de campo recomendada es aproximadamente del 95% con respecto a la norma de la AASHO. El contenido mnimo conveniente de cemento para una mezcla de tierra y cemento se controla por medio de pruebas de laboratorio para una densidad mxima y un contenido de humedad ptimo, humedecimiento y secado y congelacin y deshielo. El procedimiento para determinar la densidad mxima y el contenido ptimo de humedad es el mismo que el mtodo normal de la AASHO para determinar el apisonado y la densidad de suelo, tal como ya se describi. Para las otras pruebas, unas muestras de densidad mxima y de contenido ptimo de humedad, se curan en hmedo durante siete das y a continuacin se someten a 12 ciclos de humedecimiento y de secado, o bien, a 12 ciclos de congelacin y deshielo. Despus de cada ciclo, las muestras se cepillan en toda su superficie con dos golpes firmes de un cepillo de alambre. La calidad de la mezcla de suelo y cemento se mide por su propiedad para resistir la accin abrasiva y desintegradora a la cual se sujeta. Se expresa como prdida en peso por ciento. Para determinar el contenido de cemento que va a utilizarse con una tierra especial, se prueban muestras que contienen varios porcentajes de cemento, tal como se describi anteriormente. Los porcentajes de prdidas permitidos en cada prueba son como siguen:

Han sido propuestos mtodos ms cortos para establecer el contenido de cemento en relacin con las caractersticas de ciertos suelos.8 Construccin de bases de tierra y cemento. La construccin de bases de tierra y cemento comprende la distribucin, el apisonado y la duracin de una mezcla ntima' de tierra, cemento y agua en una infraestructura preparada. Cuando la tierra tiene que ser importada, el mezclado en la planta en un mezclador de tipo continuo o de tipo intermitente tiene ciertas ventajas. En particular, puede mantenerse un control exacto sobre las proporciones y el mezclado y la posibilidad de los daos a la mezcla o la interrupcin a la construccin por el mal tiempo queda disminuida a un mnimo. Por otra parte, cuando la tierra ya se encuentra en su lugar en el camino o cuando no puede obtenerse una planta mezcladora fcilmente, el tratamiento en el camino, denominado mezclado en el camino, puede ser ms satisfactorio. Antes de empezar con el proceso de tratar el suelo con cemento, la superficie de rodamiento debe ser corregida tanto en su terrapln como pendiente transversal. De otra manera, si la carretera va a ser lisa, la capa de suelo de cemento ser de espesor variable sirviendo para nivelar y corregir depresiones y ser ms cara. El cemento puede ser distribuido de varias maneras. En obras antiguas, era entregado en sacos y esparcido a mano sobre la super-ficie; actualmente, las entregas son a granel en camiones de volteo o tolva. El tendido sobre la carretera se hace con cajas esparcidoras o por cualquier otro medio para obtener una distribucin uniforme. Si el material que va a ser tratado con cemento est acamellonado, el cemento deber ser colocado en una ranura a lo largo de la cresta. Antiguamente los suelos de cemento eran procesados por el mtodo train Processing, donde la mezcla era completada con varios equipos trabajando en secuencia. Las mezclas de tierra y cemento normalmente se apisonan primero con un rodillo de pata de cabra, comenzando en los bordes y trabajando hacia el centro. Los suelos muy arenosos que no pueden ser apisonados con pata de cabra se tratan mediante apisonadoras de llantas neumticas. Los compactadores vibratorios se usan apisonado de los 2.54 o 5.08 cm superiores se realiza mediante apisonadoras de llantas neumticas, precedidas por una conformacin con una conformadora de lmina. Despus de esto, la superficie se rasca generalmente con una rastra de aguja para eliminar las capas de apisonado superficiales y se apisona con una aplanadora de ruedas lisas. Si se desea una superficie firme, la operacin final consiste en rociar ligeramente y despus en apisonar mediante una apisonadora de llantas neumticas. Curacin. La evaporacin de humedad de una mezcla de tierra y cemento terminado debe impedirse hasta que se haya terminado la hidratacin del

cemento. Los sellos bituminosos de asfaltos ligeros de grados RC o MC, emulsiones y alquitranes, han sido usados satisfactoriamente. La prctica antigua de curado con paja hmeda o tierra ha desaparecido en su totalidad debido a su alto costo en mano de obra.9 B) Bases tratadas con cemento El cemento agregado a las bases tipo granulares aumenta su esfuerzo tensor y flexionante, liga las partculas ms apretadamente y provee una excelente impermeabilizacin. Al mismo tiempo, el material tiene relativamente una baja capacidad de carga y un bajo mdulo de elasticidad comparado con el concreto regular. Por lo tanto, es ms capaz de ajustar al asentamiento en las capas inferiores del terrapln o en la subrasante, debido a su gran flexibilidad y al menor espaciamiento de grietas. Bajo los pavimentos de concreto a base de cemento Portland, una base tratada con cemento es menos probable de deslavarse a causa del bombeo de agua provocado por la losa soportada. La Divisin de Caminos de California ha hecho un uso extenso de ambos mtodos; mezcla en el lugar y mezcla en la planta de bases tratadas con cemento bajo pavimentos bituminosos y de concreto con cemento Portland. Muchos tipos de bases pueden ser escogidos dependiendo del diseo y de la localizacin de la construccin. La graduacin de los agregados es casi la misma que para las bases tipo granular. Una menor calidad en finos es aceptable, con la especificacin de equivalente de arena rebajado de 30 a 25. El contenido de cemento de una base clase A se ajusta entre 3% y 6% por peso, con el fin de desarrollar un esfuerzo compresivo de 750 lb/plg2 (52.73 kg/cm2) a los siete das. Para bases clase B, el contenido de cemento vara entre 2% y 4% por peso, y el esfuerzo a los siete das, de 400 lb/plg2 (28.123 kg/cm2), mnimo. En contraste, las bases clase C son primordialmente un material de cemento modificado, lo cual significa que la plasticidad de los finos es reducida por la accin floculante del cemento. Se agrega del 2 al 3% de cemento al material de base, teniendo un valor R de 65 mnimo, para elevar este valor a un 80 mnimo. Siendo el contenido de cemento para todas las clases de bases fijado por el ingeniero residente; en California se pagan por separado los agregados y el cemento. Una base tratada con cemento funcion bien bajo una seccin especial de pavimento flexible en las pruebas de caminos de la AASHO. Esta base estaba compuesta de material granular como sub base, con el 4% por peso de cemento calculado para desarrollar un esfuerzo de compresin de 650 lb/plg2 (45.7 kg/cm2) a los 7 das. Los procedimientos de construccin para bases tratadas con cemento, son iguales que para el suelo de cemento.

3.4. CONPACTACION

No hay ningn tipo de compactador que se adapte a todas las circunstancias posibles. Los criterios de seleccin del equipo a emplear dependen de muchos factores, pero el ms importante es el tipo de material a compactar y su estado en el momento de la compactacin. Una vez seleccionado el mejor compactador para un suelo y condiciones determinadas, ser fundamental operarlo correctamente con objeto de obtener una compactacin ptima. Los factores ms importantes a tener en cuenta son la velocidad del compactador, el espesor de la capa y el nmero de pasadas. Cuando se trate de materiales tratados con cemento, no se debe olvidar que la compactacin debe finalizar durante el plazo de trabajabilidad disponible, que puede ser relativamente corto. Para la compactacin de los materiales tratados con cemento o cal se emplean en general uno, o la combinacin de algunos, de los siguientes tipos de compactadores: rodillo esttico tipo pata de cabra rodillo vibratorio liso rodillo vibratorio tipo pata de cabra Compactador de neumticos.

Adems de estos compactadores, se pueden utilizar en superficies de difcil acceso otros como pisones, bandejas vibrantes, bandejas vibrantes reversibles o rodillos vibratorios pequeos. 3.4.3 EQUIPO DE COMPACTACION
Rodillo esttico tipo pata de cabra

Bajo la denominacin de pata de cabra se incluyen normalmente los rodillos pata de cabra propiamente dichos y todos aquellos en los cuales el rodillo o los rodillos presentan protuberancias y que estn especialmente indicados para la compacta- cin de suelos cohesivos relativamente secos y con un alto contenido de finos limosos o arcillosos. Son por tanto aplicables a la compactacin de suelos mejorados estabilizados con cal. En funcin de la forma de las protuberancias, hay diferencias importantes entre unos y otros. En los rodillos pata de cabra propiamente dichos, las protuberancias son cilndricas o troncocnicas y alargadas, del orden de los 20 cm, y su dimetro oscila entre los 7 y los 12 cm. Los cilindros son huecos, de forma que puedan lastrarse con arena o agua.

Figura .1 Rodillo pata de cabra remolcado

Las patas de cabra penetran a travs de la capa superior y compactan la capa inferior, ejerciendo una presin que vara en torno a los 1,0 y 2,0 MPa, y que puede llegar a 3,0 MPa con lastre de agua y a 4,0 MPa con lastre de arena. El efecto de las patas de cabra es una compactacin por presin y amasado de abajo hacia arriba, en la que la parte superior de una capa queda suelta al salir las patas y slo se compacta una vez colocada la capa siguiente. Esto supone una limitacin en zonas lluviosas, en las cuales se precisa otra maquina para sellar la superficie. En funcin de la humedad, son suficientes del de orden Rodillo tipo tamping foot con cuchilla empujede 6 a 10 pasadas simples para compactar tongadas de 20 cm (el espesor de la tongada no debe superar la altura de las patas). La velocidad de trabajo recomendable es de 6 a 10 km/h. Los rodillos pata de cabra nunca deben utilizarse como mezcladoras. Otros rodillos ms usados actualmente y similares a los pata de cabra son aquellos que constan de 4 rodillos, una pareja delante y otra atrs, en los cuales las protuberancias tienen forma de paraleleppedo u valo estrecho (fig. 5.27), con una base inferior en contacto con el rodillo de rea aproximadamente un 15 % superior a la base que contacta con el suelo (tamping foot o pieds dameurs). Esta forma de las protuberancias permite, al contrario que en el caso anterior, que la parte superior de la capa tambin quede compactada, relativamente lisa y sellada. Estas maquinas trabajan a velocidades del orden de los 24 a 32 km/h, lo cual hace que adems de esfuerzos de presin y amasado tengan tambin un efecto de vibracin e impacto, que incrementa su productividad.

Los rodillos con una carga esttica lineal de entre 4.000 y 6.000 kg/m precisan del orden de 4 pasadas simples de cada pareja de rodillos para compactar capas del orden de 20 cm de suelos cohesivos, siempre que el material est seco. Si el material est hmedo el nmero de pasadas sube a ms de 12 con espesores de capa no mayores de 15 cm. El rendimiento se reduce, por lo tanto, considerablemente. Los compactadores con ms de 6.000 kg/m por rodillo pueden compactar capas de hasta 30 cm con unas 5 pasadas simples de cada pareja de rodillos si el material est seco. Si el material est hmedo el espesor se reduce a 20 cm y las pasadas aumentan hasta ms de 12. Para desarrollar completamente su capacidad de produccin estos equipos precisan de espacio suficiente para alcanzar las altas velocidades a las que trabajan, por lo que solamente estn indicados para grandes superficies, puesto que son maquinas relativamente caras.
5.6.1 Rodillo vibratorio liso

Para la compactacin de suelos tratados con cal o cemento se emplean habitualmente los equipos propios del movimiento de tierras, es decir, compactadores autopropulsados con un nico rodillo vibratorio en su parte delantera. Son com- pactadores especialmente indicados para suelos granulares y arenosos, siendo tambin efectivos con suelos que tengan un pequeo porcentaje de finos arcillosos. Pueden emplearse tambin, especialmente en explanadas, rodillos tndem del tipo utilizado en capas de firmes. generan tres tipos de esfuerzos de compactacin: presin, impacto y vibracin. Las densidades alcanzadas son funcin de la frecuencia y amplitud de la vibracin, de la carga lineal esttica en la generatriz de los rodillos, de la fuerza centrfuga ejercida y de la velocidad de trabajo, la fuerza centrfuga depende de la masa excntrica en el rodillo, de su distancia al centro y de la velocidad de giro. La velocidad es importante porque determina el tiempo durante el cual se produce la compactacin y por lo tanto el nmero de golpes por unidad de longitud. Para estas mquinas se consideran adecuadas velocidades en torno a los 3 km/h. Cuanto ms reducida sea la frecuencia de vibracin, menor deber ser la velocidad. Al menos en las primeras pasadas, es conveniente trabajar con la amplitud alta, lo cual significa una mayor aportacin de energa

En la Tabla se han incluido las principales caractersticas de algunos rodillos vibratorios.


Caractersticas de algunos rodillos vibrantes lisos
Peso (kg) Total mximo 5.000 14.000 14.200 18.600 19.000 En el rodillo 1.850 5.600 7.000 12.200 12.700 1,365 2,130 2,130 2,130 2,130 Ancho (m) Carga lineal esttica (kg/m) 1.355 2.629 3.286 5.728 5.962 Frecuencia en alta/baja (Hz) Amplitud alta/baja (mm) 1,3 1,7/0,8 1,6/0,8 1,8/1,1 1,8/1,2 Fuerza centrfuga alta/baia (kN) 59 246/119 300/146 300/238 317/231

32 33 33 29/33 29/31

Para materiales granulares con tamaos mximos menores de 80 mm, que son los ms habituales en los tratamientos con cemento o cal compactados con este tipo de mquinas, el espesor de las capas a tratar y el nmero de pasadas debe seleccionarse en funcin de la carga esttica en el rodillo. Los equipos ms modernos incluyen sistemas automticos de control del grado de compactacin en funcin del grado de rigidez de la capa, que adems pueden ajustar automticamente la frecuencia y amplitud de trabajo.

Carga esttica lineal en el rodillo Espesor (kg/m) capa (cm) Mnimo 270 450 700 1.300 1.800 2.300 2.900 3.600 4.300 ms de 5.000 Mximo 450 700 1.300 1.800 2.300 2.900 3.600 4.300 5.000 150 150 150 200 225 250 275 300 300 300

de Nmero de pasadas dobles

8-16 6-12 4-6 6-10 6-12 6-10 4-8 4-8 4-6 2-4

-Espesores de capas mximas y nmero de pasadas recomendados en funcin de la carga esttica del rodillo
Rodillo vibratorio pata de cabra

Este tipo de compactadores tambin recibe el nombre de pata de cabra, aunque de nuevo hay que insistir que no son rodillos pata de cabra propiamente dichos. Se trata compactadores similares a los vibratorios lisos, con la diferencia de que el rodillo presenta protuberancias en forma de almohadilla de unos 10-15 cm de altura, en nmero

y seccin adaptados al peso del rodillo (fig. 5.30), lo cual permite extender su campo de accin a los suelos cohesivos, aumentando la presin de contacto y reduciendo los esfuerzos tangenciales. En general, los rodillos lisos vibratorios para movimiento de tierras cuentan con un rodillo equivalente o incluso un cilindro opcional de este tipo, lo que permite su utilizacin en la compactacin de suelos ms cohesivos.

-Compactador de neumticos

Aunque son ms habituales en los trabajos de compactacin de mezclas bituminosas, se trata de compactadores muy adecuados para suelos con finos relativamente cohesivos y hmedos, y que pueden utilizarse tambin en todo tipo de suelos (fig. 5.31). Se emplean asimismo para realizar un sellado superficial. Estos compactadores disponen de un compartimiento para lastre, lo cual hace posible modificar la masa por rueda. En general permiten tambin variar la presin de inflado de los neumticos, cuyo nmero es de 7 a 9. Las dos caractersticas ms importantes de estos compactadores son la masa por rueda, que generalmente es de 3000 kg, llegando a 5000 kg en los modelos ms grandes (siempre con lastre mximo), y la presin de inflado, que debe ser superior a 0,7 MPa. Un compactador de 3.000 a 5.000 kg de masa por rueda necesitar entre 4 y 10 pasadas dobles para compactar una capa de 12-15 cm de material cohesivo hmedo. El pequeo espesor de la capa que puede trabajar limita su utilizacin en grandes terraplenes. Con materiales con contenidos de humedad menores puede incrementarse el espesor de la capa y reducirse el nmero de pasadas de forma significativa