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AUTOMAO DE UMA LINHA DE

ENVASE DE PRODUTOS
VETERINRIOS: UM ESTUDO
BASEADO EM SIMULAO E NA
ANLISE DE CUSTOS E DE
INVESTIMENTOS

Marina Rodrigues Campagner (UFSCar/Sor)
campmarina@hotmail.com
Barbara Moralles Heldt Piva (UFSCar/Sor)
babi_mheldt@yahoo.com.br
Luis Felipe Brito Fonseca (UFSCar/Sor)
luisfefonseca@yahoo.com.br
Joao Eduardo Azevedo Ramos da Silva (UFSCar/Sor)
jesilva@ufscar.br
Jorge Luis Faria Meirelles (UFSCar/Sor)
jlmeirelles@yahoo.com.br



Por meio das ferramentas de simulao computacional e de avaliao
de investimentos, o presente trabalho avalia a automao de uma linha
de produo de uma empresa de produtos veterinrios. Com as
modificaes propostas, a empresa dever inncrementar sua
capacidade de produo, e consequentemente, aumentar seus lucros
dada a possibilidade de ter os produtos absorvidos pelo mercado. Com
os resultados obtidos na simulao, desenvolveu-se uma anlise de
viabilidade econmica, comparando-se a linha de produo antes e
depois da automao. Assim, atravs de mtodos de avaliao de
investimentos, notou-se que o investimento na automao tem um
perodo de payback baixo, alm de valor presente lquido positivo,
indicando ser uma proposta atrativa. Os resultados do projeto foram
de grande valia, tanto para auxiliar a tomada de deciso quanto ao
efeito da automao dos processos, como do ponto de vista cientfico,
pela abordagem estruturada para a resoluo de problemas de
natureza operacional e econmica.

Palavras-chaves: Simulao, Anlise de Custos, Anlise de
Investimentos, Automao, Produtividade.
XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no
Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.



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1.Introduo
A proposta desse trabalho a anlise da produtividade de uma das linhas de envase de uma
empresa de produtos e medicamentos veterinrios localizada na cidade de Araoiaba da
Serra/SP. A empresa de mdio porte, com 120 funcionrios e produz 150 itens diferentes
que totalizam a produo anual de 4 milhes de litros ou quilos de produtos veterinrios
envasados ou embalados. A empresa possui mais de 20 anos de atuao no mercado, no
entanto, ela no possui marca prpria. Grandes empresas veterinrias desenvolvem as
formulaes de seus produtos e solicitam a fabricao empresa em estudo.
Das diversas linhas de produo da empresa, a linha dedicada ao envase de embalagens
pequenas, de 5mL a 120mL, possui produo diria alta, atualmente no limite da capacidade
dos equipamentos e funcionrios, o que requer uma despesa freqente com pagamento de
horas extras para o cumprimento do prazo dos pedidos. O histrico de pedidos indica que a
empresa teria mercado comprador para os produtos desta linha caso a produo pudesse ser
aumentada. Portanto, o aumento da produtividade poderia trazer reduo de custos com horas
extras dos funcionrios e maior lucratividade com a oportunidade de expanso das vendas.
Logo, o objetivo do trabalho passou a ser buscar a maneira mais apropriada para atingir o
aumento da produtividade da linha de envase. Das alternativas discutidas com a empresa, a
idia prevalecida foi a anlise da insero de quatro bicos injetores adicionais em uma
mquina de envase desta linha, a qual j possua seis bicos. No caso, mediante uma
modificao de baixa complexidade, a mquina suportaria ampliar a capacidade para dez
bicos. A insero de novos bicos, no entanto, geraria gargalos no restante da linha, o que
ocasionaria a implementao de uma mquina de rotular alm da aquisio de uma mquina
de rosquear para suportar a maior produo da mquina de envase.
interessante ressaltar que uma medida de custo relativamente baixo: a proposta de
acrescentar 4 bicos injetores, poderia tomar grandes propores; no caso a insero de duas
novas mquinas. Assim, frente s incertezas identificadas, adotou-se uma metodologia que
pudesse combinar as anlises dos pontos de vista operacional e de custos dessa proposta.
Para auxiliar a anlise do ponto de vista operacional foi elaborado um modelo de simulao
para representar a produo da linha de envase atual e estimar como seria a produo aps as
modificaes. Adicionalmente, em relao aos custos, foram utilizados trs mtodos de
avaliao comumente utilizados e que so interligados: Fluxo de Caixa, Payback e Valor
Presente Lquido. Visto que investimentos de grande porte representam uma deciso
importante para as empresas e que uma srie de riscos esto envolvidos no ato de investir, o
uso dos mtodos apresentados adequado para auxiliar tomadas de deciso dessa natureza,
pois permitem prever o comportamento da alternativa indicada e avaliar o capital aplicado.
A justificativa principal do projeto foi muito alm da busca pelo aumento de produtividade da
empresa em estudo, mas principalmente no interesse cientfico e na abordagem estruturada em
resposta situao problema apresentada. Os temas envolvidos so prprios da rea da
Engenharia de Produo como estudar o balanceamento da linha de produo com diversos
estgios, investigar a interao entre processos e buscar a superao de gargalos.
Em termos metodolgicos, a abordagem desse projeto foi quantitativa pois, segundo Cauchick
Miguel et al. (2010), uma pesquisa dessa natureza passa pelas etapas de definio do
problema, de construo do modelo, de soluo do modelo, de validao do modelo e
implementao da soluo. O mtodo de pesquisa adotado foi a simulao, que ainda segundo

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os autores, utiliza tcnicas computacionais para simular o funcionamento de sistemas
produtivos a partir de modelos matemticos. Complementarmente analise operacional, foi
realizada a anlise financeira dos cenrios de interesse (produtividade real e estimada).
2. Reviso Bibliogrfica
2.1. Anlise de Viabilidade de Investimentos
Segundo Dias e Malaco (2010), empresas em um mercado globalizado precisam preparar-se
para lidar com a competio e os impactos no mercado onde atuam e, para isso, fundamental
que as mesmas invistam na sua prpria infra-estrutura e modernizao. Atrelado a esse
investimento, necessrio que qualquer projeto proposto seja analisado em funo do seu
custo-benefcio.
A avaliao de projetos de investimento geralmente envolve um conjunto de mtodos que
buscam estabelecer parmetros de sua viabilidade. Neste contexto, as empresas usam, em
geral, os mtodos tradicionais de anlise de projetos: as regras do Valor Presente Lquido
(VPL), da Taxa Interna de Retorno (TIR) e do Payback (Pb). (PESSOA, 2011, p.1). Alm
destes indicadores, tal como ratificam Lima e Callado (2006), deve-se considerar problemas
com o comportamento dos mercados, j que estes, se esquecidos, podem levar o processo de
avaliao a um nvel de erro superior ao esperado pelo risco assumido.
Portanto, na avaliao do projeto como um todo importante avaliar se o retorno projetado
compensa o investimento a ser feito, bem como considerar um adicional referente ao risco
envolvido no projeto. To logo, por meio da anlise de viabilidade econmico-financeira
pode-se prever os resultados que sero obtidos com o investimento, alm de comparar as
opes de investimentos disponveis.
Para executar tal anlise elabora-se o fluxo de caixa, uma vez que, como ressalvam Duarte et
al. (2007, p.3), A caracterstica mais importante de uma deciso de investimento baseia-se no
dimensionamento dos fluxos previstos de caixa a serem produzidos pelas alternativas em
anlise.
Esta ferramenta ir contemplar a expectativa de investimento inicial, bem como os resultados
a serem obtidos a partir da efetivao daquele projeto. (DIAS; MALACO, 2010, p.1). Ou
seja, o valor investido inicialmente deve cobrir as despesas realizadas para a implantao do
projeto gerenciado, enquanto que a expectativa de resultados a receita obtida do projeto
subtraindo-se as despesas para que este se mantenha.
A partir do Fluxo de Caixa Atual e do Fluxo de Caixa Previsto, possvel obter o Payback do
projeto. Como afirma Marquezan (2006), Payback um indicador que determina o prazo de
recuperao de um investimento. Obtm-se o Payback ao calcular-se o nmero de perodos
necessrios para que os fluxos de caixa futuros acumulados igualem o montante do
investimento inicial. Logo o papel deste avaliar a atratividade de um investimento, ou seja,
verificar o quo vivel aceit-lo. Assim, a anlise deste ndice juntamente com outros
indicadores, permite obter informaes como a relao entre o valor do projeto e o tempo de
investimento. Alm disso, se no clculo do Payback for inserida uma taxa de desconto para
cada perodo do fluxo de caixa, encontra-se o Payback Descontado.
A partir do resultado do Payback, possvel calcular o Valor Presente Lquido. Basicamente,
este mtodo estabelece uma comparao entre o custo de um investimento e o valor presente
de fluxos de caixa que o projeto dever gerar. (FIGUEIREDO NETO; ALVES, 2002, p.1). O
valor presente lquido (VPL) de um projeto de investimento pode ser definido como a soma
algbrica dos valores descontados do fluxo de caixa a ele associado. (MARQUEZAN, 2006).

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Ou seja, calcula-se a diferena do valor presente das receitas menos o valor presente dos
custos.
( ) 1
( ) - I
1
n
t
t
t
FC
VPL i
K =
(
= (
+ (

Equao 1
Onde :
- VPL(i) o valor presente lquido descontado a uma taxa i;
- i a taxa de desconto;
- t o perodo genrico (t = 0 a t = n), percorrendo todo o fluxo de caixa;
- FCt um fluxo genrico para t = [0... n] que pode ser positivo (ingressos) ou negativo
(desembolsos);
-
I
o valor do investimento;
- K a taxa de juros;
- n o nmero de perodos do fluxo.
De acordo com Silva e Fontes (2009), se o projeto apresentar o VPL positivo, este ser
economicamente vivel, sendo assim, tanto melhor o projeto quanto maior for seu VPL. Nas
anlises de custo, caso o resultado do VPL seja maior que zero, o projeto aceito. Caso
contrrio, julga-se invivel sua implementao.
2.2. Simulao
Segundo Schriber (1974) apud Souto Junior et al. (2009) Simulao implica na modelagem
de um processo ou sistema, de tal forma que o modelo imite as respostas do sistema real numa
sucesso de eventos que ocorrem ao longo do tempo. De acordo com Pidd (2004) apud
Oliveira et al (2010), um modelo a representao externa explcita da realidade vista pelas
pessoas que desejam us-lo para entender, mudar, gerenciar e controlar aquela parte da
realidade. Por meio da representao do comportamento dos sistemas produtivos, a simulao
permite a construo de teorias e hipteses, levando em conta observaes efetuadas e o uso
do modelo a fim de prever comportamentos futuro, ou seja, quais as conseqncias da
implantao de determinadas alteraes para o sistema como um todo.
De acordo com Souto Junior et al. (2009), um dos grandes desafios da engenharia de
produo tomar decises a fim de reduzir perdas nos processos produtivos. Para dar suporte
a este intuito, a simulao possibilita indicar antecipadamente a ocorrncia de possveis
gargalos, filas, ociosidade de recursos e outras variaes dos sistemas, possibilitando assim,
efetuar a anlise de alternativas de produo. Alm de descrever os sistemas, formados por
sequncias de operao (modelo input- transformao- output), a simulao tambm capaz
de mostrar minuciosamente as polticas e as micro-operaes que compem o sistema.
A simulao uma forte ferramenta de anlise para planejar e controlar a produo. Porm,
vale lembrar que a simulao isoladamente no capaz de otimizar o sistema em avaliao
mas pode fornecer informaes sobre os elementos constituintes dos sistemas como
mquinas, funcionrios, veculos e peas. Como cita Oliveira et al (2010), um modelo de
simulao no resolve o problema, mas diz como um sistema vai operar sob um dado
conjunto de parmetros. Por meio de simulaes sucessivas e da correspondente anlise dos
resultados de cada uma destas, o conhecimento sobre o sistema vai sendo consolidado e pode-
se efetuar recomendaes para o sistemas real. Esta sistemtica pode ser aplicada a diversas

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situaes de tomada de deciso, prprias do planejamento de sistemas como
dimensionamento de frotas e de mo-de-obra, implantao de sistema de produo enxuta e
layout de instalaes.
Apesar da modelagem de um sistema ser um processo trabalhoso e de exigir conhecimentos
especficos, dependendo dos valores envolvidos nas tomadas de deciso, interessante
conhecer o desempenho dos sistemas em detalhe. Assim, a facilidade de visualizar o sistema
como um todo algo muito positivo proporcionado pela simulao. Fora isso, um mesmo
modelo pode ser utilizado vrias vezes para avaliar projetos e polticas de interesse, o que
permite um contnuo aperfeioamento das situaes produtivas em estudo.
Como vantagens adicionais, a simulao particularmente til para identificar gargalos, testar
alternativas de superao de problemas e de gerenciar os sistemas operacionalmente. Tambm
vlido citar que o tempo pode ser controlado, ou seja, pode-se acelerar ou reproduzir a
simulao de maneira lenta, possibilitando o detalhamento do sistema e o entendimento de
todas as interaes que esto ocorrendo.
3.Metodologia
O estudo foi realizado em duas partes complementares, sendo uma parte operacional, com
suporte de simulao computacional, e uma anlise de custos e de investimento. Foram
realizadas quatro visitas tcnicas empresa com objetivos diferentes, conforme indica a
Tabela 1.
Visita Tcnica Objetivos
1 Familiarizao com os processos da empresa e discusso de setor para melhoria
2 Coleta de dados especficos: custos, lucros e capacidade de produo.
3 Cronometrar tempos de cada uma das etapas da linha de produo de envase.
4 Refinamento do projeto: coletar dados para detalhamento do projeto.
Tabela 1 Visitas tcnicas realizadas

Nota-se que na primeira visita, o intuito foi de apenas conhecer a empresa em si. Assim, foi
preparado um questionrio semi-estruturado com perguntas direcionadas ao gerente e ao
supervisor da produo. Tais perguntas versavam sobre os principais produtos, os clientes
mais importantes, os tipos de processo e a capacidade dos vrios estgios de produo da
empresa. Nesta visita tambm tomou-se conhecimento do funcionamento das mquinas e das
restries que seriam abordadas no sistema.
Em acordo com a equipe da empresa, escolheu-se a rea a trabalhar, que seria a linha de
envase da empresa. Com isso definido, a segunda visita tratou de uma reunio com o gerente
de produo, onde foram coletados dados especficos da linha de produo j apresentada.
Tais dados foram: custos fixos e variveis da produo; lucro da linha de envase; capacidade
da linha e horas trabalhadas pelos funcionrios. Foi disponibilizado tambm um manual de
operao da linha.
Com o melhor conhecimento da linha e em acordo com a equipe da empresa foram propostas
para avaliao a modificao da mquina de envase e a automao de dois processos, visando
o aumento da produtividade:
- Adicionar quatro bicos injetores na mquina de envase (passando de seis para dez bicos);
- Adquirir uma mquina de rosqueamento de tampas;

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- Adquirir uma mquina de rotulagem (adesivar).

importante ressaltar que a alterao do funcionamento da mquina de envase acarretaria
poucos custos, pois seria feita atravs de uma modificao simples, realizada na empresa. A
mquina de rosqueamento seria adquirida a partir de uma negociao com o fornecedor de
tampas da empresa. Portanto, o nico processo submetido anlise financeira foi a aquisio
da mquina de rotulagem.
A terceira visita empresa teve como objetivo cronometrar os tempos operacionais de cada
etapa de produo para a realizao da simulao computacional. Ressalta-se que foram feitas
cerca de 30 medies por operao para subsidiar a simulao.
A quarta visita empresa foi necessria para a coleta de dados que estavam faltando, somente
para refinamento do projeto, alm de alinhamento com a equipe gerencial da empresa. A
Figura 1 apresenta a sequncia de produo resumida.



Figura 1 Sequncia de operaes na linha de envase

Em cada um desses estgios h recursos humanos e mquinas envolvidos, conforme lista a
Tabela 2, com a descrio das operaes vigentes na linha de envase.
Tabela 2 Descrio das operaes da linha de envase vigente

Com base na numerao das operaes vigentes dada pela Tabela 2, as modificaes relativas
automao no cenrio proposto referem-se s operaes de nmero 2, com o aumento de
quatro bicos injetores; nmero 4, com a insero de uma mquina de rosqueamento e nmero
5 com a insero da mquina de rotulagem. A anlise da viabilidade da automao foi feita
em duas etapas, a simulao dos dois cenrios (vigente e proposto) e a anlise econmica.
A primeira etapa teve como objetivo quantificar a diferena de produo entre o cenrio
vigente e o proposto. Complementarmente, a simulao possibilitou o clculo da receita e dos
custos do cenrio proposto, em funo da nova quantidade de produtos fabricados e da
necessidade de funcionrios nessa linha.
Nmero da
operao
Quantidade de
funcionrios
Mquina Descrio
1 1 - Insero das embalagens na mquina de envase.
2 1 Envase Envase de produto nas embalagens.
3 - Tampas Disponibilizao de tampas.
4 1 - Retirada de tampas e rosqueamento
5 1 - Colagem de adesivos nas embalagens.
6 2 - Embalagem.
Total 9 2 -
Insero das
embalagens
Mquina de
Envase
Mquina de
Tampas
Rosqueamento Rotulagem Embalagem
1 2 3 4 5 6

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A segunda etapa, anlise econmica, envolveu o uso da receita e dos custos para a realizao
dos fluxos de caixa. A partir dos fluxos de caixa atual e previsto pde-se obter o tempo
necessrio para a empresa retornar o capital investido com o projeto e se seria vantajosa ou
no a implementao do maquinrio.
3.1 Simulao
Desenvolveu-se um modelo de simulao com o software Arena, para comparar as duas
situaes designadas: o primeiro cenrio, representando as operaes vigentes, executadas
manualmente e o segundo cenrio representando a automao dos processos.
A partir dos dados coletados por cronometria na empresa, foram levantadas distribuies
tericas de probabilidade com suporte do software Input Analyzer, para representar as
operaes que compem a linha de envase no modelo de simulao. As distribuies obtidas
so dadas na Tabela 3.








Tabela 3 Tempos de cada processo no cenrio vigente

Alm disso, foi estimada a produtividade da linha de envase aps a automao proposta. Tal
estimativa foi realizada com base em dados passados pelo gerente de produo da empresa,
alm das informaes contidas no manual de uso dos equipamentos. Tal comportamento pode
ser comparado por meio da Tabela 4.

Processo Produtividade vigente Produtividade estimada
Envase 108 unidades/minuto 160 unidades/minuto a 180 unidades/minuto
Rosqueamento 20 unidades/minuto 120 unidades/minuto
Adesivo
(Rotulagem)
10 a 12 segundos por
embalagem
2 a 3 segundos por embalagem
Tabela 4 Produtividades dos estgios de produo vigente e proposto

Como observado, o tempo estimado com a automao da linha bem menor ao ser
comparado com o sistema vigente. Para a representao das operaes no cenrio proposto,
automatizado, utilizou-se distribuies triangulares como estimativa, baseadas nas
produtividades acordadas em conjunto com a empresa. As distribuies de probabilidade
estimadas para o cenrio proposto so apresentadas na Tabela 5.

Processo Distribuies de probabilidade (segundos)
Envase NORM (1.98, 0.523)
Rosqueamento 2.41 + 1.59 * BETA(1.98, 3.17)
Adesivo (Rotulagem) NORM (10, 2,5)
Embalagem 17 + ERLA (2.21, 3)
Processo Distribuies de probabilidade (segundos)
Envase TRIA (0.275, 0.375, 0.475)
Rosqueamento TRIA (0.4, 0.5, 0.6)

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Tabela 5 Tempos de cada processo no cenrio com automao

3.2 Anlise de Viabilidade de Investimentos
Para a realizao da anlise de custos e de investimentos, foi necessrio tomar conhecimento
da receita, dos custos e das despesas operacionais da linha de envase. De posse desses dados,
foi feito um fluxo de caixa da linha em operao e analisou-se todo o montante de caixa
recebido e gasto pela empresa, especfico para a linha em estudo.
Foi possvel fazer uma anlise de viabilidade da automao proposta, a partir de quanto tempo
a empresa receberia de volta todo o capital investido nas novas mquinas sugeridas, sendo que
o investimento da mquina de rotulagem poderia ser feito em parcelas pagas semestralmente,
em um total de 10 semestres. Tal financiamento foi proposto de acordo com as condies de
pagamento da empresa, sugerido pelo gerente de produo. Atrelado a isso, foi analisado
quanto seria o ganho semestral a partir das modificaes propostas.
4. Resultados
Os resultados foram obtidos conforme a diviso inicialmente estabelecida na metodologia do
trabalho: a parte operacional foi avaliada por meio do modelo de simulao e a parte de custo
foi avaliada por meio dos indicadores de Fluxo de Caixa, Payback e Valor Presente Lquido.
4.1 Simulao
Os resultados obtidos com o simulador indicaram que um pedido, o qual era normalmente
feito e entregue em 5 dias, passou a ser realizado em 2,9 dias. A produo vigente, com as
operaes manuais indicou uma capacidade de produo mensal mxima de 116.625 frascos
envasados. Com a automao, a produo mensal pde ser extrapolada para at 201.077
unidades por ms. Em termos de quantidade de pedidos, ao projetar a produo para um ms,
a empresa poderia passar dos usuais 4 pedidos para 6,9 pedidos mensais. Esta diferena
significa um aumento de 42% na produtividade, proporcionada pela substituio das
operaes feitas manualmente pelas operaes automatizadas.
Em funo do aumento de produtividade e considerando a manuteno da previso de
demanda de 4 pedidos mensais, a linha de envase passaria a operar com maior ociosidade, o
que constitui uma oportunidade de atendimento de uma quantidade maior de pedidos, haja
vista que o mercado de envase de embalagens de 5 mL a 120 mL comprador.
A simulao permitiu tambm quantificar a diferena relativa ao percentual de utilizao dos
dois embaladores, que aumentou de 10,2% para 20,9%, ou seja, o dobro, devido ao aumento
de produo. A baixa utilizao dos embaladores indicada pelo modelo de simulao
justificada pela realizao de tarefas em outras linhas de produo da empresa, no
quantificadas no estudo. Em todo caso, em discusso com a empresa, constatou-se que h
capacidade ociosa neste posto de trabalho que permitiria que o percentual de utilizao de
20,9% seja possvel de ser atendido.
Adesivo (Rotulagem) TRIA (1.934, 2.16, 2.386)
Embalagem 17 + ERLA (2.21, 3)

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Pde-se perceber tambm que o tamanho mdio das filas entre os processos diminuiu. Tal
diminuio foi de cerca de 20% no tamanho da fila da mquina de envase, 20% na mquina
de tampas, 42,3% para o processo de rosqueamento e de 33% para a colocao de adesivos.
Isso pode ser explicado devido eficincia de cada setor ter aumentado consideravelmente e
progressivamente ao longo da linha.
importante ressaltar que neste estudo adotou-se a premissa de que a taxa de abastecimento
da linha de envase foi considerada ininterrupta ao longo de todo o perodo simulado. Ou seja,
o tanque que abastece a linha com a soluo dos frascos no tem limitao, fazendo com que
a linha no precise parar para o abastecimento do tanque.


4.2 Anlise de Viabilidade de Investimentos
Para descobrir o Payback, foi necessrio, primeiramente, calcular o Fluxo de Caixa
Operacional (FCO) antes do investimento. Este parmetro foi obtido aps analisar todos os
custos relacionados com a linha de envase, que so: salrios dos funcionrios, custo de hora
extra e custo por unidade de cada frasco produzido na linha. Os dados referentes ao FCO
antes do investimento so os seguintes:
Mdia de 09 operadores de processo, sendo que a especificao do salrio de cada um
pode ser observada na Tabela 6.
Funcionrios Funes Salrio
02 operadores do tipo 1 Operar equipamentos e realizar pequenos ajustes e manutenes. R$ 920,00
03 operadores do tipo 2
Embalador, auxiliar do operador do tipo 1 e responsvel pela
preparao de material.
R$ 870,00
04 operadores do tipo 3
Alimentao de frascos e auxiliar da linha de envase
em geral.
R$ 829,00
Tabela 6 Especificao do salrio dos funcionrios da linha de envase
A empresa remunera o valor do salrio para cada operador + 103,1% de encargos
trabalhistas sobre cada contratao, ou seja, o operador do tipo 2 custaria para a empresa
R$1.766,89 mensais;
A hora extra em dias de semana (segunda a sexta) igual a 70% a mais do valor hora
homem. Em finais de semana e feriados esse valor igual a 110% do valor dirio. Ex.:
valor do salrio/220 (jornada mensal de trabalho) = valor hora/homem. Para o operador
do tipo 2, tem-se: R$ 870,00 / 220 = 4 ; 4 + 110% = R$ 8,4 de horas extra;
Nos ltimos trs meses a linha de envase trabalhou em mdia 39 horas extras. Sendo
cerca de 16 horas em finais de semana e 23 horas em dias de semana. Por isso, foi
considerada essa mdia constante dos ltimos trs meses;
Custo de R$ 0,15 por unidade de frasco produzido, que foi considerado o mesmo para
todos os clientes que requerem essa linha de envase.

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A partir desses dados, e sabendo que a produo mensal simulada de frascos na linha foi de
116.625 unidades, pde-se calcular um lucro mensal de R$ 157.683,83. Projetando-se para
um horizonte de seis meses, o FCO Semestral foi de R$ 946.102,98.
O passo seguinte foi calcular o FCO aps o investimento, para verificar as variaes
proporcionadas pela automao e calcular o FCO incremental. Para isso, utilizou-se os dados
obtidos na simulao, que indicou a produo mensal de frascos envasados de 201.077
unidades. Com a automao foi considerada uma reduo de dois funcionrios do tipo 3, bem
como a eliminao das horas extras na linha. Com isso, o novo FCO mensal foi de R$
323.715,64 e analogamente ao cenrio vigente, o FCO Semestral calculado foi de R$
1.942.293,84.
Com os dados do FCO, pde-se calcular, ento, o Payback. Sabendo que o valor do
investimento da mquina de rotular era de R$ 2.559.701,00, a diferena do FCO antes e
depois da automao (FCO incremental) foi de R$ 996.190,86 e que o investimento foi
considerado em um prazo de 10 semestres, pode-se resumir tais informaes na Tabela 7.
Valor do Investimento - R$ 2.559.701,00
1 semestre R$ 996.190,86
2 semestre R$ 996.190,86
3 semestre R$ 996.190,86
4 semestre R$ 996.190,86
5 semestre R$ 996.190,86
6 semestre R$ 996.190,86
7 semestre R$ 996.190,86
8 semestre R$ 996.190,86
9 semestre R$ 996.190,86
10 semestre R$ 996.190,86
Tabela 7 Valor do investimento e Fluxo de Caixa Descontado de cada semestre
Vale lembrar que sempre que h um investimento de substituio de equipamentos, neste
caso, a automao, a comparao sempre feita por meio da diferena nos FCOs, como feito
anteriormente. Assim, a partir dos dados da Tabela 6, foi possvel calcular o Payback, ou seja,
o tempo de retorno mdio do investimento. Este baseado na relao existente entre o valor
do investimento e o valor mdio dos fluxos esperados de caixa. Tal clculo pode ser
observado abaixo:
Valor mdio do fluxo de caixa =
|
.
|

\
| + + +
10
86 , 190 . 996 ... 86 , 190 . 996 86 , 190 . 996

Valor mdio do fluxo de caixa = R$ 996.190,86
Payback = 56 , 2
86 , 190 . 996
701 . 559 . 2
= |
.
|

\
|
semestres =1,3 anos
Este tempo de retorno, 1,3 anos, considerado de baixo risco, j que aproximadamente um
quinto do perodo total do financiamento, de 5 anos. Portanto, em termos de deciso para a
empresa, seria vivel aceitar tal investimento. Apesar disso, uma anlise bem fundamentada
de um investimento deve levar em considerao outros mtodos de avaliao de investimento.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no
Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.



11

Por este motivo, optou-se por adicionar o VPL (Valor Presente Lquido) no diagnstico do
projeto.
O VPL trata da quantia final que se obtm ao serem somados todos os valores de caixa
descontados, levando em considerao a taxa de desconto do projeto, que neste caso
corresponde taxa de juros semestral paga devido ao financiamento da mquina, de 4,5%.
Considerando esquematicamente que em cada semestre h uma entrada de R$ 996.190,86 e
que o valor do investimento de R$ 2.559.701,00 a uma taxa de 4,5% de juros por semestre,
pode-se representar tais operaes conforme indica a Figura 2.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Figura 2 Fluxo de Caixa
A partir desses dados foi possvel chegar ao resultado do VPL, por meio da equao 1:
FC
t
= 996.190,86
K = 4,5% ao semestre
I = 2.559.701,00
t = 10 semestres
Substituindo tais valores na equao 1, tem-se que:
VPL =
( ) ( ) ( )
701 . 559 . 2
045 , 1
86 , 190 . 996
045 , 1
86 , 190 . 996
...
045 , 1
86 , 190 . 996
045 , 1
86 , 190 . 996
10 9 2

(

+ + + +
VPL = R$ 5.294.168,40
Com isso, percebe-se que o resultado do VPL, R$ 5.294.168,40, positivo, o que indica um
investimento atraente, ou seja, o retorno superior taxa mnima requerida para o
investimento, revelando ser economicamente interessante sua aceitao.
5. Consideraes finais
Aps as anlises operacional e financeira, foi possvel perceber que a automao proposta
para a linha de envase compensar o capital investido e contribuir para o crescimento da
produo da empresa. Uma vez que a demanda pelos frascos de produtos envasados alta, o
aumento da produtividade de extrema importncia para a empresa, pois permitir que esta
possa atender a uma maior quantidade de pedidos que anteriormente no eram firmados,
proporcionando maior faturamento.
Com a implementao das mquinas, haver maior ociosidade dos recursos de produo
considerando a mesma previso de demanda vigente. Um pedido, que antes demandava 5
dias, em mdia, para ser concludo, indicou um tempo de processamento de pouco menos de 3
dias. Esta ociosidade permite o aumento da produo e tambm leva a atender novos clientes
j interessados.
Com o intuito de simplificao, sabe-se que algumas variveis no foram levadas em questo
no decorrer do projeto, como por exemplo, a taxa de depreciao da mquina de rotulagem
996.190,86
996.190,86

996.190,86

996.190,86

996.190,86

996.190,86
996.190,86

996.190,86
996.190,86

996.190,86

(semestres)
2.559.701,00

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com o passar dos anos e a premissa da capacidade ilimitada do processo de estocagem da
fbrica.
Vale ressaltar tambm que tal proposta aqui apresentada possibilita eliminar dois funcionrios
da linha de envase. Porm, o intuito seria a realocao de tais funcionrios para outras linhas
de produo da empresa.
Para a implementao das mudanas propostas, ainda seriam necessrios alguns refinamentos,
visto que variveis deixaram de consideradas. Por isso, o estudo feito no completamente
conclusivo, mas j de grande valia para auxiliar a tomada de deciso sobre a automao de
uma linha de produo. Complementarmente, a aplicao das tcnicas de simulao e de
anlise de viabilidade de investimentos possuem valor do ponto de vista cientfico por utilizar
uma abordagem sistematizada para auxiliar a tomada de deciso em situaes tpicas da
Engenharia de Produo.
Por fim, o acompanhamento do projeto e de seus desdobramentos seria de grande interesse
para verificar o funcionamento da linha de envase aps a automao de fato. Tal anlise
possibilitaria verificar os possveis gargalos, bem como outras situaes produtivas de
interesse que podero surgir no decorrer da produo.
6. Referncias
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operaes. Rio de Janeiro: Campus/Elsevier, 2010.
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DUARTE, C. L. G.; ALMEIDA, S. F. & ALMEIDA, P. L. P. et al. Mtodo do custo anual uniforme
equivalente como ferramenta para a substituio de frota. In: Encontro Nacional de Engenharia de Produo,
2007, Foz do Iguau. Abepro...
FIGUEIREDO NETO, L. F. & ALVES, M. H. F. Anlise e gesto de projetos de investimento: Proposta de
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Produo, 2002, Curitiba. Abepro...
LIMA, A. C. & CALLADO, A. A. C. Existem discrepncias no valor econmico das empresas de energia
comparando os valores de mercado e os valores pelo mtodo do fluxo de caixa descontado? In: Simpsio de
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OLIVEIRA, T. L.; GUIMARES, I. F. G. & RODRIGUES, L. F. et al. Simulao Computacional aplicada
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SOUTO JUNIOR, A. K. D.; LOCH, G. V. & MOITA, M. H. V. Simulao computacional para o auxlio
tomada de deciso: Um estudo de caso na indstria de aparelhos eletrnicos no Plo Industrial de Manaus.
Revista INGEPRO, v. 1, n. 9, 2009.