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“ MRP (PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN) ’’ Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programación, este responde a las

siguientes preguntas ¿Qué orden fabricar o comprar? ¿Cuánta cantidad de la orden? ¿Cuándo hacer la orden? Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricación en el momento adecuado según los resultados del Programa Maestro de Producción. Este es útil donde existan algunas de las condiciones siguientes: - El producto final es complejo y requiere de varios niveles de sub-ensamble y ensamble. El producto final es costoso. - El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo. Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos. - El proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricación sea intermitente (por lotes). La función de un sistema integrado de planificación de inventarios de fabricación con MRP, consiste justamente en traducir el Plan Maestro de Producción o Plan Director como también se le llama, en necesidades y órdenes de fabricación y/o compras detalladas de todos los productos que intervienen en el proceso productivo. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de producción (taller). Un esquema general del sistema integrado de planificación con MRP. Ventajas del MRP. -Capacidad para fijar los precios de manera competente. -Reducción de los precios de venta. -Reducción del inventario. -Mejor servicio al cliente. -Mejor respuesta a las demandas del mercado. -Capacidad para cambiar el programa maestro. -Reducción de los costos de preparación y de desmonte. -Reducción del tiempo de inactividad. -Suministra información por anticipado con una planeación real para la gerencia. -Indica cuando demorar y cuando agilizar. -Demora o cancela pedidos. -Cambia las cantidades de los pedidos. -Agiliza o retarda las fechas de vencimiento de los pedidos. -Ayuda en la planeación de la capacidad. Desventajas del MRP. Se han identificado causas principales de fallas directas y problemas: 1. Falta de compromiso de la alta gerencia. 2. No reconocer que la MRP es solo una herramienta de software que debe ser utilizada correctamente. 3. La integración de la MRP y el JIT. 4.Demasiado rígida. Llegamos a la conclusión que los sistemas MRP integran las actividades de producción y compras, programan las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa resultantes del proceso de planificación de necesidades materiales. Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el

o en su caso. La parte U consta de 1 parte de W y dos de X. EJEMPLO DE MRP. Se va a fabricar el producto T que consta de 2 partes de U y 3 partes de V.control de la producción y la gestión de stocks . tratándose de establecer que se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta. saber administrar el producto bruto. y tener un mejor ambiente en la empresa gracias a los beneficios realizados por el sistema MRP. Se necesitan producir 100 unidades de T. La parte V consta de 2 partes de W y 2 de Y. que ayuda a la producción y tener un mejor manejo de los recursos materiales. T (1 sem) U (2 sem) 2 partes X (1 sem) 2 partes W (3 sem) 1 parte W (3 sem) 2 partes V (2 sem) 3 partes Y (1 sem) 1 parte Unidades necesarias para cada componente  T  U 100 unidades X 200 unidades W W  V 300 unidades Y 600 unidades 200 unidades 600 unidades 400 unidades 1 T Fecha requerida 2 3 4 5 6 7 Plazo 100 Plazo para T = 1 semana . En conclusión es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto.La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación. se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción. Con base a las preguntas realizadas fue ¿Qué era un sistema MRP? Llegamos a la conclusión que es un sistema. ¿Cuáles son los beneficios? Tener una mejor producción.

Colocación del pedido U Fecha requerida Colocación del pedido V Fecha requerida Colocación del pedido W Fecha requerida Colocación del pedido X Fecha requerida Colocación del pedido Y Fecha requerida Colocación del pedido 600 400 800 300 200 100 200 Plazo para U = 2 semanas 300 Plazo para V = 2 semanas 800 Plazo para W = 3 semanas 400 Plazo para X = 1 semana 600 Plazo para Y = 1 semana .