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PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX ESPECIFICACIONES EQUIPOS ELECTROMECNICOS

TABLA CONTENIDO

DESCRIPCIN 1. 2.

PGINA

PLIEGO DE CONDICIONES ......................................................................... 1 FORMULARIOS............................................................................................. 2 2.1 GENERALIDADES ........................................................................................ 2 2.2 EQUIPOS MECNICOS ................................................................................ 2 2.2.1 Precio ................................................................................................. 2 2.2.2 Repuestos .......................................................................................... 4 2.2.3 Montaje .............................................................................................. 8 2.3 EQUIPOS ELCTRICOS............................................................................... 9 2.3.1 Precio ................................................................................................. 9 2.3.2 Repuestos ........................................................................................ 14 2.3.3 Montaje ............................................................................................ 21 2.4 FORMULARIO DE CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS EQUIPOS .. 23 3. REQUISITOS TCNICOS GENERALES .................................................... 26 3.1 ALCANCE .................................................................................................... 26 3.2 MATERIALES Y EQUIPOS ......................................................................... 26 3.3 PRUEBAS DE MATERIALES Y EQUIPOS ................................................. 26 3.4 INSPECCIN .............................................................................................. 26 3.5 PLAN GENERAL DE PRUEBAS E INSPECCIN....................................... 27 3.6 DISEO DE LOS EQUIPOS........................................................................ 27 3.6.1 Factores de seguridad ..................................................................... 27 3.6.2 Esfuerzos unitarios mximos admisibles ......................................... 27 3.6.3 Cargas debidas a movimientos ssmicos ......................................... 29 3.6.4 Memorias de clculo y criterios de diseo ....................................... 29 3.7 CONSTRUCCIONES SOLDADAS .............................................................. 29 3.8 FUNDICIONES DE ACERO ........................................................................ 29 3.9 FORJAS DE ACERO ................................................................................... 30 3.10 MAQUINADO DE PARTES Y DE COMPONENTES .............................. 30 3.10.1 Aspectos generales ......................................................................... 30 3.10.2 Acabado superficial ......................................................................... 30 3.10.3 Control dimensional y protocolos ..................................................... 30
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3.10.4 Intercambiabilidad de repuestos ...................................................... 30 3.10.5 Plantillas de control .......................................................................... 31 3.10.6 Proteccin de superficies maquinadas ............................................ 31 3.11 EXMENES MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ................... 31 3.11.1 Aspectos generales ......................................................................... 31 3.11.2 Inspeccin de bordes de lminas de acero en taller ........................ 31 3.11.3 Exmenes de soldaduras ................................................................ 31 3.11.4 Exmenes de las fundiciones de acero ........................................... 32 3.11.5 Exmenes de las forjas de acero ..................................................... 32 3.12 GALVANIZACIN ................................................................................... 32 3.13 TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS ............................................. 33 3.13.1 Aspectos generales ......................................................................... 33 3.13.2 Tubera soldable de acero al carbono ............................................. 33 3.13.3 Tubera galvanizada con extremos roscados .................................. 33 3.13.4 Tubera de acero inoxidable ............................................................ 33 3.13.5 Uniones bridadas ............................................................................. 33 3.13.6 Vlvulas ........................................................................................... 34 3.13.7 Actuadores de las vlvulas .............................................................. 34 3.13.8 Tuercas y tornillos ............................................................................ 35 3.14 EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS ELCTRICOS ................ 36 3.14.1 Aspectos generales ......................................................................... 36 3.14.2 Calentadores de espacio ................................................................. 36 3.14.3 Fusibles ........................................................................................... 36 3.14.4 Interruptores .................................................................................... 36 3.14.5 Arrancadores para motores ............................................................. 37 3.14.6 Motores elctricos ............................................................................ 37 3.14.7 Paneles, tableros y cubculos .......................................................... 38 3.14.8 Diagramas esquemticos y de alambrado ....................................... 38 3.14.9 Cables y regletas de bornes terminales ........................................... 38 3.15 INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y DISPOSITIVOS DE CONTROL ....... 39 3.15.1 Aspectos generales ......................................................................... 39 3.15.2 Instrumentos y controles de temperatura ........................................ 40 3.15.3 Instrumentos y controles de presin ................................................ 41 3.15.4 Instrumentos y controles de nivel .................................................... 41 3.15.5 Contadores horarios (hormetros) ................................................... 42 3.15.6 Instrumentos y controles de flujo ..................................................... 42 3.15.7 Contactos elctricos, rels, pulsadores e interruptores de control .. 43 3.15.8 Interruptores de posicin ................................................................. 43 3.15.9 Lmparas indicadoras...................................................................... 43 3.15.10 Medidores de energa multifuncionales ........................................ 44 3.15.11 Controladores programables y unidades terminales remotas ...... 45
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3.15.12 Programacin de los equipos ....................................................... 46 3.16 PLACAS DE IDENTIFICACIN .............................................................. 47 3.17 TROPICALIZACIN................................................................................ 47 3.18 PARTES DE REPUESTO ....................................................................... 47 3.19 EMBALAJE Y TRANSPORTE ................................................................ 48 4. EQUIPOS MECNICOS .............................................................................. 49 4.1 TURBINAS HIDRULICAS .......................................................................... 49 4.1.1 General ............................................................................................ 49 4.1.2 Objeto y alcance .............................................................................. 50 4.1.3 Ensamble y desensamble de la turbina. .......................................... 50 4.1.4 Condiciones de operacin ............................................................... 51 4.1.5 Caractersticas nominales de la turbina ........................................... 52 4.1.6 Velocidades de rotacin .................................................................. 55 4.1.7 Disposicin de los cojinetes ............................................................. 55 4.1.8 Eje de la turbina y del generador ..................................................... 56 4.1.9 Componentes principales de la turbina............................................ 58 4.2 REGULADOR DE TURBINA ....................................................................... 73 4.2.1 Objeto y Alcance .............................................................................. 73 4.2.2 Tipo de regulador ............................................................................. 74 4.2.3 Capacidad del regulador .................................................................. 74 4.2.4 Caractersticas de comportamiento ................................................. 74 4.2.5 Componentes .................................................................................. 77 4.2.6 Tablero del Regulador Electrnico y Control de la Turbina. ............ 83 4.2.7 Tablero del Sistema de Aceite a Presin ......................................... 85 4.2.8 Repuestos ........................................................................................ 87 4.3 VLVULA DE ADMISIN DE LA TURBINA ................................................ 87 4.3.1 Objeto y Alcance .............................................................................. 87 4.3.2 Tipo y descripcin ............................................................................ 87 4.3.3 Condiciones de Diseo y de Operacin ........................................... 88 4.3.4 Cuerpo de la Vlvula ....................................................................... 88 4.3.5 Obturador de la Vlvula .................................................................. 89 4.3.6 Cojinetes Principales de la Vlvula .................................................. 90 4.3.7 Extensiones de tubera y junta de desmontaje ................................ 90 4.3.8 Lnea de desvo (by-pass) de la Vlvula de Admisin ..................... 91 4.3.9 Vlvulas de Aireacin y de Drenaje de la Vlvula de Admisin ....... 92 4.3.10 Vlvulas de Guarda para las Lneas de Tubera Auxiliares ............. 93 4.3.11 Mecanismo de operacin de la Vlvula de Admisin ...................... 93 4.3.12 Sistema de Operacin y Control ...................................................... 94 4.3.13 Secuencias de operacin ................................................................ 96 4.3.14 Sistema de Lubricacin con Grasa .................................................. 98 4.3.15 Ensamble y Pruebas en Fbrica ...................................................... 98
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4.3.16 Pruebas en el sitio y puesta en servicio ........................................... 99 4.4 PUENTE GRA DE CASA DE MQUINAS .............................................. 100 4.4.1 Objeto y alcance ............................................................................ 100 4.4.2 Diseo ............................................................................................ 100 4.4.3 Capacidad y condiciones de operacin ......................................... 100 4.4.4 Diseo estructural .......................................................................... 101 4.4.5 Diseo del equipo mecnico .......................................................... 103 4.4.6 Diseo del equipo elctrico ............................................................ 104 4.4.7 Suministro de potencia .................................................................. 105 4.4.8 Sistemas de control y proteccin ................................................... 105 4.4.9 Sistema de iluminacin de la gra ................................................. 107 4.4.10 Pruebas en fbrica y ensamble ..................................................... 108 4.4.11 Puesta en servicio ......................................................................... 108 4.5 SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA PARA ENFRIAMIENTO DE LAS UNIDADES ................................................................................................ 109 4.5.1 Objeto y alcance ............................................................................ 109 4.5.2 Descripcin general ....................................................................... 110 4.5.3 Bombas centrfugas de eje horizontal ............................................ 111 4.5.4 Planta de tratamiento para el agua de refrigeracin ...................... 112 4.5.5 Tableros de control y arrancadores ............................................... 114 4.5.6 Filtros autolimpiantes ..................................................................... 115 4.5.7 Intercambiadores de placas ........................................................... 116 4.5.8 Vlvulas e instrumentos ................................................................. 117 4.5.9 Pruebas y ensamble en fbrica .................................................. 119 4.5.10 Montaje y puesta en servicio ......................................................... 120 4.5.11 Puesta en servicio. ........................................................................ 122 4.5.12 Pruebas operativas. ....................................................................... 123 4.6 SISTEMA DE VENTILACIN DE LA CASA DE MQUINAS Y ACONDICIONAMIENTO DE AIRE ............................................................ 123 4.6.1 Ventiladores ................................................................................... 124 4.6.2 Compuertas ................................................................................... 126 4.6.3 Motores elctricos .......................................................................... 126 4.6.4 Conducto ....................................................................................... 126 4.7 SISTEMA DE DRENAJE E INFILTRACIONES ......................................... 127 4.8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TALLER ............................................. 127 4.9 SISTEMAS CONTRAINCENDIO ............................................................... 128 5. EQUIPOS ELCTRICOS........................................................................... 130 5.1 GENERAL .................................................................................................. 130 5.2 GENERADOR Y EQUIPO ASOCIADO ..................................................... 130 5.2.1 General .......................................................................................... 130 5.2.2 Puesta a tierra del neutro del generador ....................................... 134
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5.2.3 Regulador de voltaje y sistema de excitacin ................................ 135 5.2.4 Instrumentacin ............................................................................. 137 5.3 TRANSFORMADOR DE POTENCIA......................................................... 139 5.4 EQUIPOS PARA 34,5 KV .......................................................................... 141 5.4.1 Condiciones generales .................................................................. 141 5.4.2 Interruptores de potencia ............................................................... 143 5.4.3 Seccionadores ............................................................................... 144 5.4.4 Transformadores de corriente ........................................................ 146 5.4.5 Pararrayos ..................................................................................... 148 5.4.6 Transformadores de tensin .......................................................... 149 5.4.7 Aisladores soporte ......................................................................... 150 5.4.8 Tableros de control, medida y proteccin ...................................... 151 5.5 CABLES AISLADOS DE MEDIA TENSIN A 34,5 KV ............................. 153 5.5.1 Normas .......................................................................................... 153 5.5.2 Caractersticas tcnicas de los cables ........................................... 154 5.5.3 Terminales de cables de potencia a 34,5 kV ................................. 156 5.6 SISTEMA DE CONTROL DE LA CENTRAL.............................................. 156 5.6.1 Configuracin general del sistema ................................................. 156 5.6.2 Control de las unidades de generacin ......................................... 158 5.6.3 Control de los equipos generales .................................................. 160 5.6.4 Tablero de control de la unidad de generacin .............................. 161 5.6.5 Tablero de control de los equipos generales ................................. 162 5.6.6 Unidad Terminal Remota (UTR) o PLC para la captacin ............. 163 5.6.7 Estacin de operacin ................................................................... 164 5.6.8 Supervisin y control desde el Centro de Control de EAAB .......... 166 5.6.9 Caractersticas de desempeo del sistema de control .................. 167 5.6.10 Equipo GPS ................................................................................... 168 5.6.11 Equipo de sincronizacin de los generadores ............................... 169 5.6.12 Medida de nivel en el tanque de carga y en la descarga ............... 170 5.7 PROTECCIONES ELCTRICAS ............................................................... 170 5.7.1 Protecciones del generador ........................................................... 171 5.7.2 Protecciones del transformador ..................................................... 172 5.7.3 Protecciones de los campos de las subestaciones de 34,5 kV ..... 172 5.7.4 Protecciones del tablero de 13,8 kV y tableros de servicios auxiliares172 5.8 SISTEMA DE COMUNICACIONES ........................................................... 173 5.8.1 Sistema de comunicaciones por fibra ptica ................................. 173 5.8.2 Especificaciones tcnicas de los equipos multiplexores flexibles .. 179 5.8.3 Planta telefnica (PBX) .................................................................. 182 5.9 TABLERO PRINCIPAL DE GENERADORES ........................................... 183 5.9.1 Celdas 1, 2 y 3 para Interruptores de las unidades ....................... 183
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5.9.2 Celda 4 para protecciones de sobretensin y transformadores de potencial de barras....................................................................................... 184 5.9.3 Celda 5 para salida hacia el transformador principal ..................... 184 5.9.4 Celda 6 para alimentacin de servicios auxiliares ......................... 185 5.10 TRANSFORMADORES PARA SERVICIOS AUXILIARES ................... 185 5.11 SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE ALTERNA 480/277 V, 60 HZ. 186 5.12 SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE ALTERNA 208/120 V, 60 HZ. 187 5.13 SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE CONTINUA ..................... 188 5.14 PLANTAS DIESEL ................................................................................ 190 5.15 CABLES PARA CIRCUITOS DE MEDIA TENSIN, BAJA TENSIN Y SUS ACCESORIOS................................................................................... 191 5.16 SISTEMA DE BANDEJAS PORTA CABLES Y TUBERAS CONDUIT 193 5.17 ESTRUCTURAS METLICAS .............................................................. 193 5.18 ENSAMBLE Y PRUEBAS EN FBRICA .............................................. 196 5.19 MONTAJE , PRUEBAS EN SITIO Y PUESTA EN SERVICIO .............. 197 6. MONTAJE DE LOS EQUIPOS ELECTROMECNICOS ........................... 198 6.1 ACTIVIDADES DE MONTAJE ................................................................... 198 6.2 ALCANCE DEL MONTAJE ........................................................................ 198 6.3 FORMATOS PARA EL CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MONTAJE199 6.4 PROGRAMA DE TRABAJO, DE ENTREGAS Y DE MONTAJE ............... 200 6.5 DOCUMENTOS QUE DEBE PRESENTAR EL CONTRATISTA ............... 200 6.6 PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO ....................................................... 201 6.6.1 General .......................................................................................... 201 6.6.2 Direccin ........................................................................................ 201 6.6.3 Programa de la puesta en servicio ................................................ 202 6.6.4 Instrumentos y dispositivos de prueba ........................................... 202 6.6.5 Inspeccin preliminar ..................................................................... 202 6.6.6 Pruebas de los equipos ................................................................. 203 6.6.7 Costos de las pruebas ................................................................... 204 6.7 RIESGOS Y RESPONSABILIDAD ............................................................ 204

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1. PLIEGO DE CONDICIONES
Ser elaborado por EAAB.

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2. FORMULARIOS
2.1 GENERALIDADES El proponente deber diligenciar todos los formularios de precios de los equipos, que estn incluidos en esta seccin de los documentos. Las convenciones utilizadas en las tablas son: U: Unidades J: Juego S.G.: Suma global

2.2 EQUIPOS MECNICOS 2.2.1 Precio


PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX FORMULARIO DE LA PROPUESTA PRECIOS DE LOS EQUIPOS MECNICOS

Moneda:

TEM

DESCRIPCIN

UNIDAD

CANTIDAD

PRECIO DE LOS BIENES DDP SITIO SIN IVA PRECIO TOTAL

1.1 1.2 1.3 1.4

Turbinas Francis Reguladores de las turbinas Vlvulas de admisin a las turbinas, tipo esfricas Puente Gra 2

U U U U

3 3 3 1
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1.5

Sistema de ventilacin de la casa de mquinas, incluyendo ventiladores y conductos principales, extractor del cuarto de bateras y conductos de extraccin de los baos. Sistema completo de enfriamiento para el aceite de los cojinetes de los generadores y turbinas, para el aceite de transformadores y para los enfriadores de aire de los generadores, incluyendo las bombas, motores, filtros autolimpiantes, intercambiadores Sistema de bombeo para agua de infiltraciones y drenaje Sistema contra transformadores incendio de los

SG

1.6

SG

1.7 1.8 1.9 1.10 1.11

SG SG U U

1 1 2 1

Unidades acondicionadoras de aire del cuarto de control Repuestos para el equipo mecnico Precio Unitario de la Tubera VALOR TOTAL DDP DE EQUIPOS MECNICOS SIN IVA VALOR TOTAL DEL IVA VALOR TOTAL DDP DE LOS EQUIPOS MECNICOS, INCLUIDO EL IVA LOS

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2.2.2 Repuestos
PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX FORMULARIO DE LA PROPUESTA REPUESTOS ESPECIFICADOS PARA LOS EQUIPOS ELCTRICOS

Moneda

TEM

DESCRIPCIN

CANTIDAD

PRECIO DDP SITIO sin IVA

1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

TURBINAS (Repuestos para cada turbina) Dos rodetes con anillos de desgaste y pernos de fijacin Juego de labes con bujes o cojinetes Juego de palancas para los labes, pines, fusibles o bieletas de ruptura Juego de componentes para el sello del eje, incluyendo la camisa inoxidable para el eje Juego de sellos y empaques de todo tipo Un conjunto de instrumentos de cada tipo, como termmetros, manmetros, interruptores, solenoides y dispositivos de control Juego de asiento y sello para la vlvula de alivio PRECIO TOTAL DE LOS REPUESTOS PARA LAS DOS TURBINAS 2 1J 1J 1J 1J SG

1.7 1.8

2J

2 2.1

REGULADORES regulador)

(Repuestos

para

cada SG

Conjunto de componentes electrnicos intercambiables incluyendo tarjetas de circuitos impresos y el microprocesador Generador de la seal de velocidad Conjunto de vlvulas piloto y de control del sistema hidrulico 4

2.2 2.3

1U SG

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2.4 2.5 2.6

Conjunto completo de sensores, transductores y transmisores de cada tipo Conjunto completo de bujes de recambio, sellos y empaquetaduras, incluyendo vlvulas de alivio PRECIO TOTAL DE LOS REPUESTOS PARA LOS DOS REGULADORES

SG SG

3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8

VLVULAS DE ADMISIN A LAS TURBINAS (Repuestos para cada vlvula) Conjunto completo de anillos de sello de la vlvula Conjunto completo de empaquetaduras y sellos del servomotor, incluso bujes de recambio Conjunto completo de interruptores lmites e interruptores de presin Anillo de asiento y aguja de la vlvula del by-pass Juego de cojinetes del eje Juego de prensaestopas del eje 10% de pernos y un anillo de sello para cada junta de las bridas SG SG SG 1U 1J 1J SG

PRECIO TOTAL REPUESTOS PARA LAS DOS VLVULAS DE ADMINISN A LAS TURBINAS

4 4.1 4.2

PUENTE GRA Repuestos como recomiende el fabricante PRECIO TOTAL PUENTE GRA REPUESTOS PARA EL SG

5 5.1 5.2

VENTILADORES DEL SISTEMA DE VENTILACIN DE LA CASA DE MQUINAS Dos juegos de repuestos recomendados por el fabricante para los ventiladores principales Dos juegos de repuestos recomendados por el fabricante para el ventilador de extraccin del cuarto de bateras SG SG

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5.3

PRECIO TOTAL VENTILADORES

REPUESTOS

PARA

LOS

6 6.1 6.2

SISTEMA CONTRA INCENDIO TRANSFORMADORES

PARA

LOS 1J SG

Juego de empaques de la vlvula de diluvio Un juego de empaquetaduras y asientos para cada tipo de vlvula, en el caso de que sean recambiables Tres boquillas aspersoras PRECIO TOTAL REPUESTOS PARA SISTEMA CONTRA INCENDIO

6.3 6.4

SG

SISTEMA DE REFRIGERACIN DEL ACEITE DE LOS COJINETES DE TURBINAS Y GENERADORES, DEL ACEITE DE LOS TRANSFORMADORES Y DE LOS ENFRIADORES DE AIRE DE LOS GENERADORES Dos juegos de los bujes y rodamientos de las bombas y los motores del circuito de agua cruda Dos juegos de los bujes y rodamientos de las bombas y los motores del circuito de agua tratada Un juego de empaquetaduras y asientos para cada tipo de vlvula, en el caso de que sean recambiables Dos juego de repuestos para los filtros autolimpiantes como recomiende el fabricante Dos juego de repuestos para los intercambiadores como recomiende el fabricante PRECIO TOTAL REPUESTOS PARA SISTEMA DE REFRIGERACIN 2J 2J 1J

7.1 7.2 7.3

7.4 7.5 7.6

2J 2J

SISTEMA DE BOMBEO PARA EL DRENAJE DE LAS CMARAS DE DESCARGA DE LAS TURBINAS Y LAS VLVULAS DE ALIVIO Dos juegos de los bujes y rodamientos de las bombas y sus motores Un juego de empaquetaduras y asientos para cada tipo de vlvula, en el caso de que sean 6 2J 1J
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8.1 8.2

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recambiables 8.3 PRECIO TOTAL REPUESTOS PARA SISTEMA DE BOMBEO PARA EL DRENAJE DE LAS CMARAS DE DESCARGA

9 9.1 9.2

SISTEMA DE BOMBEO PARA INFILTRACIONES Y DRENAJE

AGUA

DE 2J 1J

Dos juegos de los bujes y rodamientos de las bombas y sus motores Un juego de empaquetaduras y asientos para cada tipo de vlvula, en el caso de que sean recambiables

9.3

PRECIO TOTAL REPUESTOS PARA SISTEMA DE BOMBEO PARA AGUA DE INFILTRACIONES Y DRENAJE

10.0 10.1 10.2

UNIDADES ACONDICIONADORAS DE AIRE DEL CUARTO DE CONTROL Repuestos como recomiende el fabricante PRECIO TOTAL REPUESTOS ACONDICIONADORA DE AIRE PARA LA SG UNIDAD

11

PRTICO Y MALACATE PARA MANEJO DE LOS EQUIPOS EN LA RAMPA EXTERIOR A CASA DE MQUINAS Un juego de los repuestos que el fabricante considere conveniente para el malacate SG

11.1

12

PRECIO TOTAL DE LOS DE REPUESTOS ESPECIFICADOS PARA LOS EQUIPOS MECNICOS

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2.2.3 Montaje
PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX FORMULARIO DE LA PROPUESTA PRECIOS DEL MONTAJE DE LOS EQUIPOS MECNICOS

Moneda:

TEM

DESCRIPCIN

UNIDAD

CANTIDAD

PRECIO DEL MONTAJE SIN IVA PRECIO TOTAL

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

Turbinas Francis Reguladores de las turbinas Vlvulas de admisin a las turbinas, tipo esfricas Puente Gra Sistema de ventilacin de la casa de mquinas, incluyendo ventiladores y conductos principales, extractor del cuarto de bateras y conductos de extraccin de los baos. Sistema completo de enfriamiento para el aceite de los cojinetes de los generadores y turbinas, para el aceite de transformadores y para los enfriadores de aire de los generadores, incluyendo las bombas, motores, filtros autolimpiantes, intercambiadores Sistema de bombeo para agua de infiltraciones y drenaje Sistema contra transformadores incendio de los

U U U U SG

3 3 3 1 1

1.6

SG

1.7 1.8 1.9 1.10 1.11

SG SG U U

1 1 2 1

Unidades acondicionadoras de aire del cuarto de control Repuestos para el equipo mecnico Precio Unitario de la Tubera VALOR TOTAL DEL MONTAJE DE 8

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LOS EQUIPOS MECNICOS SIN IVA VALOR TOTAL DEL IVA VALOR TOTAL DEL MONTAJE DE LOS EQUIPOS MECNICOS, INCLUIDO EL IVA

2.3 EQUIPOS ELCTRICOS 2.3.1 Precio


PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX FORMULARIO DE LA PROPUESTA PRECIOS DE LOS EQUIPOS ELCTRICOS

Moneda:

TEM

DESCRIPCIN

UNIDAD

CANTIDAD

PRECIO DE LOS BIENES DDP SITIO SIN IVA PRECIO TOTAL

Generador sincrnico, incluidos la puesta a tierra, sistema de excitacin, instrumentacin y dems equipo asociado, conforme a la seccin 5.2 Transformador principal, conforme a la seccin 5.3 Equipos de 34,5 kV conforme a la seccin 5.4 Equipos de 34,5 para la casa de mquinas Celda de 36 kV en la casa de mquinas, con todos los equipos y accesorios Seccionador tripolar para instalacin en poste, con mecanismo de accionamiento desde el piso Pararrayos de 30 kV, 10 kA, tipo 9

2 3 3.1 3.1.1 3.1.2

U U

1 2

3.1.3

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estacin, clase 3, para instalacin en poste 3.2 3.2.1 Equipos de 34,5 para la ampliacin de la subestacin XXXXX Seccionador tripolar para instalacin en poste, con mecanismo de accionamiento desde el piso Pararrayos de 30 kV, 10 kA, tipo estacin, clase 3, para instalacin en poste Transformadores de potencial 34,5/3115/3-115/3, clase 0.2, con estructuras de soporte Transformadores de corriente para 36 kV, 25 kA, relacin 400/5/5/5/5 A, con estructuras de soporte. Seccionador tripolar de lnea con cuchilla de tierra, de 36 kV, 25 kA, 1250 A, con accionamiento manual y elctrico, con su estructura de soporte. Interruptor tripolar en SF6, 36 kV, 1250 A, 25 KA, con tablero de control, medida y protecciones del campo y estructura de soporte. Juego de barrajes, conectores y accesorios aisladores, U 2

3.2.2

3.2.3

3.2.4

3.2.5

3.2.6

3.2.7 3.2.8

SG SG

1 1

Cables de conexin entre equipos, tablero de control y servicios auxiliares elctricos de corriente alterna y corriente continua. Estructura metlica en prtico para la llegada de la lnea de 34,5 kV al campo de ampliacin de la subestacin XXXXX. Cables de media tensin a 34,5 kV, conforme a la seccin 5.5. Cables aislados de media tensin a 34,5 kV Terminales premoldeados para cables de 34,5 kV, tipo exterior. los

3.2.9

4 4.1 4.2 4.3

m U m

750 6 250
DICIEMBRE, 2006

Bandejas y soportes para instalacin de 10

ESPECIFICACIONES TCNICAS

PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX ESPECIFICACIONES EQUIPOS ELECTROMECNICOS

cables aislados de 34,5 kV a lo largo del tnel de acceso a la casa de mquinas. 5 5.1 Sistema de control de conforme a la seccin 5.6 Tablero de sincronizacin generacin control, de la la central, y de U 3

medida unidad

5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8

Tablero de control y medida de equipos de servicios generales Unidad terminal remota de la captacin Estacin de operacin de la casa de mquinas Estacin de ingeniera Computador porttil para programacin y mantenimiento Procesador de comunicaciones con el centro de control de EAAB Red del sistema de control, incluidos los equipos, cables, conectores, accesorios y software completamente configurado Redundancia de la red del sistema de control, incluidos los equipos, cables, conectores, accesorios y software completamente configurado (opcional) Equipo de sincronizacin de tiempo GPS Protecciones elctricas, conforme a la seccin 5.7 Tablero de proteccin del generador Red de gestin de protecciones, incluidos los equipos, cables, conectores, accesorios y el software totalmente instalado y configurado. Equipos de comunicaciones, conforme a la seccin 5.8

U U U U U U SG

1 1 1 1 1 1 1

5.9

SG

5.10 6 6.2 6.2

U SG

3 1

7 7.1

Tablero de equipos terminales de fibra ptica, incluidos el multiplexor, convertidores electro-pticos, distribuidores pticos, conectores, y dems equipos y accesorios requeridos, ESPECIFICACIONES TCNICAS 11

DICIEMBRE, 2006

PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX ESPECIFICACIONES EQUIPOS ELECTROMECNICOS

para la casa de mquinas 7.2 Tablero de equipos terminales de fibra ptica, incluidos el multiplexor, convertidores electro-pticos, distribuidores pticos, conectores, y dems equipos y accesorios requeridos, para la captacin Tablero de equipos terminales de fibra ptica, incluidos el multiplexor, convertidores electro-pticos, distribuidores pticos, conectores, y dems equipos y accesorios requeridos, para la subestacin XXXXX. Cable de fibra ptica tipo ADSS, con 12 fibras Conjunto de herrajes de suspensin del cable de fibra ptica, para instalacin sobre las lneas entre la casa de mquinas y la captacin y entre la casa de mquinas y la subestacin XXXXX. Conjunto de herrajes de retencin del cable de fibra ptica, para instalacin sobre las lneas entre la casa de mquinas y la captacin y entre la casa de mquinas y la subestacin XXXXX. Conjunto de herrajes terminales del cable de fibra ptica, para instalacin sobre las lneas entre la casa de mquinas y la captacin y entre la casa de mquinas y la subestacin XXXXX. Planta telefnica para la central Tablero principal de 15 kV, conforme a la seccin 5.9 Celda de interruptor para generador. Celda de interruptor para el transformador de los servicios auxiliares. Celda de transformadores de potencial de barras, pararrayos y condensadores. Celda de conexin del transformador principal, con una barra de conexin de tipo extraible. 12 U U U U 3 1 1 1 U 1

7.3

7.4 7.5

m U

8000 40

7.6

10

7.7

7.8 8 8.1 8.2 8.3 8.4

ESPECIFICACIONES TCNICAS

DICIEMBRE, 2006

PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX ESPECIFICACIONES EQUIPOS ELECTROMECNICOS

9 9.1 9.2 10

Transformadores para servicios auxiliares, conforme a la seccin 5.10 Transformador 13,8/0.480kV seco de 225 kVA, U U 1 1

Transformador seco de 15 kVA, 480208/120V Servicios auxiliares de corriente alterna a 480/277 V, 60 HZ, conforme a la seccin 5.11 Tablero principal de 480 V, 60 Hz Tablero de servicios auxiliares de unidad de 480 V, 60 Hz Tablero de servicios auxiliares para la captacin de 480 V, 60 Hz Servicios auxiliares de corriente alterna a 208/120 V, 60 HZ, conforme a la seccin 5.12 Tablero de servicios auxiliares a 208/120 V, 60 Hz para la central Tablero de servicios auxiliares a 208/120 V, 60 Hz parra la captacin Servicios auxiliares de corriente continua, conforme a la seccin 5.13 Banco de bateras a 125 Vcc para la central Cargador de bateras para 125 Vcc para la central Tablero de distribucin de corriente continua a 125 Vcc para la central Banco de bateras a 24 Vcc para la captacin Cargador de bateras para 24 Vcc para la captacin Tablero de distribucin de corriente continua a 24 Vcc para la captacin Plantas Diesel, conforme a la seccin 5.14 13

10.1 10.2 10.3 11

U U U

1 3 1

11.1 11.2 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 13

U U

1 1

U U U U U U

1 2 1 1 2 1

ESPECIFICACIONES TCNICAS

DICIEMBRE, 2006

PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX ESPECIFICACIONES EQUIPOS ELECTROMECNICOS

13.1 13.2 14

Planta diesel para la central Planta diesel para la captacin Cables para circuitos de potencia y control y sus accesorios, conforme a la seccin 5.15 Sistema de bandejas portacables y tuberas conduit, conforme a la seccin 5.16 Total repuestos elctricos. de los equipos

U U SG

1 1 1

15

SG

16

SG

VALOR TOTAL DDP DE LOS EQUIPOS ELCTRICOS SIN IVA VALOR TOTAL DEL IVA VALOR TOTAL DDP DE LOS EQUIPOS ELCTRICOS, INCLUIDO EL IVA

2.3.2 Repuestos
PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX FORMULARIO DE LA PROPUESTA REPUESTOS ESPECIFICADOS PARA LOS EQUIPOS ELCTRICOS

Moneda:

TEM

DESCRIPCIN

UNIDAD

CANTIDAD

PRECIO DDP SITIO SIN IVA

1 1.1 1.1.1

Generador y equipo asociado Generador Un tercio del devanado del estator completo con las cuas y todos los materiales necesarios para la instalacin y conexin Un polo del campo devanado y cuas completo con 14 U 1

1.1.2

1
DICIEMBRE, 2006

ESPECIFICACIONES TCNICAS

PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX ESPECIFICACIONES EQUIPOS ELECTROMECNICOS

1.1.3

Conjunto completo de partes sujetas a desgaste para cada cojinete incluyendo el conjunto de patines con metal blanco y el aislamiento Sensores e instrumentos de medida de cada tipo usado Indicadores e interruptores de nivel de cada tipo usado Portaescobillas para puesta a tierra del eje del rotor Escobillas para la puesta a tierra del eje del rotor Transformador de corriente de cada tipo usado Equipos de excitacin Tarjetas y mdulos de cada tipo usado en el regulador de voltaje y en el control de la excitacin Conjunto de tiristores y Dodos de potencia Conjunto de fusibles de cada tipo usado Conjuntos de lmparas de sealizacin Interruptores de potencia y auxiliares de cada tipo usado Instrumentos de medida de cada tipo usado Rels auxiliares de cada tipo usado

1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8 1.2 1.2.1

U U U U U

1 1 1 1 1

1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7

J U U U U U

1 3 2 1 1 2

PRECIO TOTAL DE LOS REPUESTOS PARA EL GENERADOR Y EL EQUIPO ASOCIADO

2 2.1 2.2 2.3

Transformador Principal de Potencia. Buje para 34,5 kV Buje para 15 kV Buje de 15 kV para el neutro 15 U U U 1 1 1
DICIEMBRE, 2006

ESPECIFICACIONES TCNICAS

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2.4 2.5 2.6 2.7 2.8

Conectores y terminales para los bujes Contactor de potencia, con rel trmico, de cada tipo usado. Rel auxiliar de cada tipo usado. Interruptor de circuito de control, de cada tipo usado Juego completo de empaques para el transformador

J U U U J

1 1 2 1 1

PRECIO TOTAL DE LOS REPUESTOS PARA EL TRANSFORMADOR PRINCIPAL

3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10

Equipos de subestaciones de 34,5 kV Polo completo de interruptor de potencia Transformador de voltaje Transformador de corriente Polo completo de seccionador de lnea Motor del mecanismo de operacin del interruptor Motor del mecanismo de operacin del seccionador Rele multifuncional de lnea Rel de supervisin del circuito de disparo 74 Rel auxiliar de cada tipo usado Interruptores de control, selectores, lmparas indicadoras y pulsadores de cada tipo usado Medidor multifuncional Fuente de alimentacin de cada tipo usada U U U U U U U U U U 1 1 1 1 1 1 1 1 5 2

3.11 3.12

U U

1 1

PRECIO TOTAL DE LOS REPUESTOS PARA LAS SUBESTACIONES DE 34,5 KV


ESPECIFICACIONES TCNICAS

16

DICIEMBRE, 2006

PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX ESPECIFICACIONES EQUIPOS ELECTROMECNICOS

Terminal para cable aislado de 34,5 kV

5 5.1 5.2 5.3

Sistema de control y medida de la central Fusibles de cada tipo usado Medidor multifuncional de cada tipo usado Interruptores de control, selectores, lmparas indicadoras y pulsadores de cada tipo usado Rels auxiliares de cada tipo usado Fuente de alimentacin de cada tipo usado Controladores programables y unidades terminales remotas Mdulo de unidad central de proceso de cada tipo usado Mdulo de interfaz para comunicaciones de cada tipo usado las J J J J J J J J J U 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 U U J 3 1 2

5.4 5.5 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.6.6 5.6.7 5.6.8 5.6.9 5.7

J J

5 2

Mdulo de entradas digitales de cada tipo usado Mdulo de entradas analgicas de cada tipo usado Mdulo de salidas digitales de cada tipo usado Mdulo de salidas analgicas de cada tipo usado Fuente de alimentacin de cada tipo usado Panel de interfaz hombre - mquina de cada tipo usado Rack de cada tipo usado Switch de red del sistema de control

ESPECIFICACIONES TCNICAS

17

DICIEMBRE, 2006

PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX ESPECIFICACIONES EQUIPOS ELECTROMECNICOS

PRECIO TOTAL DE LOS REPUESTOS PARA EL SISTEMA DE CONTROL Y MEDIDA DE LA CENTRAL

6 6.1 6.2

Sistema de protecciones elctricas Rels multifuncionales del generador de cada tipo usado Rels auxiliares, de disparo temporizados de cada tipo usado y J J 1 1

PRECIO TOTAL DE LOS REPUESTOS PARA EL SISTEMA DE PROTECCIONES LECTRICAS

7.0 7.1 7.2

Equipos de comunicaciones Mdulo de cada tipo usado en los multiplexores Chasis completo para los multiplexores J J 1 1

PRECIO TOTAL DE LOS REPUESTOS PARA LOS EQUIPOS DE COMUNICACIONES

8 8.1

Tablero principal de 15 kV Interruptor 15 kV, 630A, 25 kA, completo con contactos de desconexin, ruedas, enclavamientos, mecanismo de operacin del tipo de energa almacenada y carro extrable con cubierta frontal. Motor para el mecanismo de operacin, completo para un interruptor tripolar a 15 kV. Bobinas de disparo y cierre de los interruptores de 15 kV Transformador de corriente de cada tipo usado Transformador de voltaje de cada tipo usado 18 U 1

8.2

8.3 8.4 8.5

J J J

1 1 1
DICIEMBRE, 2006

ESPECIFICACIONES TCNICAS

PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX ESPECIFICACIONES EQUIPOS ELECTROMECNICOS

8.6 8.7 8.8 8.9

Fusibles para los transformadores de potencial Rel verificador de sincronismo (25) Condensadores con descarga para 15 kV resistencias de

J U U U

2 1 1 1

Pararrayos ZnO para 16 kV.

PRECIO TOTAL DE LOS REPUESTOS PARA EL TABLERO PRINCIPAL DE 15 KV

9 9.1 9.2 9.3

Servicios auxiliares de corriente alterna a 480/277 V Interruptor del tipo de caja moldeada, tripolar, de cada tipo usado Rels auxiliares con bases, de cada tipo usado Conmutadores para control, pulsadores y lmparas de sealizacin de cada tipo usado Motor de accionamiento transferencia (si es aplicable) de la J J J 1 3 1

9.4 9.5

J J

1 1

Interruptor completo de la transferencia de los alimentadores del tablero principal a 480 V Contactores y rels tmicos para los arrancadores de motores , uno de cada tipo utilizado

9.6

PRECIO TOTAL DE LOS REPUESTOS PARA LOS SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE ALTERNA

10 10.1

Servicios auxiliares de corriente continua a 125 Vcc Celdas completas cargadas en seco U 1

ESPECIFICACIONES TCNICAS

19

DICIEMBRE, 2006

PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX ESPECIFICACIONES EQUIPOS ELECTROMECNICOS

10.2

Conjunto de conectores con sus accesorios para la batera, conformado por uno de cada tipo usado Diodos y tiristores de potencia de cada tipo usado Rels auxiliares de cada tipo usado para los cargadores de bateras Tarjetas electrnica de los cargadores de bateras Interruptor termomagntico bipolar de cada tipo usado

10.3 10.4 10.5 10.6

J J J J

1 3 1 1

PRECIO TOTAL DE LOS REPUESTOS PARA LOS SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE CONTINUA

11 11.1 11.2

Planta Diesel Conjunto de la parte reemplazable de los filtros de aire Conjunto de la parte reemplazable de los filtros de combustible, de cada tipo usado Conjunto de la parte reemplazable de los filtros de aceite Bomba de inyeccin de combustible Conjunto de bandas del ventilador del radiador Tarjeta electrnica de control, regulacin, proteccin y sealizacin Conjunto de fusibles formado por uno de cada tipo usado Rels auxiliares de cada tipo usado J J 2 2

11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8

J U J J J J

2 1 2 1 1 1

PRECIO TOTAL DE LOS REPUESTOS PARA LA PLANTA DIESEL


ESPECIFICACIONES TCNICAS

20

DICIEMBRE, 2006

PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX ESPECIFICACIONES EQUIPOS ELECTROMECNICOS

PRECIO TOTAL DE LOS DE REPUESTOS ESPECIFICADOS PARA LOS EQUIPOS ELCTRICOS

2.3.3 Montaje
PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX FORMULARIO DE LA PROPUESTA PRECIOS DEL MONTAJE DE LOS EQUIPOS ELCTRICOS

Moneda:

TEM

DESCRIPCIN

UNIDAD

CANTIDAD

PRECIO DEL MONTAJE SIN IVA PRECIO TOTAL

Generador sincrnico, incluidos la puesta a tierra, sistema de excitacin, instrumentacin y dems equipo asociado. Transformador principal Equipos de 34,5 kV Celda de 36 kV mquinas para la casa de

2 3 3.1 3.2 4

U U S.G

1 1 1

Equipos de 34,5 para la ampliacin de la subestacin XXXXX Cables de media tensin a 34,5 kV con sus soportes, bandejas, terminales y accesorios Tableros de control, protecciones y comunicaciones Instalacin de cables de fibra ptica tipo ADSS, con 12 fibras, sobre lneas de 13.2 kV existentes Tablero principal de 15 kV Transformadores auxiliares para servicios 21

5 6

S.G. m

1 8000

8 9

S.G.

ESPECIFICACIONES TCNICAS

DICIEMBRE, 2006

PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX ESPECIFICACIONES EQUIPOS ELECTROMECNICOS

9.1 9.2 10 10.1 10.2 10.3 11 11.1 11.2 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 13 13.1 13.2 14

Transformador 13,8/0.480kV

seco

de

225

kVA,

U U

1 1

Transformador seco de 15 kVA, 480208/120V Servicios auxiliares de corriente alterna a 480/277 V, 60 HZ. Tablero principal de 480 V, 60 Hz Tablero de servicios auxiliares de unidad de 480 V, 60 Hz Tablero de servicios auxiliares para la captacin de 480 V, 60 Hz Servicios auxiliares de corriente alterna a 208/120 V, 60 HZ. Tablero de servicios auxiliares a 208/120 V, 60 Hz para la central Tablero de servicios auxiliares a 208/120 V, 60 Hz para la captacin Servicios auxiliares de corriente continua Banco de bateras a 125 Vcc para la central Cargador de bateras para 125 Vcc para la central Tablero de distribucin de corriente continua a 125 Vcc para la central Banco de bateras a 24 Vcc para la captacin Cargador de bateras para 24 Vcc para la captacin Tablero de distribucin de corriente continua a 24 Vcc para la captacin Plantas Diesel Planta diesel para la central Planta diesel para la captacin Cableado para circuitos de potencia y control y sus accesorios, para todos los equipos de la central 22

U U U

1 3 1

U U

1 1

U U U U U U

1 2 1 1 2 1

U U SG

1 1 1

ESPECIFICACIONES TCNICAS

DICIEMBRE, 2006

PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX ESPECIFICACIONES EQUIPOS ELECTROMECNICOS

15

Sistema de bandejas portacables y tuberas conduit. VALOR TOTAL DEL MONTAJE DE LOS EQUIPOS ELCTRICOS SIN IVA VALOR TOTAL DEL IVA VALOR TOTAL DEL MONTAJE DE LOS EQUIPOS ELCTRICOS, INCLUIDO EL IVA

SG

2.4 FORMULARIO DE CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS EQUIPOS El proponente debe diligenciar este formulario con informacin confiable, que no presente variaciones substanciales con los parmetros definitivos 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 TURBINAS Potencia de diseo, kW _________

Velocidad sincrnica, min-1 _______. Embalamiento, _________ min-1 Caudal mnimo de operacin, sin efectos adversos en la _________ turbina, m3/s Duracin mxima de operacin con caudal mnimo, _________ horas. Empuje hidrulico mximo, con deterioro en los _________ laberintos, kN, Dimensiones de la turbina, cotas de instalacin y espacios libres en su derredor, pesos, cargas en la fundacin, etc. (Suministrar informacin completa y esquemas generales) REGULADORES Tiempo efectivo de cierre, s Tiempo efectivo de apertura, s _________ _________

7.2 7.2.1 7.2.2

ESPECIFICACIONES TCNICAS

23

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7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6

Sobrepresin mxima (% del salto esttico) Sobrevelocidad mxima (% velocidad nominal) Momento de inercia recomendado, kN, m2. Dimensiones y peso del volante. Diametro, m. Espesor, m Peso, kN

_________ _________ _________

_________ _________ _________ _________ _________ _________

7.2.7 7.2.8 7.2.9 7.2.10 7.3 7.3.1 7.3.3 7.3.3 7.3.4 7.3.5 7.3.6

Presin de operacin del sistema hidrulico, kPa. Volumen del acumulador de aceite a presin, m3 Volumen efectivo del acumulador, m3 Capacidad y potencia de la bomba de aceite, l/s _________ kW _________ VLVULAS DE ADMISIN A LAS TURBINAS Dimetro interior, mm Presin de diseo, kPa. Fugas mximas, bajo presin de diseo, l/s Tiempo de cierre, s Tiempo de apertura, s Dimensiones del contrapeso, mm ____ x ____ x ____ Peso, kN

_________ _________ _________ _________. _________

_________ _________ _________

7.3.7 7.3.8

Peso de la Vlvula, kN Longitud del manguito de aguas arriba, m Peso, kN _________


24

ESPECIFICACIONES TCNICAS

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PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX ESPECIFICACIONES EQUIPOS ELECTROMECNICOS

7.3.9 7.3.10

Longitud del manguito de aguas abajo, m Peso, kN _________

_________

Descripcin del sistema de drenaje de la tubera; caractersticas de las vlvulas de descarga de acuerdo con las especificaciones tcnicas. (Suministrar dibujos, catlogos, etc). PUENTE GRA Peso, kN Capacidad del puente gra, kN Capacidad del malacate auxiliar, kN Caractersticas del polipasto ( Suministrar catlogo) Aproximaciones del gancho: Al riel de aguas arriba, m Al riel de aguas abajo, m _________ _________ _________ _________ _________ _________

7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5

7.4.6 7.5

Cota mxima del gancho (sobre el piso), m SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA EL ACEITE DE LOS COJINETES DE LAS TURBINAS Y GENERADORES, PARA EL ACEITE DE LOS TRANSFORMADORES Y PARA LOS ENFRIADORES DE AIRE DE LOS GENERADORES

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3. REQUISITOS TCNICOS GENERALES


3.1 ALCANCE

En esta seccin se establecen los requisitos tcnicos generales aplicables a materiales, componentes y accesorios varios, relacionados con el suministro de los equipos cubiertos por este Pliego de Condiciones.

3.2

MATERIALES Y EQUIPOS

Todos los materiales y equipos que se incorporen al suministro debern cumplir con las ltimas revisiones de las normas de la ASTM, IEC, IEEE, ANSI, NEMA o equivalentes. En caso de que se proponga utilizar materiales y equipos diferentes de los especificados, EL CONTRATISTA deber enviar informacin a LA EMPRESA que demuestre que son aptos para la utilizacin que se les va a dar.

3.3

PRUEBAS DE MATERIALES Y EQUIPOS

Todos los materiales y equipos, incluidas sus partes, componentes y los productos ya terminados, que formarn parte del trabajo y del suministro, debern ser probados y examinados por EL CONTRATISTA y pasar satisfactoriamente todas las pruebas indicadas en las normas correspondientes y/o en las normas requeridas en estas Especificaciones. Los resultados de las pruebas debern presentarse de tal forma que se incluya toda la informacin requerida para determinar el cumplimiento de las especificaciones. Todos los costos de las pruebas y ensayos corrern por cuenta de EL CONTRATISTA.

3.4

INSPECCIN

Todos los materiales y equipos estarn sujetos a inspeccin por LA EMPRESA o su representante, en cualquier momento anterior a la aceptacin final de los equipos. LA EMPRESA podr hacer la inspeccin en los talleres de EL
ESPECIFICACIONES TCNICAS

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PROYECTO HIDROELCTRICO XXXXX ESPECIFICACIONES EQUIPOS ELECTROMECNICOS

CONTRATISTA, o de los Subcontratistas, o en los de cualquier fabricante de los equipos o en el sitio de las obras. La inspeccin no exonerar a EL CONTRATISTA de su responsabilidad por fallas posteriores del equipo.

3.5

PLAN GENERAL DE PRUEBAS E INSPECCIN

EL CONTRATISTA deber suministrar dentro de los noventa das calendario siguientes a la fecha de iniciacin del Contrato tres copias del Plan general de pruebas e inspeccin, a fin de programar reuniones para discutir su contenido y determinar las pruebas que sern presenciadas por LA EMPRESA o por sus representantes autorizados. Sern por cuenta de EL CONTRATISTA los gastos en que incurra durante estas reuniones de coordinacin.

3.6

DISEO DE LOS EQUIPOS

3.6.1 Factores de seguridad EL CONTRATISTA deber seleccionar los factores de seguridad para el diseo del equipo y deber tener en cuenta, especialmente lo relacionado con el diseo de las partes sometidas a presin hidrulica, a esfuerzos variables, a vibraciones y a impacto o choque. 3.6.2 Esfuerzos unitarios mximos admisibles Son los esfuerzos mximos permitidos que podrn ser adoptados para el clculo de los diferentes componentes, como se establece a continuacin: Bajo condiciones normales de operacin. Bajo las condiciones ms severas de carga que puedan presentarse durante la operacin normal de los equipos, los esfuerzos unitarios sobre los materiales no debern exceder los valores mximos indicados en la siguiente tabla, a menos que se especifique en forma diferente:

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Tipo de material

Esfuerzos mximos admisibles A tensin A compresin 0,2 Su 0,2 Su o 0,33 Sy, el que sea menor. 0,25 Su.

Fundiciones de hierro gris Fundiciones de acero al carbono y fundiciones de acero aleado. Lminas y perfiles de acero al carbono y aleaciones de acero para fabricacin de partes principales

No aplicable 0,2 Su 0,33 Sy, el que sea menor. 0,25 Su 0,33 Sy, el que sea menor.

Su: Resistencia mxima del material a la traccin. Sy: Lmite elstico del material a la traccin. El valor de los esfuerzos unitarios mximos admisibles a cizalladura bajo condiciones normales de operacin, para materiales ferrosos diferentes a la fundicin de hierro gris, deber ser como mximo, el 60% de los esfuerzos admisibles a tensin. No se aceptarn componentes de fundicin de hierro gris sometidos a esfuerzos de cizalladura. Los esfuerzos de diseo para los dems materiales no indicados especficamente en las tablas anteriores no debern exceder de 0,33 Sy o de 0,20 Su, para las condiciones de carga que se presentan durante la operacin normal de los equipos. Bajo condiciones especiales de operacin Durante sobrecargas temporales, esto es, cuando excedan los valores las potencias mximas garantizadas de la turbina para operacin continua, los esfuerzos unitarios mximos no debern exceder de 0,5 Sy. Bajo las condiciones de mxima velocidad de embalamiento, los esfuerzos unitarios mximos no debern exceder de 0,67 Sy. Durante la prueba hidrosttica, los esfuerzos unitarios mximos no debern exceder de 0,67 Sy. Durante las condiciones ms severas de cortocircuito del generador, los esfuerzos unitarios mximos no debern exceder de 0,67 Sy.
ESPECIFICACIONES TCNICAS

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3.6.3 Cargas debidas a movimientos ssmicos Todo el equipo deber disearse teniendo en cuenta movimientos ssmicos cuya aceleracin horizontal sea 0,23 g y su aceleracin vertical sea 0,08 g. (g: aceleracin de la gravedad : 9,81 m/s2). 3.6.4 Memorias de clculo y criterios de diseo EL CONTRATISTA deber someter a revisin y aprobacin de LA EMPRESA las memorias de clculo completas, tal como sea requerido en estas especificaciones o lo solicite LA EMPRESA, al mismo tiempo que los planos de fabricacin correspondientes.

3.7

CONSTRUCCIONES SOLDADAS

EL CONTRATISTA deber conducir todos los ensayos requeridos para calificar los procedimientos de soldadura, la habilidad de los soldadores y de los operarios de soldadura para aplicar tales procedimientos, de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del cdigo ASME (ASME Boiler and Pressure Vessel Code). Todas las soldaduras debern efectuarse por alguno de los procesos de arco elctrico indicados en la parte UW-27 "Welding Process" del Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1. Los materiales de aporte para las soldaduras debern cumplir con los requerimientos aplicables del Cdigo ASME, Seccin II, parte C, y aquellos establecidos en la seccin IX del cdigo ASME.

3.8

FUNDICIONES DE ACERO

Las fundiciones debern quedar libres de defectos perjudiciales que puedan afectar el uso de la fundicin. Las piezas fundidas se debern someter a tratamiento trmico para alivio de tensiones, y normalizado, y posteriormente se debern inspeccionar con ensayos no destructivos.

ESPECIFICACIONES TCNICAS

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3.9

FORJAS DE ACERO

Las forjas debern estar libres de defectos, y su acabado superficial deber tener apariencia pulida. El material forjado deber trabajarse hasta remover la estructura basta producida en la lingotera, removiendo el material que asegure la eliminacin de socavados y segregaciones indebidas. Los defectos que puedan ser reparados por soldadura, requieren tratamiento trmico posterior a la reparacin, segn la tabla UCS-56 de la seccin VIII, Divisin 1, del ASME.

3.10

MAQUINADO DE PARTES Y DE COMPONENTES

3.10.1 Aspectos generales Todas las tolerancias y calibraciones para ajustes entre partes cilndricas comunes, no roscadas, debern cumplir con los requerimientos establecidos en la norma ANSI B 4-1 "Lmites Preferentes y Ajustes de Partes Cilndricas" para la clase de ajuste mostrado o requerido. 3.10.2 Acabado superficial Para superficies que requieran un alto grado de acabado superficial, el cumplimiento con el acabado superficial especificado deber determinarse por medio de un analizador de superficies. 3.10.3 Control dimensional y protocolos Todas las partes debern examinarse antes del ensamble y de las pruebas en el taller del fabricante. Cada uno de los componentes maquinados deber examinarse visualmente para verificar su ajuste. 3.10.4 Intercambiabilidad de repuestos Todas las partes de repuesto suministradas debern ser intercambiables con las partes originales.

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3.10.5 Plantillas de control EL CONTRATISTA deber suministrar todas las plantillas de control requeridas para efectuar las reparaciones y el maquinado en el sitio de las obras del rodete y labes. Las plantillas debern suministrarse con todas las instrucciones y planos que sean necesarios para su ensamblaje y utilizacin. 3.10.6 Proteccin de superficies maquinadas Las superficies acabadas debern limpiarse completamente de materiales extraos y recubrirse con un compuesto que prevenga la corrosin.

3.11

EXMENES MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

3.11.1 Aspectos generales Durante el perodo de aprobacin de los planos, EL CONTRATISTA deber suministrar a LA EMPRESA los procedimientos para los ensayos no destructivos, de acuerdo con los requerimientos establecidos en la Seccin 6 "Inspeccin" del cdigo AWS D1.1, para soldadura de estructuras de acero, y en la seccin V del Cdigo ASME, para soldadura de fundiciones y forjas de acero. Los exmenes mediante ensayos no destructivos sern efectuados por EL CONTRATISTA a su costo. 3.11.2 Inspeccin de bordes de lminas de acero en taller EL CONTRATISTA deber examinar los bordes de las lminas, para detectar y reparar las imperfecciones que se descubran, y examinar mediante ultrasonido una franja de 100 mm de ancho, adyacente a los bordes que se van a soldar. 3.11.3 Exmenes de soldaduras Las soldaduras longitudinales y circunferenciales de partes sometidas a presin hidrulica y de partes sometidas a esfuerzos de trabajo altos debern examinarse 100% por ultrasonido. Cuando se detecte un defecto, su evaluacin deber efectuarse por radiografa. Para soldaduras longitudinales y circunferenciales de elementos con un espesor menor que 15 mm, para los extremos de las soldaduras longitudinales, para los cruces de soldaduras longitudinales y
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circunferenciales, y para las soldaduras de elementos bridados, el examen deber efectuarse en el 100% de la longitud de la soldadura mediante radiografa. Cuando se efecten reparaciones de defectos de soldadura, el rea completa de donde stos han sido removidos deber examinarse por medio de tintas penetrantes para verificar la remocin completa del defecto. El rea reparada deber examinarse por medio de radiografas. Cuando se requiera tratamiento trmico, ste deber efectuarse despus de las reparaciones y antes de los ensayos no destructivos. 3.11.4 Exmenes de las fundiciones de acero Todas las fundiciones de partes principales, incluidas las partes sometidas a presin hidrulica, debern examinarse visualmente en el taller del fundidor. Las fundiciones sern rechazadas si se detectan defectos inaceptables, como los define el Apndice 7 de la Divisin 1, Seccin VII del cdigo ASME. 3.11.5 Exmenes de las forjas de acero Todas las forjas debern examinarse utilizando los siguientes mtodos, como se requiera y con aprobacin de LA EMPRESA: con tintas penetrantes, de acuerdo con la norma ASTM E-165; con partculas magnticas, de acuerdo con la norma A-275; o con ultrasonido, de acuerdo con las normas ASTM A- 388 ASTM A-531 ASTM A-745. EL CONTRATISTA deber someter a la los criterios de aceptacin de defectos encontrados.

3.12

GALVANIZACIN

Todo trabajo de galvanizacin requerido deber efectuarse por inmersin en caliente, de acuerdo con los requerimientos establecidos en las normas ASTM u otras normas equivalentes. Todo el trabajo de corte, perforado o soldadura requerido en elementos metlicos deber hacerse antes del proceso de galvanizado.

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3.13

TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS

3.13.1 Aspectos generales Todos los sistemas de tuberas debern suministrarse completos con tuberas, vlvulas de guarda y de operacin, juntas, empaquetaduras, pernos y tuercas de unin, soportes y todos los dems elementos y accesorios necesarios. 3.13.2 Tubera soldable de acero al carbono La tubera soldable de acero al carbono deber ser sin costura y deber tener un espesor equivalente al de la cdula 40. Los accesorios debern fabricarse de acero al carbono forjado ASTM A-234. 3.13.3 Tubera galvanizada con extremos roscados La tubera deber galvanizarse por inmersin en caliente de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM A-120 y las roscas de los extremos debern ser cnicas y cumplir con lo especificado en la norma ANSI B 1 20.1. Los accesorios roscados debern ser de hierro maleable, ASTM A-197, galvanizados por inmersin en caliente de acuerdo a la especificacin ASTM A-153. 3.13.4 Tubera de acero inoxidable El acero para la fabricacin de la tubera deber ser igual o equivalente al acero ASTM A-312 grado TP 304L. La tubera deber ser sin costura y tener un espesor equivalente al de la cdula 10 y sus dimensiones debern estar de acuerdo con la norma B 36.19. Los accesorios debern ser de acero ASTM A-182 Grado F 304L, con extremos biselados y sus dimensiones debern estar de acuerdo a la norma ANSI B 16.9, con un espesor equivalente al de la cdula 10. 3.13.5 Uniones bridadas Las bridas de acero al carbono debern fabricarse de acero ASTM A-105 y las inoxidables de acero ASTM A-182 Grado F304L y sus dimensiones debern estar de acuerdo con la norma ANSI B 16.5. Los pernos deben ser de acero ASTM-A 307 193, y los empaque deben ser aprobados.

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3.13.6 Vlvulas Vlvulas mariposa. Las vlvulas, del tipo "Wafer", debern disearse y fabricarse de acuerdo con la norma AWWA C-504. Vlvulas de retencin. Las vlvulas de retencin , del tipo "Wafer", debern ser del tipo de disco partido, accionado por uno o varios resortes que garanticen un cierre rpido. Vlvulas globo. Para vlvulas de tamaos hasta de 2 pulgadas de dimetro, el cuerpo deber fabricarse en bronce, ASTM B-62 y para tamaos mayores en fundicin de acero, ASTM A-216. Todas las vlvulas de 3/4" de dimetro utilizadas en la red de distribucin de agua y aire comprimido de servicios generales, debern tener una conexin macho para manguera, roscada de acuerdo con la norma ANSI 1.20.1. La conexin macho deber tener un tapn con cadena para proteger la rosca. Vlvulas de compuerta. Debern ser del tipo de disco en forma de cua slida. El cuerpo deber fabricarse de bronce, ASTM B-62, para vlvulas con dimetro hasta de 75 mm y en fundicin de hierro, ASTM A-126, Clase B, para tamaos mayores. Vlvulas de bola. El cuerpo de las vlvulas de bola deber fabricarse, para vlvulas de dimetros mayores de 75 mm, de acero al carbono, ASTM- A-216, grado WBC, y para tamaos menores, de bronce, ASTM B-62. La bola deber fabricarse de acero inoxidable y los asientos de tefln. 3.13.7 Actuadores de las vlvulas Actuadores manuales. Las vlvulas de accionamiento manual se debern operar directamente por palancas o volantes, siempre y cuando la fuerza para accionarlas no sea superior a los valores indicados a continuacin : Para accionamiento por volante: Para accionamiento por manivela: Para accionamiento por palanca: 220 N 30 N 50 N

El accionamiento deber indicar la posicin de apertura o cierre de la vlvula.


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Actuadores elctricos: El motor de los actuadores deber tener un contactor integral de arranque, del tipo reversible, y los accesorios para control local y los contactos necesarios para control e indicacin remota. El motor elctrico deber tener un torque igual o mayor que 1,5 veces el torque requerido para operar la vlvula con la mxima presin diferencial y un dispositivo para protegerlo de sobrecalentamientos de los devanados. El actuador deber tener interruptores para proteger el motor o los asientos de la vlvula cuando el valor del torque sobrepase el valor nominal, interruptores lmites para cuando la vlvula llegue a su posicin de apertura o cierre total, un dispositivo para indicar que la vlvula est en posicin completamente abierta, completamente cerrada o en una posicin intermedia, y contactos para indicacin remota de las posiciones de la vlvula. El sistema de control de las vlvulas deber tener bsicamente los siguientes dispositivos: Contactores para apertura y cierre Elementos para proteccin del motor Contactos para sealizacin remota y lmparas para indicacin local de las posiciones de apertura y cierre. Contactos para sealizacin remota y lmpara para indicacin local de una posicin intermedia del obturador de la vlvula, debida a un atascamiento. Un pulsador de control local, para abrir, cerrar o detener la vlvula en una posicin intermedia. Un interruptor para seleccionar el modo de control de la vlvulas : control local, control remoto y desenergizado. Borneras terminales para la conexin de la seales remotas. Borneras para los circuitos de fuerza y control 3.13.8 Tuercas y tornillos Todas las tuercas, tornillos, arandelas y pernos sometidos a frecuente ajuste o remocin instalados en zonas o en ambientes hmedos, debern fabricarse de acero inoxidable. Las tuercas y tornillos sometidos a vibracin debern
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asegurarse por medio de elementos de fijacin apropiados para este tipo de exigencia.

3.14

EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS ELCTRICOS

3.14.1 Aspectos generales EL CONTRATISTA deber entregar figuras y catlogos que muestren los detalles principales de fabricacin, capacidades nominales y caractersticas de los componentes elctricos. 3.14.2 Calentadores de espacio Todos tableros que contengan equipos elctricos e instrumentos, y los motores que no estn instalados en gabinetes o cubculos con calefaccin, debern tener calentadores de espacio. El circuito de calefaccin ser protegido por un interruptor termomagntico y la resistencia de calefaccin controlada por un termostato o un higrstato ajustable. Los calentadores para los motores sern controlados por medio del contactor. Los calentadores debern ser apropiados para 120 V, 60 Hz. 3.14.3 Fusibles Los fusibles debern cumplir las normas ANSI, NEMA, IEC u otra equivalente, y debern ser totalmente cerrados y diseados de tal forma que no puedan presentarse arcos entre fase y tierra. Debern suministrarse, adems, los correspondientes extractores para los fusibles. Los fusibles se utilizarn nicamente en los casos en que tcnicamente no sea posible el empleo de interruptores con caractersticas termomagnticas. 3.14.4 Interruptores Los interruptores debern ser del tipo de caja moldeada, con el numero de polos requeridos segn el circuito, aislados para 600 Voltios, 60 Hz, con capacidad de corriente permanente de acuerdo con la potencia de cada circuito y la correspondiente corriente de cortocircuito trifsico, rms, simtrica. El mecanismo de disparo deber ser de tipo libre, independiente del control manual, de tal
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manera que el interruptor pueda abrir por cortocircuito o sobrecarga aunque la palanca de operacin est retenida en posicin de interruptor conectado. Los interruptores debern tener indicacin clara de sus posiciones "conectado", "desconectado" y "disparo". La desconexin de los polos deber ser simultnea. Los interruptores debern suministrarse con elementos de disparo magntico del tipo instantneo, para proteccin contra cortocircuitos, con elementos de disparo trmico del tipo bimetlico, para proteccin contra sobrecargas, y con contactos auxiliares. Los contactos principales y auxiliares debern ser fabricados con aleaciones de plata, no soldada, y depositada electrolticamente. Donde se requiera para propsitos de coordinacin de las protecciones, las caractersticas de cortocircuito y de sobrecarga debern se ajustables. 3.14.5 Arrancadores para motores Los arrancadores para los motores debern ser del tipo de pleno voltaje de lnea y debern estar equipados con rels trmicos, bimetlicos, tripolares, de reposicin manual y compensados para la temperatura ambiente, con contactores provistos con cmaras para extincin del arco, transformadores auxiliares, lmparas de sealizacin, pulsadores, selectores, contadores de horas de servicio y dems accesorios requeridos. Los arrancadores debern tener suficientes contactos auxiliares para las funciones de sealizacin y control que se requieran. 3.14.6 Motores elctricos Los motores debern ser diseados, fabricados y sometidos a las pruebas de rutina de acuerdo con las normas ANSI/NEMA "Standards Publication/No.MG11987" o cualquier otra norma aplicable y aceptada por LA EMPRESA y debern ser totalmente cerrados, autoventilados y apropiados para operar en ambiente tropical. El aislamiento deber ser, por lo menos clase F, inorgnico, no higroscpico, como lo define la norma NEMA MG1, para un aumento de temperatura de 75C sobre una temperatura ambiente de 40C. Los motores trifsicos y velocidad constante debern ser del tipo de jaula ardilla, apropiados para arranque a pleno voltaje de lnea y al 80% de voltaje lnea. Los motores de propsito definido sern de rotor devanado o de jaula ardilla, segn se especifiquen. Los motores monofsicos debern ser del tipo fase partida, para 115 V, 60 Hz.
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de de de de

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3.14.7 Paneles, tableros y cubculos Los paneles, tableros y cubculos debern ser diseados y construidos de acuerdo con la ltima revisin de las normas IEC 60947, ANSI/IEEE C37.21 y NEMA 250, referente a los tableros para controles y sistemas industriales. Debern disponerse puertas con bisagras internas en la parte frontal o posterior de los tableros y cerraduras con llave que no requieran clave. Todos los paneles que contengan lmparas indicadoras debern ser provistos con un circuito y un botn que permitan comprobar su buen funcionamiento. Cada tablero deber tener una barra de tierra en cobre con previsiones para conectar cables de calibre No.2 AWG al sistema de tierra de la planta. Cada tablero tendr una lmpara fluorescente, controlada por interruptor accionado por la puerta y un sistema de calefaccin con las caractersticas establecidas en estas especificaciones. Debern suministrarse todos los elementos de alce, y de anclaje de los tableros a los pisos o a la pared, segn se requiera. 3.14.8 Diagramas esquemticos y de alambrado EL CONTRATISTA deber suministrar, para aprobacin de LA EMPRESA, diagramas esquemticos y de alambrado y planos finales para montaje y mantenimiento. Los diagramas esquemticos debern incluir los circuitos de control, proteccin y medida, y mostrar los nmeros de identificacin de los terminales. La identificacin de los terminales en las regletas de borneras terminales deber ser idntica a la de los dispositivos correspondientes y deber aparecer en los diagramas esquemticos y de alambrado. EL CONTRATISTA deber usar en sus planos las designaciones, smbolos, convenciones y sufijos de las normas IEC o NEMA. En los planos se debern mostrar las conexiones con los equipos exteriores, identificando en forma completa el circuito externo, de tal manera que sea un documento autocontenido. 3.14.9 Cables y regletas de bornes terminales Cableado de los tableros. Todos los cables de potencia y de control debern ser de cobre blando del tipo trenzado concntrico clase C, flexibles, aislados con PVC o XLPE para 600 V, resistentes a la accin de aceites, cidos, lcalis, fuego, calor y humedad. Los conductores para cables de transformadores de corriente no
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debern ser de calibre menor que 4 mm2 y los conductores para circuitos de alimentacin y para secundarios de transformadores de voltaje no debern ser de calibre menor que 2.5 mm2. Los cables debern ser fabricados y probados de acuerdo con las ltimas normas aplicables de ICEA, NEMA y ANSI. Debern suministrarse prensaestopas, metlicos, del tipo recto, totalmente estancos al agua y al polvo, para el ingreso de los cables a los tableros. Regletas de bornes terminales. Todo el cableado exterior de los tableros, deber conectarse a regletas de bornes terminales, fcilmente accesibles de los cubculos y del recinto del generador. Las regletas debern ser de los tipos contemplados en la norma ANSI/NEMA ICS-4, aisladas a 600 V y del calibre apropiado para los conductores conectados. Los bornes para los equipos de control sern del tipo seccionable con cuchilla, los bornes terminales para los secundarios de los transformadores de corriente debern ser del tipo cortocircuitable y seccionable y con terminales para la conexin de equipos de inyeccin de corrientes e instrumentos de prueba. Los bornes terminales para los secundarios de los transformadores de voltaje debern ser del tipo seccionable y con terminales para conexin de equipos de inyeccin y medida. Todos los bornes terminales debern ser identificados con marquillas indelebles. Se deber suministrar un veinte por ciento (20%) de bornes de reserva.

3.15

INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y DISPOSITIVOS DE CONTROL

3.15.1 Aspectos generales EL CONTRATISTA deber suministrar los instrumentos y elementos que puedan ser necesarios o recomendables para lograr un mejor control, operacin, supervisin y proteccin de tales equipos. Los instrumentos de medida y dispositivos de control debern ser de primera calidad y debern ser aprobados por entidades de control y garanta de calidad, reconocidas internacionalmente. Los instrumentos instalados directamente sobre las tuberas debern tener el grado de proteccin IEC-144: IP- 65, y estar provistos de vlvulas de guarda y de drenaje, que permitan el montaje y desmontaje de los instrumentos sin necesidad de interrumpir el funcionamiento normal de los equipos.

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Indicadores. Los indicadores instalados sobre tuberas, debern tener la cartula en forma circular, con un dimetro de 100 mm y de acuerdo con las normas ISO o DIN. Los indicadores de tipo anlogo para instalacin sobre tableros debern ser cuadrados, de 96 mm de lado, clase 2. La cartula de indicacin deber tener una escala dispuesta sobre un sector circular de 240 grados. Los indicadores digitales sern con diodos emisores de luz, de color rojo, con caracteres de al menos 1,4 cm de altura y precisin de 0,5%. 3.15.2 Instrumentos y controles de temperatura Medidores de temperatura por resistencia (RTD). Los detectores por resistencia, RTD, debern ser de platino, con una resistencia de 100 ohmios a cero grados Celsius (0C), conectados a tres hilos. La exactitud de los medidores tipo RTD deber ser de 1,5% de la lectura o mejor. La instalacin sobre tuberas, tanques y en general en recipientes que contengan fluidos, se deber hacer con termopozos. Los medidores debern tener transmisores con salida 4-20 mA para conexin con los equipos de control y con contactos para alarma y proteccin. Las RTDs tambin podrn ser cableadas directamente a los equipos de control, donde se indicarn los valores medidos y se programarn loa valores lmite par alarmas y protecciones. Medidores de temperatura tipo bulbo. Los termmetros debern ser de sistema trmico lleno, preferiblemente de gas inerte, adecuados para instalacin en termopozo. Los termmetros debern ser hermticamente sellados, construidos en acero inoxidable. La exactitud de los termmetros deber ser 1% del alcance o mejor y las divisiones mnimas de la escala debern ser menores o iguales que 1C. El instrumento indicador ser para instalacin local. El tubo deber ser del tipo blindado. Los medidores debern estar provistos de contactos para alarma, control y proteccin cuando se requiera. Debern tener cartula calibrada y mecanismo externo para ajustar la temperatura de operacin de los contactos

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Interruptores de temperatura (Termostatos). Los termstatos debern ser de gas, adecuados para instalacin en termopozo, para instalacin local. El tubo deber ser del tipo blindado. Los interruptores de temperatura debern ser totalmente cerrados, ajustables y estarn provistos de contactos para alarma, control y protecciones y debern tener cartula calibrada y mecanismo externo para ajustar la temperatura de operacin. 3.15.3 Instrumentos y controles de presin General. Los instrumentos de presin debern soportar una presin del 200% de la presin mxima de trabajo del sistema y se debern instalar a travs de vlvulas de aislamiento y de purga, que permitan su instalacin y remplazo sin suspender el servicio del equipo. Todos los instrumentos de presin debern tener dispositivos de amortiguamiento de sobrepresiones. Medidores de presin tipo Bourdon. Se usarn en todas las medidas locales, instalados directamente sobre la tubera o equipo; debern ser de bronce y ajustarse a las normas ANSI B40.1 "Indicating Pressure and Vacuum Gauges" y tendrn una exactitud de 1% del alcance (ANSI Grado 1A) o mejor. Los indicadores debern ser amortiguados en glicerina. Presstatos o interruptores de presin. Los interruptores debern ser totalmente cerrados, ajustables y estar provistos de todos los contactos que se requieran para alarma, control y protecciones. Debern tener cartula calibrada y mecanismo externo para ajustar la presin de operacin. Transmisores de presin. Los transmisores de presin debern tener sensores del tipo piezoresistivo, de acero inoxidable, grado de proteccin IP-65 o superior, clase de precisin 0,5 y debern suministrar una seal de salida de 4-20 mA, proporcional al rango de medida. La fuente de alimentacin para los transmisores deber ser suministrada desde el equipo de control en el cual se aplica o se conecta. 3.15.4 Instrumentos y controles de nivel Medidores locales de nivel. Donde se requiera, los indicadores de nivel debern tener vlvulas de aislamiento y purga. Los indicadores instalados en tanques a presin debern soportar presiones hasta del 200% de la presin
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normal y estar provistos con referencias de los niveles mximo y mnimo permisibles, tanto en operacin normal como en reposo. Interruptores de nivel. Los interruptores de nivel debern ser del tipo flotador y debern ser sensibles (conexin-desconexin) para diferencias de nivel de 3 mm o menores. Cada interruptor de nivel tendr el nmero necesario de contactos auxiliares de alarma y control, elctricamente independientes. Indicadores transmisores de nivel. Los transmisores de nivel debern ser del tipo capacitivo, con display digital para indicacin local y elementos de ajuste para parametrizacin, con al menos dos contactos para valores lmites ajustables y seleccionables entre altos y bajos, con seal de salida de 4-20 mA proporcional al rango de medida. Su clase de precisin deber ser de 0,5 o mejor. Para la medida de nivel en recipientes, donde sea apropiado, tambin se podr utilizar el mtodo de presin hidrosttica, con sensores de presin de tipo piezoresistivo, con compensacin por la presin atmosfrica, que permita determinar el nivel, con una precisin de 0,5% o mejor, y seal de salida de 4-20 mA. La alimentacin de energa de los transmisores deber tomarse de los equipos de control al cual est asociada la medida. 3.15.5 Contadores horarios (hormetros) Se debern suministrar contadores de horas de servicio para la unidad y para las bombas de aceite y de agua, y ser provistos con registros, de siete (7) dgitos, que garanticen la conservacin de los valores acumulados en caso de fallas de alimentacin interna o externa. 3.15.6 Instrumentos y controles de flujo Los medidores de flujo de agua o de aceite podrn ser del tipo por ultrasonido, magnticos o del tipo Placa orificio, con una exactitud de 0,5% del alcance o mejor. Estos medidores debern indicar el caudal o flujo dentro del rango del 30% hasta el 120% del flujo mximo, adems deben tener al menos un contacto libre de potencial para sealizacin de bajo flujo y seal de salida de 4-20 mA, para conexin al sistema de control.
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3.15.7 Contactos elctricos, rels, pulsadores e interruptores de control Contactos elctricos. Todos los contactos elctricos para circuitos de control, proteccin y medida debern tener una capacidad superior a cuatro veces la corriente mxima de cierre e interrupcin del circuito; donde se utilicen contactos para uso externo stos debern ser independientes y libres de potencial, no conectados a tierra y apropiados para los voltajes de operacin especificados. Los contactos debern ser, preferiblemente, del tipo intercambiable de circuito abierto a circuito cerrado. Rels auxiliares y de control. Los rels auxiliares y de control debern cumplir con las normas ANSI, NEMA, IEC u otra norma equivalente; debern tener bases con contactos deslizantes que permitan extraer los rels sin afectar los circuitos exteriores o requerir desconexin de cables. Los rels debern ser del tipo industrial, de bajo consumo de energa, provistos con cubiertas a prueba de polvo, contactos de 5 A, aislados para 600 V c.a. Todos los contactos de los rels debern ser elctricamente independientes. EL CONTRATISTA deber suministrar los rels auxiliares instantneos y temporizados que se requieran, a fin de obtener el nmero suficiente de contactos para sealizacin, proteccin, alarma, control e indicacin. Los rels temporizados debern ser electrnicos y los ajustes podrn hacerse manualmente sobre diales calibrados o mediante displays y botones funcionales. Pulsadores. Los pulsadores debern ser para trabajo pesado, hermticos, con contactos de 10 A, aislados para 600 Vc.a. Interruptores de control. Los interruptores para control e instrumentos debern ser de 10 A, aislados para 600 Vc.a., del tipo giratorio. 3.15.8 Interruptores de posicin Los interruptores de posicin debern ser del tipo de no contacto, mediante sensores de posicin del tipo inductivo, de acero inoxidable, grado de proteccin IP-65 o superior. 3.15.9 Lmparas indicadoras Las lmparas indicadoras debern ser para montaje en tablero, del tipo multi diodos de emisin de luz (LED), del tipo bayoneta o roscada, con cubiertas de color segn la norma IEC 73.
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3.15.10 Medidores de energa multifuncionales Los medidores de energa multifuncionales debern ser del tipo electrnico, de tecnologa digital, para instalar en tablero, montados a ras, conectados por la parte posterior y extrables. Las cajas de los medidores debern ser hermticas al polvo, con cubiertas removibles transparentes. Los medidores de energa multifuncionales debern tener capacidad para la medida e indicacin de los siguientes parmetros: Energa activa (MWh), Energa reactiva (MVarh), Demanda mxima activa y reactiva, Potencia activa (MW), Potencia reactiva (MVar), Potencia aparente (MVA), Factor de potencia, corrientes (A), voltajes (kV), frecuencia (Hz). Los medidores tambin debern tener caractersticas de analizadores de red, que permitan la medida y registro de las diferentes variables asociadas a las medidas de calidad de potencia, como son los armnicos, cadas y aumentos de tensin transitorios (sags, swells, flickers), de acuerdo con los requisitos de la resolucin CREG 024 del 2005. El medidor deber contener un panel de indicacin local que permita visualizar los diferentes parmetros y disponer de un teclado que permita la seleccin de las diferentes variables de medida, as como de sus parmetros de ajuste. Debern tener registros independientes para las medidas bidireccionales. Los medidores debern disponer de puertos de comunicacin serial RS-232, RS-485 o RS-422 que permitan la lectura y parametrizacin remota empleando un canal telefnico. Adicionalmente debern tener un enlace serial, de tipo normalizado segn la IEC, para la transmisin de la informacin de las medidas hacia el sistema de control de la central, conectado a los controladores programables correspondientes. Los contadores debern tener memoria no voltil para almacenamiento de la programacin y registro de medidas y parmetros que permita almacenar como mnimo 35 das continuos de datos con intervalos de grabacin de 15 minutos. Se debern grabar como mnimo los valores de energa con asocio del tiempo. El tiempo ser sincronizado por GPS. La exactitud de los medidores de energa deber ser clase 0,5 para las medidas de control interno en generadores y servicios auxiliares, y clase 0,2 para los medidores de energa de la frontera comercial, segn la ltima edicin de la publicacin IEC 687 y debern cumplir con las normas IEC de la serie 61000 e IEEE 512 y 1159. Los contadores debern contar con la homologacin de la CREG para las aplicaciones solicitadas.

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3.15.11 Controladores programables y unidades terminales remotas Estos equipos deben ser diseados, fabricados y probados de acuerdo con las normas aplicables siguientes: ANSI/IEEE C37.1 "Definitions, Specifications and Analisys of Manual, Automatic and Supervisory Station Control and Data Adquisition" IEC 1131. "Programmable Controllers" Se deber incluir informacin completa acerca de la configuracin de los controladores programables en cuanto a equipos (Hardware) y programacin (software). Los equipos debern tener los siguientes componentes principales: Unidad central de proceso y memorias Una (1) interfaz de comunicaciones RS-232 con el equipo de programacin. Mdulos de entrada y salida digitales y analgicos, de acuerdo con la cantidad de seales especificadas en las funciones para este equipo. Mdulos de comunicacin con la red de datos del sistema de control y con los dispositivos de medida especificados. Fuente de alimentacin redundantes. El Proponente deber presentar con su oferta informacin completa acerca de los lenguajes de programacin empleados. En todo caso, debe ser posible modificar las secuencias en el campo por personal de operacin sin conocimientos profundos de programacin. Unidad central de proceso. Deber poseer un microprocesador con una capacidad y velocidad de procesamiento acordes con las funciones solicitadas para el sistema. El mdulo deber incluir las memorias EPROM y RAM de acuerdo con la aplicacin y funciones requeridas. Las memorias donde se almacenen los programas, parmetros y datos permanentes del proceso, debern ser del tipo flash EEPROM. Mdulos de interfaz para comunicaciones. Los equipos deben tener las interfaces de comunicacin con las redes del sistema de control, con el computador de programacin y con los equipos de medida y protecciones especificados.

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Mdulos de entradas digitales. Estos mdulos debern ser empleados para la entrada de seales y adaptarlas para la operacin interna del equipo. Las seales sern recibidas del proceso a travs de contactos libres de potencial, cuya alimentacin deber ser tomada de cada mdulo del equipo, para lo cual se deber disponer la cantidad suficiente de borneras terminales con dicha alimentacin. Cada una de las entradas deber ser aislada galvnicamente por medio de opto-acopladores y deber ser protegida por rebote de los contactos por medio de filtros. Mdulos de entradas analgicas. Estos mdulos servirn para la conexin de las seales anlogas del proceso y las adaptarn para la utilizacin en el equipo. Cada seal deber ser aislada galvnicamente. El rango de las seales de entrada proveniente de transmisores deber ser de 4-20 mA. Cada mdulo de entradas analgico deber contener su propio convertidor anlogo/digital, circuitos de control y multiplexaje de tal manera que si se presenta un dao en la parte comn de una tarjeta no se extienda a los dems mdulos; igualmente si se presenta un dao en el circuito de una seal individual, no se debern afectar las dems seales del mdulo al cual est conectado. La resolucin del convertidor anlogo/digital deber ser de al menos 12 bits, incluido el signo y un error mximo de 0,1%. Mdulos de salida digital. Las salidas digitales debern ser por medio de contactos libres de potencial e independientes, que servirn a su vez como medio de aislamiento galvnico entre el equipo y el proceso. Los rels de salida debern ser de bajo consumo, alimentados desde el propio equipo. Los contactos de los rels debern tener una capacidad trmica de 5 A. Mdulos de salida analgica. Los mdulos de salida analgicos debern entregar seales independientes, aisladas galvnicamente con un rango entre 4 20 mA. Cada mdulo deber tener su propio convertidor digital/anlogo de tal manera que los daos en una tarjeta no se extiendan a los dems mdulos; igualmente un dao en el circuito de una seal individual no deber afectar las dems seales del mismo mdulo. La resolucin del convertidor digital/anlogo deber ser de 12 bits y la precisin del 0,1%. La seal de salida deber permitir una impedancia del circuito mnima de 600 ohmios. 3.15.12 Programacin de los equipos En el costo de los equipos se deber incluir todo el software para programacin, con las licencias correspondientes y las llaves o claves de acceso en caso de que
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sean necesarias y los manuales detallados correspondientes, tanto en medio digital como impresos. Todo el software deber ser apropiado para instalar en un computador de tipo personal, bajo un sistema operativo Windows de Microsoft, de ltimas versiones. Se deber suministrar el cable con conectores estndar para conexin entre el computador personal y todos los equipos suministrados que requieran programacin. Los paquetes de software suministrados debern ser para la programacin de los reguladores de velocidad, reguladores de voltaje, controladores programables de los diferentes equipos y de la unidad y de los equipos comunes, unidades terminales remotas y adicionalmente para los ajustes, supervisin y parametrizacin de las protecciones y medidores multifuncionales de la central; por lo tanto se debe suministrar con todo el "software" necesario para que cumpla todas las funciones requeridas en la programacin y gestin de stos equipos. El computador personal no hace parte del suministro, pero EL CONTRATISTA deber suministrar los requisitos mnimos requeridos para este equipo.

3.16

PLACAS DE IDENTIFICACIN

Cada equipo e instrumento deber tener una placa de identificacin permanente, la cual deber fijarse en un punto visible y mostrar toda informacin importante relacionada con el equipo.

3.17

TROPICALIZACIN

Todos los equipos, instrumentos, materiales y componentes que puedan favorecer el crecimiento de hongos y otros parsitos, o que puedan estar sujetos a deterioro por alta humedad, debern ser tropicalizados a fin de darles proteccin contra tales efectos.

3.18

PARTES DE REPUESTO

EL CONTRATISTA deber suministrar todas las partes de repuesto relacionadas en los Formularios de la Cotizacin, las cuales debern ser fabricadas y suministradas al mismo tiempo que los correspondientes equipos. Todas las partes de repuestos suministradas debern ser originales, de primera calidad, intercambiables con las piezas originales y fabricadas del mismo material
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que las partes principales, correspondientes a los equipos suministrados. Igualmente debern ser probados e inspeccionados con los mismos mtodos utilizados de las partes originales. Partes de repuesto especificadas. En los formularios de la cotizacin se incluye una lista de las partes de repuesto que debern ser suministradas y que LA EMPRESA considera como las requeridas para el mantenimiento de los equipos. LA EMPRESA se reserva el derecho de aumentar o disminuir el nmero de las partes de repuesto, a los precios unitarios establecidos e los formularios. Partes de repuesto recomendadas. El proponente deber revisar la lista de partes de repuesto especificadas y deber recomendar las partes de repuesto adicionales que l considere necesarias para las labores de mantenimiento del equipo suministrado hasta por un periodo de dos aos a partir de la puesta en operacin El precio de estas partes de repuesto no deber incluirse en el precio total de la cotizacin. La lista de partes de repuesto recomendada deber incluirse en el Formulario de la Propuesta.

3.19

EMBALAJE Y TRANSPORTE

EL CONTRATISTA deber preparar todos los materiales y equipos de tal manera que estn protegidos contra daos y deterioros que puedan sufrir durante el transporte y el almacenamiento. EL CONTRATISTA deber coordinar anticipadamente con LA EMPRESA un programa con las fechas aproximadas de despacho de las cajas, huacales y paquetes, y enviar listas de embalaje de los equipos y materiales que sern embarcados. Todos los instrumentos, herramientas, accesorios, herrajes, repuestos, suministros elctricos y de tubera y otros elementos similares debern empacarse en cajas de madera, de buena calidad, resistente, seca y convenientemente ensamblada por medio de clavos o tornillos. Las dimensiones exteriores de las partes o equipos empacados para transporte debern tener en cuenta las dimensiones indicadas para los glibos de tneles y puentes por donde sern transportados, tal como se muestra en los respectivos planos para cotizacin y debern tener una holgura mnima de 0,40 metros con respecto a los glibos para transporte.
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4. EQUIPOS MECNICOS
4.1 TURBINAS HIDRULICAS

4.1.1 General La turbina y todos los equipos asociados debern ser diseados, construidos y probados, de acuerdo con los requisitos y recomendaciones de la ltima revisin de las normas. Las condiciones ambientales y ssmicas del sitio del proyecto y los requisitos tcnicos generales, como la calidad y prueba de los materiales, soldaduras, herramientas para montaje y mantenimiento, pintura, embalaje y transporte, se encuentran detalladas en la Parte 3 "Requisitos Tcnicos Generales". Todos los equipos solicitados debern ser apropiados para ambiente tropical y las dems condiciones ambientales presentes en el sitio y se instalarn en las reas reservadas para este fin indicadas en los planos. Con la propuesta se debern incluir planos con la distribucin prevista para los equipos en la casa de mquinas y con sus dimensiones. Los equipos debern ser distribuidos en la forma mas compacta posible, de tal manera que no se sobrepasen los espacios previstos, previendo todos los espacios para su montaje y mantenimiento. Adems se deber adjuntar una descripcin detallada del suministro, con planos y catlogos con caractersticas tcnicas. Para el diseo final de las partes de acoplamiento entre los suministros de la turbina y el generador, EL CONTRATISTA deber coordinar toda la informacin de diseo, planos y clculos requeridos con el fin de resolver todos los aspectos relacionados con el diseo y la fabricacin de dichas partes. Los equipos que sern suministrados debern ser nuevos, de diseo estndar, y de fabricantes de amplia experiencia y larga trayectoria en la fabricacin y el suministro de equipos similares a los requeridos para el presente proyecto. En el caso de ofrecerse equipos de fabricantes que no sean conocidos a nivel local, deber adjuntarse informacin completa describiendo los proyectos para los cuales dicho fabricante ha suministrado equipos durante los ltimos diez aos, para aplicaciones similares en proyectos de igual o mayor capacidad instalada que en el proyecto.
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Esta parte del suministro deber efectuarse de acuerdo con el conjunto de requisitos establecidos en este Pliego de Condiciones y teniendo en cuenta, especialmente, la intencin y el alcance fundamental del mismo. En consecuencia, cualquier elemento, dispositivo, componente o accesorio que sea necesario para lograr que los dems componentes de la turbina y la turbina misma en conjunto, puedan operar satisfactoria y confiablemente debern ser considerados por EL CONTRATISTA e incluirlos, tambin, como parte del suministro. La Parte 3 Requisitos Tcnicos Generales, forman parte sustancial de estas Especificaciones. Los trminos escritos y utilizados en forma singular para una sola turbina debern aplicarse igualmente a cada una de ellas, a menos que se establezca en forma diferente en este Pliego de Condiciones. 4.1.2 Objeto y alcance En esta seccin se establecen los requerimientos tcnicos particulares exigidos para el diseo, fabricacin, pruebas y ensamble en fbrica, suministro, montaje y puesta en servicio de tres turbinas hidrulicas de 6.33 MW de potencia nominal cada una, 720 m-1, completas con todos los componentes y accesorios que se requieran para operar en forma segura y confiable, una vez terminados el montaje y la puesta en servicio. Se deben suministrar tres (3) turbinas del tipo Francis de eje horizontal, con rodete fundido en acero inoxidable martenstico, con su cmara espiral y con su tubo de aspiracin de construccin soldada a partir de chapas de acero al carbono totalmente calmado, con tamao de grano fino. El diseo de la turbina deber realizarse a partir de una turbina prototipo ya construida. y probada en su sitio de operacin. 4.1.3 Ensamble y desensamble de la turbina. Todas las partes sujetas a recambios por desgaste o que requieran ajustes o inspecciones frecuentes debern ser de fcil acceso. EL CONTRATISTA deber suministrar todos los dispositivos y herramientas especiales que se requieran para el montaje, desensamble, y para el ajuste de partes durante el mantenimiento. Todas las partes que se acoplan o encajan entre s debern ser preajustadas y contramarcadas en fbrica para su identificacin y correcto ensamble en el sitio.

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4.1.4 Condiciones de operacin Los siguientes datos sobre nivel de agua en el canal de descarga, nivel de agua en el tanque de carga y saltos netos de operacin, establecidos para el diseo de la central y para la seleccin e instalacin de la turbina, se basaron en los estudios de el comportamiento hidrulico de la conduccin, con un caudal de diseo por turbina de 4 m3/s y total de 12 m3/s, para lo cual se consideraron prdidas normales para obtener los valores de los saltos netos de operacin. Niveles de agua - Nivel de agua en el tanque de carga. - Niveles de agua en la descarga. - Nivel esttico (sin flujo) - Nivel de instalacin del eje de la turbina Saltos de operacin. - Salto bruto - Salto Neto (3 unidades operando al 100%) - Salto Neto (2 unidades operando al 100%) - Salto Neto (1 unidades operando al 100%) - Salto Neto de diseo - Caudal de diseo 1388,40 m.s.n.m 1185.85 m.s.n.m 1184.00 m.s.n.m. 1186.35 m.s.n.m 202,5 m 176.5 m 190.9 m 199.6 m 176.5 m 4 m3/s

- Generador sincrnico. La turbina ser acoplada directamente a un generador sincrnico, trifsico, que tiene las siguientes caractersticas principales : Potencia mxima nominal continua : Factor de potencia Frecuencia Nmero de fases Voltaje fase a fase
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7 100 kVA 0,90 en atraso 60 Hz 3 13,8 kV


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Velocidad sincrnica Momento de inercia de las partes rotantes de la Unidad generadora (GD2), incluyendo volante, mayor que :

720 min.-1

330 kN-m2

Cota de instalacin. La cota de instalacin de la turbina, que corresponde tambin a la del centro del eje de la unidad generadora, ser la 1186.35 m.s.n.m. Sumergencia de la turbina. Teniendo en cuenta el nivel normal del agua en la descarga (1185.85 m.s.n.m.) y la cota de instalacin del eje horizontal de la unidad generadora, 1186.35 m.s.n.m., la sumergencia de la turbina es de ms 0.50 m para condiciones estables y con el ciento por ciento (100%) de apertura del distribuidor. El Proponente deber revisar este aspecto e indicar en su oferta si la turbina requiere una sumergencia mayor. Acondicionamiento del agua. En el sitio de la toma de agua se construir un desarenador con capacidad de retener partculas con dimensiones mayores que 0,25 mm de dimetro. EL CONTRATISTA deber tener en cuenta esta condicin de las partculas del agua en suspencin para definir la calidad del material y las durezas de las superficies en contacto con el flujo del agua, para evitar desgastes prematuros en las superficies sometidas al desgaste. Incrementos de presin (Pressure rise). Se ha definido una sobrepresin mxima del 25 % del salto bruto, que da como resultado una presin mxima total de 2.48 MPa, sobre la tubera de acceso a la cmara espiral. 4.1.5 Caractersticas nominales de la turbina 4.1.5.1 Potencia garantizada. La turbina deber disearse para entregar, en su punto de mejor eficiencia, no menor que 91.5%, una potencia garantizada de 6.33 MW, cuando opera bajo un salto neto de diseo de 176.5 m.c.a. con una descarga de 4,0 m3/s a una apertura igual o menor que al 100% de apertura de sus alabes directrices y a la velocidad sincrnica establecida.

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4.1.5.2 Rangos de operacin y comportamiento. La turbina deber disearse y construirse para operar en forma continua al salto neto de diseo especificado, sin que se excedan los lmites de cavitacin permisibles y el desgaste por abrasin sea bajo, de tal manera que este fenmeno no induzca a mantenimientos prematuros. La turbina deber ser diseada y garantizada para operar satisfactoriamente en condiciones estables, en el salto neto de diseo, desde el 50% hasta el 110% de la carga nominal. Con el salto neto mximo, 199,6 m, deber operar en condiciones estables hasta los 113,5% de la carga nominal. La turbina deber ser diseada y garantizada para operar a cargas parciales dentro de los lmites establecidos sin necesidad de inyectar aire a presin en el cono del rodete ni en el tubo de aspiracin. Los criterios para evaluar el comportamiento de la turbina sern: a. Las oscilaciones de potencia debern ser menores que ms o menos el 0,8% de la potencia mxima que puede entregar la turbina cuando opera bajo la condicin particular de salto neto, en el momento en que se hacen las mediciones o registros. b. La amplitud de las vibraciones en sentido axial, medida sobre la cubierta principal, no deber ser mayor que 10 micrones ( pico a pico). c. La amplitud mxima de las vibraciones en sentido radial medidas sobre la cubierta principal no deber exceder lo indicado en la norma VDI 2056 grupo M. d. El nivel mximo de ruido en las zonas alrededor de la turbina a un metro de distancia y durante operacin continua no deber sobrepasar los 85 decibeles. 4.1.5.3 Eficiencias garantizadas. 4.1.5.4 Los valores garantizados de la eficiencia debern ser sustentados mediante copia del informe oficial o certificado de las pruebas realizadas a la turbina modelo o a la turbina prototipo, segn lo requerido en la norma IEC 193. 4.1.5.5 Garanta de cavitacin. 4.1.5.6 El cumplimiento de la garanta contra excesivo deterioro de la turbina causado por cavitacin se determinar mediante inspeccin y medicin en el sitio. El Proponente deber garantizar una prdida mnima de material del rodete de
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acuerdo con la norma IEC 609. Los valores debern reportarse en el formulario de propuestas. 4.1.5.7 Capacidad instalada de la central. La Central tiene una capacidad instalada a nivel de la subestacin de 18 007 kW, bajo un salto neto de 176.5 metros y descargando un caudal de 4 m3/s, por unidad, con eficiencias en la turbina, el generador, bornes del transformador y transmisin de la energa a la entrega comercial del 91,5%, 97.5%, 99.5% y 97.7% respectivamente. 4.1.5.8 Tipo de turbina. La turbina es del tipo Francis, de eje horizontal. 4.1.5.9 Eficiencia de la turbina. Bajo condiciones de salto neto de diseo y caudal de diseo se debe garantizar para la turbina una eficiencia mnima de 91,5%. 4.1.5.10 Caractersticas principales Salto neto de diseo. Salto neto mximo Caudal de diseo Caudal mnimo Potencia nominal Potencia mxima Velocidad nominal Sumergencia 176.5 m 199.6 m 4 m3/s 2 m3/s 6 332 kW 7168 kW 720 m-1 + 0.5 m

El salto de diseo se define como el salto neto bajo el cual la turbina desarrolla la potencia nominal a la mxima eficiencia garantizada con una apertura igual o inferior al 100% de apertura.
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4.1.6 Velocidades de rotacin 4.1.6.1 Sentido de rotacin. El conjunto turbina-generador deber girar en sentido horario, mirando la unidad desde la turbina hacia la brida de acople. 4.1.6.2 Velocidad de embalamiento. La velocidad de embalamiento no deber exceder de 1196 min-1, cuando la mquina est sujeta a las condiciones de salto neto mximo, el distribuidor totalmente abierto y el generador sin excitacin. 4.1.6.3 Velocidad crtica. Los fabricantes de la turbina y del generador debern efectuar los clculos detallados para determinar el valor de la velocidad crtica del conjunto de las partes rotantes de la unidad hidrogeneradora. El valor calculado de la primera velocidad crtica deber ser al menos un veinte por ciento (20%) mayor que la mxima velocidad de embalamiento. 4.1.7 Disposicin de los cojinetes La unidad de generacin (turbina y generador) podr estar provista con dos o tres cojinetes tipo pedestal, autoalineantes, con tapas removibles y lubricados por aceite. El enfriamiento del aceite de lubricacin de los cojinetes deber ser centralizado y consistir en un enfriador del tipo aceite-agua, cuya bomba de circulacin de aceite deber ser movida por el eje de la unidad. Para los arranques y paradas de la unidad se suministrarn dos bombas operadas elctricamente, una de corriente alterna y una de corriente directa, operando la ltima como respaldo de la primera. Los cojinetes de la unidad estarn dispuestos as: 4.1.7.1 Disposicin con dos cojinetes Los cojinetes se situarn a cada lado del generador. EL cojinete localizado hacia el lado de la turbina deber ser de accin combinada, el cual soportar cargas tanto radiales como axiales. La disposicin indicada deber modificarse como sea necesario para instalar el volante de inercia.
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4.1.7.2 Disposicin con tres cojinetes Dos cojinetes guas o radiales instalados a ambos lados del generador y un cojinete combinado, radial y axial, instalado cerca a la turbina. 4.1.8 Eje de la turbina y del generador El eje de la turbina se acoplar directamente al eje del generador y al rodete de la turbina. El acoplamiento entre los dos ejes estar localizado entre el cojinete combinado y la turbina. Los ejes del generador y de la turbina debern ser fabricados en acero forjado, tratado trmicamente, cumpliendo con los requerimientos de la Norma ASTM A668. Los ejes debern ser ampliamente dimensionados, con capacidad suficiente para operar en forma totalmente segura a cualquier velocidad hasta la mxima velocidad de embalamiento, sin que se produzcan vibraciones ni deformaciones perjudiciales. EL CONTRATISTA ser completamente responsable de la coordinacin entre el fabricante de la turbina y el del generador, en lo relativo a la fabricacin y acople de los ejes de sus respectivos equipos, as como de la fabricacin de los cojinetes gua y del cojinete combinado gua y de empuje. EL CONTRATISTA deber definir si el acoplamiento y la alineacin de las secciones del eje de la unidad turbina-generador, en su conjunto, debern realizarse en el taller del fabricante del generador o en el del fabricante de la turbina. En la superficie cilndrica de las bridas de acople de los ejes se deber dejar una banda de 50 mm de ancho con maquinado pulido concntrico con las superficies de acople y con los deslizamientos de los cojinetes de gua con el fin de facilitar las verificaciones de alineamiento y centrado en las operaciones de montaje. Estas superficies de referencia debern ser controladas en fbrica y registradas en los protocolos de verificacin de los ejes en fbrica. Los ejes debern estar libres de defectos y debern maquinarse en forma precisa y uniforme en su totalidad y debern pulirse en las superficies de contacto con los cojinetes. Los ejes debern inspeccionarse con ultrasonido en la fbrica, antes de cualquier maquinado final. Las bridas de acoplamiento de los ejes debern tener buena apariencia y acabado, y un ajuste preciso. Todas las dimensiones de los pernos y dems
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elementos de acople debern estar de acuerdo con los requerimientos de la norma ANSI B49.1 "Shaft Coupling, Integrally Forged Flange Type for Hydroelectric Units". La alineacin se har girando cada una de las secciones del eje en un torno o sobre un banco de alineacin horizontal y se proceder de la misma manera con el conjunto de las dos (2) secciones. EL CONTRATISTA verificar, primero individualmente, la alineacin de cada una de las secciones del eje para obtener luego un mejor acoplamiento y alineacin del conjunto. La verificacin de la alineacin en taller podr ser presenciada por el representante de LA EMPRESA. La alineacin de cada una de las secciones del eje y del eje en conjunto deber satisfacer los requerimientos de la norma ANSI/IEEE 810 1987 - IEEE Standard for Hydraulic Turbine and Generator Integrally Forget Shaft Couplings and Shaft Runout Tolerances. 4.1.8.1 Caractersticas del agua del ro. Se debern tener en cuenta las caractersticas y las condiciones del agua del ro y hacer todas las provisiones necesarias en cuanto a materiales y recubrimiento para proteccin de superficies con el fin de contrarrestar los efectos perjudiciales que ste tipo de agua pueda ocasionar en la mquina. 4.1.8.2 Incrementos de presin y sobrevelocidad. Con las caractersticas propias de las conducciones y de las turbinas, se determinarn los tiempos de cierre de los labes mviles, en caso de un rechazo total de carga, para que no se produzca un sobrepresin superior al 25% del salto bruto, ni una sobrevelocidad superior al 40% de la velocidad nominal de la unidad. 4.1.8.3 Modos de operacin normal. Se ha previsto que las unidades solamente operarn en modo de generacin aportando energa a un sistema interconectado. No se ha previsto para esta central la operacin de las unidades con carga aislada.

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4.1.9 Componentes principales de la turbina 4.1.9.1 Rodete de la Turbina a. Aspectos generales. El rodete de la turbina deber ser del tipo Francis y fundido totalmente en una sola pieza. El rodete deber disearse y construirse para soportar todas las fuerzas que se presenten durante su operacin, incluso las mas crticas en operacin normal y en embalamiento. b. Acoplamiento eje - rodete. La corona del rodete deber tener una conexin bridada para fijar y asegurar el rodete al eje con un conjunto de pernos y casquillos de corte. El acoplamiento deber tener capacidad para transmitir por friccin el torque nominal y por corte, el torque que se presenta en condiciones transitorias de cortocircuito en el generador o de sincronizacin fuera de fase. El montaje y desmontaje del rodete deber hacerse por el lado del tubo de aspiracin. Los agujeros para los pernos del acoplamiento en la corona del rodete debern ser maquinados en el taller de tal manera que se garantice un ajuste adecuado con los agujeros correspondientes del eje. El rodete de repuesto deber ser igualmente ajustado. Todas las herramientas y accesorios necesarios para el montaje, desmontaje y manejo del rodete durante las operaciones de mantenimiento debern ser suministrados por EL CONTRATISTA. c. Pasajes de agua. Los pasajes de agua del rodete debern tener un acabado suave (N7). Todas las superficies debern estar completamente libres de huecos, depresiones, fisuras, irregularidades o protuberancias. El rodete deber proveerse, en la parte posterior de su corona, un cono de salida para guiar el agua que fluye del rodete hacia el tubo de aspiracin. EL CONTRATISTA deber suministrar las plantillas o patrones de forma que servirn como guas para la recuperacin del contorno o perfil original de los labes durante las reparaciones por soldadura de las reas deterioradas por erosin o cavitacin. EL CONTRATISTA deber entregar instrucciones detalladas sobre su uso al personal de LA EMPRESA, adems esta informacin deber estar incluida en las Instrucciones de operacin y mantenimiento especificadas en Planos e informacin tcnica que deber suministrar EL CONTRATISTA. d. Material. El rodete deber ser fundido integralmente en acero inoxidable martenstico (13% cromo, 4% nquel), de acuerdo con los requerimientos especificados en la norma ASTM A 743 grado CA-6NM, o ASTM A744.
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EL CONTRATISTA deber presentar todos los protocolos de inspeccin del rodete despus de salir de la fundicin, donde se registrarn lo defectos mayores, los cuales debern ser sometidos a aprobacin de LA EMPRESA. Tambin deber suministrar una descripcin detallada del procedimiento de reparacin del rodete por soldadura para ejecutar en el sitio e incluir una lista de los equipos requeridos, informacin tcnica especial, y recomendaciones para la ejecucin y el control de las operaciones de soldadura de tal manera que se reduzcan los esfuerzos residuales. Deber incluirse informacin detallada sobre los electrodos de soldadura recomendados. e. Sellos labernticos. El rodete deber estar equipado con anillos o sellos labernticos, fcilmente reemplazables, instalados en la corona y en la banda inferior. Estos anillos debern fabricarse en acero inoxidable (13% Cr- 4% Ni o 18 % Cr - 8 % Ni) preferiblemente en una sola pieza, y asegurarse al rodete mediante ajuste por interferencia. Como mnimo debern preverse, como repuesto, dos juegos de estos sellos labernticos del rodete. f. Balanceo esttico. Los rodetes una vez terminados y con los anillos de desgaste colocados, debern ser balanceados estticamente en el taller de EL CONTRATISTA antes de su despacho. La prueba del balanceo podr ser presenciada por el representante de LA EMPRESA. El grado mximo de desbalanceo permitido ser determinado segn la norma VDI 2060. 4.1.9.2 Cubiertas de la turbina. a. Cubierta Principal (Head Cover) Aspectos generales. La cubierta principal deber ser de construccin soldada y fabricada en una sola pieza, a partir de lminas de acero normalizado de grano fino y de componentes estructurales soldados entre s, y sometida posteriormente a tratamiento trmico para alivio de esfuerzos. La cubierta principal deber ser rgida, fuertemente reforzada y diseada para evitar cualquier tipo de deflexin o vibracin cclica indebida, y para prevenir cualquier distorsin an en condiciones de mxima presin de agua o debidas a otras fuerzas a las cuales pueda estar sometida. Anillos de desgaste y placas de desgaste. La cubierta principal deber suministrarse con los anillos de desgaste del tipo laberntico, que operarn en conjunto con los anillos labernticos de la corona del rodete. Los anillos debern fabricarse en acero inoxidable (13% Cr - 4% Ni o 18 % Cr - 8 % Ni).
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La superficie anular de la cubierta expuesta al flujo de agua y enfrentada a los labes mviles deber recubrirse con una placa de desgaste, recambiable, construida en acero inoxidable. La dureza de los anillos labernticos y placas de desgaste no podr ser menor que 270 BHN y EL CONTRATISTA deber lograr que la dureza de los sellos labernticos estacionarios sea mayor en 20 puntos Brinell que los anillos labernticos mviles. Bujes y sellos para los alabes mviles. La cubierta principal deber suministrarse con los alojamientos para los bujes y los sellos de estanqueidad requeridos para gua de los vstagos de los labes mviles. Los bujes sern del tipo autolubricado, sin grasa, construidos con casquillos o bujes de bronce recubiertos interiormente con material sinttico antifriccin. Los bujes debern estar protegidos con sellos o anillos de retencin, removibles, que impidan la entrada de materiales extraos. Sello del eje. El sello del eje de la turbina deber instalarse en la cubierta principal y deber corresponder a un diseo reconocido y probado por el fabricante. El sello del eje deber ser autolubricado de material sinttico, y el anillo mvil deber ser suministrado con recubrimiento cermico. Alivio de presin. El espacio entre la cara interior de la cubierta principal y el rodete deber drenarse para permitir la descarga del agua que fluye a travs de los sellos labernticos del rodete y evitar la presurizacin del agua y reducir as el empuje hidrulico. El drenaje deber llevarse al tubo de aspiracin. Medidores de Presin. Como mnimo debern disponerse, en la cubierta principal, dos (2) salidas con tubos terminales para la instalacin de dispositivos de medicin, indicacin y control de la presin de agua en el espacio entre la cubierta principal y el rodete, provistos con sus respectivos transmisores. Drenaje de la cubierta principal. Se debern recoger todos los escapes o fugas de agua que se produzcan a travs del sello del eje y de los sellos de los vstagos de los labes mviles, de tal forma que puedan evacuarse desde all para descargarla en una cuneta de drenaje dispuesto cerca de la turbina. b. Cubierta Posterior Aspectos generales. La cubierta posterior de la turbina estar compuesta por el anillo posterior del distribuidor y por el anillo de descarga. El anillo posterior deber tener conexiones bridadas para fijarse al anillo estacionario de la
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cmara espiral. Su estructura deber reforzarse para evitar cualquier distorsin o deformacin que pueda ocasionar interferencias con el movimiento de los labes mviles y para asegurar un anclaje suficientemente rgido. La fabricacin deber ser de construccin soldada a partir de chapas o lminas de acero normalizado de grano fino. Bujes y sellos para los labes mviles. El anillo posterior deber estar provisto con los alojamientos para los bujes y sus sellos de estanqueidad. Los sellos y los bujes debern ser recambiables y ajustables desde el exterior, similares a los de la cubierta principal. Placas de desgaste. La superficie anular del anillo posterior expuesta al flujo de agua y adyacente a los labes mviles deber recubrirse con una placa o lmina de desgaste, recambiable, construida en acero inoxidable (17% Cr- 4% Nquel o 18 % Cr - 8 % Ni). Anillo de descarga. El anillo de descarga deber estar provisto con un anillo de desgaste, recambiable, que conformar, junto con el anillo laberntico inferior del rodete, los anillos labernticos inferiores. El anillo de desgaste deber ser de acero inoxidable. 4.1.9.3 Alabes Mviles o Directrices a. Aspectos generales. Los labes mviles consistirn en cuerpos de perfil hidrodinmico provistos con sus respectivos vstagos de apoyo que sern soportados por cojinetes autolubricados. La cantidad de alabes mviles del distribuidor, la de labes fijos del predistribuidor y la de labes del rodete debern seleccionarse y coordinarse de tal manera que no se produzcan vibraciones perjudiciales inducidas por el flujo de agua durante la operacin de la turbina. b. Diseo y construccin. Los labes mviles debern ser de acero inoxidable, 13% Cr - 4% Ni, con una dureza entre 220 y 280 BHN, conforme a la norma ASTM A 743 CA6NM. Las zonas crticas de los labes donde los vstagos se unen al cuerpo debern disearse de tal manera que se reduzca la concentracin de esfuerzos, adems, cada labe deber tener restringido el movimiento en el sentido axial para que no pierda la posicin entre las dos cubiertas, dada durante el montaje.

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c. Balance hidrulico. Los labes directrices debern disearse de tal forma que, dadas las caractersticas del momento hidrulico, tengan una tendencia normal al cierre desde totalmente abierto hasta la posicin de velocidad nominal sin carga. d. Maquinado. Cada labe mvil deber ser maquinado y terminado totalmente en fbrica. Las superficies de perfil hidrodinmico debern ser maquinadas y pulidas con piedra hasta obtener un acabado conforme a las recomendaciones de la IEC, Publicacin No.193. Los labes debern ajustarse entre s a lo largo de sus lneas de contacto para reducir al mnimo las fugas de agua, las cuales no debern exceder el 0.8% del caudal nominal de la turbina. 4.1.9.4 Mecanismo de operacin del distribuidor a. Aspectos generales. El mecanismo de operacin deber disearse con capacidad para soportar las mximas cargas que puedan presentarse en cualquier circunstancia, an bajo las ms severas condiciones de operacin, a fin de evitar cualquier distorsin o deformacin de sus elementos que pueda producir interferencias o sobrecargas en la operacin. El mecanismo de operacin deber disearse y construirse de tal manera que el juego y el desgaste en sus articulaciones se reduzca al mnimo, a fin de poder garantizar, efectivamente, el valor mnimo de la banda muerta del regulador. El mecanismo de operacin del distribuidor comprende todos los elementos que interconectan los labes mviles con los servomotores de mando de la turbina. El conjunto incluye las palancas de los labes, los eslabones o bieletas de ruptura con sus articulaciones, el anillo de operacin, y la biela o vstago de conexin con los servomotores de la turbina. Las partes que tengan movimiento relativo y contacto directo entre s debern tener elementos autolubricados, sin grasa. Debern proveerse los dispositivos requeridos para ajustar la posicin de cualquier labe en forma individual e independiente de los otros y asegurar su contacto con los labes adyacentes en la posicin de cierre. Cada labe deber estar conectado en forma individual al anillo de operacin a travs de una palanca de acero, acuada al vstago del labe, y de una bieleta (con su sistema de ruptura) en acero, con sus respectivas articulaciones.

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b. Anillo de regulacin. El anillo de regulacin deber transmitir las fuerzas y el movimiento del servomotor a todos los labes mviles en forma simultnea. El anillo deber ser de construccin soldada, en acero de grano fino. Deber mantenerse centrado y en posicin axial por medio de guas radiales y axiales recambiables, de material sinttico antifriccin y autolubricados. Las superficies deslizantes del anillo que se apoyan sobre el material antifriccin debern tener un recubrimiento en acero inoxidable. c. Varillas de conexin. La biela de conexin entre el vstago del servomotor y el anillo de operacin deber ser de acero forjado. Las articulaciones tendrn pasadores o pines de acero inoxidable, con cojinetes autolubricados montados sobre manguitos o bujes de bronce. d. Proteccin contra sobrecargas. Deber proveerse un sistema de proteccin contra sobrecargas para el mecanismo de operacin del distribuidor. El sistema de proteccin podr ser con pines de cizalladura (shear pins), bieletas de ruptura (breaking notched links) u otro sistema ya probado. En caso de utilizar bieletas de ruptura o pines de ruptura debern suministrar un juego de repuesto para las tres turbinas. e. Dispositivo de limitacin del movimiento de los labes. Deber proveerse un dispositivo para evitar movimientos ondulatorios o movimientos errticos que puedan presentarse en cualquier labe mvil en caso de quedar libres al actuar su respectivo elemento de proteccin. f. Anuncio de la falla del elemento de rotura (alarma). Deber proveerse un sistema de deteccin de falla que emita una seal elctrica de alarma para indicar y anunciar que hay un labe con problemas. g. Topes para los labes. Debern instalarse topes para limitar el movimiento angular del labe en el caso eventual que ste quede libre y evitar as cualquier interferencia con los labes contiguos o con los labes del rodete. h. Herramientas para alineacin. Debern proveerse las herramientas y los dispositivos necesarios para alinear las palancas de los labes. Su operacin deber ser segura y gil que permita reemplazar fcilmente el elemento de proteccin que haya actuado.

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4.1.9.5 Servomotor del distribuidor a. Aspectos generales. El mecanismo de operacin del distribuidor deber estar provisto con un servomotor de doble accin, accionado por aceite a presin. El aceite a presin se suministrar desde el sistema hidrulico del regulador a travs de la vlvula de distribucin principal. El servomotor deber disearse con una pequea sobrecarrera en la direccin de cierre que permita aplicar una fuerza de apriete cuando los labes estn en posicin de cierre, a fin de lograr la mxima hermeticidad del distribuidor. b. Capacidad del servomotor. El servomotor deber tener capacidad para operar el distribuidor con la mnima presin de operacin en el tanque de aceite a presin del regulador. c. Diseo del servomotor. El cilindro del servomotor y las cabezas del cilindro debern ser fabricadas en fundicin de acero aleado; las cabezas debern tener las bridas para la conexin de las tuberas de aceite. El pistn del servomotor podr ser de acero forjado o de fundicin de acero; el vstago del servomotor no deber ser roscado directamente al pistn. En el extremo del cilindro deber proveerse una conexin para un indicador de presin; esta conexin deber ser roscada y deber estar provista con un manmetro y vlvula de guarda. El servomotor deber someterse a una prueba de presin hidrosttica de 150% de la mxima presin de operacin del sistema hidrulico del regulador. d. Dispositivo de cierre lento. El servomotor deber tener dos regmenes de velocidad en la carrera de cierre. El sistema deber ser tal que permita el ajuste de las dos velocidades a valores propicios para las condiciones de diseo de la central. La menor velocidad de desplazamiento del pistn, durante la carrera de cierre, deber ser en el rango comprendido entre 4 mm antes de la posicin de los labes a velocidad nominal sin carga para el salto de diseo, y la posicin de los labes completamente cerrados. Con esto se pretende evitar una excesiva sobrepresin en la conduccin y cargas de impacto sbitas en el mecanismo de operacin del distribuidor cuando los labes hagan contacto entre s. e. Dispositivo de bloqueo del servomotor. El servomotor deber estar provisto con un dispositivo mecnico de bloqueo para mantener los labes mviles de la turbina en la posicin de cierre.

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f. Limitador de velocidad de apertura y de cierre. El servomotor deber estar provisto con un dispositivo que limite la velocidad de apertura y de cierre del distribuidor de tal manera que ningn elemento de control, manual, automtico o por rotura de la tubera de aceite, pueda causar un desplazamiento de los servomotores a una velocidad mayor que la fijada por los dispositivos. El valor mximo de la velocidad de apertura del distribuidor deber ser tal que en ninguna parte de la conduccin se genere vaco y el valor mximo de la velocidad de cierre deber ser tal que la sobrepresin alcanzada no ponga en riego la tubera de presin. Estos valores podrn ser determinados en el estudio de estabilidad. g. Posicin del distribuidor. Deber proveerse un sensor de proximidad para detectar la posicin del vstago del servomotor del distribuidor, cuya seal deber transmitirse al regulador electrnico. Tambin deber instalarse un dispositivo de indicacin visual que muestre el porcentaje de apertura de los labes directrices. 4.1.9.6 Sistema de Admisin de Aire Atmosfrico Deber preverse la instalacin de un sistema de admisin de aire atmosfrico al rodete de la turbina para reducir la cavitacin y las vibraciones. El aire atmosfrico requerido durante la operacin normal de la turbina ser tomado del canal de descarga y llevado hasta la turbina. EL CONTRATISTA determinar el dimetro de la tubera para que corresponda a prdidas por friccin adecuadas al propsito que se pretende. El suministro de aire se har mediante conexiones dispuestas sobre la cubierta superior o sobre el sello del eje y deber llevar la correspondiente vlvula de aislamiento. La cantidad de aire suministrado ser controlada por el vaco producido en el cono del rodete, sin que sea necesario la previsin de mecanismos especiales de operacin ni de control. EL CONTRATISTA deber suministrar una vlvula de no retorno tipo solapa u otra de coeficiente de prdidas bajo instalada en la lnea de suministro. Las partes instaladas de las vlvulas debern ser de materiales resistentes a la corrosin. 4.1.9.7 Cmara Espiral y Anillo Estacionario a. Aspectos generales. La cmara espiral y el anillo estacionario debern ser de construccin soldada a partir de lminas de acero de grano fino, conformes con la norma ASTM A 20, las cuales sern unidas por soldadura al anillo estacionario. El conjunto del anillo estacionario estar compuesto, a su vez, por
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dos anillos, unidos rgidamente a los extremos de los labes fijos para conformar un solo cuerpo o estructura. En el anillo estacionario o predistribuidor se deber garantizar la continuidad estructural entre las dos porciones de la cmara espiral que se fijan a l, como tambin servir de conducto para dirigir suavemente el flujo de agua hacia los labes directrices. b. Diseo y construccin. La cmara espiral deber disearse y construirse con capacidad para resistir la mxima presin interna de 2.6 MPa sin que los esfuerzos en el material excedan los valores mximos permitidos. Las uniones soldadas debern someterse en su totalidad a exmenes mediante ensayos no destructivos. EL CONTRATISTA deber instalar, en la parte ms alta de la cmara espiral, una vlvula de aireacin de accionamiento automtico, con su respectiva vlvula de guarda, para la evacuacin del aire durante el llenado de la cmara espiral y la admisin de aire en caso de vaciado. c. Pruebas de presin hidrosttica. La cmara espiral deber someterse a una prueba de presin hidrosttica, para lo cual deber proveer todos los elementos necesarios para realizarla. La presin de prueba deber ser de 4,0 MPa equivalente al ciento cincuenta por ciento (150%) de la presin de diseo. La presin se incrementar gradualmente hasta llegar a la mxima presin de prueba y luego deber mantenerse en este valor durante una (1) hora, como mnimo. d. Conexin a la vlvula de admisin. La cmara espiral estar conectada a la vlvula de admisin por medio de una extensin de tubera o manguito, provisto con una junta de expansin y montaje rigidizada con pernos, con el fin de transmitir las fuerzas axiales que se generen, a la tubera de presin. EL CONTRATISTA deber suministrar todos los pernos, tuercas, arandelas, sellos o empaques que se requieran. e. Agujero de inspeccin. La cmara espiral deber proveerse con una puerta de inspeccin de 500 mm de dimetro como mnimo, que permita acceso humano para inspeccin. Los pasadores de las bisagras y todos los pernos de fijacin debern fabricarse de acero inoxidable. El diseo de la tapa deber efectuarse de tal forma que su superficie interior quede a ras con la superficie interior de la cmara espiral. La tapa deber tener agujeros roscados para el uso de tornillos extractores.

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f. Conexin para drenaje de la cmara espiral. A la entrada de la cmara espiral, en la parte inferior, deber disponerse una conexin bridada con vlvula de compuerta para conectar una lnea con dos ramificaciones. Una ir hacia al canal de descarga o cmara de sumergencia para el vaciado de la conduccin y la otra ir hacia el pozo de drenaje para vaciar completamente la cmara espiral. Ambos ramales debern ir con sus respectivas vlvulas, el ramal para vaciado de la conduccin se deber utilizar vlvula de globo y el ramal que descarga al pozo de drenaje vlvula de compuerta o bola. EL CONTRATISTA deber suministrar las tuberas, vlvulas y dems elementos para instalar estas lneas fabricadas en acero inoxidable cdula 40. La vlvula de guarda deber ir montada directamente en el cuerpo de la cmara espiral, no se aceptarn extensiones de tubera antes de la vlvula en su instalacin. g. Medidores de presin. EL CONTRATISTA deber prever e instalar un nmero suficiente de conexiones para tomas de presin en la cmara espiral. Debern preverse, entre otras, las siguientes conexiones : Tomas de presin para la estimacin de la eficiencia y la potencia generada por la turbina durante la puesta en servicio. Tomas de presin para el medidor local y para el transmisor de presin interruptor de presin que servir para la determinacin de la presin diferencial par operacin de la vlvula de admisin. Toma para el interruptor de presin mnima, para proteccin de la unidad. Todos los conectores sobre la cmara espiral que queden en zonas embebidas en concreto debern fabricarse de acero inoxidable y soldarse directamente a la cmara espiral. Todas las tuberas de extensin y sus accesorios hasta los respectivos instrumentos de medicin debern suministrarse en acero inoxidable. Estas lneas debern estar provistos con vlvulas de guarda para servicio extra pesado (extra heavy duty), fabricadas igualmente con materiales altamente resistentes a la corrosin. Todas las dems conexiones debern ser bridadas. Para el diseo detallado de estas conexiones, debern tenerse en cuenta, las caractersticas del agua. 4.1.9.8 Tubo de Aspiracin El tubo de aspiracin est compuesto por el codo removible y por el cono de descarga. La relacin entre el rea de entrada al codo removible y el rea de descarga del cono no deber se mayor que 0,34.
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El tubo de Aspiracin deber ser de construccin soldada a partir de lminas de acero de grano fino as: a. Diseo y fabricacin. El tubo de aspiracin deber fabricarse a partir de lminas de acero, de tamao de grano fino y espesor no menor que 16 mm, segn los requerimientos de la norma ASTM A - 20. Las superficies interiores debern estar libres de ondulaciones, depresiones o cualquier otra irregularidad que pueda causar cavitacin local. A nivel de la descarga del rodete el tubo de aspiracin deber llevar una recarga en acero inoxidable, formando una franja en todo su permetro de un ancho suficiente para proteger esa zona. b. Codo removible. Deber ser de fcil instalacin y remocin. EL CONTRATISTA deber suministrar todos los pernos, tuercas, sellos y accesorios necesarios. Estos pernos y tuercas debern ser de material altamente resistente a la corrosin. c. Cono de succin. El cono de succin quedar parcialmente embebido en concreto, de forma similar a la mostrada en los planos para cotizacin. d. Conexiones para medidores de presin. En el codo removible debern proveerse tres conexiones para tomas de presin, en acero inoxidable, separadas 120 grados sexagecimales, dos de ellas deber sensar la presin en la zona debajo del cono del rodete. Un instrumento medidor e indicador de presin y de vaco deber proveerse para ser instalado en forma permanente, en la toma de estas conexiones. Las conexiones debern estar provistas de vlvulas de aislamiento. EL CONTRATISTA deber proveer conexiones adicionales, si se requieren. e. Conexiones auxiliares de tubera. El tubo de aspiracin deber estar provisto con la conexin de tubera para drenajes de las descargas de la turbina procedentes de la zona entre el rodete y la cubierta principal. 4.1.9.9 Instrumentos de Medicin y Dispositivos de Proteccin y Control La turbina deber estar equipada con todos los instrumentos y dispositivos de control y de proteccin necesarios para garantizar una operacin con alto grado de seguridad, confiabilidad y continuidad del servicio. Los instrumentos se debern instalar en sitios de fcil acceso y que permitan una visin directa a las medidas locales por parte del operador.

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4.1.9.10

Ensamble y Pruebas en Fabrica

a. Aspectos generales. La turbina deber ensamblarse completamente en el taller de EL CONTRATISTA para verificar si el diseo, la construccin y el maquinado de todos sus componentes se ha realizado completa y adecuadamente, y si las dimensiones, formas, arreglo o disposicin, ajustes, holguras y tolerancias finalmente obtenidas son las correctas. Las pruebas y el ensamble en fbrica podrn ser presenciados por el representante de LA EMPRESA. b. Tubo de aspiracin. El codo removible y el cono de succin debern ensamblarse completamente en fbrica. Debern revisarse cuidadosamente las uniones bridadas y las superficies interiores para verificar que no presenten resaltes o discontinuidades. c. Cmara espiral. La cmara espiral deber ensamblarse completamente en fbrica. d. Distribuidor. El conjunto completo del distribuidor, incluidas las cubiertas principal y posterior, los labes directrices con sus bujes y sellos, el anillo de regulacin y todo el mecanismo de operacin del distribuidor debern ensamblarse y probarse en el taller. Las mediciones tomadas debern quedar registradas en sus respectivos protocolos. e. Sellos labernticos, sellos del eje. Los sellos labernticos de la cubierta principal, los del rodete y los sellos del eje de la turbina debern someterse a pruebas, ensamblndolos completamente con el eje y ajustndolos en la forma correcta para operacin normal. f. Pruebas de presin. Todos los componentes y dispositivos sometidos a presin de aceite, de aire comprimido o de agua debern someterse en el taller a una prueba de presin del cincuenta por ciento (50%) mayor que la mxima presin de diseo, por un tiempo de una hora. g. Costos de las pruebas. Todos los costos de las pruebas y ensayos en fbrica corrern por cuenta de EL CONTRATISTA. 4.1.9.11 Placa de Registro o Identificacin

EL CONTRATISTA deber suministrar una placa de registro permanente, escrita en espaol, donde se indique la siguiente informacin,:
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Nombre del fabricante Nmero de serie del equipo y ao de fabricacin Potencia nominal de la turbina (kW) Salto neto de diseo (m) Caudal de diseo de la turbina (m3/s) Velocidad de operacin normal (min-1) Velocidad de embalamiento (min-1) Elementos de Anclaje y Accesorios

4.1.9.12

EL CONTRATISTA deber disear y suministrar todas las platinas, barras y dems elementos metlicos de anclaje que sern embebidos en el concreto primario; los concretos primarios sern suministrados e instalados por EL CONTRATISTA de la obra civil. Para los concretos secundarios, EL CONTRATISTA deber disear, fabricar y suministrar todos los elementos y dispositivos de anclaje, platinas, pernos, vstagos, etc. que se requieran. Todos estos diseos debern ser sometidos a revisin y aprobacin de LA EMPRESA.. 4.1.9.13 Pruebas de la Turbina

Las pruebas de funcionamiento de la turbina debern efectuarse de acuerdo con el "Cdigo Internacional para las Pruebas de Aceptacin en el Campo de Turbinas Hidrulicas", publicacin IEC No. 41.

a. Pruebas preoperativas (sin agua): - Verificacin de la calibracin de las escalas de los dispositivos de apertura y de cierre de los labes mviles del distribuidor (sistema de retroalimentacin). Verificacin de los niveles de aceite, de los valores de presin en el sistema hidrulico de regulacin y de la condicin o estado de todos los filtros de aceite. Ajuste de los tiempos de apertura y de cierre de los labes mviles. Ajuste de los tiempos de apertura y de cierre de la vlvula de admisin.
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Verificacin del funcionamiento del by pass de la vlvula de admisin. Verificacin del apriete requerido de los tornillos que aseguran las tapas de las aberturas de inspeccin.

b. Pruebas operativas (con agua). b.1 Pruebas sin carga: - Girar la mquina con un pequeo impulso para verificar la libertad de movimiento de las partes rotantes. EL CONTRATISTA deber tomar las precauciones necesarias para que no se deterioren los cojinetes durante estas pruebas preliminares con muy baja velocidad de rotacin. - Bajo control manual del regulador, hacer que la unidad vaya tomando gradualmente velocidad, dejando que la temperatura en los cojinetes se estabilice. Medir las vibraciones, y si se requiere, el fabricante del generador deber realizar el balanceo dinmico. - Llevar la unidad a velocidad nominal sin carga. Dejarla en este rgimen por un tiempo determinado hasta que se estabilicen las temperaturas de los cojinetes (temperatura del metal babbit y del aceite). Medir la temperatura en intervalos cortos de tiempo. - Controlar, adems: Flujo y presin de aceite de lubricacin Deformaciones de las cubiertas y soportes de los cojinetes. Vibracin axial en la cubierta principal y en el cojinete combinado. Verificacin y ajuste de los dispositivos de sobrevelocidad. Funcionamiento del sistema de regulacin en todo su rango de presiones de operacin. Condiciones de operacin de todos los equipos auxiliares de reserva y de los dispositivos de control y proteccin que no fueron verificados durante la ejecucin de las pruebas sin agua. b.2 Pruebas con carga: - Sincronizar y medir vibraciones. - Pruebas de admisin y rechazo de carga para un 25%, 50%, 75% y 100% de la carga nominal de la unidad. Despus de cada prueba de admisin y
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rechazo de carga se deber realizar la respectiva prueba de cierre de la vlvula de admisin con flujo. - Medir y registrar el aumento de la presin en la conduccin y la sobrevelocidad de la unidad en cada rechazo de carga y cada cierre con flujo de la vlvula de admisin. - Medir y evaluar la potencia entregada por la unidad y compararla con los valores establecidos por EL CONTRATISTA en la Seccin de Caractersticas Garantizadas, del Formulario de la Propuesta . - Medir y evaluar las condiciones de vibracin y de ruido en todo el rango de cargas garantizado. - Determinar las variaciones momentneas de velocidad y las oscilaciones mximas de potencia y de presin en cargas parciales y a plena carga. Medir el nivel de agua en el tanque de descarga. Registrar la potencia del generador. - Medir y registrar los tiempo de apertura y de cierre de los labes del distribuidor y de la vlvula de admisin. Graficar el porcentaje de apertura de los labes vs la potencia y el caudal. Registrar presiones en la cmara espiral.. Evaluar ruidos y vibraciones anormales. Verificar la operacin del sistema de aireacin del rodete. - Medir y registrar las presiones a la entrada y a la salida de la turbina (cmara espiral y tubo de aspiracin). - Medir y registrar la presin en el espacio entre la cara interior de la cubierta principal y el rodete, a diferentes porcentajes de carga. - Presiones diferenciales en los servomotores de operacin de los labes mviles. - Cadas de presin en el sistema de aceite de regulacin y variaciones de nivel en el tanque de presin durante la operacin del regulador. c. Pruebas adicionales. Con posterioridad a la ejecucin de las pruebas con carga, debern efectuarse las siguientes pruebas y verificaciones. - Evaluacin de las fugas a travs de los labes mviles.
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- Prueba de velocidad de embalamiento durante dos (2) minutos, contados a partir del momento en que la mxima velocidad haya sido alcanzada, para determinar si cumple los valores garantizados con respecto a la velocidad de embalamiento. - Reinspeccin de la unidad, especialmente despus de las pruebas de rechazo de carga y de la prueba de embalamiento, para determinar si todas sus partes y componentes se encuentran en buen estado y si stas no han presentado cambio, desajustes, desarreglos o deterioro durante la ejecucin de las pruebas. d. Operacin inicial. El supervisor de montaje de EL CONTRATISTA dirigir a los operarios de LA EMPRESA durante el primer mes de operacin de la central. Durante este tiempo, EL CONTRATISTA dirigir y responder por la operacin de la unidad, y realizar los ajustes y modificaciones que sean necesarios o deseables en los equipos para eliminar cualquier problema detectado y asegurar un funcionamiento ptimo de la unidad. Este perodo ser de operacin comercial. El costo del supervisor de montaje deber estar incluido dentro del precio de la Propuesta. 4.2 REGULADOR DE TURBINA

4.2.1 Objeto y Alcance En este numeral se establecen los requerimientos tcnicos exigidos para efectuar el diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, suministro, montaje y puesta en servicio de tres reguladores para tres turbinas tipo Francis de eje horizontal descritas en el numeral 4.1.9 de este pliego de condiciones

El equipo de regulacin deber disearse y construirse de acuerdo con las recomendaciones de las normas VDI/VDE 3510 o IEEE Std 125 - 1998. La pruebas debern realizarse segn los criterios de las normas: IEC y la ANSI/ASME PTC 29 - 1980 El suministro deber efectuarse de acuerdo con los arreglos que se especifican en este documento. Sin embargo, EL CONTRATISTA deber verificar los arreglos y tamaos de los componentes para garantizar la operacin de todo el equipo de regulacin. En consecuencia cualquier dispositivo, componente o elemento que sea necesario para lograr que los dems componentes del regulador de la turbina
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puedan operar satisfactoriamente y confiablemente deber ser considerado por EL CONTRATISTA e incluirlo como parte del suministro Los siguientes trminos escritos en forma singular para un regulador, debern aplicarse igualmente a los tres reguladores a menos que se establezca en forma diferente. 4.2.2 Tipo de regulador El regulador de la turbina deber ser de tipo digital, programable, controlado por microprocesador y por servosistemas electrohidrulicos, los cuales debern ser dispuestos de tal manera que se obtenga un equipo de regulacin para la turbina Francis, completo y moderno, con accin proporcional, integral y derivativa (PID). 4.2.3 Capacidad del regulador El regulador en su conjunto deber tener la capacidad requerida para garantizar la operacin del servomotor del distribuidor a travs de una carrera completa de apertura o de cierre, la que sea ms exigente, en 5 segundos, con la mnima presin del aceite en el acumulador hidrulico y con la mxima presin del agua en la tubera. Adicionalmente el sistema hidrulico del regulador deber tener la capacidad necesaria para proveer la cantidad de aceite requerida para la apertura de la vlvula de admisin, sin perjudicar ni disminuir, bajo ninguna circunstancia, la capacidad requerida para el control del servomotor del distribuidor. 4.2.4 Caractersticas de comportamiento 4.2.4.1 Estabilidad El sistema de regulacin deber ser capaz de controlar, de manera estable, la velocidad y la potencia de la turbina en el rango de potencias consecuente con la hidrologa del proyecto, y establecido por el sistema de control de nivel, desde cero hasta la mxima, cuando la unidad est en velocidad sin carga (no sincronizada) y cuando la unidad est operando en paralelo con las otras dos unidades de la central y en paralelo con el sistema interconectado. El rango de condiciones cubiertos por los requerimientos de estabilidad incluye las condiciones sostenidas, los rechazos de carga, los cambios sbitos de carga, tanto grandes como pequeos.
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Adems el regulador deber tener la capacidad de controlar el nivel en el tanque de carga, supeditando las potencias generadas, a la conservacin del nivel establecido en el tanque de carga. 4.2.4.2 ndice de estabilidad de velocidad. La banda de regulacin de la velocidad, en estado estable, bajo cualquiera de las condiciones de operacin, velocidad sin carga (speed - no -load) o bajo velocidad con carga, no deber ser mayor que el 0.3% de la velocidad nominal. 4.2.4.3 ndice de estabilidad de potencia. La banda de regulacin de la carga, en estado estable, no deber ser mayor que 0.4% de la potencia nominal, con el estatismo ajustado al 5%. 4.2.4.4 Banda muerta. El mximo cambio de velocidad, en estado estable, requerido para invertir la direccin del movimiento de los servomotores del distribuidor, no deber exceder el 0.02% de la velocidad nominal, a cualquier porcentaje de apertura. El valor garantizado deber comprobarse durante las pruebas en fbrica. Adicionalmente, el regulador deber tener una funcin que permita modificar voluntariamente, el valor de la banda muerta hasta el 2% de la velocidad nominal de la turbina. 4.2.4.5 Tiempo muerto. Para un cambio sbito de carga mayor que el 10% de la capacidad nominal de la turbina, el tiempo muerto no deber ser mayor que 0.2 segundos. 4.2.4.6 Sistema de ajuste de los parmetros del regulador. Los diferentes parmetros del regulador, tales como: las constantes del tiempo de los dispositivos de amortiguacin, el estatismo temporal (Transitorio), las ganancias proporcional, integral y derivativa, y dems compensadores utilizados, debern ser continuamente ajustables por software entre los rangos mximos que se requieran para la operacin satisfactoria y confiable del equipo, teniendo en cuenta los resultados de los estudios y los anlisis de regulacin y estabilidad. El regulador deber estar equipado con un sistema que permita ajustar automticamente los parmetros del sistema de amortiguacin cuando la unidad
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este operando a velocidad sin carga y en sincronizacin. Deber ser posible, adems, obtener diferentes combinaciones de los parmetros de retroalimentacin temporales y de las constantes de tiempo para lograr una regulacin estable, an bajo las condiciones de carga mas desfavorables. 4.2.4.7 Ajustes de tiempo del regulador. El regulador deber tener la manera de ajustar el tiempo de apertura y de cierre de los labes directrices de manera independiente. Estos tiempos podrn ajustarse entre 8 y 30 segundos para toda la carrera de cierre y toda la carrera de apertura, de acuerdo con las caractersticas hidrulicas de la conduccin y las caractersticas mecnicas de las unidades. 4.2.4.8 Estatismo permanente. El regulador deber estar equipado con caractersticas de estatismo, con los respectivos controles para su ajuste que sern utilizados, segn conveniencia, de acuerdo con las condiciones de operacin. Los controles del estatismo debern permitir el ajuste de tales valores desde cero hasta el 6%, an con la unidad en operacin. 4.2.4.9 Control de ajuste de velocidad. El control de ajuste de velocidad deber proveer al regulador de una seal de consigna de velocidad ajustable desde el 90% hasta el 110% de la velocidad nominal. El sistema deber estar equipado con medios para controlar la tasa de cambio de la referencia de velocidad, con los contactos lmites de posicin requeridos para el control de la unidad e iniciacin del valor de referencia de velocidad. 4.2.4.10 Control de ajuste de carga. El control de ajuste de carga deber proveer al regulador de una seal de consigna de carga ajustable desde el valor mnimo hasta el 105% de la carga nominal o de la apertura de los labes directrices con el estatismo desde cero hasta su valor mximo. El sistema deber estar equipado con medios para controlar la tasa de cambio de la referencia de carga, con los contactos lmites de posicin requeridos para el control de la unidad e indicacin del valor de referencia.
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4.2.4.11 Control del ajuste del nivel. El equipo deber realizar la funcin de regulacin de nivel en el tanque de carga; esta funcin deber realizarla tanto individualmente como en operacin conjunta con los reguladores de las otras unidades. La medida de nivel de agua en el tanque de carga ser obtenida mediante un transductor de nivel. Se debern suministrar indicadores para las seales de consigna y nivel instantneo. Los siguientes son los niveles de operacin representativos: Nivel mximo : Nivel normal : Nivel mnimo : 1389,60 m.s.n.m. 1388,40 m.s.n.m. 1387,50 m.s.n.m.

4.2.4.12 Control de ajuste del limitador de apertura. El control de ajuste del limitador de apertura deber permitir que se limite la apertura de los labes directrices de la turbina a cualquier condicin de operacin de la unidad. La funcin del limitador de apertura deber incluir los medios para controlar la tasa de cambio del ajuste, los contactos lmites de posicin requeridos para el control de la unidad y la indicacin del valor de referencia. 4.2.5 Componentes 4.2.5.1 Regulador electrnico. El regulador electrnico deber suministrarse para supervisar, verificar y regular las funciones principales de la turbina: control de arranque y regulacin de la velocidad en vaco, regulacin de potencia en conexin interconectada, regulacin de nivel del tanque de carga, limitacin de la apertura y paro de la turbina. Tambin deber realizar el control automtico del sistema oleohidrulico del regulador, de la vlvula de admisin y del sistema de frenos de la unidad. El regulador electrnico deber estar constituido por un controlador programable de tipo digital, con el Hardware y la programacin (Software) necesario para supervisar, detectar, procesar, y generar las seales de regulacin y de control, y los medios para ajustar las caractersticas dinmicas que determinan el comportamiento del regulador. El lenguaje de programacin deber ser concebido especialmente para la programacin a base de mdulos funcionales. Los programas debern
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almacenarse en memorias PROM y los parmetros de regulacin y de control en memorias EEPROM. El regulador electrnico ser alimentado a 125V. de cc. desde los servicios auxiliares de la central. EL CONTRATISTA deber suministrar todas las fuentes internas necesarias para la alimentacin de sus equipos. Estas fuentes debern ser redundantes, con aislamiento galvnico entre la entrada y la salida y provistas de contactos de alarmas por fallas. El regulador deber tener un programa de autoprueba y autodiagnstico para verificar el buen funcionamiento de sus parte principales: unidad de control, memorias, procesador de clculo aritmtico, etc. El circuito de vigilancia tipo perro de guardia (Watch dog) deber controlar el buen funcionamiento del Software y el Hardware y, en caso de falla, deber producir las seales alarma y de paro de la turbina. El regulador electrnico deber suministrar todas las seales digitales y analgicas de entrada y de salida necesarias para realizar el control de la unidad localmente y se deber integrar al sistema de control de la central mediante una red de datos del tipo Ethernet y con el protocolo de comunicaciones de acuerdo con las normas IEC. El regulador electrnico deber cumplir con los dems requisitos funcionales y de desempeo establecido para el sistema de control de la central, establecido en la parte 5 de estas especificaciones. 4.2.5.2 Sistema de medicin de la velocidad. EL CONTRATISTA deber suministrar un sistema de medicin de la velocidad seguro y confiable, proporcional a la velocidad de rotacin de la unidad hidrogeneradora, para todo los grados de aceleracin y desaceleracin de la mquina y para todos los valores de sobrevelocidad hasta el embalamiento. El detector podr ser del tipo de rueda dentada con sensores de proximidad, un generador de imn permanente o una seal tomada de los transformadores de potencial del generador, siempre y cuando sta opere con el voltaje remanente de la unidad. En caso de falla de la seal de velocidad se deber producir el paro de emergencia de la turbina.
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Se deber incluir un equipo para el monitoreo de la velocidad de la unidad provisto con los contactos necesarios para realizar las funciones de control de acuerdo con las secuencias de arranque y de paro de la unidad y para la proteccin por sobrevelocidad de la misma. El equipo de monitoreo deber estar en capacidad de detectar, como mnimo, los puntos para control de los siguientes sistemas: Velocidad cero Entrada y salida del bombeo del sistema de lubricacin Entrada y salida de la excitacin Proteccin de sobrevelocidad Reserva 4.2.5.3 Dispositivo centrfugo de sobrevelocidad. Se deber suministrar un dispositivo centrfugo de sobrevelocidad acoplado al eje de la unidad con contactos para suministrar seales de alarma y paro de la unidad en caso de que sta alcance una sobrevelocidad que deber ser calculada y seleccionada por EL CONTRATISTA segn los estudios y pruebas realizadas durante los rechazos de carga. 4.2.5.4 Transductores de posicin del distribuidor. Estos dispositivos debern sensar y transmitir al regulador electrnico la posicin de los labes directrices . Los sensores debern ser del tipo de proximidad, no sujetos a desgastes. No se aceptan sensores de posicin tipo restato o potencimetro. La falla del dispositivo de retroalimentacin de posicin deber producir el paro de emergencia de la turbina. El sensor deber tener un mnimo tiempo muerto y no deber afectarse por las condiciones del medio ambiente ni por interferencias electromagnticas. 4.2.5.5 Unidad oleohidrulica. La unidad oleohidrulica deber contener todos los componentes necesarios para lograr una correcta operacin de la turbina y de la vlvula de admisin. El sistema hidrulico del regulador deber construirse para operar los servomotores del
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distribuidor, a travs de servovlvulas o actuadores electrohidrulicos, como tambin, el servomotor de la vlvula de admisin. La unidad oleohidrulica deber incluir, como mnimo, los siguientes componentes: un tanque sumidero, un sistema de bombeo compuesto por dos bombas, con su electrovlvula de descarga, vlvulas limitadoras de presin, una servovlvula para el control del distribuidor, electrovlvulas para el control de la vlvula de admisin, electrovlvula para paro de emergencia, filtro de presin y filtro de retorno, instrumentos de medicin y control, tuberas, vlvulas de aislamiento y accesorios requeridos para un buen funcionamiento de todo el sistema. Las servovlvulas y electrovlvulas debern montarse en bloques de control hidrulico, provistos de puntos de medicin rpida de la presin en los sitios ms importantes o claves que faciliten las pruebas y el mantenimiento. Los componentes hidrulicos que hacen parte de este suministro debern ser de diseo estndar y normalizados. a. Tanque sumidero. Deber ser de construccin soldada, con capacidad no inferior al 110% del volumen de aceite que se encuentra en circulacin en todo el sistema de aceite a presin. Deber estar equipado con una mirilla para determinar el nivel, interruptores de nivel alto, bajo y muy bajo, un termmetro con contactos, tapa de llenado con filtro de aire, cmara de decantamiento o aquietamiento, vlvula de drenaje y tapas removibles para el montaje de la bomba y la inspeccin. Todas las soldaduras internas del tanque debern ser continuas sin hendiduras o cualquier otro tipo de imperfeccin superficial; las superficies externas deben estar libres de rugosidades, rebordes o cualquier otro tipo de imperfecto superficial. El aceite para llenar los circuitos del sistema hidrulico debe tener caractersticas acordes con la norma ISO VG68. Bombas de aceite del regulador. El sistema debe contar con dos bombas rotativas de desplazamiento positivo, acopladas directamente a motores idnticos y montadas verticalmente sobre la tapa del tanque sumidero, cada bomba debe tener la capacidad de entregar un volumen de aceite no menor que 2.5 veces el volumen combinado de los servomotores del distribuidor, en un minuto, a 1800 min-1. Adems la bomba debern estar en capacidad de abrir la vlvula de admisin en un tiempo no mayor a 20 segundos. El nivel de ruido del conjunto motor - bomba deber ser menor que 80 dB. La
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b.

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presin nominal de operacin del sistema hidrulico del regulador deber ser de 9.0 Mpa. El control automtico de las bombas se har por medio del controlador programable que realiza la funcin de regulador de velocidad y deber disearse de manera que, en modo automtico, la primera orden de arranque dada al sistema de bombeo ponga en servicio una de las bombas, previamente seleccionada mientras la otra permanece en reserva, lista para arrancar en caso de falla de la primera y para entrar como refuerzo en caso de baja presin en el acumulador. Con el selector en modo manual, las bombas podrn operarse manualmente por medio de los pulsadores que debern preverse en el panel frontal del tablero de arrancadores ubicado en la unidad oleohidrulica. El control de las bombas deber hacerse con la medida del transmisor de presin instalado en el acumulador de aceite/Nitrgeno del sistema oleohidrulico. Debern proveerse lmparas de sealizacin de alarma en el tablero para indicar falla de las bombas.

Como una medida de seguridad deber instalarse en la descarga de cada bomba una vlvula limitadora de presin, con capacidad para descargar todo el caudal de la bomba. La vlvula limitadora de presin deber abrirse a una presin del 10% por encima de la presin normal de operacin. c. Motores para las bombas de aceite. Los motores de las bombas de aceite debern ser del tipo de induccin , de jaula de ardilla, trifsicos, a 460 voltios, 60Hz. Los arrancadores debern montarse en un tablero en la unidad oleohidrulica. Los motores de las unidades de bombeo debern estar provistos de interruptores automticos y arrancadores magnticos para arranque directo, con proteccin de sobrecorriente y sobrecarga. Los controles debern disponerse de forma que, durante el arranque de los motores, estos alcancen su velocidad nominal antes de que se le aplique carga a la bomba y durante el paro, se alivie la presin de la bomba antes de que el motor sea desconectado. Esta funcin de carga y descarga de las bombas durante las secuencias de arranque y de paro de las mismas
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deber realizarse en combinacin con la temporizacin de las vlvulas de descarga. d. Servovlvulas. Las servovlvulas debern ser de diseo estndar y comerciales. Su funcin ser la de transformar la seal elctrica emitida por el regulador electrnico en caudal de aceite a presin para el mando de los servomotores del distribuidor. Por razones de seguridad, las servovlvulas debern ajustarse con tendencias al cierre en caso de suspencin de la alimentacin elctrica. Las vlvulas seleccionadas debern ser de bajas fugas de aceite. e. Filtro doble conmutado. Deber suministrarse un filtro de doble elemento filtrante, de fcil recambio, con un indicador y un detector de ensuciamiento; provisto de un juego de contactos para enviar la seal de alarma. Deber proveerse, adems una vlvula de control de cuatro vas que permita transferir el servicio de un patrn al otro sin suspender la operacin del regulador por el cambio de filtro. El valor Beta ( x) del filtro deber ser mayor que o igual a 100, grado de separacin del 99%, con un tamao de partcula no mayor que 10 m. Es decir 10< 100. f. Electrovlvula para venteo y descarga. Deber suministrarse una electrovlvula de 4/2 vas, operada por solenoide y retroceso por resorte para venteo y descarga. Electrovlvula para el control de la vlvula de admisin. Deber suministrarse una electrovlvula de 4/2 vas, operada por solenoide y retroceso por resorte para la operacin del servomotor de la vlvula de admisin. Electrovlvula para la vlvula de by-pass de la vlvula de admisin. Deber suministrarse una electrovlvula de 4/2 vas, operada por solenoide y retroceso por resorte para la operacin del servomotor de la vlvula de by pass. Electrovlvula de cierre de emergencia. Deber suministrarse una electrovlvula de 4/2 vas, operada por solenoide y retroceso por resorte para ejecutar la orden de cierre de emergencia de la turbina y de la vlvula de admisin.
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g.

h.

i.

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j.

Vlvulas , tuberas y accesorios. EL CONTRATISTA deber suministrar como parte del suministro del regulador de la turbina todas las tuberas, mangueras y accesorios entre la unidad electrohidrulica y los servomotores del distribuidor, la vlvula de admisin y dems equipos que utilicen el aceite del regulador con sus respectivos retornos. Todas la tuberas debern ser de acero inoxidable. Acumulador hidrulico aceite/N2. El sistema de aceite / nitrgeno estar compuesto por un acumulador hidrulico tipo vejiga, provisto de un bloque de seguridad (vlvula de alivio, vlvula de aislamiento y toma de presin) y botellas de nitrgeno, de 50 litros cada una, de diseo estndar para fcil recambio local, provistas de un bloque de llenado(vlvula de aislamiento, conexin para recarga y vlvula de cheque). En este suministro se deber incluir un kit para llenado de nitrgeno. Control de la presin. Deber instalarse en el tanque de aceite a presin un manmetro para tener indicacin local de la presin de dicho tanque, tambin, se deber instalar un transductor de presin con seal de salida de 4 a 20 mA para ser llevado al controlador que hace las funciones de regulador de velocidad, donde se tomarn los puntos de presin para el control y proteccin del sistema de aceite a presin del regulador de la turbina.

k.

l.

4.2.6 Tablero del Regulador Electrnico y Control de la Turbina. EL CONTRATISTA deber suministrar el tablero para albergar el controlador programable que realiza las funciones de control de la unidad oleohidrulica del regulador, de la vlvula de admisin, control y regulador de la turbina y control de los frenos de la unidad, de manera que todos los dispositivos instalados en stos tengan una apropiada distribucin fsica, sean de fcil acceso y maniobrabilidad. Las disposiciones dadas en los planos de contratacin son ilustrativas y se pueden modificar razonablemente para adaptarse a los diseos particulares del fabricante, adaptndose a los espacios previstos en las obras civiles. EL CONTRATISTA deber suministrar los tableros que sean necesarios para el regulador electrnico. Todas las seales de entrada y de salida del tablero debern cablearse a borneras seccionables, adecuadas para la interconexin con los equipos del proceso.

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Todos los equipos debern cumplir con lo establecido en los requisitos tcnicos generales. 4.2.6.1 Dispositivos de indicacin y control para el regulador de la turbina. En el panel frontal del tablero del regulador electrnico y de control de la turbina debern instalarse los siguientes instrumentos de indicacin y control. Indicador de velocidad. Indicador de la frecuencia. Indicador de la potencia. Indicador de la consigna de velocidad Indicador de la consigna de potencia. Indicador del limite de apertura. Indicador de nivel en la captacin. Indicador de la consigna de nivel. Indicador del estatismo permanente. Un selector de tres posiciones, automantenidas, con llave, para seleccionar el modo de control Manual - 0 - Automtico del regulador. Dos pulsadores para arranque y paro del regulador de turbina, con lmparas de sealizacin integradas, de colores rojo y verde Pulsadores para control de la consigna de velocidad Pulsadores para control de la consigna de potencia Pulsadores para control de la consigna de nivel. Pulsadores para control de la consigna del limitador de apertura Pulsadores para control de la consigna del estatismo permanente Pulsador para el paro de emergencia. Una lmpara de sealizacin de color rojo de bloqueo del distribuidor aplicado. 4.2.6.2 Dispositivos para control de la unidad oleohidrulica. Lmparas indicadores de bombas seleccionadas en automtico.

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Dos pulsadores para arranque y paro de la estacin de aceite a presin para el regulador de la turbina, con lmparas de sealizacin integradas, de colores rojo y verde. Un indicador de la presin de aceite de regulacin Selector de dos posiciones para bomba 1 / bomba 2 como principal. 4.2.6.3 Dispositivos para control de la vlvula de admisin. Un selector de tres posiciones, automantenidas, con llave, para seleccionar el modo de control Manual - 0 - Automtico de la vlvula de admisin. Dos pulsadores de control, con lmparas de sealizacin integradas, de colores rojo y verde, para las rdenes de apertura y de cierre de la vlvula de by-pass. Las luces de indicacin del by-pass, debern encenderse intermitentemente en posiciones intermedias de apertura y cierre de la vlvula. Dos pulsadores de control, con lmparas de sealizacin integradas, de colores rojo y verde, para las rdenes de aplicar y desaplicar el sello de operacin. Dos pulsadores de control, con lmparas de sealizacin integradas, de colores rojo y verde, para las rdenes de apertura y de cierre de la vlvula esfrica. Las luces de indicacin de la vlvula, debern encenderse intermitentemente en posiciones intermedias de apertura y cierre de la vlvula. Luces de indicacin (rojo y verde) para la posicin del sello de mantenimiento. Una lmpara de sealizacin de presiones equilibradas aguas arriba y aguas abajo de la vlvula. Indicadores de la medida de presin aguas arriba y aguas abajo de la vlvula. Una lmpara de sealizacin de color rojo de bloqueo de la vlvula aplicado. 4.2.6.4 Dispositivos de control de los frenos de la unidad Dos pulsadores de control, con lmparas de sealizacin integradas, de colores rojo y verde, para las rdenes de aplicar y desaplicar los frenos. 4.2.7 Tablero del Sistema de Aceite a Presin Se deber suministrar un gabinete para el control manual y prueba del sistema de aceite a presin. Este gabinete deber montarse preferiblemente en la unidad oleohidrulica y deber incluir los arrancadores de las bombas y los elementos para mando y sealizacin para las operaciones de prueba de las bombas.
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A travs de este tablero se debern cablear todas las seales de los dispositivos elctricos instalados en la unidad oleohidrulica. En el panel frontal de este tablero debern instalarse por lo menos los siguientes instrumentos de indicacin y control: Dos pulsadores Arranque y Paro, con lmpara de sealizacin integrada de color verde y rojo, respectivamente, para cada bomba. Dos hormetros para la visualizacin del tiempo de operacin de las bombas de aceite. Dos selectores de control Manual-O-Automtico, para el control de las bombas. Dos lmparas de sealizacin de color rojo, para la indicacin de falla de las bombas. 4.2.7.1 Estudios de regulacin y estabilidad. EL CONTRATISTA deber realizar el estudio de regulacin y de estabilidad del grupo hidrogenerador en red aislada y sistema interconectado y seleccionar los diferentes parmetros de regulacin.

Los estudios debern indicar los valores de ajuste de los parmetros del regulador para los cuales el circuito de control permanece estable despus de cualquier perturbacin. La calidad de regulacin deber ser mostrada en diagramas que indiquen la respuesta de los transientes de la frecuencia del sistema para variaciones de carga con el salto neto con tres y dos unidades operando y la respuesta de los transientes de la potencia para cambios de la velocidad o cambios de generacin. Los resultados de este estudio debern ser sometidos a la aprobacin de LA EMPRESA al igual que el clculo de la sobrepresin y la sobrevelocidad en rechazos de carga y la subpresin y velocidad en las tomas de carga del grupo, para los diferentes casos de rechazos y toma de carga y para embalamiento. EL CONTRATISTA deber presentar un informe detallado, acompaado de las respectivas grficos. EL CONTRATISTA tendr a disposicin toda la informacin que requiera para efectuar las diferentes simulaciones.

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4.2.8 Repuestos Los repuestos que se deben suministrar con los reguladores son: Conjunto completo de sensores de velocidad. Bomba de aceite para el sistema oleohidrulico. Conjunto completo de todos los mdulos del controlador programable, incluido el rack para instalacin de los mdulos, y de todos los equipos y mdulos elctricos y electrnicos adicionales. Una servovlvula de control del distribuidor. Dos vlvulas solenoides de cada tipo usado. Un conjunto completo de sensores de posicin, de presin y de nivel. Dos conjuntos completos de los elementos de filtrado del sistema oleohidrulico. Tres conjuntos completos de empaquetaduras y sellos para el regulador. Cinco rels auxiliares de cada tipo usado. Dos contactores de cada tipo usado. 4.3 VLVULA DE ADMISIN DE LA TURBINA

4.3.1 Objeto y Alcance Debern suministrarse tres vlvulas de admisin para las turbinas, de 820 mm de dimetro nominal. Los trminos escritos y utilizados en forma singular para una sola vlvula de admisin, debern aplicarse igualmente a cada una de las dos vlvulas, a menos que se establezca en forma diferente. 4.3.2 Tipo y descripcin La vlvula deber ser del tipo esfrico, con el rotor-obturador y sus muones horizontales, y provista con extensiones de tubera bridadas para conexin a la tubera de presin y a la cmara espiral de la turbina. La vlvula esfrica ser instalada con su eje horizontal a la cota 1885,36 m.s.n.m. tal como se muestra en los planos para cotizacin, soportada en pedestales o bases de concreto y asegurada a estos por medio de pernos de anclaje, suministrados con la vlvula. La apertura de la vlvula esfrica se llevar a cabo por medio de un servomotor accionado con aceite del regulador de la turbina. El cierre se efectuar por la accin de un contrapeso.
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4.3.3 Condiciones de Diseo y de Operacin Se ha previsto que tanto la apertura como el cierre de la vlvula esfrica se efecten normalmente bajo presiones equilibradas, con el distribuidor de la turbina en posicin de cierre. Sin embargo, el contrapeso deber tener la capacidad para cerrar la vlvula en contra flujo en un tiempo no mayor que 90 segundos, contra el caudal mximo de la turbina. El tiempo de cierre de la vlvula deber ser ajustable entre uno y cinco minutos. El tiempo de apertura deber ser aproximadamente igual al 80% del tiempo de cierre en condiciones normales. La vlvula esfrica y su equipo asociado debern disearse con capacidad para soportar los esfuerzos mximos que resulten de las siguientes condiciones de operacin : Presin interna mxima de 2,6 MPa. Cierre de emergencia contra flujo, a partir de una descarga correspondiente a la mxima esperada en la turbina cuando opera bajo un salto neto mximo de 199.6 m. Caudal de diseo de 4,0 m3/s. Todo el equipo asociado y suministrado con la vlvula de admisin deber disearse para una presin de trabajo de 2,6 MPa. Todas las tuberas de alimentacin y de pilotaje del sistema de aceite a presin, como tambin las de agua a presin para la operacin de los sellos debern suministrarse de acero inoxidable. 4.3.4 Cuerpo de la Vlvula a. Diseo y construccin. El cuerpo de la vlvula deber ser de acero fundido, de construccin partida verticalmente y diseado para transmitir los empujes hidrulicos a la tubera de presin, a travs de la extensin de tubera instalada aguas arriba de la vlvula. b. Elementos de soporte y anclaje. El cuerpo de la vlvula deber construirse integralmente con los elementos de soporte, diseados para transmitir a las placas de base, ancladas a los pedestales de concreto, todas las cargas verticales, incluido el peso de las extensiones de tubera y del agua, as como las cargas del mecanismo de operacin. Los agujeros previstos en los soportes del cuerpo de la vlvula para la instalacin de los pernos de anclaje debern
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permitir desplazamientos horizontales de la vlvula, para permitir los desplazamientos de sta por los efectos de dilatacin por temperatura y por carga. c. Sellos de la vlvula. El cuerpo de la vlvula deber estar provisto con un anillo de sello, mvil y de acero inoxidable, instalado en el lado de aguas abajo del cuerpo de la vlvula, que ser el sello de operacin. Otro anillo de sello, tambin mvil y de acero inoxidable, deber proveerse en el lado de aguas arriba del cuerpo de la vlvula para propsitos de mantenimiento, y ser el sello de mantenimiento. Ambos sellos debern maquinarse, pulirse y ajustarse de tal manera que hagan buen contacto con los correspondientes anillos de asiento dispuestos sobre el rotor obturador de la vlvula. Las superficies del cuerpo de la vlvula donde deslizan los anillos de sello debern tener un recubrimiento o recarga de una aleacin de cobre, similar a la SAE 430 B.

4.3.5 Obturador de la Vlvula El rotor obturador de la vlvula podr ser de fabricacin soldada a partir de lminas de acero al carbono, de tamao de grano fino, de resistencia intermedia, de acuerdo con los requerimientos de la norma ASTM A-20, con tratamiento trmico para alivio de tensiones posterior a su fabricacin, o podr ser de acero fundido. El rotor-obturador deber disearse como un conducto circular de dimetro interior igual al dimetro nominal de la vlvula, 820 mm. El rotor obturador deber tener anillos de asiento fijos, pero removibles y reemplazables, instalados en el lado de aguas arriba y de aguas abajo. Los anillos de asiento fijos y los anillos de sello mviles debern fabricarse de acero inoxidable, con diferente grado de dureza a fin de evitar el agarrotamiento, por lo cual debern tenerse en cuenta, al seleccionar los tipos de acero, los fenmenos de corrosin de tipo galvnico y de picaduras de las superficies en contacto. Los muones podrn ser de acero forjado, de acuerdo con los requerimientos de la norma ASTM A-668 y fijados al rotor de la vlvula, o bien, podrn fundirse en forma integral con el rotor. En los extremos exteriores de los muones debern instalarse sellos para evitar las fugas de agua. El diseo y la construccin de estos sellos debern garantizar confiabilidad y larga duracin, y permitir fcil reemplazo y ajuste desde el exterior sin tener que desmontar la vlvula. Los muones debern tener un recubrimiento o una camisa de acero inoxidable en las reas de contacto con los sellos. El obturador deber tener tendencia al cierre.
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Con excepcin de los cojinetes principales de la vlvula, toda superficie de deslizamiento deber tener recubrimiento o recarga de un material resistente a la corrosin, de acero inoxidable en una de las superficies y de bronce en la otra. 4.3.6 Cojinetes Principales de la Vlvula El diseo de los cojinetes deber efectuarse de tal manera que todos los ajustes necesarios puedan hacerse desde el exterior. Los muones debern balancearse hidrulicamente de tal manera que se eviten esfuerzos axiales desbalanceados en los lados del rotor. Los manguitos de los cojinetes debern fabricarse de un material resistente a la corrosin. Los cojinetes principales podrn ser autolubricados o podrn ser diseados para lubricacin por grasa a presin. En este caso, debern proveerse dispositivos para evitar que la grasa se introduzca en los conductos de agua, y el agua en los cojinetes. 4.3.7 Extensiones de tubera y junta de desmontaje La vlvula esfrica deber suministrarse con dos extensiones de tubera, bridadas, para ser instaladas aguas arriba y aguas abajo de la vlvula esfrica. Cada extensin de tubera deber ser de fabricacin soldada a partir de lminas de acero al carbono, de tamao de grano fino, de resistencia intermedia de acuerdo con los requerimientos de la norma ASTM A-20, y bridas de acero forjado, de acuerdo con los requerimientos de la norma ASTM A-105. Todos los pernos, las tuercas y los sellos requeridos para la instalacin de las extensiones de tubera debern ser entregados como parte del suministro de la vlvula de admisin. EL CONTRATISTA deber coordinar los detalles de diseo y de construccin de estas conexiones con el fabricante de la tubera de presin. Tolerancia de redondez: La diferencia entre los dimetros mximos y mnimos de una misma seccin, no debe exceder al uno por ciento (1%) del dimetro interior nominal de la seccin en consideracin. El dimetro mximo no deber ser mayor que el dimetro nominal ms el 20% del espesor nominal de la lmina. Los dimetros mximo y mnimo debern ser determinados con un mnimo de ocho mediciones. La mxima desviacin entre las superficies de las bridas y los extremos de los tubos, con respecto a la superficie perpendicular al eje terico de la tubera, no deber exceder de 2 mm.

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La extensin de tubera de aguas arriba deber proveerse con dos bridas fijas. EL CONTRATISTA deber suministrar una brida de ajuste o anillo de correccin, de 60 mm de longitud o espesor, para ser instalada entre la brida de la tubera de presin y la brida de la extensin de tubera, a fin de facilitar el montaje y la alineacin en el campo. La separacin nominal entre la brida de la tubera de presin y la brida de la extensin de tubera de aguas arriba ser de 45 mm. La brida de ajuste o anillo de correccin deber maquinarse en la obra de tal manera que pueda ajustarse a la distancia real entre las bridas, la cual ser determinada por mediciones en el campo. La extensin de tubera de aguas arriba deber estar provista de conexiones bridadas completas, con sus pernos, tuercas y empaquetaduras, para : Instalacin de la lnea de desvo (by-pass) de la vlvula de admisin. Instalacin de un manmetro para la indicacin de la presin. Instalacin de un transmisor de presin. Instalacin de un presstato Instalacin de la vlvula de aireacin Instalacin de la lnea de drenaje y vaciado de la conduccin La extensin de tubera de aguas abajo deber tener una conexin bridada para recibir la lnea de desvo de la vlvula esfrica. Esta extensin deber tener una junta de desmontaje del tipo telescpico, pero rigidizada con pernos cuyo fin es transmitir el empuje hidrulico de la cmara espiral de la turbina a la tubera cuando sta sea presurizada. La junta de desmontaje deber suministrarse completa con todas las bridas necesarias, las empaquetaduras, los pernos de acoplamiento y las tuercas. Todas las superficies sobre las cuales puedan producirse deslizamientos debern tener recubrimiento o recarga de un material resistente a la corrosin, de acero inoxidable en una de las superficies y de bronce en la otra. Las superficies de deslizamiento en contacto con sellos debern tener recarga de acero inoxidable. 4.3.8 Lnea de desvo (by-pass) de la Vlvula de Admisin Deber instalarse una lnea de desvo, de dimetro nominal no menor que 125 mm, que conecte la extensin de tubera de aguas arriba con la de aguas abajo. La lnea de desvo deber suministrarse completa con la vlvula principal de desvo, dos vlvulas de guarda, la tubera con todos los accesorios, y todos los dispositivos de control necesarios. La lnea de desvo se utilizar para llenar la
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cmara espiral de la turbina e igualar las presiones en ambos lados del rotor obturador antes de la apertura de la vlvula esfrica. La vlvula principal de desvo deber ser del tipo de aguja; la punta de la aguja y el anillo de asiento debern ser removibles y reemplazables, y debern fabricarse de acero inoxidable con diferente grado de dureza, a fin de evitar el agarrotamiento, considerando para la seleccin de los tipos de acero los fenmenos de corrosin de tipo galvnico y de picaduras de las superficies en contacto. La vlvula principal de desvo deber ser operada mediante un servomotor accionado con aceite del regulador de la turbina. El servomotor deber tener la capacidad para abrir o cerrar la vlvula de aguja contra la mxima presin de agua en la tubera de presin. El diseo del control de mando de la vlvula principal de desvo deber mantener la vlvula en posicin cerrada, an si falla la presin de aceite en el lado de cierre del servomotor y se tiene la mxima presin de agua en la cmara espiral. La lnea de desvo deber proveerse con dos vlvulas de guarda de operacin manual, para ser instaladas aguas arriba y aguas abajo de la vlvula de aguja, ambas equipadas con mecanismo reductor. La lnea de desvo deber fabricarse con tubera de acero, sin costuras, con bridas soldadas. EL CONTRATISTA deber suministrar todos los pernos, las tuercas, las arandelas de presin, las empaquetaduras, los soportes y todos los dems accesorios que se requieran para su correcta instalacin. 4.3.9 Vlvulas de Aireacin y de Drenaje de la Vlvula de Admisin a. Vlvula de aireacin. Para descargar aire durante el llenado y admitirlo durante el vaciado, deber proveerse una vlvula de aireacin, la cual deber ser instalada en el punto ms alto del cuerpo de la vlvula, provista con su vlvula de guarda. b. Lnea de drenaje. Para la remocin de lodos y sedimentos de la parte inferior del cuerpo de la vlvula de admisin, deber suministrarse e instalarse una vlvula de drenaje, de 50 mm de dimetro nominal, de operacin manual, equipada con su vlvula de guarda y toda la tubera requerida para la instalacin de esta lnea de drenaje y su empalme con la tubera de drenaje de la conduccin. La lnea de drenaje deber construirse con tubera de acero inoxidable, sin costura, provista de conexiones bridadas, soldadas a la tubera. EL CONTRATISTA deber suministrar todos los pernos, las tuercas, las
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arandelas, las empaquetaduras, los soportes y los dems accesorios requeridos para su completa instalacin. En caso necesario, la lnea de drenaje deber proveerse con una junta de expansin que permita absorber los desplazamientos de la vlvula de admisin. c Lnea de vaciado de la conduccin y drenaje. La lnea de vaciado de la conduccin descargar directamente en la cmara de sumergencia o canal de descarga de la turbina. El tramo de tubera que va del recinto de la vlvula de admisin a la cmara de sumergencia ser suministrada e instalada por otros, por lo que EL CONTRATISTA deber conectarse con esta tubera. La lnea de drenaje que es una derivacin de la anterior, descargar en un sifn de drenaje situado en el recinto de la vlvula de admisin. El dimetro de la tubera de vaciado de la conduccin no deber ser menos de 76 mm y las vlvulas de guarda y la vlvula de operacin (tipo globo) debern ser como mnimo de 100 mm. El dimetro de la lnea de vaciado, con su respectiva vlvula de operacin, deber ser no menor que 50 mm. Las lneas debern construirse con tubera de acero inoxidable, sin costura, provista de conexiones bridadas, soldadas a la tubera. EL CONTRATISTA deber suministrar todos los pernos, las tuercas, las arandelas, las empaquetaduras, los soportes y los dems accesorios requeridos para su completa instalacin. 4.3.10 Vlvulas de Guarda para las Lneas de Tubera Auxiliares Todas las lneas de tubera auxiliares conectadas aguas arriba del obturador de la vlvula esfrica debern proveerse con dos vlvulas de guarda, del tipo compuerta, para trabajo pesado, provistas, si se requiere, de mecanismo reductor para evitar esfuerzos indebidos del operador. En las otras lneas de tubera auxiliares, conectadas aguas abajo del obturador se proveer una vlvula de guarda. Las conexiones bridadas para las vlvulas de guarda debern disponerse directamente sobre las extensiones de tubera y sobre la cmara espiral de la turbina; no se permitir ningn tramo de tubo o niple entre las bridas para las conexiones y las vlvulas de guarda. 4.3.11 Mecanismo de operacin de la Vlvula de Admisin El mecanismo de operacin deber incluir el servomotor, el contrapeso, el brazo de palanca del contrapeso, los pernos de anclaje del servomotor, la articulacin, las vlvulas y todas las tuberas y accesorios requeridos para suministro y drenaje de aceite. Tambin se debern incluir los topes requeridos para limitar el recorrido del rotor de la vlvula en sus posiciones totalmente abierta y totalmente cerrada y un dispositivo de enclavamiento o bloqueo, de tipo mecnico y de operacin
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manual, para mantener el rotor de la vlvula en su posicin completamente cerrada, cuando se requiera por cuestiones de seguridad durante las labores de inspeccin y de mantenimiento. El bloqueo mecnico deber tener la capacidad y la solidez suficiente para resistir la fuerza hecha por el servomotor, en caso de dar errneamente, la orden de apertura. Deber proveerse un dispositivo de enclavamiento elctrico para anular la operacin de los mandos de la vlvula mientras est colocado el bloqueo mecnico. Para visualizar la posicin del rotor de la vlvula, deber disponerse sobre sta un indicador del tipo mecnico. El cilindro o cuerpo de los servomotores podr ser fabricado a partir de tubera de acero sin costura, o de fundicin de acero al carbono recocida, o normalizada y revenida, o bien podr ser de construccin soldada a partir de lminas de acero normalizado. El pistn deber fabricarse de fundicin de acero al carbono, y el vstago del pistn de acero inoxidable. El servomotor deber suministrarse completo, incluyendo las placas de base y los pernos de anclaje requeridos para asegurar el servomotor a la fundacin de concreto. El servomotor deber ser de doble efecto, y aunque el cierre se efecte por la accin del contrapeso, se debe asegurar que la cmara que no es presurizada, permanezca con aceite.

La vlvula de admisin deber tener enclavamiento tanto hidrulico como elctrico, cuando cualquiera de los sellos est aplicado, as la orden de apertura de la vlvula, quedar doblemente bloqueada. 4.3.12 Sistema de Operacin y Control a. Criterios principales de operacin. El sistema de operacin y de control deber disearse de acuerdo con los siguientes criterios : El cierre de la vlvula de admisin se efectuar por accin del contrapeso. Deber disponerse en el cuerpo del servomotor de una placa orificio o sistema similar, para limitar la velocidad de cierre de la vlvula, a un valor mximo determinado, en caso de rompimiento de la tubera de evacuacin de aceite. La apertura se efectuar inyectando al servomotor aceite a presin del regulador de la turbina. Los tiempos de apertura y de cierre debern ser ajustables mediante dispositivos de control de flujo dispuestos directamente en el servomotor.

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Los circuitos de control debern permitir que al operar los mandos manuales de la vlvula esfrica, la rotacin del rotor de la vlvula pueda invertirse una vez iniciada la carrera de cierre o de apertura. El servomotor de operacin deber mantener la vlvula esfrica en posicin completamente abierta. Si por algn motivo, el rotor de la vlvula inicia su carrera de cierre, el sistema de control, activado por medio de un interruptor lmite, producir una alarma. La vlvula deber tener capacidad para resistir y soportar esta condicin de operacin anormal hasta una posicin lmite mxima, determinada por EL CONTRATISTA, a partir de la cual se deber ordenar un paro rpido de la unidad. a. Conexiones y circuitos de aceite. Las conexiones de entrada y de salida de aceite al servomotor debern ser del tipo de tubera rgida, conectadas a travs de uniones o articulaciones giratorias localizadas sobre el eje de rotacin del servomotor. b. Operacin de los sellos. Los sellos de la vlvula sern operados por medio de agua a presin proveniente de la tubera de presin. El sistema debe poseer una cmara de decantacin y filtro doble conmutable que impida que a los sellos lleguen partculas slidas que puedan obstruir su funcionamiento. Para minimizar los riesgos de corrosin, se le debe efectuar tratamiento anticorrosivo a todas las superficies en contacto con el agua de operacin de los sellos. EL CONTRATISTA deber suministrar todas las tuberas en acero inoxidable, y todas las vlvulas, accesorios y dispositivos de control que se requieran para la operacin automtica, en la secuencias de arranque y paro de la turbina, del sello de operacin y las requeridas para la operacin manual del sello de mantenimiento. El sistema de aplicacin de los sellos deber ser sometido a revisin de LA EMPRESA. c. Sensores de posicin y de presin. El sistema de control deber proveerse con sensores de proximidad inductivos, para indicar la posicin Completamente abierta y Completamente cerrada tanto de la vlvula de admisin como de la vlvula principal del by-pass y de los sellos de operacin y de mantenimiento. Debern proveerse tambin los medidores de presin local y los transmisores de presin, con el fin de tener lectura de las presiones aguas arriba y aguas abajo de la vlvula e impedir la apertura de sta antes de tener las presiones equilibradas. d. Vlvulas auxiliares de control. El sistema hidrulico de control deber proveerse con dos vlvulas direccionales de control, operadas por solenoide a
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125 V c.d, una para la admisin de aceite al servomotor de operacin de la vlvula esfrica y otra para la admisin de aceite al servomotor de la vlvula de desvo. A ms de la operacin "automtica" del sistema, las vlvulas de control tambin debern permitir la operacin "manual" paso por paso, por medio de pulsadores montados en el tablero de control. Las electrovlvulas debern permitir su accionamiento directo sobre la corredera de la vlvula de control. Adicionalmente, deber proveerse una vlvula de control, operada hidrulicamente o por solenoide, para admisin de agua a presin al anillo de sello dispuesto aguas abajo de la vlvula. Esta vlvula deber tener un enclavamiento, de tal manera que el anillo de sello no pueda aplicarse hasta que el rotor-obturador de la vlvula se encuentre en posicin "completamente cerrada". De igual manera, no podr moverse el rotor de la vlvula en la direccin de apertura hasta que el anillo de sello haya sido totalmente desaplicado o retirado. e. Bloqueo mecnico. El bloqueo mecnico de la vlvula, deber proveerse con un sensor de posicin de proximidad para indicar si el dispositivo est colocado, y sealizacin mediante lmparas dispuestas sobre el tablero de control de la turbina. Debern preverse los enclavamientos elctricos para impedir la operacin de la vlvula de admisin cuando el dispositivo de bloqueo mecnico est colocado 4.3.13 Secuencias de operacin La vlvula de admisin se deber operar por cualquiera de los siguientes modos : Operacin manual. Por accin directa sobre las vlvulas de control. El sistema de control deber proveerse con todos los enclavamientos necesarios para desactivar los circuitos de control elctricos durante la operacin manual de las vlvulas de control. Operacin semiautomtica. Por accionamiento manual de los dispositivos de control de la vlvula localizados en el tablero de control de la turbina. Operacin automtica. Por accionamiento manual de los pulsadores de control de la vlvula localizados en el tablero de control de la turbina o por orden proveniente del sistema de control de la unidad. 4.3.13.1 Operacin semiautomtica

a. Apertura. Al accionar el pulsador "abrir" de la vlvula de desvo, se deber


dar paso de aceite al servomotor que abre la vlvula de desvo. Cuando las presiones sobre ambos lados de la vlvula de admisin se hayan equilibrado,
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la seal correspondiente deber habilitar los circuitos para la operacin de la vlvula de admisin. Luego, al accionar el pulsador "abrir" de la vlvula de admisin, la electrovlvula correspondiente deber permitir que el sello de operacin sea desaplicado. Cuando esto ocurra, los elementos o dispositivos de control respectivos, debern permitir la operacin de la electrovlvula que da paso de aceite al servomotor y permitir que la vlvula de admisin se abra. Cuando esto ocurra, los contactos del interruptor lmite debern operar la electrovlvula de la lnea de desvo, para cerrarla y para indicar "vlvula de admisin abierta".

b. Cierre. Al accionar el pulsador "cerrar" de la vlvula de admisin, deber


operar la electrovlvula de control respectiva, para permitir el drenaje controlado de aceite del servomotor y as cerrar la vlvula de admisin por accin del contrapeso. Cuando esto ocurra, la electrovlvula del sello de operacin deber activarse para permitir que ste se aplique y asiente contra el obturador de la vlvula. Cuando el sello est completamente aplicado, los contactos auxiliares respectivos debern cerrarse para indicar "Vlvula de admisin cerrada". 4.3.13.2 Operacin automtica

a. Apertura. Al accionar el pulsador "abrir" de la vlvula de admisin, o bien


mediante orden proveniente desde el sistema de control, la operacin de apertura seguir, en forma automtica, la secuencia indicada en la apertura de la operacin semiautomtica. b. Cierre. Al accionar el pulsador "cerrar" de la vlvula de admisin, o bien mediante orden proveniente del sistema de control o de las protecciones, la operacin de cierre seguir, en forma automtica. c. Operacin del sello de mantenimiento. El sello de mantenimiento ser dispuesto nicamente para operacin manual con una vlvula, por medio de agua a presin proveniente de la tubera de presin. El sistema de control deber proveerse con todos los enclavamientos elctricos e hidrulicos requeridos para evitar cualquier operacin de la vlvula de admisin cuando el sello de mantenimiento est aplicado. Adems deber tener bloqueo mecnico cuando est aplicado, de tal manera que si falla la presin del agua, el sello de mantenimiento quede aplicado mecnicamente. Este sistema servir para el llenado de la conduccin, sin que se requiera bombas manuales adicionales para aplicar el sello de mantenimiento mientras toma carga la conduccin.
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4.3.14 Sistema de Lubricacin con Grasa En el caso de que el diseo haya previsto grasa para lubricar, EL CONTRATISTA deber suministrar un sistema completo para lubricacin a presin, consistente de una bomba de engrase de alta presin, un recipiente para almacenamiento de grasa montado en un carrito, dos pistolas de engrase, vlvulas, tuberas, accesorios y conexiones para una adecuada distribucin de grasa. Todos los componentes de la vlvula que requieran lubricacin por grasa, debern llevarse a un punto comn, por medio de conexiones de tubera, adecuadamente soportadas y provistas con graseras de un tipo aprobado. 4.3.15 Ensamble y Pruebas en Fbrica Aspectos generales. La vlvula de admisin, con su mecanismo de operacin y dispositivos de control, deber ensamblarse completamente en fbrica para verificar el ajuste de todos sus componentes. Los costos de todos los materiales, dispositivos, equipo y mano de obra requeridos para realizar las pruebas y el ensamble en fbrica sern por cuenta de EL CONTRATISTA. La vlvula de admisin completamente ensamblada, con su mecanismo de operacin y su sistema de control, deber someterse a las siguientes pruebas: c. Pruebas operativas. La vlvula deber someterse varias veces a ciclos completos de apertura y de cierre, para comprobar su operacin satisfactoria. d. Pruebas de presin. Con las extensiones de tubera de la vlvula instaladas y cerradas por medio de tapones de prueba y con el obturador en posicin "abierto", el cuerpo de la vlvula y las extensiones de tubera debern someterse a una prueba de presin hidrosttica, manteniendo el conjunto bajo una presin de 3,9 MPa durante una hora, como mnimo. La presin deber incrementarse progresivamente. Luego de la prueba hidrosttica, el obturador deber moverse hasta su posicin de cierre y el sello de operacin deber aplicarse. Con la vlvula en esta posicin, y removido el tapn de prueba de aguas abajo, la presin sobre el lado de aguas arriba del rotor de la vlvula deber incrementarse hasta un valor de 3,4 MPa. La presin de prueba deber mantenerse durante 5 minutos como mnimo. De la misma forma deber verificarse la sanidad del rotor en el lado de aguas arriba, aplicando el sello de mantenimiento y desaplicando el sello de
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operacin. Si se detectan fugas a travs de reas defectuosas, stas podrn repararse a discrecin de LA EMPRESA. d. Prueba de fugas. Una vez efectuadas las pruebas de presin indicadas en el literal anterior, con resultados satisfactorios, se proceder a realizar la prueba de hermetisidad de los sellos. Con el obturador en posicin de cierre y sello de operacin aplicado se presurizar a la presin de diseo la cmara aguas arriba del obturador. Se cuantificarn las fugas a travs del sello, Las fugas no debern exceder de 5 l/min. En forma similar deber procederse con el sello de mantenimiento. EL CONTRATISTA deber suministrar a LA EMPRESA un registro completo de la cantidad de fugas presentadas a travs de los sellos de la vlvula. La junta de desmontaje deber someterse en fbrica a la prueba de estanqueidad. Para tal fin, el CONTRATISTA deber proveer todos los accesorios requeridos y tomar todas las previsiones necesarias en el diseo de la junta. Los servomotores para operacin de la vlvula esfrica y para operacin de la vlvula de desvo debern someterse en fbrica, a pruebas hidrostticas con una presin 50% mayor que la presin mxima de aceite en el sistema. 4.3.16 Pruebas en el sitio y puesta en servicio a. Pruebas preoperativas. Despus de instalada, la vlvula de admisin deber someterse a varios ciclos completos de apertura y cierre, para la verificacin de su funcionamiento correcto (Tiempos de apertura y cierre, controles, etc.) Durante el llenado de la conduccin deber hacerse un registro del desplazamiento de la vlvula esfrica para verificar que no se presenten esfuerzos indebidos en la base de la vlvula, ni en los anclajes. Adems, deber verificarse que las fugas a travs de los sellos no excedan de 5 l/min. b. Pruebas operativas. Debern efectuarse las siguientes: Luego de equilibrar presiones por intermedio de la lnea de desvo, las medidas de presin y la funcin de deteccin de presiones equilibradas. Someter la vlvula a varios ciclos completos, verificando los tiempos de apertura y de cierre.

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Despus de ejecutadas las pruebas de puesta en servicio de la unidad generadora, la vlvula de admisin deber someterse a pruebas de cierre con flujo. Las pruebas se realizarn al 50%, 75% y 100% de la potencia nominal de la turbina. 4.4 PUENTE GRA DE CASA DE MQUINAS

4.4.1 Objeto y alcance Diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, suministro y puesta en servicio de un puente-gra viajero, de una capacidad de 460 kN para el montaje y mantenimiento de los equipos de la casa de mquinas de la Central XXXXX. Cualquier elemento, dispositivo, componente o accesorio que sea necesario para que el puente-gra o sus equipos puedan operar satisfactoria y confiablemente, y para que el montaje y el mantenimiento de los equipos de la central se pueda efectuar en forma normal y segura, se entender incluido por EL CONTRATISTA como parte del suministro. Adicional al malacate principal, el puente gra deber tener un malacate auxiliar de cadena, de operacin manual, de una capacidad de 50 kN, que deber operar en una viga riel instalada bajo la viga principal del puente gra que esta orientada hacia el lado opuesto a la sala de montaje. 4.4.2 Diseo La gra deber ser un producto de diseo y fabricacin estandarizado, de acuerdo con la ltima edicin de las normas No. 70 de la "Crane Manufacturers Association of America, Inc. CMAA", o de la FEM Federacin Europea de la Manutencin, u otra norma internacionalmente aceptada. Se clasifica como una gra para servicio ligero. 4.4.3 Capacidad y condiciones de operacin No obstante que la capacidad del puente gra se ha estimado en 460 kN, EL CONTRATISTA deber verificar esta capacidad, la cual tendr que ser igual o mayor que el 103% del peso de la pieza mas pesada de todo el suministro de los equipos electromecnicos, ya sea de la turbina, generador o transformador de potencia. Deber tenerse en cuenta que el generador deber suministrarse completamente ensamblado. En la capacidad del puente gra debe tenerse el peso de la viga de alce.
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El puente gra se instalar a la cota 1192,15 m.s.n.m. y se utilizar en el montaje y mantenimiento de las unidades generadoras y dems equipos de la central. En los planos de licitacin se indican las principales dimensiones de la casa de mquinas, as como los alcances y aproximaciones que se requieren para el gancho de la gra. Dimensiones (m) Luz del puente Longitud aproximada del recorrido del puente-gra Recorrido del gancho principal Velocidades (m/min) :
ELEMENTO Gancho (ascenso/descenso) Translacin Puente Translacin Carro Velocidad menor en m/min < 0.81 <5 <5 Velocidad mayor en m/min <5 < 12 < 12.5

9.600 mm 41.000 mm 8.000 mm

Movimientos de posicionamiento por pulso en mm


Gancho Traslacin del puente Traslacin del carro 1.5 5.0 5.0 1,5

4.4.4 Diseo estructural El puente de la gra deber estar conformado por vigas cajn de fabricacin completamente soldada. Las vigas cajn debern fabricarse de acero estructural con caractersticas iguales o superiores al ASTM A36 construccin soldada, y por facilidad de transporte y de montaje deber estar compuesto de dos vigas puente principales y dos vigas testeras donde apoyan las vigas puente. Las vigas
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principales se debern fabricar en una sola pieza, sin particiones para ensamblar en el campo, y debern tener los rigidizantes y refuerzos que el fabricante considere necesarios para asegurar su completa rigidez en los planos horizontal y vertical bajo plena carga. Todas las uniones en campo deben ser pernadas, no podrn ser uniones soldadas. La deflexin mxima de la viga puente cuando el malacate con la carga nominal se encuentra ubicado en el centro del puente deber ser inferior a 1.25/1000 de la luz del puente. La viga puente deber estar soportada en ambos extremos en vigas testeras con ruedas para permitir el desplazamiento del puente a todo lo largo de la carrera estimada del puente gra. Cada lado del puente deber tener una rueda conductora, ambas impulsadas por el mismo motor, o bien por un motor cada una, en cada extremo del puente. Las cajas que alojan los engranajes y los piones debern tener un indicador del nivel del aceite, una vlvula con filtro para aireacin y un tapn para purga. Las ruedas para translacin de la viga puente debern montarse en ejes rotativos de acero al carbono forjado o aleaciones apropiadas de acero. Las ruedas debern tener doble pestaa y su superficie de rodadura se deber endurecer con el fin de aumentar la resistencia al desgaste. El sistema motorizado de translacin del puente deber permitir una fcil operacin, de manera que se pueda mover la gra puente en cualquier direccin con la carga nominal suspendida . Los frenos se debern acoplar directamente a los ejes de los motores y se debern aplicar cuando se interrumpa el suministro de energa elctrica al motor correspondiente y debern tener un dispositivo de ajuste para compensar el desgaste. Los frenos debern tener una capacidad de frenado no menor del: 100% del torque a plena carga del motor del puente 50% del torque a plena carga del motor del carro 125% del torque a plena carga del motor del mecanismo de alce.

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4.4.5 Diseo del equipo mecnico Polipasto. El polipasto deber ser de accionamiento elctrico y con trolley de accionamiento elctrico incorporado, y deber estar dotado de cable de izaje de acero, galvanizado, antigiratorio, diseado para la carga estimada con un factor de seguridad mnimo de cinco con respecto al esfuerzo de rotura del material del cable, y recubierto con un bao de zinc para proteccin contra la corrosin. El gancho de la gra deber ser forjado en acero al carbono o aleado, soportado sobre rodamientos de empuje lubricados por grasa, de tal manera que pueda girar libremente 360. El gancho deber inspeccionarse en fabrica 100% mediante partculas magnticas. Para evitar que las eslingas que soportan la carga se salgan del gancho, este deber tener pestillos accionados por resorte. El cable del polipasto deber instalarse con doble arrollamiento al tambor y deber tener no menos de dos vueltas completas en el tambor cuando el gancho se encuentre en la posicin ms baja del recorrido de alce. El polipasto deber estar dotado de un sistema de proteccin contra sobrecargas mediante microprocesador electrnico. El polipasto deber suministrarse con interruptores lmite superior e inferior del gancho, y botonera de control con guaya de acero para alivio de tensiones. Deber tener as mismo hormetro, para facilitar el control de las operaciones de mantenimiento. Tambin deber tener sensores de proximidad para evitar que choque contra las vigas testeras del puente gra. Los motorreductores para el movimiento de izaje del gancho y para el movimiento del trolley debern tener motores tipo jaula de ardilla cerrados totalmente y enfriados por ventilador, con aislamiento clase F, y preferiblemente debern ser libres de mantenimiento durante la vida til del puente gra. Todos los motores debern suministrarse con calentadores. El trolley deber fabricarse en acero estructural de construccin soldada, y deber estar dotado de por lo menos cuatro ruedas que debern ser fabricadas en acero forjado con alto contenido de carbono. El trolley deber estar dotado de amortiguadores o bumpers de caucho para amortiguar el golpe contra la estructura del puente gra en caso de operacin incorrecta. La estructura del trolley deber tener parachoques y tambin dispositivos para barrer el riel y para limitar la cada a 25 mm, en caso de que se rompa un eje.
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Carros testeros. Los carros debern tener una resistencia adecuada para soportar la carga que se presente cuando el polipasto con la carga nominal se encuentre en uno de los extremos del puente. Las vigas testeras para translacin del puente debern fijarse a la viga puente mediante platinas y pernos de alta resistencia que permitan un fcil ensamble y desensamble en caso de mantenimiento. Igualmente, debern tomarse previsiones en el diseo para el fcil recambio de las ruedas de traslacin de las vigas testeras. En la estructura de las vigas testeras, se debern proveer dispositivos para barrer el riel de la carrilera y para limitar la cada a 25 mm, en el caso de que se rompa un eje. Los carros testeros debern estar dotados de sensores de proximidad para evitar que choque contra el tope final del riel carrilera; adicionalmente deber tener parachoques fabricados en un material con alto grado de absorcin de energa. Cada carro testeros deber tener al menos una rueda bridada que servir como rueda gua, y deber tener tambin dispositivos adecuados para evitar descarrilamientos. Los motorreactores de los carros testeros que preferiblemente debern ser libres de mantenimiento durante la vida til del puente gra debern tener motores tipo jaula de ardilla cerrados totalmente y enfriados por ventilador, con aislamiento clase F y proteccin IP 54. Rieles. Los rieles del puente debern ser rieles normalizados y se debern suministrar con juntas de expansin y con todos los elementos de fijacin y accesorios requeridos para ser instalados en las vigas metlicas que conformarn la estructura de soporte del puente gra; estas vigas metlicas sern a su vez soportadas por columnas metlicas a todo lo largo de la casa de mquinas. En los extremos de los rieles va se debern disponer topes metlicos apropiados para asegurar que la gra se detenga cuando alcance los puntos extremos de su recorrido. 4.4.6 Diseo del equipo elctrico Controles de velocidad. Los controles de velocidad debern tener una capacidad tal que los cambios de velocidad se realicen de una manera gradual. No se deber sobrepasar el aumento de temperatura permisible para el control, cuando se baje la carga nominal de la gra a travs de todo el recorrido del gancho, con el control correspondiente en el punto de mnima velocidad. El control de la velocidad slo se podr obtener por medios elctricos o electromagnticos.

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Interruptores. Entre los cables de alimentacin y el equipo elctrico de la gra se deber conectar un interruptor tripolar completamente hermtico, para un circuito de corriente alterna de 600 voltios. El interruptor deber tener una capacidad de interrupcin no menor de 14000 A (Sym) y seleccionarse para la mxima corriente continua del circuito. Para la proteccin de los motores se debern instalar interruptores con la misma capacidad de interrupcin que la del interruptor principal. Se debern tomar las previsiones necesarias para fijar los interruptores en la posicin abierta y debern tener, en cada polo, elementos de disparo por sobrecarga y por cortocircuito. Alarma sonora. La gra deber tener una alarma sonora intermitente que suene automticamente una vez que empiece a desplazarse. 4.4.7 Suministro de potencia Aspectos generales. El suministro de potencia disponible para la gra es de 480 voltios + 10%, 60 Hz, de un sistema trifsico, conectado en estrella y puesto a tierra. EL CONTRATISTA deber suministrar un transformador de control seco de 480/120 voltios, 60 Hz, para alimentar los circuitos de control, conectado al alimentador principal por medio de un interruptor bipolar para 600 voltios, con una capacidad de interrupcin de 14000A (Sym), con protecciones de sobrecarga y cortocircuito. Conductores para el suministro de potencia a la gra. El suministro de potencia a la gra se deber hacer por medio de cables viajeros, del tipo festn, con una capacidad de conduccin de corriente suficiente para permitir, sin sobrecalentamiento, la operacin simultnea del motor del mecanismo de alce de la gra y el motor de traslacin del puente, o la operacin simultnea del motor del mecanismo de alce de la gra y el motor de traslacin del carro, la que sea mayor, ms la corriente nominal de todas las cargas auxiliares. Cada motor deber tener su cable conductor independiente, con una capacidad de conduccin de corriente adecuada para la potencia del motor. Los conductores debern ser de cobre extraflexible. 4.4.8 Sistemas de control y proteccin Aspectos generales. Los controles para la gra debern ser completamente magnticos, diseados de acuerdo con las normas NEMA-ANSI, publicaciones
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No. ICS 3-442 y No. ICS-3-443 "Industrial Systems". Adicionalmente, la disposicin de los controles deber ser compacta, bien aislada, ampliamente protegida contra cortocircuitos y tierras y que permitan una fcil operacin. EL CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de EAAB diagramas detallados del alambrado y una descripcin completa de los controles de la gra. Los circuitos de control debern ser para 120 V c.a., 60 Hz. El sistema de control deber permitir, cuando se requiera, limitar los movimientos de alce de los ganchos y de traslacin del puente y del carro con la carga nominal, dentro de los rangos estipulados en el numeral "4.4.3 CAPACIDAD Y CONDICIONES DE OPERACIN. Cada controlador deber tener la cantidad suficiente de contactos del tamao adecuado para las operaciones de arranque, aceleracin, paro y reversa. Los contactos para las operaciones de reversa debern enclavarse mecnica y elctricamente con los controladores y se debern obtener para cada movimiento, un cambio continuo de velocidad entre los rangos especificados en el numeral "4.4.3 CAPACIDAD Y CONDICIONES DE OPERACIN. Los contactores para aceleracin se debern suministrar con rels temporizadores de corriente o de frecuencia, para proteger los motores contra una aceleracin o desaceleracin demasiado rpida, en el rango de velocidades especificadas en el numeral "4.4.3 CAPACIDAD Y CONDICIONES DE OPERACIN. Botonera. La disposicin de los interruptores en la botonera deber ser tal que el operador pueda accionar al tiempo todos los interruptores que se requieran para obtener todos los movimientos simultneos posibles, con los cuales se especific la capacidad de conduccin de corriente del cable de alimentacin elctrica. La botonera debern ser liviana, del tipo de pulsadores de presin constante y con resortes para regresarlos a su posicin original. Los contactos de los interruptores debern ser de doble interrupcin y renovables. La botonera del puente gra deber tener como mnimo los siguientes dispositivos: Un pulsador para cada movimiento del puente, del carro y del mecanismo de alce. Un interruptor operado por llave para inhabilitar todos los controles de la botonera. Un pulsador para paro de emergencia, del tipo bipolar de contacto mantenido.
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Una lmpara para indicar que la botonera est energizada.

A todos los dispositivos de la botonera se les deber fijar una placa con textos en Espaol donde se indique su funcin. Tablero de protecciones. En el tablero de protecciones se deber instalar el siguiente equipo: Un interruptor para desconectar el circuito principal de potencia. Un contactor principal de lnea, enclavado con los contactos de velocidad cero de los controladores maestros. Un interruptor. Un rel de bajo voltaje para abrir el contactor principal de lnea. Un interruptor para el circuito de control.

El panel de control deber estar encerrado en un armario. Interruptores lmites. Para los movimientos de alce de la gra se debern suministrar interruptores lmites que aslen el circuito de control cuando el gancho alcance sus posiciones superior e inferior. El mecanismo de alce principal de la gra deber tener dos interruptores lmites, uno deber ser del tipo de contrapeso, accionado por el bloque de poleas del gancho y el otro del tipo de tornillo sinfn. Los recorridos del puente y del carro tambin se debern limitar por medio de interruptores adecuados, instalados de tal forma que no restrinjan el rea de la casa de mquinas cubierta por la operacin de la gra. Todos los interruptores lmites se debern reponer automticamente. Adems, se debern prever interruptores lmites para reducir la velocidad de traslacin del puente o del carro a sus velocidades mnimas, cuando estn cerca al final de sus recorridos. 4.4.9 Sistema de iluminacin de la gra Alimentacin. La gra deber tener un sistema de iluminacin adecuado. Para alimentar este sistema se deber suministrar un transformador del tipo seco a 480/240 voltios, 60 Hz, monofsico, con derivaciones para voltajes de un 5% por encima y por debajo del voltaje nominal. El sistema de iluminacin se deber conectar al lado de la lnea de un interruptor bipolar para 600 voltios. El interruptor deber tener una capacidad de interrupcin de corriente no menor de
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14000 A(Sym) y deber tener en cada polo elementos de disparo por sobrecarga y cortocircuito. Tablero, lmparas y tomacorrientes. El tablero deber ser trifilar del tipo de frente muerto, o sea, que al abrir las puertas de la cara frontal no queden expuestas las partes energizadas del mismo. El tablero se deber suministrar con barras, bandejas, alambrado y con los siguientes accesorios: Dos interruptores monopolares, para las lmparas que iluminan el rea de trabajo. Un interruptor monopolar para los calentadores de los tableros. Dos interruptores monopolares de repuesto. Dos luminarias de una potencia de 400 vatios, para la iluminacin del rea de trabajo. Tres tomacorrientes convenientemente distribuidos.

Los interruptores debern tener disparos trmicos y una capacidad de interrupcin mnima de 10000 A (Sym), a voltaje nominal. 4.4.10 Pruebas en fbrica y ensamble La estructura del puente, el carro y los mecanismos de transmisin se debern ensamblar y probar en fbrica para verificar que todas las partes ajusten apropiadamente y que los mecanismos operen correctamente. Los componentes que se tengan que unir en el campo se debern enfrentar, verificar su correcto ajuste y contramarcarlos en la fbrica con el fin de facilitar su montaje en el campo. Las ruedas motrices de la gra se debern accionar sin carga con sus motores y controles desde la botonera colgante. No se deber despachar de la fbrica ningn equipo sin que haya sido ensamblado y probado. 4.4.11 Puesta en servicio Para verificar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas y las caractersticas garantizadas en la propuesta, los equipos suministrados por EL CONTRATISTA sern sometidos a pruebas en el sitio.
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Inspeccin Preliminar. Despus de finalizado el montaje del equipo y antes de proceder con las pruebas en el campo, se ejecutar una inspeccin preliminar detallada de todo el equipo, para verificar el estado, la condicin, la posicin, la alineacin, los valores de ajuste y todos los dems aspectos relevantes del equipo. Pruebas preoperativas de la gra. Inicialmente se deber verificar que las partes mviles y las unidades de potencia operen correctamente sin carga, al mismo tiempo, se deber verificar la operacin de los dispositivos de control y de proteccin. Se verificarn las velocidades de translacin y alce. Luego se deber efectuar una prueba de operacin con una carga ligera para constatar el alineamiento y la operacin correcta de todas las partes. Prueba operativa. El gancho de la gra deber alzar, bajar, sostener y transportar cargas del 25%, 50%, 75%, 100% y 125% de la capacidad nominal de la gra y se debern verificar las velocidades y caractersticas elctricas. Tambin se debern verificar los movimientos de posicionamiento. Se debern medir las deflexiones de las vigas principales cuando las cargas nominales de la gra se suspenden en el centro de la luz.

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SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA PARA ENFRIAMIENTO DE LAS UNIDADES

4.5.1 Objeto y alcance Para el enfriamiento del aceite de los cojinetes del generador y turbina, del aceite del transformador y del aire del generador debern suministrarse dos sistemas de bombeo. El primer sistema ser un circuito cerrado de agua tratada para el enfriamiento de cada sistema mencionado. El segundo sistema ser un circuito abierto de agua cruda turbinada, Este sistema estar equipado con filtros y dos intercambiadores de placas donde se enfriarn el agua tratada del primer circuito. Los sistemas debern entregarse completos, con todos los equipos, tuberas, vlvulas e instrumentos de medida y control; en consecuencia, cualquier elemento, dispositivo, componente o accesorio que sea necesario para lograr que
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estos puedan operar satisfactoria y confiablemente deber ser considerado por EL CONTRATISTA y deber ser incluido tambin como parte del suministro. Los arrancadores de los motores y el sistema de control, debern ser suministrados e instalados como parte de los centros de control de motores de las unidades, especificados en los equipos de servicios auxiliares elctricos, cumpliendo con los requisitos descritos en este documento. 4.5.2 Descripcin general El sistema de agua cruda est compuesto por dos bombas de eje horizontal, dos filtros autolimpiantes y dos intercambiadores de placas; de estos equipos solo trabajar uno de cada tipo, permaneciendo el otro de reserva para iniciar operacin cuando sea necesario. La bomba tomar el agua cruda desde los tanques existentes a la descarga de las turbinas, se har circular a travs del filtro y luego por el Intercambiador para luego descargar el agua al canal de descarga, la cual ser llevada hasta all, mediante tubera. El sistema de enfriamiento de agua tratada estar compuesto por tres bombas centrfugas de eje horizontal. Dos bombas estarn en capacidad de suministrar el agua requerida por las tres unidades y por la requerida por el transformador de potencia, por lo tanto normalmente trabajarn dos bombas, y la tercera ser de reserva. Este sistema de agua de enfriamiento circular el agua a travs del Intercambiador de placas que est trabajando, luego conducir esta agua fra a travs de los intercambiadores de los equipos para enfriar el aceite de los cojinetes de la unidad generadora, el aceite del transformador, y el aire de los generadores. El sistema contar con un pequeo tanque de compensacin, para almacenamiento de agua, conectado a la tubera en un lugar cercano de la succin de las bombas y lo suficiente alto para que el agua del circuito no pueda salir por el tanque. El tanque suministrar al circuito cerrado el agua que se pierda por evaporacin o por pequeas fugas. Adicional a los motores de las bombas, deber suministrarse para cada motor los arrancadores como parte de los centros de control de motores (CCM) especificados en los servicios auxiliares elctricos. Tambin deber suministrarse un sistema de control automtico, integrado en los centros de control de motores, mediante un controlador lgico programable, que realice todas las secuencias automticas de operacin de los sistemas de bombeo de agua cruda, agua tratada y filtros autolimpiantes.

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4.5.3 Bombas centrfugas de eje horizontal 4.5.3.1 Caractersticas Generales. Todas las bombas debern provenir de fabricantes de reconocida experiencia, de produccin estndar y debern ser para trabajo pesado y operacin continua. Las bombas centrfugas del circuito de agua tratada debern tener cada una, cuando operen en el punto de mejor eficiencia y a una velocidad no mayor de 1800 min-1, una capacidad de 0,015 m3/s y una presin de bombeo de 0,25 MPa. Las bombas centrfugas del circuito de agua cruda debern tener cada una, cuando operen en el punto de mejor eficiencia y a una velocidad no mayor de 1800 min-1, una capacidad de 0,038 m3/s y una presin de bombeo de 0,18 MPa. Las curvas caractersticas presin-caudal de las bombas debern ser constantemente ascendentes desde el punto de mxima capacidad hasta el punto de no flujo o de mxima presin. La curva de la bomba seleccionada deber corresponder a las curvas para un dimetro intermedio de los diferentes rodetes que se puedan instalar en las bombas, de tal manera que en el futuro se pueda cambiar la curva caracterstica, si se requiere, instalando rodetes de mayor dimetro. Cada bomba deber suministrarse con un motor del tipo de eje horizontal, y con una vlvula cheque, una vlvula de mariposa y un manmetro para ser instalados aguas arriba de la descarga de las bombas y una vlvula de compuerta para ser instalada en la tubera del lado de succin. 4.5.3.2 Detalles de fabricacin Carcazas de las bombas. Las carcazas de las bombas debern fabricarse en fundicin de hierro de grano fino, libre de porosidades y de incrustaciones de arena. Las carcazas deben estar en capacidad de permitir la instalacin de rodetes de mayor dimetro en caso de requerirlo el sistema. Las carcazas debern tener anillos de desgaste reemplazables y conexin para drenaje con tapn. Las carcaza debe ser partida horizontalmente para permitir realizar el mantenimiento. Rodete. El rodete deber ser del tipo cerrado, fabricado en bronce o en hierro gris.
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balanceado dinmicamente y
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Ejes de las bombas. El eje de la bomba se deber fabricar en acero inoxidable y protegido en las superficies de desgaste por manguitos de una dureza menor que la del eje. Para que las fugas sean mnimas, los sellos mecnicos debern ser del tipo de cabeza rotatoria y de sello simple. Motores. Los motores de las bombas debern ser de induccin, trifsicos, del tipo de jaula de ardilla, para trabajo pesado, con un factor de servicio de 1,15, totalmente cerrados y enfriados con ventilador, aislamiento clase F y su velocidad no deber ser superior a 1800 min-1. Los cojinetes debern ser sellados para evitar la prdida del lubricante y la entrada del polvo; no se aceptarn cojinetes enfriados por agua. Placas base. Todas las bombas se debern suministrar con una placa comn para la bomba y el motor. La placa base deber ser de construccin robusta, de acero. Las placas base se debern reforzar adecuadamente para que tengan suficiente rigidez y tener perforaciones adecuadas para facilitar el vaciado del hormign; adems, debern tener previsiones para el gateo del conjunto motor-bomba. Las placas base debern suministrarse con pernos que permitan su nivelacin. Anclajes. Las bombas se debern suministrar con todos los elementos requeridos para su anclaje, y en la propuesta se deber suministrar informacin detallada del sistema de anclaje requerido por las bombas, para tomar las previsiones correspondientes en las obras civiles. EL CONTRATISTA deber tener en cuenta que las dos bombas del circuito de agua cruda manejarn agua con pequeas partculas slidas en suspensin provenientes del agua utilizada en la generacin, por lo tanto el diseo de estas bombas y los materiales de fabricacin de la carcaza, el rodete, el eje y los sellos debern ser apropiados para asegurar una larga vida bajo estas condiciones de operacin, sin que se produzcan rpidos desgastes por abrasin. 4.5.4 Planta de tratamiento para el agua de refrigeracin 4.5.4.1 Caractersticas Generales Para el suministro de agua tratada se dispondr de una planta de tratamiento en el portal de entrada del tnel de acceso que ser alimentada por bombeo desde el Ro XXXXX.
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La planta deber incluir todos los tanques y elementos requeridos para obtener agua tratada apta para consumo humano y deber tener todos los medios necesarios para remover los lodos y slidos acumulados en el compartimiento de sedimentacin y verterlos a un sistema de drenaje, durante la operacin de retrolavado de la cmara de filtracin. 4.5.4.2 Tratamiento del agua El agua deber tratarse por medio de procesos de coagulacin, sedimentacin, filtracin y dems procesos adicionales requeridos para eliminar el exceso de turbidez y color y para alcanzar los lmites aceptables para la AWWA. Deber suministrarse un filtro de presin con medio filtrante de arena - antracita para una tasa de filtracin de 12,2 m3/h/m2, con bombas para llevar el agua del filtro al tanque de almacenamiento de agua tratada y para el retrolavado del filtro. La planta deber realizar, adems de los procesos descritos, un proceso de clorificacin para la desinfeccin del agua y eliminacin de las bacterias, utilizando cloro despus de la filtracin. La cantidad de solucin necesaria deber determinarse en sitio por medio de un tratamiento de muestreo. 4.5.4.3 Tipo y capacidad de la planta La planta suministrada por EL CONTRATISTA, de acuerdo con los parmetros ya establecidos, deber ser comercial, compacta, de varios compartimentos, de operacin automtica y de servicio continuo; en la que debern llevarse a cabo las operaciones de tratamiento qumico, mezcla rpida, floculacin, sedimentacin acelerada y filtracin, en forma ininterrumpida y simultnea. La capacidad de la planta deber ser de 0,63 l/s ( capacidad mnima de plantas comerciales), EL CONTRATISTA deber determinar si la capacidad necesaria es menor y si es as, especificar si puede suministrarla y proponer a EAAB su modificacin para su aprobacin. 4.5.4.4 Motobomba de filtracin Las motobombas de filtracin debern suministrar el agua tratada y filtrada al tanque de almacenamiento, su capacidad deber ser de 0,63 l/s y su uso deber tenerse en cuenta para el retrolavado del filtro y los mdulos de sedimentacin.

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El tanque de almacenamiento deber ser de concreto, con una capacidad de 3 m3 mnimo. La alimentacin a casa de mquinas ser por gravedad tanto para servicios generales como para atender el sistema de enfriamiento del circuito cerrado. 4.5.4.5 Operacin El agua cruda que viene desde el Ro XXXXX, deber llegar a la planta a travs de una tubera provista de una vlvula que se accione por flotadores instalados en el tanque de filtracin; estos flotadores tambin accionan los dosificadores de reactivos qumicos y el agitador mecnico. Se debern incluir todos los elementos necesarios de control y supervisin del nivel de agua en el tanque. Dentro del suministro de la planta de tratamiento se deber incluir una unidad de bombeo y un dosificador de cada tipo. 4.5.5 Tableros de control y arrancadores Los arrancadores para los equipos del sistema de agua de enfriamiento, estarn en el centro de control de motores, de acuerdo con las especificaciones y planos correspondientes a los servicios auxiliares elctricos. El sistema de control ser suministrado tambin como parte integrante del centro de control de motores y deber estar de acuerdo con la descripcin que se indica a continuacin: Para cada bomba debern suministrarse pulsadores independientes de arranque paro y un selector de control de tres posiciones, man ual-O-automtico, del tipo operado con llave, con el cual se seleccionar el modo de operacin de cada bomba. Con el selector de tres posiciones en la posicin manual, las bombas operarn de acuerdo con las rdenes manuales impartidas sobre los pulsadores de arranque-paro. Los selectores debern tener suficientes contactos auxiliares para control y sealizacin. La llave de los selectores deber poderse extraer en cualquier posicin del selector. En el tablero de control se debern disponer para cada sistema los selectores de control para seleccionar cul o cuales bombas operarn como principales y cul o cuales de respaldo. Con los selectores de tres posiciones en la posicin
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automtico, las bombas operarn automticamente, controladas por un controlador lgico programable, de la siguiente manera: Cuando se de la orden de arranque, a cada sistema, entrarn en servicio las bombas seleccionadas como principales, si esta no entra en operacin, lo cual ser detectado por el detector de flujo y por los dispositivos de proteccin elctricos, entrar en servicio la bomba de reserva. Si a pesar de lo anterior, la bomba de reserva no entra en operacin, se dar una seal de alarma en el sistema de control de la central, indicando la condicin de la falla. Si cualquiera de las bombas principales no entra en operacin o sale de servicio, la bomba de reserva pasar a ser la principal y deber entrar en operacin. Despus de que suceda lo anterior, se deber dar una seal de alarma en el tablero de control de la central para indicar cual de las bombas presenta falla. Cuando los selectores de control de tres posiciones, manual -O-automtico, de las bombas se encuentren en la posicin automtico, los pulsadores de arranque y de paro debern permanecer inhabilitados para rdenes manuales. Para las posiciones manual y O, el sistema de control deber incluir los enclavamientos necesarios para que las bombas no entren en servicio automticamente y para que la secuencia de control antes mencionada se mantenga hasta donde sea posible. En el sistema de control de las bombas del sistema de agua cruda se debern disponer los controles para dar una alarma inicial en caso de bajo nivel de agua en la succin y para el paro de la bomba en caso de muy bajo nivel, para lo cual se debern suministrar los interruptores de nivel correspondientes. En el tanque de compensacin del sistema de agua tratada, se deber disponer de un interruptor de nivel para indicar una alarma en caso de bajo nivel de agua. 4.5.6 Filtros autolimpiantes Debern suministrarse dos filtros autolimpiantes, uno principal y uno de reserva, instalados en paralelo, para retirar las impurezas que puedan presentarse en el agua del sistema abierto de refrigeracin, antes de que esta agua penetre a los intercambiadores de placas. Los filtros debern estar diseados para trabajar con un caudal de agua de 0,040 m3/s y una presin de agua de 0,18Mpa. La canastilla de filtrado deber ser de acero inoxidable y no deber dejar pasar partculas mayores que 1,5 mm.
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Los filtros debern tener conexines bridadas para la entrada de agua, la descarga del agua filtrada y para el retrolavado. El cuerpo y sus partes internas debern ser de acero inoxidable AISI 316 o AISI 316L, diseado de acuerdo con el cdigo ASME seccin VIII. Todas las bridas debern estar de acuerdo con las normas ANSI para 150 libras. Las perdidas de presin a travs del filtro no debern ser superiores a 5 kPa. Los filtros debern ser del tipo de instalacin horizontal y debern suministrarse con todas sus conexiones, vlvulas, instrumentos, drenajes, venteos y soportes, de manera que estn en completas condiciones operativas. Los filtros debern suministrarse as mismo con todos los dispositivos elctricos y electrnicos y actuadores requeridos para su operacin y control, desde el controlador programable del sistema de agua de enfriamiento. 4.5.7 Intercambiadores de placas Debern suministrarse dos intercambiadores de placas, uno principal y uno de reserva, instalados en paralelo, para enfriar el agua del sistema cerrado de enfriamiento. Los intercambiadores debern estar diseados para trabajar en el lado de agua tratada con un caudal de agua de 0,030 m 3/s y una presin de agua de 0,25 Mpa, y en el lado de agua cruda con un caudal de 0,038 m 3/s y una presin de agua de 0,18 Mpa . En el lado de agua cruda la temperatura del agua a la entrada del intercambiador se ha estimado en ser de 24 C, y la temperatura de salida del agua no deber ser mayor a 5 C por encima de la de entrada. En el lado de agua tratada la temperatura del agua a la entrada del intercambiador ser de 34 C aproximadamente, y la temperatura de salida del agua no deber ser superior a 29 C. La temperatura real del agua en el proyecto, que se utilizar en el lado se agua cruda para el enfriamiento de los intercambiadores deber ser verificada por EL CONTRATISTA para efecto del diseo definitivo de los intercambiadores. Los intercambiadores debern ser diseados de acuerdo con el cdigo ASME seccin VIII, y debern tener conexiones bridadas para la entrada y la descarga del agua. Las placas del Intercambiador debern ser de acero inoxidable AISI 316, y el material de sello de nitrilo o similar. Todas las bridas debern estar de acuerdo con las normas ANSI para 150 libras. Las perdidas de presin a travs del Intercambiador no debern ser superiores a 75 kPa en el circuito de agua tratada y a 100 kPa en el circuito de agua fra.
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Los intercambiadores debern suministrarse con todas sus conexiones, vlvulas, instrumentos, drenajes, venteo y soportes, de manera que estn en completas condiciones operativas. As mismo debern suministrarse con las vlvulas de cuatro vas para el sistema de retrolavado y con todos los dispositivos elctricos y electrnicos y actuadores requeridos para su operacin y control, incluyendo el correspondiente tablero. 4.5.8 Vlvulas e instrumentos Tanto en la succin como en la descarga de cada bomba, y en la lnea de alimentacin de cada equipo debern instalarse vlvulas mariposa; en todas las lneas de descarga de los equipos debern instalarse vlvulas de globo para permitir el balanceamiento del sistema de refrigeracin. 4.5.8.1 Vlvulas mariposa. Las vlvulas se debern disear de acuerdo con lo estipulado en las normas AWWA C-504. El mecanismo de operacin de las vlvulas deber tener suficiente capacidad para operarlas a la mxima presin diferencial, ya sea que estn instaladas horizontal o verticalmente. El cuerpo de las vlvulas deber ser del tipo wafer, para instalar entre bridas, fabricado de hierro fundido de alta resistencia, ASTM A-126, clase B. El disco de las vlvulas deber ser de fundicin de hierro dctil, con recubrimiento apropiado para resistir la corrosin y sin ribetes que obstaculicen el flujo. El disco deber disearse para que el esfuerzo de trabajo sea como mximo el 80% del esfuerzo ltimo del material, cuando la vlvula opere a la mxima presin diferencial. El eje de la vlvula deber ser de acero inoxidable 304 o 316. Los asientos de la vlvula debern ser de caucho natural o sinttico, de alta resistencia a la tensin y con la elasticidad apropiada para este tipo de aplicacin. Los sellos se debern montar en el cuerpo de la vlvula y ensayar de acuerdo con la norma ASTM D-429. El torque nominal requerido para el accionamiento de las vlvulas deber ser suficiente para mantener el disco de la vlvula en su posicin totalmente abierta o cerrada. Se deber suministrar un indicador de posicin del disco, de fcil acceso para su lectura.
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Los accionamientos manuales debern ser del tipo de palanca. El engranaje del accionamiento deber cubrirse totalmente y deber tener un tope mecnico que lmite la carrera del disco en las posiciones de apertura y cierre. 4.5.8.2 Vlvulas de retencin Inmediatamente despus de la descarga de cada una de las bombas deber instalarse una vlvula de retencin. Las vlvulas de retencin debern ser del tipo de disco partido, double door check valve, que garanticen un cierre rpido cuando la bomba salga de operacin, para evitar la inversin del flujo y minimizar el golpe de ariete. La vlvula deber tener la capacidad suficiente para operar a la mxima presin diferencial y para instalarse en posicin horizontal o vertical, con flujo ascendente. El cuerpo de la vlvula deber fabricarse de hierro ASTM A-126, de alta resistencia, clase B y deber ser del tipo wafer para instalar entre bridas. El eje o muones de la vlvula y los resortes debern ser de acero inoxidable, AISI 316. Los asientos de la vlvula debern fabricarse de buna-N, u otro material similar, apto para esta clase de servicio. 4.5.8.3 Manmetros En la descarga de cada bomba y a la entrada de cada uno de los intercambiadores de aceite de los transformadores de potencia se debern instalar manmetros del tipo de Bourdon, con todos sus accesorios. Los manmetros debern fabricarse de un material resistente a la corrosin. La cartula indicadora no deber tener un dimetro inferior a 100 mm y deber estar graduada en kg/cm2, desde 0-7 kg/cm2; la parte interior de la cartula deber estar inmersa en glicerina para amortiguar las oscilaciones de la aguja indicadora. El intervalo de la escala indicadora deber ser de 1 kg/cm 2 y la mnima graduacin de 0,1 kg/cm2. La precisin de los manmetros no deber ser menor del 1% del rango de medicin. Los manmetros se debern suministrar con los accesorios requeridos para su correcta instalacin, incluso con los acoples roscados para soldar a la
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tubera y con la vlvula de aguja para aislamiento del manmetro. EL CONTRATISTA tambin deber suministrar instrucciones para la calibracin y mantenimiento de los instrumentos. 4.5.8.4 Termmetros Debern instalarse medidores de temperatura para medicin local de la temperatura del agua en las tuberas de suministro o retorno indicadas a continuacin: En las tuberas de suministro de agua cruda a los intercambiadores; en las tuberas de suministro y de descarga de agua tratada a los enfriadores de aire del generador; en las tuberas de suministro y de descarga de agua tratada a los enfriadores del aceite de los cojinetes de los generadores y de las turbinas; en las tuberas de suministro y de descarga de agua tratada a los enfriadores de aceite del transformador trifsico. 4.5.8.5 Sensores de nivel Debern suministrarse e instalarse interruptores de nivel, para sensar los niveles mnimo y mnimo de emergencia en las cmaras de descarga de las turbinas desde donde tomarn el agua las bombas para agua cruda, para evitar la operacin accidental de estas bombas con muy bajo nivel de agua en las cmaras. 4.5.8.6 Tubera de acero inoxidable Se debern suministrar las diferentes tuberas correspondientes al sistema de refrigeracin, ya sean expuestas, empotradas o enterradas. EL CONTRATISTA, deber definir los dimetros de las tuberas de acuerdo a su diseo. EL CONTRATISTA deber disear y suministrar todos los soportes de tubera requeridos. 4.5.9 Pruebas y ensamble en fbrica EL CONTRATISTA deber ensamblar y probar en fbrica las bombas para verificar que stas operen apropiadamente a las condiciones especificadas. Las bombas debern ensamblarse y probarse para determinar su correcto funcionamiento. Las pruebas consistirn en operar las unidades de bombeo continuamente bajo la presin nominal por un perodo no inferior a cuatro horas o
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por un perodo mayor hasta que la temperatura de los cojinetes se estabilice. Deber prestarse especial atencin a la deteccin de vibraciones, ruido o sobrecalentamientos de las unidades. La presin de operacin deber incrementarse en tres pasos por estrangulamiento en la descarga, observndose la operacin de las bombas en cada paso, incluso en el punto de cero caudal. El procedimiento y los instrumentos empleados en las pruebas debern cumplir las normas aplicables de las normas AWWA y del Hydraulic Institute. Las pruebas debern cumplir con la presin total, capacidad, consumo de potencia y eficiencia total especificadas. Los tableros elctricos debern someterse a las pruebas de conformidad con los requisitos aplicables estipulados en las normas ANSI, IEC, IEEE y NEMA: 4.5.10 Montaje y puesta en servicio Durante la ejecucin del montaje deber verificarse lo siguiente: 4.5.10.1 Bombas horizontales La correcta alineacin y acople entre la bomba y las tuberas de succin y de descarga. La correcta alineacin y acople entre la bomba y el motor. La correcta instalacin de las vlvulas e instrumentos. La instalacin de los soportes y anclajes. La posicin y salida de los cables elctricos del suministro de energa al motor. La pintura de la unidad de bombeo.

4.5.10.2 Filtros autolimpiantes El sentido de flujo. Las bridas compaeras y empaques. Los soportes.
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La instalacin de los accesorios de manejo. La instalacin de los instrumentos. El conexionado elctrico

4.5.10.3 Intercambiadores El sentido de flujo. Las bridas compaeras y empaques. Los soportes. La instalacin de los accesorios de manejo. La instalacin de los instrumentos.

4.5.10.4 Vlvulas El sentido de flujo. Las bridas compaeras y empaques. Los soportes. La instalacin de los accesorios de manejo, como son la volante, etc.

4.5.10.5 Manmetros La correcta instalacin de niples, empaques, etc. El fcil acceso y lectura de los instrumentos. La instalacin de las vlvulas de aislamiento necesarias.

4.5.10.6 Tubera Uniones, soldaduras. Bridas de unin con los equipos.


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Soportes y accesorios. Pintura.

4.5.11 Puesta en servicio. Las unidades completas de bombeo con su tablero de control y dems equipos de medicin estarn sujetas a pruebas preoperativas, (inspecciones preliminares), y a pruebas operativas, (sin carga y con carga). Como pruebas preoperativas debern realizarse las siguientes: 4.5.11.1 Bombas Verificar la alineacin de la bomba-motor, acoples, la instalacin de soportes y anclajes, grietas o fisuras en la carcasa de la bomba y motor, y conexiones elctricas. Realizar las pruebas del aislamiento de los motores de las bombas. 4.5.11.2 Filtros autolimpiantes Verificar el adecuado acople de los filtros a las tuberas de alimentacin, descarga y retrolavado, y del correcto conexionado de todos los instrumentos y sistemas de control y operacin. 4.5.11.3 Intercambiadores Verificar el adecuado acople de los intercambiadores a las tuberas de alimentacin de agua cruda y de agua tratada, y del correcto conexionado de todos los instrumentos. 4.5.11.4 Vlvulas Verificar la instalacin de las vlvulas con sus respectivas bridas compaeras, soportes, etc. 4.5.11.5 Instrumentos Verificar las conexiones con los equipos, las conexiones elctricas y el correcto funcionamiento de todos los instrumentos y sus accesorios.
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4.5.11.6 Tubera Verificar las posibles fugas de agua. 4.5.12 Pruebas operativas. Debern realizarse las siguientes pruebas: 4.5.12.1 Bombas Verificar que las bombas operan con la capacidad y la cabeza especificada. 4.5.12.2 Filtros Verificar el adecuado funcionamiento, el funcionamiento de su sistema de retrolavado y el funcionamiento de sus actuadores elctricos y caja de control. 4.5.12.3 Intercambiadores Verificar el adecuado funcionamiento y el funcionamiento de su sistema de retrolavado. 4.5.12.4 Vlvulas Verificar el correcto funcionamiento de la vlvula, volante, vstago, etc.

4.6

SISTEMA DE VENTILACIN DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

LA

CASA

DE

MQUINAS

La casa de mquinas ser enfriada por medio de dos ventiladores centrfugos, uno de reserva, de aletas inclinadas hacia atrs, clase I, como lo define la norma AMCA-2408. El aire ser transportado a travs del tnel de acceso por extraccin y ser tomado por los ventiladores descargando luego en el tnel de descarga. La cantidad de aire manejado por cada ventilador ser tal que en su recorrido tenga la capacidad para remover las cargas trmicas generadas en la casa de mquinas, con excepcin de las de las unidades generadoras y las del aceite del banco de transformadores.

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Para el acondicionamiento del aire de la Sala de control y del saln de reuniones se instalarn 2 unidades de acondicionamiento de aire para la sala de control y la sala de reuniones con capacidades de 3 y 2 toneladas de refrigeracin respectivamente, ambas tipo SPLIT de expansin directa, consistentes en un compresor y una condensadora, ubicados en el espacio exterior a la sala. Los ventiladores estarn instalados en un cuarto cerrado, ubicado en el tnel de ventilacin que comunica la casa de mquinas con el canal de descarga. En la culata de la casa de mquinas, sobre la zona correspondiente al cuarto de control, se instalarn un panel de rejillas para captar el aire de la casa de mquinas.. El ventilador succionar el aire en el cuarto de ventilacin o plenum y lo descargarn a un conducto comn para conducir el aire hasta el canal de descarga. Adicionalmente, para la ventilacin del cuarto de bateras, deber instalarse un extractor de aire de una capacidad de 250 m 3/h y un sistema de conductos para descargar en el tnel de ventilacin. Para la ventilacin de los baos deber instalarse rejillas en cada bao. Los arrancadores de los ventiladores principales y su sistema de control, estarn dispuestos en el centro de control de motores de unidad, de acuerdo con lo especificado en los equipos de servicios auxiliares elctricos. 4.6.1 Ventiladores Los ventiladores debern disearse de tal manera que el flujo de aire entre axialmente por uno o por los dos lados, dependiendo del diseo y se descargue por el centro a 90; los ventiladores debern ser Clase I como lo define la norma AMCA-2408, y su operacin se deber verificar de acuerdo con las pruebas establecidas en la norma AMCA-210 y certificadas de acuerdo con lo estipulado en la norma AMCA-211. El volumen de aire que debe ser movido es de 20 500 m3/hora.; cada ventilador deber como mnimo manejar un caudal de 13 000 CFM a una presin esttica de 1,2WG, con un mnimo de eficiencia esttica del 65% y un nivel de ruido no mayor de 80 dBA. Sobre los valores estndar para la seleccin del ventilador deber aplicarse un factor de correccin de 1.15. Carcaza. La carcaza de los ventiladores deber ser de construccin soldada, a prueba de fugas, fabricada en lmina de acero ASTM A-569, con bridas en la succin y en la descarga. Los cojinetes y el sistema de accionamiento de los ventiladores no deber interferir con la corriente de aire.

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Rotores. El rotor del ventilador deber ser del tipo centrfugo, con alabes inclinados hacia atrs. Cada alabe deber estar soldado en forma continua y uniforme entre el aro de retencin y el disco del rotor para garantizar mxima resistencia y rigidez y perfecto alineamiento y simetra. Los rotores debern fabricarse en lmina de acero ASTM A-569 y debern balancearse tanto esttica como dinmicamente hasta que no presenten niveles impropios de vibracin y ruido. El ventilador deber tener dentro de la carcaza y en la descarga de los rotores aletas gua y de alineamiento del flujo para eliminar turbulencias y asegurar un flujo uniforme. Cojinetes. Los cojinetes para los ejes de los ventiladores debern ser del tipo de bolas o de rodillos, de doble hilera y se debern seleccionar para garantizar una vida til no inferior a 100.000 hora, operando bajo las condiciones ms severas de carga continua. Todos los cojinetes de bolas o de rodillos debern lubricarse con grasa y tener graseras para engrase con bomba manual. Las graseras debern ser de un tipo tal que eviten el exceso de lubricacin y la formacin de presiones que puedan daar los cojinetes. Los cojinetes de difcil acceso debern tener extensiones de tubera con sus correspondientes graseras, localizadas convenientemente. Ejes de los ventiladores. Los ejes de los ventiladores debern fabricarse de acero al carbono y se debern maquinar con precisin y disearse con un margen de seguridad tal que debido a un desgaste en los sitios de soporte de los rodamientos o de los cojinetes, no se presenten deflexiones excesivas. Los ejes debern ser de un tamao y una resistencia suficientes para soportar los rotores cuando estos giran a su velocidad mxima de operacin, sin que se originen esfuerzos excesivos o vibraciones. Los ejes debern suministrarse con cueros y cuas para instalacin de los manguitos de fijacin de las manzanas de los rotores y de las poleas de los ventiladores. Transmisin del ventilador. Cada ventilador deber suministrarse con un sistema de transmisin por correas en V y sus correspondientes poleas, diseado para una capacidad de sobrecarga del 50% y veinticuatro horas de operacin continua. Cada sistema de transmisin deber tener guardas de malla metlica para proteccin del personal de operacin. Bases. Cada ventilador deber suministrarse con una base del tipo rgido y flotante para fijacin en losa, con aisladores de vibraciones de caucho duro con sus correspondientes pernos de anclaje. Para la fijacin e instalacin de la base debern suministrarse todos los elementos de anclaje requeridos.
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4.6.2 Compuertas Se debern suministrar dos compuertas no retorno que se instalarn en los conductos de descarga de cada ventilador; la compuerta del ventilador que trabaja se abrir por la accin de la corriente de aire descargado, y la compuerta del ventilador que se instalar paralelo con el anteriores y que estar en stand by se cerrar para evitar que el aire recircule por este ventilador. Las compuertas debern fabricarse en lmina de acero ASTM A-525, de un espesor mnimo de 3 mm, y los elementos de asiento en acero estructural ASTM A-36. Las superficies de asiento de las compuertas debern tener empaques de caucho esponjoso para asegurar un cierre hermtico. La presin esttica requerida para abrir las compuertas no deber ser mayor a 12 mm c.a. 4.6.3 Motores elctricos Los motores elctricos debern seleccionarse para operacin continua, a 460V c.a., trifsicos, 60 Hz, del tipo de induccin de jaula de ardilla, segn el diseo B del las normas NEMA. Los motores debern ser totalmente encerrados y enfriados por ventilador (TEFC), con aislamiento clase F. Los motores debern ser sellados, lubricados por grasa, con rodamientos de bolas o de rodillos; debern tener graseras para engrase con bomba manual. Las graseras debern ser de un tipo tal que eviten el exceso de lubricacin y la formacin de presiones que puedan daar los cojinetes. Los motores debern suministrarse con cajas terminales con borneras adecuadas para conectar las respectivas acometidas, y adems debern tener previsiones para conexin a la red de tierra de la casa de mquinas. 4.6.4 Conducto El conducto para la descarga del aire deber ser rectangular, fabricado en acero galvanizado de primera calidad, calibre 22. El calibre, los refuerzos y los mtodos de fabricacin y montaje debern ajustarse a las recomendaciones de las normas Sheet Metal and Air Conditioning National Association (SMACNA) para la construccin de conductos metlicos rectangulares y redondos. Los sellos que se instalen debern garantizar la ausencia de escapes de aire de acuerdo con la Clase C de SMACNA. La unin del conducto metlico a los ventiladores deber realizarse mediante conexiones flexibles.
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4.7

SISTEMA DE DRENAJE E INFILTRACIONES

Para la casa de mquinas se debern suministrar e instalar un sistema de bombeo completo compuesto por los siguientes elementos. Dos bombas de tipo sumergible, una de ellas de reserva, para ser instaladas en el foso de drenajes. Las bombas sern de una capacidad de 2,5 l/s a una presin de 15 m.c.a. Tuberas en acero inoxidable entre la descarga de las bombas y el tnel de descarga, a travs del tnel de construccin correspondiente. Vlvulas de retencin y vlvulas de aislamiento para la descarga de las bombas. Las bombas debern suministrarse con todos los elementos requeridos para su instalacin en el fondo del foso de drenajes incluyendo todos los elementos de izaje y control con sensores de nivel para el arranque y paro de las bombas.

4.8

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TALLER

Para el taller de mantenimiento de la central se debern suministrar los siguientes equipos y herramientas: Una caja de herramientas de mano Una caja de herramientas de precisin Un torno horizontal para metales, de 200 mm de volteo y 1000 mm entre puntas Dos taladros de mano Una prensa de banco Un esmeril de banco Una pulidora Un tester
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Un termmetro para medir temperatura y humedad Un equipo de soldadura oxiacetilnica Un equipo de soldadura elctrica Un horno elctrico porta electrodos Un banco de trabajo. Todos los elementos anteriores sern instalados y almacenados como corresponda en el sitio previsto para el taller como se indica en los planos de la casa de maquinas como depsito.

4.9

SISTEMAS CONTRAINCENDIO

La central de XXXXX contar con un sistema de 2 gabinetes de mangueras Clase III, distribuidos dentro de la casa de mquinas y un grupo de extintores de CO 2 para el equipo elctrico en general. El agua ser suministrada a travs de una tubera de 4 o 6 ( de acuerdo con el criterio de EL CONTRATISTA) derivada de un tanque elevado de almacenamiento, ubicado en la plazoleta principal, y transportada luego a travs del tnel de acceso a casa de mquinas. La distribucin de los gabinetes ser como sigue: uno ubicado en la culata de la caverna y uno en el corredor aledao a la sala de control. EL CONTRATISTA deber suministrar todos los dispositivos requeridos, entre ellos, detectores, cables de fuerza y control, tableros de control; y en general cada uno de los elementos necesarios para el correcto funcionamiento del equipo cumpliendo la norma NFPA. Para la proteccin de los equipos elctricos en general, se debern suministrar e instalar 9 extintores de CO2 con clasificacin UL 10 B,C de acuerdo con las recomendaciones de la norma NFPA 10. El sistema de roco de agua (water spray) para el transformador de potencia deber cumplir los requerimientos aplicables de la norma NFPA No. 15 "Water Spray Fixed Systems for Fire Protection". El sistema de gabinetes de mangueras deber cumplir con los requerimientos aplicables de la norma NFPA No. 14 "Standard for the Installation of Standpipe and House Systems". El sistema de
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deteccin y alarma deber cumplir los requerimientos aplicables de la norma NFPA No. 72 "National Fire Alarm Code". Sistema contraincendio del transformador. Para la proteccin del transformador de 21 MVA de acuerdo con las recomendaciones de la NFPA 851, se dispondr de un sistema de WATER SPRAY, en una red de tubera seca provista de rociadores de agua. Esta red se ubicar de tal forma que rodee el equipo. El agua para este sistema, se derivar de igual forma que para el sistema de la central, del tanque de almacenamiento ubicado en la plazoleta central y llevado a travs de una tubera de 4 de dimetro ,que permanecer llena desde el tanque hasta las vlvulas de diluvio. Dado que se combinarn los sistemas de Splinkers y de mangueras, se deber cumplir con los requisitos de las normas NFPA para cada uno de los casos.

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5. EQUIPOS ELCTRICOS
5.1 GENERAL

Todos los equipos debern ser diseados, construidos y probados, de acuerdo con los requisitos y recomendaciones de la ultima revisin de las normas internacionales: ANSI, NEMA, IEEE, IEC, VDE, JIS, entre otras. En la propuesta se debe indicar la norma que aplica para los equipos. Las condiciones ambientales y ssmicas del sitio del proyecto y los requisitos tcnicos generales, como la calidad y prueba de los materiales, soldaduras, herramientas para montaje y mantenimiento, pintura, embalaje y transporte, se encuentran detalladas en la Parte 3 "Requisitos Tcnicos Generales". Todos los equipos solicitados debern ser apropiados para ambiente tropical y las dems condiciones ambientales presentes en el sitio y se instalarn en las reas reservadas para este fin indicadas en los planos. Con la propuesta se debern incluir planos con la distribucin prevista para los equipos en la casa de mquinas, con sus dimensiones. Los equipos debern ser distribuidos en la forma mas compacta posible, de tal manera que no se sobrepasen los espacios previstos, previendo todos los espacios para su montaje y mantenimiento. Adems se deber adjuntar una descripcin detallada del suministro, con planos y catlogos con caractersticas tcnicas. El proveedor debe propender por la estandarizacin y homogenizacin de los equipos en las soluciones planteadas.

5.2

GENERADOR Y EQUIPO ASOCIADO

5.2.1 General Se requieren tres generadores del tipo sincrnico, de eje horizontal, con rotor de polos salientes, enfriados por aire en circuito cerrado, con intercambiadores de calor agua-aire. El generador ser instalado sobre una estructura de hormign reforzado.

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Para el diseo final de las partes de acoplamiento entre los suministros del generador y la turbina, EL CONTRATISTA deber coordinar toda la informacin de diseo, planos y clculos requeridos con el fin de resolver todos los aspectos relacionados con el diseo y la fabricacin de dichas partes. Cada generador deber tener las siguientes caractersticas: Caractersticas Nominales: Potencia mxima nominal continua en condiciones de factor de potencia, voltaje y frecuencia nominales, para un aumento de temperatura no superior a 75 C sobre una temperatura del aire de enfriamiento de 40 C. Velocidad sincrnica Frecuencia Factor de potencia Nmero de fases Voltaje nominal fase a fase Conexin del devanado del estator Altura de instalacin Caractersticas Elctricas: Lmites de variacin de voltaje Forma de onda de voltaje Secuencia de fases Factor de desviacin de onda de voltaje, medido en porcentaje del valor mximo de voltaje de lnea a lnea en circuito abierto, a frecuencia y voltaje nominal, no superior al: + 5% Sinusoidal T1, T2, T3 5% 7 000 kVA

720 min-1 60 Hz 0,90, en atraso 3 13,8 kV Estrella 1180 m.s.n.m

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Relacin de cortocircuito, no inferior a: Reactancia transitoria de eje directo, saturada (Xd), no superior a: Reactancia subtransitoria de eje directo, saturada (Xd), no superior a: Factor de interferencia telefnico balanceado, sin carga, no superior a: Factor de interferencia telefnico residual, no superior a Eficiencia con carga nominal y con un factor de potencia, voltaje y frecuencia nominales, no menor de: Relacin de la reactancia subtransitoria en cuadratura a la reactancia subtransitoria de eje directo (Xq/Xd), no superior a: Nivel bsico de aislamiento Tipo de aislamiento Caractersticas mecnicas Velocidad mxima de embalamiento Momento de inercia (GD2 ) incluida la volante si es necesaria, mnimo Sentido de rotacin, mirando la unidad desde el generador hacia la brida de acople

1,0 30% 20% 100 75 97,5% 1,30 95 kV Clase F

1 196 min-1 185 kN-m2 Horario

Si el fabricante lo considera conveniente, puede ofrecer adicionalmente la propuesta de emplear un nivel de voltaje inferior para el generador, para lo cual deber efectuar la coordinacin con los dems equipos de la central. El generador debe disearse para ventilacin cerrada, mediante intercambiadores de calor agua-aire. La temperatura del agua de entrada ser de 28C.

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El eje del grupo generador - turbina deber soportarse en dos o tres cojinetes, de acuerdo con los diseos estndares del fabricante. Los cojinetes radiales del generador se debern disear para soportar las cargas radiales ms desfavorables del generador y cualquier carga desbalanceada producida por la turbina. El cojinete combinado adems de soportar las cargas radiales producidas por el rodete de la turbina, deber estar en capacidad de soportar las cargas axiales producidas por el empuje hidrulico de la turbina y eventuales cargas axiales producidas en el sentido opuesto al empuje hidrulico, considerando deterioro de los sellos labernticos, como la condicin ms desfavorable. Todos los cojinetes debern ser aislados para evitar la circulacin de corrientes parsitas o corrientes de eje, producidas por el campo del generador o por causas externas. EL CONTRATISTA deber suministrar todos los instrumentos indicadores, las conexiones y los accesorios necesarios para medir y dar alarma por corrientes en el eje. Los cojinetes debern disearse para que operen, sin perjuicio alguno de sus componentes, bajo las condiciones de carga mas desfavorables, incluso en los siguientes casos: Operacin contina a cualquier velocidad entre el 50% y el 110% de la velocidad ominal. Operacin durante 30 minutos a cualquier velocidad, entre el 110% de la velocidad nominal y la velocidad de embalamiento. Operacin durante 30 minutos, a velocidades tan bajas como 40 min-1 Los cojinetes debern permitir el paro de la unidad, sin dao alguno en ellos. Todos los clculos de diseo de los cojinetes debern presentarse a LA EMPRESA, para su aprobacin. El diseo deber evitar el fenmeno conocido como oil whirl, esto es la vibracin por resonancia de la pelcula de aceite y debern fabricarse con las previsiones para la instalacin de los sensores de temperatura. EL CONTRATISTA deber disear y suministrar un sistema de frenado para las partes rotantes, el cual podr ser aplicado mediante juegos de mordazas que accionen sobre la volante o sobre un disco dispuesto para tal fin, que permita un frenado efectivo sin esfuerzos o calentamientos indebidos. Se deber coordinar con el regulador de velocidad el suministro del aceite a presin para el
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accionamiento del sistema de frenado y las seales necesarias para aplicarlo durante las paradas, desde el 25% de la velocidad nominal de la mquina. El rodete de la turbina se instalar en el extremo del eje del generador. La volante de inercia, en caso de que sea necesaria, podr instalarse en el interior o en el exterior de la carcaza del generador. La volante deber ser dimensionada por el fabricante, de tal manera que se obtenga la accin regulante para los procesos de sincronizacin de la unidad y estabilidad en condiciones de operacin conectada a la red interconectada nacional, de tal manera que permanezca en sincronismo bajo las diferentes condiciones de variacin en el sistema. El momento de inercia mnimo, ser el establecido en estas especificaciones, incluido el efecto de la volante. Con los generadores se debern suministrar los dispositivos para extraccin del rotor del generador, como elementos de soporte deslizantes, extensiones de eje, cuas y dems dispositivos que permitan soportar, guiar y deslizar el rotor para su extraccin en una forma segura, sin peligro de rozamientos con el estator y sin riesgos en las maniobras de posicionamiento. En la propuesta se deber presentar informacin completa de los dispositivos y descripcin de las maniobras de montaje y desmontaje del rotor. El recinto del generador deber ser dotado con resistencias de calefaccin, controladas automticamente por medio de higrstato o termstato, para controlar la humedad cuando la unidad se encuentra fuera de servicio. 5.2.2 Puesta a tierra del neutro del generador El neutro del generador deber ser puesto a tierra mediante un transformador de distribucin, con una resistencia en su secundario; montados en un tablero dividido en dos compartimientos, uno para el transformador y el otro para la resistencia. El equipo de puesta a tierra del neutro del generador deber estar de acuerdo con los requisitos establecidos en la ltima revisin de las normas ANSI C57.12 e IEEE Standards 32 y 143. El sistema de puesta a tierra deber limitar la magnitud de la corriente de fallas a tierra a un valor de 10 A. En la oferta se debern indicar todas sus caractersticas. El sistema de puesta a tierra deber tener las previsiones para suministrar la seal para la deteccin de falla a tierra del estator.
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5.2.3 Regulador de voltaje y sistema de excitacin El sistema de excitacin deber ser del tipo sin escobillas (brushless), con excepcin de las escobillas piloto para la deteccin de falla a tierra del devanado del rotor, y debe incluir los elementos para el suministro de la energa para la excitacin, sin requerir de fuentes externas. El regulador de voltaje deber ser de tipo digital, con funciones para regulacin manual y automtica de voltaje, regulacin de reactivos y regulacin del factor de potencia y deber incluir todos los dispositivos de control, medida, proteccin y supervisin, tanto local, como desde el sistema de control de la central. El regulador de voltaje deber tener las siguientes facilidades: Seleccin del modo de operacin Local Remoto y Manual - Automtico. Seleccin y medios para ajustar el voltaje del regulador entre un valor del 90% y el 110% del valor nominal de voltaje. Seleccin y medios para ajustar la corriente de campo desde el 0% al 120% del valor nominal de la excitacin. Seleccin y medios para ajustar la potencia reactiva entre los valores mximos permitidos por el generador. Seleccin y medios para ajustar el factor de potencia. Seleccin de operacin para dar mando de excitar y desexcitar, con indicacin local y remota. Medios para habilitar/deshabilitar la funcin del PSS Desde la interfaz propia del equipo, se deber permitir observar en forma local los siguientes parmetros, sin limitarse a ellos: Voltaje de cada una de las fases del generador. Factor de potencia. Corriente de cada una de las fases del generador. Potencia reactiva. Potencia activa. Voltaje de excitacin Corriente de excitacin
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El equipo deber tener una operacin estable y una respuesta de excitacin rpida, menor de 0,2 s, a todas las condiciones de operacin del sistema de potencia y tener las siguientes funciones y dispositivos sin limitarse a ellos: Regulador automtico de voltaje. Regulador manual (regulacin de la corriente de campo). Regulacin de potencia reactiva. Regulacin de factor de potencia. Limitador de baja excitacin. Limitador de sobre excitacin. Limitacin de sobrecorriente del estator. Limitador de relacin voltios por Hertz (V/f). Estabilizador del sistema de potencia(PSS) del tipo de potencia acelerante. Compensador de potencia activa. Compensador de potencia reactiva. Autodiagnstico. Manejo de comunicaciones. Dispositivos y funciones de proteccin, alarmas y supervisin. El regulador de voltaje deber responder en forma continua e instantnea para corregir cualquier cambio en el voltaje del generador y mantener este voltaje bajo las condiciones de carga de estado estable, sin oscilaciones dentro de un rango de ms o menos 5% del valor del voltaje nominal del generador, bajo cualquier condicin dentro los lmites de operacin del regulador. El ajuste del voltaje deber permitir un control de voltaje del generador desde el 90% hasta el 110% del valor nominal y la operacin con la potencia reactiva disponible de acuerdo con las caractersticas del generador, mediante la operacin de ajuste de potencia activa y de factor de potencia. El sistema de excitacin deber ser dimensionado para suministrar una corriente permanente del 150% de la corriente de excitacin en condiciones nominales y para suministrar una corriente de techo del 200% durante 30 s.

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El regulador de voltaje deber integrarse va protocolo con el sistema de control de la central, conformando una red de datos de alta velocidad y deber cumplir con los requisitos de desempeo establecidos para el sistema de control. Las protecciones del regulador de tensin deben coordinarse con los reles de proteccin multifuncionales. 5.2.4 Instrumentacin Las seales requeridas para el control y supervisin remota y local de la planta debern estar debidamente habilitadas e implantadas en el sistema de control. Deben utilizarse las siguientes unidades de medida para estas variables: Presin: kg/cm2 , Temperatura: C, Caudal : l/s , Nivel: m o cm. Otras variables se unificaran con el proponente durante la Ingeniera de detalle. En las barras de conexin del neutro del generador: Transformadores de corriente para proteccin, de acuerdo con lo indicado en los planos. En los devanados del generador: RTDs Pt 100 , 0 C, mnimo 2 por fase, para medida y proteccin, conectados a los rels de protecciones del generador. En los intercambiadores de calor Agua - Aire: Manmetro local y transmisor de presin para la medida de presin a la entrada general y a la salida general de agua. Temperatura a la entrada general y a la salida de agua de cada intercambiador, con detectores tipo RTD, Pt 100 , 0 C. Temperatura del aire a la entrada, en un intercambiador y uno a la salida de cada intercambiador, con detectores tipo RTD, Pt 100 , 0 C. Indicador de flujo de agua a la salida general, con indicacin local, contactos de alarma por bajo flujo y transmisor con seal de 4-20 mA. En cada uno de los cojinetes: Medidor de nivel de aceite con indicacin local e interruptores por alto y bajo nivel.
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Temperatura de aceite, con detectores tipo RTD, Pt 100 , 0 C, para medida y proteccin, conectados a los rels de proteccin del generador. Temperatura del metal, con detectores tipo RTD, Pt 100 , 0 C, para medida y proteccin, conectados a los rels de proteccin del generador. Rels de vibraciones, en cada uno de los cojinetes, con sensores de vibracin relativa del eje a 90 grados y sensores de vibracin absoluta de las carcazas. Aislamiento de cojinetes y deteccin de corrientes de eje. En los intercambiadores de calor agua - aceite: Manmetro y transmisor de presin a la entrada y salida de agua y aceite. Temperatura de entrada y salida del aceite, con detectores tipo RTD, Pt 100 0 C. Temperatura de agua a la salida, con detectores tipo RTD, Pt 100 , 0 C. ,

Flujo de aceite y de agua a las salidas, con indicacin local, contactos de alarma por bajo flujo y transmisor con seal de 4-20 mA. En el sistema de bombeo de aceite para los cojinetes: Manmetro y transmisor de presin en el colector comn a la salida de las bombas. Indicador de nivel tipo mirilla en el tanque de almacenamiento. Interruptores de nivel para valores de bajo y muy bajo nivel. Presstato diferencial para indicacin de alarma por ensuciamiento de filtros. Temperatura de aceite en el tanque de almacenamiento, con detector tipo RTD, Pt 100 , 0 C,. Indicador local de temperatura de aceite en el tanque de almacenamiento. Todas las seales de los transmisores y RTDs, se debern integrar a los controladores programables de cada uno de los subautomatismos de la unidad a los que est asociado y a los rels de proteccin, para realizar funciones de control, proteccin y supervisin del funcionamiento de los equipos.

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5.3

TRANSFORMADOR DE POTENCIA

Se debe suministrar un transformador trifsico, aislado en aceite, diseado, fabricado y probado de acuerdo con las siguientes normas: Publicacin IEC 60076 "Power transformers". NEMA PUB.TR1, "Transformers, Regulators and Reactors". ANSI/IEEE C57.12, "Transformers, Regulators and Reactors". El transformador tendr las siguientes caractersticas: Voltaje nominal primario: Voltaje nominal secundario: Capacidad: Enfriamiento: Numero de intercambiadores y bombas de aceite: Tipo de intercambiadores: Cambiador de derivaciones: Tipo de conexin del transformador: En alta tensin: En baja tensin: Grupo de conexin Eficiencia mnima: Estrella con neutro slidamente a tierra Delta YD1 99,5% 13,8 kV (*) 34,5 kV 21 MVA FOW Dos redundantes Doble pared, con detector de fugas +/-2 x 2,5% en el lado de alta tensin

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Nota: (*) igual al nivel de tensin del generador que se defina Se deben incluir todos los accesorios y protecciones del transformador, tales como: Vlvulas de aislamiento de intercambiadores. Bombas de aceite. Vlvulas de llenado y de vaco. Vlvulas para toma de muestras. Tanque de expansin de aceite con vejiga o membrana para separar el aceite del aire exterior. Deshumidificador de Silica-Gel. Indicador de nivel de aceite con contactos. Indicador de temperatura de aceite con contactos y transmisor con seal de 420 mA. Indicador de temperatura de los devanados con contactos y transmisor con seal de 4-20 mA. Rel buchholz Vlvula de sobrepresin con contactos para disparo y sealizacin Transformadores de corriente para la medida de temperatura de los devanados y en el buje del neutro para proteccin de fallas a tierra. Tablero de control con dispositivos de control de las bombas de aceite, panel de alarmas y contactos para sealizacin al sistema de control de la central. Sensor y transmisor de humedad en el aceite y gases de combustin. Toda la informacin debe llevarse al sistema de control de la central. Se deben incluir planos dimensionales y catlogos de los equipos. El transformador ser montado en una celda en el interior de la casa de mquinas. Se deber tener en cuenta la instalacin de un sistema detector de incendio mediante cable sensor fijado al tanque del transformador y la instalacin de tuberas y boquillas del sistema contra incendio.
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El suministro deber incluir un transformador idntico como repuesto, el cual se deber dejar totalmente instalado y listo para entrar en servicio en caso necesario.

5.4

EQUIPOS PARA 34,5 KV

5.4.1 Condiciones generales En esta seccin se especifican los requisitos para el diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, suministro, montaje, pruebas en sitio y puesta en marcha de los equipos de 34,5 kV en la casa de mquinas del proyecto y la ampliacin de la subestacin de conexin en el municipio de XXXXX, que es la subestacin de destino de la lnea de conexin del proyecto, los cuales debern suministrarse e instalarse completos con los accesorios como sean especificados o requeridos. 5.4.1.1 Equipos para la central El equipo de maniobra de 34,5 kV para instalacin en la casa de mquinas, ser un tablero de 36 kV, compuesto por la celda o celdas del tipo Metal Clad que sean necesarias segn los diseos del fabricante, y dispuesto en el lugar previsto indicado en los planos y compuesto por los siguientes equipos: Tablero de 36 kV, 1250 A, 25 kA, BIL 200 kV, con los siguientes equipos, segn se indica en los planos: Tres pararrayos tipo estacin de ZnO, 30 kV, 10 kA, para el lado de salida de lnea. Tres transformadores de tensin de dos ncleos, 34,5/ 3/0,115/ 3 - 0,115/ 3 kV, para el lado de salida de lnea. Un transformador de tensin de dos ncleos, 34,5/ 3/0,115/ 3 - 0,115/ 3 kV, para el lado de conexin hacia el transformador. Tres transformadores de corriente de tres ncleos 400/5/5/5 A. Un interruptor tripolar de SF6 o de vaco, con mecanismo extraible. Previsiones para entrada y salida de cables aislados para los circuitos de 34,5 kV. Compartimiento de control local, medida y proteccin. Juego de barrajes, aisladores, conectores y accesorios.

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Para instalar en la estructura de salida de lnea situada en el portal del tnel de acceso a la casa de mquinas: Seis pararrayos de ZnO, de 30 kV, 10kA. Dos seccionadores de lnea, de 36 kV, Bil 170 kV, 630 A, para montaje en poste, con mecanismo de operacin manual tripolar desde el suelo. 5.4.1.2 Equipos para la subestacin XXXXX Se debern suministrar los equipos para la ampliacin de la subestacin existente del municipio de XXXXX, para recibir la lnea proveniente de la central, que estar constituida por dos conductores por fase del tipo ACSR, calibre 336,4 MCM. Los equipos debern se del tipo convencional para instalacin en intemperie. EL CONTRATISTA deber realizar los diseos de disposicin de los equipos en forma coordinada con LA EMPRESA y bajo su aprobacin. Los equipos a suministrar son los siguientes: Para instalar en la estructura de llegada de la lnea: Seis pararrayos de ZnO, de 30 kV, 10kA. Dos seccionadores de lnea, de tres polos cada uno, de 36 kV, Bil 200 kV, 630 A, para montaje en prtico, con mecanismo de operacin manual tripolar desde el suelo. Para el campo de la subestacin: Tres transformadores de tensin de dos ncleos 34,5/ 3/0,115/ 3 - 0,115/ 3 kV. Un seccionador tripolar de lnea, con cuchilla de tierra. Tres transformadores de corriente de cuatro ncleos 400/5/5/5/5 A. Un Interruptor tripolar de SF6, 1250 A, con su tablero asociado para control, medida y proteccin. Un seccionador tripolar del lado de barra. Juego de barrajes, aisladores, conectores y accesorios. Juego de estructuras metlicas y prticos.
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Los equipos de proteccin, medida y control locales deben integrase a la RTU existente a travs de los protocolos IEC870-5-103 o DNP3.0. 5.4.2 Interruptores de potencia Los interruptores de potencia sern del tipo tripolar, con medio de extincin en SF6 o en vaco. Debern cumplir con la ltima edicin de las normas IEC60056, NEMA SG-4, IEC 60376. Las principales caractersticas que debern cumplir los interruptores son: Tensin asignada Nmero de polos Frecuencia asignada Tensin de operacin Tensin soportada a frecuencia Industrial Tensin soportada al impulso tipo rayo Corriente de servicio continuo Poder de corte en cortocircuito Poder de cierre en cortocircuito Duracin del cortocircuito. Secuencia de maniobra asignada. Mecanismo de operacin Tensin de alimentacin Nmero de bobinas de apertura Nmero de bobinas de cierre 36 Kv 3 60 Hz 34,5 kV 75 kV 200 kV 1250 A 25 kA 50 kA 1s O-0.3s-CO-3 min-CO Resorte cargado con motor 125 Vcc 2 1

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Cada polo deber tener un monitor de la presin de gas SF6 con contactos de alarma y bloqueo y un dispositivo de absorcin de humedad y de productos de descomposicin del gas SF6. Los interruptores sern suministrados con los siguientes accesorios: Un indicador mecnico de operacin claramente visible desde la base, el cual dar la indicacin de la posicin de los contactos del interruptor y debe ser directamente operado por el mecanismo de operacin. Cada interruptor ser suministrado con conectores terminales de lnea y de puesta a tierra. Elemento absorbente de humedad. Monitor de presin de gas SF6. Vlvula de sobrepresin. Contador del nmero de operaciones localizado en la caja de control del interruptor. Contactos auxiliares NA y NC suficientes para realizar las funciones de enclavamientos, bloqueos, control y sealizacin remota requeridos. Selector Local-0-Remoto, bloqueos y protecciones propias, incluyendo baja presin de gas, en la cmara de extincin. Rels auxiliares necesarios para indicacin y mando remoto. El interruptor ser de ejecucin exterior y se deber suministrar con una estructura de soporte, galvanizada en caliente, incluyendo pernos, tuercas y arandelas. La estructura deber tener la altura suficiente para guardar las distancias de seguridad de la norma IEC. 5.4.3 Seccionadores Los seccionadores sern del tipo exterior, tripolares. Los seccionadores instalados en la estructura de salida de la casa de mquinas y los instalados en el prtico de la llegada de la lnea en la subestacin XXXXX debern ser para operacin manual tripolar desde el piso. Los seccionadores localizados a ambos lados del interruptor en la subestacin XXXXX, sern para instalacin sobre estructuras fijadas en el piso. El seccionador
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del lado de la lnea estar provisto de cuchilla para puesta a tierra. Estos seccionadores sern para operacin manual y motorizados, con los enclavamientos correspondientes con el interruptor. Los seccionadores debern cumplir con lo aplicable de la ltima edicin de la norma IEC 60129 "Alternating Current Disconectors (isolators) and Earthing Switches" y NEMA Publication No. SG-6 "Power Switching Equipment". Las principales caractersticas sern las siguientes: Nmero de polos Tipo de ejecucin Tipo de construccin Seccionador de lnea Seccionador de tierra Tensin de operacin Tensin asignada horizontal horizontal 34,5 kV 36 kV 3 exterior

Tensin pico asignada soportada al impulso tipo 200 rayo (BIL) Tensin soportada a frecuencia industrial A tierra y entre polos A travs de las distancia de seccionamiento Frecuencia asignada Corriente de servicio permanente (In) Corriente de corta duracin admisible Duracin de cortocircuito Valor de cresta de la corriente admisible
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75 kV 100 kV 60 Hz

1250 A 25 kA 1s 50 kA
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Mecanismo de operacin Tensin de control y del motor

Elctrico y manual 125 Vcc

Los seccionadores debern ser de un diseo fsico apropiado para la disposicin de los equipos en la subestacin, la cual deber realizar el fabricante en estrecha coordinacin con LA EMPRESA. El seccionador deber tener los enclavamientos adecuados con el interruptor y deber ser suministrado con bobina para enclavamiento elctrico. La cuchilla de puesta a tierra deber tener mecanismos del tipo que opere en grupo los tres polos, las cuchillas debern ser pintadas con trazos verdes y amarillos. El mecanismo de operacin de la cuchilla de puesta a tierra deber ser manual. La cuchilla de puesta a tierra se deber enclavar mecnicamente con el seccionador. Los seccionadores se debern suministrar con sus estructuras de soporte. 5.4.4 Transformadores de corriente Los transformadores de corriente debern ser del tipo exterior, aislados en aceite, y cumplir con la norma IEC 60185 "Current Transformers". Sus principales caractersticas sern las siguientes: Tipo de ejecucin Tensin mas elevada Tensin soportada a frecuencia industrial Tensin soportada al impulso tipo rayo Frecuencia Corriente primaria Corriente secundaria exterior 36 kV 75 kV 200 kV, pico 60 Hz 400 A 5A

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Corriente de cortocircuito trmica Corriente dinmica Cantidad de ncleos Medida Proteccin Caractersticas ncleo de medida Clase de precisin Carga Caractersticas ncleos de proteccin Clase de precisin Carga Factor lmite de precisin Grado de proteccin de la caja de conexiones

20 kA 50 kA

2 2

0,2 S 15 VA

5P 25 VA 20 IP54

Cada transformador de corriente deber incluir al menos los accesorios siguientes: Base con caja para equipo auxiliar y puerta con dispositivo para cierre y apertura Dispositivo para proteccin del primario Terminales para conexin a tierra Orejas para levantamiento Indicacin de la polaridad Placa de caractersticas en aluminio anodizado, con leyendas en Espaol.
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Borneras cortocircuitables en la caja de terminales del secundario Caja de agrupamiento por cada tres (3) transformadores de corriente, con grado de proteccin mejor o igual a IP54, equipada con borneras de prueba seccionables y cortocircuitables. Los transformadores de corriente se debern suministrar con sus estructuras de soporte. 5.4.5 Pararrayos Los pararrayos debern ser tipo exterior autosoportados y se debern componer de bloques de xido de zinc como elementos activos del pararrayos. Los pararrayos debern proporcionar los mrgenes de proteccin adecuados conforme con la norma IEC 6099-4 y soportar las condiciones de servicio con respecto a sobrevoltajes temporales, capacidad de energa y distancia de fuga. Las caractersticas que debern cumplir los pararrayos son las siguientes: Tipo de ejecucin Frecuencia asignada Tensin asignada (Ur) Corriente de descarga asignada Clase de descarga de lnea exterior/vertical 60 Hz 30 kVrms 10 kA, pico 3

Los pararrayos se debern suministrar con los siguientes accesorios: Placa de caractersticas con voltaje de operacin continua, voltaje nominal, corriente nominal de descarga, corriente en kA del dispositivo de alivio de presin, nombre del fabricante, posicin de ensamblaje de la unidad y ao de fabricacin. Dispositivo de alivio de sobrepresin. Contador de descargas. Terminal y conector de lnea, conector de tierra.
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Base aislante. Los pararrayos se debern suministrar con sus estructuras de soporte. 5.4.6 Transformadores de tensin Los transformadores de tensin para la subestacin XXXXX, debern ser del tipo exterior, aislados en aceite y cumplir con la norma IEC 60186 "Voltage Transformers" y tener las siguientes caractersticas: Tipo de ejecucin Mximo voltaje Tensin soportada a frecuencia industrial Tensin soportada al impulso tipo rayo Frecuencia Factor de tensin: Permanente Durante 30s Nmero de devanados secundarios Tensin nominal Primaria, kV Secundaria, V 34,5/ 3 kV 115/ 3 V 1,5 1,9 2 exterior 36 kV 75 kV 200 kV pico 60 Hz

Clase de precisin entre el 25% y el 100% de la carga de precisin con cos = 0,8 en atraso entre el 5-80% de Un entre el 80-120% de Un
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3P 0,2
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entre el 120-150% de Un Carga, VA

3P 30

Interruptor miniatura para proteccin del circuito SI secundario Grado de proteccin de la caja de conexiones IP54

Los transformadores de tensin debern disearse para montaje sobre estructuras metlicas. Debern ser del tipo inductivo, aptos para conexin entre fase y tierra. Las conexiones de los devanados secundarios debern realizarse en una caja de conexiones, a prueba de agua, separada del devanado primario y equipada con terminales y borneras para cable de cobre trenzado hasta de 10 mm 2, con previsin para la entrada de canalizaciones de los cables. Cada transformador de tensin deber incluir al menos los siguientes accesorios: Orejas para levantamiento. Terminales para conexin a tierra. Placa de caractersticas en aluminio anodizado con leyendas en espaol. Caja de agrupamiento por cada tres transformadores de tensin, con grado de proteccin mejor o igual a IP-54, equipada con borneras de prueba seccionables. Los transformadores de potencial se debern suministrar con sus estructuras de soporte. 5.4.7 Aisladores soporte Los aisladores de soporte debern ser cilndricos, de cermica, de ncleo macizo y debern cumplir con los requisitos estipulados en las normas IEC-60273, IEC60168 e IEC-60672.

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Los aisladores debern ser suministrados completos con los accesorios de acero galvanizado para fijar los aisladores a las estructuras, y con los accesorios de hierro gris, hierro maleable, o de acero inoxidable para sujetar los conectores de los cables a ser soportados. Debern cumplir con las siguientes caractersticas mnimas: Tipo de ejecucin Tensin Tensin pico soportada al impulso tipo rayo Tensin soportada a la frecuencia industrial 5.4.8 Tableros de control, medida y proteccin Para el control, medida y proteccin de los equipos de los campos de 34,5 kV descritos anteriormente, se requiere el suministro de dos tableros, uno para la subestacin compacta de la central y el otro para la subestacin del municipio de XXXXX. Los elementos de control, medida y proteccin para el campo de 34,5 kV de la central debern ser instalados en un compartimiento como parte de la celda de salida, con mnimo los siguientes equipos o funcionalidades: Selector Local - Remoto. Rel multifuncional diferencial de fases y de tierra y sobrecorriente (87T-87TN50/51-50N/51N) para el transformador principal de potencia. Rel de verificacin de sincronismo (25) para el cierre del interruptor (puede estar incluido en el rel multifuncional de proteccin de la lnea). Proteccin diferencial de lnea (87L), conectada con el extremo remoto travs de la fibra ptica. a exterior 36 kV 200 kV 75 kV

Rel digital multifuncional de proteccin de lnea, con las siguientes funciones: Proteccin de falla interruptor(50 BF), de dos etapas. Proteccin de sobrecorriente instantneo y temporizado (50/51) de fases. Proteccin de sobrecorriente instantneo y temporizado para el neutro (50N/51N).
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Funciones de medida y de control y enclavamiento del interruptor. Pantalla grfica de cristal lquido con teclado funcional para indicacin de estados y medidas y operacin del interruptor. Rels de supervisin de los circuitos de disparo (74-1, 74-2) (pueden hacer parte de los rels multifuncionales de proteccin de la lnea). Rels de disparo y bloqueo (86). 1 Medidor de energa multifuncional clase 0,2. Circuitos para control, medida y proteccin. Se debern suministrar los rels de bloqueo necesarios, de alta velocidad, con contactos suficientes para realizar las funciones de proteccin, incluidas las efectuadas por protecciones mecnicas de los transformadores. El tablero requerido para el campo de ampliacin de la subestacin del municipio de XXXXX, deber estar integrado con el tablero de control del interruptor y deber tener como mnimo los siguientes equipos: Proteccin diferencial de lnea (87L) conectada con el extremo remoto travs de la fibra ptica. a

Rel digital multifuncional de proteccin de lnea, con las siguientes funciones: Proteccin de falla interruptor(50 BF), de dos etapas. Proteccin de sobretensin (59) Proteccin de sobrecorriente direccional de fases (67). Proteccin de sobrecorriente direccional de tierra (67N). Funciones de medida y de control y enclavamiento del interruptor y de los seccionadores. Pantalla grfica de cristal lquido con teclado funcional para indicacin de estados y medidas y operacin del interruptor y de los seccionadores. Verificador de sincronismo (25) Rels de supervisin de los circuitos de disparo (74-1, 74-2)(pueden estar incluidos en el rel multifuncional de proteccin de la lnea). 2 Contadores de energa multifuncionales clase 0,2, para la frontera comercial. (En caso de requerirse los contadores debern ser instalados en un gabinete independiente) integrados al sistema de telemedida a travs del protocolo IEC 870-5-102. Bloques de prueba para los rels de proteccin.
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Circuitos para control, medida y proteccin. Se debern suministrar los catlogos tcnicos de cada equipo de control, proteccin y medida. Los rels de proteccin debern cumplir con los requisitos generales establecidos para estos equipos en las especificaciones. Las caractersticas que debern cumplir los tableros, se detallan en la parte 3 "Requisitos Tcnicos Generales". Los equipos de proteccin, medida y control del campo de llegada de la planta en la subestacin XXXXX, deben soportar y usar al menos alguno de los siguientes protocolos: IEC870-5-103 o DNP3.0 y el suministrador debe garantizar su integracin total al sistema de supervisin local existente ( RTU GE-Harris D20ME)

5.5

CABLES AISLADOS DE MEDIA TENSIN A 34,5 KV

El campo de salida de 34,5 kV de la central, se conectar a una lnea exterior, mediante un sistema de cables aislados de media tensin, monofsicos, de tipo seco, de aproximadamente 200 metros de longitud por cada fase, con sus terminales de cables en ambos extremos. Los tramos de cables sern suministrados en longitudes completas, de tal manera que no se requieran empalmes. Los cables se instalarn a lo largo de una ruta que parte desde la subestacin el tablero de 34,5 kV localizada en la casa de mquinas y continan a lo largo del tnel de acceso a la central para llegar hasta la estructura de la lnea area exterior, localizada en la plazoleta de acceso a la casa de mquinas. 5.5.1 Normas El diseo y la fabricacin de los cables debern cumplir las siguientes normas: AEIC CS7 "Specifications for Cross-linked Polyethylene Insulated Shielded Power Cable Rated 69 Through 138 kV" IEC 60287 "Electric cables - Calculation of the Current Rating"
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IEC 6071 "Insulation Coordination " IEC 60228 "Conductors of Insulated Cables"

IPCEA-NEMA "Standards Publication Cross-Linked-Termosetting-PolyethyleneInsulated Wire and cable for the Transmission and Distribution of Electrical Energy", Pub. No.5-66-524, NEMA WC7. IEEE Std. Standard Techniques for High Voltage Testing 5.5.2 Caractersticas tcnicas de los cables Las caractersticas nominales del sistema al cual se conectarn los cables de potencia para el sistema de 34,5 kV, son las siguientes: Tensin de operacin (fase a fase) Tensin asignada Nmero de fases Frecuencia Corriente de cortocircuito simtrica, 3 Duracin mxima Cortocircuito de la corriente 34,5 kV 36 kV 3 60 Hz 25 kA de 1 s Efectivamente puesta a tierra Pararrayos de ZnO en la unin cable/lnea area

Sistema de puesta a tierra Proteccin contra sobretensiones

Los cables se instalarn al aire libre sobre bandejas portacables, instaladas a lo largo del tnel de acceso a la casa de mquinas subterrnea y en crcamos y bandejas en los tramos finales de conexin. Las bandejas para su instalacin y sus sistemas de soporte y de fijacin a la roca del tnel, sern diseados y suministrados por EL CONTRATISTA. El sistema de cables tendr las siguientes caractersticas:
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Nmero de circuitos Nmero de conductores por fase (monopolares) Nmero de fases Tensin nominal (entre fases) Nivel bsico de aislamiento al impulso Esfuerzo dielctrico (mximo) Tipo de aislamiento Chaqueta exterior Material conductor Frecuencia Sistema neutro Carga continua mnima de acuerdo con la norma IEC 60287 Factor de carga (IEC 60287) Capacidad de cortocircuito trifsico simtrico

1 1 3 34,5 kV, rms 200 kV, cresta 10 kV/mm XLPE PVC HDPE Cobre o aluminio 60 Hz Efectivamente puesto a tierra 500 A 100% 25 kA

La corriente nominal para el cable ser determinada por EL CONTRATISTA, con base en la mxima potencia entregada por la central, con una temperatura mxima de operacin del conductor de 90C con aislamiento de XLPE, en las condiciones del sitio de instalacin y la minimizacin de prdidas. Se tendrn en cuenta en el diseo y construccin la capacidad del cable para soportar temperaturas de operacin en emergencia, temperatura por encima de la de operacin normal y los esfuerzos dinmicos y trmicos producidos por la corriente de cortocircuito sobre el cable y sus accesorios.

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Los diseos se harn teniendo en cuenta lo indicado en la norma IEC 60287. EL CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de LA EMPRESA el clculo de la corriente nominal. 5.5.3 Terminales de cables de potencia a 34,5 kV En los extremos de cada uno de los cables de potencia de 34,5 kV, se suministrarn terminales de cable tipo exterior (Outdoor Sealing End), del tipo seco premoldeados, suministrados con sus respectivos elementos de fijacin. Las caractersticas nominales de los terminales debern estar de acuerdo con los valores establecidos para los cables y debern fabricarse y disearse de acuerdo con la ltima edicin de la norma IEEE Std.48 "IEEE Standard Test Procedures and Requirements for High-Voltage Alternating-Current Cable Terminations" o normas equivalentes. Los terminales del cable sern del tipo clase I de acuerdo con la norma IEEE Std.48, de tal forma que suministre un control de los esfuerzos elctricos del cable en trminos del apantallamiento adecuado, un aislamiento completo y total entre el conductor y tierra y un sellado y estanqueidad total en el extremo del cable que evite la entrada de elementos externos del medio ambiente. El cono de alivio de esfuerzos deber moldearse conteniendo el material aislante y semiconductor y proveerse con un medio para la conexin de la cubierta metlica del cable a tierra. La unin de los terminales exteriores y el cable areo se realizar mediante un conector externo (aerial lug) tipo espiga con una capacidad de corriente igual o mayor que la del cable.

5.6

SISTEMA DE CONTROL DE LA CENTRAL

5.6.1 Configuracin general del sistema En los planos se muestra la configuracin general del sistema de control de la central. La configuracin general del sistema de control, corresponde a uno distribuido, fsica y funcionalmente, con diferentes niveles jerrquicos, seleccionables en los
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diferentes equipos que componen dichos niveles, mediante selectores con las posiciones Local - Remoto, que dependiendo de los niveles donde se realice, pueden tener distintos significados, como pueden ser posiciones para prueba o para operacin. Los equipos del sistema de control se debern dimensionar teniendo en cuenta la supervisin y control de todos los equipos de la central, con sus diferentes estados operativos normales y de alarmas, medidas y mandos de operacin. El sistema de control deber ser dotado con un equipo GPS para la toma de la base de tiempo y sincronizacin de los equipos de control, medida y protecciones. Los equipos del sistema de control debern ser dotados con Web Server y con conexin va mdem, que permitan el acceso remoto a cualquiera de los equipos del sistema de control, a travs de la red propia del sistema, para realizar funciones de diagnstico y programacin. Se debern disponer todos los medios de seguridad lgica tanto fsicos como por software, tales como fire-walls, claves de acceso, etc., que garanticen la integridad del sistema. El sistema de control deber corresponder a uno del tipo distribuido, que maneje una sola base de datos relacional global, con funciones de intercambio dinmico de datos (DDE), integracin total de dispositivos inteligentes y la posibilidad de integracin de redes de campo de instrumentacin, preferiblemente mediante protocolos de comunicacin normalizados. Cuando el costo no es marginal debe cotizarse la opcin de sealizacin convencional cableada. En la propuesta se deber presentar por separado el precio de suministro de una red redundante para el sistema de control, describiendo claramente los niveles de redundancia considerados, tanto en medios de conexin, en mdulos o interfaces de comunicaciones en los equipos y software de manejo de la redundancia. La adopcin de la red redundante ser a opcin de LA EMPRESA. Se debe garantizar que no haya perdida de informacin en el sistema de control por perdida de comunicacin con los IEDs. Una vez se restablezca el canal de comunicaciones, el IED debe actualizar la informacin al sistema con los datos que tenga almacenado en el buffer. Los IEDs que manejen almacenamiento de datos, deben garantizar con una batera interna el almacenamiento de los datos, incluida la base de tiempo, cuando se pierda la alimentacin del equipo, con autonoma de mnimo 4 horas.

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El proveedor debe garantizar que los controladores lgicos programables de las unidades, equipos generales y equipos de la presa, sean de las misma marca (iguales caractersticas tecnolgicas). Se aclara que al momento del suministro es probable que el nivel tecnolgico haya variado y debern realizarse los cambios respectivos para suministro de las versiones mas recientes de los equipos de comn acuerdo entre EL CONTRATISTA y LA EMPRESA. 5.6.2 Control de las unidades de generacin El primer nivel lo constituyen los equipos primarios, tales como los generadores, turbinas, vlvulas, bombas, intercambiadores de calor, interruptores, entre otros, que componen los equipos de la unidad de generacin. El segundo nivel corresponde a los equipos de control para operar directamente cada equipo, como pueden ser los arrancadores de motores, controles de vlvulas, interruptores, etc. Este nivel est previsto principalmente para realizar pruebas de los equipos primarios. El tercer nivel lo componen los diferentes subautomatismos de la unidad, como son: el control de la excitacin y el regulador de tensin, el sistema de control de la vlvula de admisin de la turbina y del regulador de velocidad, los equipos de medida de la unidad, los rels de protecciones, la interfaz hombre-mquina (IHM) con sus funciones de panel de control y anunciador de alarmas, el subautomatismo de lubricacin de los cojinetes del generador, el sistema de control de frenado, el sistema de enfriamiento, el sistema de vibraciones, el control del interruptor, el sistema de sincronizacin de la unidad, el sistema de calefaccin del generador. Para los diferentes subautomatismos se utilizarn controladores programables y equipos de tipo digital, que se comuniquen entre si y hacia los niveles superiores, mediante enlaces de datos de alta velocidad, utilizando protocolos preferiblemente segn los estndares de la IEC o protocolos abiertos de amplia difusin comercial normalizados por organizaciones de fabricantes (IEC870-5-103/104; DNP3.0 o IEC61850) Los diferentes controladores y equipos estarn distribuidos en el proceso, segn la localizacin de los distintos sistemas, de acuerdo con lo indicado en los planos, de tal manera que se minimice el cableado convencional. Desde este nivel de control deber ser posible la operacin de las unidades, en forma manual, para lo cual se debern disponer los enclavamientos bsicos
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requeridos para una operacin segura, an sin que se encuentre disponible la red de comunicaciones del sistema de control, mediante una validacin entregada por medio de un contacto libre de potencial y cableado convencionalmente, entre los controladores de los sistemas que intervienen en el proceso. El cuarto nivel lo constituye el control de la unidad tomada como un todo, que se encarga de coordinar la operacin de los diferentes subautomatismos de la unidad durante las secuencias automticas de arranque, de paro, de sincronizacion y de ajuste de carga. Esta funcin est asignada en el controlador de unidad, sin embargo, dependiendo del tipo de equipo y configuracin de cada fabricante, esta funcin la podr realizar el equipo que hace la funcin de regulador de velocidad, intercambiando la informacin requerida con los dems controladores de los subautomtismos, mediante la red de datos. Para el control y seguimiento de las secuencias a nivel de unidad, para la presentacin de los estados y las medidas asociadas a los diferentes subautomatismos y para la funcin de anunciador de alarmas, se deber suministrar una unidad con display y teclado funcional, conectada a la red del sistema de control o al controlador programable de la unidad. El quinto nivel est constituido por la estacin local de operacin localizada en la casa de mquinas de la central, compuesta por un computador o una estacin de trabajo de tipo personal, donde se tendr la representacin visual del proceso en pantalla, a travs del cual se har su operacin. En ella se tendrn adems las funciones de: manejo de alarmas, registro de eventos, curvas de tendencias, elaboracin de reportes, manejo de impresin, almacenamiento de datos en medios masivos, ayudas en lnea al operador, etc. El nivel superior de control estar constituido por el Centro de Control de EAAB, desde donde se realizar la supervisin y control remoto de la central. En este nivel se debe contemplar como protocolo de comunicacin entre la planta y el centro de control el IEC870-5-104. El suministrador debe garantizar la integracin de las seales de acuerdo al perfil del protocolo que maneja el centro de control.

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5.6.3 Control de los equipos generales 5.6.3.1 Equipos de la casa de mquinas Los niveles de control para los equipos generales en la casa de mquinas, poseen una estructura similar a los equipos de las unidades de generacin, con la diferencia de que en el cuarto nivel de control, donde se instalar un controlador programable para los equipos generales, tendr bsicamente la funcin de adquisicin de datos, para integrar los equipos al sistema general de control de la central. Entre los equipos primarios de primer nivel, se encuentran: el transformador principal de potencia, la celda con el campo de salida, los servicios auxiliares elctricos de corriente alterna y corriente continua, sistemas contra incendio, agua de servicios generales, sistema de drenaje de infiltraciones y los equipos de comunicaciones. En el nivel dos estn los equipos que sirven para operar directamente los equipos primarios para propsitos de prueba individual y bsicamente comprende los arrancadores con su seleccin para prueba local. En el nivel tres se encuentra el automatismo propio de cada sistema, que por sus caractersticas son autnomos en su operacin. Estos debern ser basados preferiblemente en controladores programables de tipo digital, que se comuniquen con el nivel superior de control mediante enlaces de datos de alta velocidad, con protocolos basados preferiblemente en normas IEC o protocolos abiertos de amplia difusin comercial normalizados por organizaciones de fabricantes. (IEC870-5-103/104; DNP3.0 o IEC61850). Los equipos de control convencionales se debern integrar al sistema de control mediante entradas/salidas al controlador de los equipos generales. En el cuarto nivel se encuentra el controlador programable para los equipos generales, que sirve bsicamente como medio de adquisicin de datos para la integracin de los equipos generales al sistema de control de la central como se seal anteriormente. En este nivel se tendr tambin un panel de control, supervisin y anunciador de alarmas, para los equipos generales, conectada a la red del sistema de control o al controlador programable de los equipos generales. En el quinto nivel se tiene la estacin de operacin local, desde donde se supervisarn y controlarn los equipos generales.
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En el sexto nivel, se tendrn los equipos para control y supervisin desde el Centro de Control de EAAB, en forma similar a lo indicado para los equipos de las unidades de generacin. 5.6.3.2 Equipos de la zona de la captacin En la zona de la captacin se tienen los siguientes equipos: rejas coladeras, compuertas de captacin, compuerta radial de la descarga de fondo, con su sistema de accionamiento y de control, compuertas de desarenadores, equipo de medida de nivel del tanque de carga, equipos de servicios auxiliares de corriente alterna y de corriente continua y equipos de comunicaciones. La supervisin remota de estos equipos se integrar al sistema de control de la central mediante una unidad terminal remota, conectada al sistema de control de la central mediante un enlace de comunicaciones por fibra ptica. 5.6.4 Tablero de control de la unidad de generacin Se deber suministrar un tablero de control para cada una de las unidades de generacin, compuesto de una o varias celdas, que contenga los siguientes equipos: Un medidor de energa multifuncional Un controlador programable (PLC) Interfaz hombre - mquina con pantalla y teclado funcional Equipo de sincronizacin del generador. El controlador programable de la unidad podr tener incluida dentro de sus funciones la del regulador de velocidad de la turbina y en este caso deber tener una CPU independiente del regulador de velocidad, aunque estn en el mismo rack. Las siguientes secuencias de arranque y de paro de la unidad se debern efectuar en forma automtica y paso a paso, a seleccin del operador: Arranque de la unidad hasta velocidad nominal en vaco, o hasta tensin nominal en vaco, o hasta sincronizacin de la unidad al sistema Paro normal Paro rpido (parada mecnica)
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Paro de emergencia Mediante la unidad de interfaz hombre - mquina (IHM) conectada a la red del sistema de control o al PLC de la unidad se podrn realizar todas las acciones de control y supervisin de la unidad, incluida la representacin de las secuencias de arranque y parada de la mquina y la funcin del anunciador de alarmas. La IHM deber tener una pantalla de cristal lquido, a color, de matriz activa, de al menos 36 cm diagonales. Las medidas elctricas y las seales de medida y de alarma de los rels de protecciones, sern integradas al sistema de control de la central mediante enlaces seriales normalizados segn las normas IEC, o protocolos como IEC8705-103; DNP3.0 o IEC61850, a eleccin de LA EMPRESA, conectados a los correspondientes mdulos de comunicaciones en el controlador programable. El controlador programable tendr la funcin de integracin de las seales de la unidad con los dems equipos del sistema de control que los requieran y con el computador de la estacin de operacin, mediante las redes de datos, para lo cual se debern conectar todas las seales de los equipos de control, medida y proteccin de la unidad generadora correspondiente. 5.6.5 Tablero de control de los equipos generales Se deber suministrar un tablero de control de los equipos generales, con los siguientes equipos: Un controlador programable (PLC) Interfaces de comunicaciones por fibra ptica con la captacin. Indicador de nivel en el tanque de carga. Anunciador de alarmas generales mediante una unidad de interfaz hombre mquina con pantalla y teclado funcional conectada al PLC o a la red del sistema de control. Indicador del nivel en la descarga de las unidades. El controlador programable de los equipos de servicios generales tendr la funcin de integracin de las seales de los equipos que no pertenecen a las unidades de generacin, con los dems equipos del sistema de control que los requieran y con el computador de la estacin de operacin, mediante las redes de datos, para lo cual se debern conectar todas las seales de los equipos de control, medida y proteccin de los equipos denominados generales o comunes, entre los que se
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encuentran los equipos del campo de salida de 34,5 kV, el transformador de potencia, los equipos de servicios auxiliares elctricos y mecnicos, la medida de nivel en el tanque de carga. Las medidas elctricas y las seales de las protecciones, sern integradas al sistema de control de la central mediante enlaces seriales normalizados segn las normas IEC, o protocolos como IEC870-5-103; DNP3.0 o IEC61850, a eleccin de LA EMPRESA, conectados, segn la solucin adoptada, a la red del sistema de control o a los correspondientes mdulos de comunicaciones en el controlador programable. La Interfaz Hombre Mquina IHM de los equipos generales deber tener las mismas caractersticas de la de unidad. 5.6.6 Unidad Terminal Remota (UTR) o PLC para la captacin Se deber suministrar una unidad terminal remota o un PLC para el control y supervisin remoto de los equipos de la zona de la captacin de la central. La supervisin se ejercer sobre los siguientes equipos: Compuertas de captacin Compuertas de desarenadores Compuerta de descarga de fondo Nivel en el tanque de carga Equipos de suministro de energa de corriente alterna y corriente directa. Equipos de comunicaciones Para los anteriores equipos se deber considerar la adquisicin de las seales correspondientes a las posiciones operativas normales, las medidas de variables asociadas, las seales de condiciones de alarma por superacin de lmites operativos y por dao de los equipos y las seales de supervisin de las compuertas. Las seales de la Unidad Terminal Remota o del PLC de la captacin, se debern transmitir a la casa de mquinas de la central, utilizando para ello la transmisin de los datos mediante un sistema de comunicaciones por fibra ptica. La UTR o PLC deber tener el puerto de comunicaciones correspondiente para la conexin al equipo multiplexor especificado en el sistema de comunicaciones o para conectarse directamente mediante fibra ptica al mdulo de comunicaciones
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correspondiente en el controlador programable de los equipos generales de la central, as como todo el software necesario para la integracin de todas las seales al sistema de control de la central. 5.6.7 Estacin de operacin Se deber suministrar un computador con todo el hardware y software requeridos para la estacin de operacin de la central. El equipo deber ser de tecnologa reciente, basado en un sistema operativo abierto, conectado en red con los controladores programables del sistema de control, mediante una red de alta velocidad, siguiendo preferiblemente los estndares de la norma IEC. Entre las funciones de la estacin de operacin se solicitan: Representacin visual de todos los equipos de la central en pantallas y su control y supervisin a travs de estas, incluidas las secuencias de arranque y de paro de las unidades. Las representaciones incluirn todos los estados operativos normales y de falla de los equipos, las medidas asociadas y los medios para su control. Se debern presentar pantallas independientes para cada sistema. Manejo de alarmas: presentacin, reconocimiento de alarma sonora y visual, y cancelacin. Reporte en lnea cada 5 minutos y acumulado por hora de la generacin de la planta. Registro cronolgico de eventos y de alarmas, con resolucin de 1 ms. Curvas de tendencia en tiempo real e histricos, de todas las variables del proceso, debidamente agrupadas y personalizadas con sus escalas y valores de ingeniera. Elaboracin de reportes horarios de operacin en formatos tabulados, definidos por LA EMPRESA. Dichos reportes se debern exportar como archivos de datos en formatos compatibles con Word y Excel de Microsoft, para ser procesados para otras aplicaciones en computadores de la red corporativa de LA EMPRESA. Representacin de las secuencias de control de todos los dispositivos, con representacin activa de los estados. Ayudas en lnea al operador, mediante descripciones de cada una de las acciones a realizar por el operador y las condiciones operativas asociadas a
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cada uno de los equipos, con el alcance correspondiente a los manuales de operacin y mantenimiento. Editor de textos por parte del operador para elaboracin de bitcoras de operacin. Almacenamiento automtico de datos y reportes y consulta posterior. Programacin de los diferentes equipos asociados al sistema de control. Interfaces de comunicacin con los sistemas corporativos de operacin y mantenimiento de LA EMPRESA. Debe suministrarse un PC para ingeniera del sistema de control con las mismas caractersticas de la estacin local de operacin y un PC porttil con los software y licencias de programacin y mantenimiento de los reguladores de velocidad y voltaje y dems subautomatismos que utilicen un porttil para su configuracin y mantenimiento El computador de Operacin, el de Ingeniera y el de apoyo administrativo, donde se instalarn los sistemas de Gestin de la central, debern estar acondicionados con todo el hardware y software requeridos para la ejecucin de sus funciones. El equipo deber ser de tecnologa reciente a la puesta en produccin, basado en un sistema operativo abierto, con al menos las siguientes caractersticas actuales:
Caracterstica Marca Procesador Referencia Hewlett Packard, IBM, Dell Pentium 4 a 3,2 GHz, Chipset 945G, Hyper-Threading, 32 bits Tecnologia Intel. 800Mhz 1 MB Windows XP Professional 1GB DDR SDRAM Dual Channel (2x512) Deber tener al menos otros dos bancos de memoria libres

Bus Frontal Cache Sistema Operativo Memoria

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Disco Duro

Controladora: Ultra ATA 100 Capacidad: >= 80Gb Velocidad de rotacin >= 7200 Cach de disco >=64Kb

Monitor (2 opciones) CD/DVD Drive Ranuras de ampliacin

Monitor pantalla plana TFT 21 CD RW/DVD-ROM Si AGP 8x: 1 PCI: 3

Comunicaciones Audio y Grficos Teclado Ratn Puertos Paralelo Serie PS/2 RJ45 USB 2.0

Tarjeta de red 10/100/1000 Integrado en placa base PS/2 o USB PS/2 o USB, con rueda de desplazamiento, Mouse ptico

1 12 2 1 2, 4 6 (uno de ellos en la parte frontal)

5.6.8 Supervisin y control desde el Centro de Control de EAAB Para la supervisin y control desde el Centro de control de EAAB, se deber suministrar un sistema de comunicaciones, conectado a la red del sistema de control de la central. Para la comunicacin se deber utilizar el protocolo segn las normas IEC 60870-5-104, con el perfil que sta defina, con quien se debern coordinar todos los aspectos relacionados con dicha comunicacin. Mediante el
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protocolo de comunicaciones se deber tener acceso a toda la informacin disponible en el sistema de control de la central, para hacer la representacin de todos los sistemas con sus estados operativos, medidas y comandos. La central y sus sistemas de control y supervisin se debern disear con el concepto de central atendida remotamente. Para la comunicacin con el Centro de Control de EAAB se utilizar uno de los canales de nx64 kbps, del multiplexor suministrado con los equipos de comunicaciones de la casa de mquinas. 5.6.9 Caractersticas de desempeo del sistema de control Los equipos del sistema de control debern cumplir los siguientes tiempos de respuesta como mnimo:
Descripcin Precisin y resolucin para obtencin de la fecha y la base de tiempo mediante sincronizacin con sistema de radio GPS: Resolucin para marcacin de la estampa de tiempo para todas las seales digitales internas o externas que intervienen en el proceso: (La estampa de tiempo deber ser marcada por el equipo donde sea conectada la seal externa al sistema de control o donde se origine internamente, y transmitida con la estampa de tiempo a los dems equipos que la requieran a travs de los enlaces de datos.) A comandos del operador hasta la activacin del contacto de salida: Actualizacin de seales digitales en la base de datos y hasta tenerlas disponibles en una memoria de almacenamiento intermedia (Buffer) para su transmisin hacia otros equipos de control a travs de las redes locales de datos Tiempo de presentacin de las seales digitales en las pantallas de video activas y dems elementos de interfaz hombre - mquina de los equipos: Tiempo de actualizacin en la base de datos de todos los valores medidos y calculados hasta su presentacin en elementos de indicacin local, o hasta tenerlos disponibles en una memoria intermedia para su transmisin hacia otros equipos de control a travs de la red local de datos: (adicionalmente este tiempo podr se ajustable por software)
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Tiempo 1ms.

1 ms

0,5 s 0,2 s

0.5 s

1,0 s

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Tiempo de llamado de pginas de vdeo en la estacin de operacin y dems interfaces hombre - mquina de los equipos:

1,0 s

5.6.10 Equipo GPS El sistema de control deber ser dotado con todos los medios para la sincronizacin del calendario y del reloj por medio de un equipo receptor de la seal de los satlites del Global Positioning System GPS. El equipo deber incluir la antena, el cable de conexin, el equipo de recepcin con todas las funciones de generador y decodificador de tiempo sincronizado desde los satlites del NAVSTAR GLOBAL POSITIONING SYSTEM (GPS), puertos RS-232 y RS485, salida con manejo de formato IRIG-B y salida de pulsos, para la conexin de las seales de la base de tiempo y sincronismo a los equipos correspondientes. La antena del sistema GPS deber ubicarse en el exterior de la casa de mquinas por ser una central subterrnea y transmitir la seal hacia el equipo receptor, que se deber ubicar en la sala de control de la central. La seal deber proveer el tiempo con una precisin y resolucin de un (1) milisegundo. En caso de prdida de la seal de los satlites los equipos debern continuar con su propia base de tiempo interna, la que deber tener una estabilidad mejor de 1x10-6. Al retornar la seal se deber restablecer automticamente la base de tiempo y su sincronizacin. El equipo receptor deber tener un display con la indicacin de la fecha y hora con resolucin de 1 segundo. La base de tiempo del GPS, ser difundida a los equipos del sistema de control a travs de la red, mediante la conexin al computador de la estacin de operacin o a uno de los equipos que reciban directamente la sincronizacin mediante IRIG B. Los sistemas debern proveer salidas de pulsos con una frecuencia de al menos 1pps, 1 ppm y 1pph. Las salidas de pulsos sern optoacopladas y no producirn retardo en la sincronizacin. La sincronizacin de tiempo entre los diferentes nodos del sistema de control deber ser tal que la diferencia mxima de tiempo entre ellos sea de un milisegundo.

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5.6.11 Equipo de sincronizacin de los generadores Se deber suministrar un equipo de sincronizacin para cada uno de los tres generadores, compuesto por los siguientes elementos principales: Doble voltmetro Doble frecuencmetro Sincronoscpio Sincronizador automtico Selector de Prueba, Manual-0-Automtico Pulsadores para conectar-desconectar la sincronizacin Pulsadores de ajuste de frecuencia Pulsadores de ajuste de voltaje Pulsadores de orden de cierre del interruptor Circuitos de seleccin y de control El equipo de sincronizacin deber instalarse en el tablero de control de cada unidad. Se puede presentar la opcin de instalar el sincronizador en un solo tablero y desde este punto controlar el proceso de las tres unidades. El equipo de sincronizacin automtica deber ser de tecnologa moderna, con caractersticas y ajustes para magnitud de tensin, deslizamiento, ngulo de fase, tiempo de operacin del interruptor y con ajuste de duracin de los pulsos de subir/bajar a los reguladores de velocidad y de voltaje; apropiado para conectar a transformadores de potencial a ambos lados del interruptor, con 120 V, 60 Hz nominales, entre fases. El sincronizador automtico deber tener caractersticas configurables para esquemas de barra viva - lnea muerta. Deber tener un display y teclado funcional que permita realizar la parametrizacin del equipo y la presentacin de los valores de las medidas relacionadas con el proceso de sincronizacin en forma dinmica. Se debern suministrar todos los circuitos de seleccin, enclavamientos y sealizaciones locales y remotas necesarios para llevar a cabo las funciones aqu especificadas.
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5.6.12 Medida de nivel en el tanque de carga y en la descarga Se debern suministrar dos transductores de medida de nivel en el tanque de carga y en la descarga, del tipo de ultrasonido, seleccionados para el rango de medida entre los niveles mximos y mnimos permitidos. El medidor deber se totalmente hermtico, apropiado para utilizacin a la intemperie y suministrado con los accesorios para fijacin en el sitio de instalacin. La seal del transductor deber conectarse mediante una salida 4-20 mA a la Unidad Terminal Remota (UTR) o PLC, para los equipos en la zona de la presa y captacin y al controlador de los equipos generales en la central. La alimentacin del transductor se deber tomar desde el tablero de distribucin DC. Los instrumentos de medicin de nivel deben tener una precisin mnima de 0,1% sobre el rango mximo de medicin

5.7

PROTECCIONES ELCTRICAS

Se debern cotizar y suministrar rels multifuncionales de tecnologa digital, de acuerdo con las normas lEC 60255. Los rels debern tener displays y teclados integrados para dar las seales de alarma en forma individual para cada funcin de proteccin, presentacin de los valores de medida y de ajuste, para realizar los ajustes, pruebas y diagnstico de las protecciones. Los rels debern tener los contactos necesarios para efectuar los disparos. Con el suministro se debern presentar clculos completos de ajuste y coordinacin de protecciones. El suministro deber incluir el Software para realizar la programacin, diagnstico y gestin de las protecciones mediante un computador de tipo personal, con sistema operativo Windows de Microsoft, de la ltima tecnologa. Las seales de alarma de las protecciones se debern integrar al sistema de control de la central mediante enlaces seriales conectados a los controladores programables PLC de cada unidad y de los equipos generales, bajo normas IEC (IEC870-5-103; o IEC61850), DNP3.0, todas las cuales debern estar disponibles para ser implementada la que seleccione LA EMPRESA. El registro de tiempo de las seales de alarma y disparo originadas en los rels de protecciones, deber ser realizado por las protecciones con una resolucin y precisin de 1 ms y transmitidas al sistema de control de la central con el tiempo asociado. Los rels de proteccin debern tener sincronizacin de tiempo por GPS, mediante puertos IRIG B.

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Se deber suministrar una red de gestin de protecciones con acceso local y remoto para realizar las funciones de gestin de las protecciones entre las cuales se cuentan ajuste y parametrizacin, medida de variables, registro de eventos y osciloperturbografa. El acceso remoto se har mediante uno de los canales de comunicaciones especificados. Cada uno de los rels de protecciones deber tener borneras con conectores del tipo enchufable para la conexin de los transformadores de corriente y de potencial y aislamiento de los contactos de disparo, que permitan la realizacin de las pruebas de inyeccin secundarias mediante la insercin de los correspondientes conectores mltiples. Se debern suministrar las siguientes protecciones, de acuerdo con el diagrama unifilar indicado en los planos: 5.7.1 Protecciones del generador Estarn constituidos por: Un rel digital multifuncional con las siguientes funciones: Proteccin diferencial del generador (87G) Proteccin de falla a tierra del generador 100% (59N)-(27N3) Proteccin de falla a tierra del rotor (64F) Proteccin de sobrecarga del Generador (49G) Proteccin de mnima impedancia (21) Proteccin de sobrevoltaje (59) Proteccin de bajo voltaje (27) Proteccin de sobre/baja frecuencia (81) Proteccin de sobrecorriente controlada por voltaje (51V) Proteccin de energizacin inadvertida (50/27) Proteccin de secuencia negativa (46) Proteccin de sobre excitacin (24) Proteccin de prdida de excitacin (40)
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Proteccin de oscilacin de potencia (78) Proteccin de falla interruptor (50BF) Proteccin de potencia inversa (32) Proteccin de alta temperatura de los cojinetes (38) Un rel de supervisin de falla de fusibles de los TPs (60FL) El rel multifuncional de la unidad deber tener los mdulos de entrada correspondientes para las RTDs, pt 100, a 0 C del devanado del estator y de aceite y del metal de los cojinetes y capacidad para indicacin de las medidas en forma local, programacin de valores lmites de alarma y disparo y transmisin de las medidas y los lmites al sistema de control de la central. Se debern suministrar los rels de bloqueo necesarios, de alta velocidad (tiempo de operacin menor de 10 ms), con contactos suficientes para realizar las funciones de proteccin, incluidas las realizadas por protecciones mecnicas de los equipos de la unidad, fallas en el regulador de la turbina, vlvula de admisin, sistema de lubricacin, sistema de enfriamiento, sistema de excitacin, etc. Los rels de protecciones sern alimentados a 125 Vcc. Los rels de protecciones del generador se instalarn en un tablero suministrado para tal fin. 5.7.2 Protecciones del transformador Las protecciones del transformador estn solicitadas en la celda de salida de 34,5 kV de la central. 5.7.3 Protecciones de los campos de las subestaciones de 34,5 kV Las protecciones de las subestaciones de 34,5 kV, estn solicitadas en la celda de 34,5 kV en la central y en el tablero del campo de la subestacin XXXXX. 5.7.4 Protecciones del tablero de 13,8 kV y tableros de servicios auxiliares Las protecciones de estos equipos estn especificadas en los tableros correspondientes.
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5.8

SISTEMA DE COMUNICACIONES

5.8.1 Sistema de comunicaciones por fibra ptica 5.8.1.1 Tipo de cable Se deber suministrar cable de fibra ptica del tipo ADSS (All-Dielectric SelfSupporting) para instalar en lneas de distribucin de 13,2 kV existentes, entre la casa de mquinas y la captacin y entre la subestacin XXXXX y el punto de cruce con la lnea de 115 kV San Marcos - Codazzi. El cable deber ser apropiado para vanos hasta de 400 metros, y contener al menos doce fibras pticas, que cumplan con la recomendacin IEEE 1222. Para los tramos de cables que se instalarn expuestos, en crcamos o canalizaciones subterrneas, a la llegada a cada sitio o estacin terminal, se tiene previsto la utilizacin de cables de fibra ptica en tuberas de PVC, para la parte subterrnea, y en tuberas metlicas, para proveer proteccin mecnica y contra roedores a los cables. Dichas tuberas sern suministradas e instaladas por EL CONTRATISTA. El cable deber permitir radios mnimos de curvatura de hasta 20 veces su dimetro. Los tramos de cables previstos son los siguientes: Tramo casa de mquinas - Captacin: Instalacin en lnea area: 4700 m. Instalacin en bajantes, crcamos, bandejas y canalizaciones subterrneas: 300 m. Nmero de cables: uno de 12 fibras. Tramo Subestacin XXXXX - Estructura de cruce con la lnea a 115 kV Codazzi - San Marcos: Instalacin en lnea area sobre lnea existente de 34,5 kV: 2500 m. Instalacin en bajantes, crcamos, bandejas y canalizaciones subterrneas: 50 m. Nmero de cables: uno de 24 fibras.
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5.8.1.2 Tipo de fibra ptica Las fibras pticas debern ser del tipo monomodo que cumplan con la norma ITUG.652 (versin 2000) de acuerdo con la tabla G.652A. El coeficiente de atenuacin a 1300 nm deber ser menor a 0,35 dB/km; el coeficiente de atenuacin a 1550 nm deber ser menor a 0,22 dB/km. Las fibras debern estar coloreadas de acuerdo a la recomendacin EIA-RS 359. 5.8.1.3 Herrajes y Accesorios para fijacin del cable de fibra ptica. EL CONTRATISTA deber seleccionar el tipo de herrajes y accesorios para fijacin del cable de fibra ptica a las estructuras de las lneas areas de 34,5 kV y 13,2 kV sobre las cuales se instalar. En su propuesta se deber enviar informacin completa sobre el mtodo de fijacin y sobre todos los herrajes y accesorios requeridos para la retencin y suspensin del cable de fibra ptica as como un listado de las herramientas requeridas para este propsito. Los elementos suministrados debern garantizar la correcta fijacin del cable, sin producir indebidos esfuerzos sobre l. Igualmente se debern incluir los elementos y herramientas necesarios para la fijacin del cable de fibra ptica a los apoyos de las lneas, en los sitios de empalme, si es del caso, o donde se tienen bajantes hacia ductos subterrneos. En la cotizacin se debern presentar los precios unitarios para los herrajes completos para cada tipo de estructura, discriminados en suspensin, retencin y terminal, considerando para las cantidades, un vano promedio de 150 metros y que el 80% de las estructuras son de suspensin; las dems sern retenciones y las de los extremos terminales. El valor final ser el que resulte de las cantidades reales de acuerdo con el diseo realizado. El diseo de la ruta y estructuras utilizadas de las lneas de 13,2 kV y 34,5 kV, deber ser coordinado detalladamente con LA EMPRESA, mediante trabajo directo en campo. 5.8.1.4 Empalme de los cables de fibra ptica Cajas de empalme: Este deber comprender todos los elementos para reponer las caractersticas requeridas para el cable, incluyendo los materiales para revestimientos, relleno, chaqueta exterior, elementos para cierre y esfuerzos. El empalme deber
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garantizar una perfecta hermeticidad y resistir las condiciones del medio ambiente exterior. Las cajas de empalme debern permitir la instalacin de hasta cuatro (4) cables. Se debern prever las cajas de empalme para la derivacin de las fibras de la lnea de 115 kV existente San Marcos - Codazzi, donde se debern empalmar las fibras determinadas por LA EMPRESA, que se derivarn hacia la subestacin XXXXX, dndole continuidad a las dems fibras para mantener los enlaces actuales. Tipo de empalme de las fibras pticas: El tipo de empalme de las fibras pticas ser por fusin y se deber garantizar una atenuacin no mayor de 0,1 dB, bidireccional, medidos con OTDR. En la propuesta se debern incluir catlogos con informacin tcnica del equipo con el cual se van a ejecutar los empalmes de las fibras. 5.8.1.5 Distribuidores pticos Los distribuidores pticos se utilizarn en los extremos de los cables donde se conectarn los equipos terminales de comunicacin. En ellos se deber efectuar la terminacin del cable de fibra ptica de manera que cada una de las fibras termine en un conector del tipo FC/PC, stos debern tener una longitud de fibra holgada que permita una fcil ejecucin de los empalmes por fusin con el cable multifibra exterior. Los cables de los pigtails debern tener el mismo tipo de fibra del cable exterior, a la cual se deber reponer su proteccin mecnica una vez se ejecute el empalme, para lo cual se debern suministrar los elementos necesarios como parte del distribuidor. Los conectores debern presentar una prdida de insercin menor que 0,5 dB, promedio bidireccional. Los conectores debern presentar una reflectancia menor a -40 dB. Se harn medidas bidireccionales de este parmetro. Con los distribuidores se debern suministrar monocordones (patchcords) de fibra ptica monomodo, terminados en ambos extremos con conectores del tipo FC/PC, para la conexin de los equipo terminales y para realizar los puentes entre las fibras.

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A continuacin se detalla cada uno de los distribuidores a ser suministrado de acuerdo a su sitio y tipo de instalacin y al nmero y tipo de conectores requerido: Casa de Mquinas Tipo de instalacin del distribuidor: En rack de 19 pulgadas. Nmero de conectores: Venticuatro (24) FC/PC. Nmero de cables: Dos cables de 12 fibras. Captacin Tipo de instalacin del distribuidor: En rack de 19 pulgadas. Nmero de conectores: Doce (12) FC/PC. Nmero de cables: Un cable de 12 fibras. Subestacin XXXXX Tipo de instalacin del distribuidor: En rack de 19 pulgadas. Nmero de conectores: Treinta y seis (36) FC/PC. Nmero de cables: Un cable de 12 fibras y uno de 24 fibras 5.8.1.6 Pruebas certificadas de diseo (Pruebas Tipo) De las fibras pticas EL CONTRATISTA deber presentar pruebas certificadas de diseo realizadas en fbrica a fibras pticas similares a las que contendrn los cables a suministrar. Los certificados de dichas pruebas sern suministrados por los fabricantes de las fibras pticas y debern cumplir con lo indicado en la IEEE 1222 en lo que a las pruebas de diseo (tipo) se refiere. Del cable de fibra ptica. Con el propsito de verificar la capacidad del cable a las exigencias mecnicas a las cuales se ver sometido durante las etapas de montaje y operacin, se debern suministrar certificados de pruebas de diseo (tipo) realizadas en fbrica a cables similares a las que sern suministrados. Los certificados de dichas pruebas sern suministrados por el fabricante de los cables y debern cumplir con lo indicado en la IEEE 1222 en lo que a estas pruebas se refiere.
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5.8.1.7 Pruebas de aceptacin en fbrica del cable La inspeccin en fbrica de los cables de fibra ptica terminados deber ser justificada adecuadamente antes de su entrega, por lo tanto, se deber hacer entrega de los resultados de las pruebas reflectomtricas realizadas a los carretes de cables terminados. Las pruebas se realizarn a las longitudes de onda de 1310 nm y 1550 nm y cumpliendo con lo indicado en IEEE 1222. 5.8.1.8 Embalaje de los cables, herrajes, accesorios y equipos Los cables debern ser apropiadamente empacados en carretes metlicos o de madera que garanticen una adecuada proteccin mecnica y contra la humedad y el medio ambiente durante el transporte y almacenamiento. Las puntas de los cables debern ser adecuadamente selladas y debern quedar al exterior de manera que se puedan ejecutar las pruebas reflectomtricas bidireccionales al momento del arribo al sitio de instalacin. Los carretes debern tener una clara indicacin del sentido de giro para el desenrrollamiento del cable e incluir una placa metlica donde se indique el nmero de contrato, su nmero de identificacin, tipo de cable contenido, nmero y tipo de fibras pticas, longitud, peso y fabricante. Los herrajes, accesorios y equipos se debern empacar en cajas separadas segn su contenido, debidamente protegidos contra la humedad y con material de relleno que los proteja de golpes y vibraciones a los que estarn sometidos durante su manipulacin, transporte y almacenamiento. 5.8.1.9 Pruebas en sitio de los carretes de cable En el sitio de la instalacin se realizarn las siguientes pruebas a los carretes de cables de fibra ptica en las longitudes de onda de 1310 nm y 1550 nm: Inspeccin visual del estado de carrete, cantidad y cdigo de colores de las fibras. Prueba de continuidad y longitud ptica. Prueba del coeficiente de atenuacin.

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5.8.1.10 Instalacin del cable de fibra ptica EL CONTRATISTA deber realizar la instalacin del cable de fibra ptica en las lneas areas y en los ductos subterrneos, crcamos y bandejas especificados, para lo cual deber suministrar todo el transporte, mano de obra, maquinaria, equipos, herrajes, accesorios y herramientas necesarias para esta labor. Los costos por todo concepto debern estar incluidos en los precios del formulario de la propuesta para el tem correspondiente de montaje e instalacin. EL CONTRATISTA deber emplear su propia maquinaria, equipos y herramientas en la ejecucin de los trabajos. En la propuesta se deber incluir informacin detallada del mtodo de instalacin segn el tipo de fijacin del cable a las estructuras de las lneas y a travs de los ductos, crcamos y bandejas, incluyendo la maquinaria, equipos y herramientas utilizados. Durante la instalacin se deber tener especial cuidado de no someter los cables de fibra ptica a esfuerzos indebidos tanto de traccin como de torsin ni sobrepasar los radios de curvatura permitidos. En ningn momento se permitir que en los tramos areos los cables se deslicen directamente sobre cualquier superficie; para este propsito se debern utilizar las poleas adecuadas. Para la instalacin en ductos donde se requiera disminuir la friccin con el cable se debern utilizar lubricantes neutros que no afecten el cable y se deber tener especial cuidado con los radios de curvatura utilizados. Los cables de fibra ptica se debern instalar en tramos completos sin empalmes, a no ser que estrictamente sea necesario por el mtodo de construccin empleado, lo cual deber ser indicado desde la propuesta. EL CONTRATISTA deber realizar todos los empalmes requeridos. La calidad de stos deber ser medida y no se permitir una atenuacin mayor de la especificada. El equipo empalmador deber permitir la obtencin de la calidad de los valores de atenuacin especificados. 5.8.1.11 Pruebas en campo y puesta en servicio Despus de la instalacin de los cables de fibra ptica EL CONTRATISTA deber realizar, las pruebas de recepcin final del enlace especificadas a continuacin
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para los cables de fibra solos y en conjunto con los equipos terminales de comunicaciones suministrados en este mismo grupo: Pruebas de insercin (bidireccional) de los conectores Pruebas de reflectancia (bidireccional) de los conectores Pruebas de atenuacin bidireccional de los empalmes Pruebas de continuidad y longitud ptica de cada uno de los tramos de ODF a ODF Pruebas del coeficiente de atenuacin del enlace Atenuacin total del enlace (Balance de potencia) Igualmente se deber participar con otros Contratistas en las pruebas completas de los enlaces. Cualquier defecto o desviacin con respecto a los parmetros especificados lo deber corregir EL CONTRATISTA por su cuenta. Las pruebas se debern realizar con los equipos con certificado de calibracin vigente a la fecha de las pruebas. 5.8.2 Especificaciones tcnicas de los equipos multiplexores flexibles De acuerdo con lo ilustrado en los planos, se debern suministrar equipos multiplexores flexibles con el fin de insertar y bajar canales de datos del tipo RS232, canales de voz, tributarios E1, canales del tipo E1 fraccional de nx64 Kbit/s, con n mayor que dos, configurable, que cumpla con la recomendacin ITU-T G.703. Los multiplexores suministrados debern tener capacidad de expansin para instalar mdulos de canales adicionales. Los equipos debern cumplir con la recomendacin CCITT G.735. Los multiplexores debern poseer capacidades de conexin cruzada entre tributarios y entre agregados, y estar dotados con canal de servicio. Con el conjunto de multiplexores a suministrar se deber incluir el software que permita la configuracin local y remota de los mismos.

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Multiplexor para instalar en la casa de mquinas de la central. El multiplexor deber permitir la comunicacin con los siguientes sitios, interfaces y equipos que se indican a continuacin: Un canal con interfaz RS-232 para comunicacin del sistema de control de la central con la unidad terminal remota de la captacin. Un canal telefnico para comunicacin de voz, a 2 hilos, conectado a la planta telefnica de la central, para la comunicacin con la Captacin. Cuatro canales telefnicos para comunicacin de voz, a 2 hilos, conectados como troncales a la planta telefnica de la central. Tres canales de nx64 Kbps, con n=6, para comunicacin de datos con el centro de control de EAAB, datos de la red administrativa de EAAB y acceso a servicios de Internet. Un canal de nx64 Kbps, con n=6, para uso futuro, configurable para comunicacin hacia la captacin o hacia la subestacin XXXXX. Interfaces electropticas para la comunicacin va fibra ptica con la captacin y con la subestacin XXXXX, a travs de fibras pticas del tipo monomodo ITU-T G.652. Multiplexor para instalar en la captacin. El multiplexor deber permitir la comunicacin con los siguientes sitios, interfaces y equipos que se indican a continuacin: Interfaz RS-232 para comunicacin de la unidad terminal remota de la captacin con el sistema de control de la casa de mquinas. Un canal telefnico para comunicacin de voz, a 2 hilos, tipo subscriptor remoto, con generador de timbre integrado, para comunicacin con la casa de mquinas. Un canal del tipo nx64 Kbps, n=6, ITU-T G.703, para uso futuro. Interfaces electropticas para la comunicacin va fibra ptica con la casa de mquinas, a travs de fibras pticas del tipo monomodo ITU-T G.652.

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Conexin hacia la subestacin XXXXX. La red de fibra ptica hacia la subestacin XXXXX servir de transicin hacia la red de comunicaciones existente de EAAB, interceptando la fibra ptica existente en la lnea Codazzi - San marcos, a travs de la cual se dispondr un tributario E1 para la comunicacin con la casa de mquinas de la central. En la subestacin XXXXX, se deber suministrar un multiplexor con los siguientes servicios: Un tributario E1, proveniente del sistema de comunicaciones de EAAB. Dos canales telefnicos para comunicacin de voz, a 2 hilos, tipo subscriptor remoto, con generador de timbre integrado, para comunicacin con la casa de mquinas. Un canal del tipo nx64 Kbps, n=6, ITU-T G.703, para uso futuro. Interfaces electropticas para la comunicacin va fibra ptica con la casa de mquinas, a travs de fibras pticas del tipo monomodo ITU-T G.652. Para la comunicacin con la subestacin XXXXX, se utilizar un cable del tipo OPGW, con fibras del tipo monomodo, suministrado como parte de la lnea a 34,5 kV entre la casa de mquinas y la subestacin de XXXXX, con una longitud aproximada de 11,5 km y entre la subestacin XXXXX y la red de fibra existente, mediante cable ADSS suministrado por EL CONTRATISTA con una longitud aproximada de 2,5 km. Se debern presentar clculos detallados de los enlaces de comunicaciones para la determinacin de la sensibilidad y la potencia de los convertidores electropticos de los equipos. Instalacin de los equipos multiplexores flexibles EL CONTRATISTA deber suministrar cada uno de los multiplexores instalados en tableros, junto con los distribuidores pticos y dems equipos auxiliares requeridos, los cuales estarn completamente equipados con los mdulos de alimentacin, de interface de datos, de conversin de AC a DC y de DC a DC y otros necesarios para cumplir con las funciones aqu especificadas. La alimentacin de los equipos ser la siguiente:
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En la casa de mquinas de la central: 125 Vcc. En la captacin: 12 o 24 Vcc En la subestacin XXXXX: 125 Vcc. Pruebas de los multiplexores flexibles Pruebas en campo y puesta en servicio: Una vez terminada la instalacin de los equipos se deber proceder con la ejecucin de las pruebas en campo y su puesta en servicio. Durante ellas se deber verificar el funcionamiento de los equipos en forma individual y de los enlaces completos, incluyendo la fibra ptica y los otros medios de transmisin involucrados. En esta etapa se deber proceder con los ajustes de todas las seales y niveles, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. EL CONTRATISTA deber realizar estos trabajos con sus propias herramientas y equipos. EL CONTRATISTA deber suministrar con anticipacin a las pruebas en campo los protocolos y procedimientos de prueba. EL CONTRATISTA deber suministrar un informe completo de como qued el equipo instalado y de los diferentes parmetros ajustados una vez finalizadas las pruebas. Documentacin Manuales de instalacin, los cuales deben contener como mnimo: Informacin de cableado dentro de cada equipo y entre los equipos suministrados. Diagrama general de conexiones entre los equipos. Tablas de borneras. Diagrama y listados de cableados. Lista del equipo instalado en cada sitio. 5.8.3 Planta telefnica (PBX) Se deber suministrar para la central, una planta telefnica de tipo digital, con al menos el siguiente equipamiento: Unidad central de procesamiento y control.
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Cuatro (4) puertos de troncal anloga. Diez y seis (16)puertos de extensin universales digital/anlogo. Un (1) MODEM para mantenimiento remoto. Sistema de Msica en espera. Operadora automtica. Servicio ARS (Automatic Route Selection). Tambin se deber suministrar el siguiente equipo terminal: Cuatro (4) telfonos digitales tipo multilnea con pantalla. Cuatro (4) telfonos anlogos convencionales. Fuente de alimentacin con bateras y cargador de bateras, con autonoma para 8 horas. Como troncales sern utilizadas las seales de los canales telefnicos provenientes del sistema de comunicaciones de EAAB a travs de los equipos multiplexores del sistema de comunicaciones por fibra ptica.

5.9

TABLERO PRINCIPAL DE GENERADORES

Se deber suministrar un tablero de media tensin al cual se conectaran los generadores, el transformador de potencia y el transformador para servicios auxiliares del proyecto, de acuerdo con lo indicado en los planos. El tablero deber ser tipo Metal - Clad, de acuerdo con la Norma ANSI/IEEE C37.20.2, para 13,8 kV, tensin mxima 15 kV, BIL 95 kV, 1250 A, Icc 25 kA, con barraje de cobre con todas las uniones plateadas. El tablero tendr las siguientes celdas: 5.9.1 Celdas 1, 2 y 3 para Interruptores de las unidades Cada celda estar compuesta por: Un interruptor tripolar extrable de 15 kV, 630 A, 25 kA, en vaco o en SF6, para generador, con dos bobinas de disparo. Tres fusibles extrables de 15 kV para proteccin de los transformadores de potencial.
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Tres transformadores de potencial, 15 kV, conectados en estrella, de dos ncleos, relacin 13800/ 3-120/ 3-120/ 3 V, clase 0.2, 30 VA. Tres transformadores de corriente, 15 kV, relacin 400/5 A, con 3 ncleos: N1: 5P20, 25 VA; N2: 5P20, 25 VA; N3: 0.2, 15 VA. Un rel verificador de sincronismo(25VF) Mmico integrado, con dispositivos de seleccin, control y sealizacin. Circuitos de control, medida y proteccin. 5.9.2 Celda 4 para protecciones de sobretensin y transformadores de potencial de barras Tres pararrayos de oxido de zinc, tipo estacin, de 16 kV, 10 kA Tres condensadores de 15 kV, 0,25 F. Tres fusibles extraibles 15 kV para proteccin de los transformadores de potencial. Tres transformadores de potencial, 15 kV, de dos ncleos, relacin 13800/ 3120/ 3-120/ 3 V, clase 0.2, 30 VA, conexin fase - tierra, para equipo de sincronizacin y rel de proteccin de falla a tierra. Rel digital de falla a tierra (59Vo), con filtro digital de voltaje de secuencia cero (Deteccin de Vo). Voltmetro con selector. Mmico integrado con dispositivos de seleccin, control y sealizacin. Circuitos de control, medida y proteccin. 5.9.3 Celda 5 para salida hacia el transformador principal Compuesta por: Barra extraible de 1000 A, 25 kA, para conexin hacia el transformador de potencia. Tres transformadores de corriente, 15 kV, relacin 1000/5 A, con 2 ncleos: N1: 5P20, 25 VA; N2: 5P20, 25 VA. Rele digital diferencial de barras (87 B), del tipo de moderada impedancia.
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Mmico integrado con dispositivos de seleccin, control y sealizacin. Circuitos de control, medida y proteccin. 5.9.4 Celda 6 para alimentacin de servicios auxiliares Compuesta por: Un interruptor tripolar extrable de 15 kV, 630 A, 25 kA, en vaco o en SF6, para proteccin del transformador de servicios auxiliares, con dos bobinas de disparo. Tres transformadores de corriente de 15 kV, relacin 400/5/5 A, 5P20, 25 VA. Rel digital multifuncional de sobrecorriente de fases y de tierra (50/5150N/51N). Mmico integrado con dispositivos de seleccin, control y sealizacin. Circuitos de control, medida y proteccin. Para el montaje y desmontaje de los interruptores extrables se deber suministrar un carro plegable

5.10

TRANSFORMADORES PARA SERVICIOS AUXILIARES

Para los servicios auxiliares elctricos se deben suministrar los transformadores relacionados a continuacin, los cuales deben cumplir con lo establecido en las normas ANSI C-57 y IEC 60726, en cuanto al diseo, fabricacin y pruebas y adecuados para las condiciones del sitio de instalacin. EL CONTRATISTA deber determinar la capacidad de los transformadores de acuerdo con la capacidad de las cargas realmente instaladas y una reserva de al menos el 20%, la capacidad del transformador no podr ser inferior a la indicada en los planos. Un transformador de distribucin, trifsico, seco, embebido en resina, con celda instalada junto al tablero de media tensin, para alimentar los servicios auxiliares, con todos sus herrajes y accesorios, que cumpla con las siguientes caractersticas: potencia mnima 225 kVA, voltaje nominal primario: 13800 V, voltaje nominal secundario: 480/277 V, conexin en baja tensin en estrella con el neutro slidamente puesto a tierra. El ncleo del transformador deber ser cubierto con una laca a base de resinas para proteccin contra la corrosin. El aislamiento del transformador deber ser del tipo 220 grados centgrados.
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Un transformador de distribucin tipo seco, con aislamiento convencional, instalado en un compartimento del tablero de 208 Va.c., auto-enfriado, 15 kVA, trifsico, 480-208/120 V, completo con conectores y accesorios, para alimentar el tablero de distribucin a 208 Vc.a., con conexin en delta en 480 V y en estrella en el lado de 208 V c.a.

5.11

SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE ALTERNA 480/277 V, 60 HZ.

Se deber cotizar y suministrar un tablero con los equipos de servicios auxiliares de corriente alterna segn los consumos de los diferentes equipos suministrados, incluyendo un circuito para alimentar un transformador de 480-208/120 Vca, para suministro de energa a las instalaciones de alumbrado y tomas de la casa de mquinas, como se indica en los planos. El tablero de distribucin principal de 480 Vca, ser alimentado desde el transformador de servicios auxiliares el cual se considerar el alimentador principal y desde una planta diesel como alimentador de reserva y alimentar todas las cargas de la central. El tablero deber ser suministrado con un PLC que realice la transferencia automtica entre los alimentadores principal y de reserva, interruptores del tipo de caja moldeada con proteccin temomagntica ajustable, barrajes, equipo de control, proteccin y medida. Todas las conexiones de las barras debern ser plateadas. Las medidas, alarmas, estados de los interruptores de alimentadores y de cargas y el arranque, sincronizacin y paro de la planta Diesel, debern llevarse al controlador programable de este tablero, el cual se debe comunicar por protocolo con el controlador programable de los equipos generales. EL CONTRATISTA deber verificar la capacidad de los interruptores y la cantidad de acuerdo con las cargas realmente instaladas y alimentadas desde este tablero. El tablero deber ser del tipo de frente muerto y cumplir con las partes aplicables de las normas ANSI/IEEE C37.20, C37.21 y IEC 60439. Para todos los elementos cotizados se debern presentar marcas, referencias, caractersticas y catlogos. Igualmente, se deber cotizar y suministrar un tablero para los servicios auxiliares y el centro de control de motores para cada una de las unidades segn los consumos de los diferentes equipos suministrados y con las caractersticas elctricas como se indica en los planos.
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Los tableros de servicios auxiliares a 480 Vca de cada unidad sern alimentados desde el tablero de distribucin principal a 480 Va.c. de servicios auxiliares. Los tableros sern suministrados con interruptores del tipo de caja moldeada con proteccin temomagntica ajustable, barrajes, equipo de control, y medida. Todas las conexiones de las barras debern ser plateadas. Las alarmas de este tablero debern llevarse a un PLC incluido en este tablero y transmitirse va protocolo al tablero de control de la unidad. EL CONTRATISTA deber verificar la capacidad de los interruptores y la cantidad de acuerdo con las cargas realmente instaladas y alimentadas desde este tablero. Los centros de control de motores debern ser con gavetas extrables, con los arrancadores para lo motores y debern incluir los equipos de control de los diferentes sistemas alimentados desde estos. En las puerta de cada panel de arrancador existir un accionamiento para el interruptor que permita operar ste desde el exterior sin abrir la puerta, con la indicacin de abierto-cerradodisparado, que impida abrir la puerta si el interruptor est cerrado y que no permita cerrar el interruptor si la puerta est abierta y con posibilidad de bloqueo con candados. Los arrancadores estarn conformados por interruptores, contactores, rels de proteccin trmica, lmparas de sealizacin, pulsadores, borneras de fuerza y control, contador de horas de servicio, selectores y todos los dems elementos necesarios para el correcto funcionamiento del arrancador. El arranque de todos los motores ser del tipo across the line (arranque directo a pleno voltaje). La descripcin de los sistemas de control de los equipos, que sern integrados en los centros de control de motores, se hace en los numerales correspondientes a cada uno de ellos.

5.12

SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE ALTERNA 208/120 V, 60 HZ.

Se deber cotizar y suministrar un tablero de distribucin con los equipos de servicios auxiliares de corriente alterna segn los consumos de los diferentes equipos suministrados y con las caractersticas elctricas como se indica en los planos. El tablero ser alimentado desde el tablero de distribucin principal de 480Vc.a. de servicios auxiliares a travs del transformador de 15 kVA, tipo seco con aislamiento convencional. El tablero deber ser suministrado con interruptores tripolares y monopolares del tipo miniatura, barrajes, equipo de control y medida.
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Todas las conexiones de las barras debern ser plateadas. EL CONTRATISTA deber verificar la capacidad de los interruptores y la cantidad de acuerdo con las cargas realmente instaladas y alimentadas desde este tablero. Los interruptores del tipo de caja moldeada debern ser montados en la parte frontal de las celdas, las cuales debern tener una puerta con perforaciones que permitan una fcil operacin de los interruptores sin necesidad de abrir la puerta. El tablero de distribucin a 208 Vc.a. deber tener un compartimiento con las previsiones para la instalacin del transformador de 15 kVA, 480-208/120 Vc.a., con puerta con bisagras para permitir el acceso a los terminales del transformador y con rejillas de ventilacin y filtros para evitar la entrada de polvo y agua a la celda. La conexin entre el secundario del transformador y los terminales de lnea del interruptor totalizador debe realizarse con barras aisladas. Cada interruptor del panel deber ser removible independientemente, sin necesidad de mover o interferir con alguno de los interruptores adyacentes. El barraje del panel debe ser encerrado en un ducto, con aisladores, para evitar contactos involuntarios con las partes energizadas. Una distribucin sugerida para el equipo a ser montado en los tableros de baja tensin se muestra en los planos. La disposicin de los aparatos en el tablero deber ser sometida para aprobacin de LA EMPRESA. Todas las seales para alarma debern ser cableadas para integrarlas al PLC del tablero principal de 480 Vca y para presentacin en la pantalla de IHM de los equipos generales. El tablero deber ser del tipo de frente muerto y deber cumplir con las partes aplicables de las normas ANSI7IEEE C37.20, C37.21 y IEC 60439. Tambin se deber suministrar un tablero de distribucin a 208/120 Vca, de las mismas caractersticas para la zona de la captacin, para alimentar los equipos en dicha zona, tales como compuertas, cargadores de bateras y las instalaciones generales de alumbrado y tomas. El tablero deber tener mnimo doce circuitos y deber dimensionarse con la capacidad requerida por los equipos suministrados.

5.13

SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE CONTINUA

Se debern cotizar y suministrar los equipos para los servicios auxiliares de corriente continua, consistentes en bateras, cargadores de bateras y tablero de
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distribucin de corriente continua, con los circuitos necesarios segn los equipos propuestos. Cada cargador de bateras deber tener la capacidad suficiente para alimentar las cargas y recargar las bateras en un tiempo no mayor a 8 horas, los cargadores debern ser suministrados con los filtros necesarios para reducir las interferencias con otros equipos. El rizado de los cargadores deber ser menor al 3% cuando el cargador opera sin bateras. Los cargadores no deben operar en paralelo y sern conectados a las cargas y a la batera a travs de una transferencia automtica y manual con contactores. Los cargadores debern tener una caracterstica IU modificada, la cual operar automticamente el cambio entre la carga de flotacin y la carga normal, de acuerdo con la corriente que circule hacia la batera, aplicando el ciclo de carga solamente la duracin necesaria para mantener cargada la batera. Los cargadores debern tener un ciclo de carga manual para la carga inicial o de formacin de la batera, para el cual se deben dejar todas las previsiones para desconectar un cargador y conectarlo a la batera sin interrumpir la alimentacin de las cargas, las cuales seguirn alimentadas desde el otro cargador. En el tablero de distribucin se debern instalar contraceldas para mantener el voltaje en la carga lo ms cercano al voltaje nominal de 125 Vcc. El sistema de corriente continua ser flotante en los dos polos y se deber suministrar un rel de falla a tierra para indicar y dar alarmas en caso de que algn polo sea conectado a tierra. En el tablero de distribucin se debern incluir los interruptores de los circuitos de alimentacin a las cargas indicadas en los planos y EL CONTRATISTA deber verificar la capacidad y cantidad de interruptores de acuerdo con las cargas instaladas en la central. Los cargadores y el tablero de distribucin debern ser suministrados con todos los elementos de control, medida y proteccin. Este tablero debe tener un Controlador Lgico Programable, el cual concentrar las medidas, alarmas y estados de los interruptores de los alimentadores y de carga, y debe comunicarse por protocolo con el controlador de los equipos generales. Los cargadores de bateras debern cumplir con las partes aplicables de las normas NEMA PV-7 y PE-5. En el suministro de debe incluir un banco de bateras a 125 Vcc de plomo cido, del tipo tubular o plant, con soportes y accesorios para su instalacin. Las
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bateras debern cumplir con las partes aplicables de las normas IEEE std 450, 485 y 486. EL CONTRATISTA deber seleccionar la capacidad de los cargadores de acuerdo con las cargas a alimentar y con la capacidad de la batera. La capacidad de la batera debe ser determinada para alimentar todas las cargas por un perodo no menor a tres horas. Tambin se deber suministrar un sistema de bateras de 24 Vcc con doble cargador, y tablero de distribucin, con una autonoma de al menos 12 horas para la alimentacin de los equipos de medida, comunicaciones y unidad terminal remota o PLC para la zona de la captacin. Los equipos para la captacin debern dimensionarse con una capacidad de reserva de al menos el 50% en capacidad y nmero de circuitos. Si se requieren otros niveles de voltaje DC, el proveedor debe suministrar los conversores DC/DC con las debidas capacidades.

5.14

PLANTAS DIESEL

Se deben cotizar y suministrar dos plantas diesel que servirn como fuente de respaldo para la alimentacin de los tableros de distribucin en caso de falla del alimentador principal. Una de ellas para la central y la otra para la captacin. La capacidad de la planta diesel para la central deber ser adecuada para alimentar todas las cargas durante el arranque de una unidad, incluyendo las cargas de alumbrado y los sistemas de bombeo y ventilacin. EL CONTRATISTA deber verificar la capacidad de las plantas diesel de acuerdo con las cargas instaladas y suministrar las plantas con la capacidad adecuada para el proyecto para operacin stand by, no menor a la indicada en los planos. En caso de requerirse una de mayor capacidad deber ser suministrada por EL CONTRATISTA, al mismo costo de la propuesta, sin que haya reconocimiento de pagos adicionales por la mayor capacidad de los equipos. Las plantas diesel debern ser trifsicas 480/277 Vca, 60 Hz, con sistema de arranque con bateras y debern ser suministradas con todos los equipos de control, proteccin y medida, con las previsiones para arranque local y remoto, cargador de bateras esttico, calefactores para el agua, interruptor de salida con proteccin termomagntica ajustable. Los motores de las plantas diesel debern ser de cuarto tiempos, turbocargados.
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Las plantas diesel debern ser suministradas dentro de su correspondiente contenedor, adecuado para instalacin a la intemperie, con todas las previsiones para ventilacin y accesos para mantenimiento, con pintura a base de resina epxica y polvo de zinc y con pintura de acabado de resina vinlica. Cada planta deber ser suministrada con un tanque de combustible diario instalado en el contenedor con capacidad para 4 horas de operacin de la planta a plena carga y un tanque de almacenamiento de combustible de 1000 galones con sus soportes metlicos, indicador de nivel y las tuberas, vlvulas y filtros para la conexin entre los tanques y la planta.

5.15

CABLES PARA CIRCUITOS DE MEDIA TENSIN, BAJA TENSIN Y SUS ACCESORIOS

Se deben cotizar y suministrar todos los cables de media tensin y de baja tensin para fuerza, control e instrumentacin, necesarios para la interconexin de los equipos del suministro, los cuales debern cumplir con normas NEMA WC5 y WC7 o equivalentes y ser aptos para instalacin en bandejas portacables. Cables de media tensin: Se debern cotizar y suministrar los cables de media tensin para los circuitos entre las unidades generadoras y el tablero principal a 15 kV y entre ste y el banco de transformadores principal de potencia y de servicios auxiliares internos y externos. Los cables debern ser monopolares, con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), con un nivel de aislamiento de 173%, apantallados con cinta de cobre, con conductores de cobre cableado clase B, chaqueta de PVC y seleccionados para una temperatura mxima de 90 grados centgrados. El calibre de los cables deber ser seleccionado por EL CONTRATISTA considerando las recomendaciones del fabricante, las cargas y las condiciones de la instalacin. Cables de baja tensin: Se deben cotizar y suministrar todos los cables requeridos para la interconexin de todos los equipos y tableros a ser instalados. Los conductores debern ser de cobre, cableado clase B, con aislamiento de PVC, para 600 voltios, con temperaturas mximas de 75 grados centgrados, retardantes a la llama, sin produccin de gases txicos. Los cables para los circuitos de fuerza aislados a 600 V debern ser del tipo multipolar para conductores con calibres menores o iguales al No.2 AWG y del tipo monopolar para conductores con calibres mayores o iguales al No.1/0 AWG. Los
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multipolares debern disponer de una chaqueta comn en PVC. La seccin de los conductores se deber seleccionar de tal manera que no sobrepase el 3% de regulacin a plena carga y del 10% durante el arranque de los motores y todas las recomendaciones del NEC. Para los circuitos areos se utilizarn cables mltiples autosoportados, trenzados sobre mensajero, con conductores de aluminio con aislamiento para 600 V, en XLPE, trenzados sobre un mensajero en ACSR, adecuados para instalacin a la intemperie. Cables para los circuitos de control: Los cables para los circuitos de control debern ser multipolares, aislados a 600 V. Los conductores debern ser fabricados con cobre de temple blando o recocido, sin revestimiento y del tipo de trenzado concntrico clase C, con aislamiento en PVC., con pantalla de cinta de cobre y chaqueta comn de PVC. Cables para instrumentacin: Los cables para instrumentacin debern cumplir con las caractersticas generales de los cables de control y los conductores debern ser trenzados y agrupados por pares (Twisted). Adicional a los cables agrupados por pares, debern tener un conductor de las mismas caractersticas de los dems conductores con aislamiento color verde para conexin a tierra de los instrumentos. Los cables de control e instrumentacin para instalacin area debern ser integrados con mensajero (figura 8) cocidos sobre un mensajero de acero y debern ser adecuados para instalacin a la intemperie. Los calibres mnimos para cables de los circuitos de potencia debern ser 4 mm 2 y para cables de control 1.0 mm2. El diseo de los circuitos deber cumplir con las normas del Cdigo Elctrico Nacional (ICONTEC NTC 2050) y el NEC. EL CONTRATISTA deber elaborar todos los documentos de cableado externo entre los equipos. El suministro deber incluir todos los accesorios necesarios para el cableado, tales como terminales para cables de media y baja tensin, conectores, marquillas de identificacin, correas de amarre, etc.

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5.16

SISTEMA DE BANDEJAS PORTA CABLES Y TUBERAS CONDUIT

Se deber disear el sistema de bandejas portacables y de canalizaciones para todos los cables utilizados en la interconexin de los equipos del suministro. Se debern cotizar y suministrar las bandejas portacables y tuberas conduit necesarias para la instalacin de los cables para el proyecto. El diseo de estos sistemas deber cumplir con los requisitos de las normas NEMA, publicacin VE-1 "Cable Tray Systems", la norma IEEE-422 "IEEE Guide for the Design and Installation of Cable Systems in Power Generating Stations" y los requerimientos del cdigo elctrico nacional norma ICONTEC NTC 2050 o el NEC. Las bandejas portacables debern ser de acero galvanizado en caliente, tipo escalera, para trabajo pesado. Las tuberas conduit debern ser galvanizadas en caliente y cumplir con las normas ANSI de la serie C 80 "Conduits and Ducts. La cotizacin deber incluir todos los accesorios necesarios para el montaje, soporte e interconexin de estos elementos y su conexin al sistema de puesta a tierra de la central.

5.17

ESTRUCTURAS METLICAS

Todas las estructuras metlicas necesarias para el montaje de los equipos, debern ser suministradas y su precio estar incluido en los precios de los equipos cotizados. Las estructuras metlicas, tales como columnas, vigas y soportes de los equipos debern ser metlicas galvanizadas. Debern suministrarse completas con sus perforaciones, pernos de anclaje, tornillera, arandelas y tuercas. Igualmente, debern incluir las previsiones y perforaciones para la instalacin de los equipos, aisladores y de las conexiones a la red de tierra. Todas las estructuras debern cumplir con los requisitos tcnicos y normas estipuladas en la Parte 3 "Requisitos Tcnicos Generales" y con las normas ASTM A 394, ASTM A 123 y ASTM A 153. Debern suministrarse todas las estructuras de soporte requeridas para los equipos de las subestaciones a 34,5 kV. EL CONTRATISTA deber realizar el diseo detallado de las estructuras y el anlisis de cargas, y presentar los clculos y esquemas para aprobacin. El
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diseo de las estructuras metlicas deber fundamentarse en que todas las uniones sern realizadas con pernos. Las estructuras debern ser diseadas con las cargas verticales, longitudinales y transversales propias para los conductores, equipos y accesorios empleados en estas estructuras. Para el clculo de los esfuerzos de cortocircuito a nivel de 34,5 kV, se utilizarn las fuerzas propias segn la corriente de cortocircuito especificada para los equipos. Deber considerarse igualmente los esfuerzos ssmicos sobre la propia estructura y sobre los cables, utilizando para ello los siguientes coeficientes segn el CCSR (Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo - Resistentes). Aceleracin pico efectiva, Aa = 0,24 Aceleracin pico esperada para el umbral de dao, Ad = 0,04 Coeficiente de importancia, I = 1,3 La zona del proyecto presenta una amenaza de riesgo ssmico alta. Para el clculo del peso de las estructuras, adems del peso propio de las vigas, columnas, tensores, conexiones y pernos debe incluirse el peso de los equipos soportados sobre ellas, como se muestra en los planos de la cotizacin. Las combinaciones de cargas que se deben considerar son: Peso propio de los elementos y carga esttica. Peso propio de los elementos, carga esttica y carga de cortocircuito. Peso propio de los elementos, carga esttica, carga ssmica y carga de cortocircuito. Para efectos de clculos de diseo, se debe tomar la condicin ms crtica. EL CONTRATISTA deber presentar planos en los cuales se indique la separacin entre pernos de anclaje de las columnas de los prticos, el dimensionamiento de las fundaciones y las memorias de clculo correspondientes.

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Las reglas, normas y recomendaciones del manual AISC para las construcciones de acero, "Specifications for the design, fabrication and erection of structural steel for building" debern ser observadas donde sean aplicables. El uso de las placas de unin deber limitarse a conexiones donde su eliminacin podra incrementar la excentricidad de las uniones en una cantidad poco razonable. Los miembros diagonales formados por perfiles diseados para tensin se conectarn totalmente sobre una placa cuando se requiera, para evitar calzos. Las diagonales de los miembros debern ser de una pieza, sin uniones o placas de conexin centrales y debern conectarse en el punto de interseccin por uno o ms pernos. Las piezas de miembros sometidas a esfuerzos cargados debern conectarse, por lo menos, con dos pernos en todas las estructuras. En donde sea necesario, las esquinas de las piezas debern fijarse adecuadamente, con el fin de eliminar o reducir excentricidad en las uniones. Los miembros secundarios debern ser conectados sin disminucin del esfuerzo de miembros principales. En la interseccin de miembros diagonales se deber disponer de arandelas espaciadoras cuando las distancias entre los dos miembros en su interseccin excedan 5 mm. Las cargas de las columnas de acero se debern transferir a las fundaciones de concreto, a travs de placas metlicas adecuadas, suministradas con pernos de anclaje. Todos los pernos y tornillos debern tener cabeza hexagonal y se deber disponer de arandelas planas cuando se requiera. Antes de la galvanizacin de todas las piezas de las estructuras metlicas, sin excepcin, debern someterse a un proceso de marcacin por medio de marcas punzantes para facilitar su montaje. La curvatura de todos los elementos deber ser hecha en caliente, para reducir el aquebrantamiento de los materiales.
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Los ngulos o canaletas de acero fabricados con secciones soldadas sern rechazados. Cada elemento deber ser de una sola seccin. El galvanizado deber ser aplicado por el proceso de galvanizacin en caliente, de acuerdo con las normas ASTM A-123. El acabado deber quedar liso y de espesor uniforme, ninguna pieza deber mostrar escamas o goteras y para los pernos, tuercas y arandelas, cualquier exceso de zinc deber ser removido por centrifugado.

5.18

ENSAMBLE Y PRUEBAS EN FBRICA

Los equipos sern completamente ensamblados y ajustados en la fbrica y se les harn las pruebas de fbrica rutinarias exigidas en las normas para asegurar la calidad y la operacin confiable de todas sus partes. Si los equipos son desensamblados para el embarque, todas las piezas sern marcadas e identificadas adecuadamente para el reensamblaje fcil en el sitio de funcionamiento. El equipo de prueba en la fbrica y los mtodos de prueba empleados se ajustarn a las exigencias aplicables de las normas IEC, ANSI, IEEE o NEMA y estarn sujetos a aprobacin. EL CONTRATISTA suministrar a LA EMPRESA, antes del despacho, para su aprobacin, tres copias certificadas de los protocolos incluyendo los resultados completos de todas las pruebas efectuadas. El costo de todas las pruebas, debe ser asumido por EL CONTRATISTA e incluido en el precio de los equipos. Cuando sea requerido, el fabricante deber suministrar para su revisin y aprobacin tres copias de los reportes de las pruebas tipo o pruebas especiales realizadas a los equipos, en caso de que los reportes presentados no cumplan con las exigencias de las normas para el diseo del equipo solicitado, EL CONTRATISTA realizara las pruebas tipo o de diseo respectivas sin costo adicional para LA EMPRESA. Debern realizarse pruebas de rutina, segn la ltima versin de las normas IEC aplicables a los generadores, transformadores de potencia, interruptores, seccionadores, seccionadores con cuchilla de puesta a tierra, transformadores de corriente, transformadores de tensin, pararrayos, equipos de control, medida , proteccin y comunicaciones, tableros de distribucin de corriente alterna de media y baja tensin, cables aislados de alta, media y baja tensin, sistema de corriente continua.

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5.19

MONTAJE , PRUEBAS EN SITIO Y PUESTA EN SERVICIO

El montaje, las pruebas y la puesta en servicio de los equipos deber ser efectuado por EL CONTRATISTA cumpliendo estrictamente los lineamientos descritos en estas especificaciones.

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6. MONTAJE DE LOS EQUIPOS ELECTROMECNICOS


6.1 ACTIVIDADES DE MONTAJE

Los trabajos de montaje se refieren a todas las actividades relacionadas con el descargue, manejo, almacenamiento, proteccin y conservacin, transporte en el sitio de las obras y montaje de todos los equipos cubiertos por el Contrato.

6.2

ALCANCE DEL MONTAJE

Todos los trabajos de montaje debern ser ejecutados por EL CONTRATISTA bajo su entera direccin, coordinacin, control y responsabilidad. El alcance de los trabajos ser: Planificar, en forma detallada y cuidadosa, el desarrollo de todas las actividades correspondientes, incluido el suministro de los equipos de montaje, materiales, consumibles, mano de obra, instalaciones, energa, agua, combustibles, etc. Descargar, en el sitio de las obras, segn lo convenido previamente con LA EMPRESA, todos los equipos o partes del equipo objeto del Contrato. Examinar cuidadosamente el estado en que se reciben, en el sitio de las obras, todos los materiales y equipos objeto del Contrato, a fin de determinar, oportunamente, si requieren alguna reparacin por eventuales daos sufridos durante el transporte o si deben ser sustituidos completamente. Efectuar las reparaciones de partes o componentes que lo requieran; tales reparaciones debern efectuarse con el debido conocimiento y aprobacin de LA EMPRESA. Proveer todos los equipos y herramientas requeridos para el montaje. Almacenar y cuidar los equipos tomando todas las previsiones necesarias para la preservacin y proteccin de los mismos, y para el manejo y ordenamiento de stos en los sitios de almacenamiento. Efectuar todas las actividades requeridas para preparar adecuadamente las piezas para el montaje.

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Transportar todos los equipos, accesorios y componentes desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio de montaje. Efectuar el mantenimiento del puente gra durante el perodo del montaje y todas las reparaciones que sean necesarias para garantizar su permanente operacin. Cooperar con el representante de LA EMPRESA en todos los aspectos relacionados con su trabajo durante la inspeccin de las actividades de montaje. Asistir a las reuniones de coordinacin que programe LA EMPRESA durante el avance del montaje. Suministrar y diligenciar todos los formatos requeridos para el control de las actividades de montaje, durante todo el tiempo de duracin de los trabajos. Coordinar con otros Contratistas, en caso de que se requiera, y prestarles toda la colaboracin necesaria para que ejecuten las labores que les corresponda. Capacitar y entrenar al personal asignado por LA EMPRESA para la operacin y el mantenimiento de los equipos. Suministrar todos los materiales, insumos, combustibles y consumibles que se requieran en el sitio de las obras para el montaje y puesta en servicio. Contratar y proveer, por su propia cuenta y riesgo, toda la mano de obra y dems recursos humanos necesarios para adelantar todos los trabajos en el sitio de las obras y asumir el pago, alojamiento, alimentacin, transporte, proteccin y seguridad de los mismos, y asumir todos los riesgos inherentes al trabajo. 6.3 FORMATOS PARA EL CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MONTAJE

A ms tardar ciento veinte (120) das antes de iniciar los trabajos de montaje, EL CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de LA EMPRESA los siguientes documentos : Los formatos que se utilizarn para realizar el inventario semanal de los equipos que se encuentren almacenados. Un documento en el que se describa, en forma escrita y grfica, el esquema de la organizacin de EL CONTRATISTA y los recursos humanos que destinar para realizar las labores de descargue, manejo, almacenamiento, transporte de
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los equipos al sitio del montaje, como tambin los responsables de rea, equipos, etc. Los formatos tpicos para protocolos que se utilizarn para registrar los avances del montaje y los controles dimensionales. Los formatos para los informes de avance del montaje. El programa de trabajo que propone para realizar todas las actividades que se requieren, incluidos los cronogramas y rutas crticas correspondientes. Los procedimientos que utilizar para efectuar la pintura y las reparaciones en la pintura de todos los equipos suministrados. El plan de ensayos de las soldaduras de montaje. Las especificaciones de los procedimientos de las soldaduras de montaje (EPS). Los certificados de calibracin de todos los instrumentos de medicin que sern utilizados durante el montaje. 6.4 PROGRAMA DE TRABAJO, DE ENTREGAS Y DE MONTAJE

El Proponente deber adjuntar un programa de trabajo para el diseo, la fabricacin, las pruebas en fbrica y el suministro de los equipos. Deber as mismo adjuntar un programa indicando las fechas de entrega de equipos en el sitio de la obra y un programa detallado de montaje, pruebas y puesta en servicio de la central.

6.5

DOCUMENTOS QUE DEBE PRESENTAR EL CONTRATISTA

Una vez formalizado el Contrato e iniciadas las obras, EL CONTRATISTA deber presentar la siguiente informacin, en las fechas que se acuerden con LA EMPRESA: Planos detallados de ensamble e instalacin de todos los equipos principales y auxiliares, tales como turbinas, reguladores, vlvulas de admisin, bombas para drenaje, gra puente, tubera de presin, compuertas, generadores, transformadores, equipos del sistema de control, protecciones elctricas, equipos de servicios auxiliares de corriente alterna y de corriente continua, tablero principal de media tensin, planta diesel, cables, bandejas portacables
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y en general de todos los equipos electromecnicos que hacen parte del suministro. Catlogos de todos los componentes comerciales de los equipos, vlvulas, instrumentos y accesorios. Manuales e instructivos detallados para montaje e instalacin de todos los equipos, los cuales debern incluir la informacin bsica necesaria tal como las secuencias de montaje, los niveles de instalacin, las tolerancias de montaje, los torques de apriete de pernos y tuercas, las caractersticas y grado de los aceites lubricantes, los puntos de ajuste de los instrumentos de control, y toda la informacin adicional requerida para el correcto montaje de todos los componentes del suministro. Manuales de operacin de todos los equipos de la central. Manuales de mantenimiento de todos los equipos de la central. Al final del montaje y de las pruebas operativas de todos los equipos, se debern suministrar al dueo del proyecto todos los protocolos y dosiers de montaje y de pruebas, en los cuales debern de haber quedado registrados los puntos de ajuste, calibracin y operacin, as como las tolerancias de montaje, niveles y toda la informacin que pueda ser necesaria para las operaciones de reparacin, cambio o mantenimiento de los equipos de la central. 6.6 PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO

6.6.1 General Cada material o equipo completo estar sujeto inicialmente a inspecciones y pruebas preliminares o preoperativas, y luego a pruebas operativas y de funcionamiento antes de entrar en operacin comercial. La informacin que se recopile durante las pruebas y los resultados oficiales de stas debern proporcionar datos que permitan analizar y evaluar el funcionamiento del equipo, los cuales debern registrarse de tal manera que puedan utilizarse posteriormente para optimizar la operacin de la central. 6.6.2 Direccin La puesta en servicio de todos los equipos deber ser dirigida, ejecutada y controlada por personal calificado de EL CONTRATISTA, por su propia cuenta y riesgo, y bajo su total responsabilidad, pero en presencia de los representantes
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designados por LA EMPRESA. EL CONTRATISTA ser responsable de la coordinacin general e intercambio de informacin tcnica que requieran los respectivos fabricantes de los equipos para la puesta en servicio, como tambin todo lo relacionado con la programacin y ejecucin de las pruebas. 6.6.3 Programa de la puesta en servicio EL CONTRATISTA deber presentar, para aprobacin de LA EMPRESA, tres copias de un programa completo y detallado de las pruebas y la puesta en servicio de los equipos. El programa deber entregarse, al menos, con cuatro meses de anticipacin a la fecha en la cual se pretende iniciar las pruebas. 6.6.4 Instrumentos y dispositivos de prueba EL CONTRATISTA deber preparar una lista completa de los dispositivos, instrumentos, y/o equipos requeridos para las pruebas en el sitio, los cuales debern ser provistos por EL CONTRATISTA, por su propia cuenta y riesgo. EL CONTRATISTA deber suministrar a LA EMPRESA copias de los certificados de calibracin de cada instrumento. Estos elementos seguirn siendo de propiedad de EL CONTRATISTA. 6.6.5 Inspeccin preliminar Despus de finalizado el montaje de cada equipo y antes de proceder con las pruebas en el sitio, se ejecutar una inspeccin preliminar detallada de todos los materiales y equipos. Esta inspeccin ser efectuada por el personal calificado de EL CONTRATISTA, bajo la supervisin de los representantes designados por LA EMPRESA, y tendr como finalidad verificar y comprobar, donde sea aplicable, entre otros aspectos, los siguientes: La limpieza del equipo y del sitio de instalacin de los mismos. La pretensin de los pernos de anclaje y el ensamble de las partes del equipo. Si todos los sistemas de tuberas para suministro de energa, agua, aire, aceite, lubricante, cableado de potencia y control, etc., se encuentran debidamente instaladas y codificadas. Si todas las partes del equipo estn completas y han sido instaladas de acuerdo con los planos de montaje del fabricante.
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Si la limpieza y la pintura del equipo es la adecuada de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Si todas las partes mviles y las unidades de potencia operan adecuadamente sin carga y si todos los movimientos y funciones se efectan sin restricciones. Si todos los protocolos de mediciones, de ajustes y de verificaciones del montaje de los equipos estn completos y debidamente elaborados. Si todos los instrumentos y dispositivos de control han sido debidamente calibrados; adems, si todos los dispositivos de control operan dentro de la secuencia requerida por el (los) sistema (s) de control hidrulico y/o elctrico. Si todas las previsiones de seguridad y los enclavamientos de proteccin han sido instalados y si operan correctamente. 6.6.6 Pruebas de los equipos 6.6.6.1 Pruebas preoperativas Las pruebas preoperativas de los equipos debern incluir todas las inspecciones y los ensayos requeridos para demostrar: la terminacin completa y apropiada de las obras y trabajos de montaje; el buen estado y la correcta fijacin, calibracin, ajuste, lubricacin, libertad de movimiento, niveles de aislamiento, conexionado y proteccin de cada componente, equipo o conjunto de equipos, segn los planos e instrucciones, y la seguridad de las obras y del equipo bajo las condiciones de operacin. Las pruebas debern llevarse a cabo sin carga alguna. Las pruebas preoperativas estarn destinadas, pero no necesariamente limitadas, a determinar defectos de instalacin, desajustes, prdidas, fugas, sobrecalentamientos, etc., y debern ejecutarse de acuerdo con las normas aplicables e instrucciones de los respectivos fabricantes. 6.6.6.2 Pruebas operativas Es el conjunto de pruebas y ensayos que se llevarn a cabo bajo condiciones reales de operacin, sin carga y con carga. Las pruebas se harn de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes de los equipos, y ser preparada, dirigida, ejecutada y controlada por EL CONTRATISTA y su alcance ser el necesario para comprobar el funcionamiento satisfactorio y confiable de los equipos, sin restricciones, bajo las condiciones de diseo y operacin establecidas.
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Terminadas completamente las pruebas en el sito y la puesta en servicio, LA EMPRESA emitir el Certificado de Aceptacin Provisional y dar inicio a la operacin comercial de la Central. En el caso de los equipos principales, turbinas y generadores, las pruebas de aceptacin final se efectuarn, en principio, a mas tardar, a los seis meses de haberse iniciado la operacin comercial de las unidades, siempre y cuando stas no hayan sido interrumpidas por causas imputables a EL CONTRATISTA. Las fechas sern establecidas de comn acuerdo entre LA EMPRESA y EL CONTRATISTA. El Certificado de Aceptacin Final correspondiente al suministro total ser emitido cuando se hayan cumplido todos los requerimientos de cada uno de los temes o equipos principales y se hayan expedido todos los Certificados de Aceptacin Final de los mismos. Antes de emitir estos certificados, EL CONTRATISTA deber constituir, mediante modificacin a la garanta nica, el amparo de calidad y correcto funcionamiento correspondiente. 6.6.7 Costos de las pruebas Todos los costos correspondientes a la realizacin de las pruebas de puesta en servicio, sern a cargo de EL CONTRATISTA, el cual deber proveer su propio personal para la ejecucin de tales pruebas. Los costos de las pruebas incluirn tambin todos los costos relacionados con el suministro de materiales, equipos e instrumentos de prueba, los cuales seguirn siendo de propiedad de EL CONTRATISTA. Tambin estarn incluidos en los costos de las pruebas, los correspondientes a la elaboracin de los informes de prueba.

6.7

RIESGOS Y RESPONSABILIDAD

EL CONTRATISTA asume, por su propia cuenta, todos los riesgos y las responsabilidades inherentes al desarrollo de las actividades de montaje y de puesta en servicio en el sitio de las obras. Para cubrir tales riesgos deber contratar y pagar las plizas de seguro correspondientes, de acuerdo con lo dispuesto en la minuta del contrato.

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