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Acreditada Institucionalmente por el Ministerio de Educación Nacional

MAESTRIA EN REDISEÑO DE PRODUCTOS TRABAJO DFM

ALEXANDRA ZAPATA CC PABLO CARRIZOSA CC 9729268 JULIAN MORA OROZCO CC 3414931

Profesor. SERGIO ARISTIZABAL

Medellín, Noviembre de 2012

PARAMETROS DEL ANALISIS DFM PARA EL RE-DISEÑO DE LA MAQUINA DE MOLER   Los componentes principales se asumen como inyectados en zamac. .Análisis comparativo con la herramienta DFMA para una maquina de moler y su respectivo re diseño: PARAMETROS DEL ANALISIS DFM PARA LA MAQUINA DE MOLER CONVENCIONAL    Los compontes principales están fabricados en fundición gris por moldeo automático en arena. Se considera para el análisis el rediseño desarrollado con DFA que integra algunos componentes principales como el cuerpo y la tolva en un solo proceso. El cuerpo. Grafico 1: Diseño original y re diseño de la máquina de moler. platos fijo y móvil y demás componentes principales tienen procesos posteriores de pulido y galvanizado. Luego de la fundición algunos componentes tienen mecanizados en taladro para facilitar el ajuste.

.ANALISIS DFM MAQUINA DE MOLER MOLEDORA ORIGINAL MOLEDORA REDISEÑADA COMPONENTE COMPONENTE Cuerpo Cuerpo MATERIAL MATERIAL Fundicion Gris Aleacion de Zamac PROCESO PROCESO Fundicion arena automatizada Inyección con colada caliente Analisis: Es muy evidente que con DFM el costo del proceso de inyeccion en zamac es menor que el de fundicion automatica de hierro gris en arena para la fabricación del cuerpo tanto en el costo del material como el del proceso.

MOLEDORA ORIGINAL COMPONENTE Disco giratorio MATERIAL Fundicion Gris PROCESO Fundicion arena automatizada MOLEDORA REDISEÑADA COMPONENTE Disco giratorio re diseño MATERIAL Aleacion de Zamac PROCESO Inyección con colada fria Analisis: Al pasar las 100. por la diferencia de costo en materiales y herramental es mas viable el proceso de fundición sin importar la cantidad de piezas a producir.MOLEDORA ORIGINAL MOLEDORA REDISEÑADA COMPONENTE COMPONENTE Disco fijo Disco fijo re diseño MATERIAL MATERIAL Fundicion Gris Aleacion de Zamac PROCESO PROCESO Fundicion arena automatizada Inyección con colada fria Analisis: Aunque el costo del proceso es mas costoso.000 unidades el costo de los 2 modelos tiende a ser similar. .

.Análisis comparativo de costos DFMA para la máquina de moler y el re diseño: Según el análisis arrojado por el software de DFMA el costo del re diseño utilizando procesos de inyección en zamac para los componentes principales en vez de fundición de hierro gris en arena es mucho más eficiente y económico.

.Tanto el costo del herramental como el de producción es superior en el producto fundido que en el re diseño inyectado en zamac.

CONCLUSIONES:  El análisis comparativo tanto en DFA como DFM ayuda a reducir los tiempos y costos de desarrollo de productos para su lanzamiento al mercado. ingeniería y producción para la obtención de resultados óptimos en el proceso de desarrollo de los productos. DFMA requiere el trabajo conjunto entre Diseño.    . DFM permite evaluar respecto a las cantidades proyectadas del producto los procesos y los materiales mas óptimos para su desarrollo. Utilizar herramientas DFM permite la toma de decisiones desde la concepción de los productos y el análisis comparativo entre las diferentes alternativas de diseño.