PRUEBAS DE FUGAS T 1000- INTRODUCCION T 1010- ALCANCE Este artículo describe los métodos y requerimientos para la realización de pruebas

de fuga. A-Cuando un método de prueba de fugas o la técnica del artículo 10 se especifica por una sección de referencia del código, la prueba de fugas método o técnica se pueden utilizar conjuntamente con el artículo 1, Requisitos Generales. B- La definición de los términos utilizados en el presente artículo son de obligatorio cumplimiento según el Apéndice VII del presente artículo.

C-Los métodos de ensayo o técnicas de estos métodos pueden ser utilizados para la localización de fugas o la medición de los índices de fuga. El método específico de prueba (s) o la técnica (s) y Glosario de los términos de los métodos en este artículo se describen en Anexos I a X obligatorios y no obligatorios Apéndice A de la siguiente manera: Apéndice I-Burbuja Test-técnica de presión directa Apéndice II-Burbuja Test-técnica de Caja de vacío Apéndice III – detector de diodo halógeno Sonda de prueba Apéndice IV - Helio Prueba espectrómetro de masas Detector Técnica Sonda Apéndice V - Helio Prueba espectrómetro de masas Sonda de Traza Técnica Apéndice VI - Cambio Prueba de Presión Anexo VII - Glosario de Términos Anexo VIII - Detector de conductividad térmica sonda de prueba Anexo IX - Helio Prueba espectrómetro de masas Técnica de la capilla Anexo X - Ultrasonido Prueba Detector de fugas Apéndice A - Complementario prueba de fugas Fórmula Símbolos T 1020- GENERAL T 1021- Requisitos del procedimiento escrito

T 1021.1 Requerimientos. Se llevará a cabo pruebas de fugas de acuerdo con un

procedimiento escrito, el cual, como mínimo, contendrá los requisitos que se enumeran en el caso Apéndices, párrafos. I-1021 a través de X-1021 y Tablas I1021 a través de X-1021. El procedimiento escrito establecerá un solo valor, o
intervalo de valores, para cada uno de los requisitos. T-1021.2 Modificación de los requisitos. El Artículo 10 contiene técnicas de prueba, por lo tanto, existen requisitos que no pueden ser modificados por el fabricante a través del proceso de demostración por T-150. Sólo los requisitos en los cuadros I-1021 a través de X-1021 pueden ser modificados para la demostración. T-1021.3 Procedimiento de Calificación. Cuando el procedimiento de calificación se especifica por la sección de referencia del código, el cambio de un requisito(s) en el Apéndice aplicable Tablas I-1021 a través de X-1021 identificado como un elemento esencial variable requiere recalificación del procedimiento escrito por la demostración. El cambio de un requisito identificado como una variable no esencial no requiere recalificación de la fase escrita. Todos los cambios de elementos esenciales y no esenciales de los especificados dentro del procedimiento escrito requerirá la revisión de, o un apéndice, el procedimiento escrito. T-1022 código de referencia Para el método de prueba de fugas (s) o la técnica (s) especificado por la referencia del código, la sección de referencia del código deberá a continuación, consultar lo siguiente: (a) capacitación / certificación de personal (b) técnica (s) / calibración de patrones (c) extensión de la exploración (d) sensibilidad de la prueba aceptable o tasa de fuga (e) los requisitos de informe (f) la retención de registros. T-1030 EQUIPO T-1031 medidores (a) alcance del medidor. Cuando se debe indicar marcación y registro el manómetro (s) se utiliza en las pruebas de fugas, en ellos el dial (área o botón circular con graduaciones que permite fijar el valor de una variable como tiempo, presión, intensidad etc.) Debe estar graduado preferiblemente en un rango de aproximadamente el doble de la presión máxima prevista, pero en ningún caso el rango de ser inferior a 11/2 ni mayor de cuatro veces mayor que la presión. Estos límites de los rangos no aplican a marcar visualización y grabación de medidores de vacío. Requisitos estándar para otros tipos de medidores que figuren en una Anexo obligatorio será el que se requiera en el Apéndice. (b) Ubicación del medidor. Cuando los componentes han de ser presión / vacío a prueba de fugas, el manómetro indicador de medida (s) deberá ser conectado al componente o

para el componente desde una ubicación remota, con el medidor (s) fácilmente visible por el operador de control de la presión / vacío en toda la duración de la presurización, evacuación, prueba y la despresurización o la ventilación del componente. Para los grandes vasos o sistemas en los que uno o más medidores están expresados es recomendable, un tipo de medidor de grabación, y puede estar sustituido por uno de los dos o más tipo de medidores. (c) cuando otros tipos de medidor (s) están obligados por un Apéndice de obligatorio cumplimiento, pueden ser usados en conjunto con o en lugar del dial de indicación o registro del tipo de medidores. T-1040 REQUISITOS DIVERSOS T-1041 Limpieza Las áreas de superficie a ensayar deben estar libres de aceite, grasa, pintura, u otros contaminantes que podrían enmascarar una fuga. Si se utilizan líquidos para limpiar el componente o si una hidrostática o prueba hidroneumática se lleva a cabo antes de la prueba de fugas, el componente debe estar seco antes de la prueba. T-1042 Aperturas Todas las aberturas deberán sellarse con tapones, tapas, sellando con cera, cemento, u otro material adecuado que pueda ser fácilmente y completamente eliminado después de la finalización de la prueba. En el Sellado los materiales deberán estar libres de gas. T-1043 Temperatura La temperatura mínima del metal para todos los componentes durante la prueba serán los especificados en el Apéndice obligatorio del presente artículo o en el Código de referencia Sección de la hidrostática, hidroneumático, o neumáticos prueba del componente de presión o partes. El mínimo o temperatura máxima durante la prueba no podrá ser superior a la temperatura compatible con el método de prueba de fugas o técnica utilizada. T-1044 Límites de presión y vacío. A menos que se especifique en el Apéndice obligatorio aplicable del presente artículo o por la sección de referencia del código, en los componentes que han de ser probados a presión, la fuga no deberá ser probada a una presión inferior o igual a 25% de la presión de diseño. T-1050 PROCEDIMIENTO T-1051 Prueba de fugas preliminar. Antes de emplear un método de prueba de fugas sensible, puede ser conveniente llevar a cabo un ensayo preliminar para detectar y eliminar las fugas brutas. Esto se hará para no sellar o enmascarar fugas durante la prueba especificada.

T-1052 secuencia de prueba Se recomienda que las pruebas de fugas se lleven a cabo antes de pruebas hidrostáticas o hidroneumáticas T-1060 CALIBRACIÓN T-1061 medidores de presión y vacío. (a) Toda línea de visualización y grabación de bandas y tipos de medidores utilizados deberán ser calibrados contra un probador de peso muerto estándar, y recalibrados por lo menos una vez al año, cuando están en uso, a menos que se especifique diferente por la Sección de referencia del código u apéndice obligatorio. Todos los medidores utilizados deberán proporcionar resultados precisos dentro de la precisión del listado del Fabricante y deberán estar recalibrados en cualquier momento para no cometer un error. (b) Cuando no sea marcada la indicación o registro del tipo de medidores que son requeridos por un apéndice obligatorio, se calibrarán de acuerdo al Apéndice o en la Sección de referencia del código. T-1062 dispositivos de medición de Temperatura. Cuando la medición de temperatura es requerida por la Sección, código o apéndice obligatorio, el dispositivo (s) deberá ser calibrado de acuerdo con los requisitos de la Sección, código o apéndice obligatorio. T-1063 normas de calibración de fugas

T-1063.1 permeación Tipo de fugas estándar. Esta norma será del tipo de permeación de fuga calibrada a través de vidrio fundido o cuarzo. El tipo debe tener una tasa de fuga de helio en el rango de 1 _ 10-6 a 1 _ 10-10 std cm3 / s. (1 _ 10-7 a 1 Pa _ 10-11 m3 / s).

T-1063.2 capilar Tipo de fugas estándar. Esta norma será una fuga de tipo capilar calibrado a través de un tubo. El tipo debe tener una tasa de fuga igual o menor que la sensibilidad de la prueba requerida veces el real concentración de ensayo por ciento del gas indicador seleccionado.
T-1070 TEST Véase el Apéndice obligatorio aplicable de este artículo.

T-1080 EVALUACIÓN T-1081 Criterios de aceptación. A menos que se especifique lo contrario en la sección de referencia del código, los criterios de aceptación dados para cada método o técnica de ese método se aplicarán. Probando fórmulas para el cálculo de las tasas de fuga para el método o técnica utilizado que se detallen en el apéndice obligatorio del presente artículo. T-1090 DOCUMENTACIÓN. T-1091 Informe de prueba El informe del ensayo incluirá, como mínimo, la siguiente

prueba de la burbuja TÉCNICA DE PRESIÓN DIRECTA I-1000 INTRODUCCIÓN I-1010 ALCANCE El objetivo de la técnica de presión directa de la burbuja para prueba de fugas es localizar las fugas en un componente presurizado por la aplicación de una solución o por inmersión en un líquido que formará burbujas como una fuga de gas pasa a través de él. El informe de ensayo debe ser mantenido de acuerdo con los requisitos de la sección de referencia del código. que se especifican se aplicarán en el presente artículo o referencia Código. Tabla I-1021.información aplicable al método o técnica: (a) fecha de la prueba (b) nivel de potencia y el nombre del operador (c) Procedimiento de ensayo (número) y el número de revisión (d) método de ensayo o de la técnica (e) resultados de las pruebas (f) la identificación de componentes (g) instrumento de prueba de fugas estándar.1. y la identificación de los materiales (h) las condiciones de la prueba.fabricante. el modelo. el gas trazador y gas concentración (i) medidor (s) . (a) El tiempo de inmersión (b) manómetro (c) la presión de prueba (d) Los criterios de aceptación . el rango y la identificación número (j) dispositivo de medición de la temperatura (s) y la identificación número (s) (k) el método que muestra croquis o configuración técnica T-1092 Conservación de Registros. I-1020 GENERAL I-1021 Requisitos del procedimiento escrito I-1021. Los requisitos de T-1021. la presión de prueba. ARTICULO 10 ANEXOS OBLIGATORIOS ANEXO I .1 Requisitos.

Cuando no sea práctico para cumplir con las limitaciones de temperatura anteriores. pulverización o cepillado de la solución sobre el área de examen. y que las burbujas formadas no se rompan rápidamente debido a la sequedad del aire o a la baja tensión superficial. I-1030 EQUIPO. los aspectos de seguridad de una atmósfera con deficiencia de oxígeno debe ser considerado. Los requisitos de T-1021. otras temperaturas podrán utilizarse siempre que el procedimiento se demuestre. El . (b) La solución de inmersión deberá ser compatible con la temperatura de las condiciones de ensayo. (a) La solución de formación deberá producir una burbuja de película que no se rompa lejos de la zona a ser probada.2 Procedimiento de Calificación. I-1032 Solución de burbujas.I-1021. los gases inertes se pueden utilizar. I-1073 Aplicación de Solución. I-1072 Temperatura de la superficie. I-1070 PRUEBA. I-1033 baño de inmersión. Jabón o detergentes domésticos No se admiten como sustitutos de soluciones de pruebas de la burbuja. I-1031 Gases. La solución para la formación de burbujas se aplicará a la superficie a ser probada mediante flujo. (b) La solución para la formación de burbujas deberá ser compatible con la temperatura de las condiciones de ensayo. NOTA: Cuando se utiliza gases inertes. la temperatura de la superficie de la pieza a ser examinada no será inferior a 40 ° C (5 ° C) ni por encima de 125 ° F (50 ° C) durante todo el examen. sin embargo. I-1071 El tiempo de reposo. el gas de prueba será normalmente aire. Antes del examen la presión de prueba se mantendrá durante un mínimo de 15 min.3 y el cuadro se aplicarán I-1021. A menos que se especifique lo contrario. Como una técnica estándar. (a) El agua u otra solución compatible se utilizarán para el baño. En el calentamiento o enfriamiento local se permite temperaturas previstas a permanecer dentro de la gama de 40 ° F (5 ° C) a 125 ° F (50 ° C) durante el examen.

. . Superficie Temperatura1 (cambia a fuera del rango especificado en este artículo o) X como anteriormente calificados. . cuando sea necesario X. X Publique técnica de limpieza pruebas. . Se aplicaran. I-1075 de iluminación y ayudas visuales Al realizar la prueba. . . X Los requisitos de calificación de personal. . . X Gas de presurización (aire o gas inerte). .número de burbujas producido en la solución mediante la aplicación debe reducirse al mínimo para reducir el problema de enmascaramiento de burbujas causado por la fuga. hidroneumático. Preparación de la superficie técnica X. o prueba neumática. TABLA I-1021 REQUISITOS DE UNA BURBUJA DE PRESIÓN DIRECTA FUGAS PROCEDIMIENTO DE PRUEBA Tabla para arreglar Requisito Variable escencial y no Variable escencial Solución que forma la burbuja (de marca o tipo) X. . . . . Personal de los requisitos de calificación de desempeño. La temperatura mínima o máxima durante la prueba también deberá ser compatible con el método de ensayo. Intensidad de la iluminación (disminución por debajo de la especificada en el presente artículo o) X como anteriormente calificados. . . . I-1074 inmersión en el baño. El área de interés se situará por debajo de la superficie del baño en un lugar fácilmente observable. . . X NOTA: (1) La temperatura mínima del metal durante la prueba no deberá ser inferior a la especificada en la sección de referencia del código de la hidroeléctrica. Aplicador de soluciones. . los requisitos del artículo 9 T-952 y T-953.

El componente debe estar sin presión.prueba de la burbuja. la reparación área o áreas deberán ser reexaminadas de acuerdo con los requisitos del presente apéndice. Esto se logra mediante la aplicación de una solución a un área local de la barrera de presión en la superficie y creando una presión diferencial a través de un área de la frontera. I-1082 Reparación.1. A menos que se especifique lo contrario por la sección de referencia del código. Técnica de caja de vacío II-1000 INTRODUCCIÓN II-1010 ALCANCE El objetivo de la técnica de caja de vacío de la burbuja para pruebas de fugas es localizar las fugas en una barrera de presión que no puede ser directamente a presión. y la fuga (s) reparada como se requiere por la referencia de la Sección del Código. Una vez realizadas las reparaciones. la localización de la fuga (s) se marcará.I-1076 Indicación de fugas.1 Requisitos. ANEXO II . el área bajo prueba es aceptable cuando no se observa la formación de burbujas. que se especifican en presente artículo o referencia Código se aplicará: (a) manómetro (b) la presión de prueba de vacío (c) el tiempo de retención de vacío (d) superposición caja (e) los criterios de aceptación . limpieza de superficies puede ser necesaria para el producto en servicio. II-1020 GENERAL II-1021 Requisitos del procedimiento escrito II-1021. I-1077 Limpieza Post pruebas Después de las pruebas. causando la formación de burbujas como una fuga de gas pasa a través de la solución. Los requisitos de T-1021. I-1080 EVALUACIÓN I-1081 de fuga. La presencia de crecimiento continuo de la burbuja sobre la superficie del material indica una fuga a través de un orificio de paso (s) en la región bajo examen. la Tabla II-1021. Cuando se observa fugas.

TABLA II-1021 REQUISITOS DE UNA CAJA DE FUGA DE VACIO PROCEDIMIENTO DE PRUEBA Tabla para arreglar Requisito Variable escencial y Variable no escencial Solución que forma la burbuja (de marca o tipo) X. Los requisitos de T-1021.2 Procedimiento de Calificación.II-1021. La caja de vacío utilizada deberá ser de tamaño adecuado [por ejemplo. . 6 pulgadas (150 mm) de ancho por 30 pulgadas (750 mm) de largo] y debe contener . El número de burbujas contenidas en la solución debe reducirse al mínimo para reducir el problema de discriminar entre las burbujas existentes y las causadas por la fuga. II-1030 EQUIPO II-1031 Solución de burbujas. . . . Intensidad de la iluminación (disminución por debajo de la especificada en el presente artículo o) X como anteriormente calificados. . o prueba neumática. . X Publique técnica de limpieza pruebas. II-1032 Caja de vacío. . X Aplicador de soluciones. . . Caja de vacío (tamaño y forma).3 y el cuadro se aplicarán II-1021. . X NOTA: (1) La temperatura mínima del metal durante la prueba no deberá ser inferior a la especificada en la sección de referencia del código de la hidroeléctrica. (c) La solución de la formación de burbujas deberá ser compatible con las condiciones de temperatura de la prueba. . Personal de los requisitos de calificación de desempeño. (b) Los jabones o detergentes diseñados específicamente para la limpieza no se utilizarán para la solución de la burbuja formada. . La temperatura mínima o máxima durante la prueba también deberá ser compatible con el método de ensayo. . X Fuente de vacío. . . . . X Los requisitos de calificación de personal. . . y que las burbujas formadas no se rompan rápidamente debido a la sequedad del aire o la baja tensión superficial. cuando sea necesario X. Preparación de la superficie técnica X. . hidroneumático. Superficie Temperatura1 (cambia a fuera del rango especificado en este artículo o) X como anteriormente calificados. (a) La solución de formación deberá producir una burbuja de película que no se rompa lejos de la zona a ser probada.

iluminación y calibre se proporcionarán. La solución de la burbuja formada se aplicará a la superficie a ser probada por el flujo. El vacío parcial requerido (presión diferencial) deberá ser mantenido por lo menos durante 10 segundos el tiempo de examen. La caja de vacío se coloca sobre la solución de recubrimiento en la sección de la superficie de ensayo y la caja. II-1074 Presión de Retención (vacío). Cuando no sea práctico para cumplir con las las limitaciones de temperatura anteriores. II-1071 Temperatura de la superficie. eyector de aire. II-1033 Fuente de vacío. El medidor deberá tener un rango de 0 psi (0 kPa) a 15 psi (100 kPa). o el motor del colector de admisión). El vacío requerido puede ser desarrollado por cualquier método conveniente (por ejemplo. El medidor deberá registrar un parcial de vacío de al menos 2 psi (4 pulgadas de Hg) (15 kPa) por debajo de la presión atmosférica o el vacío parcial requerido por el referencia a la sección de código. válvulas. II-1075 superposición de la Caja de vacío. En el calentamiento o enfriamiento local se permiten temperaturas previstas a permanecer en la gama de 40 ° F (5 ° C) a 125 ° F (50 ° C) durante el examen. Los requisitos de límite de rango de calibre de T-1031 (a) no se aplican. Una superposición de 2 pulgadas (50 mm) como mínimo al lado de la colocación de la caja de vacío se utiliza para cada subsecuente examen. . la temperatura de la superficie de la pieza a ser examinada no será inferior a 40 ° C (5 ° C) ni por encima de 125 ° F (50 ° C) durante todo el examen. o unidades de presión equivalente como 0 mm Hg a 30 mm Hg (0 mm Hg a 750 mm de Hg). El borde inferior abierto estará equipado con una junta apropiada para formar una junta contra la superficie de ensayo. evacuado el vacío parcial. pulverización o cepillado de la solución sobre el área de examen antes de la colocación de la caja de vacío. II-1070 PRUEBA. Como una técnica estándar. II-1072 Aplicación de Solución. II-1073 Colocación de la caja de vacío. Conexiones adecuadas.una ventana en el lado opuesto a la parte inferior abierta. otras temperaturas podrán utilizarse siempre que el procedimiento se demuestra. Requerido. bomba de vacío.

Personal de los requisitos de calificación de desempeño. II-1082 Reparación. . X La presurización de gas (aire o un gas inerte). . . . o prueba neumática. . cuando sea necesario X. el área bajo prueba es aceptable cuando se observa continua formación de burbujas. .II-1076 ayudas visuales y de iluminación. la limpieza puede ser necesaria para el mantenimiento del producto II-1080 EVALUACIÓN II-1081 de fuga. . X Publique técnica de limpieza pruebas. La presencia de crecimiento de la burbuja continua sobre la superficie del material o de la costura de soldadura indica fugas a través de un orificio de paso (s) en la región bajo examen. X Dispositivo de señalización. hidroneumático. . Preparación de la superficie técnica X. II-1078 Limpieza Post prueba Después de la prueba. Velocidad de exploración (máximo como se demostró durante sistema calibración). La temperatura mínima o máxima durante la prueba también deberá ser compatible con el método de ensayo. A menos que se especifique lo contrario por la sección de referencia del código. . la localización de la fuga (s) . X Dirección de Digitalización. . X NOTA: (1) La temperatura mínima del metal durante la prueba no deberá ser inferior a la especificada en la sección de referencia del código de la hidroeléctrica. TABLA III-1021 REQUISITOS DE UN DETECTOR DE HALÓGENO DIODE SONDA DE PRUEBA PROCEDIMIENTO Tabla para arreglar esencial no esencial Requisito Variable Variable Fabricante del instrumento y modelo X. los requisitos del artículo 9 Se aplicarán. Metal Temperatura1 (cambia a fuera de los límites especificados en el presente artículo o) X como anteriormente calificados. . . . Al realizar la prueba. X Los requisitos de calificación de personal. . . II-1077 Indicación de fugas. . . . Cuando se observa fugas. T-952 y T-953. . .

Cuando el flujo de gas contiene haluros. III-1011 Detectores de fugas de halógeno con Diodo alcalino (ánodo climatizado) El detector de diodo alcalino es un instrumento sonda.1. y no deberá ser considerado como cuantitativo. La caja de vacío deberá entonces tener ventilación y la fuga (s) reparadas como se requiere por la referencia del código Sección. (a) estándar de fuga . y los iones son recogidos por el cátodo.1 Requisitos. ANEXO III – DIODO DE HALÓGENO DETECTOR DE PUNTAS DE PRUEBA III-1000 INTRODUCCIÓN Los detectores de fugas de halógeno electrónicos más sofisticados tienen una sensibilidad muy alta. como se indica en el metro. III-1020 GENERAL III-1021 Requisitos del procedimiento escrito. III-1010 ALCANCE El método de prueba con sonda detectora de halógeno es un método semi cuantitativo utilizado para detectar y localizar fugas. Una vez realizadas las reparaciones. el área reparada o zonas deberán ser reexaminadas de conformidad con los requisitos de este Apéndice. La captura de electrones de nitrógeno o argón se utiliza como gas de fondo. III-1012 detectores de fugas mediante la captura de electrones de halógeno. Los requisitos de los cuadros T-1021. Una corriente proporcional a la velocidad de formación de iones se indica en un metro.que se especifican en El presente artículo y referencia Código se aplicarán. se utiliza en un elemento de platino climatizado (ánodo) y una placa de colector de iones (cátodo). Tabla III-1021.se marcará. donde el vapor de halogeno es ionizado por el ánodo. La captura de electrones de halógeno se detecta mediante sondeos que muestran el principio de la afinidad de ciertos compuestos moleculares con los electrones libres de baja energía por lo general producidos por ionización del flujo de gas a través de un elemento con una débil fuente de tritio radiactivo. la captura de electrones se produce causando una reducción en la concentración de iones halógenos presentes. III-1021. Estos instrumentos hacen posible la detección de flujo de gas halógeno a partir de la presión más baja al lado de una abertura muy pequeña en un sobre o barrera que separa dos regiones a diferentes presiones.

2 Procedimiento de Calificación. de diodo alcalino. III-1032 Instrumento Un detector de fugas electrónico como se describe en III-1011 o III-1012 se utilizará. Las fugas se harán mediante una o más de los siguientes dispositivos de señalización. SF6. Detectores de fugas de halógeno. . TABLA III-1031 indicadores de gases Comercial química Denominación química Designación Símbolo Refrigerante-11 tricloromonofluorometano CCl3F Refrigerante-12 Diclorodifluorometano CCl2F2 Refrigerante-21 dicloromonofluorometano CHCl2F Refrigerante-22 Chlorodifluoromethane CHCIF2 Refrigerante-114 C2Cl2F4 Diclorotetrafluoroetano C2H2F4 Tetrafluoroetano refrigerante-134a Cloruro de metileno diclorometano CH2Cl2 Hexafluoruro de azufre SF6 Hexafluoruro de Azufre. o ambos. es el indicador recomendado de gas. (a) Medidor: un metro en el instrumento de prueba. los requisitos de T-1021. III-1031.2 para la captura de electrones. Detectores de fugas de halógeno.(b) de gas indicador (c) concentración del gas indicador (d) la presión de prueba (e) el tiempo de inmersión (f) la distancia de barrido (g) manómetro (h) los controles de verificación de sensibilidad (i) los criterios de aceptación. III-1030.3 y el cuadro se aplicará III-1021. III-1031. III-1021. Seleccionar un gas trazador a partir de la Tabla III-1031 que producirá la sensibilidad de la prueba necesaria. o una sonda. III-1031 Gas trazador Los gases que se pueden utilizar se muestran en la Tabla III-1031.1. (b) Dispositivos de audio: un altavoz o auriculares que emite indicaciones acústicas.EQUIPOS. hexafluoruro de azufre.

si el deflexión metros.(c) Indicador luminoso: una luz indicadora visible. a intervalos de no más de 4 horas durante la prueba.2 utilizando el 100% gas trazador como seleccionado por III-1031. Se debe inclinar a través del orificio de fuga en el estándar III-1061. La velocidad de barrido no excederá lo que puede detectar Q tasa de fuga del estándar de fuga. III-1063 velocidad de escaneo o de lectura. Se debe determinar la sensibilidad del detector antes y después de la prueba y. alarma audible. Es generalmente deseable mantener este momento lo más corto posible para reducir el tiempo requerido para identificar la detección de fugas. Durante cualquier revisión de la calibración. III-1062 Warm Up (calentar) El detector se enciende y se deja calentar para recuperar el tiempo mínimo especificado por el fabricante del instrumento antes de la calibración con el estándar de fugas. indica que el detector no puede detectar las fugas. El instrumento debe ser calibrado al pasar la sonda. III-1065 Frecuencia y sensibilidad A menos que se especifique lo contrario por la sección de referencia del código. La punta de la sonda se mantendrá dentro de 1/8 de pulgada (3 mm) del orificio de la norma de fugas. III-1060 CALIBRACIÓN III-1061 fugas de Tamaño estándar El Q máxima tasa de la fuga estándar descrito en III-1033 que contiene la concentración de trazador 100% para su uso en III-1063 se calculará de la siguiente manera: Q p Qs TG% 100 donde Q es 1? 10-4 std cm3 / s (1? 10-5 Pa m3 / s). La desviación metros se anotará o se recurrirá a la alarma audible o el indicador de sistema de la luz para este tipo de análisis. el instrumento debe ser recalibrado y las áreas probadas después de la última revisión de la calibración satisfactoria . a menos que se especifique lo contrario por la Sección de referencia del código. y % TG es la concentración del gas indicador (en%) que es para ser utilizado para la prueba (Ver III-1072). ni luz indicadora. III-1033 Capilar calibración de fugas estándar Una fuga capilar estándar por tipo T-1063. de la norma de fugas de III-1061. III-1064 Tiempo de detección El tiempo requerido para detectar las fugas según la norma es el tiempo de detección y debe ser observado durante la calibración del sistema.

deberán ser reexaminadas. La concentración del gas indicador será de al menos 10% en volumen a la presión de prueba. el mínimo del tiempo permisible de remojo puede ser menor que el especificado anteriormente debido a la dispersión inmediata del gas halógeno cuando: (a) un dispositivo especial temporal (tal como un cuadro de sanguijuela) es utilizado en componentes abiertos para probar segmentos cortos. si es posible. debe estar protegido de corrientes de aire o encontrarse en una zona donde las corrientes no reducirán la sensibilidad requerida de la prueba. III-1073 El tiempo de reposo. III-1078. III-1072 Concentración de gas indicador. III-1078 Aplicación Los siguientes son dos ejemplos de las aplicaciones que se puede utilizar (tenga en cuenta que otros tipos de aplicaciones pueden ser utilizadas). Si se utiliza una distancia más corta durante la calibración. III-1075 VELOCIDAD DE LECTURA La tasa máxima de exploración será el determinado en III-1063. la punta de la sonda de detección se inserta en cada extremo del tubo y .1 examen de tubos. punta de la sonda detectora se pasa sobre la superficie de prueba. III-1070 PRUEBA III-1071 Lugar de la prueba (a) El área de ensayo deberá estar libre de contaminantes que puedan interferir con el examen o dar lugar a resultados erróneos. La punta de la sonda se mantendrá dentro de 1/8 de pulgada (3 mm) de la superficie de ensayo. Después del tiempo de remojo deseado por III-1073. La exploración debe comenzar en la parte más alta de la porción del sistema de escape a ser probado. (b) El componente que se ha sometido a ensayo. III-1077 Detección de Fugas Las fugas se indicarán y se detectaran según III-1032. Durante la exploración. la distancia no debe superar el escaneo examen. III-1074 Escaneo o lectura de Distancia. mientras que progresivamente se realiza el barrido hacia abajo. salvo que se especifique lo contrario por la sección de referencia del código. Antes del examen. III-1076 dirección de exploración. la presión de prueba se lleva a cabo con una antelación mínimo de 30 min. (b) componentes están parcialmente evacuados antes de la primera presurización con gas halógeno. Para detectar fugas a través de las paredes de los tubos cuando se prueba un calor tubular intercambiador.

Si el encapsulador se utiliza. III 1082-Reparacion. el tiempo de detección se determina mediante la colocación del encapsulador sobre el orificio en el estándar de fugas y observando el tiempo necesario para una respuesta del instrumento indicado. y la siguiente como se especifica en . La alta sensibilidad de este detector de fugas hace posible la detección de flujo de gas helio a partir del lado de presión inferior de una abertura muy pequeña en una sobre o barrera que separa dos regiones a diferentes presiones. el área de prueba es aceptable cuando no hay fugas que exceden la tasa permisible de 1? 10-4 std cm3 / s (1? 10-5 Pa m3 / s). mientras que en las placas de tubos la exploración se realiza progresivamente hacia abajo.se mantiene durante el período de tiempo establecido por demostración.1. Cuando se detecta una fuga inaceptable.1 Requisitos.2 examen conjunto de tubo a placa de tubos. El examen de exploración debería comenzar en la parte más superior de las filas de tubos. Los requisitos de T-1021. Una vez realizadas las reparaciones. el área o las áreas reparadas deberían comprobarse de nuevo de conformidad con los requisitos de este Apéndice. IV-1020 GENERAL IV-1021 Requisitos del procedimiento escrito IV-1021. III-1078. o la determinación de la presencia de helio en cualquier mezcla gaseosa. Tabla IV-1021. la ubicación de los la fuga (s) se marcará.DETECTOR TÉCNICA DE LA SONDA IV-1000 INTRODUCCIÓN IV-1010 ALCANCE Esta técnica describe el uso de la masa de helio espectrómetro para detectar trazas de gas helio a presión componentes. Uniones de tubo a placa tubular pueden ser probados por el método encapsulador El encapsulador puede ser un tipo de embudo con el extremo unido al extremo de punta de la sonda y el extremo grande colocada sobre la junta entre tubo y placa de tubos. La sonda detector es una técnica semicuantitativa utilizada para la detección y localización de fugas. y la fuga (s) reparadas como se requiere por el referencia a la sección de código. El componente será entonces despresurizado. y no será considerada cuantitativa. ANEXO IV – MASA DE HELIO PRUEBA ESPECTRÓMETRO . III-1080 EVALUACIÓN III-1081 de fuga A menos que se especifique lo contrario por la sección de referencia del código.

(b) Dispositivos de audio: un altavoz o auriculares que emite indicaciones acústicas. X NOTA: (1) La temperatura mínima del metal durante la prueba no deberá ser inferior a la especificada en la sección de referencia del código de la hidroeléctrica. o prueba neumática. . . . X Los requisitos de calificación de personal. . . Preparación de la superficie técnica X. . . . La temperatura mínima o máxima durante la prueba también deberá ser compatible con el método de ensayo. . X Velocidad de exploración (máximo como se demostró durante la calibración del sistema). . cuando sea necesario X. el instrumento de prueba. . . . (a) Metro: a metros de. . . . Las fugas se indicarán mediante uno o más de los dispositivos de señalización.X Dispositivo de señalización. hidroneumático. . o unido a.El presente artículo y referencia Código se aplicarán. La presurización de gas (aire o gas inertes). (a) estándar de fuga instrumento (b) El sistema estándar de fuga (c) de gas indicador (d) concentración del gas indicador (e) la presión de prueba (f) el tiempo de inmersión (g) la distancia de barrido (h) manómetro (i) los controles de verificación de sensibilidad (j) los criterios de aceptación TABLA IV-1021 REQUERIMIENTOS DE HELIO A espectrómetro de masas DETECTOR SONDA DE PRUEBA PROCEDIMIENTO esencial no esencial Requisito Variable Variable Fabricante del instrumento y modelo X. X Dirección de Digitalización. (c) Indicador luminoso: una luz indicadora visible. . Fabricante sonda detectora y el modelo X. Personal de los requisitos de calificación de desempeño. . IV-1030 EQUIPO IV-1031 Instrumento Un detector de fugas espectrómetro de masas de helio capaces de detección y medición de trazas de helio será utilizado. X Publique técnica de limpieza pruebas. . . . . Metal Temperatura1 (cambia a fuera de los límites especificados en el presente artículo o) X como anteriormente calificados.

el tubo o la longitud de la manguera deberá ser inferior a 15 pies (4. se calculará de la siguiente manera: Q p Qs TG% 100 donde Q es 1 _ 10-4 std cm3 / s (1 _ 10-5 Pa m3 / s). IV-1062 Sistema de calibración IV-1062. El tipo de norma de fugas utilizado deberá ser establecido por el instrumento o sistema de requisito de sensibilidad. a menos que el configuración de la prueba está diseñado específicamente para lograr la reducción de respuesta y el tiempo de limpieza de la tubería más larga o la manguera longitudes. al reducir la respuesta del instrumento y el tiempo de limpieza.2 calibración.5 m). IV-1061. La fuga máxima Q tasa de la fuga estándar descrito en IV-1033. a menos que . Para Calibrar el espectrómetro de masa de helio se debe recurrir al manual de mantenimiento proporcionado por el fabricante . Normas de fugas IV-1033 de calibración Estándares de calibración de fugas pueden ser o bien una permeación o capilar estándar por tipo T-1063.2.2. El instrumento deberá tener una sensibilidad de al menos 1? 10-9 std cm3 / s (1? 10-10 Pa m3 / s) para el helio.1 y T-1063. IV-1060 CALIBRACIÓN IV-1061 Calibración del instrumento IV-1061. Un transformador de tensión constante deberá ser usado en conjunción con el instrumento cuando el voltaje de línea está sujeto a variaciones. con conteniendo 100% de concentración de helio para su uso en IV-1062. utilizando un tipo de fuga de permeación estándar como se indica en T-1063. Todas las áreas que se examinarán serán analizadas en busca de fugas usando una sonda detectora (sniffer) conectado al instrumento a través de un tubo flexible o una manguera. El instrumento se dejara calentar durante el tiempo mínimo especificado por el fabricante del instrumento antes de calibrar con el estándar de calibración de fugas.1 de calentamiento. o como se especifica por la sección de referencia del código.1 para establecer que el instrumento está en una sensibilidad óptima o adecuada.1032-IV Equipos auxiliares (a) Transformador. (b) Sonda Detector.1 Norma tamaño fuga.

3 Tiempo de detección. IV-1062. debe estar protegido de corrientes de aire o debe encontrarse en una zona donde las corrientes no reduzcan la sensibilidad requerida de la prueba.se especifique lo contrario por la Sección de referencia del código. IV-1070 PRUEBA IV-1071 Lugar de la prueba El componente que se vaya a probar. la presión de prueba se lleva a cabo con una antelación mínimo de 30 min. el sistema la sensibilidad se determinó antes y después de la prueba y a intervalos de no más de 4 horas durante la prueba. (b) componentes están parcialmente evacuados antes de la primera presurización con gas helio. el mínimo del tiempo permisible de remojo puede ser menor que el especificado anteriormente debido a la dispersión inmediata del gas helio cuando: a) un dispositivo especial temporal (tal como un cuadro de sanguijuela) es utilizado en componentes abiertos para probar segmentos cortos. . y % TG es la concentración del gas indicador (en%) que es para ser utilizado para la prueba (Ver IV-1072). durante cualquier Comprobación de la calibración. IV-1073 El tiempo de reposo. y debe observarse durante la calibración del sistema. Antes del examen. el instrumento. el sistema. IV-1062. El tiempo requerido para detectar fuga de la fuga estándar es el tiempo de detección. Es generalmente deseable mantener este tiempo tan corto como sea posible para reducir el tiempo requerido para localizar fugas detectadas. si la desviación metros. A menos que de otro modo especificada por la sección de referencia del código. IV-1062. si es posible. La concentración del gas indicador helio será de al menos 10% en volumen a la presión de prueba.4 Frecuencia y sensibilidad. La punta de la sonda se mantendrá dentro de 1/8 de pulgada (3 mm) del orificio de la fuga estándar. alarma audible. IV-1072 Concentración de gas indicador. o luz visible indica que el sistema no puede detectar fugas por IV-1062. a menos que de otro modo sea especificado por la sección de referencia del código. y si es necesario. La velocidad de exploración no podrá ser superior a la que puede detectar Q tasa de fuga del estándar de fuga. La deflexión metros se anotarán o la alarma o indicador juego de luces audible para esta velocidad de exploración. deberá ser recalibrado y todas las áreas a prueba después de la última verificación satisfactoria de la calibración deberá ser analizado de nuevo.2. Después de conectar el detector sonda al instrumento.1.2 velocidad de exploración. el sistema deberá ser calibrado haciendo pasar la punta de la sonda del detector a través del orificio de la fugas estándar IV-1062.

IV-1077 Detección de Fugas Las fugas se indicará y se detecta según IV-1031. . el detector punta de la sonda se pasa sobre la superficie de prueba. mientras que en las placas de tubos la exploración se realiza progresivamente hacia arriba. IV-1078. Si se utiliza una distancia más corta durante el sistema de calibración. IV-1080 EVALUACIÓN IV-1081 de fuga A menos que se especifique lo contrario por la sección de referencia del código. el tiempo de detección se determina mediante la colocación del encapsulador sobre el orificio en el estándar de fugas y observando el tiempo necesario para una respuesta del instrumento indicado. Después de que el tiempo de remojo deseado por IV-1073. que la distancia no podrá ser superado en escaneo de prueba. La sonda punta se mantendrá dentro de 1/8 de pulgada (3 mm) de la superficie de ensayo durante la exploración.2 examen conjunto de tubos a placas de tubos Uniones de tubo a placa tubular pueden ser probados por el método encapsulador. El encapsulador puede ser un tipo de embudo unido al extremo de punta de la sonda y el extremo grande colocada sobre la junta entre tubo y placa de tubos. IV-1076 dirección de exploración La exploración debe comenzar en el inferior de la porción del sistema que está siendo probado. IV 1078-Aplicación Los siguientes son dos ejemplos de las aplicaciones que se pueden utilizar (tenga en cuenta que otros tipos de aplicaciones pueden ser utilizados). el área de prueba es aceptable cuando no hay fugas que exceden la tasa permisible de 1? 10-4 std cm3 / s (1? 10-5 Pa m3 / s). Para detectar fugas a través de las paredes de los tubos cuando se prueba un calor tubular intercambiador. a continuación. El examen de exploración debería comenzar en la parte más baja de las filas de tubos. la punta de la sonda de detección se inserta en cada extremo del tubo y se mantiene durante el período de tiempo establecido por demostración. IV-1075 VELOCIDAD DE LECTURA La tasa máxima de exploración será el determinado en IV-1062. IV-1078.1 examen de tubos.IV-1074 Distancia de escaneo o de lectura.2. mientras que el barrido se realiza progresivamente hacia arriba. Si el encapsulador se utiliza.

. . . X Publique técnica de limpieza pruebas. el área o las áreas reparadas deberían comprobarse de nuevo de conformidad con los requisitos de este Apéndice. . . y la fuga (s) reparadas como se requiere por la referencia a la sección de código.TABLA V-1021 REQUERIMIENTOS DE HELIO A espectrómetro de masas TRAZADOR SONDA DE PRUEBA PROCEDIMIENTO esencial no esencial Requisito Variable Variable Fabricante del instrumento y modelo X.X Dispositivo de señalización. . . IV 1082-Reparacion / Retest Cuando se detecta una fuga inaceptable. hace posible la detección y localización de flujo de gas de helio desde el lado de presión más alta en pequeñas aberturas a través de la envoltura o barrera de separación de las dos regiones a diferentes presiones. . . o prueba neumática. . La temperatura mínima o máxima durante la prueba también deberá ser compatible con el método de ensayo. .TRAZADOR TÉCNICA DE LA SONDA V-1010 ALCANCE Esta técnica describe el uso de la masa de helio espectrómetro para detectar trazas de gas helio componentes evacuados La alta sensibilidad de este detector de fugas. Trazador de fabricante de la sonda y el modelo X. ANEXO V . . X NOTA: (1) La temperatura mínima del metal durante la prueba no deberá ser inferior a la especificada en la sección de referencia del código de la hidroeléctrica. . . no se considerará una técnica semicuantitativa y cuantitativa. Preparación de la superficie técnica X.HELIO MASS ESPECTRÓMETRO TEST . . X Vacío del sistema de bombeo. X Velocidad de exploración (máximo como se demostró durante la calibración del sistema). Trazador caudal sonda (mínimo demostró durante la calibración del sistema). . . Metal Temperatura1 (cambia a fuera de los límites especificados en el presente artículo o) X como anteriormente calificados. . Una vez realizadas las reparaciones. . . cuando sea necesario X. . . hidroneumático. . X Dirección de Digitalización. . la ubicación de los la fuga (s) se marcará. El componente será entonces despresurizado. . X Los requisitos de calificación de personal. . Personal de los requisitos de calificación de desempeño.

Cuando el tamaño de la prueba requiere el uso de una bomba de vacío auxiliar . V-1032 Equipos Auxiliares (a) Transformador. (b) Dispositivos de audio: un altavoz o auriculares que emite indicaciones acústicas. (b) Sistema de bomba auxiliar.1 Requisitos.V-1020 GENERAL V-1021 Requisitos del procedimiento escrito V-1021. V-1030 EQUIPOS.1. los requisitos de T-1021. calibración fuga estándar. de la bomba auxiliar.3 y el cuadro V-1021 se aplicaran. (c) Indicador luminoso: una luz indicadora visible. La gama de galga de vacío (s) capaz de medir la presión absoluta en la que el sistema evacuado se está probando. la Tabla V-1021. La galga (s) para grandes sistemas se encuentra en el sistema en la medida de lo posible desde la entrada hasta el sistema de bomba. Las fugas se indicará mediante uno o más de los después de los dispositivos de señalización. Un transformador de tensión constante deberá ser usado en conjunción con el instrumento cuando el voltaje de línea está sujeto a variaciones. V-1021. (e) medidor de vacío (s). que se especifican se aplicarán en el presente artículo o Código de referencia. Tubo conectado a una fuente de 100% helio con una fina abertura de válvula en el otro extremo para dirigir una fina corriente de gas helio.2 Procedimiento de Calificación. y componente de prueba. . (a) Metro: a metros o adscritos al instrumento de prueba. (a) estándar de fuga instrumento (b) El sistema estándar de fuga (c) de gas indicador (d) la presión de prueba de vacío (e) hidrométrica vacío (f) el tiempo de inmersión (g) la distancia de barrido (h) los controles de verificación de sensibilidad (i) los criterios de aceptación. la presión absoluta máxima y la Velocidad de dicho sistema se requerirá una prueba de sensibilidad y tiempo de respuesta. V-1031 Instrumento. (c) del colector. Los requisitos de T-1021. Un detector de fugas espectrómetro de masas de helio capaces de detección y medición de trazas de helio será utilizado. (d) Sonda trazador. Un sistema de tuberías y válvulas con adecuada conexiones para los medidores de instrumento.

2. la velocidad de barrido no excederá del que puede detectar fugas a través de la fuga estándar de calibración en el sistema de prueba. V-1062 Sistema de calibración V-1062.4 Frecuencia y sensibilidad.3 Tiempo de detección. como se dice en V-1033. la sensibilidad se determinó antes y después de la prueba y . el sistema deberá ser calibrado para la prueba al pasar la sonda del trazador. Con el componente evacuado a una presión absoluta suficiente para la conexión del el espectrómetro de masa de helio . V-1062. V-1062.2 calibración.1 Norma tamaño de la fuga. utilizando un patrón de fugas de permeación como se indica en T-1063.1 para establecer que el instrumento se encuentra en una sensibilidad óptima o adecuada. La punta de la sonda se mantendrá dentro de 1/4 de pulgada (6 mm) del orificio de la fuga estándar. El estándar de fuga quedará abierto durante la calibración del sistema. El instrumento se dejara calentar durante el tiempo mínimo especificado por el fabricante del instrumento antes de calibrar con la fuga estándar de calibración. para Calibrar el espectrómetro de masas de helio se deberá recurrir al manual de mantenimiento proporcionado por el fabricante del instrumento. V-1061. Es deseable para mantener este tiempo tan corto como sea posible para reducir el tiempo necesario para localizar fugas detectadas.2 velocidad de exploración. V-1062. se adjuntará al componente en la medida de lo posible de la conexión del instrumento para el componente. Para una velocidad de flujo conocida de la sonda de marcador de 100% de helio. El instrumento tendrá una sensibilidad de al menos 1? 10-9 std cm3 / s (1? 10-10 Pa m3 / s) para el helio. La fuga calibrada estándar.V-1033 Calibración de fugas estándar Una fuga capilar estándar por tipo T-1063. V-1060 CALIBRACIÓN V-1061 Calibración del instrumento V-1061. con un máximo tasa de fugas de helio de 1? 10-5 std cm3 / s (1? 10-6 Pa m3 / s) se utilizará a menos que se especifique lo contrario por el referencia a la sección de código. A menos que de otro modo este especificada por la sección de referencia del código. y debe observarse durante la calibración del sistema. esta se deberá inclinar a través del orificio de la fuga estándar.1 de calentamiento. El tiempo requerido para detectar fuga de la fuga estándar es el tiempo de detección.

V-1072 dirección de exploración. La punta de la sonda indicador se mantuvo dentro de 1/4 de pulgada (6 mm) de la superficie de ensayo durante la exploración. V-1074 Detección de Fugas Las fugas se indicará y se detecta según V-1031. y si es necesario. el área de prueba es aceptable cuando no hay fugas es detectado que excede la tasa permisible de 1? 10-5 std cm3 / s (1? 10-6 Pa m3 / s).2. o luz visible indica que el sistema no puede detectar fugas por V-1062. TABLA VI-1021 REQUISITOS DE UNA PRESIÓN DE PRUEBA PROCEDIMIENTO DE CAMBIO esencial no esencial Requisito Variable Variable . la ubicación de los la fuga (s) se marcará. Si una distancia más corta es utilizada durante la calibración del sistema. si la desviación metros. V-1073 Distancia de escaneo o de lectura. V-1082 Reparación . Cuando se detecta una fuga inaceptable. deberá ser recalibrado y todas las áreas a prueba después de la última satisfactoria verificación de la calibración deberá ser analizado de nuevo.a intervalos de no más de 4 horas durante la prueba. el instrumento. V-1070 PRUEBA V-1071 VELOCIDAD DE LECTURA La tasa máxima de exploración será el determinado en V-1062. Una vez realizadas las reparaciones. la distancia no deberá excederse durante el examen de escaneo o lectura. el área o las áreas reparadas deberían comprobarse de nuevo de conformidad con los requisitos de este Apéndice. y la fuga (s) reparadas como se requiere por la referencia a la sección de código. el sistema.2. mientras que se realiza el barrido progresivamente hacia abajo.2. V-1080 EVALUACIÓN V-1081 de fuga A menos que se especifique lo contrario por la sección de referencia del código. durante cualquier Comprobación de la calibración. La exploración debe comenzar en la parte más alta de la porción del sistema que está siendo probado. El componente debe ser ventilado. V-1075 Velocidad de flujo El caudal mínimo será el que figura en el V-1062. alarma audible.

Sistema de bombeo de vacío. La temperatura mínima o máxima durante la prueba también deberá ser compatible con el método de ensayo. Las pruebas especifican un máximo permisible cambiar. aumento de presión y vacío de retención son ejemplos de técnicas que se pueden utilizar siempre que sea las pruebas de cambio de presión se especifica como un medio para determinar índices de fuga. la presión pérdida. o el cambio de masa por unidad de tiempo. X Los requisitos de calificación de personal. en su caso.2 Procedimiento de Calificación. Marque el tipo de visualización y grabación medidores deberán cumplir con los requisitos de la T-1031 (a). el mantenimiento de la presión. hidroneumático. . Personal de los requisitos de calificación de desempeño. . X cuando sea aplicable. . . . . disminución de la presión. . o prueba neumática. . . Preparación de la superficie técnica X. Los requisitos de T-1021. porcentaje en volumen. y la siguiente como se especifica El presente artículo y referencia Código se aplicarán. . presión mantener. . líquido . X NOTA: (1) La temperatura mínima del metal durante la prueba no deberá ser inferior a la especificada en la sección de referencia del código de la hidroeléctrica. (a) la presión de prueba prueba de vacío / (b) el tiempo de inmersión (c) la duración de la prueba (d) Intervalo de grabación (e) los criterios de aceptación VI-1021.La presión o manómetro de vacío fabricante y modelo X. ANEXO VI . cuando sea necesario X. los requisitos de T-1021. Metal Temperatura1 (cambia a fuera de los límites especificados en el presente artículo o) X como anteriormente calificados. ya sea en la presión por unidad de tiempo. . . VI-1020 GENERAL VI-1021 Requisitos del procedimiento escrito VI-1021.3 y el cuadro se aplicarán VI-1021.PRESIÓN CAMBIO DE PRUEBA VI-1010 ALCANCE Este método de ensayo se describen las técnicas para la determinación el índice de fuga de los límites de un componente cerrado o el sistema a una presión o de vacío específico.1. X Publique técnica de limpieza pruebas. . presión absoluta. Mesa VI-1021.1 Requisitos. . . EQUIPO VI-1030 Instrumentos de medición VI-1031 Presión (a) Alcance medidores. Temperatura fabricante del instrumento de medida y el modelo.

si no especifica. Cuando mayor es la precisión . La escala de líquido manómetros deben ser calibrados contra las normas que tienen relaciones conocidas a nivel nacional. registro. VI-1072 aplicación de vacío Los componentes que se van a probar en vacío deberá ser evacuados a por lo menos 2 psi (4 pulgadas de Hg) (15 kPa) por debajo presión atmosférica o de lo requerido por la referenciamiento Sección del Código. repetibilidad y compatible con la aceptación criterios. una duración de la prueba en términos de muchas horas puede ser requerida. deberán tener la precisión. Cuando las correcciones de temperatura y vapor de agua son es necesario. se llevará a cabo durante el tiempo especificada por la sección de referencia del código o. Medidores regulares o absoluta pueden ser utilizado en las pruebas de cambio de presión. cuando existan. Por muy componentes o sistemas pequeños. VI-1070 PRUEBA VI-1071 de aplicación de presión Los componentes que se van a probar encima de la atmosférica presión deberá ser presurizado por T-1044. una duración de la prueba en cuanto a minutos pueden ser suficientes. cuando tales normas existen. La ubicación de la galga (s) será la indicada en el T-1031 (b). repetibilidad y resolución compatible con los criterios de aceptación tasa de fuga. (c) Tipos de medidores.manómetros o medidores de cuarzo tubo Bourdon se pueden utilizar en toda su gama. . Instrumentos de medición VI-1062 Temperatura Calibración de bulbo seco y del punto de rocío medición de la temperatura instrumentos deberán estar en contra de las normas que tienen relaciones conocidas a nivel nacional. Instrumentos de medición VI-1032 Temperatura Bulbo seco o punto de instrumentos de medición de temperatura de rocío. deberá ser suficiente para establecer la tasa de fuga del sistema de componentes dentro de la precisión o confianza límites requeridos por la sección de referencia del código. Para los componentes o sistemas de gran tamaño. VI-1073 Duración de la prueba La presión de prueba (o vacío). resolución. (b) Ubicación del medidor. medidores de tubo Bourdon de cuarzo requeridos o manómetros líquidos puede ser utilizado. La galga (s) utilizada deberá tener una precisión. VI-1060 CALIBRACIÓN Instrumentos de medición VI-1061 Presión Todo indicador de medida. cuando tales normas existen. y el tubo de Bourdon de cuarzo medidores se calibrarán al T-1061 (b).

medición de la presión de prueba deberá hacerse ya sea con un medidor de presión absoluta o un habitual manómetro y un barómetro. o cuando la variación de la presión de vapor de agua puede reducir significativamente afectar a los resultados de las pruebas. De fugas (s) puede estar situado por otra métodos descritos en los Apéndices obligatorios. la prueba es aceptable. por lo menos 15 min deberá transcurren después de la finalización de la presurización y antes de iniciar la prueba. VI-1076 Inicio de la prueba Al comienzo de la prueba. la prueba inicial será repetido. la temperatura interna del punto de rocío o la humedad relativa se mide. después la causa del cambio de presión excesiva o tasa de fuga ha sido determinado y también de acuerdo con la referencia a la sección de código. VI-1077 variables esenciales (a) Cuando sea necesario para compensar barométrica variaciones de presión. VI-1075 Sistemas presurizados grandes Para la estabilización de la temperatura de grandes sistemas presurizados donde la temperatura interior del gas se mide después de finalización de la presurización.VI-1074 Pequeños Sistemas presurizados Para la estabilización de la temperatura de muy pequeño presurizado sistemas. tales como espacios intermedios de juntas. los resultados de los la prueba son satisfactorios. NOTA: Para obtener más información acerca de este método de prueba se refiere a la siguiente: . (b) Cuando se requiere por la sección de referencia del código. se determinó que la temperatura del gas interno se ha estabilizado antes de comenzar la prueba. donde sólo el sistema de (metal) temperatura se puede medir. VI-1080 EVALUACIÓN VI-1081 Prueba Aceptable Cuando el cambio de presión o caudal de fuga es igual o menor que el especificado por la sección de referencia del código. la temperatura y la presión (o inicial vacío) lecturas se harán en adelante a intervalos regulares intervalos. VI-1082 Prueba de Rejectable Cuando el cambio de presión o caudal de fuga excede el especificado por la sección de referencia del código. que no exceda de 60 minutos. hasta el final de la especificada duración de la prueba.

terminología estándar para no destructivos Exámenes. fuga.Glosario de CONDICIONES PARA LA PRUEBA DE FUGA VII-1010 ALCANCE Este apéndice obligatoria se utiliza con el propósito de el establecimiento de términos y definiciones estándar de los términos que aparecerá en el artículo 10. VII-1020 GENERAL (a) ASTM E 1316. halógeno detector de diodo: ver detector de fugas de halógeno en VII-1020 (d). indicación. la evaluación. (d) Los siguientes SE-1316 términos se utilizan en conjunción con este artículo: presión absoluta. (b) ANSI / ANS 56. helio espectrómetro de masa: véase espectrómetro de masas y detector de fugas espectrómetro de masas en VII-1020 (d). que se suman a SE-1316. ha sido aprobada por el Comité como SE-1316. la tasa de fugas. gas. vacío. prueba de la campana. publicado por la American Sociedad Nuclear.8 a 1981. (c) Para los términos generales como la discontinuidad. espectrómetro de masas. prueba de la salida de Contención Primaria para reactores de agua enfriada. detector de fugas de halógeno. gas trazador. calibración estándar fuga: véase fuga estándar en VII-1020 (d). Anexo J. sonda de muestreo. (E) Los términos siguientes códigos. técnica de la campana: ver examen campana en VII-1020 (d). temperatura del punto de rocío: la temperatura a la cual el gas en el sistema sería capaz de contener más agua de vapor y la condensación en forma de rocío ocurrirían. la señal de fondo. inspección. fuga estándar. ANEXO VII .(a) 10 CFR 50. presión manométrica. solución de inmersión: véase baño de inmersión. Un error. y son específicos Código. (b) SE-1316 Sección 8 proporciona las definiciones de los términos enumerados en (e). obligatoria Apéndice I. temperatura de bulbo seco: la temperatura ambiente de la gas en un sistema. detector de fugas espectrómetro de masas. American National Contención estándar Requisitos de prueba de fugas del sistema. consulte el artículo 1. lectura de fondo: ver la señal de fondo en VII-1020 (d). Prueba de fugas. . se utilizan en combinación con el presente artículo. prueba de fugas. halógeno. sonda detectora: véase la sonda de muestreo en el VII-1020 (d). etc. baños de inmersión: un líquido de baja tensión superficial en la que un gas que contiene recinto está sumergido para detectar fugas que forma en el sitio o los sitios de fuga o fugas.

Presión normal: ver presión manométrica en VII-1020 (d). Ejemplos son helio. y argón. detector de conductividad térmica: un detector de fugas que responde a las diferencias en la conductividad térmica de un muestreada de gas y el gas utilizado a cero (es decir. método o técnica que se utiliza. El elemento transductor de presión es una pieza única fusionado elemento Bourdon de cuarzo. neón. calibración del sistema: la introducción de una norma de tamaño conocido fugas en un sistema de prueba con un detector de fugas para la propósito de determinar el índice de fuga de un tamaño más pequeño gas en particular a una presión y temperatura que específica el detector de fugas como parte del sistema de ensayo es capaz de lo que indica una división en particular en el indicador de fugas escala. ANEXO VIII . y una conexión con válvula para un acondicionador eyector. fuga estándar: véase fuga estándar en VII-1020 (d). caja de vacío: un dispositivo que se utiliza para obtener un diferencial de presión a través de una soldadura que no puede ser directamente a presión. Bourdon de cuarzo tubo sensor: este alto calibre de precisión es una presión diferencial servonulling de medición electrónico instrumento. medidor de peso muerto estándar: un dispositivo para hidráulicamente el equilibrio de la presión en un peso de alta precisión conocida en contra de la lectura de un medidor de presión para el propósito de calibrar el medidor. lo contiene una gran ventana de visualización. de gas a una presión y temperatura específica que la fuga detector es capaz de indicar una división particular en la escala del indicador de fugas. vapor de agua: forma gaseosa de agua en un sistema. o colector de admisión. ya sea líquido o gas. el tiempo de inmersión: el tiempo transcurrido entre el momento en el que desee se alcanza la presión diferencial en un sistema y el tiempo de cuando la técnica de examen se realiza para detectar fugas o tasa de fugas medida. fondo ambiente). la presión y el volumen por unidad de tiempo. es decir. asientos especiales fácil y junta de estanqueidad. fuga: el fluido. que fluye a través una fuga y se expresa en unidades de flujo de masa.TÉRMICA detector de conductividad PUNTAS DE PRUEBA VIII-1000 INTRODUCCIÓN Estos instrumentos hacen posible la detección de un trazador . Gage. sensibilidad: el tamaño de la tasa de fugas más pequeño que puede ser detectado sin ambigüedad por el instrumento de prueba de fugas. bomba de vacío.de gas inerte: un gas que se resiste a la combinación con otras sustancias. calibración del instrumento: introducción de un tamaño conocido fuga estándar en un detector de fugas aislado con el propósito de la determinación de la tasa de fuga de menor tamaño de un particular.

. . Personal de los requisitos de calificación de desempeño. X Los requisitos de calificación de personal.1 Requisitos. VIII-1020 GENERAL VIII-1021 Requisitos del procedimiento escrito VIII-1021. y la siguiente como se especifica El presente artículo y referencia Código se aplicarán. cuando sea necesario X. . . . . . X Publique técnica de limpieza pruebas. (a) estándar de fuga (b) concentración del gas indicador (c) la presión de prueba (d) el tiempo de inmersión e) la distancia de barrido (f) manómetro (g) los controles de verificación de sensibilidad (h) los criterios de aceptación TABLA VIII-1021 REQUISITOS DE UNA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DETECTOR SONDA DE PRUEBA PROCEDIMIENTO esencial no esencial Requisito Variable Variable Fabricante del instrumento y modelo X. Trazador de gas X. . X Dirección de Digitalización. Velocidad de exploración (máximo demostró durante la calibración del sistema). . . . Preparación de la superficie técnica X. . . . .el flujo de gas desde el lado de la presión baja de un pequeño la apertura de un sobre o una barrera que separa dos regiones a diferentes presiones. Los requisitos de T-1021. . X Dispositivo de señalización. Metal Temperatura1 (cambia a fuera de los límites especificados en el presente artículo o) X como anteriormente calificados.1. VIII-1010 ALCANCE El método de ensayo de sonda de detector de conductividad térmica es un método semicuantitativo utilizado para detectar y localizar las fugas. . . y no se considerará cuantitativa. . VIII-1011 Detectores de fugas de conductividad térmica Utiliza el detector de conductividad instrumento sonda térmica el principio de que la conductividad térmica de un gas o de gas cambios mezcla con cualquier cambio en la concentración (s) de la mezcla de gases o gas (es decir. X NOTA: (1) La temperatura mínima del metal durante la prueba no deberá ser inferior a la . Tabla VIII-1021.. la introducción de un trazador gas en la zona de una fuga).

o ambos. argón Ar . Una luz indicadora visible. Un metro en el instrumento de prueba. . Las fugas se indicará mediante uno o más de los dispositivos de señalización siguientes: (a) Meter. El gas trazador sea utilizados serán seleccionados en base a la sensibilidad de la prueba requerida. VIII-1032 Instrumento Un detector electrónico de fugas como se ha descrito en la sección VIII-1011 se utilizará. los requisitos de T-1021. hidroneumático.2 utilizando el 100% .especificada en la sección de referencia del código de la hidroeléctrica. . Tabla VIII-1031 listas algunos de los gases indicadores típicos utilizados. (b) Los dispositivos de audio. La temperatura mínima o máxima durante la prueba también deberá ser compatible con el método de ensayo. Él helio . . o prueba neumática. TABLA VIII-1031 gases indicadores químico Denominación química Designación Símbolo . cualquier gas que tiene una conductividad térmica diferente de aire puede ser utilizado como un gas trazador. La sensibilidad alcanzable depende de las diferencias relativas de la térmica conductividad de los gases [es decir. o una sonda. el aire de fondo (aire utilizado a cero el instrumento) y la muestra de aire (que contiene aire el gas trazador) en la zona de una fuga].2 Calificación Procedimiento. VIII-1033 Capilar calibración de fugas estándar Una fuga capilar estándar por tipo T-1063. . . VIII-1030 EQUIPO VIII-1031 Trazador de Gas En principio. Un altavoz o sets de auriculares que emitir (s) de indicaciones audibles.3 y el cuadro se aplicará VIII-1021. (c) La luz indicadora. Dióxido de carbono CO2 Refrigerante-11 tricloromonofluorometano CCl3F Refrigerante-12 Diclorodifluorometano CCl2F2 Refrigerante-21 dicloromonofluorometano CHCl2F Refrigerante-22 Chlorodifluoromethane CHClF2 Refrigerante-114 C2Cl2F4 Diclorotetrafluoroetano C2H2F4 Tetrafluoroetano refrigerante-134a Cloruro de metileno diclorometano CH2Cl2 Hexafluoruro de azufre SF6 Hexafluoruro de Azufre VIII-1021. .

VIII-1070 PRUEBA VIII-1071 Lugar de la prueba (A) El área de ensayo deberá estar libre de contaminantes que puedan interferir con el examen o dar lugar a resultados erróneos. VIII-1063 velocidad de escaneo o lectura El detector se calibra pasando la punta de la sonda a través del orificio de fuga en el estándar VIII-1061. VIII-1064 Tiempo de detección El tiempo requerido para detectar las fugas de la norma fuga es el tiempo de detección y debe ser observado durante calibración del sistema.gas trazador como seleccionado por VIII-1031. La desviación metros se anotará o la alarma audible o el indicador de sistema de la luz para este tipo de análisis. Es generalmente deseable mantener este momento lo más corto posible para reducir el tiempo requerido para identificar detectado fugas. La punta de la sonda se mantendrá dentro de 1/2 pulgadas (13 mm) del orificio de la norma de fugas. La velocidad de barrido no excederá lo que puede detectar Q tasa de fuga del estándar de fuga. si es posible. a intervalos de no más de 4 horas durante la prueba. alarma audible. (B) El componente que se ha sometido a ensayo. VIII-1062 Warm-up El detector se enciende y se dejó calentar recuperar el tiempo mínimo especificado por el fabricante del instrumento antes de la calibración con el estándar de fugas. VIII-1065 Frecuencia y sensibilidad A menos que se especifique lo contrario por la sección de referencia del código. si el deflexión metros. Se determinó la sensibilidad del detector antes y después de la prueba y. ni luz indicadora indica que el detector no puede detectar fugas por VIII-1063. protegido de corrientes de aire o se encuentran en una zona donde las corrientes no reducirá la sensibilidad requerida de la prueba. Durante cualquier revisión de la calibración. Ver VIII-1072. VIII-1060 CALIBRACIÓN VIII-1061 Estándar fuga Tamaño El Q máxima tasa de fuga de la fuga estándar descrito en la sección VIII-1033 que contiene la concentración de trazador 100% para su uso en VIII-1063 se calculará de la siguiente manera: Q p Qs TG% 100 donde Qs [en std cm3 / s (Pa m3 / s)] es la prueba requerida sensibilidad y TG% es la concentración del gas indicador (en%) que se va a utilizar para la prueba. la instrumento debe ser recalibrado y áreas de prueba después de la última revisión de la calibración satisfactoria deberá ser analizado de nuevo. VIII-1072 Concentración de trazador de gas La concentración del gas indicador será de al menos 10% .

Para gases indicadores que son más pesados que el aire. el examen exploración debería empezar en la parte superior de la sistema que está siendo probado durante la exploración progresiva hacia abajo. el tiempo de detección se determina mediante la colocación de la .en volumen a la presión de prueba. La sonda punta se mantendrá dentro de 1/2 pulgadas (13 mm) de la superficie de ensayo durante la exploración. Después de que el tiempo de remojo deseado por VIII-1073. VIII-1078. El encapsulador puede ser un tipo de embudo con la pequeña extremo unido al extremo de punta de la sonda y el extremo grande colocada sobre la junta entre tubo y placa de tubos. Si se utiliza una distancia más corta durante la calibración. VIII-1076 dirección de exploración Para gases indicadores que son más ligeros que el aire. VIII-1078 Aplicación Los siguientes son dos ejemplos de las aplicaciones que los se puede utilizar (tenga en cuenta que otros tipos de aplicaciones pueden ser utilizado). salvo que se especifique lo contrario por la sección de referencia del código. Para detectar fugas a través de las paredes de los tubos cuando se prueba un calor tubular intercambiador. VIII-1078. Uniones de tubo a placa tubular pueden ser probados por el encapsulador método. el mínimo permisible tiempo de remojo puede ser menor que el especificado anteriormente debido a la dispersión inmediata del gas indicador cuando: (A) un dispositivo especial temporal (tal como un cuadro de sanguijuela) es utilizado en componentes abiertos para probar segmentos cortos. VIII-1073 El tiempo de inmersión Antes del examen. Cuando demostró. la punta de la sonda de detección se inserta en cada tubo y se mantuvo durante el período de tiempo establecido por la demostración.2 tubo a placa de tubos examinación de las articulaciones. VIII-1077 Detección de Fugas Las fugas se indicará y se detecta según VIII-1032. el detector punta de la sonda se pasa sobre la superficie de prueba. que la distancia no debe superar durante el escaneo examen. VIII-1074 Distancia de escaneado o de lectura. (B) componentes están parcialmente evacuados antes de la primera presurización con gas trazador. la presión de prueba se llevó a cabo una mínimo de 30 min. VIII-1075 VELOCIDAD DE LECTURA La tasa máxima de exploración será el determinado en VIII-1063. el examen exploración debe comenzar en la parte inferior de la sistema que está siendo probado durante la exploración progresiva hacia arriba. Si el encapsulador se utiliza. a continuación.1 examen de tubos .

.. . . Metal Temperatura1 (cambia a fuera del rango especificado en este artículo o) X como anteriormente calificados. la ubicación de los la fuga (s) se marcará. . Personal de los requisitos de calificación de desempeño.encapsulador sobre el orificio en el estándar de fugas y observando el tiempo necesario para una respuesta del instrumento indicado. el área o las áreas reparadas deberían comprobarse de nuevo de conformidad con los requisitos de este Apéndice. . . Preparación de la superficie técnica X. X Publique técnica de limpieza pruebas. Una vez realizadas las reparaciones. VIII-1082 Reparación / Retest Cuando se detecta una fuga inaceptable. . X Los requisitos de calificación de personal. cuando sea necesario X. . TABLA IX-1021 REQUERIMIENTOS DE HELIO A espectrómetro de masas CAMPANA DE PRUEBA PROCEDIMIENTO esencial no esencial Requisito Variable Variable Fabricante del instrumento y modelo X. o prueba neumática. ANEXO IX HELIO espectrómetro de masas TEST .TÉCNICA DE CAMPANA IX-1010 ALCANCE Esta técnica describe el uso de la masa de helio espectrómetro para detectar y medir minutos respectivamente trazas de gas helio en los componentes de vacío. Técnica de establecer una concentración mínima del gas indicador en el capó X. y la fuga (s) reparadas como se requiere por el referencia a la sección de código. hidroneumático. . determinado por VIII-1061. X NOTA: (1) La temperatura mínima del metal durante la prueba no deberá ser inferior a la especificada en la sección de referencia del código de la hidroeléctrica. . . . . . El componente será entonces despresurizado. el área de prueba es aceptable cuando no hay fugas es detecta que supera la fuga máxima velocidad Q. X Vacío del sistema de bombeo. . . VIII-1080 EVALUACIÓN VIII-1081 de fuga A menos que se especifique lo contrario por la sección de referencia del código. . La temperatura mínima o máxima durante la prueba también deberá ser compatible con el método de ensayo. Materiales Hood. .

Los requisitos de T-1021. (a) estándar de fuga instrumento (b) El sistema estándar de fuga (c) hidrométrica vacío (d) Los criterios de aceptación IX-1021. Las fugas se indicará mediante un medidor o atadas al instrumento de prueba. y componente de prueba. y la siguiente como se especifica El presente artículo y referencia Código se aplicarán. calibración fuga estándar. hace posible la detección y medición de flujo de gas helio total desde el lado de presión más alta de todos encapuchados. (d) Hood. La gama de galga de vacío (s) capaz de medir la presión absoluta en la que el sistema evacuado se está probando. La galga (s) para grandes sistemas se encuentran en el sistema en la medida de lo posible desde la entrada hasta el sistema de bomba.3 y el cuadro se aplicará IX-1021. muy pequeñas aberturas a través de la evacuación sobre o barrera que separa las dos regiones en diferentes presiones. la presión absoluta máxima y velocidad de la bomba capacidad de dicho sistema será suficiente para alcanzar se requiere prueba de sensibilidad y tiempo de respuesta. (b) Sistema de bomba auxiliar.1 con una .1 Requisitos.2 Procedimiento de Calificación. Cualquier sobre o recipiente adecuado. IX-1033 Calibración de fugas estándar A nivel de fugas de permeación por T-1063.1.La alta sensibilidad de este detector de fugas. IX-1030 EQUIPO IX-1031 Instrumento Un detector de fugas espectrómetro de masas de helio capaces de detección y medición de trazas de helio será utilizado. con una abertura a través de para el colector. (e) instrumentos vacío (s). Un sistema de tuberías y válvulas con adecuada conexiones para los medidores de instrumento. Cuando el tamaño de la prueba sistema requiere el uso de una bomba de vacío auxiliar sistema. Tabla IX-1021. tal como una bolsa de plástico. cuando la campana pruebas. de la bomba auxiliar. (c) del colector. los requisitos de T-1021. Un transformador de tensión constante deberá ser usado en conjunción con el instrumento cuando el voltaje de línea está sujeto a variaciones. Esta es una técnica cuantitativa de medición. IX-1032 Equipos Auxiliares (a) Transformador. IX-1020 GENERAL IX-1021 Requisitos del procedimiento escrito IX-1021.

1 de calentamiento. Con el componente evacuado a una presión absoluta suficiente para la conexión de los el espectrómetro de masa de helio para el sistema. El instrumento deberá tener una sensibilidad de al menos 1? 10-9 std cm3 / s (1? 10-10 Pa m3 / s) para el helio. El tiempo se registra cuando el nivel de fugas es abrió por primera vez a la componente y de nuevo cuando el aumento . En casos como este.1 con 100% de helio será adjunta. la calibración preliminar. se recomienda. Calibrar la masa de helio espectrómetro por operación del fabricante del instrumento y el manual de mantenimiento utilizando un tipo de fuga de permeación estándar como se indica en T-1063. helio penetración a través de los sellos metálicos puede conducir a falsos resultados. bajo el helio rendimiento espectrómetro de masas) se van a probar. a nivel local campana de prueba tales sellos o excluirlos de la campana si no se requieren los sellos para ser probado.tasa de fugas de helio máximo de 1? 10-6 std cm3 / s (1? 10-7 Pa m3 / s) se utilizarán.1 para establecer que el instrumento está en una sensibilidad óptima o adecuada. si es posible. A CL fuga calibrada estándar como por T-1063. IX-1052 Las pruebas repetitivas o similares Para las pruebas repetitivas o donde se sabe que el tiempo de prueba a partir de ensayos similares anteriores. IX-1062. IX-1050 TÉCNICA IX-1051 permeación En equipos con tiempos de respuesta largos (es decir. para el componente de la medida de lo posible a partir de la conexión del instrumento para el componente. El instrumento se convertirá sobre y se deja calentar durante el tiempo mínimo especificado por el fabricante del instrumento antes de calibrar con la fuga estándar. La norma fuga permanecerá abierta hasta el señal del instrumento se estabilice. IX-1060 CALIBRACIÓN IX-1061 Calibración del instrumento IX-1061.4.2 calibración. IX-1061. el sistema deben ser calibrados por la apertura de la fuga estándar para la sistema. cuando sea posible. puede ser omitido. a menos que se especifique lo contrario la sección de referencia del código. por IX-1062. IX-1062 Sistema de calibración IX-1062.1 Norma Leak tamaño.2 Tiempo de respuesta.

IX-1062.M3 p std cm3 / s / div (Pa m3 / s / div) Si la sensibilidad final del sistema S2 ha disminuido por debajo de la sistema preliminares S1 sensibilidad de más del 35%.4. IX-1070 PRUEBA IX-1071 Norma Técnica IX-1071.4 calibración preliminar. El instrumento estables lectura se anotará y se registra como M1 en divisiones. Después completar la calibración preliminar por IX-1062. un cambio en la parte de helio excluidas para la bomba auxiliar. y con el componente todavía bajo el capó. El estándar de fuga se cierra al sistema y el lectura del instrumento se registrará cuando se convierte en estable. la . recalibrar. El preliminar la sensibilidad del sistema se calculará de la siguiente manera: S1 p CL M1 .5 calibración final. si se utiliza) o cualquier cambiar en el estándar de fuga.1 Antecedentes M2 en divisiones se establecieron después de determinar el tiempo de respuesta.1 Hood.en la salida de la señal se estabilice. el recipiente de campana (sobre) puede estar hecho de un material tal como plástico.M2 p std cm3 / s / div (Pa m3 / s / div) La calibración se repite cuando hay algún cambio en la configuración del detector de fugas (por ejemplo. IX-1062. El estándar de fuga será aislado del sistema después de completar el preliminar calibración de la sensibilidad del sistema. El tiempo transcurrido entre las dos lecturas es el tiempo de respuesta. los instrumento debe ser limpiado y / o reparado. El aumento en el instrumento salida se anotará y se registra como M4 en las divisiones y utilizado en el cálculo de la sensibilidad final del sistema de la siguiente manera: P S2 CL M4 . Al término de la prueba del sistema por IX-1071. IX-1062. Para un solo componente de la pared o en parte. IX-1071. el nivel de fugas se abrió de nuevo en que se probó el sistema.2 Relleno de la capilla con gas trazador. y el componente analizado de nuevo.3 Antecedentes Reading.4.

los valores de M1. M2. y M4 se leen directamente desde el espectrómetro de masa de helio en std cm3 / s (Pa m3 / s)].el espacio entre la superficie exterior de los componentes y el capó se llena de helio. IX-1072 Técnica Alternativa IX-1072.M2)? 100 TG% std cm3 / s (Pa m3 / s) donde% TG es la concentración del gas indicador (en%) en la campana.3. p M2 M3).5. IX-1071. se informó la tasa de fugas del sistema como "por debajo del rango detectable del sistema" y el tema que se pasa la prueba. se tomó nota de la outputM3 instrumento en las divisiones y registrada después de esperar por un tiempo de prueba igual al tiempo de respuesta determinado en IX-1062. (B) los ensayos en que la señal de salida (M3) queda en escala.4). El preliminar . hasta que la señal de salida se estabiliza.2 o. Las siguientes fórmulas se utilizarán en lugar de los descritos en el IX-1062: (A) La calibración preliminar (por IX-1062. Ver IX-1071. si la salida de la señal no se ha vuelto estable.1 Sistema de corrección de factor. Para el helio metros indicador de fugas espectrómetro de masas en la tasa de fugas unidades. Después de llenar la campana con helio.5 Sistema Medido índice de fuga. La concentración del gas indicador en el caja campana será determinada o estimada. IX-1071.2 fórmulas alternativas. M3. un factor de corrección del sistema (SCF) se puede utilizar si se desea utilizar el indicador de metros real de fuga unidades del régimen en lugar de convertir las lecturas a las divisiones [Por ejemplo. IX-1072. Después completar la calibración final por IX-1062. la tasa de fugas del sistema se informó como "Mayor que el rango de detección del sistema" y el elemento bajo prueba falla. IX-1071. (C) los ensayos en que excede la señal de salida (M3) de la rango de detección del sistema (es decir.4 Duración de la prueba. la señal de salida está apagado escala).3 Estimación o determinación de la capilla Trazador La concentración de gas. la fuga del sistema tasa se determinará de la siguiente manera: (A) Para las pruebas en las que se produce ningún cambio en la señal de salida (Es decir. la tasa de fuga se determinará de la siguiente manera: Qp S2 (M3 .

el área o áreas reparadas se volvieron a ensayar de acuerdo con los requisitos de la presente Apéndice. el componente probado es aceptable cuando el medido tasa de fugas Q es igual a o menor que 1? 10-6 std cm3 / s (1? 10-7 Pa m3 / s) de helio. (C) Sistema de Cambio de fuga medida (por IX-1071.M2) (B) La calibración final (por IX-1062. el instrumento deberá ser limpiado y / o reparar.M2)]? 100 TG% std cm3 / s (Pa m3 / s) IX-1080 EVALUACIÓN A menos que se especifique lo contrario por la sección de referencia del código.5). y el componente analizado de nuevo. IX-1082 Reparación / Retest El componente se mencionarán tener ventilación y la filtración (s) reparadas como se requiere por la sección de referencia del código. ANEXO X ULTRASONIDOS TEST DETECTOR DE FUGAS X-1000 INTRODUCCIÓN Esta técnica describe el uso de una fuga ultrasónico . después Se han realizado reparaciones.se calculará el factor de corrección del sistema (PSCF) como sigue: PSCF p CL / (M1 . La tasa de fugas del sistema se determinará de la siguiente manera: Qp [FSCF (M3 . El sistema final factor de corrección (FSCF) se calculará de la siguiente manera: FSCF p CL / (M4 . calibrar. todas las soldaduras u otras áreas sospechosas deberán ser reexaminados con una técnica de sonda de trazador. IX-1081 de fuga Cuando la tasa de fuga supera el valor permitido.M3) Si el FSCF ha disminuido por debajo de la PSCF por más de 35%. Los sellos temporales serán de un tipo que pueda ser removido fácilmente y completamente después de la prueba ha sido completado.5). Todas las fugas deberán ser marcados y sellado temporalmente para permitir llevar a cabo la sonda del trazador vuelva a probar.

. Personal de los requisitos de calificación de desempeño. . . . . .detector para detectar la energía ultrasónica producida por el flujo de un gas desde el lado de presión inferior de una muy pequeña la apertura de un sobre o una barrera que separa dos regiones a diferentes presiones. X Dispositivo de señalización. (b) Este es un método semicuantitativo utilizado para detectar y localizar las fugas y no se considerará cuantitativa. lo que debería no se utilizarán para la prueba de aceptación de los buques que contendrá sustancias letales o peligrosos. X NOTA: (1) La temperatura mínima del metal durante la prueba no deberá ser inferior a la especificada en la sección de referencia del código de la hidroeléctrica. (a) Debido a la baja sensibilidad [sensibilidad máxima de 10-2 std cm3 / s (10-3 Pa m3 / s)] de esta técnica. Preparación de la superficie técnica X. . Tabla X-1021. La temperatura mínima o máxima durante la prueba también deberá ser compatible con el método de ensayo.2 Procedimiento de Calificación. .3 y el cuadro se aplicarán X-1021. X Los requisitos de calificación de personal.1. (a) estándar de fuga (b) la presión de prueba (c) el tiempo de inmersión (d) manómetro (e) los criterios de aceptación TABLA X-1021 REQUISITOS DE UNA FUGA DE ULTRASONIDOS DE PRUEBA PROCEDIMIENTO esencial no esencial Requisito Variable Variable Fabricante del instrumento y modelo X.1 Requisitos. los requisitos de T-1021. Los requisitos de T-1021. La presurización de gas X. y la siguiente como se especifica en se aplicará el presente artículo o referencia Código. Metal Temperatura1 (cambia a fuera del rango especificado en este artículo o) X como anteriormente calificados. . X-1020 GENERAL X-1021 Requisitos del procedimiento escrito X-1021. X Publique técnica de limpieza pruebas. . X-1021. . X Dirección de Digitalización. . X Velocidad de exploración (máximo demostró durante la calibración del sistema). . . . . . . . cuando sea necesario X. o prueba neumática. Escaneo distancia (máximo demostró durante la calibración del sistema). . . X-1030 EQUIPO X-1031 Instrumento . . hidroneumático.

X-1070 PRUEBA X-1071 Lugar de la prueba El componente a ensayar. Las fugas se indicará mediante uno o más de los dispositivos de señalización siguientes: (a) Medidor: un metro en el instrumento de prueba. o una sonda. se eliminará o aislado de los otros equipos o estructuras que podrían generar ruido ambiente o sistema que puede ahogar a las fugas. X-1064 Frecuencia y sensibilidad A menos que se especifique lo contrario por la sección de referencia del código. a ser posible. X-1062 Warm-up El detector se enciende y se dejó calentar recuperar el tiempo mínimo especificado por el fabricante del instrumento antes de la calibración. X-1072 El tiempo de reposo . El detector será calibrado por la dirección de la detector / sonda hacia el nivel de fugas en el máximo palpación para ser utilizado durante la prueba y observando la deflexión metros y / o el tono de la señal acústica como la sonda detectora / se explora a través de la norma de fuga. . el instrumento deberá ser recalibrado y áreas evaluadas después de la última satisfactoria verificación de la calibración deberá ser analizado de nuevo.2. la velocidad de exploración no podrá ser superior a la que puede detectar fugas tasa Q de la fuga estándar. Durante todos los controles de verificación. (b) Dispositivo de audio: un conjunto de auriculares que emiten (s) audible indicaciones. X-1060 CALIBRACIÓN X-1061 Estándar Leak Tamaño El Q máxima tasa de fuga de la norma fuga en X-1032 será 1? 10-1 std cm3 / s (1? 10-2 Pa m3 / s). X-1063 VELOCIDAD DE LECTURA El nivel de fugas se adjuntará a una presión regulada suministro de gas y la presión establecida para que a ser utilizado para la prueba. la sensibilidad del detector debe ser verificada antes y después de la prueba. si la deflexión metros o señal audible indican que el detector / sonda no puede detectar fugas por X-1063. X-1032 Capilar calibración de fugas estándar Un capilar estándar de fugas de acuerdo con el artículo 10. a menos que se especifique lo contrario por la sección de referencia del código.Un detector de fugas ultrasónico electrónico capaz de detectar la energía acústica en el intervalo de 20 a 100 kHz serán utilizados. y en intervalos de no más de 4 horas durante la prueba. T-1063. o ambos.

el detector se pasó sobre la superficie de ensayo. y la fuga (s) reparadas como se requiere por el referencia a la sección de código. X-1073 Scanning Distancia Después de que el tiempo de remojo deseado por X-1072. El componente será entonces despresurizado. X-1074 VELOCIDAD DE LECTURA La tasa máxima de exploración será el determinado en X-1063. la ubicación de los la fuga (s) se marcará. X 1090 suprimido ARTICULO 10 APENDICES MANDATORIOS ANEXO A . (b) Los símbolos se definen a continuación se utilizan en las fórmulas . X-1082 Reparación / Retest Cuando se detecta una fuga inaceptable. la presión de prueba se mantendrá un mínimo de 15 min. Una vez realizadas las reparaciones.COMPLEMENTARIA ESCAPE DE SÍMBOLOS DE FÓRMULA DE PRUEBAS A-10 APLICACIÓN DE LA FORMULAS (a) Las fórmulas de este artículo prevé la calculada tasa de fuga (s) para la técnica utilizada.Antes de la prueba. X-1080 EVALUACIÓN X-1081 de fuga A menos que se especifique lo contrario por la sección de referencia del código. X-1075 Detección de Fugas Las fugas se indicará y se detecta según X-1031. La distancia de barrido no excederá el que utiliza para determinar el máximo velocidad de exploración en X-1063. el área o las áreas reparadas deberían comprobarse de nuevo de conformidad con los requisitos de este Apéndice. el área de prueba es aceptable cuando no hay fugas es detectado que excede la tasa permisible de 1? 10-1 std cm3 / s (1? 10-2 Pa m3 / s).

o std cm3 / s (Pa m3 / s)] (aparato para medir el ruido de fondo) M3 p metros lectura (registro de las fugas de componentes) con la fuga calibrada cerrado [divisiones. . std cm3 / s / div (Pa m3 / s / div) (2) El sistema mide cálculo de la tasa de fuga: Q p tasa de fuga medida del sistema (corregido para la concentración del gas indicador).% (5) estándar de calibración: CL p calibrado índice de fuga fuga. o std cm3 / s (Pa m3 / s)] M2 p lectura del medidor antes de la prueba con la fuga calibrada cerrado al componente [divisiones. std cm3 / s / div (Pa m3 / s / div) S2 sensibilidad definitiva p (cálculo de la sensibilidad). std cm3 / s (Pa m3 / s) (6) Instrumento secuencia de lectura: M1 p lectura del medidor antes de la prueba con la fuga calibrada abrir al componente [divisiones.del apéndice apropiado. o std cm3 / s (Pa m3 / s)] M4 p metros lectura (registro de las fugas de componentes) con fugas calibradas [divisiones abiertas o std cm3 / s (Pa m3 / s)]. (1) Cálculo de la sensibilidad del sistema: S1 p preliminar de sensibilidad (cálculo de la sensibilidad). std cm3 / s (Pa m3 / s) (3) Sistema de factores de corrección: PSCF p Preliminar factor de corrección del sistema FSCF final de corrección de factor de sistema (4) la concentración del gas trazador: % De concentración de TG p trazador Gas.