ACTIVIDAD 3 SALUD OCUPACIONAL: TÉCNICA PARA UNA INSPECCIÓN GENERAL SISTEMÁTICA

Presentado por: Giovanny varón Rodríguez

SENA SALUD OCUPACIONAL BOGOTÁ 2013

estático Organización trabajo: jornada. bases Disolvente Desechos Plaguicidas Vectores Animales venenosos o enfermos Plantas venenosas o urticantes Microorganismos Parásitos macroscópicos Basuras Aseo servicios sanitarios Alcantarillado Lavatorio insalubre Ropa trabajo faltante Zona de alimentación Vestier Abastos agua Suministro elementos aseo Posiciones inadecuadas: sentado. Microclima Contaminantes del ambiente tipo físico 2 Contaminantes del ambiente tipo químico Contaminantes del ambiente tipo biológico 3 De insalubridad 4 Productores de sobrecarga física 5 Productores de sobrecarga síquica Productores de inseguridad tipo mecánico Productores de inseguridad tipo físico-químico 6 Productores de inseguridad tipo locativo . descargas Estado de techos Estado de paredes. rayos x. moderado. dinámico. descargas eléctricas Superficies de trabajo inadecuadas de trabajo y máquinas 1 Del ambiente de trabajo. extendido. ritmo. exceso atención Turnos: rotativos nocturnos Tarea monótona rutinaria fragmentadas repetitivas sin valorar Alta concentración Estilo de mando Amenaza seguridad laboral y extralaboral Relaciones tensas Alta decisión y responsabilidad Políticas de estabilidad Máquinas peligrosas sin protecciones Motores primarios peligrosos Herramientas manuales defectuosas Vehículos de pasajeros. carga mal mantenida Bandas transportadoras Sistemas de izar Sustancias o materiales: combustibles / inflamable / reactivos productores de incendio Sustancias o materiales: combustibles / inflamable / reactivos productores de explosiones Incendio por corto circuito Incendios por llamas abiertas. ultravioleta (UV). descanso. pesado. flexionado. incentivo. infrarroja (IR). gases Ácidos. rotado.TÉCNICA PARA UNA INSPECCIÓN GENERAL SISTEMÁTICA 1. encogido Tipo de trabajo: liviano. parado acostado Postura corporal inadecuada: encorvado.: GRUPO FACTOR DE RIESGO CÓDIGO 1A 1B 1C 1D 1F 2A 2B 2C 2D 2E 2F 2G 2H 2I 2J 2K 2L 2M 2N 2Ñ 2O 2P 2Q 3A 3B 3C 3D 3E 3F 3G 3H 3I 4A 4B 4C 4D 5A 5B 5C 5D 5E 5F 5G 5H 6A 6B 6C 6D 6E 6F 6G 6H 6I 6J 6K 6L 6M 6N 6Ñ 6R 6S 6T 6O 6P 6Q 6X 6Y 6Z DESCRIPCIÓN Temperatura extrema : calor o frío Humedad relativa o presencia de agua Aireación natural inadecuada Niveles de luz natural inadecuados Presiones barométricas inusuales Ruido Vibraciones Radiación ionizantes: alfa. LISTA DE VERIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO Se resalta los riesgos identificados en sotelco Ltda. beta. gamma Radiaciones no ionizantes: luz visible directa. ventanas Estado de pisos Estado de escaleras Puertas de interiores y salidas Zonas de almacenamiento Zona vecinos Desorden y desaseo Vías y pasillos Distribución de puestos Estado instalación eléctrica Trabajos en alturas o profundidades Áreas abiertas. láser Polvo Humo Rocío Niebla Vapores.

2.2.3.4 y Taladros 1. Contaminantes del ambiente tipo físico RUIDO 2A Tornos 1.2.3.4 4 5 3 5 50 1250 CONTR OL DE VIDA UTIL HORAS DE TRABAJO DE HERRAMINETAS .2.2.4 Mecanizado Operarios Taladro 1. Productores de inseguridad tipo mecánico HERRAMIENTAS MANUALES DEFECTUOSAS 6C Operarios torno 1.5 Tornos 1.3 Operarios torno 1.4 Mecanizado Operarios Taladro 1.2. FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGANR LOS FACTORES DE RIESGO Formato de Inspección en el Área de Mecanizado FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO EMPRESA: SOLTECO LTDA GRUPO FACTOR RIESGO FACTOR RIESGO (Código) FUENTE FACTOR RIESGO ÁREA: MECANIZADO SECCIÓN AFECTADA PUESTOS AFECTADOS ELABORADO: GERMAN TORRES No EXP GRADO PELIGRO P E C RESULTADO G.3.2.3.P FECHA: 01/03/2013 MÉTODO DE CONTROL INSTALADO F M H MÉTODO DE CONTROL RECOMENDADO 2.3 4 7 3 10 75 5250 TAPA OIDOS USAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 6.2.

GASES 2I SOLDADURA 1.3 VAPORES.3 Soldadura Ayudante1 3 10 7 75 1 5250 TAPA BOCAS USAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 3 7 1 7 80 3920 EXTRACTOR TAPA BOCAS USAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EXTRACTOR DE OLORES . 3 Soldadura Ayudante1 2.P F M H Soldador 1. 2.2.3 HUMOS 2F SOLDADURA 1. Contaminantes del ambiente tipo físico Soldador 1.2.Formato de Inspección en el Área de Soldadura FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO EMPRESA: SOLTECO LTDA ÁREA: SOLDADURA ELABORADO: GERMAN TORRES GRADO PELIGRO P E C FECHA: 01/03/2013 MÉTODO DE CONTROL INSTALADO GRUPO FACTOR RIESGO FACTOR RIESGO (Código) FUENTE FACTOR RIESGO SECCIÓN AFECTADA PUESTOS AFECTADOS No EXP RESULTADO MÉTODO DE CONTROL RECOMENDADO G.2.

3. TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA DEL GRADO DE PELIGRO EN SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL VARIABLES CONDICIÓN      Máxima Alta Media Baja Mínima      INDICADOR PARA ACCIDENTALIDAD Resultado probable máximo Resultado probable alto Resultado probable medio Resultado probable bajo Resultado probable mínimo INDICADOR PARA ENFERMEDAD VALORACIÓN 10 7 5 2 1 P PROBABILIDAD DEL SUCESO Accidente o Enfermedad  Continua  Frecuente  Ocasional      Muchas veces al días Una vez por día Una vez por semana Una vez al mes Se sabe que ocurre      E EXPOSICIÓN AL FACTOR DE RIESGO  Irregular  Raramente Por más de 8 horas/diarias Entre 5 horas y < 8 horas/ diarias Entre 2 horas y < 5 horas/ diarias Entre 1 horas y < 2 horas/ diarias Por < 1 hora / día 10 7 5 2 1  Fatal  Desastres Varias muertes Toxicidad categoría I   Patología irreversible a largo plazo (Cáncer.25  Molestias  Molestias 1 . intoxicación crónica) Causa sospechosa de patologías irreversibles 76 . esterilidad.10 GRADO DE PELIGRO= 5 X 5 X10=250 .100 C CONSECUENCIAS PARA LA SALUD y LA INTEGRIDAD FÍSICA  Invalidez Grave Traumas o Heridos graves Toxicidad categoría II  51 .50  Incapacidad Temporal  11 .75  Incapacidad Parcial  Severa Lesiones con pérdida de integridad física Toxicidad categoría III  Importante Lesiones importantes con ausentismo Toxicidad categoría IV  Notable Lesiones que requieren primeros auxilios  Patología no empeorable con cese de la exposición al riesgo (sordera. dermatosis) Patologías benignas Ceden con tratamiento médico 26 .

Después de realizar estas capacitaciones se van a conformar grupos. El control da factores de riesgo se va realizar al comienzo a partir de la capacitación de los empleados a cerca del tema sobre riesgos profesionales y la importancia del uso de elementos de protección personal. MAPA DE FACTORES DE RIESGO Propuesta de control de factores de riesgo. El grupo que ubique más factores de riesgos tendrá bonificaciones. con la identificación de los factores de riesgo 4.4. Lo mismo tendrá el grupo al que menos se le encuentre infracciones con respecto al uso de protección personal. La persona que se encuentre sin el uso de protección o en un posible riesgo de accidente se va a denunciar y va tener que cumplir una sanción o multa impuesta por sus compañeros. los cuales se van a encargar de estar pendientes de los posibles riesgos y faltas entre sus compañeros. . MAPA DE FACTORES DE RIESGO El siguiente esquema representa el plano de la planta.