República Bolivariana de Venezuela Ministerio de Educación Superior Instituto Universitario de Tecnología “Andrés Eloy Blanco” Departamento de Investigación y Postgrado

Especialización en Calidad Ambiental

PLANTA DE TRATAMIENTO POTABILIZADORA DE CAMBURITO

INTEGRANTES Polleri, Gianella

construidas por barras metálicas. construcción en 1977. E. empleando los dos brazos de los cauces. HOJAS) . entre otros). El equipo que se suele utilizar son rejas por las que se hace circular el agua. TRONCOS) REJILLA II SOLIDOS DE MENOR TAMAÑO (P. REJILLA I SOLIDOS DE MAYOR TAMAÑO (P. la limpieza se realiza manualmente con rastrillos.AGUAS DE PORTUGUESA PLANTA DE POTABILIZACION DE CAMBURITO ETAPA I ETAPA II Etapa I: Toma de Captación RIO ACARIGUA REJILLAS REJILLAS II TUBOS DE METALICOS DESARENADORES PANTALLAS REJILLAS I PLANTA DE POTABILIZACION DOS BOMBAS DE 1750 RPM VERTEDERO PRESEDIMENTADORES SEDIMENTACION Pre-tratamiento de Agua: Fuente superficial de agua: Río Acarigua. dispuestas paralelamente.E. Rejillas: Es una operación en la que se trata de eliminar sólidos de mayor tamaño que habitualmente tienen las partículas que arrastran las aguas (hojas. plásticos. El objetivo es eliminarlos y evitar que dañen equipos posteriores del resto de tratamientos. troncos.

cuya finalidad es minimizar la velocidad de descarga. y la aplicación de la sal cuyo objetivo es eliminar los coloides y el polímero ayudar al proceso de coagulación y sedimentación. Los sedimentos ubicados en la parte inferior del sedimentador se vuelven a descargar al rio.).Tubos metálicos: debido a que carecen de un tanque para coagulación y floculación de mezcla rápida. las cuales por gravedad van a depositarse en fondo del equipo y así disminuir la turbidez del agua. ya que la turbulencia del mismo permite la mezcla de los reactivos. TUBOS METALICOS TURBULENCIA Tratamiento Primario Desarenadores: El caudal que maneja la planta es aproximadamente de 1500 l/s distribuyéndose entre los nueve desarenadores. han improvisado añadir sulfato de aluminio (Al 2(SO4)3) y polímeros. de los cuales uno (1) o dos (2) se encuentran en mantenimiento para evitar obstrucción de la tubería por sedimentos. 3 Trayecto del agua Trayecto de los Inclinación del fondo 2 1 Colecto Tubo en Descarga de sedimentos . El caudal debe dividirse entre los desarenadores activo por ejemplo si son dos en mantenimiento entonces el caudal será dividido entre los siete restantes (Q/7). Los mismos cumplen el propósito de eliminar energía al agua. La sal y el polímero añadidos en la etapa anterior son los que permiten la retención de las arenas. al caudal que manejan. La entrada de agua al desarenador es en forma de tubo T (aproximadamente 2 pulg. que se encuentran en paralelo.

debido a las precipitaciones. en estos equipos puede existir el crecimiento de algas. razón por la cual el caudal es divido (Q/3). en época de invierno dicho tiempo disminuye. cuyo parámetro principal es el tiempo de retención (tr). luego la descarga es al sedimentador rectangular.colector 1 en mantenimiento 8 en funcionamiento Pantallas: la función de las mismas es recibir las aguas de los desarenadores y reducir las zonas muertas que se pueden producir en presedimentadores. bacterias entre otros microorganismos. Las partículas depositadas en el fondo de los equipos (denominados fangos) son descargadas al río. El principal parámetro en estos equipos es el tamaño y la densidad de las partículas a separar del agua y el tiempo de retención. La dosis de sulfato de aluminio y el polímero añadidos siguen actuando en estos equipos (proceso de coagulación – floculación) y de esta forma se disminuye la dureza del agua. Por otro lado. La planta cuenta con tres presedimentadores.Desarenador en mantenimiento Descarga – tubo T Desarenador . la partícula más densa se deposita en el fondo del sedimentador. Etapa de entrada Sedimentación Acumulación de lodos Etapa de salida (descarga) Nivel de agua Etapas en un sedimentador Equipos Presencia de hoja y sólidos suspensión Dosificadores . Presedimentadores y Sedimentadores Rectangular: la fuerza de la gravedad es el factor primordial en el funcionamiento de estos equipos.

2 -7. . Araure.Coagulación – Floculador: etapa en la cual se añade las sustancias químicas. Fuente de abastecimiento: Toma de Captación Río Acarigua Capacidad de diseño: 1500 l/s Capacidad de operación actual: 1320 -1330 l/s Población servida: Acarigua. lo cual se realiza en el tubo de recepción. De ser necesario se agrega cal para adecuar el pH. Algodonal y Las Marías. Toma de Captaci Tubería de recepción Tubo Venturi Filtros de Lecho Mixto Pre-cloración Coagulador mezcla lenta Agua cruda Desinfección Postcloración.6. las mismas son sulfato de aluminio.Vertedero y bombas: Las aguas clarificadas en los procesos anteriores son trasladadas por una tubería hasta el vertedero. Etapa II: Planta Potabilizadora Camburito. el mismo se encuentra generalmente en 7. el mismo tiene dos bombas conectadas. Agua potable Sedimentado res Tubería de recepción: Tiene conectada un Tubo Venturi. polímeros y cloro. Además la precloración tiene la finalidad de bajar la carga bacteriana. cuya función es medir el caudal a tratar. razón por la cual esta agua tiende a formar incrustaciones (crusto). cuyo objetivo es llevar el agua hasta la planta potabilizadora y se encuentran en esta etapa para evitar obstrucciones por los lodos de proceso debido a la succión ejercida por las mismas. Tubo Venturi Pre-cloración.

de los cuales uno se encontraba en mantenimiento. Este equipo consta de tres zonas muy bien definidas y un colector de agua clarificadas. Floculación Colector Coagulación Sedimentació Coagulaci ón Colector del Sedimentador . tienen una capacidad promedio de 1455000 litros y sus dimensiones son 5 m de altura y un diámetro de 20 m. el tiempo de retención es de 45 min a una hora.Dosificadores de sustancias Sedimentadores: la planta cuenta con cuatro (4) sedimentadores. Todo el proceso se basa en el principio de precipitación por gravedad.

relacionando dos filtros por sedimentador. . El desinfectante empleado en la planta es el cloro gas (Cl2). El lecho filtrante está constituido por: 1 de atracita. Su objetivo de retener la mayor cantidad posible de materia en suspensión. el cual es menos eficaz que el cloro gas. 4 de arena y 3 de grava y fondo falso. Tanque de dosificación de cloro Ducto de dosificación de cloro Preparación del Dosificadores de sustancias químicas: Existen cinco equipos para dosificación de sulfato de aluminio y polímeros. y la concentración de cloro residual se debe mantener en 0. para graduar la dosis del mismo. El tiempo de retención es aproximadamente 30 min.7 mg/l. El cloro gas se encuentra en unas bombonas horizontales conectadas a un medidor con un indicador de flotación.Filtros: En la planta se encuentran un total de ocho filtros. la dosis empleada es de acuerdo a la turbidez de la misma. pero en época de invierno emplean hipoclorito de calcio Ca(ClO)2. para luego pasar al tanque de distribución. capacidad de almacenamiento de 17000000 l. imprescindible para la protección de la salud pública. Lecho filtrante Desinfección (post-cloración): Etapa que pretende la destrucción o inactivación de los microorganismos que puedan causar enfermedades.

llaves identificadas de cada equipo para obtener una muestra y así poder realizar los ajustes necesarios de acuerdo al resultado de los análisis. Dosificadores de Sulfato de Aluminio Dosificar de sulfato de aluminio vista interna Mezcla de polímeros. ensayo de jarras. tres buretas para determinar la dureza. químicos y biológicos al agua. un destilador. Entre equipos tenemos: un turbidímetro (espectrofotómetro). una incubadora y muestras de los lechos filtrantes. Ensayo de Jarras Equipos de laboratorio . balanza electrónica. en comparación con lo establecido por las normas legales.La cantidad aproximada de agua a emplear para la mezclas de sustancias químicas aproximadamente 15l/s. Medidor de flujo de Cloro gas Tanques de Cloro gas Laboratorio: La planta cuenta con un laboratorio donde realizan los análisis físicos.

Cuatro para análisis biológico Bureta para determinar la dureza Toma de muestras del proceso Turbidímetro .

plásticos. 4. limpios. 11. 10. madera. Al carecer de un coagulador de mezcla rápida realizan esa operación de una forma no convencional. las tomas de muestras están identificadas. químicos y biológicos. En la época de lluvia el agua está más turbia y que hay que utilizar mayor cantidad de coagulante – floculante. 8. el agua tiende formar incrustaciones. 7. En la zona de la toma de captación se observa que los equipos se les da el mantenimiento adecuado para evitar obstrucciones en las tuberías.Comentarios 1. El laboratorio de análisis físicos. El área se mantiene limpia y organizada. Los análisis se realizan cada hora y se realizan los ajustes necesarios de acuerdo a los resultados emitidos por el analista. 5. por lo cual se evidencia la importancia de las rejillas. Según el encargado la planta debe adaptarse al tipo de agua que se trata debido a que la misma es muy dura y la planta está más adaptada a aguas de manantial (que no posean mucha dureza). el cual indica por ejemplo cual es la dosis recomendada de sulfato para el proceso 9. . Se observo que el río que tenía contaminación visible. 3. Según el encargado de la planta. La limpieza de las rejillas se realiza en forma manual. tales como sólidos. por lo cual se deduce que el carecimiento de los equipos no impide su funcionamiento sino que siempre buscan una alternativa de proceso. Se observa que en los equipos existe formación de biomasa microbiana. 2. esto facilita que el proceso ejecute de una forma más factible. entre otros. 6. como se observaba en las rejillas y en los tubos metálicos. cuentan con equipos de avanzada tecnología. razón por la cual se realiza ajuste de pH.