Métodos

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En nuestra experiencia los metales utilizados: hierro 1010, chapa galvanizada, chapa común, aluminio y acero inoxidable, fueron sometidos en frascos a dos tipos de soluciones corrosivas: 1. Solución de Cloruro de Sodio al 3% en agua. 2. Solución de Cloruro de Sodio al 3% y Acido Clorhídrico pH: 2. (a partir de Acido clorhídrico 0,893M) Corrosión de metales: Se utilizaron dos metales de cada especie, cortados de forma rectangular y de tamaños similares, uno para sumergirlo dentro de un frasco con solución de Cloruro de Sodio al 3% y otro para introducirlo en el frasco que contiene la segunda solución. Previamente se pulieron los metales para eliminar la mayor cantidad de oxido de los mismos, y se pesaron en una balanza analítica de apreciación 0,0001g, con el fin de conocer le pérdida de masa del metal una vez realizada la experiencia. Las masas se encuentras en la siguiente tabla: Metal(1° Solución) Acero Inoxidable 304 Hierro 1010 Chapa galvanizada Chapa Común Aluminio Metal (2° Solución) Acero Inoxidable 304 Hierro 1010 Chapa galvanizada Chapa Común Aluminio Tabla 1. 8 30,9356 28,7665 11,7835 19,4370 8,8259 Masa [g] 31,7251 27,6829 11,7909 19,7011 8,8178

periódicamente.Seguidamente se coloco cada metal dentro de su correspondiente frasco de manera que estos queden sostenidos verticalmente en el recipiente y totalmente sumergidos para que la solución afecte de manera uniforme el metal. 9 . Se cerró el frasco con su correspondiente tapa. En el caso de la chapa galvanizada contenida en la solución de NaCl y HCl pH:2 el tiempo de la experiencia va a ser menor debido a que la corrosión que se produce en este metal es más rápida que en el resto de los metales. Determinación de pH y color: Se realizaron mediciones de pH con un peachímetro y de color utilizando un colorímetro konica Minolta GR-10 en las soluciones corrosivas. a intervalos de una semana.

el pasaje de iones metálicos de la red metálica al medio corrosivo.60 6. En la siguiente tabla se observan resultados: Tiempo (Semanas) pH Metal en solución de 2% NaCl.40 4.60 5.65 5. o sea.56 5.40 6.07 1.55 5. en especial en los casos de corrosión en ácidos o en ausencia de oxígeno es la de desprendimiento de hidrógeno: pH< 4.49 4.90 4.60 4.09 5.70 7.87 5. 1 2 3 Chapa Acero Aluminio Chapa Hierro Chapa Acero Aluminio Chapa Hierro galvanizada 304 común 1010 galvanizada 304 común 1010 9. 5.30 5.35 5.90 1.24 6.30 10.3 + 2e→ H2(g) → → + 2e+ 2e+ Según las reacciones destacadas es claro observar que haya un aumento en la cantidad de protones de las soluciones.90 4. Resultados de pH: Reacciones anódicas: Las reacciones anódicas que interesan son las de disolución del material afectado. Metal en solución de 2% NaCl y pH 2 de HCl.34 10 .20 11.55 6. y por lo tanto el pH vaya incrementándose. → Fe Zn Reacciones catódicas: Una reacción catódica importante.Resultados.11 Tabla 2.

5 Tiempo(semanas).5 3 3. teniendo en cuenta los parámetros L. a y b: 11 . Chapa común Hierro 1010 Acero 304 Aluminio Chapa galvanizada Gráfico 1: Variación del pH en función del tiempo. En las siguientes tablas se observa el efecto que se produce en el metal midiendo el color de la solución.7 6 5 4 pH 3 2 1 0 0 0. Chapa común Hierro 1010 Acero 304 Aluminio Chapa galvanizada Gráfico 2: Variación del pH en función del tiempo.5 1 1.5 Tiempo(semanas).5 3 3. 7 6 5 4 pH 3 2 1 0 0 0. Resultados de color: Las mediciones se realizaron debido a que el metal al ser atacado por una solución corrosiva va perdiendo su color y su brillo característico.5 2 2. para las soluciones con 2% NaCl. para las soluciones con 2% NaCl y pH 2 de HCl.5 1 1.5 2 2.

0 b 22.9 0.7 -7.8 52.8 3.1 -5.Solución 2% NaCl.1 20.6 3.9 -7.9 20. 12 . Muestras Hierro 1010 Acero 304 Aluminio Chapa común Chapa galvanizada Tabla 4 Tiempo (semanas).6 67.0 b 2.9 1.6 -5.2 59.8 66.00 68. con pH 2 de HCl.8 3 a 2.0 2.8 b 7.2 54.9 64.8 40.4 -7.9 -7.7 2 a -4.8 61.5 -7.2 67.1 17.2 68.1 -7.8 6.0 -7.9 0.6 -6.8 0.5 68.2 -5.7 0.5 66.3 53.7 4. Hierro 1010: Como se puede observar la variación de color y por ende de corrosión fue cambiando a medida que pasaba el tiempo.6 L 45.8 1.2 67.9 Materiales Solución 2% NaCl.0 Tiempo (semanas).0 -6. Imagen 1: Hierro 1010 en 2% de NaCl.0 -2.1 0.1 66.2 0.5 1. L 54.0 -7.9 -5.7 2. el color se torna cada vez mas rojizo y la corrosión fue aumentando. Muestras Hierro 1010 Acero 304 Aluminio Chapa común Chapa galvanizada Tabla 3.7 41.2 65.3 -4.2 1.7 Materiales Imágenes de los recipientes a medida del paso de las semanas.1 a -6. 2 L a b 47.9 b 13.3 -7.4 0.4 1 a -2.1 2.5 54. al paso de las semanas.0 1.0 L 58.4 19. 1 L 63.

la superficie del metal y la solución cambiaron cada vez más a un color rojizo. Imagen 3: Chapa común en 2 % de NaCl. al paso de las semanas. tanto que no se llega a observar hacia el interior del recipiente. 13 . Chapa común: A medida que avanzó la corrosión. Chapa galvanizada: Al paso de las semanas se observó que la corrosión sobre la superficie del metal aumentó y el color cambió cada vez más a blanco. al paso de las semanas.Imagen 2: Chapa galvanizada en 2 % de NaCl.

al paso de las semanas. al paso de las semanas. pero si se notó un cambio en la superficie del metal. Acero 304: En este metal fue donde menos se notó un cambio. Imagen 5: Acero 304 en 2 % de NaCl.Imagen 4: Aluminio en 2 % de NaCl. Imagen 6: Hierro 1010 en 2 % de NaCl y pH 2 de HCl. Aluminio: La variación de la corrosión al transcurso de las semanas no modificó tanto el color de la solución. ya que la corrosión sobre este material no avanzó lo suficiente como para observar cambios en el color de la solución o en el de la superficie del metal. ya que ésta pasó a ser más opaca. al paso de las semanas. 14 .

al paso de las semanas. Imagen 7: Chapa común en 2 % de NaCl y pH 2 de HCl. también se nota que la superficie del metal se oxidó. ya que pasó a ser más opaco. Imagen 8: Aluminio en 2 % de NaCl y pH 2 de HCl. al paso de las semanas. Aluminio: No se notan cambios en el color de la solución pero si en la superficie del metal.Hierro 1010: El cambio en el color y en la superficie del metal. nos indica que la corrosión avanzó sobre este metal. 15 . Chapa común: El cambio que se observa de forma muy marcada es en el color de la solución.

Imagen 10: Chapa galvanizada en 2 % de NaCl y pH 2 de HCl.Imagen 9: Acero 304 en 2 % de NaCl y pH 2 de HCl. Chapa galvanizada: Como se puede observar. al paso de las semanas. Acero 304: En este metal no se observaron cambios de color ni en la superficie del metal. 16 . ni en la solución. el color de la solución no ha cambiado. al paso de una semana. se formaron pequeñas burbujas sobre la superficie del metal.