ESTUDIO TÉCNICO (PROYECTO INVERSIÓN

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Prólogo Introducción Estudio de las materias primas e insumos Localización del proyecto Tamaño del proyecto Ingeniería del proyecto Método Lange Método de escalación Método cualitativo por puntos Método cuantitativo de Vogel Método diagrama de recorrido Método SLP Conclusiónes y biblíografía

Ingeniería del proyecto
OBJETIVOS ESPECÍFICOS. Probar la viabilidad técnica del proyecto, aportando información que permita su evaluación técnica y económica, y proporcionando los fundamentos técnicos sobre los cuales se diseñara y ejecutará el proyecto. El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el producto. También se toma en cuenta el renglón de las materias primas que se usarán en la producción. Con relación a la información de mercado: los volúmenes de venta pronosticados, la localización de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto. Con todos estos antecedentes se procederá a localizar información relativa a las tecnologías disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción del bien o servicio objeto de estudio.

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4.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman la producción. A partir de éstas, es posible los requerimientos técnicos de las materias primas que se utilizarán en la producción del bien, así como los procesos tecnológicos que se utilizarán en la fabricación. En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y secundarios, así como los insumos alternativos y los efectos de su empleo; los productos principales, subproductos, productos intermedios y residuos, indicando si estos últimos alcanzan un valor económico y si su eliminación produce contaminación. Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. Estos incluyen: la definición genérica, su unidad de medida, calidad, descripción de materiales, cantidad, acabados, tolerancia, fórmulas y normas de funcionamiento, dibujos técnicos y detalles de producción, necesarios para obtener el resultado final. Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos similares; con el fin de asegurar la calidad y la competitividad. De ser posible, debe contemplarse la estandarización de los productos, ejerciendo influencia sobre los materiales, partes, dimensiones, formas, tamaños, funcionamiento y otras características. Este tipo de estándares son necesarios para el intercambio de partes, economías en el costo y calidad, factores vitales tanto en la fabricación como en las ventas.

4.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN.
Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es necesario tener conocimiento de las alternativas tecnológicas viables y accesibles; La selección del proceso de producción está íntimamente relacionada con la selección de la tecnología de producción. El proceso de análisis y selección de la tecnología debe considerar las diversas consecuencias de la adquisición e incluir los aspectos contractuales.

Análisis de las tecnologías disponibles.

Los factores importantes a considerar son:
• • •

Capacidad mínima económica factible del proceso, en comparación con el tamaño determinado para el proyecto. Calidad de los productos obtenidos con relación a la calidad identificada en el estudio de mercado. Costo de inversión, comparado contra la disponibilidad financiera del proyecto.

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Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones. para garantizar su eficiencia. Riesgos involucrados en la operación. Entre estos deben analizarse los procesos intensivos en el uso de la mano de obra. las políticas de sustitución de importaciones. Tecnología innovada recientemente. Adaptabilidad a las materias primas. comparado con las capacidades existentes en el medio. que producen bienes altamente estandarizados. costo de mantenimiento. El uso de tecnologías innovadoras pueden implicar riesgos que son difíciles de medir. las restricciones de contaminación ambiental. 4.3. Aspectos contractuales. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. Es importante que el equipo de tecnología haya sido probada antes. aplicables a lugares en donde los costos por este rubro son bajos. La producción continua es típica de las industrias organizadas en líneas de montaje. rechazo de dependencia tecnológica. Si las tecnologías innovadoras deben ser analizadas con detalle. Existen otros factores que deben tomarse en cuenta para la selección de la tecnología. etc.• • • • • • Flexibilidad de operación de los equipos y procesos. tales como vida de uso del equipo. y que puedan lograr aumentos en la producción y seguridad. Este hecho conduce a revisar tecnologías avanzadas que permitan ahorrar en los insumos y en la inversión. Los procesos automatizados que se utilizan en producción masiva. en donde se realizan trabajos a una o varias etapas de proceso productivo. en comparación con el comportamiento de la demanda. mayormente las tecnologías obsoletas. etc. Un factor importante en la selección tecnología es el grado de seguridad de operación. restricciones en divisas. protección de la tecnología a través de patentes y posibilidad de tener las licencias correspondientes. Existen dos tipos básicos en sistemas de producción: El sistema de producción intermitente y el sistema de producción continuo. se utiliza en trabajos de pequeños lotes y a base de pedidos. • Tecnología innovada recientemente. 3 . Se caracteriza por la continuidad y balance rígido del proceso productivo. La producción intermitente esta organizada en función de unidades de servicio. Es conveniente que la tecnología haya sido probada lo suficiente como para asegurar su eficiencia y de preferencia en el lugar de origen. • Tecnología de capital intensivo o de mano de obra intensiva.

En los proyectos es necesario establecer criterios de desagregación o segmentación del proceso global y definición del proceso unitario. La Mercadotecnia utilizada en un sistema de producción continua está dirigida al desarrollo de canales de distribución para el gran volumen de la producción. y a persuadir a los clientes de aceptar productos estandarizados. equipo de trayectoria fija. sin conexión alguna entre sí. etc. Para la desagregación del proceso global se pueden plantear dos posibilidades: • o • o Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que actúen en forma paralela. con las cuales pueden aprovecharse descuentos en la compra de grandes cantidades.Algunos procesos no pueden clasificarse en la producción intermitente o en la producción continua. En los sistemas de producción en masa los artículos salen de la línea de ensamble con intervalo de pocos minutos. Que existan estacionalidades o series de producción diferentes y no simultáneas. costos de control. existen mayor productividad por la especialización de la mano de obra y por el uso de máquinas especializadas. Los costos de almacenamiento son más bajos en un sistema de producción continua debido a que la materia prima se almacena durante un tiempo mas corto y los inventarios de artículos en proceso se mueven por la planta con mucha rapidez. son menores. Las inversiones en un sistema de producción intermitente son menores que en un sistema de producción continua. porque presentan una combinación de ambos. En un sistema intermitente de producción. prorrateo de los costos fijos entre un mayor número de unidades. El tiempo requerido para la producción generalmente es menor en los sistemas de producción continúa que los intermitentes. Si la desagregación es insuficiente para describir el proceso habrá que definir con precisión lo que es un proceso unitario.4. debido a que el uso de maquinaria especializada. Esto se debe principalmente a las economías de escala. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO. El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que transforma los insumos desde su estado inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado final. A estos procesos se les denomina mixtos y deben mencionarse algunas ventajas y desventajas de los dos tipos básicos de proceso producción. En la producción intermitente la mercadotecnia esta orientada a obtener y cumplir pedidos individuales para diversos productos y por lo tanto es menos sensible a las fluctuaciones de la demanda. 4. Los criterios utilizados para describir un proceso unitario son: 4 . como son: • • • • • El costo unitario del producto o servicio es más bajo en el sistema continuo que en el intermitente. etc. por lo general los productos están en un estado de terminación parcial durante varios días o varias semanas.

así como los efectos en el producto y residuos. La descripción del proceso se complementa con la presentación de los diagramas de flujo. año de diseño y fabricante. costo de transformación. cantidad. se puede denominar proceso unitario. Mencionar si su eliminación por los métodos convencionales provocan contaminación. consumo de energía y/o combustible. capacitación de los operadores. vida útil. cantidad que especifique el numero de unidades requeridas por unidad de tiempo. y calidad comparada con los patrones establecidos y las normas de calidad y/o de productos similares competitivos. número de operarios para su funcionamiento. Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se realizan durante el proceso productivo los diagramas de flujo son modelos esquemáticos que muestran el movimiento y la transformación de los bloques a través de los departamentos de una planta. Productos principales. que dan a éste características que lo dotan normalmente de un valor económico o social. origen. Los diagramas de uso general son: 5 . equipos y personal: Se identificarán el tipo. Se considera como unidad mínima a los equipos o instalaciones indivisibles que realizan funciones específicas. distribución espacial y funcional de las unidades. principales o secundarios. • o En la descripción de las unidades de transformación deben indicarse los siguientes elementos: Insumos principales y secundarios: Los que son usados en el proceso de transformación. unidad de medida.• o Las etapas de transformación del insumo principal. 4. calidad. Diagramas de flujo del proceso total: En estos diagramas se identificarán los procesos unitarios y sus interrelaciones. Descripción de las instalaciones. subproductos y productos intermedios: En cada caso mencionar la definición genérica. sobre su calidad y costo de transformación. etc. capacidad diseñada. la unidad de medida. señalando para cada uno de ellos la definición genérica. agregando la información mencionada en el punto anterior. DIAGRAMAS DE FLUJO. Residuos: Identificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen un valor económico o social.5. Insumos alternativos y efectos de su empleo: Se hace mención de las posibilidades de utilizar insumos alternativos.

subproductos y residuos. El diagrama de bloques es útil en las etapas iniciales de un estudio de proceso. cambios en la forma de energía.• • • Diagramas de bloques Diagramas de flujo del proceso. presiones y cantidades del flujo en diversos puntos significativos del diagrama. El diagrama de bloques es el más simple y el menos descriptivo de los diagramas esquemáticos.7 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. También para incluir datos sobre el consumo de energía utilizable durante todo el proceso productivo. Se utilizan flechas para indicar la dirección del flujo. El balance de materiales se puede presentar en forma de cuadro o bien incluirse en el diagrama de flujo del proceso. El diagrama gráfico de flujo está dibujado de manera que el flujo y las operaciones del proceso destaquen de inmediato. Para elaborar estos balances. humedad y temperatura. Esto es que la cantidad total de entradas es igual a la cantidad de salidas ya sea en desechos. Los bloques están conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. mermas. transportaciones. El diagrama de flujo de proceso está diseñado para ayudar al análisis del sistema de producción en términos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. productos finales. se requiere aplicar los coeficientes técnicos para cada etapa del proceso en conjunto. 4. Como su nombre lo indica consiste en bloques. En estas etapas y operaciones se van mostrando las cantidades de cada insumo. subproductos. así como las condiciones de presión. Esta información aportará los coeficientes unitarios destinados a la cuantificación física y económica de los insumos en los procesos de producción. productos intermedios. BALANCE DE MATERIALES Y ENERGÍA. Este diagrama proporciona información con relación a las operaciones. etc. Diagrama gráfico de flujo. El principio técnico que fundamenta este balance es el primer principio de la termodinámica o conservación de la energía. 4. inspecciones y demoras. que por lo general representan una operación en una planta o una sección de la planta.6. Se usan símbolos para expresar gráficamente las secuencias de las actividades. se indican temperaturas. almacenamiento. 6 . Se hace con el objeto de incluir datos sobre las relaciones técnicas de transformación de las materias primas e insumos diversos tales como productos finales.

la maquinaria y las herramientas necesarias. especificando índices de mermas y producción de desechos. vida útil. La realización de este programa es importante para los demás aspectos de la ingeniería de proyecto. mano de obra.Es un reporte escrito de las etapas de producción del proyecto. horario. etc. peso. 4. Con la descripción del proceso productivo. • o • o • 7 . específicos de cada proyecto pueden obtenerse en asociaciones y organizaciones de fabricantes o proveedores de equipo. por unidad de producto. costo. En su estructuración intervienen los coeficientes técnicos de conversión: Materias primasproductos.8 MAQUINARIA Y EQUIPO. reservas de capacidad o sobrecarga posible que eventualmente se puede utilizar. En función de este volumen y el balance de materiales se cuantificará físicamente los requerimientos totales. En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de productos que se pretende entregar al mercado. El programa de producción se puede realizar desde dos vertientes: Con base a un estudio de Mercado y con base en las Materias Primas. capacidad. dimensiones. Calidad del producto obtenido. rendimiento. con el del programa de producción y con el tamaño del proyecto. hasta llegar a la obtención del producto final. Grado de eficiencia y rendimiento en términos de aprovechamiento de materia prima. La información relativa a los equipos y los procesos de manufactura. entre otros: • o Capacidad de producción en régimen normal de trabajo. describiendo a su vez las características principales como son: tipo. así como en publicaciones especializadas del ramo de bienes de capital. Selección y especificaciones Los factores técnicos que intervienen en la selección de equipos y sus proveedores son. En el segundo caso. por unidad de tiempo. especificando: Producción. eficiencia de los equipos y la relación en sumos. a. se parte del volumen de la materia prima que se desea procesar. se deben especificar los equipos.

consiste en examinar la influencia que la selección de un determinado equipo puede tener sobre los costos del proyecto. Flexibilidad. Debe tomarse en cuenta la necesidad de equipos para el transporte y el montaje de maquinaria. etc. Estos equipos deben especificarse con el grado de detalle que requiera su importancia. posibilidades de reforma o sustitución futura. Selección del método y equipamiento para el manejo y transportes de materiales. No siempre la tecnología mas sofisticada es la que ofrece mayores ventajas económicas. Por eso. determinada en funciones de la tecnología y mercado. el problema de selección de maquinaria y equipo. desgaste y obsolescencias. 8 . los tipos de interés y los tipos de moneda con que debe efectuarse el pago correspondiente. Dificultad para su arranque. Necesidades de manejo de materiales. puede representar un porcentaje importante del tiempo total del ciclo de producción. El manejo de materiales puede ser lo que origine un mayor consumo de mano de obra o energía. indicación de las alternativas posibles de utilización parcial de los equipos o instalaciones de producción.o • o • o Vida útil. que depende de las características técnicas de la industria y del costo relativo de los factores. en la selección del equipo debe tenerse en cuenta la naturaleza técnica del proyecto pero también: • o • o La escala de producción. perspectivas de daños. c. Al realizar la descripción del equipo y maquinaria es necesario indicar sus costos y condiciones comerciales de entrega y adquisición como son: las facilidades crediticias. b. El grado de mecanización. Costo de los equipos. y sobre todo. • o • o Desde el punto de vista económico. necesidades de mantenimiento. Espacios necesarios para su instalación y especificaciones para la misma.

almacenaje y embarques Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que se pueda Seleccionar equipo que sea flexible en su uso Prever facilidades alternativas de transporte de materiales en áreas críticas del sistema de producción. servirá de base para el dimensionamiento y distribución de las áreas de proceso y almacenamiento. La selección tanto de los equipos de proceso. Reducción de riesgos para los empleados: el análisis de arreglos de planta se esfuerza por reducir a un mínimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los trabajadores. gerentes y demás personas asociadas con el sistema de producción. por ejemplo. • 4. etc. Al diseñar la distribución de los equipos (lay-out) se debe tomar en cuenta lo siguiente: Minimizar el manejo de materiales: Un buen arreglo de la planta debe minimizar las distancias y el tiempo requerido para mover los materiales a través de los procesos de producción. materiales y servicios auxiliares en la planta es optimizar el valor creado por el sistema de producción. como de los relacionados con el manejo y transporte de materiales. dentro y fuera de la planta. se puede lograr el equilibrio en el proceso de producción y evitar cuellos de 9 . Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los siguientes principios: • • • • • • • Coordinar el transporte de materiales a través de toda la planta Reducir a un mínimo el número de movimientos de material Disminuir a un mínimo la trayectoria de transporte de materiales Diseñar adecuadamente las facilidades de recepción.Los objetivos que se deben buscar al hacer una selección de métodos y equipos de manejo de materiales son: • • • • • • Disminución de los tiempos de producción Minimizar costos de movimiento de materiales Lograr un flujo de materiales con riesgos mínimos Lograr un buen control del flujo de productos Minimizar las mermas de materias primas y productos por manejo y transporte Aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento. Asimismo servirá para ubicarlos equipos dentro de los edificios. El arreglo debe también satisfacer las necesidades de los trabajadores. rocío de pintura. El principal objetivo de analizar la distribución de máquinas. Puede comprender. la instalación de ductos para eliminar polvo. Equilibrio en el proceso de producción: Distribuyendo el número de máquinas requeridas.9 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.

botella. etc. Los trabajadores no deberán tener excesivo tiempo ocioso o tener que recorrer grandes distancias para obtener herramientas. Incluyen ruidos excesivos. polvo. pero bajos volúmenes de producción. lo guiado por órdenes de trabajo cuál proporciona mayor 10 .. plantillas. Estas interferencias afectan adversamente el desempeño de los trabajadores.(tecnología empleada y materiales que se requieren) 3. con el mínimo de perturbaciones. se requiere mano de obra El trabajo es intermitente y esta especializada para manejarlo. Minimización de interferencias de las máquinas: Éstas asumen muchas formas en las operaciones de producción. así que se deben evitar en la medida de lo posible. suministros. etc. acumulación de inventarios excesivos de artículos en proceso. Existen tres tipos básicos de producción y son los siguientes: • Tipo de distribución Características Por proceso: agrupa a las Son sistemas flexibles para personas y al equipo que trabajo rutinario. Utilización efectiva de la mano de obra: Un buen arreglo de la planta favorece la efectiva utilización de la mano de obra. separando de ellas las máquinas fuente. y contribuir a mantener la armonía de los trabajadores. Los costos de una redistribución pueden disminuir si se diseña el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad.El volumen de producción (tipo continúo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de producción). emanaciones y calor. La distribución de la planta esta determinada en gran medida por: 1. en beneficio de la productividad. por lo que son realizan funciones similares y menos vulnerables a los pagos. Incremento del ánimo de los empleados: El arreglo de la planta debe crear un ambiente favorable para evitar presiones o conflictos.El tipo de producto(ya sea un bien o servicio. ajustes.. Utilización del espacio disponible: Éste debe usarse en su totalidad para elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión de la planta. 2..El tipo de proceso productivo. que permitirá futuras ampliaciones. el diseño del producto y los estándares de calidad). pérdidas y malas colocaciones de los productos terminados. vibración. Flexibilidad: En ocasiones es necesario revisar un arreglo determinado.. hacen trabajos rutinarios en El equipo es poco costoso.

el cual es acuerdo con la secuencia de muy especializado y costoso. Agrupa a los Existe una alta utilización de las trabajadores y al equipo de personas y el equipo. El operaciones sobre el producto o costo del manejo de materiales usuario. servicios 11 . El trabajo es continúo y es bajo y la mano de obra no es se guía por instrucciones especializada. Realiza tareas auxiliares. y por esto la mayoría de estas distribuciones son flexibles. Mano de obra indirecta: Aquella que no tiene una relación directa con la producción del artículo. 4. con operaciones interdependientes. Ejemplo: limpieza. así como el programa de producción. el equipo no se utiliza a su máxima capacidad y el control de la producción es más complejo. Los empleados estandarizadas. se calculan las necesidades en unidades físicas y monetarias por periodo de las diferentes materias primas e insumos. Personal de administración y venta: Es aquel que se dedica a la administración de la planta. los materiales y el y la planeación del proyecto equipo acuden al sitio de pueden realizarse utilizando trabajo. efectúan tareas rutinarias y el trabajo se vuelve aburrido. El personal necesario en la operación de una planta puede clasificarse en: • • • Mano de obra directa: Aquella que interviene directamente en la transformación de insumos a productos.11 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES. El control de la producción es simplificado. supervisión. Por lo anterior. tales como mantenimiento de materiales. limpieza.10. y a la venta y comercialización del producto final. La mano Tiene la ventaja de que el control de obra. Por producto.individuales. etc. técnicas como el CPM y PERT. el costo de supervisión por empleado es alto. supervisión. El número de personas necesarias para la operación del proyecto debe calcularse con base en el programa de producción y en la operación de los equipos. satisfacción al trabajador. 4. Tomando como fuente de información los diagramas de flujo y los balances de materia y energía. está en función de los turnos de los trabajadores necesarios y de las operaciones auxiliares. INSUMOS Y SERVICIOS. Por componente fijo. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA. etc.

vapor de fuerza y de proceso y almacenamiento y movimiento de materias primas y productos. equipos anticontaminantes. Edificaciones y costos. Los planos de los edificios se complementan con los proyectos de instalaciones eléctricas. características del terreno. El cálculo del área de edificios puede dividirse en: Área de producción: Partiendo de las características de la maquinaria. unidades de refrigeración. lubricantes. aire para la planta y seguridad. combustibles. Áreas de servicios: los servicios necesarios en una planta se dividen en servicios primarios. la preparación de planos es la función mas importante.) Esta información ayudará en su oportunidad. generadores de vapor torres de enfriamiento. b. sistema de bombeo de agua. energía eléctrica) y materiales de consumo (refacciones. En el diseño de una planta de proceso. vapor. Requerimientos de superficie. servicios a vías férreas. maneradores. Área para futuras ampliaciones: es necesario planear el área para futuros desarrollos con el fin de evitar distribuciones caóticas. protección contra incendios. protección contra incendios. El diseño de la distribución en planta conduce a determinar las necesidades. servicios a edificios y calzadas. 4. etc.12. se logra determinar su tamaño. a seleccionar el tipo de equipo auxiliar necesario para la planta. movimientos y materiales. tanques de almacenamiento. de las circulaciones. y servicios secundarios constituidos por servicios de mantenimiento. ESTIMACIÓN CONSTRUCCIONES. así como del área necesaria para la operación. realizada de manera eficiente. herramientas. hidráulicas. y las especificaciones de los edificios. sanitarias. es la clave para una buena operación. subestaciones eléctricas para fuerza y alumbrado. En la elaboración de los planos de los edificios para producción industrial. sistemas de drenaje y de eliminación de desechos de la planta. agua. esta actividad. etc. conectores de polvo. equipos de tratamiento de agua. aire. los movimientos de materiales y todos los demás factores que afectan el área de producción.(agua. comprensores de aire. 12 . DE LAS NECESIDADES DE TERRENO Y a. una distribución funcional de equipo y edificios y para un mantenimiento bien planeado y eficiente. etc. administración y servicios complementarios y su distribución en el terreno. telefónicas. combustible. empaques. comprimido. deben tomarse en cuenta los criterios señalados sobre economía de tiempo. una construcción económica.

loseta antiderrapante. de las obras civiles de las instalaciones auxiliares. 13 . Hacer el diagrama de flujo y el plano de distribución de la planta es útil para tener fuentes de información adicional. andenes y mezanines. La siguiente etapa en la preparación de un calendario consiste en precisar la fecha de terminación. El tipo de modelo usual es el Diagrama de Gantt o gráfica de barras. Es posible contar en esta etapa. de la construcción de las obras. La Secuencia Típica de las Operaciones de Diseño y construcción para la mayoría de proyectos de plantas de proceso es: • o • o Diseño de proceso y preparación del diagrama de flujo de proceso. El calendario es la guía para la planeación y el registro del avance durante toda la obra. de las autoridades de cuya aprobación depende. lo que ayuda a tener una buena aproximación del monto de inversión por estos conceptos. etc. así como el tipo de edificaciones se procede a estimar el costo del terreno. 4. instalaciones subterráneas Características de las instalaciones exteriores. Esta fecha por lo general esta determinada por el renglón de equipo que tenga la fecha de entrega más tardada. Debe indicar las fechas de iniciación y terminación de negociaciones en las entidades que financiarán el proyecto. de los estudios finales de ingeniería.Se debe determinar los requerimientos y especificaciones que deben cumplir las diferentes construcciones como son: • • • • • • • • Dimensiones en planta Resistencias del piso Especificaciones de materiales para el piso Resistencias y otras características funcionales para muros y columnas. Preparación del diagrama gráfico de flujo y de los planos preliminares de distribución de la planta. transporte y montaje de maquinaria y equipos y de la puesta en marcha e iniciación de las operaciones. tipos de cubierta Niveles de iluminación natural y artificial Necesidades de puertas y otros accesos Requerimientos de instalaciones especiales como clima artificial. adquisición.13 CALENDARIO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO. Una vez conocida la superficie total requerida. con parámetros de costo unitario para cada tipo de construcción o para cada tipo de actividad. Para elaborar el calendario es necesario enlistar los materiales que controlan el avance de la obra. etc.

Diseño de los principales dispositivos de distribución eléctrica. Distribución de ductos para conductores eléctricos. Terminación del diseño arquitectónico y elaboración de la lista de materiales para los edificios. Envío de los planos de acero estructural para procuración y fabricación de acero estructural. Remisión de especificaciones de todos los materiales a las áreas de construcción. Arranque de la construcción. Especificaciones del equipo mecánico. Envío de los planos de cimentación a las áreas de construcción para la erección correspondiente. Especificaciones de tuberías. Terminación de diversos soportes de tuberías. mezcladores y agitadores. calentadores. Diseño y especificación de intercambiadores de calor. Inicio de planos para instalación de instrumentos. Especificaciones de instrumentos. etc. Diseño de cimentación para recipientes y demás equipos Diseño de acero estructural. Terminación de planos eléctricos y lista de materiales. Diseño de cimentación para equipo eléctrico. válvulas. Planeación de los arreglos de tuberías. Terminación de aprovisionamiento del equipo principal 14 .• o • o • o • o • o • o • o • o • o • o • o • o • o • o • o • o • o • o • o • o • o Diseño de recipientes. estudios arquitectónicos de los edificios de las plantas. Terminación del plano general y de los planos por área.

Instalación de aislamientos Limpieza Procedimientos de pruebas de operación en vacío y con carga. 4. en los niveles de perfil y prefactibilidad. Es útil cuando se conoce la inversión fija de una planta similar a la proyectada pero de diferente tamaño.14 ESTIMADO DE LOS COSTOS DE INVERSIÓN Durante la formulación del proyecto de inversión. Procedimiento de arranque de planta. conocida CB = capacidad proyectada de la planta B 15 . Instalación de instrumentación. Instalación de tuberías. es frecuente que no se pueda obtener con oportunidad el costo de inversión de los equipos principales y auxiliares así como de las construcciones e instalaciones previstas para el proyecto. Terminación de cementaciones. La relación funcional es: IB = IA [ CB/CA] n En donde: IB= inversión fija de la planta IB = inversión fija de una planta similar. Iniciación de erección sobre el nivel del piso. Prueba de equipo instalado. Terminación de instalaciones subterráneas. Instalaciones eléctricas. entre estos están: Regla del exponente decimal.• o • o • o • o • o • o • o • o • o • o • o • o Comienza la entrega en el sitio de la obra. En tales situaciones existen ciertos métodos para estimar la magnitud de las inversiones fijas.

Cuando se cuenta con el detalle de la inversión fija de una planta semejante a la que se proyecta . en procesos que manejan sólidos y líquidos L = 4. para procesos que operan con fluidos L = 4. se usa la siguiente expresión: IB = ( f1 + f2 OA ) ( CB/CA ) n + GA En donde: IB = inversión fija de la planta que se proyecta EA = costo de inversión en obra civil de A.3 y .5 para instalaciones muy pequeñas o bien para procesos que requieren condiciones extremas de presión o temperatura.1.7 para el promedio de plantas químicas y entre . se utiliza el factor LANG.0. pero con capacidad diferente.8 y . Aplicando el costo de adquisición al equipo. Cuando se conoce únicamente el costo del equipo de proceso. En el caso de sólidos L = 3. que depende del estado físico de los materiales en proceso.8 Si el costo de inversión obtenido para el equipo es para una capacidad diferente a la capacidad para la que se está proyectando la planta. 16 . Su relación funcional es: I=E*L En donde: I = inversión fija para la planta que se proyecta E= inversión en equipo principal de la misma planta L= factor de LANG.CA = capacidad instalada de la planta A n = exponente cuyo valor oscila entre .6 y . Entre . se puede determinar el costo de inversión del equipo a través de la regla de las seis décimas: EB = EA [CB/CA]06 En donde: EB = inversión en equipo principal para la planta que se proyecta EA = inversión del equipo según la cotización obtenida para una planta similar pero con capacidad c.95 para plantas muy grandes que emplean equipos múltiples.

3-0. i= tasa de descuento. 0. F2 = factor de actualización de costo de la obra civil. se obtiene dividiendo el índice de costos del año en que se realiza el estudio entre el índice de costos.GA = costo de inversión ( indirecto) correspondiente a: Ingeniería Básica y detalle. 1°= inversión inicial. en base a una hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto. 17 .6-0. y para esto como los costos se dan en el futuro y la inversión en el presente. de tal forma que éste último sea mínimo. permitiendo considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (el tamaño). Con lo anterior es necesario hacer el estudio de un número de combinaciones inversión-costo de producción. F1 = factor de actualización del costo de inversión. según lo descrito en el inciso a.5. es necesario incorporar el valor del dinero en el tiempo y descontar todos los costos futuros para realizar la comparación.8-0. Volver al principio Método de lange • • • Es un modelo particular para fijar la capacidad óptima de la producción de una nueva planta. contingencias y utilidades del contratista. correspondiente al año en que se efectuó la inversión de la planta que se conoce. A continuación se presenta la formula del costo total mínimo: Costo total =1°(c)+ ___c____= mínimo (1+i) DONDE: C = costo de producción.95.7 y 0. Administración del proyecto. CA = capacidad de la planta A CB = capacidad de la planta que se proyecta n = exponente que puede tomar valores 0.

que esa mayor inversión permite ahorrar. Volver al principio Método de escalación Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extras. de hecho. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo. Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos. 4. Volver al principio Método cualitativo por puntos VENTAJAS Y DESVENTAJAS. 1.00). 18 . El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la decisión. de 0 a 10) y elegir cualquier mínimo. este método es muy útil.T = periodos considerados en al análisis Para que al final. lo cual. Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. 3. los días que se trabajarán al año y si el proceso productivo puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del mismo o de los costos de producción. el costo total alcanzará su nivel mínimo cuando el incremento de la inversión inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operación. Desarrollar una lista de factores relevantes. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la máxima producción al trabajar tres turnos. 2. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir. 5. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1. Posteriormente hay que considerar. proporciona una gama de capacidades de producción. dadas las características del proceso. y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso.

6. Los supuestos. tanto de la materia prima como del producto terminado. son: 1. Se escogerá aquel sitio que produzca los menores costos de transporte. los relacionados con la adaptación del proyecto al ambiente y la comunidad. los niveles de contaminación y desechos.La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido. las comunicaciones. también consideradas como desventajas del método. pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado. Se refieren al nivel general de los servicios sociales con que cuenta la comunidad. 19 . Volver al principio Método cuantitativo de Vogel VENTAJAS Y DESVENTAJAS Este método apunta al análisis de los costos de transporte. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte. 3. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas. como la calificación que se otorga a cada factor relevante. dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y. podrían no ser reproducibles. Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluación. como el clima. se encuentran los siguientes: 1. 3. 2. Factores institucionales que son los relacionados con planes y las estrategias de desarrollo y descentralización industrial. que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa localidad. relacionados con las condiciones naturales que rigen en las distintas zonas del país. La oferta y la demanda deben ser iguales. tanto de materias primas como de productos terminados. Todos los datos se llevan a una matriz oferta – demanda u origen y destino. 5. Factores económicos. 4. etc. Factores sociales. 2. Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades embarcadas. El problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos de transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo. por tanto. Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial. Factores geográficos. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada. 4.

arriba.Una condición indispensable para que la matriz tenga solución es que la suma de toda la oferta sea igual a toda la demanda. La solución se logra por medio de una serie de pruebas usando círculos para denotar los departamentos y líneas conectoras para representar las cargas transportadas en un período. se selecciona el renglón o columna que tenga la casilla más baja en costo. Calcular la diferencia entre los dos costos más pequeños en cada fila y en cada columna y escribir los números resultantes al lado derecho y en la base de cada fila y columna. se requiere una serie de datos sugeridos por Richard Muther: P (producto) 20 . Usar una matriz ya reducida al eliminar renglones y columnas. abajo . o a los lados o en forma diagonal. Hay que mencionar que todos los métodos de localización dejan de lado hechos importan0tes. Se desarrolla una carta o diagrama de departamentos y así identificar los departamentos más activos. lo cual invalidaría cualquier técnica que se empleara. 3. Si esto no fuera así. Volver al principio Método SLP (Systematic Layout Planning) Para que este método tenga éxito. 2. Volver al principio Método de diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos más activos. Se llaman adyacentes a aquellos que en la distribución hayan quedado juntos. independientemente de los resultados del análisis. Los pasos para resolver la matriz son: 1. hasta que toda la oferta haya sido asignada a toda la demanda y ésta haya sido satisfecha en su totalidad. tales como preferencias o conveniencias de los inversionistas por instalarse en un sitio determinado. 4. En caso de empaté. la matriz daría una solución degenerada. No considerar en situaciones posteriores el renglón o columnas que haya sido satisfecho. pero no cuantificables. Seleccionar el renglón o la columna que tenga la mayor diferencia de costo y asignar tantas unidades como sea posible a la casilla de costo más bajo. Repetir los pasos del uno al tres.

ya que es en este donde se estudia la localización y tamaño óptimo de las instalaciones. y los métodos de distribución. Y también examinamos los procesos de producción que pueden operar para el proyecto de inversión. así como la calendarización de la adquisición de estas. Con esos datos ya es posible aplicar el método SLP. 21 . se verifica el espacio requerido y se le compara con el espacio disponible. No podemos olvidar los agentes que influyen en la compra de maquinaria y equipo. CONCLUSIONES Nos permitimos concluir que el estudio técnico es fundamental en un proyecto de inversión. Igualmente estudiamos los diferentes métodos para determinar el tamaño de la planta. ilustrando así todos los factores influyentes para el mejor desarrollo del proyecto.Q (Cantidad) R (Ruta) S (insumos) T (tiempo) Después de esto se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la relación de actividades que se tienen en las operaciones del proceso de producción. Una vez que se ha desarrollado el método. los métodos para su localización.

AGRADECIMENTOS Damos un agradecimiento a todas las personas que ayudaron a la realización del presente trabajo. un enfoque para empresarios. libros Nafín.mx/ 22 . Gracias a todas personas que sin saber nos ayudaron a realizar este trabajo. Un reconocimiento al Profesor Fernando Rodríguez Aranday por ser nuestro profesor y brindarnos sus conocimientos y experiencias. afortunadamente pudo lograrse una adecuada coordinación y por lo tanto el desarrollo del presente trabajo. 2000. México D. México D.F.nafin. 2000. Página NAFIN: http://www.F. Bibliografía: Curso Taller de formulación y evaluación de proyectos de inversión. Guía para proyectos de inversión. Agradecemos también a nuestros padres por brindarnos su apoyo en todo momento.gob. No es fácil coordinar a un grupo tan grande como fue en este caso. libros Nafin.