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Ejemplo

Llevar a cabo un diseño de riego por aspersión en el terreno que se muestra en
la Figura 27. Se debe de regar 1,8 hectáreas. El suelo tiene una capacidad de
retención de 155 mm/m. El cultivo es papa. En la zona se tiene una Etr de 4
mm/día, la velocidad promedio del viento es de 6 km/h. El suelo tiene una
infiltración básica de 13 mm/h.
La profundidad de raíces es de 40 cm, el agotamiento permisible de 40% y la
eficiencia de riego se ha estimado en 80%.
Se tienen disponibles para riego 18 horas al día. Llevar a cabo el diseño
utilizando tubería principal fija y laterales móviles de P.V.C. La cota de la
superficie del rio es de 365 m. El plano tiene una escala de 1:2000.
Figura 27. Área a regar
SOLUCION.
Lámina de riego neta.
Como la capacidad de retención esta dada en mm/m, para calcular la lámina
neta solo se debe de multiplicar por la profundidad radicular y el agotamiento
permitido.
Ln = 155 mm/m x 0,40 m x 0,40 = 24,8 mm.
Frecuencia de riego.
La frecuencia de riego es lámina neta sobre evapotranspiración real.
Fr = Ln / Etr = 24,8 mm / 4 mm/día = 6,2 días, se redondea a 6 días
Recalculando la lámina neta se tiene:
Ln = 6 días x 4 mm/día = 24 mm.
Cálculo de lámina bruta.
Es la relación entre lamina neta sobre la eficiencia.
Lb = Ln / Ef = 24 / 0,8 = 30 mm.
Ubicación de tuberías principales y laterales.
El área se dimensiona en 138 m x 130 m. Se coloca la tubería principal en el
centro de terreno, siguiendo la máxima pendiente y los laterales
perpendiculares, tratando de que queden a curvas de nivel. La tubería principal
será de P.V.C. e irá enterrada.
Elección del aspersor
El terreno tiene una pendiente promedio del 5%, por lo que la infiltración básica
no se debe multiplicar por ningún factor.
Para el cultivo de papa, se pueden utilizar espaciamientos de 6 m x 6 m, 6 m x
12 m, 12 m x 12 m etc. Para fines de resolver el problema se asumirá un
espaciamiento de 12 m x 12 m. Hay que recordar que los espaciamientos
deben ser múltiplos de la longitud estándar de tubería, que para nuestro caso
es de 6 m.
El caudal máximo del aspersor será:
Qasp = (13 mm/h x 12 x 12) / 1000 = 1,872 m
3
/ h.
Con este caudal se pueden escoger varios aspersores de diferentes marcas
comerciales. Se debe de escoger un aspersor que de un caudal menor o igual
a 1,872 m
3
/h.
Se debe de tener conocimientos de los diferentes aspersores que hay en el
mercado y con base a ello escoger.
Selección de aspersor:
Para fines del ejemplo se escoge:
Aspersor marca comercial Naan 233 / 91. Boquillas de 4,9 x 2,5 mm. Presión
de trabajo 2,5 atmósferas. Caudal 1,75 m
3
/h. Diámetro de humedecimiento 31
m. Rosca hembra de 18 mm. En la Figura 28, se observan las características
del aspersor
Figura 28. Características del aspersor utilizado.
Es importante escoger un aspersor que no trabaje a una excesiva presión, para
que la bomba no tenga que suplir demasiada potencia.
El diámetro de humedecimiento que da el aspersor, se debe de comparar con
el máximo espaciamiento que se recomienda utilizar en función de la velocidad
del viento.
Para una velocidad del viento de 6 km / h, en un espaciamiento en cuadro (12
m x 12 m), se recomienda un espaciamiento máximo de 0,6 x diámetro de
humedecimiento.
Espaciamientos de aspersores y laterales en función de la velocidad del viento
Velocidad del
Viento
Espaciamiento en % del diámetro
Cuadro Rectángulo Triángulo
EA EL
Sin viento 65 65 65 75
Hasta 6 Km/h 60 50 65 70
Hasta 12 Km/h 50 40 60 60
Hasta 15 Km/h 40 40 50 35
mayor 15 Km/h 30 30 40 35
Eamáx = El máx = 0,6 x 31 = 18,6 m. Este espaciamiento es mayor que el que
se esta utilizando, por lo que el aspersor escogido esta bien.
Grado de aplicación del aspersor (I).
El grado de aplicación se calcula dividiendo el caudal del aspersor entre los
espaciamientos utilizados.
L A
xE E
xQ
I
1000
=
h mm
x
x
I / 22 , 12
12 12
76 , 1 1000
= =
Este valor es menor que la infiltración básica, por lo tanto no se producirá
escurrimiento superficial.
Tiempo de riego (Tr)
El tiempo de riego es la lámina bruta sobre el grado de aplicación.
Tr = Lb/I
Tr = 30 mm / 12,22 mm/hr = 2,455 hr = 2 horas y 27 minutos.
Número de laterales a utilizar (Nl).
Máximo número de posiciones ( N).
Depende de la longitud de tubería principal, si se coloca en el centro o no y del
espaciamiento entre laterales.
N = (Longitud x n) / E laterales.
n tiene un valor de 2 cuando la tubería principal esta al centro del terreno.
N = (138 x 2) / 12 = 23; no se pueden colocar 23 posiciones, ya que se tendrían
12 a un lado y 11 al otro. Siempre que la tubería principal se coloca en el centro
el número de posiciones debe ser par. Si se colocan 24 posiciones, se tendría
una longitud de tubería principal de 11 espacios x 12 metros = 132 m; pudiendo
dejar 6 metros al final del campo.
Número de posiciones por día por lateral (N/p/l/día).
Se tiene que se puede trabajar 18 horas al día. Asumiendo un tiempo de
cambio (Tc ) de una hora.
N/p/l/día = Horas de trabajo / ( Tr + Tc) = 18 / ( 2,455 + 1) = 5,2 . Se debe de
redondear al valor inferior, por lo tanto el N/p/l/día es de 5.
Conocido N y N/p/l/día, además del ciclo de riego que se utilice, se puede
calcular el número de laterales que se requieren para regar dicha área.
Recuérdese que la frecuencia de riego es de 6 días, y que el ciclo de riego (Cr),
debe ser menor o igual a la frecuencia de riego.
Asumiendo un ciclo de riego de 5 días.
Luego el número de laterales (Nl) será:
Nl = N / (N/p/l/día x Cr ) = 24 / (5 x 5) = 0,96 Se debe de redondear al inmediato
superior, es decir se requiere solamente de un lateral para regar el campo.
Caudal mínimo para regar el área (Qmin).
El caudal mínimo es función del área de riego (A), las horas efectivas de riego
(H), la lámina bruta (Lb) y el ciclo de riego que se tiene.
Qmin = ( A xLb) / (H x Cr) x 100 = (1,8 x 3) / (12,275 x 5) x 100 = 8,8 m
3
/hr.
Se usa como H el valor de 12,275, puesto que el tiempo de riego es de 2,455
horas y se usa 5 posiciones al día.
Ese es el mínimo caudal que se requiere en la fuente de agua para regar el
área, si se cuenta con un caudal mayor no hay ningún problema; de lo contrario
se debe de reducir el área.
Longitud del lateral (Ll).
El ancho del terreno es de 130 /2 = 65 m. Luego el número de aspersores a
utilizar (Nasp), es de:
Nasp = 65 / El = 65 / 12 = 5,41 aspersores. Si se colocan 6 aspersores se
tendrá una longitud de lateral de L = Ea x (n – 1) + Ea/2 = Ea x (n – 0,5)Ll = (5 x
12 ) + 6 = 66 m. En este caso se esta colocando el primer aspersor a una
distancia de 6 metros del centro del terreno, para que cuando el lateral se pase
a la otra posición de al lado quede el espaciamiento de 12 metros. En este
caso se pasa un metro de ancho. Si se tiene libertad para aumentar el ancho
en 2 metros no habría problema; es decir se tendría longitudes de laterales de
66 metros, saliéndose un metro a cada lado del terreno original. En el caso de
que el área fuese estrictamente de 138 m x 130 metros, se colocarían
solamente 5 aspersores, con lo que la longitud del lateral sería de Ll = (4 x 12)
+ 6 = 54 m. Obsérvese que quedaría al final del campo una distancia desde el
último aspersor de 11 metros, el cual es menor del espaciamiento utilizado. Si
se colocan 6 aspersores se tiene una mejor uniformidad al final del terreno, que
si se colocaran 5, ya que hay mayor traslape.
Para fines del ejemplo asumamos que se pueden colocar los 6 aspersores.
Caudal del sistema (Qs).
El caudal del sistema en este caso es igual al caudal del lateral, puesto que
solo funciona un lateral a la vez. El caudal del sistema es el que se obtiene de
multiplicar el número de aspersores por el caudal del aspersor.
Qs = 6 x 1,76 = 10,56 m
3
/ hr. Nótese que este caudal es superior al mínimo
que se calculo (Qmin), la fuente de agua debe suplir este caudal, de no ser así,
se tendría que colocar solo 5 aspersores; con lo cual el caudal se reduce
exactamente al mínimo. Otra solución sería aumentar el número de hora de
trabajo.
Cálculo del diámetro del lateral (Dl).
Viendo el terreno se puede asumir que el lateral esta colocado sobre terreno
plano.
Para el diámetro del lateral, se deben de tener las perdidas admisibles. Para
calcular perdidas por fricción se puede utilizar la ecuación de Hazen Williams.
) 14 .....( 10 131 , 1
872 , 4
852 , 1
9
L D
C
Q
Hf × ×
|
.
|

'

× × =
÷
Donde:
Hf = es la pérdida por fricción en la tubería en m.
L = longitud de la tubería en m.
Q = Caudal que circula por la tubería en m
3
/hr.
D = Diámetro interno de la tubería en (mn)
C = Coeficiente de Hazen William, que depende del tipo de material en que
esta hecha la tubería. El Cuadro 13, muestra valores de coeficiente C, para
diferentes tipos de materiales.
Tal y como está la ecuación de Hazen Williams, es para tubería que no tiene
salidas, cuando una tubería tiene salidas como un lateral, se debe de
multiplicar la ecuación por un factor F, que depende del material, número de
salidas y posición de la primer salida.
) 15 .....( 10 131 , 1
872 , 4
852 , 1
9
F L D
C
Q
Hf × × ×
|
.
|

'

× × =
÷
Cuadro 13. Valores de coeficientes C.
Material Coeficiente C
Hierro nuevo 80
Hierro usado 100
Aluminio con acoples 120
Aluminio nuevo 130
Asbesto cemento 140
P.V.C plástico 150
Polietileno 140
Pérdida admisible (Pad).
La Padesta dada por el 20% de la presión de operación (Po).
Pad = 0,2 x 25 = 5 m. c. a.
Calculo del factor F de número de salidas.
Para tubería P.V.C., primer aspersor a Ea / 2, y 6 aspersores, se obtiene un F
de Cuadro 114 de 0,4048.
Cuadro 13. Factor F para tubería con salidas
Número
salidas
Plástico (1.760) Aluminio (1.852)
F
1
a
F
2
b
F
3
c
F
1
a
F
2
b
F
3
c
5 0.469 0.337 0.410 0.457 0.321 0.396
10 0.415 0.350 0.384 0.402 0.336 0.371
12 0.406 0.352 0.381 0.393 0.338 0.367
15 0.398 0.355 0.377 0.385 0.341 0.363
20 0.389 0.357 0.373 0.376 0.343 0.360
25 0.384 0.358 0.371 0.371 0.345 0.358
30 0.381 0.359 0.370 0.368 0.346 0.357
40 0.376 0.360 0.368 0.363 0.347 0.355
50 0.374 0.361 0.367 0.361 0.348 0.354
100 0.369 0.362 0.366 0.356 0.349 0.352
200 0.366 0.363 0.365 0..53 0.350 0.352
(a): Cuando la distancia desde la entrada del lateral a la primera salida es Ea m.
(b): Cuando la primera salida está cerca de la entrada del lateral.
(c): Cuando la distancia desde la entrada del lateral a la primera salida es Ea/2 m.
Despejando el diámetro de la fórmula de Hazen Williams, y usando un C de
150, se tiene.
) 16 ........(
10 131 , 1
2052 , 0
852 , 1
9
(
(
¸
(

¸

× ×
|
.
|

'

×
×
= F L
C
Q
Hf
D
mm D 08 , 37 4048 , 0 66
150
56 , 10
5
10 131 , 1
2052 , 0
852 , 1
9
=
(
(
¸
(

¸

× ×
|
.
|

'

×
×
=
Se debe de escoger un diámetro comercial mayor o igual a 37,08 mm.
Escogiendo el diámetro comercial en PVC móvil, interior de 45,22 mm, se
deben de recalcular las perdidas con la formula de Hazen Williams
. 91 , 1 4048 , 0 66 22 , 45
150
56 , 10
10 131 , 1
872 , 4
852 , 1
9
m Hf = × × ×
|
.
|

'

× × =
÷
Cálculo de la presión a la entrada del lateral (Pe).
Tomando una altura del elevador (he) de 80 cm.
Pe = Po + 0,75 x hf + he = 25 + 0,75 x 1,91 + 0,80 = 27,2325 m.c.a.
Cálculo del diámetro de la tubería principal (Dp).
Se debe de elegir el SDR de la tubería utilizar. En este caso la presión de
operación del aspersor es de 25 m.c.a, y la diferencia de altura más bien va a
favor, por lo que se puede utilizar un SDR de 41. Como se puede observar la
primera posición donde debe ir el lateral esta a una cota de 358,5 m, y la última
posición en una cota de 351 m. Se podría tratar de colocar un diámetro tal que
se pierda por fricción lo que se gana por diferencia de altura en ese tramo. Ese
tramo tiene una longitud de 132 m. Luego la pérdida admisible en ese tramo
será de 358,5 – 351 = 7,5 m.
En este caso no hay factor F, ya que la tubería es solo conducción.
Despejando el diámetro de la formula de Hazen William
mm D 35 , 47 132
150
56 , 10
5 , 7
10 131 , 1
2052 , 0
852 , 1
9
=
(
(
¸
(

¸

× ×
|
.
|

'

×
×
=
Se debe buscar un diámetro comercial igual o superior a este. En diámetros de
tuberías comerciales para SDR. 41, se tiene que el diámetro nominal de 38 mm
(1 ½) pulgada tiene un diámetro interior de 45,9 mm. Si se coloca este
diámetro las perdidas serán ligeramente superior a 7,5.
. 77 , 8 132 22 , 45
150
56 , 10
10 131 , 1
872 , 4
852 , 1
9
m Hf = × ×
|
.
|

'

× × =
÷
Calculando del diámetro desde la primera posición del lateral hasta la bomba.
Se tiene una longitud de 44 m. Como se utilizo diámetro nominal de 1
½pulgadas de ese tramo en adelante, no se puede usar un diámetro menor.
Usando este diámetro se calcula las Hf para ese tramo.
. 92 , 2 44 9 , 45
150
56 , 10
10 131 , 1
872 , 4
852 , 1
9
m Hf = × ×
|
.
|

'

× × =
÷
Se pueden calcular las velocidades para ver si es la adecuada, es conveniente
que las velocidades no sobrepasen los 3 m/s.
Área de diámetro de 11/2” = 0,00165468 m
2
V
11/2”
= 0,0029333 / 0,00165468 = 1,77 m/s
La velocidad es adecuada.
Cálculo de la carga dinámico total (C.D.T).
Se analizarán dos casos. Primero cuando el lateral esta al final del campo y
cuando el lateral esta al inicio del campo. En ambos casos se consideraran las
pérdidas secundarias (hfs) como el 5% de la suma de la Pentrada lateral más
Hf de la principal
Al final del campo.
hfs = 0,05 x (27,2325 + 7,447+ 2,92) = 1,88 m. c. a.
La carga dinámica esta compuesta por la presión a la entrada del lateral mas la
perdidas en la principal mas las pérdidas secundarias menos la diferencia de
altura (bajando)
C.D.T. = Pe + Hf -Z + hfs = 27,2325 + (7,447 + 2,92) – 5 + 1,88 = 34,48m.c.a.
Al inicio del campo.
hfs = 0.05 x (27,2325 + 1,88) = 1,45 m. c. a.
C.D.T. = Pe + Hf + Z + hfs= 27,2325 + 2,92 + 2,5 + 1,45 = 34,1m.c.a.
Como se puede observar en ambos casos las presiones son prácticamente
igual, por lo que se tendrá un sistema con presiones muy similares y por
consiguiente con una buena uniformidad.
Potencia requerida.
La potencia requerida se puede calcular en forma aproximada utilizando la
ecuación HP = (Q x CDT) / (270 x Ef).
Caudal en m
3
/h, CDT en m, Eficiencia en decimal.
Asumiendo una eficiencia global del 55%, los caballos requeridos serán:
HP = (10,56 x 32,44) / (270 x 0,55) = 2,3 HP.
Generalmente lo que se hace es escoge la bomba en las curves característica.
La Figura 29 señala la bomba que se ajusta a la característica del sistema
diseñado. Nótese que la bomba requiere una potencia de 2,5 HP.
Figura 29. Curva de bomba a utilizar
Dicha bomba tiene la succión en 50 mm y la descarga en 38 mm.
Operación del sistema.
En la Figura 30 se observa el plano con las diferentes posiciones y una
simulación de cuando se han regado dos posiciones.
Para comenzar a regar, el lateral se colocará en una posición por ejemplo la 1’
y se dejará regando durante 2 horas y 27 minutos. Transcurrido el tiempo de
riego se trasladara a otra posición (2’), y se continuará hasta regar al día un
total de 5 posiciones. Utilizando este procedimiento se tardará en regar todo el
campo 5 días; teniendo que llevar a cabo el quinto día solo 4 posiciones.
Cuando el lateral llega a la posición 12’ y riega en esa posición, se pasará
luego a la posición 12 y continuará hasta llegar a la última posición que es la 1.
Figura 30. Operación del Sistema
Materiales requeridos.
En el Cuadro 15, se da la lista de materiales que se requieren para
implementar el sistema.
Cuadro 15. Lista de materiales
Descripción Cantidad
Motobomba 1
Manguera de succión 63 mm 3 m.
Válvula de pie 63 mm 1
Niple roscado de 38 mm x 10 cm 1
Reducción de 63 mm x 38 mm 1
Niple con rosca a un lado de 38 mm x 10 cm 2
Te de 38 mm 1
Niple con rosca a ambos lados de 38 mm x 15 cm 1
Válvula de retención de 38 mm 1
Niple todo rosca de 38 mm 3
Válvula de compuerta 38 mm 2
Adaptador macho PVC de 38 mm 1
Tubo PVC 38 mm SDR 41 30
Tapón PVC 38 mm 1
Hidrante de 38 mm 12
Válvula codo de 38 mm 1
Te de PVC de 38 mm 12
Adaptador macho PVC de 38 mm 12
Tubo móvil PVC de 38 mm 13
Tapón PVC móvil de 38 mm 1
Porta aspersores riego móvil 38 mm 6
Elevador de 18 mm x 80 cm 6
Aspersores 6
Tapón final de PVC móvil de 38 mm 1