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POSTER-04

EL PROCESAMIENTO DE RESIDUOS ORGNICOS COMO ALTERNATIVA PARA LA PRODUCCIN DE ALIMENTOS DE CONSUMO ANIMAL
GRANDE, D.1, PINEDA, A.2, ARREDONDO, J.3, PREZ-GIL, F.4 DOMNGUEZ, P.5
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Divisin de Ciencias Biolgicas y de la Salud. Universidad Autnoma Metropolitana Iztapalapa. Av. Michoacn y La Pursima s/n. Col. Vicentina, Mxico, D.F. C.P. 04360. Tel. 58 04 46 00 Ext. 2532. Fax 58 04 49 30. e-mail: ifig@xanum.uam.mx Instituto de Investigaciones Porcinas. Carretera al Guatao. Km. 1. Punta Brava, Ciudad de La Habana, Cuba. C.P. 19200. Tel. (537) 29 91 12. Fax: (537) 24 41 08. e-mail: pinedaspengler@hotmail.com Divisin de Ciencias Biolgicas y de la Salud. Universidad Autnoma Metropolitana Iztapalapa. Av. Michoacn y La Pursima s/n. Col. Vicentina, Mxi co, D.F. C.P. 04360. Tel. 58 04 46 79. Fax 56 12 80 83. Departamento de Nutricin Animal. Instituto Nacional de Nutricin Salvador Zubirn. Vasco de Quiroga 15 Col . y Delegacin Tlalpan. Mxico, D.F., C.P. 14000. Tel. 55731200 Ext. 2820. Fax: 56 55 10 76. Instituto de Investigaciones Porcinas. Carretera al Guatao. Km. 1. Punta Brava, Ciudad de La Habana, Cuba. C.P. 19200. Tel. (537) 29 91 12. Fax: (537) 24 41 08. e-mail: iip00@ceniai.inf.cu

RESUMEN
Se analiza la importancia, manejo y produccin de residuos orgnicos, as como las posibilidades de su procesamiento para utilizarlos en la alimentacin animal. Se presentan las principales caractersticas del diseo, instalacin y operacin de una Planta de Procesamiento, mediante la cual es factible el procesamiento de residuos orgnicos de diverso origen. La construccin e instalacin de la Planta ha sido apoyada por el Gobierno del Distrito Federal a travs del Programa CONSERVA, y el proceso de su construccin se est realizando en el campus de la Universidad Autnoma Metropolitana Iztapalapa, con el respaldo de las autoridades universitarias. El corazn de la tecnologa es un Destructor Termomecnico de tecnologa cubana, en el cual se trituran, esterilizan e incluso se secan las materias primas a elaborar. Se describen los principales componentes de la planta de procesamiento, las caractersticas del Destructor Termomecnico, los principales elementos de la propuesta de procesamiento y la descripcin general de la operacin de la planta. Finalmente, se resaltan las ventajas o beneficios esperados del procesamiento de residuos orgnicos y su uso 1
Av. Othn de Mendiezbal No. 485 col. Nueva Industrial Vallejo CP 07700 Tel/Fax: (5)5869370, (5)5860818, (5)7520818 Email: ciiemad@vmipn.ipn.mx http://www.ciiemad.ipn.mx

en la alimentacin animal, dentro de los que destaca el beneficio ecolgico, derivado de incorporar a un proceso de reciclamiento materiales cuyo manejo y disposicin final son costosos, se desperdician actualmente e incluso provocan problemas de contaminacin ambiental. * Trabajo financiado por la Secretara del Medio Ambiente del Gobierno de la Ciudad de Mxico a travs del CONSERVA. ANTECEDENTES En julio de 1998, el Consejo de Estudios para la Restauracin y Valoracin Ambiental ( CONSERVA), de la Secretara del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito Federal, aprob la realizacin del Proyecto de Investigacin titulado: Saneamiento Ambiental y produccin de alimentos mediante el procesamiento de residuos orgnicos, el cual fue un proyecto desarrollado entre Mxico y Cuba, en el que participaron por parte de Mxico investigadores de la Divisin de Ciencias Biolgicas y de la Salud, de la Universidad Autnoma Metropolitana Iztapalapa y del Instituto Nacional de la Nutricin Salvador Zubirn, mientras que por parte de Cuba colaboraron investigadores del Instituto de Investigaciones Porcinas de La Habana. Como parte de las actividades del proyecto referido, se plante la instalacin de una Planta Piloto Experimental para el Procesamiento de Residuos Orgnicos. En el presente trabajo se presentan las principales caractersticas del diseo, instalacin y operacin de dicha Planta, cuyo proceso de construccin se est realizando en el campus de la Universidad Autnoma Metropolitana Iztapalapa, con el apoyo de las autoridades universitarias y el CONSERVA. * Trabajo financiado por la Secretara del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito Federal a travs del CONSERVA .

PRODUCCIN Y MANEJO DE RESIDUOS ORGNICOS Los residuos orgnicos representan recursos con un importante y variado potencial de aprovechamiento. Las mayores cantidades de residuos orgnicos se generan a diversos niveles de la cadena produccin-consumo de alimentos y son tambin un componente importante dentro de los residuos slidos generados en las zonas urbanas. Segn clculos de las autoridades de las Delegaciones Polticas de la ciudad de Mxico, se estima que en la ciudad de Mxico se generan diariamente 12,000 toneladas de desperdicios provenientes de la recolecta domiciliaria, industrial y del acopio y distribucin de alimentos, de los cuales aproximadamente el 53% corresponde a residuos o desechos orgnicos. El manejo y disposicin de los residuos orgnicos es una actividad laboriosa y de costos elevados, sin que en muchos de los casos se obtengan beneficios para quienes realizan dichas actividades.

Por otra parte, el procesamiento y uso de residuos orgnicos procesados en la alimentacin animal es una actividad todava poco valorada y estudiada en Mxico, a pesar de que representa una importante alternativa para apoyar la produccin de alimentos de origen animal, como se ha demostrado en otros pases (Figueroa, 1989; Heseker et al., 1996) adems, el procesamiento de residuos puede contribuir a elevar el ingreso y ocupacin de los productores pecuarios, al mismo tiempo de que se tendra la posibilidad de obtener protena de buena calidad, para su incorporacin en la dieta de la poblacin. Finalmente, procesar y utilizar residuos orgnicos tendra todava una razn prioritaria para la ciudad en este momento: contribuir a la disminucin de la contaminacin del medio. Por esta va, se evitaran fermentaciones con la consecuente produccin de metano que se retiene en la atmsfera y que afecta a la poblacin del rea metropolitana. Por otro lado, el reciclaje de los desechos hacia la alimentacin animal, contribuira a limitar el uso de rellenos sanitarios como forma de disposicin final de la basura, el cual es el principal mtodo actualmente utilizado, que adems, en el mediano y largo plazo tiene un alcance limitado e incluso puede contaminar el subsuelo, y por tanto, los mantos freticos.

GENERALIDADES SOBRE EL PROCESAMIENTO DE RESIDUOS ORGNICOS La elevada disponibilidad y diversidad de residuos orgnicos ofrece diversas posibilidades para su utilizacin. En el caso de la alimentacin animal, existen diferentes alternativas para el aprovechamiento de los residuos orgnicos; algunas de las ms promisorias, consideran el tratamiento o procesamiento previo de los residuos orgnicos mediante diversos mtodos, antes de suministrarse a los animales; dichos mtodos se aplican a desechos o residuos de muy diferente origen como por ejemplo desechos de rastro, subproductos de origen animal y desechos de pescado (Falla, 1994; Mendizbal, 1994; Parn y Zugarramurdi, 1994). En el caso de Mxico, se considera que el procedimiento en el que se utiliza alta temperatura y presin representa una alternativa viable para el procesamiento de los residuos destinados a la alimentacin de los animales, por lo que la propuesta para el diseo, construccin y operacin de la Planta de Procesamiento que se describe se basa en dicho enfoque.

CARACTERSTICAS DEL DISEO, CONSTRUCCIN Y OPERACIN DE LA PLANTA PILOTO EXPERIMENTAL PARA EL PROCESAMIENTO DE RESIDUOS ORGNICOS Para el procesamiento y reciclamiento de los residuos orgnicos, se propone la construccin y operacin de una planta de procesamiento que utilizar la tecnologa cubana de reciclaje. En sta tecnologa, aplicada en Cuba desde finales de la dcada de los sesentas, se utiliz en principio los desperdicios de cocina procesados para la alimentacin de cerdos. Con este fin, se construyeron en la isla ms de treinta plantas procesadoras distribuidas en su territorio, que en 1989 produjeron 1 200 000 ton de pienso lquido para la ceba de ms de un milln de cerdos (Figueroa, 1989). La labor de investigacin en Cuba ha demostrado que el procesamiento de desperdicios alimentarios y orgnicos ofrece importantes beneficios econmicos cuando se transforman en alimento para el ganado, contribuyendo eficazmente a reducir la contaminacin ambiental. El corazn de la tecnologa de procesamiento lo constituye un Destructor Termo Mecnico ( DTM), el cual tiene la funcin de triturar, esterilizar e incluso secar las materias primas a elaborar. La tecnologa de procesamiento de residuos orgnicos es muy sencilla; la materia prima se carga en el destructor en proporciones adecuadas y se somete a un proceso de trituracin, coccin y esterilizacin a temperaturas y presin elevadas, e incluso el secado, segn el producto final de inters. Por lo tanto, se pueden obtener productos en forma pasta, los cuales se pueden almacenar en depsitos hasta su utilizacin final, aunque tambin se puede producir harina, la cual se envasa en sacos y se puede almacenar durante varios das o semanas hasta su uso final (vase figura 1).

Caractersticas del Destructor Termomecnico (DTM )

El Destructor Termomecnico (DTM) o Reactor Termomecnico (RTM) que se instalar en la planta de procesamiento, es un equipo compacto, de fcil instalacin, eficiencia trmica y larga vida til, el cual tritura, esteriliza y seca las materias primas. El equipo tiene una capacidad de 1.5 toneladas y funciona con vapor inyectado en la camisa y el agitador; realiza la separacin automtica de materias extraas, est dotado de gran superficie de calentamiento y no requiere de la trituracin previa de la materia prima. El equipo funciona a una presin de trabajo 4 kg/cm2. En la figura 2 se presenta un esquema del Destructor Termomecnico.

Los componentes mecnicos intercambiables del DTM, son de fcil adquisicin en el mercado internacional, tienen larga vida til y pocas necesidades de mantenimiento, que se reduce a la reposicin de los empaques de los sellos que garantizan la hermeticidad del equipo. El peso neto del destructor vaco es de 3.2 ton y el peso con carga es de 4.7 ton. El equipo tiene su propio sistema motriz y est montado sobre una base metlica, por lo que una vez situado en su cimiento, slo resta la conexin elctrica para su funcionamiento. En la tabla siguiente se presentan las principales caractersticas del equipo que se instalar: Equipo Peso (ton) Capacidad Largo (m) Ancho (m) Alto (m) (ton) 3.18 1.50 4.80 1.20 1.20 Consumo de vapor kg/h 400

DTM-1.5

Caractersticas de la propuesta de procesamiento El resumen general para el procesamiento de los residuos orgnicos en la planta piloto consiste en la recolecta, trituracin, homogeneizacin y esterilizacin a alta

temperatura y presin de los residuos orgnicos en el equipo de tecnologa cubana para la produccin de alimento para animales como cerdos o peces. La materia prima que se puede procesar en el equipo, consiste en una gran diversidad de residuos orgnicos, entre los que se pueden mencionar desechos de comida, desperdicios agrcolas, residuos de rastros o mataderos, desechos de pescado, e incluso cadveres de animales generados durante los procesos productivos de las granjas. La temperatura de coccin de los desperdicios depende de las legislaciones higinico-sanitarias vigentes en cada pas. En Cuba fluctan entre 121C con retencin de 15 minutos para desperdicios de cocina y agroindustriales, o de 130 C con retencin de 30 minutos para desechos de rastro y cadveres de animales. La Planta de Procesamiento de residuos se construir en las instalaciones de la Unidad Iztapalapa de la UAM. El sitio seleccionado rene las caractersticas idneas para la construccin y operacin de una planta de las caractersticas sealadas, tales como independencia, facilidad de acceso, as como la disponibilidad de infraestructura y servicios bsicos (luz, agua y drenaje). Con base en los productos iniciales utilizados, los productos finales obtenidos pueden ser pienso lquido, pasta proteica, harina de carne y hueso, harina de pescado o harina de salcocho o escamocha, los cuales representan recursos valiosos para la alimentacin de animales como cerdos o peces. El objetivo de funcionamiento de la planta es principalmente demostrativo y experimental, lo que significa que su operacin se har en tiempos y horarios bien establecidos y con atencin especial a la emisin de olores. No est descartado que mediante el establecimiento de convenios especficos, se pueda realizar el funcionamiento de la planta para necesidades especficas de investigadores, industriales, ganaderos o piscicultores. Descripcin de la operacin de la planta Recolecta y recepcin de los residuos Los residuos orgnicos sern recolectados y depositados en contenedores o recipientes cerrados de 50-75 lts, los cuales sern transportados a la planta de procesamiento en camiones; los residuos se recibirn en la planta en dichos recipientes. A travs de una rampa de acceso, los camiones situarn los recipientes en una plataforma de trabajo, localizada junto a la tolva de carga del reactor DTM-1500. La ubicacin de los recipientes en la plataforma de trabajo, as como la carga del reactor se ejecutarn manualmente. Para realizar esta operacin en la planta se dispondr de dos operarios. Segn se vacan, los recipientes se trasladan a un rea de higienizacin (ubicada en la misma plataforma de trabajo), donde existir un dispositivo de limpieza.

Por ltimo los recipientes se almacenarn en la misma rea de limpieza para su posterior utilizacin. Los pisos de la plataforma del camin y la de trabajo de la planta tendrn canalizaciones adecuadas para conducir los residuales de la limpieza a la red principal de drenaje.

Procesamiento de los residuos Una vez recolectados y trasladados los residuos a la planta, el esquema de procesamiento consiste en someter los residuos orgnicos a un proceso trmico a presin dentro del destructor termomecnico (DTM) o reactor termo-mecnico (RTM), lo cual conduce a su coccin y esterilizacin. Se contempla que el procesamiento y esterilizacin de los residuos se efecte a 121C con una permanencia de 15 minutos, cuando se trate de desperdicios de cocina, de restaurantes o agroindustriales o de 130C con retencin de 30 minutos para desechos de rastro, de pescado y otros residuos similares. Durante el procesamiento de los residuos, los materiales extraos o indeseables quedan retenidos dentro del destructor debido a su diseo especial, y son evacuados posteriormente por el registro de limpieza del equipo. Una limpieza del digestor al final del turno de trabajo es suficiente. Para la operacin de la planta se requiere de un suministro de vapor estable, por lo que se requiere la instalacin y operacin de una caldera de 440 kg de vapor por hora a 10 Bar. de presin (con una reduccin a 5-7 Bar). El combustible que se utilizar para la operacin de la caldera ser gas LP, mientras que los dems equipos (incluido el DTM), operarn con electricidad, por lo que la construccin de la planta no requiere la instalacin de equipos de control de emisiones atmosfricas. Debido a las caractersticas de operacin de la planta y al tipo de materiales que se manejarn, y considerando adems que la planta de procesamiento se instalar en zona urbana, para su operacin se ha considerado la instalacin de un sistema de control de olores del proceso. Lo anterior es una adaptacin necesaria para la planta que se instalar en Mxico, a diferencia de los equipos instalados en Cuba, los cuales se han construido y funcionan principalmente en la zona rural, por lo que el control de olores no ha sido una preocupacin. Respecto a las aguas residuales generadas, estas se componen de aguas resultantes del desarrollo del proceso y aguas de la limpieza de los contenedores, equipos y de las instalaciones de la planta en general, por lo que no presentan caractersticas que requieran su tratamiento previo, y por lo tanto se depositarn directamente a la red de drenaje local sin tratamiento. La planta se construir cerrada con paredes; esto no crear inconvenientes con el calor, ya que el destructor (reactor) y las tuberas de vapor y de condensado se aislarn trmicamente.

Para la eliminacin de los malos olores, se utilizar un sistema de filtrado. En el sistema de filtrado se tratarn los gases no condensables provenientes de un condensador; por su parte, los gases y vapores condensables se depositarn en un depsito colector de condensado; hay que considerar que en un turno de trabajo se producen alrededor de 1298 kgs. de condensado. Debe tenerse en cuenta que por el filtro pasarn, adems de los gases no condensables, cierta cantidad de vapores que se generan en el depsito colector; estos vapores tienen una temperatura de 85-95 grados. La planta procesadora slo requiere de una toma hidrulica de presin (2-3 Bar), la cual se utiliza para el lavado de los recipientes de materias primas y para limpieza de los pisos.

Produccin de harina En la planta piloto de procesamiento se pueden obtener como productos finales pasta o harina; en el esquema propuesto, se pretende que el producto final obtenido sea harina, por lo que una vez procesado el producto en pasta se secar para obtener como producto final harina. La capacidad diaria de produccin de harina es de 500-600 kg., lo que equivale 2000 kg. de residuos de pescado procesados o su equivalente en otros residuos orgnicos de composicin similar. La planta de procesamiento puede producir 5 t de pasta o 500-600 kg. de harina en un turno de 8-10 horas, pero no ambas cosas a la vez. El producto obtenido en forma de harina puede despus ser sometido a un proceso de peletizacin (opcional). En virtud de que se van a producir alimentos secos, ser necesaria una instalacin adicional para la extraccin y tratamiento de los vapores que se generan durante el proceso de secado, por lo que ser necesario instalar un condensador, un cicln separador y un depsito de condensado. El cicln separador y el depsito de condensado son equipos muy simples, que en principio se fabricarn en las propias instalaciones de la Universidad; por su parte, el condensador ser adquirido en una empresa especializada. En el depsito de condensado se generan gases no condensables (malos olores), que sern tratados mediante un sistema de filtrado para evitar la contaminacin del ambiente. Los gases de escape del destructor podrn ser tratados tambin en el mismo sistema de filtrado, el cual en su caso sera el mismo sealado anteriormente. Los vapores del cicln se harn pasar por un condensador para facilitar el tratamiento de los gases no condensables en un sistema de filtrado. Por su parte, los gases no condensables del depsito de condensado, se procesarn en el mismo sistema de filtrado para eliminar los malos olores.

Para el secado del material se conectan las cmaras de trabajo del reactor a un cicln separador central, en el cual quedan retenidos los slidos que arrastra el vapor en la etapa de descompresin. Posteriormente los gases pasan por un condensador de tubos (a contra-corriente) y se dirigen a un depsito colector de condensado y finalmente a la canal de evacuacin de residuales de la unidad. El producto final deber salir del reactor con un 80 % MS.

Los tiempos aproximados del proceso completo para la produccin de harina son: Llenado del destructor, minutos Proceso trmico, minutos Descarga del digestor, minutos Tiempo total, minutos 20 240 20 280

En la figura 3 se presenta un diagrama general del procesamiento de residuos orgnicos en la planta.

Disposicin del producto final procesado La disposicin y almacenamiento del producto final se efectuar de acuerdo a sus caractersticas. En el caso de las harinas sin peletizar que se obtendrn, sern depositadas en bolsas plsticas o de papel para su posterior manejo y conservacin.

Equipamiento bsico. El equipamiento bsico para la planta que se instalar es el siguiente: No 1 2 3 4 5 Equipo Descripcin Reactor DTM-1500 3,2 ton. Calentado con vapor a 4 Bar, potencia 11 kW Caldera 400-500 Kg Vapor/h, 10 Bar Cicln separador Dimetro 800 mm Condensador de Superficie de enfriamiento de 40vapor 50 m2 Colector de 1-2 m3 condensado

Mano de obra
La mano de obra requerida para la operacin de la planta de procesamiento es la siguiente: en el Area de recepcin (plataforma de trabajo), laborar un ayudante sin calificacin tcnica requerida, mientras que en el Area de procesamiento (destructor, caldera, producto final) se necesita un operador de caldera, de reactor RTM-1500 y jefe de turno, quien debe ser un operario con calificacin tcnica media. Con base en lo anterior, el personal total por turno de trabajo ser de 2 trabajadores.

VENTAJAS O BENEFICIOS ESPERADOS


Un primer aspecto de la construccin de la planta es la demostracin de la factibilidad tcnica y econmica del procesamiento de residuos orgnicos, as como las posibilidades de su incorporacin en un proceso industrial bajo las condiciones de Mxico. Adicionalmente, se producir alimento para animales, con lo que se pretende demostrar que el procesamiento representa una alternativa que puede contribuir al abaratamiento del costo de produccin de alimento para animales Por otra parte, se pretende demostrar que el procesamiento de residuos puede ser una alternativa para elevar el ingreso y ocupacin de los productores pecuarios, as como obtener protena de bue na calidad a partir de desechos peocesados, para su incorporacin en la dieta de la poblacin.

Tambin se tendrn beneficios acadmicos y de investigacin, al establecer una lnea de investigacin sobre el procesamiento de residuos orgnicos mediante una propuesta concreta para su desarrollo, con beneficios adicionales al incorporar a dicha lnea de investigacin a estudiantes de la UAM-I de licenciatura y posgrado, adems del establecimiento de colaboraciones con Universidades y Centros de Investigacin e incluso productores interesados en dicha temtica. Finalmente, y no menos importante, es el beneficio ecolgico derivado de incorporar a un proceso de reciclamiento, materiales cuyo manejo y disposicin final son costosos, adems de que ordinariamente se desperdician e incluso provocan problemas de contaminacin ambiental. Se pretende mostrar que procesar y utilizar residuos orgnicos contribuye a la disminucin de la contaminacin del medio en la ciudad, al limitar el uso de rellenos sanitarios como forma de disposicin final de la basura, el cual es el principal mtodo actualmente utilizado, que adems, en el mediano y largo plazo tiene un alcance limitado.

REFERENCIAS Falla, L. 1994. Desechos de matadero como alimento animal en Colombia. Memoria del Taller Regional sobre Tratamiento y utilizacin de residuos de origen animal, pesquero y alimenticio en la alimentacin animal. Instituto de Investigaciones Porcinas y Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin. La Habana, Cuba, 5-8 de septiembre de 1994. Figueroa, V. 1989. Nonconventional feeding for pigs in Cuba. Pig News and Inf. 10:(1):29-33. Heseker A., Beckhausen W.S., Flachowsky G. and Kamphues J. 1996. Food wastes a new component in pig feeding as a challenge for the mixed feed manufacturing industry. Proceedings of the Workshop, Unconventional Feedstufss, held in the Bundesforschungsanstalt fur Landwirtschaft, BraunscheweigVolkentrode, 10-11th April 1996., Lanbauforschung-Volkerode-Sonderheft. 1996, No. 169, p. 377. Mendizbal, F. 1994. Procesos de deshidratacin y/o hidrlisis de los subproductos de origen animal. Memoria del Taller Regional sobre Tratamiento y utilizacin de residuos de origen animal, pesquero y alimenticio en la alimentacin animal. Instituto de Investigaciones Porcinas y Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin. La Habana, Cuba, 5-8 de septiembre de 1994. Parn, M. y Zugarramurdi, A. 1994. Aspectos econmicos del procesamiento y uso de ensilado de pescado. Memoria del Taller Regional sobre Tratamiento y utilizacin de residuos de origen animal, pesquero y alimenticio en la alimentacin animal. Instituto de Investigaciones Porcinas y Organizacin de las Naciones

Unidas para la Agricultura y la Alimentacin. La Habana, Cuba, 5-8 de septiembre de 1994.

Figura 3. la planta

Diagrama general del proceso de residuos orgnicos en

Caldera

Distribuidor de Vapor

DTM

Producto hmedo (pasta)

Vapores

Cicln Separador

Producto Seco (harina)

Condensador

Filtro

Atmsfera