2013

Instituto Tecnológico de Campeche Alumno: Juan Alberto Sánchez Espinosa

TEORÍA DE RESTRICCIONES A PARTIR DEL LIBRO LA META

Carlos Cabañas Rivera. San Francisco de Campeche. Campeche. GOLDRATT EN 1984 TRABAJO REALIZADO POR: JUAN ALBERTO SANCHEZ ESPINOSA GRUPO: VI-8. MAESTRO: Ing. ELIYAHU M. 28 de Mayo de 2013 Medición y Mejoramiento de la Productividad Página 2 .INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE INGENIERÍA INDUSTRIAL MEDICIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD TEMA: CONCEPTOS BASICOS PARA LA TEORIA DE RESTRICCIONES A PARTIR DEL ESTUDIO DEL LIBRO “LA META” ESCRITO POR EL DR.

exceso de inventario entre otros problemas. Existen fluctuaciones Medición y Mejoramiento de la Productividad Página 3 . throughput: que es la velocidad a la que el sistema genera dinero a través de las ventas. problemas con las maquinas. fallos de producción. Inventario: que es todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar cosas que pretende vender.CONCEPTOS BASICOS PARA LA TEORIA DE RESTRICCIONES A PARTIR DEL ESTUDIO DEL LIBRO “LA META” ESCRITO POR EL DR.  Fluctuaciones Estadísticas: suponer que los eventos dependientes se van a producir sin ningún tipo de alteración es una utopía. GOLDRATT EN 1984 El libro “LA META” trata acerca de una planta manufacturera que viene presentando desde hace mucho tiempo problemas de ineficiencia. retraso de los pedidos de los clientes. Se deben considerar los siguientes puntos 1. Además se debe prestar atención a:  Eventos Dependientes: un evento o una serie de eventos deben llevarse a cabo antes de que otro pueda comenzar. 2. Gasto de operación: que es todo el dinero que el sistema gasta en transformar el inventario en throughput. 3. ELIYAHU M. A partir de la lectura del libro entendemos que una empresa tiene problemas si: Su inventario es cada vez más grande y sus entregas insuficientes.

Es precisamente este exceso de capacidad el que logra que el flujo que marca el CB se mantenga.que afectan los niveles de actividad de los distintos recursos productivos. rotura de máquinas. y 2. como ser: calidad de la materia prima. faltante de materia prima e incluso disminución de la demanda. los que no son cuellos de botella que son aquellos cuya capacidad es mayor que la demanda. Significa que para que el sistema sea más eficiente deben existir estaciones de trabajo con capacidad mayor que el cuello de botella (CB). los cuellos de botella que son aquellos cuya capacidad es menor o igual a la demanda. Los cuellos de botella 1. sino el flujo de producción. como por ejemplo hacer un control de calidad de las piezas que van a entrar a las maquinas cuello de botella. ausentismo del personal. A final de cuentas se debe buscar Aumentar los ingresos y disminuir el inventario. que en el caso de los niños cuando iban caminando el cuello de botella era uno gordito que tenía un paso más lento y que retrasaba a todos los que iban detrás de él. Se debe buscar lograr un sistema sincronizado Esto es que no se debe equilibrar la capacidad productiva. Algo importante para que la empresa pueda ser mas productiva es que los empleados sean pro activos Medición y Mejoramiento de la Productividad Página 4 . corte de energía eléctrica.

regresar al paso uno. 4. Tiempo de espera: es el tiempo que pasa la pieza esperando no a la maquina procesadora. Una vez logrado esto se deben considerar los tiempos que se clasifican en: 1.Una vez logrado esto se deben establecer Los ciclos de fabricación y aumentar la velocidad del flujo de materiales. Para que estos conceptos puedan ser aplicados de una manera más eficiente se debe formar un equipo de trabajo PASOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS EN UNA EMPRESA 1. Medición y Mejoramiento de la Productividad Página 5 . Tiempo de procesado: es el tiempo que tarda la parte en ser transformada en una pieza de forma nueva y de mayor valor. mientras la maquina procesadora se está preparando para trabajar en la parte. Identificar las restricciones del sistema Decidir como explotar las restricciones del sistema Subordinar todo lo demás a la decisión del paso anterior Elevar las restricciones del sistema Si en los pasos anteriores se ha roto alguna restricción. pero no permitir que la inercia. 3. Tiempo de preparación: es el tiempo que la parte está en espera de entrar a procesamiento. 2. 2. Tiempo en cola: es el tiempo que la pieza se pasa formada en fila frente a una maquina procesadora que está ocupada trabajando otras piezas que estaban antes. 5. sea la causa de restricciones en el sistema. sino a otra pieza. para que ambas puedan ser ensambladas. 4. 3.

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